Пеностекло саитакс: Пеностекло SAITAX

Содержание

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

характеристики, теплопроводность и недостатки гранулированной продукции, продукция «Этиз» и «Неопорм» для утепления дома

Профессионалы считают пеностекло материалом, за которым кроется серьезный ресурс снижения стоимости возводимого жилья и повышения энергосбережения. Этот материал относительно недавно стали использовать в массовом строительстве, однако «молодым» его никак не назовешь – пеностекло было изобретено еще в 30-х годах прошлого века, а использовать стали на практике в Канаде спустя несколько лет.

Однако лишь через полвека он занял свое место в ряду популярных материалов – именно тогда была досконально отработана технология, и сокращены затраты на его производство.

Особенности

Когда в одном материале сочетаются два разных вещества, это может дать очень интересный эффект. С пеностеклом произошло именно так – здесь соединились в одно целое классическое силикатное стекло, которое в прошлые годы стояло в большинстве окон, и пена, состоящая из небольших пузырьков, соединенных между собой тонкими прослойками жидкости.

Материал получен путем нагревания силикатной субстанции, в которую введено вещество, формирующее образование газа. Под воздействием повышенных температур оно начинает плавиться, параллельно разлагается газообразователь, выделяя маленькие пузырьки, они «ловятся» горячим расплавом и прочно фиксируются в нем.

Пеностекло имеет уникальные потребительские свойства:

  • небольшой вес:
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • горюче- и термостойкость;
  • инертность по отношению к химическим реакциям.

Часть своих характеристик пеностекло получает от силикатного сырья, а часть – от газа. Например, прозрачность стекла материал теряет, однако приобретает высокие шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Отдельно следует остановиться на физико-технических показателях состава.

Пеностекло имеет довольно низкую плотность, которая составляет 100-250 кг/м3. Для сравнения, плотность древесины варьируется от 550 до 700 кг/м3. Кстати, именно поэтому пеностекло неоднократно пытались использовать в качестве плавающего стройматериала.

Объемный вес равняется примерно 70-170 кг/м3, а звукоизоляция блока толщиной 10 см составляет 52 дБ.

Материал устойчив к горению: класс огнестойкости А1 (негорючие составы). Он не разлагается под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов, а также не выделяет вредных и токсичных веществ.

Довольно высока прочность пеностекла на сжатие – материал легко выдерживает давление до 100 тонн на 1м2, остальные характеристики также внушают оптимизм для мастеров, которые намерены использовать вспененное стекло для проведения строительных работ.

Теплопроводность при стандартной температуре составляет 0,04 Вт/мС, что выше, чем у древесины (ее показатель равняется лишь 0,09 Вт/мС), а вот способность поглощать звуковые волны сравним только с минеральной ватой и составляет 45-56 дБ.

Коэффициент водопоглощения не превышает 2%. Это означает, что пеностекло практически не впитывает влагу, а паропроницаемость при этом почти нулевая – 0,005 мг/ (м. ч. Па). Этот материал можно назвать идеальным пароизолятором.

Блоки выдерживают повышенные температуры, сохраняя свои свойства даже при 300 С, а если в составе присутствуют специальные добавки, то порог термостойкости может достигнуть и вовсе 1 тыс. С. При этом материал не боится низких температур и легко переносит контакт с жидким азотом (-200 С) без каких-либо признаков разрушения.

Химическая инертность является довольно ценным качеством наряду с высокой экологичностью. Пожалуй, найдется не так много современных утеплителей, которые были бы в такой же степени безвредны.

Еще один плюс – это долговечность. Для сравнения, полимеры быстро стареют, утрачивая свои эксплуатационные характеристики, и начинают выделять в окружающую среду отравляющие вещества. Пеностекло таких минусов лишено – его использование более оправдано, нежели применение ПВХ-пластмасс или пенополистирола. Срок службы блоков вспененного стекла достигает 100 лет.

Преимущества и недостатки

Исключительные физические свойства «наградили» материал большим числом преимуществ:

  • простота в обработке – материал легко крепится; монтажные работы можно проводить своими руками, даже не имея большого опыта в строительстве и отделке;
  • стойкость к коррозии – пеностекло не образует ржавчины;
  • биостойкость – материал устойчив к продуктам жизнедеятельности представителей флоры и фауны, а также к микроорганизмам всех типов;
  • химическая инертность – пеностекло не вступает в реакции с кислотно-щелочными растворами;
  • постоянство размеров блоков – на протяжении всего периода использования блоки не дают усадки, не растягиваются и не сжимаются, их габариты неизменны в любых условиях;
  • стойкость к плесени и грибку – вспененное стекло не является средой, в которой размножается плесень и другие опасные микроорганизмы, поэтому всегда можно быть уверенным в том, что грибки не проникнут в помещение и не навредят здоровью домочадцев;
  • высокая степень сопротивления огню – материал не самовозгорается и не поддерживает горение, защищая стены от повреждения в случае пожара;
  • гигроскопичность – изделие не впитывает влагу;
  • паронепроницаемость;
  • экологичность;
  • звукопоглощение.

Материал рекомендуется для использования в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

На протяжении всего длительного срока использования блоки не меняют своих форм, на них не оказывают разрушающее влияние сезонные перепады температур и осадки, материал надежно защищает строение от возникновения каких-либо мостиков холода вследствие сжатия или провисания изоляционного покрытия.

Если говорить о недостатках, то самым основным из них можно назвать высокую стоимость. Это связано с тем, что технология производства стекла связана с большими затратами энергии. Кроме того, сам обжиг является довольно трудоемким и технологическим процессом. Все это существенно влияет на конечную цену изделия.

Второй минус – это малая прочность к механическим повреждениям. Впрочем, этот показатель не может считаться критичным, поскольку утеплители довольно редко подвергаются ударам.

Пеностекло отличается низкой эластичностью, поэтому при монтажных работах требует надежной фиксации. Помимо этого, очень важно соблюдать точную технологию укладки, иначе блоки начнут растрескиваться.

Виды

Пеностекло на строительном рынке представлено в двух вариантах – это гранулы пеностекольной крошки и блоки. Они имеют различную технологию производства.

Как известно, пеностекло получают из отходов простого стекла, которое измельчается до порошкообразного состояния и затем нагревается с добавлением газообразующих компонентов до 850 С.

Гранулированный материал изготавливается в металлических печах-туннелях и после обработки распиливаются на блоки нужного размера. Он немного напоминает керамзит.

Технические свойства пеностекла, изготовленного в виде гранул, можно считать уникальными – это легкий материал, который абсолютно не подвержен коррозии, в нем не приживается плесень с грибками и не образуются разрушения. Он отличается очень долгим «жизненным сроком».

Гранулированным пеностеклом чаще всего изолируют каркасные дома – его добавляют в клей и замешивают. В итоге получается состав с высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки чаще всего используют для утепления потолка. Это жесткие, но при этом довольно легкие материалы, которые по своим свойствам напоминают пенополистирольные плиты или изделия из минеральной ваты.

Сфера применения

Сфера применения пеностекла обусловлена его физико-техническими свойствами. Материал широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности.

  • В жилищном строительстве. Материал используют в качестве утеплителя инженерных коммуникаций, крыши и пола. Им покрывают подвалы и фундаменты, цокольные и мансардные этажи, а также нередко применяют для утепления фасадов снаружи и изнутри.
  • В строительстве спортивных объектов – гранулированное пеностекло подходит для обустройства спортивных арен, а также бассейнов и спортивных площадок.
  • В промышленных объектах. Встроенное стекло позволяет существенно сократить затраты на использование объектов за счет их повышенного термического сопротивления. Его применение оправдано не только в наземных сооружениях, но и в подземных объектах, например, в заглубленных резервуарах.
  • В народном хозяйстве. На заболоченных грунтах довольно часто используют щебень из пеностекла – именно поэтому материал оптимален для строительства ферм, которые предназначены для разведения КРС и птиц.
  • В работах по благоустройству. Насыпное вспененное стекло часто используют при строительстве теплиц и парников, а также в формировании садовых дорожек. Материал нашел свое применение и в возведении дренажной системы.

Производители и отзывы

В России производством пеностекла занимается несколько предприятий. Ниже представлены некоторые из них.

  • «Саитакс» (Московская область) – здесь налажен выпуск блочного и гранулированного пеностекла.
  • «Неопорм» (г. Владимир) – материал выпускается в виде плиточного материала и фасонных изделий (скорлупа, колени).
  • «Пеностек» (Московская область) – освоила изготовление гранулированного утеплителя.
  • «Изостек» (г. Красноярск) – выпускает пеностекло в виде плит.
  • «Объединенная промышленная инициатива» (Калужская область) – занимается выпуском пеностекольного щебня.
  • «Тезис» (Свердловская область) – реализует пеностекольную крошку. Материал нечистый – содержит вяжущие добавки, благодаря которым увеличивается паропроницаемость.
  • «Термоизол» (Ярославская область) – гранулированное стекло.
  • «Пеноситал» (Пермь) – производится плитное и блочное покрытие.

Производители «Интегра», «Этиз» и «Нефтезол» также известны российскому потребителю.

Может показаться, что в России существует большое количество предприятий, которые наладили серьезный выпуск пеностекла, отвечающего всем требованиям к качеству. Это не совсем верно. Производственные мощности в нашей стране имеются, однако объемы производства ничтожны, да и качество серьезно уступает импортным аналогам.

Чуть лучше обстоит ситуация с производством стекла в других странах, например, в СНГ. Известность во всем мире получила продукция украинского предприятия из Запорожья и Шостки. Потребительские параметры их продукции почти вплотную приближаются к мировым требованиям, а вот объемы выпуска малы, поэтому продукция, как правило, полностью реализуется на Украине.

Чуть более низкие эксплуатационные характеристики у белоруса «Гомельстекло». Однако объемы его производства достаточны для того, чтобы обеспечить вспененным стеклом свою страну и соседнюю Россию – у нас этот бренд считается абсолютным лидером продаж. Кстати, это предприятие является одним из первых, кто начал выпуск вспененного стекла еще в середине прошлого столетия.

Большой популярностью пользуется продукция китайского предприятия «НеоТим», а также Pittsburgh Corning, мощности которого располагаются в США, Чехии, Германии и Бельгии.

Как говорят отзывы потребителей, именно продукция этого концерна, выпускаемая под торговой маркой Foamglas, максимально соответствует всем заявленным параметрам вспененного стекла.

Советы и рекомендации

Ниже представлено несколько советов о том, как повысить эффективность пеностекла.

При покупке этого материала следует принимать во внимание теплоизоляционные параметры изделия. Например, для стен, построенных из кирпича или бетона, используются плиты толщиной 12 см, а для конструкций из древесины – достаточно материала в 8-10 см.

Для проведения внутренних работ стоит остановиться на плитах в 6 см. Они крепятся при помощи клея и усиливаются стальными скобами и тонкими дюбелями.

Если пеностекло используется для создания системы теплого пола, то стоит отдать предпочтение гранулированному материалу, который эффективно заполняет все пустоты и создает необходимую степень теплоизоляции.

На сегодняшний день пеностекло отвечает всем требованиям, которые предъявляются к стройматериалам в части их надежности и безопасности.

О том, как утеплить пол пеностеклом, смотрите в следующем видео.

Утеплитель (теплоизоляционный материал) пеностекло. Достоинства и недостатки.: athunder — LiveJournal

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — экологически чистый и долговечный утеплитель (теплоизоляционный материал). Его производят при нагреве стекла до температуры 700-1000 градусов Цельсия, а также добавлению газообразователя. В результате получается вспененная стекломасса, похожая на твердую мыльную пено с ячейками в виде сфер или пирамид (сферические и гексагональные ячейки). Пеностекло обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. В отличии от многих других утеплителей, пеностекло не боится влаги и даже способно держаться на воде. Пеностекло может быть использовано для утепления стен, полов и кровли.

Поскольку помимо стекла и газообразователя, производители могут добавлять в пеностекло различные примеси, то цвет получаемого продукта может быть от светло-коричневого и синего до до черного. Помимо цвета, характеристики пеностекла от различных производителей также отличаются. В частности, некоторые виды пеностекла обладают бОльшей паропроводимостью и/или лучшими теплоизоляционными свойствами. А некоторые виды пеностекла настолько прочные, что могут использоваться в качестве термовставки под несущей стеной. Помимо достоинств, использованная при производстве пеностекла, например, устаревшая технология производства может иметь и недостатки, такие как выделение сероводорода при эксплуатации пеностекла.

Виды пеностекла:

  • гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок),
  • блочное пеностекло (блоки, плиты и скорлупы из пеностекла).

Российские производители пеностекла:

  • Пенностекло (АйСиЭм Гласс / ICMGlass, Калужская область). Пеностекольный щебень (ПСЩ).
  • Saitax / Саитакс (Дмитровский завод инновационных теплоизоляционных материалов и композитов, Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий и щебень), гранулированная пенокерамика, штукатурка и кладочная смесь на основе пеностекла. Гранулы содержат сероводород.
  • Неопорм / Neoporm («СТЭС-ВЛАДИМИР», г. Владимир). Теплоизоляционные плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), фракционный теплоизоляционный щебень.
  • Пеностек / Penostek (Московская область). Гранулированное пеностекло.
  • Изостек / Izostek (Красноярск). Плиты из пеностекла.
  • Тезис (ООО «Новоуральский завод теплоизоляционных изделий ТЕЗИЗ», Свердловская область). Плитное пеностекло шип-паз, крошка пеностекла. Пеностекло Тезис не чистое, содержит вяжущий компонент, благодаря которому осуществляется паропроницание.
  • Термоизол (ЗАО «Модис», Ярославская область). Гранулированное пеностекло.
  • Пеноситал (ООО «Пенокам», Пермь). Плитное (блочное) и гранулированное пеностекло (гравий, щебень, песок).
  • Baugran (ООО «СБКТ», Тульская область) — гранулированное пеностекло и пенокерамика.
  • Granulin / Гранулин (Московская область) — гранулированное пеностекло, пеностекольный щебень, сухие смеси с пеностеклом, сухая засыпка из пеностекла различных фракций.
  • «НПО «Силикат» (Новгородская область) — гранулированное пеностекло.
  • Foamglas (Объединенная промышленная инициатива, Московская область). Блоки, плиты, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, боксы) из пеностекла. Импортирует продукцию компании Pittsburgh Corning, в России изготавливает скорлупы, сегменты, колена, конические сегменты, сборно-разборные конструкции.

Белорусские производители пеностекла:

  • Гомельстекло (ОАО «Гомельстекло»). Блочное пеностекло и пеностекольная крошка.

Какие еще российские и белорусские производители также предлагают пеностекло?

При покупке изделий из пеностекла обязательно обращайте внимание на теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики. Они у различных производителей могут очень сильно отличаться.

Достоинства пеностекла:

  1. Хорошая тепло- и звукоизоляция
  2. Гидроизоляция, пароизоляция
  3. Экологичность (не выделяет токсичных веществ), санитарная безопасность
  4. Негорючесть, пожаробезопасность
  5. Долговечность (сохраняет физические свойства 80-100 и более лет)
  6. Широкий температурный диапазон применения (от экстремально низких до экстремально высоких температур в сотни градусов)
  7. Не впитывает и не накапливает запахи
  8. Устойчиво к воздействию грызунов и вредителей, т. к. не содержит органических соединений
  9. Устойчиво к агрессивным средам, в том числе кислотам и органическим растворителям.
  10. Нерастворимо в воде, не размывается водой, позволяет строить плавучие конструкции.
  11. Стабильность размеров (отсутствие усадки вследствие жесткой безусадочной структуры)
  12. Низкий коэффициент линейного температурного расширения
  13. Прочность
  14. Не является питательной средой для грибков, плесени, микроорганизмов
  15. Для производства могут быть использованы стеклобой и отходы стекольного производства

Недостатки пеностекла:

  1. Высокая стоимость, особенно плитного пеностекла
  2. Хрупкая структура, поэтому важно соблюдать рекомендации производителя.
  3. Очень низкая паропроводимость, которая в некоторых случаях может приводить к запиранию влаги между стеной и утеплителем, и, как следствие, не исключено появления грибков и плесени.
  4. Повреждается под воздействием сильных щелочей и плавиковой кислоты.
  5. Отсутствие пластичности плит (есть риск растрескивания из-за подвижности основания или стен)

Обратите внимание, что некоторые производители предлагают плиты из пеностекла, хотя в них содержатся гипс, цемент, базальтовая вата,… К настоящему пеностеклу такие продукты конечно имеют малое отношение, их характеристики могут значительно отличаться. Например, один из российских производителей предлагает инновационное «пеностекло» на основе натриевого стекла; данный материал имеют низкую прочность и ограниченную влагостойкость, не является аналогом кальций-натриевого стекла. Настоящее пеностекло имеет оплавленную структуру, обеспечивая влагостойкость, морозостойкость, долговечность, эксплутационную устойчивость, негорючесть, прочность и долговечность. Долговечность пеноутеплителей из «жидкого» стекла резко падает при воздействии паров воды, т.к. в составе присутствуют силикаты.

Некоторые производители предлагают использовать полиуретановый клей или битумную мастику для укладки пеностекольных плит. В  случае его использования экологичность конечно же теряется.

Рекомендации по использованию пеностекла в качестве утеплителя

Андрей Курышев в своей программе «Строить, не перестроить» много рассказывал о достоинствах экологически чистого утеплителя пеностекло. К сожалению, с момента выхода программы в эфир, данный теплоизоляционный материал сильно подорожал. В связи с этим, практика применения пеностекла в России остается очень небольшой.

Утепление пеностеклом, особенно при использовании на фасаде, нужно проводить грамотно. При этом не помешает обращать внимание на рекомендации производителей. Поскольку пеностекло вступают в реакцию со щелочами, то использовать клей на цементой основе для блоков категорически запрещается. Foamglas, например, предлагает клей на основе модифицированного битума.

А вот рекомендации белорусского производителя Гомельстекло:

  • «Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими (цементными, известково-цементными растворами). «
  • «Трехслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве среднего слоя трёхслойных кирпичных стен, выполненных из керамического или силикатного кирпича на цементно-песчаном или цементно-известковом растворе, а также из других мелкоштучных материалов, например, конструкционных лёгких бетонов, ячеистого бетона, газобетона, газосиликата и т. п.»
  • «Двухслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве тепловой изоляции двухслойных стен. Утеплитель укладывается непосредственно на внутреннюю поверхность на клей, мастику или с помощью механической фиксации.»

Но поскольку пеностекло может вступать в реакцию со щелочами, а также из-за усадки цемента, использовать данные рекомендации нужно осторожно.

УП «Институт НИПТИС» в 2004 году разработал и утвердил рекомендации «Применение блоков теплоизоляционных из пеностекла при утеплении зданий и сооружений». В них можно найти как рекомендации по расчету теплоизоляции, так и рекомендации по проектированию, в том числе касающиеся двухслойных и трехслойных стен, легкой штукатурке и тяжелой штукатурки, утепления стен с внутренней стороны, утепление кровли и чердачных перекрытий, тепловую изоляцию цоколей.

Несмотря на недостатки пеностекла, если нужны долговечность, экологичность, пожаробезопасность и инертность, то альтернатив практически нет. При этом плитное пеностекло очень дорогое. К тому же пеностекло боится щелочей, поэтому плиты с цементом использовать нельзя. Кроме того, в случае с плитным пеностеклом не решается вопрос запирания влаги в многослойной стене.

Вместо плит из пеностекла можно использовать колодезную кирпичную кладку с засыпкой гранул пеностекла или пеностекольного щебня. Кроме того, пеностекло — идеальный теплоизоляционный материал для подвалов, цоколей, перекрытий, чердаков, где его теплоизоляционные свойства дополняются паронепрозрачностью.

Аэрация – практичное решение для биологической очистки сточных вод —

Содержание   

  1. Воздуходувки для аэрации

Очистка сточных вод сегодня – это достаточно важный и значимый момент, который позволяет обеспечить безопасность и защиту не только человека, но и всей окружающей природы в целом. И для очистки сегодня применяются самые разнообразные методы и технологии, вкупе с применением современного оборудования.

Аэрация сточных вод – это один из наиболее востребованных, экологичных и качественных способов очистки сточных вод, который набирает все большую популярность. Стоит отметить, что такой вариант очистки считается биологическим, и позволяет достаточно быстро и просто добиваться желаемого результата. Для реализации такого варианта очистки принято использовать специальные воздуходувки для аэрации, которые представлены в достаточно широком ассортименте, что позволяет подобрать наиболее выгодные и практичные.

Может показаться, что процесс аэрации подразумевает обдувку стоков воздухом. Но на самом деле это не так, в процессе аэрации происходит насыщение стоков воздухом (путем его нагнетания), что благоприятно сказывается на развитии необходимых для очистки бактерий.

Преимуществами аэрации сегодня можно считать такие, как:

  • Степень очистки достаточно высока.
  • Полное отсутствие необходимости в применении химических реагентов.
  • Окупаемость такого способа очистки достаточно высока и происходит достаточно быстро.

1 Воздуходувки для аэрации

Для того, чтобы насыщать кислородом стоки, находящиеся в специализированной емкости, необходимо применять специализированные воздуходувки. И вакуумное оборудование vacuumdom.com – это прекрасная возможность подобрать для себя все необходимое. Основным элементом воздуходувок сегодня считается компрессор низкого давления, который используется для сжатия и подачи воздуха под давлением.

И сегодня можно смело говорить о том, что современные воздуходувки должны соответствовать следующим основным параметрам:

  • Должны стойко переносить нагрузки на системы.
  • Работать в круглосуточном режиме.
  • Обеспечивать экологичность и чистоту подаваемого под давлением воздуха.

10+ ТОП поставщиков пеностекла из России, Казахстана [2021]

Русский Пеностекло изделие

🇷🇺 ТОП Экспортер Пеностекло из РФ

Производителей пеностекла Вы много покупаете эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Секция вспенивания гранулированного пеностекла,

Теплоизоляционные изделия из пеностекла K-GLASS

Пеностекло торговой марки FOAMGLAS® типов W + F, T3, T4 +, S3, F, ONE, HLB, TAPERED и изделия из него

Изделия теплоизоляционные из пеностекла

Теплоизоляционные материалы из пеностекла

Одноразовый пенополистирол: стакан 120 мл, стакан 140 мл, стакан 180 мл, стакан 200 мл, стакан 300 мл, стакан 400 мл, стакан 450 мл, стакан 500 мл, стакан 410 мл, стакан 500 мл, стакан 500

  • Пиво фильтрованное пастеризованное. Торговая марка «Пеносборник»: светлые: «Пеносодержащий крепкий», «Пенное золото», «Пенное серебро», «Пенистое безалкогольное»; тёмный: «Пенный бархат» Упаковка: стеклянные бутылки объемом
  • Пиво светлое нефильтрованное пастеризованное «Пшеничная пена» Торговая марка «Пенный сборник» Упаковка: стеклянные бутылки объемом 0,5 дм.куб., металлические бочки объемом 5.0 дм.куб. .; бутылки из полиэтилентерефталата
  • Концентраты пищевые. Заменитель сухих сливок на растительной основе: Крем нежная пена Царское, Пена крем Царское пышная для капучино Упаковка — металлическая, стеклянная, фарфоровая, фаянсовая, банки полимерные

  • Светопрозрачная огнестойкая двустворчатая дверь DSOD 5-45 из алюминиевого профиля со стальным сердечником (остекление: огнестойкое стекло Pyrobel 17 толщиной 17, 4 мм или огнестойкое стекло марки Fireswiss Foam 45-15
  • Полупрозрачное огнестойкая двустворчатая дверь DSOD 3-15 из алюминиевого профиля (остекление: огнестойкое стекло Pyrobel 8 толщиной 9. 3 мм или огнестойкое стекло Fireswiss Foam 15-7R толщиной 7 мм), размер
  • Пенные моющие средства: концентрированное моющее средство для мытья стаканов и любых стеклянных поверхностей марки Teflex (концентрат) с ароматом лимона, зелени, яблока, морской свежести

  • Пенные моющие средства: Очиститель для стеклокерамики Защита и чистота стеклокерамики
  • Пенные моющие средства: Жидкое чистящее средство Для стекол и пластмасс
  • Пенные моющие средства: Чистящее средство и жидкость Для стекла,
  • Каша крупяная быстрого приготовления с овощными добавками и натуральными фруктово-ягодными добавками, фасованная в полипропиленовые мешки и пенополистирольные стаканы вместимостью от 40 г до 3

  • Игрушки для детей от 3 лет, из картона, вспененного полимера, с элементами из пластика, бумаги, стекла, текстильного шнура, текстильных материалов, металла, дерева, фольги, магнитов, в комплекте и отдельно
  • Игрушки для детей старше 3 года из пластика, вспененного полимера, в том числе элементы из бумаги, картона, магнитной ленты, металла, стекла, без механизмов, с пометкой «Десятое царство»:
  • Развивающие игрушки из пластика, вспененного полимера, в том числе детали из стекло, текстильный шнур, текстильные материалы, бумага, картон, дерево, фольга, металл, магниты, магнитный винил, в комплекте с бусинами
  • Развивающие игрушки из пластика, вспененного полимера, бумаги, картона, в том числе детали из стекла, текстильный шнур, текстильные материалы, металл, дерево, фольга, магниты, в наборах и по отдельности, в том числе в
  • Развивающие игрушки для конструирования и развития детского творчества из пластика, вспененного полимера, в том числе детали из бумаги, картона, магнитных т. обезьяна, металл, цветное стекло, с маркировкой Десятого короля 2218964
  • Игрушки-наборы для детского творчества и развития из комбинированных материалов (пластик, пенополимер, фанера, текстильные материалы, синтепон, полигранулы, бумага, картон, пряжа, дерево, металл, стекло, пленка),

    Специи и приправы в ассортименте Приложения №1 (лист 1), в мешках полипропиленовых, банках из пенополистирола, банках из пенопласта, стеклянных банках массой нетто 2; пять; десять; 15; 20; 30; 50; 70; Сто; 150; 200 грамм,

    Ягодные культуры: клубника свежая, выращенная гидропонным способом. Упаковка; лотки, подложки из вспененного цветного и белого полистирола, поливинилхлорида, полипропилена; очки, сумки из термостойкого полимера

    Пиво светлое нефильтрованное пастеризованное Пеное пшеничное безалкогольное. Торговая марка Foam collection Упаковка: стеклянные флаконы объемом 0.5 дм.куб., Металлические бочки объемом 5,0 дм.куб .; поли бутылка

    Пенные моющие средства: Средства для мытья стекол Джентльмен и Блестящая торговля Марка ОКА

    Моющие средства на основе синтетической пены: Моющее средство серии № 4: AquaClean, AquaSoap, Aqua Uni-H, Aqua Glass, Aqua Graf, Aqua Lac, Aqua Tex, Aqua Din, AquaDin Plus серии AQUAVIVA, тм. Комета

    Пенные моющие средства: для посуды, для кухонного оборудования, для пола, для туалета, для ванной, средство для мытья стекол, паста для чистки, марка ECO HOME

    Пенное моющее средство: моющее средство для мытья любых поверхностей, в том числе деликатных: мрамора, дерева, стекла, керамики, окрашенных, для мытья посуды, кухонной мебели, холодильников, полов, модель: Astra

    Пенные моющие средства: средство для мытья стекол Стекломой, средство для мытья полов Поломой, средство для мытья сантехники Сантехма, марка РОСТ

    .

    Пенные моющие средства: Средства для мытья стекол и зеркал, тм.Green Manufactura, Organell, г-жа Чистолюбова, Cotton.NET, без проблем, фиксированная цена, специальная цена, цена и качество, Arix Pro

    Пенные моющие средства: универсальное средство для мытья стекла и любых гладких поверхностей,

    Пенные моющие средства: СТЕКЛО, ЗЕРКАЛА И ПЛАСТИК Мисс Матрёшка Цветущий луг Лесная заря Горная весна ТУ 20. 41.32 — 015 — 29554630 — 2017.

    Пенообразующие средства: средство для мытья стекол

    Одноразовая упаковка из пенополистирола с печатью снаружи и без, с картонной этикеткой снаружи, для пищевых продуктов: стаканы, подносы, тара, с маркировкой «EPS».

    Плиты теплоизоляционные с мягкой облицовкой PIRRO® из жесткого пенополиизоцианурата (PIR), толщиной от 20 мм до 50 мм, марки: Pirro ®Stucco без антипиренов (облицовка с двух сторон стекловолокном с миной

    🇧🇾 Пеностекло из Беларуси

    Поставщик

    Товар из России

    🇷🇺ТОП 29 проверенных поставщиков из России

    Товары-родственники

  • пеностекло
  • пеностекло — изоляция

    Получить текущую цену на пеностекло

    • Шаг 1: Свяжитесь с продавцами и узнайте о Пеностекло
    • Шаг 2. Получите коммерческое предложение от продавца.
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
    • Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.

    Мы можем проверить контрагенты:

    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
  • Александр Кетов | гранулы пеностекла

    Ключевые характеристики продукта:

    Размеры гранул

    от 0.От 1 мм до 10,0 мм

    Объемная плотность

    от 180 кг / м 3 до 400 кг / м 3

    Коэффициент теплопроводности

    от 0,053 Вт / (м • К) до 0,16 Вт / (м • К)

    Прочность на сжатие в цилиндре

    от 0.От 5 МПа до 1,5 МПа

    Цвет

    любой, по желанию заказчика

    Отличия продукта от аналогов

    Гранулированное пеностекло — ближайший аналог
    предлагаемого продукта. Технические характеристики
    и другая информация о гранулированном пеностекле
    доступны на сайтах производителей: ПЕНОСТЭК

    www. penostek.ru

    , SAITAX

    www.saitax.ru

    и Баугран

    www.baugran.eu

    Предлагаемая продукция имеет следующие отличия
    из известного гранулированного пеностекла:

    • Повышенный силикатный модуль материала
      (отношение SiO 2 / Na 2 O) и в результате
      улучшенная водонепроницаемость, стойкость
      к щелочно-кремнеземной реакции и разрушению кремнезема
    • Равная себестоимость любых упорядоченных дробей,
      в том числе мелкие фракции, начиная с 0.1 мм
    • Любой цвет по желанию заказчика.

    Предлагаемая технология отличия от аналогов.

    • Различное сырье, например, стеклобой.
      (в том числе некондиционный) и природный силикат (диатомит,
      триполи, колба, цеолиты) возможны
    • Отсутствие энергоемких сушильных башен
      для изготовления мелкой фракции
      сырые гранулы
    • Производство гранул узкой фракции
      включая мелкие гранулы и исключая неподходящие
      фракции гранул
    • Применяется доступное и ремонтопригодное оборудование.
    • Дорогие и труднодоступные компоненты
      отсутствие в сырье
    • Относительно невысокая стоимость получаемой продукции
      в диапазоне от 40 до 60 € / м 3 включая штраф
      гранулы (зависит от вида сырья,
      производительность производства и вид продукции)
    • Авторский опыт монтажа
      и приступив к производству аналогичных
      материалы в сочетании с одним
      самого высокого индекса Хирша среди экспертов
      в этом поле

    Приложения

    В качестве теплоизоляционного материала используются легкие гранулы.
    и легкий наполнитель для строительных смесей, бетонов
    и производство штукатурок.Технология
    апробировано автором в опытном масштабе
    и в промышленных масштабах.

    First Trust Series Fund Поправка к регистрации ценных бумаг 2018 N-1A 485BPOS

    Infrastructure Fund, First Trust MLP и Energy Income Fund, First Trust Intermediate Duration Preferred & Income Fund, First Trust Dynamic Europe Equity Income Fund, First Trust New Opportunities MLP и Энергетический фонд и First Trust Senior Floating Rate 2022 Target Term Fund, закрытые фонды, рекомендованные First Trust; и Первый трастовый биржевой фонд, Первый трастовый биржевой фонд II, Первый трастовый биржевой фонд III, Первый трастовый биржевой фонд IV, Первый трастовый биржевой фонд V, Первый трастовый биржевой фонд VI, Первый трастовый фонд Биржевой фонд VII, Первый трастовый биржевой фонд VIII, Первый трастовый биржевой фонд AlphaDEX ® и Первый трастовый биржевой фонд AlphaDEX ® Fund II, торгуемые на бирже фонды со 130 портфелями, рекомендованные First Trust (каждый

    «Первый трастовый фонд»

    и в совокупности

    «Первый трастовый фонд»

    ). Ни один из Попечителей, не являющихся «заинтересованными лицами» Доверительного фонда, или кто-либо из их ближайших родственников, никогда не был директором, должностным лицом, сотрудником или консультантом First Trust, First Trust Portfolios L.P. или их аффилированных лиц.

    Управление Фондом, включая общий надзор за выполнением функций для Фонда в соответствии с соглашением об управлении инвестициями между Доверительным фондом от имени Фонда и Советником, является обязанностью Попечительского совета. Попечители устанавливают широкую политику для Фонда, выбирают сотрудников Доверительного фонда и нанимают консультанта по инвестициям, вспомогательного консультанта и других поставщиков услуг.Офицеры Доверительного фонда управляют повседневными операциями и несут ответственность перед Советом директоров. Совет состоит из четырех независимых попечителей и одного заинтересованного попечителя. Заинтересованный попечитель, Джеймс А. Боуэн, является председателем правления каждого фонда в Первом комплексе трастовых фондов.

    Те же пять человек являются попечителями в советах и ​​советах всех других первых трастовых фондов. Унитарная структура правления была принята для Первых трастовых фондов из-за высокой эффективности управления и надзора за Первыми трастовыми фондами.Каждый Первый трастовый фонд подчиняется правилам и положениям Закона 1940 года (и других применимых законов о ценных бумагах), что означает, что многие из Первых трастовых фондов сталкиваются с аналогичными проблемами в отношении некоторых основных видов деятельности, включая управление рисками, ликвидность портфеля. , оценка портфеля и финансовая отчетность. Из-за схожих и часто пересекающихся проблем, с которыми сталкиваются первые трастовые фонды, Совет Первых трастовых фондов считает, что поддержание унитарной структуры правления способствует повышению эффективности и последовательности в управлении и надзоре за всеми Первыми трастовыми фондами и сокращает расходы, административное бремя и возможные конфликты, которые могут возникнуть из-за наличия нескольких плат. Принимая унитарную структуру совета директоров, попечители стремятся обеспечить эффективное управление путем создания совета, общий состав которого как орган будет обладать соответствующими навыками, разнообразием, независимостью и опытом для надзора за деятельностью Фонда.

    Ежегодно Совет директоров проверяет свою структуру управления и структуры комитетов, их работу и функции, а также анализирует любые процессы, которые могут улучшить управление деятельностью Фонда. Правление определило, что его руководящая структура, включая унитарный совет и структуру комитетов, является подходящей, исходя из характеристик фондов, которые он обслуживает, и характеристик Первого комплекса целевых фондов в целом.

    Для того, чтобы упростить взаимодействие между Советником и Независимыми попечителями и повысить эффективность, Совет имеет Главного независимого попечителя, который отвечает за: (i) координацию деятельности Независимых попечителей; (ii) работа с советником, советником Фонда и независимым юрисконсультом Независимых попечителей для определения повестки дня заседаний Совета; (iii) выступать в качестве основного контактного лица и способствовать общению между Независимыми попечителями и поставщиками услуг Фонда, особенно с Советником; и (iv) любые другие обязанности, которые Независимые попечители могут делегировать Ведущему независимому доверительному управляющему. Ведущий независимый попечитель выбирается Независимыми попечителями на трехлетний срок или до тех пор, пока не будет выбран его или ее преемник.

    Совет учредил четыре постоянных комитета (как описано ниже) и делегировал этим комитетам некоторые из своих обязанностей. Совет и его комитеты часто встречаются в течение года для наблюдения за деятельностью Фонда, анализа договорных отношений с поставщиками услуг и их результатов, надзора за соблюдением нормативных требований и анализа результатов деятельности Фонда.Независимые попечители представлены независимым юрисконсультом на всех заседаниях Совета и комитетов (кроме заседаний Исполнительного комитета). Как правило, Совет действует большинством голосов всех Попечителей, включая большинство голосов Независимых Попечителей, если это требуется действующим законодательством.

    Три председателя комитетов и ведущий независимый попечитель меняются каждые три года, выполняя функции председателя комитета по аудиту, комитета по назначениям и управлению или комитета по оценке, либо в качестве ведущего независимого попечителя. Ведущий независимый попечитель и в прошлом ведущий независимый попечитель также входят в состав Исполнительного комитета с Заинтересованным попечителем.

    Четыре постоянных комитета Первого комплекса трастовых фондов: Исполнительный комитет (и Комитет по ценам и дивидендам), Комитет по назначениям и управлению, Комитет по оценке и Комитет по аудиту. Исполнительный комитет, который собирается между заседаниями Совета, уполномочен осуществлять все полномочия и действовать вместо Совета попечителей в той степени, в которой это разрешено Декларацией траста и законами.Такой комитет также отвечает за

    Пеностекло: за, против, сфера применения

    Портал Rmnt.ru уже писал о том, как использовать пеностеклянные блоки при строительстве частного дома. Также мы рассказали о технических характеристиках этого материала, его характеристиках и параметрах.

    А теперь подробнее рассмотрим сферу применения пеностекла:

    • Строительство бассейнов и спортивных площадок;
    • Строительство частных домов;
    • Утепление фасадов и стен внутри дома, утепление крыши, пола, инженерных коммуникаций;
    • Строительство садовых дорожек, теплиц, парников;
    • Устройство водоотведения;
    • Строительство курятников, сараев и других хозяйственных построек.

    Напомним, пеностекло производится в виде блоков, фасонных изделий и гранулированного наполнителя, внешне напоминающего обычный керамзит. Понятно, что блоки и гранулированное пеностекло имеют разные применения. А цилиндры из пеностекла идеально подходят для изоляции дымоходов и труб. Но в любом случае этот материал считается идеальным прочным утеплителем. Засыпка используется внутри стен, на полу и на чердаке. А блоки используются для утепления фасадов и строительства различных объектов.

    Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям изготовления пеностекло имеет ряд преимуществ:

    • Не боится ржавчины и микроорганизмов, в нем не живут вредители, не образуются грибок и плесень;
    • Обладает химической инертностью;
    • Высокие показатели звукопоглощения — 45–56 дБ, что сопоставимо с минеральной ватой;
    • Не впитывает влагу. Это важное преимущество пеностекла перед газобетоном, которое нельзя оставлять на открытом воздухе, его необходимо защищать от влаги штукатуркой и другими покрытиями;
    • Экологически чистый материал;
    • Не горит, не поддерживает горение, относится к классу А1;
    • Материал удобен в использовании, с пеностеклом могут работать непрофессионалы;
    • Блоки отличаются постоянным размером и идеальной формой. Такие стены не будут давать усадку, сохранят свои размеры в любых условиях;
    • Материал паронепроницаем — 0,005 мг / (м.ч. Па). Идеальная пароизоляция;
    • Срок службы, по заверению производителей, 100 лет;
    • Способен выдерживать давление до 100 тонн на 1 квадратный метр;
    • Не разрушается от осадков и перепадов температур, не образует мостиков холода.

    Пеностекло имеет несколько недостатков. Во-первых, материал неэластичный, поэтому боится механических повреждений.Однако изоляция поражается редко. Во-вторых, блоки из пеностекла необходимо надежно закрепить и строго соблюдать технологию укладки, чтобы в стенах не появлялись трещины.

    В-третьих, и это главный недостаток — пеностекло дороже других утеплителей и блоков.

    Pittsburgh Corning, китайский «Нео Тим» и белорусский «Гомельстекло» известны среди зарубежных производителей пеностекла в нашей стране. Отечественные производители — «Пеноситал», «Термоизол», «Неопром», «Сайтакс» и ряд других, но их мощности относительно небольшие. Кубический метр гранулированного пеностекла может стоить более 9 тысяч рублей, а упаковка из четырех блоков размером 600х600х50 миллиметров — от 1,2 тысячи рублей.

    видов, характеристик, назначения и применения. Утеплитель для наружных стен дома

    Или вагонкой, положив слой минеральной или стекловаты. Конечно, это даст определенный положительный эффект.

    Но чтобы прочувствовать это в полной мере, необходимо провести целый комплекс изоляционных работ, начиная от фундамента и пола и заканчивая кровлей.

    Все эти мероприятия лучше всего предусмотреть во время строительства, однако еще не поздно учесть их при эксплуатации здания.

    Начать нужно прежде всего с внешнего утепления стен. Как показывает практика, эта мера дает наиболее значимый результат, потому что потеря тепла через стены составляет наибольшую часть всех теплопотерь здания.

    Помимо значительного снижения затрат на отопление зимой и кондиционирование летом, наружная изоляция позволяет значительно повысить долговечность стен самого дома за счет переноса нулевой температуры наружу на слой утеплителя, что исключает их промерзание .


    Какими свойствами должна обладать хорошая строительная теплоизоляция стен дома

    Для утепления наружных стен существует три основных метода тепловой защиты зданий:

    1. Межстеновая, или колодец — применяется при строительстве каркасно-щитовых и кирпичных домов. В межстенное пространство укладывается или заливается теплоизоляционный материал.
    2. Мокрый фасад — такое название, скорее всего, связано с тем, что листы утеплителя, плотно закрепленные или приклеенные к стенам дома, покрываются армирующей сеткой, а затем оштукатурены или облицованы декоративными фасадными плитами.В основном используется для каменных стен, реже — для дерева.
    3. Вентилируемый фасад — один из самых распространенных способов, подходящий для всех типов стеновых конструкций. Укладывается теплоизоляционный материал под декоративную облицовку стен материалами облицовки: блок-хаус, сайдинг, фасадные панели.

    Для каждого из этих методов используются различные обогреватели в различных изделиях, представленных сегодня на строительном рынке.

    Использование того или иного из них определяется строительным материалом стен.

    Тем не менее, все они должны иметь свойства, общие для любых теплоизоляционных материалов:

    1. Коэффициент теплопроводности, λ — основной параметр для теплоизоляционных материалов, показывающий количество тепловой энергии, проходящей через 1 м³ сухого материала при разнице температур 10 ° C. Измеряется в Вт / (м × K).
    2. Коэффициент теплоемкости характеризует теплоемкость материала. КДж / (кг × К).
    3. Значение пористости — это процентное отношение воздуха, содержащегося в материале, к общему объему материала.
    4. Общая плотность материала ρ, измеренная в кг / м³, показывает весовые характеристики материала, от которых зависит нагрузка на строительную конструкцию.
    5. Индикатор паропроницаемости определяет массу водяного пара, прошедшего через 1 м³ материала при одинаковой температуре поверхности и перепаде давления 1 Па.
    6. Способность поглощать воду показывает относительную массу воды, поглощенной материалом во время его полного погружения.
    7. Свойство горючести, характеризующееся в порядке возрастания значениями от G1 до G4.Полностью негорючий — НГ.
    8. Воспламеняемость и дымообразование также являются важными показателями.
    9. Пределы прочности определяются коэффициентами сопротивления изгибу, сжатию и растяжению.
    10. Кислотность pH, показывающая химическую активность материала по отношению к металлическим конструкциям здания.

    Помимо этих основных характеристик материала, такие параметры как:

    • Экологическая безопасность.
    • Звук и.
    • Устойчивость к внешним воздействиям: жара, мороз, ультрафиолетовое солнечное излучение.
    • Устойчивость к биологическим повреждениям: грибок, гниль, насекомые, грызуны.
    • Прочность.
    • Цена.

    Органические утеплители

    Изготовлен из древесных отходов и вторичной переработки бумаги. Обладает очень низкой теплопроводностью, хорошей паропроницаемостью, звукоизоляцией. Экологически чистый.

    Наносится на поверхность методом сухого или влажного напыления или обычной засыпкой материала в пол или межстенное пространство.

    Чтобы исключить высокую горючесть материала, в продукцию также добавляют антипирины.

    Джут

    Лента или веревка из джута, предназначенные для замены традиционной пакли, в основном используются в качестве межбалочного утеплителя при строительстве деревянных срубов из круглого леса или строительного бруса.

    При этом ускоряется процесс строительства и за несколько лет устраняется повторное заполнение щелей утеплителем после усадки сруба.Очень хорошо устраняют теплопотери в межвенцовых трещинах.

    Буксир

    Традиционный, проверенный временем амортизирующий и уплотняющий материал в деревянном зодчестве, который также используется для межвенцового утепления при строительстве из бревна и бруса.

    Пробковая изоляция

    Один из лучших утеплителей для стен внутри дома. Его делают в виде циновок или рулонного материала из коры пробкового дуба.

    Применяется, как основа для оклейки обоев, а также как самостоятельный отделочный материал благодаря высоким декоративным качествам.

    Также используется для напольных покрытий в качестве основы под ламинат и другие отделочные покрытия. Главный недостаток — высокая цена материала.

    Арболитовый обогреватель

    Древесный бетон, или бетон из древесной стружки, был известен с 1960-х по двадцатый век. Выпускается в виде панелей или блоков, которые можно использовать как самостоятельный строительный материал, так и в качестве дополнительного теплоизолятора. Особенно часто применяется при строительстве каркасно-щитовых домов и других построек.

    Неорганическая изоляция

    Вспененная пена. Один из лучших утеплителей, используемых вне дома. Эффективно применяется для наружной теплозащиты фасадов, фундаментов, подвалов, а также для внутренней кладки кирпичной кладки и изготовления несъемной опалубки.

    Основные недостатки — высокая горючесть и выделение ядовитых газов при горении, поэтому для внутренней теплоизоляции жилых помещений крайне не рекомендуется.

    Пенополистирол экструдированный

    Особый вид строительного пенополистирола, полимеризуемый под высоким давлением, в результате значительно увеличивается прочность материала, но ухудшается и паропроницаемость, поэтому без организации внутренней вентиляции между стеной и утеплителем он не подходит для деревянных домов.

    Пеноизол

    Пенообразователь жидкий карбамидоформальдегидный. Используется путем заливки в межстенное пространство или путем распыления.

    Это отличный теплоизолятор, но у него есть некоторые недостатки: один из основных — очень низкая механическая прочность, а другой при нагревании выше 80 ° C выделяет токсичные фенолы.

    В последних разработках, например, в Экоизоле, последний недостаток во многом устранен.

    Пенополиуретан

    Вопреки расхожему мнению, это не новый теплоизоляционный материал.Его использовали в 40-х годах XX века. в авиастроении Германии, а уже в 50-х годах — в строительстве.

    И, как показывает многолетний опыт эксплуатации, он очень прочный — он продолжает отлично выполнять свои функции в сооружениях, построенных более 50 лет назад. Один из лучших органических теплоизоляторов. Недостатки — хрупкость и разлагается под действием прямых солнечных лучей.

    Благодаря высокой адгезии широко применяется методом напыления, что позволяет создавать цельный монолитный слой, полностью лишенный «мостиков холода» в термозащите.Бывают двух типов: жесткие с закрытыми ячейками и легкие открытоспористые. Его можно использовать для всех типов стен как внутри, так и снаружи.

    Пенофол

    Также считается лучшим утеплителем для стен дома. Утеплитель комбинированного типа представляет собой вспененный полиэтилен, одна поверхность которого покрыта светоотражающей пленкой, препятствующей проникновению теплового излучения. Помимо хорошей термозащиты, он обладает прекрасными звуко- и пароизоляционными свойствами.

    Фибролит

    Это плита из цементно-связанного, специально обработанного древесного волокна.Может использоваться как для утепления, так и как конструкционный материал. Недостаток — низкое сопротивление.

    Жидкокерамическая изоляция

    Абсолютно новое слово в производстве теплоизоляционных материалов. Этот продукт выпускается в виде разбавленной водой белой эмульсии, которая наносится в два слоя на защищаемую поверхность, как обычный лакокрасочный материал: кистью, валиком или распылителем.

    Создает ультратонкий водонепроницаемый, теплозащитный и теплоотражающий слой.Не поддерживает горение, даже предотвращает распространение огня.

    Может наноситься на любые типы поверхностей, в том числе на металл и стекло. Эффективность слоя в 1 мм соответствует кирпичной кладке в полтора кирпича.

    Считается одним из лучших утеплителей для наружных стен дома. Его получают из шлаков доменного металлургического процесса.

    Один из самых популярных теплоизоляционных материалов в строительстве, который применяется как для внутренней, так и для наружной изоляции стен.

    Имеет массу преимуществ перед другими теплоизоляторами, среди которых одно из основных — негорючие.

    Из недостатков можно отметить только высокую водопоглощающую способность, что значительно ухудшает теплозащитные свойства, поэтому при наружном применении требуется хорошая гидроизоляция.

    Базальтовый утеплитель

    Каменная вата — лучшее для стен дома. Он относится к самым экологически чистым материалам, применяемым для отделки стен.В отличие от шлаковой ваты, она менее хрупкая и обладает более высокими теплоизоляционными свойствами.

    Стекловата

    Это также очень популярный теплоизолятор, часто используемый в стенах из гипсокартона. Как и минеральная вата, он не горит и не выделяет вредных газов и дыма при нагревании. Негигроскопичен. При работе требуется защита открытых участков тела и органов дыхания от мельчайших летучих частиц стекловолокна.

    Теплая штукатурка

    Цементно-клеевой раствор с пористым наполнителем — теплоизолятором, как органического — пенополистирол, так и неорганического происхождения — перлит, вермикулит. Наносится на поверхность стен с помощью шпатлевки, ручной и машинной штукатурки.

    Легко принимает и удерживает любую форму, что позволяет создавать различные декоративные эффекты и текстуры поверхностей. В отличие от обычной штукатурки, благодаря хорошим адгезионным свойствам, ее можно наносить на любой тип поверхности.

    Пеностекло

    Производится из переработанного стекла путем спекания вспененной стекольной массы в высокотемпературной печи, в результате чего получается пористый материал с уникальными свойствами: абсолютная влагонепроницаемость, химическая и биологическая стойкость, негорючесть, экологичность и долговечность.

    Блоки пеностекла, обладая одними из самых высоких показателей прочности среди других материалов, однако довольно легко режутся, обрабатываются, склеиваются и оштукатуриваются.

    Цены на утеплитель

    Нагреватель ρ,
    кг / м³
    λ,
    Вт (м × К)
    Γ Популярные
    марки
    Средняя цена
    , п / м³
    50 ~ 150 0,045 ~ 0,060 Нг Rockwool
    Baswool,
    Isover
    1833,
    1670,
    1857
    Стекловата 75 ~ 175 0,035 ~ 0,040 Нг Ursa,
    Knauf
    1132,
    913
    Пробковая изоляция 220 ~ 240 0,050 ~ 0,060 G2 1350 ~ 2500
    20 ~ 40 0,037 ~ 0,043 G2 Knauf 2469
    Пенополистирол экструдированный 25 ~ 45 0,025 ~ 0,030 G3 Пеноплекс,
    Пенополистирол
    4547,
    4097
    Пенополиуретан с твердым напылением 40 ~ 160 0,020 ~ 0,035 G3 5500
    (материал + работа)
    28 ~ 65 0,035 ~ 0,045 G2 «Унизол»,
    Эковата
    1900
    (материал + работа)
    Пеноизол 0,039 ~ 0,040 G3 Мипор,
    Юнипор
    600
    Пеностекло 100 ~ 600 0,045 ~ 0,140 Нг Saitax 16000
    Теплая штукатурка 400 ~ 500 0,045 ~ 0,065 Нг Выиграет 275

    Как выбрать утеплитель в зависимости от материала стен

    Выбирая утеплитель для стен, следует прежде всего руководствоваться тем, из какого материала сделаны стены вашего дома.

    Утеплитель для деревянных стен

    материал от влаги. Также подходит для древесного материала — утеплителя из целлюлозы.

    Пенополиуретан напыляемый также широко используется. Для домов из бревна или бревна традиционно используются утеплители — пакля и джут.

    Для каркасно-панельных домов в качестве стеновых конструкций могут применяться арболитовые или фибролитовые плиты с засыпкой между ними целлюлозной изоляцией или заливкой пенополиуретаном.

    Утеплитель для кирпичной стены

    Создание слоя пенополистирола или пенопласта внутри кирпичной кладки — хорошо зарекомендовавший себя метод тепловой защиты.Эти материалы, наряду с напыляемой пенополиуретаном, также могут быть использованы для внешнего утепления с последующей штукатуркой — методом мокрого фасада.

    При этом можно заменить теплой штукатуркой.

    Для внутреннего утепления очень широко применяется облицовка гипсокартоном со слоем минеральной или стекловаты.

    Утеплитель для бетонных стен

    Бетон имеет худшую теплоизоляцию из всех строительных материалов, поэтому для улучшения теплоизоляции построек из него необходимо применять самые серьезные меры, например, совместить использование теплой штукатурки с созданием вентилируемой фасад со слоем утеплителя внутри.

    Современный рынок теплоизоляционных строительных материалов предлагает широчайший выбор средств и методов утепления для всех типов зданий.

    В связи с этим достаточно просто выбрать наиболее подходящий по техническим характеристикам и стоимости материала. Причем не только для новостроек, но и для тех, которые давно находятся в эксплуатации. Энергосбережение в современном мире — это не только способ экономии денег и снижения затрат на содержание зданий, но и наиболее эффективный способ защиты окружающей среды и обеспечения достойного существования для будущих поколений.

    Сохранение тепла и микроклимата в помещениях — одна из приоритетных задач при строительстве и ремонте жилых помещений. Добиться этого помогает комплекс изоляционных мероприятий, в частности, утепление. Для эффективности работы нужно правильно выбрать утеплитель. Чтобы определиться, какой обогреватель лучше, нужно определиться с критериями, по которым мы будем ориентироваться на рынок.

    Критерии выбора

    Во-первых, цена. Кому-то нужен бюджетный вариант, а кому-то по карману элитный утеплитель.Во-вторых, особенности утепленного помещения. На количество материала влияет основа стен, количество окон, степень вентиляции и т. Д.

    В-третьих, большинство обогревателей выполняют дополнительные функции. Они не только задерживают тепло, но и препятствуют проникновению посторонних звуков или имеют пароизоляцию, что позволяет экономить материалы без потери качества.

    На сегодняшний день наиболее популярными на рынке теплоизоляционных материалов являются минеральная (или базальтовая) вата, жидкий утеплитель, экструдированный полистирол, пенопласт и материал на основе фольги.Разберемся сегодня с их качествами.

    Минеральная вата

    Показатели теплопроводности и паропроницаемости делают каменную вату одним из самых эффективных теплоизоляционных материалов. В то же время на него сильно влияет вода. Долгая служба гарантирует только надежную гидро- и пароизоляцию.

    Каменная вата — негорючая теплоизоляция из базальтовых волокон, которые удерживаются вяжущими компонентами во время запекания в специальной печи. Материал выдерживает температуру выше 1000 ° C, что позволяет использовать его на опасных объектах.

    Минеральная вата выпускается разных форм и фактур, которые удобны в использовании в строительстве. Плиты подходят для облицовки стен и крыш, на пол укладывают маты, а для технической изоляции устанавливают цилиндры. Фактуры имитируют натуральные отделочные материалы: песок, камень, ракушки и др.

    плюсы

    Средний срок службы составляет 30 лет, однако некоторым производителям удалось улучшить его комплектующие, продлив срок службы хлопка на один или даже пятнадцать лет.Основные преимущества базальтового утеплителя:

    • экологичность;
    • повышенные звукоизоляционные характеристики;
    • выдерживает диапазон температур от -260 до + 900 ° С;
    • химическая нейтральность по отношению к щелочам, кислотам;
    • Цена комфортная для потребителя.

    Минусы

    Основные недостатки утеплителя — боязнь сырости и удорожания. Под действием воды материал тонет и теряет свою функциональность.

    Позаботьтесь о качественной гидроизоляции, чтобы защитить ее от проникновения жидкостей!

    Конструктивные особенности зданий иногда предполагают использование тяжелой минеральной ваты. Однако в таких случаях лучше использовать экструзионный полистирол.

    Расход материала будет примерно таким же, но экструзия дешевле, что дает экономию бюджета строительства.

    Пенопласт

    заслужил звание «народный утеплитель».Доступная цена, высокая производительность и устойчивость к нагрузкам сделали его практически повсеместным в жилищном и общественном строительстве.

    Высокая теплоотдача достигается за счет структуры материала: между слоями вспененной массы полистирола содержится газ. В результате плотность сырья значительно увеличивается.

    Приложение

    Пенопласт

    применяется для утепления внутренних стен чердаков и других помещений, чувствительных к перепадам температур. Однако некоторым хозяевам хочется утеплить им внутренние стены домов, выходящие на улицу. Однако нельзя считать нецелесообразным приобретение более дорогого утеплителя для одной-двух стен — это чревато серьезными последствиями. В результате этого утепления стена теряет естественное утепление со стороны центрального отопления.

    Точка росы перемещается в межслоевое пространство. Со временем влага не только изменит свойства стены, но и приведет к ее разрушению.Постепенно дом станет непригодным для проживания. В некоторых случаях, например, при утеплении фундаментов, использование пенополистирола не допускается без дополнительной защиты — кирпичной кладки или деревянной опалубки. Это связано с сезонным изменением нагрузок, создаваемых почвой.

    плюсы

    Основные преимущества пенопласта:

    • не впитывает влагу;
    • устойчивость к образованию грибка и плесени;
    • небольшой вес;
    • сохранение своих свойств независимо от погоды: в жару создает прохладу, а зимой дает дополнительное тепло.

    Этот утеплитель нельзя выбирать, если утепляемое помещение будет иметь большие механические нагрузки или избавиться от нитрокрасителей. К тому же он практически не пропускает воздух.

    От вышеуказанного пенопласта его собрат отличается методом изготовления. Консистенция вспенивания намного выше. Кроме того, материал подвергается дополнительной обработке через фильеру. В результате получается водостойкая прочная изоляция, способная выдерживать более высокие нагрузки, чем у ее прямых конкурентов.

    Диапазон рабочих температур от –500 ° С до + 750 ° С позволяет использовать его в промышленных, высокотехнологичных и научных зданиях. Также он используется в дорожном строительстве, теплоизоляции колодцев и крыш. Экструдированный пенополистирол незаменим в условиях слабой жары и повышенной влажности. Восстановление таких объектов требует оптимального сочетания тепло- и гидроизоляции, которое может выполнить экструдер.

    Однако он запрещен в Европейском Союзе и США. Причиной такого шага стал главный недостаток этого материала — высокая горючесть. Этот фактор привел к гибели недавно отремонтированных зданий в нескольких странах ЕС. Для защиты своего продукта производители стали добавлять в состав вещества, предотвращающие возгорание. Это оказалось еще более критичным — во время тления стали выделяться опасные для жизни токсины. Поэтому считать его лучшим вряд ли уместно.

    Жидкая изоляция

    Жидкий утеплитель появился не так давно, но уже завоевал рынок своей практичностью, наряду с привычными жидкими гвоздями и холодной сваркой.В отличие от других утеплителей, жидкий теплоизолятор не выделяет ценную площадь пола.

    Жидкая керамическая изоляция представляет собой пастообразное вещество, обычно белого цвета, состоящее из сфер. Готовят его в зависимости от температуры водно-акриловой основы. Теплоизоляционный эффект достигается за счет пористой структуры изделия. Разряженное внутреннее пространство обеспечивает достойный коэффициент теплопередачи. А расположение сфер в шахматном порядке блокирует выход тепла наружу, отражая его внутрь.

    Чертеж

    Нанесите смесь на предварительно очищенные от грязи стены в 5-6 слоев. Утеплитель должен быть умеренной консистенции — не густой, но и не жидкий. Для процедуры используйте малярную кисть с тонким мягким ворсом. Каждый слой должен сохнуть до 12 часов.

    После завершения работы материал станет эластичным. Срок службы пищеварительного тракта — не менее 25 лет. Он служит основой для дальнейшей отделки стен любым материалом.

    плюсы

    Основное преимущество материала — его адгезия к стене. Он настолько прочен, что его не сломают ни сквозняк, ни влага. Также керамика предотвратит образование коррозии и ржавчины. А экологичность компонентов повышает устойчивость к горению и позволяет использовать жидкую керамику в слабовентилируемых помещениях.

    Не менее важно соответствие жидкой керамики добавкам красителей. Готовое покрытие яркое и заметное. Поэтому в некоторых случаях утеплитель может стать финишной отделкой.

    Специалисты советуют использовать пистолеты-распылители с выходным отверстием не менее 2 мм для быстрого нанесения на желудочно-кишечный тракт. В противном случае есть риск снижения производительности и даже сбивания покрытия со стен потоком воздуха.

    Особенность этого утеплителя в том, что он не только изолирует тепло, но и отражает его обратно. Одна сторона изолятора — фольга высокой степени полировки.Обратная сторона — вспененный полиэтилен. Благодаря свойствам компонентов качество отражения достигает 60%.

    Бонусом фольги утеплителя будут их отличные водоотталкивающие свойства. К тому же ячеистая структура обеспечивает циркуляцию воздуха и одновременно предотвращает промерзание стен в холодный период. Дополнительно обогреватель приглушает звуки.

    Установка

    Чаще всего фольга наклеивается на аккумуляторы. Продлить срок службы помогает правильный монтаж утеплителя. Его следует ставить ровно, не цепляясь за гвозди или другие препятствия на стене.

    Также одним из важных условий является обязательный воздушный зазор между стеной и фольгированным покрытием. Это обеспечит внутреннюю вентиляцию и отвод конденсата.

    Дополнительные разновидности

    Помимо вышеуказанной изоляции с полиэтиленовой подложкой, существуют следующие типы теплоизоляции:

    • экологически чистое сочетание с минеральной ватой;
    • Пенополистирол

    • для систем теплого пола;
    • Базальтовый фольгированный теплоизолятор

    • .

    выводы

    Мы рассмотрели преимущества и недостатки пяти наиболее распространенных типов утеплителей. Среди них невозможно выбрать лучших, каждый по-своему хорош. Поэтому последнее слово мы оставим читателям.

    В нашей стране, где большую часть года приходится бороться с холодами, очень важно сделать все, чтобы в доме было тепло, уютно и тепло. Как согреться в доме? Сегодня есть специальные материалы, утеплители, которые помогут решить проблему. Какой утеплитель лучше использовать, какими качествами обладают утеплители?

    При выборе типа утеплителя для дома важно сделать правильный выбор, ведь после завершения всех работ заменить утеплитель будет очень сложно и дорого.

    Думая об утеплении своего дома, первое, что приходит в голову, это утепление окон, полов, дверей и крыши. Но наиболее эффективным будет утепление стен как снаружи, так и внутри.

    Утеплитель для стен изнутри

    Современные производители постоянно совершенствуют свои технологии, находят и предлагают потребителю все более современные виды утеплителей. Сегодня в качестве материалов для утепления помещения и его стен изнутри можно использовать следующие материалы:

    • солома;
    • стекловата;
    • плит базальтовой ваты;
    • минеральная вата;
    • пробковые обои;
    • пенополистирол.

    Основными качествами, которыми должны обладать все существующие утеплители для стен изнутри , являются:

    • низкая теплопроводность;
    • высокий уровень пожарной безопасности;
    • высокая паропроводимость;
    • высокая сопротивляемость процессам гниения и роста грибка;

    Кроме того, материалы, используемые для утепления стен, должны быть безопасными, поскольку они будут находиться в непосредственной близости от человека.

    Солома — самый простой вид утеплителя

    Солома издавна считается лучшим, а главное, самым недорогим утеплителем для стен. Как правило, он используется в виде блоков из сжатого материала. Однако этот вид материала давно устарел и его использование в современном строительстве нецелесообразно, так как сегодня существует огромный ассортимент более современных материалов, способных успешно решить проблему утепления стен.

    Солома — самая простая изоляция для стен изнутри

    Стекловата

    Когда-то стекловата была самым распространенным и, пожалуй, единственным типом изоляции, которая использовалась в строительстве.Однако у этого вида утеплителя есть весомый недостаток, который на сегодняшний день практически исключает возможность использования стекловаты в качестве утеплителя стен изнутри. Стекловата отлично впитывает влагу, что в результате приводит к ее значительной усадке. Если промазать хотя бы один сантиметр на поверхности стены и даже не закрыть микроскопические щели, это приведет к тому, что тепло будет уходить из комнаты с очень большой скоростью, а расходы на отопление хозяина дома значительно увеличатся. Стекловата станет идеальным материалом, если ее использовать в качестве звукоизоляции в перегородках, в качестве утеплителя чердака или пола.

    Базальтовые плиты изготовлены из определенных типов минералов и известны своими превосходными теплоизоляционными свойствами; этот материал не боится огня. Благодаря своим прекрасным качествам минеральная вата является наиболее распространенным типом материалов, используемых сегодня для утепления стен, и не только. Ведь минеральная вата используется для утепления фасадов зданий, а также их крыш.Минеральная вата имеет следующие отличительные характеристики:

    • низкий уровень теплопроводности;
    • отличная звукоизоляция;
    • материал не боится воздействия высоких температур;
    • Материал

    • не боится воздействия агрессивных сред.

    В качестве утеплителя наиболее подходят плиты из минеральной ваты, толщина которых составляет 50 мм. Плиты, толщина которых составляет 100 мм, конечно, укладываются намного быстрее, но при их установке придется повозиться над перекрытием всех стыков, что, если не прикрыть, вызовет теплопотери.

    Базальтовая плита может быть разной степени жесткости, однако по своим изоляционным качествам все типы базальтовых плит одинаковы. Плиты более жесткие и стоят дороже, и их нужно использовать с внешним утеплителем. Менее жесткие плиты — идеальный материал для утепления помещения изнутри. Для того, чтобы разрезать базальтовую плиту под рукой, необходим острый нож, потому что с помощью простого ножа аккуратно разрезать плиты не получится.

    Однако, несмотря на то, что базальтовая вата обладает огромным количеством неоспоримых положительных качеств, у нее есть и ряд недостатков.Базальтовую вату всегда следует закрывать снаружи гипсокартоном или другими материалами, а это значительно уменьшает и уменьшает размеры внутреннего пространства в комнате.

    Пробковые обои

    Этот вид материала является одним из самых современных видов утеплителей, которые также являются отличным материалом, который можно использовать для внутренней отделки. Главное достоинство пробковых обоев — это их экологичность. Этот материал изготавливается из натуральной коры пробки, которую предварительно очищают, измельчают и прессуют.Выбирая пробковые обои, хозяин комнаты может выбрать обои, покрытые специальным лаком, или обои с натуральным пористым покрытием. Среди преимуществ нового материала для утепления можно отметить следующие качества:

    • длительный срок службы;
    • антибактериальных свойств;
    • антистатические свойства;
    • высокий уровень звукоизоляции;
    • высокий уровень теплоизоляции.

    Недаром сегодня в большинстве звукозаписывающих студий пробка используется как материал с высокими звукоизоляционными характеристиками.К тому же натуральность пробковых обоев наполняет комнату не только теплом, но и уютом и уютной атмосферой, создавая неповторимый микроклимат.

    Пенопласт

    Пенопласт, издавна славящийся своими качествами, применяется в строительстве для обеспечения звукоизоляции, гидроизоляции. Если сравнить пенопласт, его теплоизоляционные свойства, с базальтовой ватой они намного выше, а значит, толщина слоя может быть небольшой и пространство в комнате не украдут.

    Однако пенопласт имеет ряд недостатков, которые могут существенно ограничить сферу его применения при желании проводить утепление стен. Первый недостаток — пена — это горючий материал, который при горении выделяет очень токсичные вещества, поэтому использовать его для утепления стен очень опасно. Минус второй, как ни странно и смешно звучит, но пенопласт очень любит мышей, они его грызут, а это значит, что кроме неприятного соседства в доме вас ничего не ждет.Отсутствие третьего, малейшего отверстия вызовет потерю тепла в помещении.

    Укладывая пенопласт, важно выполнять работу очень аккуратно, так как материал достаточно хрупкий и одно неосторожное движение может стать причиной его хрупкости.

    Более современный вид утеплителя по сравнению с пенополистиролом — это экструдированный пенополистирол, который имеет более высокую плотность, что упрощает монтаж, ведь можно не бояться, что материал рассыпается в руках.

    Утепление — важный и ответственный процесс, с помощью которого можно утеплить дом и сэкономить на отоплении. Есть возможность утеплить стены, крышу, трубы. Но для каждого случая существует свой вариант, технологические особенности которого необходимо учитывать при их выборе.

    Для наружных стен

    Наружные стены — важный элемент каждого дома, потому что они выполняют функцию и защищают дом от негативного воздействия окружающей среды.

    Минеральная вата

    Этот материал считается одним из самых популярных для утепления стен как снаружи, так и внутри.Монтаж ваты осуществляется без предварительного слоя пароизоляции между гипсокартоном.

    На фото — минеральная вата для утеплителя

    Для наружных стен рекомендуется применять минеральную вату в рулонном формате. И хотя материал имеет невысокую стоимость, он очень эффективен с точки зрения сохранения тепла, долговечности и прочности. Недостаток минеральной ваты — ее способность «дышать».

    Пенополистирол

    Этот материал не уступает по популярности Minwate и активно используется для теплоизоляции снаружи. Популярность этого материала заключается в его высоких тепловых и эксплуатационных характеристиках. Подробнее об этом вы можете прочитать в нашей статье.

    На фото пенополистирол для утепления стен

    К преимуществам утеплителя можно отнести:

    • низкая теплопроводность;
    • низкая паро- и влагоемкость;
    • простая установка;
    • малый вес

    Пенополиуретан

    Этот материал для наружного утепления можно отнести к универсальным.Это связано с тем, что пенополиуретан имеет ячеистую структуру. Применять материал можно для изоляции внутренних и наружных стен. Утеплитель имеет теплопроводность 0,0125 Вт / мК. Полиуретановые ячейки содержат воздух или инертный газ. Они герметичны, благодаря чему материал обладает прекрасными гидроизоляционными свойствами.

    На фото-пенополиуретане для утепления стен

    Вспененный полиэтилен

    А вот какой утеплитель для фасада под сайдинг самый лучший и как его выбрать, рассказывается в этой статье:

    А вот какой вид утеплителя под штукатурку фасада самый популярный и как его применяют, поможет разобраться информация

    Жидкая керамика

    И хотя этот вариант утеплителя на сегодняшний день считается современным, многие разработчики относятся к нему настороженно. Хотя характеристики жидкого теплоизолятора выглядят впечатляюще. Теплопроводность составляет 0,01 Вт, а при высыхании материала образуется единый слой, не содержащий стыков и зазоров.

    На фотожидкостной керамике для утепления стен изнутри

    Главное преимущество жидкой керамики в том, что после ее нанесения не нужно наносить финиш. Полученная поверхность выглядит красивой, тонкой и при этом выполняет все функции, которые возложены на утеплитель.Единственный минус материала — у него высокая цена. А о том, что толку, можно прочитать в статье.

    Для кровли

    При возведении кровли обязательно предусмотреть слой утеплителя. Но что наиболее подходит, мы сейчас определим.

    Пенополистирол

    Этот материал обладает прекрасными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Но его нельзя использовать при условии, когда есть плоская или мягкая кровля.

    На фото — пенополистирол для кровли

    Это связано с тем, что материал паропроницаемый и легковоспламеняющийся. Применяя пену, можно создать отличную вентиляцию кровли. Но как пользоваться, помогите разобраться информация из этой статьи.

    Пенополиуретан

    Главное достоинство этого материала в том, что он отлично защищает кровлю от проникновения холода. Кроме того, он не подвержен воздействию огня. Пенополиуретан можно наносить на крышу в самых труднодоступных местах.

    На фото пенополиуритан для кровли

    Кроме того, с помощью этого кровельного утеплителя можно забыть о стыках и зазорах.А вот что такое оболочка для труб из пенополиуретана, подробно с фото, описано в этом

    Пеностекло

    Этот материал считается уникальным, поскольку для его производства используют отходы производства стекла в сочетании с углеродом.

    На фото пеностекло для утепления кровли

    К основным достоинствам утеплителя можно отнести:

    • негорючесть
    • не боится пара и воды
    • не поражены грызунами и микроорганизмами,
    • долгий срок службы;
    • отличные теплоизоляционные качества
    • устойчивость к деформациям.

    Эковата

    Для этого материала используется целлюлоза. В его основе — аспирин, поэтому утеплитель не подвержен воздействию огня. Поскольку целлюлоза подвергается воздействию микроорганизмов, при производстве эковаты используется антисептик.

    На фото — эковата для утепления кровли:

    Таким образом, можно получить недорогой, легкий, теплоизоляционный и звукоизоляционный теплоизолятор. При его применении можно получить монолитное покрытие, не содержащее швов.

    Для пола, потолка, труб

    Для изоляции поверхностей, таких как пол, потолок и трубы, рекомендуется использовать фольгированный теплоизолятор. Причем фольгу можно уложить с одной или двух сторон материала. Суть этого теплоизолятора в том, что он способен отражать инфракрасное излучение. Но одна фольга не может служить утеплителем. Скорее всего, это отражающая изоляция.

    На фото — утеплитель для пола:

    Но в основу фольги могут входить такие материалы:

    • пенополистирол;
    • Полиэтилен

    • с закрытой ячеистой структурой;
    • каменная вата.

    Представленные материалы могут быть изготовлены в рулонах, листах. Если речь идет об утеплении труб, то фольгированный теплоизолятор изготавливают в виде крышки.

    Что лучше использовать для деревянного дома

    Сегодня на современном рынке существует множество изоляционных материалов, которые можно использовать для утепления деревянных домов. При выборе необходимо учитывать, чтобы деревянная поверхность могла «дышать». В противном случае это приведет к развитию плесени и грибков.

    Для утепления древесины можно использовать следующие материалы:

    1. Джут.
    2. Ленточный жгут.
    3. Пенополистирол.
    4. Минеральная вата.
    5. Пенополистирол.

    Негорючие виды

    Если нужно выбрать материал, который не подвергается горению, но при этом будет выполнять все функции теплоизолятора, то стоит обратить внимание на следующие виды:

    1. Стекловата .Этот материал отличается высокими прочностными свойствами и эластичностью. Активно занимается утеплением трубопроводов отопления. Стекловата не подвергается неблагоприятному воздействию ультрафиолетовых лучей.

      В светостойкой стекловате:

    2. Керамзит . Получите теплоизолятор в результате обжига глины. Его можно использовать для утепления труднодоступных или труднодоступных поверхностей. Обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Но то, что очень подробно описано в этой статье.

      На фото негорючий керамзит:

    3. Пеностекло . Этот материал относится к неорганическим утеплителям. Он имеет структуру, напоминающую мыльную пену. При производстве теплоизолятора задействованы уголь и стекло. Благодаря этому пеностекло способно выдерживать высокие температуры. А вот что такое ГОСТ керамзитовые стеновые панели поможет разобраться информация из

      На фото — негорючий материал пеностекло:

    Породы фольги

    Сегодня вы можете приобрести следующий утеплитель со слоем фольги:

    1. Минват . Этот материал отлично подходит для утепления поверхностей, которые постоянно нагреваются до высоких температур. Часто при прокладке труб задействуется минеральная вата. Но какие технические характеристики минеральной ваты существуют в настоящее время и где она используется, описано в этом

      На фото-фольгированной минеральной вате:

    2. Пенополиуретан. С одной стороны покрыт алюминиевым слоем. Материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, несмотря на тонкий слой.Он намного эффективнее минеральной ваты.

      На пенополиуритане с фотопленкой:

    3. Утеплитель фольгированный . С одной стороны, имеет слой фольги, а с другой — самоклеящуюся поверхность. Наносят материал как паро-гидроизоляцию.

      На фото — фольгированный утеплитель для утеплителя:

    Базальтовые породы

    Базальтовый утеплитель — это каменная вата. Материал экологически чистый и практичный.Может использоваться для теплоизоляции следующих поверхностей:

    Базальтовый утеплитель классифицируют по плотности и форме выпуска. У каждого из них есть свои недостатки и плюсы. Базальтовый утеплитель выпускается в виде рулона, мата или россыпи.

    В настоящее время все те, кто так или иначе сталкивается со строительством или ремонтом дома, особенно обращают внимание на утепление строительных конструкций. Ну а как иначе? Цены на энергоносители выросли настолько, что просто выбросить тепло из дома может стоить больших денег.Поэтому при строительстве дом утепляют от фундамента до крыши.

    Немного основ

    Как показала практика и расчеты, наибольшего процента теплопотерь домов приходится на стены. И чтобы снизить именно этот процент, современные строители взялись утеплять стены, как говорится, добросовестно, и подходят к этому вопросу очень основательно. Раньше 20-25 лет назад, когда стекловата была единственной изоляцией, частные застройщики просто делали стены с воздушным зазором, справедливо считая воздух худшим проводником тепла.Сегодня ситуация с утеплением строительных конструкций резко улучшилась. В здании хранится огромное количество разнообразных утеплителей самого разного назначения.

    • это плиты из пенополистирола

    Каковы основные различия между этими двумя типами, преимущества и недостатки?

    Пенополистирол
    — это проще пенополистирол. А вот пенополистирол диссонанс. Это просто газонаполненный полистирол из небольших гранул, спрессованных друг с другом путем спекания при повышенных температурах.А там экструдированного пенополистирола (с маркировкой XPS) в сепарационном грануляторе нет, а газонаполненная смесь выдавливается из экструдера в заранее приготовленную форму и затем прессуется в тарелки.

    Изоляторы из неорганического волокна
    получают из минеральной крошки (базальта, кварцевого песка), которые плавятся при высоких температурах и втягивают волокна. Затем полученное таким образом минеральное волокно обрабатывают связующим и прессуют для формования пластин. Что-то напоминающее по технологии валенки, которые сделаны из шерсти. И обратите внимание, для хорошей зимы еще не изобретена обувь лучше, чем шерстяные носки и валенки. Что это значит? Это правда, что сжатое волокно в качестве изоляционного материала прекрасно себя ведет.

    Примерная цена за квадрат 245р (при толщине 50мм), одна плита имеет габариты 600 * 1200.

    Вот такой вот небольшой обзор. Какой утеплитель выбрать для утепления дома — решать, конечно, вам.

    выпускников в США | Институт дипломированных бухгалтеров Индии (2000-2002)

    Парвез Химани

    Район Большой Атланты
    Владелец / Консультант в ITforce LLC / Бухгалтерский учет / Налоги / Бухгалтерия
    Информационные технологии и услуги

    Образование
    AICPA
    CPA

    Университет Манава Бхарти 2009-2011 гг.
    Магистр делового администрирования (M.BA), бухгалтерский учет и финансы

    Институт дипломированных бухгалтеров Индии 1995 — 2000
    Дипломированный бухгалтер, аудит, финансовый учет и учет затрат, налогообложение

    Нагпурский университет 1994-1997
    Бакалавр коммерции (B.Com. ), Продвинутый бухгалтерский учет, экономика, торговля, налогообложение

    Вишвадип-старший, сек. Школа
    Средняя школа, Бухгалтерский учет

    Опыт работы
    Mavrick Software and Telecom Services LLC Сентябрь 2015 г. — настоящее время
    GlobalBiz Group LLC июнь 2014 г. — настоящее время
    ITFORCE LLC август 2013 г. — настоящее время
    World Financial Group (WFG) март 2013 — настоящее время
    Amitabh Agrawal & Co. декабрь 2005 г. — настоящее время
    Univision CPA Inc май 2011 г. — декабрь 2013 г.
    Parvez Khimani & Associates ноябрь 2004 г. — декабрь 2005 г.
    Stanhope Finance Company Limited май 2002 г. — ноябрь 2004 г.
    Kampala Pharmaceutical Industries Uganda Limited ноябрь 2001 г. — май 2002 г.
    Parvez Khimani & Associates август 2000 г. — ноябрь 2001 г.

    Навыки
    Аудит, корпоративное налогообложение, финансовая отчетность, налоги, финансовый анализ, внутренний аудит, бухгалтерский учет, страхование, расчет заработной платы, налог с продаж и использования, Бухгалтерский учет, QuickBooks, Сверка счетов, Подоходный налог, Главная книга, Счета к оплате, Счета к получению, Внутренний контроль, Финансовый учет, Денежный поток, Расчет заработной платы, Управленческие финансы, Финансы, GAAP, Финансовая отчетность, Налоговый учет, Подготовка налогов, Записи в журналах, Бюджеты , ОПБУ США, основные средства, анализ отклонений, признание выручки, закон Сарбейнса-Оксла закон, прогнозирование денежных потоков, бизнес-планирование, консолидация, учет затрат, доступ, внешний аудит, закон Сарбейнса-Оксли, налоговые декларации, анализ, налоги на заработную плату, начисления, налог с продаж, Microsoft Excel, обязательный аудит, прогнозирование, стратегические финансы…

    VYSOKÉ U ENÍ TECHNICKÉ V BRN BRNO ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

    1 VYSOKÉ U ENI Technicke V BRN БРНО Технологического университета Fakulta STAVEBNÍ ústav ТЕХНОЛОГИ STAVEBNÍCH HMOT DÍLC факультет гражданского строительства технологического института строительных материалов и компоненты ANALÝZA MOŽNOSTI VÝROBY Р Nového SKLA S VYUŽITÍM ALTERNATIVNÍCH SUROVINOVÝCH Здруй АНАЛИЗ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА пеностекла ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО СЫРЬЯ БАКАЛА СКА ПРАЧЕ ДАННЫЙ БАКАЛАВР АВТОР ПРАЧЕ АВТОР ВЕДУЧ ПРАЦ НАУЧНИК ПЕТР ЯНАК док.Ing. JI Í BYDŽOVSKÝ, CSc. BRNO 2013

    2

    3

    4 ABSTRAKT Kvli rychlému technologickému vývoji a neustále se zvyšujícímu množství odpadů je současné době kladem velký důraz na ochranu ivotního prostředívá suví.Sklo má jako druhotná surovina vysoký Potenciál, protože je prakticky 100% recyklovatelné. Jedním z možných a Potenciálně výhodných způsob využití střepů je výroba pěnového skla. Tato bakalářská práce se zabývá možnostmi využití recyklovaných střepů a vytipováním alternativních surovin použitelných jako Expanzní přísady při výrobě pěnového skla. Klíčová slova: pěnové sklo, skelný střep, recyklace, druhotné suroviny, odpady, napěňovací přísady РЕЗЮМЕ В связи с быстрым развитием технологий и постоянно увеличивающимся количеством отходов, люди уделяют особое внимание защите окружающей среды и использованию вторичного сырья.Стекло имеет высокий потенциал в качестве вторичного сырья, поскольку оно практически на 100% пригодно для вторичной переработки. Один из способов использования стеклобоя — производство пеностекла. Эта бакалаврская диссертация в основном посвящена возможностям использования переработанного стеклобоя и прогнозированию альтернативного сырья, которое может быть использовано в качестве вспенивающих агентов при производстве пеностекла. Ключевые слова: пеностекло, стеклобой, переработка, вторичное сырье, пенообразующие добавки

    .

    5 Bibliografická citace VŠKP JANÁK, Petr.Analýza možnosti výroby pěnového skla s využitím alternativních surovinových zdrojů. Брно, с., 0 с. пршил. Bakalářská práce. Vysoké učení technické v Brně, Fakulta stavební, stav technologie stavebních hmot a dílců. Vedoucí práce doc. Ing. Иржи Быджовски, CSc ..

    6 Prohlášení: Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci zpracoval samostatně a že jsem uvedl všechny použité informační zdroje.V Brně dne podpis autora Петр Янак

    7 Poděkování Touto formou bych chtěl poděkovat vedoucímu bakalářské práce doc. Ing. Йиржиму Быджовскому, кл. инж. Томаши Мелихарови, Ph.D. za odborné rady a konzultace při zpracovávání této práce.

    8 ОБСАХ ÚВОД…9 CIL PRÁCE SKLO Vlastnosti SKLA Základní SKLÁŘSKÉ SUROVINY ТЕХНОЛОГИ VÝROBY SKLA PĚNOVÉ SKLO NORMOVÉ POŽADAVKY Н.А. Parametry výroba DRUHY SPECIFICKÉ Vlastnosti KOMERČNĚ VYRÁBĚNÝCH PĚNOVÝCH SKEL REFAGLASS Vlastnosti Použití GEOCELL Vlastnosti Použití FOAMGLAS Vlastnosti Použití Technopor Výroba Vlastnosti Použití GLAPOR SUPERSOL SAiTAX Vlastnosti PRODUKCE, VYUŽITÍ ODSTRANĚNÍ ODPADŮ Podnikový odpad Odpad vzniklý na území obcí ZPRACOVÁNÍ ODPADŮ Nakládání s odpady Produkce druhotných surovin Recyklace fotovoltaických panelů Recyklace autoskel sympézéklace TV obra.r.o ASEKOL REMA systém Ostatní kolektivní systémy … 36

    9 2.5.7 Обращение к одному из окон Vetropack Moravia Glass Owens-Illinois, Inc (O-I) AMT s.r.o. Пршибрам SKLENĚNÉ Стрепи Druhy skleněných střepů SBER Uprava střepů OSTATNÍ ALTERNATIVNÍ SUROVINY VÝZKUM VÝROBY PĚNOVÉHO SKLA PĚNOVÉ SKLO S VYSOKÝM тысячелистника POPÍLKŮ PĚNOVÉ SKLO NAPĚNĚNÉ POPÍLKEM Z TUHÉHO KOMUNÁLNÍHO ODPADU PŘÍPRAVA PĚNOVÉHO SKLA Z ЭЛТ OBRAZOVEK ZLEPŠENÍ MECHANICKÝCH Vlastnosti PĚNOVÉHO SKLA POUŽITÍM SKLENĚNÝCH VLÁKEN výroba HLINITO-BOROSILIKÁTOVÉHO PĚNOVÉHO SKLA Z LCD ODPADNHO SKLA OPĚTOVNÉ VYUŽITÍ A STABILIZACE ODPADŮ PRO VROBU PĚNOVÉHO SKLA PŘÍPRAVA VYSOKOPEVNOSTNCH SKLOKERAMICKÝCH PN Z CRT MONITORŮ…52 DISKUZE A VYHODNOCENÍ ZÍSKANÝCH POZNATKŮ … 56 ZÁVĚR … 59 SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY … 61 SEZNAM OBRÁZKŮ … 65 SEZNAM TABULEK … 66 SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK A 9 SYZNAM POUITÝCH ZKRATEK …

    10 VOD V současnosti neustále roste celosvětová produkce odpadů. Největší původci průmyslového odpadu si uvědomují, že recyklace odpadu je z ekonomického hlediska velmi výhodná. Novým trendem ve stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích je používání alternativních surovin.Sklo má jako druhotná surovina vysoký Potenciál, protože je prakticky 100% recyklovatelné a jeho recyklace je ekologicky velmi výhodná. Jedním z možných řešení využití recyklovaného skla je výroba tzv. pěnového skla. Jedná se o vysoce porézní materiál, který má velmi dobré tepelně-izolační vlastní vyznačuje se vysokými pevnostmi. Při výrobě se používá sklo a další alternativní materiály na bázi uhlíku, které mají ve skelné tavenině funkci Expanzní přísady. Jedná se především o popílky získané spalováním hnědého a černého uhlí v tepelných elektrárnách nebo spalováním komunálního odpadu.S rozvojem nových technologií se objevuje velké množství produktů, které jsou z Velké části složeny ze skla a jeví se jako vhodné pro recyklaci. V lastních pěti letech nastal v České republice tzv. solární бум, který způsobil masivní výrobu fotovoltaických panelů. Тыто панелы йсоу сложные зе 70% зе ​​скла. V roce 2040 bude na území ČR t vysloužilých panelů, které představují obrovské Potencionální možnosti využití skla k recyklaci

    11 CÍL PRÁCE Cílem práce je výběr vhodných surovin pro výrobu pěnového skla, kdy se jedná o nejrůznější alternativní zdroje.Pro dosažení tohoto cíle je třeba tento záměr koncipovat do několika dílčích etap. V první řadě bude třeba se soustředit na samotné výrobce pěnového skla, parametry jejich výrobků, aktuálně používané suroviny и využití pěnového skla ve stavebnictví. S ohledem na výběr vhodných alternativních surovinových zdrojů bude třeba se dále soustředit na zhodnocení tuzemské situace z hlediska recyklace skleněných střepů, které po vhodné zužno zuichravlés.Jedním z dílčích cílů je také studium odborné literatury s výběrem podstatných poznatků a informací týkajících se modifikace složení pěnového skla právě rozličnými alternativními surovinami. Buněčné структуры pěnového skla je dosaženo při výrobě, kdy Expanzní přísady obsahující uhlíkoxidují a vzniká plyn, který umožňuje mnohonásobné zvétšením celkové. Vhodnou napěňovací přísadou mohou být popílky vznikající při spalování uhlí v tepelných elektrárnách. Pro naplnění cíle budou všechny zjištěné informace a data patřičně diskutována a vzájemně konfrontována včetně jejich závěrečného zhodnocení a dopříčení pro případný výztokána

    12 1 SKLO Sklo je amorfní pevná látka, která vznikla ztuhnutím taveniny bez krystalizace.Tavení je převažující a v průmyslové výrobě jediný způsob, jímž se sklo vyrábí. Sklo lze v současné době získat i jinými technikami, např. kondenzací par, převedením krystalů v amorfní formu mechanickou cestou nebo ozářením rychlými нейтроны, дегидратация слинованным гелем apod. Последний jmenovanou techniku ​​můžeme výhodně použít při tavení těžko tavitelných skel. Struktura skla oproti krystalům postrádá pravidelnou translační souměrnost na vzdálenosti delší než několikanásobek rozmerů elementárních stavebních jednotek.Tento základní rozdíl ve structuře můžeme pozorovat u SiO 2, který existuje ve skelném i krystalickém stavu. U této sloučeniny jsou v amorfní i krystalické fázi základní jednotkou tetraedry (SiO 4) 4-, ve kterých je křemík od kyslíku vzdálen 0,16 nm. Rentgenografické studie ukázaly, že ve skle se ve vzdálenostech větších než 1 nm objevují odchylky od pravidelného uspořádání tetraedrů. [2] Обр. 1. Plošné znázornění structure krystalického SiO 2 a) skelné SiO 2 b) sodnokřemičité sklo c) dle Zachariasena a Warrena [2]

    13 Табл.1: Složení některých průmyslově vyráběných skel [2] Složení ve hmotnosti [%] Druh skla SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 MgO CaO Na 2 OK 2 O SO 3 Jiné 1. Табулове 72,5 1,0 0,1 3,9 8,1 13,7 0,3 0,3 2. Обалове безбарве 72,4 1,7 0,1 1,7 9,6 13,8 0,6 0,2 0,2 ​​BaO 3. Лахвове hnědé 73,4 2,0 ​​0,2 3,0 8,0 13,0 0,4 4. Láhvové zelené 72,0 1,9 0,1 1,4 9,2 14,4 0,6 0,2 0,2 BaO 0,1Cr 2 O 3 5. Neutrální 70,2 7,5 1,8 9,5 1,0 3,0 BaO 6. árovkové baňky 72,4 0,8 3,7 5,3 17, 4 7. Běžné užitkové 75,6 0,4 0 2,6 3,7 13,5 4,1 8.Тел. obrazovky 67,0 5,0 0,1 7,0 8,3 11,7 BaO 0,6 LiO Vlastnosti skla Vlastnosti skla je možné ovlivnit složením sklářského kmene a lze je rozdělit se do těchto základních skupékter — jov Mechanickrakry pevností v tlaku, tahu za ohybu a modulem pružnosti. Уровень давления в диапазоне от 700 до 1200 МПа, уровень звука в диапазоне от 30 до 100 МПа и уровень давления в диапазоне от 40 до 190 МПа. Obvyklý modul pružnosti je u skla udáván v rozmezí až MPa. Pevnost závisí na jakosti opracování a vadách povrchu (nerovnosti, škrábance).Při nerovnostech a vadách povrchu skla se pevnosti výrazně snižují. Při dlouhodobém zatížení se projevuje u skla únava materiálu a vznikají praskliny. 2) Fyzikální — do fyzikálních vlastností se zařazuje hustota a tvrdost. Tvrdost skla závisí především na jeho chemickém složení. Mezi nejměkčí skla patří skla olovnatá, naopak nejtvrdší jsou křemičitá skla. Дле Мохсовы ступени тврдости себе скло ржади мези 6 и 7 ступеней тврдости. Hustota běžně používaného skla se pohybuje od 2200 до 2500 кг.м

    14 3) Tepelné — Mezi tepelně-technické vlastnosti se řadí teplotní roztažnost a tepelná vodivost.Součinitel teplotní roztažnosti se u plochého skla nachází v rozmezí od 8 do K -1. На roztažnost skla mají významný vliv alkalické kovy, které roztažnost zvyšují. По пржидани оксиду кржемичитего делать тавенины рожтажность скла наопак клеса. Tepelná vodivost vyjadřuje schopnost skla vést teplo. Součinitel tepelné vodivosti pro sklo je 1,35 Вт.м -1.К -1. 4) Optické — optické vlastnosti závisí na proustnosti světla. Ploché sklo odráží cca 8% paprsků, které dopadají na povrch. S rostoucím úhlem dopadu se odraz paprsků zvětšuje.[3] 1.2 Základní sklářské suroviny Sklářské suroviny lze dělit z několika různých hledisek. V následující tabulce je uvedeno dělení podle funkce a chemického složení. Табл. 2: Dělení sklářských surovin podle funkce a chemického složení [7] Minerály, sloučeniny Horniny Sklovotvorné suroviny SiO 2 křemen, živce, nefelín sklenářský (křemennýklenářský (křemenný) písemenný, křemenný) píseží. B 2 O 3 бура, сассолин, киселина борита P 2 O 5 фосфаты — апатит, костная моучка Стабилизатор CaO кальцит, доломит, флюорит вапенец, доломит MgO доломит, магнезит доломит, магнезит доломит, магнезит доломит, магнезит доломит PbO 4 ZnO zinková běloba Taviva Na 2 O soda, síran a dusičnan sodný, borax, plagioklasy, nefelín, kryolit folonit a další horniny K 2 O potaš, ledek, draselné živce folonit a ličíní oraší sodna , kyselina boritá Barvící вещество Fe 2+, Fe 3+, Cu, Co, Ni, Cr, Au atd

    15 1.3 Technologie výroby skla Výroba skla se rozděluje na 4 hlavní technologické processy: 1) Příprava vsázky a její dávkování upravené vysušené a pomleté ​​suroviny se homogenizují v požadovaném zoměruzen. Homogenizace je v současné době prováděna nejčastěji strojově pomocí uzavřených mísidel. Při míchání směsi musí být zabráněno prášení surovin. 2) Tavení tavení skla probíhá ve vanových nebo pánvových sklářských pecích. Vlastní tavení se rozděluje na 3 hlavní fáze (tavení, čeření a homogenizace, chlazení skloviny).Teplota ve sklářských pecích se pohybuje od 1400 o C do 1600 o C. Nejčastěji používané palivo je generátorový nebo zemní plyn. 3) Tvarování při tvarování se využívá silné závislosti viskozity skloviny na teplotě. Je velmi důležité, aby během tavení nedošlo ke krystalizaci skloviny. Tvarování se provádí foukáním, tažením, válcováním, litím nebo lisováním. 4) Chlazení skla se provádí ve speciálních chladících pecích. Proces probíhá v teplotním intervalu o C. Chlazení může probíhat několik hodin v závislosti na objemu výrobku.Ve výrobku při tomto processu vzniká vnitřní pnutí, kterému je zabráněno tzv. řízeným chlazením. Chlazení může výrazně zvyšovat pevnost skla. Po dokončení ochlazovací fáze probíhají na výrobku povrchové úpravy např. broušení, pískování, leštění nebo leptání. [4] 2 PĚNOVÉ SKLO Z fyzikálního hlediska je možné pěnové sklo defenovat jako heterogenní soustavu plynné a tuhé fáze, v níž plynná fáze zaujímá více než 90% celkového objemu. Jedná se o ztuhlou pěnu s uzavřenými buňkami polyedrického tvaru. Buňky pěnového skla jsou velmi pravidelné, co se týče tvaru, velikosti a rozdělení ve structure.Tato buněčná structure vytváří vynikající vlastnosti pěnového skla, především vysokou mechanickou pevnost a nízkou nasákavost, při zachování malé objemové hmotnosti. Velkou výhodou pěnového skla oproti jiným běžně používaným izolačním materiálům je odolnost proti hnilobě, mikroorganismům, hmyzu a hlodavcům

    16 Табл. 3: Srovnání Vlastnosti pěnového skla с ostatními Materiały [8] Pěnové Скло Extrudovaný полистирол Skelné Минерални vaty Керамзит Nenasákavý Objemová hmotnost Třída hořlavosti zdravotní nezávadnost Odolnost vůči vnějším vlivům А1 С1 А1 Recyklovatelnost Emise СО 2 / SO 2 [кг / м 3] 0348 / 0,001 3,350 / 0,022 2,260 / 0,160 nezměřeno Definice dle normy ČSN EN 13167: Pěnové sklo (целлюлозное стекло) je tuhý izolační materiál vyrobený z expandovaného skla se structure uzavřených buněk.[5] 2.1 Normové požadavky на Parametry Požadavky па Vlastnosti jsou formulovány против českých technických normách, межи Nez PATRI Norma ЧСН ЕН Tepelně izolační výrobky про stavebnictví průmyslové vyráběné výrobky г pěnového skla (КГ) Specifikace Norma ЧСН ЕН Tepelně izolační výrobky про zařízení budov průmyslové instalace Průmyslově vyráběné výrobky z pěnového skla (cg) Specifikace. Nasákavost Krátkodobá nasákavost při částečném ponoření W p se musí stanovit podle ČSN EN 1609 pro rovinné výrobky.Zkušební těleso je umístěno ve vodě po dobu 24 hod. Ádný výsledek zkoušky nasákavosti W p nesmí přesáhnout 0,5 кг / м 2.

    17 Difúzní odpor Propustnost vodní páry se musí stanovit podle EN 12086, a deklaruje se jako faktor diffúzního odporu µ pro stejnorodé výrobky a jako difúzní odpor Zboomrobovky nevrobouky sv.Ádný výsledek zkoušky µ nesmí být menší než ádný výsledek zkoušky Z nesmí být menší než deklarovaná hodnota. [6] Zvuková pohltivost Koeficient zvukové pohltivosti se stanoví podle EN ISO 354, vždy bez vzduchové mezery. Властность звуковой мощности музыки на выходе из стандарта EN ISO с поддержкой звуковой мощности с частотным диапазоном: 125 Гц, 250 Гц, 500 Гц, 1000 Гц, 2000 Гц и 4000 Гц с постоянным включением. [6] Певность в тлаку Певность в тлэку σ m se stanoví podle EN 826, metoda A řízené zatížení (2 kn / s počátečním zatížení 5kN po dobu 5 s) pro desky.Žádný výsledek zkoušky pevnosti v tlaku nesmí být menší než hodnota uvedená v tabulce č. 4 pro deklarovanou úroveň. [6] Певность в охбу Певность в охибу о б про письменную музыку быт станова подле EN Žádný výsledek zkoušky nesmí být menší než hodnota uvedená v tabulce č. 5 pro deklarovanou úroveň. [6]

    18 Табл. 4: Уровень pro pevnost v tlaku [6] Табл. 5: Уровень pro pevnost v ohybu [6] Уровень Požadavek [кПа] CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y ) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) CS (Y) Уровень Пожадавек [кПа] BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS BS Výroba Pěnového sklo se v současné době vyrábí v největších objemech z aluminio-silikátového skla (střepy, sklářský písek, uhlí).По vychlazení střepů je sklo rozemleto na velmi jemný prášek, který je poté homogenizován s uhelným prachem. Výsledná Smes JE rozprostřena сделать ocelových FOREM, které себе následně zahřívají против 10 až 15 м Dlouhé tunelové PECI на CCA 1000 С. В prostředí tunelové Pece dochází к tavení skleněného prášku současně probíhající oxidaci částic uhlíku на СО 2. Oxid uhličitý vytváří против tavenině Drobne bublinky, které až dvacetinásobně zvětší původní objem roztaveného skla a vyplní celou formu. Po dokončení pěnícího processu je vzniklý blok z pěnového skla pozvolna ochlazován z 1000 C на 20 C.[20] [9] По ukončení chlazení jsou bloky pěnového skla vyjmuty z forem a zpracovány na menší části. Poté jsou výrobky z pěnového skla (mohou být ve formě tvarovek nebo drtě) přepraveny do skladovacích prostor. Mezi nejčastěji používané skladovací způsoby patří uložení do venkovních sil. Přeprava je umožněna pomocí polypropylenových obalů (až do velikosti 3m 3) nebo je převážena ve volně sypaném stavu na nákladních carsch. Na staveništi je připravené pěnové sklo ve formě drti zhutněné pomocí vibračních desek nebo

    19 válců.[21] [9] 2.3 Другие особые свойства коммерческих стекол REFAGLASS Pěnové sklo, pod obchodním označením REFAGLASS, vyráběné firmou Recifa a.s. se řadí mezi moderní tepelné izolace, je ekologické a znovu recyklovatelné. Společnost Recifa a.s. se specializuje na separaci a recyklaci druhotných surovin. В области zpracování odpadů a plastů se řadí k nejvýznamnějším zpracovatelům v České republice. [8] Vlastnosti Pěnové sklo v plném rozsahu nahrazuje běžné stavební izolační materiály, jako je polystyren, skelná a minerální vata nebo materiály vyrobené na bázího расширять.Schopnost isolovat teplo pěnové sklo díky své buněčné structuře zabrauje prostupu teplého či chladného vzduchu z okolí. Součinitel tepelné vodivosti λ je 0,075 Вт.м -1.К -1. Низкая объёмная чистота объёма „REFAGLASS se ve 150 кг / м 3 ve volně sypaném stavu. Odolnost vči vnějším vlivům pěnové sklo je odolné vůči mechanickým a chemickým vlivům. Bez větších problémů je schopno dlouhodobě odolávat různým povětrnostním podmínkám, Organickým i anorganickým chemikáliím, hmyzu, hlodavcům apod.Nehořlavost pěnové sklo je zařazeno do třídy stavebního materiálu A1, dle EN Bod měknutí pěnového skla se pohybuje v hodnotách nad 700 C Použití Vlastnosti pěnového skla REFAGLASS vivo, котор нужно увеличить. Тепельная изоляция потруби и тепловодь. Granulát pěnového skla REFAGLASS je možné použít ve funkci drenážního tělesa. Výpl mezistropních prostor, při rekonstrukci Historických budov

    20 Náhrada za keramzit, oproti kterému má pěnové sklo nižší objemovou hmotnost, není náchylné k objemovým změnám při působení vlhkosti a je nenasákavé.[8] GEOCELL Pěnové sklo GEOCELL vyrábí společnost GEOCELL Schaumglas GmbH, která provozuje 2 výrobní závody v německých městech Oelsnitz a Edewecht. Třetí závod se nachází v rakouském Gaspoltshofenu. Společnost GEOCELL Schaumglas GmbH se v současnosti řadí mezi přední výrobce sklopěnového granulátu v Evropě. Гранулированный свежий скла GEOCELL je tepelně izolační materiál, který je příznivou alternativou k obvyklým izolacím z polystyrénových desek pod základové desky a do sklepních boxů. Pěnové sklo GEOCELL zajišťuje drenážní a ochranou funkci a současně гриб яко тепельна izolace vůči zemině.V podlahových konstrukcích účinně excluuje vznik tepelných mostů. [10] Vlastnosti Schopnost isolovat teplo- součinitel tepelné vodivosti λ má ve volném násypu hodnotu 0,06 W.m -1.K -1, ve zhutnéném stavu 0,08 W.m -1.K -1. Mrazuvzdornost- высокая единственность материала vůči teplotám pod bodem mrazu. Granulát pěnového skla snižuje nezámrznou hloubku základové spáry. Materiál splňuje požadavky normy DIN nosnost materiálu po zhutnění- granulát dosahuje únosnosti 180 kn / m 2 a více (únosnost je závislá na poměru zhutnění).Гладкость- гранулят свежего скла GEOCELL má sypnou hmotnost 150 кг / м 3, одностороннее носовое, строгое и стеклянное строение. U mokrých půd zlepšuje hodnotu vztlaku. Odolnost- výrobek rezistentní proti kyselinám, zásadám, odolný proti zahnívání, bakteriím a střídavému působení vlhkosti a mrazu. Nehořlavost- materiál zařazen do třídy stavebního materiálu A1, dle EN V případě požáru neuvolňuje žádné škodlivé plyny ani páry. [10]

    21 Použití Pěnové sklo GEOCELL lze ve stavebnictví využít v mnoha různých aplikacích.Níže je uveden výčet nejčastěji používaných: Izolace základových desek, Izolace podlah, Izolace mezistropních prostorů a kleneb, Izolace plochých střech, Izolace nádrží, bazénů. [10] FOAMGLAS Pěnové sklo FOAMGLAS vyrábí v Evropě společnost Pittsburgh Corning Europe v závodech v belgickém Tessenderloo, německém Schmiedefeldu a od roku Ohřábí vybudované repubice vávodés. Pěnové sklo FOAMGLAS je tepelná izolace vyráběná z přírodních recyklovatelných materiálů. Kvalita tepelněizolačních vlastností tohoto materiálu spočívá především v nízkém koeficientu tepelné vodivosti.Při výrobě skla FOAMGLAS je nutné dodržovat přesné technologické postupy. Primární surovina používaná pro výrobu je nově vyrobené sklo speciálního chemického složení rozemleté ​​na Velmi jemnou frakci. Takto připravená skleněná moučka se homogenizuje s jemně namletým uhlíkem. Po dokončení processu homogenizace je výsledná směs uložena do ocelových forem, které se následně v peci zahřívají na cca 1000 C. následnou Expanzi a hmota vyplní celou formu.Napěněný blok je poté zvolna ochlazen na pokojovou teplotu. Při ochlazování dochází ke smršťování plynu v drobných parotěsných skleněných bublinách a tím vzniká podtlak cca 1/3 atmosférického tlaku. Příliš prudké ochlazení by mohlo způsobit vnitřní pnutí ve structuře hmoty. По ukončení processu chlazení jsou bloky pěnového skla obroušeny a povrchově zbarveny. Bloky jsou poté podélně řezány na desky 640 x 450mm s konstantní tloušťkou nebo na jiné tvarovky dle konkrétního účelu použití. [9]

    22 Властности химии одолность скло пенопласта одолавая ветшина химикалии в капальнем и плинном скупенстве.Opracovatelnost sklo FOAMGLAS je lehce opracovatelné. Na stavbě lze pěnové sklo zpracovat do přesných rozměrů a tvarů. Ekologická nezávadnost- pěnové sklo je ekologicky zcela nezávadné a je vyrobeno z přírodních materiálů, které umožňují recyklaci. Montáž, provoz konstrukce, ani skladování zbytků tohoto materiálu neohrožuje životní prostředí. Тварова сталь- новое скло немені свůй объект ані твар вливем псобени внейшіго простржеди, стлаченим небо старнутым. Tepelná roztažnost je srovnatelná s betonem nebo ocelí.Při celoplošném lepení na konstrukční materiály nevyžaduje vytváření dilatačních spár. Parotěsnost pěnové sklo je zcela neprodyšné pro všechny druhy plynů včetně radonu a vodní páry. Koeficient diffúzního odporu µ se stejně jako u tabulového skla blíží k nekonečnu. Певность в толщине пенопласта с повышенным давлением от 0,7 до 1,6 МПа (для типовой выработки). [9] Použití Níže je uveden výčet možných způsobů využití pěnového skla FOAMGLASS: Pochozí a pojížděné ploché střechy, Izolace podlah, Izolace stěn, stěšádíže.[9] TECHNOpor Sklopěnový granulát TECHNOpor je ekologická alternativa k izolaci pomocí desek XPS. Nejčastěji se využívá jako izolační vrstva pod podkladovou desku a izolace boční stěny

    23 sklepa. Technopor dosahuje vysokých pevností v tlaku a je použitelný při stavbě vícepodlažních obytných a průmyslových budov, bioenergetických stanic a plochých střech. Technopor je také využívaný při sanačních pracích, na odvětrávání a vysušování sakrálních staveb a památkových prostor.[16] Výroba Technologický postup výroby pěnového skla TECHNOpor je uveden níže: 1) Вступите суровиноу в поужите скло нестейнороде квалили (обаловое озеро, окно окна, CRT образовки). 2) Skelné střepy projdou processsem třídění. Dále následují několikastupňové oddělující a drtící cykly. 3) Následně se granulát frakce 0-10 мм rozemele pomocí kolového mlýna na velmi jemný skleněný prach. Poté se do připravené směsi přidá minerální aktivátor ve vířivé míchačce v přesně daném poměru. 4) Tavení a napěnění skleněného prachu probíhá v elektricky vyhřívaných průběžných pecích při teplotách kolem 900 C.5) Teplota desky z pěnového skla opouštějící pec se pohybuje v rozmezí C. Kvůli velmi rychlému ochlazení vznikají trhlin, které jsou zpsobeny vnitřním pnutím. Tyto trhliny umožňují rozpadnutí desky na částice granulátu s průměrem mm. [16] Обр. 2: Deska s trhlinami způsobenými vnitřním pnutím [16]

    24 Vlastnosti Vysoká pevnost v tlaku — structure a high počet pórů na kubický centimetr v pěnovém skle umoženízájatz na konstrukci bez dodatečných zateplovacích systémů.Struktura z uzavřených pórů — plynná fáze heterogenní Struktury pěnového skla je tvořena pouze uzavřenými póry, tudíž neváže žádnou vodu a izolační vlastnosti jsou konstantn mostantn. Recyklace — материал, который на 100% переработан, экологический продукт, материал, переработанный, экологически безопасный. Dlouhodobá odolnost — po celou dobu životnosti je pěnové sklo objemově stálé a Mechanické i fyzikální vlastnosti se nemění. [16] Použití Zde jsou uvedeny možné využití pěnového skla TECHNOpor: Výstavba pozemních komunikací, tunelů, mostů, Zpevňování svah a hrází, Izolace podamiolížná[16] GLAPOR Výrobní závod společnosti GLAPOR Shaumglasprodukte se nachází v bavorském městě Mitterteich. Фирма vyrábí poměrně široké spektrum výrobků z pěnového skla. GLAPOR v současné době vyrábí desky z pěnového skla, které se používají jako univerzální izolace na fotbalových stadionech, letištích a dalších veřejných místech. Šterk г pěnového skla nachází СВЕ využití při výrobě nosných tepelných izolací стручка ZAKLADY podlahovými deskami

    25 Mezi nejvýznamnější Vlastnosti pěnového skla GLAPOR PATRI nehořlavost, Vysoká odolnost проти kyselinám / zásadám Vysoká pevnost против tlaku.[18] Обр. 3: Desky a granulát pěnového skla GLAPOR [18] SUPERSOL Firma TRIM corporation находится в городе Наха, в главном месте японской префектуры Окинава. Фирма была заложена в роче 1973 и в роче 1996 была ве фирма вытворжена линка на рециклклаци скла. Samotná výroba pěnového skla Supersol byla započata v roce [19] Výroba pěnového skla Supersol Obr. 4: Schéma výrobní linky na pěnové sklo Supersol — бункер для бутылок (zdrojový

    26 zásobník), дробилка (drtič), мельница для стеклобоя (mlýn na skleněné střepy), порошковый просеиватель (sítach na skleněvý) prach), miziny machina (гомогенизатор), хлебопекарная машина (pec) [19] SAiTAX Ruská společnost SAiTAX se sídlem v Moskve, se zabývá výrobou izolace z pěnového skla.V současné době nabízí široké spektrum výrobků. Mezi vyráběné produkty z pěnového skla patří izolační desky, konstrukční izolační desky, granulát, štěrk a vibrované tvarovky. В Rusku je tento materiál díky svým izolačním vlastnostem použitý na mnoha významných stavbách. Tento izolační materiál byl použitý například při izolaci střechy budovy Velkého kremelského paláce a budově Ruského Ministrystva zahraničí. [44] Vlastnosti Dlouhodobá životnost, Rozsah použití od -260 do 600 C, Odolnost proti agresivnímu prostředí, včetně kyselin, Zcela nehořlavý materiál.[44] 2.4 Продукты, выходящие за пределы страны, статистические данные о том, что было за пределами страны, в 2011 году были целыми продуктами в день в ČR 23,6 млн. Тонн. В 2010 году целевые продукты производят 24,1 млн тонн, средний уровень доходов составляет 2,1%. Nebezpečný odpad tvořil z cellového množství 1503 tisíc tun a v procentuálním vyjádření se na produkci podílel 6,4%. Oproti roku 2010 se podíl nebezpečného odpadu výrazně nezměnil. [13] Podnikový odpad Ekonomické subjekty jsou hlavními původci odpadu v ČR, v roce 2011 vzniklo celkem 19,9 milionů tun odpadu.Z Celkového množství bylo vyprodukováno 1490 tisíc tun nebezpečných odpadů, což je téměř veškerá produkce nebezpečných odpadů v daném roce. Statistickým šetřením bylo zjištěno, že většina odpadů (74%) vzniká při činnosti přibližně

    27 300 největších původc odpadu v ČR. Ačkoli celkově produkce podnikových odpadů ve srovnání s předchozím rokem klesla, odvětví zemědělství, lesnictví, rybářství, těžba и zpracovatelský průmysce.Naopak velmi výrazný pokles produkce odpadů byl zjištěn v energetice. Главный důvodem был překlasifikování produktů, jako jsou popílky, struska a škvára, dříve uváděných jako odpady do skupiny druhotných surovin. [13] Таб. 6: Produkce podnikových odpadů dle vybraných ekonomických činností [13] Průmyslové odvětví 2008 [t] 2009 [t] 2010 [t] 2011 [t] Celková produkce podnik. odpadů z toho: Zemědělství lesnictví a rybářství Těžba Zpracovatelský průmysl Výroba a rozvod elektřiny, plynu a tepla Činnosti související s odpady a sanacemi Stavebranski obj.Komunální odpady tvořily 91,8% z celkového množství. Dále byly obcemi vykázány odpady z autovraků a elektronického zařízení, v neposlední řadě se jednalo také o stavební odpady. Ve sledovaném roce 2011 было в ČR vyprodukováno 3,4 miliony tun komunálního odpadu. Pozitivním zjištěním je, že podíl separovaných odpadů od roku 2002 neustále roste. V roce 2002 было vytříděno 16 кг papíru, plastů a skla na 1 obyvatele, v následujícím roce 2011 to bylo 46 kg na obyvatele. [13]

    28 2.5 Zpracování odpadů Odpadové Hospodářství je v současné době velmi diskutovaným tématem. В последнем сезоне летних целевых продуктов на территории Чешской республики клеща о 15%. Tento klesající тенденции je způsoben především zvýšením množství opětovně využitých odpadů. Tuzemské odpadové hospodářství JE v současné Dobe на úrovni srovnatelné се západními статы Evropské Unie Nakládání сек ODPADY V národní ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ odpadového hospodářství jsou rozlišeny 3 skupiny způsobů nakládání с ODPADY: využití (R Kody), odstranění (Д Kody) а ostatní způsoby nakládání (N Kody ).Množství zpracovávaných odpadů ve sledovaném období bývá zpravidla vyšší než produkce odpadů. Tento fakt je způsoben především odpady dovezenými ze zahraničí a odpady odebranými ze skladu. V roce 2011 было накоплено целкем с 30,5 milionů tun odpadu. Всего было 11,3 млн. Долларов США (37%), 6,2 млн. Долларов США (20%) и 13 млн. Долларов США (43%). Целевое множество одпаду взросло за цену до 9%. Nárůst byl zjištěn u všech způsobů nakládání s odpady.Největšího vzrůstu dosáhlo využívání (14%) и odstraňování odpadu (16%). [13] Обр. 5: Způsoby nakládání s odpady [13]

    29 2.5.2 Produkce druhotných surovin V ČR было v roce 2011 vyprodukováno 21,2 milionů tun druhotných surovin. Vedlejší produkty pocházející z energetiky tvořily 58% celkové produkce. Dále zde byly zastoupeny druhotné suroviny z kovů (17%) и stavebních hmot (16%) z celkové produkce.Konkrétní hodnoty jsou uvedeny v níže uvedeném grafu. Обр. 6: Grafické znázornění produkce druhotných surovin [13] Табл. 7: Produkce skleněného odpadu v kg [13] Druh odpadu Odpadní sklo s těž. kovy Odpadní sklo bez těž. kovů Skleněné obaly Kód Sklo Sklo Sklo Sklo

    30 Табл. 8: Produkce skleněného odpadu v kg (pokračování) [13] Druh odpadu Odpadní sklo s těž. kovy Odpadní sklo bez těž. Kovu Skleněné Obaly KOD Скло Ск Скли Скло ODPADY г tepelných ход процесс ODPADY г výroby skla skleněných výrobků Odpadní Ск против malých částicích skelný PRACH obsahující těžké Kovy ODPADY г tepelných ход процесс ODPADY г výroby skla skleněných výrobků odpadní Скло neuvedené стручка číslem Odpadní Obaly, absorpční činidla, čistící tkaniny, filtrační Materiały ochranné oděvy jinak neurčené Obaly (včetně odděleně sbíraného komunálního obalového odpadu) skleněné Obaly ODPADY против katalogu jinak neurčené autovraky ODPADY г těchto vozidel Ск Stavební demoliční ODPADY Drevo, Ск пластика Скли ODPADY г zeřízení на zpracování odpadu, г čistíren odpadních VOD про čištění těchto VOD МВ MISTO jejich vzniku аз výroby вод про spotřebu LIDI вод про průmyslové účely ODPADY г úpravy odpadů Jinde neuvedených Ск Komunální ODPADY včetně složek г odděleného sběru složky г odděleného sběru Скло [13]

    31 Produkce skelného odpadu [t] Rok Obr.7: Vývoj produkce skelného odpadu (přesné hodnoty jsou uvedeny v tab. 7,8) [13] Recyklace fotovoltaických panelů V České republice se v lastních letech začínají využívévé stále ve stále energy. Využívá se především voda, vítr, biomasa a energie slunce. Skupina ČEZ vlastní v ČR celkem 13 fotovoltaických elektráren. Celkový instalovaný výkon těchto zdrojů je více než 125 МВт. [45] V letech 2009 a 2010 se výkon instalovaných solárních elektráren zvýšil třicetkrát. Nyní je на území ČR téměř fotovoltaických elektráren.Průměrná životnost v současnosti vyráběných panelů se odhaduje na 25 až 30 let. Ivotnost panelu je Definována jako pokles jeho účinnosti o 20%. В блики буде буде нутне почитат с великим объектом выржазених панелей, ктери буде запржичинен соларним бумеем в летех 2006 г. [26] Таб. 9: Množství instalovaných fotovoltaických panelů [25] Rok Istalovaný Množství Předpokládaný výkon [MWp] panelů [t] konec živ. [Rok],

    32 Složení fotovoltaickákálīkákáční panelHliník používá se především na ramy panelů, velmi malá část na kontakty článků. Fotovoltaické články u klasické krystalické technologie se podíl článk na hmotnosti panelů pohybuje v jednotkách procent, u novějších panelů se tento podíl významně snižuje, protožíče des použuje. Кристаллические чернила твердой кожи 50% целковые цены панели. Těžké kovy představují z hlediska hmotnosti, ceny i spotřeby energie na výrobu panelů zanedbatelné položky. Podíl jednotlivých kovů na celkové hmotnosti panelů se pohybuje v desetinách promile.Plastové komponenty jedná se především o laminační materiály, jimiž jsou fotovoltaické články zapouzdřeny a připojovací skříňku (Распределительная коробка). Výjimečně mohou být plasty použity ve funkci nosné vrstvy namísto skla. В системе управления 2 технологические объекты FV panelů: 1) Технология tlustých vrstev- Fotovoltaický článek je tvořen velkoplošnou polovodičovou p-n diodou. Tyto články se vyrábějí z křemíkových plátků, a ti buď z monokrystalického nebo polykrystalického křemíku. Přibližně 85% solárních článků dostupných na trhu je vyrobeno touto technologií.2) Technologie tenkých vrstev- Fotovoltaický článek je tvořen nosnou plochou (sklem, textilií), na které jsou napařené tenké vrstvy amorfního nebo mikrokrystalického kemíku. Články vyrobené tímto technologickým způsobem jsou díky úspoře materiálu lacinější než tlustovrstvé články. Nevýhodou současných tenkovrstvých FV článků je nižší účinnost a kratší životnost

    33 Таб. 10: Materiálové složení tlustovrstvých panelů [25] Materiál Složení panelů Výtěžnost Podíl [%] [кг / кВт] переработка [%] Sklo> 95 Hliník Plasty Křemík Распределительная коробка Měď Tab.11: Materiálové složení tenkovrstvých panelů [25] Materiál Složení panelů Výtěžnost Podíl [%] [kg / kwp] recyklace [%] Sklo> 95 Hliník Plasty Ostatní Množství recyklovatelníčekázejslésé lézécésé de l’énécésésésé lézécésé lézécésé lézésé léžíčáčáčá bude poměrně nízké. Bude se jednat o panely poškozené při nehodách nebo přírodních katastrofách. Odhad je přibližně 1000 tun ročně. Po roce 2040 lze očekávat tun vyřazených panelů ročně. Sklo z fotovoltaických panelů se do budoucnosti jeví jako vhodná surovina pro výrobu pěnového skla.[25] Pro recyklaci fotovoltaických panelů byla vyvinuta termická method, která umožňuje vysokou výtěžnost materiálů. Pro recyklaci tenkovrstvých panelů lze použít podobné metody, jaké se používají pro recyklaci LCD obrazovek. Metodu termické recyklace navrhla firma Deutsche solar AG. В роце 2007 было заложено незакрытые сдружения PV Cycle, которые в существенной мере вызывают функциональную систему сбережения панели FV. Náklady na zpracování panelů jsou v současnosti poměrně vysoké, protože dosud nebyl 1 Junction box- přípojná krabice, která se nachází na zadní straně fotovoltaického panelu

    zovojý poměrně.В Чешской республике не существует переработанных материалов, специализирующихся на производстве панелей FV. [31] Recyklace autoskel Autosklo je specickým typem skla, které se od jiných typů běžně recyklovaných skel odlišuje obsahem folie a tudíž není možné zpracovat tyto materiály na společné recyklační lince. Skla s fólií se používají výhradně u čelních skel. Ostatní skla nejsou touto fólií vybavena. Některé autombily jsou vybaveny tónovací fólií různé tmavosti na bočních a zadních sklech. Při recyklaci autoskel je nutné od sebe tyto два druhy skel separovat, protože sklo bez fólie nemusí projít složitou úpravou a jeho recyklace je finančně méně náročná.První fází při recyklaci je zpracování na speciálně vybavené lince. Mezi nejdležitější zařízení této linky patří vstupní drtič, který je schopen zpracovat skla ze všech typů automotive. Tento drtič současně dávkuje i množství skla, které se dostane na pásové dopravníky. Dopravníky jsou doplněny separátory, které od směsi oddělují nekovy a kovové příměsi. Poté soustava optických čidel odstraní ostatní nečistoty (tmely, zbytky pryže, kousky bezpečnostní fólie). V konečné fázi dotřídění je nutné provést mletí na jemnější frakci dle požadavků konečného zpracovatele.Takto upravená skleněná drť se může použít jako surovina do sklářského kmene. [36] Обр. 8: Čelní skla automobilů před recyklací [37] Obr. 9: Управленческий скленовый продукт [37] Recyklace TV образует на мониторе Mezi zpětně odebíranými elektrospotřebiči dominují po celém světě транслировать по телеканалу монитор. Při recyklaci CRT panelů je možné získat vzácné kovy, plasty, sklo a další suroviny, jejichž

    35 recyklace je energeticky méně náročná a šetrnější k životěžížníní třejší k životěžíj.У монитора и телевидения твое окно примерно на 60% чистые изображения. Sklo se zpracovává mechanickou technologií. Pro další použití je nutné oddělit přední stínítkové sklo od zadního kónusového skla, Z vnitřní strany stínítka obrazovky se odstraní vrstva luminoforu, která obsahévénénévénéněrakénýkénýkóní. V české republice se recyklací klasických obrazovek zabývá společnost Aquatest, která do praxe zavedla novou a ekonomicky nepříliš náročnou technologii na zpracování skla suchou cestou cestou diamantetov.Společnost Aquatest, когда вы забываете, чтобы получить изображение CRT, а также использовать его в качестве основы и технологии для повторного использования плазменных панелей и ЖК-дисплея. [39] Обр. 10: Technologie čištění skloviny kónusu (vlevo- vstup, vpravo-výstup) [38] Коллективная система Podle české equipment Evropské směrnice o odpadních elektrických a elektronickés. ) Je kolektivní systém organací, která se stará o rozvoj, správu a financial nákladů spojených s nakládáním s vysloužilým elektrozařízením.Ke kolektivnímu systému se mohou připojit výrobci působící na trhu, aby splnili své povinnosti vyplývající ze směrnice o OEEZ. [14] Zákon č. 185/2001 Sb., O odpadech stanovuje výrobcům a dovozcům elektrozařízení povinnost zajistit zpětný odběr a oddělený sběr použitých elektrických a elektronických zařízení. [27]

    36 В ЧР на министерстве живых просторов ČR registrovaných 8 kolektivních systémů a každý má na starosti jednu nebo více skupin výrobků seřazených dle zákona EKOL.r.o. Společnost EKOLAMP — это независимая организация, которая была в роче 2005 založena tuzemskými pobočkami společností Philips, OSRAM, GE Industrial и NARVA B.E.L./ČR. EKOLAMP vytváří síť sběrných míst a zajišťuje sběr a svoz použitých osvětlovacích zařízení, jjich zpracování včetně následného materiálového odtkový využitýní. [14] ASEKOL Společnost byla založena v červenci roku 2005 nejvýznamnějšími představiteli na trhu spotřební elektroniky, telekomunikační a výpočetní techniky.Собственная коллективная система компаний: ASBIS CZ, BaSys CS, FAST ČR, LG Electronics CZ, MASCOM, Philips Чешская республика, Panasonic Marketing Europe GmbH, Samsung Electronics Czech and Slovak, SONY EUROPE LIMITED. [27] ASEKOL Solar- firma je dceřinou organací ASEKOLu. Do obchodního rejstříku byla zapsaná v červenci roku 2012, jako neziskově Hospodařící organise. Specializuje se především na zpětný odběr a recyklaci fotovoltaických panelů. Jedná se především o sběr, zpracování, nebo ekologické odstranění vysloužilých solárních panelů.[28] REMA systém REMA Systém je nezisková akciová společnost, která vznikla pro splnění povinností daných new zákona o odpadech. Systém byl založen 14. února Vznik systému iniciovali nejvetší dovozci и výrobci informačních technologií и telekomunikací v ČR. Mezi zpracovatele REMA systému se řadí SITA CZ a.s., ELEKTROLIKVID s.r.o., AGM recykling s.r.o., SAN Elektroodpady s.r.o., Kovonex, spol. s r.o. a další společnosti, které se zabývají zpracováním elektroodpadů. Některé z těchto společností jsou chráněné dílny.[29]

    37 Ostatní kolektivní systémy Další kolektivní systému zapsané v obchodním rejstříku jsou: Bren, s.r.o., Elektrowin a. s., OFO — Recycling s.r.o., RETELA, s.r.o., ZENTEK CZ s.r.o. Zpracovatelé odpadního skla V Чешская республика. Nevýhodou českého skla je jeho vysoká cena. Mezi hlavní odběratele skleněných střepů patří sklárny. V České republice v současnosti působí 3 hlavní zpracovatelé.Фирма OI, Ветропак Моравия и AMT Пршибрам. Ostatní zpracovatelé odebírají zanedbatelné množství odpadního skla Vetropack Moravia Glass Akciová společnost Vetropack Moravia Glass, sídlící v Kyjově, je významným vělenýnýchcem. Ročně vyprodukuje 811 milionů obalů. Na trhu se kyjovská společnost profiluje jako specialista na «skleněné obaly na míru». Skleněný obal je vyroben v úzké spolupráci se zákazníkem, takže přesně odpovídá jeho přáním a potřebám. В последнем сезоне летучей мыши прошла сполезную модернизацию.Přestavbou prošly dvě sklářské vany včetně navazujících výrobních linek a do provozu byla uvedena nová recyklační linka. V současné době má sklárna přes 400 zaměstnanců. [30] Owens-Illinois, Inc (O-I) Společnost byla založena v roce 1903 pod jménem Owens Bottle Company. В 1929 году была создана компания Illinois Glass Company и компания Owens-Illinois, Inc. Nadnárodní společnost 0-I Provozuje 81 závodů v 21 zemích sveta. V roce 2011 dosáhla zisku 7,4 миллиона долларов США. V České republice se výrobní závod nachází v Dubí nedaleko stí nad Labem.Firma se zabývá zpracováním a výrobou obalového skla. [32] AMT s.r.o. Příbram Společnost založená v roce 1991 patří mezi významné firmy в области svozu a recyklace separovaného odpadu. V prvních letech své существование se firma zabývala pouze svozem kontejnerů separovaným odpadem z obcí a měst. В ROCE 1993 začala на vlastních linkách třídit separovat skleněné Стрепи určené про další využití против průmyslu

    38 Podnikatelskou náplní společnosti jsou výstavby zařízení про nakládání с druhotnými surovinami, svoz Separace odpadů, provozování recyklačních Linek пр neposlední RADE komplexní služby v ОБЛАСТИ ekologického poradenství .В сучасности AMT s.r.o. Příbram provozuje 4 technologie na zpracování odpadových střepů o celkové kapacitě t / rok. Tato zařízení recyklují sklo pro potřebu sklářského průmyslu a také na výrobu stavebních hmot (pěnové sklo REFAGLASS). [15] 2.6 Skleněné střepy Sklo je dlouhodobě používaný ekologický materiál, který je hygienicky nezávadný. Velmi výhodnou vlastností skla je jeho téměř dokonalá recyklovatelnost. Sklářský průmysl má v dnešní době специфические поставки. Samozřejmě je produntem odpadů, nicméně je v současné době zdatným likvidátorem odpadů z průmyslové výroby a sběru od obyvatelstva.Aby mohly být skleněné střepy považovány za plnohodnotnou druhotnou surovinu, musí být splněna určitá kritéria: Odpad musí být použitelný bez úpravy. Odpad musí mít téměř konstantní složení. Odpad nesmí obsahovat znečišťující prvky. Odpad nesmí přinášet neúnosnou hygienickou a ekologickou zátěž. Ekonomická výhodnost použití recyklovaného skelného střepu. Střepy jsou nezbytnou složkou běžného sklářského kmene, ve kterém mohou nahrazovat primární suroviny. V neposlední řadě působí také příznivě na průběh tavení a kvalitu výrobku.V současné době jsou sklářské střepy největší měrou získávány z vlastních zdrojů skláren (tzv. Vlastní střepy z výroby). Až v druhé řadě je surovinová základna pro výrobu sklářského kmene získávána ze střepů vykupovaných, které pocházejí z průmyslových závodů a sběru od obyvatelstva. Modernizace sklářských technologických linek zapříčiňuje minimalizaci množství odpadů a object vykupovaných střepu není kvantitativně schopen pokrýt stoupající nároky sklářského průmyslu. Kvůli specificickému složení a obsahu nežádoucích látek v některých střepech, nejsou sklárny schopné tyto střepy využít a je nutné hledat alternativní využití.[23]

    39 2.6.1 Druhy skleněných střepů Technologický odpad (vlastní střepy) Стр. Mezi tyto střepy lze zařadit např. studený odpad od třídění, hlavice foukaného skla, okraje plochého skla a horké kapky skla z granulace. Пржи манипуляций сучими стржепы дочази кэ вззнику великих множств прачу, прото я нутне тыто стржепы пржед манипулаци звлхчит.Zvlhčením střepů dochází ke zvýšení požadavků na povrchovou úpravu všech kovových součástí výrobního systému. [23] Sběrový odpad (cizí střepy) Množství střepů ve vsázce závisí především na jejich čistotě. Při tavbě zeleného skla se používá nejvíce střepů, protože zde prakticky nejsou problémy s barevnou čistotou. В земле западни Европы с собой пржи тавбе зеленого скла поужива вице як 80% мощности. V ČR se osvědčily přídavky nad 70% střepů a při tavení pouze střepů se koriguje jen barva. U hnědého skla (ambru) se používá přídavek pouze 50% střepů, z důvodu nedostatečného množství barevně čistých hnědých nebo bílých střepů.Nejvyšší požadavky na kvalitu střepu jsou u bílého skla a přídavky střepu se pohybují maximálně do 40% celkové hmotnosti. U specificických druhů skla (ploché sklo, technické sklo, křišťál, užitkové sklo) se při tavení používají pouze vlastní střepy. Velkým problémem při recyklaci jsou nečistoty obsažené ve střepech. Jedná se především o kovy, organické a anorganické látky. Ocel se ve střepech vyskytuje v podobě korunkových uzávěrů, plechovek, drátů nebo šroubů. Menší část oceli se ve skle rozpustí a zbarví ho, část se roztaví a vytvoří korodující kuličky.Další typickou škodlivou látkou, která se ve skle vyskytuje, je hliník a jeho slitiny pocházející především z uzávěru lahví. Rychle roztavené částice hliníku ve sklovině reagují s křemíkem a vytváří kuličky křemíku se žlutě zbarveným okolím. Vlivem pnutí vznikají v okolí těchto kuliček praskliny. Anorganické látky (cihly, beton, porcelán, keramika) se ve skle rozpouští pomalu a vytváří tzv. камины. Jemné částice těchto látek se rozpustí. Organické látky (papír, karton, dřevo, uhlí) obvykle nezpůsobují žádné problémy.Rovnoměrně rozptýlené organické látky v tavenině mají mírně redukční účinky. Pri výskytu velkého množství těchto Latek dochází v tavenině ка zpěnění к hnědému zbarvení

    40 2.6.2 SBER Uprava střepů SBER střepů в zpracovatelském průmyslu JE bezproblémový dodávky střepů сделать surovinových úpraven jsou poměrně kvalitní Маджи homogenní složení. Sklo získané z tohoto sběru se podrobuje pouze drcení na jemnější frakci. Jedinou nevýhodou jsou omezené zdroje těchto střepů.Sběr střepů od obyvatelstva je podstatně složitější. Jediný vyhovující způsob sběru, který je nyní používán, je sběr při kterém lidé odhazují prázdné skleněné obaly a další střepy do speciálních nádob (střepy do speciálních nádob). [23] Zpracování střepů v úpravně Obr. 11: Technologická linka úpravy střepů [23] 2.7 Ostatní alternativní suroviny S ohledem na vstupní suroviny pro výrobu pěnového skla je vhodné se zabývat i produkcí surovin Potenciální vhodněč jako nap. Při výběru Potencionálně vhodných přísad jsou velmi důležité sloučeniny, které se termicky rozkládají za vzniku plynu.Při zahřívání SiC a CaCO 3 se při teplotách kolem 1000 o C částice uhlíku oxidují na CO 2 и tento plyn se uvolňuje do skelné taveniny. Oxid uhličitý vytváří bublinky, které mnohonásobně zvětšují původní objem taveniny. Podobný process lze pozorovat při termickém rozkladu popílku a síranu vápenatého, ale při tomto processu se uvolňuje SO 2.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.