Пиролизные котлы велес отзывы: Твердотопливный пиролизный котел VELES 18ЭВТ

Твердотопливный пиролизный котел VELES 18ЭВТ

Твердотопливный пиролизный котел VELES 18ЭВТ купить, цены, характеристики, фото, отзывы и описание — Gorodkotlov.ru

Оценка покупателей:

(3.5)

7
(3.5)

5

• Артикул:

• Склад:

  уточняйте наличие

  В наличии

• Бренд:
  VELES
• Рабочее давление, атм

  2

• Температура воды на выходе, °С

  95

• Теплоноситель

  вода. антифриз

Способы доставки

Собственной службой доставки

Другие транспортные службы КИТ, ПЭК или любая другая ТК на Ваш выбор.

Курьером по Екатеринбургу и области

Самовывоз со скидкой

Удобная оплата заказов

Наличными при получении

Безналичный перевод с НДС для юридических лиц.

Кредит, рассрочка и лизинг по России

Visa, MаsterCard или МИР прямо с сайта.

Понравилось? поделись с друзьями прямо сейчас.

Котел VELES это стальной водогрейный котел c дожигом пиролизного газа, для отопления помещений, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Основным видом топлива данных котлов являются дрова и различные виды топливных брикетов.

• Рабочее давление, атм

  2

• Температура воды на выходе, °С

  95

• Теплоноситель

  вода. антифриз

• Установка ТЭН

  да

• Удобная доставка по России.

  Осуществляем доставку по всей России и СНГ. Мы сотрудничаем только с проверенными грузоперевозчиками.

• КОНТРОЛЬ И ПРОВЕРКА ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ.

  Товар проверяется перед продажей! И Вы можете проверить комплектность заказа при получении.

• НАС ВЫБИРАЮТ С 2009 года.

  Наши покупатели живут во всех регионах необъятной России! У нас удобная и быстрая доставка и качественный монтаж!

• СКИДКИ И АКЦИИ ДЛЯ ВСЕХ!

  Мы предлагаем гибкую систему скидок для наших заказчиков и фиксированные скидки на текущие предложения.

Наши скидки испециальные цены

Проверьте предложения по акции. Экономить приятно!

Смотреть все

Хотите купить по оптовой цене? Звоните
+7 950-193-32-32

Твердотопливные котлы отзывы. Пиролизные котлы отзывы. Рейтинг котлов

Отзывы о котлах, опубликованные на разных сайтах, в подавляющем большинстве – искусственные. Почему? Сколько лично Вы оставили отзывов о котлах или другом товаре на сайтах в интернете? А сколько Ваших родственников или знакомых оставили отзыв?.. Это очень редкий случай, когда кто-то решит потратить время и написать обзор о своей покупке.

Но если отзывы о котлах есть – кто-то же их оставляет?..  Кто?

• Производители сами пишут хвалебные отзывы о котлах от имени мнимых покупателей и публикуют их на своих сайтах и других ресурсах.
• Конкуренты оставляют друг другу отзывы от якобы недовольных клиентов. Это черные методы. Не достойные уважения.
• Агентства. Есть ресурсы, где можно заказать тему и количество отзывов (как положительных, так и отрицательных).

Как правило отзывы оставляют те, кто чем-то сильно недоволен или возмущен. Садятся и пишут. А когда все отлично работает, то как-то и не возникает желания оставлять резюме. Ведь Вы покупаете оборудование для того, чтобы оно работало. Например, став владельцем нового чайника, было бы странно бросаться писать отзыв: «О чудо! Чайник кипятит воду!» По умолчанию понятно, что технику производят, чтобы она работала.

Отзывы о котлах на сайтах производителей модерируются. Даже если Вы напишите свои впечатления и нажмете кнопку «опубликовать», Ваш отзыв все равно сначала попадет на проверку к модератору сайта. Негативные отзывы игнорируются, а положительные публикуются.

Зная все эти моменты и, чтобы не вводить в заблуждение читателей, на сайте отсутствует раздел «отзывы о котлах». Мы сделали лучше: обзор настоящих вопросов, с которыми часто сталкиваются покупатели. Вместо того, чтобы публиковать искусственные отзывы о котлах, мы объединили вопросы, которые задают реальные пользователи отопительного оборудования (от разных производителей).

Отзывы о котлах и вопросы с которыми сталкиваются после покупки котла.

1. Время работы котла заявленное в рекламе и фактическое: где правда?

Ситуация:

Информация в рекламных буклетах в магазинах и на сайтах производителей обещает: «котел работает от 6 до 24 часов на 1 загрузке топлива». Обычно, Покупатель замечает из этой информации «ДО 24 ЧАСОВ» и не обращает внимание на «ОТ 6 ЧАСОВ». Надеется и верит, что его котел будет работать именно 24 часа, а не 6. Загрузка топливом будет 1 раз в сутки, а не 3-4 раза. После установки и начала эксплуатации котла первое что проверяется – это продолжительность его работы на одной закладке топлива. Так как это самая ожидаемая характеристика. Иногда оказывается, что длительность горения на 1 загрузке топлива даже меньше, чем заявленное в рекламе. Конечно это может быть связано с тем, что после первого запуска система не прогрета, помещение не аккумулировало достаточное количество тепла, часто не окончены строительные работы и в помещении высокая влажность. Потребление энергии в данный момент больше, чем было расчетное количество. Котел работает в форсированном режиме.

Котлы разных производителей.

Однако, скоро выясняется, что даже средние значения продолжительности непрерывной работы котла на 1 загрузке, указанные производителем, можно достичь только если выполнить и соблюдать ряд условий:

• использовать идеально сухие дрова (рекомендуют бук, дуб влажностью до 20%)
• максимально загружать камеру топливом без пустот и зазоров
• оборудовать систему отопления теплоаккумулятором
• использовать программаторы и термостаты
• идеально утеплить помещение (снизить потери тепла до минимума).

И еще одна наглядная и одна скрытая причина непродолжительного горения котла:

1. Изначально слишком маленькая камера загрузки топлива.
2. Практически все производители резко завышают реальную мощность котла, вводя в заблуждение покупателя. Покупатель рассчитывает на паспортные данные.

Котлы «БРИК».

Котлы «БРИК» имеют сверх увеличенную камеру загрузки топлива. Например, в модели «BRICK XL» мощностью 120 кВт объем камеры равен 1 м³. Соответственно понятно, что от котла, в котором лежит запас топлива в большом объеме, можно ожидать длительной работы без частых дозагрузок. От котла «БРИК» реально можно ожидать работы 12-24 часа в сутки на одной закладке топлива. Мощность котла «БРИК» калибруется контрольно-измерительной аппаратурой. Заявленная мощность – соответствует реальной.

2. Расход дров: ожидание и реальность.

Ситуация:

Среди преимуществ твердотопливных котлов одним из ключевых пунктов является доступность топлива, ассортимент и большой выбор поставщиков. Например, в случае с газовым или электрическим котлом возможности сменить поставщика практически нет, потребитель оказывается заложником монополистов и вынужден соглашаться с постоянно повышающими тарифами на природный газ и электричество. Есть много справочных данных и статей, где сопоставляется теплотворность разных видов топлива. Все больше покупателей принимают решение стать обладателем именно твердотопливного котла и отказаться от газовых и электрических отопительных приборов (если конечно это позволяет помещение). Расчетные справочные данные количества полученной теплоты в результате сгорания дров следует учитывать только в том случае, если котел был сконструирован правильно, эффективно генерирует тепло и передает его теплоносителю. КПД котла должно быть не менее 85%.

Котлы разных производителей.

Многие продавцы и производители в эксплуатационных данных на котлы специально занижают расход дров, чтобы подвигнуть к покупке именно этого «экономного» оборудования. Здравый смысл говорит нам о том, что это просто наивно и смешно рассматривать классические котлы традиционного горения как экономящие топливо. Классические котлы – это оборудование, которое стоит дешево, но «съедает» потом большие суммы, требуя очень частой загрузки дров, сжигая их много и неэффективно. КПД котла традиционного горения не достигает 70%. Действительно важно знать способен ли котел сжигая дрова, добывать всю пользу из топлива, может ли передать сгенерированное тепло теплоносителю или оно уходит в дымоходную трубу. Обеспечить оптимальный, экономный расход дров может только пиролизный котел, который работает стабильно, добивается практически полного сгорания дров и имеет правильную конструкцию и эффективную систему теплообмена.

Котлы «БРИК».

Пиролизные Котлы «БРИК» благодаря правильной конструкции, надежной и умной электроники TECH zPID, вытяжному вентилятору обеспечивают стабильное горение топлива в строго определенном слое. Нет перерасхода дров. Первичный воздух в ограниченном количестве поступает в нижний пласт топлива, где происходит тление и газогенерация. Дрова, которые находятся над этим слоем не участвуют в процессе горения и медленно постепенно опускаются вниз, занимая место уже использованного топлива. Газ, насыщенный углеродом, выделившийся в процессе пиролиза, не уходит в атмосферу. Проходя сквозь форсунки, газ воспламеняется. Генерируется большое количества тепла. Температура в камере горения пиролизных газов достигает 1200℃. Котел «БРИК» дополнительно в своей конструкции имеет еще и камеру дожига пиролизных газов. Это позволяет добиться практически полного сгорания углерода, выбросы в атмосферу загрязняющих веществ даже ниже допустимой нормы. Турбулизаторы замедляют скорость прохождения горячих газов сквозь трубы теплообменника, происходит максимальный отбор сгенерированного тепла. КПД котла «БРИК» до 91%. Расход дров действительно экономный.

3. Не стабильное горение (пропажа факела).

Ситуация:

На каналах YouTube множество видеороликов, где демонстрируется зрелищное горение пиролизных газов. Мощный яркий факел вырывается сквозь форсунки, разделяется на более мелкие языки, заворачивается в красивые вихревые потоки. Потенциальный покупатель, находясь под воздействием увиденного, предвкушает покупку такого котла.

Котлы разных производителей.

После первого запуска пиролизного котла действительно можно наблюдать этот мощный красивый факел пламени. Неприятный сюрприз его пропажи может случиться неожиданно. Восстановить стабильное горение (тот самый факел) иногда бывает очень сложно. Есть множество причин или факторов его пропажи из-за которых не возможно добиться стабильного пиролизного горения: конструкция форсунок, воздуховодов, способ подачи воздуха, схема газообменных процессов, футеровка котла. Весь этот комплекс вопросов отвечает за стабильный факел и полноценное горение пиролизных газов. Пиролизный котел – это сложное конструкторское решение. Лучше лично увидеть котел не на выставочном стенде, а в реальной работе.

Котлы «БРИК».

Конструкторы котлов «БРИК» предусмотрели разные режимы эксплуатации отопительного оборудования в оптимальных и сложных условиях, в том числе и на разных видах топлива. Инженерные решения нашли свое воплощение в конструкции модельного ряда котлов «БРИК». Схема работы отопительного оборудования исключает ряд причин нестабильного горения. Котлы «БРИК» разработаны именно так, чтобы факел был всегда.

4. Не развивает заявленную мощность: куда смотреть перед покупкой?

Производитель часто завышает мощностные характеристики своих изделий, чтобы произвести впечатление на покупателя и чтобы выгодно конкурировать по цене с аналогичным оборудованием (той же мощности других производителей). Покупатель, надеясь на заявленные характеристики, сталкивается с тем, что котел, работая на полную мощность, не справляется со своей задачей.

Котлы разных производителей.

Выясняя почему это произошло, клиент узнает, что мощность котла зависит от комплекса условий:

• площадь теплообменника должна равняться примерено 1 м² на 10 кВт мощности
• площадь колосниковой части должна быть не менее расчетной
• конструктив котла должен предполагать все условия для поддержания стабильного горения факела
• предусмотрена система дожига пиролизных газов для максимального отбора тепловой энергии
• скорость прохождения раскаленных газов внутри теплообменника должна быть такой, чтобы был эффективный процесс теплопередачи.

В целях экономии материалов и в погоне за низкой себестоимостью изделия, производитель резко занижает эти расчетные показатели. И вместо реальной мощности котла указывает теоретическую, которую нельзя получить в реальных эксплуатационных условиях.

Котлы «БРИК».

Мощность котлов «БРИК» можно проверить контрольно-измерительными приборами на постоянно действующем стенде. Заявленная мощность равняется реальной. Площадь теплообменника и колосниковой решетки рассчитывалась по формулам и соответствует требуемым данным. Для примера:

• котел 120кВт имеет площадь теплообменника 12,4 м²
• котел 90кВт имеет площадь теплообменника 9,3 м²
• котел 60кВт имеет площадь теплообменника 6,2 м²
• котел 30кВт имеет площадь теплообменника 3,1 м²

Контроллер, который управляет подачей первичного и вторичного воздуха в зону горения, обеспечивает экономный расход топлива и эффективное его горения. Большая площадь камеры дожига пиролизных газов позволяет добиться практического полного сгорания топлива. Турбулизаторы повышают коэффициент полезного действия котла.

5. Износ керамики (футеровка котла): большой сюрприз.

Ситуация:

Теплонагруженные части котла должны быть футерованы огнеупорным материалом, который защищает металлические поверхности котла от разрушительного воздействия высоких температур. Футеровка также аккумулирует тепло и способствует стабильному горению в пиролизных котлах.

Котлы разных производителей.

Футеровка котла встречается из разных материалов: керамическая футеровка, термобетон специального состава, огнеупорные барьеры из шамотного кирпича. Эта конструкция крепится посредством специальных термоустойчивых смесей, герметиков. Во время работы котла футеровка подвергается частым тепловым разнонаправленным нагрузками. Высокий диапазон изменения температур, попадание на футеровку влажного топлива или даже воды (снега) безусловно разрушает футеровку. Не исключены механические повреждения от падения крупнокускового топлива (дров) при загрузке или деформация во время чистки котла. Производитель указывает сроки использования футеровки, рассчитанные с той позиции, что котел будет обслужиться аккуратно и на футеровку не будет попадать влага. Элементы футеровки не попадают под гарантию и являются расходным материалом. Однако, рассматривая конструкции котлов, покупатель понимает, что столкнулся с невозможностью заменить отдельные части или всю футеровку самостоятельно. Требуется специальный инструмент, смеси, растворы, герметики, опытный каменщик. Кроме того, покупатель вынужден покупать у производителя весь этот комплект футеровки по очень высокой цене, так как он изготавливается только ним и только для этого оборудования.

Котлы «БРИК».

В котле «БРИК» разработана система футеровки из стандартного шамотного кирпича, который Вы можете приобрести в любом строительном магазине. Схема установки этих кирпичей проста и не требует навыков. Кирпич устанавливается без растворов и герметиков. При необходимости подрезка кирпича в размер производится с помощью ручной углошлифовальной машины. Не требуется полная замена футеровки. Можно заменить лишь отдельные изношенные части. Стойкость шамотного кирпича выше, чем стойкость термобетона, поэтому замена будет требоваться гораздо реже.

6. Влажность и укладка дров: то, о чем умолчали.

Ситуация:

На сайтах продавцов и производителей часто встречается ярко выделенная информация, что их котлы имеют уникальную возможность сжигать дрова влажностью до 70%. Также обещают сжигание щепы, опилок и другого сыпучего топлива. При этом не всегда рядом можно найти уточнение, что такая возможность реальна лишь при частичной загрузке сыпучего влажного топлива (10-30% от общего объема качественных сухих дров).

Котлы разных производителей.

Покупатель считает, что он приобретает изделие способное генерировать тепло из влажных дров, щепы, отходов древесины. На самом деле при внимательном прочтении инструкции или паспорта к котлу выясняется, что добавлять такое топливо можно лишь в очень ограниченном процентном количестве. Укладка топлива при этом должна происходить небольшими слоями: не допускается высокий слой сыпучего топлива. Оно должно быть перемешано с крупнокусковыми дровами. Далее всегда следует предупреждение, что использование сырого топлива снизит мощность котла и может привести к его быстрому износу.

Котлы «БРИК».

Топливом для котлов «БРИК» могут быть поленья, крупные куски дров, тонкие обрезки, щепа, опилки, хвоя, листья, биотопливо, солома, лузга подсолнуха, шелуха зерновых. Влажность: до 70%. Пропорция: не требуется. Есть влажные опилки? Можно сразу загрузить весь топливный бункер на все 100% влажными опилками. Есть щепа? Аналогично! Сыпьте всю! Дрова? Пожалуйста. Хотите смесь? Не имеет значения: котел «БРИК» будет работать стабильно хорошо.

7. Просачивание дыма сквозь двери.

Ситуация:

Эта проблем всегда:

• присутствует в пиролизных котлах с дутьевым (нагнетающим) вентилятором.
• отсутствует в котлах, оборудованных вытяжным вентилятором (дымососом).

Котлы разных производителей.

Большинство производимых пиролизных котлов оснащены нагнетающим вентилятором. Такие вентиляторы создают внутри котла избыточное давление. Дым ищет самый близкий и легкий выход. При условии, что двери не достаточно идеально примыкают к корпусу котла или уплотнитель со временем потерял эластичность – дым будет просачиваться сквозь двери наружу (в помещение). Это может создавать опасность для здоровья и жизни людей.

Котлы «БРИК».

Эта проблема отсутствует в котлах «БРИК», которые оборудованы вытяжными вентиляторами (дымососами). Воздух не вдувается в камеру горения, а вытягивается из котла. Нет повышенного давления. Создается разряженная атмосфера. Дым принудительно вытягивается из котла в дымоход. Жесткие требования к естественной тяге отсутствуют, высота дымохода может быть значительно меньшей, чем в случае работы котла с нагнетающим вентилятором. Скорость вращения лопастей дымососа регулируется контроллером с шагом в 1%. Отсутствует фаза «СТОП». Риск скопления пиролизных газов в камере загрузки топлива практически равен нулю. Безопасная работа котлов «БРИК».

8. Засорение и прогорание каналов подачи первичного и вторичного воздуха.

Ситуация:

Во время работы котла на колосниках возникает слой золы и несгораемый остаток, содержащийся в малой доле в топливе или сопутствующий ему (земля, песок). Эта масса накапливается на колосниках и перекрывает отверстия подачи первичного и вторичного воздуха. Процесс выделения пиролизных газов замедляется, а потом прекращается полностью.

Котлы разных производителей.

Производителями котлов рекомендуется для прочистки каналов подачи воздуха остановить работу котла, извлечь все топливо из камеры горения и прочистить подающие воздух отверстия. Можно представить какая сложная и неприятная эта процедура. Умолчим уже о необходимости остановить работу котла, особенно если это происходит при минусовой температуре и есть риск заморозить систему отопления. Еще один момент: во время интенсивного горения топлива – воздуховоды, выполненные из металла, находятся в высокотемпературном слое угля, прогорают и перестают нести свою функцию. Замена таких воздуховодов очень тяжела и требует сварных и слесарных работ. Без их исправного состояния не возможна работа пиролизного котла.

Котлы «БРИК».

Котел «БРИК» имеет запатентованную конструкцию камеры горения, которая оборудована каналами подачи воздуха, омываемыми водой. А значит отсутствует риск прогорания металлических частей, по которым подается воздух в зоны первичного и вторичного горения. Имеется прямой доступ для чистки отверстий. чтобы поддерживать стабильное горение, можно в любой момент прочистить воздушные каналы и наслаждаться эффективной, бесперебойной работой пиролизного котла «БРИК».

Во всех этих тезисах Вы можете убедиться лично! Нам есть что Вам рассказать и показать! Реальные факты. Настоящие цифры. Постоянная работа.

Пиролизные котлы: вопросы и ответы

% PDF-1.5
%
513 0 объект
>
эндобдж

xref
513 421
0000000016 00000 н.
0000009802 00000 н.
0000010007 00000 п.
0000010059 00000 п.
0000010373 00000 п.
0000010425 00000 п.
0000011279 00000 п.
0000011414 00000 п.
0000011484 00000 п.
0000011565 00000 п.
0000035634 00000 п.
0000035901 00000 п.
0000042529 00000 п.
0000042556 00000 п.
0000043145 00000 п.
0000137821 00000 н.
0000137893 00000 н.
0000138033 00000 н.
0000138153 00000 н.
0000138292 00000 н.
0000138360 00000 н.
0000138439 00000 н.
0000138588 00000 н.
0000138657 00000 н.
0000138817 00000 н.
0000138896 00000 н.
0000138975 00000 н.
0000139053 00000 н.
0000139364 00000 н.
0000139442 00000 н.
0000139530 00000 н.
0000139606 00000 н.
0000139673 00000 н.
0000139740 00000 н.
0000139891 00000 н.
0000139959 00000 н.
0000140038 00000 н.
0000140155 00000 н.
0000140224 00000 н.
0000140384 00000 п.
0000140463 00000 н.
0000140542 00000 н.
0000140645 00000 н.
0000140712 00000 н.
0000140779 00000 н.
0000140931 00000 н.
0000140999 00000 н.
0000141078 00000 н.
0000141195 00000 н.
0000141264 00000 н.
0000141424 00000 н.
0000141503 00000 н.
0000141582 00000 н.
0000141669 00000 н.
0000141814 00000 н.
0000141882 00000 н.
0000141956 00000 н.
0000142030 00000 н.
0000142104 00000 п.
0000142177 00000 н.
0000142251 00000 н.
0000142324 00000 н.
0000142398 00000 н.
0000142479 00000 п.
0000142553 00000 н.
0000142626 00000 н.
0000142700 00000 н.
0000142772 00000 н.
0000142844 00000 н.
0000142918 00000 н.
0000142992 00000 н.
0000143064 00000 н.
0000143136 00000 н.
0000143208 00000 н.
0000143282 00000 н.
0000143354 00000 п.
0000143425 00000 н.
0000143499 00000 н.
0000143570 00000 п.
0000143641 00000 н.
0000143712 00000 н.
0000143783 00000 н.
0000143850 00000 н.
0000143917 00000 н.
0000144068 00000 н.
0000144136 00000 н.
0000144215 00000 н.
0000144348 00000 п.
0000144417 00000 н.
0000144577 00000 н.
0000144656 00000 н.
0000144735 00000 н.
0000144814 00000 н.
0000144892 00000 н.
0000144970 00000 н.
0000145051 00000 н.
0000145125 00000 н.
0000145199 00000 п.
0000145270 00000 п.
0000145341 00000 п.
0000145408 00000 н.
0000145475 00000 п.
0000145607 00000 н.
0000145675 00000 н.
0000145754 00000 н.
0000145871 00000 н.
0000145940 00000 н.
0000146100 00000 н.
0000146179 00000 н.
0000146258 00000 н.
0000146337 00000 н.
0000146450 00000 н.
0000146524 00000 н.
0000146613 00000 н.
0000146687 00000 н.
0000146760 00000 н.
0000146834 00000 н.
0000146923 00000 п.
0000146997 00000 н.
0000147071 00000 н.
0000147145 00000 н.
0000147217 00000 н.
0000147310 00000 н.
0000147382 00000 н.
0000147454 00000 н.
0000147528 00000 н.
0000147600 00000 н.
0000147671 00000 н.
0000147745 00000 н.
0000147819 00000 п.
0000147893 00000 н.
0000147964 00000 н.
0000148035 00000 н.
0000148106 00000 н.
0000148177 00000 н.
0000148244 00000 н.
0000148311 00000 н.
0000148455 00000 н.
0000148523 00000 н.
0000148602 00000 н.
0000148751 00000 н.
0000148820 00000 н.
0000148980 00000 н.
0000149059 00000 н.
0000149138 00000 н.
0000149241 00000 н.
0000149327 00000 н.
0000149421 00000 н.
0000149527 00000 н.
0000149613 00000 н.
0000149680 00000 н.
0000149747 00000 н.
0000149899 00000 н.
0000149967 00000 н.
0000150046 00000 н.
0000150163 00000 н.
0000150232 00000 н.
0000150392 00000 н.
0000150471 00000 н.
0000150550 00000 н.
0000150637 00000 н.
0000150734 00000 н.
0000150802 00000 н.
0000150876 00000 н.
0000150981 00000 н.
0000151055 00000 н.
0000151129 00000 н.
0000151201 00000 н.
0000151273 00000 н.
0000151347 00000 н.
0000151421 00000 н.
0000151494 00000 н.
0000151568 00000 н.
0000151642 00000 н.
0000151714 00000 н.
0000151785 00000 н.
0000151859 00000 н.
0000151930 00000 н.
0000152001 00000 н.
0000152072 00000 н.
0000152143 00000 н.
0000152210 00000 н.
0000152277 00000 н.
0000152427 00000 н.
0000152497 00000 н.
0000152576 00000 н.
0000153757 00000 н.
0000153826 00000 н.
0000153986 00000 н.
0000154065 00000 н.
0000154144 00000 н.
0000154222 00000 н.
0000154300 00000 н.
0000154378 00000 н.
0000154456 00000 н.
0000154534 00000 н.
0000154612 00000 н.
0000154691 00000 н.
0000154770 00000 н.
0000154849 00000 н.
0000154928 00000 н.
0000154998 00000 н.
0000155085 00000 н.
0000155155 00000 н.
0000155229 00000 н.
0000155308 00000 н.
0000155387 00000 н.
0000155466 00000 н.
0000155545 00000 н.
0000155624 00000 н.
0000155703 00000 н.
0000155782 00000 н.
0000155861 00000 н.
0000155940 00000 н.
0000156019 00000 п.
0000156098 00000 н.
0000156177 00000 н.
0000156256 00000 н.
0000156335 00000 н.
0000156414 00000 н.
0000156493 00000 н.
0000156572 00000 н.
0000156651 00000 н.
0000156730 00000 н.
0000156809 00000 н.
0000156888 00000 н.
0000156967 00000 н.
0000157046 00000 н.
0000157125 00000 н.
0000157204 00000 н.
0000157283 00000 н.
0000157362 00000 н.
0000157441 00000 н.
0000157520 00000 н.
0000157599 00000 н.
0000157678 00000 н.
0000157757 00000 н.
0000157836 00000 н.
0000157915 00000 н.
0000157994 00000 н.
0000158073 00000 н.
0000158152 00000 н.
0000158231 00000 н.
0000158310 00000 н.
0000158389 00000 н.
0000158468 00000 н.
0000158547 00000 н.
0000158626 00000 н.
0000158705 00000 н.
0000158784 00000 н.
0000158863 00000 н.
0000158942 00000 н.
0000159021 00000 н.
0000159100 00000 н.
0000159179 00000 н.
0000159258 00000 н.
0000159337 00000 н.
0000159416 00000 н.
0000159495 00000 н.
0000159574 00000 н.
0000159653 00000 н.
0000159732 00000 н.
0000159811 00000 н.
0000159890 00000 н.
0000159969 00000 н.
0000160048 00000 н.
0000160127 00000 н.
0000160206 00000 н.
0000160285 00000 н.
0000160364 00000 н.
0000160443 00000 н.
0000160522 00000 н.
0000160601 00000 п.
0000160680 00000 н.
0000160759 00000 н.
0000160838 00000 н.
0000160917 00000 н.
0000160996 00000 н.
0000161075 00000 н.
0000161154 00000 н.
0000161233 00000 н.
0000161312 00000 н.
0000161391 00000 н.
0000161470 00000 н.
0000161549 00000 н.
0000161629 00000 н.
0000161709 00000 н.
0000161789 00000 н.
0000161864 00000 н.
0000161944 00000 н.
0000162019 00000 н.
0000162106 00000 н.
0000162181 00000 н.
0000162261 00000 н.
0000162340 00000 н.
0000162420 00000 н.
0000162500 00000 н.
0000162580 00000 н.
0000162660 00000 н.
0000162740 00000 н.
0000162820 00000 н.
0000162900 00000 н.
0000162980 00000 н.
0000163060 00000 н.
0000163140 00000 н.
0000163220 00000 н.
0000163300 00000 н.
0000163380 00000 н.
0000163460 00000 н.
0000163540 00000 н.
0000163620 00000 н.
0000163700 00000 н.
0000163780 00000 н.
0000163860 00000 н.
0000163940 00000 н.
0000164020 00000 н.
0000164100 00000 н.
0000164180 00000 н.
0000164260 00000 н.
0000164340 00000 н.
0000164420 00000 н.
0000164499 00000 н.
0000164579 00000 н.
0000164659 00000 н.
0000164734 00000 н.
0000164803 00000 н.
0000164872 00000 н.
0000164941 00000 н.
0000165010 00000 н.
0000165078 00000 н.
0000165149 00000 н.
0000165216 00000 н.
0000165283 00000 н.
0000165434 00000 н.
0000165503 00000 н.
0000165582 00000 н.
0000165771 00000 н.
0000165840 00000 н.
0000166000 00000 н.
0000166079 00000 п.
0000166158 00000 н.
0000166261 00000 н.
0000166364 00000 н.
0000166461 00000 н.
0000166538 00000 н.
0000166615 00000 н.
0000166692 00000 н.
0000166769 00000 н.
0000166848 00000 н.
0000166927 00000 н.
0000167006 00000 н.
0000167073 00000 н.
0000167140 00000 н.
0000167207 00000 н.
0000167276 00000 н.
0000167343 00000 п.
0000167410 00000 н.
0000167529 00000 н.
0000167597 00000 н.
0000167676 00000 н.
0000167801 00000 н.
0000167870 00000 н.
0000168030 00000 н.
0000168109 00000 н.
0000168188 00000 н.
0000168266 00000 н.
0000168345 00000 н.
0000168442 00000 н.
0000168516 00000 н.
0000168590 00000 н.
0000168664 00000 н.
0000168738 00000 н.
0000168809 00000 н.
0000168880 00000 н.
0000168951 00000 п.
0000169022 00000 н.
0000169089 00000 н.
0000169156 00000 н.
0000169223 00000 н.
0000169301 00000 н.
0000169425 00000 н.
0000169493 00000 н.
0000169652 00000 н.
0000169730 00000 н.
0000169808 00000 н.
0000169886 00000 н.
0000169958 00000 н.
0000170078 00000 н.
0000170151 00000 п.
0000170224 00000 н.
0000170297 00000 н.
0000170393 00000 п.
0000170466 00000 н.
0000170539 00000 н.
0000170612 00000 н.
0000170683 00000 п.
0000170754 00000 п.
0000170825 00000 н.
0000170898 00000 н.
0000170971 00000 п.
0000171044 00000 н.
0000171117 00000 н.
0000171188 00000 н.
0000171259 00000 н.
0000171329 00000 н.
0000171399 00000 н.
0000171469 00000 н.
0000171539 00000 н.
0000171609 00000 н.
0000171675 00000 н.
0000171741 00000 н.
0000171810 00000 н.
0000171890 00000 н.
0000171992 00000 н.
0000172062 00000 н.
0000172180 00000 н.
0000172276 00000 н.
0000172344 00000 н.
0000172412 00000 н.
0000009616 00000 н.
0000008893 00000 н.
трейлер
] / Назад 2087581 / XRefStm 9616 >>
startxref
0
%% EOF

933 0 объект
> поток
hb«b`P«e«S`b @

Пиролиз биомассы | Pt 1 Проблемы и возможности

Johnson Matthey Technol.Ред. , 2018, 62 , (1), 118

1. Введение

1.1 Предпосылки

Пиролиз вызвал большой интерес благодаря гибкости в эксплуатации, универсальности технологии и возможности адаптации к широкому спектру сырье и продукты. Пиролиз работает в анаэробных условиях, когда компоненты биомассы термически расщепляются до газов и паров, которые обычно подвергаются вторичным реакциям, давая широкий спектр продуктов.Существует ряд условий и обстоятельств, которые имеют большое влияние на продукцию и производительность процесса. К ним относятся сырье, технология, температура реакции, добавки, катализаторы, время пребывания горячего пара, время пребывания твердых частиц и давление.

Пиролиз применялся на протяжении тысяч лет для производства древесного угля и химикатов, но только в последние 40 лет был разработан быстрый пиролиз для жидкостей. Он работает при умеренных температурах около 500 ° C и очень коротком времени пребывания горячего пара менее 2 секунд.Быстрый пиролиз представляет значительный интерес, поскольку он непосредственно дает высокие выходы жидкостей до 75 мас.%, Которые могут использоваться непосредственно в различных приложениях (1) или использоваться в качестве эффективного энергоносителя. Промежуточный и медленный пиролиз сосредоточены на производстве твердого полукокса в качестве основного продукта с жидкостями и газами, как правило, в качестве побочных продуктов, хотя все большее внимание уделяется максимальному увеличению ценности этих побочных продуктов. Пиролиз также использовался в течение многих лет для уменьшения количества отходов, требующих утилизации, а также для уменьшения их вреда для окружающей среды.В этих процессах в качестве основной технологии традиционно использовался медленный пиролиз.

1.2 Наука о пиролизе

Пиролиз — это термическое разложение, происходящее в отсутствие кислорода. Более низкие температуры процесса и более длительное время пребывания горячего пара способствуют производству древесного угля. Более высокие температуры и более длительное время пребывания горячего пара увеличивают превращение биомассы в газ, а умеренные температуры и короткое время пребывания горячего пара являются оптимальными для получения жидкостей.Всегда производятся три продукта, но пропорции могут варьироваться в широких пределах, регулируя параметры процесса. Таблица I показывает распределение продуктов, полученных при различных режимах пиролиза, показывая значительную гибкость, достижимую при изменении условий процесса. Быстрый пиролиз для производства жидкостей в настоящее время представляет особый коммерческий интерес, поскольку жидкость можно хранить и транспортировать, а также использовать для получения энергии, транспортного топлива, химикатов или в качестве энергоносителя.

Таблица I

Типичный выход массы продукта из древесины (на основе сухого сырья) при различных режимах пиролиза

2.Быстрый пиролиз

При быстром пиролизе биомасса очень быстро разлагается с образованием в основном паров и аэрозолей, а также древесного угля и газа. После охлаждения и конденсации образуется однородная подвижная жидкость темно-коричневого цвета, если используется древесина или малозольный корм. Жидкость имеет теплотворную способность около 40% от теплотворной способности обычного жидкого топлива по весу или 60% от теплотворной способности жидкого топлива по объему из-за высокой плотности. Эта жидкость называется биомаслом и является основой недавнего стандарта ASTM (2).Высокий выход жидкости достигается при использовании биомассы с минимальной зольностью до 75 мас.% При использовании сухой биомассы. Существенными особенностями процесса быстрого пиролиза для получения жидкостей являются:

• Содержание влаги в сырье менее 10 мас.%, Поскольку вся исходная вода переходит в жидкую фазу вместе с водой из реакций пиролиза. Высокое содержание воды в жидком продукте может привести к разделению фаз.

• Для очень высоких скоростей нагрева и очень высоких скоростей теплопередачи на границе реакции частиц биомассы обычно требуется тонко измельченная биомасса размером обычно менее 3 мм, поскольку биомасса обычно имеет низкую теплопроводность.Поскольку быстрый пиролиз жидкостей происходит за несколько секунд или меньше, важную роль играют процессы тепломассопереноса и явления фазового перехода, а также кинетика химических реакций. Скорость нагрева частиц обычно является лимитирующей стадией в большинстве процессов быстрого пиролиза, кроме абляционного пиролиза, когда биомасса напрямую контактирует с горячей поверхностью реактора (3)

• Тщательно контролируемая температура реакции быстрого пиролиза около 500 ° C для большей части биомассы увеличивает выход жидкости.Зола, особенно щелочные металлы, катализирует вторичные реакции паров пиролиза с образованием диоксида углерода и воды, что приводит к более низким выходам жидкости при более высоком содержании воды. В крайних случаях (при уровне золы обычно выше примерно 2,5 мас.%) Образуется так много воды, что происходит фазовое разделение жидкости. Следовательно, для минимизации вторичных реакций требуется короткое время пребывания горячего пара, как правило, менее 2 секунд.

• Для минимизации каталитического крекинга горячих паров необходимо быстрое удаление полукокса, поскольку вся зола биомассы удерживается полукоксом.Неспособность свести к минимуму контакт с полукоксом приводит к растрескиванию, как указано выше.

• Быстрое охлаждение паров пиролиза для минимизации термического крекинга с получением продукта бионефти по тем же причинам, что и для эффективного удаления полукокса. Это обычно достигается в системе резкого охлаждения, часто использующей несмешивающуюся жидкость, такую ​​как углеводород или био-масло охлажденного продукта.

Доступно несколько исчерпывающих обзоров быстрого пиролиза для производства жидкостей (4–10).

2.1 Сырье

Биомасса обычно состоит из трех основных компонентов — целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина с водой и золой. Целлюлоза — это полимер глюкозы, молекулы с шестью атомами углерода, который можно термически и каталитически крекировать до мономеров и продуктов разложения. Гемицеллюлоза — это полимер пятиуглеродных колец, который также можно расщепить до более мелких органических молекул. Лигнин представляет собой сложный полимер, состоящий из фенольных звеньев, который можно расщепить до широкого спектра фенольных продуктов.Другие компоненты биомассы включают воду в количестве до 60 мас.% В свежевыращенной биомассе; и зола, в основном щелочные металлы из питательных веществ, которая является каталитически активной и вызывает крекинг органических молекул. Это полезно при газификации, когда они способствуют растрескиванию смол, но не выгодно при пиролизе, когда они расщепляют органические вещества в паре, что приводит к более низким выходам жидкости с неблагоприятным влиянием на свойства жидкости. Щелочные металлы, образующие золу, которые необходимы для переноса питательных веществ и роста биомассы, играют важную роль в быстром пиролизе.Наиболее активен калий, за ним следуют натрий и кальций. Они действуют, вызывая вторичное растрескивание паров и снижая выход и качество жидкости. Подавляющее большинство этих щелочных металлов отдается полукоксу, что приводит к тому, что побочный продукт полукокса действует как катализатор крекинга, что требует быстрого и эффективного удаления полукокса в процессе быстрого пиролиза.

С золой можно до некоторой степени управлять путем выбора культур и времени сбора урожая, особенно с корневищными культурами, такими как Мискантус , который за зиму стареет с возвращением щелочных металлов в корневище, однако его нельзя исключить из растущей биомассы.Зольность может быть уменьшена путем промывки водой или разбавленной кислотой, и чем более жесткие условия по температуре или концентрации соответственно, тем более полное удаление золы. Недавняя работа показала, что ПАВ являются наиболее эффективными (11). Однако по мере того, как условия промывки становятся более экстремальными, сначала гемицеллюлоза, а затем целлюлоза теряется в результате гидролиза. Это снижает выход и качество жидкости. Кроме того, из промытой биомассы необходимо как можно полнее удалить кислоту и восстановить или утилизировать, а влажную биомассу необходимо высушить.

Таким образом, мытье часто не считается жизнеспособной возможностью, за исключением некоторых необычных обстоятельств, таких как удаление загрязняющих веществ. Другим следствием высокого удаления золы является повышенное производство левоглюкозана и левоглюкозенона, которые могут достигать уровней в бионефти, где извлечение становится интересным предложением.

2.2 Технология

Концептуальный процесс быстрого пиролиза изображен на Рис. 1 от подачи биомассы до сбора жидкого продукта.Каждый этап процесса имеет несколько альтернатив, таких как реактор и сбор жидкости, но основные принципы аналогичны.

Рис. 1.

Концептуальный процесс быстрого пиролиза

В основе процесса быстрого пиролиза лежит реактор. Хотя это, вероятно, составляет лишь около 10–15% общих капитальных затрат на интегрированную систему, большая часть исследований и разработок была сосредоточена на разработке и испытании различных конфигураций реакторов на разнообразном сырье, хотя в настоящее время все большее внимание уделяется усовершенствованию жидкого топлива. системы сбора и улучшения качества жидкостей.Остальная часть процесса быстрого пиролиза состоит из приема, хранения и обработки биомассы, сушки и измельчения биомассы, сбора, хранения и, при необходимости, модернизации.

Обугленный побочный продукт обычно составляет около 15 мас.% Продуктов, но около 25% энергии сырья биомассы. В промышленных процессах он используется в процессе для обеспечения потребности в тепле путем сжигания или может быть отделен и экспортирован, и в этом случае требуется альтернативное топливо для обеспечения тепла для пиролиза.В зависимости от конфигурации реактора и скорости газа большая часть полукокса будет иметь размер и форму, сопоставимые с исходной биомассой. Свежий уголь является пирофорным, т. Е. Самопроизвольно воспламеняется при контакте с воздухом, поэтому требуется осторожное обращение и хранение. Это свойство со временем ухудшается из-за окисления активных центров на поверхности полукокса.

2.2.1 Реакторы с барботажным псевдоожиженным слоем

Барботажные слои с псевдоожиженным слоем имеют преимущества хорошо изученной технологии, которая проста в конструкции и эксплуатации, имеет хороший контроль температуры и очень эффективную передачу тепла частицам биомассы за счет высокой плотности твердых частиц.Обычной псевдоожижающей средой является песок, но все большее внимание уделяется катализаторам, действующим в качестве псевдоожижающей среды, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы управлять дезактивацией катализаторов. Нагревание может быть достигнуто разными способами, и масштабирование хорошо известно. Тем не менее, передача тепла в псевдоожиженный слой при работе в больших масштабах должна быть тщательно рассмотрена из-за ограничений масштабирования различных методов теплопередачи. Пиролизеры с барботажным псевдоожиженным слоем обеспечивают хорошую и стабильную производительность с высоким выходом жидкости, обычно 70-75 мас.% Из древесины на основе сухого сырья, и по этой причине широко используются для небольших или лабораторных экспериментов, таких как новаторские работы. в Университете Ватерлоо (12).Небольшие частицы биомассы размером менее 2–3 мм необходимы для достижения высоких скоростей нагрева биомассы, и скорость нагрева обычно является ограничивающим этапом. Эта технология идеальна для лабораторных установок из-за простоты эксплуатации и контроля, когда нагрев обычно достигается электрическими нагревателями. В промышленных масштабах Dynamotive построила две системы с псевдоожиженным слоем в Канаде, одна из которых проработала несколько лет и теперь демонтирована, а вторая более крупная установка, как полагают, не была введена в эксплуатацию до демонтажа.Предполагается, что передача тепла в реактор является поводом для беспокойства.

Время пребывания пара и твердого вещества регулируется расходом псевдоожижающего газа и оно выше для полукокса, чем для паров. Поскольку полукокс действует как эффективный катализатор парового крекинга при температурах реакции быстрого пиролиза, быстрое и эффективное отделение полукокса важно. Обычно это достигается за счет выброса и уноса с последующим разделением в одном или нескольких циклонах, поэтому важен тщательный расчет гидродинамики песка и биомассы / угля.Высокий уровень инертных газов, возникающий из-за высоких постоянных газовых потоков, необходимых для псевдоожижения, приводит к очень низкому парциальному давлению конденсируемых паров, и, следовательно, требуется осторожность при проектировании и эксплуатации эффективных систем теплообмена и сбора жидкости. Кроме того, большие расходы инертного газа приводят к относительно большому оборудованию, что увеличивает стоимость. Сбор жидкости осуществляется либо путем непрямого теплообмена, либо путем закалки в переработанном бионефти или несмешивающемся углеводороде, таком как Isopar — запатентованная смесь изопарафинов с высокой температурой кипения для минимизации испарения и получения высокой температуры вспышки.

Аэрозоли составляют значительную часть выхода жидкости и собираются либо электростатическим осаждением, либо коалесценцией на туманоуловителях. Это не полностью деполимеризованные фрагменты лигнина, которые, по-видимому, существуют в виде жидкости со значительной молекулярной массой. Доказательство их жидкой основы обнаруживается в накоплении жидкости в ESP, которая стекает по пластинам и накапливается в продукте бионефти. Используются демистеры для агломерации или коалесценции аэрозолей, но опубликованный опыт показывает, что это менее эффективно.

2.2.2. Реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем и с транспортируемым слоем. почти такая же, как для паров и газа, а полукокс более истирается из-за более высоких скоростей газа. Это может привести к более высокому содержанию полукокса в собранном бионефти, если не будет включено более обширное удаление полукокса.Дополнительным преимуществом является то, что CFB потенциально подходят для большей производительности, даже несмотря на более сложную гидродинамику, поскольку эта технология широко используется при очень высокой производительности в нефтяной и нефтехимической промышленности.

Подача тепла обычно осуществляется за счет рециркуляции нагретого песка из вторичной камеры сгорания угля, которая может быть либо барботирующим, либо циркулирующим псевдоожиженным слоем. В этом отношении процесс аналогичен газификатору с двойным псевдоожиженным слоем, за исключением того, что температура в реакторе (пиролизере) намного ниже, а тесно интегрированное сжигание полукокса во втором реакторе требует тщательного контроля, чтобы гарантировать соответствие температуры, теплового потока и потока твердых частиц. требования к процессу и корму.Передача тепла представляет собой смесь теплопроводности и конвекции в стояке. Одна из непроверенных областей — масштабирование и теплопередача при высокой пропускной способности.

Весь полукокс сжигается во вторичном реакторе для повторного нагрева циркулирующего песка, поэтому полукокса для экспорта нет, если не используется альтернативный источник тепла. Если отделить полукокс, он станет мелким порошком, который потребует осторожного обращения из-за его пирофорной природы.

2.2.3 Абляционный пиролиз

Абляционный пиролиз принципиально отличается от других методов быстрого пиролиза (13).Во всех других методах скорость реакции ограничена скоростью передачи тепла через частицы биомассы, поэтому требуются частицы небольшого размера. Режим реакции при абляционном пиролизе подобен плавлению масла на сковороде: скорость плавления можно значительно повысить, нажав на масло и перемещая его по нагретой поверхности сковороды. При абляционном пиролизе тепло передается от горячей стенки реактора к «расплавлению» древесины, которая находится в контакте с ней под давлением. Когда древесина удаляется, расплавленный слой испаряется, образуя продукт, очень похожий на продукт, получаемый в системах с псевдоожиженным слоем.Часть обширных фундаментальных работ была проведена в Нанси, Франция (14), и эта концепция была адаптирована к лабораторной обработке (15).

Таким образом, фронт пиролиза движется в одном направлении через частицу биомассы. При механическом удалении древесины остаточная масляная пленка не только обеспечивает смазку для следующих друг за другом частиц биомассы, но и быстро испаряется, давая пары пиролиза для сбора таким же образом, как и в других процессах. Есть элемент растрескивания на горячей поверхности от осажденного полукокса.На скорость реакции сильно влияет давление древесины на нагретую поверхность; относительная скорость древесины и поверхности теплообмена; и температура поверхности реактора. Таким образом, ключевые особенности абляционного пиролиза следующие:

• Высокое давление частицы на горячую стенку реактора, достигаемое за счет центробежной силы или механически

• Высокое относительное движение между частицей и стенкой реактора

• Температура стенки реактора меньше чем 600 ° C.

Поскольку скорость реакции не ограничивается теплопередачей через частицы биомассы, можно использовать более крупные частицы, и в принципе нет верхнего предела размера, который может быть обработан. Фактически, процесс ограничен скоростью подачи тепла в реактор, а не скоростью поглощения тепла пиролизной биомассой, как в других реакторах. Инертный газ не требуется, поэтому технологическое оборудование меньше, а реакционная система, таким образом, более интенсивна.Кроме того, отсутствие псевдоожижающего газа существенно увеличивает парциальное давление конденсируемых паров, что приводит к более эффективному улавливанию и уменьшению размеров оборудования. Однако процесс контролируется площадью поверхности, поэтому масштабирование менее эффективно, а реактор приводится в действие механически, и, следовательно, является более сложным. Уголь представляет собой мелкодисперсный порошок, который можно отделить с помощью циклонов и фильтров горячего пара, как в реакционных системах с псевдоожиженным слоем.

2.2.4 Винтовые и шнековые реакторы

Был разработан ряд разработок, в которых биомасса механически перемещается через горячий реактор вместо использования жидкостей, включая винтовые реакторы и шнековые реакторы.Нагревание может осуществляться с помощью переработанного горячего песка, как на заводе Bioliq в Технологическом институте Карлсруэ (KIT), Германия (Forschungszentrum Karlsruhe (FZK) до 2009 г.) (16), или с помощью теплоносителей, таких как стальные или керамические шары, как в Haloclean, также на КИТ (17), или внешнее отопление. Природа реакторов с механическим приводом состоит в том, что очень короткое время пребывания, сравнимое с жидким и циркулирующим псевдоожиженными слоями, трудно достичь, а время пребывания горячего пара может составлять от 5 до 30 секунд в зависимости от конструкции и размера реактора.Примеры включают винтовые реакторы, а в последнее время реактор Lurgi LR в KIT (10, 11) и реакторы Bio-oil International, которые изучались в Государственном университете Миссисипи, США (18).

Винтовые реакторы особенно подходят для сырьевых материалов, которые трудно обрабатывать или подавать, или которые являются неоднородными. Выход жидкого продукта ниже, чем у псевдоожиженных слоев, и обычно происходит разделение фаз из-за более длительного времени пребывания и контакта с побочным продуктом. Кроме того, урожайность полукокса выше.KIT продвигал и тестировал концепцию производства суспензии полукокса с жидкостью для максимального увеличения выхода жидкости с точки зрения энергоэффективности (19), но для этого потребовался бы альтернативный источник энергии для обеспечения тепла для процесса.

2.2.5 Микроволновый пиролиз

Растет интерес к микроволновому пиролизу как более прямому способу быстрого нагрева биомассы (20, 21). Это дает преимущество, заключающееся в предотвращении или снижении низкой теплопроводности биомассы, характерной для обычного термического пиролиза, но требует дополнительной энергии для управления процессом и требует тщательного проектирования, чтобы преодолеть потенциально плохое проникновение микроволн через органический материал.Равномерное нагревание в результате использования микроволн, вероятно, уменьшит вторичные реакции, поскольку продукты реакции с меньшей вероятностью будут взаимодействовать с пиролизованной биомассой. При увеличении масштаба возникают некоторые интересные проблемы, и будет интересно сравнить продукты микроволнового и обычного быстрого пиролиза.

2.2.6 Теплопередача при быстром пиролизе

Существует ряд технических проблем, с которыми сталкивается развитие быстрого пиролиза, из которых наиболее важной является теплопередача в реактор.Пиролиз — это эндотермический процесс, требующий значительного количества тепла для повышения температуры биомассы до температуры реакции, хотя теплота реакции незначительна. Передача тепла в промышленных реакторах является важной конструктивной особенностью, и энергия древесного угля как побочного продукта обычно используется в промышленном процессе путем сжигания полукокса на воздухе. Обычно полукокс содержит около 25% энергии сырья, и около 75% этой энергии требуется для запуска процесса. Побочный газ содержит только около 5% энергии в сырье, и этого недостаточно для пиролиза.Основные методы обеспечения необходимого тепла перечислены ниже:

• Через поверхности теплопередачи, расположенные в и / или в подходящих местах в реакторе, такие как внутрислойные нагревательные трубы и / или концентрический кольцевой нагреватель вокруг слоя

• Путем нагрева псевдоожижающего газа в случае реактора с псевдоожиженным слоем или с циркулирующим псевдоожиженным слоем, хотя могут потребоваться чрезмерные температуры газа для ввода необходимого тепла, что может привести к локальному перегреву и снижению выхода жидкости, или, в качестве альтернативы, могут возникнуть очень высокие потоки газа. необходимо, что приводит к нестабильной гидродинамике.Частичный нагрев обычно является удовлетворительным и желательным для оптимизации энергоэффективности

• Путем удаления и повторного нагрева материала слоя в отдельном реакторе, как это используется в большинстве реакторов с CFB и с переносимым слоем

• Путем добавления некоторого количества воздуха, хотя это может создавать локальные горячие точки и увеличивать растрескивание жидкостей до смол

• С помощью микроволн (см. раздел 2.2.5).

Существует множество способов получения технологического тепла из побочного продукта полукокса, газа или свежей биомассы.Этот аспект проектирования и оптимизации реактора пиролиза является наиболее важным для коммерческих установок и будет привлекать все большее внимание по мере роста предприятий. Примеры вариантов включают:

• Сжигание побочного полукокса, полностью или частично

• Сжигание побочного газа, которое обычно требует добавления, например, природного газа

• Сжигание свежей биомассы вместо полукокса, особенно там, где есть прибыльный рынок полукокса

• Газификация побочного продукта полукокса и сжигание образовавшегося генераторного газа для обеспечения лучшего контроля температуры и предотвращения проблем с щелочными металлами, таких как шлакование в камере сгорания полукокса

• Использование побочного газа с аналогичными преимуществами как указано выше, хотя маловероятно, что в этом газе будет достаточно энергии без некоторых добавок

• Использование бионефтяного продукта

• Использование ископаемого топлива там, где оно доступно по низкой цене, не влияет на какие-либо допустимые вмешательства на процессе или p продукт, а побочные продукты имеют достаточно высокую ценность.

2.3 Продукты

Жидкое бионефть образуется в результате быстрого охлаждения и, таким образом, «замораживания» промежуточных продуктов мгновенного разложения гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина. Таким образом, жидкость содержит много активных веществ, которые способствуют ее необычным свойствам. Бионефть можно рассматривать как микроэмульсию, в которой непрерывная фаза представляет собой водный раствор продуктов разложения холоцеллюлозы, который стабилизирует прерывную фазу макромолекул пиролитического лигнина посредством таких механизмов, как водородные связи.Одна из теорий заключается в том, что при быстром пиролизе образуется поверхностно-активное вещество, которое создает стабильную микроэмульсию с пиролитическим лигнином. Считается, что старение или нестабильность являются результатом разрушения этой эмульсии.

Бионефть обычно представляет собой текучую жидкость темно-коричневого цвета, которая по элементному составу приближается к биомассе. В зависимости от исходного сырья и режима быстрого пиролиза цвет может быть почти черным, от темно-красно-коричневого до темно-зеленого, что зависит от присутствия микроуглерода в жидкости и химического состава.Фильтрация горячего пара дает более прозрачный красно-коричневый вид из-за отсутствия обугливания. Высокое содержание азота может придавать жидкости темно-зеленый оттенок.

Он состоит из очень сложной смеси кислородсодержащих углеводородов с заметной долей воды как из исходной влаги, так и из продукта реакции. Также может присутствовать твердый обугленный. Типичные выходы органических веществ из разного сырья и их изменение в зависимости от температуры показаны на рис. , рис. 2, и , рис. 3, показывает температурную зависимость четырех основных продуктов из типичного исходного сырья (22).Аналогичные результаты получены для большинства видов сырья биомассы, хотя максимальный выход может достигаться между 480 ° C и 525 ° C в зависимости от сырья. Травы, например, имеют тенденцию давать максимальный выход жидкости около 55–60 мас.% В пересчете на сухой корм в нижней части этого температурного диапазона, в зависимости от зольности травы. Выход жидкости зависит от типа биомассы, температуры, времени пребывания горячего пара, отделения полукокса и содержания золы биомассы, причем последние два фактора оказывают каталитическое воздействие на крекинг в паровой фазе.Важно отметить, что максимальный выход — это не то же самое, что максимальное качество, и качество требует тщательного определения, если оно должно быть оптимизировано. Также были рассмотрены качество и управление качеством биомасла и их улучшение (23).

Рис. 2.

Изменение выхода органических веществ в зависимости от исходного сырья (3)

Рис. 3.

Типичные выходы основных продуктов быстрого пиролиза биомассы (3)

Жидкость обычно содержит примерно 25 мас.% воды, которая образует стабильную однофазную смесь, но она может находиться в диапазоне от примерно 15 мас.% до верхнего предела примерно 30-50 мас.% воды, в зависимости от исходного материала, способа его производства и последующего сбора.При содержании воды выше 50 мас.% (А иногда и ниже) жидкая фаза отделяется. Типичная спецификация исходного материала — это максимум 10% влаги в высушенном исходном материале, поскольку как эта влажность исходного материала, так и вода реакции пиролиза, обычно около 12% в расчете на сухое сырье, оба относятся к жидкому продукту. Пиролизные жидкости могут переносить добавление некоторого количества воды, но существует ограничение на количество воды, которое может быть добавлено к жидкости до того, как произойдет разделение фаз, другими словами, жидкость не может быть растворена в воде.Добавление воды снижает вязкость, что полезно; снижает теплотворную способность, что означает, что требуется больше жидкости для выполнения заданной нагрузки; и может улучшить стабильность. Таким образом, воздействие воды является сложным и важным. Биомасло смешивается с полярными растворителями, такими как метанол, ацетон, но полностью не смешивается с топливом, полученным из нефти. Это происходит из-за высокого содержания кислорода около 35-40 мас.%, Которое аналогично содержанию биомассы, и обеспечивает химическое объяснение многих описанных характеристик.Удаление этого кислорода путем облагораживания требует сложных каталитических процессов, которые описаны в части II.

Плотность жидкости очень высока и составляет около 1200 кг т ^–1 , по сравнению с легким мазутом около 0,85 кг л ^–1 . Это означает, что жидкость содержит около 42% энергии мазута по весу, но 61% по объему. Это имеет значение для проектирования и спецификации оборудования, такого как насосы и распылители в котлах и двигателях.

Вязкость важна для многих видов топлива (24). Вязкость производимого бионефти может варьироваться от 25 м ² с ^–1 до 1000 м ² с ^–1 (измерено при 40 ° C) или более в зависимости от сырье, содержание воды в бионефти, количество собранных легких фракций и степень старения масла.

Пиролизные жидкости не могут быть полностью испарены после того, как они были извлечены из паровой фазы.Если жидкость нагревается до 100 ° C или более, чтобы попытаться удалить воду или отогнать более легкие фракции, она быстро вступает в реакцию и в конечном итоге дает твердый остаток около 50 мас.% От исходной жидкости, причем некоторое количество дистиллята содержит летучие органические соединения, которые были трещины и вода. Хотя биомасло успешно хранилось в течение нескольких лет в нормальных условиях хранения в стальных и пластиковых бочках без какого-либо ухудшения, которое могло бы помешать его использованию в любых испытанных на сегодняшний день приложениях, оно медленно меняется со временем, наиболее заметно наблюдается постепенное изменение увеличение вязкости.Более свежие образцы, которые были распространены для тестирования, продемонстрировали существенное улучшение согласованности и стабильности, демонстрируя улучшение проектирования процессов и управления по мере развития технологии.

Старение — это хорошо известное явление, вызванное продолжающимися медленными вторичными реакциями в жидкости, которое проявляется в увеличении вязкости со временем. Его можно уменьшить или контролировать добавлением спиртов, таких как этанол или метанол. В крайних случаях может произойти разделение фаз.Это усугубляется или ускоряется наличием мелкого угля. Это было рассмотрено Diebold (25, 26).

Жидкость для быстрого пиролиза имеет более высокую теплотворную способность (HHV) около 17 МДж кг ^–1 , поскольку производится с использованием около 25 мас.% Воды, которую трудно отделить. Хотя жидкость широко называют «бионефть», она не смешивается с углеводородными жидкостями. Он состоит из сложной смеси кислородсодержащих соединений, которые создают как потенциал, так и проблемы для использования.Есть некоторые важные свойства этой жидкости, которые суммированы в Таблице II и Таблице III . Есть много конкретных характеристик биомасла, которые требуют рассмотрения для любого применения (6). Oasmaa и Peacocke рассмотрели характеристики и методы определения физических свойств (27, 28).

Таблица II

Типичные свойства древесного сырого био-масла

Таблица III

Характеристики масла Bio-Oil

90 034

2.4 Сборник жидкостей

Газообразные продукты быстрого пиролиза состоят из аэрозолей, настоящих паров и неконденсируемых газов. Они требуют быстрого охлаждения для минимизации вторичных реакций и конденсации настоящих паров, в то время как аэрозоли требуют дополнительной коалесценции или агломерации. Простой косвенный теплообмен может вызвать преимущественное осаждение компонентов, производных лигнина, что приводит к фракционированию жидкости и, в конечном итоге, к засорению трубопроводов и теплообменников. Закалка в бионефти продукта или в несмешивающемся углеводородном растворителе широко практикуется.

Традиционные устройства для улавливания аэрозолей, такие как демистеры и другие широко используемые устройства для защиты от столкновений, не обладают такой же эффективностью, как электростатическое осаждение, которое в настоящее время является предпочтительным методом как в лабораторных, так и в промышленных масштабах. Паровой продукт из реакторов с псевдоожиженным слоем и с транспортируемым слоем имеет низкое парциальное давление конденсируемых продуктов из-за больших объемов псевдоожиженного газа, и это является важным соображением при проектировании сбора жидкости. Этот недостаток уменьшен во вращающемся конусе и абляционной реакционной системе, обе из которых исключают инертный газ, что приводит к более компактному оборудованию и меньшим затратам (29).

2.5 Побочные продукты

Полуг и газ — это побочные продукты, обычно содержащие около 25% и 5% энергии в исходном материале соответственно. Сам процесс пиролиза требует около 15% энергии в сырье, а из побочных продуктов только полукокс имеет достаточно энергии, чтобы обеспечить это тепло. Тепло может быть получено путем сжигания полукокса в традиционной конструкции реакционной системы, что обеспечивает самодостаточность энергии процесса. Более продвинутые конфигурации могут газифицировать полукокс до газа с более низкой теплотворной способностью (LHV), а затем более эффективно сжигать полученный газ для обеспечения технологического тепла с тем преимуществом, что щелочные металлы в полуге можно гораздо лучше контролировать.Отработанное тепло от сжигания полукокса и любое тепло от избыточного газа или побочного газа можно использовать для сушки сырья, а в крупных установках можно использовать для экспорта или выработки электроэнергии. Важным принципом быстрого пиролиза является то, что хорошо спроектированный и отлаженный процесс не должен производить никаких выбросов, кроме чистого дымового газа, то есть CO ₂ и воды, хотя они должны будут соответствовать местным стандартам и требованиям по выбросам.

2.5.1 Уголь

Уголь действует как катализатор парового крекинга, поэтому необходимо быстрое и эффективное отделение от паров продуктов пиролиза, хотя неясно, в какой степени крекинг вызывается щелочными металлами, содержащимися в угле.Циклоны являются обычным методом удаления полукокса, однако некоторая мелочь всегда проходит через циклоны и накапливается в жидком продукте, где они ускоряют старение и усугубляют проблему нестабильности, которая описана ниже. Некоторых успехов удалось достичь с помощью фильтрации горячего пара, аналогичной очистке горячего газа в системах газификации (30–33). Проблемы возникают из-за липкости мелкозернистого угля и отделения фильтровальной корки от фильтра.

Фильтрация жидкости под давлением для значительного удаления твердых частиц (до

2.5.2 Газ

Газ содержит лишь небольшую часть (около 5%) начальной энергии подаваемой биомассы и недостаточен для обеспечения всего необходимого технологического тепла. Теплотворная способность зависит от технологии процесса и степени разбавления отходящего газа инертным и / или рециркулирующим газом.

2.6 Окружающая среда, здоровье и безопасность

По мере того, как биомасло становится все более доступным, все большее внимание будет уделяться аспектам окружающей среды, здоровья и безопасности.В 2005 году было завершено исследование по оценке экотоксичности и токсичности 21 биомасла от большинства коммерческих производителей биомасла по всему миру в рамках скринингового исследования с полной оценкой репрезентативного биомасла (34). Исследование включает всестороннюю оценку требований к транспортировке как обновление более раннего исследования (35) и оценку способности к биоразложению (36). Результаты сложны и требуют более всестороннего анализа, но общий вывод заключался в том, что биомасло не представляет значительных рисков для здоровья, окружающей среды или безопасности.

Подтверждение

Это исправленная и обновленная версия оригинального текста, опубликованного Тейлором и Фрэнсисом (37) Воспроизведено с разрешения Taylor and Francis Group LLC Books.

% PDF-1.5
%
612 0 объект
>
эндобдж

xref
612 237
0000000016 00000 н.
0000006050 00000 н.
0000006255 00000 н.
0000006307 00000 н.
0000006620 00000 н.
0000007494 00000 н.
0000007629 00000 н.
0000007656 00000 н.
0000008284 00000 н.
0000023800 00000 п.
0000023930 00000 п.
0000024000 00000 п.
0000024081 00000 п.
0000050686 00000 п.
0000050947 00000 п.
0000057585 00000 п.
0000057612 00000 п.
0000058197 00000 п.
0000058267 00000 п.
0000058348 00000 п.
0000084117 00000 п.
0000084384 00000 п.
00000

00000 п.
0000114277 00000 н.
0000114349 00000 н.
0000114462 00000 н.
0000114541 00000 н.
0000114585 00000 н.
0000114731 00000 н.
0000114855 00000 н.
0000114924 00000 н.
0000115004 00000 н.
0000115138 00000 н.
0000115208 00000 н.
0000115287 00000 н.
0000115367 00000 н.
0000115447 00000 н.
0000115573 00000 н.
0000115653 00000 н.
0000115733 00000 н.
0000115802 00000 н.
0000115872 00000 н.
0000115963 00000 н.
0000116054 00000 н.
0000116145 00000 н.
0000116236 00000 п.
0000116327 00000 н.
0000116418 00000 н.
0000116493 00000 н.
0000116568 00000 н.
0000116643 00000 п.
0000116712 00000 н.
0000116781 00000 н.
0000116850 00000 н.
0000116925 00000 н.
0000117000 00000 н.
0000117075 00000 н.
0000117144 00000 н.
0000117213 00000 н.
0000117282 00000 н.
0000117357 00000 н.
0000117432 00000 н.
0000117507 00000 н.
0000117576 00000 н.
0000117645 00000 н.
0000117714 00000 н.
0000117789 00000 н.
0000117864 00000 н.
0000117939 00000 п.
0000118008 00000 н.
0000118077 00000 н.
0000118146 00000 н.
0000118221 00000 н.
0000118296 00000 н.
0000118371 00000 н.
0000118440 00000 н.
0000118509 00000 н.
0000118578 00000 н.
0000118653 00000 н.
0000118728 00000 н.
0000118803 00000 н.
0000118872 00000 н.
0000118940 00000 н.
0000119008 00000 н.
0000119098 00000 н.
0000119173 00000 н.
0000119248 00000 н.
0000119323 00000 н.
0000119395 00000 н.
0000119467 00000 н.
0000119539 00000 н.
0000119607 00000 н.
0000119651 00000 н.
0000119755 00000 н.
0000119799 00000 н.
0000119894 00000 н.
0000119938 00000 н.
0000120047 00000 н.
0000120090 00000 н.
0000120213 00000 н.
0000120256 00000 н.
0000120371 00000 н.
0000120414 00000 н.
0000120540 00000 н.
0000120583 00000 н.
0000120722 00000 н.
0000120860 00000 н.
0000120928 00000 н.
0000121007 00000 н.
0000121380 00000 н.
0000121449 00000 н.
0000121527 00000 н.
0000121606 00000 н.
0000121679 00000 н.
0000121763 00000 н.
0000121836 00000 н.
0000121920 00000 н.
0000121993 00000 н.
0000122077 00000 н.
0000122151 00000 н.
0000122235 00000 н.
0000122314 00000 н.
0000122398 00000 н.
0000122472 00000 н.
0000122556 00000 н.
0000122635 00000 н.
0000122714 00000 н.
0000122793 00000 н.
0000122872 00000 н.
0000122951 00000 н.
0000123030 00000 н.
0000123109 00000 н.
0000123188 00000 н.
0000123272 00000 н.
0000123346 00000 н.
0000123425 00000 н.
0000123504 00000 н.
0000123583 00000 н.
0000123662 00000 н.
0000123741 00000 н.
0000123820 00000 н.
0000124036 00000 н.
0000124241 00000 н.
0000124358 00000 н.
0000124437 00000 н.
0000124511 00000 н.
0000124590 00000 н.
0000124658 00000 н.
0000124739 00000 н.
0000124813 00000 н.
0000124887 00000 н.
0000124959 00000 н.
0000125034 00000 н.
0000125105 00000 н.
0000125173 00000 н.
0000125244 00000 н.
0000125315 00000 н.
0000125383 00000 п.
0000125454 00000 н.
0000125524 00000 н.
0000125594 00000 н.
0000125664 00000 н.
0000125731 00000 н.
0000125837 00000 н.
0000125905 00000 н.
0000125984 00000 н.
0000126149 00000 н.
0000126218 00000 н.
0000126296 00000 н.
0000126375 00000 н.
0000126448 00000 н.
0000126526 00000 н.
0000126605 00000 н.
0000126684 00000 н.
0000126763 00000 н.
0000126837 00000 н.
0000126916 00000 н.
0000127003 00000 н.
0000127071 00000 н.
0000127139 00000 н.
0000127207 00000 н.
0000127296 00000 н.
0000127370 00000 н.
0000127444 00000 н.
0000127518 00000 п.
0000127590 00000 н.
0000127661 00000 н.
0000127732 00000 н.
0000127799 00000 н.
0000127866 00000 н.
0000127933 00000 п.
0000127976 00000 н.
0000128099 00000 н.
0000128141 00000 н.
0000128291 00000 н.
0000128358 00000 н.
0000128436 00000 н.
0000128608 00000 н.
0000128676 00000 н.
0000128753 00000 н.
0000128831 00000 н.
0000128908 00000 н.
0000128994 00000 н.
0000129072 00000 н.
0000129141 00000 н.
0000129214 00000 н.
0000129292 00000 н.
0000129370 00000 н.
0000129462 00000 н.
0000129540 00000 н.
0000129628 00000 н.
0000129701 00000 н.
0000129774 00000 н.
0000129847 00000 н.
0000129918 00000 н.
0000129989 00000 н.
0000130060 00000 н.
0000130156 00000 п.
0000130229 00000 н.
0000130302 00000 н.
0000130375 00000 н.
0000130448 00000 н.
0000130519 00000 н.
0000130590 00000 н.
0000130661 00000 н.
0000130731 00000 н.
0000130819 00000 п.
0000130885 00000 н.
0000130958 00000 н.
0000131031 00000 н.
0000131104 00000 п.
0000131174 00000 н.
0000131244 00000 н.
0000131314 00000 н.
0000131380 00000 н.
0000005861 00000 н.
0000005140 00000 н.
трейлер
] / Назад 2148193 / XRefStm 5861 >>
startxref
0
%% EOF

848 0 объект
> поток
hb«f` ̀

Дровяные котлы для частного дома.Как выбрать дровяной котел для отопления дома? Установка и подключение котла

Мы должны жить в то время, когда цены на углеводороды, и особенно на газ, растут. В связи с этим население начинает искать более практичные и дешевые варианты теплоснабжения. Один из таких вариантов — дровяное отопление.

На наших открытых пространствах широко используются отопительные котлы для домов на дровах:

• Пиролизная теплогенерирующая техника. Широко представлена ​​марками Buderus, Opop, Atmos, Viessmann;
• Котлы твердотопливные на дровах длительного горения. Наш рынок может похвастаться литовским оборудованием Stropuva и др .;
• Классические теплогенераторы , способные работать на любом виде твердого топлива (Будерус, Дакон и др.).

Необходимо обратить внимание на то, что для создания системы теплоснабжения с источником тепла в виде котла на дровах потребуются большие капитальные вложения по сравнению с созданием системы с газовыми котлами.Но в будущем стоимость производства одной гигакалории тепла для первой системы будет меньше. Таким образом, вложив больше денег один раз во время строительства, мы получим экономию при дальнейшей эксплуатации.

Где чаще всего используются

Дровяные отопительные котлы представляют наибольший интерес для населения, проживающего в частных домах. Эти котлы наиболее востребованы у людей, которые периодически живут на дачах.

Среди них высокий спрос на агрегаты средней и низкой производительности.Объясняется это невысокой площадью жилых помещений. Думаем, вы согласитесь, что в большинстве случаев площадь частного дома меньше ста квадратных метров.

Также для дачников такая техника будет очень удобна, так как не требует специального ухода и надежна в эксплуатации.

Плюсы и минусы

При покупке отопительного котла на дровах нужно иметь в виду несколько моментов:

• Большинство котлов разработано для работы на буром или каменном угле. Следовательно, параметры, которые указаны в техпаспорте, например мощность агрегата и время горения одной закладки, были написаны специально для работы на угле. Для качественного использования такого универсального теплогенератора, который будет сжигать дрова, вам потребуется произвести расчет на свое топливо и систему, этот факт необходимо обязательно учесть;

№

• Для поддержания постоянного температурного режима в помещении, отапливаемом дровяными теплогенераторами, необходимо каждые пару часов доливать топливо.Вы должны понимать, что для работы такого котла потребуется ваше присутствие и постройка помещения для горючего;
• Сырье для дров может отличаться от закупки к закупке , из-за этого его теплотворная способность также будет отличаться;
• Дровяные отопительные котлы для дома плохо «дружат» с системами автоматического управления своей работой. Но если вы все же хотите построить автоматизированную систему, то вам потребуется наличие электрического тока, а это уже зависимость и недостаток.Но выходом из сложившейся ситуации может стать строительство системы отопления с естественной циркуляцией. При правильной организации он саморегулируется.

Недостатки дровяных котлов

• Такие котлы чугунные, поэтому они тяжелые;
• Отходы деревообрабатывающей промышленности являются низкокалорийным топливом и пользуются наибольшим спросом. Для достижения желаемой высокой производительности необходимо сжигать огромное количество таких «отходов».В результате в погоне за дешевым топливом вы получите сопоставимые затраты при эксплуатации котла аналогичной мощности на природном газе;
• Сложной задачей является поддержание стабильного температурного режима при работе таких устройств. Это связано с отсутствием механизма контроля качества такого оборудования;
• Дрова имеют низкую теплотворную способность, поэтому котлы имеют низкий КПД (менее 70%). Для получения такого КПД в агрегатах делают большие камеры сгорания, увеличивающие габариты котла (на нашем сайте есть видео и фотогалерея, подтверждающие это).

Котлы дровяные

Даже при описанных выше недостатках котлы для отопления дома на дровах имеют свой сегмент на потребительском рынке, и никаких предпосылок для сдачи позиций в будущем нет. Обычные котлы имеют более низкую цену по сравнению с пеллетными, пиролизными и длительного горения.

Совет. Если вы хотите создать более качественную систему отопления, то вам нужно обратить внимание на пиролизные котлы, хотя они и имеют более высокую стоимость, но окупаются в более короткие сроки.

Котлы пиролизные

Этот тип котла называют пиролизным и газовым. Они широко распространены среди загородных домов, которые не проживают весь отопительный сезон.

Давайте посмотрим, как это работает. Судя по названию, уже можно догадаться, что они производят газ, то есть отделяют его от топлива. Дрова в топке медленно тлеют, к ним добавляется воздух и получается газ с высоким содержанием CO.

Такая смесь проходит через форсунку, изготовленную специально из керамического кирпича, и, попадая во вторую печь, сгорает.Одним словом, мы получаем равномерное и длительное сгорание нашего топлива.

К достоинствам можно отнести такие параметры как:

• Инструкция, которая идет в комплекте с оборудованием, позволяет производить регулировку через большие промежутки времени;
• Образующиеся газы не содержат токсинов и вредных веществ;
• При эксплуатации практически нет сажи и золы;
• Выполняется почти полное сгорание;
• Высокий КПД — не менее 85%.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость данного оборудования и сложность монтажа своими руками.

Котлы со встроенным водяным контуром

Такое оборудование — новое слово в теплотехнике. Они отличаются от обычных агрегатов измененными вариантами своей конструкции. Последний включает водяной контур. Такие агрегаты могут не только обогревать здание, но и снабжать его горячей водой.

Цена такого оборудования с водяным контуром отопления выше, чем у обычных котлов (обычное оборудование стоит около 29000 рублей).Но высокая стоимость оправдана широким функционалом и использованием качественных материалов для изготовления.

Современные котлы имеют компактные размеры, большую мощность и универсальность. Они хорошо подходят для любой системы отопления. К тому же такие устройства можно монтировать как в частном доме, так и в большом производственном здании, так как характеристики котлов это гарантируют.

— газ. Это экономичный и доступный способ, который отличается надежностью и экологичностью, высоким КПД и удобством в эксплуатации.Однако не всегда возможно подать газ на участок. Тогда придется использовать альтернативные варианты, один из которых — оборудование на твердом топливе (дрова, поддоны, уголь и т. Д.).

Использование твердотопливных котлов — самый дешевый и экономичный способ обогрева загородного дома. Этот метод экологически безопасен, так как дрова и другое природное топливо при горении не выделяют вредных веществ. Оборудование не зависит от электричества и длительное время работает автономно, особенно конструкции длительного горения.Котлы отличаются надежностью и долгим сроком службы. Они редко требуют замены деталей или ремонта.

Однако твердотопливные котлы требуют подготовки и ручной заправки топлива, что является существенным недостатком. К недостаткам можно отнести сложность монтажа, так как твердотопливные котлы требуют отдельной котельной, специальной подложки, установки вентиляции и дымохода.

Сегодня на рынке представлены различные модели твердотопливной аппаратуры, которые различаются мощностью и габаритами, ценой и качеством, временем горения и видом топлива.В этой статье мы рассмотрим, как выбрать надежный дровяной котел длительного горения для отопления частного дома.

Как выбрать котел длительного горения на дровах

Дровяные котлы длительного горения — это современное, мощное и надежное оборудование, которое отличается высокой производительностью и хорошей теплоотдачей. Вы легко найдете автоматизированные модели с плавной настройкой и простотой обслуживания.

Котлы длительного горения отличаются длительным автономным ресурсом горения без необходимости смены топлива.Такой ресурс от 12 часов до 5 дней! К тому же не требовательна к качеству дров. Такое оборудование проработает 10-15 лет.

Перед покупкой определите необходимую мощность. Для обогрева 10 квадратных метров утепленного дома требуется 1 кВт мощности. Таким образом, для обогрева дома площадью 150 квадратных метров необходим котел на 15 кВт. Есть двухконтурные и одноконтурные модели. Первый вариант дает и тепло, и горячую воду, второй только обогревает комнату.

Твердотопливные котлы различаются также по типу материала изготовления. Выпускаются чугунные и стальные модели. Стальное оборудование представляет собой моноблок, который отличается выносливостью к перепадам температур и современной автоматикой. Стальные котлы быстрее нагреваются и быстрее остывают при необходимости.

Однако такое оборудование сложно, а иногда и невозможно отремонтировать. Чугунные котлы состоят из секций, которые легко заменить и отремонтировать. Они менее подвержены коррозии, но не устойчивы к перепадам температур.

Лучшие котлы длительного горения на дровах

Как установить твердотопливный котел

Твердотопливные котлы, в отличие от газовых, можно устанавливать самостоятельно.Но такое оборудование требует размещения в отдельной котельной. Все твердотопливные котлы являются напольными, поэтому даже компактные модели потребуют много места. Кроме того, нельзя устанавливать котел непосредственно на деревянный пол. После нагрева вес конструкции увеличивается вдвое! Поэтому под оборудование делается специальный фундамент.

Площадь котельной должна быть не менее 7 квадратных метров с оборудованной вентиляцией. Интересные проекты деревянных домов из бревна вы можете найти по ссылке http: // marisrub.ru / proekts / проекты-домов-с-котельной /. Не понравился ни один из вариантов? Опытные архитекторы и инженеры «МариСруб» создадут индивидуальный проект с учетом ваших пожеланий!

Расстояние от котла до стен не менее 50 сантиметров, до легковоспламеняющихся предметов — не менее 25, а до топлива (дрова, уголь и др.) — не менее 40. В качестве фундамента используются негорючие строительные материалы. структура. После установки котла устанавливают дымоход. Впоследствии нужно регулярно осматривать и чистить технику.

Установка твердотопливных котлов — трудоемкий и сложный процесс, требующий знаний и сил. Долговечность, безопасность и эффективность отопления зависят от качества оборудования и монтажа. Чтобы избежать ошибок и получить надежный результат, обращайтесь к профессионалам! Мастера «МариСруб» подберут для вашего дома подходящую систему отопления и подберут надежное оборудование, быстро и качественно установят котельную и установят любой тип котлов!

Отопительная печь

На протяжении тысячелетий дрова были для людей единственным способом обогреть дом.Возможно, испокон веков удовольствие смотреть на пламя костра осталось в нашей генетической памяти. С развитием прогресса дрова уступили место другим видам топлива — газу, электричеству, нефтепродуктам. Однако есть места, где невозможно использовать ни один из перечисленных источников тепла — либо по экономическим причинам, либо из-за их отсутствия. Поэтому не забывают о котлах отопления на дровах и до сих пор используют их для обогрева собственного дома или дачи.

Принцип работы котла на дровах

Котлы дровяные — усовершенствованный аналог обычной дровяной печи.Принцип его работы максимально прост.

В топку загружаются дрова, которые при горении отдают тепло встроенному в котел теплообменнику. К этому устройству подключаются трубы, которые подают горячую воду в общую систему отопления дома. В него входят радиаторы, расширительный бачок и патрубки. Помимо нагрева теплоносителя, и сам котел, и дымоход отдают тепло помещению, в котором они находятся.

Дым от горения древесины выводится через дымоход, и такие компоненты, как сажа, откладываются на стенках дымохода.При этом большое скопление сажи в дымоходе приводит к уменьшению тяги и опасности возгорания.

Для чистки каналов дымохода предусмотрены специальные отверстия, закрывающиеся заслонками. Каналы чистят щетками и щетками. Современные технологии предусматривают добавление в топливо специальных составов, которые при сгорании способны несколько очистить внутреннюю часть дымоходных каналов.

Дрова для отопления заготавливают с тех пород деревьев, которые растут рядом — в этом случае этот процесс будет экономически выгодным.

Где используются котлы на дровах?

Использование дровяных котлов широко распространено в сельской местности, удаленной от централизованных газовых сетей, и использование электричества в них в качестве источника энергии экономически недоступно.

Такие устройства популярны и у дачников, которые недолго находятся на своих участках. А также в русских банях, где дровяной котел является одновременно средством отопления и нагрева воды для стирки.

Примечание! Как правило, мощность такого оборудования невелика, но ее вполне хватает для обогрева небольшого загородного дома или дачи.

Естественно, что в промышленных целях использование дровяного устройства для отопления нецелесообразно.

Достоинства и недостатки дровяных отопительных котлов

Отопление дровяным котлом имеет столько же достоинств, сколько и недостатков.

Преимущества

Твердотопливный пиролизный дровяной котел

К преимуществам дровяных котлов можно отнести:

• Полная независимость от электричества. При этом домовладельцу не страшны ни падения напряжения в сети, ни полное отключение электроэнергии.
• Экологически чистый способ получения тепла. Ведь древесина относится к чистым экологическим продуктам, и в результате ее сгорания не образуются вредные для человеческого организма отходы. Если, конечно, не считать углекислый газ, которым можно отравиться при несоблюдении мер безопасности.
• Наличие сырья. Для людей, живущих рядом с лесом, дрова — бесплатное и доступное сырье для отопления домов. Кроме того, все твердые органические отходы можно сжигать в котле вместо дров.
• Низкая стоимость оборудования.
• Простой монтаж и дальнейшая эксплуатация отопительного прибора, а также его ремонт.

недостатки

Бытовые котлы Viessmann

Недостатками данного оборудования являются:

• Невозможность надолго уйти из дома, так как такие котлы требуют постоянного присутствия и внимания человека.
• Большой вес, так как такие устройства изготавливаются в основном из чугуна.Однако этот недостаток можно превратить в преимущества — в конце концов, чугун — прочный материал.
• Значительный расход дров из-за того, что древесина — это материал, который при сгорании выделяет мало энергии.
• Отсутствие автоматического режима поддержания заданной температуры.
• Низкий КПД, едва достигающий 80%.
• Дровяные котлы для отопления дома большие, опять же из-за низкой теплотворной способности дров. Чтобы получить нужную температуру теплоносителя, нужно за один раз сжечь много дров.

Минусы конечно существенные, если еще учитывать заготовку дров. Ведь это тяжелый ручной труд, где вся механизация заключается только в наличии бензопилы (если она еще есть). Но дальнейшая рубка чилов на бревна производится обычным топором.

Кроме того, дрова необходимо постоянно приносить в помещение, где установлен котел, так как одной порции хватает на 2-3 часа. Но при отсутствии других источников энергии дровяной котел — единственный способ сделать ваш дом теплым и уютным.

Пеллетный котел Тивер

Развитие технологий привело к тому, что дровяные котлы претерпели значительные изменения. В настоящее время производятся следующие устройства:

• котлы пиролизные
• гранула
• камины с водяным отоплением

Суть пиролизных устройств для дачи заключается в сжигании не только дров, но и выделяющегося при этом газа для выработки тепла.

Пеллетные агрегаты работают на прессованных гранулах, сырьем для которых являются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки, стружка, кора и т. Д.Для изготовления пеллет также могут использоваться отходы сельского хозяйства.

Камины

не отличаются особыми техническими решениями, но их популярность обусловлена ​​эстетическим аспектом. К тому же красивый камин дарит тепло не только одной комнате — он способен обогреть весь дом.

Заключение

Какое устройство выбрать для отопления частного дома или дачи — газовое, электрическое или дровяное — зависит от многих факторов. Но самый недорогой и в то же время функциональный вариант — твердотопливный котел, особенно если есть возможность приобрести дрова по невысокой цене или бесплатно.

При обустройстве загородных усадеб, не подключенных к газовой магистрали, для обогрева дома чаще всего устанавливают дровяной котел. Это связано с наличием топлива и КПД устройства, КПД которого достигает 85%.

Устройство дровяных котлов простых модификаций напоминает буржуйку с водяным контуром. В них в результате сгорания дров в топке нагревается теплоноситель, он циркулирует в системе отопления.Несмотря на большой расход топлива, КПД таких агрегатов не впечатляет из-за неполного сгорания ресурса.

Новое поколение дровяных котлов с функцией длительного горения для отопления дома имеет более сложную конструкцию по сравнению с предыдущим решением. Оборудование работает по следующему принципу:

1. В котел загружается большой объем дров, начальная стадия горения которых проходит в камере газификации.Здесь древесина не горит, а тлеет, так как приток воздуха в камеру ограничен, что позволяет регулировать интенсивность горения. При этом выделяется тепло, под действием которого вода в теплообменнике нагревается.
2. Когда тлеют дрова, выделяется дым, содержащий горючие газы, эти образования попадают во второй отсек, который одновременно является зольником и камерой сгорания. Здесь дожиг газов происходит при достаточной подаче кислорода, подача воздуха в этот отсек не ограничивается.Поскольку существует высокая температура горения газовоздушных масс, вода эффективно нагревается в теплообменнике.

За счет высокой температуры горения в камере сгорания дым очищается от горючих образований и золы, что определяет достойный уровень экологичности устройств нового поколения.

Установки с функцией длительного горения оснащены следующей системой автоматизации:

• датчик температуры. Устройство регулирует работу вентилятора подачи первичного воздуха;
• измеритель давления.Подает сигнал о превышении нормы;
• датчики давления воды в системе.

На эффективность твердотопливных установок, помимо прочего, влияют тип и качество топлива. Не загружайте в дровяной агрегат торфяные брикеты или уголь, это негативно сказывается на производительности устройства. Также отмечается, что при использовании древесины хвойных пород и плохо просушенных дров котел подвергается частой чистке.

Достоинства и недостатки приборов

Дровяные домашние котлы с водяным отоплением просты в подключении и эксплуатации.Также к достоинствам устройств этой категории можно отнести демократичный характер топлива и возможность использования различных древесных отходов. При правильной установке и соблюдении условий эксплуатации агрегат способен продуктивно прослужить достаточно длительный период.

Серьезным недостатком устройств на древесном ресурсе является низкий уровень автоматизации процесса. Между тем рабочий процесс легко оптимизировать с помощью агрегатов с функцией длительного горения. Другой выход из ситуации — использование дровяного котла комбинированной модификации, который оборудован дополнительной горелкой для дизельного или газового топлива.Электрические дровяные котлы для отопления дома также показывают хорошие результаты.

Правила выбора

При выборе дровяного котла для отопления дома первым делом необходимо произвести расчет необходимой мощности. Для обогрева 100 м² жилой площади требуется установка мощностью 10 кВт. Причем этот показатель актуален в средней полосе, и если дом хорошо утеплен. Для суровых климатических зон и плохо утепленных помещений требуется запас мощности 30-35%. При этом следует учитывать, что в межсезонье отопительный прибор работает не на полную мощность.Поэтому при выборе котла следует обращать внимание на весь диапазон мощностей, а не только на номинальный показатель агрегата.

Следующий критерий — материал:

• стальные котлы отличаются малым весом и простой конструкцией топки. Стальные модели имеют длинный дымовой канал, что обеспечивает эффективный прогрев теплоносителя;
• чугунные конструкции выполнены с относительно коротким дымовым каналом, большую площадь теплообмена обеспечивает ребристая поверхность.

Показатель теплоемкости чугунных устройств выше, чем у стальных. Причем топку чугунного котла придется чистить скребком, щеткой и кочергой, так как продукты горения оседают на ребристой поверхности. В то время как зольник стальной модели легко опорожнить, просто удалив золу.

При выборе модели следует уточнить информацию о наличии системы аварийного охлаждения и принципе ее работы. Система актуальна при закипании воды в теплообменнике и перегреве котла.

Защита от ожогов — следующий важный критерий выбора дровяного котла для отопления дома. В приоритете модели с утепленными ручками топки, также приветствуются защитные кожухи и решетки, теплоизоляция наиболее нагретых плоскостей конструкции.

Лучшие котлы на дровах для отопления частного дома

По производственным характеристикам лидируют изделия немецких и чешских поставщиков отопительного оборудования. Список лучших моделей дровяных котлов продолжают разработки польских производителей и отечественных брендов.

Немецкие бренды Buderus, Viessmann и Lopper предлагают оборудование с высокой степенью надежности и неизменным качеством с впечатляющим сроком службы. Большой минус в копилку — дороговизна и прихотливость моделей по качеству дров.

Отопительное оборудование чешских брендов Viadrus, OPOP и ATMOS неплохо конкурирует по надежности и качеству автоматизации с немецкими аналогами. При этом чешские дровяные котлы продаются в среднем на 10% дешевле немецких моделей.

В модельном ряду практически каждого российского производителя отопительного оборудования есть твердотопливные агрегаты. Наибольшую популярность у отечественного потребителя завоевала продукция заводов «Теплодар» и «ZOTA».

Польские дровяные агрегаты на российском рынке отопительного оборудования представлены в виде обычных теплогенераторов и пиролизных котлов. Особой популярностью пользуются SAS, Defro, Orlan и Drewmet. Хотя по производственным характеристикам эти аналоги несколько уступают немецким и чешским брендам, польские агрегаты заслуживают внимания своей неприхотливостью к качеству дров и относительно демократичной стоимостью.

В коллекциях большинства производителей оборудования для отопления частных домов наряду с классическими моделями, работающими исключительно на дровах, представлены еще и многотопливные котлы.

Универсальный вариант отопительного оборудования на дровах, имеет простую конструкцию, оснащен электронагревателем. Модель мощностью 15 кВт предназначена для отопления домов площадью до 150 м². Стальной теплообменник дополнен ТЭНом 4 кВт. Наряду с обычными дровами в качестве топлива разрешено использование угля и евродров.КПД агрегата 75%, вес оборудования 115 кг. Цены на модельный ряд до 20 000 руб.

Мощность устройства 19 кВт, соответственно площадь обогрева 190 м². Предусмотрен чугунный теплообменник, диапазон температур теплоносителя от +30 до + 85 ° С. Модель имеет высокий КПД равный 90,2%. Ориентировочная стоимость котла 45 000 руб.

Буржуа-К Модерн-12

Пиролизный котел с механическим управлением мощностью 12 кВт предназначен для обогрева здания площадью до 120 м².

Максимальная температура охлаждающей жидкости достигает + 95 ° С. Модель продается в дорогом сегменте, цены варьируются в пределах 55 000-60 000 рублей.

Выбор места и особенности установки

Котел дровяной для отопления дома устанавливается в техническом помещении с соответствующими условиями:

• для работы устройств мощностью более 50 кВт необходимо оборудовать отдельную котельную с принудительной вентиляцией. Необходимая высота потолков комнаты не менее 2.2 м, полезная площадь помещения не менее 8 м²;
• маломощный агрегат может устанавливаться в общих технических помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией;
• котел дровяной устанавливается в сухом отапливаемом подвале.

Хранилище дров оборудовано в соседнем помещении.

Для установки котельного оборудования выбирается удобная для обслуживания площадка с удобным доступом к установкам очистки и фильтрации воды.Дровяная установка устанавливается на ровное основание с твердым негорючим покрытием в виде бетонного пола или поверхности, отделанной плиткой / керамогранитом. Облицовка стен также выполняется негорючими материалами.

Монтаж дымохода осуществляется с соблюдением правил пожарной безопасности с качественной изоляцией всех нагревательных элементов при проходе плит перекрытия и распиловке кровли. Также необходимо установить искрогаситель на головку трубы.

Несмотря на возможность установки газового отопления, дровяное отопление по-прежнему актуально. Это делается при отсутствии газопроводов и при наличии дешевых дровяных источников энергии. Но как организовать дровяное отопление частного дома на профессиональном уровне своими руками? Описания котлов, схемы и отзывы помогут решить эту проблему.

Как правильно сделать дровяное отопление

Современное дровяное отопление загородного дома существенно отличается от старых схем.Для этого уже практически не используются большие печи из кирпича. Они служили теплообменником — при нагревании их поверхность передавала тепло воздуху в помещении. Однако на смену им пришло современное дровяное отопление на даче с установкой котлов, трубопроводов, радиаторов и батарей.

Особенностью является возможность использовать несколько типов конструкций для сжигания дров — печи, камины или котлы. Все зависит от площади дома, возможности размещения отопительных приборов и бюджета всего мероприятия.Для того чтобы сделать дровяное отопление частного дома своими руками, вам потребуется учесть следующие факторы:

• Требуемая тепловая мощность системы … Зависит от степени теплоизоляции дома, его объема и климатических особенностей региона;
• Необходимость организации отдельной котельной … Важно знать, что дровяной котел для отопления дома необходимо устанавливать в отдельном помещении, к которому предъявляются особые требования;
• Склад дров … Согласно правилам техники безопасности, нельзя хранить твердое топливо в одном помещении с котлом.

Что лучше выбрать — дровяной котел отопления для дачи, камин или печь? Все зависит от параметров постройки и финансовых возможностей. Оптимальный вариант — сделать водяное отопление, при котором бойлер будет выполнять функцию нагрева воды. Для более детального анализа следует взвесить все за и против каждого типа утеплителя.

Дополнительно с отоплением можно сделать систему горячего водоснабжения дома. Для этого необходимо установить двухконтурный котел отопления на дровах.

Дровяные схемы отопления дома

Ключевым моментом при проектировании дровяного отопления является выбор схемы. От него зависит — будет ли котел на дровах своими руками установить или печь или камин будут выполнять свои функции. Чтобы выбрать лучший вариант, необходимо учитывать все возможные факторы.

В первую очередь учитывается площадь здания и количество комнат. Чаще всего дровяные отопительные печи для дачи устанавливают при наличии максимум двух комнат. В этом случае делать систему водяного отопления не обязательно.

Рассмотрим основные факторы, влияющие на выбор вида отопления:

• Вода … Состоит из бойлера (печи, камина), подключенного к трубопроводу. Передача тепловой энергии происходит за счет установленных радиаторов.Оптимальный вариант для дома площадью 80 м²;
• Печь … Дровяные печи используются для обогрева воздуха в помещении. Для них характерны невысокий КПД, небольшая площадь обогрева. Однако для их обустройства требуется минимум усилий. Исключение составляют шамотные кирпичи. Этот вид используется для отопления домов площадью не более 60 м²;
• Камин … Аналог печного теплоснабжения. Разница подкачивается в размерах камеры сгорания — у камина она намного больше.Кроме того, отопление частного дома дровяным котлом иногда подразумевает наличие в конструкции варочной панели.

Как видите, выбор варианта напрямую зависит от площади дома. При этом следует учитывать, что схему отопления дровами можно модернизировать. Достаточно установить в топке теплообменник, чтобы можно было сделать полноценный водный теплопровод.

Но самый распространенный вариант — это установка котла на дровах для отопления дома.Он намного практичнее и проще в использовании, чем камин или печь.

Для нормальной работы дровяного отопления загородного дома необходимо заранее продумать дымоходную систему. Учитываются оптимальный диаметр и высота трубы.

Обзор твердотопливных котлов

Определяющим компонентом водяного отопления на дровах является котел. Именно от его характеристик во многом будут зависеть параметры всего дровяного отопления в загородном доме или доме.

Перед составлением схемы отопления необходимо определиться с эксплуатационными и конструктивными характеристиками котла:

1. Тип конструкции — классическое или длительного горения. Стоимость последнего на 50-60% выше, но при этом существенно снижается расход топлива, а также повышается уровень автономности в эксплуатации.
2. Номинальная мощность … Для этого необходимо рассчитать теплопотери в доме, которые необходимо компенсировать дровяным отоплением для дачи.
3. Конструктивные особенности — толщина металла, его состав, форма и объем теплообменника.

Немаловажным фактором является стоимость отопительного оборудования. Именно поэтому в нередких случаях изготавливают самодельные отопительные котлы на дровах, адаптированные под конкретную систему.

Чтобы построить полноценную дровяную топку для дачи, потребуется заливка отдельного фундамента, не относящегося к основному.Это применимо только в том случае, если масса будущей конструкции превышает 600 кг.

Котлы на древесном топливе Classic

Часто отзывы о котле отопления на дровах указывают на их невысокий КПД в эксплуатации. Часто это происходит из-за неправильного выбора модели и несоблюдения правил установки и эксплуатации. Особенно это актуально для классических дровяных котлов отопления для дачи.

Принцип его действия основан на передаче тепловой энергии, исходящей от сжигания древесины, воде в теплообменнике.Для этого в структуре предусмотрены следующие элементы:

• Топка … В нее закладываются дрова для дальнейшего сжигания. Его объем определяет мощность котла отопления на дровах, сделанного своими руками. То же касается и заводских моделей;
• Ящик для золы … Выполняет две функции. Самым важным из них является подача воздуха для поддержки процесса горения. Именно она создает тягу, необходимую для нормальной работы самодельного котла отопления на дровах.Вторая задача — собрать золу. Иначе забьет емкость печи;
• Дымоход … Необходим для отвода угарного газа, с его помощью образуется тяга воздуха. Важно правильно выбрать диаметр дымохода, так как без этого дровяное отопление частного дома своими руками снизит эффективность и экономичность;
• Теплообменник … В классических моделях это область между внутренним и внешним корпусом котла.Он заполнен водой из системы. Для подключения к теплу дома в конструкции предусмотрены патрубки.

Основная проблема отопления частного дома дровяным котлом — невозможность влиять на мощность оборудования. Для этого вы можете только ограничить поток воздуха через зольник, тем самым уменьшив количество окружающего кислорода. В этом случае уровень сгорания дров в большей степени повлияет на мощность.
Перед покупкой котла необходимо знать максимальную длину дров, которую можно загрузить в камеру сгорания.

Котлы дровяные длительного горения

Альтернатива классическим котлам — пиролизные модели. Их еще называют котлами длительного горения. Их принцип действия отличается от описанных выше и основан на выделении массы тепла не от горения дров, а газа, образующегося при их тлении.

Зольника в конструкции нет. Его функцию выполняет специальный воздушный канал, который в большинстве случаев имеет вентилятор. После загрузки дров в первичную камеру они поджигаются.Из-за низкого содержания кислорода в этой зоне древесина не горит, а тлеет, в результате чего образуется древесный газ. Он перемещается в зону дожигания, где воспламеняется. В этой же части двухконтурного дровяного котла стоит теплообменник.

Чем отличаются дровяные печи для дома с водяным отоплением от представленной выше конструкции? Главное преимущество — долгое время сгорания топлива. В заводских моделях одной загрузки хватает на 4-6 часов работы котла.Помимо этого, преимущества следующие:

• Возможность регулирования мощности … В дровяных печах это осуществляется путем открытия (закрытия) дверцы зольника. В пиролизных моделях степень нагрева воды регулируется расходом воздуха;
• Реализация режима низкотемпературного отопления … Уровень нагрева воды в классических моделях может достигать + 95 ° С. Этот режим в настоящее время считается неэффективным. При нормальной теплоизоляции дома оптимальный режим должен быть 65/50.Это снизит потребление энергии;
• Практически полное выгорание топлива … В отличие от дровяных печей для дома с водяным отоплением интенсивность загрязнения дымоходов пиролизных котлов намного ниже.

Главный недостаток котлов длительного горения — их дороговизна. Однако если подсчитать эксплуатационные расходы, расход топлива — экономическая эффективность их установки будет очевидна.

Для нормальной работы дровяного теплоснабжения дачного дома с пиролизными котлами необходимо оборудовать автоматический регулятор мощности вентилятора.Может быть подключен к внешним датчикам температуры.

Правила устройства котельной на дровяное отопление

Профессиональная организация дровяного отопления частного дома самостоятельно подразумевает обустройство котельной. Это должно быть отдельное помещение, в котором находится котел и средства регулирования его работы.

Если дровяное теплоснабжение дачи осуществляется по гравитационной схеме, котел должен располагаться в самой нижней точке системы.К принудительному отоплению таких требований нет. Также следует подготовить помещение, в котором будет установлено отопительное оборудование. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• Высота потолка — не менее 2,5 м;
• Полезная площадь — от 6 м². Причем его минимальный объем должен составлять 15 м³;
• Принудительная вентиляция. Скорость воздухообмена в три раза превышает объем при работе дровяного котла для отопления дома;
• Параметры дымохода. Минимальная высота 4 м.Диаметр зависит от подключаемого патрубка котла, но не менее 100 мм;
• Для проведения профилактических и ремонтных работ необходимо обеспечить свободный доступ ко всем сторонам котла дровяного отопления для дачи;
• Освещение должно быть комбинированным — естественным и искусственным.

Важным моментом является обеспечение пожарной безопасности. Для этого необходимо использовать для отделки помещения только негорючие материалы. Если при отоплении частного дома дровяным котлом используются электрические элементы, необходимо подвести ЛЭП.Монтаж заземляющего контура осуществляется только по требованию производителя.

Одна из проблем в эксплуатации дровяной печи — вероятность возникновения реверсивной тяги. Чтобы минимизировать этот эффект, на дымоход рекомендуется установить специальную конструкцию.

Изготовление котла на дровах своими руками

Сложно сделать дровяной котел для дома своими руками? Главное условие этой конструкции — толщина и марка используемой стали.В заводских моделях внешний кожух изготавливается из жаропрочной стали толщиной 1,5 мм. Для теплообменника эти параметры должны быть больше — от 2 мм.

Оптимальный вариант — создать сварную конструкцию, по форме напоминающую заводские модели. Однако если посчитать трудоемкость работы и стоимость материалов, разница между покупкой и изготовлением своими руками будет небольшой. Поэтому в качестве альтернативы дровяным печам для дома с водяным отоплением часто используются простые стальные бочки.Главное условие — толщина их стенок — от 1,5 мм.

Для изготовления понадобится емкость около 200 литров. Его разрезают вдоль и внутри устанавливают перегородку. Его длина должна быть меньше длины ствола. Это необходимо для установки решеток.

Затем на лицевой стороне вырезаются отверстия для крепления двери. Их стоит подбирать заранее, чтобы не ошибиться с размером. Для удаления угарного газа в задней части конструкции врезается дымоход.Его диаметр может составлять от 50 до 100 мм.

Однако, судя по отзывам о таком котле отопления на дровах, можно отметить следующие недостатки:

• Низкий КПД;
• Нагрев корпуса, при прикосновении к которому возможны ожоги;
• Короткий срок службы.

Подобные конструкции применяют для обогрева небольших подсобных помещений — гаража, склада и т. Д. Для дома лучше всего приобретать модель заводского качества. Он будет соответствовать современным схемам отопления на дровах.

Перед тем, как сделать самодельный котел на дровах для системы отопления, необходимо рассчитать оптимальные размеры топки.

Термохимический путь и процессы преобразования органических материалов в энергию

Процессы термохимического преобразования включают сжигание, газификацию и пиролиз. Потенциальные виды энергии включают тепло, пар, электричество и жидкое топливо (биотопливо, если исходным сырьем является биомасса). Жидкие топливные продукты термохимической конверсии
пути включают этанол, метанол, смешанные спирты,

Жидкости Фишера-Тропша (FT), другие возобновляемые бензины и дизельное топливо, пиролизные масла и другие.В настоящее время отсутствуют коммерческие предприятия по производству жидкого топлива из сырья, получаемого из твердых бытовых отходов (ТБО). (Есть объекты
производство электроэнергии, тепла и пара).

Отходы и биомасса для получения энергии

Отходы для получения энергии, также известные как сжигание, представляют собой окисление топлива для производства тепла при повышенных температурах без образования полезных промежуточных топливных газов, жидкостей или твердых веществ. При сжигании обычно используется избыток окислителя (воздуха) для обеспечения
максимальная конверсия топлива.Продукты процессов сгорания включают тепло, окисленные частицы (например, двуокись углерода, воду), продукты неполного сгорания (например, оксид углерода и углеводороды), другие продукты реакции (в большинстве своем загрязняющие вещества) и золу.
Электричество можно производить с помощью котлов и паровых двигателей или турбин.

В 2014 г.
84 объекта в Соединенных Штатах, которые сжигают ТБО для рекуперации энергии (три находятся в Калифорнии), потребляют около 30 миллионов тонн отходов в год. В Европе более 400 сжигающих
Действуют энергоустановки ТБО, потребляющие около 82 миллионов тонн материала в год.

В Калифорнии действуют около двух десятков действующих заводов по производству энергии из активной биомассы. Эти заводы работают в основном на древесных отходах и сельскохозяйственных остатках. Для получения дополнительной информации проверьте
Веб-сайт Калифорнийского энергетического альянса по биомассе.

Газификация

Газификация обычно относится к конверсии в среде с дефицитом кислорода или воздуха для производства топливных газов (например, синтез-газа, генераторного газа). Топливные газы — это в основном оксид углерода, водород, метан и более легкие углеводороды, но в зависимости от
в используемом процессе может содержать значительные количества углекислого газа и азота, последний в основном из воздуха.В процессе газификации также производятся жидкости (смолы, масла и другие конденсаты) и твердые вещества (уголь, зола) из твердого сырья. Горение
При сжигании топливных газов, образующихся в результате газификации, образуются те же категории продуктов, что и при прямом сжигании твердых веществ, но контроль загрязнения и эффективность преобразования могут быть улучшены.

Электроэнергия и тепло могут производиться путем сжигания синтез-газа в паровом котле и турбинной установке, газовой турбине, двигателе внутреннего сгорания или двигателе Стирлинга.Синтез-газы могут производить топливные продукты и другие химические вещества в результате химических реакций.
такие как синтез Фишера-Тропша.

Министерство энергетики США

Национальная лаборатория энергетических технологий отслеживает предлагаемые проекты газификации в США и во всем мире.

Пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение материала, обычно без добавления воздуха или кислорода. Процесс похож на газификацию, но в целом оптимизирован для производства жидкого топлива или пиролизных масел (иногда называемых биомаслами, если биомасса
сырье).При пиролизе также образуются газы и твердый полукокс. Один из таких продуктов char, известный как
biochar может использоваться в качестве добавки к почве или компосту для связывания углерода в почве.

Пиролизные жидкости можно использовать напрямую (например, в качестве котельного топлива и в некоторых стационарных двигателях) или очищать для более качественных применений, таких как моторное топливо, химикаты, клеи и другие продукты. Жидкости прямого пиролиза могут быть токсичными или едкими.

Плазменная дуга

Плазменная дуга — это специальное устройство, используемое для выработки тепла для газификации, пиролиза или сгорания, в зависимости от количества кислорода, подаваемого в реактор.