Пропускная способность газопровода: Определение пропускной способности трубопроводов ГРС

Как посчитать пропускную способность трубы для разных систем – примеры и правила

Содержание:

Прокладка трубопровода – дело не очень сложное, но достаточно хлопотное. Одной из самых сложных проблем при этом является расчет пропускной способности трубы, которая напрямую влияет на эффективность и работоспособность конструкции. В данной статье речь пойдет о том, как рассчитывается пропускная способность трубы.  

Пропускная способность – это один из важнейших показателей любой трубы. Несмотря на это, в маркировке трубы этот показатель указывается редко, да и смысла в этом немного, ведь пропускная способность зависит не только от габаритов изделия, но и от конструкции трубопровода. Именно поэтому данный показатель приходится рассчитывать самостоятельно.

Способы расчета пропускной способности трубопровода

Перед тем, как посчитать пропускную способность трубы, нужно узнать основные обозначения, без которых проведение расчетов будет невозможным:

1. Внешний диаметр. Данный показатель выражается в расстоянии от одной стороны наружной стенки до другой стороны. В расчетах этот параметр имеет обозначение Дн. Внешний диаметр труб всегда отображается в маркировке.
2. Диаметр условного прохода. Это значение определяется как диаметр внутреннего сечения, который округляется до целых чисел. При расчете величина условного прохода отображается как Ду.

Расчет проходимости трубы может осуществляться по одному из методов, выбирать который необходимо в зависимости от конкретных условий прокладки трубопровода:

1. Физические расчеты. В данном случае используется формула пропускной способности трубы, позволяющая учесть каждый показатель конструкции. На выборе формулы влияет тип и назначение трубопровода – например, для канализационных систем есть свой набор формул, как и для остальных видов конструкций.
2. Табличные расчеты. Подобрать оптимальную величину проходимости можно при помощи таблицы с примерными значениями, которая чаще всего используется для обустройства разводки в квартире. Значения, указанные в таблице, довольно размыты, но это не мешает использовать их в расчетах. Единственный недостаток табличного метода заключается в том, что в нем рассчитывается пропускная способность трубы в зависимости от диаметра, но не учитываются изменения последнего вследствие отложений, поэтому для магистралей, подверженных возникновению наростов, такой расчет будет не лучшим выбором. Чтобы получить точные результаты, можно воспользоваться таблицей Шевелева, учитывающей практически все факторы, воздействующие на трубы. Такая таблица отлично подходит для монтажа магистралей на отдельных земельных участках.
3. Расчет при помощи программ. Многие фирмы, специализирующиеся на прокладке трубопроводов, используют в своей деятельности компьютерные программы, позволяющие точно рассчитать не только пропускную способность труб, но и массу других показателей. Для самостоятельных расчетов можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые, хоть и имеют несколько большую погрешность, доступны в бесплатном режиме. Хорошим вариантом большой условно-бесплатной программы является «TAScope», а на отечественном пространстве самой популярной является «Гидросистема», которая учитывает еще и нюансы монтажа трубопроводов в зависимости от региона.

Расчет пропускной способности газопроводов

Проектирование газопровода требует достаточно высокой точности – газ имеет очень большой коэффициент сжатия, из-за которого возможны утечки даже через микротрещины, не говоря уже о серьезных разрывах. Именно поэтому правильный расчет пропускной способности трубы, по которой будет транспортироваться газ, очень важен.

Если речь идет о транспортировке газа, то пропускная способность трубопроводов в зависимости от диаметра будет рассчитываться по следующей формуле:

Где р – величина рабочего давления в трубопроводе, к которой прибавляется 0,10 МПа;

Ду – величина условного прохода трубы.

Указанная выше формула расчета пропускной способности трубы по диаметру позволяет создать систему, которая будет работать в бытовых условиях.

В промышленном строительстве и при выполнении профессиональных расчетов применяется формула иного вида:

• Qmax = 196,386 Ду2 * p/z*T,

Где z – коэффициент сжатия транспортируемой среды;

Т – температура транспортируемого газа (К).

Эта формула позволяет определить степень разогрева транспортируемого вещества в зависимости от давления. Увеличение температуры приводит к расширению газа, в результате чего давление на стенки трубы повышается (прочитайте: «Почему возникает потеря давления в трубопроводе и как этого можно избежать»).

Чтобы избежать проблем, профессионалам приходится учитывать при расчете трубопровода еще и климатические условия в том регионе, где он будет проходить. Если наружный диаметр трубы окажется меньше, чем давление газа в системе, то трубопровод с очень большой вероятностью будет поврежден в процессе эксплуатации, в результате чего произойдет потеря транспортируемого вещества и повысится риск взрыва на ослабленном отрезке трубы.

При большой необходимости можно определить проходимость газовой трубы с помощью таблицы, в которой описана взаимозависимость между наиболее распространенными диаметрами труб и рабочим уровнем давления в них. По большому счету, у таблиц есть тот же недостаток, который имеет рассчитанная по диаметру пропускная способность трубопровода, а именно – невозможность учесть воздействие внешних факторов.

Расчет пропускной способности канализационных труб

При проектировании канализационной системы нужно в обязательном порядке рассчитывать пропускную способность трубопровода, которая напрямую зависит от его вида (канализационные системы бывают напорными и безнапорными). Для осуществления расчетов используются гидравлические законы. Сами расчеты могут проводиться как при помощи формул, так и посредством соответствующих таблиц.

Для гидравлического расчета канализационной системы требуются следующие показатели:

• Диаметр труб – Ду;
• Средняя скорость движения веществ – v;
• Величина гидравлического уклона – I;
• Степень наполнения – h/Ду.

Как правило, при проведении расчетов вычисляются только два последних параметра – остальные после этого можно будет определить без особых проблем. Величина гидравлического уклона обычно равна уклону земли, который обеспечит движение стоков со скоростью, необходимой для самоочищения системы.

Скорость и предельный уровень наполнения бытовой канализации определяются по таблице, которую можно выписать так:

1. 150-250 мм — h/Ду составляет 0,6, а скорость – 0,7 м/с.
2. Диаметр 300-400 мм — h/Ду составляет 0,7, скорость – 0,8 м/с.
3. Диаметр 450-500 мм — h/Ду составляет 0,75, скорость – 0,9 м/с.
4. Диаметр 600-800 мм — h/Ду составляет 0,75, скорость – 1 м/с.
5. Диаметр 900+ мм — h/Ду составляет 0,8, скорость – 1,15 м/с.

Для изделия с небольшим сечением имеются нормативные показатели минимальной величины уклона трубопровода:

• При диаметре 150 мм уклон не должен быть менее 0,008 мм;
• При диаметре 200 мм уклон не должен быть менее 0,007 мм.

Для расчета объема стоков используется следующая формула:

Где а – площадь живого сечения потока;

v – скорость транспортировки стоков.

Определить скорость транспортировки вещества можно по такой формуле:

где R – величина гидравлического радиуса,

С – коэффициент смачивания;

i – степень уклона конструкции.

Из предыдущей формулы можно вывести следующую, которая позволит определить значение гидравлического уклона:

Чтобы вычислить коэффициент смачивания, используется формула такого вида:

Где n – коэффициент, учитывающий степень шероховатости, который варьируется в пределах от 0,012 до 0,015 (зависит от материала изготовления трубы).

Значение R обычно приравнивают к обычному радиусу, но это актуально лишь в том случае, если труба заполняется полностью.

Для других ситуаций используется простая формула:

Где А – площадь сечения потока воды,

Р – длина внутренней части трубы, находящейся в непосредственном контакте с жидкостью.

Табличный расчет канализационных труб

Определять проходимость труб канализационной системы можно и при помощи таблиц, причем расчеты будут напрямую зависеть от типа системы:

1. Безнапорная канализация. Для расчета безнапорных канализационных систем используются таблицы, содержащие в себе все необходимые показатели. Зная диаметр устанавливаемых труб, можно подобрать в зависимости от него все остальные параметры и подставить их в формулу (прочитайте также: «Как выполняется расчет диаметра трубопровода – теория и практика из опыта»). Кроме того, в таблице указан объем проходящей через трубу жидкости, который всегда совпадает с проходимостью трубопровода. При необходимости можно воспользоваться таблицами Лукиных, в которых указана величина пропускной способности всех труб с диаметром в диапазоне от 50 до 2000 мм.
2. Напорная канализация. Определять пропускную способность в данном типе системы посредством таблиц несколько проще – достаточно знать предельную степень наполнения трубопровода и среднюю скорость транспортировки жидкости. Читайте также: «Как рассчитать объем трубы – советы из практики».

Таблица пропускной способности полипропиленовых труб позволяет узнать все необходимые для обустройства системы параметры.

Расчет пропускной способности водопровода

Водопроводные трубы в частном строительстве применяются чаще всего. На систему водоснабжения в любом случае приходится серьезная нагрузка, поэтому расчет пропускной способности трубопровода обязателен, ведь он позволяет создать максимально комфортные условия эксплуатации будущей конструкции.

Для определения проходимости водопроводных труб можно использовать их диаметр (прочитайте также: «Как определить диаметр трубы – варианты замеров окружности»). Конечно, данный показатель не является основой для расчета проходимости, но его влияние нельзя исключать. Увеличение внутреннего диаметра трубы прямо пропорционально ее проходимости – то есть, толстая труба почти не препятствует движению воды и меньше подвержена наслоению различных отложений.

Впрочем, есть и другие показатели, которые также необходимо учитывать. Например, очень важным фактором является коэффициент трения жидкости о внутреннюю часть трубы (для разных материалов имеются собственные значения). Также стоит учитывать длину всего трубопровода и разность давлений в начале системы и на выходе.  Немаловажным параметром является и количество различных переходников, присутствующих в конструкции водопровода.

Пропускная способность полипропиленовых труб водопровода может рассчитываться в зависимости от нескольких параметров табличным методом. Одним из них является расчет, в котором главным показателем является температура воды. При повышении температуры в системе происходит расширение жидкости, поэтому трение повышается. Для определения проходимости трубопровода нужно воспользоваться соответствующей таблицей. Также есть таблица, позволяющая определить проходимость в трубах в зависимости от давления воды.

Самый точный расчет воды по пропускной способности трубы позволяют осуществить таблицы Шевелевых. Помимо точности и большого числа стандартных значений, в данных таблицах имеются формулы, позволяющие рассчитать любую систему. Данный материал в полном объеме описывает все ситуации, связанные с гидравлическими расчетами, поэтому большинство профессионалов в данной области чаще всего используют именно таблицы Шевелевых.

Основными параметрами, которые учитываются в этих таблицах, являются:

• Внешний и внутренний диаметры;
• Толщина стенок трубопровода;
• Период эксплуатации системы;
• Общая протяженность магистрали;
• Функциональное назначение системы.

Заключение

Расчет пропускной способности труб может выполняться разными способами. Выбор оптимального способа расчета зависит от большого количества факторов – от размеров труб до назначения и типа системы. В каждом случае есть более и менее точные варианты расчета, поэтому найти подходящий сможет как профессионал, специализирующийся на прокладке трубопроводов, так и хозяин, решивший самостоятельно проложить магистраль у себя дома. 

Пропускная способность газовой трубы в зависимости от диаметра. Определение пропускной способности трубопроводов грс

Для безопасной и безотказной работы газоснабжения его нужно спроектировать и рассчитать. Важно безупречно подобрать трубы для магистралей всех типов давления, обеспечивающих стабильную поставку газа к приборам. Чтобы подбор труб, арматуры и оборудования был максимально точным, производят гидравлический расчет трубопровода. Как его сделать? Признайтесь, вы не слишком сведущи в этом вопросе, давайте разбираться.

Мы предлагаем ознакомиться со скрупулезно подобранной и досконально обработанной информацией о вариантах производства гидравлического расчета для газопроводных систем. Использование представленных нами данных обеспечит подачу в приборы голубого топлива с требующимися параметрами давления. Тщательно проверенные данные опираются на регламент нормативной документации.

Автор статьи предельно обстоятельно рассказывает о принципах и схемах производства вычислений. Приводит пример выполнения расчетов. В качестве полезного информативного дополнения использованы графические приложения и видео-инструкции.

Любой выполняемый гидравлический расчет представляет собой определение параметров будущего газопровода. Эта процедура является обязательным, а также одним из важнейших этапов подготовки к строительству. От правильности исчисления зависит, будет ли газопровод функционировать в оптимальном режиме.

При осуществлении каждого гидравлического расчета производится определение:

• необходимого диаметра труб, которые обеспечат эффективную и стабильную транспортировку нужного количества газа;
• будут ли приемлемыми потери давления при перемещении требуемого объема голубого топлива в трубах заданного диаметра.

Потери давления происходят из-за того, что в любом газопроводе существует гидравлическое сопротивление. При неправильном расчете оно может привести к тому, что потребителям не будет хватать газа для нормальной работы на всех режимах или в моменты максимального его потребления.

Эта таблица является результатом гидравлического расчета, проведенного с учетом заданных значений. Для выполнения вычислений потребуется внести конкретные показатели в столбцы

Такая операция представляет собой стандартизированную государством процедуру, которая выполняется согласно формулам, требованиям, изложенным в СП 42-101–2003.

Исчисления обязан проводить застройщик. За основу принимаются данные технических условий трубопровода, которые можно получить в своем горгазе.

Газопроводы, требующие выполнения расчетов

Государство требует, чтобы гидравлические вычисления выполнялись для всех типов трубопроводов, относящихся к системе газоснабжения. Так как процессы, происходящие при перемещении газа, всегда одинаковые.

К указанным газопроводам относятся следующие виды:

• низкого давления;
• среднего, высокого давления.

Первые предназначенны для транспортировки топлива к жилым объектам, всевозможным общественным зданиям, бытовым предприятиям. Причем в частных, многоквартирных домах, коттеджах давление газа не должно превышать 3 кПа, на бытовых предприятиях (непроизводственных) этот показатель выше и достигает 5 кПа.

Второй тип трубопроводов предназначен для питания сетей, причем всевозможных, низкого, среднего давления через газорегуляторные пункты, а также осуществляющих подвод газа к отдельным потребителям.

Это могут быть промышленные, сельскохозяйственные, различные коммунальные предприятия и даже отдельно стоящие, или пристроенные к промышленным, здания. Но в двух последних случаях будут существенные ограничения по давлению.

Перечисленные выше виды газопроводов специалисты условно делят на такие категории:

• внутридомовые
  , внутрицеховые
  , то есть транспортирующие голубое топливо внутри какого-либо здания и доставляющие его к отдельным агрегатам, приборам;
• абонентские ответвления
  , использующиеся для поставки газа от какой-то распределительной сети ко всем имеющимся потребителям;
• распределительные
  , использующиеся для снабжения газом определенных территорий, например, городов, их отдельных районов, промпредприятий. Их конфигурация бывает различной и зависит от особенностей планировки. Давление внутри сети может быть любым предусмотренным — низким, средним, высоким.

Кроме того, гидравлический расчет выполняется для газовых сетей с разным количеством ступеней давления, разновидностей которых много.

Так, для удовлетворения потребностей могут использоваться двухступенчатые сети, работающие с газом, транспортируемым при низком, высоком давлении или низком, среднем. А также нашли применение трехступенчатые и различные многоступенчатые сети. То есть все зависит только от наличия потребителей.

Гидравлическое сопротивление – это основная причина того, что необходимо выполнять данный вид расчета. Причем, оно зависит и от материала трубы

Несмотря на большое разнообразие вариантов газопроводов гидравлический расчет в любом из случаев схож. Так как для изготовления используются элементы конструкции со схожих материалов, а внутри труб происходят одинаковые процессы.

Гидравлическое сопротивление и его роль

Как указывалось выше, основанием для проведения расчета является наличие в каждом газопроводе гидравлического сопротивления.

Оно действует на всю конструкцию трубопровода, а также на отдельные ее части, узлы — тройники, места существенного уменьшения диаметра труб, запорную арматуру, различные клапаны. Это приводит к потере давления транспортируемым газом.

Гидравлическое сопротивление всегда представляет из себя сумму:

• линейного сопротивления, то есть действующего по всей длине конструкции;
• местных сопротивлений, действующих у каждой составляющей части конструкции, где происходит изменение скорости транспортировки газа.

Перечисленные параметры постоянно и существенно влияют на рабочие характеристики каждого газопровода. Поэтому в результате неправильного расчета будут иметь место дополнительные и внушительные финансовые потери по причине того, что проект придется переделывать.

Правила выполнения расчета

Выше указывалось, что процедуру любого гидравлического расчета регламентирует профильный Свод правил с номером 42-101–2003.

Документ свидетельствует, что основным способом выполнения исчисления является использование для этой цели компьютера со специальными программами, позволяющими рассчитать планируемую потерю давления между уч

как без отключения, в магистральный и в стояк

Содержание статьи:

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

Перед врезкой в газопровод нужно рассчитать пропускную способность магистрали и давление в ней

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Q_max = 0.67 Ду² * p, где

• Q_max – пропускная способность;
• Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
• p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Q_макс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

• Q_макс – максимальная пропускная способность;
• Д – внутренний диаметр газопровода;
• P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
• Z – коэффициент сжимаемости газа;
• Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

• проект системы газоснабжения – утвержденный;
• заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
• паспорт и идентификационный код владельца постройки;
• разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
• техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
• фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

• составить схему углов подключения;
• выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
• рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
• закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
• запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

• Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
• Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
• Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
• При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Оборудование для врезки в действующий газопровод

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Технология похожая.

1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

• Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
• После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Пропускная способность газопровода — Энциклопедия по машиностроению XXL

Как только определены расположение компрессорных станций и технологическая схема газопровода, появляется возможность исследовать гидравлическую взаимосвязь проектируемого объекта с ЕСГ. Возникающий при авариях дефицит подачи газа в конечную точку может быть частично или полностью компенсирован за счет использования резервных мощностей ЕСГ — запасов газа в подземных хранилищах и резервов пропускной способности газопроводов-перемычек.  [c.200]










В связи с этим необходимо более широкое внедрение энергосберегающей технологии транспорта газа, которая приведет к решению одной из ключевых задач — повышению пропускной способности газопроводов при минимуме затрат, что обеспечит получение значительного экономического эффекта в масштабах рассматриваемой газотранспортной системы. Его можно достичь следующими путями глубоким охлаждением транспортируемого газа повышением надежности и совершенствованием работы газоперекачивающих агрегатов, используемых на КС газопроводов Западной Сибири.  [c.4]

На современном этапе развития технологии и техники дальнего транспорта газа необходимым мероприятием, обеспечивающим повышение эффективности и надежности Трубопроводных систем, увеличение пропускной способности газопроводов, уменьшение напряжения в трубах, исключение теплового воздействия на грунт, является охлаждение газа на линейных компрессорных станциях после компримирования. В зависимости от перечисленных факторов, определяющих необходимость охлаждения, можно обосновать рациональные температуры газа после охлаждения и определить состав оборудования для охлаждения газа, т.е. выбрать систему охлаждения.  [c.69]

О — суточная пропускная способность газопровода Д удельный ущерб от недопоставки газа промышленным предприятиям а — доля технологической загрузки в газопотреблении.  [c.71]

Приведенный пример расчета эффективности сооружения системы охлаждения выполнен на. основании следующих данных капитальные вложения и эксплуатационные затраты, их снижение при искусственном охлаждении газа и суточная пропускная способность газопровода приняты по техническому проекту газопровода Уренгой—  [c.71]

Расчет увеличения пропускной способности газопровода при охлаждении газа до температуры грунта  [c.77]

Пропускную способность газопровода ориентировочно рассчитывают по формуле  [c.77]

В среднем за счет охлаждения транспортируемого газа до температур, близких к температуре грунта, пропускная способность газопровода увеличится на 4,5 %. Это не приведет к установке дополнительных ГПА, а будет способствовать лишь более полной загрузке и эксплуатации их в номинальном режиме, более эффективному использованию оборудования, установленного на КС.  [c.78]

Выбор направлений и пропускной способности газопроводов  [c.130]

Прогнозирование развития системы энергетики 38,141 Программирование, потоковое 436, 444 Программно-вычислительный комплекс 409, 436 Профилактическая замена элемента 357, 359 Продукция системы энергетики 44 Проектирование системы энергетики 40,141 Производительность системы 97 Пропускная способность газопровода 10, 26, 440 дуги графа 436, 437, 440 нефтепровода 10, 440 трубопровода 38, 399  [c.464]

Найти пропускную способность газопровода, считая газ реальным.  [c.198]

Внедрение этих машин позволит применить на магистральных газопроводах трубопровод с диаметром 1220 мм. Такой диаметр до настоящего времени не применялся ни в одной стране. Освоение такого диаметра трубопровода позволит значительно увеличить пропускную способность газопровода и снизить капитальные эксплуатационные затраты.  [c.481]

При больших давлениях — высокая теплопроводность газа и независимость ее от давления, наличие конвекции, медленное протекание процесса диффузии, трение между слоями гата при его движении по трубам, зависимость пропускной способности газопровода от давления.  [c.130]

Исходной информацией для расчета показателей надежности газопроводов служат показатели надежности ГПА и Линейной части, технологическая схема и исходные технологические данные, позволяющие определить пропускную способность газопроводов при различных аварийных состояниях  [c.528]

Коэффициент использования пропускной способности газопровода 527  [c.587]

Для поворотных стыков труб применяется автоматическая сварка под флюсом. Недостатком этого способа сварки является обязательное применение остающихся в трубах подкладных колец, снижающих пропускную способность газопровода на 5—8% (кроме того, это способствует. накоплению грязи и образованию пробок в трубах).  [c.133]

Компрессорные станции увеличили ежегодную пропускную способность газопровода Починки — Изобильное — Северо-Ставропольское ПХГ с 12 до 16 млрд куб. м газа. Строительство компрессорных станций началось в январе 2004 года и завершено в плановые сроки.  [c.58]

КС Холм-Жирковская входит в проект строительства системы магистральных газопроводов Ямал -Европа, которая проходит через территорию Белоруссии и Польши в Германию. После ввода в строй всех компрессорных станций общая пропускная способность газопровода достигнет 68 млрд м газа в год.  [c.62]

Уточненная формула для пропускной способности газопровода при давлении свыше 500 мм вод. ст.  [c.304]

Для определения суточной пропускной способности газопровода пользуются формулой  [c.305]

Степень охлаждения газа и число аппаратов выбираются таким образом, чтобы обеспечить устойчивость линейной части и обеспечить сохранность изоляции газопровода, а также увеличить пропускную способность газопровода. Обычно производится охлаждение газа до температуры на 10…12°С выше температуры атмосферного воздуха.  [c.13]

Велико влияние климатических и погодных условий, которые непосредственно сказываются на интенсивности отказов оборудования и на времени ликвидации аварий. Кроме того, от погодных условий зависит производственная мощность объектов. Например, при повышенных температурах падает рабочая мощность газотурбинных установок и, следовательно, пропускная способность газопроводов температура перекачиваемого газа влияет на энергетические затраты по его перекачке еще более существенно влияние температуры нефти на режимы работы МН. Прямым источником аварий могут служить природные воздействия (землетрясения, наводнения, лесные пожары). Не менее опасны для трубопроводов воздействия антропогенного характера. Много аварий возникает при применении мощной техники для земляных работ в районах с развитыми трубопроводными сетями.  [c.24]

На основе показателей, характеризующих ресурсы отрасли, например объемов добычи газа, объемов газа в подземных хранилищах газа (ПХГ), поступления по импорту и ряда других, а также с учетом затрат газа на собственные нужды, потери и пропускных способностей газопроводов в ЦПДУ ЕСТ проводится работа по составлению балансов газа по газодобывающим и газотранспортным предприятиям на планируемый год с квартальной и месячной разбивкой, в которых также выделяются объемы газа основным потребителям. При составлении балансов газа учитываются балансы предыдущих календарных периодов.  [c.3]

К сожалению, реальные размеры такого замещения определяются возможностями дальнейшего наращивания добычи угля требуемого качества и увеличения пропускной способности магистральных газопроводов с севера Западной Сибири в центральные районы страны, а также емкости газохранилищ. Особые трудности связаны с увеличением мощности вторичных процессов переработки нефти, на которых тяжелые (мазутные) фракции смогут перерабатываться в светлые нефтепродукты. Без этого замещение мазута другими видами топлива не имеет смысла, поскольку экспорт топочного мазута недостаточно эффективен и его размеры по ряду причин ограничены, а использование у остальных потребителей связано с большими затратами, чем на электростанциях.  [c.72]

В практике проектирования магистральных газопроводов производительность Q определяют через номинальную суточную пропускную способность q  [c.196]

При расчете экономической эффективности учитывалось, что прирост производительности достигается только за счет увеличения времени работы газопровода с максимальной пропускной способностью. Капиталовложения подсчитывались по двум составляющим на установку дополнительного агрегата и на развитие производственных мощностей сопряженных отраслей народного хозяйства. Мероприятие считается обоснованным, если срок его окупаемости будет меньше 7 лет. Судя по данным табл. 8.8, установка дополнительных агрегатов оказывается целесообразной в схемах 3 -Ь 1, 6 + 2. В двух других случаях (схемы 2 + 1 и 5 -Ь 2) необходимо более тщательное исследование с привлечением, может быть, не учтенных пока факторов.  [c.198]

Первый этап иерархической процедуры состоит в выборе средств и способов резервирования пропускной способности, которое достигается за счет обоснованного выбора единичной мощности компрессорных агрегатов, расположения и технологической схемы компрессорных станций и линейных участков, количества рабочих и резервных газоперекачивающих агрегатов. При этом учитывалось, что газопровод на значительной части своей трассы проходит вблизи многониточной системы газопроводов из районов севера Тюменской области. Это позволяет сократить затраты на резервирование, создавая совмещенные резервы мощностей на станциях с однотипным оборудованием.  [c.199]

Создание резервных запасов в системе может оказаться экономически более выгодным средством обеспечения надежности поставок газа, чем резервирование его пропускной способности, так как системные запасы имеют многоцелевое назначение. При проектировании газопровода Уренгой — Ужгород рассматривалось несколько возможных мест размещения запасов газа (создание подземных хранилищ газа в подходящих структурах, использование истощенных месторождений, расширение ныне действующих подземных хранилищ газа). В расчетах фигурировали только заранее намеченные объекты хранения газа. В проработках учтено многоцелевое назначение газохранилищ для регулирования сезонной неравномерности и для покрытия аварийных и пиковых нагрузок. Поскольку аварии могут происходить в любое время года и зависимость их интенсивности от сезона не установлена, то аварийный запас должен присовокупляться к запасу, предназначенному для сезонного регулирования. Аналогично определяются максимально возможные отборы как сумма дебитов на восполнение аварийных и сезонных дефицитов. Функционирование газопровода проанализировано с помощью аналитических и имитационных моделей [96].  [c.201]

При проектных расчетах учитывают совокупность всех факторов, обеспечивающих при минимальных затратах на сооружение и эксплуатацию газопровода его максимальную пропускную способность. Суточную пропускную способность Q (в млн. м ) однониточного газопровода в зависимости от физических свойств газа и рабочих параметров газопровода для квадратичного режима течения определяют по уравнению [23]  [c.12]

Выравнивание температур газа и грунта позволяет практически исключить влияние газопровода на естественный тепловой и гидравлический режим местности, повысить надежность линейной части трубопровода и увеличить его пропускную способность. В настоящее время ставится вопрос о необходимости круглогодичного охлаждения газа до температуры грунта по всей трассе газопровода, в том числе и за пределами северных районов. Целесообразность такого предложения обосновывается стабилизацией теплового режима работы газопровода в годовом цикле уменьшением линейных деформаций, а следовательно, и температурных напряжений, возникающих в металле труб снижением интенсивности коррозионных процессов. Это должно привести к повышению надежности линейной части, а также к некоторому увеличению подачи товарного газа. Положительные эффекты перекрывают дополнительные затраты, связанные с сооружением холодильных установок на каждой компрессорной станции.  [c.70]

Широкое внедрение в СССР за последнее десятилетие систем дальнего газоснабжения и разработка проектов сверхдальних линий электропередачи для замены транспорта топлива привели к необходимости обратить серьезное внимание на выявление влияния неравномерности потребления топлива и энергии на экономику транопорта, в первую очередь газа. Исследования показали почти прямую зависимость удельных расходов по передаче газа от числа часов использования пропускной способности газопровода. Для иллюстрации этого положения в табл. 3-75 приводятся значения показателей при загрузке основных видов транспорта на 50% пропускной способности (в процентах).  [c.143]

Итак, расход материала на трубы одинаков и пропускная способность газопроводов также одинакова, но изгибная жесткость спаренного трубопровода в 2 раза меньше. В случае применения трубопровода, состоящего из п одинаковых равнопрочных труб, центры которых в поперечном сечении лежат на одной линии, изгнбная жесткость уменьшается в п раз при том же расходе материала на трубы и той же пропускной способности. Следовательно, вместо применяемых в настоящее время толстостенных трубопроводов большого диаметра рациональнее и надежнее сооружение спаренных, строенных и т. д. трубопроводов рассмотренной конструкции меньшего диаметра и с более тонкими стенками. К этому нужно добавить еще, что вероятность хрупкого разрушения для толстых труб больше из-за наличия масштабного эффекта.  [c.23]

Статистические данные свидетельствуют о том, что при транспорте газа возможны значительные колебания в подаче его по газопроводу. Основной причиной, определяющей переменную пропускную способность магистральных газопроводов и, следовательно, переменный режим работы энергопривода компрессорных станций, является неравномерность газопотребления. Кроме того, переменная пропускная способность газопроводов обусловлена изменениями состава газа, его состояния и характеристик.  [c.270]

После подсчета пропускной способности газопровода, предназначен-.чого для топки отопительно-варочных печей, проектировщик должен определить, следует ли проектировать новый. подземный ввод или возможно присоединить печи к существующей газовой разводке. При расчете обшеГг пропускной способности газопровода коэффициент одновременности топки печей следует принимать 0,85.  [c.264]

Формула (24-29) для суточной пропускной способности газопровода прини.иает вид  [c.304]

Бывают случаи, когда из-за неготовности ряда компрессор-ны х станций пропускная способность газопровода значительно отличается от проектной в сторону уменьшения. В этом случае регулирование производительности компрессорной станции не может быть достигнуто указанными выше методами и приходится часть перекачиваемого газа перепускать ( байпасировать ) с выкида на прием компрессорной станции. Этот способ является крайне неэкономичным и применяется редко. При перепуске поддерживается степень сжатия станции в диапазоне устойчивой работы центробежных нагнетателей.  [c.19]

Вторая важная задача — увеличение пропускной способности газопровода и снижение мощности, необходимой на компримиро-вание газа на последующих КС. Расчеты показывают, что снижение температуры газа на входе в нагнетатель только на один градус приводит к уменьшению мощности на его компримирование примерно на 0,6 %. Одновременно, как свидетельствуют результаты расчетов, охлаждение газа, например от 50-55 °С до 25-30 С, увеличивает пропускную способность газопровода примерно на 4-5 %.  [c.33]

Технологическая схема КС зависит от пропускной способности магистрального газопровода, типа установленного оборудования, числа последовательно и параллельно работающих групп агрегатов и включает в себя прием регулирование, замер и очистку газа на приеме компримирование охлаждение газа маслохозяйство циркуляционное водо-, тепло-и энергоснабжение.  [c.15]

Японские компании вместе с индонезийской коьшанией приступили к сооружению газопровода протяженностью 260 км, пропускной способностью  [c.180]

Гидравлический расчет магистрального газопровода. — Студопедия

При выполнении гидравлического расчета газопровода определяют падение давления в газопроводе и расстояния между КС при заданных значениях пропускной способности газопровода и других исходных данных. Пропускной способностью газопровода называется максимальное количество газа, которое может быть перекачано за сутки при поддержании в начале участка максимально возможного давления по условиям прочности газопровода и минимально допустимого давления в конце участка, устанавливаемого от его назначения. Например, минимально допустимое давление перед газораспределительной станцией (ГРС) выбирают из условия надежной работы ее оборудования и газового хозяйства потребителей, а перед КС – с учетом характеристики установленных на ней компрессорных машин и обеспечения перекачки ими заданного количества газа при максимальном по условиям прочности газопровода давлении нагнетания.

1. Определяется расчетная суточная пропускная способность газопровода, млн. м³/ сут.

q = Q_г / (365k_и),

где Q_г – годовой расход газа, т.е. количество газа, поступающего в газопровод в течение года ( при 20°C и 760 мм ртутного столба » 0,1 МПа), млн.м³ /год;   

k_и – оценочный коэффициент использования пропускной способности газопровода

                                       k_и = k₁k₂k₃ ,                                                                                  (23)

где k₁ – коэффициент повышенного спроса газа, k₁ = 0,95;

  k₂ – коэффициент экстремальных температур, k₂ = 0,98;

  k₃ – коэффициент надежности, учитывающий отказы линейной части и оборудования КС магистрального газопровода; k₃ принимают по ОНТП 51-1 – 85 в зависимости от диаметра и длины газопровода и установленного оборудования на КС.

Для сложных газотранспортных систем k_и = 0,875 ¸ 0,92

2. Задаются диаметром газопровода и толщиной стенки

трубопровода по таблице 5 и таблице 1.

 D и d, мм

Таблица 5.Ориентировочные значения диаметра газопровода

3. Определяется внутренний диаметр газопровода, мм

                               d = D – 2d                                                                                                      

4. Определяется средняя температура газа в газопроводе, °С

                      t_ср = t_гр + ((t_н — t_гр)·(1- e^-X))X,                                                                               

где  t_гр – температура грунта на глубине залегания газопровода,

  t_н – начальная температура газа,

  е – основание натурального логарифма , е = 2,72.

5. Определяется среднее давление газа в газопроводе, МПа,

p_ср = 2/3(p_н + p_к²/ (p_н + p_к))

где p_н — начальное давление в газопроводе,

 p_к — конечное давление в газопроводе. 

6.Определяются приведенные параметры газа: приведенная температура Т_пр и приведенное давление р_пр

Т_пр = Т_ср / Т_кр

р_пр = p_ср / р_кр

где Т_кр – критическая температура газа, К. Это такая температура, выше которой ни при каком повышении давления нельзя сконденсировать пар (перевести в жидкое состояние),

T_кр= 192,24 К ;

р_кр – критическое давление газа, МПа. Это такое давление, выше которого нельзя испарить жидкость ни при каком повышении температуры, р_кр = 4,68 МПа.

7.Определяется число Рейнольдса Re

Re = 17,75×10³qD /(md),

где q — суточная пропускная способность газопровода,

        D — относительная плотность газа — это отношение плотности газа к плотности воздуха при одинаковых условиях,

D = 0,44 кг/м³;

  m — динамическая (абсолютная) вязкость газа,   

         d – внутренний диаметр газопровода,

Если Re > 2300, то режим движения газа турбулентный.

8.Определяется закон сопротивления (зона трения), для чего находится условная пропускная способность q_пер, млн. м³/ сут.

q_пер = 0,0408d ^2,5m / D,

Так как q < q_пер, то закон сопротивления (зона трения) переходный.

9. Определяется коэффициент гидравлического сопротивления при трении газа о стенки газопровода

При переходном законе сопротивления                 

l_тр = 0,067(158 / Re + 2k_э /d)^0,2,

где k_э– эквивалентная шероховатость стенок труб, мм.

10. Определяется коэффициент гидравлического сопротивления с учетом местных потерь напора, принимаемых в размере 2 – 5 % от линейных потерь напора.

                                                   l = аl_тр,                                                                          (32)

где а – коэффициент, учитывающий местные потери напора в газопроводе. Рекомендуется

а = 1,02 ÷ 1,05.

11. Построение графика изменения давления в магистральном газопроводе

Для решения задач, связанных с распределением компрессорных станций (КС) по трассе магистрального газопровода или устройством ответвлений, необходимо знать характер распределения давления по магистральному газопроводу .При движении газа по магистральному газопроводу давление в нем падает, изменяясь от начального р_н в начале магистрального газопровода до конечного давления р_к в конце магистрального газопровода. Давление р_х в любой произвольной точке газопровода, находящейся на расстоянии  х от начала магистрального газопровода, МПа

р_х =Ö р_н² — (р_н² — р_к²)x / l                                                                                                                    

Таблица 4 – Расчетные данные для построения гидравлической характеристики магистрального газопровода

Расстояние от начала газопровода х, км.	0	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	218
Давление на расстоянии х от начала газопровода рх,, МПа	7,43	7,27	7,12	6,96	6,8	6,63	6,46	6,28	6,1	5,92	5,72	5,55

Графически падение давления в газопроводе по длине происходит по параболической кривой. Для ее построения задаются значениями длины участка газопровода х и определяют давление в конце этого участка р_х

Какая пропускная способность газопровода низкого давления ду50. Публикации

Во время проектирования трубопровода, выбор размеров труб осуществляется по основанию гидравлического расчета, который определяет внутренний диметр труб для пропуска нужного количества газа при допускаемых потерях давления или, напротив, потери давления при транспортировке нужного количества газа по срубу ранее заданного диаметра. Сопротивление, которое оказывается движению газа в трубопроводе, суммируется из местных сопротивлений и линейных сопротивлений трения: сопротивления трения выполняют свою роль на всей протяженности трубопровода, а местные сопротивления создаются только в пункте изменений направления и скорости движения газа (тройники, углы и т.д.). Подробный гидравлический подсчёт газопроводов выполняется по формулам, которые приведены в CП 42-101-2003, там также учитывается режим движения газа и коэффициенты гидравлического сопротивления газопровода.
***
Так же вы можете использовать Онлайн расчеты , расчёт диаметра газопровода и его размеры. Здесь приводится сокращенный вариант.

***

Для подсчета внутреннего диаметра газопровода можно использовать формулу:

DР= (626AQ0/ρ0 ΔPуд)1/m1

DP – расчетный диаметр. Q0 – расчетный расход газа (м3/ч). ΔРуд – удельные потери давления (ПA/м)

Внутренний диаметр газопровода берется из стандартных внутренних диаметров трубопроводов:: ближайший меньший – для полиэтиленовых газопроводов и ближайший больший – для стальных.

В газопроводах низкого давления, расчётные суммарные потери давления газа принимаются не больше 1.80*10(в третьей степени) ПА, во внутренних газопроводах и газопроводах-вводах – 0,60*10(в третьей степени) ПА.

Для того чтобы рассчитать падение давления нужно определить такой параметр, как число Рейнольдса, которое зависит от характера движения газа. Также нужно определить «λ» -коэффициент гидравлического трения. Число Рейнольдса является безразмерным соотношением, которое отражает – в каком режиме передвигается газ или жидкость: турбулентном и ламинарном.

Существует, так называемое критическое число Рейнольдса, которое равно 2320. Если число Рейнольдса меньше критического значения, то режим является ламинарным, если больше, то турбулентным.

Число Рейнольдса, как критерий перехода с ламинарного режима на турбулентный и обратно актуален для напорных потоков. Если рассматривать переход к безнапорным потоком, то здесь переходная зона между турбулентным и ламинарным режимом возрастает, поэтому использовать число Рейнольдса как критерий, не особо требуется.

Новости по теме:

Натяжные потолки легко комбинируются с различными цветовыми и фактурными вариантами, к тому же они очень легкие.
Главной особенностью натяжного потолка является возможность его монтажа по разным наклоном и углом в различных плоскостях.
Потолок снабжен бактериальной пленкой, что послужит хорошей защитой от насекомых и позволит монтировать потолок в медицинских и детских учреждениях.
Как у любого материала, кроме недостатков есть и небольшие недостатки, тем более данным материал относится к сегменту класса люкс. Итак, минусы:
Невозможность демонтирования потолка и установка его снова в том же помещении, так как физические свойства материала не позволяют осуществить такой процесс. Однако как я уже говорил, установка в другом помещении осуществима, но при меньших размерах.
Последний…

Сами камины в своей конструкции уже предусматривают вид топлива, который используется для горения. Это может быть жидкое топливо, газ или твердое топливо. Но в большинстве случаев в домах установлены камины на твердом топливе (дрова, каменный уголь, торфобрикет, антрацит).
Твердые породы деревьев (береза, дуб, лещина, боярышник, тис, граб, ясень) горят долго, выделяют много теплоэнергии, и дают ровное длинное пламя, но и колоть их трудно. Тополь и все хвойные относятся к мягким породам: прекрасно раскалываются, горят гораздо быстрее. Но их лучше не использовать, так как они смолосодержащие, и эта смола искрит и выделяет при горении вредные для здоровья пары.
Наиболее подходящим вариантом будут дрова из дуба, березы, осины либо ольхи. Березовые поленья дают большее количество…

Художественная ковка, представляет собой один метод обработки поверхности металлического типа, что позволяет тем самым создать уникальные изделия, которые сегодня применяются практически во всех областях. В целом можно сказать, что художественный тип ковки, считается достаточно популярным в силу своей нейтральности, потому как он может выглядеть уместно в совершенно разных областях. Одним из основных направлений, где активно используется художественная ковка, является оформление дизайнов интерьеров и приусадебных участков, где как раз красиво будет установить забор кованый.
Такой достаточно широкий план использования ковки художественного типа обеспечивается тем, что в силу своей универсальности, она может стать действительно незаменимым элементом. Сейчас любой тип предмета можно…

Выбор обеденного стола – задача непростая и очень ответственная, ведь именно столовая – место, где собирается вся семья. Именно эта комната – воплощение сердца дома. Необходимо подбор предмета интерьера осуществлять с учетом габаритов комнаты таким образом, чтобы он не казался громоздким, при этом не стоит приобретать слишком маленький предмет. Уделить внимание следует ширине, чтобы стол не оказался слишком узким, что не даст возможности аккуратно и удобно сервировать блюда, не должен он быть и слишком широким, что помешает общению. При размещении стола необходимо учитывать, что требуется некоторое место для того, чтобы выдвинуть стул, на что следует зарезервировать минимум метр с каждой стороны.
Не только помещению должны соответствовать размеры стола, но и количеству членов семьи. …

Крайне важно, чтобы в ванной комнате вы чувствовали себя максим

Пропускная способность — газопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пропускная способность — газопровод

Cтраница 2

Изменение пропускной способности газопроводов ведет к увеличению затрат энергии. Поэтому рациональному регулированию газопроводов, особенно сложных газопроводных систем, должно уделяться особое внимание. Для этих целей необходимо использование вычислительных машин, обеспечивающих нахожде-ние оптимальных решений.
 [16]

Увеличить пропускную способность газопровода можно путем прокладки участка ( вставки) некоторой длины и диаметром, несколько большим диаметра всего газопровода.
 [17]

На пропускную способность газопроводов значительное влияние оказывают твердая и жидкая взвеси ( капелъно-взвешенная влага, конденсат, ржавчина, песок и др.) в потоке газа.
 [18]

Под пропускной способностью газопровода или его отдельного участка понимается максимальное количество газа, которое может быть передано по газопроводу за сутки при максимальном использовании принятых расчетных параметров и установившемся режиме работы газопровода.
 [19]

Следовательно, пропускная способность газопровода зависит от его диаметра, длины и давления газа.
 [20]

Следовательно, пропускная способность газопровода размером 273X9 мм составляет около 29 5 % от пропускной способности эталонного газопровода размером 426X9 мм.
 [21]

Существенного увеличения пропускной способности газопровода можн достигнуть более глубоким охлаждением газа при сооружении на газопровод специальных холодильных установок. Проблеме транспорта охлаждснноп газа в настоящее время уделяется большое внимание.
 [22]

При расчете пропускной способности газопровода существенное влияние имеет коэффициент гидравлического сопротивления, который изменяется в широких пределах и зависит от состояния внутренней поверхности труб, жидких и твердых взвесей в потоке газа, сокращения поперечного сечения газопровода механическими загрязнениями, отложениями кристаллогидратов и других факторов, указанных выше.
 [23]

Кроме уменьшения пропускной способности газопроводов и увеличения энергозатрат наличие воды, конденсата и механических присемей вызывает загрязнение технологических аппаратов, приводит к загрязнению измерительных коммуникаций и приборов, увеличивает интенсивность коррозии внутренней поверхности труб и тем самым еще больше снижает пропускную способность газопроводов.
 [24]

При увеличении пропускной способности газопровода правая часть стремится к двум, поэтому степень сжатия должна стремиться к единице. Это объясняется тем, что при повышении пропускной способности газопровода уменьшается доля приведенных затрат на КС, не зависящих от ее мощности, и, наоборот, увеличиваются затраты, пропорциональные рабочей мощности КС, Последние же с понижением степени сжатия уменьшаются.
 [25]

Для вычисления пропускной способности газопровода в аварийной ситуации предлагается следующий метод. Рассмотрим газопровод, оборудованный n КС при заданном давлении pBi на входе головной КС.
 [26]

Для расчета пропускной способности газопровода необходимо знать средний коэффициент сжимаемости газа Zcp, который определяется с учетом плотности газа, средней температуры и среднего давления по графику.
 [27]

Для увеличения пропускной способности газопровода должны быть постоянно включены в работу все нитки водных переходов и перемычки между параллельно работающими нитками газопровода, что снизит гидравлические сопротивления по газопроводу.
 [28]

Для расчета пропускной способности газопроводов, работающих при давлениях до 15 — 20 ати, может служить формула Вей-маута, которая в переводе инж.
 [29]

При расчете пропускной способности газопроводов очень важно правильно оценить ряд других факторов: влияние местных сопротивлений, рельефа местности п другие, которые иногда вносят существенные коррективы в пропускную способность газопровода.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

пропускная способность трубопровода газа — это … Что такое пропускная способность газопровода?

,

Порядок строительства газопровода — Как строится газопровод

Инвестиционная аренда на бурение природного газа помогает удовлетворить этот спрос, открывая возможность найти новые источники природного газа, одновременно давая вам возможность получить финансовую прибыль.

Когда вы делаете финансовые вложения в бурение на природный газ, важно знать обо всех аспектах операции, в том числе о порядке строительства газопровода.

Строительство новых газопроводов

Трубопроводы, используемые для транспортировки природного газа, имеют стальную конструкцию — трубы производятся на сталелитейных заводах и должны быть спроектированы в соответствии со стандартами для трубопроводов природного газа.Диаметр трубопровода обычно составляет от шести до 48 дюймов, в зависимости от местоположения и конкретного назначения трубопровода в этой области. Магистральные трубы обычно имеют диаметр от 16 до 48 дюймов, а боковые трубопроводы, по которым газ подается в магистраль и из нее, имеют диаметр от шести до 16 дюймов.

По данным Министерства транспорта США, по данным Министерства транспорта США, по состоянию на 2014 год по трубопроводам протяженностью 1585329 миль по территории страны идет природный газ. Строительство новых трубопроводов проводится для подключения новых буровых площадок к перерабатывающим предприятиям, распределяющим источник энергии.

После ввода в эксплуатацию газовых скважин необходимы трубопроводы природного газа для транспортировки газа от источника к перерабатывающим предприятиям. Проект строительства газопровода осуществляется на участке земли, называемом полосой отчуждения. Назначение полосы отчуждения — ограничить строительство утвержденной площадью на основе запланированного маршрута трубопровода. Строительство нового трубопровода — это очень кропотливый процесс, в котором задействованы меры предосторожности и специализированные команды, поэтому партнерские инвестиции в бурение природного газа являются надежным и ответственным вложением.

Новый проект трубопровода занимает до 18 месяцев от начала до конца. Строительные бригады обычно остаются на стройплощадке от шести до 12 недель и ежедневно прокладывают примерно одну милю трубопровода. Если проект большой, он разбивается на более мелкие управляемые части. Эти секции называются разворотами, и несколько бригад, каждая из которых выполняет свою работу, работают над каждым разворотом, чтобы построить трубопровод.

Процесс строительства включает несколько этапов. На каждом этапе специально обученные команды выполняют конкретную задачу, чтобы обеспечить высочайшее качество работы.Испытания проводятся в различных точках конструкции, чтобы предотвратить поломку или утечку.

Этапы строительства газопровода:

1. Проектирование и утверждение маршрута
2. Обследование и разметка полосы отвода строительства
3. Расчистка земли
4. Сортировка площади
5. Рытье траншей
6. Нанизывая трубопровод
7. Гибка труб по контуру земли
8. Сварка сегментов трубопровода между собой
9. Покрытие стыков
10. Опускание трубопровода на место
11. Установка клапанов
12. Засыпка траншеи
13. Гидростатические испытания, чтобы убедиться, что трубопровод выдерживает давление
14. Ввод газопровода в эксплуатацию
15. Реставрация, чтобы вернуть землю в первоначальное состояние

1.Проектирование и утверждение маршрута

Строительство нового газопровода требует тщательного проектирования и согласования, чтобы обеспечить доставку природного газа туда, куда он должен идти, при сохранении эффективного и экологически безопасного маршрута. Компания должна приобрести земельные права или сервитуты на частные и государственные земли вдоль трассы трубопровода. Строительство трубопровода также требует множественных разрешений и разрешений для защиты природных ресурсов и местных структур.

Процесс часто включает спутниковые снимки и аэрофотоснимки для определения маршрута.Маршруты трубопроводов обычно избегают участков с потенциально уязвимыми экологическими проблемами, а также густонаселенных районов. После масштабного определения маршрута инженеры приземлились, пройдя по маршруту, чтобы изучить фактическую топографию, растительность и другие уникальные характеристики маршрута. В процессе планирования учитываются исторические и культурные объекты, водно-болотные угодья и другие потенциальные проблемы в каждом сообществе.

Длина среднего проекта означает, что трубопровод будет проходить через широкий диапазон условий и различий окружающей среды.На этапе планирования инженеры определяют наилучший размер труб для различных участков, а также необходимость в специальных покрытиях на определенных участках трубопровода.

Эта фаза планирования является важной частью процесса строительства трубопровода. Это гарантирует, что трубопровод попадет туда, куда нужно, без ущерба для сообществ или окружающей среды вдоль маршрута. Интенсивный процесс планирования также обеспечивает целостность трубопровода для повышения безопасности.

2.Обследование и разметка строительной площадки

Перед тем, как приступить к проекту трубопровода, появляется исследовательская бригада, чтобы обозначить полосу отчуждения для строительства. На этом этапе все предварительное планирование маршрута становится реальностью. Исследовательская группа обследует и размечает строительную полосу отчуждения и временные рабочие пространства для проведения строительных работ на основании утверждения проекта.

Это дает строительной бригаде четкую основу для строительных работ, чтобы минимизировать воздействие на прилегающие территории.Исследовательская бригада также отмечает осевую линию траншеи в качестве ориентира для рытья.

3. Очистка территории

Следующий этап включает расчистку трассы для газопровода и строительных работ. Строительным бригадам требуется свободная рабочая зона, чтобы доставить строительную технику на площадку. Чтобы минимизировать воздействие на окружающую территорию, бригада удаляет только деревья и растительность, необходимые для завершения строительных работ.

Если у землевладельца есть заборы вдоль полосы отвода строительства, бригада срезает и укрепляет существующие заборы и устанавливает временные ворота и заборы, когда и где это необходимо для содержания домашнего скота.

Верхний слой почвы осторожно удаляется перед началом рытья траншеи. Цель состоит в том, чтобы сохранить первоначальный верхний слой почвы с участка, чтобы вернуть его в естественное состояние без потери богатого верхнего слоя почвы. Этот верхний слой почвы отправляется в отвал, где он остается защищенным до конца строительства, когда рабочие вернут его на место.

На этом этапе вступают в силу меры по борьбе с эрозией, включая противоиловые заграждения вдоль водных путей и заболоченных территорий.

4. Градация рабочей зоны

После расчистки грунт готов для любого необходимого профилирования.Трубопровод обычно движется с учетом рельефа местности, но для завершения проекта на определенных участках необходимо некоторое выравнивание. Профилирование помогает избежать чрезмерного изгиба труб на участках с крутыми склонами. Если проект трубопровода требует, чтобы бригада прорезала крутые склоны, чтобы избежать резких изгибов трубопровода, исходные крутые контуры возвращаются в конце этапа строительства.

Выравнивание грунта также может потребоваться для безопасной работы крупной строительной техники.В этом процессе задействовано много очень крупных единиц оборудования, и обеспечение безопасности бригады имеет первостепенное значение для успеха проекта трубопровода.

5. Разработка трассы траншеей

После завершения наземной подготовки бригада рытья траншеи приступает к рытью траншеи, в которой находится трубопровод. Так же, как верхний слой почвы, который был удален на этапе расчистки, почва, удаленная во время рытья траншеи, отправляется на хранение в течение всего процесса строительства. Этот грунт возвращается в землю, чтобы заполнить вокруг трубы около завершения проекта.Эти методы помогают сохранить первоначальное состояние местности при сохранении ресурсов.

Бригада должна создать траншею достаточной глубины, чтобы разместить трубопровод, плюс необходимое расстояние от трубопровода до поверхности земли — минимум 30 дюймов. Типичная траншея для трубопровода имеет глубину от двух до пяти футов и ширину от четырех до шести футов в областях со стабильной почвой. Определенные области, такие как водные пути и пересечения дорог, требуют большей минимальной глубины, чтобы соответствовать правилам для трубопроводов природного газа.

Бригады рытья траншеи работают с разнообразным рельефом и захороненным мусором. Камни часто падают вдоль трассы трубопровода, а расчищать их помогает специальное оборудование и взрывчатка. Когда требуется взрыв, бригады используют взрывчатые вещества в соответствии со строгими инструкциями для контроля взрыва.

Камень, извлеченный из траншеи, возвращается в землю в качестве засыпки в конце строительства. Эта каменистая засыпка используется до верха профиля коренных пород в этой области.

6.Обвязка трубопровода

Обвязка трубопровода — это, по сути, «сухой» запуск компоновки для сборки всех секций трубопровода. Секции бывают длиной от 40 до 80 футов и остаются в зоне складирования рядом с полосой отвода строительных материалов до тех пор, пока они не понадобятся. Бригада-натяжитель перемещает участки трубопровода с использованием специализированных трейлеров для перемещения больших участков.

Этот этап может показаться простым, но процесс требует точности, чтобы обеспечить правильную установку трубопровода.Не все участки трубопровода одинаковы. Толщина стен и покрытия меняются в зависимости от конкретных почвенных условий и других факторов на маршруте. Бригада по натяжке обращается к планам проектирования, чтобы убедиться, что нужные сегменты попадают в нужное место.

7. Гибка трубы

Поскольку трасса газопровода проходит не только по ровной местности, иногда трубы необходимо изгибать, чтобы вписаться в рельеф местности. Именно здесь в процесс вступает бригада по гибке труб.Используя специальный гибочный станок в соответствии с федеральными стандартами, бригада сгибает определенные части по мере необходимости, чтобы они встали на место. Зажимы и гидравлическое давление позволяют машине контролировать изгибы для получения гладких конечных результатов.

8. Сварка участков трубопроводов

На этом этапе сварочная бригада вступает в процесс строительства, чтобы соединить трубы в непрерывную длину. Качественные сварные швы необходимы для строительства безопасного газопровода. Сварщики должны пройти квалификационный экзамен, прежде чем им будет разрешено работать над проектом трубопровода, чтобы обеспечить качество и безопасность проекта.

Боковая балка поднимает и выравнивает сегменты, чтобы позволить бригаде выполнить первый сварочный проход. Затем выполняются дополнительные проходы для стабилизации суставов. Количество необходимых проходов зависит от толщины стенки, для некоторых участков требуется три или более проходов.

Каждый шов проходит процедуру неразрушающего контроля, чтобы убедиться в его безупречном состоянии. Этот процесс проверки обычно включает рентгеновские лучи или ультразвук для проверки на наличие проблем, не влияющих на целостность сварного шва.При обнаружении дефекта сварщик либо исправляет его, либо дефект вырезается и выполняется заново.

9. Совместное покрытие

Стальные трубопроводы требуют специальных покрытий для защиты от влаги и защиты от коррозии. Стандартная эпоксидная смола на основе сплавления подходит для большинства участков трубопровода. Участки, проходящие через каменистый грунт, требуют дополнительных покрытий, чтобы выдерживать удары и нагрузки, которые могут возникнуть из-за камней. Эти покрытия могут включать бетон, абразивно-стойкую эпоксидную смолу или полиэтилен.

Каждый отрезок трубопровода прибывает на строительную площадку с нанесенным покрытием на расстоянии от трех до шести дюймов от каждого конца. Эта область без покрытия необходима для обеспечения надлежащей сварки, но она также оставляет незащищенными участки. Чтобы уменьшить вероятность коррозии, эти секции покрываются покрытием на рабочей площадке.

После того, как вся сварка завершена и проверена, можно начинать процесс нанесения покрытия. Экипажи должны сначала хорошо очистить стыки, чтобы удалить грязь и мусор, которые могут мешать покрытию.После нанесения покрытие должно высохнуть, прежде чем трубопровод уйдет в землю.

Бригада также проверяет существующее покрытие на трубопроводе, чтобы убедиться, что покрытие безупречно. Помимо визуального осмотра на предмет царапин или других неисправностей, бригада использует высоковольтный инструмент для обнаружения любых дефектов. Ремонтные покрытия наносятся на пораженные участки до того, как трубопровод уйдет в землю.

10. Спуск трубопровода

Надежные сварные швы и бездефектное покрытие указывают на то, что собранный трубопровод готов к спуску в траншею.Перед спуском инспектор проверяет, нет ли в траншее диких животных, скота, камней или мусора, которые могут представлять проблему. Те же боковые штанги, которые помогали поднимать и размещать сегменты трубопровода для сварки, поднимать и опускать трубопровод на место. Этот процесс требует исключительной координации, когда все операторы боковой стрелы работают медленно и слаженно.

Большое внимание уделяется защите покрытия в процессе опускания. Специальные стропы, защищающие покрытие, проходят вокруг трубопровода, чтобы легко перемещать участок, не царапая покрытие.Каменистая местность требует использования мешков с песком, пеноблоков или прокладочного материала, такого как песок или земля, вдоль траншеи, чтобы предотвратить повреждение покрытия.

11. Установка клапана

Специальные клапаны для предотвращения проблем и контроля потока природного газа выходят на трубопровод в определенных точках. Клапаны позволяют операторам перекрыть поток природного газа или изолировать участок трубопровода. Эти клапаны и другая специальная арматура устанавливаются на место до заполнения траншеи.

12.Засыпка

После установки трубопровода бригада начинает засыпку траншеи, чтобы перекрыть трубопровод. Исходный грунт возвращается в траншею в порядке, обратном его удалению. Это означает, что грунт уходит первым, чтобы сохранить слои и состав такими же, какими они были изначально. Экскаватор с обратной лопатой или подбивочная машина перемещает почву обратно в траншею, проявляя большую осторожность, чтобы не повредить трубопровод или покрытие. Как только грунт заполняет траншею, верхний слой почвы снова возвращается наверх.

Как и на других этапах, каменистая местность требует дополнительных шагов и осторожности, чтобы предотвратить повреждение покрытий трубопровода. Перед засыпкой траншеи бригада может просеивать почву, чтобы удалить камни. Вместо экранирования бригада может использовать защитный материал для покрытия трубы перед заполнением траншеи каменистым грунтом. Последний вариант — использовать новую почву вместо старой каменистой почвы.

13. Испытания трубопровода давлением

Природный газ не может поступать в недавно построенный трубопровод до тех пор, пока бригада не завершит комплексные испытания под давлением в соответствии с федеральными правилами.Рабочее давление в трубопроводах передачи обычно составляет от 500 до 1400 фунтов на квадратный дюйм манометра. Цель испытания — убедиться, что трубопровод может выдержать высокое давление природного газа, проходящего по трубопроводу.

Гидростатические испытания используют воду для испытания трубы под 125% максимального давления природного газа, который будет проходить по трубопроводу. Труба должна выдерживать это давление в течение заданного времени без утечки — обычно не менее восьми часов.Целью тестирования является проверка на утечки и обеспечение способности трубы выдерживать давление в течение длительного периода времени.

Каждый участок трубопровода проходит гидростатические испытания. Бригады перекрывают один сегмент за раз с помощью испытательных коллекторов. Если при проверке обнаруживается утечка, эта секция подлежит ремонту. Гидростатическое испытание проводится снова, чтобы убедиться, что ремонтные работы направлены на устранение утечки. Этот процесс продолжается до тех пор, пока раздел не будет соответствовать требованиям тестирования.

После прохождения участка бригада сливает воду и сушит трубопровод, чтобы удалить всю воду до того, как в трубопровод попадет природный газ. В процессе сушки используются механические инструменты для подачи сжатого сухого воздуха по трубопроводу и предотвращения внутренней коррозии. Бригада снимает испытательные коллекторы и все окончательные врезки, и проводятся проверки.

Вода, используемая для гидростатических испытаний, может поступать из местной реки, водохранилища или муниципального источника. Если эти возможности недоступны, вода доставляется в это место на грузовиках.Во время испытаний вода часто попадает в каждую новую секцию. Перед сбросом вода подвергается анализу на соответствие требованиям разрешений на сбросы Национальной системы устранения сбросов загрязняющих веществ. В некоторых случаях воду необходимо обработать перед сливом. Вода и процесс тестирования должны соответствовать федеральным, государственным и местным правилам.

14. Пуск газопровода

Ввод в эксплуатацию — это процесс проверки правильности работы трубопровода.Процесс проверяет установку и обеспечивает наличие и правильное функционирование систем управления и связи. Как только трубопровод считается готовым к эксплуатации, трубопровод очищается от воздуха и заполняется природным газом.

15. Реставрация

После завершения строительства трубопровода и его ввода в эксплуатацию начинается процесс очистки полосы отвода строительства. Цель этого заключительного шага — восстановить землю до ее первоначального состояния, как если бы не было никакого строительства.Экипажи стараются очистить и восстановить землю в течение 20 дней после засыпки траншеи трубопровода. Погода и условия сайта иногда задерживают усилия, но команда упорно трудится, чтобы получить землю обратно в нормальное русло как можно быстрее.

Однако бригада не просто берет инструменты и не идет дальше. Процесс восстановления включает в себя несколько этапов, чтобы гарантировать целостность области.

Ликвидационные бригады выполняют следующие задачи:

• Удалите все временные конструкции, большие камни, поднятые на поверхность во время строительства, и любой другой мусор, оставшийся в результате процесса.
• Стабилизировать строительную полосу отвода
• Выполнить окончательную оценку
• Как можно точнее воссоздать первоначальные контуры земли для обеспечения отвода воды
• Заменить удаленный верхний слой почвы
• Засейте территорию, если позволяют время и погода
• Заменить растительность для стабилизации почвы и восстановления естественного вида местности
• Мульчируйте только что засеянные или засеянные участки, чтобы семена оставались на месте и поддерживали рост
• Установите средства защиты от эрозии, особенно на холмах, например, на перехватывающих дамбах, которые помогают отводить воду
• Укладка каменной или деревянной каменной наброски возле ручьев или заболоченных территорий для стабилизации грунта
• Добавьте маркеры трубопроводов вдоль ограждений, водных путей и пересечений дорог для обозначения местоположения (маркеры включают имя владельца трубопровода и информацию о чрезвычайных ситуациях)

Разумное инвестирование

Аренда для инвесторов, занимающихся бурением природного газа, открывает путь к процессу строительства трубопровода.

В связи с ростом спроса на газ и нефть инвестирование в источники природного топлива дает вам потенциал для получения прибыли. Инвестиционное образование в области бурения природного газа поможет вам понять процесс от начала до конца, чтобы вы могли принимать обоснованные решения при инвестировании.

Узнайте больше, заполнив нашу форму бесплатной консультации по инвестициям. Наши специалисты в нефтегазовой сфере дадут вам совет по вопросам инвестирования в нефть и природный газ.

,

пропускная способность трубопровода газа — это … Что такое пропускная способность газопровода?

,

Кыргызстан

Стратегия

Как глобальная энергетическая компания «Газпром» следует стратегии развития, направленной на построение всей цепочки создания стоимости от добычи до продажи углеводородов на новых рынках с использованием производственных мощностей за пределами России.

В рамках данной стратегии «Газпром» ведет геологоразведочные работы на участках Кугарт и Восточный Майлу-Суу IV Кыргызстана. Компания также реализует Генеральную схему газоснабжения и газификации Кыргызской Республики.

Сотрудничество

В 2003 году «Газпром» и Правительство Кыргызской Республики заключили долгосрочное Соглашение о сотрудничестве в газовой отрасли сроком на 25 лет.

В 2006 году «Газпром нефть» создала дочернюю компанию «Газпром нефть Азия» в Кыргызстане, крупнейшего оператора топливного рынка Кыргызстана, владеющего более 70% ее доли. Активы компании включают 108 АЗС, 8 нефтебаз и 2 нефтебазы СПГ.

В 2008 г. «Газпром» получил лицензии на разведку участков Кугарт и Восточный Майлу-Суу IV.

В 2011 году «Газпром нефть» и Правительство Кыргызстана создали совместное предприятие «Газпромнефть-Аэро Кыргызстан» для поставки авиакеросина и заправки гражданских самолетов большинства авиакомпаний, работающих в Кыргызской Республике.

В 2013 году правительства Кыргызстана и России подписали Соглашение о сотрудничестве в области транспортировки, распределения и продажи природного газа в Кыргызской Республике. По этому соглашению «Газпром» приобрел 100% акций «Кыргызгаза».

В 2014 году «Газпром» и «Кыргызгаз» подписали Соглашение о купле-продаже 100-процентной доли в «КыргызгазПроме» (переименованной в «Газпром Кыргызстан»), 100-процентной дочерней компании Кыргызгаза.«Газпром Кыргызстан» обладает исключительными правами на импорт природного газа в Кыргызскую Республику и владеет национальными системами транспортировки и распределения газа.

В рамках Генеральной схемы газоснабжения и газификации Кыргызской Республики до 2030 года, разработанной «Газпромом», Компания проводит масштабные работы по реконструкции и модернизации объектов транспортировки газа, подземного хранения газа и газораспределения на территории Кыргызстана.

Запасы

Доказанные запасы природного газа Кыргызстана оцениваются в 6 миллиардов кубометров.

Реализация проекта

Площадь Кугартского проспекта составляет около 60 квадратных километров. Его основные потенциально продуктивные углеводородные пласты расположены на глубине 1 000–2 800 метров от поверхности. На участке может содержаться более 17 миллиардов кубометров газа и около 4 миллионов тонн нефти и газового конденсата.

Проспект Майлу-Суу IV имеет общую площадь около 20 квадратных километров. Его основные потенциально продуктивные углеводородные пласты залегают на глубине до 800 метров.

В 2016 году лицензии на разведку были продлены до октября 2019 года.

Также в том же году были проведены сейсмические и гравиметрические исследования на участке Кугарт и на блоке Восточный Майлу-Суу IV. Оба проекта эксплуатируются компанией Gazprom EP International B.V.

.

В 2015 году осуществлена ​​сварка первого стыка заключительного участка второй очереди газопровода Бухарского газоносного района — Ташкент — Бишкек — ​​Алматы. В 2016 году участок вступил в строй. В результате годовая пропускная способность газопровода в пункте передачи данных Чуй на территории Кыргызстана увеличилась почти вдвое и достигла 3.9 миллиардов кубометров газа. Работы проводились Газпромом в рамках Генеральной схемы газоснабжения и газификации Кыргызской Республики до 2030 года.

Социальные проекты

В 2015 году в Кара-Суу и Таласе открыли свои двери спортивно-оздоровительные комплексы, построенные в рамках программы «Газпром — детям».

В 2016 году в Бишкеке открылся спортивно-оздоровительный комплекс, также построенный в рамках программы «Газпром — детям». Центр служит площадкой для тренировок и соревнований по мини-футболу, баскетболу, волейболу, гандболу, кортному теннису и различным боевым искусствам.

В 2017 году в Бишкеке прошла церемония закладки капсулы на строительной площадке школы в рамках программы «Газпром — детям». В школе, рассчитанной на более чем 950 учеников, будут компьютерные классы, мультимедийная библиотека, лаборатория, а также несколько тренажерных залов и бассейнов.

,