Пенопласт это: Пенопласт. Виды и применение. Свойства и особенности. Как выбрать

Пенопласт. Виды и применение. Свойства и особенности. Как выбрать

Пенопласт – это газонаполненный ячеистый утеплитель, полученный в результате вспенивания полимерного сырья. Материал отличается плавучестью, легкостью и простотой обработки. Он не подвержен гниению, поражению плесенью, грибками.

Виды пенопласта в зависимости от материала производства

Получение пенопласта возможно из различных материалов. Вне зависимости от его происхождения, утеплитель практически полностью состоит из воздуха.

Налажено промышленное производство пенопласта из нескольких видов сырья:

• Полистирол.
• Полиэтилен.
• Поливинилхлорид.
• Полиуретан.

Полистирольный пенопласт отличается достаточно высокой плотностью. Он состоит из скрепленных между собой шариков одинакового диаметра. Его часто используют для производства упаковки бытовой техники, а также утеплителя для сооружений и коммуникаций. Его укладывают для снижения теплопотерь стен, потолков и полов. Под пенопластом обычно подразумевается именно данный материал, полученный путем вспенивания полистирола.

Гораздо реже встречаются пенопласты из полиэтилена, поливинилхлорида и полиуретана. Изделия из полиэтилена имеют мягкую поверхность. Такой материал используется в качестве упаковки для пищевых продуктов, в частности печенья, зефира и других продовольственных товаров, которые могут потерять товарный вид при транспортировке. Пенопласт из ПВХ – это утеплитель для инженерных коммуникаций, а также потолков и крыш в непосредственной близости к электропроводке. Он не горит и плохо плавится, поэтому стоит на порядок дороже. Пенопласты из полиуретана самые эластичные. После сдавливания они возвращаются в первоначальную форму, поэтому используются в качестве мягкого наполнителя для производства мебели.

Где применяется пенопласт

Благодаря дешевизне, материал имеет очень широкое распространение. Его используют при строительстве и изготовлении:

• Морских и речных судов.
• Спасательных жилетов и нагрудников.
• Плавающих рыболовных снастей.
• Медицинской тары.
• Демпферной упаковки для транспортировки бытовой техники.
• Моделей для литья металлов.

Для применения в перечисленных направлениях пенопластовые изделия производятся в необходимой форме, поэтому имеют узкоспециализированное назначение. К примеру, изделия для упаковки бытовой техники делаются по габаритам определенной модели стиральной машины, холодильника и т.д. После использования по назначению они непригодны к повторному применению. Такая упаковка может быть направлена на переработку.

Наиболее распространенным вариантом использования пенопласта является изготовление утеплительных плит. Они делаются различного размера и толщины. Сечение листов обычно составляет от 1 до 10 см. Габариты плит для утепления редко превышают размер 1х1 м.

Свойства материала

Благодаря пористой структуре и материалу изготовления, пенопласт обладает рядом ценных качеств:

• Эффективная теплоизоляция.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Устойчивость к возгоранию.
• Малая масса.

Поскольку материал почти на 98% состоит из пузырьков воздуха, он препятствует теплообмену. Его используют в качестве теплоизолятора для утепления жилых и нежилых зданий, инженерных коммуникаций, автотранспорта. Все виды пенопласта совместимы с подавляющим большинством стройматериалов. В частности плиты для утепления можно штукатурить, шпаклевать и красить. Существуют минимальные ограничения по сочетанию с другими материалами. К примеру, полистирольные плиты растворяются в ацетоне.

Очень важным показателем эффективности применения пенопласта является его долговечность. Срок его службы до момента распада составляет не менее 50 лет. Продолжительная эксплуатация возможна только при полной защите изделий от проникновения солнечных лучей. При этом для пенопласта не важен температурный режим. Он может постоянно находиться как в холоде, так и жаре. При этом изделия не терпят механического воздействия. Они могут быть повреждены птицами или грызунами.

В состав пенопластов входят антипирены, что наделяет их пожароустойчивостью. Добавки препятствуют возгоранию при воздействии открытого огня. Однако при воздействии пламени все виды пенопласта, кроме поливинилхлоридного, начинают плавиться, теряют форму и в дальнейшем нуждаются в замене.

Важное достоинство пенопласта в малой массе. Материал практически ничего не весит. Это позволяет его использовать для утепления старых ветхих сооружений, фундамент в которых не рассчитан на дополнительные нагрузки. Также пенопласт применяют в качестве наполнителя при строительстве судов. Поскольку плотность материала меньше плотности воды, то он имеет высокую плавучесть. Даже небольшой отрезок утеплителя способен удерживать на воде взрослого человека. Профессиональные спасательные жилеты и нагрудники заполнены именно пенопластом.

Несмотря на пористую структуру, утеплительный слой из пенопласта не является эффективным звукоизолятором. В связи с этим его применение с целью подавления проникновения шумов нецелесообразно. В этом плане пенопластовые плиты уступают минеральной и базальтовой вате.

Неоспоримым преимуществом пенопласта является удобство его монтажа. Для работы с материалом не требуется наличие специализированного инструмента. Его резка выполняется обычным монтажным и даже кухонным ножом. Также возможно проводить раскрой электролобзиком, ножовкой по дереву. Однако при использовании острого монтажного ножа при распиле образовывается минимальное количество пыли и вырванных шариков. При резке пенопласта трение инструмента об утеплитель сопровождается характерным неприятным скрипом.

Непосредственная фиксация пенопласта возможна путем использования клеящих материалов, таких как специализированные цементные составы, жидкие гвозди, клей пена. Для механической фиксации применяются дюбель грибки. Последние имеют большую шляпку в виде зонтика, поэтому обеспечивают большую площадь контакта с пенопластом. Это исключает вырывание утеплителя.

Критерии выборов пенопласта по плотности в зависимости от значения

Покупая пенопласт можно легко ошибиться, поскольку материал предлагается в широком диапазоне плотности и размера. Что касается ошибки с выбранными габаритами, то она не столь критична, поскольку плиты утепления легко подрезаются. Главным критерием при покупке пенопласта выступает именно его плотность.

При использовании материала в качестве утеплителя под вагонку или гипсокартон достаточно плотности 15 кг/м³. Внешняя оболочка делает этот недостаток некритичным. Для утепления фасадов требуется более плотная плита, как минимум 25 кг/м³. Она достаточно твердая и устойчивая к механическим повреждениям, поэтому может сверху штукатуриться с использованием армирующей сетки. Плотность 35 кг/м³ и выше помимо теплоизоляционных качеств дает звукоизоляцию, хотя и не столь выраженную, как у минеральной ваты.

Пенопласт продается в упаковке, состоящей из нескольких плит. Они располагаются вплотную друг другу, поэтому образовывают куб или параллелепипед. Благодаря такой форме путем измерения габаритов упаковки можно определить фактический объем утеплителя в кубических метрах. После взвешивания рассчитывается точный показатель плотности материала. Зачастую информация об этом на упаковке не всегда соответствует действительности, поэтому нуждается в проверке.

Особенности использования пенопласта как утеплителя

Для утепления чаще всего используются плиты сечением 5 и 10 см. Для экономии полезного пространства при утеплении стен они закрепляются со стороны фасадов. Также возможна закладка листов пенопласта между лагами пола, межэтажного перекрытия, крыши. Наиболее технически сложным является утепление фасадов, поскольку подразумевает крепление материала на вертикальной поверхности и его дальнейшее оштукатуривание.

Для предотвращения срыва плит под ветровой нагрузкой требуется их надежное закрепление, поэтому помимо клеящих составов рекомендовано проводить и механическое крепление путем установки дюбель грибков. Они загоняются по четырем углам плиты, а также по центру. Количество креплений зависит от размера плиты.  Шляпки дюбелей частично погружаются в утеплитель. Листы пенопласта плотно состыковываются между собой, перед этим на их торцы наносится монтажная пена, которая заполняет стыки и препятствует образованию мостиков холода.

Более сложным и эффективным является использование в качестве утеплителя двух слоев пенопласта толщиной по 5 см, чем одного на 10 см. Применение двухслойного пенопласта позволяет проводить укладку второго слоя со смещением, закрывая тем самым предыдущий стык.

Для оштукатуривания пенопласта применяются специализированные цементные составы. Стандартная цементно-песчаная штукатурка имеет плохую адгезию, поэтому ее применение недопустимо. Для лучшего прилипания штукатурки пенопласт можно поцарапать гвоздем или саморезом. Такое решение возможно только на плотном пенопласте.

Штукатурка наносится тонким слоем, после чего к ней приклеивается фасадная армирующая стеклосетка. Ее плотность составляет не менее 120-150 г/м². Сетка приглаживается шпателем и вдавливается в штукатурку. После этого наносится дополнительный слой штукатурки в несколько миллиметров. Это позволяет закрыть следы от крепежа и стыки сетки. После высыхания поверхность закрашивается фасадной краской.

Похожие темы:

что это такое, виды, из чего сделан, размеры, характеристики, где применяется

В этой статье речь пойдет о таком популярном материале, как пенопласт. Его широко используют в строительных целях, для упаковки различных вещей и товаров, в качестве теплоизолятора и изготавливают множество полезных конструкций. Он обладает рядом свойств, которые делают его уникальным материалом. Чуть ниже мы подробнее рассмотрим его достоинства и недостатки.

Что такое пенопласт?

Пенопласт – это особый класс материалов, который представляет собой пластические массы со вспененной структурой, белого цвета.

Структура

Большую часть объема пенопласта составляет газ. Его плотность значительно ниже, чем у материала на основе которого он изготовлен – полимера. Тепло проходит только в отдельно взятых ячейках, благодаря этому он обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Качественное шумоподавление обусловлено тем, что тонкие перегородки ячеек – плохой проводник для звука. Пенопласты изготавливаются почти из всех широко известных полимеров. Плотность и механическая прочность пенопласта разнится, зависит от технологии производства и обработки и от состава изначального сырья.

Из чего сделан?

Обычно в бытовых условиях мы чаще всего сталкиваемся с беспрессовым пенополистиролом. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) производят путём полимеризации стирола и добавляют туда пентан, который и образует поры. Пенополистирол – очень популярный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.

Процедуру вспенивания полистирола производят несколько раз и вследствие этого, плотность материала становится значительно меньше.

Потом полученную массу сушат, чтобы удалить остатки влаги. После просушивания гранулам придают форму знакомых нам плит.

Прессование делается на специальных станках, после этого пенопласт обрабатывается горячим паром.

Толщина плит пенопласта может быть от двадцати до тысячи мм. Ниже мы подробнее рассмотрим технические характеристики этого материала.

Технические характеристики пенопласта

Теплопроводность

Одним из главных положительных свойств пенопласта является его уникальная теплоизолирующая способность. Объяснить это можно тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью замкнуты и, следовательно, препятствуют циркуляции воздуха, что не дает проникнуть холоду и сохраняет тепло.

Защита от ветра и звокоизоляция

Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции кроется также в ячеистой структуре. Чем больше толщина слоя при монтаже материала, тем лучшей шумоизоляции можно достигнуть в здании.

Благодаря его структуре, ветру очень сложно проникнуть через слой пенопласта уже в 2-3 см.

Низкая гигроскопичность

Конечно по сравнению с другими материалами у пенопласта достаточно низкое влагопоглощение.

Это обусловлено тем, что вода проникает только по отдельным просветам между ячейками. Однако при длительном воздействии времени и холода, этот процесс может стать разрушительным.

Прочность и долговечность

В зависимости от толщины плиты и качества укладки пенополистирола, его долговечность будет отличаться.

Даже при воздействии негативных факторов пенопласт прослужит около 10 лет, что является немалым сроком.

Выдерживает высокое давление, не деформируясь. Используется даже при постройке взлетных полос для самолетов.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Очень устойчив к воздействию на него солей, извести, цемента, краски, лака, различных кислот. Негативное влияние окажут агрессивных химические составы, такие как: растворители, ацетон, скипидар, солярка, дизель, мазут, керосин, спирт и вещества, содержащие в составе животные и растительные масла.

При их воздействии, структура может полностью разрушиться и раствориться. Пенопласт неподходящая среда для размножения микроорганизмов, но при загрязнении они могут там появится.

Простота установки и удобство использования

Материал крайне легок по своему весу и поэтому плиты пенопласта легки в установке и обращении. Можно нарезать на нужные куски, не используя специальных инструментов.

Не нужны средства защиты при работе с ним, потому что пенополистирол является нетоксичным материалом.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта уверяют, что он абсолютно пожаробезопасен, это не совсем правда. Конечно, по сравнению с древесиной, температура при которой он загорится будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

Воспламеняется он только при непосредственном контакте с источником огня. Когда воздействие сходит на нет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти показатели характеризуют его как относительно безопасный стройматериал.

Виды пенопласта

Подразделяется на следующие виды:

• полистирольные;
• полиэтиленовые;
• поливинилхлоридные;
• полиуретановые.

Полистирольный

Есть два способа производства этого вида пенопласта:

1. Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
2. Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он практически ничем не отличается от беспрессового.

Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус – высокую гигроскопичность.

В полости, которые находятся между “шариками” и гранулами, попадает водяной пар.

Этот материал “не дышит”, поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.

Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.

Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.

Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.

Полиуретановые

Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.

На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен,

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

• нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
• добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
• добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
• перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
• введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
• другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Пенопласт (пенополистирол) — какой выбрать для утепления

Содержание статьи

В настоящее время, с каждым днем набирает популярность утепление фасадов, крыш, полов. И это касается в равной мере, как частных, так и многоквартирных домовладений. Правильный монтаж теплоизоляционного материала, позволяет существенно снизить затраты на теплоносители, сэкономить на ремонте, в следствие промерзания стен и сделать жилье более привлекательным, а условия проживания – комфортными.

Среди целого ряда утеплителей, пожалуй, наиболее часто используется – пенопласт. Этот материал обладает массой положительных качеств, отлично сбалансирован по соотношению «цена – качество» и поэтому, является одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов на строительном рынке. Чем именно он привлекателен и как правильно выбрать этот товар, давайте разберемся вместе.

Что из себя представляет пенополистирол?

Уже из названия, понятно, что этот материал производится из полистирола, иногда – из сополимеров стирола. Метод производства: наполнение газом специально подготовленной полимерной массы. В дальнейшем эту массу нагревают при помощи горячего пара, в следствие чего, она многократно увеличивается в объеме. В это время сырье помещают в предназначенную для изготовления материала, форму и в ней происходит спекание гранул, постепенно заполняющих всю площадь формы, между собой.

Для насыщения может использоваться природный газ, который имеет свойство растворяться в стироле, а если речь идет о производстве огнестойкого пенопласта, то здесь применяется углекислый газ, который не поддерживает горение. Отдельно можно выделить технологию производства полистирола без применения газов – при помощи вакуума.

Пенополистирол материал довольно древний и впервые он был произведен еще в тридцатых годах прошлого века, во Франции. Его характеристики подходили для многих нужд того времени, поэтому уже через пятнадцать лет – в 1937 году, в Европе началось промышленное изготовление пенопласта. Естественно, современные заводы обладают усовершенствованным оборудованием и более актуальным сырьем, однако, суть технологии не изменилась и соответствует первоисточнику.

Условия применения

Пенополистирол – фактически, представляет из себя целую группу материалов, который в обиходе называется просто «пенопласт». Они представлены в различных разновидностях, отличающихся дисперсностью, плотностью и газонасыщенностью. Свойства у них практически идентичные.

Панели из пенополистирола широко применяются для транспортировки разных хрупких товаров, утепления различных объектов. Единственное важное условие, которое необходимо учитывать, выбирая в виде термоизолятора именно пенопласт – он не пригоден для объектов, обладающих высокой температурой. Это обязательный фактор, поскольку, под действием высоких температур пенопласт имеет свойство попросту разрушаться.

В остальном же – пенопласт прекрасно показал себя в различных погодных условиях – при перепадах температур, воздействии ультрафиолета и так далее. Кроме того, в этом утеплителе не размножаются бактерии, он не подвержен образованию грибка, плесени и тому подобного. Однако, что касается грызунов и птиц, то здесь как раз, пенополистирол является удобным и теплым вариантом устройства нор для жилья. Избежать непрошенных гостей можно, если сразу же закрыть утепляющий слой внешней фасадной отделкой.

Пенопласт не токсичен, а значит, полностью безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Какой пенопласт выбрать для утепления?

На полках строительных гипермаркетов пенопропилен представлен в различных вариациях, как подобрать пенопласт, подходящий для утепления фасада?

Первое важное условие для термоизолятора – он должен содержать антипирены, а значит, нужно выбрать материал с их наличием. Такой пенопласт маркируется литерой «С» — обычно она присутствует в конце аббревиатуры.

Также важно учесть толщину и плотность пенопласта. Для утепления фасадов рекомендуется брать листы, не тоньше десяти миллиметров – такой слой пенопласта способен обеспечить хорошую теплоизоляцию в помещении. Плотность листа должна быть от пятнадцати до сорока пяти единиц. Это число означает плотность в килограммах на один метр кубический. Данный параметр также указан на упаковке.

Еще один важный момент: утеплять стены дома правильнее будет именно снаружи, а не изнутри. Во-первых, утепление изнутри занимает много полезной площади помещения, а во-вторых, в этом случае, точка росы будет находиться внутри здания, а это чревато возникновением конденсата, плесени и сырости.

Плюсы и минусы

Конечно, принимая решение по покупке утеплителя, необходимо тщательно взвесить плюсы и минусы этого материала, чтобы максимально предусмотреть все возможные его недочеты и в полной мере воспользоваться достоинствами. Что касается пенополистирола, то материал этот практичен и положителен в большинстве своих качеств.

Достоинства пенопласта:

1. Отличные показатели теплопроводности. Как утеплитель он работает на твердую пятерку и в этом плане не возникнет никаких проблем.
2. Пенопласт не способен впитывать жидкость. То есть, стены, утепленные пенопластом, не нуждаются в дополнительной пароизоляции или гидрозащите.
3. Не склонен к образованию плесени, не является благоприятным для размножения бактерий и грибков. Для этого также не требуется никакая дополнительная обработка, что экономит время и средства.
4. Пенопласт — очень легкий материал, соответственно, подходит для термоизоляции любой постройки, неважно новая она или старая. Не нужно и дополнительно усиливать фундамент для дома, если он не особенно прочный.
5. Пенополистирол не деформируется со временем и может долгие годы сохранять свой первоначальный внешний вид и свойства.
6. Долговечность – утеплив однажды фасад дома пенопластом, можно забыть о вопросе теплоизоляции на долгие годы.
7. Простота монтажа. Пенополистирол очень прост в работе и утеплять здание можно самостоятельно, без привлечения специалистов. Этот момент позволяет существенно сэкономить на стоимости работ.
8. Низкая цена. Пенопласт, пожалуй, один из самых дешевых утеплителей. А при условии имеющихся у него таких прекрасных достоинств, то и наиболее выгодный.

Плюсы однозначны и имеют весьма большой вес при выборе материала. Но, как известно, не бывает идеальных продуктов, а значит, стоит обратить внимание и на некоторые недостатки пенопласта:

1. Низкая пожароустойчивость. Пенопласт, к сожалению, очень хорошо горит, при возникновении прямого огня он легко воспламеняется. При горении могут выделяться токсичные вещества, опасные для органов дыхания.
2. Восприимчивость к млекопитающим. Также пенополистирол весьма привлекателен для грызунов – они с удовольствием могут устраивать в нем себе теплые и уютные норы. Впрочем, если монтировать термоизоляцию по правильной схеме, то этого нюанса можно избежать.

Этих показателей плюсов и минусов вполне достаточно, чтобы принять решение по-поводу приобретения пенопласта, как термоизоляции для вашего домовладения. Как правило, панели из пенополистирола пользуются хорошим спросом в строительных организациях и в качестве утеплителя используются повсеместно.

Технология утепления фасада пенопластом

Долговечность, износостойкость и термоизоляционные качества пенопластового утеплителя напрямую зависят от правильного его монтажа. Даже самый высококачественный пенопласт не даст желаемого результата, если крепить его неправильно, поэтому, соблюдение последовательности всех операций очень важно.

Подготовка

Прежде, чем начинать крепить пенопласт на стены, их необходимо правильно подготовить к утеплению. Естественно, нужно будет тщательно очистить пыль и загрязнения, особенно маслосодержащие пятна, следы ржавчины или алкидной краски – все это необходимо должным образом удалить. Однако, этого мало, необходимо также уделить внимание неровностям и шероховатостям стен. Если таковые имеются, их нужно зачистить или сбить, обеспечивая ровную поверхность стены.

Очищать поверхность нужно до тех пор, пока она не станет чистой, гладкой и ровной. Со стены не должны осыпаться частички штукатурки или песка. При проведении по ней рукой, ладонь должна оставаться чистой и сухой.

Последним подготовительным этапом станет нанесение грунтовки глубокого проникновения. Она обеспечит защиту стены, находящейся под слоем пенопласта, от сырости и размножения грибка, а также, позволит клеевой смеси лучше закрепить утеплитель.

Монтаж каркаса

Начинать монтаж будет правильно с крепления на стену стартовой планки. Именно с нее начинается слой утеплителя, поэтому, подойти к работе необходимо ответственно – использовать уровень и закрепить стартовую полосу как можно более ровно и аккуратно. Если пренебречь этим условием, то и вся остальная работа может пойти насмарку. Стартовая планка является опорой для пенопластовой термоизоляции, она будет основой конструкции, а также, в некоторой мере предотвратит проникновение в пенопласт грызунов и тому подобных вредителей.

Приклеивание

Основной принцип крепления пенопласта – приклеивание его к фасаду. Для этого используется специальная клеевая смесь. Она продается, расфасованная в мешки различного объема, в виде сухого порошка. Перед использованием клей необходимо довести до правильной консистенции – смешать с водой комнатной температуры и хорошо размешать строительным миксером. Инструкции по разведению сухой смеси, как правило, есть на упаковке с клеем. Консистенция готовой клеевой смеси должна быть средней густоты и удобной в работе – не растекаться по материалу и быть достаточно пластичной, чтобы было легко наносить ее на материал.

Если стены относительно ровные и по грубым меркам, перепад неровностей составляет до одного сантиметра, то наносить клеевую смесь будет удобно шпателем – «гребенкой». Он равномерно распределяет клей по всей поверхности и каждая отдельно взятая плитка будет одинаково промазана. Если же стены не ровные и перепад более одного сантиметра, то клей будет правильнее наносить на стену, а не на пенопласт. В этом случае, клеевая смесь будет эффективнее работать, если ее «накидывать» на стену в виде ляпух. На один лист пенопласта, размером метр на метр, достаточно будет восьми – десяти ляпух клея. Прижимая лист к стене, нужно легкими возвратно-поступательными движениями распределить массу таким образом, чтобы сгладить неровность стены. В этом плане выгодно иметь неровность стен в виде вмятин, а вот выпуклые части, наоборот, необходимо убрать.

Крепление на дюбели

После приклеивания пенопласта на стену, его желательно прикрепить дополнительно специальными «грибками». Они изготовлены из пластика и прочно удерживают каждый лист, не давая ему сдвинуться или отпасть. Крепить пенопластовый утеплитель дюбелями можно только тогда, когда клеевой раствор полностью высохнет и схватится с поверхностью стен. При выполнении работ в теплое время года, этот период обычно составляет не более трех дней. Если не соблюсти это правило и начать сверлить еще сырой пенопластовый слой, то плиты могут деформироваться или отойти от стен.

Для крепления пенопластовых листов предлагаются как пластиковые «грибки», так и металлические. Более удачным вариантом будет пластиковый крепеж, так как металлические дюбели только дополнительные проводники мороза вглубь термоизоляционного слоя. Это явление часто называют «мостиками холода».

В самом процессе крепления ничего сложного нет. Предварительно высверливается отверстие под «грибок» — оно должно быть примерно на два сантиметра глубже, чем длина крепежа. В готовое отверстие вставляется сначала сам грибок, потом забивается гвоздик. Если гвоздик окажется длиннее, то его нужно обрезать.

Специалисты по строительным работам рекомендуют придерживаться определенной технологии крепления «грибками»: один в центре каждого листа, и дополнительно, четыре – пять по углам. Угловые «грибки» крепятся таким образом, чтобы одновременно удерживать и смежные плиты. После окончания крепления, шляпки «грибков» необходимо замазать шпаклевкой.

Заделка стыков

После того, как все панели пенопласта надежно прикреплены к стенке, необходимо позаботиться о стыках, если таковые остались. Более крупные стыки нужно заполнить обрезками пенопласта или измельченным материалом. Измельчать пенопласт удобно специальной теркой или просто обычным ножом. Этот метод позволит избежать промерзания стен в этих местах. Тонкие стыки, проще всего заделать монтажной пенкой, только внимательно следить, чтобы она не переполняла стык, а была нанесена равномерно.

Укрепление фасадной сеткой

Последний этап проведения термоизоляционных работ. Чтобы укрепить слой утеплителя и избежать его растрескивание и осыпание, понадобится специальная фасадная сетка. Она изготовлена из синтетических волокон, не портится от влаги, устойчива к атмосферным явлениям.

Крепится эта сетка на раствор. Начинать работу удобнее от углов дома и двигаться к центру стен. Там, где имеются окна, сетку необходимо вырезать в нужный размер. Чтобы сетка хорошо прилегала и полностью выполняла свою функцию, крепить ее необходимо, слегка утапливая в заранее нанесенный на стены раствор. Работать необходимо быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать, особенно, в теплое время года. Кстати говоря, многие компании выпускают клеевую смесь универсальной, подходящей как для крепления самого пенопласта, так и для наложения на него пластиковой сетки – такое решение будет весьма удобным в плане экономии строительных материалов.

После укрепления сеткой, процесс монтажа утеплителя можно считать оконченным. Следом идут уже отделочные работы – какими именно они будут, зависит уже от пожелания хозяев.

Пенопласт на сегодняшний день, один из наиболее популярных материалов для утепления фасадов зданий, как жилых, так и общественного пользования. Этот вид термоизоляции отлично подходит для любых погодных условий, любой постройки, а также удобен в работе и приятен в ценовой политике. Поэтому, решив утеплить свое жилье и подойдя к выбору материала для этого, выбирайте пенопластовые панели с уверенностью – этот материал долговечен и послужит вам долгое время не меняя своих положительных качеств.

Рекомендуемые записи по теме:

Пенопласт как утеплитель: все что нужно знать

Автор Михаил Стахов На чтение 6 мин. Просмотров 36.6k. Опубликовано 27.10.2013

Что такое пенопласт?

Пенопласт — это группа материалов, относящаяся к классу вспененных пластических газонаполненных масс. «Газонаполненность» определяет низкую плотность этого материала, что объясняет высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества материала.

Пенополистирольные плиты

Исходным материалом для пенопластов могут быть самые разнообразнейшие пластмассы, которые в «содружестве» с технологическими особенностями процесса изготовления определяют конечные свойства пенопласта (плотность, стойкость к окр. среде) и его профпригодность для различных целей.

Сырье для пенопласта

Тот пенопласт, который мы привыкли видеть в качестве упаковки для бытовой техники, является беспрессовым пенополистиролом.

Историческая справка! «Стиропор» — это фирменное название беспрессового пенополистирола, изобретенного и полученного в 1951 году фирмой Basf путем полимеризации стирола с добавлением пентана (порообразователя). Широкую известность получил благодаря своим высоким теплоизоляционным качествам — он на 98% состоит из газа.

Пенополистирол — это продукт нефтепереработки с очень низким расходом исходного сырья природного происхождения.

«Позитивные» качества пенопласта!..

В пользу данного материала говорит ряд его свойств. А именно…

Свойства пенопласта, как утеплителя!

Теплоизоляция. Это свойство пенопласта как утеплителя обусловлено «воздухонаполненной» средой материала, так как воздух уже хороший теплоизолятор, а «заключенный» в пористых ячейках, не способен к конвективному теплообмену. Результат — низкая теплопроводность материала, что определяет их высокие теплоизоляционные качества. Ближайший конкурент пенопласта в сфере теплоизоляции — минеральная вата, но у пенопласта есть преимущества в простоте обработки и монтажа.

Теплоизоляция пенопластом

Чем ниже плотность пенопласта, тем выше его теплоизоляционные качества. Слой пенопласта низкой плотности в 10 см по теплоизоляционным качествам эквивалентен 40-см стене из сосны, 60-см стене из газобетона, 1м керамзитобетона или 4 м бетона. Это весомый аргумент в пользу использования пенопласта как утеплителя.

«Лояльная» совместимость пенополистирола с другими строительными материалами, что позволяет использовать оштукатуривание, утепленных пенополистиролом стен, различными видами штукатурных смесей. Также пенопласт не оказывает агрессивного воздействия на другие материалы.

Жизнестойкость материала в биологически активных средах, невосприимчивость к гниению, действию грибков, бактерий. Но!.. Пенопласт может прийтись по вкусу грызунам.

Защитите пенопласт от грызунов

Большой срок эксплуатации в критически-переменчивых условиях до 20 лет, в нормальных климатических средах — более 50 лет сохранения своих свойств пенопласта как утеплителя.

Пожароустойчивость полистирола обеспечивается добавлением в состав его сырья специальных ингредиентов — антипиренов, которые препятствуют активному горению материала.

Хорошие звукоизоляционные качества пенопласта в сфере акустики определяются плотностью пенопласта, а также видом пористости материала. Поговорим о звукопоглощающих свойствах и о звукоотражающих свойствах материалов.

Закрытая пористость большинства пенопластов (пенополистирольных, поливинилхлоридных, экструзионного полиэтилена) способствует качественному поглощению звука в диапазоне от 1600 до 2000 Гц (например, шум вентилятора), но в тоже время они хорошо отражают звук в широком диапазоне. Это определяет их применение в качестве звукоизоляционных материалов.

Поролон полиуретановый

Открытая пористость присутствует у таких пенопластов, как поролон полиуретановый. Такая структура определяет отличное звукопоглощение материала во всем звуковом диапазоне, и фактически полное отсутствие отражающего эффекта у материала. Это определяет применимость такого материала для организации отличной акустики в помещении, звуковых колонках и пр.

Пенопласт способен сохранять свою форму и размеры в диапазоне температур от -60 ^ОС до +95 ^ОС., и, не смотря на свою малую плотность, выдерживать довольно большие механические нагрузки.

«Вредность» пенопласта существует?..

Окружая себя в современной жизни синтетическими материалами, мы не всегда задумываемся, а не опасен ли этот привычный предмет для нашего здоровья?

Относительно качественного пенопласта в обычных условиях его применения можно быть спокойными, так как он не выделяет вредных для человека веществ в опасных концентрациях.

Пенопласт также благоприятно влияет на экологический баланс в теме строительства, так как он способен к вторичной переработке в качестве термоизоляционного наполнителя бетонных смесей, блоков с внутренними пустотами. Также он может быть использован для улучшения структуры почвы

Применение пенопластовой крошки для рыхлости почвы

Важно! Применяйте качественный материал проверенных сертифицированных производителей.

Какие пенопласты бывают?

За словом пенопласт сегодня «скрывается» большая группа полимерных материалов, сходных по способы производства и основным свойствам. Как определиться в выборе необходимого пенопласта в утеплении или звукоизоляции дома? Попытаемся разобраться!..

Основные виды сырья для производства пенопластов:

• полистирол;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид;
• полиуретан.

Полистирольные пенопласты

Полистирольный пенопласт

Полистирольный пенопласт — всем знакомый пенопласт, который можно легко увидеть, открыв коробку с какой-либо бытовой техникой. Похож на пчелиные соты на срезе.

Он состоит из сцепленных между собой маленьких шариков и может быть прессовым и беспрессовым. Разница в силе связи гранул между собой, что определяет механическую прочность пенопласта на излом и разрыв.

Пример маркировка пенопластов отечественных производителей:

ПС-4 или ПС-1 — это плиточный пенопласт с замкнутоячеистой структурой, изготовленный по прессовой технологии. Плотность от 40 кг/м³ до 600 кг/м³;

ПСБ-С — беспрессовый пенопласт с самозатухающей способностью.

Вреден ли пенопласт как утеплитель? Относительно токсичности пенополистирольных материалов нет однозначного мнения. Полистирол, в принципе, не токсичен. Опасность может представлять остаточный стирол, который в определенных условиях может выделяться с пенопласта и негативно влиять на самочувствие людей, контактирующих с ним.

Поэтому при выборе таких материалов следует отдать предпочтение качественным и сертифицированным материалам, проверенных производителей.

Высокая горючесть данных материалов также говорит не в пользу экологической безопасности оных. Но введение в состав сырья специальных добавок позволило получить самозатухающий пенопластовый утеплитель . Но, все равно пенополистирольные плиты рекомендуют использовать при внешнем утеплении.

Экструдированный пенополистирол характеризуется более высокими показателями прочности, теплоизоляции, экологической безопасности. Имеет более высокую цену.

Пенопласт из полиэтилена

«Полиэтиленовый» пенопласт — эластичный, мягкий на ощупь, полупрозрачный материал. Преимущественно используется для изготовления продуктовой упаковки.

Пенопласт из полиэтилена

Поливинилхлоридный пенопласт

Данный вид пенопласта относится к негорючим, эластичным, малотоксичным материалам.

Поливинилхлоридный пенопласт

Полиуретановые пенопласты

Поролон — это типичный пример полиуретанового пенопласта. Вспоминаем… Эластичный материал, легко пропускает воздух, впитывает воду и водяные пары и «боятся» воздействия солнечных лучей, желтея и постепенно разрушаясь при контакте с ними. Используется в изготовлении мебели и утеплительно-изолирующих материалов для окон и дверей. При горении выделяют токсичный дым.

Полиуретановый поролонПенопласт как утеплитель стен

Использовать пенопласт как утеплитель стен — это экономически выгодный и удобный способ утепления.

Пенополистиролом могут быть утеплены стены, потолок, крыша, пол, фундамент, балкон, лоджия…

Пенополистирол при утеплении стен снаружи не только не портит внешний вид здания, но и «предоставляет» возможности моделировать фасад по своему усмотрению.

Видео: мифы и реальность о пенопористероле

Пенопласт. И это всё о нём.: vivikitoria — LiveJournal

?

LiveJournal

• Find more

  • Communities
  • RSS Reader
• Shop
• Help

Login

• Login

• CREATE BLOG

  Join

• English

  (en)

  • English (en)
  • Русский (ru)
  • Українська (uk)
  • Français (fr)
  • Português (pt)

ООО «ПК ВикРус»

 

 

Структура пенопласта под микроскопом

 

Пенопластами принято называть газонаполненные полимерные материалы с ячеистой структурой. Пенопласты производятся практически из всех известных пластмасс. Обладая практически всеми свойствами монолитных пластмасс, пенопласты в отличие от них гораздо легче, а также имеют отличные электрические характеристики, хорошие теплоизоляционные и акустические свойства. Структура вспененной пластмассы представляет собой твердую пену с ячейками, которые отделены друг от друга или сообщаются между собой и с окружающей средой. Замкнутоячеистые вспененные пластмассы принято называть пенопластами, а открытоячеистые — поропластами. Для их изготовления используют полимеры разных видов, но самым известным и распространенным считается пенопласт пенополистирол.

Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.

 

Полистирольный пенопласт (ППС)

 

Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.

Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после полимеризации. Для того чтобы пенопласт обладал свойством негорючести в автоклав перед полимеризацией добавляют 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.

Первым изготовителем и автором технологии промышленного производства пенопласта считается немецкая фирма BASF, которая в 1951 г. начала выпуск пенополистирола с именем «Стиропор». Таким образом, стаж использования пенопласта в качестве утеплительного строительного материала уже 50 лет.

В настоящее время применяются разные технологии производства пенопласта, которые позволили расширить спектр его свойств, зависящих от типа исходного полимера, методик предвспенивания и выпекания.

В составе пенопласта отсутствую токсичные вещества, ограничений по его использованию нет. Это подтверждает тот факт, что вот уже на протяжении длительного времени его применяют для производства упаковок продовольственных товаров, имеющих прямой контакт с продуктами питания. Из пенопласта производятся игрушки для детей, а также добавляют в почву в качестве разрыхрытеля. При производстве пенопласта не используют никаких клеевых основ или дополнительных веществ. Склеивание «шариков» вспененного бисерного сырья происходит между собой только за счет воздействия на него пара. За все время применения пенопласта не было необходимости использовать дополнительные средства защиты (например, защитные маски или перчатки).

 

Полиуретановые пенопласты (ППУ)

 

Самым известным представителем пенополиуретанов является широко применяемый в быту поролон.

Эта разновидность пенопластов обладает свойством эластичности и имеет открытые поры, в следствии чего хорошо пропускает воздух и водяные пары, его чаще всего используют в изготовлении мебели и различных бытовых предметов, например мочалки. Также из пенополиуретана изготавливают строительные пены.

Пенопласты данного вида недолговечны, под воздействием солнца они желтеют, при этом наружный слой подвергается разрушению.

Пенополиуритановые пенопласты также очень огнеопасны, но могут быть и самозатухающими. В отличие от пенополистирольных пенопластов, их дым токсиченее, так как в его состав входит очень ядовитая синильная кислота.

 

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)

 

Данные пенопласты обладают свойством эластичности. Скорее всего, Вы уже однажды его видели, потому как в тонкие листы из такого пенопласта нередко упаковывают бьющиеся и хрупкие товары.

Наиболее распространённым является экструзионный пенополиэтиленили в сокращении ППЭ. Данная разновидность пенопласта выпускается несколькими изготовителями под разными названиями. В продажу этот пенопласт поступает в виде полупрозрачных гибких листов различной толщины.

Экструзионный пенополиэтилен достаточно долговечен и в этом отношении похож на экструзионный пенополистирол.

Пенополиэтилен горит намного медленнее пенополистирола и с меньшей степенью выделения дыма.

 

Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)

 

Пенопласт данной разновидности близок по своим характеристикам к экструзионному пеннополиэтилену – эластичный, в его составе нет токсичных веществ, но он сам по себе, является самозатухающим, то есть он не горит, если не окружён пламенем от постороннего источника возгорания. Но если уж горит, то выделяет очень удушливый дым, из-за того что в его составе есть синильная кислота.

 

---

Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Поддержка | FOAM-iT | Оборудование для обработки химикатов и нанесения

FI-CN-15N-2P

5L-PSG

5L-PSG

Устройства CTX

Насадка для слива

TR7

LEGACY Галлонный распылитель

Двойная форсунка

9000 8

9000

Распылительная установка

N

0004 Распылительная установка на 2 галлона

Блок пены на 10 галлонов

Дозатор дезинфицирующего средства для рук	HSD1
15-галлонный блок электрического тумана / тумана	MU-AC-15N-PSGN130
15-галлонный концентрат для пены
Двойная линия дверного проема концентрата для двухкомпонентных продуктов	DS4-2P
Проходная дезинфицирующая установка для обуви	SS3
1.Устройство для распыления на 3 галлона — Руководство пользователя	SP5.0L
Устройство для вспенивания 1,3 галлона — Руководство пользователя	F5.0L
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Устройство для вспенивания 1,3 галлона с спусковым пистолетом для тяжелых условий эксплуатации
Пенообразователь большого объема емкостью 50 галлонов	FI-50NT-HV
Блок переноса химикатов EZBlend	CTX2V-EZB
Пенообразователь EZBlend	FI-	FI-		FI-	Распылительная установка на 4 галлона	SP1.5L
Пенная установка на 0,4 галлона	F1.5L
Пенная установка на 2,6 галлона с двойной мощностью	F100
Установка для переноса химикатов до 4 продуктов
Устройства переноса одного продукта	Устройства CT
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Устройство распыления 1,3 галлона	5LSP
ПРОДУКТ УСТАРЕНИЯ: Устройство распыления 0,3 и 0,5 галлона		Блок Smart Foam	FI-50N-SM
Блок Smart Foam 30 галлонов	FI-30N-SM
Блок Smart Foam 25 галлонов	FI-25N-SM
Smart Foam 20 галлонов Блок	FI-20N-SM
Блок Smart Foam 10 галлонов	FI-10N-SM
Блок Smart Foam 5 галлонов	FI-5N-SM
15-галлонный аккумуляторный пенопласт	FI-BP-15N
Запирающий колпачок	LI System
Устройство для пены и дезинфекции концентрата	FISP-WC
Дренажная насадка для пенообразования	DFA
Гелевый агрегат 30 галлонов с мешалкой	GI-30N-AM
Гелевый агрегат 25 галлонов	GI-25N	GI-25N	GI-10N
5-галлонный блок геля	GI-5N
блок пены	FI-DOF
блок дезинфекции обуви	SS2, SS2-FMSH	SS2, SS2-FM
Блок распыления концентрата	SP-WC
Пенный блок 50 галлонов	FI-50N
Настенная система тумана / тумана	Система FOG-IT6
30-галлонная установка для геля	GI-30N
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: 50-галлонная пенная установка	FI-50
Распылительная установка для сосков	000 TS5600 LEGACY	000 TS5600 Распылительная установка на 5 галлонов	SI-5
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Распылительная установка на 15 галлонов	SI-15 RM
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Распылительная установка на 15 галлонов	SI-15
SI-10
Блок пены для кислоты и нейтрализатора	JS2
Блок пены для кислоты и нейтрализатора с селектором на 2 продукта	JS1
Центральная двухлинейная пенная станция для дверного проема	GK5T
Центральная одинарная дверная пена для проема	GK2T
Насосная станция центрального дверного проема	GK1T
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: 25 галлонов гелевый блок с мешалкой	GEL-IT 25
Электрический туман / туманообразователь с 4 форсунками		FOG-IT	УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: 10-галлонный блок тумана / тумана с 2 соплами	FOG-IT 10-2
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: 10-галлонный блок тумана / тумана с 3 соплами и выдвижной противотуманной мачтой	FOG-IT 10	Центральная пенообразующая станция	FI-STSAN
Центральная пенная станция	FI-STATION
Устаревший ПРОДУКТ: 5-галлонная пена	FI-5
LEGACY LEGACY Агрегат с тефлоновым насосом	FI-25T
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Пенный блок на 25 галлонов с ленточной системой пенообразования	FI-25 BFS
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Пенный блок на 25 галлонов	FI-25
Пенный блок 20 галлонов с тефлоновым насосом	FI-20NT
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Пенный блок 15 галлонов	FI-15 RM
Блок 9000 галлонов 20 галлонов 20N
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Пенный блок 15 галлонов	FI-15
Пенный блок 10 галлонов с двухпроводным шлангом	FI-10N-TL25
Устаревший ПРОДУКТ 9 галлонов 4 шт. FI-10
Двухканальный дверной проем для предварительного смешивания	DS5
Двухканальный дверной проем для концентрата	DS4
Однолинейный дверной проем для концентрата	DS3	DS3	Однолинейная установка для предварительного смешивания в дверном проеме	DS1
Станция для смешивания двухкомпонентных продуктов	MS-2P
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: 0.Пенный блок на 3 и 0,5 галлона	1L10X и 2L10X
УСТАРЕВШИЙ ПРОДУКТ: Пенный блок на 1,3 галлона	5L10X
Кувшины для химикатов J2.5 и J5	J2.5BKSR	J2.5BKSR и J5000 Pre Mix 90-J5 Electric Foam Unit	FI-JR
Twin-Line Pre-Mix Foam Unit	FI-TL
Pre-Mix Spray Unit	SP-WALL
Pre-Mix Spray Unit со всем -Poly Fittings	SP-WALL-AP
Установка для высококонцентрированной пены с переключателем на 2 продукта и универсальными фитингами	FI-WC-11AP2
Установка для высококонцентрированной пены с All-Poly фитингами	FI-WC-11AP
Блок пены для концентрата	FI-WC
Блок предварительного смешивания пены	FI-WALL
Распылительный блок 30 галлонов	SP-30N
SP-25N
Распылительная установка на 20 галлонов	SP-20N
Распылительная установка на 10 галлонов	SP-10N
Распылительная установка на 5 галлонов
SP-2SL
Затопленный всасывающий резервуар	FST
Пена 30 галлонов	FI-30N
Пена 25 галлонов	FI-20N
Блок пены с концентратом 15 галлонов	FI-CN-15N
Блок пены на 10 галлонов с шаровым клапаном из нержавеющей стали	FI-10N-B-SSBV	Аккумуляторная пенная установка на 10 галлонов с полипропиленовой триггерной рукояткой	FI-10N-B
Пенная установка на 10 галлонов	FI-10N
Пенная установка на 5 галлонов	FI-5N
Блок пены 2 галлона	FI-2SL
Блок тумана / тумана 10 галлонов с 3 соплами и выдвижной мачтой	FG-10N-3
Блок тумана 10 галлонов 2 насадки	FG-10N-2

.

FOAM-iT! ™ 3 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Smooth-On’s FOAM-iT! ™ серии — это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, которые универсальны и просты в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B отмеряются и смешиваются в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав). Смесь увеличится во много раз от первоначального объема (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек.FOAM-IT! ™ 3 теряет липкость примерно за 4–6,5 минут, развивает прочность при обработке за 20 минут и полное отверждение за 2 часа.

Все продукты FOAM-iT! ™ могут использоваться в качестве материала для прямой отливки, материала для засыпки полых отливок (повышает конструктивную прочность) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены краской SO-Strong ™, UVO ™ или красители IGNITE ™ и используются в различных областях искусства / ремесла, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

Инструкции

ПОДГОТОВКА — Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

---

ВАЖНО: Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (можно приобрести у Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

---

НАНЕСЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА — Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать к многим поверхностям.Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте Universal Mold Release отдельно или любые другие смазки на основе силикона. Это разрушит пену.

---

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу.Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение компонентов продукта FOAM-iT! ™, который вы используете. После внесения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплескивать материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена схватывается быстро. Не откладывайте между смешиванием и заливкой.

---

Заливка и отверждение — Для получения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня. Оставьте место в защитном поле, чтобы пена увеличивалась до своего предельного объема. Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW — 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы — Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение шероховатости поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления — Закрывание полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен.Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

Полностью отвержденный FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.

---

,

FOAM-iT! ™ 5 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Smooth-On’s FOAM-iT! ™ серии — это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, универсальных и простых в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B отмеряются и смешиваются в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав). Смесь увеличится во много раз от первоначального объема (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек.FOAM-IT! ™ 5 теряет липкость примерно за 4–6,5 минут, развивает прочность при нанесении за 20 минут и полное отверждение за 2 часа.

Все продукты FOAM-iT! ™ могут использоваться в качестве материала для прямой отливки, материала для засыпки полых отливок (повышает конструктивную прочность) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены в цвет с помощью SO-Strong ™, UVO ™ или красители IGNITE ™ и используются в различных областях искусства / ремесла, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

Инструкции

ПОДГОТОВКА — Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

---

ВАЖНО: Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (можно приобрести у Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

---

НАНЕСЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА — Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать / сцепляться со многими поверхностями.Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте Universal Mold Release отдельно или любые другие смазки на основе силикона. Это разрушит пену.

---

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу.Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение смеси для продукта FOAM-iT! ™, который вы используете в г. После внесения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплескивать материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена схватывается быстро. Не откладывайте между смешиванием и заливкой.

---

Заливка и отверждение — Для получения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня. Оставьте место в защитном поле, чтобы пена увеличивалась до своего предельного объема. Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW — 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы — Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение шероховатости поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления — Закрывание полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен.Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

Полностью отвержденный FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.

---

,

FOAM-iT! ™ 10 SLOW Информация о продукте

Smooth-On’s FOAM-iT! ™ серии — это двухкомпонентные жесткие вспененные материалы, получаемые из вспененных материалов, которые универсальны и просты в использовании. Продукты FOAM-iT! ™ доступны с плотностью 3 фунта, 4 фунта, 5 фунтов, 8 фунтов, 10 фунтов, 15 фунтов или 26 фунтов на кубический фут. Части A и B отмеряются и смешиваются в равных количествах по объему. Затем смесь выливают в форму или другую форму (при необходимости наносят разделительный состав). Смесь увеличится во много раз от первоначального объема (в зависимости от того, какой продукт FOAM-iT! ™ вы используете) и разовьет однородную структуру ячеек.FOAM-iT! ™ 10 SLOW — это пена плотностью 10 фунтов с длительным рабочим временем 3,5 минуты, требующим 1 часа для достижения прочности при работе и 4 часов для отверждения. FOAM-iT! ™ 10 SLOW разработан для крупномасштабных промышленных, художественных и специальных эффектов.

FOAM-iT! ™ могут использоваться в качестве материала для прямой отливки, материала для засыпки пустотелых отливок (повышает конструктивную прочность) или в качестве герметизирующего материала и т. Д. Они могут быть окрашены в цвет с помощью SO-Strong ™, UVO ™ или Красители IGNITE ™ используются в различных областях искусства / ремесел, промышленного дизайна и создания специальных эффектов.

Инструкции

ПОДГОТОВКА — Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими, с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

---

ВАЖНО: Срок годности продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обоих контейнерах после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket (можно приобрести у Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

---

НАНЕСЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО СРЕДСТВА — Пенополиуретан является адгезивным и может прилипать / сцепляться со многими поверхностями. Мы рекомендуем Ease Release 2831 для удаления уретановой пены с большинства поверхностей. Если нанесение смазки особенно сложно (например, отделение уретановой пены из уретанового каучука), мы рекомендуем нанесение Universal Mold Release с последующим нанесением Ease Release 2831.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте Universal Mold Release отдельно или любые другие смазки на основе силикона.Это разрушит пену.

---

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Знайте соотношение компонентов продукта FOAM-iT! ™, который вы используете. После внесения нужного количества частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение 45 секунд. Перемешайте быстро, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплескивать материал с низкой вязкостью из контейнера. Помните, пена схватывается быстро. Не откладывайте между смешиванием и заливкой.

---

Заливка и отверждение — Для получения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня. Оставьте место в защитном поле, чтобы пена увеличивалась до своего предельного объема.Перед работой дайте пене застыть не менее 20 минут (FOAM-iT! ™ 10 SLOW — 1 час). Время отверждения будет зависеть от массы и конфигурации формы.

Массовая концентрация / конфигурация пресс-формы — Одновременная заливка больших количеств в определенные конфигурации пресс-формы (например, цилиндр) может вызвать выделение избыточного тепла и привести к расколу (трещинам). Постепенная заливка слоями может решить эту проблему.

Улучшение шероховатости поверхности и минимизация пустот с помощью противодавления — Закрывание полости формы доской с предварительно просверленными отверстиями улучшит чистоту поверхности некоторых пен.Для получения дополнительной информации посмотрите видео на smooth-on.com/backpressure

Ваша пена разрушается? — Это обычное явление, связанное с низкими температурами, недостаточным перемешиванием или и тем, и другим. Окружающая среда или материал слишком холодный? Разогрейте это. Неадекватное перемешивание? Вы должны тщательно перемешать обе части A и B. После объединения A и B тщательно перемешайте. Если вы используете механический миксер, перемешивайте в течение 30 секунд. При ручном перемешивании быстро и агрессивно перемешивайте, почти взбивая материал.

Полностью отвержденный FOAM-iT! ™ Пену можно шлифовать, обрабатывать, сверлить и т. Д. (Используйте респиратор, одобренный NIOSH). Пену также можно загрунтовать и / или покрасить.

---

,