Полиэтилен теплопроводность: Теплопроводность полиэтилена 2020

Содержание

Теплопроводность полиэтилена 2020

Полиэтилен не пропускает теплоТеплопроводность представляет собой способность какого-то материала передавать через себя тепловой поток, возникающий от разности температурных показателей на противоположных поверхностях. Разные материалы проводят теплоту по-своему: одни это делают быстрее (к примеру, металлы), другие значительно медленнее (изоляционные материалы).

Понятие теплопроводности исходит из количества теплоты (Дж), которая в течение 1 часа проходит через образец материала имеющего толщину 1 метр, площадь 1 м. кв., с разностью температуры на плоскопараллельных противоположных поверхностях в 1 К. Обозначается теплопроводность буквой А и выражается в Вт/(м К). Материалы имеющие теплопроводность не больше 0,175 Вт/(м • К), среднюю температуру слоя 298 К и влажность, определенную ГОСТами или ТУ относятся к теплоизоляционным.

Теплопроводность напрямую зависит от плотности материала (теплопроводность возрастает при увеличении плотности), его влажности, пористости, структуры и средней температуры слоя. С повышением пористости теплопроводность снижается, а увеличение влажности материала ведет к резкому росту теплопроводности, но снижает теплоизоляционные свойства. В связи с этим теплоизоляционные материалы необходимо хранить в помещении, а в теплоизоляционных конструкциях предусмотрена защита от попадания влаги в виде покровного слоя.

Полиэтилен представляет собой пластический материал, имеющий хорошие диэлектрические свойства. Ударостойкий, не ломается, имеет небольшую поглотительную способность. Обладает низкой газо и паропроницаемостью, не растворяется в органических растворителях. Полиэтилен изготавливается двух видов – высокого давления и низкого давления.

Полиэтилен легко поддается переработке и подвергается модификации. В результате есть возможность улучшения его теплопроводности и химической стойкости. Несмотря на то, что полиэтилен имеет хорошие теплоизоляционные свойства, в подземных трубопроводах теплоизоляционные свойства грунта иногда более значимы, чем те же свойства самой трубы.

Коэффициент теплопроводности полиэтилена составляет 0,36-0,43 Вт/м0К.

Учеными проводятся испытания по получению полимерного материала, который бы отличался более высокой теплопроводностью. Уже достигнуты определенные результаты, позволяющие использовать полиэтиленовые волокна в качестве более дешевой замены металлам.

Свойства полимеров — технические характеристики полимеров

Показатель текучести расплава

Показатель текучести расплава полиэтилена (ПТР полиэтилена) характеризует его вязкость. Данный показатель определяет, сколько полиэтилена под определенным давлением и заданной температуре за десять минут выдавится через тонкий сосуд — капилляр. Чем выше данный показатель, тем полиэтилен более текучий и менее вязкий. Данный параметр имеет важность для выбора способа переработки полиэтилена. Например, для производства пленки методом экструзии необходимо, чтобы расплав был достаточно вязким, поэтому используют марки полиэтилена с низкими значениями ПТР.

Требования к определению показателя текучести расплава полиэтилена
В различных странах существуют стандарты, в которых расписаны температуры и уровень нагрузки рекомендованные для определения показателя текучести расплава полиэтилена. Для разных видов полиэтилена применяют свои нагрузки и температуры. Поэтому сравнение ПТР полиэтилена низкого давления и ПТР полиэтилена высокого давления является некорректным, поскольку для определения показателя текучести берутся разные показатели нагрузки. Сравнивать можно только ПТР материалов одного вида разных марок.

Страна (группа стран) Наименование стандарта
Россия ГОСТ 11645-73
Германия ВШ 53735
США АСТМВ 1238-73
Европа ИСО 1133-76

Для измерения ПТР полиэтилена обычно используют системы ИИРТ различных модификаций, принцип действия которых основан на действии капиллярного вискозиметра.

Значение показателей текучести расплава различных видов и базовых марок полиэтилена

Базовая марка ПТР, г/10 мин.
Полиэтилен высокого давления плотностью 922-926 кг/м3
марки 2 0,24 — 0,36
марки 6 0,56 – 0,84
марки 13 3,4 – 4,6
марки 69 3 – 5
марки 84 16 — 24
Полиэтилен высокого давления плотностью 917-921 кг/м3
марки 7 и 8 1,7 – 2,3
марки 15 5,95 – 8,05
марки 20 и 21 17 — 23
марки 50 0,14 – 0,26
марки 55 0,3 – 0,5
марки 58, 62 и 64 1,5 – 2,5
марки 66 0,825 – 1,375
марки 68 5,25 – 8,75
марки 74 и 84 16 — 24
марки 75 и 76 0,45 – 0,75
марки 77 0,8 – 1,2
марки 78 1,125 – 1,875
марки 80 2,1 – 3,9
марки 81 2,45 – 4,55
марки 82 4,125 – 6,875
марки 83 9 – 15
Полиэтилен высокого давления плотностью 927-930 кг/м3
марки 63 0,375 – 0,625
марки 60 0,6 – 1
Суспензионный полиэтилен низкого давления плотностью 0,948-0,959 г/см3
марки 1 до 0,1
марки 2 0,1 – 0,3
марки 3 0,3 – 0,6
марки 4 и 5 0,5 – 0,9
марки 6 0,9 – 1,5
марки 7 1,2 – 2
марки 8 1,8 – 3
марки 9 3 – 5
марки 10 5 — 10
Газофазный полиэтилен низкого давления
марки 71 с термостабилизатором неокрашенный или слабоокрашенный 0,45 – 0,65
марки 73 с термо- и светостабилизаторами черного цвета 0,3 – 0,55
марки 73 с термостабилизатором первичной переработки неокрашенный 0,4 – 0,65
марки 73 с термо- и светостабилизаторами, черного цвета стойкий к фотоокислительному старению 0,3 – 0,55
марки 76 2,6 – 3,2
марки 77 17 — 25

Теплопроводность

Теплопроводность представляет собой способность какого-то материала передавать через себя тепловой поток, возникающий от разности температурных показателей на противоположных поверхностях. Разные материалы проводят теплоту по-своему: одни это делают быстрее (к примеру, металлы), другие значительно медленнее (изоляционные материалы).

Понятие теплопроводности исходит из количества теплоты (Дж), которая в течение 1 часа проходит через образец материала имеющего толщину 1 метр, площадь 1 м. кв., с разностью температуры на плоскопараллельных противоположных поверхностях в 1 К. Обозначается теплопроводность буквой А и выражается в Вт/(м К). Материалы имеющие теплопроводность не больше 0,175 Вт/(м • К), среднюю температуру слоя 298 К и влажность, определенную ГОСТами или ТУ относятся к теплоизоляционным.

Теплопроводность напрямую зависит от плотности материала (теплопроводность возрастает при увеличении плотности), его влажности, пористости, структуры и средней температуры слоя. С повышением пористости теплопроводность снижается, а увеличение влажности материала ведет к резкому росту теплопроводности, но снижает теплоизоляционные свойства. В связи с этим теплоизоляционные материалы необходимо хранить в помещении, а в теплоизоляционных конструкциях предусмотрена защита от попадания влаги в виде покровного слоя.

Полиэтилен представляет собой пластический материал, имеющий хорошие диэлектрические свойства. Ударостойкий, не ломается, имеет небольшую поглотительную способность. Обладает низкой газо и паропроницаемостью, не растворяется в органических растворителях. Полиэтилен изготавливается двух видов – высокого давления и низкого давления.

Полиэтилен легко поддается переработке и подвергается модификации. В результате есть возможность улучшения его теплопроводности и химической стойкости. Несмотря на то, что полиэтилен имеет хорошие теплоизоляционные свойства, в подземных трубопроводах теплоизоляционные свойства грунта иногда более значимы, чем те же свойства самой трубы.

Коэффициент теплопроводности полиэтилена составляет 0,36-0,43 Вт/м0К.
Учеными проводятся испытания по получению полимерного материала, который бы отличался более высокой теплопроводностью. Уже достигнуты определенные результаты, позволяющие использовать полиэтиленовые волокна в качестве более дешевой замены металлам.

Удельный вес

Удельный вес (он же — плотность) полиэтилена меняется в незначительных пределах — от 0,91 до 0,976 г/см3.

В то же время, свойства полиэтилена с высоким удельным весом существенно отличаются от свойств материала с низким удельным весом. Происходит это из-за того, что существуют две различные технологии производства полиэтилена. Фактически, синтезируются два разных материала с одинаковым названием и формулой.

Гирьки для измерения удельного весаСинтезом при высоком давлении (100-280 МПа) получают полиэтилен низкой плотности. В России его обозначают аббревиатурами ПЭНП (низкой плотности) и ПВД (высокого давления), а в англоязычном мире — LD PE (Low Density Polyethylene).

Напротив, полиэтилен высокой плотности получают синтезом при низком давлении (0,1-0,5 МПа). За границей этот материал обозначают как HD PE (High Density Polyethylene), а у нас — ПЭВП и ПНД.

Свойства ПВД (LD PE)
Удельный вес этой разновидности полиэтилена — около 0,92 г/см3. Полимерные цепочки имеют сравнительно небольшую длину, но зато обладают значительным количеством поперечных связей. Температура плавления не превышает 110°C. Материал получается пластичным, он легко тянется и не боится механических повреждений.

Свойства ПНД (HD PE)
Удельный вес выше — порядка 0,95 г/см3. Отличие свойств обусловлено более длинными полимерными цепочками: температура плавления выше 130°C, Этот тип полиэтилена менее пластичен, зато он способен выдерживать более высокую нагрузку.

Внешние отличия разных сортов полиэтилена
Если сравнивать плёнки, полученные из ПВД и ПНД, то первые имеют большую толщину, легче растягиваются и на ощупь кажутся слегка жирными. В отличие от них, плёнки из ПНД очень тонкие, более жёсткие и за счёт этого издают характерное шуршание при смятии. К их недостаткам следует отнести так называемый “эффект молнии” — при точечном проколе плёнка из такого материала может практически без усилия разорваться на две половины.

Свойства смесового полиэтилена (ПСД)
Чтобы избавиться от недостатков, присущих этим двум разновидностям полиэтилена, технологи изобрели материал, называющийся смесовым полиэтиленом. Как ясно из названия, он получается путём смешивания гранул ПВД и ПСД при производстве готовых изделий. Кроме того, к композиции добавляют небольшое количество вспомогательных компонентов, улучшающих внешний вид готового изделия. Меняя пропорции ПВД и ПСД, можно получить материал с заданными свойствами — более пластичный или более жёсткий.

Температура плавления

Температура плавления различных сортов полиэтилена составляет от 103 до 137°C.

Анализируя этот показатель, можно разделить все разновидности этого полимера на две большие группы. У представителей первой группы температура плавления находится в пределах от 103 до 110°C, а у второй — от 130 до 137°C. Отличия связаны с тем, что существуют две принципиально отличающиеся технологии производства полиэтилена. Поэтому свойства материалов, полученных по разным технологиям, заметно отличаются.

Плавление полиэтиленаПри давлении 100-288 МПа синтезируют полиэтилен c низким удельным весом. В России чаще всего его обозначают аббревиатурой ПВД (высокого давления), а за рубежом — LDPE (полиэтилен с низкой плотностью, Low Density Polyethylene).

В отличие от первого метода, полиэтилен высокой плотности получают синтезом при невысоком давлении (0,1-0,495 МПа). Международное общепринятое обозначение этого материала — HDPE (полиэтилен с высокой плотностью — High Density Polyethylene), а у нас — ПНД (то есть низкого давления).

На большинстве изделий из полиэтилена, изготовленных в России, присутствует интернациональная маркировка — HDPE либо LDPE. Мы также будем придерживаться терминологии, принятой во всём мире.

Свойства ПВД
Полимерные цепочки этого материала короткие и разветвлённые, за счёт этого материал имеет низкую плотность — около 0,92 г/см3. Температура плавления ПВД низкая. Этот полиэтилен пластичен — легко тянется и устойчив к механическим повреждениям. За счёт низкого удельного веса он имеет меньшую теплопроводность и теплоёмкость. Из LD PE также изготавливают вспененный полиэтилен, являющийся хорошим теплоизолятором.

Свойства ПНД
Удельный вес — выше, чем у LDPE — порядка 0,95 г/см3. На изменение свойств влияют более длинные полимерные цепочки с меньшим количеством устойчивых поперечных связей. Температура его плавления — высокая. Как следствие, этот материал более жёсткий и выдерживает повышенные нагрузки.

Как отличить ПВД от ПНД
Если сравнивать плёнки, полученные из LD PE и PE HD, то заметно, что первые имеют большую толщину и легче растягиваются, имеют характерный блеск и кажутся навощёнными. Напротив, плёнки из HD PE очень тонкие, более жёсткие, издают характерное лёгкое шуршание при смятии. Поверхность изделий из такого материала обычно не глянцевая, а матовая.

Золотая середина
Существует интересная разновидность, именуемая смесовым полиэтиленом. Он получается путём смешивания расплавов LD PE и HD PE при производстве готовых изделий. Для корректировки свойств материала в расплав вводят модифицирующие добавки. Меняя пропорции LD PE и HD PE, можно получить более пластичный или более жёсткий материал.

Как мы уже отмечали, при увеличении количества поперечных межмолекулярных связей (ветвлений) полиэтилен приобретает пластичность и прочность. Для того, чтобы существенно увеличить количество таких связей, при синтезе полиэтилена при высоком давлении материал подвергают воздействию жёсткого ионизирующего излучения. Называют полученный полимер сшитым полиэтиленом. Его прочность настолько высока, что он успешно применяется для производства всевозможных труб, работающих при повышенном давлении.

Полиэтилен и его теплота сгорания

Сгорание полиэтилена. Важнейшей характеристикой теплота сгорания является для различных видов топлива. Чем выше теплота сгорания, тем выше эффективность использования топлива для нагрева, для работы двигателей и тому подобное.

Для технических и производственных нужд различают высшую и низшую теплоту сгорания. Первая включает в себя энергию, выделенную при полном сгорании некоторого объема вещества и плюс энергию, выделяемую при охлаждении продуктов сгорания. Вторая энергию, которая выделяется при охлаждении продуктов сгорания, не учитывает.

Подробнее про полиэтилен
Полиэтилен является термопластичным полимером, продуктом переработки этилена. Широкое применение полиэтилена очевидно, его можно встретить как в простейших бытовых изделиях, так и в качестве конструкционного материала для очень сложного и ответственного промышленного оборудования.

Полиэтилен, как высокого, так и низкого давления, имеет очень высокую удельную теплоту сгорания. Ничего странного в этом нет, так как полиэтилен – это полимеризированный углеводород.

Диапазон теплоты сгорания полиэтилена, в зависимости от марки – от 44,0 до 47,2 МДж/кг (мегаджоулей на килограмм).

Для сравнения, средняя теплота сгорания бензина — 42 МДж/кг. А теплота сгорания древесины, издревле применяемой в качестве топлива – 13,8 МДж/кг.

Как показатель, теплота сгорания полиэтилена применяется при расчете категории пожаробезопасности. Для такого случая в качестве расчетной принимается величина для полиэтилена в 46,68 МДж/кг. Важными показателями также в таком случае являются температура воспламенения полиэтилена (306 градусов) и температура самовоспламенения (417 градусов). Категорий пожаробезопасности есть достаточно много, а самый негативный вариант развития событий при пожаре учитывают категории «А» и «Б». Если в помещении достаточно много полиэтилена, именно такие категории пожаробезопасности ему главным образом и присваиваются.

Учитывается теплота сгорания полиэтилена также при проектировании технологического оборудования для его переработки. С учетом количества выделяемой энергии при случайном возгорании полиэтилена такие материалы должны выдержать тепловую нагрузку и не разрушиться. Или же, по меньшей мере, должны препятствовать распространению пламени.

Отходы полиэтилена подлежат переработке. Часто они применяются в виде вторичного сырья, но, при невозможности или нецелесообразности повторного использования такого материала в производстве пластиковых изделий его утилизируют. Наилучшим способом утилизации полиэтилена является сжигание, использование в качестве топлива. В таком случае теплота сгорания используется для расчета количества получаемой тепловой энергии.

Технические характеристики полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка – идеальный упаковочный материал. Она производится из полиэтилена, потому стоимость такого упаковочного материала очень низкая.
Вместе с этим она не изменяет свойства груза и хорошо закрепляет его при транспортировке. В зависимости от сферы применения используется пленка с различными характеристиками.

Для начала давайте определим основные отрасли, в которых используется такой упаковочный материал:

Строительная сфера. Этот материал подходит в качестве изоляции между полом и бетоном, при возведении крыши, а также в качестве защитного покрытия на строительном участке во время осадков.

Ремонт частных помещений. Таким покрытием укрывают мебель и полы, если в квартирах или зданиях затеян частичный ремонт.

Сельскохозяйственная сфера. Покрытие теплиц, мульчирование почвы, хранение продуктов сельскохозяйственного назначения, а также временное захоронение отходов в почве.

Во всех этих случаях используется разнообразная пленка. Ключевыми требованиями при ее подборе для отдельного случая являются именно технические характеристики упаковки.

Характеристики упаковки из полиэтилена:

Плотность. Плотность полиэтиленовой пленки при нормальных условиях составляет от 916 до 982 кг/м3 и практически не зависит от температуры.

Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность полиэтиленовой пленки зависит от плотности и составляет 0,25…0,3 Вт/(м·град) — при плотности 916 кг/м3; при плотности полиэтиленовой пленки 982 кг/м3 ее теплопроводность составит 0,5…1,18 Вт/(м·град), причем, с понижением температуры теплопроводность полиэтилена увеличивается.

Теплоемкость. Массовая (удельная) теплоемкость полиэтиленовой пленки в диапазоне температуры от -173 до 20 °С составляет от 620 до 2500 Дж/(кг·град) соответственно.

Цвет. Пленочная упаковка такого типа выпускаются в черном, белом и сером цвете, но чаще всего имеют прозрачную структуру. Это важно для отрасли, в которой она будет использоваться. К примеру, для покрытия мебели во время ремонта, цвет покрытия не важен. Для обустройства парника используют только прозрачный материал, для захоронения отходов – черный.

Уровень светопропускаемости. Для определенных отраслей, чем прозрачнее покрытие, тем лучше.

Толщина. Как правило, толщина и прочность упаковки непосредственно влияют на ее долгосрочность службы. Иногда стоит пожертвовать параметром прозрачности и сделать ставку в пользу срока эксплуатации, чтобы материал прослужил максимально длительный срок и хорошо выполнял свои функции, в том числе и защитные. Толщина полиэтиленовой пленки влияет на ее сопротивление паропроницанию — чем толще пленка, тем оно больше. Например, для пленки толщиной 0,16 мм сопротивление паропроницанию равно 7,3 м2·ч·Па/мг.

Ширина. При целевом выборе упаковки стоит обратить внимание на ширину материала, чтобы потом не пришлось его сшивать.

Длина. Эта величина указывает на метраж упаковки в одном рулоне, чтобы вы могли рассчитать необходимое количество материала.

Сорт. Пленка бывает 1-го и 2-го сорта. Второсортный материал – это тот же полиэтилен, правда, переработанный. Такой материал стоит несколько дешевле, но имеет меньшую прозрачность.

Наличие УФ – стабилизация. Этот параметр указывает на длительность эксплуатации на открытом воздухе. Такое покрытие более устойчиво к воздействию солнечных лучей.

Смотрите на сайте альтернативную замену полиэтиленовой пленке для упаковки товаров.

Источники:
1. Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971. — 120 с.
2. Сайт компании «Складпак».

Вспененный полиэтилен — свойства и характеристики материала, область применения

Вспененный полиэтилен или пенополиэтилен (ППЭ) — пористый полимерный материал, полученный путем введения углеводорода в структуру полиэтилена.

Изделия из пенополиэтилена легки, пластичны, обладают очень низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых изделий.

Универсальный материал широко используется в различных сферах:

  • строительство — для звуко-, тепло-, пароизоляции и защиты конструкций, трубопроводов, инженерных систем и сооружений;

 

Вспененный полиэтилен

Рисунок 1. Рулонная изоляция из вспененного полиэтилена.

 

  • медицина — для изготовления различных ортопедических изделий;
  • машиностроение — в качестве уплотнителей, виброзащиты, шумо- и теплоизоляций;
  • туризм и спорт — для изготовления матов, туристических ковриков, спасательных жилетов, перчаток и груш для бокса, защитных и ограждающихустройств.

 

Вспененный полиэтилен 2

Рисунок 2. Изделия из вспененного полиэтилена.

 

Из ППЭ изготавливается различная упаковка, всевозможные антидеформационные вкладыши и прокладки для хранения и транспортировки бытовой техники,продуктов питания и различных промышленных товаров.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Виды вспененного полиэтилена

В настоящее время выпускается большое количество пенополиэтилена, который подразделяется на три основные вида:

  1. Несшитый пенополиэтилен (НПЭ), изготовленный путем насыщения пропаном и бутаном полимерной массы, расплавленной в экструдере. В процессе заливки, под воздействием атмосферного давления,пузырьки газа застывая образуютструктурные ячейки. Материал обладает низкой плотностью и рыхлыми большими порами. Легко деформируется, после прекращения механических воздействий почтине восстанавливает первоначальную форму. Несмотря на высокие теплоизоляционные качества, в основном материал применяется для создания упаковки.

 

Вспененный полиэтилен 3

Рисунок 3. Несшитый ППЭ.

 

  1. Пенополиэтилен, сшитый химическим методом (ХППЭ) создается аналогично не сшитому.Дополнительно при его производстве в расплавленную смесь вместе с газами вводится перекись водорода. Под воздействием химической реакции образуются мелкие ячейки с прочной и плотной структурой. Полученный материал способен восстанавливать начальную форму после прекращениямеханического воздействия.

 

Вспененный полиэтилен 4

Рисунок 4. Сшитый ППЭ.

 

  1. Сшитый пенополиэтилен, вспененный радиационным или физическим методом (ФППЭ) приобретает мягкость и эластичность, состоит из мелких ячеек и имеет гладкую поверхность. Способен выдерживать большие механические нагрузки и давление до 0,035 МПа. Изготавливается путем воздействия на расплавленную полиэтиленовую массу пучком электронов, выпускаемых мощным излучателем. Образующие при этом поперечные связи укрепляют материал на молекулярном уровне. Благодаря высокой эластичности и способности восстанавливать форму сразу после удаления нагрузок, идеально подходит в качестве подложек для пола, а также при устройстве полов по плавающей технологии.

ФППЭ — наиболее дорогой и качественный из вспененных полиэтиленов.

 

Важно! При выборе изделий из пенополиэтилена необходимоучитывать особенности материала, выбираяего в соответствии с областью применения и условиями эксплуатации.

Свойства и технические характеристики

Несмотря на различные технологии изготовления, общими свойствами вспененных полиэтиленов являются:

  • высокая влагостойкость;
  • стойкость к воздействию растворителей, кислот и щелочей;
  • легкий вес;
  • устойчивость к микроорганизмам, плесени и грибкам.

Таблица 1. Сравнение характеристик различных видов пенополиэтилена







Основные свойства

Сшитый пенополиэтилен ФППЭ и ХППЭ

Несшитый пенополиэтилен ППЭ

Плотность кг/м3

33

25

Рабочие температуры ⁰С

От -60 до +105

От -60 до -75

Теплопроводность, Вт/м·К     

0,031

От 0,045 до 0,055

Паропроницаемость мг/(м·ч·Па)

0,01-0,0015

0,003

Прочность на сжатие (Мпа)

0,035

легко деформируется

 

Вспененный полиэтилен 5

Рисунок 5. Визуальные отличия несшитого (вверху) и сшитого (внизу) ППЭ.

 

По многим показателям сшитый полиэтилен превосходит его несшитый аналог:

  1. Сшитый ППЭ лучше поглощает звуки, благодаря более плотной пористой структуре, идеально подходит для шумоизоляции помещений.
  2. Благодаря хорошей прочности на сжатиеи способности восстанавливаться после деформаций, сшитый полиэтилен широко применяется для утепления полов. Несшитый полиэтилен не подходит для этих целей из-за высокой сминаемости и неспособности восстанавливаться после снятия нагрузок.
  3. Высокие теплоизоляционные свойства сшитого полиэтилена делают его более эффективным теплоизолятором. При использовании несшитого ППЭ в качестве утеплителя, потребуется на 30% больше материала. 
  4. Хорошая теплостойкость позволяет применять его в местах с высокими эксплуатационными температурами, а также за отопительными приборами.

 

Важно! Основное достоинство несшитого полиэтилена в егодоступной стоимости.

 

Преимущества и недостатки

Одно из главных преимуществпенополиэтилена — экологическая чистота и соответствие гигиеническим требованиям и санитарным нормам.

В вопросе безопасности пенополиэтилену практически нет равных среди прочих полимерных материалов.

Вспененный полиэтилен способен пропускать водяные пары, благодаря чему продукты в такой таре не гниют и не плесневеют.

Новые современные методы изготовления, специальные добавки и катализаторы делают пенополиэтилен практически негорючим и термостойким.

Важным свойством материала является устойчивость к действию агрессивных веществ и атмосферных влияний, что особенно важно при наружных изоляционных работах и утеплении фасадов зданий. Повысить устойчивость к ультрафиолету и защитить от попадания влаги под утеплитель помогает защитное фольгированное или пленочное покрытие.

 

Вспененный полиэтилен 6

Рисунок 6. Изоляция фасадов вспененным фольгированным ППЭ.

 

Высокие диэлектрические качестваППЭ позволяют применять самозатухающий ППЭ в качестве изоляции кабелей.

 

Вспененный полиэтилен 7

Рисунок 7. Изоляция высокочастотных кабелей ППЭ.

 

Легкость, эластичность и упругость позволяет легко монтировать изоляцию на любые криволинейные поверхности, инженерные сооружения и трубопроводы.

Это практически самый долговечный искусственный материал, с периодом распада свыше 200 лет. Этот факт является одновременно и его достоинством, и недостатком, так как в связи со сложностью его утилизации копится огромная масса отходов полиэтилена, что является настоящим бедствием для земной экологии.

Недостатком вспененного полиэтилена является низкая устойчивость к сжатию, что не позволяет применять материал для изоляции горизонтальных поверхностей, подверженных механическим воздействиям.

 

Важно! При нагревании свыше 120 градусов материал выделяет вредные и токсичные вещества.

 

Область применения и изделия из ППЭ

Вспененный полиэтилен выпускается в различных модификациях:

Фольгированный пенополиэтилен

Представляет собой материал из химически сшитого ППЭ, металлизированного алюминиевой фольгой при помощи термической сварки. Снаружи поверхность фольги может полироваться для лучшего теплового отражения или покрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от механических повреждений.

Фольга паронепроницаема и способна отражать более 90% тепла. Кроме того, фольгированная поверхность защищает от попадания воды через изоляцию.

Изготавливаются различные варианты фольгированного пенополиэтилена:

  1. Однослойное фольгирование. Материал оборачивается или наклеивается на утепляемое основание фольгированным слоем наружу.

 

Вспененный полиэтилен 8

Рисунок 8. Пенополиэтилен с односторонним фольгированием.

 

  1. Одностороннее фольгирование с пленочным ламинированием увеличивает прочность покрытия, защищая от механических повреждений.
  2. Двустороннее фольгирование отлично подходит для изоляции внутренних перегородок и стен. Эффективен одинаково при любых направлениях потоков тепла или шума.

 

Вспененный полиэтилен 9

Рисунок 9. ППЭ с двусторонним фольгированием.

 

  1. С клеевым слоем, нанесенным на ППЭ с одной стороны. Усовершенствованный материал, с одной стороны покрыт алюминиевой фольгой, а с другой — клеем. Не требует дополнительного приобретения клея.
  2. Фольгированный пенополиэтилен с перфорацией, пропускающей воздух и пар. Наиболее подходит для изоляции труб, а также внутренних конструкций жилых зданий.

Фольгированный пенополиэтилен — наиболее эффективный тип изоляции, способный одновременно тормозить передачу тепла и отражать тепловое излучение.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Скорлупы для труб

Оболочки для трубразличных диаметров. Для удобства изоляции смонтированных труб выпускаются с разрезами вдоль скорлуп, или без разрезов. Неразрезанные скорлупы обеспечены перфорацией вдоль предполагаемых разрезов.

 

Вспененный полиэтилен 10

Рисунок 10. Скорлупы из вспененного полиэтилена.


Производятся с наружным диаметром от 6 до 114 миллиметров, толщиной скорлуп от 6 до 25 миллиметров.

Скорлупами изолируются трубопроводы отопления, холодного и горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования.

Компенсационные маты

Изготавливаются путем склеивания листов пенополиэтилена под воздействием высоких температур. Поставляются в виде листов размерами 1000х2000 миллиметров, толщиной от десятидо ста миллиметров.

 

Вспененный полиэтилен 11

Рисунок 11. Маты из ППЭ.

 

Жгуты

Представляют собой цилиндрические уплотнители, диаметров от 6 до 120 миллиметров. Тонкие жгуты, диаметром до 12 миллиметров предназначены для устройства температурных швов в бетонных полах, жгуты от 12 до 20 миллиметров применяют для уплотнения зазоров между дверными и оконными коробками. Более толстыми жгутами заполняют стыки между панелями домов из сборного железобетона.

 

Вспененный полиэтилен 12

Рисунок 12. Жгуты из пенополиэтилена.

 

Подложка

Производится из сшитого вспененного полиэтилена и применяется в качестве промежуточной прокладки между бетонными стяжками и покрытием пола из ламината.

Поставляется в рулонах шириной до трех метров, толщиной полотна от двух до пяти миллиметров.

 

Вспененный полиэтилен 13

Рисунок 13. Подложка для пола из ППЭ.

 

Упаковка

Пенополиэтилен для упаковки производится, как правило, из несшитого ППЭ и поставляется в виде рулонов, готовых изделий или пакетов различных размеров.

Упаковочные изделия из ППЭ амортизируют удары, снижают вибрации, защищают от механических повреждений при транспортировке. Для повышения прочности и усиления теплозащитных свойств упаковочные материалы покрывают фольгой, крафтбумагой, капроном или полиэтиленовой пленкой.

Упаковка из ППЭ широко используется для транспортировки бытовой техники, электроприборов, посуды, мебели, обуви.

 

Вспененный полиэтилен 14

Рисунок 14. Упаковка из несшитого ППЭ.

 

Особенности выбора

Выбирая пенополиэтилен, учитывайте индивидуальные характеристики различных видов ППЭ и особенности его применения:

  • При утеплении конструкций изнутри большое значение имеет минимальная толщина, не отнимающая площади помещений.

 

Вспененный полиэтилен 15

Рисунок 15. Утепление потолков и стен пенополиэтиленом изнутри.

 

  • Для изоляции пола лучше применять сшитый пенополиэтилен в виде компенсационных матов, способный выдерживать нагрузки без потери изоляционных качеств и деформаций.
  • При утеплении фольгированным пенополиэтиленом, металлизированный слой должен быть направлен к потоку тепла и света: при изоляции фасадов — наружу, при утеплении внутреннихстен и перекрытий — внутрь.
  • Листы и полотна ППЭ должны крепиться встык, без просветов и разрывов. Стыки для надежности нужно проклеить металлизированным скотчем.
  • Для предотвращения образования конденсата на поверхности вспененного полиэтилена необходимо создать прослойку, толщиной около двух сантиметров, между изоляцией и отделочными панелями.

 

Важно! Главной особенностью вспененного полиэтилена являются высокие теплоизоляционные свойства. Изоляция ППЭ толщиной 10 миллиметров по теплоизоляционным качествам соответствует 150 миллиметров кладки из кирпича, или 50 миллиметров минеральной ваты.

 

Бренды и цены

Ежегодно в разных странах производится около 200 тысяч тонн пенополиэтилена различных видов.

Большое количество ППЭ поставляется в Россию из Европы, Америки и Китая.

Наиболее известные бренды зарубежных производителей: Alveo,EPECorporationGroup,Air,Odeflex, Tubolit, Pactiv, DOV.

С начала двухтысячных годов большое количество изделий и материалов из вспененного полиэтилена производится в России. Наиболее популярные отечественные марки: Пенофол,Изолон,Полифом,Топофол, Энергофлекс, Термофлекс, Порилекс, Вилатерм.

 

Вспененный полиэтилен 16

Рисунок 16. Фольгированный ППЭ ПЕНОФОЛ.

 

Такие бренды — показатели качества, надежности и безопасности.

Стоимость пенополиэтилена складывается из различных факторов:

  • технологии производства материала: несшитый, или каким способом сшитый;
  • наличия или отсутствия дополнительных металлизированных или клеевых покрытий, перфораций или ламинирования;
  • сложности готовых изделий, упаковок или форм.

Недорогая цена вспененного полиэтилена в сочетании с высокими техническими и эксплуатационными качествами делают этот материал особо привлекательным для использования в различных целях.

Статьи — РусХолдинг — Инженерные системы


На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.


Тепловые характеристики:


Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.


Может показаться, что первый вариант более предпочтителен. На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.


На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.


10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:


Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.


 1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.


2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.


3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.


4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.


5.  Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.


6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.


7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.


8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.


9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.


10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.


В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.


Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен). Свойства, виды и области применения 2020

Изделия из вспененного полиэтиленаВспененный полиэтилен (или пенополиэтилен ППЭ, expended polythene EPE) – это получаемый на основе полиэтилена материал с закрыто-пористой структурой, относящийся к классу газонаполненных термопластичных полимеров, называемых также пенополимерами или термопластами. Вспененный ПЭ находит применение как отличный изолятор в отношении тепла, жидкостей, шума и пара.

Особенности вспененного полиэтилена

Появление вспененного полиэтилена на рынке полимерной продукции произошло уже около 50-ти лет назад. Это дало толчок производству качественно новых изоляционных материалов и поменяло взгляд, как на строительство, так и на изготовление продукции широкого ассортимента для различных сфер человеческой деятельности.

Основные свойства

Технические характеристики вспененного ПЭ являются синтезом свойств полиэтиленов, мягких эластичных материалов с низкой температурой плавления, и вспененных веществ с их легким весом и низкой теплопроводностью:

  • Как и обычный полиэтилен, вспененный ПЭ — горючий материал, максимальная температура эксплуатации которого не должна превышать +102°С. При более высоких показателях он будет плавиться.
  • При низких температурах, даже при понижении до -60°С вспененный полиэтилен будет сохранять все свои свойства, включая прочность и эластичность.
  • Теплопроводность этого продукта очень мала, она составляет 0,038-0,039 Вт/м*К, что дает изделиям из него особенно высокий коэффициент теплоизоляции.
  • В прямом контакте с водой вспененный ПЭ поглощает ее не более чем на 1-3,5% своего объема в месяц.
  • Вспененный полиэтилен очень стоек к химически активным средам, в частности к масляным и бензопродуктам.
  • Не разрушается в биологически активной среде (не гниет, не поддается действию бактерий и грибка).
  • Отлично поглощает звуки, благодаря чему ППЭ может использоваться для шумоизоляции.
  • Абсолютно нетоксичен, даже в процессе горения.
  • Легко транспортируется и монтируется,
  • Износостоек и долговечен до 80-ти – 100 лет службы.

ИНТЕРЕСНО! По теплопроводности и, соответственно, возможностям теплоизоляции, вспененный полиэтилен может стать отличной альтернативой многим популярным теплоизоляторам: ППЭ толщиной 1 см может заменить 5 см минеральной ваты либо 15 см кирпичной кладки.

Недостатки

Отрицательным свойством вспененного ПЭ является его непереносимость ультрафиолетовых лучей. Прямое попадание солнечного света действует на него разрушительно, поэтому как хранение, так и использование вспененного полиэтилена должно проходить в защищенных от света местах. Иначе сам материал должен содержать защиту, хотя бы в виде светонепроницаемой пленки.

Потребление пенополиэтилена в России

Виды

Маты из вспененного ПЭНа сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

  1. Типом базового полиэтилена:
    1. Из полиэтилена высокого давления (ПВД),
    2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД) и др.
  2. Молекулярной структурой:
    1. Несшитый вспененный ПЭ, вспениваемый физическими газообразователями. Сохраняет изначальную молекулярную структуру полиэтилена.
    2. Сшитый химическим либо физическим способом. Имеет модифицированную структуру молекулярных связей, а также гораздо большую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, влаге и химическим реагентам.
  3. Структурой самого изделия:
    1. Пенообразный,
    2. Порообразный,
    3. Сотовый.

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Область применения

Вспененный полиэтилен имеет широкое применение в качестве изолирующего и сохраняющего тепло материала, что объясняется высотой показателей по всем его техническим характеристикам, разнообразностью производимых форм, а также сравнительной дешевизной его производства:

  • Как тепло-, звуко- и гидроизоляция элементов различных строительных конструкций (фундаментов, полов, стен и кровли, вентиляционных систем),
  • Как изолирующий материал в автомобиле- и приборостроении (для отделки салона автомобилей, судовых кают, шумоизоляции военной техники),
  • Для уплотнения элементов дверей, стеклопакетов, подложки под ламинат и в сочетании с другими изолирующими продуктами,
  • Как формообразующий и изолирующий материал в производстве спортивного инвентаря, рюкзаков и защитных шлемов,
  • В качестве транспортировочной упаковки для обуви, различного оборудования, бытовой техники и многого другого.

Теплоизоляция и утеплитель из вспененного полиэтилена 2020

Утепление подвалаИзобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.

Отличительные особенности утеплителя из ППЭ

Технические характеристики

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:

  • Плотностью от 20-ти до 80-ти кг/м3,
  • Диапазоном рабочих температур от -60-ти до +100 0C,
  • Отличной влагостойкостью, при которой влагопоглощение составляет не более 2 % объёма, и практически абсолютной паронепроницаемостью,
  • Высоким показателем шумопоглощения уже при толщине, больше либо равной 5-ти мм,
  • Стойкостью к большинству химически активных веществ,
  • Отсутствием гниения и поражения грибком,
  • Очень продолжительным сроком эксплуатации, в некоторых случаях достигающим более 80-ти лет,
  • Нетоксичностью и экологической безопасностью.

Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно. Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).

ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.

Область применения

Монтаж утеплителя к стенеУтеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:

  • Для уменьшения теплопередачи путем конвекции и теплового излучения от стен, полов и кровель,
  • В качестве отражающей изоляции для увеличения теплоотдачи отопительных систем,
  • Для защиты трубных систем и магистралей разного назначения,
  • В виде утепляющей прокладки для различных щелей и проемов,
  • Для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.

Вреден ли вспененный полиэтилен?

Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной. Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.

Виды ППЭ-утепляющих материалов

На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.

Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия. При этом толщина утеплителей из вспененного полиэтилена может варьироваться от 1-го до 50-ти мм, а форма может быть в виде:

  1. Утепление балконаПленки, листов и плиток без всякого покрытия, используемых в основном для теплоизоляции деталей различного оборудования, в том числе холодильного,
  2. Пенополиэтилена с двусторонним пленочным покрытием, который применяется для работ по утеплению полов, фундаментов либо подвальных помещений. Полимерное покрытие дает дополнительную гидроизоляцию поверхностей, а также защищает сам материал от механического травмирования и солнечного света.
  3. С фольгированием одной либо обеих сторон применяется в местах, где требуется не только прямая задержка теплого воздуха, но также отражение теплового излучения и свойство огнезащиты (кровли, стены, места за отопительными радиаторами, внутренние поверхности обогревателей-рефлекторов и т.п.)
  4. В виде трубок пенополиэтилен находит применение как защитная оболочка водопроводов, канализаций, систем отопления и кондиционирования.
  5. В виде жгута используется для перекрытия швов и зазоров стен, оконных и дверных проемов и т.п.

Каждый из видов пенополиэтиленовой изоляции может иметь самоклеящиеся поверхности для удобства монтажных работ.

ВАЖНО! Для современного утеплителя из вспененного полиэтилена может быть предусмотрена отделка не только из пленки, но также из таких материалов, как бумага, лавсан и более плотный пластик. В этих случаях его можно использовать без дополнительной декоративной и защитной отделки.

Особенности монтажных работ

Монтаж теплоизоляции из вспененного полиэтилена проводится с соблюдением нескольких общих правил:

  • Утепляемые поверхности нужно заранее подготовить – очистить, разровнять, заделать трещины и швы,
  • Всё оборудование на время утеплительных работ должно быть отключено,
  • Для соединения стыков потребуется клей, а для изоляции швов – самоклеящаяся лента,
  • Между поверхностью и утеплителем нужно оставлять воздушный зазор,
  • Фольгированные материалы устанавливают фольгой в сторону помещения.

Теплопроводность полиэтилена — Большая химическая энциклопедия

Прозрачный полиэтилен также можно применять для защиты оконных стекол от агрессивных сред, например, от воздействия фтороводорода на растения, производящие суперфосфатные удобрения. Использование прозрачной полиэтиленовой пленки для оконного стекла позволяет снизить тепловые потери за счет более низкой теплопроводности полиэтилена по сравнению со стеклом. [Pg.76]

Механизмы, описанные выше, говорят нам, как тепло распространяется в системах, но нас также интересует скорость его передачи.Наиболее распространенный способ описания скорости теплопередачи — использование коэффициентов теплопроводности, которые определяют, насколько быстро тепло будет перемещаться на единицу длины (или площади для процессов конвекции). Каждый материал имеет характерный коэффициент теплопроводности. Металлы обладают высокой теплопроводностью, в то время как полимеры обычно обладают низкой теплопроводностью. Одним из интересных приложений теплопроводности является использование карбоната кальция при обработке пленки с раздувом. Карбонат кальция добавляют к полиэтиленовой смоле для увеличения скорости передачи тепла от расплава к воздуху, окружающему пузырек.Без карбоната кальция смола остывает намного медленнее, и производительность снижается. [Pg.78]

Journal of Cellular Plastics 37, No. 1, Jan. 2001, p.21-42 ТЕПЛОВАЯ ПРОВОДНОСТЬ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ПЕННОГО БЛОКА, ПОЛУЧЕННОГО ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ СЖАТИЕМ Martinez-Diez JA Rodriguez-Perez MA De Saja JA Arcos y Rabago LO Almanza O A … [Pg.40]

Была измерена теплопроводность участка коммерчески производимого канала из вспененного полиэтилена высокой плотности. Стены состояли из 6.Пенопласт толщиной 4 мм с обшивкой толщиной 1,6 мм с каждой стороны. Каркасы были обработаны с внешней поверхности канала, так что тепловой поток через всю толщину сердечника закрепляет один поверхностный слой, и вся секция … [Стр.42]

ТЕПЛОВАЯ ПРОВОДНОСТЬ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЕН, ПРОИЗВОДИВАЕМЫХ A ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ АЗОТА … [Pg.60]

Свойства пенополиэтилена, сшитого пероксидом, полученного способом в растворе азота, были исследованы на теплопроводность, ячеистую структуру и морфологию матричного полимера.Теоретические модели использовались для определения относительных вкладов каждого механизма теплопередачи в общую теплопроводность. Было обнаружено, что тепловое излучение составляет около 22-34% от общего количества, и это связано со средней ячеистой структурой пены и наличием любого наполнителя сажи. Не было четкой тенденции теплопроводности к плотности, но в основном по размеру ячеек. 27 исх. [Pg.60]

Полимеры, такие как полиэтилен, не имеющие полярных групп, являются отличными изоляторами тепла и электричества.Теплоизоляционные свойства могут быть улучшены вспениванием или включением полых стеклянных сфер (синтаксические пены). Пенополиэтилен низкой плотности будет иметь теплопроводность порядка 0,3 БТЕ / фут2 · час F дюйм [Pg.211]

Распространение тепла. В динамическом равновесии перенос пара из жидкости через паровую фазу во вторую жидкость (две жидкости термически соединяются только через тонкий зазор) потребует обратной передачи тепла испарения. Это будет сопровождать разницу температур, определяемую отношением теплового потока к теплопроводности двух тепловых каналов.Эти два являются диффузионным паровым промежутком и серией соленой воды и пластиковых пленок. Для диффузионного промежутка ц.т. значение для воздуха 5,7 x 1 (H выбрано для теплопроводности (без учета разделяющего порошка), в то время как для серийного полиэтилена (50 X 10-4 см толщиной), влажного целлофана (50 X 10 дюймов 4 см толщиной) и воды (200 X 10-4 см. толщиной), соответствующие значения теплопроводности составляют 3,5 X 10 дюймов 4, 4 X 10-4 и 14 X 10 4. [Pg.198]

Для аморфных полимеров увеличение теплопроводности по направлению розыгрыша обычно не выше двух.На рис. 2.4 [24] представлена ​​теплопроводность в направлениях, параллельных и перпендикулярных вытяжке для полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полиметилметакрилата. Между анизотропной и изотропной теплопроводностью существует простая связь [39]. Это соотношение записывается как … [Pg.39]

Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров. Тем не менее, резкое снижение теплопроводности около температуры плавления кристаллических полимеров все еще наблюдается для наполненных материалов.Влияние наполнителя на теплопроводность для PE-LD показано на рис. 2.5 [22]. На этом рисунке показано влияние ориентации волокна, а также влияние кварцевого порошка на теплопроводность полиэтилена низкой плотности. [Стр.41]

Кристаллические полимеры обладают гораздо более высокой теплопроводностью. В качестве примера на рис. 17.3 приведены измеренные значения полиэтиленов в зависимости от степени кристалличности. [Pg.647]

На теплопроводность композитных материалов серьезно и отрицательно сказываются структурные дефекты материала.Эти дефекты возникают из-за пустот, неравномерного распределения наполнителя, агломератов некоторых материалов, несмоченных частиц и т. Д. На рисунке 15.18 показано влияние концентрации наполнителя на теплопроводность полиэтилена. Графит, который является теплопроводным материалом, увеличивает проводимость при значительно меньшей концентрации, чем кварц. Эти данные согласуются с теоретическими предсказаниями модели. На рисунке 15.19 показано влияние объемного содержания и соотношения сторон углеродного волокна на теплопроводность.Этот рисунок следует сравнить с рисунком 15.17, чтобы увидеть, что, в отличие от электропроводности, которая зависит от соотношения сторон углеродного волокна, теплопроводность зависит только от концентрации волокна и увеличивается по мере ее увеличения. [Pg.650]

Это подтверждается работами Кристиансена и Крейга [11], Оливера и Дженсона [12] и Ю [13]. Эти исследователи обнаружили, что теплопроводность разбавленных водных растворов карбопола-934, карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), полиэтиленоксида и полиакриламида не более чем на 5 процентов ниже, чем у чистой воды при соответствующей температуре.Однако Bellet et al. [14] наблюдали существенное снижение измерений теплопроводности для гораздо более высоких концентраций водных растворов Карбопол-960 и КМЦ (т.е. свыше 10-15 процентов по массе). Ли и Ирвин [15] сообщили, что теплопроводность водных растворов полиакриламида зависит от скорости сдвига. [Pg.739]

Одним из первых разделений в газожидкостной хроматографии было разделение James et al. которые использовали смесь хендеканола и жидкого парафина на целите, используя аммиак и метиламины в качестве элюентов в порядке их точек плавления.Другие стационарные фазы, используемые для этого и для других подобных разделений, включают триэтаноламин, смесь в-октадекана и н-хендеканола и оксид полиэтилена. Ячейка для титрования, первый детектор, разработанный специально для газовой хроматографии, использовалась в этих ранних исследованиях разделения аммиака и этиламинов. В последнее время для обнаружения этих соединений стали использовать ячейки теплопроводности. [Pg.328]

Переходные условия проводимости возникают при переработке полимеров.Приложение A выводит формулу. (A.14) для одномерного переходного теплового потока, который содержит коэффициент температуропроводности a. Это комбинация k / pCp теплопроводности k, плотности p и удельной теплоемкости Cp. Для большинства расплавов полимеров a приблизительно равно 0,1 мм с «(рис. 5.3). Для плавления полиэтилена низкой плотности в экструдере типичными условиями являются температура цилиндра To = 220 ° C, начальная температура полимера Tp. = 20 ° C, а процесс плавления завершается при T = 120 ° C. Следовательно, используя уравнение.(C.19), по истечении времени контакта t фронт расплава находится на расстоянии от ствола, определяемом по формуле … [Pg.135]

Был проведен только очень ограниченный диапазон измерений физических свойств, и для разбавленные и умеренно концентрированные водные растворы широко используемых полимеров, включая карбоксиметилцеллюлозу, полиэтиленоксид, карбопол, полиакриламид, плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность, коэффициент теплового расширения и поверхностное натяжение отличаются от значений для воды не более чем на 5-10% [Портер, 1971 Чо и Хартнетт, 1982 Ирвин-младший.et al., 1987]. Можно ожидать, что теплопроводность будет зависеть от скорости сдвига, поскольку кажущаяся вязкость и теплопроводность зависят от структуры. Хотя ограниченные измерения [Loulou et al., 1992] на растворах карбопола подтверждают это, эффект невелик. Для инженерных расчетов будет небольшая ошибка, если предположить, что все вышеуказанные физические свойства водных растворов полимеров, за исключением кажущейся вязкости, эквивалентны значениям для воды. [Стр.261]

Рисунок 12.30. Сравнение экспериментальных и прогнозируемых значений теплопроводности полимеров, наполненных стеклянными сферами. Верхние кривые — для полиэтилена, нижние — для полистирола. За исключением графика уравнения Кернера (), кривые и данные взяты из Сандстрема и Чена (1970). (-) Максвелл (-) Ченг-Вашон (- -) Беренс и Петерсон-Херманс. (Из Сандстрома, Д. У. и Чена, С. Ю., 1970, J. Compos. Mater. 4, 113 любезно предоставлено Technomic Publishing Co.) … Теплопроводность полиэтилена высокой плотности — Большая химическая энциклопедия

Была измерена теплопроводность участка серийно выпускаемого канала из вспененного полиэтилена высокой плотности. Стены состояли из пенопласта толщиной 6,4 мм с обшивкой толщиной 1,6 мм с каждой стороны. Каркасы были обработаны с внешней поверхности канала, так что тепловой поток, пронизывающий всю толщину сердечника, охватывает один поверхностный слой и все сечение… [Стр.42]

Для аморфных полимеров увеличение теплопроводности в направлении вытяжки обычно не превышает двух. На рис. 2.4 [24] представлена ​​теплопроводность в направлениях, параллельных и перпендикулярных вытяжке для полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полиметилметакрилата. Между анизотропной и изотропной теплопроводностью существует простая связь [39]. Это соотношение записывается как … [Pg.39]

Были описаны различные методы определения теплопроводности.Капиллярность использовалась для измерения теплопроводности полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности и полипропилена при различных температурах и давлении [50]. Метод переходных плоских источников применялся при исследовании зависимости эффективной теплопроводности и температуропроводности полимерных композитов [51]. [Pg.107]

Метод лазерной вспышки использовался для определения коэффициента диффузии пироэлектрических полимеров, таких как поливинилиденфторид [83], тогда как методы горячей проволоки использовались для определения температуропроводности полиэтилена высокой плотности, низкого полиэтилен, пропилен и полистирол [83], Дос Сантос и соавторы [84] использовали метод лазерной вспышки для изучения влияния рециклинга на термические свойства выбранных полимеров.Температуропроводность выражает, насколько быстро тепло распространяется по массивному материалу, а теплопроводность определяет уровни температуры материала. Следовательно, можно утверждать, что эти свойства важны, если полимер используется в качестве изолятора, а также если он используется в приложениях, в которых желательна теплопередача. Для этого исследования были выбраны пять наборов первичных и переработанных коммерческих полимеров, широко используемых во многих областях (включая упаковку пищевых продуктов). [Стр.109]

Dao-Long et al.[9] сообщили, что механические свойства этих композитов значительно улучшены по сравнению с неармированным полиэтиленом высокой плотности. Кроме того, увеличение содержания оксида алюминия улучшает теплопроводность полимера. [Стр.209]

Крупа Игорь, Сесен Волкан, Буденн Абдеррахим, Прокес Ян и Новак Игорь. Механические и адгезионные свойства электропроводных и теплопроводных полимерных композитов на основе полиэтилена высокой плотности, наполненного никелевым порошком. Mater. Дизайн.51 (2013) 620-628. [Pg.213]

Полиэтилены (PE) уже много лет используются для изготовления кабелей и труб для систем холодного водоснабжения. Их сравнительно легко экструдировать с хорошей термостойкостью при температуре около 150-180 ° C для полиэтилена низкой плотности (LDPE) и LLDPE и около 175-200 ° C для полиэтилена высокой плотности (HOPE). Они также имеют конкурентоспособные цены. Однако их применение ограничено сравнительно низким верхним пределом рабочей температуры. Это относится как к продолжительному использованию под давлением до 100 ° C для труб с горячей водой, так и к периодическим отклонениям от значительно более высоких температур, поддерживаемых проводящим проводом, из-за временной электрической перегрузки кабеля.[Pg.216]

Полиэтилен, как и другие неполярные материалы, не имеет свободных электронов, которые могут легко передавать тепловую энергию. Следовательно, он проводит тепло только за счет передачи энергии колебаний или вращения от одного сегмента цепи к другому, либо внутри, либо внутримолекулярно. Передача тепловой энергии более эффективна в кристаллитах, где последовательности цепей находятся ближе друг к другу, чем в неупорядоченных областях. Таким образом, полиэтилен высокой плотности является лучшим проводником тепла, чем полиэтилен низкой плотности.В таблице 9 приведена теплопроводность различных образцов полиэтилена, выбранных полиолефинов и технических пластиков, а также некоторых обычных неполимерных материалов. [Pg.178]

Banford et al. исследовали влияние излучения на электрические свойства полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) при температуре 5 К с использованием гамма-источника 60Co и теплового ядерного реактора [86]. Они сообщили, что как электрическая проводимость, так и диэлектрическая прочность на пробой ПЭНП при 5 К не подвергались значительному влиянию поглощенных доз облучения до 10 с Гр, но в образце, облученном при 106 Гр, наблюдалась неустойчивая импульсная активность при сильных приложенных полях.[Стр.139]


.

Теплопроводность высокопрочного полиэтиленового волокна и приложения для криогенного использования

Локальное повышение температуры ленты является одной из нестабильностей высокотемпературных сверхпроводящих катушек с теплопроводным охлаждением. Чтобы предотвратить локальное повышение температуры ВТСП-ленты, на катушку катушки или прокладку для отвода тепла от ВТСП-ленты был нанесен армированный волокном пластик с высокой теплопроводностью. Теплопроводность волокон рами увеличивается за счет увеличения ориентации молекулярных цепей при втягивании воды и снижается за счет разрыва цепи при облучении γ -лучами или мостиковыми точками в молекулярных цепях при обработке паровой фазой формальдегида.Теплопроводность высокопрочного волокна из полиэтилена (PE) со сверхвысокой молекулярной массой (UHMW) линейно увеличивается пропорционально модулю упругости и уменьшается из-за разрывов молекулярных цепей при облучении γ -лучами. Этот результат свидетельствует о влиянии длинных протяженных молекулярных цепей из-за высокой молекулярной массы на высокую теплопроводность высокопрочного волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Теплопроводность высокопрочного пластика, армированного волокном из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, параллельно направлению волокон пропорциональна коэффициенту поперечного сечения арматуры, ориентированной в направлении проводимости.Эффект отвода тепла от высокопрочного полиэтилена, армированного волокном UHMW, из ленты HTS выше, чем у стеклопластика (GFRP), и ниже, чем у нитрида алюминия (AlN). В случае HTS-катушки термостойкость, намотанная на бобину катушки из высокопрочного полиэтилена, армированного волокном UHMW, такая же, как у AlN, и лучше, чем у GFRP.

1. Введение

При применении полимерных материалов теплопроводность является важным свойством, например, для ощущения холода / тепла для волокон одежды или деревянных изделий, или при теплоизоляции пластмасс, включая стирофоры [1– 4].С недавним развитием технологий сверхпроводимости и электронной техники, теплопроводность конструкционных и изоляционных материалов, используемых в качестве композитных материалов в криогенных и тепловыделяющих материалах в электрическом оборудовании, стала более важной. Кроме того, требуемые характеристики варьируются в зависимости от применения, от изоляции для использования в криостате [5] до высокой теплопроводности для использования в сверхпроводящих катушках [6] и электронной технике [7]. Например, теплопроводность между сверхпроводником и холодной головкой холодильника важна для устойчивости сверхпроводящей катушки с кондуктивным охлаждением, потому что это соединение является единственным каналом теплового потока для охлаждения сверхпроводника [8].

Теплопроводность большинства полимерных материалов ниже, чем у металлов, как показано на Рисунке 1. Из предыдущих исследований полимерных материалов хорошо известно, что теплопроводность аморфных полимеров меньше, чем у металлов и полупроводников [9 , 10]. Поэтому они в основном использовались в качестве теплоизоляторов. Однако в других сообщениях показано, что полимерные кристаллы обладают высокой теплопроводностью в том направлении, в котором молекулярные цепи ковалентно связаны, например кристаллы полиэтилена [11, 12].Таким образом, высококристаллизованные и высокоориентированные полимеры обладают высокой теплопроводностью [10–15]. Например, высококристаллизованные полимерные материалы, включая высокопрочное полиэтиленовое (PE) волокно [15–18] и высокопрочное полипара-фенилен-бензобис-оксазол (PBO) волокно [16], как известно, обладают высокой теплопроводностью, аналогичной те из металлов, как показано на рисунке 2. Высокопрочные волокна PE и волокна PBO, показанные на рисунке 2, представляют собой Dyneema® SK-60 (далее сокращенно DF) и Zylon® HM (TOYOBO CO.) [18–20].

.

Теплопроводность ненаполненных пластиков

На этот раз основное внимание уделяется теплопроводности ненаполненных пластиков. Их сотни, поэтому можно представить лишь небольшую подборку. С термической точки зрения, пластмассы — чрезвычайно сложное семейство. Различные источники показывают большие различия в теплопроводности, а справочники предоставляют диапазон значений для многих материалов вместо одного значения.

Причин много. Обращает на себя внимание изменение плотности, о чем ясно свидетельствуют значения для полиэтилена в таблице ниже.Другой важный и часто упускаемый из виду источник (анизотропных) изменений в пластмассах, полученных литьем под давлением, — это скорость впрыска. Исследования показали, что можно достичь «металлических» значений при экстремальных скоростях из-за растяжения полимерных цепей в направлении потока.

Теплопроводность ненасыщенного пластика (Вт / м · К)

900 ПК

Акрилонитрил-бутадиен-стирол ABS 0,14-0,21
Ацеталь Делрин 0.23-0,36
Ацетат целлюлозы CA 0,16-0,36
Диаллилфталат Dapon 0,31

Этилцеллюлоза 0,23
Этилвинилацетат 0,08
Фенольный 0.17
Полиамид Нейлон 6-11-12-66 0,24-0,3
Полиарамид Кевлар, волокна Nomex 0,04-0,13
Поликарбонат 0,19-0,22
Политетрафторэтилен ПТФЭ, тефлон 0,25
Полиэтилентерефталат ПЭТ, Полиэстер 0.15-0,4
Полиэтилен L Низкая плотность 0,33
Полиэтилен HD Высокая плотность 0,45-0,52
Полиимид Каптон 0,10-0,10
Полиметилметакрилат ПММА, акрил, плексиглас, оргстекло 0,17-0,19
Оксид полифенилена PPO, Noryl 0.22
Полипропилен PP 0,1-0,22
Полистирол PS 0,1-0,13
Полисульфон 0,26

PUR 0,29
Поливинилхлорид PVC 0,12-0,25
Поливинилиденфторид Kynan 0.1-0,25

В таблице также показан интересный диапазон теплопроводности с теплотехнической точки зрения. Например, разница между полиимидом и HD-полиэтиленом составляет пять раз, что соответствует разнице между естественной и принудительной конвекцией с точки зрения теплопередачи.

Все значения в таблице определены для комнатной температуры. Как показывает практика, теплопроводность увеличивается на несколько процентов в диапазоне 0–100 ° C.Только при очень низких температурах (обычно 40K) пластики демонстрируют явное снижение, в отличие от металлов, которые демонстрируют очень впечатляющий рост (Al:> 13000 Вт / м 2 K!).

Примечание: наполнители могут вызывать некоторые из более высоких значений; вам необходимо проверить данные производителя. Источники (среди прочих): www.goodfellow.com, www.efunda.com.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.