Пеллеты из камыша: Пеллеты своими руками | Строительный портал

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

1. Общее понятие о топливных пеллетах
2. Основные виды пеллет
3. Пеллеты технология производства
4. Требования к качеству пеллет
5. Изготовление пеллет своими руками
6. Требования к сырью для изготовления пеллет
7. Пеллеты из опилок своими руками
8. Пеллеты из соломы своими руками
9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта — белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

• торфа,
• древесного угля,
• опилок,
• дерева,
• коры,
• щепы,
• отходов лесопромышленности,
• соломы,
• кукурузных отходов,
• лузги от подсолнухов,
• отходов крупяного производства,
• твердых бытовых отходов,
• куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

• размельчение исходного материала,
• сушку,
• вторичное размельчение,
• водоподготовку,
• прессовку,
• процесс охлаждения,
• упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

• водоиспарение,
• сгорание пиролиза,
• горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

• блестящая, ровная, гладкая поверхность,
• отсутствие трещин и вздутий,
• размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
• запах клея, ни в коем случае не дерева,
• равномерность цвета,
• отсутствие грибка или плесени,
• минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Производство удобрений из камыша

— Я ведь тебе не просто так звоню, проблема у меня, крах, выручай!
—  Давай по порядку, чем ты занимаешься, в чем проблема, может,  и нет ее вовсе, а ты за упокой души уже молитвы распеваешь…

— Есть, есть проблема. Я позарился на дармовое сырье, на камыш, у нас в лиманах этого камыша, ну просто тысячи тонн. Да еще в протоках…. К осени он сухой, только собирай, измельчай и производи топливные гранулы. Органика — она и есть органика, горит и температуру дает. Думал, что пойдет ко мне население за топливом, денежки понесет, ведь всем хочется у печки посидеть, на огонек посмотреть. Да не тут-то было… А я ведь кредит взял на линию по производству этих долбаных пеллет топливных. Представляешь, каково мне сейчас, процент даже заплатить нечем по кредиту. Куда их девать, пеллеты эти? Газ у нас провели, пока я линию ставил, да и люди знают, что я из камыша произвожу эти пеллеты, вон его камыша-то сколько, не собирается мне платить население по $100 за тонну. Во влетел…

Я задумался, впрочем, думать было нечего, нужно ставить экструдер от «Агро-стимула» и начинать производство удобрений, пока под картофель, потому что матрица под пеллеты сделана с отверстиями в диаметре 6 или 8 мм. В туководы сеялки под злаковые они не пойдут, там 3 или 4 мм в диаметре гранула нужна.

А где же он денег возьмет на экструдер, на химикаты для обогащения удобрений «минералкой»?
— У тебя в Турции знакомых нет, случайно?

— Есть, только в Турцию у меня пеллеты не берут, там цена еще ниже, мне никогда тогда не окупиться, если по $100 и то за пять лет… Турция здесь ни при чем.

— Я рекомендую купить экструдер и начать производство удобрений, проект тебе ребята из «Агро-стимула» доработают, экструдер поставят, но бесплатно они это делать не будут, в кредит тоже, тебе деньги нужны. А удобрения в четыре раза дороже стоят, чем гранулы, вот и дерзай, начинай производство удобрений. Составы тебе вышлют, описание удобрений вышлют, езжай в Турцию, ищите покупателя со своим знакомым, ищите партнера по бизнесу, бизнес-то становится привлекательным, рентабельность хорошая. И в Турции ведь никто не знает, из чего сделаны твои гуминовые удобрения, а гуматы мы получим из камыша, великолепные удобрения сделаем, на уровне мировых стандартов! Перезвонил он через неделю и рассказал, что по европейским порядкам можно 30% от годового контракта получить авансом, так они и сделали, а еще его друг взял кредит, и они закрыли кредит в России, так появился у него в Турции компаньон. Он рынок местный знает, деньги там дешевле, чем у нас, да и сертификацию проходить быстрее, чем в России. А я сидел и в очередной раз думал: сколько предпринимателей у нас не дошли до финиша и стали банкротами. Потому что на каком-то этапе перестали в себя верить, перестали искать решения для нового уровня бизнеса. А в себя нужно верить!

Вячеслав Костин.

В Воронежской области запустили производство биотоплива из камыша

Автор Elena На чтение 3 мин. Просмотров 404 Опубликовано 23 июня 2020

Избавиться от сорняков и заработать на этом: такой бизнес придумали в Кантемировском районе. Там начали производство биотоплива из камыша. Для этого конструкторы модернизировали линию по производству деревянных прессованных гранул. И она получилась универсальной, можно и камыш на топливо переработать, и сено – на корм скоту. Уже даже и покупателя нашли – причём за границей. Есть ли в Воронежской области спрос на такое топливо, и хватит ли в регионе камыша для процветания этого инновационного бизнеса – подробности в материале «Вести Воронеж».

Две дробилки – сначала крупная, за ней помельче – перемалывают сырьё в труху и подают в контейнер над прессовочным узлом.

Попутно отсеивается мелкая пыль – она пойдёт на вторичную переработку. Сердцем конвейера является пресс, через который продавливают измельченную массу и формируют из неё пеллеты.

Производители оборудования постарались сделать линию универсальной и прессовать тут можно не только крупные стебли камыша, но и сено. Из него делают пищевые пеллеты – они идут на корм скоту. А добавив туда овёс, кукурузу, люцерну – получают питательный комбикорм.

Пеллеты выходят из прессовочной матрицы горячими до такой степени, что можно обжечься. Температура изготовления доходит до 180 градусов. Сразу после охлаждения и просушки их можно использовать. В час на тут производят около тонны готовой продукции.

Компания-новатор работает в Кантемировском районе Воронежской области уже больше десяти лет и является известным производителем наполнителя для кошачьих туалетов. Идея заняться топливом, рассказывают, пришла, когда путешествовали по Европе и оказались в Сербии. Там природного газа практически нет, и все греют дома либо дровами, либо древесными пеллетами, весьма недешёвыми. Вот и придумали использовать бесплатное сырье, которого у нас хоть отбавляй.

Мы возили камыш на испытания. Зольность там хорошая для котлов. И теплоотдача неплохая. Не такая, конечно, как у дуба, но хорошая. Цена – дешевле, чем у древесной пеллеты, – рассказывает управляющий компании по производству пеллет  Александр Доценко.

Районные власти тоже обрадовались начинанию. Ведь тростник, а именно это сорное растение чаще всего называют камышом, захватил значительные территории сельхозугодий, и часто становится источником ландшафтных пожаров.

Радует, что мы так снижаем пожароопасность. Потому что материал очень горючий в высохшем виде. И плюс ко всему становится понятно, какие виды работ необходимо провести на этих участках, чтобы превратить их в культурные пастбища, сенокосы или пашню, – говорит начальник отдела развития сельских территорий Кантемировского района Александр Прищепин.

Воронежские фермеры пока присматриваются к возможности топить камышом, ведь для эффективности придётся купить  специальные пеллетные котлы. А вот небольшие партии комбикорма уже заказали. Примерно через месяц линия должна заработать на полную мощность.

Тростник, камыш — Тростник, камыш

Тростник, камыш

Тростник — многолетнее травянистое растение из семейства злаковых. Заросли высоких (до 4 м.) растений с серовато-зелеными жесткими листьями и пушистыми метелками соцветий знакомы, наверное, каждому. Его часто называют камышом, хотя настоящий камыш относится к семейству осоковых и выглядит иначе (главное отличие – соцветие в виде султана). Заросли тростника, занимающие огромные площади по берегам и, особенно, в поймах рек, часто именуются «плавнями». В настоящее время этот широко распространенный злак с урожайностью зеленой массы до 20 тонн с гектара используется, главным образом, на корм лошадям и крупному рогатому скоту (до цветения). Тростник может использоваться для плетения мебели и корзин, покрытия крыш (этот материал называется «камышит»), как источник целлюлозы – для производства бумаги. Однако наиболее выгодным является использование тростника для изготовления топливных брикетов и (или) гранул.

Это обуславливается следующим:
1. В биомассе тростника содержание влаги может достигать 50%, однако после воздушной сушки, а также благодаря уборке в зимнее время её уровень снижается до 20-25%. Данное обстоятельство позволяет производить из тростника топливные гранулы и брикеты с минимальными затратами энергии на сушку сырья.
2. Тростник обладает высокой теплотворной способностью (примерно в 2 раза ниже, чем у нефти).
3. Тростник имеет высокий уровень содержания лигнина – полимера, являющегося естественным природным связующим, улучшающим физические параметры топливных гранул и брикетов (плотность, прочность, устойчивость к истиранию и т.д.).
4. В отличие от нефтепродуктов и угля, тростник имеет низкое содержание серы и других вредных примесей.
5. Минимальные затраты на культивирование тростника (вплоть до их отсутствия), необходимы только затраты по его сбору (заготовке). Тростник с полным правом относится к возобновляемым источникам энергии. Это многолетнее растение способно дать первый урожай, пригодный для уборки, уже через два-три года после посадки или самостоятельного появления. В дальнейшем «урожай топлива» можно собирать ежегодно, при этом заросли тростника имеют устойчивую тенденцию к разрастанию.

 Характеристика данного вида сырья для производства биотоплива была бы неполной, если бы мы не отметили довольно высокое содержание в нем кремния. Кремний придает этому растению стойкость к поражению бактериями и насекомыми, обеспечивает водоотталкивающие свойства и, в то же время, делает его легко воспламеняющимся. Но, как и многое в нашей жизни, содержание кремния в тростнике имеет и отрицательную сторону: кремний создает определенные трудности при измельчении и прессовании данного материала, а также при сжигании тростника, присутствующем в самой технологии производства из него гранул и брикетов. Практика показала, что серийное оборудование, предназначенное для переработки распространенных материалов (таких как древесина, зерно и т.п.), либо плохо подходит для переработки тростника, либо вообще неприменимо.

 Однако, оборудование опытных производителей, созданное с учетом описанной выше специфики, успешно с этим справляется. Таким образом, использование тростника как сырья для производства топливных брикетов и (или) гранул открывает огромные перспективы для создания высокодоходного бизнеса. Если тростник заготовить в виде зеленой массы (до высыхания), то из него можно производить ценные гранулированные корма. Поскольку затраты на выращивание тростника отсутствуют, для производства как биотоплива, так и гранулированных кормов необходимы только затраты на сбор (заготовку) и переработку. Поэтому экономика производства биотоплива и кормов из тростника весьма интересна.  

У нас имеется готовый бизнес-план по производству гранул из тростника. 

В настоящее время изготовленный нами мобильный завод по производству брикетов из тростника успешно работает в Молдове (смотреть в «Наших работах», завод № 47), от Заказчика получено благодарственное письмо.

Технология производства гранулированных кормов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить гранулированные корма из подвяленной травы или ботвы, тростника, кеков (отжимов) спиртовой барды, свекловичного жома и пивной дробины, а также подсушенного сапропеля.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается в специальный питатель-загрузчик с подвижным цепным полом (1). Цепь подвижного пола с регулируемой скоростью подачи направляет сырье к шнековому транспортеру, затем цепным или ленточным транспортером (2) сырье подается в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения …

Пеллеты из камыша цена Украина

Объявления (20)

Каменское

Готовы отгразить 100 тонн пеллет из камыша. Цена договорная. Украина, Днепропетровская обл..

Львов

Продаем пеллеты из мискантуса гигантского на постоянной основе

В наличии готовой продукци..

3200 грн.

Baku

Интересует покупка гранулы мискантуса в больших обьемах на постоянной основе. Рассмотрим п..

Полтава

Куплю на постоянной основе пеллеты из камы, возможен микс. Доставка и самовывоз. Цена дого..

Одесса

Куплю пеллеты из тростника в Одесскую облаcть…

Старобельск

Наша компания в2019 году запускает производство пеллет из камыша. Ожидаемый объем производ..

Днепропетровск

Наша компания занимается производством  и продажей биотоплива, такого как пеллеты и б..

1500 грн.

Одесса

Пеллеты из камыша, микс по желанию Покупателя.

Поставка осуществляется в биг–бегах ..

1950 грн.

днепродзержинск

Продам пеллеты из камыша.Цена договорная…

киев

Приобрету пеллеты из камыша на постоянной основе.  Калорийность мин — 4545 ккал/..

Самодельный пресс для топливных брикетов из камыша — Твердотопливные печи

Попробую сразу внести некоторую ясность. Почему именно из камыша- он растет совершенно бесплатно, растет, можно сказать,- рядом, и его на ставке-немерянно. Но мне и надо- много. Собираюсь строить тепличку небольшую- 500 кв.метров всего, зимнюю, двухслойную типа термоса, на юге Украины, котел- 70 кВт*ч тепловой энергии, пиролизного типа. Думаю что этого хватит для наших зим. Топить только ночью, ибо днем тепла от солнца хватает, даже в пасмурную погоду в моей старой неотапливаемой теплице днем было 12-15, при том что ночью она на хило таки промерзала. Топить планирую из расчета чтоб с вечера загрузить и хватило до утра. Углем- очень дорого, дровами тем более, газа нет. Подключить конечно можно, но дешевле будет сразу небольшой остров в Карибском море купить- там тепло и топить не надо. Наверное можно топить и просто дробленым камышем- но не знаю, не пробовал. И чего-то как-то с трудом себе представляю котел в который можно сразу загрузить куб-полтора опилок и со спокойной душой отправиться спать. Горение тлением- не катит, проверенно. Вымерзнет все к утру на раз. Ну и еще сотня нюансов почему именно пиролизный а не какой нибудь другой. Да и хранение тех опилок в условиях частного подворья- как то не очень комфортно. Хранилище надо будет специальное строить- выйдет дороже чем тот пресс. Это была прелюдия чтоб избежать лишних вопросов на тему-«А нафига оно тебе…» Вполне возможно что я и вернусь к варианту топить просто дробленкой из камыша, но пока вот рассматриваю идею брикетирования. Идею пресса на обсуждение знатокам-«самодельщикам» выкладываю такую (сразу оговорюсь что покупать ничего не собираюсь, все буду делать сам)- по некоторым причинам, которые я выкладывал в теме про паровые машины, у меня будет паровой котел с рабочим давлением 15 атм. Вот пар из него и использую для работы пресса. Горизонтальный цилиндр диаметром 300-350мм, (смотря какой кусок трубы подходящий попадется), в нем поршень и в разные стороны два штока из трубы диаметром 100 мм. Эти же штоки и будут прессовочными «поршнями. Труба само-собой толстостенная (надеюсь смогу найти), торцы заварены наглухо, все проточено на токарке и подогнанно (токарка в поселке есть, проблем быть не должно по идее). Таким образом рабочая площадь парового поршня ориентировочно 600-800 см2, усилие пресса получается где-то в районе 9-15 тонн (давление пара можно и до 20-ти поднять если что), давление на опилки 100-150 кгс.см2 (на глаз, без особых подсчетов), но фактически будет меньше, потому что я не смог придумать ничего достаточно простого чтоб штамповать чисто «таблетки», по этому думаю что будет просто выдавливаться «колбаса» диаметром примерно миллиметров 30, чтобы соотношение диаметров прессовочного поршня и «колбасы» было 10 к 1.Угол конусности пока не знаю, думаю что знатоки подскажут. Давление для нормального брикетирования как я понимаю маловато, поэтому есть мысль сделать для шнековой части (надо ж как-то опилки будет подавать в прессовочную камеру- шнеком), и самой прессовочной камеры с конусом, паровую рубашку. Чтоб и опилки подавались уже подогретые хорошенько, и чтоб от давления грелись, да еще и от стенок. Температура пара, и значит стенок камеры- 230-250 градусов (230-рабочая, а если не хватит, то и до 250 перегрев поднять можно) При производительности котла 2л пара под давлением 15 атм в 1 сек, движение поршня в одну сторону будет занимать при ходе поршня в 400мм, примерно 35-40 сек., разовый обьем опилок для прессования где-то 3-3.5 литра, и они будут находиться в горячей зоне в общей сложности 1.5-2 минуты. Успеет ли оно все нормально прогреваться- фиг его знает, но требования к брикету- абы не разваливался сам по себе. Какая плотность будет на выходе- тоже без понятия. Ну и самый главный, муляющий меня вопрос, ради которого я собственно и начинаю тему (правда не знаю- интересна она кому-нибудь будет или нет), это- можно ли вообще снизить давление и до каких пределов при условии принудительного нагрева и опилок и прессовочного оборудования? То есть- я так понял из того что прочитал в нете, что очень высокое давление нужно в первую очередь для того чтобы опилки нагревались от него, и что при запуске пока все как следует не прогреется, опилки в брикеты не слипаются и их отправляют в переработку. По этому я и хочу понять- какая часть работы в стандартном оборудовании тратится чисто на нагрев, и можно ли ее заменить внешним нагревом? И еще- согласно справочникам- в камыше (правильнее -тростник или рогоз, но нам привычнее все что у воды растет камышем называть)) содержит много лингина, по этому по идее должен брикетироваться хорошо. А температуру подогрева если надо, то и до 300 градусов нагнать не проблема- только б само по себе загораться б не начало. Кто как считает- проект вообще жизнеспособный?

Славпеллет маркет — Оборудование — Линия переработки соломы или камыша

Линия предназначена для изготовления пеллет (топливных гранул) из тюков
соломы или камыша. Пеллеты, получаемые посредством данной линии представляют собой
прессованные цилиндры диаметром 8 мм. Подобная форма обеспечивет сыпучесть и
позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих
устройствах котельных.

Преимущества данной линии: Оборудование легко демонтируется.

Обучение и установка входит в стоимость оборудования (по Украине).

Гарантийный срок — 12 мес.

В дальнейшем оказываем помощь в поставке запасных частей к оборудованию.

Производительность: 0,5 т/час

Установленная мощность: 100 кВт-ч

Пресс-гранулятор: ОГМ-0,8

Тип сырья: солома

Диаметр отверстий матрицы: 8 мм

Мощность двигателя пресса: 45 кВт-ч

Мощность двигателя смесителя: 2,2 кВт-ч

Источник эл. энергии: сеть переменного 3-фазного тока напряжением 380 В,
частотой 50 Гц

Частота вращения матрицы: 250 мин-1

Частота вращения мешалки: 408 мин-1

Диаметр вальцов: 140 мм

Диаметр мешалки: 282 мм

Количество вальцов: 2

Количество обламывающих ножей: 1

Тип редуктора пресса: 1-ступенчатый

Габариты пресс-гранулятора: 1990 х 905 х 1380 мм

Масса пресс-гранулятора: 1200 кг

Габариты линии грануляции: 5000 (ш) х 10000 (д) х 5000 (в) мм

Производительность: 0,5 т/час

1 400 000 грн.
(В цену входит: установка, запуск и обучение рабочих

Промышленные инновационные проекты в области биомассы: неиспользованный потенциал камышовых пеллет

Хотя тростник классифицируется как виды травы, входящие в состав 3-го сорта в топливе из биомассы из-за своих свойств. Но если это количество в изобилии и не было использовано, это становится большим потенциалом для переработки в топливные гранулы. Тысячи гектаров тростника, например, на острове Борнео в Индонезии, могут быть переработаны для производства пеллет.

Из-за высокого содержания диоксида кремния, который делает абразивы, вредные для металла, с высокой степенью сжатия при уплотнении, необходим специальный металлический материал, более стойкий для кольцевой фильеры и ролика.Также требовалась более толстая фильера для обработки трав, чтобы увеличить сжатие (трение ), увеличить количество лигнина и, наконец, улучшить качество продукта. Низкое содержание лигнина в типе биомассы также вносит необходимые изменения в процесс в грануляторе. Толщина матрицы, время прессования, температура и давление прессования помогут улучшить качество гранул тростника без необходимости использования дополнительного клея. Смешивание с другими ингредиентами (смешайте материал), которые имеют большее содержание лигнина, такими как опилки, также улучшит качество гранул Reed.В таблице ниже указан ряд химических соединений в биомассе.

В процессе производства гранул из этих трав, как правило, образуется больше пыли из-за небольшого процента лигнина, который требует дополнительной обработки в системе удаления пыли. Рабочие условия процесса в грануляторе также влияют на процент образующейся пыли.

Преимущество этого материала в том, что трава имеет очень низкое содержание воды, поэтому этап сушки можно свести к минимуму. В общем, также энергия, необходимая для производства гранул из травы, ниже, чем для производства опилок, щепы и бревен.

Рыночные возможности для гранул травяного типа также широко открыты. Огромный спрос на энергию для различных отраслей — это привлекательные рыночные возможности. Требования к качеству топлива не так высоки в ряде отраслей, поэтому гранулы из травы хорошо подходят, например, для керамической промышленности, производства кирпича и т. Д.

Коптильни пеллет

Коптильни пеллет

Пеллеты — это коптильни на дровах, которые сжигают спрессованную древесину — или пеллеты — в качестве единственного источника тепла.Они позволяют готовить при определенной температуре и очень универсальны, так как вы можете готовить при низкой и медленной температуре, при жарке на гриле и даже запекании.

Грили для гранул

оснащены электронным контроллером, который позволяет вам настраивать температуру, и системой шнеков, которая контролирует скорость, с которой гранулы попадают в огонь. Это дает мягкий чистый дым на протяжении всего приготовления. Очень эффективные грили, пеллетные коптильни просты в использовании.

Копчение на пеллетах

Коптильня на гранулах — это печь, работающая на прессованных древесных «гранулах».Этот тип гриля существует уже некоторое время, но теперь я вижу все больше и больше их на соревнованиях по приготовлению барбекю.

Моим первым пеллетным коптильным аппаратом был Yoder YS480. Курильщики йодер известны своей качественной продукцией, и это маленькое устройство казалось хорошо сконструированным.

Принцип работы гриля на пеллетах довольно прост. У всех есть бункер для гранул. Внизу бункера находится шнек, который медленно перемещает гранулы в топку. Здесь они сжигаются, что выделяет тепло и дым для приготовления пищи.

Варочная камера довольно стандартная. На YS480 есть решетка 20 x 24 дюйма (480 кв. Дюймов) плюс дополнительная вторая полка, увеличивающая площадь готовки до 800 кв. Дюймов.

Вся плита управляется встроенной панелью управления, которая, по сути, является мозгом курильщика. На Yoder это так же просто, как щелкнуть выключателем и нажать кнопку «Пуск». Он сразу же начинает сбрасывать гранулы в топку, где нагревательный зонд запускает огонь. Не нужно возиться с пламенем, гелем для зажигалок или чем-то еще.Плита делает всю работу за вас.

Он предварительно настроен на подъем до 350 градусов, но его легко можно переключить в зону действия курения, нажав несколько раз кнопку уменьшения температуры. Йодер также имеет 3 различных режима приготовления в зависимости от того, насколько горячим вы хотите готовить. У этой штуки диапазон 150-600 градусов.

Как маленькие гранулы могут произвести достаточно аромата дыма, чтобы придать мясу настоящий вкус барбекю?

Возможно, вы слышали, что коптильные машины на гранулах не могут производить такой же аромат дыма, как традиционные грили-барбекю, и меня это тоже беспокоило.Кэнди Уивер, владелица BBQr’s Delight pellets, сломала и меня:

«При производстве пеллет используется только чистая 100% древесина. Эта древесина настолько плотно спрессована, что вся влага удаляется, а при сгорании вы получаете только дым и тепло. В этих гранулах нет наполнителей или связующих, поэтому ароматизаторы такие же чистые, как и любые деревянные палочки, которые вы можете использовать сейчас ».

Что касается эксплуатации, то курильщикам гранул проще некуда. Если вы можете включить свет, вы можете зажечь этого курильщика.

А при копчении пеллет остается лишь небольшой след дыма, и если бы вы не знали, вы бы подумали, что этого недостаточно. Вы уже слышали, как я это говорил… Немного дыма — это долгий путь!

Инвазивные растения в качестве сырья для пеллет

Сбор рогоза и других водно-болотных растений может контролировать их присутствие в ландшафте, а также служить источником биомассы.

В течение последних нескольких лет мы с моими студентами экспериментировали с изготовлением топливных таблеток из инвазивных видов.Эти проекты финансировались Управлением энергии биомассы Мичигана, Министерством сельского хозяйства США и совсем недавно Инициативой по восстановлению Великих озер. Мы также сотрудничали с Университетом штата Мичиган и Общественным колледжем Бэй-Миллс. Совсем недавно мы работали с Чикагским университетом Лойолы, Университетом ДеПола и Мичиганским университетом. Лойола является ведущей в текущем проекте. В ходе наших исследований мы узнали, что инвазивные виды представляют собой уникальные возможности и проблемы в качестве сырья для топливных гранул.

Осуществимость
Наше первое исследование было направлено на изучение урожайности неуправляемых тростниковых канареек в британских тепловых единицах и вопрос о том, будет ли энергоэффективно собирать их, перерабатывать в гранулы и сжигать в многоцелевой печи. Математика удалась. Участок тростниковой канареечной травы площадью 3 акра может обеспечить в гранулах эквивалент 800 галлонов пропана в британских тепловых единицах, что в 32 раза больше энергии, чем требуется для ее сбора и гранулирования. В большинстве загородных домов в нашем районе есть заросли тростниковой канареечной травы.

Затем мы приобрели молотковую мельницу, небольшой пресс для гранул и многотопливную печь для гранулирования, чтобы воплотить эту идею в жизнь. Как и многие другие, нам удалось приготовить гранулы из тростниковой канареечной травы, и мы обнаружили, что они хорошо горят в многотопливной печи. Затем наши испытания распространились на инвазивные фрагмиты. Благодаря высокому содержанию стеблей, он хорошо измельчается и хорошо гранулируется. Напротив, высокая доля листового материала в тростниковой траве канареечника приводит к образованию очень мелкого материала, который мешает перемешиванию в процессе гранулирования.Фрагмиты не так распространены в непосредственной близости от нас, как тростниковые канарейки, но, к сожалению, довольно часто встречаются в других районах этого региона. Наша последняя работа включает сбор и гранулирование инвазивного рогоза (Typha x glauca), который также довольно распространен.

По сравнению с специально выращиваемой биомассой, основная цель использования инвазивных видов — снижение жизнеспособности растений. В случае с рогозом другой целью является удаление фосфора из водно-болотных угодий. Для снижения жизнеспособности растения идеально подойдет сбор урожая непосредственно перед цветением, когда запасы углеводов находятся на самом низком уровне в году.Для удаления питательных веществ лучше всего собрать урожай до того времени, когда растения переместят питательные вещества в кроны для подготовки к отмиранию побегов. Напротив, для устойчивой уборки лучше всего сразу после усыхания побегов. Поздняя осенняя уборка также дает высушенный материал, который можно измельчать без дополнительной сушки, а также энергии и усилий, которые для этого требуются. Важно помнить, что цель получения биомассы инвазивных видов не обязательно должна быть наиболее эффективной. Биомасса — это побочный эффект удаления биомассы.Если биомасса может принести какую-то экономическую выгоду, это может помочь в финансировании удаления инвазивных организмов.

Сбор урожая
Помимо времени сбора урожая, фактическая процедура сбора урожая для инвазивных видов представляет некоторые проблемы по сравнению с специально выращенной биомассой. Работая на бывшем сенокосе, мы просто использовали серповидную косилку, установленную на тракторе. На наших участках по выращиванию фрагмитов мы использовали ручную уборку, так как участки были небольшими. Мы связали фрагмиты в пучки шпагатом, затем обрезали основу кусторезом с батарейным питанием (более или менее ручной косилкой с серповидным стержнем).Связки тогда было удобно перевозить в трейлере.

Наш текущий проект включает удаление биомассы с водно-болотных угодий. Таким образом, еще одним шагом было получение разрешения от Департамента качества окружающей среды штата Мичиган. Совместное разрешение было довольно простым и вовсе не препятствием, отчасти потому, что у нас были данные из предыдущего исследования Университета Лойолы о том, что удаление инвазивных видов может помочь восстановить биоразнообразие водно-болотных угодий.

Одной из потенциальных проблем с разрешением было то, что мы должны были показать, что мы не будем нарушать почву водно-болотных угодий.Нам предстояло убирать большие посевные площади, поэтому нужно было использовать механическую уборку. В нашем проекте для уборки урожая будет использоваться гусеничная машина, и мы будем осторожно маневрировать на участке, чтобы не допустить чрезмерного воздействия на почвы заболоченных земель.

Доступ к сайту также является проблемой. К естественным водно-болотным угодьям часто нелегко добраться по дороге, как к фермерскому полю. В нашем случае водно-болотные угодья расположены достаточно близко к дорогам, и топография позволит нашему гусеничному транспортному средству добраться до этих участков, но не все участки с инвазивными видами.

Мы будем собирать рогоз в середине сезона, пока он зеленый. Содержание воды в рогозах добавит проблем с точки зрения веса материала и, возможно, необходимости высушить их до оптимального уровня влажности для гранулирования.

Гранулирование
Мы добились хороших результатов в гранулировании тростниковой канареечной травы и фрагмитов. Мы сделали только одну серию рогоза и смогли сделать хорошие гранулы из сырого материала (без добавления воды) и без связующего.Но мы не обжигали эти гранулы, чтобы проверить их характеристики горения.

Мы работаем над расширением процесса производства пеллет от демонстрационного (несколько фунтов) до производственного уровня (несколько тонн). Мы все еще разрабатываем процессы обработки материалов, измельчения и гранулирования и пытаемся создать однородную смесь измельченной травы, воды и связующего. Окружающая температура и влажность, кажется, вносят разнообразие в производственный процесс и, следовательно, на качество и экономическую ценность готового продукта.

Наш небольшой опыт работы с рогозом позволяет выявить некоторые дополнительные проблемы, одна из которых заключается в том, что волокна рогоза могут забивать сетку измельчителя. Мы знаем, что содержание воды и почва, собранная в процессе уборки урожая, будут серьезными проблемами. Я уверен, что в дальнейшем мы столкнемся с другими трудностями.

Использование пеллет
Другие применения помимо печного топлива на пеллетах могут принести экономические выгоды для проектов инвазивного удаления. Пеллеты из специально выращенных трав могут продаваться в качестве корма, подстилки для животных или даже компоста.Пеллеты от инвазивных животных могут не продаваться в качестве корма, но подстилка и компост могут быть альтернативными рынками.

Наша работа на данный момент подтверждает, что инвазивное удаление растений может иметь дополнительное преимущество при производстве гранул. Наш текущий проект заключается в восстановлении биоразнообразия водно-болотных угодий с дополнительным преимуществом в виде экономической ценности биомассы. Мы хотим прояснить, что мы не предлагаем высаживать тростниковую канарейку, инвазивный генотип фрагмитов или инвазивный рогоз для производства биомассы.Имеющиеся в настоящее время стенды этих заводов обеспечивают готовое предложение, которое, мы надеемся, сократится в ближайшие годы при успешных усилиях по контролю. Между тем, у нас есть возможность улучшить экономику усилий по контролю и предоставить более углеродно-нейтральный источник топлива или другие ценные продукты, если мы будем использовать немного другие продукты, чем мы использовали бы для специально выращенной биомассы.

Автор: Грегори Циммерман
Профессор биологии, Государственный университет озера Верхнее
gzimmerman @ lssu.edu
906-635-2470

_________________________________________________________________________________________________________________
ВКЛАД: Заявления и утверждения, сделанные в этой статье, принадлежат исключительно автору (авторам) и не обязательно отражают точку зрения Biomass Magazine или его рекламодателей. Все вопросы по этой статье следует направлять автору (авторам).

Тростник канареечный (Phalaris arundinacea) превосходит мискантус или иву на маргинальных почвах, заброшенных землях и несельскохозяйственных участках для местного устойчивого производства энергетических культур

Основные моменты

•

Применение c.500 т га ⁻¹ зеленого компоста позволяют выращивать энергетические культуры на заброшенных участках.

•

RCG по урожайности превосходит SRC и MC на несельскохозяйственных почвах.

•

Загрязнение биомассы RCG Brownfield ниже пределов для домашнего использования гранул.

•

Прибыль биоэнергетики 97 ГДж га ⁻¹ a ⁻¹ с заброшенных, малоиспользуемых, запущенных земель (DUN).

Реферат

Выращивание биомассы на несельскохозяйственных землях потенциально может предоставить услуги в области возобновляемых источников энергии, не вытесняя землю из производства продуктов питания, избегая социальных и экологических конфликтов, связанных с биоэнергетикой.Возможными кандидатами являются различные заброшенные, недостаточно используемые и заброшенные типы земель, которые разделяют ряд проблем для агрономии, включая загрязняющие вещества в почвах, потенциальное поглощение и рассеивание за счет использования энергии. Большинство предыдущих полевых испытаний выращивали виды древесной биомассы во время фиторемедиации. На пяти заброшенных участках площадью один гектар в северо-восточной части Англии было внесено около 500 т га ⁻¹ компоста из зеленых отходов, засажены низкорослой ивой, мискантусом , тростниковым канареечником и просоом, ¹ и затем собирают 3–5 лет.

Были исследованы важнейшие вопросы экономической и экологической жизнеспособности производства энергии на заброшенных землях: урожайность на несельскохозяйственных землях; возможность загрязнения топлива; пригодность для использования и потенциальные рынки для любой произведенной биомассы. RCG, по-видимому, лучше всего подходит для сложных почвенных условий на несельскохозяйственных землях, превосходя другие виды по простоте выращивания, стоимости, времени созревания, урожайности и уровням загрязнения. Инвазивного распространения и легкоплавких составов золы не наблюдалось.Годовая урожайность в размере 4–7 odt га ⁻¹ за второй вегетационный период постоянно наблюдалась на ряде ранее разработанных, закрытых или бывших свалок, с валовым годовым выходом энергии 97 ГДж га ⁻¹ при загрязнении уровни, приемлемые для отечественных пеллет. Аналогия с маргинальными сельскохозяйственными землями предполагает, что этот вид и подход могут помочь увеличить производство биомассы, избегая при этом «взаимосвязи» природного капитала, связанной с глобальными ограничениями на продовольствие-топливо-земля-вода.

Ключевые слова

Brownfield

Canarygrass

Биомасса

Устойчивое восстановление

Nexus

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2015 Автор.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Split Reed Исходное содержание. All Things Waterfowl

Я запрыгнул на Amazon и купил водонепроницаемый металлоискатель Garrett Pro-Pointer AT, который оказался отличным дополнением к этому набору инструментов для водоплавающих птиц. После охоты, кроме ножа, охотнику особо не нужно. По крайней мере, я так думал. Эта маленькая штука работает от батареи 9 В и имеет несколько режимов чувствительности и оповещения. Им легко маневрировать, легко чистить и хорошо распознавать выстрел раньше, чем это сделают ваши зубы!

Чтобы правильно сканировать утку / гуся на наличие окатышей с помощью Garrett Pro-Pointer, необходимо обратить внимание на несколько моментов.Я использую максимальную чувствительность (при настройке вибрации или тонального сигнала). При проверке стальных гранул в утке грудку кряквы, кажется, нужно проверять с обеих сторон. Возьмем, например, одну грудку, снятую с нагрудника. Держите грудь подальше от любых поверхностей и металлов и проведите кончиком детектора по всем частям обнаженной лица груди, а затем переверните и повторите с другой стороны.

При работе с целой птицей, ощипанной и предназначенной для жарки (или иного приготовления), металлоискатель можно вставить в выпотрошенную и пустую тушу и использовать для сканирования неэкспонированной стороны грудки рядом с нагрудником.

Теперь, конечно, есть вероятность, что гранулу упустили и ее не обнаружат. Об этом всегда следует помнить, когда вы едите дичь из огнестрельного оружия, независимо от того, используете ли вы металлоискатель или нет. При этом я все еще сканирую все мясо и осторожно жую. Никогда не грызите диких птиц, убитых из дробовика!

Будь то фазан, утка, гуси, перепел, индейка, голубь или тетерев или что-то еще — любая птица, стреляющая из дробовика, посылающая свинец или сталь (или вольфрам, или висмут..) перед употреблением необходимо тщательно проверить на предмет выстрела! По мнению автора, портативный металлоискатель — прекрасный инструмент, позволяющий избежать ужасного хруста. Ведь 130 долларов дешевле перенесенной зубной боли и коронки или замены!

Сделайте пеллеты из тростниковой канареечной травы для отопления

Сделайте пеллеты из тростниковой канареечной травы для отопления

Основываясь на растущем интересе к альтернативным источникам энергии, мы недавно рассмотрели возможность использования тростниковой канареечной травы в качестве источника топлива для обогрева.Тростниковая канарейка является многочисленным неместным видом на Восточно-Верхнем полуострове Мичигана (EUP). Широко считается неприятным видом, он не является предпочтительным кормом для домашнего скота и не является предпочтительным для диких животных. Однако он используется в качестве топлива для отопления в Скандинавии, и испытания этого вида травы продолжаются в Корнельском университете, а также в Канаде.

Трава тростниковая канареечная собирают ежегодно весной. Его сухой урожай колеблется от 5 до 12 тонн с гектара при влажности от 10 до 15 процентов.Преимущество растения в том, что оно может расти на одном и том же месте в течение нескольких лет без необходимости чередования, и делает это без необходимости большого количества воды и удобрений. Собранную тростниковую траву канареек прессуют в тюки для более удобной транспортировки, хотя тюкованную солому необходимо хранить таким образом, чтобы избежать скопления влаги.

Затем материал был пропущен через грануляторы, доступны как грануляторы с плоскими пластинами, так и грануляторы с кольцевой матрицей.

Эл. Почта: info @ pelletmillshop.com

Сотрудники нашего офиса готовы ответить на ваши вопросы с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00 (центральное стандартное время).

Американский гранулятор для производства биомассы на продажу (древесина / опилки / солома …)

Машина для производства пеллет
(с дизельным двигателем) Предлагаем на продажу дизельный экструдер для производства гранул! Пеллетная машина с дизельным двигателем — отличная альтернатива, особенно для тех областей, где трехфазное электричество невозможно или довольно дорого. С дизельным двигателем вы можете …
Машина для производства пеллет (с электрическим двигателем) Машины для производства пеллет этой серии оснащены электрическим двигателем.С помощью электрического двигателя вы можете точно регулировать скорость фильеры или ролика гранулятора с помощью коробки передач трансмиссии, которая соединена с двигателем. Таким образом, вы можете …
Пеллетная машина
(двигатель закрыт) Топливные машины этой серии работают от электродвигателя, подключенного к электрическому шкафу, сертифицированному CE. Благодаря электрическому шкафу процесс изготовления пеллет стал более интеллектуальным и безопасным. Если при добыче угля возникла чрезвычайная ситуация …

Различные виды грануляторов для биомассы для производства гранул

Гранулятор для биомассы — это разновидность сельскохозяйственной техники, которая превращает сырье биомассы в топливо для гранул биомассы.AGICO GROUP предоставляет различные виды оборудования для производства гранул. В зависимости от масштабов производства гранул из биомассы существует множество вариантов.

Мелкомасштабное производство гранул из биомассы может выбрать малые грануляторы типа D и R, которые подходят для производства небольших домашних гранул. Работа с одной машиной, использование более простое и удобное.

Среднемасштабное производство гранул из биомассы может выбрать мобильный завод по производству гранул или небольшой завод по производству гранул.Малый завод по производству пеллет оснащен различным вспомогательным оборудованием в процессе производства пеллет из биомассы, которое может удовлетворить производственные потребности линии по производству пеллет среднего размера.

Крупномасштабное производство пеллет из биомассы рекомендуется выбирать укомплектованный завод по производству пеллет. Укомплектованный завод по производству пеллет больше подходит для производства крупных пеллет. Завод по производству окатышей оснащен гранулятором с кольцевой матрицей с более высокой производительностью.Производительность производственной линии может достигать 3-20 т / ч и даже больше.

Материалы для грануляторов биомассы

Широко используются рельсовые материалы для грануляторов из биомассы, это может быть некоторая биомасса, такая как древесина, бамбук, сено, ядро ​​пальмы, жом сахарной свеклы, тростник и так далее. Вы также можете использовать отходы биомассы для производства топливных гранул из биомассы. Гранулы из рисовой шелухи, гранулы из хлопкового стебля, гранулы из пшеничной соломы, гранулы из арахисовой шелухи производятся из отходов биомассы.

Арахисовая шелуха

Багасса

Рид

Щепки

Пеллеты из арахисовой шелухи

Пеллеты из жмыха

Пеллеты из тростника

Пеллеты из древесной щепы

Гранулятор для древесных гранул — это разновидность гранулятора из биомассы, который в основном используется для производства гранул из твердых пород древесины.Гранулятор для древесных гранул хорош для обработки твердых древесных материалов, таких как фруктовые деревья, кора, щепа, ветки деревьев.

Самым важным применением гранулятора из биомассы является производство гранулированного топлива, гранулированное топливо из биомассы может использоваться во многих местах нашей повседневной жизни. Мы можем использовать пеллеты из биомассы в качестве топлива для печей на пеллетах для отопления дома, можно использовать в котлах. Вы даже можете устроить барбекю на древесных гранулах в саду.

Основная классификация грануляторов для биомассы

Гранулятор для всех типов биомассы

.