Подготовка труб к сварке: Подготовка труб к сварке
Подготовка стыков труб к сварке и обработка труб после сварки
Все технологические конструкционные трубопроводы промышленного, социального, коммунального значения изготавливаются из различных материалов, следовательно, происходит разная методика подготовка труб к сварке. Попробуем разобраться, какие методы и способы используют для данного технологического процесса. Для всех процессов используют один из выбранных вариантов, это подготовка труб под сварку автоматическим или промышленным полуавтоматическим способом. Рассматривая подробно технологию подготовку труб к сварке стыков, выделим следующие методы, например под рабочим давлением:
- Холодная технология.
- Газопрессовая.
- Прессовая.
- Методика трением.
- Термитная технология.
- Универсальная контактная.
- Ультразвуковая.
Рассматривая другой способ, подготовка кромок труб под сварку плавлением, следует выделить следующие группы:
- Методика электродуговой сварки в специальной среде газов.
- Электродуговая, с использованием флюса.
- Ручная методика сварки электродугового типа.
- Электрическая технология, на основе шлака.
- Стандартная газовая.
Какие виды соединений существует? 
В большинстве случаев обработка стыков труб до и после сварки производится с использованием условного электрического источника подачи переменного тока. В большинстве случаев, электроток является самым выгодным по экономическим соображением вариантом, который позволяет проводить сварочные работы с минимальными финансовыми затратами, по сравнению с использованием источника постоянного тока.
В целом, при проведении сварочных работ, используется несколько вариантов соединений, в частности:
- Стыковой метод.
- Соединение под угловым расположением.
- Внахлёст.
Каждый из этих вариантов также имеет несколько подвидов, которые отличаются по основным техническим, механическим и иным параметрам, например по количеству используемых швов, по наличию или же по отсутствию скосов применяемых кромок, по способу проведения состыковочных операций.
Как осуществляется подготовительная работа?
Для того чтобы обработка концов труб под сварку прошла идеально и без лишних проблем, необходимо правильно организовать рабочий процесс подготовительных работ, которые включают несколько технологических этапов.
- Правка концевых соединений, которые подвергаются сварке.
- Зачистка труб перед сваркой от образования загрязнений, мусора, обезжиривание и т.д.
- Комплексная сборка труб к подсоединению.
Проведение правки. Как правило, во время транспортировки трубы имеют свойство деформироваться, и для того, чтобы избежать ненужных досадных ситуаций, проводится подготовка труб к сварке на газопроводе для придания идеальной круглой формы конструкциям трубы концевых соединений.
Деформированная труба
«Важно!
Для того, чтобы добиться идеальной круглой формы используют основное и вспомогательное оборудование, которое основано на механическом, гидравлическом или пневматическом принципе действия.»
Для примера приведём вариант исправления кривизны при помощи гидравлического домкрата, а также с использованием для вставки специальных радиальных прокладок, которые вставляются во внутреннюю часть трубы. При помощи домкрата производится подготовка труб к сварке под углом 90, радиальные прокладки выравнивают неровные участки, и труба становится идеально круглой и подготовленной к сварочным работам.
Очистка концевых соединений. Для того чтобы труба имела идеальную конструкцию после сварочных работ, необходимо произвести размагничивание труб перед сваркой, а также обработать поверхность специальными чистящими составами. В качестве чистящего вещества, используют доступные материалы и средства. Например, для очистки от скопившегося налёта или масла, используют обычное дизельное топливо или бензин. Допускается применение специальных растворителей, очищающие кромки концевых соединений от налёта. Если на месте обработки имеется ржавчина, то разделка под сварку труб, предусматривает проведение очистки при помощи механических средств, в виде щётки или абразивных кругов.
Зачистка труб перед сваркой
Сборочный процесс. Окончательным этапом является сборка стыковых соединениях, после того, как пройдёт обработка труб после сварки. Этот процесс требует выполнение в обязательном порядке 3 основных правила, которые знают специалисты по сварочным работам.
- Общая поверхность всех стыковых соединений должны полностью совпадать.
- Технологическая ось основного трубопровода не должна быть нарушена, ни под каким предлогом.
- Общий технологический зазор между соединениями должен совпадать по всему диаметру обрабатываемой трубы.
Сборочный процесс допускается выполнение в ручном режиме, но для труб большего диаметра или для более точных производственных операций используются центраторы, которые в свою очередь делятся на внутренние и наружные приспособления.
После окончания всех подготовительных работ можно приступать к основной работе, которая включает в себя сварочные работы специального типа.
«Обратите внимание!
Сварщик, должен знать особенности материала труб, и только после этого он может приступать к выполнению прямых обязанностей.»
Не последнее место занимает знание целевого предназначения трубопроводной магистрали. Зная конечную цель эксплуатации трубопровода, применяется соответствующий тип варочной технологии:
- По варианту используемой энергии, которая подразделяется на дуговую, лучевую, а также на плазменную или газовую.
- По типу защитного слоя, который может быть как под флюсом, так и под воздействием газовой среды.
- По уровню автоматизации, который может быть – автоматическим, полуавтоматическим, а также ручной.
По статистике, для магистральных трубопроводов общего и специального назначения, почти в 70% случаев используется автоматический вариант сварочных работ с использованием флюса.
Безопасность проведения подготовительных работ
Несмотря на то, что подготовительный этап требует минимальное использование сварочного оборудования, необходимо соблюдать все требования пожарной и электробезопасности, которые позволяют грамотно и безопасно осуществлять технологические процессы. К работе допускается только специалист, имеющий соответствующий разряд подготовки. Перед началом работы, проводится общий и специальный инструктаж мастера и исполнителя, которые подписывают соответствующие документы. Во всех случаях, исполнителям предоставляется технологическая карта, в соответствии с которой осуществляется общий фронт работ. По окончании подготовки, исполнители также проводят ознакомительные действия при работе со сварочным оборудованием. В непосредственной близости должны располагаться основные средства пожаротушения и электрозащиты, в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
Сборка стыков труб | Сварка и сварщик
При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.
Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.
При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.
Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.
В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.
При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.
Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:
- устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
- делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
- зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
- надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
- устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
- проверяют правильность сборки;
- приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.
Приварка подкладного кольца
Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.
Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.
Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
Подготовленные кромки свариваемых деталей | Способ сварки | Наружный диаметр, мм | Конструктивные размеры | |||
| S, мм | a, мм | b, мм | α, град | |||
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца
| РД | ≤ 159 | 2 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — |
РАД | ≤ 100 | 1 — 3 | ≤ 0,3; (0,5 — 1,5) | — | — | |
Г | ≤ 100 | 1 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — | |
ААД | ≤ 159 | ≤ 4 | ≤ 0,3 | — | — | |
АФ | ≥ 200 | 4 — 8 | 1,5 — 2,0 | — | — | |
V-образная разделка без подкладного кольца
| РД, МП | любой | 3 — 5 | 1,0 — 1,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) |
РД, МП | любой | 6 — 14 | 1,0 — 2,0 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
АФ | ≥ 200 | 15 — 25 | 2,0 — 2,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
КСС | ≥ 32 | 4 — 25 | ≤ 0,5;(1 -2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
РАД, АДД | ≤ 630 | 2 — 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
Г | ≤ 159 | 3 — 8 | 1 — 2 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
V-образная разделка с подкладным кольцом
| РД | >100 | £ 16 | 7 — 9 | — | 15 ±2 |
РД | > 100 | £ 16 | 7 — 9 | — | 7 ±1 | |
РД | >100 | £5 | 2,5 — 3,5 | — | 30+3; (25 — 45) | |
МП | >100 | >5 | 8 — 9 | — | 30±3; (25 — 45) | |
МП | ≥ 133 | 2 10 . | 8 — 9 | — | 15 ± 2 | |
АФ | >200 | 4 — 5 | 4 — 5 | — | 15 ± 2 | |
АФ | >200 | >5 | 6 — 7 | — | 15 ± 2 | |
Двухскосная разделка без подкладного кольца
| Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые | |||||
| МП | ≥ 133 | ≥ 16 | 1,5 — 2,5 | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
| КСС | ≥133 | ≥ 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
Чашеобразная разделка без подкладного кольца
| КСС | ≥ 108 | ≥5 | ≤ 0,5; (1 -2) | 3 ±0,2 | 15 ± 2 |
РД — ручная дуговая сварка | ||||||
Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
| Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов | Толщина стенки, мм | Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) | Диаметр, мм | Допустимое отклонение, мм |
 | S ≤ 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | n1≤0,2S |
| S > 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | 0,15S< n1 ≤2 | |
| Не нормирована | Р ≥ 22 (2,2) | Не нормирован | (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1 | |
 | Не нормирована | Не нормировано | Dp2-Dp1 ≤ 2 | n1 ≤ 1 |
 | Не нормирована | Не нормировано | Не нормирован | При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1 |
Правила выполнения прихваток
Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.
Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.
Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:
 | Диаметр труб, мм | Число прихваток | Протяженность прихваток, мм |
До 50 | 1 -2 | 5-20 | |
Св. 50 до 100 | 1 -3 | 20-30 | |
Св. 100 до 400 | 3-4 | 30-40 | |
Св. 400 | Через 300-400 мм | 40-60 |
Высота прихваток
 | S, мм | Вид ручной сварки | |
Покрытым электродом | Аргонодуговая | ||
1-3 | h = S | h = S | |
3-10 | h = (0,6-0,7)S | h = b + 0,5 мм | |
Св. 10 | 5-6 мм | h = b + 1,5 мм | |
К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.
Подготовка металла под сварку — подготовительные этапы для сварки полуавтоматом.
Прежде, чем приступить к свариванию металлических изделий, необходимо их подготовить. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции.
Стоит помнить: ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке.
Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость. Количество процедур, которые необходимо выполнить при подготовке деталей под сварку, может различаться в зависимости от конкретной ситуации – степени загрязненности, деформации заготовок, объема работ и прочее. При этом все этапы подготовки регулируются согласно ГОСТ 5264-80.
Содержание статьи
Правка металла – особенности процесса
Металлические заготовки при транспортировке или по иной причине могут деформироваться. В этом случае возникают сложности с их стыковкой в области сваривания, что приводит к снижению качества сварного шва.
Поэтому подготовительно выполняется правка изделия. В зависимости от размеров заготовок и сложности искривленных участков применяется холодная или горячая правка. Она выполняется вручную или специальными приспособлениями. Плиты из чугуна и стали вручную исправляют молотком или кувалдой. При необходимости создать большее давление применяется ручной пресс. Он представляет собой винтовой аппарат с двумя плитами, между которыми укладывают детали с деформированными участками, и выправляют их под высоким давлением.
Если вручную исправить деформацию невозможно, используются специальные приспособления – в частности, листоплавильные станки или прессы различных типов. Данные устройства работают на электродвигателях, вырабатывающих необходимую для работы мощность, для передачи которой используются редукторы. Таким образом удается увеличить давление на искривленные участки.
Особенности разметки заготовок
Подготовка деталей под сварку включает в себя такой важный этап, как разметка заготовок. Необходимость его выполнения связана с несовпадением размеров профилей с параметрами деталей, которые будут использованы в конструкции. Поэтому профиль необходимо подрезать. А перед этим – разметить, задав необходимые размеры.
Выделяют несколько способов разметки: ручная, оптическая, мерная резка. При ручной разметке используются простые инструменты для измерений – например, линейка или штангенциркуль. Если размечается небольшая партия однотипных заготовок, применяются изготовленные из алюминия или профилируемых листов шаблоны. Ручной способ отличается трудоемкостью и низкой скоростью выполнения работы.
При оптическом способе нанесения разметки применяются разметно-маркировочные машины. Их преимущество заключается в высокой скорости – до 10 метров в минуту. Чтобы разметить заготовку, необходимо запрограммировать аппарат под установленные параметры. Для нанесения разметки в данных устройствах используется пневматический крен.
Технология мерной резки не предполагает нанесение разметки на профили – в этом случае в специальные машины закладывается программа с указанием конфигурации и размеров заготовок. В результате аппарат сразу режет изделие под заданную форму.
Резка металла
Это один из важнейших этапов, который предполагает подготовку металла под сварку, поскольку иначе не получится добиться нужного размера заготовок. Выделяют механическую и термическую резку. При механической резке используются ручные и механические инструменты.
Процесс термической резки представляет собой плавление металла по предварительно нанесенным отметкам. Этот тип работ также может быть ручным и автоматизированным. Для выполнении операции применяются кислородный резак, дуговая сварка, плазматрон. Также термическая резка осуществляется с применением станков, аппаратов, работающих в полу- или в автоматическом режиме.
Стоит отметить, что термическая резка – это универсальная технология, которая позволяет разрезать изделия в различных направлениях, как прямолинейно, так и криволинейно.
Этапы подготовки кромок
Зачистка изделия
Сварочные работы необходимо проводить на предварительно подготовленных поверхностях – очищенных от механических загрязнений, и химических пленок. Присутствие даже небольших частичек загрязнений может привести к растрескиванию конструкции, пористости, напряжению в металле. В результате сварное соединение утрачивает свои качественные 
характеристики.
Не стоит забывать об оксидной пленке, которая образуется на поверхности металлов при их контакте с воздухом. Она является жаростойкой, препятствует качественной сварке. Удалить ее можно как болгаркой, так и вручную, щеткой из металла.
На производстве детали зачищаются пескоструйными и дробеструйными аппаратами. Также производится химическая чистка – путем погружения изделий на определенное время в ванну с химическими реагентами. Этот тип очистки в основном используется при подготовке деталей из цветных металлов, а черные, стальные заготовки зачищаются вручную.
Подготовка кромок под сварку
Кромки заготовок, особенно большой толщины, предварительно необходимо зачистить и придать им нужную геометрическую форму. Выделяют плоские, V-образные и Х-образные кромки. Плоские кромки используются при соединении тонких изделий, вторые два вида – при стыковке толстых заготовок.
Важно: кромки не обрабатываются, если толщина детали не более 3 мм.
Подготовка кромок под сварку состоит из обработки ширины зазора, угла разделки, регулировки длины откоса. При подготовке кромок под сварку труб различной толщины их обработка особенно актуальна – в противном случае металл не провариться. Поэтому важно подобрать правильный скос, благодаря которому переход между деталями будет плавным. А это снимет напряжение нагрузки во время использования готового изделия.
Для подрезки кромок при подготовке труб к сварке холодным способом используются станки или ручные инструменты. Термический способ предполагает использование горелок – ручных или автоматических.
Холодная подготовка металла к сварке считается более качественной. В этом случае в разы повышается точность сборки конечного изделия. А после термической обработки фаски зачастую нужно довести до правильных размеров и формы, особенно когда осуществляется подготовка труб под сварку.
Сборка изделий под сварку
Сборка под сварку – это заключительный этап подготовки. В этом случае отдельные детали фиксируются, чтобы они после сварки остались в нужном положении. Зачастую недостаточно просто расположить их рядом или зафиксировать специальным устройством – необходимо выполнить точечную приварку двух деталей. Это обеспечивает надежность конструкции и сохраняет ее форму. Такую заготовку можно расположить так, чтобы было удобно сделать горизонтальный шов.
К сборке изделий предъявляются следующие требования:
Сборка осуществляется после того, как полностью завершена подготовка поверхности металла под сварку. К местам соединения деталей нужно обеспечить свободный доступ. Все заготовки должны быть надежно скреплены, чтобы избежать деформации при сварке.
Особенности подготовки труб к сварке
Подготовка труб к сварке требует ответственного отношения. Так, трубы, изготовленные из низколегированной и углеродистой стали обрабатываются только вручную холодным способом. Марка стали влияет на глубину снятия металла. При подготовке труб к сварке нужно обязательно проверять толщину стенок: по всей окружности торцов в месте соединения она должна быть одинаковой. А сами торцы – перпендикулярными.
После того, как изделия подготовлены, можно переходить к сварочным работам. Для этого может использоваться полуавтоматический инвертор. И подготовка к работе сварочного полуавтомата – не менее важный аспект работы. Необходимо выставить силу тока, скорость подачи сварочной проволоки, расход защитного газа.
Таким образом, подготовка металла под сварку – один из важнейших этапов работы. Времени она занимает много, однако при соблюдении всех правил гарантирует высокое качество конечного результата.
Подробнее с подготовкой металла можно ознакомиться на видео:
[Всего: 2 Средний: 3.5/5]
правка полотна, зачистка и разметка изделий, резка, обработка кромок, предварительная сборка
При проведении сварочных работ нередкой проблемой является то, что металлические заготовки бывают неровные, имеют искривления или волнистости. В таких случаях металл необходимо править – проводить работы, в результате которых достигается подходящая геометрическая форма заготовки.
Правка металлического полотна
Существует два способа выполнения правки: ручной – с использованием кувалды или молотка на наковальне и машинный – с использованием специальных машинных приспособлений.
Ручная правка предполагает использование молотка с круглым бойком. Тонкие листовые заготовки и детали из цветных металлов необходимо выравнивать, используя молотки, имеющие вставки из мягких металлов. Существуют металлические и деревянные гладилки, которые используются при правке тонкого листового металла.
Машинную обработку обычно проводят с помощью правильных валиков и прессов. При использовании правильных валиков заготовка проходит между цилиндрическими валиками, которые вращаются в различном направлении, таким образом происходит выравнивание детали. При использовании пресса заготовка располагается на две опоры, после чего на выпуклую часть детали давят ползуном пресса. В результате такого воздействия неровная заготовка выправляется.
Зачистка металла для сварки
Очистка поверхностей свариваемых деталей проводится с целью удаления загрязнения, окалины, ржавчины, шлака и заусенец во избежание возможных дефектов.
Проводить очищение можно вручную и при помощи механического воздействия. Зачистка проводится: с помощью газовых горелок, проволочными щётками, растворами щелочей и кислот, абразивным способом.
При необходимости сделать поверхность металла шероховатой применяется гидроабразивная обработка.
На крупных технических предприятиях очистка производится проточной последовательной обработкой. Вначале металл обрабатывают раствором соляной кислоты, затем промывают проточной водой и нейтрализуют раствором кальцинированной соды.
Способы разметки заготовок
Для получения деталей с нужными параметрами необходимо правильно обрезать профиль, а перед этим его необходимо разметить.
Существует три способа разметки: ручная, оптическая, мерная резка.
Для ручной разметки используются самые простые инструменты, такие, как линейка и штангенциркуль. При производстве небольших однотипных партий могут использоваться заготовленные шаблоны. Существенными минусами данного способа являются: низкая скорость и высокая трудоёмкость.
В оптическом способе разметка наносится специальными разметно-маркировочными машинами. В этих машинах встроен пневматический крен, который наносит разметку, согласно заданным параметрам. Данный метод отличается высокой скоростью работы.
Мерная резка отличается от других способов тем, что не предусматривает разметку профиля. Согласно заданной программе, в которой указаны нужные параметры детали, аппарат сразу режет заготовку.
Резка металла
Для придания заготовке нужного размера используют механическую и термическую резку.
Механическая резка осуществляется при помощи ручных или механических инструментов. Часто используются ленточная пила, болгарка, стационарная циркулярная пила.
Термическая резка представляет собой процесс плавления металла, согласно нанесённым отметкам. Для проведения таких работ используются плазматрон, кислородный резак, или применяется дуговая сварка. Данный тип резки является универсальным, так как позволяет резать заготовки не только прямыми линиями, но и криволинейно.
Предварительная обработка кромок
Подготовка кромок необходима для достижения высокой прочности сварочного шва. Обработка кромок включает в себя подбор угла разделки, установление ширины зазора и длины откоса.
Если зазор подобран правильно, то провар металла будет полноценный, а само соединение прочным.
Если две детали имеют разную толщину, то плавный переход между ними может обеспечить наличие скоса.
Если толщина металлического листа менее 3 мм, то нет необходимости обрабатывать кромки.
Подготовку кромок можно проводить двумя способами: холодным и термическим. При термической обработке используются ручные или автоматические горелки. Холодный способ считается более качественным. При данном способе используются станки и ручные инструменты.
Особенности сборки изделий под сварку
Завершающим этапом подготовки является правильная сборка деталей. Необходимо зафиксировать детали должным образом, чтобы после проведения работы они остались в нужном положении.
Часто используют точечную приварку деталей, так как простой фиксации бывает недостаточно. Такая приварка гарантирует сохранность формы конструкции и её надёжность. Также это позволяет удобно расположить заготовку для проведения горизонтального шва.
Правила сборки изделий под сварку:
- необходим свободный доступ к месту сварки деталей, даже при использовании специальных изделий для фиксации;
- детали должны быть зафиксированы очень прочно и с высокой точностью во избежание деформации при проведении работ;
- необходимо соблюдать установленную последовательность сборки конструкции;
- нужно, чтобы конструкция не изменяла своё положение в пространстве.
Подготовка труб к сварке
Необходимо особенное внимание при подготовке труб к сварке. Например, трубы из углеродистой и низколегированной сталей подлежат ручной обработке и только холодным способом.
В обязательном порядке проводится проверка толщины стенок, во всех местах соединения она должна быть одинаковой. Величина разносторонности не может превышать 10% от толщины стенок. При этом торцы должны быть перпендикулярными.
При проведении сварочных работ возможно использование инвертора. Если используется сварочный полуавтомат, то необходимо правильно установить силу тока, уровень расхода защитного газа, выбрать скорость подачи сварочной проволоки.
особенности, материалы и оборудование, технология, способы
Для соединения металлических труб небольшого диаметра (до 100-150 мм) при монтаже чаще всего используют газовую сварку.
Что собой представляет газовая сварка
Основой газовой сварки является разогрев срезов металла пламенем, образующимся при горении смеси кислорода с горючим газом, и затем заполнение стыка между свариваемыми элементами расплавленным металлом. Прочность сварного шва при газовой сварке ниже, чем в результате других видов сварки (например, электродуговой), но при монтаже труб небольшого диаметра (до 150 мм) или с тонкими стенками (менее 3,5 мм) это единственный возможный способ их соединения.
Особенности применения при работе с трубами
Трубопроводы чаще всего предназначены для транспортировки жидкости или газа. Чтобы на месте стыковых швов внутри не образовывались наплывы, препятствующие продвижению содержимого трубопровода, не допускается проплавление стенок насквозь. По этой причине подготовка деталей при сварке труб будет другой, чем при сварке иных изделий и конструкций.
Газовая сварка труб осуществляется одним слоем и за один проход. Допустимая выпуклость стыкового шва не более 1-3 мм.
Шов должен быть гладким, без пропусков и неровностей, с постепенным переходом к металлу свариваемых частей.
Материалы и оборудование
При газовой сварке применяются материалы:
- Кислород. Обеспечивает процесс горения.
- Горючее вещество (газ). Используются ацетилен (чаще всего), пропан, метан, пары керосина. Для соединения труб из цветных металлов или легированной стали применяют аргон.
- Присадочный материал – сварочная проволока. Ее состав зависит от состава свариваемого материала.
- Флюсы. Смеси веществ для предотвращения окисления металлических поверхностей, применяются при сварке чугунных и медных труб, а также деталей из легированной стали.
Примерная стоимость сварочного флюса на Яндекс.маркет
Оборудование для газосварочных работ:
- Баллоны с кислородом и горючим веществом.
- Горелка.
- Газовые редукторы для регулирования давления на выходе газа из баллона.
- Генератор ацетилена (если ацетилен не в баллоне).
Примерная стоимость газовых редукторов на Яндекс.маркет
Технология
Газосварочные работы включают в себя два этапа: подготовку свариваемых деталей и непосредственно сам процесс сварки.
Подготовка труб
Перед работой металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, технических масел. Очищают кромки и прилегающую к ним поверхность – внутреннюю и внешнюю – на расстояние не менее 20 мм.
Затем следует механическая обработка деталей – при толщине металла более 3,5 мм на кромках делают скосы под углом около 45º. Это связано со способностью металла прогреваться на глубину до 4 мм. Если толщина менее 3,5 мм, выполнять скосы не нужно. Острый край кромки притупляется, чтобы металл не плавился и не стекал внутрь трубы. Точный угол скоса и притупление регулируются ГОСТ 16037-80.
В случаях когда трубопровод не предназначается для транспортировки газа или жидкости под высоким давлением, используются и другие варианты стыковки:
- с подкладным кольцом, без скосов кромок;
- со вставным кольцом и раструбом;
- с выполнением внутренней вытачки в трубах для их центровки.
Перед началом газосварочных работ трубы центруют и прихватывают в разных местах с равным интервалом. Количество прихваток зависит от диаметра.
Материал для прихваток обычно используют тот же, что и для сварки – сварочную проволоку. Поверхность прихватки очищают, а при работе ее переплавляют или удаляют.
Способы газосварки
Сварка труб осуществляется двумя способами:
- Шов выполняется слева направо (правый способ). Этот способ используется при толщине металла более 5 мм. При проведении работы правым способом пламя горелки направлено назад – на уже обработанную часть шва, сварочная проволока находится за горелкой. Это способствует увеличению глубины плавления. Правый способ имеет преимущества: низкое потребление горючего газа и высокую производительность труда.
- Проложение шва справа налево (левый способ). Таким образом свариваются тонкостенные элементы. При этом пламя горелки направлено вперед – на еще несваренные стыки, сварочная проволока располагается перед горелкой. Сварщик хорошо видит рабочую поверхность. Это более трудоемкий способ, но в результате получается более аккуратный шов, равномерный и красивый.
Если объект в процессе сварки можно повернуть, то работу производят в нижнем положении. Если стык неповоротный, то работу осуществляют поэтапно нижним, вертикальным и потолочным швом. Это наиболее сложный вариант газосварочных работ. Если диаметр не превышает 150 мм, выполняется сначала нижняя половина шва, затем верхняя в обратном направлении. Более широкие трубы (до 300 мм и больше) свариваются по четырем участкам окружности.
После проведения сварочных работ швы очищаются от шлаков и окалины и проверяются на наличие дефектов: трещин, отверстий, подрезов. Выпуклость шва должна быть 1-3 мм, но не больше 40% толщины металла, ширина не должна превышать толщину стенки трубы больше, чем в 2,5 раза. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Если шов имеет дефекты, его необходимо исправить.
Сварка труб и фитингов »Мир трубопроводной техники
Сварка — это основная деятельность по изготовлению трубопроводов. Очень важно обеспечить высокое качество сварных швов для обеспечения безопасной эксплуатации завода. Для обеспечения высочайшего качества сварных швов используются различные методы, такие как соответствие лучшим международным стандартам, создание утвержденных процедур аттестации сварки и т. Д.
Применимые коды и стандарты
В обрабатывающей промышленности наиболее широко используются коды:
- Коды ASME, например B31.1, B31.3, B31.4, B31.8 и т. Д.
- Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления.
В некоторых странах есть свои собственные местные нормы, применимые к определенным системам, например, в Индии паропроводы должны соответствовать правилам IBR.
Технические условия на сварку проекта
Обычно в углеводородной промышленности основными свариваемыми материалами являются углеродистая, легированная и нержавеющая сталь. Спецификация проекта сварки является первичным документом, на который подрядчик по сварке должен ссылаться при выполнении своей работы.Эта спецификация включает все требования к сварке для конкретного проекта.
Сварка трубопроводов
Заводские и полевые сварные швы
Изометрический чертеж трубопровода отмечен заводскими и местными сварными швами. По возможности предпочтение отдается заводским сварным швам, так как качество сварки можно жестко контролировать в цехе. Но необходимо учитывать максимальный размер транспортируемой катушки, а также любые несоответствия размеров в полевых условиях.
Сварочный МТО
Сварочный шов MTO указывается в дюймах, то есть количество сварных швов, умноженное на диаметр трубы.
Сварочное оборудование.
Сварочный подрядчик должен предоставить достаточное количество сварочного оборудования, расходных материалов, материалов для испытаний.
Сварочные электроды
Сварочные электроды используются как присадочные материалы при сварке. Они должны соответствовать свариваемому материалу основы, способу сварки и сварочному оборудованию.
.
Сварка алюминиевых труб
| Алюминиевые трубы свариваются в лабораторных условиях. |
Большое количество производителей производят трубопроводные системы из углеродистой и нержавеющей стали, и в целом процедуры и методы сварки для их производства хорошо известны.
Но немногие производители производят алюминиевые трубопроводные системы, а технологии производства не так широко известны. Фактически, различия в материалах между сталью и алюминием существенно различают методы их изготовления.
Сварка стыков стальных труб: общие сведения
Стальные стыки труб обычно свариваются с использованием геометрии стыков с открытым корнем (см. рис. 1 ). Вы можете использовать газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW), газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) в режиме короткого замыкания или дуговую сварку в среде защитного металла (SMAW) для сварки корневого прохода. Затем вы можете заполнить стык с помощью SMAW или GTAW, хотя вы также можете использовать GMAW в режиме переноса распылением, если стык труб можно сварить в плоском повернутом положении (1GR). Углеродистая сталь не требует обратной продувки внутри трубы, но для труб из нержавеющей стали требуется обратная продувка аргоном.
| Рисунок 1 Подготовка сварного шва с открытым корнем, обычно используемая для стыков труб в сталях |
| Рисунок 2 Конструкция стыков с расходными вставками, используемая при сварке нержавеющих сталей и других труб |
Часто для сварки нержавеющей стали и других систем трубопроводов используется расходная вставка, часто называемая вставкой EB. Вы свариваете корневой проход, расплавляя расходную вставку, которая плавится и течет, образуя корневой проход хорошей геометрии.
Опять же, трубопроводы из нержавеющей стали и никеля требуют внутренней обратной продувки. Единственный другой недостаток заключается в том, что этот метод требует механической подготовки под сварку.
Чем отличается сварка алюминиевых труб?
К сожалению, ни обратная продувка, ни расходные материалы не подходят для получения сварных швов рентгеновского качества на алюминиевых трубопроводах. На самом деле техника «вытягивания» расходной вставки на алюминии вообще не работает. Причину довольно просто понять.
Если вы посмотрите на Рисунок 2 , вы увидите, что область сварного шва имеет большую поверхность, на которой может образовываться оксид алюминия. Однако единственные области, где дуга удаляет оксид алюминия с свариваемых поверхностей, — это области, так сказать, в пределах прямой видимости вольфрамового электрода. Таким образом, во многих областях дуга не может удалить оксид с поверхности алюминия. Из-за этого расходная вставка не будет плавно плавиться и вытекать, и ее нельзя будет вытащить.
Алюминиевые соединения труб можно сварить методом открытого корня, но это сложнее, чем со сталью.Высокая теплопроводность алюминия означает, что сварочная ванна больше, чем у стали. Сварочная ванна также более текучая, поэтому ее сложнее контролировать. Сварка с открытыми корнями почти всегда выполняется GTAW. Сложно выполнить корневой проход с использованием GMAW, особенно если труба не повернута.
| Рисунок 3 Геометрия соединения для сварных швов, выполненных с использованием временной или постоянной основы |
Лучшие практики для сварки алюминиевых труб
В некоторых случаях вы можете сваривать алюминиевые трубы, используя либо постоянную, либо временное Опорное кольцо (см рисунок 3 ).Если основа постоянная, она должна быть из алюминия того же типа, что и труба. Временные основы могут быть изготовлены из таких материалов, как медь, нержавеющая сталь или сегментированная керамическая плитка. Обычно вам не нужно обрабатывать стыки подкладных колец для подготовки их к сварке, что является преимуществом.
Хорошим способом выполнения сварных швов труб из алюминия рентгеновского качества является использование геометрии шва с расширенной фаской (см. Рисунок 4 ). В этом типе соединения для подготовки сварного шва необходима механическая обработка, что является недостатком.Однако алюминий относительно мягкий, поэтому подготовка к сварке может быть обработана фрезером по дереву с фрезой.
| Рисунок 4 Подготовка трубы к сварке с удлиненной фаской |
Затем соедините две части трубы без корневого зазора и прихватите их, используя GTAW и соответствующую присадочную проволоку (4043 или Присадочный металл 5356 можно использовать для сварки большинства труб; обычно это экструдированный сплав 6ХХХ, поэтому проверьте контрактную документацию, чтобы определить правильный присадочный металл).
Техника сварки довольно проста. Используйте сварку на переменном токе чистым или циркониевым вольфрамовым электродом. В качестве защитного газа используйте чистый аргон. Внутренняя обратная продувка не требуется, хотя она иногда используется в критических приложениях
.
Самое важное, что нужно помнить при сварке корневого прохода, — это то, что большинство сплавов для труб — это экструдированные сплавы 6ХХХ, и эти сплавы довольно чувствительны к образованию трещин. Если вы попытаетесь сварить корень, проплавив расширенную площадку без добавления наполнителя, корневой проход треснет.Обязательно добавляйте наполнитель в сварной шов по мере его выполнения. Если при остывании сварной шов трескается, при сварке нужно добавить больше присадочного металла.
Таким образом можно сварить корневой проход, зафиксировав трубу или повернув ее во время сварки. После завершения корневого прохода вы можете заполнить оставшуюся часть подготовки сварного шва, используя GTAW или GMAW.
Может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к идее обработки подготовительного шва с помощью фрезерного станка по дереву. Вероятно, потребуется некоторая практика, чтобы развить технику сварки корневого шва с использованием техники расширенного участка.Но как только вы это сделаете, у вас появится новый инструмент, который поможет вам сделать качественные сварные швы алюминиевых труб.
Фрэнк Г. Армао (Frank G. Armao) — руководитель группы по применению цветных металлов в The Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, Frank_Armao @ lincolnelectric. com, www.lincolnelectric.com.
.
% PDF-1.6
%
2 0 obj
>
endobj
479 0 объект
> / Шрифт >>> / Поля 633 0 R >>
endobj
480 0 объект
> поток
application / pdf
Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.51 Paper Capture2012-05-08T13: 30: 35ZXerox WorkCentre 42502012-05-13T19: 58: 01-07: 002012-05-13T19: 58: 01-07: 00uuid: c0a60090-0fe2-6943-b3b6 -76aba793ff6buuid: 2f5039e9-0136-8045-9e4f-a50f928ba0ae Ложь
конечный поток
endobj
1 0 obj
>
endobj
481 0 объект
>
endobj
482 0 объект
>
endobj
36 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
42 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
48 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
54 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
60 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
66 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
72 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
78 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
84 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
90 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
96 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
102 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
108 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
114 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
120 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
126 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
132 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
138 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
144 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
150 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
156 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
162 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
168 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
174 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
180 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
186 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
192 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
198 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
204 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
210 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
216 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
222 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
228 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
234 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
240 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
246 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
252 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
258 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
264 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
270 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
276 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
282 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
288 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
294 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
300 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
306 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
312 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
318 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
324 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
330 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
336 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
342 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
348 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
354 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
360 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
366 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
372 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
378 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
384 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
390 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
396 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
402 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
408 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
414 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
420 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
426 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
432 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
438 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
444 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
450 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
456 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
462 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
468 0 объект
> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >>
endobj
1062 0 объект
> поток
HVn7 | ˵
x + xx! ϹU4I «GgŸQwu18» j Q {G + 2% ki «A $ LS, 1L’AM7y +? YCq> I5`
.
методов для успешной сварки TIG / GTAW
В то время как легирующие элементы, такие как никель, хром, молибден, медь и кобальт, улучшают механические свойства труб из углеродистой стали, они также затрудняют сварку труб. В этой статье основное внимание уделяется технологиям, необходимым с точки зрения сварщика, чтобы он или она мог перейти от сварки углеродистой стали TIG к сварке TIG сплавов металлов, таких как нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, Inconel® (Ni-Cr, Ni-Cr- Mo и Ni-Cr-Co-Mo сплавы), Monel® (сплавы Ni-Cu и Cu-Ni) и трубы из родственных сплавов.
Трубы, изготовленные из высоколегированных металлов, требуют более высокого уровня квалификации в области GTAW, чтобы соответствовать стандартам, необходимым для энергетики, атомной, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и перерабатывающей промышленности.
В то время как легирующие элементы, такие как никель, хром, молибден, медь и кобальт, улучшают механические свойства труб из углеродистой стали, они также затрудняют сварку труб. В этой статье основное внимание уделяется технологиям, необходимым с точки зрения сварщика, чтобы он или она мог осуществить переход от GTA-сварки углеродистой стали к GTA-сварке сплавов металлов, таких как нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, Inconel® (Ni-Cr, Ni-Cr- Mo и Ni-Cr-Co-Mo сплавы), Monel® (сплавы Ni-Cu и Cu-Ni) и трубы из родственных сплавов.Хотя каждый сплав имеет свои особенности, существует достаточно общего.
Медленнее, вы слишком быстро двигаетесь
Металлы из сплава
имеют более низкую теплопроводность, чем сталь, а сварочная ванна расплавленного сплава имеет более низкую вязкость. Поскольку сварочная ванна не такая жидкая, она не так легко «смачивается». Сварщик, знакомый с низкоуглеродистой сталью, должен внести коррективы физически и психологически. Ключевой из них: притормози! Замедление для нержавеющей стали, большее замедление для дуплексной нержавеющей стали и еще большее замедление для никелевых сплавов.Быстрая поездка может привести к таким проблемам, как холодные круги.
Не пытайтесь компенсировать вялую лужу увеличением сварочного тока. Использование большего тока, чем требует процедура сварки, приведет к испарению («выгоранию») легирующих элементов, что приведет к коррозии и сокращению срока службы. По этой причине используйте тепловложение от низкого до умеренного, визуально проверьте все сварные швы на наличие признаков избыточного тепловложения, как правило, на изменение цвета. Этот шаг очень важен.
Принимая во внимание совет «замедлить», следующие изображения и советы демонстрируют основные шаги, необходимые для достижения хороших результатов при сварке сплавов.В некоторых случаях сварщик сознательно допускал ошибки. Это поможет начинающему сварщику научиться определять ошибки, их причины и способы их исправления.
Подготовка к сварке
| Газ для подложки под сварку . Защитите корневую сторону всех сварных швов с полным проплавлением, используя соответствующие инструменты, чтобы закрыть трубу и удалить из трубы атмосферу. |
| Что-то не так .Этот прихваточный шов имеет многочисленные дефекты. Вялотекущая сварочная лужа, которую невозможно контролировать, обесцвечивание, указывающее на слишком большое количество подводимого тепла, и «звездообразную трещину» (слева) из-за неправильного газового покрытия и слишком быстрого затвердевания лужи. Причина: нет заднего газа. |
Окисление на внутренней стороне трубы, обычно называемое «шугарингом» из-за внешнего вида, указывает на плохое покрытие защитным газом. |
| Защитный газ . Аргон можно использовать для любой толщины, но для никелевых сплавов более 1/8 дюйма. толстый, добавление гелия увеличивает проникновение и обеспечивает более высокую скорость движения (проконсультируйтесь с вашим местным дистрибьютором газа для получения рекомендаций для вашего применения). Для аргона установите скорость потока от 10 до 20 куб. Футов / час. Для гелиевых смесей увеличьте скорость потока в 1–1 / 2–3 раза, чтобы компенсировать плавучесть гелия. |
| Используйте газовую линзу. Для создания более плавного и стабильного потока защитного газа и превосходного газового покрытия всегда используйте газовую линзу. Используйте самую большую чашку, подходящую для данной области применения (здесь чашка размера 12 используется для дуплексной трубы из нержавеющей стали диаметром 6 дюймов, график 10). |
| Вольфрамовый удлинитель .Вольфрамовый удлинитель («выступ») должен быть как можно короче, в идеале 3/16 дюйма или меньше на стыковых соединениях. Это помогает гарантировать, что сварочная дуга не выходит за пределы оболочки защитного газа. Для более толстого материала или угловых швов могут потребоваться удлинения от 3/8 до 1/2 дюйма. Для всех сварных швов используйте 2% торированный вольфрам. |
| Параметры сварки . Установите сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока (прямая полярность).Методы зажигания дуги включают высокочастотный (HF), Lift-Arc ™ или запуск с нуля, причем предпочтительнее первые два. |
Очистить присадочный стержень . Используйте химический растворитель для очистки присадочного стержня перед использованием (примечание по технике безопасности: удалите растворитель и любые легковоспламеняющиеся материалы с места сварки перед зажиганием дуги). В идеале при чистке стержня надевайте перчатки, так как даже масло с пальцев может привести к загрязнению.Как правило, наполнитель должен соответствовать основному материалу. При сварке разнородных материалов подберите присадочный стержень к основному материалу из более высокого сплава. |
Без примесей . Перед сваркой удалите всю оксидную пленку со скоса и 2 дюймов. |
Совместная подготовка .Чтобы добиться хорошего сплавления металлов, сделайте скос для соединения под большим углом (от 80 до 90 градусов для V-образной канавки), создайте узкую площадку и установите широкую ширину основания. Это позволит дуге нарушить фаску и обеспечить полное сплавление. |
| Обратите внимание на зазор. Сварщики труб используют присадочный пруток для установки корневого зазора. Это 1/8 дюйма. Диаметр присадочного стержня должен быть на грани провала в корне на этом 6-дюймовом корпусе.Диаметр трубы дуплекс График 10 нержавеющий. |
Консультации по сварке
Неудобные позиции . Сварщикам труб нужно быть акробатом. Практикуйтесь, стоя на коленях на пульте дистанционного управления силой тока (показано здесь), используя локоть или помещая рычаг между бедрами. Для дополнительного удобства рассмотрите возможность использования сварочной горелки TIG с дистанционным управлением кончиками пальцев. |
| Прижмись . Правильная длина дуги при сварке легированных металлов должна быть как можно более плотной — на грани соприкосновения с металлом. Плотная дуга создает четко очерченную лужу и лучший контроль направления, что необходимо при работе с медленной сварочной лужей. Если вольфрам коснется сварочной ванны, немедленно остановитесь и повторно измельчите вольфрам. |
| Слишком длинный, нет контроля . При большой длине дуги (показано здесь) происходит предварительный нагрев всего, кроме сварочной ванны. Если тепло дуги достигает фаски раньше, чем лужа, она может подрезать край фаски. Длинная дуга также может привести к преждевременному сгибанию конца присадочного стержня. |
| Смотрите дугу .Сварщики должны расположить голову так, чтобы они могли видеть дугу для поддержания хорошей длины дуги — не угадайте! Как правило, это требует нахождения близко к сварному шву. Старшие сварщики могут найти в этом помощь |
.
