Пенополистирол применение: Применение пенополистирола — Вяткастройдеталь

Содержание

Применение пенополистирола — Вяткастройдеталь

Утеплене стен, домов, кровель с помощью полистирольного пенопласта

Пенопласт, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимую и достаточную теплоизоляцию зданий. Одним из основных преимуществ пенополистирола является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Это в значительной степени определяет возможности его использования в строительстве. В последнее время особое значение приобретает использование пенополистирола, кроме малоэтажного строительства, и в качестве внутренней теплоизоляции при изготовлении трехслойных панелей для крупнопанельного домостроения, а также при монолитном строительстве. Особо следует подчеркнуть возможность использования пенополистирола, который благодаря низкой средней плотности практически не изменяет нагрузку на несущие конструкции и фундамент, для реконструкции старых домов. С использованием пенополистирола получаются добротные теплые энергосберегающие дома.

  1. Утепление стен.

    Полистирольный пенопласт можно применять как для наружной, так и для внутренней теплоизоляции стен. К внешней стороне стены теплоизоляционные плиты крепятся с помощью монтажных приспособлений или приклеиваются мастикой, клеем, цементным раствором. Пенополистирол обязательно нужно защищать от прямого воздействия открытого пламени. Для этого используют различные негорючие материалы: кирпич, керамическую плитку, стальной или алюминиевый профиль, различные штукатурки и др. Прекрасный теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для теплоизоляция стен и внутренних помещений. В этом случае материал проявляет свои шумозащитные свойства.
    Ощутимо повышается комфортность помещений. Однако и в этом случае пенополистирол необходимо защищать от открытого пламени. Для этих целей прекрасно подходят гипсокартонные листы. Для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит пенополистирола толщиной около 40 мм в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены для предотвращения мостика, по которому может передаваться влага. Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400…500 мм по вертикали и 900…1000 мм по горизонтали.
    Другой вариант теплоизоляции заключается в креплении плиты пенополистирола непосредственно к наружной или внутренней поверхности. Для наружного крепления рекомендуется плита толщиной 50…80 мм, для внутреннего — 20…30 мм. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными клеящими составами или механическими креплениями. В обоих случаях необходима облицовка. При внутреннем креплении плиты из пенополистирола обшиваются гипсокартонными листами или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит — их поверхность отштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенного на прочную основу (например, металлическую сетку).

  2. Утепление полов.

    Применение пенополистирольных плит в качестве теплоизоляции пола и перекрытий служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель, работающие компьютеры, принтеры и т. д.) и обеспечит вам теплый пол. В этом случае плиты из пенопласта (пенополистирола) толщиной до 50 мм укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчано-цементная или бетонная смесь толщиной 6 см.

  3. Утепление кровель.

    Теплоизоляция крыши широко используемых в зданиях коммунального назначения и квартирных домах, осуществляется следующими способами.
    «Невентилируемая (теплая) крыша»: крыша покрывается пенополистирольными плитами ППС толщиной около 70 мм, на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой.
    «Вентилируемая (холодная) крыша» : пенополистирольные плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. Чердачные помещения могут служить хорошими жилыми комнатами. Теплоизоляция двухскатной крыши при сравнительно небольших расходах приносит большую пользу. Для этого необходимо вмонтировать в промежутки между стропилами один или несколько слоев пенополистирольных плит общей толщиной, равной толщине стропил.

  4. Утепление несущих элементов фундаментов.

    Фундамент — основа здания. От него зависит долговечность и в значительной мере тепловой комфорт. Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в регионах с суровым климатом, должен ставиться на одно из первых мест. Традиционно пенопласт применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Однако свойства материала и его качество позволили применять фундамент современной более эффективной конструкции. В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте. Это существенно снижает расход бетона, арматуры и трудозатраты.
    Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол (пенопласт) при устройстве бесподвальных строений. В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее возводится строение обычным порядком. При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола. Конечно, это не исключает необходимости устройства точечного фундамента под несущие опоры. Особо отметим возможность применения пенополистирола в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания. Специалистам строителям и эксплуатационникам хорошо известны последствия этого природного явления. Поэтому в северных регионах защита фундаментов от промерзания, а также возможность строительства на мерзлоте имеет важное значение.
    Пенополистирольные плиты можно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Для этой цели вдоль фундамента отрывается траншея шириной порядка 1 м и глубиной, определяемой промерзанием грунта. Плиты теплоизоляции укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительное устройство гидроизоляции.

  5. Применение на трубопроводах.

    Известно, что теплоизоляции инженерных коммуникаций до последнего времени не придавалось должного значения, хотя доля теплопотерь через них составляет порядка 30%. Для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения, вентиляционных каналов, телефонных линий и заглубленных кабелей в последнее время все чаще стали применять пенополистирол. Этот материал также используют для защиты водопроводных и канализационных труб городских магистралей от замерзания. Благодаря этому, трубопроводы можно укладывать на меньшей глубине, намного сокращая объем вынутого грунта. Несомненным достоинством применения пенополистирола для теплоизоляции трубопроводов является возможность придания материалу практически любых форм, что способствует функциональному приспособлению к конструктивным требованиям.

  6. Пенополистирольный пенопласт в холодильном оборудовании.

    Пенополистирол используется при строительстве холодильных помещений, витрин, морозильных установок, холодильников, вагонов-холодильников, емкостей для транспортировки сухого льда, складских помещений и т.д. При применении пенополистирола в холодильной технике учитывается такой показатель, как коэффициент теплопроводности и влагопоглощения. И он по этим свойствам превзошел традиционные теплоизоляционные материалы, используемые в холодильной технике, например, экспанзит и мипору. Названные материалы постепенно впитывают влагу. А это отрицательно сказывается на эффективности изоляции. Поэтому конструкции должны быть выполнены таким образом, чтобы изоляция в течение длительного времени оставалась сухой. Для этой цели применяют дополнительные влагозащитные покрытия от проникновения водяных паров. Пенополистирол лишен подобных недостатков, так как водопоглощение плит не превышает 3%. Пенополистирол имеет закрытую ячеистую структуру, что исключает капиллярное водопоглощение. Такое ценное качество предотвращает промораживание и разрушение пенополистирола. Он не подвержен гниению. Из этого следует: срок эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола составляет более 100 лет, причем его изоляционные свойства не ухудшаются. Поэтому для теплоизоляции стен, перегородок, потолков охлаждаемых объектов применяют пенополистирол, обладающий стабильными физико-техническими свойствами.
    Холодильные камеры по устройству делят на два основных типа: размещенные внутри помещения и занимающие только часть его и занимающие помещение полностью. Камеры первого типа имеют двойные стены: стены здания и камеры. В камерах второго типа наружные стены здания являются и стенами камер. При двойном ограждении стены холодильных камер находятся в более благоприятных условиях, так как подвержены действию меньшего перепада температур, а следовательно и температурных деформаций. В летний период от солнечной радиации наружные поверхности крыш и стен могут нагреваться до 60…70°C, и если температура в камере -20°C, то перепад температур очень существенен. Это крайне нежелательно для всех несущих и ограждающих конструкций. Поэтому применение пенополистирола необходимо.
    В холодильных камерах, предназначенных для хранения пищевых продуктов, теплоизоляция должна выполняться (подвешиваться) и со стороны потолка камеры. В остальных случаях допускается устройство теплоизоляции сверху перекрытия. Теплоизоляция может быть повреждена грызунами, поэтому ее защищают на высоту 1 м от перекрытия сеткой из стальной проволоки с ячейками 6х6 мм, заводя ее в перекрытие на 0,5 м. Сетки закрепляют в перекрытии и стене. Межкамерные перегородки, так же как и стены, должны иметь дополнительную теплоизоляцию.
    Холодные хранилища. Полы холодных хранилищ подвергаются как большой статической нагрузке со стороны складируемых товаров, так и динамической от транспортных средств, например, вилочных погрузчиков. Используемая для этих полов теплоизоляция должна быть устойчивой к таким нагрузкам в течение длительного времени, не деформироваться и не протекать. Материал должен быть влагостойким и сохранять свои теплоизоляционные свойства при низких температурах. Пенополистирольные плиты отвечают этим требованиям. В полах холодных хранилищ часто используются обогревающие кабели, встроенные прямо в бетонные плиты под теплоизоляционным слоем, с целью предотвращения промерзания залегающего ниже грунта. При этом теплоизоляционный слой должен быть защищен паронепроницаемым слоем. Стены холодных хранилищ.
    При кирпичной кладке или бетонных стенах плиты пенополистирола могут укладываться в один или несколько слоев для получения заданных теплоизоляционных характеристик. Первый слой плит крепится к паронепроницаемому слою при помощи цементного или битумного раствора, а последующие слои закрепляются клеящим материалом. Для стен высотой свыше 2,5 м рекомендуется применение механического крепления. С внутренней стороны стены холодных хранилищ могут покрываться штукатуркой или металлообшивкой. Штукатурка должна подходить для использования в холодных хранилищах и не быть слишком паронепроницаемой. Для компенсации веса штукатурки следует устанавливать не реже чем через 2,5 м дополнительные горизонтальные опоры. Обшивку из металлопрофиля следует закреплять горизонтальными кронштейнами между двумя теплоизолирующими слоями с интервалом около 2 м. Этот способ может быть использован лишь при возведении новых сооружений.

преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

  • Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
  • Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
  • Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
  • Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
  • Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
  • Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
  • Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
  • Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
  • Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

  • Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
  • Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
  • Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
  • Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

  • дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
  • производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
  • сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
  • промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

  • Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
  • Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
  • Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

  • Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
  • Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
  • Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Особенности пенополистирола как теплоизоляционного материала

В 1831 году впервые путём нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс) химики получили вещество «стирол», имеющее в составе коричную кислоту, ванилин и стирол. Ранее такая смола применялась парфюмерами в составе духов и как антисептическое средство.

Пенополистирол (ППС), но же пенопласт, обязан своему появлению шведским химикам, которые в 1931 году запатентовали своё изобретение, научившись получать вспененный полистирол из стирола. Известный же сегодня ППС был синтезирован в 1950 году немецкой компанией BASF. В СССР производство началось в 1939 году прессовым методом (марка ПС-1, ПС-4), а в 1958 году — беспрессовым (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» стал производить его в 1959 году. В 1961 году было освоено производство пенополистирола, который назвали самозатухающим (марка ПСБ-С). Методы производства постоянно совершенствуются, снижается содержание стирола в готовом изделии. Популярен так же продукт, произведённый экструзионным способом. Основным первичным сырьём является нефть, поэтому материал принято считать органическим.

Технология производства пенополистирола прессовым методом

Марки ПС-1 и ПС-4 производятся следующим образом:

  1. Эмульсионный тонкодисперсный полистирол марки Б в виде белого порошка смешивается с порообразующим составляющим в шаровых мельницах, после чего пропускается через сито 0. 25 — 2 мм.
  2. Смесь прессуется при температуре 140°С — 170°С и удельном давлении 200 кг/см Полученные заготовки вспениваются методом направленного вспенивания в гидравлических камерах при 100°С в условиях насыщенного пара.

Выпускают в виде прямоугольных плит, полусфер и других форм, в которых заготовки опрессовывались. Геометрия изделий ограничена возможностью исполнения пресс-форм.

Беспрессовый метод получения пенопласта ПСБ и ПСБ-С

Суть процесса в следующем: под воздействием температуры свыше 80°С гранулы полистирола преобразуются из твёрдого состояния в текучее, а поданный изопентан (горючий углеводород) вскипает уже при 28°С и давлением своего пара вспенивает исходное сырьё. Далее срабатывает уникальное свойство гидрофобного материала — вспененные гранулы свариваются между собой под действием воды при сравнительно невысоких температурах 90-100°С.

Преимущества данного метода в том, что на выходе можно получить изделие любой, даже самой замысловатой конфигурации. Для повышения огнестойкости используется антиперен (тетрабромпараксирол), который добавляют в исходное сырьё в количестве 4-5%. Самозатухающий пенопласт получают введением в его состав фосфорорганических веществ.

Характеристики ППС и сферы применения

Не только российский, но и мировой рынок высоко оценил достоинства вспененного ППС. Он представляет собой материал из сваренных гранул с тонкой ячеистой структурой. Между сваренных между собой гранул существуют пустоты, доля твёрдых веществ в готовом изделии95-96%. От кажущейся плотности линейно зависит большинство свойств материала, иными словами, чем она больше, тем выше прочность и меньше паропроницаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность. ППС обладает устойчивостью к химическому воздействию, биологически инертен — не является пищей для плесени и грибков, грызуны им тоже не питаются, однако ценят строительные свойства и могут устроить в нём жильё.

Благодаря низкой теплопроводности λ=0.036 ВТ/м*К, в гражданском и промышленном строительстве используется как недорогой, доступный, надёжный и неприхотливый утеплитель.

Применяется для теплоизоляции стен в так называемых «мокрых фасадах», утепления откосов оконных и дверных проёмов, потолков и межэтажных перекрытий. Реже используется для термоизоляции внутри помещений преимущественно из-за своей горючести класса Г1 — Г2. Это значит, что при контакте с открытым огнём пенопласт возгорается. При удалении источника пламени не будет гореть только самозатухающий ППС маркиПСБ-2. Самовозгорание ему несвойственно.

Более того, последнее время в сети активно обсуждается вред ППС для здоровья человека при внутреннем утеплении. Приводятся данные, о том, что пенополистирол выделяет фенол, стирол, бензол и ещё длинный список «приятных» неожиданностей. Кроме того, при сгорании пенопласт выделяет фосген — боевой газ времён Первой мировой войны.

Понятно, что при таком «букете» прописывать ППС на своих квадратных метрах мало кто захочет. Может быть, это действительно мнение авторитетных специалистов, а может происки конкурирующих производителей, однако, если хозяин дома всё-таки решил использовать ППС в качестве утеплителя, лучше от греха подальше «выселить» его на улицу. Снаружи в виде «мокрого фасада» под слоем штукатурки он вряд ли будет опасен для здоровья.

Экструдированный пенополистирол — производство и характеристики

В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол (ЭППС) представляет собой пластик и имеет однородную ячеистую структуру, где масса ячеек диаметром около 0.1 мм равномерно распределена и составляет единое тело.

Производится ЭППС методом вспенивания полистирола при высоком давлении и температуре. Изначально с изобретением материала, в его производстве вспенивателя применяли различные фреоны. Однако протесты экологов привели к замене фреонов на обычный углекислый газ СО².

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. В суспензию полистирола вносятся добавки для повышения противопожарных свойств (антипирены), для распределения осветлителя (нуклеаторы) и пигменты.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание полуфабриката и формовка.
  4. Вытягивание полотна.
  5. Охлаждение естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до удаления шероховатостей.
  8. Нарезка и упаковка готового ЭППС.

Рынок ЭППС в Российской Федерации ежегодно растёт примерно на 25%. При всех прочих сходствах с пенопластом, его можно выделить как отличный гидроизолятор, который можно применять при утеплении фундаментов и подвалов снаружи, в том числе и на вспученных грунтах. Несложное производство ЭППС даёт возможность его изготовления на небольших линиях, чем активно пользуется малый и средний бизнес в России.

Какой универсальный недорогой утеплитель выбрать и где его допускается использовать


 

С наступлением зимнего периода начинается отопительный сезон. Вот здесь и приходит время подумать об экономии. А для того чтобы реально затраты по энергоносителям были меньше, как правило, необходимо сделать утепление наружных или внутренних стен и откосов. И опять вопрос, какой материал выбрать, пенополистирол или пенопласт, что лучше. Утепление проводят и тем и другим, всё зависит от вида помещения и эксплуатационных нагрузок.

   Что теплее пенопласт или пенополистирол, с первого взгляда понять тяжело. Для точного расчёта можно воспользоваться таблицами теплопроводности и других технических характеристик, таких как плотность, толщина и класс горючести.

   Характеристики и свойства пенопласта

1.  Теплопроводность в 17 раз меньше чем у кирпича, а именно (0,033- 0,037 Вт /м*К)
2.  Плотность 12-15 кг на метр кубический (марка 15), соответственно марка 30 имеет 25-35 кг на 1 куб.
3.  Прочность на сжатие одной плиты колеблется от 0,04 до 0,05 МПа.
4.  Впитывание влаги за одни сутки не более 1%.
5.   Температурный диапазон применения, минус 50, плюс 60 градусов по шкале Цельсия.
6.  Класс горючести пенопласта часто встречается Г21 (умеренно горюч, слабо горюч).

   Применение такого лёгкого и довольно недорогого материала не составляет особых сложных манипуляций. Технические помещения, сельскохозяйственной постройки, склады и здания технического назначения как раз подходят для такого материала. Утепление плит перекрытия на чердаке или перегородок на даче не будет слишком трудоёмким. Небольшая цена и простота в монтаже является несомненным плюсом пенопласта. Тем более раскрой листов (500\600*1000 мм, 1000*1000\1200 мм, и другие размеры), толщину 20, 30, 40, 50, 100 мм и более легко найти в продаже.

   Есть несколько недостатков у такого материала, токсичность при горении и при неправильном монтаже образование плесени на стенах, а точнее грибка. В Европе утепление стен не делают пенопластом толще 3-4 мм, так как материал толще при возгорании на фасаде выделяет много токсичных газов. Его лучше применять под стяжки на утепление чердачных и других закрытых помещений.

   Несоблюдение правил в монтаже, установка пенопласта изнутри сырых помещений может сместить «точку росы» вовнутрь, при этом образование плесени неизбежно, нет вентиляции между утеплителем.

При выборе материалов для утепления обратите особое внимание на плотность и класс горючести, потому что пенопласт при горении выделяет токсичные газы.

 Свойства пенополистирола

   Такой листовой утеплитель, так же как и пенопласт имеет равномерную структуру. Например, марка Пеноплекс в зависимости от плотности и класса подразделяется на несколько марок: 31 (31 С), 35 и 45.

1.  Долговечность более 50 лет.
2.  Прочность на сжатие 0,5 МПа. До 18 000 кг на 1 кв. м.
3.  Плотность экструдированного материала достаточно высока, чем обычного гранулированного (пенопласта) и составляет 30-200 кг на куб.
4. Поглощение влаги до 0,4-0,5% за сутки.
5.  Один из самых низких показателей теплопроводности (0,027 Вт/мк)
6.   Температурный режим использования -50+75 °С.
7.  Классы горючести Г1, Г2, Г3, Г4, НГ (НГ – не горюч).

   Области применения такого материала разнообразны. Утепление фундаментов и отмосток вокруг дома, что предотвратит вспучивание грунтов и промерзание основания. Звукоизоляция перегородок и потолков. Утепление фасадов домов. В последнее время часто используют для утепления пола перед стяжкой. Раскрои листов, например, у марки Пеноплекс ширина 600 мм, а длинна 1200\2400 мм. Толщина 30, 40, 60, 80 и 100 мм. Для квалифицированной бригады не составит особого труда утеплить дом или квартиру за очень короткие сроки. Тем самым сэкономив вам немало средств на долгие годы вперёд.

Если сравнить пенопласт и экструдированный пенополистирол, то получается, что вроде бы нет разницы между ними. Да основа одна, но технология производства и характеристики по плотности отличаются. А главное отличие пенопласта от экструдированного пенополистирола, это область применения. Полистирол можно применять в утеплении цокольной части зданий. Достаточно пенополистирольной плиты толщиной 20-30 мм для звукоизоляции перегородки, а пенопласта потребуется устанавливать 50 мм толщиной.

   К недостаткам пенополистирола относится разрушение при контакте со сложными углеводородами типа сайдинг. Разрушается от ультрафиолета при применении в открытом виде. При нагревании при температуре 25 ºС в 1 м3 материала будет содержаться 104 микрограмм стирола, это довольно много.

   И конечно фасады с высокой степенью эксплуатации требуют материала плотнее, при армировании пенопласта и полистирола второй на механические воздействия показал лучшие результаты, конечно выбор материалов целиком зависит от характеристик утепляемых поверхностей и типов зданий. Для коттеджа он подойдёт как самый лучший вариант.

Как правильно выполнить утепление

Выбор утеплителей на рынках довольно велик. Множество разнообразных предложений от минеральной ваты, высокой плотности, до экструдированного пенополистирола. Что выбрать? Какую технологию утепления, марку клея и сетку для армирования приобрести? Вопросов много, а ответ один. Что именно требуется утеплять? Возьмем, в пример, фасад. Монтаж пенополистирольных плит подойдёт для этого лучше всего.

На минеральную вату расход смеси для укрытия составит на 15 % более чем на пенополистирол. Так как первый базовый слой наносится на относительно неровную поверхность, а подровнять вату электро рубанком невозможно, в отличие от плит пенополистирола. На плиты пенополистирольные экструзионные и обратим наше с вами внимание. Разложим весь процесс по полочкам.

   Свойства плит, спецификация

  1. Плотность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее 0,25 МПа.
  2. Прочность на статический изгиб 0,4-0,7 МПа.
  3. Поглощение воды за сутки 0,1% от объема.
  4. Стойкость к огню (класс горючести) Г 1, В 2, Д 3, РП 1.
  5. Теплопроводность при +25 Цельсия Вт \ (м °С)- 0,028.
  6. Способность пропускать пар Мг \(м ч Па) 0,018.
  7. Режим эксплуатации -50+75 ºС.

Некоторые производители ЭППС

Производители торговых марок Технониколь, URSA, Primaplex, Пеноплэкс, IZOBOX, Полиспен выпускают модифицированные экструзионные плиты довольно хорошего качества. Применение для тепло и звукоизоляции перекрытий, крыш и подвальных помещений подходят плиты с большей прочностью марки СПБ-С 35, 45. Меньшая марка 30 неплохо зарекомендовала себя в устройстве «тёплого пола».
Размер от производителей такого материала на рынках примерно одинаков, 600 мм на 1200 мм и длиннее. Бывают плиты и других размеров у торговой марки Технониколь, CARBON ECO SP 2360*580*100 мм. С перфорацией и без, с замками и без таковых. Выбор велик.

Что нужно сделать для улучшения адгезии и взаимодействия с клеем

1.Шкурить плиты наждачной бумагой по всей плоскости, в общем, нанести царапины для улучшенного прилипания клея.
2.  Удалить пыль и остатки растворов с поверхностей стен и откосов.
3.  Загрунтовать поверхность грунтом глубокого проникновения для фасадных работ.
4.  Промерять отвесом стены, неровные участки выровнять с помощью штукатурки или клея.
5.  Проследить за температурой на весь период монтажа, режим менее 8 градусов по Цельсию не допустим, а так же выше 30-и не желателен.

Остановив выбор на листах пенополистирольных толщиной 50 мм, следует учитывать, что перехлёст на углах составит более 50 мм с учётом толщины клея. Поэтому разметку производить следует с поправкой на толщины клея и перехлёста. А лучше материал выбрать с замками для удобства монтажа и крепости конструкции.

Клей для пенополистирольных плит выбирать стоит по нескольким основным критериям. Эластичность после высыхания, наличие микроволокон, температурный режим эксплуатации (морозостойкость, теплоизолирующие характеристики) и высокие качества адгезии к пенополистирольным экструзионным плитам.
Совет; наносите клей равномерно по всей плоскости плиты, а не местами в виде небольших пятаков.

Установка плит, другие типы монтажа

   Плиты с замками лучше начинать монтировать с обеих сторон углов, облегчает устройство угла и промеры. Следует следить и за «разбежкой» швов, углы плит первого ряда не должны совпадать с углами плит следующего ряда. И так до самого верха стены или угла. А установка грибков или зонтиков (дюбели крепления), должна соответствовать технологии, а именно 7 шт. На углах 8-9.

   При утеплении цоколей установку плит можно произвести на битум, температура плавления пенополистирола позволяет сделать такие работы быстро, плюс битум послужит гидроизоляцией и клеем, и не даст влаге проникать через основание, «точка росы» уйдёт наружу. В теплоизоляции жилых, чердачных помещений монтируют 100 мм материал, между двух пароизоляционных мембран. Вместо клея можно применить пену монтажную, пример как это делать.

Важно: попадание клея на швы между плитами, недопустимо!

 После установки плит можно приступать к следующему этапу работ, армированию сеткой и нанесению декоративного слоя отделки фасада. Дизайн, которого будет вас радовать долгие годы.

Видео по теме что  выбрать пенопласт или пенополистирол

Отделка фасадов частных и многоэтажных домов — Repair-Home.net

С развитием современных технологий появилось большое количество новых строительных материалов, которые за короткое время заняли лидирующие места в строительстве. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать экструдированный пенополистирол. Ни одна стройка сейчас не обходится без применения этого удобного и надежного утеплительного материла. Что же позволило экструдированному пенополистиролу завоевать такую популярность?

Описание и свойства материала

Характеристики экструдированного пенополистирола позволяют широко применять его как утеплитель в различных областях строительства. Основными областями применения экструдированного пенополистирола являются утепление кровли, стен и фундаментов зданий, строительстве бассейнов, а также в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол — это материал, полученный из обычного полистирола путем вспенивания и продавливания его через экструдер (машину, формирующую однородные по размеру гранулы). Затем в специальной камере при высокой температуре и под высоким давлением происходит соединение гранул и формирование плит заданного размера, готовых к применению в строительстве.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал очень устойчив к воздействию внешней среды, имеет очень низкую водопоглощаемость и низкую теплопроводность. При использовании экструдированного пенополистирола нет необходимости использовать дополнительно другие виды гидроутеплителей. На рынке представлен в виде плит размером 600 на 1200 мм и 600 на 2400 мм. Толщина плиты от 20 до 100 мм, в зависимости от области применения пенополистирола.

Очень прочен, не пропускает пар, плохо горит (группа горючести от Г1 до Г3), не разрушается при долговременном использовании, не загрязняет экологию, безвреден для человека и практически не плавится. Материал также очень устойчив к цементу, различным смолам, некоторым видам красителей и растворам солей и кислот. В тоже время плохо переносит воздействие прямых солнечных лучей, а также бензина, солярки, мазута, керосина и масляных красок.

Характеристики экструдированного пенополистирола позволяют этому материалу хорошо клеится практически на любые поверхности (бетон, дерево, металл и т.д.). Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация этого материала составляет от -50 градусов Цельсия до +75. Работать с ним очень легко, так как он достаточно прост в монтаже и обработке, а также в любую погоду и время года.

Применение экструдированного пенополистирола при утеплении фасадов зданий

Экструдированный пенополистирол очень легок в монтаже, поэтому позволяет утеплить любое здание за очень короткие сроки. Высокая скорость монтажа и большая прочность пенополистирола, по сравнению с традиционно используемым при утеплении фасадов пенополистирилом, позволила этому материалу стать действительно самым популярным утеплителем.

Относительно более высокая цена экструдированного пенополистирола с успехом компенсируется в процессе эксплуатации зданий за счет сохранения до 30% дополнительного тепла, которое было бы потеряно при использовании зданий без этого утепления. Последние исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют экономить на энергетических ресурсах (электричестве, газе, и т. д.), используемых при отоплении различных видов зданий. В результате экономии срок окупаемости материала в процессе эксплуатации составляет 5 лет.

При утеплении фасадов зданий полистирол крепится к стенам с помощью специального клея и дополнительных крепежных материалов, таких как перфорированные уголки, цокольные планки и, так называемые, фасадные дюбели-зонтики. Количество дюбелей на 1 кв. метр пенополистирола — 5-6 штук.

В заключении хочется сказать, что доверять утепление зданий экструдированным пенополистиролом стоит все-таки специалистам, гарантирующим качество выполненных работ. Это поможет вам избежать в дальнейшем дополнительных расходов, связанных с неправильным монтажом этого материала. Также рекомендую ознакомиться со статьей по утеплении фасадов минеральной ватой, так как и этот материал, безусловно, заслуживает внимания.

Пенополистирол. Что это и зачем он нужен?


Пенополистирол — это газонаполненный материал, который производят, как правило, из полистирола и его производных.


Для получения данного материла, сначала гранулы стирола заполняют газом, после чего нагревают паром. Исходные фрагменты пенятся или увеличиваются в размерах до 30 раз и спекаются друг с другом. Более подробное описание технологии производства пенополистирола сложно для понимания обычным гражданам и доступна только специалистам соответствующей сферы и химикам. Поэтому, мы не будем на этом останавливаться, лучше рассмотрим результаты таких разработок.

Применение материала


Пенополистирол и его аналоги чаще всего используют в качестве утеплителя, упаковочного или электроизоляционного материала. Он находит свое применение в производстве крупногабаритного транспорта, такого как самолеты, вагоны и корабли.


Но наибольшее распространение пенополистирол нашел в строительной сфере. Так, на его основе изготовлен утеплитель Пеноплэкс. Он выполняет сразу несколько функций:

  • облегчает проведение отделочных работ и сокращает сроки проведения ремонта,
  • делает дом теплым и уютным,
  • благодаря хорошей теплоизоляции, позволяет сократить коммунальные платежи за отопление и электроэнергию,
  • обеспечивает благоприятный микроклимат в квартире.

Свойства материала


Такие утеплители выгодно отличается от аналогов, например минеральной ваты, и могут применяться при строительстве или ремонте любого уровня сложности. Этому продукты обязаны уникальным техническим характеристикам материала, из которого изготовлены.


Поскольку пенополистирол состоит из спекшихся между собой гранул, эти фрагменты образуют пустоты, а внутри них есть микропоры. Следовательно, с увеличением плотности вещества, улучшаются показатели надежности и износостойкости материала. В тоже время снижаются показатели проницаемости и поглощения воздуха, пара и воды.


Притом, что покрытие с виду поглощает влагу, непосредственно внутрь материала она не попадает. Это объясняется особенностями строения материала и, также, зависит от плотности.


Пенополистирол и изготовленные из него товары, обладают низким коэффициентом теплопроводности и высокими теплоизоляционными свойствами. В совокупности два последних качества позволяют применять Пеноплэкс или его аналоги в подвалах, канализационных колодцах и других подземных сооружения, а также при возведении фундаментов задний или строительстве дорог.


Долговечность материалов проверяется в специальных лабораториях, путем повышения и понижения температуры окружающей среды до +40 и -40 градусов Цельсия, соответственно, а также нахождением в ёмкости с водой. Такой цикл считают эквивалентным одному году службы изделия. Согласно результатам проведенных испытаний, срок службы таких покрытий должен быть более 60, а то и 80 лет.


Деформация и изменение структуры данного вещества начинается при 160 градусах, что позволяет активно использовать его для отделки жилых и бытовых помещений, исключения составляют, наверно, только промышленные объекты, где возможно более существенное тепловое воздействие.


Хочется отметить, также, небольшой вес пенополистирола, а, следовательно, легкость и скорость монтажа утеплителей.

виды и инструкция к применению при утеплении

Экструдированный пенополистирол обладает важными для строительства характеристиками – морозостойкость и невозможность гниения, он не крошится, как пенопласт. Поэтому он стремительно завоевал доверие потребителей, с успехом заменяя пенопласт там, где это возможно. Кроме того, характеристики ЭППС существенно расширили сферу его применения, по сравнению с бюджетным ППС.

Что такое ЭППС

Экструдированный (или экструзионный) пенополистрирол (международное) наименование XPS) – теплоизоляционный материал, получаемый в процессе экструзии. Химический состав ЭППС схож с пенопластом, так как в основе обоих – гранулы полистирола. Однако технология производства наделила экструзионный пенополистирол более привлекательными характеристиками и значительно большим функционалом.

Проходя через экструдер, полимер совсем иначе преобразовывается, поэтому и получает иные свойства и качества. Полимерные гранулы плавятся, образуя однородную вязкую массу. А затем проходят через формующую голову.

Готовый материал приобретает мелкопористую ячеистую структуру (диаметр ячеек – 0,1-0,2 мм). Благодаря чему экструдированный пенополистирол не поглощает влагу и пар снаружи, что не может продемонстрировать классический пористый пенопласт.

Виды, классификация по размерам

ЭППС изготавливается с различными характеристиками, которые определяют возможности его использования. У разных производителей свои коридоры значений. Строительный рынок предлагает экструзионный пенополистирол со значениями:

  • толщина листа – от 2 до 15 см;
  • размеры листа – 60х120 см, 60х240 см;
  • теплопроводность – 0,03 – 0,034 Вт/м*К;
  • водопоглощение – 0,3 – 0,4%;
  • прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 Мпа;
  • группа горючести Г4 (реже встречается Г3).

Свойства XPS

Материал обладает сочетанием качеств, которые дают широкие возможности для его применения, обеспечивают качественную и безопасную теплоизоляцию.

  • Минимальный уровень водопоглощения. Закрытые ячейки абсолютно не пропускают жидкость. Поэтому даже при полном погружении XPS в воду, вода попадает только в открытые на срезе “соты”.
  • Низкая теплопроводность. Показатель значительно ниже, чем у остальных теплоизоляционных материалов. ЭППС хорошо сохраняет тепло внутри.
  • Морозостойкость.
  • ЭППС не гниет, противостоит образованию плесени.
  • Отличается высокой прочностью к сжатию.
  • Экструзионный пенополистирол имеет ,большую пластичность, он менее хрупкий, чем вспененный полистирол.
  • Материал не пропускает свет и безопасен для человека.
  • Стойкость к минеральным агрессивным веществам – щелочам, минеральным кислотам (исключение – концентрированные азотная и соляная кислоты).
  • Не выдерживает воздействия кетонов, эфиров, хлорированных, ароматических углеводородов, разбухает в бензине, маслах.
  • Не выделяет вредных веществ – безопасный, биологически нейтральный материал.

Лабораторные испытания морозостойкости и влагостойкости

Влагостойкость и морозостойкость экструдированного пенополистирола проверили и сравнили с пенопластом в лабораторных условиях.

Образцы экструзионного и без прессового пенополистирола с заявленной плотностью 35 и 17 кг/м3 соответственно прошли 110 циклов заморозки и оттаивания. В результате, пенополистирол, изготовленный беспрессовым способом, показал уровень водопоглощения 350% по массе, а ЭППС – 25%.

После погружения в воду на 48 часов образцы ПСБ увлажнились на 18,2%, ЭППС – на 5,9%. После выдерживания в воде в течение 2 лет – на 353,3% и 23% соответственно.

Таким образом, испытания подтвердили огромное преимущество экструдированного материала перед пенополистиролом, не прошедшим процесс экструзии.

Где используют экструзионный пенопласт

Благодаря преимущественным характеристикам, ЭППС подходит для более широкого спектра строительных и изоляционных работ, чем классический пенопласт. Стойкость к гниению, морозам, резким перепадам температуры – важные качества при климатических особенностях Украины. Подкупает также долговечность экструдированного пенополистирола – лабораторные испытания показали, что эксплуатационный срок теплоизолятора XPS – не менее 50 лет.

Материал используют при теплоизоляции домов, кровли, цокольных этажей, стен, при возведении перегородок, автомобильных и железных дорог, ледовых арен, спортивных площадок.

Утепление фундамента

ЭППС не гниет на земле, не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные возможности. Это – самый подходящий материал для такого типа работ.

Эффективен для утепления грунта вокруг фундамента – предотвращает промерзание почвы.

Утепление полов нижних этажей

Укрытие полов первых этажей пенополистиролом XPS выполняется для одновременной тепло- и гидропароизоляции, необходимой для защиты помещения от влаги, поднимаемой из подвальных помещений.

Теплоизоляция кровли

Экструдированный пенополистирол (толщина листа 12-15 см) – обязательный элемент инверсионной кровли, благодаря гидрофобным свойствам. Он сохраняет свои качества в условиях повышенной влажности воздуха.

Утепление стен

ЭППС применяют в качестве теплоизолятора для стен. Он хорошо подходит для лоджий и балконов. При утеплении комнат необходимо обеспечить хорошую принудительную вентиляционную систему либо систему кондиционирования.

Перегородки

XPS применяют также в качестве конструкционного материала. Для возведения перегородок и оснований под облицовочную плитку внутри помещений. Однако, для этого необходимо использовать специальные эластичные клеевые составы, дополнительно повышать адгезию отделочных материалов к плитам ЭППС.

Как правильно проводить утепление с помощью ЭППС

Монтаж экструзионного пенополистирола проводится по стандартной технологии, схожей с монтажом пенопласта. Остановимся на некоторых моментах фиксации XPS к цокольному этажу. Подобным образом утепляется пол.

Мы не затрагиваем вопрос утепления инверсионной кровли, потому что, в зависимости от предназначения крыши, ее собирают из различных слоев. Это – тема отдельной статьи.

Утепление цоколя ЭППС: пошаговая инструкция

Теплоизоляция цоколя дома экструзионным пенопластом достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит долговечность строения. Кроме того, щепетильное отношение к технологии обязательно сократит счета на отопление.

Обратите внимание! Утепление цоколя ЭППС производится только в летний либо осенний период, когда температура воздуха достаточно высокая и стабильная. При таких условиях адгезия материала с клеевыми компонентами максимальная.

Подготовка инструментов и материалов

Вам понадобится сам пенополистирол, а также:

  • пластиковые дюбеля для фиксации теплоизолятора;
  • армирующая сетка для качественного оштукатуривания;
  • грунт, шпаклевка, краска;
  • уголок для откосов;
  • строительный нож, молоток, планка на 1 м, зубчатый шпатель, кисть, валик.

Обратите внимание! Материал для цоколя лучше выбирать с высокими показателями плотности и толщины.

Подготовка основания

Поверхность для монтажа должна быть тщательно подготовлена – лишена шероховатостей и неровностей. Места, где были дефекты, нужно оштукатурить. После того, как штукатурный слой подсохнет, основание необходимо прогрунтовать.

Фиксация экструдированного пенополистирола

ЭППС и пенопласт – родственные материалы со схожим химическим составом. И последовательность их фиксации к стене одинаковая. Мы подробно рассматривали, как укладывать пенопласт, поэтому не будем повторяться. О приклеивании теплоизолятора можно почитать здесь. 

Утепление цоколя дома делается с внешней стороны. Для ЭППС подходит любой клеевой состав, не содержащий растворителей. Нижний ряд укладывают с упором на основание здания.

Идеально, если на этапе возведения дома, был сделан незначительный выступ фундамента. Если выступа нет, пенополистирол допустимо укладывать на засыпку из гравия, на которой был возведен фундамент.

Декоративная отделка

В качестве декоративной отделки на пенополистирол можно укладывать кирпич, натуральный камень, покрывать штукатуркой, фасадной краской.

Обратите внимание! Силикатный кирпич и декоративная плитка при отрицательной температуре теряют свои свойства, из-за чего по краям теплоизолятора могут возникать сколы.

Ошибки применения

Утепление фасадов

Некоторые строители пытаются использовать XPS для теплоизоляции фасадов зданий. Есть случаи его применения на многоэтажках. Экструдированный пенополистирол не пригоден для этого по ряду причин.

Во-первых, парафино-полимерная пленка, которая находится на поверхности листов ЭППС, имеет низкую адгезию цементных и полиуретановых клеев с материалом. Как результат, обваливается внешний штукатурный слой.

Во-вторых, пенополистирол нельзя использовать в фасадном утеплении из соображений пожарной безопасности.

Ошибки при выборе клея

При изоляции инверсионной кровли некоторые строители используют классическую битумную мастику. Экономия на качественном клее обязательно отразится на результате. В состав клея не должны входить растворители, иначе он может разрушить материал. Клей также должен спокойно переносить контрастные колебания температуры, иметь достаточную адгезию с ЭППС.

Экструдированный пенополистирол – идеальный материал для выполнения функций, которые возлагают на него производители. Уместное использование и соблюдение технологий его монтажа обеспечит Вашему дому тепло, долговечность, безопасность.

101 Области применения полистирола и полипропилена

Наши формованные пенополистиролы EPS и EPP очень универсальны и могут быть полностью переработаны в конце срока службы.

Чтобы дать вам представление о том, насколько универсальны наши материалы, мы составили окончательный список из 101 различных областей применения пенополистирола (EPS) и вспененного полипропилена (EPP). Детали, которые мы производим для наших клиентов, долговечны, имеют долгий срок службы и полностью пригодны для вторичной переработки. Фактически, чаще всего выбирают наши материалы, потому что они предлагают значительные преимущества с точки зрения повышения эффективности и безопасности.

Для облегчения усвоения мы разделили список на секторы рынка.

Мы занимаемся литьем автомобильных компонентов с 1999 года. EPS и EPP обладают выдающимся потенциалом облегчения транспортных средств, что позволяет производителям снимать значительные килограммы веса. Мы производим все эти автомобильные детали в соответствии с IATF 16949.Узнайте больше о компонентах автомобильной пены.

1. Укрепление грунта и погрузочно-разгрузочные работы
2. Сердечники переднего и заднего бампера
3. Прототип автомобильного сиденья
4. Заполнители пустот
5. Набивка
6. Накладки на крышу
7. Кронштейны корпуса
8. Защита головы (подголовники)
9. Защита от боковых ударов
10. Защита от ударов пешеходов
11. Коленные буферы (кожухи рулевой колонки)
12. Компоненты сиденья
13. Поверхность класса «А» на автомобильных деталях из EPP
14.Вкладыши багажника
15. Батарейный отсек
16. Полы груза
17. Ящики для инструментов

Компоненты HVAC-R (отопление, вентиляция, кондиционирование и охлаждение)

Используя исключительные тепловые свойства EPS и EPP для размещения основных систем отопления и вентиляции, наши клиенты HVAC-R могут снизить потери тепла и повысить долговечность и эффективность теплообменников, водонагревателей, насосов, фильтров и двигателей. Узнать больше

18. Тепловые кожухи элементов системы отопления
19.Компоненты системы кондиционирования
20. Кожухи теплообменника
21. Решения для отвода тепла для систем вентиляции
22. Кожухи теплообменников (HIU)
23. Корпус компонентов холодильника

Пенополистирол

(EPS) предлагает идеальное сочетание механических и физических свойств, что делает его идеально подходящим для использования в строительной отрасли. EPS обеспечивает разработчиков и архитекторов отличными тепловыми характеристиками и прочностью на сжатие, а также обеспечивает долговечность и экологичность. Узнать больше

24. Структурные изолированные панели (СИП)
25. Изолированные бетонные формы (ICF)
26. Системы наружной изоляции и отделки (EIFS)
27. Расширения платформы железнодорожного вокзала
28. Синтетические покрытия третьего поколения
29. Покрытие пола игровой площадки
30. Изоляционные дверные вставки
31. Плавучие — понтоны, буи
32. Выдувная бортовая полость Изоляция
33. Заполнение бассейна
34. Дорожное строительство
35. Фасады зданий
36.Ландшафтный дизайн — Гражданское строительство
37. Несущие конструкции
38. Плитка для подогрева полов
39. Акустическая плитка
40. Звукоизоляция

Предлагает жесткие допуски, возможность регулирования температуры, а также амортизацию для обеспечения безопасной транспортировки без повреждений; EPS и EPP — это доступный и стерильный вариант для использования в фармацевтической и медицинской промышленности. Узнайте больше о роли EPS и EPP на фармацевтическом рынке.

41. Подносы Vacutainer
42.Компоненты для медицинских изделий
43. Медицинские опоры (подголовники)
44. Транспортировка человеческих органов
45. Упаковка для основных лекарственных средств
46. Флаконы с химическими веществами
47. Изолированные футляры транспортных контейнеров

Благодаря уникальному набору свойств, разнообразию цветов и полному диапазону марок и плотностей на выбор наши материалы могут помочь вам в разработке следующей большой идеи продукта. Изделия из EPS и EPP имеют легкий вес и обеспечивают изоляцию, амортизацию, плавучесть, прочность конструкции и многое другое.Щелкните здесь, чтобы узнать больше, или позвоните нам, чтобы обсудить свои идеи.

48. HOTBIN — Контейнеры для компоста
49. Пчелиные ульи из полистирола, защищающие популяцию пчел
50. Mani Buoyancy Aid — Плавучие средства для детей
51. Movisi — Легкая модульная мебель
52. Детали детского автокресла
53. Доски для серфинга

Наши стратеги в области пластиковой упаковки сосредоточены на разработке новой упаковки, отвечающей потребностям устойчивой цепочки поставок. Мы оптимизируем возможности повторного использования и переработки, делая вашу упаковку легкой, прочной и возвратной для современных автоматизированных производственных линий.Узнать больше

54. Телевизионная упаковка
55. Упаковка для плиты
56. Упаковка для котла
57. Упаковка для бытовой техники
58. Упаковка для мелкой бытовой техники

Компании общественного питания, переработчики рыбы и мясные лавки — все используют преимущества пенополистирола с превосходными тепловыми характеристиками, чтобы сохранять свою продукцию свежей и нетронутой во время хранения и транспортировки. Прочность и амортизирующие свойства также помогают защитить более хрупкие товары. Узнать больше

59. Упаковка с контролируемой температурой
60.Изотермические транспортные контейнеры и ящики
61. Изотермические футляры для лотков
62. Ящики для горячего и холодного питания
63. Холодильные ящики
64. Термобоксы для доставки свежих кормов для домашних животных
65. Холодильные ящики, т.е.
67. Коробки для яиц
68. Кольца для торта
69. Синтетические пробки
70. Пачки для вина

Чаще всего вспененный полистирол (EPS) используется в садоводстве для проращивания рассады в многоклеточных лотках для семян. EPS изолирует семена, а компост способствует их эффективному росту.

71. Подносы для семян
72. Горшки для растений
73. Подъемные грядки

Количество мест

Широко используется для сидений и интегрируется с другими компонентами и материалами. EPS и EPP помогают снизить вес, повысить прочность, повысить комфорт и ударопрочность готового сиденья. Другие материалы также могут быть формованы со вставкой для обеспечения дополнительной прочности там, где это необходимо.

74. Автомобильные кресла
75. Легкие кресла
76. Дизайнерские кресла
77.Заполнение поддона для сиденья самолета
78. Сиденья для мероприятий
79. Компоненты кресел для инвалидных колясок
80. Обивка седла для лошадей

Разное

81. Беспилотные летательные аппараты (БПЛА и дроны)
82. Средства обеспечения плавучести
83. Водные виды спорта
84. Изолированные и защитные футляры с подвижными петлями
85. Вкладыши для шлема
86. Многократное использование, системы поддонов из разных материалов
87. Инкубаторы, яйца, рептилии
88. Крышки для джакузи

Прототипы, усовершенствованные формы, хобби и ремесла

89.Блоки из EPS и EPP для резьбы прототипов
90. Выставочные и демонстрационные модели / скульптура
91. Скульптура маркетов
92. Модели лодок
93. Модели железнодорожных аксессуаров и ландшафтов
94. Модели самолетов
95. Транспортные средства с дистанционным управлением
96. Головы манекенов и ножки
97. Крупная 3D-надпись
98. Постановка, декорации для кино и театра
99. Вывески
100. Пачки кружек
101. Бусинчатое наполнение мешка-погона

Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!

Слово «пенополистирол ™» часто используется для описания пенополистирола (EPS); тем не менее, «пенополистирол» на самом деле является товарным знаком для экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, предназначенного для теплоизоляции и ремесленных применений. Пенополистирол — это правильный термин для любой формы пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола — это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами. EPS доступен с несколькими значениями прочности на сжатие, чтобы выдерживать нагрузки и силы обратного заполнения. Эта структура с закрытыми ячейками обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паростойкость.



Обычно используется в качестве изоляции для стен, фундаментов и кровли, выбор изделий из пенополистирола дает множество преимуществ. :

• Долгосрочное значение R («R» — сопротивление тепловому потоку)
• Энергоэффективность
• Постоянное термическое сопротивление
• Измеряемая экономия энергии
• Прочность

• Устойчивость
• Отсутствие роста бактерий и их распад со временем
• Стабильность размеров
• Химическая инертность
• Низкая стоимость

Экономичный, высокопроизводительный Альтернатива экструдированной (XPS) пене, EPS — идеальный выбор для многих изоляционных и строительных приложений.

Вы видели LITE?


Производственный процесс

EPS создается в двухэтапном процессе:

Необработанные шарики расширяются с помощью пара, образуя предварительно затяжные шарики, которые затем отверждаются в больших мешках перед транспортировкой в ​​форму. Попав в форму, шарики предварительной затяжки снова обрабатываются паром, чтобы сформировать блок размером от 37-1 / 2 ″ — 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ — 220 ″. Затем блоки помещаются на пол для хранения и выдерживаются в течение необходимого периода времени, а затем нарезаются на различные формы и размеры.Блоки производятся с разной плотностью для удовлетворения конкретных потребностей проекта. Здесь, в ICA, мы производим блоки пенополистирола низкой плотности вплоть до плотности 2,85 фунта.


EPS Размер и плотность

Новая современная пресс-форма Hirsch от ICA позволяет нам изготавливать блоки размером от 37-1 / 2 ″ до 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ — 220 ″. Несмотря на то, что ICA не имеет в наличии пенопласта, стандартные размеры резки составляют: 48 на 96 дюймов и 24 на 96 дюймов. Практически любой размер доступен под индивидуальный заказ.

Толщина: от 1/4 ″ до 54 ″
Длина: До 216 ″ (18 футов)
Ширина: До 48 ″
Плотность: от от 0,75 до 2,85 фунта на кубический фут

Плотность — это мера массы на единицу объема. EPS измеряется в фунтах на кубический фут (фунт / пкф). ICA производит пенополистирол следующих минимальных плотностей:

0,70 фунтов / шт. Фут
0,90 фунта / шт.
1,15 фунта / шт.
1.35 фунтов / шт
1,80 фунта / шт
2,40 фунта / шт
2,85 фунта / шт

Дополнительные плотности доступны по индивидуальному заказу.

Спецификация ICA-LITE


Забота об окружающей среде

EPS чрезвычайно «ЗЕЛЕНЫЙ». НИКОГДА никакие ХФУ, НИКОГДА никакие ГХФУ.

Пенополистирол всегда не содержал CFC и HCFC. ICA является экологически ответственным производственным предприятием. Наша собственная отделка из пенополистирола перерабатывается, и мы принимаем перерабатываемый пенополистирол от наших клиентов и населения, что значительно сокращает количество пенополистирола, которое потенциально может оказаться на свалках.В 1994 году ICA установила систему сбора пентана для контроля качества воздуха. Система улавливает пентан, который выделяется во время производства, и направляет его через наш котел. Это снижает количество используемого нами природного газа, экономя природные ресурсы и обеспечивая при этом экологическую ответственность. Мы продолжали прилагать усилия, чтобы заботиться об окружающей среде, устанавливая солнечные батареи и заменяя освещение на энергоэффективные светильники. Все эти действия помогают сохранить чистоту воздуха на нашей планете и уменьшить воздействие свалок на население.

EPS Изоляция состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFCs) или гидрохлорфторуглеродов (HCFCs). Для получения дополнительной информации о EPS посетите EPS Industry Alliance .

Благодаря нашим экологическим усилиям в 2011 году мы были рады объявить, что наши панели ICA-LITE® EPS и ICA-GEOFOAM были одобрены для добавления баллов LEED® к строительным проектам.

Паспорт безопасности RADCO Разработанные рейтинги огнестойкости и дымообразования в зданиях и строительстве EPS и УФ-облучение


Соответствие нормам

ICA-LITE® соответствует следующим нормам и допускам:

• AIA (Раздел 702.9)
• Underwriters Laboratories
• Factory Mutual (потолочная плитка)
• LEED®


ICA-LITE® может изготавливаться в соответствии со следующими федеральными и военными спецификациями или превосходить их, а также другие:

ASTM C578–11b ε1 Типы I, VIII, II и IX
Военные спецификации. MILP-19644C
Военная спец. MILP-40619A
Army Corps of Eng. CEGS 07220
Береговая охрана CE256
Air Force AFM-88-15
HUD Бюллетень материала

PA ТОЧКА Бюллетень 15 Участок 1107.02 (м)

Хотите цитату?

Пенополистирол — обзор

1.

Пенополистирол: Этот материал имеет структуру с закрытыми ячейками с отличными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой механической прочностью, поэтому этот материал можно разделить на два типа: расширяемый и обычный, в зависимости от способа приготовления.Для вспененного пенопласта PS обычно выполняются следующие условия: изделия с плотностью 0,015–0,020 г / см 3 могут использоваться в качестве упаковочного материала; плотностью 0,020–0,050 г / см 3 , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотностью 0,03–0,10 г / см 3 , основные материалы спасательных и обычных буев. Бумажные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водостойкой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1–2 мм, изготовленных горячим прессованием или горячим вакуумным формованием, можно изготавливать изделия различного назначения.Пенопласт, полученный путем добавления твердого вспенивающего агента в порошкообразный ПС эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0,06–0,2 г / см 3 ) и может использоваться для изготовления компонентов электросвязи.

2.

Пена ПВХ: Эта пена имеет хорошие физические свойства, химическую стойкость и электроизоляционные свойства, а так как исходные материалы в ней обильны, она также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий.Добавление пластификатора делает материал более мягким. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве герметизирующих материалов, изоляционных материалов для проводов, упаковочного материала для точных инструментов и подушек сидений в поездах, автомобилях, самолетах и ​​театрах, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, шапок и внутренней отделки. товары. Жесткую пену можно использовать в качестве ударопрочного упаковочного материала, спасательных плавучих материалов и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, судов, а также замороженного или охлаждаемого оборудования.

3.

Полиэтиленовая пена (PE): Существует две категории этого материала: сшитый и несшитый, и он обычно имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих корпусах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических емкостей и большого механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, а также для цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Благодаря своей превосходной электроизоляционной способности из него может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем нанесения покрытия экструзией, который используется для электрических проводов и кабелей. В повседневной жизни вспененный лист можно использовать для изготовления уплотнительных прокладок для емкостей и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его можно превратить в коробки для упаковки пищевых продуктов и теплые ланч-боксы с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для изготовления защитных шлемов.

4.

Вспененный полипропилен (ПП): ПП не только обладает высокой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также обладает исключительной устойчивостью к растяжению и усталости при изгибе, а также отличными характеристиками обработки. Он принадлежит к кристаллическому полимеру. Подобно полиэтилену, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но его вязкость расплава резко снижается выше этой температуры. Следовательно, в процессе вспенивания легко сформировать структуру с открытыми ячейками. Если полипропилен имеет высокую скорость вспенивания, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для потолков автомобилей и уплотнительных материалов для упаковки. Экструзионный продукт из полипропилена с низкой скоростью вспенивания может использоваться для изготовления листов (например, для дверных, крышных или стеновых панелей), композитных древесных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, а также для покрытия электрических кабелей и проводов. Продукт для инъекций можно использовать для изготовления электроприборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Изделие для выдувного формования может быть изготовлено из синтетической бумаги и больших контейнеров, а также может быть отформовано для изготовления сеток из пенопласта, плоской проволоки и связующих материалов.

5.

Вспененный сополимер этилена и винилацетата: Это разновидность гибкого пенопласта с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эту пену часто используют для подошвы и верха обуви, упаковочных материалов и товаров для дома.

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

EPS (вспененный полистирол) или, как многие знают под торговой маркой The Dow Chemical Company, STYROFOAM, представляет собой чрезвычайно легкий продукт, который изготавливается из шариков пенополистирола.Пена EPS, впервые обнаруженная Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, более чем на 95% состоит из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготовлены из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который может плавиться при более высокой температуре и повторно затвердевать для желаемых применений. Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Применение полистирола

Пенополистирол используется для различных целей из-за его прекрасного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес.Пенополистирол используется в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенополистирола и имеет широкий спектр конечных применений. Фактически, многие доски для серфинга теперь используют EPS в качестве пенопласта.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не вызывает никаких химических реакций. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Это также закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать образованию плесени или гниению.

EPS прочен, прочен и легок, и его можно использовать в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические товары. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки приготовленных продуктов, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного соотношения прочности и веса. Прочность EPS наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, а это означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также находит применение в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему выгоден EPS?

  • Высокая теплоизоляция
  • Устойчивость к влаге
  • Чрезвычайно долговечная
  • Легко перерабатывается
  • Различная по прочности
  • Легко ламинируется эпоксидной смолой
  • Производится в различных формах, размерах и материалах для сжатия
  • Легкие и портативные
  • Легкие и портативные

    Характеристики амортизирующей способности

  • Устойчивость к сжатию
  • Брендированная печать или клейкая этикетка.

Недостатки ЭПС

  • Неустойчив к органическим растворителям
  • Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
  • Ранее EPS производился из хлорфторуглеродов, повреждающих озоновый слой
  • Легковоспламеняющийся при масляной окраске
  • Проблемы со здоровьем, связанные с проникновением стирольных химикатов в горячий напитки или еда в стаканчиках из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью пригоден для вторичной переработки, так как при вторичной переработке он становится полистиролом.Пенополистирол является экологически чистым полимером с самыми высокими показателями переработки любого пластика и незначительной долей муниципальных отходов. Промышленность EPS поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают EPS.

EPS может быть переработан множеством различных способов, таких как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непененых материалах, в легком бетоне, строительных изделиях и обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

В связи со значительным количеством применений, EPS благодаря его превосходному диапазону свойств, будущее отрасли EPS является светлым. EPS — это экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

Каковы применения и преимущества стирола?

Стирол — это химический строительный материал, используемый при производстве многих продуктов, улучшающих качество повседневной жизни. Во всем мире около 60% всего стирола становится полистиролом — пластиком, который бывает разных форм, включая твердый, пенопласт и пленку.

Разнообразие применений

Стирол необходим для создания многих повседневных потребительских и промышленных товаров. Некоторые из наиболее известных применений стирола включают:

  • Твердый полистирол: используется в упаковке, жестких контейнерах для предприятий общественного питания, медицинских и оптических приборах, электронике, игрушках, кухонной технике, предметах домашнего обихода и многих других продуктах.
  • Пенополистирол: используется в легкой защитной упаковке, контейнерах для общественного питания, строительных компонентах, изоляции и т. Д.
  • Композитные изделия, также известные как армированные волокном полимерные композиты (FRP): используются в автомобильных компонентах, военных и коммерческих самолетах, лодках, деталях ветряных турбин, коррозионно-стойких трубах и резервуарах, сантехнике, спортивных товарах и во многих других областях. .
  • Пленка из полистирола: используется в различных областях упаковки пищевых продуктов, ламинирования и печати.

Другие материалы на основе стирола включают:

  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) пластик: используется в облицовках холодильников, медицинских устройствах, автозапчастях, мелкой бытовой технике, игрушках и багаже.
  • Стиролакрилонитрил (SAN) пластик: используется для пищевых контейнеров, посуды, сантехники и оптических волокон.
  • Стирол-бутадиеновый каучук (SBR), который снижает зависимость от натурального каучука и обеспечивает улучшенные характеристики в таких областях применения, как автомобильные шины (что приводит к повышению топливной экономичности), конвейерные ленты, прокладки и уплотнения.
  • Стирол-бутадиеновый латекс (SBL): используется во многих покрытиях для бумаги и более чем в 90% широкотканых ковровых покрытий, производимых в США, для прикрепления волокон ковра к материалу основы.

Преимущества в области безопасности, окружающей среды и производительности

Стирол

широко используется, потому что он позволяет множеству продуктов обеспечивать множество рентабельных преимуществ, которые высоко ценятся потребителями. Продукты на основе стирола смягчают велосипедные шлемы, укрепляют военную броню и создают ветряные турбины. Продукты на основе стирола способствуют потенциальному сокращению выбросов парниковых газов, обеспечивая энергоэффективную изоляцию зданий и сооружений и повышая топливную эффективность за счет усиления и уменьшения веса автомобильных компонентов.Они также позволяют производить высокопроизводительные и экономичные товары для отдыха, такие как лодки и другие плавсредства, и снижают зависимость от дорогостоящих природных ресурсов, таких как тропическая древесина твердых пород, используемая для изготовления лодок, а также мрамор и гранит, используемые в домах и зданиях.

Знаете ли вы?

Стирол является важным компонентом баллистических панелей для военной техники, казарм и объектов общего пользования, помогая обеспечивать безопасность наших войск за рубежом.

Пенополистирол марки

против пенополистирола (EPS) | Универсальные пенопласты

Пенополистирол (EPS) vs.Пенополистирол марки пены

Обычный вопрос, который мы слышим все время: «В чем разница между пенополистиролом и фирменным пенополистиролом?» Иногда люди ищут продукты из пенополистирола, но ошибочно называют их пенополистиролом торговой марки, хотя материалы совершенно разные.

Пенополистирол (EPS)

Наиболее распространенные «поролоновые» продукты, такие как охладители, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, картонная упаковка и даже чашки в офисных кулерах для воды, на самом деле представляют собой пенополистирол.Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название для белого жесткого материала, изготовленного путем расширения шариков полистирола под действием пара и давления, чтобы связать шарики вместе с образованием блоков или форм. EPS также используется в строительной отрасли для изоляции и заполнения пустот.

Пенопласт марки пенопласт для строительства

Styrofoam Brand Foam является зарегистрированным товарным знаком компании Dow Chemical Company («Dow») или дочерней компании Dow. Этот товарный знак охватывает полный спектр строительных изделий из экструдированного полистирола, используемых в основном в строительстве для изоляции стен, полов и систем изоляции крыш.Эти изоляционные панели обычно называют «голубой доской» в строительной отрасли. Чаще всего слово «пенополистирол» в общем используется для описания продуктов из пенополистирола, таких как одноразовые кофейные чашки, холодильники и другие упаковочные материалы из пенопласта, ни один из которых на самом деле не является пенополистиролом марки

.

Пенополистирол марки пены для цветов и рукоделия

Пенополистирол марки Dow Chemical также охватывает полный спектр пенопластов для цветочной индустрии, ремесел и специальных мероприятий. Эти премиальные продукты доступны в виде листов, блоков, шаров, сфер, конусов и многих других форм. Они доступны потребителю в крупных розничных магазинах ремесленных и цветочных товаров по всей стране.

Итак, что мне нужно, пенополистирол или пенополистирол?

В Universal Foam Products мы являемся экспертами и поставщиками пенополистирольных пенопластов и пенополистирола STYROFOAM ™, поэтому единственный вопрос: «Какой из них подходит для вашего проекта?» как пенопласт Dow STYROFOAM ™, так и пенополистирол чаще всего используются в строительстве, где требуются определенные значения R или прочность на сжатие.

Позвоните нам сегодня и поговорите с экспертом по пеноматериалам из Universal Foam Products. Мы предоставим вам БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение и ответим на любые ваши вопросы о выборе подходящего пенополистирола или пенополистирола для вашего проекта.

Позвоните по телефону (410) 498-0000 или отправьте нам письмо по адресу [адрес электронной почты защищен]

EPS Изоляция | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Если вы собираетесь построить новый дом, теперь вы можете взять свой 8-дюймовый
блочно-бетонная стеновая из Р-1. 11 до R-13,5, и это просто и
недорого.

Просто попросите вашего подрядчика по кладке установить изоляционные блоки EPS
внутри полостей бетонного блока по мере их установки можно
увеличьте изоляцию стены из бетонных блоков в 12 раз. Вот
как это работает.

Изоляция бетонных блоков

Пустотелый бетонный блок 8 дюймов (тип, используемый для большинства бетонных блоков
стены) имеет только R-Value 1.11. Изоляционные блоки EPS 5 дюймов
толстые имеют R-значение R-20.5 или выше. Просто поместив EPS
блоки внутри бетонных блоков пустоты, а фундаментная стена
в процессе строительства значение изоляции R-1.11 для блочной стены изменено.
в среднем R-13,53.

Это просто. Стоит недорого. И самое приятное то, что EPS
изоляционные блоки доступны из более чем 100 мест по всей стране
через Universal Foam Products, новатора в области энергосбережения в доме
изоляционные изделия.

Если вы добавляете кирпич в стену из бетонных блоков, вы можете увеличить
значение изоляции дополнительным R-4 через вашего подрядчика по кладке
установить стеновые панели из пенополистирола в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.

Если ваш проект требует использования бетонных блоков 10 или 12 дюймов,
дополнительное R-значение будет намного больше. См. Таблицу ниже.
«

Размер блока Блок R-Value EPS Размер EPS R-Value Смешанная ценность R
Бетонный блок 8 дюймов 1.11 5 х 5 х 7.625 20,85 13,53
Бетонный блок 10 дюймов 1.2 5 х 7,25 х 7,625 27,91 17,83
Бетонный блок 12 дюймов 1,28 5 х 9 х 7,625 34,65 21,92

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *