Полиуретан или полистирол что лучше: Что лучше, полиуретан или полистирол

Что лучше, полиуретан или полистирол

При выборе лепных декоративных элементов отделки, у покупателей часто возникает вопрос, лепнину из какого материала лучше выбрать. В этой статье мы постараемся перечислить все плюсы и минусы обоих материалов. Итак, что же лучше использовать для отделки полиуретан или полистирол.

Полистирол или пенополистирол — легкий материал, более известный как пенопласт. Полистирол — легкий и хрупкий материал, его легко повредить, поэтому отделочные материалы из него используются в основном на потолке, в местах недоступных для человека и домашних животных. Из полистирола изготавливают:

Полистирол можно окрашивать, но только водоэмульсионными красками, не содержащими растворителей. Потолочные плинтуса из полистирола обладают некоторой гибкостью, достаточной для компенсации неровностей стен, но для отделки криволинейных поверхностей (колонны, фигурный многоуровневый потолок) они не подходят. К достоинствам лепнины из полистирола можно отнести низкую стоимость и простоту монтажа. Лепнина из полистирола прекрасно подойдет для косметического ремонта помещения.
 

Полиуретан — плотный материал, на ощупь напоминает что-то среднее, между пластиком и гипсом. Полиуретановая лепнина обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Лепнину из полиуретана можно применять как на потолке, так и в зонах непосредственного доступа людей, без риска повредить отдельные декоративные элементы. Из полиуретана изготавливают:

Полиуретановую лепнину можно окрашивать практически любыми красками, существуют даже специальные наборы красок позволяющие создать эффект старины или окрасить декоративные элементы в цвет слоновой кости. Для большей части потолочных плинтусов и молдингов существуют гибкие аналоги, в нашем каталоге они отмечены словом «гибкий» в названии. Гибкие плинтуса из полиуретана прекрасно подходят для отделки криволинейных поверхностей. К достоинствам лепнины из полиуретана можно отнести высокую механическую прочность и как следствие долговечность. Декоративная лепнина обладает более гладкой поверхностью и четким рельефом по сравнению с изделиями из полистирола.

Полистирол или полиуретан — что лучше?

Многие люди, рассматривая материалы для отделки, не знают, что выбрать: полистирол или полиуретан. Дилемма понятна, потому что привлекательны оба варианта. Всё же между ними есть существенные различия, которые помогут сделать выбор на основании применения материала. Чтобы разобраться в этом, нужно понять свойства каждого.

Полистирол

Полистирол (ПС) — прочный, бесцветный материал, способный пропускать до 90% лучей видимого света. Включается в группу синтетических полимерных продуктов, класс — термопласты. Изготавливается методом полимеризации стирола.

Используется в строительстве, медицине, машиностроении, электротехнике и других областях.

Преимущества:

1. Легко обрабатывается.
2. Устойчив к влиянию химических агрессивных веществ.
3. Экологически безопасен.
4. Хороший диэлектрик.
5. Без запаха.

К плохим свойствам относится плохая износостойкость, горючесть, низкая рабочая температура и высокая хрупкость. Чтобы свести эти недостатки к минимуму, ПС смешивают с другими полимерами.

На основе ПС есть несколько материалов.

Пенопласт

Ошибочно думать, что полистирол, пенопласт и пенополистирол — синонимы. У них много схожего, но есть важные отличия.

В быту чаще встречается вид пенопласта, который и называют полистиролом, но при изготовлении пропускается такой этап как прессование. Стирола в общей массе пенопласта не больше 2%, всё остальное — газ. Это очень легкий материал, потому что состоит практически только из воздуха. Именно поэтому пенопласт — хороший вариант для утепления.

Интересно! В 2009 году ЕС признал пенополистирол единственным материалом, который рекомендован для продолжительного контакта с продуктами питания и производства пищевых контейнеров.

Пенополистирол

Это газонаполненный материал, получаемый из полистирола. Иногда при производстве применяют сополимеры стирола.

Пенополистирол (вспененный и экструдированный) — разновидность пенопласта. Несмотря на родственность химического состава (сырьем является полистирол), есть отличия в производственном процессе (например, вспененный пенополистирол нужно вспенивать, поэтому он немного пропускает пар, а экструдированный нет). Отличаться будет внешний вид и свойства материалов:

1. Плотность пенопласта — 10 кг на м³. У пенополистирола это значение достигает 40.
2. Пенополистирол однородный, без гранул. Он состоит из закрытых ячеек, поэтому не позволяет проникать веществам извне. А вот пенопласт пропускает водяные пары, идущие из помещения. Это уменьшает теплоизоляционные свойства и срок эксплуатации пенопласта.
3. Пенопласт дешевле пенополистирола.

Дюрополимер

Дюрополимер — это пенополистирол, который обработан под высоким давлением. Прекрасный материал для лепнины.

По характеристикам дюрополимер похож на полиуретан: не впитывает запахи, мало подвержен растрескиванию, защищен от грибка и т.п. Но его вес значительно больше, чем у полиуретана. Элементы декора более износоустойчивы по сравнению с полиуретановыми изделиями. Поэтому плинтуса или молдинги лучше покупать из дюроплимера, если они располагаются рядом с мебелью. За счет отличной влагостойкости их можно использовать в ванной комнате.

Лепнина из дюрополимера безопасна для здоровья, удобна в работе, ударопрочная и устойчива к статическим нагрузкам, к грибковой плесени.

Полиуретан

Сейчас и станут видны явные отличия полистирола и полиуретана.

Полиуретан (ПУ) — это очень эластичный, термопластичный полимер. В его основе изоцианат и полиол. Группа — полиэфир-полиолы. Характеристики зависят от молекулярного состава. ПУ является эластомером, после растяжения принимает прежнее состояние.

Разные добавки придают этому полимеру особые характеристики, усиливая его твердость или мягкость, устойчивость к перепадам температуры и т.п. Полиуретан выпускается в виде мягкой резины, твердого пластика и вязкой жидкости. Независимо от формы, в дальнейшем он не меняется под влиянием механических или тепловых воздействий.

Свойства ПУ:

1. Эластичность (лучше резины).
2. Износоустойчивость. Этот полимер не подвержен старению.
3. Устойчивость к влиянию многих органических красителей.
4. Невосприимчивость к УФ-лучам.
5. Не пропускает воздух.
6. Хороший диэлектрик.

Однако ПУ не переносит скипидар, хлор, некоторые кислоты, ароматические углеводороды, долгое воздействие минусовых температур, а также с трудом поддается повторной обработке.

Пенополиуретан

Стоит отличать его от ПУ. Пенополиуретан — это лёгкий и прочный пенопласт из полиуретанов. Отличается очень низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью. Это негорючий материал, более безопасный по сравнению с древесиной.

Производится из полизоционата и полиола. Вещество взбивается. После застывания в 90% застывшего материала присутствует газ. Именно поэтому материал хорошо себя зарекомендовал для теплоизоляции.

Интересный факт! Литовский скульптор сделал единственное в своем роде авто из пенополиуретана. За основу уникального проекта он взял премиум-автомобиль компании Mercedes.

Что лучше использовать — полистирол или полиуретан

Если знать, в чем разница полиуретана и полистирола, легче выбирать, что использовать в каждом конкретном случае.

Лепнина

Лепнину изготавливают из гипса, полиуретана и пенопласта. Гипс — натуральный и экологичный материал, но боится влаги. В помещениях с высокой влажностью его использовать нельзя, он трескается и осыпается.

Наиболее доступный метод —лепнина из пенопласта. Но она не будет очень прочной. Цвет полистирольному изделию можно придать аэрозольной краской. Пенопласт легко монтируется.

Еще лучше выбирать для лепнины дюрополимер. Он влаго- и износостойкий, с ним легко работать. Но из полиуретана можно сделать еще более прочную лепнину, а также колонны, полки, консоли. По сравнению с полистирольной полиуретановая лепнина имеет четкий орнамент и гладкую поверхность. Её можно покрасить любой краской. Но выйдет полиуретановое оформление дороже.

Плинтусы

Эксперты компании «Полигаль Восток» советуют использовать потолочные плинтуса из пенопласта. Для пола этот материал не подойдет, потому что его легко продавить. Лучше пенопластовые изделия использовать там, где нет контакта с людьми, животными и мебелью.  Легкость полистирола обеспечивает простоту монтажа. Кроме того, полистирольные плинтуса очень доступны по цене.  Они хорошо скроют неровные стыки между потолком и стеной, также достаточно гибкие. Для пола лучше использовать плинтуса из полиуретана, потому что они устойчивы к механическим воздействиям и их легко мыть с помощью тряпки и воды.

Гибкие плинтуса из полиуретана — хороший вариант для криволинейных поверхностей.

Утепление

Внутри утеплять помещения полистиролами нельзя, потому что между утеплителем и стенами быстро скапливается влага, как результат — грибковое заражение и быстрое разрушение здания. При 60° выше нуля пенополистирол подвергается распаду, поэтому его не стоит использовать для утепления кровли.

А пенополиуретан, в отличие от пенополистирола, не нуждается в пароизоляции, потому что показатель водопоглощения у него намного меньше. Но самостоятельно утеплять с помощью пенополиуретана очень сложно, нужно специальное оборудование, защитная одежда и противогаз.

Если нужно утеплить деревянный домик или гараж, можно выбрать пенополистирол. А вот для квартиры или дома разумнее выбирать пенополиуретан как более долговечный и практичный материал.

Как видно, не всегда можно однозначно сказать, что лучше — полистирол или полиуретан. Всё зависит от помещения и вида отделки. Немаловажное значение имеют желания, потребности и материальные возможности.

Похожие статьи

• Шарики полистирола

  Гранулированный полистирол — широко востребованный во многих сферах насыпной материал. Его долговечность превосходно сочетается с…

• Поликарбонат бронзового цвета

  Применение поликарбоната не ограничивается обустройством крыш домиков и навесов, а распространяется на оснащение остановок городского…

Чем отличается полиуретан от пенопласта и дюрополимера

tatiana_z Интерьер 10.01.2019

В данной статье рассмотрим три вида отделочных материала, широко применяемых при оформлении и декорировании помещений — это полиуретан, пенопласт и дюрополимер.

Пенопласт, или как его еще называют — пенополистирол, отличается самой доступной ценой. Декоративные лепные элементы из этого материала доступны буквально каждому человеку. Это является первым, но не единственным преимуществом пенопласта. Другим его плюсом можно считать то, что потолочные плинтусы, молдинги, карнизы и другие элементы обладают высокими декоративными характеристиками. Несмотря на низкую цену, выглядят они не дешево и прекрасно дополняют и оживляют интерьер. К тому же, монтаж изделий из пенопласта очень прост. Например, потолочный плинтус из пенопласта можно установить в одиночку, без посторонней помощи и специальных навыков. Лепные элементы из этого материала очень легкие, а клей, произведенный специально для подобного типа работ, быстро схватывается, что сокращает время на установку.

Сейчас мы перечислили положительные черты пенополистирола — это доступные цены, легкость монтажа и отличный внешний вид. Однако имеются и отрицательные стороны.

Во-первых, пенопласт очень неустойчив к механическим повреждениям и очень легко ломается.Во-вторых, недостаток эластичности приводит к тому, что стыки выглядят не всегда презентабельно. В-третьих, такие декоративные элементы необходимо дополнительно обрабатывать (например, окрашивать), так как они восприимчивы к любому агрессивному воздействию. Кроме того, нужен особый уход. В-четвертых, комбинировать пенопластовые плинтусы с декоративными элементами из других материалов не стоит. Сам по себе полиуретан будет выглядеть хорошо, но в непосредственном сравнении с гипсом или пластиком явно проигрывает.

Полиуретан обладает довольно длинным списком преимуществ. К ним относятся:

1. Износостойкость – лепнина из полиуретана прослужит вам очень долго.
2. Прочность – повредить такой декоративный элемент не так-то просто.
3. Очень легкий процесс установки, который доступен и одному неквалифицированному человеку.
4. Полиуретановые изделия можно монтировать на любую поверхность.
5. Высокие декоративные характеристики – полиуретан внешне выглядит ничем не хуже более дорогого гипса. При этом его эксплуатационные качества лучше.
6. Не требует дополнительной обработки и окрашивания.
7. Не выгорает на солнце, не деформируется под воздействием различных температур, не благоприятствует развитию плесени и других грибков, не боится влажности и даже прямого попадания воды.
8. Прост в обслуживании – моется легко – при помощи воды и тряпки.
9. Экологичен – не испускает вредных, летучих веществ и вообще никак не влияет на экологическую обстановку в помещении.

Для декорирования помещений и оформления фасадов зданий широко применяется лепнина из полиуретана, как мы уже подметили, обладающая высокой износостойкостью. Приобрести данный отделочный материал по хорошей цене можно на сайте магазин3Д.рф.

Дюрополимер ни в чем не уступает полиуретану. Он обладает высокой прочностью, из-за чего его рекомендуют монтировать в тех местах, где велика вероятность механического повреждения. Например, рядом с мебелью или на выпуклых углах комнаты в проходах. Так же лепнину из дюрополимера можно устанавливать в ванных и других помещениях с повышенной влажностью, потому что она обладает хорошей влагостойкостью. Есть и другие плюсы, которые доказывают, что дюрополимер даже в чем-то превосходит полиуретан:

1. Не нужно ждать усадки или деформации.
2. Не покрывается трещинами.
3. Не поглощает запахи.
4. Монтаж даже проще, чем при работе с полиуретаном (правда, дюрополимер немного тяжелее полиуретана).
5. Доступно окрашивание любыми декоративными красящими составами.
6. Срок эксплуатации фактически не ограничен.
7. Как уже упоминалось – обладает очень высокими степенями ударопрочности, износостойкости, влагостойкости и не выгорает под воздействием света.

Плюс ко всему вышеперечисленному, декоративные изделия из дюрополимера можно назвать лидерами по соотношению «цена-качество».

Нет тегов

всего просмотров 2335 , сегодня 3

что общего и в чем отличия между этими двумя утеплителями?

Пенополиуретан и пенополистирол: сравнительные характеристики На рынке современных утеплителей лидерами являются пенополиуретан и пенополистирол – очень схожие в некоторых аспектах материалы, между которыми довольно сложно сделать правильный выбор.

​

Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола

Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:

Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана. Немаловажное значение имеют следующие параметры:

• Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ • Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
• Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С. Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.

На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:

​

В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца. Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.

В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.

Особенности монтажа

Способ монтажа – это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении технологии напыления ППУ утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.

Совет от профессионала

Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, – сайдинг и штукатурка. В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.

Пенополиуретан или пенополистирол – что лучше?

Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость. Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.

Лепной декор. Полиуретан и полистирол

В чем преимущества полиуретана? Во-первых, он не впитывает запахов и
не боится воды, а значит, применим и в ванной, и на кухне. Во-вторых (и это
очень важно!), он не тяжелый. При монтаже небольших изделий вам не придется
звать на помощь мастеров, за работу которых нужно заплатить столько же, сколько
стоит сам лепной декор.

Если вы задумаете украсить гипсовой розеткой потолок в уже отремонтированной квартире, готовьтесь пережить еще один ремонт – потолок надо будет заново выравнивать и шлифовать.

Полиуретан более гибок – и в прямом, и в переносном смысле. Ведь в полиуретан добавляется каучук. С помощью таких карнизов и молдингов значительно упрощается оформление помещений с изогнутыми, «ломаными» поверхностями.

Полиуретан легко распиливается, и из имеющихся шаблонных
изделий можно выпилить колонну нужного размера. При этом полиуретановые колонны
ничуть не хуже мраморных могут выполнять функции несущих конструкций. Для этого
достаточно внутри них (они полые) установить металлическую арматуру (трубу или
стержень). Для большей надежности внутренние полости можно залить бетоном.

Кстати, полиуретановые колонны соперничают с мраморными и внешне: их
можно красить практически любыми красками. А с помощью специалистов можно
добиться самых изощренных декоративных эффектов: имитации натурального камня,
позолоты, состаренной бронзы, венецианской штукатурки.

Наконец, полиуретановые изделия при большом желании можно
использовать и для внешней отделки. Нужно только тщательно герметизировать все
стыки, а поверхность лепнины загрунтовать и прокрыть несколькими слоями
краски.

Так что, если ваш декор не рассчитан на века, вполне можно
остановиться на синтетической лепнине: полиуретан проживет в неизменном виде
лет 30−40, а этого в век скоростей вполне достаточно.

Лепной декор. Полиуретан и полистирол

В чем преимущества полиуретана? Во-первых, он не впитывает запахов и
не боится воды, а значит, применим и в ванной, и на кухне. Во-вторых (и это
очень важно!), он не тяжелый. При монтаже небольших изделий вам не придется
звать на помощь мастеров, за работу которых нужно заплатить столько же, сколько
стоит сам лепной декор.

Если вы задумаете украсить гипсовой розеткой потолок в уже отремонтированной квартире, готовьтесь пережить еще один ремонт – потолок надо будет заново выравнивать и шлифовать.

Полиуретан более гибок – и в прямом, и в переносном смысле. Ведь в полиуретан добавляется каучук. С помощью таких карнизов и молдингов значительно упрощается оформление помещений с изогнутыми, «ломаными» поверхностями.

Полиуретан легко распиливается, и из имеющихся шаблонных
изделий можно выпилить колонну нужного размера. При этом полиуретановые колонны
ничуть не хуже мраморных могут выполнять функции несущих конструкций. Для этого
достаточно внутри них (они полые) установить металлическую арматуру (трубу или
стержень). Для большей надежности внутренние полости можно залить бетоном.

Кстати, полиуретановые колонны соперничают с мраморными и внешне: их
можно красить практически любыми красками. А с помощью специалистов можно
добиться самых изощренных декоративных эффектов: имитации натурального камня,
позолоты, состаренной бронзы, венецианской штукатурки.

Наконец, полиуретановые изделия при большом желании можно
использовать и для внешней отделки. Нужно только тщательно герметизировать все
стыки, а поверхность лепнины загрунтовать и прокрыть несколькими слоями
краски.

Так что, если ваш декор не рассчитан на века, вполне можно
остановиться на синтетической лепнине: полиуретан проживет в неизменном виде
лет 30−40, а этого в век скоростей вполне достаточно.

Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта

20 января 2017

Вернуться

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи  ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

• отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
• размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

	Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP)
	Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
	Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
	Химическая стойкость
	Хорошая адгезия
	Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала)
	Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

7. Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

Что такое полиуретан?

Полиуретаны — один из самых универсальных пластиковых материалов. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать промышленные и потребительские товары, добавляя комфорта, тепла и удобства в нашу жизнь.

Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.Поскольку для производства полиуретана можно использовать различные диизоцианаты и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных приложений.

Неважно, куда вы смотрите, вы наверняка найдете полиуретаны. Полиуретаны можно найти в матрасах, диванах, изоляционных материалах, жидких покрытиях и красках, в жестких эластомерах, таких как роликовые колеса, мягкие игрушки из гибкой пены, некоторые эластичные волокна и во многих других местах и ​​областях применения.

История полиуретанов

Узнайте больше об истории развития полиуретанов.

Области применения полиуретана

Изучите множество вариантов использования полиуретанов, от гибкой пены в мягкой мебели до жесткой пены в качестве изоляции стен и крыш, до термопластичного полиуретана, используемого в медицинских устройствах и обуви, до покрытий, клеев, герметиков. и эластомеры, используемые для полов и автомобильных салонов.

Как делают полиуретан

Узнайте, как производятся полиуретаны, и откройте для себя множество продуктов и услуг, которые предлагает химия полиуретана.

Пластмассы: основы химии полимеров

Изучите природу пластмасс и полимеров. Природные полимеры включают такие вещества, как деготь и шеллак, панцирь и рога черепахи, а также древесные соки, которые производят янтарь и латекс.

Информация об отрасли

Компания CPI заказала проведение анализа под названием «Экономические преимущества полиуретанов 2013», в котором обобщается важность полиуретановой промышленности для США.С. экономика.

.

7 мифов о полиуретане

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эксклюзивно для подписчиков популярной рассылки по деревообработке! Введите свой адрес электронной почты в поле ниже для получения бесплатного цифрового руководства по отделке . Вы также будете получать электронные информационные бюллетени от Popular Woodworking и избранных партнеров, наполненные полезной информацией.

7 мифов о полиуретане

Все уровни отделки отягощены мифами, но больше всего страдают виды отделки, используемые любителями и продаваемые в домашних магазинах и магазинах деревообработки.Мифы о полиуретане — хороший пример проблемы.

Наклонная панель? Наклон панели на 5 или 10 градусов — не способ уменьшить следы кисти, но недавно это было предложено. Вы могли подумать, что мастера по отделке мебели, работавшие в течение последних нескольких сотен лет, поняли бы это, если бы это было правдой.

Что такое полиуретан?

Полиуретан на масляной основе — это просто разновидность лака. Это обычный алкидный лак с добавлением полиуретановой смолы.Алкид — это смола, которая используется практически во всех лаках и красках на масляной основе. Полиуретановая смола придает алкидному лаку устойчивость к царапинам, нагреву, воздействию растворителей и воды.

Чистые полиуретаны (без алкидной смолы) всегда состоят из двух частей. Они отверждаются несколькими способами: с добавлением влаги (например, Gorilla Glue), при нагревании (многие обычные пластмассы) или они упаковываются в виде двух отдельных компонентов, которые затвердевают после смешивания (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле. клеи работают).

Двухкомпонентные полиуретаны становятся все более распространенными в мебельной промышленности, потому что они хорошо работают и имеют очень высокое содержание твердых веществ, что означает меньшее количество растворителя, уходящего в атмосферу.

Однокомпонентный «уралкидный» полиуретан стал настолько доминирующим в деревообрабатывающей промышленности и в сфере домашнего потребления, что сейчас становится довольно сложно найти даже старый алкидный лак.

Путаница добавилась в последнее десятилетие или около того с появлением отделочных материалов на водной основе, в некоторых из которых полиуретан сочетается с акриловыми смолами.Эти покрытия иногда обозначаются как «полиуретан», без очевидной ссылки на то, что они представляют собой совершенно другой класс отделки, который работает хуже, чем полиуретан на масляной основе, и имеет очень разные характеристики применения.

Это не означает, что вам не следует использовать полиуретан на водной основе. Только учтите, что это совершенно другая отделка — отделка на водной основе. В этой статье речь идет исключительно о полиуретане на масляной основе.

Мифы

Мифы гораздо более распространены в отделке, чем в деревообработке, потому что отделка — это химия, и вы не всегда можете «увидеть» различия в химии.Например, полиуретан и лак выглядят одинаково как в банке, так и на древесине, хотя имеют очень разные характеристики.

Деревообработка, напротив, — это физика. Вы можете видеть, что ленточная пила — это ленточная пила, а не настольная пила (хотя у обоих есть стол), и что паз и шип — это не ласточкин хвост.

Таким образом, у авторов и производителей гораздо больше возможностей предоставить неточную информацию, намеренно или нет, о покрытиях, чем о инструментах и ​​методах обработки древесины.И потребители более уязвимы для дезинформации — то есть «мифов» — о отделке, чем о деревообработке.

Как только миф попадает в печать, его часто повторяют бесконечно, пока он не станет «фактом» просто потому, что его говорят все. Вот несколько самых распространенных мифов о полиуретане (и о лаках в целом).

МИФ № 1: Сначала нанесите кистью поперек волокон, чтобы обработать древесину. Все виды отделки идеально впитываются в древесину, независимо от способа их нанесения.Они делают это за счет капиллярного действия — того же физического явления, которое позволяет воде и питательным веществам подниматься с земли на вершину дерева.

Очистка полиуретановой отделки щеткой так же просто, как «работать с зерном».

Если бы нужно было сначала обработать щеткой поперек волокон или по диагонали (как я также видел, что это рекомендуют), чтобы отделка проникла в древесину, как бы проникло покрытие, нанесенное распылением?

Единственное преимущество, полученное при нанесении кистью сначала по волокнам, а затем по волокнам (чтобы мазки кисти совпадали с волокнами), — это сделать толщину нанесения более равномерной.Но у меня никогда не было проблем с тем, что одни области в любом случае заметно толще других.

Что еще более важно, чем длиннее полиуретан чистится щеткой, тем больше растворителя испаряется, и это приводит к утолщению покрытия и более выраженным следам от кисти.

МИФ № 2: Разбавьте первый слой на 50 процентов, чтобы получить хорошее сцепление. Это старый миф, который, вероятно, возник из-за плохого понимания роли грунтовок, используемых под краской, и шлифовальных герметиков, иногда используемых под лаком и лаком.

Грунтовки создают лучшее сцепление с краской, поскольку они содержат более высокое соотношение связующего (отделочного) и пигмента. Но все покрытия являются связующими, поэтому они отлично склеиваются без отдельного продукта.

Шлифовальные герметики содержат похожую на мыло смазку, которая упрощает и ускоряет шлифование первого слоя, поэтому они особенно полезны в производственных ситуациях. Но они ослабляют сцепление покрытия, поэтому, если вы не занимаетесь производственными работами, лучше не использовать шлифовальный герметик.

Полиуретан особенно плохо сцепляется с шлифовальными герметиками, поэтому большинство производителей полиуретана не рекомендуют их использовать. Кроме того, полиуретан легко шлифуется, поэтому нет необходимости в шлифовальном герметике.

Тем не менее, существование грунтовок и шлифовальных герметиков (а также недавнее добавление «SealCoat», депарафинированного шеллака от Zinsser, продаваемого для использования в качестве «герметика» под полиуретаном) породило у некоторых веру в то, что что-то нужно покрыть полиуретан, чтобы улучшить сцепление.

И те, кто в это верит, пришли к идее разбавить покрытие.

Фактически, единственное преимущество разбавления — более быстрое высыхание. Чем тоньше слой отделки, тем быстрее он высыхает и тем быстрее можно отшлифовать и нанести следующий слой. Так что есть преимущество, но это не улучшение сцепления.

МИФ № 3: Никогда не встряхивайте банку, иначе вы получите пузыри. Следствие: никогда не протирайте щетину по краю банки, потому что это также приведет к появлению пузырей в отделке.

Это очень старый миф, который больше «вводит в заблуждение», чем «миф», потому что он правдив, но не имеет значения. Я не знаю, когда возник этот миф, но он настолько хорошо известен, что он даже выделен жирным шрифтом на банках обычных брендов, таких как Minwax и Olympic полиуретан.

Конечно, если встряхнуть банку, на финише появятся пузыри. А если потом почистить финиш, в нем появятся пузыри. Но они появляются на матовой поверхности, даже если банку не встряхивать. Это должно быть признаком того, что встряхивание не является решающим фактором, а чистка зубов является решающим фактором.

Если подавляющее большинство пузырьков является результатом турбулентности, вызванной быстрым движением щетки, способ избежать образования пузырей может заключаться в очень медленной чистке, чтобы уменьшить турбулентность.

Опубликованная инструкция от одного автора, который предлагает делать это, заключается в том, чтобы чистить одну ногу каждые восемь секунд и не чистить щеткой снова. Попытайся. Это почти невозможно чистить медленно. И отказ от повторной обработки щеткой, чтобы растянуть отделку и разбавить ее на дереве, а также выровнять мазки кисти, неизбежно приведет к пробегам по вертикальным поверхностям и накоплению на горизонтальных поверхностях, где бы вы ни установили кисть с нанесенной отделкой.

Таким образом, вы получите пузыри, если будете чистить щеткой, независимо от того, встряхиваете вы банку или нет. Уловка состоит в том, чтобы не допустить высыхания пузырьков на поверхности.
Обычно пузыри появляются сами по себе. Но в жаркие дни, когда снятие шкур происходит быстрее и улавливает пузырьки, вам может понадобиться помочь лопанию, «опрокинув» кисть. Слегка нанесите кистью на лак сразу после нанесения. (Вы должны сделать это в любом случае, чтобы выровнять мазки кисти с зерном.) Большинство пузырьков исчезнет.

Если слив не работает достаточно хорошо, добавьте 5 или 10% уайт-спирита, чтобы консистенция оставалась «открытой» дольше и давала пузырям больше времени, чтобы выскочить.
Некоторые марки полиуретана, такие как Minwax, пузыряются заметно больше, чем другие, но это редко является проблемой, потому что пузыри имеют тенденцию быстро выскакивать.

Есть два способа справиться с пузырями, которые не лопаются. Первый — стереть пузырчатый слой отделки тряпкой, смоченной уайт-спиритом, нафтой или скипидаром.Вы можете без проблем делать это в течение 15–30 минут после нанесения. Вы не повредите слой под ним, и вам не придется удалять весь полиуретан. Просто протрите, пока то, что останется, не станет гладким и без пузырьков.

Второй метод — дать пузырчатой ​​отделке высохнуть и отшлифовать ее до следующего слоя. Разбавьте этот слой уайт-спиритом, чтобы пузырьки успели выскочить.

Медвежья услуга, связанная с приписыванием пузырей встряхиванию, а не чистке щеткой, заключается в том, что пользователи разочаровываются и теряют уверенность, когда они следуют указаниям и все еще не избегают проблемы.

МИФ № 4: Разбавление нафтой ускоряет высыхание полиуретана. Нафта испаряется намного быстрее, чем уайт-спирит или скипидар. Таким образом, логика этого довольно нового мифа заключается в том, что покрытие высохнет быстрее, если растворитель испарится быстрее.

Но, как и все лаки, полиуретан сохнет в два этапа. Первый — испарение разбавителя. Второй (и гораздо более продолжительный) этап — это отверждение, которое представляет собой сшивание, вызванное введением кислорода из воздуха.

Когда вы наносите полиуретан, вы замечаете, что он остается влажным на поверхности в течение короткого времени, так как растворитель испаряется. Затем послевкусие становится липким или липким на час или дольше. Это время, необходимое для того, чтобы произошло индуцированное кислородом сшивание. Добавление быстро испаряющегося разбавителя не ускоряет сшивание.

На самом деле, добавление нафты, вероятно, не оказывает заметного влияния на высыхание отделочного покрытия, за исключением влияния разбавления, описанного в конце второго мифа.

МИФ № 5: Разбавление пенетролом уменьшает следы от кисти. Маляры добавляли Penetrol, широко доступную добавку в масляную краску на протяжении десятилетий, чтобы уменьшить сопротивление и след от кисти, особенно при рисовании в жаркую или холодную погоду или на солнце. Но до недавнего времени я никогда не видел, чтобы Penetrol был рекомендован для использования в полиуретане, который обычно наносится в закрытых помещениях в более внешних рабочих условиях и легко чистится без сопротивления.

Penetrol — медленно сохнущий масляный продукт, удлиняющий липкость полиуретановой и масляной краски.Это дает больше времени для того, чтобы пыль осела и прилипла к поверхности. Художники не против, потому что пыль для них не проблема, а вот для отделочников мебели.

Большинство плотников хотят, чтобы их полиуретан достиг стадии очистки от пыли быстрее, а не медленнее, о чем свидетельствует миф № 4. То небольшое преимущество, которое может быть получено от уменьшения следов от кисти, с лихвой сводится к нулю за счет увеличения количества пылевых перьев. (Если вы хотите уменьшить количество пыли на перьях, разбавьте последний слой полиуретана на 25–50 процентов, чтобы он высох быстрее.)

Кроме того, поскольку Penetrol представляет собой масло, оно не может не ослабить долговечность полиуретана — хотя, насколько я могу судить, этого недостаточно, чтобы вызвать проблемы в большинстве ситуаций. (См. Следующий миф о способах устранения следов от кисти.)

МИФ № 6: Наклоните панель, чтобы уменьшить следы кисти. Впервые я прочитал этот миф совсем недавно. Идея состоит в том, чтобы следы кисти сливались вместе, наклоняя плоские панели, такие как столешницы, на 5 ° или 10 ° от горизонтали.

Мало того, что это сложная процедура, которая приведет к провисанию, если вы не будете осторожны, чтобы отделка оставалась тонкой на поверхности (аналогично тому, как трудно чистить вертикальные поверхности), но и сама процедура не имеет никакого смысла. Следы от кисти уменьшаются не из-за силы тяжести. Сила тяжести сглаживает разницу между гребнями и впадинами, что устраняет следы кисти.

Уровень полиуретана некоторых марок лучше, чем других, благодаря их составу.Но все полиуретаны можно идеально выровнять, добавив уайт-спирит. Таким образом, способ получить финиш без следов кисти — это отшлифовать слой предпоследнего слоя, а затем разбавить последний слой, чтобы он хорошо выровнялся.

Необходимое количество разбавителя зависит от марки. Я предлагаю начать с 25% уайт-спирита и оттуда отрегулировать.

МИФ № 7: Зашлифуйте песком между слоями, чтобы получить хорошее сцепление. Цель данной инструкции — создать царапины на поверхности, чтобы следующий слой отделки мог установить «механическое» соединение.Отделка «ключи» или «фиксируется» в шлифовальных царапинах.

Полиуретан не только не требует разбавления или специального продукта для лучшего сцепления с деревом, но и легко шлифуется сам по себе, не забивая наждачную бумагу.

Этот миф несколько сложен. Первый признак того, что шлифовка между слоями не так важна, заключается в том, что в любом случае вы редко везде оставляете царапины. При шлифовании почти всегда есть зазоры — например, в порах, в углублениях и часто просто потому, что вы недостаточно тщательно шлифовали.

И тем не менее, следующий слой обычно хорошо склеивается, особенно если между слоями прошло не так много времени. Как часто вы видели разделение слоев полиуретана?

Вот способ шлифования между слоями: все равно делайте это. Полиуретан сохнет медленно, поэтому всегда есть пылинки, которые следует отшлифовать перед нанесением следующего слоя.

По двум причинам, если вы используете глянцевую поверхность, обращайте больше внимания на тщательную шлифовку, чем если вы используете шлифовальные средства с добавлением матирующих добавок (полуглянцевых или сатинированных).Во-первых, даже крошечные изъяны проявляются на глянцевой поверхности, тогда как они часто маскируются полуглянцевым и сатиновым покрытием. Во-вторых, отделочные материалы не «смачивают» и не сцепляются с глянцевыми поверхностями так же хорошо, как с матовыми. (Тусклость полуглянцевых и матовых покрытий вызвана микроскопически шероховатой поверхностью, созданной выравнивающим агентом.)

Используйте наждачную бумагу с зерном, которая эффективно удаляет дефекты, не оставляя более глубоких царапин, чем необходимо. Я почти всегда шлифую зерном № 320 или № 400, обычным или «P».На поверхности должны быть большие изъяны, чтобы ее можно было зашкурить более крупной зернистостью.

Я никогда не подкладываю наждачную бумагу плоским блоком при шлифовании между слоями, чтобы удалить пылинки, хотя было бы нормально сделать это, если поверхность действительно плоская. Самая большая проблема при использовании плоского блока заключается в том, что вы, скорее всего, забьете наждачную бумагу, а засорения или «натоптыши» оставят более глубокие царапины на поверхности, которые могут просочиться через следующий слой.

Также можно шлифовать металлической мочалкой или синтетической абразивной подушечкой, но не шлифовать и не выравнивать, как наждачная бумага.

Заключение

Чистка полиуретана не сложная задача, но каким-то образом авторам и производителям это удалось. Они сделали это, добавив мифы в свои инструкции. Некоторые мифы не имеют смысла, но не вредят. Другие претендуют на решение проблемы, и когда их следование не помогает, наступает разочарование.

К сожалению, как только миф попадает в печать, ничто, даже такая статья, как эта, не может замедлить его распространение.

На самом деле, скорее всего, наоборот. Сторонники теории заговора знают, что простое повторение «неправды» для ее опровержения имеет тенденцию укреплять ее в умах верующих.

— Боб Флекснер

Боб является автором книг «Flexner on Finishing» и «Wood Finishing 101». Найдите их в нашем магазине и получите все лучшие советы по отделке для ваших проектов!

Эксклюзивно для подписчиков популярной рассылки по деревообработке! Введите свой адрес электронной почты в поле ниже для получения бесплатного цифрового руководства по отделке .Вы также будете получать электронные информационные бюллетени от Popular Woodworking и избранных партнеров, наполненные полезной информацией.

Popularwoodworking.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com и дочерние веб-сайты.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

.

4 шага к идеальному полиуретановому покрытию

Подготовьте заготовку

Гладкое стекло начинается с ровной ровной поверхности. Для этого на древесине с открытой структурой (например, дуб, ясень, орех или красное дерево) сначала заполните поры наполнителем с древесной текстурой, фото ниже .

Быстрый совет! Наполнители под древесину бывают разных цветов; вы можете выбрать тот, который будет гармонировать с цветом заготовки для равномерного внешнего вида, или другой, который будет контрастировать с более выраженной зернистостью.

Соскребите излишки и дайте высохнуть. Отшлифовать заготовку до зернистости 220.

Нанесите пятно и поли

Перейдите в условия с низким уровнем запыленности: в безопасном месте с чистыми поверхностями. Вы можете создать такое пространство, повесив недорогую виниловую занавеску для душа в углу своего магазина. Протрите заготовку и нанесите морилку, фото ниже . (Откажитесь от окрашивания, если хотите, чтобы заготовка оставалась естественного цвета.) Дайте высохнуть.

Нанесите на заготовку ровный слой морилки, делая длинные мазки кисти и перекрывая края для полного покрытия.Сотрите лишнее пятно.

Подготовьте полиуретан, уменьшив его примерно на 10 процентов уайт-спиритом, если вы не используете полиуретан на водной основе, который не требует разбавления. Разбавление полиуретана делает его более гладким и уменьшает следы от кисти.

Быстрый совет! Чтобы выявить недостатки (пузыри, следы кисти и т. Д.) Во время работы, направьте свет под небольшим углом на поверхность.

Нанесите три тонких слоя кистью из поролона.(Вы можете использовать кисть с натуральной щетиной и полиуретаном на масляной основе, но следите за распущенными волосками на щетке.) Наносите покрытие на всю заготовку, но не расчесывайте слишком сильно, иначе вы создадите участки со слишком малым количеством полиуретана. Дайте каждому слою полностью высохнуть. Чтобы придать последующим слоям полимера что-то связанное, слегка отшлифуйте между слоями наждачной бумагой с зернистостью 320, обернутой вокруг твердого блока. Примечание: Чтобы первый слой выглядел гладким, необходимо как можно больше отшлифовать его. не волнуйтесь, если поначалу он не будет выглядеть таким безупречным, как вам хотелось бы.

После третьего слоя отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320, затем 400 и, наконец, 600. Шлифуйте попеременно с каждым абразивным материалом, чтобы легче было увидеть, удалили ли вы царапины с предыдущего абразива. Зашлифуйте зерном на последнем проходе. Затем вытрите пыль тряпкой, смоченной уайт-спиритом.

Нанесите лак

Заключительное покрытие придает изделию гладкость и безупречный внешний вид, поэтому уделите ему особое внимание.Распылите на это покрытие аэрозольный полиуретан и дайте ему высохнуть в течение ночи, фото ниже .

Удерживая распылительное сопло на расстоянии 12–16 дюймов от детали, проведите баллончиком по поверхности без остановки. Нанесите только один тонкий слой.

Затем удалите все пылинки наждачной бумагой с зернистостью 1500 или коричневым бумажным пакетом. Наконец, используя мягкую хлопковую тряпку или полировальную подушечку, отполируйте поверхность до блеска с помощью автомобильной пасты-воска, фото ниже , которая содержит мелкие абразивные материалы, которые еще больше полируют поверхность.

Нанесите небольшое количество
автомобильная восковая паста рабочая
в направлении волокон, чтобы скрыть мелкие
царапины. Удалите излишки с помощью
чистую мягкую тряпку.

.

Полиуретан | химическое соединение | Britannica

Полиуретан , любой из класса синтетических смол, волокнистых или эластомерных соединений, принадлежащих к семейству органических полимеров, полученных реакцией диизоцианатов (органических соединений, содержащих две функциональные группы структуры ofNCO) с другими дифункциональными соединениями, такими как в виде гликолей. Наиболее известные полиуретаны — это гибкие пенопласты, используемые в качестве обивочного материала, матрасов и т.п., и жесткие пенопласты, используемые для таких легких конструктивных элементов, как сердечники крыльев самолетов.

полиуретан Пенополиуретан в нижней половине формы, в которой он был изготовлен. Silverchemist

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: полиуретаны

Полиуретан s — это класс чрезвычайно универсальных полимеров, которые превращаются в гибкие и жесткие пеноматериалы, волокна, эластомеры, …

Вспененные полиуретаны образуются в результате реакции диизоцианатов с органическими соединениями, обычно сложными полиэфирами, содержащими карбоксильные группы; эти реакции высвобождают пузырьки диоксида углерода, которые остаются диспергированными по всему продукту.Использование простых полиэфиров или сложных полиэфиров, содержащих гидроксильные группы, при получении полиуретанов приводит к образованию эластомерных волокон или каучуков, которые обладают исключительной устойчивостью к воздействию озона, но уязвимы к действию кислот или щелочей.

В текстильных изделиях синтетическое волокно, известное как спандекс, состоит по крайней мере на 85 процентов по массе из полиуретана. Такие волокна обычно используются из-за их высокоэластичных свойств. Волокна этой группы — это лайкра, нума, спандель и вирен.Такие волокна во многих текстильных целях в значительной степени заменили волокна натурального и синтетического каучука.

Хотя волокна спандекса несколько слабы в расслабленном состоянии, они могут растягиваться примерно на 500–610 процентов сверх своей исходной длины без разрушения и быстро возвращаться к своей исходной длине. Волокно, обычно белое с тусклым блеском, легко окрашивается. Он очень мало впитывает влагу. Он плавится при температуре около 250 ° C (480 ° F) и желтеет при длительном воздействии тепла или света. Изделия из спандекса можно стирать в машине и сушить при умеренных температурах.Использование хлорного отбеливателя может вызвать пожелтение. Волокна спандекса часто покрыты другими волокнами, такими как нейлон.

Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня.
Подпишись сейчас

Спандекс используется в такой одежде, как базовая одежда, поддерживающие чулки и купальники. Он легкий и прохладный; устойчива к порче кислотами организма; легко стирается и быстро сохнет.

.