Печи пиролизные для производства древесного угля: Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.

Универсальные мобильные пиролизные печи для производства угля и печного топлива

Универсальная мобильная пиролизная печь

Больше возможностей – больше прибыли без дополнительных усилий

Что еще можно сделать с помощью обычной углевыжигательной печи? Технология известна не одну сотню лет. Оборудование изменилось, но принцип остался прежним – разложение материала под действием температуры без доступа воздуха. В результате из древесины получается уголь. Но не только…

Пиролизные печи – это не только для древесного угля

Пиролиз применим к любым органическим и многим неорганическим соединениям. Насколько рационально использовать пиролизные печи только для производства древесного угля?

Зачем ограничиваться только древесиной, если пиролизом можно перерабатывать множество других отходов? Любой объем мусора будет уменьшен в десятки раз, а получение побочных полезных продуктов будет прятным бонусом.

Маленький завод по утилизации отходов

Универсальные установки Чародейка оснащены системой сбора продуктов пиролиза и сжигания выделяющихся газов. Эти пиролизные печи перерабатывают любые углеродосодержащие отходы – древесину, пластмассу, резину – все, вплоть до ТБО.

При пиролизе древесины в качестве конечных продуктов вы получите древесный уголь и пиролизную жидкость — жижку. При использовании функции пиролиза отходов, содержащих углеводородное сырье, печи Чародейка позволют получить технический углерод и печное топливо. Переключение между режимами работы занимает одну минуту.

Топка дровами больше не обязательна

Технический углерод превосходит по теплотворности уголь и имеет широкое применение в строительстве и химической промышленности. А печное топливо греет лучше мазута и в дальнейшем может быть очищено или разогнано на фракции в ректификационных установках.

Универсальные пиролизные печи Чародейка поддерживают процесс нагрева за счет сжигания пиролизных газов, а старт процесса обеспечивается горелкой на собственном печном топливе.

Пиролизное масло (синтетическая нефть) используется как топливо для промышленных энергоустановок. Пиролизные печи Чародейка оснащаются горелками с распыляющими форсунками. Они работают на собственном печном топливе. Жечь дрова больше не нужно – система сама обеспечит себя топливом с избытком.

Простое управление процессом

Использование распылительной факельной горелки делает процесс пиролиза управляемым. В любой момент можно регулировать подачу тепла в камеру сгорания поднимая или понижая температуру.

Все газы – в топку

В процессе пиролиза из углеродного сырья в первую очередь выделяются газы. Точнее — парогазовая смесь. Именно они образуют языки пламени, когда мы любуемся огнем у костра. Из 1 м3 древесного сырья выделяется 75-90 м3 газов.

Это водород, метан, этан, этилен, бутан, пропан и т.д. Состав парогазовой смеси может быть разным, в зависимости от вида перерабатываемого материала. Полезным для процесса является их способность хорошо гореть.

В печах Чародейка мы используем эти газы для поддержания пиролиза. Неконденсируемые газы и легкие фракции парогазовой смеси дожигаются в топке.

Такой подход дает возможность очистить выбросы в атмосферу и убирает необходимость поддерживать огонь в топке печи сжигая древесину. Пиролиз в таких условиях проходит более мягко, повышается выход и качество готовой продукции.

Мобильность, модульность и автономность

Привязка оборудования к месту или использование специально подготовленных площадок больше не требуется. Расставьте все части оборудования так, как вас устраивает. Объединяйте несколько печей с одним модулем охлаждения.

Используйте одну горелку на несколько пиролизных печей. Можно задействовать тепло от одной работающей установки для обогрева другой.

Для использования функции пиролиза отходов потребуется немного дополнительных ресурсов в виде воды и электроэнергии. Но это не ограничивает свободу перемещения оборудования.

Электричества требуется так мало, что с этим справится небольшой генератор. При работе на  печах от 2 до 5 м3 будет вполне достаточно автомобильного аккумулятора. В режиме работы для получения древесного угля пиролизные печи Чародейка абсолютно автономны.

Характеристики универсальной пиролизной печи  Чародейка, 2,5

Комплектация универсальных пиролизных печей

• Пиролизная печь
• Охладитель
• Накопитель
• Горелка
• Топливный бак
• Трубопроводы
• Запорная арматура
• Тепловые маты

Ориентировочный выход готовой продукции на пиролизных печах Чародейка

Выход готового продукта зависит от состава сырья, его влажности и ответственности персонала.

Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.

Процесс углежжения

В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.

Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.

В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.

Оборудование для выжигания угля

Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.

Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.

Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.

Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.

В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.

Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.

Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.

Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.

При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.

Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.

Углевыжигательное оборудование периодического цикла

Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.

Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.

В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.

Трехкамерная углевыжигательная печь

Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.

Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.

Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.

Однокамерная углевыжигательная печь

Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.

Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.

За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.

Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.

Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.

Последними указываются габаритные размеры печи и ее масса. Если устройство не предполагается перевозить, эти данные могут не играть особой роли, а вот при транспортировке могут стать определяющими.

Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.

Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.

Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.

Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.

Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

Углевыжигательная печь своими руками

Бочка на подставке — простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.

Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.

На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.

Затем нужно обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.

Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.

производство древесного угля

Печи углевыжигательные (Пиролизные печи)

Для производства древесного угля

(Российское производство)

Печь углевыжигательная производительность  3 м³

Печь углевыжигательная производительность  12 м³

Краткая характеристика режимов пиролиза

Печь углевыжигательная производительность  3 м3

Технические характеристики коротко:

Объем загружаемого сырья: березы 2,5-3 м³.

Выход конечного продукта: 210-250 кг.

Время цикла: 28 часов.

Габариты установки:
длина-5700 мм(c пандусом),
ширина-1700 мм,
высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5-3куб. м (береза).
• Процесс углевыжигания длится 28 часов, в результате выход конечного продукта составляет 210-250 кг, в зависимости от исходного сырья.
  
  Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран.
  
  Загрузка осуществляется в ручную, в предварительно установленный загрузочный ящик.
  
  В верхней части  углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан.
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
• Пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
1.Режим сушки

Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза

Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля

При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.

Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.

В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%
Общие габариты комплекса : длина-5700 мм(c пандусом),ширина-1700 мм, высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь пиролизная (углевыжигательная) производительность  12 м3

Технические характеристики коротко:

Объем загружаемого сырья: березы 10-12 м³.

Выход конечного продукта: 1200-1400 кг.

Время цикла: 68-72 часов.

Габариты установки:

Топочный блок 1500*800*1000

Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 12 куб. м (береза).
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:

1.Режим сушки

Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода

сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с

45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза

Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля

При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.

Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.

В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%.

Весь процесс состовляет 68-72  часов

Выход готовой продукции состовляет 1200-1400 кг,(в зависимости от исходного сырья)

Габаритные размеры:

1.Топочный блок 1500*800*1000

2.Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

Краткая характеристика режимов пиролиза

Технология получения древесного угля методом пиролиза – нагреванием без доступа воздуха, включает в себя несколько основных стадий:

1. Сушка древесины.
2. Пиролиз древесины.
3. Охлаждение угля.

Характеристики этих стадий определялись по результатам предварительных расчетных и проектных работ по промышленным агрегатам (камерам) углежжения и на основе предшествующего опыта по углежжению.

Все стадии технологического процесса совмещены в одной камере пиролиза с последовательным прохождением всех операций. Объем камеры 12 куб. м. Общая длительность процесса 68-72 часов. Сырьем для производства угля является лес лиственных пород, относительной влажностью до  65%.

Режим сушки

Сушка выполняется путем принудительной циркуляции теплоносителя – дымовых газов (продуктов сгорания генераторного газа) с температурой t0 = 140…160 ºС через пакет древесины, помещенной в камеру углежжения. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов с последующим смешиванием дымовых газов с окружающим воздухом до  заданной температуры в смесительной камере. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45…65% до 4..5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.

Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины в камере углежжения внешним теплоносителем возрастает внутренняя энергия молекул, что приводит к разрыву молекулярных связей и к началу образования новых веществ – спиртов, кислот, смол и других продуктов. Температурный диапазон – 150…300ºС. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При охлаждении продуктов пиролиза этой стадии образуется смесевой пироконденсат с относительно низкой теплотворной способностью (300…500 ккал/кг) и неконденсируемые газы (СО, СО2, и остатки паров Н2О). При температуре близкой к 300ºС начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в камере углежжения без увеличения подвода тепла извне.

1. Режим экзотермического пиролиза
2.  

На стадии экзотермического пиролиза с температурой регулируемой в пределах 300…400ºС происходит дальнейшее химическое разложение бурой древесины, которое сопровождается выделением тепла и повышением температуры в камере пиролиза выше температуры теплоносителя (дымовых газов). На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь с 65…75%-ным содержанием нелетучего углерода. Продолжается образование и выделение в парогазовой фазе кислот, спиртов и преимущественно смол, а также неконденсирующихся газообразных продуктов: СО2, СО, Н2, СН4, С2Н2. Подаваемые в камеру углежжения дымовые газы должны иметь температуру несколько ниже оптимальной температуры реакции, что обеспечивает отвод тепла из зоны пиролиза и поддержание устойчивого теплового режима. Оптимальный температурный диапазон процесса – 380…400ºС, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 425ºС.

1. Охлаждение угля

При окончании прокаливания угль охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.

Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85ºС, желательно иметь ее на уровне 40ºС.

Состав рабочего древесного топлива

Состав древесного рабочего топлива и его низшая теплота сгорания в зависимости от величины относительной влажности приведены в таблице

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами. Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.  Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
 

Процесс пиролиза или углежжение — производство древесного угля

Дешевые синтетические нефтепродукты всё активнее вытесняют проверенный временем древесный уголь. Однако, по статистике спрос на него совсем не падает, а стабильно растет. Благодаря технологии углежжения или по-научному пиролизу получают уксусную кислоту, ацетатные растворители, формалин и, конечно же, сам уголь, который используется в качестве топлива, а также в производстве сероуглерода, кристаллического кремния, активного угля, электроугольных изделий и т. д.

Процесс пиролиза был изучен ещё в 19 веке. В 20-м он был поставлен на широкую ногу, тогда же стали известны и основные проблемы, связанные с ним: не самый высокий процент выхода готового продукта и, плюс к этому, загрязнение окружающей среды. Однако в начале нового тысячелетия ученым не только удалось добиться максимального выхода древесного угля, но и сделать углевыжигание более экологичным.

Виды и устройство углевыжигательных печей

Половину производимого в России угля получают с помощью специальных печей. Как правило, это маломощные стационарные установки, устаревшей конструкции. Тем не менее, даже на них научились производить уголь первого и высшего сортов, имеющий продолжительное горение и ровный, высокий жар.

И всё же современное производство вынуждает углежогов переходить на более производительные, а главное – мобильные установки. Первые – вертикальные реторты непрерывного действия считаются наиболее прогрессивными и обычно дополнительно оснащаются линиями подготовки древесного сырья, а также утилизации и переработки жидких продуктов пиролиза. Вторые не отличаются производительностью, но их основное преимущество в возможности перемещения печи к месту хранения сырья. Да и начинающему, неопытному углежогу лучше осваивать данный бизнес, имея небольшую установку. Кстати, перевозить их можно на прицепе легкового автомобиля, либо в кузове небольшого грузовичка (типа ГАЗель).

Стационарные углевыжигательные печи по своей конструкции могут быть однокамерные и трехкамерные. Однокамерный аппарат – это вариант для углежога, решившего начать с малого и пока не задумывающегося о перспективе. Трехкамерные печи дороже, но экономичнее и долговечнее. Во-первых, тратят на 40% меньше дров, т. к. в каждой камере идет своя стадия углежжения: пиролиз-сушка-остывание. Во-вторых, снижается пиковая нагрузка на печь, да и работа обслуживающего персонала распределяется равномернее.

Производственный процесс пиролиза

В процессе пиролиза обычно используют древесину лиственных пород, реже – хвойных. При 15-процентной влажности сырья на выходе получается 25% готового древесного угля, жидких продуктов – 55%, остальное – газы. Лучше использовать большие древесные куски для улучшения качества угля. Но важно не переборщить, т. к. при усадке происходит растрескивание и образование мелких частиц. Их объем может достигать 20% от готового продукта. Качественным считается уголь, размер фракции которого не менее 12 мм.

При переработке жидких пиролизных остатков получают до 10% древесной смолы, а также различные её компоненты: 6-9% уксусной кислоты, до 4,5% метанола и 5-6 процентов прочих соединений (альдегидов, кетонов, эфиров и др.).

Обзор установок

Наибольшее распространение на российском рынке получили печи на базе ППУ (печь передвижная углевыжигательная). Так в Нижнем Новгороде выпускается модель УПП-2 М, в Северодвинске – «СОЛЗА», в Москве – ПУМ-6. Все установки похожи друг на друга: вес каждой – около 2,5 тонн; все узлы легкоразборны; производительность – порядка 80 тонн в год.

Общей особенностью моделей является реверсивное движение теплоносителя, что обеспечивает практически полное сжигание продуктов разложения древесины внутри печи до оксида углерода (II). Днище из толстого металла позволяет эксплуатировать установки практически на любом грунте, даже на торфяниках. Печи просты в эксплуатации и легко управляются. Есть, правда, и недостатки. К основным можно отнести: слабую теплоизоляцию и невысокий выход готового угля.

Кстати, аналогичную по производительности установку, но в мобильном исполнении выпускают на Украине. Углевыжигательная печь «Грильбон» способна выпускать до 6 тонн древесного угля ежемесячно. Один цикл пиролиза длится 3 суток. Весит установка всего 1800 кг, а обслуживают её три человека. Главным её достоинством является возможность получения угля ресторанного качества. 

Теперь о мощных печах. Имеет смысл обратить внимание на серию российских установок «Поликор». Производительность – 400-2000 тонн/год, в сутки – до 5,2 тонн. Эти стационарные модели дешевы в строительстве и просты в обслуживании.

Однако для тех, кто думает о будущем, лучше сразу брать новейшую установку из семейства «Эколон». Отличает её суперэкологичность (0% выбросов), высокое энергосбережение и способность производить хороший уголь из древесины любой породы и даже древесных отходов. Доказательством этому является тот факт, что печь «Эколон» умеет изготавливать мечту владельцев каминов – «угольные поленья», полностью сохраняющие форму дров.

Аналогичную, но менее мощную углевыжигательную печь (выход – 1,5 т/сутки) выпускают в Вологде. Имя у неё фантастическое – «Фантастика». Комплекс оборудован системой дожига газов, системой удаления влаги. Процесс пиролиза идет всего 6 часов, благодаря быстрому прогреву сырья в камерах и удалению (а не стандартному выпариванию) влаги.

А вот пример того, что Кулибины никогда не переведутся в нашей стране. Энтузиастами разработана простейшая углевыжигательная печь с забавным названием «Кузнечик». Печурку можно собрать буквально «на коленке» из подручных материалов. Абсолютно экологичная, производительность для такого малыша отменная – 50 тонн угля в год. Обслуживать её может один человек. Разработчики, правда, советуют использовать при сборке не самый тонкий металл, иначе через год ваш «кузнечик» просто сгорит и ему потребуется капитальный ремонт. Всю информацию по установке вы можете найти по ссылке (http://bioenergy-spb.narod.ru/kuznechik.html). Она находится в открытом доступе и никакими авторскими правами не ограничивается.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

 

Угольная печь для дома своими руками. Производим древесный уголь в домашних условиях

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами. Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки. Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, н

Пиролизное оборудование для производства древесного угля, угольная печь, угольная машина, коммерческая

Коммерческая машина для производства древесного угля 2-3 т / день

Описание продукта

Коммерческая машина для древесного угля

Коммерческая машина для древесного угля предназначена для карбонизации брикета биомассы в древесный уголь. Угольная машина
, предназначенная для производства древесного угля из биомассы, может значительно увеличить коэффициент карбонизации (с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, повышенной безопасностью, высокой эффективностью, и энергосбережение.Эта печь идеально подходит для производства древесных брикетов для карбонизации бескислородной дистилляцией.

Широкое применение бездымного древесного угля:

♦ Древесный уголь в промышленности: в основном используется для объединения углерода промышленных материалов, металлургии и углерода науглероживания в химической промышленности.

♦ Древесный уголь в сельском хозяйстве и животноводстве: он может повышать температуру почвы, поддерживать влажность почвы, уменьшать количество органических удобрений и улучшать PH почвы.

♦ Древесный уголь в жизни: люди часто используют древесный уголь для обогрева, барбекю, а также в качестве топлива для сушки чая и табака.

Введение основных частей:
(1) Наружная печь
включает в себя обогревательное помещение (для обогрева внутренней печи), корпус печи и теплоизоляционный слой (он выполнен из теплоизоляционного материала)

(2) Внутренний камин
Состоит из корпуса бака печи и герметичной верхней крышки. Они изготовлены из жаропрочной термостойкой стали, три внутренние печи можно складывать вместе для экономии места и стоимости доставки.

(3) Курительная трубка для рециркуляции
Во время процесса карбонизации может образовываться дым.(может гореть) дым может быть собран и возвращен в печь.

(4) Бак очистки
Эта система состоит из бака очистки и циркуляционной трубы с обогревом отработавших газов.

(5) Подъемное оборудование
включает стальную подъемную раму и E-подъемник. Кроме того, печь легко загружать и выгружать.

Блок-схема:

Готовая продукция:
Карбонизация: Поместите готовые брикеты древесного угля или поленья машинного производства непосредственно в Торговля древесноугольной машиной для преобразования брикетов из опилок в брикеты из древесного угля.

Как производить древесный уголь? Он делится на три процесса:

1. Нагрев
После герметизации используйте древесные отходы или газ для нагрева печи. В первую очередь, 10 минут большого огня, чтобы сжечь, когда температура достигает 90 градусов по Цельсию, поверните, чтобы использовать медленный огонь, чтобы нагреть. Этот процесс занимает 80-120 минут, чтобы уменьшить количество водяного пара из ваших материалов.

2. Пиролиз
Продолжайте нагреваться, когда температура достигает 180-235 градусов по Цельсию в течение 3-5 часов, в результате этого процесса будет выделяться газ.Повторно используйте этот газ в качестве топлива для нагрева. Весь процесс занимает около 8 часов. Когда температура достигает максимума и она снижается, процесс сухой перегонки завершается.

3. Охлаждение
Повесьте внутреннюю емкость снаружи и закройте трубы крышки. Дайте остыть естественным образом. Время охлаждения больше, качество древесного угля хорошее. Когда температура опускается ниже 50 градусов, можно вынимать уголь. В противном случае уголь снова загорится при встрече с кислородом воздуха.

Почему ЭКОЛОГИЧНО ???

1.Система очистки копчения используется для очистки копчения (не может гореть) и фильтрации древесной смолы. Курение через систему очистки превратится в водяной пар.

2. В процессе обугливания будет дым (может гореть). После очистки дым может вернуться в печь для повторного использования в качестве обогрева.

Упаковка и доставка

Упаковка и доставка

FAQ

Разница между CANMAX и другими:

Толщина стенки — 4 мм, дно — 12 мм, другие поставщики используют 3 мм и 8 мм.
♦ Толщина внутренней емкости: стенка — 8 мм, дно — 10 мм, другие поставщики используют 4 мм и 6 мм.
♦ Кирпич, который мы использовали для постройки наружной печи, хорошего качества, жаростойкий, белый огнеупорный кирпич. В других источниках используется обычный кирпич.
♦ Двигатель с медным сердечником, сертифицированный в национальном масштабе.
♦ Конструкция контейнера для лучшего решения для загрузки

FAQ:
♦ >> Какие материалы вы используете для сушки?
Вы можете использовать почти все материалы биомассы.
♦ >> Какова максимальная влажность вашего материала?
Наша машина может сушить материалы биомассы от 60% до 70%.
♦ >> Какая температура? 230 ℃
♦ >> Какова степень карбонизации? может достигать 99%.
♦ >> Не могли бы вы предложить полную линию по производству брикетировочных машин?
Да, мы подберем подходящую производственную линию в соответствии с вашими особыми требованиями, такую ​​как дробилка, конвейер, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.
♦ >> Где находится ваш завод? Как туда попасть ?
Мы находимся в городе Гунъи, провинция Хэнань, в центре Китая; Ближайший аэропорт — международный аэропорт XINZHENG, код аэропорта — CGO
. Мы встретим вас в аэропорту или на вокзале.Приглашаем Вас посетить наш завод.
♦ >> Время установки: 5-7 дней
♦ >> Какая мощность вашего станка?
Одна печь может получить: 3 тонны древесного угля машинного производства, 1,8-2,5 тонны древесного угля.
♦ >> Что такое время карбонизации?
Обычно 8-10 часов.
♦ >> Когда уголь закончится?
Дым отсутствует, дым голубой, прозрачный, процесс окончен.
♦ >> Сколько раз нужно охладить уголь?
Это займет 10-16 часов.
♦ >> Можем ли мы использовать машину напрямую?
Да, запустите машину, когда температура достигнет 320 градусов, положите материалы в бункер, вы получите топливный брикет.
♦ >> Есть ли у этой машины запчасти?
Да, ниже приведены некоторые детали этого аппарата, проверьте их.Когда вы покупаете нашу машину, мы прикрепим 1 * пропеллер, 1 * формовочную трубу, 3 * сварочные стержни, 3 * нагревательные кольца

О CANMAX

О CANMAX:

Мы являемся профессиональным производителем различных машин за 14 лет. Наша основная продукция включает в себя машины для производства блоков, бетономешалки, смесители для сухих строительных смесей, машины для производства древесного угля, машины для производства угольных брикетов, дробилки для дерева, машины для прессования масел, машины для производства брикетов из биомассы, пищевое оборудование и т. Д.
Имея 6-летний опыт экспорта, мы теперь являемся ведущим поставщиком в среднем Китае, наша продукция экспортируется в более чем 55 стран мира. Наш принцип — прежде всего прибыль клиентов. Мы добросовестно работаем с вами и уверены, что команда CANMAX — один из ваших лучших вариантов в Китае.

Свяжитесь с нами

,

Производство древесного угля / био-угля — использование летучих газов, снижение загрязнения и пожарной опасности (форум по биочагу в Перми)

Производство древесного угля / био-угля — использование летучих газов, снижение загрязнения и пожароопасности

Я читал обсуждения и смотрел видео на YouTube, и должен сказать, что то, что я видел, не вызывает у меня уважения к ближнему.

—- ПЕРВЫЙ РАЗГОВОР —- с последующим решением.

Я думаю, что биоуголь — отличная вещь, если он работает наполовину так, как утверждают его сторонники, но некоторые из используемых методологий будут считаться примитивными по стандартам 14 века.Некоторые ребята прикладывают огромные усилия для создания небольшого количества продукта. Другие производят достаточно дыма, чтобы привлечь внимание соседей и чиновников. Что наиболее важно, в каждом видео, которое я видел, не использовались летучие газы. У некоторых производителей древесного угля даже не хватает приличия, чтобы зажечь газовый шлейф, исходящий из их сырых реторт. Вместо этого они пропускают весь этот несгоревший скипидар, спирт, окись углерода и неизвестно что еще через забор к своим соседям.Кроме того, существует риск возникновения триллиона искр на ветру. Если бы это был какой-то производственный процесс, не связанный с улучшением почвы и приусадебным хозяйством, участники этого форума призывали бы руководителей этих безрассудных загрязнителей. КОНЕЦ ВЫЕЗДА

РЕШЕНИЕ — Древесный уголь и биоуголь должны производиться более трудоемким способом и не тратить впустую огромное количество энергии, подвергая опасности производителя, его собственность или собственность его соседей. По крайней мере, нам нужно ограничить проблемы своей собственностью.Полагаю, у всех нас есть право злить время обратной методологией.

Все предприятие было бы безопаснее, чище и эффективнее, если бы оно осуществлялось в печи для обжига глины, предназначенной для этой цели. Чтобы достичь желаемой температуры, необходимо сжигать меньше материала, а летучие газы можно либо сжигать, либо использовать для питания другого энергоемкого прибора. Риск пожара будет значительно снижен, и любой запах будет значительно меньше.

Даже при производстве в оптимальных условиях сухая древесина уступает ок.80% его веса приходится на летучие газы. Большинство из нас слышали о генераторах древесного газа. Реторта — это генератор древесного газа, и это то, что сжигают эти двигатели.

Скипидар, древесный спирт и другие материалы можно перегонять из этого газа, но реально количество жертв выйдет из-под контроля, если каждый парень со спичкой и временем в руках попытается запустить электростанцию ​​или химический завод. КА ———— БУМ !!!

Самый простой и безопасный способ обращения с этими газами — это их сжечь.Но это не значит, что мы должны тратить всю эту энергию. Страницы этого форума заполнены уличными дровяными приборами, которые можно было бы зажечь от прославленного тигрового факела, работающего на сточных водах из угольной реторты.

СПИСОК

Древесный газ может приводить в действие теплицу или печь для обжига пиломатериалов RMH (я бы никогда не стал закачивать это в дом !!!),

джакузи на открытом воздухе,

плита-печь,

гончарная печь на дровах,

уличный бойлер для горячей воды или комбинация этих вещей.Нагревание этих устройств газом на самом деле упрощает работу некоторых, в которых нет твердого топлива или золы.

Хотя и не без риска, приведение в действие всех этих вещей будет представлять меньший риск, чем некоторые из ковбойских материалов, показанных на YouTube, и загрязнение окружающей среды будет значительно уменьшено.

Реторта должна быть расположена рядом с источником питания. Я мог видеть группу, содержащую совмещенную глиняную печь / гончарную печь, установленную напротив горячей ванны. Огнестойкий шланг, по которому подается древесный газ, стоит недешево, и он должен быть изолирован, поэтому все предметы должны находиться в пределах 10 футов.угольной реторты. Как вариант, реторта может быть на колесах. Эту мобильную электростанцию ​​можно подключить к любому устройству, требующему энергии в данный день. Я бы остановился и построил еще одну реторту, если этого требует спрос на древесный уголь и тепло.

Что ж, я должен признать, что это действительно добавляет немного работы в процесс для начала, но вам не нужно идти и создавать все эти вещи. Просто горячая ванна может легко израсходовать весь газ от 50-фунтового сжигания.

Уже поздняя ночь, так что вы получаете краткую версию моих мыслей по этому поводу.

Спокойной ночи и не взрывайся !!!

Ваш неутомимый изобретатель: Дейл Ходжинс

.

Почему печь на углях?

Pira Charcoal Ovens and Barbecues производит и продает профессиональные печи и барбекю. Наши продукты способны удовлетворить самые взыскательные потребности пользователей. Мы предлагаем самое высокое качество по лучшей рыночной цене.

С угольной печью Pira вы можете запекать и готовить на гриле любые продукты, от риса до мяса или овощей. Ваши блюда будут иметь неповторимый вкус барбекю, и все это всегда будет в комфорте вашей кухни.

Угольная печь — это идеальное сочетание барбекю и духовки, объединяющее в одной машине лучшее из двух миров.

Наши угольные печи и мангалы на углях отлично работают с древесным углем, но вы можете добавить небольшие кусочки дерева. Без необходимости подключения электричества или газа. Духовки и барбекю Pira — идеальные устройства, предлагающие самый аутентичный вкус, аромат, сочность и идеальную консистенцию жареного на гриле в любом блюде.

С угольной печью Pira вы экономите до 40% на угле по сравнению с традиционными грилями.И при этом выиграете много времени, ведь вы будете готовить на 35% быстрее, чем на открытом гриле.

Благодаря эксклюзивному дизайну гриля и большой коллекторной системе внутри духовки нет огня, и еда никогда не пригорит.

В наших угольных печах зола собирается внутри нижнего ящика, что упрощает процесс очистки.

Простота , Экономия и универсальность :

идеальное сочетание для достижения успеха

ОСОБЕННОСТИ, КОТОРЫЕ ОТЛИЧАЮТ НАС ОТ НАШИХ КОНКУРЕНТОВ

• Духовки высокого профессионального качества по разумным ценам.
• Piracold: система охлаждения и изоляция, которая снижает внешнюю температуру, снижает расход угля и делает работу более комфортной.
• Встроенный сборник масел и жиров, дающий возможность готовить на решетчатом гриле.
• Решетчатый гриль позволяет готовить нежные продукты (рыба, некоторые овощи) и жирные продукты (курица, утка…), не опасаясь огня и пожаров.
• Вы можете использовать стержневые грили, решетки с рифлением, шампуры, тарелки и т. Д., А также полу-грили из серии 80, которые позволяют готовить на разных грилях на одной высоте.
• Полностью панорамное стекло в сериях Lux и ED, обеспечивающее идеальную визуализацию. У нас также есть глухая дверь серии SD.
• Несколько уровней приготовления. Больше производственных мощностей.
• Мы используем в качестве стандарта во всех наших моделях встроенный регулятор воздушного потока и встроенную противопожарную защиту. При желании возможен и внешний вариант.

Духовки серии

• ED с подъемной стеклянной дверцей сокращают расстояние между поваром и духовкой, стекло не пачкается при падении капель, и они не разбиваются, потому что повар не использует их для покрытия.
• Постоянные инновации и возможность выполнять специальные заказы в соответствии с потребностями клиентов.

,

Технологии производства Biochar — biochar-international

Масштаб и ассортимент единиц

Производственные системы газификации и пиролиза могут разрабатываться как мобильные или стационарные.

На местном или региональном уровне установки пиролиза и газификации могут эксплуатироваться кооперативами или более крупными предприятиями и могут обрабатывать до 4000 кг биомассы в час. Маломасштабные системы газификации и пиролиза, которые могут использоваться на фермах или в небольших отраслях промышленности, коммерчески доступны с расходами биомассы от 50 до 1000 кг / час.

Духовки

Biochar — это низкотехнологичные установки для производства биоугля, основной функцией проекта которых является производство биоугля. Эта категория единиц производства биоугля может быть подходящей для чистого, здорового, распределенного низкотехнологичного производства биоугля (DLT) мелкими землевладельцами и микропредпринимателями развивающихся стран; «Подворные» производители, утилизирующие дворовые отходы; мелкие и городские фермеры; питомники; коммунальные сады; и т.д., чтобы преобразовать доступное им тонкораспределенное сырье (TDF). «Камера» для сырья в этих установках обычно находится в диапазоне от очень маленького до 4-500 литров.Основная функциональная конструкция этих агрегатов — производство биоугля. На сегодняшний день основными технологиями, используемыми в установках, подпадающих под эту категорию, являются реторты; Блоки с верхним освещением (TLUD) и гибриды TLUD / реторта; и устройства с открытой тягой с верхней загрузкой (TFOD), такие как конусы и пирамиды (металл и яма) и кольца. Другие функциональные конструкции могут попадать в эту категорию (в зависимости от размера, основной функции проектирования и уровня технологии) по мере их разработки. Название этой категории основано на метафоре, что, поскольку хлебная печь — это устройство, используемое для выпечки теста для производства хлеба, печь с биочаром используется для выпечки сырья для производства биоугля.Дизайн духовок с открытым исходным кодом может сделать их очень экономичным выбором.

Печи на древесном угле обещают принести дешевый биоуголь в сельские районы. Производство Biochar может помочь в создании почвы и предоставить домашним хозяйствам новые возможности для получения дохода.

Существует также потенциал для разработки печей и печей для городского и пригородного использования, которые газифицируют биомассу и оставляют после себя древесный уголь. В таких печах можно готовить пищу и нагревать воду, пока из них готовят биоугля для сада и озеленения.

,