Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность: РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность, РД от 27 января 1989 года №26-12-29-88

Содержание

Технология пневматического испытания трубопровода

Пневматическое испытание трубопроводов осуществляют для проверки их на прочность и плотность или только на плотность. В последнем случае трубопровод должен быть предварительно испытан на прочность гидравлическим способом. Аммиачные и фреоновые трубопроводы на прочность гидравлическим способом не испытывают.

Пневматическое испытание полагается производить воздухом или инертным газом, для чего используют передвижные компрессоры или заводскую сеть сжатого воздуха.

В исключительных случаях, вытекающих из требований проекта, разрешается проводить пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от приведенных в таблице данных. При этом испытание необходимо проводить в строгом соответствии со специально разработанной (для каждого случая) инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ.

Пневматическое испытание на прочность надземных чугунных, а также фаолитовых и стеклянных трубопроводов запрещается. В случае установки на стальных трубопроводах чугунной арматуры (кроме арматуры из ковкого чугуна) пневматическое испытание на прочность допускается при давлении не выше 4 кгс/см², при этом вся чугунная арматура должна пройти предварительное гидравлическое испытание на прочность в соответствии с ГОСТ.

Давление в испытываемом трубопроводе следует поднимать постепенно, проводя его осмотр при достижении: 0,6 от испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением до 2 кгс/см²; 0,3 и 0,6 от испытательного давлениядля трубопроводов с рабочим давлением выше 2 кгс/см².

При осмотре трубопровода увеличение давления не допускается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и совмещают с испытанием трубопровода на плотность. При этом герметичность сварных стыков, фланцевых соединений и сальников проверяют путем обмазки их мыльным или другим раствором.

Обстукивание молотком трубопровода, находящегося под давлением, не допускается.

Результаты пневматического испытания признают удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено утечек, пропусков.

Трубопроводы, транспортирующие сильнодействующие ядовитые вещества и другие продукты с токсическими свойствами, сжиженные нефтяные газы, горючие и активные газы, а также легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, транспортируемые при температурах, превышающих температуру их кипения, подвергают дополнительному испытанию на плотность.

В этом случае испытание проводят с определением падения давления. Цеховые трубопроводы, транспортирующие перечисленные выше продукты, проходят дополнительные испытания на плотность совместно с оборудованием, к которому их присоединяют.

Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур внутри трубопровода, для чего в начале и конце испытываемого участка следует установить термометры. Длительность испытаний межцеховых трубопроводов на плотность с определением падения давления установлена проектом; она должна быть не менее 12 ч.

Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле:

ДЯ=10О / Ркон X Рнач

где ДЯ величина падения давления, %;

Ркон и Рнач сумма манометрического и барометрического давлений соответственно в конце и начале испытания, кгс/см²;

Ткон и Тнач абсолютная температура воздуха или газа соответственно в конце и начале испытания град.

Давление и температуру воздуха или газа в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на трубопроводе.

Межцеховой трубопровод с условным проходом 250 мм признают выдержавшим дополнительное испытание на. плотность, если падение давления в нем за 1 ч в процентах от испытательного давления составляет не более: 0,1 при транспортировании токсичных продуктов; 0,2 при транспортировании взрывоопасных, легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных).

При испытании трубопроводов других диаметров нормы падения в них определяют, умножая приведенные выше цифры на поправочный коэффициент.

На время проведения пневматических испытаний как внутри помещений, так и снаружи необходимо устанавливать охраняемую зону и отмечать ее флажками. Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны: при надземной прокладке 25 м, а при подземной 10 м.

Для наблюдения за охраняемой зоной устанавливают контрольные посты. Во время подъема давления в трубопроводе и при испытании его на прочность не допускается пребывание людей в охраняемой зоне, кроме лиц, специально выделенных для этой цели и проинструктированных. На результаты пневматических испытаний трубопровода составляют акт.

Пневмогидравлические приемо-сдаточные испытания трубопроводов | НПО ГАКС-АРМСЕРВИС: Технологии, оборудование, приборы для производства и ремонта трубопроводной арматуры и трубопроводов

Магистральные трубопроводы после окончания сборочно-сварочных работ, контроля качества сварных и фланцевых, соединений неразрушающими методами, нанесения антикоррозионной изоляции, установки и закрепления всех опор и подвесок, подвергаются:

— визуальному осмотру;

— испытанию на прочность и плотность;

— при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность.

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода.

Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками с нанесенной антикоррозионной изоляцией трубопроводов.

При поведении испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники — уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены.

Испытание магистральных трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект).

Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте- и нефтепродуктопроводов.

Испытания газопроводов в горной и пересеченной местности разрешается проводить комбинированным способом (воздухом и водой или газом и водой).

Гидравлическое испытание трубопроводов водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной запорной арматуры и приборов для замораживания.

Подвергаемый испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральный трубопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой.

Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента при испытании в случае, если перепад давлений не превышает максимальной величины, допустимой для данного типа арматуры.

Проверку на герметичность участков всех категорий трубопроводов необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего, принятого по проекту.

В соответствии с разделом норм (СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы) в зависимости от категорий участков трубопроводов и их назначения этапы, величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверки их на герметичность следует принимать в соответствии с табл. 17 (СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы).

Линейная часть и лупинги газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов должны подвергаться циклическому гидравлическому испытанию на прочность (в исключительных случаях проведение испытаний на прочность допускается газом) и проверке на герметичность (газопроводы испытывают газом). При этом количество циклов должно быть не более трех, а величины испытательного давления в каждом цикле должны изменяться от давления, вызывающего в металле трубы напряжение 0,9…0,75 предела текучести.

Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением без учета времени циклов снижения давления и восстановления должно быть не менее 24 ч. Время выдержки участка под испытательным давлением должно быть не менее, ч:

— до первого цикла снижения давления — 6;

— между циклами снижения давления — 3;

— после ликвидации последнего дефекта или последнего цикла снижения давления — 3.

При заполнении трубопроводов водой для гидравлического испытания из труб должен быть полностью удален воздух. Удаление воздуха осуществляется поршнями-разделителями или через воздухоспускные краны, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверки на герметичность не будут обнаружены утечки. При пневматическом испытании трубопровода на прочность допускается снижение давления на 1% за 12 ч.

При обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

После испытания трубопровод на прочность и проверки на герметичность гидравлическим способом из него должна быть полностью удалена вода.

Полное удаление воды из газопроводов должно производиться с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или в исключительных случаях природного газа.

Скорость движения поршней-разделителей при удалении воды из газопроводов должна быть в пределах 3…10 км/ч.

Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды, и он вышел из газопровода не разрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу необходимо повторить.

Полное удаление воды из нефте- и нефтепродуктопровода производится одним поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта или самим транспортируемым продуктом. При отсутствии продукта к моменту окончания испытания удаление воды производится двумя поршнями-разделителями, перемещаемыми под давлением сжатого воздуха.

Способ удаления воды из нефте- и нефтепродуктопроводов устанавливается заказчиком, который обеспечивает своевременную подачу нефти или нефтепродукта.

Заполнение трубопровода на участках переходов через водные преграды нефтью или нефтепродуктом должно производиться таким образом, чтобы полностью исключить возможность поступления в полость трубопровода воздуха.

При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления должны применяться поверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

О производстве и результатах очистки полости, а также испытаниях трубопроводов на прочность и проверке их на герметичность необходимо составить акты.

При пневматическом испытании заполнение магистрального трубопровода (СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы) и подъем давления в нем до испытательного (Р_исп) должны вестись через полностью открытые краны байпасных линий при закрытых линейных кранах. При пневматическом испытании подъем давления в трубопроводе следует производить плавно.

Для выявления утечек воздуха или природного газа в процессе закачки их в трубопровод следует добавлять одорант.

Скорость падения давления для трубопроводов устанавливается проектом в виде норм.

Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его определяется по формуле:

где D₁, D₂, D_n — внутренний диаметр участков, м;

L_n, L₁, L₂ — длина участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м.

При испытании трубопроводов диаметром более 250 мм нормы падения давления в них определяются умножением величин на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:

где D_вн — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность определяется по формуле:

где ∆Р — падение давления, % от испытательного давления;

Р_кон_{и Р_нач — сумма манометрического и барометрического давления в конце и начале испытания;}

Т_кон_{и Т_нач — температура в трубопроводе в конце и в начале испытания, К.}

Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытаний.

Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать термометры.

После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому трубопроводу составляется акт по установленной форме.

Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Для проверки трубопроводов на герметичность и прочность проводятся под давлением водой и газами.

В большинстве случаев проводят работы гидравлическим способом.

Пневматический используют в случаях, когда:

температура воздуха ниже 0 градусов;
нет нужного количества воды;
создается высокое напряжение в трубопроводе или опорной конструкции;
при испытаниях воздухом либо газом согласно проекта.

Правила проведения, согласно СНиП

При проведении гидравлических испытаний давление устанавливается равным (при отсутствии параметров в проекте):

для трубопроводов из стали работающих с давлением меньше 0,5 МПа, для систем работающих с температурой больше 400 градусов, вне зависимости от давления – 1,5 бар;
для стального трубопровода с давлением больше 0,5 МПа – 1,25 бар, но не меньше 0,8 МПа;
для труб другого исполнения – 1,25 бар.

При испытаниях на прочность давление выдерживают 5 минут, затем снижают до рабочего, осматривают трубы.

Давление для стеклянных труб держат в течение 20 минут.

Остальные трубопроводы простукиваются по шву молотком из стали с массой до 1,5 килограмм, трубы из цветных металлов – деревянным массой 800 грамм.

Трубы из других материалов не обстукиваются.

Результат гидравлического испытания признается удовлетворительным, если при осмотре не замечено падения давления, в швах, корпусах, в сальниках (как правильно наматывать ФУМ-ленту) нет течи и запотеваний.

По окончанию работ, обязательно, составляется акт приемки трубопровода в эксплуатацию.

А вам известно, почему стиральная машинка не сливает воду? Описание причин возможных неисправностей бытовой техники и способы их устранения своими руками в домашних условиях узнайте, прочитав полезную статью.
Какое установить сиденье на унитаз для инвалидов прочитайте на этой странице.

Давление нагнетается до назначенного, затем трубы отключаются от водопровода или опрессовочного устройства.

Проверка пластиковых

Во время испытания пластиковых труб (видео пайки полипропиленовых труб своими руками посмотрите здесь) нужное давление достигается подкачкой воды.

Если испытания проводятся на морозе, то принимаются меры предотвращающие замерзание воды: нагрев, добавки, утепление труб материалами из вспененного полиэтилена.

ФАКТ. Крупные газовые и нефтяные компании разрабатывают инструкции с участие профильных специалистов на основании теоретических выкладок и экспериментальных исследований.

Магистральные трубопроводы — источники риска , поэтому к эксплуатации таких коммуникаций предъявляются жесткие требования.

Пневматическое испытание проводится воздухом или инертными газами.
Проверка прочности, герметичности запрещена в работающих цехах, на эстакаде, в канале, лотке, где лежат трубы.

Давление газов зависит от параметров трубопроводов, материалов.

В общих случаях, оно равно давлению при гидравлических испытаниях.

Расчеты и формулы

Максимальная длина проверяемого участка, предельные значения давления при пневматическом испытании надземного трубопровода зависит от диаметра труб и рассчитывается по формулам:

где:

Pмин – давление для испытания в МПа;
Kн – коэффициент надежности из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
n – коэффициент надежности при нагрузках из таблицы 13 СНиП 2.05.06-85;
m – коэффициент рабочих условий из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
Pраб – максимальное значение рабочего давления в МПа.

А знаете ли вы, как сделать альтернативное отопление частного дома своими руками? В полезной статье описаны варианты обогрева жилища, не прибегая к услугам ЖКХ.
Какая ванна лучше, акриловая или металлическая — написано здесь.
На странице: https://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/bytovaya-tehnika/kalgon-analogi.html написано про дешевые аналоги Калгона.

Длина проверяемого участка рассчитывается по формуле:

где:

N_Л – количество листов на трубу, двух шовные NЛ = 2, остальные типы NЛ = 1;
Lтр — длина проверяемого участка, м;
∆P – погрешности в измерениях прибавления давления;
∆y – погрешности в измерениях прибавления объема;
∆ε_у — деформация трубы при изменениях давления на показатель Р;
Р₁, Р₂ – последовательные замеры давления, Па;
∆εупп — допускаемая деформация труб при повышении давления на показатель Р;
Р₀ – атмосферное давление, Па;
V₀ – возможный объем воздуха, который остался в трубопроводе, при Р₀, м3.

Пневматическое испытание прочности, если установлена арматура из чугуна, проводится при давлении не больше 0,4 МПа.

После проверки запрещается обстукивание водопроводных труб (какие лучше для горячего водоснабжения, написано здесь) молотком до снижения давления.

ВАЖНО!
Применяемые в расчетах формулы, коэффициенты могут различаться, в зависимости от области применения материалов, разработчиков испытаний.

Необходимо пользоваться математическим инструментом, разработанным для конкретных трубопроводов (системы автополива — как сделать своими руками прочитайте здесь).

Предельно допустимое давление

Давление при испытаниях газами поднимают постепенно с постоянным осмотром труб: 30% от максимального давления, 60% максимального давления и пиковый показатель.

При осмотрах, повышение давления останавливается.

Последний осмотр проводят при рабочем давлении, и совмещают его с проверкой на герметичность. Дефекты выявляют раствором мыла или другими средствами.

Обнаруженные при испытаниях дефекты поперечных швов не исправляются.

Вырезается участок трубы с повреждением, проводится замена на новый сегмент.

Длина участки между швами должна быть не меньше 20 сантиметров при диаметре трубы (какой рекомендован для водопровода в квартире написано в этой статье) свыше 150 миллиметров.

При меньшем диаметре прямолинейный участок должен быть не меньше 10 сантиметров.

При длительном поддержании высокого давления, трубы, постоянно, осматриваются.

Если давление повысилось из-за нагрева, то испытательное давление понижают плавно (о причинах гидроудара в трубопроводе прочитайте здесь) до требуемого уровня.

Требования, предъявляемые к организации места

Испытания проводятся в огороженной охраняемой зоне, вне зависимости от того, проводится испытание в помещениях или снаружи.

Доступ людей на участок испытаний запрещен.

Минимальная граница охраняемой зоны для надземных испытаний – 25 метров, для подземных – 10 метров.

Границы должны отмечаться флажками и контрольными постами. Посты устанавливаются — один пост на двести метров трубопровода.

В темное время суток обеспечивают качественное освещение границ и самой зоны испытаний.

Компрессоры для создания испытательного давления размещаются вне пределов зоны охраны. Магистрали от компрессоров предварительно проверяются гидравлическим способом.

Итог

Результат испытаний на прочность можно считать удовлетворительным, если давление (какое должно быть в водопроводе в частном доме, узнайте здесь) на манометрах не падало и не было обнаружено дефектов сварных швов, запорной арматуры.

Обнаружение протечек, запотеваний приводит к неудовлетворительной оценке испытания. Осмотр труб проводят специально обученные сотрудники. По завершению испытаний составляется акт по установленной форме.

Посмотрите, как проводятся испытания трубопроводов и фитинговых соединений на стендах компании, которая выпускает металлопластиковые трубы и фурнитуру.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

Расскажите друзьям!

Пневматическое испытание трубопроводов

При строительстве трубопроводов вдали от источников воды, а также зимой, когда вода замерзает, испытание трубопроводов проводят сжатым воздухом.

Если при проведении окончательного испытания поднять давление в трубопроводах до испытательного не разрешается по условиям техники безопасности, тогда проводят комбинированные испытания: предварительное — пневматическое (сжатым воздухом), а окончательное-гидравлическое (давлением воды).

Для проведения пневматического испытания требуются: компрессор, два пружинных манометра — один на трубе для подвода сжатого воздуха от компрессора, другой на противоположном конце испытываемого участка трубопровода; однотрубный жидкостный манометр; бачок для жидкостного манометра (рис. 44).

Подготовка трубопроводов к пневматическому испытанию ведется так же, как и к гидравлическому.

Длина испытываемого участка при пневматическом способе для асбестоцементных, чугунных и стальных труб не должна превышать более 1 км, а для полиэтиленовых — не более 0,5 км. Во время испытания трубы должны быть присыпаны грунтом выше шелыги на 30-50 см, и только стыки трубопроводов разрешается оставлять открытыми.

Дефекты на испытываемом участке трубопровода выявляют одним из следующих способов:

-по звуку просачивающегося воздуха;

-по пузырям мыльной эмульсиии, которую наносят непосредственно перед испытанием на стыковые соединения;

-по запаху просачивающегося одорированного воздуха (на любых трубопроводах, кроме полиэтиленовых).

Одорант в виде аммиака, этилмеркаптана и других газов добавляется к воздуху, который подает компрессор при испытаниях.

Пневматическое испытание проводится так же в две стадии, как и гидравлическое: предварительное и окончательное. Окончательное испытание является сдаточным. Давление в трубопроводах в процессе их испытания должно повышаться постепенно ступенями, по 0,2 от испытательного давления, с интервалами по 5 мин.

Испытание стальных трубопроводов на прочность при рабочем давлении до 5 кгс/см² проводится испытательным давлением 6 кгс/см², а при рабочем давлении свыше 5 кгс/см² — испытательным давлением на 15% выше рабочего. Вначале повышают давление до испытательного и под ним выдерживают трубопровод 30 мин. Затем давление снижают до 3 кгс/см² и осматривают трубопровод.

Окончательное испытание проводят в следующем порядке.

1.Давление повышают снова до испытательного и выдерживают трубопровод под этим давлением 30 мин. Затем давление снижают до 0,5 кгс/см² и под этим давлением выдерживают трубопровод в течение 24 ч.

2. Снова повышают давление до 3000 мм вод. ст. (при заполнении жидкостного манометра водой) или до 3450 мм вод. ст. (при заполнении его керосином).

Под этим давлением выдерживают трубопровод в течение определенного времени, которое для труб из разных материалов и разного диаметра установлено нормативами. По истечении этого времени по манометрам измеряют давление в трубопроводе и барометрическое давление и вычисляют величину снижения давления по формуле

где Рн и Рк — давление в трубопроводе в начале и в конце
испытания;

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено нарушения его целостности, а величина снижения давления не будет превышать допустимую величину.

Испытание чугунных трубопроводов пневматическим способом можно проводить, если рабочее давление в них не превышает 5 кгс/см². При большем рабочем давлении пневматическим способом проводят только предварительное испытание, а окончательное — гидравлическим.

При проведении предварительного испытания (до засыпки траншей) вначале повышают давление до 1,5 кгс/см² и под ним выдерживают трубопровод 30 мин. Затем это давление снижают до 1 кгс/см² и осматривают трубопровод.

Окончательное испытание чугунных трубопроводов пневматическим способом проводят после засыпки траншей в том же порядке, что и стальных, но при испытательном давлении не выше 6 кгс/см².

Испытание асбестоцементных трубопроводов пневматическим способом разрешается, если рабочее давление в них не выше 5 кгс/см².

Предварительное испытание (на прочность) проводится под испытательным давлением, равным рабочему давлению плюс 2 кгс/см², но не свыше 6 кгс/см². Вначале давление повышают до 1,5 кгс/см², после чего его снижают до 1 кгс/см² и осматривают трубопровод. Дефекты устраняют при атмосферном давлении в трубопроводе.

Окончательное испытание асбестоцементных трубопроводов проводят так же, как и чугунных.

Испытание полиэтиленовых трубопроводов пневматическим способом разрешается проводить только на прочность, не ранее чем через два часа после выполнения последней сварки на испытываемом участке и без одорирования воздуха. Окончательное испытание (на плотность) следует проводить только гидравлическим способом.

Предварительное испытание пневматическим способом ведется при испытательном давлении на 50% выше рабочего, но не более: для труб на условное давление 6 кгс/см²— 9 кгс/см²; для труб на условное давление 2,5 кгс/см² — 3,8 кгс/см².

Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 30 мин. Затем давление снижают до 3 кгс/см² и осматривают трубопровод. Дефекты устраняют при атмосферном давлении в трубопроводе.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено утечки или других дефектов на нем.

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность (в том числе с определением падения давления) следует проводить только после предварительного их испытания на прочность любым методом. [c.427]

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и плотность [c.358]

Пневматическое испытание трубопроводов можно проводить при проверке их на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды пневматическое испытание проводят воздухом или инертным газом. Технологические трубопроводы, по которым транспортировались углеводороды и другие взрывоопасные среды, следует испытывать только инертными газами. [c.426]

Пневматическое испытание стальных технологических трубопроводов на прочность и на плотность производят воздухом или инертным газом. Пневматическое испытание трубопроводов на плотность производится только после предварительного испытания их на прочность любым методом. [c.265]

Пневматическое испытание трубопроводов может производиться на прочность и плотность или только на плотность. При испытании только на плотность трубопровод предварительно испытывается на прочность гидравлическим методом. Не разрешается пневматическое испытание трубопроводов на прочность в действующих цехах, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе. [c.281]

После окончания монтажных работ проводят гидравлические или пневматические испытания трубопроводов на плотность и прочность. Пневматические испытания проводят, если невозможно провести гидравлическое испытание, например, при температуре окружающего воздуха ниже О °С или при отсутствии воды на площадке. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивают сварные швы молотком. Обнаруженные дефекты отмечают на трубопроводе мелом или краской и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытания на прочность и плотность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не уменьшается, а в сварных швах, фланцевых и прочих соединениях не обнаружены течи. [c.315]

Примечание. Указанные в п.п. 14.16 и 14.17 ограничения не распространяются на пневматическое испытание трубопроводов на плотность после предварительно проведенного гидравлического испытания на прочность. [c.43]

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность проводят только после предварительного его испытания на прочность любым методом. Благодаря этому сокращается время пребывания трубопровода под испытательным давлением при пневматическом испытании. [c.282]

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат

8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность

8.3.1. Пневматическое испытание на прочность проводится для трубопроводов на Pу 10 МПа (100 кгс/см2) и ниже с учетом требований п. 8.1.10, если давление в трубопроводе выше, — с учетом требований п. 8.1.11.

8.3.2. Величина испытательного давления принимается в соответствии с указаниями п. 8.2.2.

8.3.3. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом и только в светлое время суток.

8.3.4. В случае установки на трубопроводе арматуры из серого чугуна величина давления испытания на прочность должна составлять не более 0,4 МПа (4 кгс/см2).

8.3.5. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность в действующих цехах, а также на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации, допускается в обоснованных случаях безопасными методами.

8.3.6. Пневматическое испытание следует проводить по документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8.3.7. При пневматическом испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует производить плавно со скоростью, равной 5% от Pу в мин., но не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:

а) при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2) — осмотр производится при давлении, равном 0,6 пробного давления, и при рабочем давлении;

б) при рабочем давлении выше 0,2 МПа (2 кгс/см2) — осмотр производится при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления, и при рабочем давлении.

Во время осмотра подъем давления не допускается. При осмотре обстукивание молотком трубопровода, находящегося под давлением, не допускается.

Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, а также по пузырям при покрытии сварных швов и фланцевых соединений мыльной эмульсией и другими методами.

Дефекты устраняются при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.

8.3.8. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. Минимальное расстояние зоны должно составлять не менее 25 м при надземной прокладке трубопровода и не менее 10 м при подземной. Границы зоны огораживаются.

8.3.9. Во время подъема давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание людей в охранной зоне не допускается.

Окончательный осмотр трубопровода допускается после того, как испытательное давление будет снижено до расчетного, и проводится в установленном порядке.

8.3.10. Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания трубопроводов, следует располагать вне охранной зоны.

8.3.11. Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется исходя из условий, чтобы охрана зоны была надежно обеспечена.

Испытание трубопроводов внутреннего пожаротушения — Мир водоснабжения и канализации

Период проведения испытаний трубопроводов

Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:

один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
один раз в два года при наличии коррозии.

Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1

Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84.

Вид, способ, величина испытательного давления, продолжительность, оценка испытаний

Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлический, пневматический и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в проектной документации.

Таблица 1.

испытываемое средство	рабочее давление P_раб, МПа	Коэффициент испытательного давления	Испытательное давление Р_исп, МПа
Технические средства ВПВ (СП 10.13130.2009 и СНиП 2.04.01-85*): объединенного с хозяйственно-питьевым водопроводом; специального	0,6 0,9	1,5 * 1,5*	не менее 0,9 не менее 1,35
Технические средства ВПВ, объединенного с УАПТ (СП5.13130.2009, ГОСТ Р 51052-2002)	1,0	2-4*	не менее 2,4-4,8
Трубопровод стальной и пластмассовый (СНиП 3.05.05-84)		1,25

*Относительно паспортного значения рабочего давления на конкретное техническое средство

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

При гидравлическом испытание допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — молотком массой не более 0,8 кг. При пневматическом испытании обстукивание не допускается.

При пневматическом испытании давлении в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях:

при достижении 60% испытательного давления — для трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0.2МПа
при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0.2МПа и свыше.

На время осмотра подъем давления прекращается.

Окончательный осмотр производится при рабочем давлении и , как правило, совмещают этот осмотр с испытанием на герметичность.

Пневматические испытания на прочность не допускаются:

для трубопроводов, изготовленных из хрупких материалов
для трубопроводов, расположенных в действующих цехах
для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами
при избыточном давлении более 0.4МПа, если на трубопроводах установлена арматура из серого чугуна

Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течении 5 мин., после чего его снижают до рабочего.

Испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено протечек в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

многоразмерных пневматических пробок для испытания воздуха для трубопровода с хорошей герметичностью

Описание продукта

Все резиновые заглушки для трубопроводов Dacheng Inflatable производятся в Китае.
Dacheng — один из крупнейших китайских производителей передовых резиновых изделий.

Благодаря конструкции профессиональной надувной заглушки для труб используется при поиске утечек для дренажного трубопровода. Надувные резиновые заглушки для труб изготовлены из высококачественных полимерных материалов, обладают хорошей газонепроницаемостью и легким весом; Надувная резиновая трубная заглушка может использоваться во всех видах трубопроводов без давления и низкого напряжения.

Применение

Деталь	Надувная резиновая заглушка для трубопровода
Материал	Резина
Температура	-40ºC-230ºC
Цвет	Черный
Твердость	Shore A 30-85
Ремонт или испытание труб
Рабочие характеристики	Холодостойкость / термостойкость / атмосферостойкость / водо- и маслостойкость
Размер	Согласно требованиям заказчика

млн EDIUM:

КАНАЛИЗАЦИЯ, ЧИСТАЯ ВОДА, МАСЛО, ВОЗДУХ, ДЫМ И Т.Д.

Принцип работы:

Резиновая трубная заглушка надувного трубопровода изготовлена из высококачественного резинового уплотнительного газового мешка, а резиновая трубная заглушка надувного трубопровода будет расширена за счет наполнения сжатым воздухом, когда давление газа в уплотнении Газовый мешок достигает формульных требований, надувная резиновая заглушка для трубы заполняет всю секцию трубопровода и блокирует утечку из-за трения, таким образом достигая цели без просачивания воды в трубу.

Метод использования:

Перед началом работы трубопровода в условиях потока измерьте диаметр уплотнительной трубы; Удерживая боковую часть надувной резиновой заглушки с воздушным краном, медленно вставьте надувную резиновую заглушку в трубы. Перед накачиванием надувной резиновой заглушки трубы полностью вставьте ее в трубу и подсоедините барометр и насос, затем медленно откройте клапан стола контроля давления. Давление воздуха контролируется в зоне безопасности за пределами давления, отмеченного красным.Натянутая натяжка веревки в шпалах на веревочной связующей фирме, через список контроля давления, данные наблюдений, пока она достигает формульных требований, закрывает шкалы контроля давления, и надувание прекращается. После этого в течение 20 минут удерживайте связь между столами контроля давления и трубой, наблюдайте за данными изменения давления воздуха в уплотнении, если все в норме, и затем приступайте к работам по строительству трубопровода.

Характеристики:

1.экономия практична. Его можно использовать в чугунных заглушках для трубопроводов, заглушках из стеклопластика, ПВХ, заглушках из полипропилена, двухстенных спиральных заглушках для трубопроводов и т.

2. Используется при закупоривании и поиске утечек.

3. эллиптического типа. Трубопровод легко заполняется и имеет хороший эффект закупоривания.

4. Сопротивление распаду.

5. Сверхсильная расширяемость.

6. Легкий, удобный в использовании и простой в сборке.

Применение:

Надувная трубная резиновая заглушка всегда используется в трубе и водопропускной трубе для отвода сточных вод и сточных вод.И надувная резиновая заглушка для труб также используется в качестве ремонтного резинового прибора. Благодаря различным характеристикам надувная резиновая заглушка для труб может использоваться для блокировки потока в различных ситуациях.

Заглушка многоразмерная:

75 мм-125 мм 100 мм-200 мм 150 мм-225 мм 380 мм-600 мм 580 мм-800 мм 780 мм-1200 мм

Наши услуги

участок производства изделий трубопроводных решений.

Информация о компании

Zaoqiang Dacheng Rubber, производственная компания, основанная в 1996 году, расположенная на севере Китая. В 2005 году Zaoqiang dacheng Rubber Company слилась с технологической компанией Fengze Rubber и другими производителями строительной продукции, чтобы стать сильной сгруппированной компанией, которая принимает важное участие в корректировке стандартов, а строительная производственная площадка в Китае и часть компании внесены в листинг года. 2012 г.

Наша основная продукция включает: изделия для строительства мостов и дорог, такие как различные эластомерные опоры, опоры мостовых горшков, сферические подшипники, гибкое оборудование для мостов; сейсмическая изоляция, такие как свинцово-резиновые подшипники, резиновые подшипники с высоким демпфированием, сейсмические подшипники стального типа, гидроизоляционные изделия, такие как различные гидроизоляционные материалы и т.д.

ZAOQIANG DACHENG RUBBER CO., ООО

КОНТАКТ: г-жа Эллисон Чжан (86-13253291638)

SKYPE: allisondacheng

ИНТЕРНЕТ: www.zqdcrubber.com

BLOGGERBLOGGER.blog3.com
.Насос испытания нефтепровода

/ пневматический насос испытания давления

Испытательный стенд с пневматическим приводом использует сжатый воздух в качестве источника энергии и насосы с пневматическим приводом в качестве источника давления. Давление источника воздуха пропорционально выходному гидравлическому давлению. Соответствующее гидравлическое давление, которое необходимо проверить, можно получить, отрегулировав давление источника воздуха. Когда давление источника воздуха и гидравлическое давление находятся в состоянии баланса, пневматический насос перестанет подавать давление, и выходное гидравлическое давление, равное заданному давлению, будет достигнуто и станет стабильным, так что скорость повышения давления может контролироваться путем управления подача воздуха.Таким образом, испытательный стенд отличается взрывозащищенными характеристиками, регулируемым выходным давлением, регулируемой скоростью повышения давления, небольшими размерами, легким весом, простотой в эксплуатации, надежными свойствами и обширным назначением. Он особенно подходит для испытаний под высоким давлением и испытаний на сверхвысокое давление для оборудования, работающего под давлением, используемого в проектах бурения и добычи на месторождениях, такого как противовыбросовое оборудование, клапаны, трубопроводы, соединители, сосуды под давлением и т. Д., А также он предназначен для использования в качестве испытательных стендов в научно-исследовательских отделах и отделах контроля.

Ⅱ Назначение

Испытательный стенд с пневматическим приводом предназначен для гидростатических испытаний всех работающих под давлением сосудов, используемых в нефтяных и химических проектах, таких как противовыбросовые устройства, клапаны, трубопроводы и котлы. (Насос может используется в качестве источника давления для системы управления противовыбросовым превентором.)

ⅢПояснение к типу

QY — 140 AJ

A — сдвоенный насос, J — самописец, если отсутствует, то не существует.

Рабочее давление (МПа)

Q-Пневматический Y-Гидравлический тест

Таблица стандартных параметров продукта

Тип

Пневматический

Насос

Оборудован

Давление кислого воздуха

(Максимум) МПа

Рабочее давление

(Максимум) МПа

Автоматический

Печать

Регистратор

Вес (кг)

QY140J 9000

1:51 1 шт.

1: 236 1 шт.

0,7

140

1 шт.

310

QY140AJ

1:51 2 шт.

1: 236 2 шт.

0,7

140

1 шт.

400

Иллюстративная диаграмма

Примечание: Следующая инструкция относится к иллюстрации выше и таблице ниже.

1	Интерфейс для входа воздуха	11	Обратный клапан для входа
2	Фильтр для воды и воздуха	12	Обратный клапан для выхода
3	Регулятор воздуха	13	Шаровой клапан высокого давления (используется для открытия)
4	Манометр для воздуха	14	Интерфейс для выхода высокого давления
5	Масляный распылитель	15	Интерфейс для входа воды
6	Шаровой клапан для источника воздуха	16	Шаровой кран для воды
7	Воздушный баллон для насоса низкого давления	17	Фильтр для воды
8	Воздушный баллон для насоса высокого давления	18	Шаровой клапан для сброса давления (высокого давления)
9	Насос низкого давления	19	Манометр высокого давления
10	Насос высокого давления	20	Датчик давления
21	Печатный регистратор 4

Пункты обслуживания :

1.Мощность, используемая для печатающего рекордера, составляет 200 В переменного тока / 50 Гц. Необходимо заземлить провод, чтобы обеспечить личную безопасность при использовании этого регистратора.

2. Печатный регистратор можно использовать только в невзрывозащищенной среде или в невзрывозащищенный период.

3. Шаровой клапан высокого давления представляет собой конический клапан, момент его закрытия не должен превышать 18 Н • м. Правильный метод работы — сначала сбросить давление, а затем закрыть клапан, если утечка происходит во время повышения давления.Чрезмерный крутящий момент приведет к повреждению сердечника клапана и сокращению срока службы клапана, этого следует избегать.

Высококачественная машина для испытаний на герметичность для испытаний на герметичность и герметичность

TEREK Прибор для измерения утечек воды высокого давления для шланга высокого давления, Гидравлический испытательный стенд.

Описание продукта

Машина для испытания на герметичность широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильный цилиндр, поршень, нефть, угольная шахта, резиновая труба, манометр, резервуар для хранения газа и т. Д.

Стенд для испытания на герметичность такой устройство, которое использует сжатый воздух в качестве источника энергии и газовый подкачивающий насос в качестве источника давления для получения соответствующего давления сжатого газа за счет регулирования давления пневматического привода;
Когда давление пневмопривода и давление сжатого газа достигают баланса, подкачивающий насос прекращает нагнетание давления, и выходное давление будет стабильным на заданном уровне, поэтому он имеет такие характеристики: взрывобезопасность, регулируемое выходное давление, небольшой объем, легкий вес простота эксплуатации, надежность работы, широкий спектр применения и т. д.
Машина в основном включает в себя один газовый бустер с пневматическим приводом, один буферный бак (10 л), манометр давления воздуха, манометр на входе, цифровой манометр высокого давления, воздушный регулирующий клапан, регулирующие клапаны, трубопроводы, шкаф и т. Д.

Параметры продукта

Компонент оборудования
Манометр приводного воздуха: для отображения давления приводного воздуха
Манометр на входе газа: для отображения давления газа на входе
Цифровой манометр HP: для отображения выходного давления высокого давления, и клиенты могут установить значение выходного давления на цифровой датчик.
Буферный бак: в основном для буферизации давления в трубопроводах, для обеспечения стабильного давления на выходе
Вход газообразного азота: 3-8 бар, NPT1 / 4 »
Входной воздух привода: 3-8 бар, PT1 / 2 »

℃

Модель	TSL-GTB-2/5/10/25/40/60/80/100
Испытательное давление	16bar — 800bar
Испытательная среда	сжатый воздух, азот, аргон и т.д.
Давление пневмопривода	0.3-0,8 МПа
Рабочая среда	Сжатый воздух / газ
Впускное газовое соединение	Быстроразъемное соединение шланга Φ 12
Выпускное газовое соединение	ZG1 / 4 розетка
Макс. давление газа на выходе	20 МПа / 32 МПа / 48 МПа / 80 МПа / 100 МПа
Макс.расход (при давлении газа на входе 8 бар)	20-154 л / мин
Давление газа на входе	5,5-80 бар
точность давления	0,5% FS
Точность регулирования давления	2% FS
температура окружающей среды	нормальная температура — 150
Метод управления	Ручное / компьютерное управление
Габаритные размеры шкафа (Ш x Г x В)	800x600x900 мм

Преимущества продукта

Сжатый воздух для приведения в действие зарядной машины — электричество не требуется (подключение к обычному воздушному компрессору )

1.Чтобы продлить срок службы насоса, давление рабочего воздуха не должно быть выше 8 бар.
2. Основные компоненты: повышайте давление газа с помощью газового подкачивающего насоса для соответствия требованиям испытательного давления.
3. Пневматический двухсекционный: фильтровать и регулировать давление сжатого воздуха;
4. Простота установки, эксплуатации и обслуживания.
5. Клапан регулирования скорости: отрегулируйте поток воздуха привода, чтобы отрегулировать рабочую частоту нагнетателя, чтобы продлить срок службы нагнетателя;
6.Отсутствие риска нагрева, пламени или искры, взрывобезопасность
7. Автоматически удерживая давление, независимо от причины падения давления, газовый бустер TEREK автоматически запускается.
8. Клапан ограничения высокого давления: установите автоматическую остановку и давление открытия нагнетателя, чтобы нагнетатель мог автоматически останавливаться при установленном давлении.

Области применения

Испытательная машина в основном используется для проверки герметичности труб, трубок, клапанов и т. Д. А испытательное давление до 60 бар.
Рабочей средой может быть газообразный азот, газ аргон и т. Д.
Стенд для испытания на герметичность используется в различных шлангах, металлических трубах, всех видах автомобильных линий, конденсаторах, теплообменниках и гидравлических шлангах инженерного оборудования, стальных трубах, сосудах высокого давления. , отсечной клапан, пробковый клапан, обратный клапан, шаровой клапан, регулирующий клапан, клапанная группа, такая как клапаны высокого давления, нефтяное оборудование и инструмент испытания прочности корпуса клапана с испытанием высокого и низкого давления воды под давлением.

Наши услуги

Торговое обеспечение: (заверяйте время доставки и качество.)
1. Как член alibaba, мы получаем форму поддержки. Alibaba зависит от хорошего качества и репутации, например Trade Assurance. Trade Assurance — это бесплатная услуга защиты для покупателей.
2. Предоставляет бесплатные консультационные услуги для клиентов, включая анализ требований и разработку решений.
3. Мы хотели бы настроить специальную машину по желанию клиента.
4. Видео работы машины будет выслано вам в соответствии с вашими потребностями.
5. Руководство по эксплуатации будет предоставлено после отгрузки.
6. Мы предоставляем двухлетнюю гарантию.
7. Бесплатные быстроизнашивающиеся детали будут отправлены вместе с машиной.

Вскоре: герметичность подколенного сухожилия и беговые характеристики

Спортсмены часто жалуются на тугие подколенные сухожилия, но действительно ли они короче, чем должны быть? Алисия Филли объясняет, как измерить подколенные сухожилия и как их гибкость влияет на бег.

Жалобы на «тугие подколенные сухожилия» настолько распространены, что теперь это состояние получило название: синдром короткого подколенного сухожилия (SHS). Синдром короткого подколенного сухожилия считается одним из предрасполагающих факторов к травме подколенного сухожилия, и хотя распространенность SHS неизвестна, травма подколенного сухожилия является одной из наиболее распространенных травм ног у бегунов.На его долю приходится 13-15% травм в австралийском футболе, при этом уровень травм у элитных игроков в крикет и профессиональных футболистов примерно одинаков.

Короче

Мышцы подколенного сухожилия пересекают два сустава: бедро и колено (см. Рисунок 1). Если бедро зафиксировано, то подколенные сухожилия активно сгибают колено. Но если колено устойчиво, то бедро разгибают. Таким образом, ощущение «стеснения» в подколенных сухожилиях зависит от того, согнуты или растянуты эти два сустава. Мышца имеет максимальную длину при согнутом бедре и вытянутом колене.

Рисунок 1: Анатомия подколенного сухожилия

Подколенные сухожилия состоят из трех мышц: двуглавой мышцы бедра, полусухожильной и полуперепончатой мышц. Они возникают из одного и того же места на тазу, охватывают тазобедренный сустав, разделяют и пересекают коленный сустав; и прикрепите с обеих сторон колена к большеберцовой и малоберцовой коже.

Это удлиненное положение — именно то место, где мышца находится в конце фазы маха бега (см. Рисунок 2). Когда ступня касается земли, бедро должно быть согнуто примерно на 25 °, а колено примерно на 20 °).Следовательно, подколенным сухожилиям требуется достаточная «растяжимость», чтобы достичь этого положения. Подколенные сухожилия, которым не хватает этого диапазона, изменяют биомеханику бега, укорачивают шаг и напрягают мышцы нижней части спины.

Более короткие подколенные сухожилия обычно уменьшают сгибание бедра во время замаха. Если бедро не может полностью согнуться, длина шага уменьшается. Если мышцы-сгибатели бедра борются за этот диапазон и бедро действительно полностью сгибается, сгибание колена увеличивается. При большем сгибании / меньшем разгибании в коленях длина шага все равно сокращается.В любом случае тугие подколенные сухожилия изменят биомеханику бега, а это значит, что страдает рисунок шага.

Плотные подколенные сухожилия также втягивают таз в задний (задний) наклон. Это уменьшает естественный изгиб в пояснице. Однако мышцы нижней части спины будут бороться за поддержание этого изгиба и защиту целостности позвоночника. Когда мышечная усталость возникает из-за чрезмерной активности, туловище наклоняется вперед и создает еще большую нагрузку на поясницу.

Не забудем и другой конец подколенных сухожилий.Помните, что в конце маха колено должно почти полностью выпрямиться. Если этому препятствует сжатие в подколенных сухожилиях, четырехглавые мышцы могут тянуть еще сильнее, чтобы получить последние несколько градусов движения в колене. Эта неуравновешенная сила натяжения в колене может вызвать болезненный тендинит надколенника и пателофеморальный синдром.

Рисунок 2: Конечная фаза поворота при работе

На этом рисунке показан средний замах и удар ногой, завершающий фазу замаха при беге.При ударе стопой бедро сгибается примерно до 25 °, а колено разгибается в пределах от 10 ° до 20 ° от полного разгибания (см. Стрелки).

Короткий конец палки

В точке перехода между махом и стойкой подколенные сухожилия выдерживают силы, в восемь раз превышающие вес тела. Исследователи считают, что подколенные сухожилия наиболее уязвимы для травм во время этого перехода. Так увеличивает ли герметичность этот риск?

Чтобы проверить взаимосвязь между растяжением подколенного сухожилия и гибкостью, группа из Шанхайского университета спорта заручилась помощью десяти мужчин и десяти студенток колледжа.Они предположили, что во время спринта более гибкие подколенные сухожилия будут выдерживать меньшую мышечную нагрузку в конце замаха. Их гипотеза оказалась верной, поскольку более высокий уровень гибкости подколенного сухожилия коррелировал с меньшей частотой растяжения подколенного сухожилия. Это небольшое исследование является первым, показывающим, что более гибкое подколенное сухожилие снижает нагрузку на бег на высокой скорости.

Недостаток

Итак, какова «нормальная» длина подколенных сухожилий? Чтобы ответить на этот вопрос, группа ученых из клиники Мейо провела оценку подколенных сухожилий 214 здоровых добровольцев в возрасте от 20 до 80 лет.Они выдвинули гипотезу, что «нормальный» будет различаться у мужчин и женщин, а также в разном возрасте. Поэтому они сгруппировали своих испытуемых по возрастным группам на каждые десять лет, причем каждая группа содержала примерно четное количество мужчин и женщин.

В исследовании использовались два распространенных режима измерения гибкости подколенного сухожилия: подъем прямой ноги (SLR) и подколенный угол (PA) (см. Рисунки 3 и 4). Удивительно, но возраст не влиял на гибкость подколенного сухожилия ни у мужчин, ни у женщин. Однако была значительная разница в измерениях между полами.Это первое исследование, которое дает данные о растяжимости подколенного сухожилия в зависимости от возраста и пола. Имейте в виду, что нормы гибкости, найденные в этом исследовании, не обязательно означают «наилучшие» уровни гибкости. В идеале, измерение PA должно быть между 160 ° и 180 °, чтобы колено сгибалось примерно на 20 ° при ударе стопой.

Рисунок 3: Испытание подъема прямой ноги

Подъем с прямыми ногами обычно используется для измерения упругости подколенного сухожилия. Прикрепив не задействованную ногу и нижнюю часть спины к столу для осмотра, экзаменатор пассивно сгибает бедро с вытянутым коленом, пока не встретит твердое сопротивление.Средний угол (P °), найденный для мужчин в исследовании Mayo Clinic, составил 68,5 ° ± 6,8 °, а для женщин — 76,3 ° ± 9,5 ° ⁽⁶⁾.

Рисунок 4: Тест на подколенный угол, часть первая

Это еще одна распространенная мера гибкости подколенного сухожилия. Для выполнения теста экзаменатор пассивно сгибает бедро и стабилизирует бедро перпендикулярно столу для осмотра. Удерживая бедро в вертикальном положении, он / она разгибает колено, пока не почувствует твердое сопротивление. Исследование Mayo Clinic показало, что средний подколенный угол у мужчин составляет 141.4 ° ± 8,1 и 152,0 ° ± 10,6 ° для женщин ⁽⁶⁾.

Длина имеет значение

Исследователи из Чешской Республики задались вопросом, приводит ли большая растяжимость подколенного сухожилия к лучшим спринтерским и прыжковым характеристикам. Они оценили гибкость, взрывную силу и бег на 10 метров 56 юных футболистов. Результаты показали значительную положительную взаимосвязь между гибкостью и результатами работы. Другими словами, более гибкие игроки выступали лучше.Основываясь на этих результатах, авторы считают, что футболистам следует уделять больше внимания растяжке. Для достижения максимальной эффективности они рекомендуют динамическую растяжку перед тренировкой, а затем статическую растяжку в конце тренировки.

Ученые Университета Хаэна в Испании также очень интересовались взаимосвязью между гибкостью и эффективностью в футбольных навыках. Исследователи сравнили вертикальный прыжок, ловкость, спринт на 20 м и скорость удара ногой 43 молодых спортсменов из полупрофессиональной футбольной академии.Испытуемые были сопоставимого роста, веса и индекса массы тела. Отличались они гибкостью подколенного сухожилия.

Результаты показали, что гибкая группа показала значительно лучшие результаты по всем измеренным навыкам и что адекватная длина подколенного сухожилия важна для оптимальной производительности. Хотя в этих двух исследованиях длины подколенного сухожилия рассматривались результаты футболистов, разумно предположить, учитывая большое количество бега во время футбольного матча, что оптимальная длина подколенного сухожилия может принести пользу и бегунам.

Долгий выстрел?

Очевидно, что эластичность подколенного сухожилия улучшает работоспособность и может снизить риск травм. Но как определить, напряжены ли ваши подколенные сухожилия? Забудьте о попытках дотронуться до пальцев ног. Лучший способ узнать это — «взглянуть» на подколенный угол. Заручитесь помощью партнера или используйте зеркало в полный рост. Лягте на спину и держите одну ногу прямо, пятка прижата к земле. Затем согните колено к груди и держите второе бедро вертикально, перпендикулярно полу.А теперь попробуйте поднять пятку к потолку. В идеале вы должны почти (в пределах 20 °) полностью разогнуть колено так, чтобы лодыжка находилась на одной линии с бедром (см. Рисунок 5). Если вам не хватает этого диапазона, то есть возможности для улучшения!

Рисунок 5: Испытание подколенного угла, часть вторая

В этом положении изолируются подколенные сухожилия, поэтому мышцы бедер и спины не могут компенсировать какое-либо напряжение. Если вы не можете подойти к полностью вытянутому колену в этом положении, пора приступить к программе растяжки.

Немного натянуто

Скорее всего, ваши подколенные сухожилия немного напряжены. Ничего такого не исправить! Американский колледж спортивной медицины рекомендует проводить активную разминку с последующей статической растяжкой (доведение мышцы до конечного диапазона и удержание в таком состоянии в течение заданного периода времени) два-три раза в неделю. Они рекомендуют от двух до четырех повторений каждой растяжки по 15-30 секунд. Последовательная программа статической растяжки должна показать заметное улучшение длины подколенного сухожилия через шесть-восемь недель.

Исследование поддерживает эти рекомендации, но существует некоторая путаница в отношении влияния статической растяжки на производительность. Исследования показывают, что при выполнении до или после активной разминки с использованием изложенных выше рекомендаций статическая растяжка не влияет на силу. Тем не менее, динамическая растяжка (многократно активно перемещая мышцу до конечного диапазона, но не удерживая его) также является эффективным способом растяжки, и его можно легко включить в программу разминки в дни тренировок.

Другой способ растяжения, называемый растяжением перед сокращением, включает в себя техники, которые вы, возможно, слышали от физиотерапевта, такие как проприоцептивное нервно-мышечное облегчение (PNF). Эти методы используют некоторый уровень активного сокращения напряженной мышцы, противоположной мышцы или того и другого. Хотя все три типа растяжки эффективны, методы типа PNF могут показать более быстрое улучшение гибкости, чем другие.

Длинная и короткая

Стеснение часто является основной причиной травм подколенных сухожилий и напряжения в пояснице.Укороченные подколенные сухожилия ограничивают диапазон движений бедра и колена и меняют биомеханику бега. Негативные эффекты этих биомеханических изменений могут быть причиной того, что атлеты с меньшей гибкостью показывают худшие результаты в тестах на скорость, прыжки и ловкость. Чтобы получить максимальную отдачу от тренировок и повысить производительность, начните растягивать эти хамми!