Производство древесный уголь в домашних условиях: Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Древесный уголь используется для розжига мангалов, грилей и других жаровен. Это экологически чистое топливо, отличающееся от своего каменного собрата, дров и торфа более высокой теплоотдачей и отсутствием пламени и дыма при горении. При этом он долго сохраняет жар и распределяет его равномерно.

Основные преимущества угля по сравнению с другим видами топлива:

• 
  Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит дольше. Хотите чтобы ароматное и сочное мясо досталось всем желающим? Без проблем.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях? Ведь стоит такое безопасное топливо для грилинга не так дешево, как хотелось бы. Для минимизации затрат некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить процесс изготовления самостоятельно. Но это требует сноровки и знания нюансов производства.

Так, не всем известно, что от используемого сырья зависит качество углей. Марка «А» делается из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твердых и мягких пород, «В» – с добавлением к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из дерева и как его применять с пользой для себя, знали еще пещерные люди. А бронзовый век превратил это экологически чистое топливо в важнейший объект промышленности. Сейчас во всем мире изготавливается до 9 000 000 тонн ценного сырья в год.

Если пренебречь правилами производства, результат вас вряд ли порадует – угля будет мало, он получится мельче, чем вы ожидали, слабый и с множеством трещин. Так что если вы хотите делать топливо самостоятельно, придерживайтесь полезных советов из нашей статьи. В конце концов, если первый блин будет комом, можно купить качественные брикеты для камадо и приготовить лучшее мясо на решетке, наслаждаясь процессом.

Как получить древесный уголь в домашних условиях: копаем яму

Достаточно простой способ, который пришел к нам от далеких предков. Поэтапно разберем его, чтобы вам было легче повторить каждый шаг и изготовить хорошее сырье:

• 
  Сначала выкапываем яму цилиндрической формы. Следим за ее стенками – они должны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать примерно на 2 мешка топлива.

• 
  Утрамбовываем дно – специальным катком или ногами, если его нет. Главное, чтобы грунт не смешался с углем.

• 
  Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем мелкие ветки, обязательно сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не используем.

• 
  Какими должны быть дрова? Первый совет – их необходимо очистить от коры. Она дает много дыма, продукт получается более низкого качества. Второй совет – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заранее нарезать древесину на куски размером не более 30 см.

• 
  Далее переходим к производству древесного угля в домашних условиях (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова поверх старых – как только те прогорят. Постепенно яма заполнится.

Как долго придется ждать? Сколько времени уйдет на превращение дерева в топливо, зависит от плотности исходного сырья – твердые породы горят дольше, но дают продукт лучшего качества. Приготовьтесь к тому, что последующие манипуляции вы будете производить лишь спустя несколько часов – два или три.

Перед тем как наполнять мешки, нужно дать углю остыть. Для этого на яму набрасывают зеленую траву, полученный холмик покрывают земляным слоем, выравнивают и утрамбовывают. Далее – ожидание в течение двух дней. За это время сырье остывает. После этого занимаемся просеиванием и фасовкой. Вот и все. Топливо готово – его можно использовать хоть на следующие сутки.

Помните: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем дольше будет длиться выжиг.

Как самому сделать древесный уголь в бочке?

Чтобы воплотить в жизнь еще один способ, нам понадобится бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши запасы. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если другого варианта нет, сначала выжигайте ее и только после заполняйте.

Существует два варианта выжига в бочке:

Отличий от аналогичного процесса в яме практически нет. Но есть одно уточнение – если вы используете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне необходимо оставить шесть жаростойких кирпичей. На них следует закладывать подготовленные дрова, подгружая их до тех пор, пока кирпичи не скроются за углями. Затем помещаем на прогоревшие поленья решетку и только на нее отправляем следующие партии. Древесину кладем плотно, не допуская зазоров между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как только на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы ускорить выжиг, можно проделать в нижней части отверстие. В него будет проходить воздух. Однако это не обязательное условие. Следите за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, самое время герметично закупорить бочку и дать ей остыть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В этом случае емкость, заполненную дровами, необходимо накрыть крышкой из негорючего материала. Оставляем отверстия для выхода газов. Их размер – минимальный, поскольку температура внутри должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна находиться на земле – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит металлический лист. Между кирпичами необходимо разжечь огонь. Он будет нагревать емкость. Через некоторое время дрова внутри нее начнут окисляться, пойдет газ. После того как он перестанет выходить, необходимо оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке нужно заделать.

Вот как приготовить древесный уголь в домашних условиях, приложив минимум усилий. Описанные способы – далеко не все из имеющихся и использующихся. Их главный минус – очень сложно отслеживать процесс (с закрытой бочкой – практически невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первых порах проблемы типичны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.

Как приспособить печь для производства древесного угля своими руками

Если у вас на даче есть дровяная печь, считайте, что вам повезло. С ней не нужны никакие дополнительные устройства. Вам не придется копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно выбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним очень удобно следить.

Вот несколько советов для тех, кто решил изготовить древесный уголь в домашних условиях, используя дровяную печку:

• 
  Куда класть готовый продукт? Не рекомендуется брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остыть.

• 
  Куда деть отсев? Если выбрасывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и используйте их для розжига гриля.

• 
  Как делать больше угля в домашних условиях? Есть один способ – рискованный, но эффективный. Когда дрова хорошенько разгорятся, необходимо плотно закрыть все дверцы и заслонки. После этого нужно выждать 15 минут – за это время древесина должна перегореть. Затем остается только выгрести готовое сырье и поместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Именно печь подходит для изготовления древесного угля своими руками в домашних условиях больше всего – с ней вы будете видеть результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно купить.

технология производства, приготовление в домашних условиях своими руками в яме или бочке

Уголь, называемый древесным, – это продукт термического преобразования древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обычного горения.

Производственная технология предполагает использование специального оборудования. Для изготовления древесного угля своими руками нужна не только сноровка, но и полное понимание сути процесса, а также подходящие агрегаты и приспособления.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Что такое древесный уголь

Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость. При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

• древесный уголь – 50 %;
• торф – около 60 %;
• каменный уголь – чуть больше 80 %;
• антрацит – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

Технология процесса

Получать угольную массу из древесины научились интуитивно в древнейшие времена, сначала закладывая дрова в ямы, затем в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землей, оставляя небольшие отверстия. Процесс называли углежжением. Название сохранилось до настоящего времени для обозначения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой в домашних условиях.

Со временем оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, позволяющий исключить доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима.

Обратите внимание! Процесс получения древесного угля с использованием современных технологий называется пиролизом.

При механизированной термодеструкции параллельно образующиеся газы и жидкости выводятся из рабочей зоны. Из них получают ценные продукты или сжигают, используя образующееся тепло для нагревания реактора.

В связи с отличиями в технологиях получения древесного угля методом пиролиза и углежжения стандартом оговорены особенности допускаемого к переработке сырья.

Для пиролиза позволительно две группы пород:

• первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;
• вторую – сырье из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

В углежжении применяют три группы пород, первая из которых такая же, как для пиролиза, вторая состоит из древесины хвойных деревьев, третью составляют исходные материалы из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Обратите внимание! Наилучшими характеристиками обладает продукция марки А, поэтому ее применяют для последующей активации с целью получения сорбентов.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Как сделать в домашних условиях

Как же делают древесный уголь кустарным способом, располагая производство на приусадебном или дачном участке? Существует два самых распространенных способа.

В яме

Можно вырыть во дворе яму в месте, расположенном на отдалении от строений. Если нужно получить два мешка угля, глубина ямы должна достигать полуметра, ширина – 80 см. Дно следует хорошо утрамбовать ногами или специальным приспособлением. Когда углубление готово, в нем можно разжигать костер из мелких веток, постепенно забрасывая дрова средних размеров.

Важно! Нельзя допускать попадания коры с деревьев. Она при горении выделяет много дыма и ухудшает качество готовящегося древесного угля.

Новую порцию следует добавлять тогда, когда предыдущая часть прогорела и существенно уменьшилась в объеме. В течение нескольких часов нужно яму полностью загрузить дровами, периодически их уплотняя. Когда дрова прогорят по всей высоте ямы, сверху нужно закрыть ее свежей травой, слоем земли и опять утрамбовать. В таком виде самодельный «реактор» будет остывать пару дней, по окончании которых можно извлечь готовый уголь.

В бочке

Если в хозяйстве найдется металлическая бочка с толстыми стенками, не содержащая остатков химикатов или нефтепродуктов, можно обойтись без выкапывания ямы.

При большом объеме бочки на дне имеет смысл уложить слой из огнестойких кирпичей, затем между ними развести костер и постоянно подкладывать дрова, не забывая об уплотнении. Когда слой кирпичей будет полностью покрыт, сверху на дровяное скопление укладывают решетку, которая хорошо пропускает тепло и пламя. На решетку можно погружать в бочку очередную порцию дров до тех пор, пока емкость не заполнится.

Когда воспламенится верхний слой, конструкцию нужно закрыть почти плотно листовым металлом, оставив совсем небольшую щель сбоку. Полной герметичности добиваться не нужно, да и сделать это невозможно. Выделяющийся дым в какой-то момент начнет приобретать сероватый цвет, в это время лист нужно сдвинуть так, чтобы щель закрылась. Углежжение можно считать выполненным. Как только бочка совсем остынет, можно вынимать готовый продукт.

Другая технология приготовления древесного угля также предполагает использование бочки, кирпичей и металлической или любой другой термостойкой крышки.

Разница сводится к тому, что огонь разжигают не внутри, а на земле между кирпичами, на которых установлена емкость. Чтобы воспламенились дрова внутри, костер снаружи должен гореть интенсивно и долго. В нижней части бочки предварительно следует сделать отверстия для поступления некоторого объема воздуха. В течение всего времени бочку нужно держать плотно закрытой, только в конце углежжения крышку можно снять и вынуть образовавшийся уголь.

В печке

Если потребность в дровах не очень большая, вполне можно довольствоваться обычной печью. Заглядывая в топку, следует дождаться момента, когда дрова станут полностью красными, затем щипцами вытащить их и погрузить в металлическое ведро или керамическую емкость, которые нужно быстро и плотно закрыть крышкой. После остывания уголь будет готов.

Для увеличения получаемой порции древесного угля можно загрузить в топку большое количество дров, дождаться полного возгорания, а потом закрыть поддувало, двери, заслонки и подождать минут 10. По окончании этого времени можно открывать дверцы и аккуратно доставать угольные кусочки.

Применение

Древесный уголь производится в небольшом количестве в промышленных масштабах и домашних условиях.

Продукт, сделанный самостоятельно, чаще всего используют как топливо, которое выделяет при сгорании большое количество теплоты. Количество энергии в два раза превышает то, которое образуется из обычной древесины. Любители шашлыков кладут такой уголь в мангалы для получения стабильного пламени, равномерно горящего без выделения ядовитых газов. Дополнительное преимущество такого топлива заключается в том, что оно сгорает до конца, не оставляя золы.

Уголь из древесины, полученный промышленным образом, подвергают активированию с целью получения широко известного сорбента. Исходный уголь уже сам по себе демонстрирует большую поглощающую способность, что позволяет применять его в фильтрах, в качестве компонента кормов животных и как пищевую добавку в составе продуктов питания человека.

Значительная концентрация углерода делает продукт пиролиза сильным восстановителем, что позволяет применять его в металлургии, химической, стекольной, лакокрасочной и электротехнической промышленности.

Делаем древесный уголь своими руками в бочке – Умельцы.ру

Секреты умельцев /07-авг,2018,07;37 /
9796

Получить древесный уголь своими руками можно менее трудоемким способом, чем через копание ямы. В моем случае используется бочка на 200 литров и пылесос, что положительно влияет на результат.

Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.

Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.
Присоединение к бочке металлической трубой.

Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.
Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.
Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.
На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.
Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.
Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.
С одной бочки я получаю два мешка рабочего угля и примерно одну бельевую выварку недожженных дров.

Схема аппарата для производства угля

Древесный уголь своими руками

Для продвинутых-аппарат для производства древесного угля

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях, технология производства древесного угля

Среди различных видов твердого топлива особый интерес представляет древесный уголь, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это делает его в первую очередь эффективным биотопливом, практически бездымным и экологичным. Его сфера применения достаточно широка как в различных отраслях промышленности, так и для домашнего применения. В данной статье мы рассмотрим, как можно выжигать древесный уголь своими руками и как это происходит в условиях промышленного производства.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

• сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
• пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
• горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
• восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Печь для древесного угля

Печь для углежжения достаточно сложна, повторить её конструкцию в домашних условиях весьма затруднительно. Корпус цилиндрической или прямоугольной формы имеет топочную камеру, поверх которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит извне, через стенки реторты, при этом в нем используется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на различных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для изготовления древесного угля устроена таким образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, пиролизные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Такая очередность соблюдается и дальше, до получения конечного продукта. Получается, что внутренний объем каждого сосуда разделяется на зоны, в каждой из которых протекает определенный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставятся новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до необходимого размера фракции, а при необходимости и брикетирование. Аппарат, где все операции выполняются по данной технологии — это печь для производства древесного угля непрерывного действия. Однако, есть и другая технология, но она более сложная и дорогостоящая, хотя и обеспечивает высокую производительность.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Информация о домашнем углежжении интересна тем людям, кто занимается ковкой металла с небольших мастерских. Такое чистое биотопливо, как древесный уголь, издавна считается самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и о том, как хорош уголь для шашлыков и барбекю, давно известно всем, только покупать его в магазине выходит дороговато. Исходя из того, что оборудование для производства древесного угля отличается сложностью, дороговизной и громоздкостью, предложим два давно проверенных домашними умельцами способа:

• выжигание угля в бочке;
• углежжение в яме.

Способ изготовления угля в бочке, как и в яме, предполагает тот же технологический процесс пиролиза в замкнутом пространстве при недостатке кислорода. Только в подобных условиях продукт получается не столь чистым по вполне понятным причинам. Большую роль играет и сноровка исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что случается чаще) или, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке считается более удобным и технологичным. Итак, чтобы сделать древесный уголь самому, нужна собственно сама металлическая бочка емкостью 200 л, да еще старый пылесос. Подойдет любая другая цилиндрическая емкость из металла, желательно с толстыми стенками, она прослужит дольше. В самом низу емкости просверливают отверстие и врезают штуцер. К нему присоединяется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в зону горения.

Немаловажно подыскать для бочки герметичную крышку. Если таковой нет, надо приспособить для этой цели лист металла, асбестоцемента или другого материала. Еще потребуется длинная стальная кочерга для шуровки дров. Касательно последних, стоит отметить один важный момент. Поскольку в домашних условиях древесный уголь делают подручными средствами, то технология не всегда соблюдается, но вот выдержать невысокую влажность дров – обязательно.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не подойдет, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или будет протекать очень вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина должна быть сухой.

С дерева снимают кору (она сильно дымит, а угля дает крайне мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно укладывать в бочку. Затем на ее дне разводят небольшой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разгораться, надо подкладывать очередную порцию. Следует отметить, что производство древесного угля таким способом – процесс тонкий, тут надо верно уловить момент, когда сырье хорошо разгорелось, но не дать ему прогореть до золы, а добавлять новую древесину. При необходимости можно на время отключать пылесос, а при загрузке более половины емкости трубу подачи воздуха лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она накрывается крышкой, пылесос отключается, а штуцер закрывается заглушкой. Теперь надо выждать, пока процессы внутри закрытого сосуда не закончатся, открывать крышку можно лишь после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно рассортировать полученный продукт. Часть древесины останется недожженной, но это не беда, она пойдет на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и складывают в мешки.

Углежжение в яме

Самостоятельно сделать древесный уголь в домашних условиях или прямо в лесу можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля надо вырыть круглую яму ориентировочно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Дно утаптывается ногами, а стенки подчищаются, чтобы топливо не смешивалось с землей. Последнюю не надо отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается лишь в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и не больше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы раскладывают небольшой костер.

Дальнейшие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается по мере необходимости. Яму, полную дров, перекрывают листьями или травой, потом присыпают землей и утрамбовывают. Приходить за углем можно через 2 суток, к тому времени он точно остынет.

Заключение

Конечно, древесный уголь, выжженный своими руками, по качеству не сравнить с топливом заводского изготовления. Но ведь и домашние требования не столь высокие, как на производстве, уголек вполне сгодится для мангала или кузнечного горна. Надо лишь позаботиться о том, чтоб не нанести вреда окружающим от задымления или не устроить пожар в лесу.

Древесный уголь: как сделать в домашних условиях и схема бизнеса

Древесный уголь является естественным биотопливом, которое можно использовать в разных сферах деятельности. В чём же преимущества древесного угля?

• не содержит фосфора и серы;
• не оказывает негативного воздействия на атмосферу;
• имеет большую теплотворную способность;
• сгорает полностью;
• является возобновляемым ресурсом.

Тем, кто уже сталкивался с необходимостью приобретения древесного угля, известно, что стоит этот вид топлива весьма недёшево. Поэтому в целях минимизации затрат можно изготовить древесный уголь своими руками. При изготовлении древесного угля могут быть использованы как твёрдые породы древесины (бук, дуб, береза и т.п.), так и мягкие (осина, ольха, тополь и др.). От исходного сырья зависит и качество топлива: из твердых сортов получаею уголь марки А, из мягких – марки Б.

Как сделать древесный уголь в яме

Этот способ использовали наши предки. Так что самому изготовить уголь будет просто. Для начала необходимо выкопать небольшую яму.  Яму делают в виде цилиндра, следя за вертикальностью стенок. При диаметре в 75-80см и глубине 50см получают примерно два мешка угля.

Дно ямы нужно утрамбовать (можно ногами) чтобы грунт не перемешивался с готовым продуктом. Затем в яме разводят костер (используйте мелкие ветки, сухую бересту и т.п., но никакой «химии»). Постепенно добавляйте в огонь сухие тонкие ветки или дрова, нужно чтобы все дно было покрыто горящими дровами. Когда костёр хорошо разгорится, приступаем непосредственно к выжигу древесного угля: добавляем подготовленные дрова.

Делаем древесный уголь самостоятельно в яме

Важно! Дрова для древесного угля должны быть без коры. Она сильно дымит, а уголь из нее низкого качества. Чтобы было удобнее пользоваться топливом,  можно нарезать дрова на «порционные» куски. Размеры подбирайте самостоятельно, но более 30см использовать нежелательно.

Постепенно,  по мере прогорания одних дров, сверху укладываем свежие, периодически шевеля их длинным шестом – дрова должны лежать плотно.  И так до тех пор, пока яма не заполнится доверху. Как долго длится выжиг, зависит и от размеров дров, и от их плотности (древесина твердых сортов прогорает дольше, но уголь получается лучшего качества), и от влажности воздуха. Чтобы заполнить яму указанного размера уходит не менее 3-х часов.

Заполненную яму нужно накрыть зеленой  травой или листьями, сверху присыпать слоем земли и хорошенько утрамбовать. В этих условиях изготовленный древесный уголь будет остывать около двух суток, после чего нужно его просеять и расфасовать. После всех этих процедур уголь полностью готов к использованию.

В этом видео наглядно продемонстрирована эта технология, доставшаяся нам от предков, но пережигают здесь большие куски. Времени на это уходит больше. Дымят дрова сильно из-за того, что кора не очищена. Попробуйте повторить процесс, но без коры и сравните.

Как сделать древесный уголь в бочке

Еще один способ самостоятельного изготовления древесного угля. Вам понадобится толстостенная металлическая бочка. Размер подбираете в зависимости от количества угля, который хотите сделать за один заход (если бочка большая, понадобится много времени чтобы ее заполнить).  Емкости из-под химии ни при каких условиях использовать нельзя, если в емкости хранились нефтепродукты, ее нужно выжечь и использовать только чистую.

Выжигать древесный уголь можно в железной бочке

Есть два способа изготовления угля в бочке. В первом внутри нее разводится огонь и тогда сам процесс ничем не отличается от получения угля в яме. Только если используете большую емкость (100-200 литров) чтобы уложенные сверху дрова не «задавили» огонь, на дно ставите стоя шесть кирпичей (желательно огнеупорных). Между ними разводите костер, аккуратно подгружаете дрова до тех пор, пока угли почти не покроют кирпичи. Потом на кирпичи ставите решетку и уже следующие партии поленьев закладываете на нее. Эту древесину укладываете рядами плотно. Заполнив бочку доверху, ждете, пока на поверхности не появятся языки пламени, после чего накрываете листом железа, оставив небольшую щель. Для ускорения процесса в проделанное в нижней части отверстие можно подавать воздух, например, из пылесоса, но вполне можно обойтись и без этого. Дрова горят, а вы следите за цветом дыма. Как только он станет сизым, бочку нужно закрыть герметично и оставить в таком состоянии до полного остывания. После чего снять крышку и вынуть готовые угли.

Во втором варианте бочку, наполненную доверху плотно уложенной древесиной, накрываем негорючей крышкой. Закрывать нужно почти герметично. Отверстия должны быть (для выхода газов), но небольшие, так как температуру внутри нужно довести до 350^оС. Ставим бочку на платформу, изолированную от земли. В простейшем варианте это несколько кирпичей, уложенных на лист металла. Между этих кирпичей разводим костер, на котором «греем» бочку. Через какое-то время начинается процесс окисления дров (горение) и начинает выходить газ. После того как выход газов прекратился, еще некоторое время оставляете емкость на костре  (чтобы можно было ориентироваться, скажем, что на то чтобы пережечь 20-литровую емкость с дровами в уголь может понадобиться 2-2,5 часа). После чего снимаем бочку с огня и заделываем имеющиеся в крышке отверстия. Оставляем до полного остывания. Открыв бочку, имеем некоторое количество древесного угля, который вы сделали своими руками. Приятно…

Эти методики – не единственные способы изготовления древесного угля в домашних условиях, но они не требуют больших затрат.  Их недостаток – сложность отслеживания процесса: если в открытой яме или бочке еще как-то можно ориентироваться по виду дров, то в закрытой бочке недоступны и такие «средства» контроля. Надеяться приходится только на опыт. После нескольких самостоятельно изготовленных партий вы научитесь жечь уголь качественно, не допуская недожога или, наоборот, перегорания сырья (поначалу бывает почти у всех).

Простой способ сделать древесный уголь самому

Если у вас есть печь на дровах, вам никакие специальные устройства не нужны: во-первых, можно выбирать прогоревшие, но не развалившиеся угли красного цвета и опускать их в емкость с хорошо пригнанной крышкой. Желательно чтобы это была большая керамическая бадья, но можно приспособить и ведро или небольших размеров бочку. Помните только, что при использовании металлических емкостей нельзя забывать о пожарной безопасности, да и  обжечься можно. Крышка должна быть закрыта до полного остывания угля. После того как все остыло,  уголь у вас уже есть.

Простой способ сделать древесный уголь самому: вынуть угли из печи и оставить под плотной крышкой остывать

Чтобы угля было больше, можно после того как закладка дров хорошо разгорятся, закрыть дверцы и поддувала, задвинуть заслонки, дать минут 15 на перегорание, а затем выгрести угли в герметичную емкость. Результат получается более весомый, но и способ более рискованный.

Производство древесного угля как бизнес

Если производство  древесного угля вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой обойтись не получится: объемы не те, времени уходит много. Придется закупать оборудование для производства древесного угля. Понадобится:

• печь для выжига угля;
• весы, мешки для древесного угля и фасовочное оборудование;
• источник или генератор электроэнергии;
• средства для измельчения дров (бензопилы, устройства для колки дров и т.п.).

Траты немалые, но  можно сэкономить на помещении: производство размещается на открытой площадке. На старте обойтись можно одной печью, но для выхода на серьезные мощности нужно рассматривать цепочку печей, так как процесс достаточно длительный: сначала загрузка  древесины и ее сушка, затем обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка содержит отдельные емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья остывает, следующая разгружается и загружается (подробнее смотрите тут). Такая цепочка предусматривает круглосуточный режим работы.

Самостоятельное изготовления печи для выжига угля выглядит проблематично: даже самые простые конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть качественной. Для примера вот чертёж печи для древесного угля под названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

Более простой выглядит эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь отличается лаконичностью и неплохой производительностью, но для этого требуется соблюдение всех пропорций.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

В общем, как бизнес производство древесного угля — не самый простой вариант, но достаточно перспективный и при правильной организации доходный: спрос стабильно растет, цены на хорошее топливо высокие. Причем даже отходы и не кондиционную продукцию (крошку и мелкий уголь) можно перерабатывать в топливные брикеты.

Выводы. Простейшие способы сделать древесный уголь в домашних условиях общедоступны: требуются по большому счету сухие дрова (даже нетолстые ветки  и сухостой подойдет),  небольшой участок земли и/или металлическая бочка с крышкой. Если же рассматривать производство древесного угля как бизнес, то предстоят немалые затраты. Но изготавливать древесный уголь можно из любых пород древесины, даже из отходов деревообрабатывающей промышленности: обрезков и некондиционных остатков. Пустить в ход можно даже опилки, сформовав предварительно пелеты. Некоторая часть продукции, выходящей из печи, не соответствует стандартам, но и отсев древесного угля можно превращать в хорошее топливо при помощи технологии брикетирования.  В общем, несмотря на трудности, это достаточно перспективный вид деятельности.

Древесный уголь своими руками – технология производства

Получить древесный уголь своими руками можно менее трудоемким способом, чем через копание ямы. В моем случае используется бочка на 200 литров и пылесос, что положительно влияет на результат.

Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.

Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.

Присоединение к бочке металлической трубой.

Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.

Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.

Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.

На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.

Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.

Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.

С одной бочки я получаю два мешка рабочего угля и примерно одну бельевую выварку недожженных дров.

Схема аппарата для производства угля

Древесный уголь своими руками

Для продвинутых-аппарат для производства древесного угля

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Как сделать древесный уголь в домашних условиях. Жми!

Древесный уголь является естественным биотопливом. Когда в нем появляется необходимость, люди сразу идут в магазин для его покупки. Цены на такой продукт оставляют желать лучшего.

Это хорошо если уголь понадобился для мангала, но если уголь необходим для работы городского камина, то траты на его покупку сильно возрастают.

Снизить свои денежные расходы возможно, если сделать своими руками подобное топливо. Существует способ получения угля в домашних условиях, который придумали еще в древности. Под воздействием высоких температур из деревьев получается уголь, который обеспечивает теплом на долгое время.

Использование древесного угля в современном мире

В промышленных масштабах древесный уголь используется в следующих сферах:

• металлургия;
• уголь делают для плавки кристаллического кремня;
• аграрное дело;
• медицина, наверняка всем знаком старый добрый активированный уголь.

[advice]Это интересно: использовать древесный уголь массово начали ещё в XIV веке, именно тогда и появилась профессия с интересным названием — углежог. Дрова использовались как сырье, уголь как полуфабрикат для кузнечного дела, металлургии, керамического производства.[/advice]

Уголь активно используется в быту, ведь при горении он дает ровный спокойный жар. Его приобретают:

1. Для больших декоративных каминов в частных домах.
2. Печей. Тогда лучше приобретать материал из твердой древесины.
3. Мангалов. Благодаря равномерному жару приготовленная еда приобретает совершенно другой вкус.
4. Цветочных вазонов, удобрений для растений.

Благодаря высокой востребованности промышленное изготовление древесного угля активно развивается. Чтобы приготовить такое сырье дома самому, не нужны чертежи и большое количество материала для постройки огромной печи.

Преимущества

Использование древесного угля достаточно широко. Свою популярность он получил благодаря своим положительным качествам:

• нет засорения окружающей среды;
• нет выделений угарного газа, так как в составе угля отсутствует сера и фосфор;
• минимум отходов — уголь сгорает полностью;
• уголь выделят много тепла;
• полностью восстанавливается.

Рассмотрим варианты изготовления угля своими руками.

Способ получения в яме

Именно этот способ можно поставить на первое место, так как его использовали еще наши предки.

Сделать древесный уголь одному человеку будет трудоёмко, позовите помощников — вместе дело пойдет быстрее.

Начать нужно с выкапывания небольшой ямы, которая должна получиться цилиндрической формы со строго вертикальными стенками. Это будет печь. Если Вы хотите получить примерно два мешка угля, то яма-печь должна иметь диаметр от 70 до 80 см, а глубину — не менее 50 см.

Чтобы готовое сырье было достаточно чистое, без примеси земли, дно полученной ямы необходимо утрамбовать, сделать это можно ногами.

Потом нужно развести в яме костер, при этом не добавляйте в огонь никакой химии, используйте для розжига сухую бересту, мелкие ветки и тому подобное.

За огнем нужно следить и периодически подкидывать в языки пламени сухие дрова. Все дно ямы должно быть покрыто горящими дровами.

К выжигу нужно приступать только тогда, когда костер хорошо разгорится. В него можно добавлять заранее подготовленную древесину, которая впоследствии превратится в уголь. Для удобства дрова лучше разрезать на куски длиной не более 30 см.

[warning]Важно знать: дрова для угля нужно очистить от коры. Сырье из нее все равно получается низкого качества, да и при горении она сильно дымит.[/warning]

Дрова необходимо выкладывать слоями: когда первый слой уже прогорел, укладывайте следующий. Важно складывать дрова плотно друг ко другу. Яма постепенно должна заполниться дровами доверху.

После этого яму с содержимым нужно тщательно укрыть травой и листвой, затем насыпать немного земли и очень хорошо утрамбовать. По происшествии 24 часов просейте полученный уголь.

Приготовление в бочке

Это довольно распространённый метод получения угля своими руками. Для такого метода возьмите толстостенную бочку.

Осмотрите бочку, чистая ли она, что в ней раньше находилось, не  использовалась ли она для хранения химикатов. Такую бочку использовать нельзя!

Если в бочке помещались нефтепродукты, то ее можно очистить. Для этого бочку нужно выжечь. Существует два способа приготовления древесного угля в бочке.

Первый способ

Весь процесс очень похож на метод получения угля в яме. Если имеется достаточно большая ёмкость объёмом от 100 до 200 литров, то важно следить, чтобы уложенные дрова не погасили огонь.

Чтобы избежать самопроизвольного погашения огня в бочке, установите на её дно 5-6 крепких огнеупорных кирпичей. Между ними разведите костер и начинайте укладывать мелкие ветки, сухую бересту и другой подобный материал. Делать это нужно до тех пор, пока угольки не окажутся близко к верху кирпичей. Далее необходимо произвести установку решетки на кирпичи.

Уже на решетку можно складывать основные поленья, из которых получится нужное сырье. Древесину опять же нужно уложить как можно плотнее, рядами. Так складывайте, пока они не заполнят бочку доверху. Теперь нужно ждать пока на поверхность не вырвутся языки огня. Когда это произойдет, бочку накройте листом железа.

Не накрывайте плотно, оставьте небольшую щель и продолжайте следить за процессом. Когда дым станет сизым, закройте бочку плотно. После того как бочка полностью остынет угли можно вынимать.

Второй способ

Если по каким-то причинам первый способ показался неудобным, то воспользуйтесь вторым, который состоит из следующих шагов:

• плотно доверху уложить в емкость древесину для угля и закрыть железной крышкой;
• оставить несколько небольших отверстий для выхода газов;
• бочку поставить на несколько сложенных стоя кирпичей на металлическом листе;
• между кирпичей развести костер и греть бочку.

[advice]Обратите внимание: температуру внутри емкости нужно довести до 350 градусов по Цельсию. Поэтому дырочки в крышке нужны маленькие. Для пережигания емкости в 20 литров на угли в общем понадобится примерно 2,5 часа.[/advice]

После того, как костер разведен и бочка достаточно нагрелась, начинается горение дров. Через заранее предусмотренные отверстия выходит газ.

После выхода газов бочку нужно еще подержать над костром. После истечения 2,5 часов бочку снимают с костра, а отверстия в крышке герметично заделывают. Теперь нужно ждать, пока бочка и её содержимое полностью остынут.

Благодаря всем перечисленным способам можно самостоятельно изготовить древесный уголь у себя на даче. Однако стоит заметить еще один важный момент. У древесного угля также имеется два сорта. Ели он изготовлен из твердых пород дерева, то это класс А, а если из мягких, то класс Б.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь разъясняет, как сделать древесный уголь своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Глава 1 — Логистика производства древесного угля

Глава 1 — Логистика производства древесного угля

1.1.
Разработка политики использования топливной древесины и древесного угля
1.2. Энергетический баланс
концепт
1.3. Расчет
Энергетический баланс
1.4. Единичные процессы
древесного угля

Первым шагом, который страна должна сделать, чтобы гарантировать своим гражданам достаточные поставки топливной древесины и древесного угля, является разработка национальной политики в области использования топливной древесины и древесного угля.Такая политика должна быть национальной по своему охвату, поскольку выделение ресурсов, необходимых для удовлетворения потребностей в топливной древесине, требует действий на национальном уровне. (4)

Национальная политика в области топливной древесины также должна быть увязана с национальной энергетической политикой, охватывающей всю область использования энергии, предложение единичной топливной древесины не может быть расширено без соответствующих затрат электроэнергии на жидком топливе и т. Д. Тем не менее, это возможно в качестве первого шага для начала. дрова, древесный уголь и другие виды топлива, используемые в значительных количествах для бытовых целей.

Типичный энергетический бюджет развивающейся страны в значительной степени зависит от топливной древесины и древесного угля для приготовления пищи и обогрева дома.

При разработке политики использования топливной древесины следует учитывать три основных аспекта:

— Текущий размер и характеристики лесных ресурсов и их будущее развитие.

— Текущая структура потребления топливной древесины и древесного угля и возможное будущее развитие.

— Как производятся и распределяются нынешние поставки и каковы возможности их рационализации и улучшения.

Мировое потребление топливной древесины на душу населения, включая древесный уголь, оценивалось в 1978 году в 0,37 м3. Однако в развитом мире потребление на душу населения составляло всего 0,13 м³ по сравнению с 0,46 м³ в развивающемся мире. В развитых странах в целом наблюдается высокий уровень потребления энергии на душу населения, в которой древесина является второстепенным компонентом; в развивающихся странах потребление энергии на душу населения низкое, большая часть которой состоит из древесины и древесного угля.

Таблица 1, взятая из Конференции ООН по новым и возобновляемым источникам энергии (третья сессия, 1981 г.), показывает относительную важность топливной древесины в различных регионах мира.(30)

В качестве отправной точки полезно подготовить серию прогнозов нынешней и будущей структуры потребления, которые можно довольно легко получить из имеющихся данных о населении и типичных потребностей на душу населения. Исходя из этого, можно довольно быстро оценить скорость, с которой необходимо вырубить древесину, и площадь леса, обработанную и, вероятно, уничтоженную каждый год. Зная распределение лесных площадей, вносящих вклад в производство, и основные области потребления, можно довольно легко сделать набросок основной распределительной сети и вероятных объемов, которые должны поступать на различные рынки.На этом этапе на изображении начнут появляться различные «серые области», и можно будет запланировать исследования, чтобы получить необходимые данные для прояснения изображения.

Таблица 1. Топливная древесина в мировом потреблении энергии в 1978 г.

a / Включает древесину для древесного угля
b / IM³ = 9,4 гигаджоулей
c / Уголь IMT = 29,3 гигаджоулей
d / Без учета других некоммерческих источников энергии, важных в некоторых регионах

На этом предварительном этапе планирования полезно помнить, что потребности в топливной древесине на душу населения в различных развивающихся странах более единообразны, чем можно было бы ожидать.Большинство развивающихся стран расположены в тропиках и, следовательно, имеют довольно однородные температурные режимы. Исключением являются высокие горы и плато, но на уровне страны эти различия обычно не являются серьезными, и одни и те же цифры для всего населения могут использоваться в качестве первой оценки.

Базовое потребление на душу населения можно принять как 1200 кг топливной древесины с 30-процентной влажностью в год. Этот показатель относится к плитам и кострам с традиционно низкой эффективностью.Печи с высоким КПД позволяют снизить этот показатель до 450 кг. Расход древесного угля колеблется от примерно 60 кг до примерно 120 кг на душу населения в год, и для целей предварительного планирования можно использовать цифру в 100 кг, которую можно преобразовать следующим образом: для производства 100 кг древесного угля требуется около 700 кг сухой древесины с учетом транспортировки. потери. Теплосодержание древесного угля в 100 кг древесного угля эквивалентно теплосодержанию около 300 кг древесины, высушенной на воздухе. Из этих цифр ясно, что поощрять использование высокоэффективных печей, сжигающих сухую древесину, окупается, но что лучше сжигать древесный уголь, чем древесину, в традиционных низкоэффективных печах и на открытом огне.Открытый огонь и плохо спроектированные печи могут иметь тепловой КПД от трех до пяти процентов. Типичный угольный «горшок» имеет тепловой КПД 23-28 процентов. (См. Главу II). Также есть экономия на транспортных расходах с древесным углем.

Какая бы стратегия ни была выбрана, она повлияет на прогнозируемый план производства и потребления, разработанный на годы вперед, и окажет большое влияние на политику управления лесами.

Следующие коэффициенты пересчета будут полезны при составлении энергетических балансов:

Таблица 2

Следующим шагом в разработке стратегии топливной древесины является оценка общего потребления топливной древесины и древесного угля за базовый год, а затем построение таблицы, которая покажет годовые потребности, соответствующие прогнозируемому увеличению численности населения в течение периода. около двадцати лет. Обычно этого достаточно, чтобы стабилизировать ситуацию производства / потребления.

Вставив в таблицу урожайность топливной древесины на гектар, типичную для различных производственных зон, можно количественно оценить количество леса, которое будет обрабатываться каждый год в будущем.

Теперь начнут появляться различные перспективы. В случае стран с небольшой плотностью населения и большими оставшимися лесными массивами обычно оказывается, что их перспективы выглядят хорошо. Необходимая лесная площадь будет адекватной, и должна быть даже возможность выделить лесные производственные зоны достаточного размера для получения на постоянной основе необходимого количества древесного угля, даже если эти естественные леса могут иметь довольно низкий среднегодовой прирост (MAI) при любых условиях. осуществимая система управления.Однако необходимо сделать неявное предположение, что рост населения может быть стабилизирован; в противном случае никакие лесные ресурсы, даже большие, не смогут удовлетворить будущий спрос.

В случае стран с большей плотностью населения и менее обеспеченными лесами доступная лесная площадь обычно оказывается недостаточной для удовлетворения будущих потребностей в топливной древесине и древесном угле, если не будут предприняты радикальные меры для того, чтобы взять ситуацию под контроль.

Разработка планов по преодолению этих серьезных проблем требует специальных знаний и опыта.Необходимо учитывать все соответствующие факторы, как технические, так и социальные.

Основные варианты, доступные для развивающейся страны, столкнувшейся с этой ситуацией, включают:

— Более эффективное управление или введение управления лесными участками там, где его сейчас нет, может быть достаточным для повышения урожайности до уровня, когда естественное возобновление роста решит проблему.

— Могут быть созданы высокопродуктивные лесные плантации, часто из эвкалипта, что позволит производить достаточно древесины достаточно быстро, чтобы удовлетворить спрос и преодолеть эту проблему.Однако необходима помощь специалиста и хорошее планирование. Места для посадки должны быть тщательно выбраны с учетом плодородия почвы, количества осадков, расположения по отношению к центрам потребления и практичности постоянного использования земли для лесных целей.

Обычно возникает конфликт с необходимостью использовать землю для выращивания продуктов питания для растущего населения, и в этих условиях социальные факторы, определяющие выживание и рост лесных насаждений среди зон натурального сельского хозяйства, становятся доминирующими.

Высокоурожайные плантации могут легко показать MAI на гектар за десять-двенадцать лет севооборотов от двадцати и более кубометров древесины. Это сопоставимо с эффективными MAI естественного неуправляемого леса размером около двух или трех кубометров. Однако необходимо подчеркнуть, что высокая урожайность плантаций не может быть достигнута без инвестиций в хорошую землю, хорошее управление и, возможно, также удобрений. (11)

Темпы потребления древесины также можно снизить за счет усовершенствованных методов производства и распределения древесного угля и повышения эффективности дровяных печей.Иногда традиционные методы сбора топлива из-за неадекватных инструментов приводят к тому, что большие количества бревен большого диаметра и веток остаются неубранными и остаются гнить.

Гипотетический баланс энергии топливной древесины для региона рассчитывается ниже, показывая используемый метод и указывающие ключевые факторы, по которым может потребоваться сбор более точных данных для построения более точной картины.

Энергетический баланс топливной древесины

На основании вышеприведенных данных можно составить предварительный энергетический баланс древесного топлива для региона.Это основано на том, что производство и импорт рассматриваются как вводимые, а потребление и экспорт — как выпуск. Таким образом, годовой баланс топливной древесины выглядит следующим образом:

Входы

1) Древесина, используемая для производства древесного угля

Предполагается, что эффективность преобразования топливной древесины в древесный уголь составляет 5: 1 по весу в пересчете на сухую древесину в печи.

Если плотность зеленой топливной древесины составляет 750 кг / м³ (твердая), а содержание влаги составляет 40%, то каждый м³ зеленой древесины содержит 750 x 100/140 = 535 кг сухой древесины, эквивалентной 535/5 = 107 кг древесного угля.

Для производства 137 000 кг древесного угля необходимо: 1 286 м³ топливной древесины или 964 485 кг влажной топливной древесины. Это эквивалентно коэффициенту преобразования для влажной древесины примерно 7: 1.

2) Количество древесины, заготавливаемой или используемой непосредственно в качестве топлива и для производства древесного угля:

Оценка текущего годового использования топливной древесины в регионе позволяет нам оценить площади лесов, используемых каждый год для производства топливной древесины, и спрогнозировать, вместе с оценками роста населения, количество леса различных типов, необходимые для удовлетворения растущих потребностей населения в топливе.Используя приведенные выше расчеты, результат вряд ли будет точным. Если эти расчеты показывают, что регион может столкнуться с дефицитом топливной древесины, тогда необходимо попытаться повысить точность цифры, чтобы получить более точную оценку достаточности или неточности лесных ресурсов и предпринять необходимые действия для улучшения ситуация с поставками.

После оценки показателя годового потребления топливной древесины можно рассчитать влияние заготовки топливной древесины этого размера на лесные ресурсы региона.Также необходимо учитывать темпы роста населения. Также разумно основывать производство на перспективном периоде около двадцати лет, поскольку ресурсам плантаций требуется примерно это время для достижения максимальной урожайности, а эффекты некоторой формы управления заброшенными естественными лесами могут потребовать от десяти до двадцати лет, чтобы показать результаты. Если бы популяция оставалась неизменной, мы могли бы рассчитать следующим образом:

га первоклассных высоких лесов, используемых для производства древесного топлива при урожайности 80 м³ с га (98 000/80) = 1 225 га в год.Если площадь первоклассных лесов, пригодных для использования в качестве топливной древесины, известна, то можно рассчитать количество лет, в течение которых запасы могут поддерживаться. Точно так же, если будут использоваться саванна или плантации, то таким же образом можно рассчитать площадь, необходимую каждый год.

Как правило, дрова и древесный уголь производятся из пересеченных и деградированных лесов, и поучительно рассчитать, какие площади должны быть переданы под управление, чтобы поддерживать такую ​​систему на неопределенный срок. Обычно неуправляемые, но контролируемые вырубки в высокогорных лесах могут поддерживать средний годовой прирост 2-4 м3 на га в год, если возраст севооборота леса установлен на сорок лет, то урожайность древесины на древесный уголь составляет 80 м3 с гектара. можно ожидать.Рост населения означает увеличение площади, которую нужно убирать каждый год, и общая площадь, которая должна быть зарезервирована для получения ротации, скажем, на сорок лет, должна учитывать это. Используя цифры для начальной потребности в древесине 1 225 га / год и предполагаемого темпа прироста населения 2,1%, тогда площадь в 75 617 га первоклассных лесов должна быть зарезервирована для сорокалетнего севооборота. Ежегодно необходимо убирать большие площади для обеспечения растущего населения.

Площадь лесов, указанная выше, была удобно рассчитана с использованием уравнения «амортизационный фонд» для сложных процентов.Эта формула выглядит следующим образом:

где

FV = окончательное значение (в площади леса)
PMT = площадь, которую нужно вырубить в первый год
i = темп прироста населения в% / 100
n = количество рассматриваемых лет.

Однако необходимая площадь будет продолжать расти, если рост населения продолжится и в конечном итоге возникнут проблемы с наличием лесов. В случаях, когда недоступны большие площади неиспользованных лесов, проблема становится более сложной, поскольку загражденные леса должны вырубаться с более низким и переменным урожаем.Уровень вырубки должен обеспечивать восстановление нормального леса в течение, скажем, сорока лет, с производительностью 80 м³ на гектар по топливной древесине и древесному углю. Создание такого управления связано с трудными проблемами взаимоотношений сообщества с его лесами и требует помощи специалистов, которые здесь не могут быть рассмотрены. Цель настоящего исследования состоит в том, чтобы указать на последствия поддержания непрерывных поставок топливной древесины и древесного угля и на то, как оценить величину требуемых лесных ресурсов.Более высокая продуктивность лесов на единицу площади и повышение эффективности использования топливной древесины и производства древесного угля замедляют наступление ресурсного кризиса.

1.4.1. Что такое древесный уголь?
1.4.2. Ед. изм
процессы производства древесного угля

Древесный уголь готовый к употреблению потребителем подразумевает определенную последовательность действий.
в производственной цепочке, все из которых важны и все должны выполняться
в правильном порядке.Они по-разному влияют на стоимость производства. отмечая
эти различия позволяют оценить важность каждого шага или единичного процесса.
оценивается таким образом, чтобы можно было сосредоточить внимание на наиболее дорогостоящих звеньях
производственная цепочка.

1.4.1. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердый остаток, остающийся при «карбонизации» или «пиролизе» древесины в контролируемых условиях в замкнутом пространстве, таком как печь для обжига древесного угля. Контроль осуществляется за поступлением воздуха во время процесса пиролиза или карбонизации, так что древесина не просто сгорает дотла, как при обычном пожаре, а химически разлагается с образованием древесного угля.

Воздух в процессе пиролиза не требуется. Фактически, передовые технологические методы производства древесного угля не допускают попадания воздуха, что приводит к более высокому выходу, поскольку с воздухом не сжигается лишняя древесина и облегчается контроль качества.

После запуска процесс пиролиза продолжается сам по себе и выделяет значительное количество тепла. Однако этот пиролиз или термическое разложение целлюлозы и лигнина, из которых состоит древесина, не начинается, пока древесина не нагревается до температуры около 300 ° Цельсия.

В традиционной печи для обжига древесного угля или в яме часть древесины, загруженной в печь, сжигается для сушки древесины и повышения температуры всей загрузки древесины, так что пиролиз начинается и продолжается до самого завершения. Сгоревшие таким образом дрова теряются. Напротив, успех сложных реторт непрерывного действия в производстве высококачественного древесного угля с высоким выходом объясняется изобретательным способом, которым они используют тепло пиролиза, обычно теряемое для повышения температуры поступающей древесины, так что пиролиз осуществляется без сжигание дополнительной древесины, хотя необходимо некоторое тепловое воздействие для компенсации потерь тепла через стены и другие части оборудования.Горючий древесный газ, выделяемый при обугливании древесины, можно сжигать, чтобы обеспечить это тепло и высушить древесину. Все системы обугливания дают более высокую эффективность при использовании сухой древесины, так как удаление воды из древесины требует больших затрат тепловой энергии.

В процессе пиролиза образуется древесный уголь, который состоит в основном из углерода, а также небольшого количества смолистых остатков, золы, содержащейся в исходной древесине, горючих газов, смол, ряда химических веществ, в основном уксусной кислоты и метанола, а также большого количества вода, которая выделяется в виде пара при сушке и пиролитическом разложении древесины.

По окончании пиролиза древесный уголь, достигший температуры около 500 ° C, охлаждается без доступа воздуха; после этого его можно безопасно разгрузить, и он готов к использованию.

Подавляющая часть мирового древесного угля все еще производится с помощью простого процесса, кратко описанного выше. Он неэффективно сжигает часть древесной загрузки для получения первоначального тепла и не восстанавливает побочные продукты или тепло, выделяемое в процессе пиролиза.

Другие древесные материалы, такие как скорлупа орехов и кора, иногда используются для производства древесного угля. Однако древесина является предпочтительным и наиболее широко доступным материалом для производства древесного угля. Из многих сельскохозяйственных остатков можно также производить древесный уголь путем пиролиза, но такой древесный уголь производится в виде тонкого порошка, который обычно необходимо брикетировать за дополнительную плату для большинства видов использования древесного угля. В любом случае поощрение более широкого использования пожнивных остатков для производства древесного угля или даже в качестве топлива, как правило, является неразумной сельскохозяйственной практикой, хотя сжигание жмыха сахарного тростника для обеспечения тепла при производстве сахара и сжигание стеблей кукурузы и грубых трав в качестве домашнего топлива в некоторых регионах действительно приносят общие выгоды, если они проводятся в рамках рациональной сельскохозяйственной политики.

С учетом доступности, свойств готового древесного угля и разумных экологических принципов древесина остается предпочтительным и наиболее широко используемым сырьем, и, похоже, нет причин, по которым это должно измениться в будущем.

1.4.2. Агрегатные процессы производства древесного угля

Производство древесного угля можно разделить на несколько этапов или единичных операций. Они есть:

Выращивание дров
Заготовка древесины
Сушка и подготовка древесины к карбонизации
Обугливание древесины до древесного угля
Просеивание, хранение и транспортировка на склад или в пункт распределения.

Производственные затраты также можно удобно проанализировать с помощью следующих «центров затрат», которые более четко демонстрируют достоинства различных систем:

— Стоимость топливной древесины, размещенной у печи, ямы или реторты, включая финансовые затраты.
— Затраты на рабочую силу карбонизации, включая погрузку и разгрузку.
— Стоимость транспортировки древесного угля на основные рынки или в точки распространения.
— Стоимость оборотных средств.
— Основные инвестиционные затраты на карьеры, печи или реторты.

Все затраты выражены в одной и той же единице измерения, т.е. на тонну поставленного древесного угля, поэтому их относительная важность очевидна. Отрывок из исследований, проведенных ФАО, дает следующую общую картину. (3)

В случае использования традиционных печей для обжига глиняного кирпича и леса саванны, дающего около 40 м³ древесины на га, применяются следующие удельные затраты (выраженные в процентах от стоимости доставленного древесного угля):

Важность лесозаготовок и затрат на транспортировку древесного угля очевидна. Вместе они составляют 86% затрат.

Для производства древесного угля необходимо другое вспомогательное сырье и материалы, о которых нельзя забывать.Для печей требуется глина для герметизации и приготовления шлама для охлаждения, а также кирпичи, которые по возможности следует делать рядом с участком производства древесного угля. Земляные ямы и зажимы требуют земли подходящей текстуры и значительного количества соломы, листьев и веток. Для обжиговых печей требуются принадлежности для пескогазовой сварки и резки, а также листовая сталь для ремонта. Все процессы с древесным углем требуют определенного количества воды для охлаждения системы тушения пожара и приготовления глиняной суспензии. Прежде всего, в настоящее время весь процесс требует определенного количества жидкого топлива для выращивания и заготовки древесины, транспортировки древесины и древесного угля, а также различных видов транспортировки персонала и обслуживания оборудования и т. Д.Все вышеперечисленное является основой успешной работы с древесным углем. Другими факторами, которые нельзя упускать из виду, являются поставки продуктов питания, жилья и другой инфраструктуры для рабочих, а также обеспечение кормами для перевозки тягловых животных. Если древесный уголь не обрабатывается оптом, необходимо добавить стоимость упаковки.

Технические аспекты единичных операций по производству древесного угля рассматриваются в следующих главах. Также включена некоторая информация о контроле затрат и экономии, связанной с производством древесного угля.

,

Как сделать самодельный активированный уголь для подготовки и выживания

От фильтрации воды до изготовления противогаза или лечения отравлений, активированный уголь имеет множество ценных применений в ситуациях выживания.

Самостоятельное изготовление требует времени, но в конечном итоге более рентабельно.

Фунт активированного угля стоит 12-15 долларов, в то время как изготовление собственного угля стоит менее 1 доллара за фунт.

Это означает, что за 20 долларов вы можете вернуть достаточно активированного угля, чтобы иметь его под рукой для обмена, торговли или помощи другим во время выживания.

Как сделать активированный уголь

Хотя вы можете сделать свой собственный древесный уголь для активации, экстремальные температуры, которые требуются для сжигания древесины твердых пород до древесного угля, делают это очень трудоемким и энергоемким.

Вместо этого я рекомендую купить мешок древесного угля весом 20 фунтов и использовать его.

В ситуации выживания вам, возможно, придется сделать свой собственный древесный уголь (подробнее ниже), но если время еще достаточно, чтобы просто купить его, вы выйдете вперед по сделке.

Для изготовления древесного угля из твердых пород древесины.

1. Соберите большую кучу твердой древесины. Убедитесь, что у вас есть хорошее место для длительного горения и вы можете получить к нему доступ, чтобы покормить. Многие используют металлическую бочку.
2. Нарубить древесину твердых пород на мелкие кусочки. Вы хотите максимально вместить в ствол.
3. Разведите большой костер, который будет гореть 3-5 часов вокруг вашей бочки. Продолжительность зависит от того, насколько велика ваша бочка и насколько она у вас полная.Для металлической бочки на 55 галлонов, полной древесины, требуется 5 часов.
4. Перед открытием дайте бочке остыть в течение ночи или более.

Таким образом можно сделать много древесного угля, а костер снаружи можно развести из старого дерева, лежащего вокруг вашей собственности, или даже из шлака с лесопилки, если вы можете его достать.

Необходимые материалы

1. Хлорид кальция , также известный как Pickle Crisp.

Наиболее экономично покупать ванны большего размера, подобные той, что предлагает Hoosier Hill.(Ссылка на Amazon)

Вы можете использовать чипсы Ball Pickle Crisp, которые продаются в продуктовых магазинах, но обычно это намного дороже.

2. Древесный уголь

Купите любые брикеты древесного угля из твердых пород древесины.

Просто убедитесь, что вы случайно не получили тип, который уже пропитан жидкостью для зажигалок или содержит какие-либо другие добавки. Вам нужен чистый древесный уголь.

3. Стеклянный сосуд или другой неалюминиевый смеситель с твердой крышкой.

Многие люди используют обычные консервные банки.

Смешивание хлорида кальция вызывает реакцию с выделением тепла, а алюминий является химически активным металлом. Вы также не хотите, чтобы это попало в ваши руки, поэтому используйте то, что, как вы знаете, не имеет утечки. Защита глаз — всегда хорошая идея на всякий случай.

4. Вода и мерный стакан

5. Марля или белый лист

6. Лист для печенья или плоский противень

7. Контейнер для хранения Для готового активированного угля

Сделайте инструкции по активированному углю

1. Сделайте древесный уголь.
2. Присыпать древесный уголь порошком. Вы можете сделать это, разбив молотком или подобным предметом. Переложите в миску из стекла или нержавеющей стали. Опять же, не используйте алюминий.
3. Сделайте 25% раствор хлорида кальция, используя воду. 100 граммов хлорида кальция следует растворить в 300 мл воды. В унциях это равно 3,5 унциям хлорида кальция и 1 унции.3 стакана воды. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЕРЧАТКИ. БАНКА СТАНЕТ ГОРЯЧЕЙ! Вы можете немного ослабить крышку, чтобы выпустить немного тепла, а затем снова закрыть. Вы, конечно, можете смешать больше этого, если хотите сделать очень большую партию активированного угля, но лучше не смешивать больше, чем вам нужно.
4. Сделайте пасту — медленно добавьте раствор хлорида кальция в порошкообразный уголь и перемешивайте до образования пастообразной пасты. Выбросьте остатки раствора или сразу же присыпьте еще немного древесного угля и перемешайте еще немного.
5. Дайте высохнуть в миске в течение 24 часов.
6. Выложите на чистом белом листе или нескольких уровнях марли. КРИТИЧНО, ЧТО ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ НИЧЕГО, БЕЗ ОСТАТКОВ МОЮЩИХ СРЕДСТВ ИЛИ АРОМАТОВ. Промойте чистой водой и слейте вытекающую воду. Вы можете фильтровать эту воду через кофейный фильтр, чтобы восстановить углерод, который в противном случае потерял бы. Положите кофейный фильтр на противень вместе с остатками активированного угля.
7. Выпекайте то, что вы ополоснули, при температуре 250 F в течение 30 минут или до полного исчезновения влаги.
8. Остудить и разобрать для хранения в герметичной водонепроницаемой банке.

Вот отличное видео по процессу.

Разница между активированным углем и обычным углем

Активированный уголь — это древесный уголь из твердых пород древесины, обработанный для увеличения площади поверхности углеродных частиц за счет создания мелких пор. Этот активированный уголь способен поглощать больше токсинов, примесей и газов.

Хотя обычный уголь обладает некоторыми абсорбирующими свойствами, его никогда не следует использовать вместо активированного угля, поскольку уровень абсорбции намного меньше.

Подробнее об этом см. В нашем посте — Активированный уголь против древесного угля

Использование активированного угля для выживания

1. Аварийный фильтр для воды

Некоторые фильтры имеют секции, для которых требуется активированный уголь. Его можно использовать для уменьшения и устранения хлора, фтора и других соединений и вкусов, которые вам не нужны в воде.

Вот отличное видео, показывающее, как с помощью активированного угля сделать фильтр для воды большого объема, используя только 2-литровую бутылку содовой, активированный уголь и фильтр для кофе.

2. Средство от проглатывания ядов, включая чрезмерное употребление алкоголя.

Древесный уголь поглощает токсины, а это означает, что он может спасти жизнь. При проглатывании яда употребление активированного угля может уменьшить последствия.

Некоторые люди употребляют его, если выпивают слишком много алкоголя. Это означает, что при подозрении на отравление алкоголем древесный уголь может помочь снизить уровень алкоголя в крови.

Для лечения отравлений

Важно не забыть дать активированный уголь как можно скорее.Лучшее время — в пределах 30 минут после употребления яда. Активированный уголь нельзя давать детям младше 1 года.

Рекомендуемая литература: Подготовка к стихийным бедствиям с детьми: от младенчества до подросткового возраста

Для лечения одной дозой взрослым следует принять 50-100 граммов порошка активированного угля, смешанного с водой. Детям 1-12 лет следует давать 25-50 грамм в воде. Это соответствует примерно 0,25-0,5 грамма на фунт веса тела.

Если отравление достаточно серьезное и требует курса лечения, то клиника Мэйо рекомендует использовать 50-100 граммов, смешанных с водой, а затем продолжить лечение меньшей дозой: 12,5 граммов каждый час, 25 граммов каждые два часа или 50 г каждые четыре часа для взрослых.

Детям до 13 лет следует давать первую дозу от 10 до 25 граммов, затем давать 0,5-1 грамма на фунт массы тела каждые два-четыре часа.

Хотя древесный уголь в воде не имеет приятного вкуса, важно не добавлять его в мороженое, шоколадное молоко или шербет, поскольку это может снизить впитывающие свойства и сделать обработку не такой быстрой или эффективной.

В любом случае отравления вам следует как можно скорее обратиться за официальной медицинской помощью.

Центр борьбы с отравлениями имеет много информации и 24-часовой номер, который может помочь. Они являются отличным источником совета и поддержки.

Источник дозировки: Клиника Майо

3. Сделайте свой собственный противогаз

Примечание. Эта маска может вам очень помочь, но она не заменяет настоящий противогаз.Это намного лучше, чем ничего, и может позволить вам минимизировать воздействие летучих органических соединений и загрязнителей окружающей среды и уменьшить их ущерб.

Что вам понадобится для начала работы:

1. 2-литровая бутылка соды
2. Банка соды
3. Активированный уголь
4. Резинки
5. Изолента или медицинская лента
6. Ватные диски или начинка
7. Ножницы

Инструкции в Видео ниже предоставлено Black Scout Survival

4.Лечите укусы и укусы насекомых, в том числе особо ядовитых!

Во время выживания вы часто будете попадать в условия, в которых вас будут кусать и кусать насекомые и другие животные.

Для укусов и укусов смешайте капсулу активированного угля с 1/2 столовой ложки кокосового масла и примените. Вам понадобится покрытие, если вы не хотите испачкать вещи углем.

Удивительно, что можно лечить и укусы змей и пауков.

Укусы очень ядовитых пауков, таких как укусы черной вдовы и страшного коричневого отшельника, можно лечить, создавая большее количество капсулы и смеси кокосового масла.

Вам понадобится большая повязка, как бинт.

Удалить через 2–3 часа, промыть участок, снова нанести свежую смесь и укутать.

5. Лечить желудочный грипп

Может использоваться для лечения различных форм гастроэнтерита и очень эффективен.

Подробнее об этом читайте в нашем посте об использовании активированного угля при желудочных клопах.

Где купить активированный уголь

Заказать активированный уголь онлайн довольно просто, и это даже не так дорого.

Дело в том, что в ситуации выживания может стать намного сложнее получить даже самые простые вещи. Если вы не хотите или не можете сделать активированный уголь самостоятельно, вот несколько ссылок.

Помните, что если он намокнет, вы можете высушить его, снова поставив в духовку при температуре 250 градусов.

Купить онлайн

Если вам просто нужны капсулы, загляните в Natures Way.Очень хорошо оценен на Amazon.
Проверить на Amazon
Этот порошок древесного угля поставляется в закрывающемся пакете и является хорошим соотношением цены и качества за полученную сумму.
Проверьте Amazon

Несколько вещей, которые следует помнить при использовании активированного угля

Активированный уголь может взаимодействовать с некоторыми лекарствами

Не забудьте дважды проверить все рецепты, которые вы принимаете, чтобы увидеть, взаимодействуют ли они с активированным углем вообще. Это очень важно.

Хотя древесный уголь отлично подходит для детоксикации, вы все же должны быть уверены, что заботитесь о других аспектах своего здоровья.

В клинике Майо есть список лекарств, которые, как известно, взаимодействуют с активированным углем, но вам обязательно нужно спросить своего врача или фармацевта об использовании активированного угля, если вы принимаете лекарства по рецепту или у вас есть какие-либо проблемы со здоровьем.

Угольные пятна, как сумасшедшие

Многие люди предпочитают использовать угольные капсулы, потому что они избегают риска испачкать что-либо, если вы не сломаете одну из них. Это также позволяет очень легко узнать, какой уровень дозировки вы используете для данного лекарства или соединения.

Немного имеет большое значение

Активированный уголь — это концентрированный продукт, поэтому не забывайте использовать его экономно.

Это также означает, что небольшой тайник может пройти через многое. Наличие 10 фунтов активированного угля также может дать вам ценную позицию для обмена, потому что он имеет очень много применений.

Есть ли у вас опыт использования активированного угля в условиях выживания или вне сети? Пожалуйста, поделитесь с нами в комментариях ниже!

+ Изображение предоставлено

.

Проектирование производства древесного угля Печи для производства древесного угля

Проектирование производства древесного угля Печи для производства древесного угля

Весь тип газового потока включает внешнюю печь, три комплекта внутренних печей и подъемные инструменты на 3 тонны. Когда одна внутренняя печь будет обуглена, мы будем использовать подъемные инструменты для подъема внутренней печи из внешней печи, а затем позволить внутренней печи естественным образом остыть, в то же время мы можем поместить другую внутреннюю печь во внешнюю печь, что будет экономия времени на охлаждение, поэтому эффект производительности значительно увеличивается, это идеальный выбор для массового производства древесного угля.

A. Конечный продукт наших печей для производства древесного угля: BBQ CHARCOAL

Машинный древесный уголь изготавливается из опилок, а затем карбонизируется, имеет характеристики бездымного, безвкусного, длительного времени горения, имеет высокую термическую стойкость. масса и т. д. Это идеальный уголь для барбекю и древесный уголь для домашней кухни.

B. Полупродукт до карбонизации: брикет из опилок.

Принцип работы угольных печей:

В печи карбонизации применяется высокотемпературная технология сухой скользящей карбонизации для превращения искусственного брикета в брикет из древесного угля.Он оснащен гиперплоидной системой охлаждения высокотемпературного потока, и процесс охлаждения можно ускорить, чтобы ускорить период производства. Кроме того, печь адаптирует структуру уникальной камеры хранения воздуха, чтобы полностью повторно использовать дым, образующийся в процессе карбонизации. А 60% избыточного дыма можно использовать для сушки и карбонизации, что позволяет сэкономить много топлива в течение всего процесса и увеличить прибыль предприятия.

Структура печей для производства древесного угля:

Наружная печь, внутренняя печь и дымоотводная труба

Наружная печь: включает в себя обогревательную комнату, корпус печи и теплоизоляционный слой

Внутренняя печь: сырье материалы: термостойкость и герметизирующая крышка.

Трубка для отвода дыма: Когда во время процесса карбонизации образуется дым (может гореть), дым может вернуться в печь через трубку — газовую печь для карбонизации.

Подробные фотографии машины:

Модель ZYTH-3

Модель ZYTH-4

Характеристики угольных печей:

1.Новый тип оборудования для карбонизации, производительность выше, чем в обычной печи, высокая скорость, высокое содержание углерода, простота в эксплуатации

2. С устройством очистки дыма, может хранить смолу, отсутствие утечки, длительный срок службы;

3. Подходит для древесины, бревен, древесного угля, ореховой скорлупы, бамбука и т. Д., Сырья биомассы различных форм.

Преимущества:

Отсутствие загрязнения : есть две причины: лягушка и поток газа будут рециркулировать из устройства рециркуляции дыма и использоваться для повторного нагрева печи.Мы устанавливаем специальное устройство, которое может использовать сжиженный газ в качестве энергии для нагрева печи для обжига углекислого газа, при этом не образуя дыма.

Время карбонизации короче: Этот тип имеет три внутренние печи, когда одна внутренняя печь закончена (6-8 часов), используйте подъемные инструменты, поднимите внутреннюю печь, дайте ей остыть естественным образом, в то же время поднимите другой один в, 3 внутренние печи могут работать непрерывно. За 24 часа можно обугливать 3-4 внутренних печки.

Простота в эксплуатации: Один человек может управлять 2-3 установками, но для этого нужен кран; Когда одна внутренняя печь была закончена карбонизацией, используйте подъемные инструменты, поднимите внутреннюю печь с внешней печи, затем позвольте внутренней печи естественным образом остыть, в то же время поместите другую внутреннюю печь во внешнюю печь, что сэкономит много время охлаждения, поэтому эффект производительности значительно увеличивается.

Печь из зеленого кокса:

Погрузка и доставка:

Компания Качество информации о нашей компании

Качество информации о компании

Наша продукция уже прошла соответствующие международные сертификаты системы менеджмента качества.Наша продукция экспортируется клиентам по всему миру. Мы применяем высокоабразивные материалы и передовые технологии обработки, что обеспечивает долгий срок службы и износостойкость устройств. Мы завоевали отличную репутацию дома и за рубежом.

Сертификаты

Визитная карточка

Если вы хотите узнать больше о нашей машине, пожалуйста, без колебаний свяжитесь со мной!

,