Плотность керамзитовый гравий: Характеристики керамзита по ГОСТ — Продажа керамзита

насыпная и истинная, от чего зависит, фракции, цены

Керамзит – это сыпучий строительный материал с пористой структурой. Выпускается в виде песка – 0,1-5 мм, гравия и щебня фракциями 5-10, 10-20 и 20-40. Производится из сортов глины, способных вспучиваться при крайне высоких температурах за короткое время. В результате сильного нагрева происходит выделение газов. Именно благодаря ним в керамзите появляются поры, которые и обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные характеристики.

Применяется он для утепления и изготовления бетонных конструкций (стяжки, керамзитобетон). Используется для пола, фундаментов, перекрытий, крыш и много другого. Так как он делается из природного сырья, то является экологически безопасным для человека и окружающей среды. Также благодаря производству керамзита из глины, он устойчив к огню и не поддерживает горение. Гравий имеет округлую форму, а щебень – угловатую.

Положительные характеристики:

• Морозоустойчивость. Керамзитовый щебень способен выдерживать до 50 циклов замораживания и оттаивания. Его можно применять в суровых климатических условиях.
• Небольшой вес. Гранулы керамзита, особенно низких марок, содержат множество пор. Поэтому он имеет небольшой вес. В итоге при утеплении кровель и полов не создается большой нагрузки на фундамент здания.
• Звукоизоляция. Керамзит хорошо поглощает шумы. Благодаря чему стены и перегородки, построенные из него, не требуют дополнительной звукоизоляции.
• Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,1-0,18 Вт/м·К.
• На керамзитовом щебне не может расти плесень и грибки, также он не боится кислот и других химических средств.
• Имеет длительной срок эксплуатации.

Что такое плотность и ее виды

По плотности керамзита определяется его качество и сфера применения. Также она показывает, какое количество материала вмещается в емкость объемом 1 м3. Изменяется этот показатель в зависимости от размера фракций керамзита. Чем крупнее гранулы, тем плотнее укладывается. На плотность влияет способ производства. Существует несколько технологий изготовления:

• Сухой.
• Мокрый.
• Пластический.
• Порошково-пластический.

Для каждого метода разработаны разные способы вспучивания сырья. В результате изготавливается материал различной плотности. Выбор способа зависит от качества сырья. Сухой – наиболее простой и применяется в том случае, если глина однородна и не содержит примесей. Камни глины дробятся, просеиваются и отправляются в печь. Ее влажность не должна быть больше 9%.

Чаще всего применяется пластический. В этом случае используется увлажненная глина, которую формируют в гранулы. После чего она отправляется в печь. Качество зависит от формы и от того, насколько гранулы уплотнены. Влажность глины для формовки должна быть от 18 до 28%. Порошково-пластический метод происходит так же, как и предыдущий способ производства. Но сначала глину дробят до состояния порошка, после чего увлажняют и придают форму гранул.

Насыпная плотность – это и есть марка керамзита. Обозначается буквой М и числом, например, М500 означает, что 1 м3 весит 451-500 кг. Керамзит изготавливается марок от М250 до М800, всего 10 видов. Может быть и М900-М1000, но производится такой материал обычно только на заказ. К маркам М500-М1000 относится керамзитовый песок. Он имеет наибольшую насыпную плотность за счет очень мелких частиц. Гравий или щебень выпускается от М250 до М450. Их насыпная или удельная плотность меньше.

Каждая марка имеет свою определенную сферу применения. Низкие марки керамзита по насыпной плотности имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Именно их подбирают для утепления кровли и пола. Низкомарочный керамзит фракцией 20-40 предназначен для теплоизоляции оснований, подвалов, кровель. Также он популярен в ландшафтном дизайне. Керамзит с маленькой плотностью фракцией 10-20 подойдет для утепления кровель, полов, стен, коммуникационных систем, фасадов. Также может быть использован в качестве наполнителя для легких бетонов. Сыпучий стройматериал размером 0,1-4 и 5-10 предназначен для изготовления кладочных растворов, цементных стяжек и в гидропонике. Часто выбирают его и для декоративных целей.

Плотность керамзита измеряется не только насыпным методом, но и истинным объемным весом. По этой характеристике определяется вес гравия или щебня без воздушных зазоров между гранулами. Поэтому показатели насыпной и истинной плотности всегда будут отличаться. Причем в первом случае результат может быть разным. Истинная плотность керамзита – величина всегда постоянная. Измерить ее точно выйдет только в лабораторных условиях.

Удельный вес керамзитового щебня в зависимости от размера фракций:

• 0,1-5 (песок) – 0,55-0,6 г/м3;
• 5-10 – 0,4-0,45 г/м3;
• 10-20 – 0,35-0,4 г/м3;
• 20-40 – 0,25-0,35 г/м3.

Стоимость и рекомендации

Цена на керамзит для утепления стяжки пола или крыши зависит от удельной плотности и производителя. Чем плотнее, тем дороже гравий или щебень. Также на стоимость влияет объем закупаемого материала. Если купить большую партию, то цена будет заметно ниже. Брать гравий или щебень выгоднее навалом. В мешках фасуется по 25 и 50 кг.

Таблица со средними ценами, по которым можно купить керамзит для стяжки пола или других целей разных фракций:

Наиболее популярным является керамзитовый гравий фракцией 10-20, так как его можно использовать для утепления практически любых конструкций. При соблюдении технологии теплоизоляции керамзит способен сократить теплопотери здания на 60-75 %.

Выбирая керамзитовый щебень для утепления пола на грунте, следует учитывать, что он способен впитывать в себя влагу. Поэтому обязательно потребуется монтаж гидроизоляции, так как намокший керамзит высыхает крайне долго. Из-за избыточной влаги он будет легко пропускать тепло.

По той же причине не рекомендуется использовать с низкой удельной плотностью керамзит для заливки в бетонные стяжки, так как в поры проникнет вода из цементного раствора. В этом случае наличие керамзита как утеплителя не сыграет никакой роли. Для обустройства стяжки пола толщиной до 3 см применяются фракции 5-10 и 10-20. Если будет больше 4 см, то можно выбирать щебень с насыпной плотностью 250-350 кг/м3.

Покупая керамзит в мешках, следует обращать внимание на его состояние. Он должен быть чистым. Если мешок в пыли, то это признак низкокачественного материала, где немалая его часть разрушена. Допускается наличие в каждой фракции гранул других размеров, но не больше 5 % более крупных и 5 % – мелких.

Марки керамзита. Доставка керамзита и других сыпучих строительных материалов

Одной из главных характеристик материала является его насыпная плотность, которая зависит от размера фракций.
Чем меньше величина гранулы, тем меньше становиться и насыпной вес.

В зависимости от насыпной плотности материал делится на несколько видов:

• 
  Особо легкий – до 300 кг/м³;
• 
  Легкий – 300–500 кг/м³;
• 
  Средний – 500–700 кг/м³;
• 
  Тяжелый – более 700 кг/м³.

Преимущественной характеристикой керамзитового гравия является то, что при небольшом объемном весе, он имеет достаточно высокую прочность.

Мелкие, равномерные и замкнутые поры на гранулах говорят о высоком качестве, на которое также влияют такие характеристики, как насыпная плотность, величина зерен и пористость.

Марки по насыпной плотности

По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок:
до 150 кг/м³ – М150, от 150 до 200 кг/м³ – М200, аналогично – марки М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

По насыпной плотности для керамзитового песка установлено 5 значений марок:
от 450 до 500 кг/м³ – М500, от 500 до 600 кг/м³ – М600, аналогично – марки М800, М1000, М1200.

Марки М700 и М800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем.

Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.
Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами
или осколками материала.

Марки по прочности

Марка прочности характеризуется предельно допустимым значением, которое переносит материал, при его сдавливании.
Керамзит бывает разных марок.

Для керамзитового гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре.

Для керамзитового щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия.

Прочность щебня и гравия одной марки различается.
Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа.

Соответствие марок керамзита по плотности и прочности

Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.
Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита невысокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.

• 
  Фракция 20-40 мм (М300 – М380) – марка прочности гравия П50 – П75;
• 
  Фракция 10-20 мм (М400 – М450) – марка прочности гравия П75 – П100;
• 
  Фракция 5-10 мм (М500 – М550) – марка прочности гравия П100 – П125;
• 
  Фракция 0-5 мм (керамзитовый песок) (М600 – М700) – марка прочности гравия П50 – П75.

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Керамзит – производство, полезные характеристики, фракции и особенности их применения

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

• Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
• Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
• Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
• Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительной сфере

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной индустрии при создании практически всех структурных элементов здания – стен, перекрытий, крыш и других:

• Способность обеспечения тепловой и звуковой изоляции.
• Высокая прочность при небольшой плотности.
• Стойкость к воздействию мороза и огня.
• Длительный эксплуатационный период.
• Устойчив к био- и химическим факторам.
• Экологически безопасен.

Применение керамзита имеет несколько нюансов:

• Эффективную звуко- и теплоизоляцию этот материал может обеспечить только при насыпке достаточно толстого слоя.
• В помещениях с высокой влажностью применять его нежелательно.

Внимание! Керамзит не обладает способностью отдавать впитанную влагу, что может стать проблемой при использовании материала в качестве утеплителя. Поэтому засыпку гранул производят только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнить толстая полиэтиленовая плёнка.

Области применения материала

• Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую укладывают под бетонную или цементную стяжку или под доски между лагами.
• С помощью керамзитного гравия и песка повышают теплоизоляционные характеристики подвала, лоджии, чердака.
• В ландшафтном дизайне керамзитовой продукцией украшают дорожки или укладывают с её помощью плитку. Дополнительный плюс – возможность окрашивания материала в нужный цвет.
• Огородники применяют этот материал для улучшения качества почвы.
• Производство лёгких бетонных смесей наружных панелей зданий.
• Фильтрующий элемент на локальных очистных сооружениях.

Какие бывают фракции керамзита

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

• Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
• Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
• Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Марка керамзита – какие свойства её определяют

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м³. 250–300 кг/м³ – это марка М300, 300–350 кг/м³ – М350,350–400 кг/м³ – М400, 400–450 кг/м³ – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

• Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
• Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

Технические характеристики керамзита + фото и описание

Керамзит – технические характеристики, ГОСТ

Обойтись при строительстве без керамзита практически нереально. Это уникальный и недорогой по совокупности свойств материалов найдет применение на различных стадиях возведения дома. Использовать данный материал можно без стеснения, используемый правильно и в требуемом месте, а еще он не подведет. Давайте рассмотрим технические характеристики керамзита.

Керамзит – это особые гранулы обычно овальной или круглой формы, а еще внешне они напоминают гравий – именно по этой причине его называют «керамзитовый гравий». Керамзит будет продавать насыпью и в мешках.

Технология обработки гранул будет напрямую воздействовать на такую характеристику, как плотность, которая способна варьировать от 250 до 700 кг на кубический метр.

Керамзит – гранулы, без которых не обойтись

Чем меньше будет такой показатель, тем керамзит пористее, а, следовательно, будет иметь более высокие теплоизоляционные свойства, он куда легче, но за счет этого резко повысится его степень хрупкости, вследствие чего для строительства применяют более плотный керамзит от 410 кг на кубический метр.

Более того, материал будет отличаться по своим размерам, фракции 0 к примеру, от 0.8 до 2 см или т 0.4 до 1 см. Исходя из такого размера, продукцию следует поделить на песок, щебень и даже керамзитовый гравий. Привычным для нас будет именно керамзитовый гравий, и в то же время в Европе огромную популярность завоевал керамзитовый щебень – он угловатый по форме и имеет размеры от 0.5 до 4 см.

Такой продукт получают посредством дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок будет представлять собой наполнитель, частицы которого имеет размер от 0.01 до 0.4 см. Песок получают посредством обжигания глинистой мелочи в шахтных или даже вращающихся печках, посредством дробления больших кусков или основной керамзитной массы. Это практически производственные отходы, которые все же тоже используются в деле.

Свойства керамзита

Итак, свойства следующие:

• Не подвержен гниению.
• Не потеряет свои свойства и не будет разрушаться при заморозке.
• Долговечный.
• Не впитывает воду.
• Не имеет в составе вредоносных примесей.
• Огнеустойчивый.
• Высокая степень прочности.

Также продукция абсолютно безопасная для человека, а также окружающей среды. Керамзит является продуктом быстро обжига для легкоплавких глин. С греческого такое слово, как «керамзит» переводится как «обожженная глина», а это в полной мере будет соответствовать действительности. Несмотря на тепловую обработку, а еще он не будет терять свойства, которые присущи непосредственно глине, а еще приобретает дополнительные и становится пористым. На их основе можно сделать керамзитобетонные блоки, механические и теплоизоляционные свойства которых дают возможность применять из для теплоизоляционного строительства стен, пола, перекрытий, фундаментов и подвалов. Такие блоки благодаря наполнителя керамзитного типа приобретают и его свойства. Они прочные, легкие, огнеупорные, устойчивые к кислотам и прочие.

Технические свойства

Сфера использования керамзита

Итак, вы знаете обо всех свойствах керамзита, а одним из основных применений материла является наполнитель для легкого бетона. Из такого материала возводят монолитные стены, а еще заливают черновые стяжки. Особенно это будет актуально тогда, когда требуется укладывать стяжку внушительного размера, правда, при этом нельзя перегрузить перекрытие. Керамзит дает возможность снижать конструкционный вес и его стоимость. Возведение керамзитобетонной стены даст высокие санитарно-гигиенические характеристики, а еще они долговечные и при этом имеют доступную стоимость.

Более того, керамзит используется и в роли утеплителя, но это должен быть материал высокопористого типа, и, перед тем, как использовать его в роли засыпного утеплителя, потребуется выполнить не очень сложные, но доступные лишь специалистам расчеты. По поводу его возможностей в плане теплового сбережения скажем лишь то, что как засыпной вариант будет проигрывать остальным утеплителям. Расчетная толщина засыпки, сделанной из керамзита с плотностью в 600 кг на кубический метр равна приблизительно 0.4 метра. Это вовсе не эффективно.

В то же время, примененный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличит их теплосберегающие характеристики. Керамзит будет активно использован и при устройстве сухой стяжки. Ныне такой метод крайне популярный, потому что позволяет получать прочную основу под линолеум, ламинат, пробку в короткие сроки, буквально за 1 день. За счет его уникальных характеристик, в том числе и невосприимчивости к морозу и влаге, его активно применяют для отсыпания фундамента при строительстве разных сооружений и зданий. Это даст возможность сокращать практически в пару раз глубину залегания фундамента – с 1.5 метров до 0.8 метров, а это приведет не только к экономии строительных материалов, а еще к предотвращению промерзания земли около фундамента постройки. Кстати, последнее будет чревато перекосом дверей, а также оконных рам в здании.

Применение гравия (керамзитового)

Кстати, полезным керамзит будет и для тез, кто прокладывает тепловые сети около своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы будут греть именно вас, а не прохладный грунт. Во-вторых, при аварии вам не потребуется утомительно и долго копать грунт в поисках места протекания. В-третьих, после успешно проведенного ремонта вам ничто не помешает применять материал вторично, при этом он не потеряет свои прекрасные качества. керамзит можно применять не просто в строительстве. С его помощью можно будет благоустраивать дорожки на даче и даже увеличить уровень урожайности плодовых деревьев, создавая для их корней необычную дренажную систему. Это будет относиться к комнатным цветам, а еще растениям. Для таких целей применяют керамзит, который более мелкий по размерам. При применении при заливке фундамента керамзита в качестве наполнителя не рекомендовано. В таком случае лучше использовать любые дробленые камни, хоть гранит или щебень. Керамзит плох в таком деле тем, что будет иметь округлые и ровные грани, а это не станет препятствовать появлению работы на срез (сдвиг-излом) бетонного массива. А вот фундамент должен исключать трещины (то есть сдвиги) ленты при поперечном сечении.

Керамзит, перлит или аглопорит – в чем отличия

Можно произвести утепление дома керамзитом или другие работы. Кстати, иногда строители применяют такие термины, как перлит/керамзит/аглопорит в роли синонимов. Но правомерно ли это? Такие материалы обладают, наверное, лишь одной похожей чертой – их изготовление произойдет посредством вспучивания исходного сырья. На этом вся схожесть закончится. Несколько больше совпадений есть в свойствах, а получается, в областях применения – они негорючие, инертные и легкие. Сырья для образования керамзита 0 алгопорита, глина – породы глиносодержащего типа, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – слюда с содержанием воды. Гравий керамзитового типа делают посредством обжигания гранул, сделанных из вспучивающихся глин. Это прочный и легкий заполнитель. Его большая по объему насыпная масса будет колебаться от 240 до 700 кг на кубический метр. В изломе керамзитная гранула имеет структуру застывшей пенки. Оболочка, которая спеклась и покрывает гранулу, придает ей высокую степень прочности.

Песок керамзитового типа (зерна до 0.5 см) получают при изготовлении керамзитового гравия (правда, в малом количестве), а еще по способу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Более того, его можно получить методом дробления некондиционного продукта – зерна гравия размером больше 4 см и сваров. Перлит вспученного типа делают путем обжигания вулканических стеклообразных пород (обсдианов и перлитов), которые сдержат малое количество воды. При температуре от +950 до +1200 градусов, и вода начнет выделяться, а перлит увеличивается в объеме от 10 до 20 раз.

Вспученный перлит применяют в роли наполнителя для получения легкого бетона и формованных теплоизоляционных изделий. Более того, он хороший в роли акустической звуковой изоляции, как составляющая в штукатурке (слой штукатурки с содержанием перлита в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 0.15 метровой кирпичной кладке). Вспученный перлит применяют даже для производства декоративно-акустической панели, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, для кондиционирования почвы. И это вовсе не полный список. Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, который получен посредством обжигания водосодержащих слюд. Такой заполнитель применяют для создания теплоизоляционного легкого бетона.

Аглопорит получат при обжигании глиносодержащего сырья с добавкой до 10% на решетке агломерационной машины. Каменный уголь будет выгорать, а частицы сырья начинают спекаться. Производство состава выгодно, когда для изготовления используют местные виды сырья – легкоплавкие глинистые, а еще лессовые породы, а кроме того и промышленные отходы – золы, шлаки от топлива и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде щебня и пористого песка. Применять какой-то строительный материал требуется с учетом тех задач, которые стоят перед строительством. К примеру, вам требуется утеплить пол помещения, где повышенный уровень влажности. В таком случае лучшим вариантом будет применение перлита – его гигроскопичность выше. Керамзит намного тверже и прочнее, и такое качество может пригодиться в решение особенных задач. Следует взглянуть на насыпную плотность материалов – перлит куда мельче и легче, и это способно существенно облегчать конструкцию. Если более легкий и пористый керамзит применяют по большей части для стеновых панелей, то для алгопорита главная сфера использования – легкие конструкционные бетоны. Алгопритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций покрытий и перекрытий, большепролетных балок и ферм, пролетных мостовых строений и прочее.

Пример применения

Так как технические характеристики керамзита великолепные, его часто используют. К примеру, если вы желаете утеплить мансарду на втором этаже, а перекрытие между этажами заполнить посредством керамзита (имеет ли значение, большой он или мелкий?).

Будет ли он являться утеплителем и требуется ли на него и под него укладывать пароизоляционную и гидроизоляционную пленку? Керамзит имеет теплоизоляционные свойства, но в этом случае это не имеет никакого значения, потому что нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от второго. После того, как будет утеплена крыша, холод на станет проникать через нее и все домашнее пространство с температурной точки зрения станет единым. При этом при укладке слоя керамзита можно добиваться снижения шума, который доносится сверху.

Пленку применять желательно, но лишь для того, чтобы керамзит не пылил, они способны быть самыми простыми, полиэтиленовыми, которыми, как правило, укрывают парники.

Физические свойства керамзита: насыпная (удельная) плотность, теплопроводность керамзита

Керамзит — легкий пористый строительный материал. Его получают путем обжига легкоплавких глинистых пород, которые при нагревании до температуры 1300 градусов Цельсия начинают «вспучиваться». Материал изготавливается из глин с содержанием кварца около 30%, может иметь разные размеры гранул и, соответственно, прочность (поскольку структура частиц пористая, мелкие фракции являются более прочными, чем крупные). Основные свойства керамзита — инертность, огнеупорность, морозостойкость, экологичность. Благодаря ним и доступной цене он нашел свое применение в сфере утепления фундаментных оснований, кровель, перекрытий, активно используется в изготовлении бетонов.

Физические свойства керамзита

Среди основных физических свойств керамзита выделяются следующие:

1. Теплопроводность — она составляет до 0,12 Вт/м*К. Это не очень высокий показатель, поэтому для утепления обычно используется достаточно внушительный слой материала (10-20 см).
2. Плотность — она может находиться в широком диапазоне. Удельная плотность керамзита зависит от типа обработки поверхности.
3. Водонепроницаемость — показатель гигроскопичности каждой отдельной фракции является практически нулевым, но поскольку материал применяется насыпом, нужно дополнительно обеспечивать его водонепроницаемость.

Насыпная или удельная плотность

Плотность и качество керамзита зависят от режима обработки глины. Возможные варианты:

• мокрый;
• сухой;
• пластический;
• порошково-пластический.

Насыпная плотность керамзита определяет его прочность и является одной из самых важных характеристик, которую нужно учитывать при выборе. Ее вычисляют путем взвешивания материала в специальной таре — сначала узнается общий вес, после чего он делится на объем тары. Чем ниже цифра — тем выше эксплуатационные характеристики. В зависимости от показателя плотности различаются разные марки материала — от М250 до М600.

Не путайте удельную плотность с истинной — истинная (показывает массу одной объемной единицы в плотном состоянии) является постоянной величиной, а удельная временной. Размеры частиц могут быть одинаковыми, а масса разной. Чем меньше вес, тем выше качество, лучше прочность и звукоизоляционные свойства керамзита.

Теплопроводность

Теплопроводность керамзита зависит от размеров фракций и прочих показателей. Связь теплоизоляционных свойств керамзита как утеплителя для пола или стен и данного показателя прямая — чем выше коэффициент теплопроводности (а значит, и способность передавать тепло), тем хуже будет теплозащита. Пор больше — значит, плотность выше и лучше способность хранить тепло. Коэффициент теплопроводности керамзита вычисляется путем деления плотности на коэффициент и может составлять 500-1800 кг/м3.

Керамзит — материал с небольшой массой и высокими эксплуатационными характеристиками, которые зависят от использованного при производстве сырья и способа его обработки. Основными характеристиками гранул являются плотность, теплопроводность и водонепроницаемость — они определяют эксплуатационные параметры насыпной смеси и сферы ее использования.

какой она бывает и от чего зависит

Можно с уверенностью утверждать, что такой материал как керамзит относится к тем типам утеплителя, которым пока что трудно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, присутствующих в здании.

СодержаниеСвернуть

Физические параметры керамзита – удельный вес и плотность – характеризуются сравнительно маленькими значениями. Внутренняя структура по форме напоминает мельчайшие ячейки. Когда же речь заходит о главном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

керамзит является уникальных утеплителем

Владение данной информацией позволяет специалисту подобрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для проведения более объективных расчетов требуется знать численные значения всех троих параметров: удельный вес, объем и размер фракции.

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

• от 5-ти до 10-ти;
• от 10-ти до 20-ти;
• от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

О насыпной плотности и марках керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.

Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.

Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.

В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.

Какие еще бывают виды плотности керамзита?

Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.

Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.

% PDF-1.5
%
1 0 obj>
endobj
2 0 obj>
endobj
3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >>
endobj
4 0 obj>
endobj
5 0 obj>
endobj
6 0 obj>
endobj
7 0 obj>
endobj
8 0 obj>
endobj
9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S> >
endobj
10 0 obj>
endobj
11 0 объект>
endobj
12 0 obj>
endobj
13 0 obj>
endobj
14 0 obj>
endobj
15 0 obj>
endobj
16 0 obj>
endobj
17 0 obj>
endobj
18 0 obj>
endobj
19 0 obj>
endobj
20 0 obj>
endobj
21 0 obj>
endobj
22 0 obj>
endobj
23 0 obj>
endobj
24 0 obj>
endobj
25 0 obj>
endobj
26 0 obj>
endobj
27 0 объект>
endobj
28 0 obj>
endobj
29 0 obj>
endobj
30 0 obj>
endobj
31 0 obj>
endobj
32 0 obj>
endobj
33 0 obj>
endobj
34 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >>
endobj
35 0 obj>
endobj
36 0 obj>
endobj
37 0 obj>
endobj
38 0 obj>
endobj
39 0 obj>
endobj
40 0 obj>
endobj
41 0 объект>
endobj
42 0 obj [45 0 R]
endobj
43 0 obj>
endobj
44 0 obj>
endobj
45 0 obj>
endobj
46 0 obj>
endobj
47 0 obj>
endobj
48 0 obj>
endobj
49 0 obj>
endobj
50 0 obj>
endobj
51 0 obj>
endobj
52 0 obj>
endobj
53 0 obj>
endobj
54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >>
endobj
55 0 obj>
endobj
56 0 obj>
endobj
57 0 obj>
endobj
58 0 obj>
endobj
59 0 obj>
endobj
60 0 obj>
endobj
61 0 obj>
endobj
62 0 obj>
endobj
63 0 obj>
endobj
64 0 obj>
endobj
65 0 obj>
endobj
66 0 obj>
endobj
67 0 obj>
endobj
68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >>
endobj
69 0 obj>
endobj
70 0 obj>
endobj
71 0 obj>
endobj
72 0 obj>
endobj
73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >>
endobj
74 0 obj>
endobj
75 0 obj>
endobj
76 0 obj>
endobj
77 0 obj>
endobj
78 0 obj>
endobj
79 0 obj>
endobj
80 0 obj>
endobj
81 0 объект>
endobj
82 0 объект>
поток
xSWsNUSuN ծ / B $ H «& ƘHVUĄEEAQ
I8 «(RS0̅

.Гравий гальки глины

Hydro Farm Hydroponic расширенный для орхидеи смеси

горшечных культур

Hydro Farm Гидропонная керамзитовая галька Гравий для горшечных смесей Orchid

Описание продукта

Легкие керамзитовые гальки в шариках гравийные гранулы (LECA) сделаны из 100% натуральной глины в среднем 1100 -1200 ℃ во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи, и доступен в различных размерах и плотности

Преимущества глиняных шаров Гравий (LECA)

• Удерживает
• в сухом климате Легко сажать и ухаживать за руками, не как камень
• PH нейтральный, поэтому не повлияет на растения / рыбу вообще
• Нетоксичен и инертен
• НЕ разлагается со временем, поэтому после капитальной покупки
• Очень легкий и прочный по плотности

Заявка

Керамзитовая галька гравийные агрегаты гранулы — один из лучших субстратов для выращивания на гидропонике.Субстрат можно использовать многократно, что делает его экологически безопасным в сельском хозяйстве.

Питательная среда для орхидей — Используемая отдельно или в сочетании с кокосовой шелухой, корой, древесным углем или другой средой для орхидей, пористая структура может обеспечить отличную аэрацию вокруг корней, а ее способность действовать как резервуар для воды будет ваши орхидеи будут ценить их, когда нужна вода. Размер гальки идеально подходит для средних и крупных каттлей и лелий.

Гидрофоническая / гидрокультуральная среда — Капиллярность и структура глиняной гальки обеспечивают хорошую аэрацию корней и предотвращают гниение, чрезмерную кислотность и почвенных вредителей.

Дренаж — По сравнению с гравием, он легче и может действовать как резервуар для воды. затем может выпустить воду, когда это потребуется окружению.

Украшение — Красного цвета и в основном круглой формы, часто используется в качестве декоративного верхнего слоя для комнатных растений и садов.В качестве верхнего слоя он также предотвратит быстрое высыхание верхнего слоя почвы.

FAQ

Наши услуги

Информация о компании

Контакты : Юлия

Сайт: www.ningshucn.com

Электронная почта / Skype: запросы (на) ningshucn.com

Телефон: +86311 68002239 Факс: +86 311 68002239

Мобильный / WhatsApp / Wechat / Viber: +86 186 3384 1475

Добро пожаловать в контакт нам если возникнут вопросы или предложения, нингшу всегда здесь к вашим услугам !!

,

Wikizero — Керамзитовый заполнитель

Легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины при высокой температуре во вращающейся печи

Терморасширенная легкая глиняная галька.

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образовавшиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

История [править]

LECA была разработана около 1917 года в Канзас-Сити, штат Миссури, для производства во вращающейся печи запатентованного расширенного заполнителя, известного как Хайдит, который использовался при постройке океанского корабля USS Selma. в 1919 году. Затем в США была разработана серия агрегатов, известных как гравелит, перлит, роклит и т. д.В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Нидерландах, Великобритании и на Ближнем Востоке.

Характеристики [править]

LECA обычно производится в различных размерах и плотностях от 0,1 миллиметра (0,004 дюйма) до 25 миллиметров (1,0 дюйма), обычно 0–4 мм, 4–10 мм, 10–25 мм и плотности 250, 280, 330 и 510 кг / м ³ . LECA валун — самый большой размер LECA с размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м ³ .

Некоторые характеристики LECA — легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента теплопроводности (всего 0.097 Вт / мК ^[1] ), звукоизоляция за счет высокой звукоизоляции, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, не разлагается в тяжелых условиях, огнестойкость, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, легко перемещение и транспортировка, легкая засыпка и отделка, уменьшение статической нагрузки конструкции и боковой нагрузки землетрясения, идеальная сладкая почва для растений, а также в качестве материала для дренажа и фильтрации.

Обычно используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.

LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений.

LECA — универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). LECA используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов и т. Д., Кроме того, он может снизить давление на грунт на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта при одновременном снижении осадки и деформации грунта.LECA может осушать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

LECA также используется на водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.

LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы.Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники, так как в сочетании с другими питательными средами, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время заморозков и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. , LECA можно смешивать с тяжелой почвой, чтобы улучшить ее аэрацию и дренаж.

См. Также [править]

Ссылки [редактировать]

• Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель; Стейнар Хелланд; Ивар Холанд; Magne Maage; Ян П.Г. Мейнсберген; Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). «Экономическое проектирование и строительство с использованием конструкционного легкого заполнителя». Материалы для зданий и сооружений . EUROMAT 99. 6 . п. 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259 .

.

360кг / кубм расширенная глина объемной плотностью 2-4мм для засаживания сада

Садовая гидропоника Питательная среда Галька из вспученной глины на продажу

Описание

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

• Изготовлен из 100% натуральной глины. Галька однородная, округлой формы. Инертный, pH-нейтральный, чистый и декоративный.
• Для орхидей — пористая структура обеспечивает отличную аэрацию и действует как резервуар для воды.
• Размер гальки идеально подходит для средних и крупных каттлей и лаэлий.
• Для гидропоники — Обеспечивает хорошую аэрацию корней и предотвращает гниение, чрезмерную кислотность и вредителей почвы.

-Искусство выращивания растений
-Керамзит, внутренние соты, воздухопроницаемость, водопоглощение,
-Установлено на дно дренажа для борьбы с вредителями растений, чтобы предотвратить гниение корней растений.
-Расположен в тазу на поверхности, красивый, запас воды. Керамика подходит для озеленения сада, комнатного озеленения.

Малый размер: 4-8 мм

Средний размер: 8-11 мм / 11-14 мм

Большой размер: 14-20 мм

Параметры

ПОДРОБНО SPECS

9133

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Все типы Leca

КЕРАМЗИТ ДЛЯ БЕТОНА

КЕРАМЗИТ ДЛЯ HYDROPONIC

000

000

000

000 FOR HYDROPONIC

Контакты

,

Published by alexxlab

View all posts by alexxlab