Предохранительный клапан на схеме: Предохранительный клапан на схеме. Условные обозначения элементов трубопроводов. Обозначение элементов гидравлических и пневматических схем

Содержание

Как обозначается предохранительный клапан на схеме. Необходимость обозначений насоса и трубопроводов на схемах водоснабжения

Зачем нужна гидравлическая схема?

Гидравлическая схема состоит из простых графических символов компонентов, органов управления и соединений. Рисование деталей стало более удобное, а символы универсальнее. Поэтому, при обучении каждый может понять обозначения системы. Гидравлическая схема обычно предпочтительна для объяснения устройства и поиска неисправностей.

Два рисунка показывают, что верхний является гидравлической схемой нижнего рисунка. Сравнивая два рисунка, заметьте, что гидравлическая схема не показывает особенности конструкции или взаимное расположение компонентов цепи. Назначение гидравлической схемы — показать назначение компонентов, места соединений и линии потоков.

Символы насоса

Основной символ насоса — это круг с чёрным треугольником, направленным от центра наружу. Напорная линия выходит из вершины треугольника, линия всасывания расположена напротив.

Таким образом, треугольник показывает направление потока.

Этот символ показывает насос постоянной производительности.

Насос переменной производительности обозначается на рисунке со стрелкой, проходящей через круг под углом 15°

Символы привода

Символ мотора

Символом мотора является круг с чёрными треугольниками, но вершина треугольника направлена к центру круга, чтобы показать, что мотор получает энергию давления.

Два треугольника используются для обозначения мотора с изменяемым потоком.

Мотор переменной производительности с изменением направления потока обозначается со стрелкой, проходящей через круг под углом 45°

Символы цилиндра

Символ цилиндра представляет прямоугольник, обозначающий корпус цилиндра (цилиндр) с линейным обозначением поршня и штока. Символ обозначает положение штока цилиндра в определённом положении.

Цилиндр двойного действия

Этот символ имеет закрытый цилиндр и имеет две подходящие линии, обозначенные на рисунке линиями.

Цилиндр однократного действия

К цилиндрам однократного действия подводится только одна линия, обозначенная на рисунке линией, противоположная сторона рисунка открыта.

Направление потока

Направление потока к и от привода (мотор с изменением направления потока или цилиндр двойного действия) изображается в зависимости от того, к какой линии подходит привод. Для обозначения потока используется стрелка.

1) Распределительный клапан

Основной символ распределительного клапана — это квадрат с выходными отверстиями и стрелкой внутри для обозначения направления потока. Обычно, распределительный клапан управляется за счёт баланса давления и пружины, поэтому на схеме мы указываем пружину с одной стороны и пилотную линию с другой стороны.

Обычно закрытый клапан

Обычно закрытый клапан, такой как предохранительный, обозначен стрелкой противовеса от отверстий напрямую к линии пилотного давления. Это показывает, что пружина удерживает клапан в закрытом состоянии до того, как давление не преодолеет сопротивление пружины. Мы мысленно проводим стрелку, соединяя поток от впускного к выпускному отверстию, когда давление возрастает до величины преодоления натяжения пружины.

Предохранительный клапан

На рисунке представлен предохранительный клапан с символом обычно закрытый, соединённый между напорной линией и баком. Когда давление в системе превышает натяжение пружины, масло уходит в бак.

Примечание:

Символ не указывает или это простой или это сложный предохранительный клапан. Это важно для указания их функций в цепи.

Рабочий процесс:

(а) Клапан всегда остаётся закрыт

(b) Когда давление появляется в главном контуре, тоже самое давление действует на клапан через пилотную линию и когда это давление преодолевает сопротивление пружины, клапан открывается и масло уходит в бак, тем самым снижая давление в главном контуре.

Обычно открытый клапан

Когда стрелка соединяет впускной и выпускной порты, значит клапан обычно открыт
. Клапан закрывается, когда давление преодолевает сопротивление пружины.

Клапан уменьшения давления обычно открыт и обозначается, как показано на рисунке ниже. Выпускное давление показано напротив пружины, чтобы устанавливать или прерывать поток, когда будет достигнута величина для сжатия пружины.

Рабочий процесс:

(а) Масло течёт от насоса в главный контур и А

(b) Когда выпускное давление клапана становится выше установленного давления, поток масла от насоса остановлен и давление в контуре А сохраняется. На него не действует давление главного контура.

(с) Когда давления в контуре А падает, клапан возвращается в состояние (а). Поэтому, давление в контуре А сохраняется, потому что охраняются условия (а) и (b)

Символы клапана — 2

2) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПОТОКА

Обратный клапан

Обратный клапан открывается, чтобы дать двигаться маслу в одном направлении и закрывается, чтобы препятствовать движению масла в обратном направлении.

Золотниковый клапан

Символ распределительного золотникового клапана использует сложную закрытую систему, которая имеет отдельный прямоугольник для каждой позиции.

Клапан с четырьмя отверстиями

Обычно клапан с четырьмя отверстиями имеет два отделения, если этот клапан имеет две позиции или три отделения, если клапан имеет центральную позицию.

Символы управления рычагов

Символы управления рычагов отображают рычаг, педаль, механические органы управления или пилотной линии, расположены на краю отделения.

Символы клапана — 3

3) КЛАПАН НАПРАВЛЕНИЯ ЧЕТЫРЁХ ПОТОКОВ HITACHI

Символы для обозначения клапана направления четырёх потоков Hitachi имеет сходство с символом четырёх направлений, но с добавленными соединениями и каналы потока для показа байпасного канала.

Символы для золотников цилиндра и мотора показаны на рисунке. Пожалуйста, запомните, что эти символы показывают только золотники. Блок распределительных клапанов также показывает предохранительные клапаны и места соединения с корпусом.

4) РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН

Символ редукционного клапана показан на рисунке и включает обычно закрытый клапан с встроенным обратным клапаном.

Рабочий процесс:

Редукционный клапан установлен на моторе лебёдки гидравлического крана.

(а) При опускании груза создаётся обратное давление т.к. имеется обратный клапан.

(b) Давление в напорной линии возрастает, пилотная линия открывает клапан, чтобы направить поток масла от мотора через клапан в сливную линию. Таким образом происходит защита от свободного падения груза.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ
СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ
2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных
гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским
научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по
стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует
ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические
обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части
гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7
апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ
2.782-68.6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А
Правила
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В
Примеры
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2. 782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Единая система конструкторской
документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design
documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий
стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и
пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей,
преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей
промышленности.
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ
17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и
пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ
28567-90 Компрессоры. Термины и определения.
В настоящем
стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.
4.1.
Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные
соединения. 4.2.
Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3.
Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные
обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не
оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не
искажается их смысл.4.5. Размеры
условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6.
Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать
приведенным в таблице 1.Если
необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила
и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением
потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов
приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним
направлением вращения
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним
направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения
А и Б)
5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный
регулируемый насос с одним заглушенным отводом)
7. Гидромотор нерегулируемый:
— с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый:

с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным
дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала
9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с реверсивным направлением потока

с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя
направлениями вращения
16. Насос-мотор регулируемый, с двумя
направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема,
наружным управлением и дренажом (сигнал n
вызывает перемещение в
направлении N
) (см. приложения А и Б)
17. Объемная гидропередача:

с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним
направлением вращения

с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения
с изменяемой скоростью

с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения
18. Цилиндр одностороннего действия:

поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

плунжерный

телескопический с односторонним выдвижением, пневматический
19. Цилиндр двухстороннего действия:

с односторонним штоком, гидравлический

с двухсторонним штоком, пневматический

телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

телескопический с двухсторонним выдвижением
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей
поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное
значение)
21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом
рабочей среды через шток:

с односторонним штоком

с двухсторонним штоком
22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон
23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон и соотношением площадей 2:1
Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади
поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над
обозначением поршня
24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия
25. Цилиндр мембранный:

одностороннего действия

двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с
разделителем:

поступательный

вращательный
27. Поступательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды

с двумя видами рабочей среды
29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос
радиально-поршневой

6. Насос
аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной
центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала
показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от
элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя
направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное
направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном
конце вала. А.2. Для насосов стрелка
начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка
начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном
валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2
и А.3.А.5. При необходимости
соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле
острия концентрической стрелки.А.6. Если
характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию
показывают для обоих направлений.А.7. Линию,
показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М
— Æ
N
) наносят
перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию
нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для
максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения,
которые нанесены на корпусе устройства.Точка
пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии,
показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок
1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос).
Гидронасос
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним
направлением вращения.
Обозначение
позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано
только для ясности.
4. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.
5. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением
вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

7.
Насос-мотор.
Насос-мотор
нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в
режиме насоса.
9. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним
направлением вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
10. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
11. Мотор.
Мотор
с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в
одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом
направлении вращения.
Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения
условные графические, машины гидравлические и пневматические

При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).

Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации

Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.

При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.

  1. Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
  2. Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.

Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.

Особенности схематичных обозначений

Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.

Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.

Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.

Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:

На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.

При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными. При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.

Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже

Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.

Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.

Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».

В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.

Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.

Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий. Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.

Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.

Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.

В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.

Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.

Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.

Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы — литерой «П»).

Как видно из определения, на гидравлической схеме
условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

Обозначения гидравлических элементов на схемах

Рассмотрим основные элементы гидросхем
.

Трубопроводы

Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа
.

Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

Бак

Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.

Насос

На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.

Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:

Объемные
(шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы
обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.

Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.

Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.

Гидромотор

Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.

Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.

На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.

Гидравлический цилиндр

Гидроцилиндр
— один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.

Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.

Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.

Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.

Распределитель

Распределитель на гидросхеме
показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный — из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.

Рассмотрим пример.

На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель
. На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В — заглушены
.

Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.

Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т
. Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.

Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т
.

На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.

Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.

Устройства управления

Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.

Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.

Эти элементы могут компоноваться различным образом.

На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом
.

Клапан

Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.

Предохранительный клапан

На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины — стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.

Редукционный клапан

Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны
, управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).

Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.

Обраиый клапан

Назначение обратного клапана — пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу — вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.

Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.

Дроссель — регулируемое гидравлическое сопротивление.

Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:

Устройства измерения

В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.

Реле давления

Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.

Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.

Объединения элементов

Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.

Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.

Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.

Ниже показана схема гидравлического привода
, позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ
СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ
2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных
гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским
научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по
стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует
ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические
обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части
гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7
апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ
2.782-68.6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А
Правила
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В
Примеры
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2. 782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Единая система конструкторской
документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design
documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий
стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и
пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей,
преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей
промышленности.
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ
17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и
пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ
28567-90 Компрессоры. Термины и определения.
В настоящем
стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.
4.1.
Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные
соединения. 4.2.
Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3.
Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные
обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не
оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не
искажается их смысл.4.5. Размеры
условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6.
Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать
приведенным в таблице 1.Если
необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила
и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением
потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов
приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним
направлением вращения
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним
направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения
А и Б)
5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный
регулируемый насос с одним заглушенным отводом)
7. Гидромотор нерегулируемый:
— с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый:

с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным
дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала
9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с реверсивным направлением потока

с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя
направлениями вращения
16. Насос-мотор регулируемый, с двумя
направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема,
наружным управлением и дренажом (сигнал n
вызывает перемещение в
направлении N
) (см. приложения А и Б)
17. Объемная гидропередача:

с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним
направлением вращения

с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения
с изменяемой скоростью

с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения
18. Цилиндр одностороннего действия:

поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

плунжерный

телескопический с односторонним выдвижением, пневматический
19. Цилиндр двухстороннего действия:

с односторонним штоком, гидравлический

с двухсторонним штоком, пневматический

телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

телескопический с двухсторонним выдвижением
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей
поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное
значение)
21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом
рабочей среды через шток:

с односторонним штоком

с двухсторонним штоком
22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон
23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон и соотношением площадей 2:1
Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади
поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над
обозначением поршня
24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия
25. Цилиндр мембранный:

одностороннего действия

двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с
разделителем:

поступательный

вращательный
27. Поступательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды

с двумя видами рабочей среды
29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос
радиально-поршневой

6. Насос
аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной
центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала
показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от
элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя
направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное
направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном
конце вала. А.2. Для насосов стрелка
начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка
начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном
валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2
и А.3.А.5. При необходимости
соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле
острия концентрической стрелки.А.6. Если
характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию
показывают для обоих направлений.А.7. Линию,
показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М
— Æ
N
) наносят
перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию
нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для
максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения,
которые нанесены на корпусе устройства.Точка
пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии,
показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок
1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос).
Гидронасос
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним
направлением вращения.
Обозначение
позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано
только для ясности.
4. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.
5. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением
вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

7.
Насос-мотор.
Насос-мотор
нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в
режиме насоса.
9. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним
направлением вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
10. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
11. Мотор.
Мотор
с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в
одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом
направлении вращения.
Показаны обе возможности.

Гидроклапаны | Гидроаппаратура

 

Гидроклапаном называется аппарат, в котором степень открытия проходного сечения (положение запорно-регулирующего органа) изменяется под воздействием напора рабочей жидкости, проходящей через него. Гидроклапаны бывают регулирующие (напорные и редукционные) и направляющие (обратные клапаны и гидравлические замки).

По назначению напорные клапаны делятся на предохранительные , переливные.

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны предназначены для предохранения гидропривода от давления, превышающего установленное. Они действуют эпизодически пропуская масло из напорной магистрали в сливную, в отличии от переливных клапанов, предназначенных для поддержки в отводимом потоке жидкости меньшего давления, чем в подводимом.

При незначительных расходах масла и рабочих давлениях применяют предохранительные клапаны прямого действия.

Для увеличения стабильности работы клапана необходимо уменьшить жёсткость пружины и увеличить эффективную площадь золотника, что приведёт к увеличению размеров пружины и золотника, что приведёт к увеличению размеров пружины и золотника. Поэтому в системах с высоким рабочим давлением и большим расходом применяют предохранительные клапаны непрямого действия, типа Г52–1…(рис. 29).

Рис. 29. Предохранительный клапан непрямого действия

Рис. 30. Типовые схемы применения клапанов типа МКПВ для стыкового и трубного монтажа

Схемы применения

Схемы применения клапанов показаны на рис. 30. В гидросистеме (а) масло от регулируемого насоса 1 через распределитель 4 поступает в поршневую полость цилиндра 5, а из штоковой вытесняется в бак. Давление масла определяется нагрузкой на цилиндре и контролируется манометром 2. Предохранительный клапан З срабатывает лишь в случае перегрузки. Предохранительный клапан в схеме (б) работает в переливном режиме, так как дроссель 6 ограничивает поток масла, поступающего от нерегулируемого насоса 1 в цилиндр 5, а оставшаяся часть масла через клапан З возвращается в бак, причём давление в гидросистеме определяется настройкой клапана и практически не зависит от нагрузки на цилиндре. В гидросистеме (в) насос разгружается от давления при выключении магнита клапана 3 с электроуправлением. Поскольку в сливной линии установлен подпорный клапан 7, слив управления выведен в бак из отверстия Y. Это позволяет обеспечить постоянство давления в линии Р независимо от настройки давления подпора. В схеме предусмотрена возможность ручной разгрузки насоса с помощью вентиля 8, подключенного к отверстию Х.

При рабочих давлениях до 10 МПа для предохранения гидросистем от перегрузки, поддержания постоянного давления в подводимой магистрали или заданной разности (пропорции) давлений в подводимом и отводимом потоках масла, а также для дистанционного управления потоком и различных блокировок широко применяют Гидроклапаны давления (напорные золотники) типа ПГ 54-2.

Клапан разности давлений Клапан пропорциональный

P1 — P2 = const; P1/P2=const

Клапан исполнения 2 по схеме обеспечивает в гидросистеме (рис. 31, б) блокировку по давлению. Масло от насоса 1 через распределитель 2 поступает в цилиндры зажима З и подачи 4, однако первым начинает

Рис. 31. Типовые схемы применения гидроклапанов типа Г54-3

движение цилиндр 3, а цилиндр 4 — лишь после открытия клапана 5. Гидроклапан 6 защищает систему от перегрузки. При включении электромагнита пилота З (рис. 31, в) гидроклапан давления 4 исполнения 2 по схеме пропускает масло в бак, обеспечивая быстрое движение цилиндра 2 (минимальное давление управления поддерживается клапаном 1). При выключении электромагнита скорость ограничивается дросселем 5. Гидроклапан давления 4 исполнения З по схеме (рис. 31, г) обеспечивает возможность движения цилиндра 3 лишь при заданной частоте вращения гидромотора 2, при которой перепад давлений на дросселе 1 достаточен для преодоления усилия пружины клапана 4. Гидроклапан давления 1 исполнения 4 по схеме (рис. 31, д) настроен на более высокое давление, чем клапан 4, причем давление в линии 2 практически не зависит от давления в линии 3. В гидросистеме (рис. 31, е) гидроклапан давления 2 исполнения 4 по схеме используется в качестве регулируемого клапана последовательности, обеспечивающего начало движения цилиндра 3 лишь после того, как цилиндр 1 доходит до упора, и давление в напорной линии возрастает.

–– Напорный золотник с обратным клапаном типа Г66-3

Похожие материалы

Предохранительная арматура Венюковского завода | Трубопроводы и арматура ТЭС

Страница 21 из 36

В соответствии с Правилами Госгортехнадзора каждый паровой котел парапроизводительностью более 100 кГ/ч должен быть снабжен не менее чем двумя не зависящими друг от друга предохранительными клапанами, сообщающимися с его паровым пространством. Предохранительные клапаны приводятся в действие либо непосредственно давлением пара на тарелку, либо посредством импульса от вспомогательного клапана.

Рис. 5-11. Клапан дроссельный для пара Dy 50, 100, 150 и 225.

Один из предохранительных клапанов, являющийся контрольным, должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему персоналу изменять его регулировку.
На котлах с номинальным давлением свыше 39 ат предохранительные клапаны должны быть только импульсными и устанавливаться на выходном коллекторе не отключаемого пароперегревателя. При этом отбор импульсов для 50% всех установленных клапанов должен производиться от барабана котла, а для остальных клапанов — от выходного коллектора пароперегревателя.

Конструкции предохранительных клапанов должны допускать проверку исправного их действия путем принудительного подъема. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопорены на рычаге так, чтобы была исключена возможность какого-либо их перемещения без отдачи стопорного приспособления.
Конструкция полноподъемных клапанов должна быть такой, чтобы давление пара в котле с момента начала открытия клапанов до полного их подъема не могло повыситься дополнительно более, чем на 3%.

Клапаны новых конструкций или иные предохранительные устройства могут быть допущены к установке после проверки надежности их работы и пропускной способности в условиях, одинаковых с эксплуатационными и после согласования с Госгортехнадзором.
Предохранительные клапаны на котлах должны быть отрегулированы на начало открытия согласно следующим данным:

Рабочее давление в барабане котла, ати

Давление пара в барабане, при котором предохранительные клапаны должны открываться

Название клапана

До 13

Рабочее + 0,2 ат
» + 0,3 ат

Контрольный
Рабочий

Выше 13 до 39

1,03 рабочего
1,05        »

Контрольный
Рабочий

Выше 39

1,05 рабочего
1,08        »

Контрольный Рабочий

Независимо от расчета диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть: для котлов с рабочим давлением до 40 ати — не менее 25 и не более 125 мм;
для котлов с рабочим давлением выше 40 ати — не менее 15 и не более 125 мм.

Количество и размеры предохранительных клапанов определяются по следующей формуле:
где h — высота подъема клапана, см;

п — число установленных клапанов;
d — внутренний диаметр тарелки клапана, см;

D — номинальная парапроизводительность котла, кГ/ч;
р — абсолютное давление пара в котле, кГ/см2.
Значение коэффициента А принимается для клапанов с малой высотой подъема
равным 0,0075, и для полноподъемных клапанов (h>1/4d) равным 0,015.
В расчетное количество предохранительных клапанов входят все рабочие и контрольные клапаны, а также предохранительные клапаны за пароперегревателем, если между котлом и пароперегревателем нет запорного устройства.

Для защиты котлоагрегатов большой мощности в СССР и за рубежом применяют импульсно-предохранительные устройства различных конструкций.
Наряду с большой пропускной способностью, достигающей для высоких давлений величины 160 т/ч, достоинством импульснопредохранительных устройств является то, что выбрасываемый через них пар можно направлять в аккумулятор низкого давления, это обеспечивается приводом в действие запорного органа клапана при помощи вспомогательного поршня, последнее делает работу клапана не зависящей от противодавления. Таким образом, при установке импульсно-предохранительных устройств имеется возможность применять схемы, исключающие необходимость выброса пара в атмосферу, и тем самым уменьшать потери тепла и конденсата.

Первоначальная схема импульсно-предо- хранительного устройства конструкции Венюковского арматурного завода представлена на рис. 5-12.
Одинарный рычажно-грузовой (импульсный) клапан Dy 10 импульсной трубкой соединяется с паровым пространством котла.

Когда давление в барабане котла превысит установленное, импульсный клапан открывается и пар по импульсной трубке диаметром 10 мм поступает в поршневую камеру главного клапана.
Главный клапан (рис. 5-13) диаметром 90 мм соединен с выходным коллектором пароперегревателя или паровым пространством барабана котла трубой диаметром 150 мм и с атмосферой — трубой диаметром 250 мм.

Запорная тарелка 1 рабочей среды плотно прижимается к седлу 2, обеспечивая герметичность клапана. Через шток 3 тарелка связана с поршнем 4, помещенным в поршневой камере. Уплотнение поршня осуществляется кольцами 5, выполненными из чугуна марки Сч21-40. В верхней части поршень оканчивается штоком 6, проходящим через лабиринтовую втулку крышки поршневой камеры 7; на шток надета спиральная пружина 8, обеспечивающая постоянное прижатие тарелки к седлу. Перестановочное усилие для открытия клапана обеспечивается за счет того, что площадь поршня больше площади затвора клапана.
При снижении давления в котле импульсный клапан закрывается, доступ пара в поршневую камеру главного клапана становится невозможным, вследствие чего последний закрывается, прекращая выхлоп пара.

На импульсной линии между импульсным клапаном и поршневой камерой главного клапана предусмотрен отвод с игольчатым вентилем 9, назначение которого заключается в смягчении удара, возникающего при срабатывании главного клапана.
Как показал опыт эксплуатации, импульсно-предохранительные устройства, выполненные по данной схеме, работают недостаточно надежно.

В последние годы завод осуществил ряд мероприятий по повышению надежности импульсно-предохранительных устройств. Были внесены существенные изменения в принципиальную схему импульсного устройства. Если раньше открытие и закрытие импульсного клапана производились непосредственно под воздействием давления пара, то в новой схеме (рис. 5-12) для этой цели служит электромагнитный привод, воздействующий на рычаг импульсного клапана.
Работа электромагнитного привода импульсного клапана осуществляется по схеме, приведенной на рис. 5-14.

В качестве импульсного органа, воздействующего в зависимости от давления в котле на магниты привода, применено специальное реле давления 1, которое настраивается так, чтобы при рабочем давлении в котле была замкнута цепь нижнего электромагнита 2 (нижний контакт реле). 

Рис. 5-12. Схемы импульсно-предохранительных устройств котлов высокого давления.

а — первоначальная; б — с электромагнитным приводом; 1 — главный предохранительный клапан; 2 — импульсный клапан; 3 — импульсные трубки; 4 — дренажные трубки.

Рис. 5-13. Главный предохранитель импульсно-предохранительного устройства. а — главный предохранительный клапан конструкции 

Рис. 5-13. б — главный предохранительный клапан улучшенной конструкции; в — главный предохранительный клапан высокого давления, настоящее время; г — главный предохранительный клапан повышенных параметров Рраб =140 кГ/см2 и Т=570°С.

Рис. 5-14. Электрическая схема электромагнитного привода импульсно-предохранительного устройства.

Последний обеспечивает необходимую величину удельного давления на уплотнительных поверхностях затвора импульсного клапана 3 и надежную его герметичность.
При повышении давления в котле, до регламентированной величины (на 5—8% сверх нормального) реле давления срабатывает, обесточивает цепь нижнего электромагнита 2 и замыкает цепь верхнего электромагнита 4, который и производит (в дополнение к усилию от статического давления среды на тарелку) открытие импульсного клапана.

Открытие последнего влечет за собой открытие главного клапана.
С понижением давления в котле до номинальной величины реле давления производит обратное переключение — обесточивает верхний и включает нижний электромагниты.

В случае исчезновения напряжения весовая система импульсного клапана (рычаг, груз, сердечник нижнего магнита), настраиваемая предварительно на самостоятельное срабатывание, обеспечивает работу импульснопредохранительного устройства. Привод работает на постоянном токе с напряжением 110 а. Схемой предусмотрена возможность принудительного открытия и посадки импульсного клапана при помощи универсального переключателя 5, а также в случае необходимости — возможность обесточивания всей схемы с помощью двухпозиционного ключа 6; сигнальные лампы 7, включенные параллельно катушкам электромагнитов, дают возможность судить об исправности схемы.
В качестве импульсного клапана в новой схеме применен рычажно-грузовой клапан Dy 20. Отличительной особенностью этого клапана (рис. 5-15) является применение упругого затвора: уплотняющие поверхности тарелки выполнены коническими с утоняющимися н относительно узкими стенками1.

Большое значение для защиты уплотнительных поверхностей импульсного клапана имеет установка на входе в него фильтра. Как видно из рис. 5-16, работа фильтра основана на центробежном принципе.
1 В настоящее время ВАЗ вместо упругого затвора применяет тарелку от запорного вентиля у 20.

Рис. 5-15. Импульсный клапан  20 с упругим затвором.

Благодаря тому, что патрубок 1 приварен к корпусу фильтра 2 со смещением относительно центральной осн на 25 мм, поступающий в фильтр пар получает вращательное движение. Более тяжелые инородные частички центробежной силой отжимаются к стенкам фильтра и сползают по ним в грязесборник 4, а пар через патрубок 3 поступает в Импульсный клапан; мелкие загрязнения улавливаются сеткой 5, вваренной на выходе из фильтра.
Опыт эксплуатации показал, что это устройство помогает сохранению уплотнительных поверхностей клапана в удовлетворительном состоянии, в связи с чем установка указанного фильтра может быть рекомендована также на клапанах непосредственного действия, где защита уплотнительных поверхностей имеет особенно большое значение.

Изменения были внесены также в конструкцию главного клапана (рис. 5-13), а именно: составной поршень заменен цельным; дрос сельный вентиль Dy 10 снят, а настройка клапана на безударное открытие предусмотрена дренажным вентилем Dy 10.
Применение электромагнитного привода значительно повысило надежность работы импульсного клапана, а следовательно, и всего импульсно-предохранительного устройства. Однако некоторые конструктивные дефекты главного клапана в новой схеме устранены не были.

В связи с этим Венюковским заводом в 1956 г. была разработана новая, более рациональная конструкция главного клапана.
Наиболее важной особенностью этой конструкции является наличие демпферного устройства, состоящего из демпферной камеры, внутри которой помещен поршень, имеющий по окружности два сквозных отверстия диаметром по 3 мм. Через шток поршень демпфера связан с поршнем клапана. Демпферная камера заливается водой. При работе клапана вода, продавливаясь через отверстия в поршне демпфера, способствует безударному открытию и закрытию клапана.

Пружина, необходимая для удержания клапана в закрытом состоянии при отсутствии Давления под тарелкой, устанавливается в демпферной камере, заполненной водой, благодаря чему изолирована от воздействия высоких температур.
В более благоприятных температурных условиях находится и поршень клапана, в связи с чем поршневые кольца, выполнявшиеся раньше из серого чугуна, заменены стальными из нержавеющей стали марки 3X13.

Рис, 5-16. Импульсный клапан с фильтром.

Седло клапана устанавливается на прокладке в выточку фланца пароподводящего патрубка и прижимается к нему корпусом при монтаже клапана. Такое конструктивное выполнение дает возможность постоянно поддерживать уплотнительную поверхность седла в хорошем состоянии.
Корпус клапана имеет два противоположно направленных выхлопа, благодаря чему уравновешиваются реактивные усилия, возникающие при истечении пара.

При прежней производительности новый клапан имеет значительно меньший вес и габариты; клапан прост и удобен для сборки и разборки, что имеет большое значение при его ремонтах.

Предохранительный клапан в системе отопления: виды, назначение, схемы, монтаж

Периферийная вторичная часть

Обратный клапан – элемент системы отопления, состоящий из пластиковой или же металлической основы, который выполняет функцию полного перекрытия подачи теплоносителя. Это происходит в том случае, когда поток начинает движение в обратную сторону. Металлический диск скреплен с пружиной, которая при движении потока в одну сторону находится под давлением, а при обратном движении пружина срабатывает на перекрытия прохода в трубе. Устройство клапана имеет не только диск и пружину, но и уплотнительную прокладку. Этот компонент помогает держать диск на месте плотно. Из-за этого практически отсутствует возможность протекания трубы.  Дисковые клапаны широко используются в бытовых отопительных системах.

Рассмотрим принцип работы и пример, когда обратные клапаны необходимы, а когда нет. В рабочем режиме контуров, где присутствует циркуляция, наличие клапана необязательна. К примеру, если посмотреть на классическую котельную, где присутствуют три параллельных контура. Это может быть радиаторный контур с насосом, контур теплого пола со своим насосом и контур загрузки бойлера. Зачастую такие схемы используются в работе с напольными котлами, которые называются схемами насосных приоритетов.  

Насосные приоритеты – это определение попеременной работы насосов. Например, использование обратных клапанов происходит, когда в работе остается только один насос.

Установка клапанов полностью отпадает, если на схеме есть гидрострелка. Это позволяет во время перепадов давления в определенных насосах, избавиться от этой проблемы, не применяя обратные клапаны. Гидрострелкой указан замыкающий участок, который работает для восстановления давления в одном из насосов.

Присутствие напольного котла в схеме тоже позволяет не устанавливать обратные клапаны для отопления. Это происходит за счет его бочки, перемыкающую определенное место от перепада, которую считают за нулевое сопротивление или гидрострелку. Емкость таких бочек иногда достигает 50 литров.

Обратные клапаны в отоплении применяют, если котел ставят на достаточно большое расстояние от насосов. Кроме того, если узлы и котел находятся на расстоянии 5 метров, но трубы имеют слишком узкий размер, это создает потери. В этом случае нерабочий насос может создавать циркуляцию и давление на другие узлы, поэтому стоит поставить на все три контура по обратному клапану.

Еще один пример использования обратных клапанов, когда есть настенный котел, а параллельно с ним происходит работа двух узлов. Чаще всего у настенных котлов одна система радиаторная, а вторая – смесительный настенный модуль, вместе с на теплый пол. Обратные клапаны не нужно устанавливать, если смесительный узел работает только в постоянном режиме, то в нерабочем состоянии клапанам нечего будет регулировать, потому что этот контур будет закрыт.

Бывают случаи, когда смесительном настенном узле не работает насос. Это иногда происходит, когда насос комнатным термостатом  отключается во время определенной комнатной температуре. В этом случае клапан необходим, потому что циркуляция продолжиться в узле.

Сейчас на рынке предлагаются современные смесительные узлы, когда на коллекторе все петли отключаются. Для того чтобы насос не работал в холостом ходу, к коллектору добавляют еще и байпас с перепускным клапаном. Еще используют коммутатор питания, который выключает насос во время того, когда все петли на коллекторе закрыты. Отсутствие должных элементов, может спровоцировать короткозамкнутый узел.

Это все случаи, когда обратные клапаны не нужны. В большинстве других условий использование обратных клапанов не требуется. Используют клапаны только в паре случаев:

  • Когда три узла параллельного соединения и в одном из них отсутствует работа.
  • При установке современных коллекторов.

Случаев, когда используют обратные клапаны очень редко, поэтому сейчас их постепенно убирают с использования.

3 Популярные производители

Выбрать автоматический клапан довольно просто. Большой популярностью пользуются следующие компании, производящие подобное оборудование:

  1. 1. Watts. Немецкая компания, основанная в 1874 году. Это крупный производитель, выпускающий обогревательные системы и сопутствующие товары для жилых и промышленных помещений. Продукция компании зарекомендовала себя как высококачественное, эффективное и очень надежное оборудование. Watts получила более 20 наград на международных выставках в области водоснабжения и отопления.
  2. 2. Emmeti. Итальянская компания, производящая комплектующие для систем отопления с 1976 года. Продукция славится своим высоким качеством. Для создания оборудования применяются инновационные технологии и последние научные разработки. Приспособления Emmeti обладают сертификатом качества ISO 9001.

Варианты монтажа

Чтобы обеспечить надежное и безопасное функционирование клапана в системе отопления, рекомендуется производить монтаж в соответствии со всеми правилами. Найти их можно в специальной нормативной документации. Правила отличаются в зависимости от мощности и рабочего давления системы. Но основные принципы все же сохраняются, среди них:

  • В отопительной системе данный прибор необходимо устанавливать на подающем трубопроводе непосредственно после котла. Если мощность теплового генератора велика, допускается устанавливать два клапана.
  • Предохранительный клапан на обратном трубопроводе систем отопления монтируется только для обеспечения горячего водоснабжения в наивысшей точке бойлера.
  • Также неприемлемо сужение канала в местах между магистралью клапаном, недопустимо устройство запорной арматуры.
  • Сбросные патрубки следует выводить в канализационную систему или другое безопасное место. На данной линии совершенно недопустима установка запорных устройств.

Обратный клапан отопления

В сложной системе отопления присутствует довольно большое количество вспомогательных элементов, задача которых обеспечить надежность и бесперебойность работы. Одним из этих элементов является обратный клапан системы отопления. Обратный клапан ставят для того, чтобы не было протока в обратную сторону. Его элементы обладают очень большим гидравлическим сопротивлением. В связи с этим обстоятельством существуют ограничения по использованию обратных клапанов в системе отоплении с естественной циркуляцией. В такой системе слишком малое давление. При минимальном давлении необходимо ставить гравитационные клапаны с поворотной заслонкой, некоторые из них могут срабатывать при давлении в 0,001 Бар. Основная деталь обратного клапана — это пружина, применяемая почти во всех моделях. Именно пружина перекрывает затвор при изменении нормальных параметров. Это и являет собой принцип работы обратного клапана.

Необходимо учитывать рабочие параметры в той или иной системе отопления. В связи с чем подбирать клапан системы отопления, который имеет необходимую упругость пружины.
Применяемая в отопительных системах запорная арматура обычно изготавливается из следующих материалов: сталь; латунь; нержавеющая сталь; серый чугун.
Обратные клапана подразделяются на следующие виды: тарельчатые; лепестковые; шаровые; двустворчатые. Различаются эти виды клапанов запирающим устройством.

4 Установка оборудования

Запланировав установку клапана, необходимо предварительно подготовить комплект инструментов. В работе потребуются: крестовые отвертки, гаечные и разводные ключи, герметик, рулетка, пассатижи.

Перед тем как начать работу, необходимо определить место для установки. Лучше всего закрепить клапан на подающей трубе, неподалеку от выходящего патрубка котла. Оптимальная дистанция между элементами — 250−350 мм.

В СНиП процесс монтажа указан пошагово. Определенные основные правила установки неизменны для любых видов клапанов:

  • в пружинных механизмах ось обязана иметь вертикальное месторасположение и находиться под корпусом прибора;
  • если предохранитель устанавливается не в группе безопасности, то около него обязан находиться манометр;
  • чтобы не допустить повреждения корпуса во время вращения клапана, необходимо использовать ключ с той стороны, с которой происходит закручивание;
  • в рычажно-грузовом механизме рычаг устанавливают в горизонтальном положении;
  • на участке труб между оборудованием отопления и предохранителем запрещается установка кранов, обратных клапанов, циркуляционного насоса, задвижек;
  • выходной патрубок подключается к канализационной системе не напрямую, а с включением приямки либо воронки;
  • в системах, в которых передвижение воды происходит естественным способом, клапан устанавливается в самой высокой точке;
  • сливная трубка, которая отводит тепловой носитель в канализацию или обратку, подсоединяется к выходящему патрубку клапана.

Условное сечение устройства выбирается с учетом утвержденных Гостехнадзором способов. Чтобы решить этот вопрос, нужно обратиться за услугами к специалистам. Если этой возможности нет, то для расчета можно использовать онлайн-программу.

После 9−10 срабатываний в установленном клапане происходит износ тарелки и пружины, в результате этого нарушается герметичность. В этой ситуации следует поменять защитное устройство на новое.

Предохранительный клапан — это надежный и простой в эксплуатации механизм, который даст возможность обезопасить ваш дом от непредвиденных аварийных случаев, происходящих в системах отопления. Для чего просто достаточно подобрать качественное устройство с подходящими показателями, а после произвести его правильную установку и настройку. Кроме этого, необходимо регулярно производить проверку состояния механизма.

Для чего нужен

Установка предохранительного клапана предотвращает повышение давления внутри прибора выше нормативного. Из-за чего давление повышается? Как известно, при нагревании вода расширяется, увеличиваясь в объеме. Так как бойлер устройство герметичное, излишкам деться некуда — краны закрыты, на подаче обычно стоит обратный клапан. Потому нагревание воды приводит к увеличению давления. Вполне может случиться, что оно превысит предел прочности устройства. Тогда бак рванет. Вот чтобы этого не произошло, ставят предохранительный клапан для водонагревателя.

Так выглядит установленный клапан для сброса давления в водонагревателе

Может не надо ставить предохранительный клапан, а просто убрать обратный? При достаточно высоком и стабильном давлении в водопроводе такая система будет некоторое время работать. Но решение в корне неверное и вот почему: давление в водопроводе редко бывает стабильным. Часто бывают ситуации, когда вода еле-еле бежит из крана. Тогда горячая вода из бойлера давлением вытесниться в водопроводную систему. При этом оголятся ТЭНы. Некоторое время они будут греть воздух, а потом перегорят.

Но перегоревшие ТЭНы — не самое страшное. Гораздо страшнее, если они раскаляться, а в это время резко поднимется давление в водопроводе. Попавшая на раскаленные нагреватели вода испаряется, происходит резкое увеличение давления — рывком — что приводит к гарантированному разрыву колбы бойлера. При этом, приличный объем обжигающей воды и пара, под большим давлением вырывается в помещение. Чем это может грозить — понятно.

Условия эксплуатации клапанов

После проверки и ревизии клапаны настраиваются и проходят необходимую регулировку на заданное давление. Затем прибор пломбируют. Установка без пломбы категорически запрещена. Все предохранительные клапаны имеют технологический паспорт или «карточки эксплуатации».

Срок эксплуатации предохранительный клапанов напрямую зависит от правильной эксплуатации и обслуживания. Часто в процессе эксплуатации возникают различные дефекты.

Среди них такие распространенные дефекты:

  • утечка
  • пульсация
  • задиры

Утечка характеризуется пропуском рабочей среды. Возникает при повреждении уплотнителей и попадании на них посторонних предметов. А так же при деформации пружины. Устраняется продувкой, притиркой, заменой пружины, правильным монтажом или новой регулировкой клапана.

Пульсация-слишком частое открытие/закрытие.  Возникает при суженом сечении или большой пропускной способности. Устраняется проблема правильным подбором необходимых параметров.

Задиры во время эксплуатации возникают в результате перекосов при сборке. Устраняются при помощи механической обработки и дальнейшей правильной сборкой.

Выбираем оптимальную модель

Пружинный предохранительный клапан в разрезе

Процесс подбора предохранительного клапана системы отопления должен основываться на ее эксплуатационных характеристиках. Для этого помимо параметров отопления нужно ознакомиться с нормативным документом – ГОСТ 24570-81, который подробно описывает критерии выбора.

Так как рычажно-грузовые механизмы применяются в больших трубопроводах, то будут рассмотрены условия для пружинных моделей предохранительного клапана для котла отопления. Они разделяются на несколько основных пунктов – требования к механизму, трубопроводам и материалу изготовления.

Механизм

В конструкции перепускного клапана основными элементами являются пружина, шток и тарелка, на которую воздействует давление теплоносителя. В совокупности они должны формировать надежный механизм с точно рассчитанными параметрами. Главными из них являются условия срабатывания предохранительного клапана для системы отопления, подбор, установка.

Различают два этапа в работе устройства – время начала движения штока и полное открытие прохода для удаления излишка воды. Процентная разница значения давления между ними является основной характеристикой клапана. Кроме этого, она зависит от номинального значения давления в системе отопления.

  • До 0,25 МПа – 15%;
  • Свыше 0,25 МПа – 10%.

Чем выше рабочее давление, тем быстрее должно срабатывать устройство. При этом витки пружины предохранительного клапана для отопления не должны соприкасаться друг с другом.

Так как при долгом простое возможно «залипание» пружины, то в устройстве должен присутствовать механизм проверки его работоспособности (шток для ручного оттягивания пружины).

Подвод трубопровода

Перед тем как подбирать предохранительный клапан для системы отопления, нужно правильно определиться с его диаметром. Он не должен быть меньше самого подводящего патрубка. В противном случае гидравлическое сопротивление не позволит устройству нормально выполнять свои функции. Обязательно предусмотрена защита сбросного предохранительного клапана для системы отопления от промерзания – воздействие минусовых температур негативно влияет на работу.

Материал изготовления

Корпус чаще всего изготавливается из латуни, так как этот материал имеет минимальный коэффициент температурного расширения, надежен и доступен в финансовом плане. Подбор предохранительного клапана системы отопления по этому параметру очень важен – при достижении максимального давления корпус не должен разрушаться.

Для предохранительного клапана отопления принцип работы заключается еще и в своевременной настройке значения давления срабатывания. Чтобы сделать это максимально быстро регулирующий блок изготавливается из специального термостойкого пластика. Он не изменяет своей геометрии и остается жестким даже при максимальной температуре воды.

Назначение клапанов для отопления

Автономное или централизованное теплоснабжение должно адаптироваться под текущие значения параметров – давление и температуру в системе. Для выполнения этой задачи необходим байпасный клапан в системе отопления, смесительный, предохранительный и другие.

Клапаны в системе отопления

В отличие от запорной арматуры они работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Все регулирующие клапана отопления должны соответствовать параметрам конкретного теплоснабжения.

Для этого необходимо сначала рассчитать характеристики, составить подробную схему и согласно полученным данным выбрать оптимальный спускной клапан отопления и другие виды подобных элементов.

Основными критериями являются:

  • Температурный режим работы системы. Запорный клапан на отопление должен нормально функционировать даже при критическом термическом воздействии;
  • Давление – номинальное и максимальное. Каждый редукционный клапан системы отопления имеет определенные границы срабатывания, которые должны быть ниже максимального на 5-10%;
  • Вид теплоносителя – вода или антифриз. В последнем случае возможны сбои в работе, так как воздушный клапан для отопления не рассчитан на жидкость с большей плотностью, чем вода.

Подходящий клапан для стравливания воздуха из системы отопления выбирается еще на стадии расчета. Работа этого устройства и аналогичных ему компонентов должны стабилизировать состояние системы в случае возникновения риска аварийных ситуаций. Поэтому необходимо знать принцип работы и виды клапанов для теплоснабжения.

Как выбирать сбросной клапан

Чтобы успешно подобрать клапан теплового сброса либо избыточного давления, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  1. При использовании любых энергоносителей, кроме твердого топлива, смело покупайте обычное подрывное устройство.
  2. Изучите документацию вашего источника тепла или бойлера (смотря что нужно защитить) и выбирайте арматуру безопасности по указанному в ней максимально допустимому давлению. Большая часть отопительной техники рассчитана на предел 3 Бар, хотя есть исключения – литовские котлы Stropuva выдерживают только 2 Бар, а некоторые российские агрегаты (из недорогих) – 1.5 Бар.
  3. Для эффективного охлаждения дровяных теплогенераторов в случае аварии лучше поставить один из клапанов теплового сброса. Их максимальное рабочее давление составляет 10 Бар.
  4. В открытых системах с ТТ-котлом сброс по давлению бесполезен. Подберите предохранительное изделие, срабатывающее при температуре теплоносителя 95—100 °С, подходящее к вашему агрегату и способу подпитки.

Watch this video on YouTube

Кроме моделей с фиксированными настройками в продаже есть клапаны с возможностью регулировки. Если вы не профессионал в сфере отопления, то покупать их не стоит, да и нет особой необходимости.

Виды и разновидности

Если речь идет об обычных предохранительных клапанах для водонагревателя, то они выглядят почти одинаково, отличаются только нюансы. Но именно эти небольшие детали отвечают за удобство и безопасность эксплуатации.

Предохранительный клапан для бойлера с возможностью принудительного сброса давления

На фото выше два предохранительных клапана со спускными рычагами. Они нужны для периодической проверки работоспособности. Флажок рычага приподнимают вверх. Он тянет за собой пружину, освобождая пусть для сброса воды. Эта проверка должна проводиться примерно раз в месяц. Также можно опорожнить бак бойлера — поднять флажок и ждать, пока все стечет.

Особенности конструкции

Разница в представленных моделях в том, что у модели на фото слева рычажок закреплен винтом. Это исключает возможность случайного открытия и полного сброса воды.

Еще два отличия бросаются в глаза. Это стрелка на корпусе, обозначающая направление движения воды, и надпись, показывающая на какое давление рассчитано устройство. Казалось, бы незначительные детали. Но если с направлением движения воды разобраться можно (посмотреть в какую сторону развернут тарельчатый клапан), то с номиналом сложнее. Как отличить, например, на 6 Бар он или на 10 Бар? Только проверками. А как будут отличать их продавцы? Никак. По коробкам. А если уложили не в ту коробку? В общем, без маркировки на корпусе клапан лучше не брать. Это обычно самые дешевые из китайских образцов, но разница в цене не настолько велика, чтобы стоило рисковать.

Предохранительные клапана — обслуживаемый и нет

Также обратите внимание на форму штуцера для сброса воды. У модели слева штуцер длинный, имеет нелинейную форму

На него довольно легко налезет шланг и длины хватит чтобы установить хомут. Форма штуцера у модели справа другая — с расширением к концу, но что важнее, штуцер короткий. На него шланг натянуть еще можно, но вот хомут под вопросом. Разве что проволокой обжать…

На следующем фото предохранительные клапана без флажка принудительного сброса давления. Тот который слева, в верхней части имеет резьбовую крышку. Это обслуживаемая модель. При необходимости можно крышку открутить, убрать засор, накипь и другие загрязнения.

Модель справа — самый худший из вариантов. Никаких обозначений, принудительного сброса или обслуживания. Это обычно самые дешевые их имеющихся, но это — единственное их достоинство.

Для бойлеров большого объема

Все приведенные выше модели подходят для водонагревателей объемом до 50-60 литров. На бойлеры большего размера идут другие модели, во многие из которых встроены дополнительные устройства. Обычно это шаровый кран и/или манометр — для контроля давления.

Для бойлеров до 200 литров

Штуцер для сброса воды тут со штатной резьбой, так что проблем с надежностью крепления не возникнет. Такие устройства уже имеют довольно высокую цену, но и качество и надежность их гораздо выше.

С манометром и оригинальный

Не всем по внешнему виду нравятся эти устройства. Для тех, кто эстетике придает большое значение выпускаются очень даже привлекательные устройства. Цена их, правда, сравнима с ценой недешевого водонагревателя, зато красиво.

Рекомендации при выборе

Латунные клапаны имеют низкий коэффициент теплового расширения, редко ломаются, не деформируются

Перед приобретением конкретного предохранительного оборудования требуется изучить в подробностях технические параметры котельной установки. Настоятельно рекомендуется детально ознакомиться с инструкциями изготовителей, в которых прописаны граничные параметры оборудования.

Дальнейшие критерии играют основную роль в выборе требуемого клапана:

  • производительность отопительного агрегата;
  • допустимое давление в системе для тепловой мощности обогревательного оборудования;
  • диаметр клапана.

Помимо вышеуказанного нужно проверить, что регулятор давления защитного механизма имеет диапазон, подходящий для параметров отопительного агрегата. Давление срабатывания должно превосходить рабочее значение нормального функционирования системы на 25-30 %.

Диаметр клапана должен соответствовать размеру подводящего патрубка. Иначе под влиянием гидравлического сопротивления клапан не сможет полностью выполнять свои функции.

2 Принцип работы

Принцип работы устройства довольно прост — на седло клапанного механизма байпаса все время действует давление теплового носителя. Если давление пружины становится меньше, в отличие от внешнего напора, то начинает происходить смещение штуцера и выход определенной части горячей воды. После нормализации давления седло переходит в изначальное положение.

Есть два основных вида клапанов — с постоянным давлением срабатывания и возможностью установить этот показатель вручную. Для автономных систем лучше всего использовать второй вид, поскольку его можно адаптировать под все показатели отопления дома. Клапан давления выполняет следующие функции:

  1. 1. Понижает шум. Без установки этого устройства увеличивается циркуляция теплоносителя, приводящая к усилению шума и вибрации.
  2. 2. Не допускает образование ржавчины. Во время превышения температуры происходит образование кислорода, который является главной причиной коррозийных процессов.
  3. 3. Снижает гидравлическое давление на насос.

Запорная арматура для байпаса находится в обязательной комплектации системы безопасности. Также это устройство монтируется в наивысшей точке схемы и на определенных участках.

Установка предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны после установки должны быть доступны для обслуживания. Клапаны закрытого типа монтируются внутри помещений; открытого типа-на воздухе вне помещений.

При установке предохранительных клапанов следует обращать внимание на то, чтобы они непосредственно сообщались с паром в защищаемом сосуде. Если это невозможно, установку следует производить на трубопроводе или специальном отводе в максимальном приближении к сосуду

Монтаж дополнительных приспособлений между сосудом и клапаном запрещен.

Когда давление сбрасывается в атмосферу, клапаны устанавливаются на высоте 6-30 метров над землей и не менее трех метров над уровнем зданий.

Предохранительные клапаны, как правило, устанавливаются в вертикальном положении. При этом нижний фланец клапана присоединяется к защищаемому оборудованию. А боковой выходной-к газоотводящей линии.

Предохранительные клапаны устанавливаются в соответствии со схемами установки. В схемах указывается число клапанов, их сечение, тип или марка изделия. Чаще всего клапаны монтируются в верхней точки системы отопления (кроме обратного).

При установке нужно следить, чтобы диаметр штуцера аппарата не был меньше диаметра приемного патрубка клапана. При установке системы аппаратов без запорной арматуры разрешается установка одного клапана на всю группу устройств.

Если в процессе эксплуатации сантехнического оборудования предусматривается остановка всех устройств в системе на долгое время, необходима установка двух клапанов. Каждый из них должен быть с пропускной способностью, достаточной для всей системы.  А переключатель должен быть настроен на отключение обоих клапанов не совместно, а поочередно.

Какой клапан выбрать?

Многообразие представленных а продаже моделей, несмотря на схожесть в устройстве – очень велико. Поэтому давать какие-то конкретные рекомендации – сложно

Можно лишь перечислить некоторые критерии, на которые стоит обратить особое внимание

Как уже говорилось, клапан должен иметь присоединительный размер входного патрубка (DN) такой же, как и труба, на которой он будет устанавливаться. Никаких переходов на больше или меньше!

Диаметр условного прохода указывается на корпусе клапана.

Второй важнейший параметр – давление врабатывания клапана. Как уже отмечалось, для большинства автономных систем оптимальным порогом является уровень в три атмосферы. Однако, бывают и исключения – это лучше обсудить со специалистами при проектировании отопления.

Кстати, некоторые компании практикуют цветовую маркировку своих клапанов – по цвету пластиковой спускной рукоятки. Например, красная – 3.0 бар, черная – 1.5 бар,  желтая – 6.0 бар.

Клапаны разного номинала срабатывания – производитель выделил их и разным цветом

Однако, полностью полагаться на такие признаки нельзя – это не какой-то общепринятый стандарт. Вполне можно увидеть клапаны и с синей головкой, причем с номиналами и шесть, и восемь, и десять бар. Так что всегда проверяйте – что конкретно указано на устройстве.

  • Выше уже говорилось, что предпочтение следует отдавать приборам в латунных корпусах.
  • Безусловно, не следует покапать предохранительные клапаны совершенно неизвестного происхождения. Даже если цена кажется уж очень заманчивой. Никогда не забывайте, что речь в данном случае идет в том числе и о вашей личной безопасности.

В магазинах вполне достаточно качественной продукции известных брендов – «Valtex»,  «BAXI», «Ariston», «Beretta», «Danfoss», «Ferroli», «Vaillant», «Watts» и других. Информацию об изделиях нелишним будет заранее почитать на официальных сайтах компаний.

Безусловно, покупка должна проводиться в специализированном магазине. Не стесняйтесь потребовать документы, способные подтвердить оригинальность выбираемого изделия.

Многие утверждают, что с точки зрения и удобства, и общей стоимости, гораздо выгоднее приобретать готовую «группу безопасности».

Пример комплекта «группы безопасности» — чугунный коллектор, предохранительный клапан, воздухоотводчик и манометр, со всеми необходимыми соединительными фитингами.

В завершение – прилагаем посмотреть видеосюжет, в котором автор делится опытом выявления и устранения проблем с предохранительным клапаном.

Как слить воду через клапан?

Обычно вода сливается при диагностике поломок. Однако существуют и другие ситуации, когда это процедура необходима.

  1. Дачные бойлеры. В конце дачного сезона сливать воду необходимо во избежание замерзания. Игнорирование условия приведет к разрыву бойлера в зимний период.
  2. Авария. В данном случае потребуется освободить емкость бойлера от воды, чтобы устранить неисправности в водопроводной системе.

Некоторые установки не рассчитаны на длительное простаивание без воды. Данная информация указывается в руководстве по эксплуатации. В данном случае на выручку приходит бутылочная вода.

Используя предохранительный клапан, слив воды осуществляется более размеренно и безопасно. Чтобы освободить емкость надо выполнить ряд манипуляций.

  1. Устройство нагрева пребывает под определенным уровнем давления, поэтому необходимо перекрыть запорный элемент впуска холодной воды. Далее следует постараться максимально выпустить воду через кран.
  2. После того, как вода полностью уйдет, краник перекрывается. На клапане есть рычаг. Слив начнется сразу же после попадания воздуха в бак. Если водонагреватель оснащен пробкой – ее необходимо вынуть. Если технического отверстия нет – открывается дополнительный краник для вывода воды. Он располагается на патрубке.
  3. Воздушные массы попадают внутрь, и вода сливается через носик на предохранительном клапане.

Слив – процесс долгий, но не требует больших усилий и особых навыков. Водонагреватель на 50-80 литров опустеет, примерно, спустя 1,5 – 2 часа. В случае, если в клапане имеются накопления ила, то слив воды будет длиться от 3 до 4 ч.

Читайте так же:

Разновидности устройств и принцип действия

В конструкцию спускного клапана входят два обязательных компонента: запорная деталь, состоящая из седла и затвора, и задатчик силового воздействия. Различают несколько видов оборудования, имеющих свои особенности. Они классифицируются по определенным признакам.

По способу прижима

При обогреве частного дома, квартиры или промышленного помещения, где используется оборудование малой мощности, чаще выбирают пружинный клапан экстренного сброса избыточного давления воды для системы отопления.

Это простые, компактные, недорогие, но надежные модели, которые можно комбинировать для безопасности с другим оборудованием.

Степень сжатия пружины связана с тем параметром нагрузки, при котором срабатывает клапан. Упругость пружинки влияет на диапазон настроек.

Пружинные модификации производятся из высокопрочной латуни, применяются технологии горячей штамповки. Сама пружника стальная, а мембрана, уплотнители, рукоятка полимерные.

Можно выбрать модели с заводскими настройками или те, которые нужно настраивать индивидуально во время монтажа.

Рычажный предохранитель

Рычажно-грузовые предохранители используются реже, так как поднятие штока обеспечивает внешний навешанный груз, перемещающийся по всему рычагу, регулируя степень прижатия штока к седлу.

По степени поднятия затвора

Малоподъемные клапаны предполагают поднятие затвора не более, чем на 0,05 от диаметра седла: механизм открытия полностью пропорциональный.

Изделие характеризуется низкой пропускной способностью, примитивной конструкцией. Предохранитель устанавливается на установках с жидкой средой.

Полноподъемная модификация

Полноподъемные вариации способствуют максимально допустимому уровню поднятия затвора, что улучшает пропускную способность, так как сбрасывается большое количество пара за один раз.

По скорости срабатывания

Пропорциональный аварийный клапан срочного сброса избыточного давления воды в системе отопления предполагает, что затвор поднимается постепенно, соответственно степени внутренней нагрузки. По мере подъема заслонки объем выпускаемого пара плавно увеличивается. Такие установки можно использовать при любом типе котла, но чаще всего их ставят в системы с водой или другой жидкостью.

Клапан двухпозиционный

Монтаж двухпозиционных клапанов должен производиться с учетом сброса большого количества воды при резком открытии. Получается очень быстрый сброс давления, закрытие затвора, как следствие – гидроудар, что отсутствует в пропорциональных предохранителях.

Ознакомиться подробнее с устройством клапана, принципом его работы можно в следующем видео:

Зачем нужны клапаны на батареях

На радиаторах и батареях контура тоже устанавливаются клапаны, но их основная функция – удаление воздуха из системы.

Установленный клапан для радиатора отопления может быть ручным и автоматическим. Ручной клапан открывается и закрывается вручную с помощью ключа и отвертки.

Автоматический клапан на батарее отопления не требует оперативного вмешательства человека. Он прекрасно удаляет воздух, но его главный недостаток заключается в чувствительности к засорениям из-за загрязненности теплоносителя. Чтобы удалять растворенный воздух из теплоносителя и очищать его от грязи и шламов рекомендуется установка воздушных сепараторов.

Предохранительный клапан

В этой статье мы рассмотрим устройство, без которого не бывает ни одна закрытая система отопления, это — предохранительный клапан. 

Содержание
1. Назначение предохранительного клапана
2. Устройство клапана
3. Монтаж и меры безопасности

Назначение предохранительного клапана

Общеизвестно, что при нагревании жидкость увеличивается в объеме, вследствие чего, если система не имеет сообщения с окружающей средой, в ней повышается давление. Для предотвращения большого повышения давления при расширении жидкости при обычных эксплуатационных параметрах в системе отопления (до ~ 90°C), в системе устанавливается расширительный бак, который принимает на себя увеличившийся объем теплоносителя. Но тем не менее, давление в системе с нагретым теплоносителем всё-равно превышает давление при его комнатной температуре. Обычно это превышение составляет 1-1,3 бар. и общее максимальное давление в исправной системе отопления составляет ~ 2,5 бара. Такое давление считается нормальным для всего оборудования, которое применяется в отопительной системе.  

Рис.1 Срабатывание предохранительного клапана

Но что произойдет, если давление существенно превысит эту величину? Это может произойти по причине неправильно расчитанного расширительного бака; при неверном расчете и начальном заполнении системы с повышенным давлением; в случае перегрева котла отопления, что достаточно часто случается в системах с твердотопливными котлами; в случае случайного открытия крана подпитки и т.п. В этом случае давление в системе может в очень короткое время (минут, и даже секунд) достигнуть критических значений, при которых могут быть повреждены оборудование, узлы и трубопроводы системы отопления. Для того, чтобы избежать негативных последствий избыточного повышения давления при расширении теплоносителя, в закрытых системах отопления устанавливается предохранительный клапан, который открывается при определенном давлении и сбрасывает образовавшийся избыток жидкости.

 

Таким образом, предохранительный клапан в системах отопления предназначен для сброса избыточного количества теплоносителя при давлении, превышающим заданное значение


Видео 1. Работа предохранительного клапана системы отопления

Устройство клапана и принцип его работы

Рис. 2 Устройство предохранительного клапана

Устройство предохранительного клапана довольно простое. В корпусе клапана 1, как правило, изготовленного из качественной латуни, монтируется золотник 2 на штоке 3, прижимаемый к седлу клапана пружиной 4. Для ручного открытия клапана предусмотрена ручка 7. Когда давление в системе превысит давление, на которую настроен клапан, жидкость через входной патрубок 5 отожмет золотник от седла клапана, вследствие чего образуется канал для протока теплоносителя к выходному патрубку 6. После снижения давления до нормы, золотник под воздействием пружины, вновь будет прижат к седлу клапана. 

Давление, при котором срабатывает клапан устанавливается в заводских настройках и изменению в эксплуатации не подлежит.

 

Монтаж предохранительного клапана и требования безопасности

Предохранительный клапан устанавливается на участке, вблизи оборудования, наиболее чувствтельного к повышенному давлению — как правило, на расстоянии не более одного метра от котла отопления на подающей магистрали. Клапан может монтироваться непосредственно на трубе с помощью переходника, так и устанавливаться в составе так называемой, группы безопасности, которая как правило, включает автоматический воздухоотводчик и манометр. К точке подключения группы безопасности может быть подсоединен расширительный бак системы отопления

Рис.3 Установка группы безопасности с предохранительным клапаном в обвязке твердотопливного котла.

 

Установка запорной арматуры на участке от трубопровода системы отопления до предохранительного клапана (группы безопасности) не допускается.

В большинстве современных котлов, предназначенных для эксплуатации в закрытых системах отопления, имеется встроенный предохранительный клапан, устанавливаемый на подающей магистрали после теплообменника.

Рис. 4 Воронка для разрыва струи

В случае организации сброса теплоносителя через предохранительный клапан в дренаж (канадизацию) по требованиям безопасности должен быть обеспечен разрыв струи на случай засорения дренажной системы. Такой разрыв может быть обеспечен с помощью специальной воронки. Диаметр дренажного трубопровода не должен быть менее диаметра выпускного патрубка клапана, должно быть обеспечено беспрепятственное движение жидкости по трубопроводу, предотвращена возможность замерзания и засоров.

 

Внимание! Высокая температура!

При монтаже и эксплуатации предохранительного клапана необходимо помнить, о том что температура теплоносителя, сбрасываемая через клапан может достигать 100°С, поэтому для предотвращения ожогов клапан должен быть установлен в месте, где случайно не может оказаться какая-либо часть тела человека.

Предохранительный клапан должен периодически (как правило, перед началом и в конце отопительного сезона) проверяться на работоспособность путем нажатия (поднятия — в зависимости от конструкции) ручки клапана. Такой тест, кроме проверки работы частей клапана, также обеспечивает его промывку от возможных отложений в области золотника и седла.

Традиционно предлагаем высказываться по этому материалу, а также по другим статьям по узлам и элементам отопления в комментариях ниже. Постараемся ответить на все Ваши вопросы.

Предохранительная арматура | ТРАСТ МЕТАЛЛ

РЕГУЛИРУЮЩАЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА

Герметичность крана достигается за счет конусной пробки, которая натягивается натяжной гайкой 14. Температура регулируемой среды, подводимой к мембранному устройству регулятора, не должна превышать 40° С. По конструкции затвора задвижки разделяются на два типа: параллельные и клиновые, по конструкции шпинделя — на задвижки с выдвижным и невыдвижным шпинделями. Рис. 168. Задвижка — запорное устройство, в котором запорный диск перемещается поступательно в направлении, перпендикулярном движению потока рабочей среды. Регулирующая предохранительная арматура.

Направление движения воды через вентиль показано на корпусе стрелкой. К запорной арматуре относятся задвижки и вентили. Туалетные краны: а — настольный с жестко закрепленным изливом, б — настенный с поворотным изливом. Наклонный шпиндель вентиля проходит через крышку 9, ввернутую в корпус 1. Регулятор устанавливают на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении мембранным приводом вверх ( рис. 171 ). Набивку уплотняют втулкой 7, которая удерживается накидной гайкой 5. Рис.

167. Вентили со шпинделем: а — наклонным, б — прямым, 1 — корпус, 2 — седло, 3 — клапан, 4 — шпиндель, 5 — накидная гайка, 6— маховик, 7 — втулка, 8 — сальниковая набивка, 9 — крышка корпуса. Поддержание заданного давления в сети в рычажном клапане регулируется массой груза, а также и перемещением груза по рычагу клапана. Схема установки регулятора давления. С уменьшением давления на мембранное устройство клапан открывается. Предохранительные клапаны: а — рычажный, б — пружинный.

Трещины и заливы на внешней и внутренней плоскостях пластмассовых деталей кранов не допускаются. В пружинном клапане давление регулируется пружиной, которая с помощью болта и натяжной гайки сжимается для настройки на большее давление, и, наоборот, если надо, поддерживает меньшее давление — пружина ослабляется. Рис. 170. Рис. 169. При повороте маховичка крана шпиндель прижимает прокладку к седлу 7, в результате чего прекращается поступление воды.
Регулирующая предохранительная арматура

Задвижки устанавливают на трубопроводах диаметром от 50 мм и более. Параллельная задвижка «Москва» с невыдвижным шпинделем изображена на рис. 167. На нижней части шпинделя нарезана прямоугольная резьба, которая входит в такую же резьбу в отверстии верхнего клина 3. Регулировку постоянства давления осуществляют регулятором прямого действия «после себя» ( рис. 170 ). Резьба на деталях крана должна быть полного профиля, чистой и не иметь повреждений или недооформленных ниток. В верхней части шпинделя расположен кольцевой выступ 1, зажатый между крышкой и фланцем 2, что препятствует перемещению шпинделя вдоль оси.

Обработанные детали не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов. Настольный туалетный кран с жестко закрепленным изливом ( рис. 166 , а) устанавливается непосредственно на полочку умывальника, а настенный туалетный кран с поворотным изливом ( рис. 166 ,6) крепится к стене. Для набивки сальников кранов при температуре воды до 100° С применяют хлопчатобумажный, льняной, пеньковый шнур или фторопластовую или термостойкую резину. При вращении шпинделя вправо верхний клин и сцепленный с ним нижний клин задвижки спускаются вниз. В зависимости от назначения, применяют следующие виды арматуры на внутренних водопроводных сетях: водоразборную, запорную, предохранительную, регулирующую.

Регулирующая арматура. Для трубопроводов холодной воды в качестве уплотнителя под клапан ставится кожа, резина или пластмасса, а для трубопроводов горячей воды — специальная эбонитовая масса или теплостойкая резина. Седло водоразборных кранов при установке их в системах холодного водопровода уплотняют кожей, при установке в системах горячего водоснабжения — теплостойкой резиной или фиброй. Водоразборные краны: а—металлический, б — пластмассовый, а — писсуарный, г— банный, 1 — маховичок, 2 — сальниковая втулка, 3— сальниковая набивка, 4 — крышка корпуса, 5 — клапан, 6 — уплотнительная прокладка, 7 — седло, 8 — корпус крана, 9 —шпиндель, 10 — ручка крана, 1/— конусная пробка, 12 — окно, 13 — шайба, 14 — натяжная гайка. В системах водоснабжения применяют главным образом муфтовые вентили. Клапан 3 прикреплен к шпинделю. В нижней части корпуса задвижки находится нижний клин 4, сцепленный с дисками 5 и 6. Писсуарный кран ( рис.

165 , в) вентильного типа состоит из корпуса 8, на одном конце которого имеется резьба для присоединения его к трубопроводу, а на другом конце —муфта для присоединения к писсуару. Металлические водоразборные краны (рис, 165, а) изготовляют двух размеров условным проходом 15 и 20 мм. Клапан, прижатый к седлу 2, препятствует проходу воды, а сальниковая набивка 8 — просачиванию воды по шпинделю 4. Параллельная задвижка типа «Москва» более плотно закрывает проход, чем параллельная задвижка с выдвижным шпинделем. На импульсной трубке устанавливается вентиль, а около места отбора давления — манометр. Пластмассовые водоразборные краны ( рис.

165 ,6) выпускают с условным проходом 15 мм для установки на трубах холодной воды при давлении в системах до 0,6 МПа. На линиях паровых трубопроводов устанавливают вентили с бронзовыми золотниками, притертыми к седлу корпуса. К водоразборной арматуре, предназначенной для разбора воды из систем водоснабжения на бытовые и хозяйственные нужды, относится водоразборный, туалетный, писсуарный и банный краны. На выступающей части верхней крышки чугунного корпуса регулятора крепится бугель, на котором укреплено мембранно-грузовое устройство. Параллельная задвижка «Москва»: 1 — кольцевой выступ, 2 — фланец, 3 — верхний клин, 4 — нижний клин, 5,6 — диски. Запорная арматура служит для выключения отдельных участков водопроводной сети или всей сети здания или сооружения.

Давление регулируемой среды передается через импульсную трубку к чувствительному элементу регулятора — мембранной головке. В корпус крана ввертывается крышка 4 со шпинделем 9, на одном конце которого укреплен клапан 5 с уплотнительной прокладкой 6, а на другом— маховичок 1. Рис. 171. Рис. 165. Герметичность крана в месте прохода шпинделя обеспечивается сальниковой набивкой 3, уплотняемой сальниковой втулкой 2. Клинья прижимают диски к кольцам корпуса, герметически закрывая проход.

Регулятор давления прямого действия «после себя»: 1 — корпус, 2 — мембранная головка, 3 — грузовой рычаг,’ 4 — передвижной груз, 5 — сменный груз, 6 — шток, 7 — золотник. Банный кран ( рис. 165 , г) пробкового типа, в котором максимальная струя воды создается поворотом ручки 10 крана на 90°, состоит из корпуса 8 и конусной пробки 11с окном 12, через окно поступает вода. Когда нижний клин упирается в корпус задвижки, скошенная плоскость верхнего клина скользит по скошенной плоскости нижнего клина. Давление в напорном трубопроводе систем водоснабжения регулируют с целью предохранения их от возможных повреждений при повышении давления. Рис. 166.

Место подключения импульсной трубки должно находиться на расстоянии 10 Dy от регулятора по направлению потока. Поворачивая маховик 6 вправо или влево, опускают или поднимают клапан. Если давление, воздействующее на мембранное устройство, преодолевает усилие, которое создается грузами, то шток 6 клапана с золотником 7 опускается, уменьшая проходное сечение до тех пор, пока давление за клапаном не станет равным заданному значению. Мембранно-грузовое устройство состоит из мембранной головки 2, воспринимающей давление регулируемой среды, грузового рычага 3 с передвижным грузом 4 и сменными грузами 5.
Арматура

Смотрите также
  • АРМАТУРА ЗАПОРНО РЕГУЛИРУЮЩАЯ

    Подписка на журналы. «ТРАСТ МЕТАЛЛ» — Некоммерческое Партнерство «Инженеры по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и…

  • ЗАПОРНО РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ВОДЫ

    На всю продукцию предоставляется сервисное обслуживание. В корпусе крана располагается сферическое тело со сквозным отверстием. Вода является наиболее…

  • ЗАПОРНО РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА ЦЕНА

    Запорная арматура для труб — каталог. В наличии есть арматура для труб разного размера и диаметра, отвечающая требованиям ГОСТ Р 53672-2009. Краны,…

  • ЗАПОРНО РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА КУПИТЬ

    Наша компания осуществляет продажу следующих видов запорной арматуры от производителей МЗТА, завод имени Гаджиева, TECOFI, DANFOSSS и т. д.: Они…

  • ГАЗОВАЯ АРМАТУРА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ

    Например, в газовых баллонах. В баллонах хранят и используют такие вещества: Чтобы различить быстро содержимое, сами вентили имеют цветовую маркировку:…


by SEO

Редукционный клапан обозначение на схеме. Как научиться читать гидравлические схемы


При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).

Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации

Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.

При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.

  1. Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
  2. Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.

Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.

Особенности схематичных обозначений

Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.

Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.

Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.

Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:

На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.

При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными. При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.

Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже

Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.

Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.

Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».

В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.

Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.

Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий. Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.

Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.

Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.

В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.

Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.

Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ
СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ
2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных
гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским
научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по
стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует
ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические
обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части
гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7
апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ
2.782-68.6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А
Правила
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В
Примеры
обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей
среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Единая система конструкторской
документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design
documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий
стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и
пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей,
преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей
промышленности.
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ
17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и
пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ
28567-90 Компрессоры. Термины и определения.
В настоящем
стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.
4.1.
Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные
соединения.4.2.
Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3.
Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные
обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не
оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не
искажается их смысл.4.5. Размеры
условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6.
Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать
приведенным в таблице 1.Если
необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила
и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением
потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов
приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним
направлением вращения
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним
направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения
А и Б)
5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный
регулируемый насос с одним заглушенным отводом)
7. Гидромотор нерегулируемый:
— с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый:

с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным
дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала
9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый:

с нереверсивным потоком

с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый:

с одним и тем же направлением потока

с реверсивным направлением потока

с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя
направлениями вращения
16. Насос-мотор регулируемый, с двумя
направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема,
наружным управлением и дренажом (сигнал n
вызывает перемещение в
направлении N
) (см. приложения А и Б)
17. Объемная гидропередача:

с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним
направлением вращения

с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения
с изменяемой скоростью

с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения
18. Цилиндр одностороннего действия:

поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

плунжерный

телескопический с односторонним выдвижением, пневматический
19. Цилиндр двухстороннего действия:

с односторонним штоком, гидравлический

с двухсторонним штоком, пневматический

телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

телескопический с двухсторонним выдвижением
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей
поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное
значение)
21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом
рабочей среды через шток:

с односторонним штоком

с двухсторонним штоком
22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон
23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым
торможением в конце хода:

со стороны поршня

с двух сторон и соотношением площадей 2:1
Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади
поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над
обозначением поршня
24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия
25. Цилиндр мембранный:

одностороннего действия

двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с
разделителем:

поступательный

вращательный
27. Поступательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь:

с одним видом рабочей среды

с двумя видами рабочей среды
29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос
радиально-поршневой

6. Насос
аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной
центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала
показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от
элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя
направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное
направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном
конце вала.А.2. Для насосов стрелка
начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка
начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном
валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2
и А.3.А.5. При необходимости
соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле
острия концентрической стрелки.А.6. Если
характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию
показывают для обоих направлений.А.7. Линию,
показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М
— Æ
N
) наносят
перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию
нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для
максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения,
которые нанесены на корпусе устройства.Точка
пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии,
показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок
1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос).
Гидронасос
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним
направлением вращения.
Обозначение
позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано
только для ясности.
4. Однофункциональное устройство (мотор).
Гидромотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.
5. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением
вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).
Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

7.
Насос-мотор.
Насос-мотор
нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в
режиме насоса.
9. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним
направлением вращения.
Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
10. Насос-мотор.
Насос-мотор
регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя
направлениями вращения.
Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.
11. Мотор.
Мотор
с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в
одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом
направлении вращения.
Показаны обе возможности.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ
СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ
2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных
гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским
научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ).

ВНЕСЕН Госстандартом России.

2. ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по
стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует
ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические
обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части
гидравлических и пневматических машин.

4. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7
апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ
2.782-68.


ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Единая система конструкторской
документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design
documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий
стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и
пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей,
преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей
промышленности.

ГОСТ
17398-72 Насосы. Термины и определения.

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и
пневмопривод. Термины и определения.

ГОСТ
28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

В настоящем
стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

4.1.
Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные
соединения.

4.2.
Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3.
Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные
обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.4. Если не
оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не
искажается их смысл.

4.5. Размеры
условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.6.
Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать
приведенным в таблице 1.

Если
необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .

4.7. Правила
и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением
потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов
приведены в и .

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

2. Насос регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним
направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним
направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и )

5. Насос-дозатор

6. Насос многоотводный (например, трехотводный
регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

8. Гидромотор регулируемый:

С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным
дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель

10. Компрессор

11. Пневмомотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

12. Пневмомотор регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

13. Поворотный пневмодвигатель

14. Насос-мотор нерегулируемый:

С любым направлением потока

15. Насос-мотор регулируемый:

С одним и тем же направлением потока

С реверсивным направлением потока

С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя
направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя
направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема,
наружным управлением и дренажом (сигнал n
вызывает перемещение в
направлении N
) (см. и )

17. Объемная гидропередача:

С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним
направлением вращения

С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения
с изменяемой скоростью

С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия:

Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

Плунжерный

Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия:

С односторонним штоком, гидравлический

С двухсторонним штоком, пневматический

Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

Телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей
поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное
значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом
рабочей среды через шток:

С односторонним штоком

С двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным
торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым
торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон и соотношением площадей 2:1

Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади
поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над
обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный:

Одностороннего действия

Двухстороннего действия

26. Пневмогидравлический вытеснитель с
разделителем:

Поступательный

Вращательный

27. Поступательный преобразователь:

28. Вращательный преобразователь:

С одним видом рабочей среды

С двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос
радиально-поршневой

6. Насос
аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной
центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала
показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от
элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя
направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное
направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном
конце вала.

А.2. Для насосов стрелка
начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

А.3. Для моторов стрелка
начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном
валу.

А.4. Для насосов-моторов по А.2
и А.3.

А.5. При необходимости
соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле
острия концентрической стрелки.

А.6. Если
характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию
показывают для обоих направлений.

А.7. Линию,
показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М

— Æ
N
) наносят
перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию
нулевого рабочего объема, буквы М
и N
обозначают крайние позиции устройства управления для
максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения,
которые нанесены на корпусе устройства.

Точка
пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии,
показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок
1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор
нерегулируемый, с одним направлением вращения.

2. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина
нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

3. Однофункциональное устройство (насос).

Гидронасос
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним
направлением вращения.

Обозначение
позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано
только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.

Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением
вращения.

Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина
регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя
направлениями вращения.

Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока.

7.
Насос-мотор.

Насос-мотор
нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

8. Насос-мотор.

Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя
направлениями вращения.

Показано
одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в
режиме насоса.

9. Насос-мотор.

Насос-мотор
регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним
направлением вращения.

Показано
направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор.

Насос-мотор
регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя
направлениями вращения.

Показано
одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления,
связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

Мотор
с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в
одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом
направлении вращения.

Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения
условные графические, машины гидравлические и пневматические

Зачем нужна гидравлическая схема?

Гидравлическая схема состоит из простых графических символов компонентов, органов управления и соединений. Рисование деталей стало более удобное, а символы универсальнее. Поэтому, при обучении каждый может понять обозначения системы. Гидравлическая схема обычно предпочтительна для объяснения устройства и поиска неисправностей.

Два рисунка показывают, что верхний является гидравлической схемой нижнего рисунка. Сравнивая два рисунка, заметьте, что гидравлическая схема не показывает особенности конструкции или взаимное расположение компонентов цепи. Назначение гидравлической схемы — показать назначение компонентов, места соединений и линии потоков.

Символы насоса

Основной символ насоса — это круг с чёрным треугольником, направленным от центра наружу. Напорная линия выходит из вершины треугольника, линия всасывания расположена напротив.

Таким образом, треугольник показывает направление потока.

Этот символ показывает насос постоянной производительности.

Насос переменной производительности обозначается на рисунке со стрелкой, проходящей через круг под углом 15°

Символы привода

Символ мотора

Символом мотора является круг с чёрными треугольниками, но вершина треугольника направлена к центру круга, чтобы показать, что мотор получает энергию давления.

Два треугольника используются для обозначения мотора с изменяемым потоком.

Мотор переменной производительности с изменением направления потока обозначается со стрелкой, проходящей через круг под углом 45°

Символы цилиндра

Символ цилиндра представляет прямоугольник, обозначающий корпус цилиндра (цилиндр) с линейным обозначением поршня и штока. Символ обозначает положение штока цилиндра в определённом положении.

Цилиндр двойного действия

Этот символ имеет закрытый цилиндр и имеет две подходящие линии, обозначенные на рисунке линиями.

Цилиндр однократного действия

К цилиндрам однократного действия подводится только одна линия, обозначенная на рисунке линией, противоположная сторона рисунка открыта.

Направление потока

Направление потока к и от привода (мотор с изменением направления потока или цилиндр двойного действия) изображается в зависимости от того, к какой линии подходит привод. Для обозначения потока используется стрелка.

1) Распределительный клапан

Основной символ распределительного клапана — это квадрат с выходными отверстиями и стрелкой внутри для обозначения направления потока. Обычно, распределительный клапан управляется за счёт баланса давления и пружины, поэтому на схеме мы указываем пружину с одной стороны и пилотную линию с другой стороны.

Обычно закрытый клапан

Обычно закрытый клапан, такой как предохранительный, обозначен стрелкой противовеса от отверстий напрямую к линии пилотного давления. Это показывает, что пружина удерживает клапан в закрытом состоянии до того, как давление не преодолеет сопротивление пружины. Мы мысленно проводим стрелку, соединяя поток от впускного к выпускному отверстию, когда давление возрастает до величины преодоления натяжения пружины.

Предохранительный клапан

На рисунке представлен предохранительный клапан с символом обычно закрытый, соединённый между напорной линией и баком. Когда давление в системе превышает натяжение пружины, масло уходит в бак.

Примечание:

Символ не указывает или это простой или это сложный предохранительный клапан. Это важно для указания их функций в цепи.

Рабочий процесс:

(а) Клапан всегда остаётся закрыт

(b) Когда давление появляется в главном контуре, тоже самое давление действует на клапан через пилотную линию и когда это давление преодолевает сопротивление пружины, клапан открывается и масло уходит в бак, тем самым снижая давление в главном контуре.

Обычно открытый клапан

Когда стрелка соединяет впускной и выпускной порты, значит клапан обычно открыт
. Клапан закрывается, когда давление преодолевает сопротивление пружины.

Клапан уменьшения давления обычно открыт и обозначается, как показано на рисунке ниже. Выпускное давление показано напротив пружины, чтобы устанавливать или прерывать поток, когда будет достигнута величина для сжатия пружины.

Рабочий процесс:

(а) Масло течёт от насоса в главный контур и А

(b) Когда выпускное давление клапана становится выше установленного давления, поток масла от насоса остановлен и давление в контуре А сохраняется. На него не действует давление главного контура.

(с) Когда давления в контуре А падает, клапан возвращается в состояние (а). Поэтому, давление в контуре А сохраняется, потому что охраняются условия (а) и (b)

Символы клапана — 2

2) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПОТОКА

Обратный клапан

Обратный клапан открывается, чтобы дать двигаться маслу в одном направлении и закрывается, чтобы препятствовать движению масла в обратном направлении.

Золотниковый клапан

Символ распределительного золотникового клапана использует сложную закрытую систему, которая имеет отдельный прямоугольник для каждой позиции.

Клапан с четырьмя отверстиями

Обычно клапан с четырьмя отверстиями имеет два отделения, если этот клапан имеет две позиции или три отделения, если клапан имеет центральную позицию.

Символы управления рычагов

Символы управления рычагов отображают рычаг, педаль, механические органы управления или пилотной линии, расположены на краю отделения.

Символы клапана — 3

3) КЛАПАН НАПРАВЛЕНИЯ ЧЕТЫРЁХ ПОТОКОВ HITACHI

Символы для обозначения клапана направления четырёх потоков Hitachi имеет сходство с символом четырёх направлений, но с добавленными соединениями и каналы потока для показа байпасного канала.

Символы для золотников цилиндра и мотора показаны на рисунке. Пожалуйста, запомните, что эти символы показывают только золотники. Блок распределительных клапанов также показывает предохранительные клапаны и места соединения с корпусом.

4) РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН

Символ редукционного клапана показан на рисунке и включает обычно закрытый клапан с встроенным обратным клапаном.

Рабочий процесс:

Редукционный клапан установлен на моторе лебёдки гидравлического крана.

(а) При опускании груза создаётся обратное давление т.к. имеется обратный клапан.

(b) Давление в напорной линии возрастает, пилотная линия открывает клапан, чтобы направить поток масла от мотора через клапан в сливную линию. Таким образом происходит защита от свободного падения груза.

Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы — литерой «П»).

Как видно из определения, на гидравлической схеме
условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

Обозначения гидравлических элементов на схемах

Рассмотрим основные элементы гидросхем
.

Трубопроводы

Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа
.

Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

Бак

Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.

Насос

На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.

Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:

Объемные
(шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы
обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.

Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.

Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.

Гидромотор

Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.

Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.

На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.

Гидравлический цилиндр

Гидроцилиндр
— один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.

Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.

Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.

Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.

Распределитель

Распределитель на гидросхеме
показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный — из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.

Рассмотрим пример.

На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель
. На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В — заглушены
.

Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.

Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т
. Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.

Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т
.

На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.

Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.

Устройства управления

Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.

Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.

Эти элементы могут компоноваться различным образом.

На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом
.

Клапан

Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.

Предохранительный клапан

На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины — стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.

Редукционный клапан

Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны
, управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).

Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.

Обраиый клапан

Назначение обратного клапана — пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу — вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.

Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.

Дроссель — регулируемое гидравлическое сопротивление.

Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:

Устройства измерения

В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.

Реле давления

Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.

Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.

Объединения элементов

Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.

Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.

Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.

Ниже показана схема гидравлического привода
, позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

Предохранительные предохранительные клапаны — Flowstar (UK) Limited

Основная функция предохранительного клапана — защита имущества и жизни.
Поскольку предохранительный клапан часто является последним устройством для предотвращения катастрофического отказа в условиях давления, важно, чтобы клапан работал постоянно, т.е. он должен быть на 100% надежным.
Предохранительные клапаны следует устанавливать везде, где есть вероятность превышения максимально допустимого рабочего давления в системе или сосуде, работающем под давлением, в частности, в условиях отказа из-за выхода из строя другого оборудования в системе.
Избыточное давление может создаваться разными способами, включая:

  • Отказ системы охлаждения, из-за которого пар или жидкость расширяются
  • Отказ сжатого воздуха или электроэнергии на контрольно-измерительные приборы
  • Пожары на предприятии
  • В условиях пуска установки

Термины «предохранительный клапан » и «предохранительный клапан » являются общими терминами для описания различных устройств сброса давления.Доступен широкий ассортимент в зависимости от области применения и требуемых критериев производительности. Различные конструкции должны соответствовать многочисленным национальным стандартам.

На изображениях ниже показаны разрушительные последствия выхода из строя предохранительного клапана (из-за плохого обслуживания) или клапанов, размер, установка или обслуживание которых были неправильного размера.

Стандарты ASME / ANSI PTC 25.3 (США)

Клапан сброса давления — (Это общий термин, который включает предохранительные клапаны, предохранительные клапаны и предохранительные клапаны.)
Пружинный предохранительный клапан, который предназначен для открытия для сброса избыточного давления и повторного закрытия и предотвращения дальнейшего потока жидкости после восстановления нормальных условий. Он характеризуется быстрым открывающимся «хлопком» или открытием, как правило, пропорциональным увеличению давления по сравнению с давлением открытия. Он может использоваться как для сжимаемых, так и для несжимаемых жидкостей, в зависимости от конструкции, регулировки или применения.
Предохранительный клапан — предохранительный клапан, приводимый в действие статическим давлением на входе и характеризующийся быстрым открытием или щелчком.
Предохранительный клапан — Устройство сброса давления, приводимое в действие статическим давлением на входе, имеющее постепенный подъем, обычно пропорциональный увеличению давления над давлением открытия.
Предохранительный клапан — Предохранительный клапан, характеризующийся быстрым открытием или толчком, или открытием пропорционально увеличению давления по сравнению с давлением открытия, в зависимости от применения, и который может использоваться как для жидкости, так и для сжимаемой жидкости .

Европейский стандарт EN ISO 4126-1

Предохранительный клапан — Клапан, который автоматически, без помощи какой-либо энергии, кроме энергии соответствующей жидкости, выпускает некоторое количество жидкости, чтобы предотвратить превышение заданного безопасного давления, и который предназначен для повторного закрытия и предотвратить дальнейший поток жидкости после восстановления нормального рабочего давления.

На изображениях ниже показаны стандартный предохранительный клапан и стандартный предохранительный клапан от известного производителя из Великобритании. Каждый производитель работает по-своему, но все основные компоненты и принципы работы одинаковы. Как описано ранее, предохранительный клапан отличается от предохранительного клапана тем, что он быстро открывается после достижения заданного давления. Для того же размера входа и с клапаном в закрытом положении площадь поверхности, которую будет воспринимать давление на стороне входа, одинакова.Когда достигается заданное давление и клапан начинает открываться, диск на предохранительном клапане становится больше (см. Диаграммы ниже), и, следовательно, при том же давлении возникает гораздо большая площадь поверхности, и, следовательно, сила значительно увеличивается, вызывая открытие клапана. быстро и, следовательно, характерное поп-действие.

Рисунок 1. Подъемный рычаг (3), пружина (4), шпиндель (17), крышка (6), впускной корпус (12), диск (9), держатель пружины (16)

На изображении ниже показаны указанные выше предохранительные и предохранительные клапаны в разобранном виде.Диаметр диска на предохранительном клапане 1 дюйм (DN25) всего на 7 мм больше, чем на предохранительном клапане, что звучит не так уж и много, но при подсчете площадей это увеличение составляет 36%.

Разобранный предохранительный клапан 1 «(DN25) и разобранный предохранительный клапан 1» (DN25) от того же производителя

На этой схеме представлен предохранительный клапан в простейшей форме. Сила, действующая на входную сторону диска, действует против силы, прикладываемой пружиной, плюс силы, прикладываемой противодавлением на верхнюю часть диска.

Рисунок 2 — Простой клапан модели

Клапан остается закрытым, когда (PI x Ab) Fs + (PB x At) были PI = входное давление, PB = противодавление, At = верхняя часть диска, Ab = нижняя часть диска. Из этой конструкции следует обратить внимание на то, что если PB является переменным и довольно большим по сравнению с PI, то это приведет к изменению давления, при котором открывается клапан, что нежелательно. Доступны следующие две конструкции (Рис. 3 и Рис. 4), которые устраняют влияние противодавления на установленное давление.

Рисунок 3 — Оснащен нижними частями

Рисунок 4 — Конструкция поршня

Сильфон предотвращает противодавление, действующее на верхнюю часть диска. По отношению к поршню в основном корпусе клапана нет верхней стороны, поэтому опять же противодавление не может повлиять на установленное давление. Отказ сильфона — важная проблема в критических приложениях, где требуется очень точное заданное давление. В этих случаях может быть реализован некоторый механизм для обнаружения утечки технологической среды из верхнего вентиляционного отверстия.Поршневые конструкции обычно не встречаются в обычных предохранительных клапанах, но чаще встречаются в предохранительных клапанах с пилотным управлением.

Рекомендации по использованию сильфонов

Практические рекомендации API 520: обычную конструкцию обычно не следует использовать, когда создаваемое противодавление превышает 10% установленного давления при 10% превышении давления. Европейский стандарт EN ISO 4126: создаваемое противодавление должно быть ограничено до 10% от установленного давления, когда клапан работает с сертифицированной производительностью.
Другие проблемы с противодавлением
Большой PB также влияет на скорость потока клапана в открытом состоянии.
Общее противодавление создается двумя компонентами: наложенным противодавлением и созданным противодавлением.

  • Наложенное противодавление: статическое давление, которое существует на выходной стороне закрытого клапана.
  • Возникающее противодавление: дополнительное давление, создаваемое на выпускной стороне при выпуске клапана.

В обычной конструкции (без сильфона) наложенное противодавление будет влиять на характеристику открытия и заданное значение, но комбинированное противодавление изменит значение закрытия (продувки) и повторной посадки.

Обзор производительности

Избыточное давление — это процент от установленного давления, при котором клапан полностью открывается. Продувка — это процентное значение ниже установленного давления, при котором клапан полностью закрывается.

Рисунок 5 — Зависимость между давлением и подъемной силой для типичного предохранительного клапана

Таблица 1 — Сводная информация о характеристиках предохранительного клапана

Таблица 2 — Стандарты для предохранительных клапанов

Обратите внимание, что в зависимости от производителя они могут незначительно отличаться от показанных ниже.

Рисунок 6 — Типовые компоненты предохранительного клапана

Основными элементами конструкции являются корпус клапана с прямоугольным расположением патрубков, входное отверстие может быть как сплошным, так и полу-сопловым. При полной конструкции форсунки «смоченный» впускной тракт образован из одной детали (как показано на рисунке 6) с седлом, интегрированным в верхнюю часть форсунки. Внутреннее отверстие сопла и диска — единственная часть клапана, на которую воздействует технологическая жидкость, когда клапан находится в закрытом положении. Конструкция полусопла состоит из посадочного кольца, вставленного в корпус.Диск удерживается штоком на седле, при этом направленная вниз сила создается за счет сжатия пружины, установленной в крышке. Степень сжатия пружины регулируется регулятором пружины под крышкой.

Типы крышек

Рисунок 7 — Открытый капот

Рисунок 8 — Закрытая крышка

Если не используются сильфоны или мембранные уплотнения, технологическая жидкость попадет в корпус пружины (или крышку). Количество жидкости зависит от конкретной конструкции предохранительного клапана.Если выброс этой жидкости в атмосферу допустим, корпус пружины может быть выпущен в атмосферу — открытая крышка. Это обычно выгодно, когда предохранительный клапан используется для высокотемпературных жидкостей или для котлов, поскольку в противном случае высокие температуры могут ослабить пружину, изменив установленное давление клапана. Однако использование открытой крышки подвергает пружину клапана и внутренние детали воздействию условий окружающей среды, что может привести к повреждению и коррозии пружины.
Когда жидкость должна полностью удерживаться предохранительным клапаном (и системой нагнетания), необходимо использовать закрытую крышку, которая не выпускается в атмосферу.Этот тип пружинного кожуха почти повсеместно используется для небольших резьбовых клапанов, и он становится все более распространенным для многих диапазонов клапанов, поскольку, особенно в паре, выпуск жидкости может быть опасен для персонала.

Типовые варианты крышки

Рычаг подъема открытого положения

Рисунок 9 — С установленным подъемным рычагом

Подъемный механизм рекомендуется для проверки правильности работы клапана в любое время, когда коррозия, спекание или любые отложения могут помешать открытию.
Посторонние частицы могут скапливаться под седлом клапана при его выпуске. Подъемный рычаг позволяет поднять клапан и смыть препятствие. Клапаны сброса давления для Раздела VIII требуют подъемного рычага на всех клапанах подачи воздуха, пара и горячей воды, используемых при температурах выше 60 ° C. Обычно используется там, где требуется периодическое тестирование клапана на месте, чтобы гарантировать его работу. В конструкции с открытым подъемным рычагом, когда клапан выпускается, текучая среда будет выходить в атмосферу вокруг узла открытого подъемного рычага.Если это нежелательно или при наличии противодавления, вы должны выбрать конструкцию подъемного рычага с уплотнением.

Рычаг подъема с набивкой

Рисунок 10 — Подъемный рычаг с набивкой

Как описано выше, этот тип выбирается там, где утечка среды в атмосферу во время выпуска клапана или во время противодавления нежелательна. Упакованный рычаг представляет собой полностью герметичный узел.

Крышка на болтах

Рисунок 11 — Крышка на болтах

Некоторые люди считают, что конструкция с болтами и прокладками лучше стандартной винтовой крышки для применений с противодавлением и / или вибрацией, поэтому некоторые производители предлагают это в качестве опции.

Пробка для винта / Контрольная пробка

Рисунок 12 — Затяжной винт / Контрольная затычка

При определенных обстоятельствах, например, в условиях запуска установки или для испытания системы под давлением в контролируемой среде, может потребоваться, чтобы клапан не открывался. Это достигается путем закручивания болта (показан на проводе) в крышку, которая навинчивается на шток и предотвращает его подъем. Очевидно, что перед вводом клапана в эксплуатацию важно удалить контрольные заглушки.

Доступны другие типовые варианты

Сбалансированный сильфон

Рисунок 13 — Сбалансированный сильфон

Сильфон спроектирован таким образом, чтобы покрывать ту же площадь на задней части диска, что и площадь седла, поэтому противодавление не будет влиять на установленное давление. См. Предыдущий раздел «Основные принципы работы с предохранительным клапаном». Сильфон также защищает шпиндель, направляющую шпинделя и пружину от технологической среды.

Индикатор работы

Рисунок 14 — Индикатор работы

Микровыключатель установлен на внешней стороне клапана, который активируется, когда шток поднимается в клапане.

Паровая куртка

Болт на паровой рубашке для сохранения температуры корпуса клапана. Обычно используется для жидкостей для предотвращения затвердевания текучих вязких жидкостей.

Диск прижимается к форсунке пружиной, которая находится в литой крышке. Пружина регулируется прижимным винтом, чтобы обеспечить возможность калибровки давления открытия или давления. Регулируемое кольцо сопла, навинченное на сопло, регулирует геометрию камеры управления выходом жидкости (также известной как камера скопления).Геометрия камеры управления (камеры скопления) очень важна для управления давлением открытия и закрытия клапана и стабильности работы. Кольцо форсунки фиксируется на месте кольцевым штифтом, как показано на Рисунке 15 ниже.

Рисунок 15

Рисунок 16 — Зависимость площади сопла от камеры управления (камера сглаживания)

При нормальной работе системы клапан остается в закрытом положении, потому что сила пружины (Fs) больше, чем давление в системе, действующее на внутреннюю посадочную зону сопла (PA).Если давление в системе увеличивается до точки, при которой эти силы равны, то достигается установленное давление. Диск поднимается, и жидкость проходит через клапан. Когда давление в системе возвращается к безопасному уровню, клапан закрывается.
Непосредственно перед достижением заданного значения из предохранительного клапана происходит утечка жидкости из системы в камеру скопления. Теперь жидкость воздействует на большую площадь диска внутри камеры скопления (PAh), заставляя клапан испытывать мгновенное увеличение силы открытия. Обратитесь к рисунку 16 выше, чтобы увидеть соотношение между площадью сопла (A) и площадью камеры уплотнения (Ah).Давление в системе, действующее на большую площадь, внезапно приведет к быстрому открытию предохранительного клапана.
Хотя открытие происходит быстро и резко, клапан не открывается полностью при заданном значении. Давление в системе должно вырасти выше заданного значения, чтобы открыть клапан в положение полного подъема и производительности. Максимальный подъем и сертифицированный расход будут достигнуты в допустимых пределах (избыточное давление), установленных различными нормами и стандартами. Для всех элей для сброса давления допускается избыточное давление для достижения полного номинального расхода.Допустимое избыточное давление может варьироваться от 10% до 21% для необожженных сосудов и систем, в зависимости от размера, количества клапанов и наличия пожара.
После того, как клапан управляет скачком давления, давление в системе начинает снижаться. Поскольку область камеры скопления теперь контролирует поток жидкости на выходе, давление в системе должно упасть ниже заданного значения, прежде чем сила пружины сможет закрыть клапан. Разница между установленным давлением и давлением закрытия называется продувкой и обычно выражается в процентах от установленного давления.Типичная продувка может варьироваться от 7% до 10%, что является отраслевым стандартом.
Регулировка кольца форсунки изменяет форму и объем камеры уплотнения, а его положение влияет как на характеристики открытия, так и на закрытие клапана. Когда сопловое кольцо установлено в верхнее положение, рабочая камера сжимается до максимума. Клапан обычно очень отчетливо хлопает при минимальном кипении (утечка перед открытием), но продувка увеличивается. Когда сопловое кольцо опускается в самое нижнее положение, возникает минимальное ограничение камеры сгорания.В этом положении кипение увеличивается, а продувка уменьшается. Окончательное положение кольца находится где-то между этими двумя крайностями, чтобы обеспечить оптимальную производительность.

Работа с жидкостями

В сфере жидких услуг существует иная динамическая ситуация. Жидкости не расширяются при прохождении через отверстия, и небольшой поток жидкости через сопло вызовет большой локальный перепад давления в отверстии сопла. Это местное падение давления заставляет пружину повторно закрывать клапан, если поток жидкости минимален.Жидкости, протекающие в камеру скопления, могут быстро стекать под действием силы тяжести и предотвращать повышение давления жидкости во вторичной области камеры скопления. Таким образом, предохранительные клапаны для жидкости подвержены так называемому вибрации, особенно при низких расходах жидкости. Дребезжание — это быстрое открытие и закрытие клапана сброса давления, которое всегда разрушительно.
Из-за разницы в характеристиках газов и жидкостей, для некоторых конструкций клапанов требуется специальный жидкостный трим, чтобы соответствовать критериям производительности Раздела VIII Кодекса ASME по полному номинальному расходу жидкости при 10% избыточном давлении.Для жидкостей, поскольку в заданной точке не слышно ни видимого, ни слышимого хлопка, заданное давление определяется как давление при первом сильном потоке (устойчивый поток воды размером с карандаш, который остается непрерывным примерно на один дюйм).

Проверка / техническое обслуживание предохранительных клапанов

Производители обычно указывают рекомендуемые процедуры тестирования и интервалы тестирования в своих Инструкциях по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM). Как правило, они рекомендуют проводить ручную проверку каждые 3 или 6 месяцев (при условии, что у нее есть подъемный рычаг) и проверку установленного давления каждые 12 месяцев.Разумно включить их в свой план обслуживания, чтобы их не пропустить. Иногда ваша страховая компания может потребовать, чтобы они проверялись даже чаще, чем это, например, каждые 6 месяцев. В большинстве случаев тестирование включает их удаление из вашей системы и повторную сертификацию в утвержденной мастерской.

  • Если у вас есть система, которая отключена для ежегодного технического обслуживания, то это идеальное время для снятия предохранительных клапанов и их проверки и повторной сертификации.
  • Для систем, которые можно отключать только на короткое время, имеет смысл оставить запасной клапан для замены, а затем снятый клапан можно будет проверить и повторно сертифицировать.
  • Для систем, которые нельзя отключить, вам потребуется переключающий клапан, который позволяет переключаться между предохранительными клапанами, позволяя снимать один для проверки и тестирования.
  • Для более крупных предохранительных клапанов в системах, которые работают непрерывно, вы можете рассмотреть возможность проведения испытаний на месте. Однако у этого метода есть некоторые ограничения, поскольку вы не можете визуально осмотреть внутреннюю часть клапана, но он сообщит вам, открывается ли клапан при правильном установленном давлении.

Общие неисправности предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны и предохранительные клапаны чрезвычайно надежны.Однако наиболее частые проблемы, с которыми мы сталкиваемся:

(a) Клапан проходит (протекает) на выпускной стороне, когда клапан должен быть закрыт. Это может случиться с клапанами любого возраста (новыми или старыми) и происходит, если мусор, содержащийся в среде, проходит через клапан в точке, когда клапан поднимается, и мусор либо захватывает, либо повреждает внутренние части клапана. На клапанах с мягким седлом твердые частицы могут врастать в мягкий материал, вызывая проблемы с повторным уплотнением. Если у вашего клапана есть подъемный рычаг, и это безопасно, то стоит поднять ручку на несколько секунд, что, надеюсь, очистит весь мусор, позволяя клапану правильно закрыть.Если это невозможно или не решает проблему, клапан необходимо будет снять и вернуть для обслуживания и повторной сертификации. Мы часто видим это чаще всего во время запуска системы, когда происходит скачок давления, поэтому чрезвычайно важно, чтобы система была промыта заранее.

(b) Коррозия / износ, которые обычно возникают только у старых клапанов или клапанов в чрезвычайно суровых условиях.

Захваченный мусор Загрязнения на дисках клапанов Коррозия клапана

Ни один из этих сценариев производитель не покрывает по гарантии.

КНИГА 2, ГЛАВА 18: Предохранительные клапаны

Всегда используйте предохранительный клапан с гидравлическими насосами постоянной производительности. В насосных контурах с компенсацией давления для определенных применений также может использоваться предохранительный клапан.

Подумайте о предохранительном клапане в гидравлической системе как о предохранителе или автоматическом выключателе в электрической цепи. Электрическая цепь никогда не перегорает предохранитель, если он не перегружен. Когда электрическая цепь перегружается, она не работает до сброса. Обычно лицо, ответственное за сброс предохранителя, ищет причину, по которой он перегорел, и устраняет проблему перед перезапуском машины.Многие гидравлические контуры позволяют предохранительному клапану полностью или частично сбрасывать поток насоса в резервуар. Дополнительная мощность для производства неиспользованного потока стоит дорого. Кроме того, для производства тепла за счет избыточного потока требуются теплообменники большего размера, которые дорого покупать и эксплуатировать.

Защита насоса и системы от избыточного давления — единственная действующая функция предохранительного клапана. Ни в коем случае нельзя использовать предохранительный клапан для подачи жидкости под избыточным давлением в резервуар. Когда избыточный поток насоса поступает в бак, он выделяет тепло.Предохранительный клапан в хорошо спроектированном гидравлическом контуре никогда не сбрасывает масло в резервуар, если только не возникает неисправность контура или управления.

Рис. 18-1. Предохранительный клапан прямого действия.

На рис. 18-1 изображен символ предохранительного клапана прямого действия. Предохранительный клапан прямого действия быстро реагирует, когда давление пытается превысить настройку клапана. Его можно использовать в контурах с насосами с компенсацией давления для уменьшения скачков давления.В гидравлическом контуре с насосом постоянной производительности предохранительный клапан прямого действия открывается частично раньше, что приводит к потере энергии. Если система должна работать с давлением, близким к максимальному без перепуска жидкости, используйте предохранительный клапан с пилотным управлением.

Рис 18-2. Упрощенный символ предохранительного клапана с пилотным управлением.

На рисунках 18-2 и -3 показаны простые и полные символы пилотного (или составного) предохранительного клапана.Предохранительный клапан этого типа состоит из двух частей. Пилотный оператор сверху представляет собой небольшой предохранительный клапан прямого действия тарельчатого типа. Основная проточная часть клапана представляет собой нормально закрытый двухходовой клапан тарельчатого или поршневого типа. Через внутренние отверстия маленькая разгрузочная тарелка прямого действия управляет большой тарелкой или поршнем. Пилотный предохранительный клапан реагирует медленнее, но даже частично не открывается, пока давление в системе не достигнет примерно 95% установленного давления. Предохранительные клапаны с пилотным управлением подходят для дистанционного управления, они открываются для разгрузки насосов при давлениях ниже 50 фунтов на кв. Дюйм и действуют как большие двухходовые клапаны в некоторых контурах.

Примеры схем предохранительного клапана
Всегда располагайте предохранительный клапан как можно ближе к выпускному отверстию насоса постоянного рабочего объема. Пилотный сброс работает лучше всего, потому что он не пропускает жидкость до тех пор, пока давление в системе не приблизится к установленному давлению клапана.

Рис. 18-4. Контур насоса постоянной производительности с предохранительным клапаном.

На рис. 18-4 показана типовая схема насоса фиксированного рабочего объема.Предохранительный клапан никогда не открывается, за исключением случая неисправности цепи управления или если он используется для удержания давления в баллоне. Выработка тепла минимальна, и контур обычно может работать без теплообменника.

Рис. 18-4. Контур насоса постоянной производительности с предохранительным клапаном.

На рис. 18-5 показан насос с компенсацией давления и предохранительным клапаном прямого действия для защиты от избыточного давления.Скачки давления часто возникают в насосных контурах с компенсацией давления с высоким расходом или быстрым циклом. Когда насос должен быстро или часто компенсировать полный поток или отсутствие потока, возникающее избыточное давление резко сокращает срок службы насоса.

На рис. 18-5 насос будет работать при низком давлении и полном расходе, когда цилиндр CYL3 быстро выдвигается. Когда цилиндр останавливается, потребность в жидкости равна нулю, но расход насоса все еще составляет 40 галлонов в минуту. По мере роста давления насос, наконец, начинает компенсировать давление примерно при 1900 или 1950 фунтах на квадратный дюйм.Он по-прежнему производит 40 галлонов в минуту — маслу некуда деваться. Без предохранительного клапана в контуре скачки давления в системе во время каждого цикла могут в четыре-десять раз превышать уставку компенсатора. Скачки давления повреждают насос и трубопровод через несколько часов работы. Чем быстрее цикл, тем быстрее возникают проблемы с повреждением шока от скачков давления.

Предохранительный клапан, установленный на Рисунке 18-5, снижает скачки давления для защиты системы. Когда насос переходит в режим отсутствия потока, избыточный поток поступает в бак через предохранительный клапан.Когда насос достигает давления компенсатора, предохранительный клапан закрывается. (Другой и лучший способ уменьшить скачки давления и защитить насос с компенсацией давления от быстрой смены циклов см. В главе 1, рисунки 17-19.)

Установите предохранительный клапан в контуре насоса с компенсацией давления на 150–200 фунтов на кв. Дюйм выше, чем на компенсаторе насоса. Если давление сброса ниже уставки компенсатора, поток насоса направляется в бак и выделяет тепло. Когда давление сброса установлено на давление компенсатора, сбросной клапан начинает разгрузку, когда насос начинает компенсировать.Когда через предохранительный клапан проходит жидкость, насос видит падение давления и снова начинает работать. Возникающее в результате падение давления позволяет предохранительному клапану закрыться, и цикл сброса / потока начинается снова. Через несколько часов такой беспорядочной работы насос выходит из строя.

Добавление соленоидного клапана к вентиляционному отверстию пилотного предохранительного клапана делает его эффективным разгрузочным клапаном. На Рис. 18-6 показан насос фиксированного рабочего объема, питающий три цилиндра. Электромагнитный клапан на предохранительном клапане не работает при холостом ходе цилиндров, поэтому поток насоса идет в бак при низком давлении.Срабатывание соленоида на предохранительном клапане и распределительном клапане одного цилиндра вызывает срабатывание. При одновременном включении обоих соленоидов поток насоса направляется в цилиндр до достижения максимального давления сброса. Электромагнитный предохранительный клапан всегда имеет небольшую задержку перед блокировкой потока в резервуар после подачи питания на соленоид. Задержка выражается в миллисекундах, поэтому обычно она заметна только на очень быстрых циклах.

Рис. 18-6. Цепь разгрузки насоса с постоянным рабочим объемом с использованием нормально открытого электромагнитного предохранительного клапана.

В схеме на рис. 18-7 используется предохранительный клапан с электромагнитным управлением для разгрузки высокопроизводительного насоса в контуре высокого-низкого уровня. Вместо того, чтобы ждать повышения давления до того, как насос большого объема откажется от резервуара, электромагнитный предохранитель сбрасывает масло по запросу. Сигнал запроса может исходить от реле давления, концевого выключателя или электрического глазка, который определяет положение цилиндра (затем замедляет его, прежде чем он коснется изделия).

Предохранительный клапан, замедляющий привод

На рисунках с 18-8 по 18-14 показан нормально закрытый предохранительный клапан с электромагнитным управлением B , используемый для быстрого выдвижения, а затем замедления свободно падающего цилиндра. Замедление происходит, когда цилиндр включает концевой выключатель, который обесточивает соленоид на предохранительном клапане B . Давление сброса должно быть на 150-200 фунтов на кв. Дюйм выше давления, необходимого для подъема цилиндра. Любое более высокое давление сброса укорачивает ход замедления и увеличивает удар.

Рис. 18-8. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показан в состоянии покоя с работающим насосом.

На рис. 18-8 показан цилиндр с отверстием для штока, подключенным к резервуару через нормально закрытый предохранительный клапан с электромагнитным управлением B .Клапан предварительного наполнения F позволяет крышке цилиндра заполняться во время быстрого продвижения. (См. Главу 7 для объяснения функции клапана предварительного наполнения.) Обратный клапан C в отверстии для штока не позволяет потоку из цилиндра течь в резервуар через направляющий клапан A .

Рис. 18-9. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показано с ускоренным перемещением цилиндра вперед.

Чтобы выдвинуть цилиндр, подайте питание на соленоид A1 на распределительном клапане A для подачи масла к торцу крышки цилиндра, как показано на Рисунке 18-9.Также подайте питание на соленоид C1 на предохранительном клапане B , выпуская его в бак и позволяя цилиндру свободно упасть. При падении баллона крышка наполняется из насоса и бака напрямую через клапан предварительного заполнения F .

Рис. 18-10. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показано с замедлением цилиндра.

По мере того, как цилиндр выдвигается, большой поток, покидающий шток цилиндра, направляется в бак.Непосредственно перед тем, как шток контактирует с изделием, концевой выключатель отключает питание соленоида C1 на предохранительном клапане B , рисунок 18-10. Когда клапан B пытается закрываться, давление на штоковом конце цилиндра увеличивается, удерживая клапан частично открытым. Противодавление от предохранительного клапана B быстро и плавно замедляет опускание цилиндра. Цилиндр продолжает замедляться, пока закрывается предохранительный клапан. Цилиндр не останавливается полностью, потому что насос заставляет его выдвигаться после свободного падения.

Рис. 18-11. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показано с приближением цилиндра к работе.

После замедления предохранительный клапан B действует как уравновешивающий клапан, как показано на Рисунке 18-11, поэтому нагрузка не может уйти.Цилиндр продвигается к работе со скоростью прессования. Эта часть хода должна быть как можно короче, чтобы сэкономить время. Клапан предварительного наполнения F закрывается по мере замедления цилиндра и позволяет давлению накапливаться в конце крышки. Замедление плавное и контролируемое — без толчков и рывков. Эта схема замедляет цилиндр по команде электрического сигнала в любой точке его хода.

Рис. 18-12. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления.Показано с цилиндрическим прессованием.

На рис. 18-12 показана электрическая цепь при нажатии цилиндра. Когда цилиндр соприкоснется с работой, снова подайте питание на соленоид C1 на предохранительном клапане B . Включение соленоида на предохранительном клапане позволяет маслу от штокового конца цилиндра течь в бак при минимальном давлении.Это позволяет весу плиты и инструментов увеличивать усилие прессования, поскольку они больше не уравновешиваются. Давление увеличивается в конце крышки цилиндра для выполнения работы.

Рис. 18-13 Прессовая цепь с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показано с разгруженным цилиндром.

Электромагнит выключения питания A1 на распределительном клапане A позволяет центрировать и разжимать цилиндр. На Рис. 18-13 показан распределитель A , расположенный по центру, блокируя отверстие на конце крышки цилиндра и разгружая насос.В то же время сигнал на одноэлектромагнитный клапан E в линии крышки открывает его. Масло под давлением, застрявшее в торце крышки цилиндра, течет в бак через отверстие, тем самым снижая давление без толчков. Реле давления D показывает, когда давление достаточно низкое для переключения клапана A для втягивания цилиндра. (См. Главу 7 для объяснения схемы декомпрессии. Контур декомпрессии предохраняет цилиндр от быстрой потери давления и сотрясения системы.)

Рис. 18-14. Нажмите контур с электромагнитным предохранительным клапаном NC для ускоренной перемотки вперед и замедления. Показано с втянутым цилиндром.

Чтобы втянуть цилиндр, подайте питание на соленоид B1 на распределителе A , чтобы направить масло на шток цилиндра, как показано на рисунке 18-14.Масло из насоса начинает втягивать цилиндр. Пилотное масло открывает клапан предварительной заливки F в бак. Масло с торца крышки цилиндра поступает в бак через клапан предварительного наполнения и главный гидрораспределитель. Цилиндр быстро втягивается при низком давлении.

Использование электромагнитных предохранительных клапанов в качестве двухходовых клапанов

Двухходовые клапаны с высоким расходом (выше 50 галлонов в минуту) для гидравлических контуров не всегда доступны. Чтобы обойти эту проблему, используйте электромагнитный предохранительный клапан. Несколько схем, показанных здесь, используются во многих гидравлических системах.

Для потоков от 150 до 200 галлонов в минуту используйте вставные картриджные клапаны (как описано в главе 4). Вставные картриджные клапаны используют простые средства управления направлением для управления большими тарелками, которые могут обрабатывать потоки, превышающие 600 галлонов в минуту.

Рис. 18-15. Электромагнитный предохранительный клапан с нормально замкнутым контактом, используемый для регулирующего контура высокого расхода. Показан в состоянии покоя с работающим насосом.

На рисунках с 18-15 по 18-16 показана принципиальная схема контура управления потоком с большим потоком, двухпозиционным, выпускным.Установите электромагнитный предохранительный клапан выше давления в системе, чтобы он никогда не проходил через жидкость, если не будет удален воздух. Нормально закрытый сливной контур, показанный на Рисунке 18-15, пропускает жидкость, когда на соленоид подано напряжение. На Рис. 18-16 показан нормально открытый предохранительный клапан с электромагнитным приводом. С этим клапаном подача питания на соленоид останавливает поток.

Рис. 18-17. Электромагнитный предохранительный клапан с нормально замкнутым контактом, используемый для регулирующего контура высокого расхода. Показан в состоянии покоя с работающим насосом.

В схемах на рисунках 18-17 и 18-18 показаны предохранительные клапаны с электромагнитным управлением, обходящие большие регуляторы расхода в двухскоростном контуре.Поскольку в контуре этого типа существует противодавление за электромагнитным предохранительным клапаном, используйте клапан с внешним сливом. (Противодавление на выходе предохранительного клапана приводит к его закрытию при внутреннем опорожнении.) Внешний слив предохранительного клапана устраняет противодавление в выпускном отверстии, поэтому он остается открытым при перепуске.

Электромагнитные предохранительные клапаны, используемые в качестве запорных клапанов, не вызывают такого сильного удара, как золотниковые клапаны, поскольку предохранительные клапаны амортизируют при закрытии.

Рис. 18-19 НЕТ электромагнитного предохранительного клапана для запуска и остановки большого гидравлического двигателя.Показан в состоянии покоя с работающим насосом.

На рис. 18-19 нормально открытый предохранительный клапан с электромагнитным приводом защищает большой гидравлический двигатель от избыточного давления, а также запускает и останавливает его для работы с одним вращением. Подача напряжения на соленоид на предохранительном клапане блокирует его выпускное отверстие, заставляя его закрыться. Закрытие происходит плавно, потому что давление нарастает до настройки сброса быстро, обеспечивая путь жидкости в резервуар, пока двигатель набирает обороты.Когда двигатель достигает полной скорости, предохранительный клапан полностью закрывается. Затем двигатель продолжает работать на полной скорости при любом давлении, необходимом для его вращения.

Обесточивание соленоида на предохранительном клапане с электромагнитным управлением соединяет поток насоса с баком, и гидравлический двигатель останавливается выбегом. При необходимости тормозной клапан (Глава 12) остановит двигатель быстро и плавно.

Рис. 18-20. НЕТ электромагнитного предохранительного клапана для запуска насоса с компенсацией давления на холостом ходу.Показано, когда насос только запускается.

На рис. 18-20 показан нормально открытый предохранительный клапан с электромагнитным управлением, который позволяет большому насосу с компенсацией давления запускаться без нагрузки. Нормально открытый предохранительный клапан с электромагнитным приводом позволяет потоку из насоса с компенсацией давления идти в резервуар, пока электродвигатель электропривода не наберет нужную скорость. Задержка по времени или расходомер с реле потока подает питание на соленоид на предохранительном клапане, чтобы нагружать цепь.Выключение нормально открытого предохранительного клапана с электромагнитным приводом в любое время разгружает насос, чтобы снизить энергопотребление, тепловыделение и шум.

Дистанционное управление предохранительным клапаном с пилотным управлением
Предохранительный клапан системы обычно расположен рядом с выпускным отверстием насоса на типичном гидравлическом блоке. Гидравлический блок может находиться на некотором расстоянии от оператора, или в стесненных условиях доступ к предохранительному клапану может быть затруднен. Если давление сброса в приложении должно часто меняться, для удобства добавьте дистанционное управление предохранительным клапаном к предохранительному клапану с пилотным управлением.

Рис. 18-21. Упрощенная схема предохранительного клапана с дистанционным управлением.

На рисунках 18-21 и 18-22 показан символ установки удаленного предохранительного клапана. На рис. 18-21 показан упрощенный символ; На Рис. 18-22 показан полный символ. Все предохранительные клапаны с пилотным управлением имеют вентиляционное отверстие. Тройники вентиляционного порта входят в пилотную линию, которая соединяет давление в системе с пилотной секцией предохранительного клапана прямого действия.Тройник вентиляционного отверстия входит после регулирующего отверстия. При заблокированном вентиляционном отверстии предохранительный клапан работает нормально. Когда выпускное отверстие открыто в атмосферу, предохранительный клапан открывается под давлением внутренней основной тарелки или поршневой пружины. Обычно это от 20 до 70 фунтов на квадратный дюйм. На Рис. 18-21 показан небольшой предохранительный клапан прямого действия, подключенный к вентиляционному отверстию предохранительного клапана с пилотным управлением. Небольшой разгрузочный клапан прямого действия действует так же, как секция пилотного клапана на главном разгрузке. Оператор может использовать дистанционный сброс для регулировки давления в основной системе из любого удобного места в пределах 10-15 футов от предохранительного клапана системы.

Рис. 18-22. Полный символ предохранительного клапана с дистанционным управлением.

Для настройки контура с дистанционным предохранительным клапаном используйте следующую процедуру. Сначала установите основной сброс на минимальное давление и дистанционный сброс на максимальное давление. Запустите насос и проверьте наличие очевидных утечек и неправильного подключения. Во время этой части процедуры давление низкое.Затем медленно поднимите главный сброс до максимального давления в системе и заблокируйте его. Теперь используйте дистанционный сброс, чтобы установить любое значение давления ниже основного сброса. Оператор может регулировать давление только до уровня ниже основного значения сброса. Это важный фактор безопасности, поскольку он исключает повреждение или травму из-за избыточного давления, вызванного неопытным оператором.

Большинство производителей рекомендуют размещать удаленный клапан на расстоянии не более 10–15 футов от главного разгрузочного клапана.Чем больше расстояние между удаленным и основным рельефом, тем больше время отклика основного рельефа. Увеличение времени отклика позволяет блокировать более высокое давление, вызывая скачки давления. Скачки давления могут привести к преждевременному отказу насоса, трубопровода или клапана.

С соленоидным или ручным клапаном для выбора нескольких удаленных сбросов давления легко выбрать несколько предустановленных давлений.

Многопозиционные предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны с пилотным управлением имеют вентиляционное отверстие.На рисунках 18-21 и 18-22 вентиляционное отверстие соединено с одним удаленным устройством сброса давления прямого действия для удаленной регулировки давления. На рисунках с 18-23 по 18-25 показано вентиляционное отверстие, подключенное к направляющим клапанам и нескольким удаленным предохранителям. Эти контуры позволяют изменять максимальное давление до нескольких предустановленных или бесступенчато регулируемых пределов в течение цикла.

Рис. 18-23. Использование вентиляционного отверстия для трех различных значений давления в системе, выбранных соленоидом. Показано, когда соленоиды не находятся под напряжением.

На рис. 18-23 показан предохранительный клапан с пилотным управлением с выпускным отверстием, подключенным к 3-позиционному гидрораспределителю.Когда распределительный клапан находится в центре, он блокирует вентиляционное отверстие на разгрузке, чтобы поддерживать давление в системе на уровне настройки главного разгрузки. Направленный клапан с открытым центром выпускает основной сброс, понижая давление до диапазона от 20 до 70 фунтов на квадратный дюйм.

Некоторые производители предлагают предохранительный клапан с головками дистанционного управления и соленоидным клапаном, встроенным в корпус клапана. Это устраняет необходимость в использовании внешнего трубопровода, но менее гибко, чем соединение выпускного отверстия стандартного предохранительного клапана с пилотным управлением со стандартными направляющими клапанами.

Рис. 18-24. Использование вентиляционного отверстия для трех различных значений давления в системе, выбранных соленоидом. Показано, когда соленоид A1 находится под напряжением.

На Рис. 18-24 соленоид A1 находится под напряжением. Это соединяет вентиляционное отверстие с левым удаленным разгрузочным устройством прямого действия, снижая давление в системе до максимального значения 350 фунтов на квадратный дюйм.Электромагнитный клапан A1 подает питание, чтобы давление не превысило настройку левого разгрузочного устройства прямого действия. Главный предохранительный клапан всегда ограничивает максимальное давление в системе.

На рис. 18-25 показан соленоид A1 под напряжением, позволяющий давлению в системе достигать 700 фунтов на квадратный дюйм.В этом состоянии правый дистанционный предохранитель прямого действия контролирует давление в системе. Установите дистанционные сбросы давления на любое давление ниже, чем у главного предохранительного клапана.

18-26. Использование вентиляционного отверстия с сервоконтроллером для бесступенчатой ​​регулировки давления.

На рис. 18-26 показан пилотный предохранительный клапан, управляемый бесступенчатым пропорциональным или сервоклапаном.Использование клапана с регулируемым расходом для управления предохранительным клапаном с пилотным управлением дает бесступенчатое изменение давления. Управляющий сигнал может поступать от реостата, программируемого контроллера или компьютера.

Приобретите предохранительный клапан с бесступенчатой ​​регулировкой в ​​сборе или по трубопроводу удаленно. В каждом случае сброс головки пилота регулирует максимальное давление, в то время как серво или пропорциональный клапан устанавливает только более низкое давление.

Предохранительные клапаны разгрузки
Контур гидроаккумулятора, в котором используется насос с фиксированным рабочим объемом, должен иметь возможность разгрузить насос после достижения максимального давления.Нормально открытый предохранительный клапан с электромагнитным управлением, управляемый реле давления, является одним из способов разгрузки насоса. Глава 1 показывает эту схему и объясняет ее работу.

В некоторых схемах гидроаккумулятора используется клапан специального типа, называемый предохранительным клапаном разгрузки. Этот предохранительный клапан устраняет необходимость в электрических реле, реле высокого и низкого давления и спускном клапане с электромагнитным управлением для разгрузки насоса. Только несколько производителей производят предохранительный клапан разгрузки. Два из них работают при заданных перепадах давления и могут не подходить для некоторых схем гидроаккумулятора.Один производитель производит разгрузочный предохранительный клапан с регулируемым перепадом давления.

Некоторые компании производят предохранительный клапан разгрузки и сброса с другими функциями. Работа аналогична разгрузочному предохранительному клапану, но включает в себя обратный клапан и клапан сброса гидроаккумулятора в одном корпусе. См. Главу 1, рис. 44, для объяснения этого клапана разгрузки и разгрузки аккумулятора.

Рис. 18-27. Разгрузочный предохранительный клапан в цепи аккумулятора. Показано с только что включенным насосом.

На рисунках с 18-27 по 18-30 схематически изображен разгрузочный предохранительный клапан в цепи аккумулятора. На Рис. 18-27 показана схема после запуска насоса. Нормально закрытый предохранительный клапан A нагнетает жидкость в аккумулятор и в контур. Давление увеличивается так же быстро, как насос заполняет аккумулятор. Когда гидроаккумулятор и контур достигают установленного давления 3000 фунтов на кв. Дюйм, управляющее давление открывает предохранительный клапан A и разгружает насос в бак.

Рис. 18-28. Разгрузочный предохранительный клапан в цепи аккумулятора. Показано с системой, работающей под давлением.

На Рис. 18-28 аккумулятор находится под давлением, а насос разгружается. Предохранительный клапан полностью открыт или вентилируется, потому что управляющий поршень выталкивает пилотный управляющий поршень из своего седла. Без регулирующего поршня предохранительные клапаны сбрасывают избыточный поток насоса при установленном давлении, выделяя много тепла.Этот разгрузочный предохранительный клапан имеет предварительно установленную разницу в 15% между разгрузкой и повторной загрузкой насоса.

Рис. 18-29. Разгрузочный предохранительный клапан в цепи аккумулятора. Показано снова с нагрузкой насоса после падения давления на 15%.

Когда давление в системе падает примерно до 2550 фунтов на квадратный дюйм, как показано на Рисунке 18-29, сила пружины снова возвращает в исходное положение управляющий тарельчатый клапан.Это заставляет насос течь в контур. Это действие повторяется, пока работает насос. Если контур плотный, а машина не работает, насос разгружается примерно в 80% случаев.

Рис. 18-31. Контрольный поршень до достижения установленного давления.

Рис. 18-32. Регулирующий поршень при установленном давлении.

Инжир.18-33. Управляйте поршнем во время разгрузки насоса.

На рис. 18-31 показан разрез предохранительного клапана разгрузки. Он похож на стандартный предохранительный клапан, но имеет дополнительный регулирующий поршень в головке. Разница в площади управляющего поршня и седла управляющего клапана составляет примерно 15%.По мере роста давления он прижимается к обеим сторонам регулирующего поршня и к управляющей тарелке. Ничто не двигается до тех пор, пока давление не начнет вытеснять управляющую тарелку с места, как показано на Рисунке 18-32. Падение давления перед управляющим поршнем позволяет ему сдвинуться с места и полностью вынудить управляющую тарелку полностью снять с седла, рисунок 18-33. Выталкивание клапана пилотного управления из гнезда разгружает насос под давлением от 20 до 70 фунтов на квадратный дюйм. Тарельчатый клапан с пилотным управлением остается открытым до тех пор, пока давление в системе не упадет примерно на 15%, а затем закрывается, чтобы снова нагнетать поток насоса в контур.Когда давление повышается до максимума, тарельчатый клапан с пилотным управлением сдвигается со своего гнезда и разгружает насос. Это действие продолжается каждый раз, когда насос работает.

Предохранительные клапаны — обзор

Предохранительные клапаны следует устанавливать только в вертикальном положении.

Для оптимальной производительности предохранительные клапаны необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать. Для облегчения этого необходимо расположить предохранительные клапаны таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ и снятие. Вокруг клапана должно быть достаточно места на платформе.

Для больших предохранительных клапанов необходимо предусмотреть подъемное устройство. Типовую установку предохранительных клапанов и трубопроводов см. На рисунках с 9-1 по 9-8.

Впускной и выпускной трубопроводы системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать надлежащую работу клапана. С этой целью должна быть изготовлена ​​полная система сброса в изометрии, показывающая впускной и выпускной трубопроводы всех предохранительных клапанов, включенных в систему. На рисунках показана часть такой системы с указанием габаритных размеров и размеров линий.

Система должна быть сначала одобрена технологическим отделом на предмет падения давления, а затем отделом напряжений для обеспечения гибкости системы. В случае изменения маршрута трубопровода из-за требований к напряжению технологический отдел должен повторно утвердить систему.

Впускной трубопровод к предохранительному клапану должен быть спроектирован таким образом, чтобы падение давления не превышало 3% от установленного давления предохранительного клапана, см. Рисунки 9-1, 9-2 и 9-4.

Наиболее желательной является установка, при которой номинальный размер впускного патрубка равен или больше номинального размера впускного фланца клапана, а длина не превышает межфланцевую размеры стандартного тройника и фланца под приварку требуемого класса давления.Всегда необходимо соблюдать конфигурацию, показанную на блок-схеме.

Системы предохранительных клапанов, предназначенные для нагнетания при постоянном давлении, не могут выдерживать противодавление, превышающее 10% установленного давления. Сбалансированные сильфоны или предохранительные клапаны Balanseal, которые работают практически независимо от противодавления, допускают гораздо более высокое значение; но, как правило, чем выше противодавление, тем меньше пропускная способность предохранительного клапана. По этой причине напорный трубопровод должен быть как можно более прямым, см. Рисунки 9-6 и 9-7.

Блок-схема определяет, происходит ли сброс в атмосферу или в закрытый выпускной коллектор, см. Подробности на рисунках ниже.

Не рекомендуется устанавливать предохранительный клапан на конце длинной горизонтальной впускной трубы, по которой обычно нет потока.

Могут накапливаться посторонние предметы или жидкость, что может помешать работе клапана или стать причиной более частого обслуживания клапана.

Отводы от процесса обычно не должны подключаться к впускному трубопроводу предохранительного клапана, см. Ниже Рисунок 9-4.

Близость других клапанов и оборудования, рекомендации, изложенные на рисунках 9-4, 9-6 и 9-7 ниже, должны соблюдаться, если это возможно, для минимального количества прямых диаметров труб между устройством, вызывающих турбулентность. и предохранительный клапан. Сказанное выше не относится к предохранительным клапанам, оснащенным запорными клапанами, см. Рисунки 9-1 и 9-4.

Предохранительные клапаны, выходящие в разгрузочный коллектор, должны располагаться на высоте над разгрузочным коллектором, чтобы сливная линия могла свободно стекать. Ни в коем случае в напорной линии или заголовок рельефа быть забита.

% PDF-1.4
%
1 0 obj
>>>
endobj
2 0 obj
> поток
2020-06-09T13: 19: 44 + 02: 002020-06-09T13: 20: 39 + 02: 002020-06-09T13: 20: 39 + 02: 00Adobe InDesign CC 13.1 (Windows) uuid: 4d34d753-e080-4423 -9d4d-b9f2035c4107xmp.сделал: 01801174072068119109AD89F6C6F738xmp.id: 999679ad-DeFF-6246-b882-46f0de56339cproof: pdfxmp.iid: afe2dd6a-Beff-ea47-86b5-7c24989ff1dbxmp.did: bc6f48d8-f566-7d49-aae7-435e0358638fxmp.did: 01801174072068119109AD89F6C6F738default

  • convertedfrom применение / х -indesign в приложение / pdfAdobe InDesign CC 13.1 (Windows) / 2020-06-09T13: 19: 44 + 02: 00
  • application / pdf Adobe PDF Library 15.0 Ложь
    конечный поток
    endobj
    14 0 объект
    >
    endobj
    15 0 объект
    >
    endobj
    3 0 obj
    >
    endobj
    19 0 объект
    >
    endobj
    20 0 объект
    >
    endobj
    21 0 объект
    >
    endobj
    22 0 объект
    >
    endobj
    29 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 793,701] / Тип / Страница >>
    endobj
    30 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    31 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    32 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    33 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 793,701] / Тип / Страница >>
    endobj
    34 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    35 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    36 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 793.701] / Type / Page >>
    endobj
    37 0 объект
    > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.EN2] H! Kb> ս
    u 탠 Wx # Gk7h + iRɶln ߪ jBзnEgkMC?, gy 솆

    Производительность предохранительного клапана в паровых системах высокого давления

    Предохранительный клапан

    • предназначен для предотвращения превышения давления в системе над сертификационным давлением

    Выше сертификации давление никто не может гарантировать безопасность системы — и особенно для паровой системы с очень горячим газом с огромным количеством скрытого тепла последствия отказа могут быть очень серьезными.

    Размер предохранительного клапана в первую очередь зависит от максимальной мощности котла и рабочего давления в системе.Предохранительный клапан должен иметь как минимум способность эвакуации всего пара, который котел может производить при работе на полной мощности при рабочем (или сертификационном) давлении.

    • для более высокого давления пар сжимается и требует меньшего объема, и размер клапана может быть уменьшен
    • для более низкого давления пар расширяется и требует большего объема, и размер клапана увеличивается

    Приведенные ниже таблицы можно использовать для выбора типового предохранительного клапана в системе высокого давления.Перед окончательным дизайном — всегда сверяйтесь с производственной документацией.

    Давление пара

    1000 кПа (10 бар) и 150 фунтов на кв. Дюйм

    1 875 1/4

    13 694

    Размер трубы Вместимость Максимальная мощность котла
    дюйм DN (мм)

    99

    99 кг / ч
    фунт / ч кВт британских тепловых единиц / час
    1/2 15 220 498 122196 498
    3/4 20 472 1070 262 916 990
    1 25 827 1 875
    32 1421 3222 789 2761254
    1 1/2 40 2 058 4668 1143 4000 476
    2 50 3065 6 954 1 702 5959578
    5 144 11 670 2856 10 001 190
    3 80 7108 16124 3947 13818268 100196 31067 7 604 26 624 419

    Примечание! Приведенная выше таблица основана на паре с давлением 1000 кПа (10 бар) (или 150 фунтов на кв. Дюйм в британских единицах).Скрытая теплота насыщенного пара составляет 1999 кДж / кг (857 БТЕ / фунт) .

    Давление пара

    700 кПа (7 бар) и 100 фунтов на кв. Дюйм

    480195 346

    3/4

    21 566

    Размер трубы Вместимость Максимальная мощность котла
    дюймов DN (мм)

    18

    92 кг ч

    фунтов / ч кВт БТЕ / ч
    1/2 15 159 346 20 342 743 194 653 840
    1 25 599 1302 340 1 145 743 32 1030 2238 585 1969 440
    1 1/2 40 1792 3242 1018 2852960
    2 50 2222 4827 1263 4247760
    2 1/2 2 1/2 8101 2120 7128 880
    3 80 5 153 11 193 2929 9 849 840
    100 4 5 643 18 978080

    Примечание! Приведенная выше таблица основана на паре с давлением 700 кПа (7 бар) (или 100 фунтов на кв. Дюйм в британских единицах).Скрытая теплота насыщенного пара составляет 2046 кДж / кг (880 БТЕ / фунт).

    Давление пара

    300 кПа (3 бар) и 50 фунтов на кв. Дюйм

    90 195 437

    12

    Размер трубы Вместимость Максимальная мощность котла
    дюйм DN (мм)

    18

    8

    8 9119 / ч

    фунт / ч кВт БТЕ / ч
    1/2 15 79 193 193 3/4 20 169 414 100 377568
    1 25 296 726 175 175 32 509 1248 302 1138 176
    1 1/2 40 737 1807 1647 984
    2 50 1099 2695 651 2 457 840
    2 1/2 65 8196 1093 4124 064
    3 80 2 547 6248 1509 5 698 176
    4 100 2 907 10 978 656

    Примечание! Приведенная выше таблица основана на паре с давлением 300 кПа (3 бара) (или 50 фунтов на квадратный дюйм в британских единицах).Скрытая теплота насыщенного пара составляет 2133 кДж / кг (912 БТЕ / фунт).

    • 1 Н / м 2 = 1 Па = 1,4504 x 10 -4 фунт / дюйм 2 (psi) = 1×10 -5 бар

    3 Признаки отказа предохранительного клапана

    В обрабатывающей промышленности нас учат видеть общую картину, когда дело доходит до устранения неисправностей. Если предохранительный клапан сбрасывает давление до того, как система достигает максимального давления, или если он постоянно протекает или стучит, всегда лучше предположить, что с системой что-то не так.

    При правильном обслуживании предохранительный клапан может оставаться в эксплуатации до 30 лет, и если вы регулярно проверяете свои клапаны, вполне вероятно, что в вашей системе виновато что-то еще. Тем не менее, предохранительные клапаны могут выходить из строя и действительно выходят из строя, и важно уметь распознавать признаки, чтобы быстро решить проблему и обеспечить безопасность вашего предприятия. Вот 3 признака отказа клапана сброса давления, на которые следует обратить внимание при устранении неполадок в системе вашего предприятия:

    Система не может достичь давления

    Если ваша система не достигает давления, это может быть признаком неисправности клапана сброса давления.В некоторых случаях это можно исправить. Если клапан был откалиброван на неправильное установленное давление, он мог просто сработать раньше времени. Это иногда случается, когда в конструкцию вашего предприятия вносятся изменения, и технические специалисты забывают перекалибровать предохранительные клапаны для нового нормального рабочего давления системы. Специалисты по клапанам могут войти и отрегулировать установленное давление клапана, чтобы решить эту проблему.

    Если это не решает проблему, а все другие аспекты вашей системы работают нормально, возможно, вам необходимо заменить предохранительный клапан.После многих лет эксплуатации клапан мог быть поврежден или подвергнут эрозии из-за грязи и мусора из окружающей среды, что заблокировало полное закрытие клапана. Это часто вызывает вибрацию, когда клапан открывается не полностью, а быстро открывается и закрывается, что мешает ему правильно выполнять свою работу.

    Когда ваша система не может достичь давления, вы, скорее всего, столкнетесь с замедлением производства, а то и с полным простоем. Приятно знать, что проверка предохранительных клапанов может помочь вам определить проблему.

    Система превышает максимальное давление

    Клапаны сброса давления и предохранительные клапаны — вот что обеспечивает безопасность вашего предприятия. В случае, если в вашей системе давление превышает максимальное для безопасной работы, предохранительные клапаны открываются, чтобы сбросить дополнительное давление, обеспечивая безопасность вашего предприятия, ваших сотрудников и вашего оборудования.

    Если ваша система находится под давлением и ваши предохранительные клапаны не сработали, это, скорее всего, неисправность функционального предохранительного клапана.Опять же, вам нужно убедиться, что клапаны настроены на правильное установленное давление, и вы захотите взглянуть на общую картину вашей системы, чтобы понять, почему она вообще работает при избыточном давлении. Помимо этих двух проблем, если ваши предохранительные клапаны не сработали, скорее всего, они вышли из строя.

    Загрязнения, такие как грязь, ворс, ржавчина, осадок или даже перекос клапана, могут вызвать заедание клапана сброса давления. На этом этапе вы можете увидеть, что ваша система находится под давлением, или вы заметите, что другие клапаны сброса давления в системе срабатывают, чтобы компенсировать неисправность этого клапана.

    Клапан сброса давления протекает или не имеет давления

    Хотя два других признака довольно очевидны, последний признак более заметен, когда вы непосредственно осматриваете свои предохранительные клапаны. Утечки в клапанах представляют собой проблему и могут способствовать более медленному и менее эффективному производству, но их бывает труднее заметить, поскольку их влияние на всю систему может быть намного меньше. Это одна из причин того, что профилактические испытания и техническое обслуживание клапанов так важны.

    Если в вашем предохранительном клапане нет давления, вероятно, что балансировочное отверстие закупорено, пружина сломана или клапан просто плохо прилегает.В случае неплотной посадки или поломки пружины замена является обязательной. Клапан не может правильно работать в вашей системе, а это означает, что он не защищает ваше предприятие, ваших сотрудников или ваше оборудование в случае возникновения более серьезной проблемы.

    Утечка из нагнетательного клапана немного сложнее устранить, поскольку существует множество возможных причин. Это может быть сам клапан, это может быть то, что несоосность вызывает невозможность переустановки после правильного открытия, или это может быть то, что в вашей системе давление выше, чем установленное давление клапана.Здесь вам может помочь качественная система тестирования встроенных предохранительных клапанов. Такие системы, как AccuTEST, предлагают возможность проверки утечек, которая позволяет вам проводить испытания на утечки давления.

    Помните, что неисправный клапан сброса давления не всегда является признаком неисправности клапана

    Главный вывод из этой статьи должен заключаться в том, что неисправный предохранительный клапан чаще всего является симптомом более серьезной проблемы, а не самой проблемой. Как мы упоминали ранее, предохранительные клапаны, которые обслуживаются должным образом, могут прослужить до 30 лет.В большинстве случаев важно понять «причину» отказа клапана сброса давления, а не просто заменить данный клапан.

    В этой статье из журнала Emerging Technology and Advanced Engineering представлена ​​полезная блок-схема, описывающая процедуру поиска и устранения неисправностей, которую следует предпринять в случае любого отказа клапана сброса давления.

    Если на вашем предприятии возникают проблемы с диагностикой неисправности предохранительного клапана, может помочь встроенное тестирование.Вместо того, чтобы снимать клапан и либо заменять его, либо отправлять на тестирование, используйте поточное оборудование для тестирования, такое как система AccuTEST, чтобы быстро и эффективно проверить работу предохранительного клапана и предохранительного клапана. Вы получите точные результаты в режиме реального времени, которые помогут вашему предприятию быстро и безопасно вернуться в нормальное русло.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.