Расчет чугунных батарей: таблица, как рассчитать количество секций радиатора на квадратный метр

Расчет чугунных радиаторов, расчет количества чугунных радиаторов

В данный момент заявку на расчет отопления Вы сможете отправить на
Email: [email protected]

Необходимые данные для проведения расчета:

Расчет производится в течении 1-2 дней, т.к. загрузка наших инженеров очень большая!

Результаты расчета и советы по построению отопления отправляются в ответ на запрос, на Ваш Email!

Расчет мы производим совершенно бесплатно! В замен просим рассказать о нас Вашим друзьям в социальных сетях!

Спасибо!

Получить профессиональный расчет радиаторов отопления БЕСПЛАТНО!

Отправить заявку для расчета радиаторов отопления профессионалами, расчет абсолютно БЕСПЛАТНЫЙ!

От вас требуется сообщить параметры вашей квартиры:

• Кол-во кв/м.
• Количество этажей в доме
• Ваш этаж
• Угловая квартира? (Да/Нет)
• …

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

Перед тем как менять отопление в квартире или частном доме, воспользуйтесь для расчета чугунных
радиаторов нашим онлайн калькулятором!

Чугунный калькуляторы применяются очень давно, они очень надежны и имеют просто колоссальную теплоотдачу по
сравнению с другими видами радиаторов. Их явным преимуществом как раз и является высокая теплоотдача и
способность выдерживать очень высокие давления в системе отопления.

Расчет количества чугунных радиаторов происходит по аналогии с другими радиаторами, полная
инструкция описана на главной страничке.

Чугунные радиаторы отопления расчет позволяет безошибочно определить сколько нужно секций для
вашего помещения, дополнительные параметры позволят сделать рассчет максимально точным!

Старый добрый чугунный радиатор МС — сколько секций необходимо в комнате?

 Знакомьтесь: чудо конструкторской мысли, радиаторы МС-140!

Впрочем, насчет знакомства, конечно, шутка – они и так всем, без сомнения, известны! Под этим наименованием скрываются те самые чугунные батареи–«гармошки», что стояли ранее буквально повсеместно. А насчет «чуда конструкторской мысли» — это абсолютно серьезно! Первые приборы подробного типа увидели свет в середине XIX века, и без сколь-нибудь важных, принципиальных изменений продолжают массово выпускаться по сей день.

Старый добрый чугунный радиатор МС — сколько секций необходимо в комнате?

А почему их продолжают выпускать? – да просто потому, что на такие батареи сохраняется высокий спрос. То есть при всем богатстве ассортимента других отопительных приборов очень многие владельцы домов и квартир и слушать не хотят ни о чем ином. И очень часто при планировании системы отопления у них возникает вопрос: если выбирается старый добрый чугунный радиатор МС — сколько секций необходимо в комнате, чтобы в самый холодный зимний день в ней было тепло?

Давайте разберемся в этом. И поможет нам – специальный онлайн-калькулятор.

На чем строится расчет количества секций?

Нельзя сказать, что чугунные радиаторы типа МС – не имеют недостатков. Есть у них свои вполне весомые «минусы», но зато они славятся долговечностью, надежностью (многие служат по 40 – 50 лет и по сей день не требуют замены), высокой теплоотдачей. И еще одно важное достоинство – они разборные, то есть при желании батарею можно составить из нужного количества секций.

Чаще всего с заводов радиаторы МС-140 идут в семисекционном и четырехсекционном виде. Так уж сложилось: в период массового городского многоэтажного строительства с 50-е ÷ 70-е годы прошлого века по семь секций ставили обычно на комнату, по четыре – на кухню, особо не заморачиваясь.

Одно из важнейших достоинств чугунный батарей МС – возможность разборки и сборки, изменения количества секций

Но в том и достоинство, что такие батареи вполне подаются разборке-сборке с помощью специального инструмента. Это позволяет, например, заменить вышедшую из строя секцию, или установить то количество секций, что будет оптимальным для обогрева конкретной комнаты.

А подсчет оптимального количества секций строится на следующем.

Для каждого помещения свойственно какое-то количество тепла, которое возместит тепловые потери и будет поддерживать комфортную для людей температуру воздуха. Часто утверждают, что это – 100 ватт на один квадратный метр площади помещения. Но такая пропорция – слишком уж упрощенная, не учитывающая многих факторов, касающихся как особенностей комнаты, так и специфики дома, вплоть до региона, в котором он выстроен.

Так что рекомендуем воспользоваться более совершенным алгоритмом расчёта – он-то как раз и заложен в наш калькулятор.

Идем далее. У каждого прибора теплообмена (и у каждой секции чугунного радиатора — в частности), имеется показатель тепловой мощности, которую он способен передать в помещение. Если знать эту величину (а отыскать ее несложно – в паспортных характеристиках изделий), то самым простым делением можно определить, сколько секций будут способны обеспечить нужный приток тёплая.

При этом, конечно, следует учитывать еще и специфику установки батарей. Имеется в виду схема врезки радиатора в контур (не все они одинаковы по величине теплоотдачи), особенности расположения прибора на стене (нет ли помех свободному теплообмену).

 Даже в наших довольно узких рамках рассмотрения – можно отыскать несколько различных моделей чугунных радиаторов МС.

— Во-первых, они отличаются размерами, и это видно уже сразу по наименованию модели. Например, наиболее распространёнными считаются МС-140-500, где 140 – толщина секции в профильной проекции, 500 – межосевое расстояние (и то и другое в миллиметрах).

— Во-вторых, для увеличения площади теплообмена у некоторых моделей предусматривается еще и внутреннее оребрение. Теплоотдача таких батарей, естественно, несколько выше.

Радиатор может быть с внутренними ребрами, существенно повышающими площадь активного теплообмена

Все эти данные тоже внесены в базу данных калькулятора. Так что можете приступать к расчету и получать нужный результат.

Калькулятор расчета количества секций чугунного радиатора МС

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ ПАРАМЕТРЫ РАДИАТОРА ОТОПЛЕНИЯ»

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РЕГИОНА

ГЕОМЕТРИЯ ПОМЕЩЕНИЯ

Площадь помещения, м²

ДРУГИЕ ВАЖНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОМЕЩЕНИЯ

Внешние стены смотрят на:

Положение внешней стены относительно зимней розы ветров

ТИП, КОЛИЧЕСТВО И РАЗМЕРЫ ОКОН В ПОМЕЩЕНИИ

Высота окна, м

Ширина окна, м

Тип установленных окон

ДВЕРИ НА УЛИЦУ ИЛИ В ХОЛОДНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

ОСОБЕННОСТИ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И РАСПОЛОЖЕНИЯ РАДИАТОРОВ

Планируемая схема врезки радиаторов в контур отопления

Планируемое размещение радиатора на стене

КАКОЙ РАДИАТОР ПЛАНИРУЕТСЯ К УСТАНОВКЕ

Модель радиатора МС

Пояснения по проведению расчетов

Все довольно просто – нужно лишь последовательно указывать в полях программы запрашиваемые данные. Их довольно много – но тем точнее будет получаемый результат.

• Первое – климатические условия региона проживания. Они выбираются указанием нормальной температуры для самой холодной декады зимы.
• Далее, предстоит указать размеры комнаты – ее площадь и высоту потолка.
• Несколько полей оценят особенности помещения:

— Сколько комната имеет внешних стен.

— В какую сторону света смотрит внешняя стена (фактор, учитывающий солнечное воздействие).

— Если зимой на местности расположения знания есть явное преобладание ветра с какой-то стороны, то это тоже можно учесть при расчете. Понятно, что комната с наветренной стороны будет выстуживаться активнее. Если таких данных нет – можно оставить «по умолчанию».

— Оценивается уровень термоизоляции стен. Если все делалось «по уму» то есть на основании теплотехнических расчетов, можно выбирать первый вариант. А третий вариант, по большому счету, вообще недопустим в жилом доме.

— Указывается «соседство по вертикали», сверху и снизу, тем самым принимаются во внимание возможный уровень теплопотерь через пол и потолок.

• Следующий блок полей посвящён окнам – их наличию, количеству, размерам и качеству. На основании собранной информации программа выработает корректирующий коэффициент.
• В комнате могут располагаться двери, выходящие на улицу или в смежной холодное помещение. Регулярное пользование ими – это дополнительный приток холодного воздуха, требующий компенсации от системы отопления.
• Далее, сначала предстоит указать, по какой схеме радиатор врезается в контур, а затем – оценить степень наличия помех для теплообмена в месте его расположения.
• Ну и последним пунктом становится выбор модели радиатора – для этого предложен список.

Остается нажать на клавишу – и будет показан результат. Рассчитанное количество секций гарантированно будет поддерживать комфортную температуру в помещении в самый холодные дни зимы. А для более теплых ней – рекомендуется создавать систему термостатической регуляции.

Можно ли «руководить» теплоотдачей радиаторов отопления?

Не только можно – но и нужно. Безусловно, следует быть готовым к самым неблагоприятным условиям, но в относительно тёплые дни — нет никакого смысла «греть на полную катушку». Одним из способов термостатического управления становится монтаж терморегуляторов на радиаторы отопления — этому вопросу посвящена отдельная статья нашего портала.

видео-инструкция как рассчитать своими руками, особенности чугунных радиаторов, мощность, цена, фото

Расчет количества батарей отопления нужно осуществлять еще на этапе проектировки системы. Так мы сможем заранее узнать, какое количество изделий нам нужно приобрести и как их лучше расположить для более эффективного обогрева.

Рекомендации по вычислению параметров отопительного контура, а также все необходимые для этого данные мы приведем в нашей статье.

Чтобы тепла хватило, нужно определить оптимальное количество батарей

Номинальная теплоотдача различных радиаторов

Перед тем как рассчитать количество батарей отопления, нам необходимо определить, какую разновидность отопительных устройств мы будем использовать. Все дело в том, что различные модели обогревателей обладают собственными показателями теплоотдачи, и потому при одинаковых требованиях по производительности нам будет нужно приобрести и установить разное их количество.

Распределение тепла внутри батареи

Как правило, информация о теплоотдаче указывается в спецификации изделия, так что основным источником информации будет инструкция к той или иной модели батареи. Однако ниже мы приведем справочные данные, которые позволят вам выполнить хотя бы приблизительный расчет.

Обратите внимание!
Наряду с термином «теплоотдача» в документах часто приводят определения «мощность» или «тепловой поток».
Означают эти термины примерно одно и то же, так что вы вполне можете использовать предоставленные производителем цифры для расчетов.

Производительность отопительной батареи зависит в первую очередь от материала, из которого она изготовлена:

• Чугунные радиаторы по этому параметру являются явными аутсайдерами. Так, номинальная теплоотдача одной секции модели МС140 составляет около 180 Вт, однако реальные показатели редко превышают 60-70 Вт. Связано это с тем, что вместо номинальных 90 ⁰С в трубах вода редко нагревается выше 80 ⁰С, так что расчет чугунных батарей отопления нужно выполнять с хорошим запасом.

Старые чугунные радиаторы (на фото) отличаются наименьшей мощностью

• Для стальных радиаторов характерны значения от 170 до 190 Вт на секцию. Нужно отметить, что у этих видов радиаторов отопления потери тепла на прогрев самой поверхности батареи будут не такими большими, как у чугунных. Но зато при снижении температуры воды в трубах до 70 ⁰С (нередкое явление) мощность будет уменьшаться очень сильно.
• Алюминиевые радиаторы демонстрируют достаточно хорошие показатели по теплоотдаче -от 200 до 220 Вт/секция. Если бы не высокая цена и склонность к коррозии при контакте с загрязненной водой, их можно было бы смело рекомендовать в качестве идеального решения.
• Расчет мощности батарей отопления, собранных по биметаллической технологии (стальные трубы с алюминиевыми теплоотводящими кожухами) обычно строится на схожих с алюминиевыми моделями значениях. В среднем производительность составляет от 150 до 200 Вт, чего вполне достаточно для качественного обогрева.

Пример теплотехнических характеристик биметаллической модели

Обратите внимание!
Иногда вместо Ватт характеристики продукции указывают в калориях в час.
Перевести значения довольно просто: 1 Вт = 860 кал/ч.

Зная же, сколько тепла выделяет секция радиатора, расчет мощности батареи отопления можно выполнить без всякого труда.

Определение числа батарей

Расчет нужной мощности

Вопрос о том, как рассчитать батареи отопления для конкретного дома или квартиры упирается в минимальную мощность, необходимую для обогрева помещения. Если батарей будет слишком много, то мы будем переплачивать за обогрев, а при недостатке радиаторов не сможем добиться комфортной температуры. Следовательно, нам необходимо своими руками найти «золотую середину». Сделать это можно двумя способами.

Ещё один вариант расчета

Первая методика расчета предельно проста, и основывается на анализе общей площади помещения:

• Если в комнате, для которой выполняется вычисление, есть одно окно и одна наружная стена, то на каждые 10 м² нужно 1 кВт тепловой мощности батарей.
• При наличии двух и более окон, или же двух наружных стен минимальная производительность увеличивается до 1,3 кВт на каждые 10 квадратных метров.

Обратите внимание!
Все дробные значения, полученные в ходе расчетов, округляем в большую сторону.
Так мы получим необходимый запас по мощности, который будет очень полезен либо в сильные морозы, либо при снижении температуры теплоносителя.

Правильно установленный радиатор греет эффективнее

Второй способ более точен.

Вычисление выполняем по формуле W = S*h*41, где:

• W – минимальная теплоотдача батарей.
• S – площадь комнаты.
• h – высота потолка.
• 41 – коэффициент перевода в Вт.

Расчет секций батарей отопления для конкретного примера мы приведем в следующем разделе.

Пример вычисления

Итак, чтобы нам было легче разобраться во всех нюансах, рассчитаем, сколько радиаторов нужно установить для обогрева условного помещения длиной 5,5 м, шириной 4 м с потолком высотой в 2,75 м.

Размещение стальных панельных радиаторов в комнате

Подставляем данные цифры в формулу и получаем:

W = 5,5 * 4*2,75 * 41 = 2480 Вт = 2,5 кВт (как мы помним, округление ведется в большую сторону).

Теперь вычисляем количество секций радиаторов для разных металлов:

• Чугунные батареи: 2500/120 = 20,8 . Округляем до 21.

Обратите внимание!
Для расчета мы берем среднее значение в 120 Вт на секцию, чтобы компенсировать потери на снижение температуры теплоносителя.
Точно так же мы несколько занизим номинальные показатели для стальных и алюминиевых батарей.

• Стальные: 2500/160 = 15,6. Для запаса берем 16.
• Алюминиевые и биметаллические: 2500/190 = 13,1. 14 ребер должно хватить.

Также стоит отметить, что некоторые модели стальных, алюминиевых и биметаллических радиаторов выпускаются в виде моноблоков, т.е. не набором отдельных ребер, а целостной конструкцией. В этом случае в расчет нужно подставлять информацию о производительности всего блока, и вычислять необходимое количество таких деталей.

Схема подключения системы

Вывод

Произведя расчет батареи отопления по всем правилам, мы гарантируем, что обустроенная нами система сможет обеспечить поддержание оптимального микроклимата в выбранном помещении. При этом не будет ни избытка тепла, приводящего к ненужным тратам, ни его недостатка. Видео, прикрепленное к статье, поможет новичкам более подробно разобраться в тонкостях поднятого вопроса.

Расчет количества радиаторов: способы, формулы, пример расчета

Существуют разные методы расчёта количества радиаторов отопления. На это влияют и материал, из которого построено здание, и климатическая зона, где расположен дом, и температура носителя, и особенности теплоотдачи самого радиатора, а так же много других факторов. Рассмотрим подробнее технологию правильного расчета количества радиаторов отопления для частных домов, ведь от этого зависит эффективность работы, а так же экономичность отопительной системы дома.

Самым демократичным способом является расчёт радиатора исходя из мощности на квадратный метр. В средней полосе России зимний показатель составляет 50−100 ватт, в регионах Сибири и Урала 100−200 ватт. Стандартные 8-секционные чугунные батареи с межосевым расстояние 50 см имеют теплоотдачу 120−150 ватт на одну секцию. Биметаллические радиации имеют мощность около 200 ватт, что немного повыше. Если мы имеем ввиду стандартный водный теплоноситель, то для комнаты в 18−20 м² со стандартной высотой потолков в 2,5−2,7 м понадобится два чугунных радиатора по 8-м секций.

От чего зависит количество радиаторов

Есть ещё ряд факторов, которые должны учитываться при расчёте количества радиаторов:

• паровой теплоноситель имеет большую теплоотдачу, чем водный;
• угловая комната холоднее, так как у неё две стены выходят на улицу;
• чем больше окон в помещении, тем там холоднее;
• если высота потолков выше 3 метров, то мощность теплоносителя надо высчитывать, исходя из объёма помещения, а не её площади;
• материал, из которого изготовлен радиатор, имеет свою теплопроводность;
• теплоизолированные стены увеличивают теплоизоляцию комнаты;
• чем ниже зимние температуры на улице, тем большее количество батарей необходимо установить;
• современные стеклопакеты увеличивают теплоизоляцию помещения;
• при одностороннем подключении труб к радиатору не имеет смысла устанавливать более 10 секций;
• если теплоноситель движется сверху вниз, его мощность увеличивается на 20%;
• наличие вентиляции предполагает большую мощность.

Обзор основных видов радиаторов отопления представлен здесь: https://teplo.guru/radiatory/vybor/kak-vybrat-luchshiradiatory-otopleniya.html

Формула и пример расчета

Учитывая вышеперечисленные факторы, можно сделать расчёт. На 1 м² понадобится 100 Вт, соответственно, на отопление комнаты в 18м² нужно затратить 1800 Вт. Одна батарея из 8-ми чугунных секций выделяет 120 Вт. Делим 1800 на 120 и получаем 15 секций. Это весьма средний показатель.

В частном доме с собственным водонагревателем мощность теплоносителя высчитывается по максимуму. Тогда 1800 делим на 150 и получаем 12 секций. Столько нам понадобится для обогрева комнаты в 18м². Существует весьма сложная формула, по которой можно рассчитать точное количество секций в радиаторе.

Схемы подключения радиаторов подробно изучены здесь: https://teplo.guru/radiatory/ustanovka/shemy-podklyucheniya-radiatorov.html

Формула выглядит так:

• q 1 — это вид остекления: тройной стеклопакет 0,85; двойной стеклопакет 1; обычное стекло 1,27;
• q 2 — теплоизоляция стен: современная теплоизоляция 0,85; стена в 2 кирпича 1; плохая изоляция 1,27;
• q 3 — отношение площади окон к площади пола: 10% 0,8; 20% 0,9; 30% 1,1; 40% 1,2;
• q 4 — минимальная температура снаружи: -10⁰С 0,7; -15⁰С 0,9; -20⁰С 1,1; -25⁰С 1,3; -35⁰С 1,5;
• q 5 — количество наружных стен: одна 1,1; две (угловая) 1,2; три 1,3; четыре 1,4;
• q 6 — тип помещения над расчётным: обогреваемое помещение 0,8; отапливаемый чердак 0,9; холодный чердак 1;
• q 7 — высота потолков: 2,5 м — 1; 3 м — 1,05; 3,5м — 1,1; 4м — 1,15; 4,5м — 1,2;

Проведём расчёт для угловой комнаты 20 м² с высотой потолка 3 м, двумя 2-х створчатыми окнами с тройным стеклопакетом, стенками в 2 кирпича, расположенной под холодным чердаком в доме в подмосковном посёлке, где зимой температура опускается до 20⁰С.

Получится 1844,9 Вт. Разделим на 150 Вт и получим 12,3 или 12 секций.

Расчёт мощности чугунных батарей детально изучен в данной статье: https://teplo.guru/radiatory/chugunnye/kak-rasschitat-moshhnost.html

Радиаторы делаются из трёх видов металла: чугунные, алюминиевые и биметаллические. Чугунные и алюминиевые радиаторы имеют одинаковую теплоотдачу, но нагретый чугун остывает медленнее алюминия. Биметаллические батареи имеют большую теплоотдачу, чем чугунные, но они быстрее остывают. Стальные радиаторы имеют высокую теплоотдачу, но они подвержены коррозии.

Самой комфортной для человеческого организма температурой в помещении принято считать 21⁰С. Однако для хорошего крепкого сна больше подходит температура не выше 18⁰С, поэтому немалую роль играет и назначение отапливаемого помещения. И если в зале площадью 20 м² нужно установить 12 секций батареи, то в аналогичном спальном помещении предпочтительнее установить 10 батарей, и человеку в такой комнате будет комфортно спать. В угловом помещении такой же площади смело размещайте 16 батарей, и Вам не будет жарко. Т. е. расчёт радиаторов в помещении весьма индивидуален, и можно давать только приблизительные рекомендации, сколько секций необходимо установить в той или иной комнате. Главное, произвести установку грамотно, и тепло всегда будет в вашем доме.

Расчет радиаторов в двухтрубной системе (видео)

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как рассчитать расход краски на секции батарей для окраски

Содержание:

Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения  непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Порядок расчета площади

Такую проблему, как плохой вид старых приборов из чугуна, легко решить, для чего  нужно их поверхность окрасить. Прежде всего, необходимо выяснить, сколько грунтовочной смеси и краски следует приобрести.

Это можно узнать, определив площадь окраски чугунных радиаторов. Затем изучают рекомендации, которые имеются на банке с красящим составом. В них всегда присутствует информация относительно расхода краски на один квадратный метр.

Самостоятельно узнать площадь секции чугунного радиатора для окраски невозможно. Это и не требуется, поскольку изготовители отопительного оборудования предоставляют данную информацию в прилагаемой к изделиям инструкции. Вернее, в документации указывают величину площади нагрева, а поскольку прогреваться будет каждый сантиметр, то эта величина и является размером всей ее поверхности.

Известно, что площадь ребра изделия МС-140-500 равна 0,244 кв. м, а модифицированная секция этого прибора, имеющая межосевое расстояние 300 миллиметров, обладает площадью 0,208 кв. м.

Чтобы вычислить всю поверхность чугунного радиатора, следует:

• узнать название модели и по возможности ее производителя, так как одни и те же модификации приборов, изготовленные на разных предприятиях, имеют другие параметры – ширину и глубину;
• определиться с площадью нагрева ребра;
• умножить эту величину на количество секций.

Например, в радиаторе МС-140-500 насчитывается 10 ребер, тогда площадь поверхности составит 2,44 кв. м. После этого определяют, сколько и каких потребуется стройматериалов. При расчете расхода краски на радиаторы отопления необходимо учитывать, что ее приобретать надо с запасом, поскольку каждый слой красящего состава будет иметь разную толщину.

Подготовительные мероприятия

Они предполагают очистку поверхности батареи от старой краски и грязи:

• Тщательно вытирают пыль влажной тряпкой так, чтобы в выемках не осталась грязь. Для очистки труднодоступных мест, тряпку помещают между ребрами и двигают ею взад-вперед.

• Удаляют слой старой краски. Когда используют химический способ, задействуют средства Dufa, СП-6, Б52, АСЕ, но они не способны справиться с масляными составами, которые выпускались в середине 20-го века. Физический метод требует применения дрели, на которой закреплена металлическая щетка. Также можно воспользоваться напильником и наждачной бумагой.
• Наносят слой грунтовочной смеси. Она должна не только выдерживать повышенную температуру, но и соответствовать типу краски, хорошо, если они будут одинаковой марки.

Покраска батареи

Можно покрывать площадь окраски радиаторов любым красящим составом, главное, чтобы он был устойчивым к высоким температурам. Работу выполняют при помощи изогнутой или обычной кисточки. Сначала на руки надевают перчатки, а рядом кладут ветошь или марлю, чтобы стирать следы краски на ручке кисти.

Последовательность процесса окрашивания:

1. Обновляют между трубами секций вид труднодоступных мест, используя гибкую кисть.
2. Если краска не коснулась чугуна, задействуют сложенную в жгут марлю. Его укладывают между секциями, на середину наносят красящий состав и по очереди тянут за концы.
3. Окрашивают верхнюю часть и легкодоступные места.
4. Двигаться следует сверху вниз, нанося краску в несколько слоев.

   
   

   
   

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

Современные радиаторы отопления – стальные, алюминиевые, биметаллические и некоторые другие, поступают в продажу с качественно выполненным, многослойным защитно-декоративным покрытием. При бережном обращении они могут служить по многу лет, не требуя дополнительной покраски – достаточно регулярно проводить влажную уборку. Иное дело – старые добрые чугунные «гармошки»: их необходимо окрашивать и при первичной установке, и с определенной периодичностью – в ходе эксплуатации.

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

Процесс окрашивания в состоянии провести любой хозяин дома или квартиры – главное, подобрать для этих целей качественную краску, подходящую по своим эксплуатационным параметрам для приборов отопления. С расходом краски, на первый взгляд – тоже все просто, так как производители указывают этот параметр на упаковочных ярлыках заводской расфасовки материала. Но вот загвоздка! – расход указывается на единицу площади, а глядя на сложную конфигурацию чугунного радиатора, прикинуть его площадь проблематично. Определять количество краски на глаз? Нет, не стоит, лучше применить калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления, размещенный в данной публикации.

Цены на чугунные радиаторы

радиатор чугунный

Ниже калькулятора будут приведены краткие пояснения по работе с ним.

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

Перейти к расчётам

На чем основан и как проводится расчет?

Рассчитывать площадь, например, плоских панельных радиаторов – труда не составит, так как подлежащая периодической окраске лицевая панель чаще всего имеет прямоугольную форму. С секционными чугунными – сложнее, из-за их сложной конфигурации, поэтому калькулятор составлен именно для них, как остающихся одними из самых распространенных.

• Если «порыться» в технических характеристиках чугунных батарей, то можно при желании отыскать и значение площади их поверхности. Чтобы не отправлять читателя на самостоятельные поиски, в базе данных калькулятора собраны эти параметры для наиболее часто применяемых чугунных радиаторов серии МС, а также для более современных – серии ЧМ. Обратите внимание, что некоторые радиаторы имеют модификации – внутреннее оребрение, увеличивающее площадь теплообмена. Естественно, расход краски на такие секции буде выше.
• Безусловно, общая площадь покраски зависит от количества секций, собранных в батарею.
• В калькуляторе предусмотрена возможность сразу рассчитать и краску для покрытия труб подачи и обратки, подключенных к радиатору. Если выбран этот путь вычисления, то появятся дополнительные поля для ввода значений диаметра трубы и ее общей длины.
• Расход краски взят усреднённый по ее основным типам, подходящим для окрашивания радиаторов – это масляная, алкидная, термостойкая акриловая и специальная силиконовая для металла. У разных марок сходных по основе красок расход может несколько отличаться, но если проанализировать наиболее часто применимые составы, то нельзя не заметить, что все значения расхода примерно балансируют около одного усредненного показателя. Именно эти значения и внесены в алгоритм расчета.
• Несмотря на то что разные производители оперируют и различными единицами измерения расхода краски, уместнее всего принимать за общий эталон – весовой показатель, то есть килограммы на квадратный метр (именно в килограммах традиционно измеряются ЛКМ при планировании строительных работ). На любой из упаковок краски, помимо объема, обязательно указывается и масса нетто.
• Будет предложено указать число планируемых слоев покраски. Обычно для качественного  покрытия белого цвета достаточно двух слоев. Тем не менее, ситуации случаются разные, и вариативность ввода значения расширена — от одного до трех слоев. При этом учтено, что с каждым последующим нанесением расход краски несколько сокращается.
• Итоговый результат калькулятора сразу учитывает и традиционно создаваемый запас материала, равный 10% от расчетного количества.

Чугунные радиаторы МС – «нестареющие ветераны»

Какими бы новинками ни радовал ассортимент современных приборов отопления, чугунные радиаторы наверняка будут состоять на службе человеку еще очень долго. В чем секрет долголетия этих батарей, каковы их технические характеристики, как сделать расчет необходимого количества секций для эффективного обогрева помещения – обо всем этом читайте в специальной публикации нашего портала «Чугунные радиаторы МС-140».

Свойства чугуна — Science Struck

Чугун можно переплавлять в чугун, который используется для ряда инженерных целей. Прочтите эту статью ScienceStruck, чтобы узнать больше о свойствах этого вида железа.

Чугун, сплав железа (Fe) и углерода (C), завоевал популярность на рынке из-за своей низкой стоимости.Имеет возможность возводить композитные конструкции. Количество углерода в чугуне 2 — 4,5% от его веса. Помимо железа и углерода этот сплав содержит кремний (Si), небольшое количество марганца (Mn), серы (S) и фосфора (P). Изделия из чугуна обладают достаточной устойчивостью к коррозии. Он не является ни ковким, ни пластичным, и его нельзя закаливать, как сталь. Он плавится при температуре около 2100-2190ºF и имеет кристаллический или гранулированный излом. Механические свойства этого сплава очень сильно зависят от морфологии содержания углерода.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Углерод присутствует в сером чугуне в виде пластин, тогда как он входит в состав белого чугуна в виде соединения Fe ₃ C (цементит). Чугун с шаровидным графитом, который имеет лучшую прочность на разрыв, чем серый чугун, содержит углерод в виде сферических гранитных частиц.

Низкая прочность на разрыв

Чугун различных сортов используется в строительстве конструкций и машин.Чугун, имеющий предел прочности на разрыв 5 тонн на квадратный дюйм или менее, не имеет особой ценности для целей, где требуется, чтобы сплав обладал прочностью. Однако этот тип может использоваться в качестве балансиров, фундаментных блоков или для целей, где важным фактором является только вес. Некоторые разновидности имеют предел прочности на разрыв до 19 тонн на квадратный дюйм. Однако средняя прочность составляет 7 тонн на квадратный дюйм. Добавление ванадия может еще больше повысить прочность чугуна.

Высокая прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяется как способность материала противостоять силам, которые пытаются его сжать или сжать.Чугун обладает высокой прочностью на сжатие, что делает его желательным для использования в колоннах и столбах зданий. Прочность на сжатие серого чугуна может быть такой же высокой, как у некоторых мягких сталей.

Низкая точка плавления

Температура, при которой этот сплав начинает плавиться, колеблется от 2100 до 2190 ° F. Тем не менее, многие современные методы плавки, легирования и литья используются для формования чугуна, который не уступает стали.

Устойчивость к деформации

Конструкции из чугуна обеспечивают жесткий каркас и, таким образом, демонстрируют сопротивление деформации.Это можно понять из того факта, что при заливке расплавленного чугуна в формы более тонкая часть может отделиться от более толстой и разрушиться дальше. В этот момент проблема разрушения структуры становится очевидной. Причина этого в том, что тонкая часть сначала охлаждается и сжимается, а толстая часть, которая затем остывает, вызывает напряжение в тонкой части, создавая достаточную силу для ее разрушения.

Устойчивость к окислению

Ржавчина образуется в результате реакции железа и кислорода в присутствии воды, воздуха или влаги.Это приводит к коррозии железа и его сплавов. Вдобавок к этому любые массы железа в присутствии воды и кислорода могут со временем превратиться в ржавчину, за которой следует распад. Чугун обладает стойкостью к окислению, что устраняет проблему ржавчины.

Чугун находит широкое применение, включая его использование в машинах, посуде, трубах, автомобильных деталях, таких как головки цилиндров, блоки, коробки передач и т. Д.

.

Химия приправы для чугуна: научное руководство

В посте после этого о «черной ржавчине» рассказывается, почему вы должны нагревать сковороду перед нанесением масла для приправы. Это поможет приправам закрепиться и сделает сковороду приятно черной.

“Black Rust” and Cast Iron Seasoning

В предыдущем посте я проиллюстрировал, как чистил и приправлял старинную чугунную сковороду.Это была моя первая попытка, и моя техника добавления приправ была несколько бессистемной, потому что я не мог найти последовательных, научно обоснованных советов. Я использовал комбинацию органического масла авокадо и процеженных капель органического бекона. Это очень хорошо сработало на сковороде, у которой нет полированной поверхности. Но гладкая внутренняя поверхность сковороды показывала неровности цвета и текстуры, а приправа была недостаточно твердой. Его слишком легко повредить кухонной утварью или царапать о решетку духовки.

Я хотел понять химию, лежащую в основе приправы, чтобы знать, как это исправить, но нет ничего, что напрямую решало бы эту проблему. Веб-страница о чугуне, опубликованная кем-то, столь же одержимым наукой, дала мне две важные подсказки: фразы «полимеризованный жир» и «олифа». Оттуда я смог найти соответствующую научную литературу и собрать ее воедино.

На фотографиях ниже изображена одна и та же старинная чугунная сковорода. Крупный план «до» слева взят из фотографии сковороды из моего предыдущего сообщения в блоге о приготовлении немецких блинов.Я очистил сковороду средством для чистки духовки и заново приправил ее, основываясь на моем новом понимании. Крупный план «после» справа показывает результат.

Крупные планы сковороды Griswold: старая приправа слева, новая приправа справа

Начните с правильного масла (это не то, о чем вы думаете)

Я прочитал десятки веб-страниц о том, как приправлять чугун, но в этом совете нет единого мнения. Некоторые говорят, что растительные масла оставляют липкую поверхность и используют только сало. Некоторые говорят, что животный жир дает слишком мягкую поверхность и использовать только растительные масла.Некоторые говорят, что можно использовать только кукурузное масло, или масло криско, или оливковое масло. Некоторые рекомендуют капать бекон, так как сало уже недоступно. Некоторые говорят, что вы должны использовать насыщенные жиры, т. Е. Твердые при комнатной температуре жир, будь то животные или растительные (пальмовое масло, кокосовое масло, криско, сало). Некоторые говорят, что никогда не используйте масло. Некоторые говорят, что масло можно. Некоторые клянутся Пэм (масло канолы, наносимое в виде спрея с добавками). Некоторые говорят, что добавки в Pam оставляют остатки при высоких температурах, и лучше всего использовать чистое масло канолы.Некоторые говорят, что неважно, какое масло вы используете.

Они все ошибаются. Это имеет значение , какое масло вы используете, а масло, дающее наилучшие результаты, не входит в этот список. Так что это? Вот несколько советов: какое масло художники смешивают с пигментом для получения высококачественной масляной краски, которая твердо и гладко сохнет на холсте? Какое масло обычно используют мастера по дереву, чтобы придать своим скульптурам защитный, мягкий блеск? Это то же масло. Каков же пищевой эквивалент этого масла?

Масло, используемое художниками и мастерами по дереву, — льняное масло.Пищевой эквивалент называется льняным маслом. Это масло идеально подходит для приправки чугуна, по той же причине, что оно является идеальной основой для масляных красок и отделки древесины. Это «высыхающее масло», что означает, что оно может превращаться в твердую, прочную пленку. Это не происходит из-за «высыхания» в смысле потери влаги из-за испарения. Термин на самом деле неправильный. Преобразование происходит посредством химического процесса, называемого «полимеризация».

Приправа для чугуна образуется путем полимеризации жира, полимеризация жира максимальна с помощью олифы, а льняное масло является единственным съедобным олифой.Из этого я пришел к выводу, что льняное масло было бы идеальным маслом для приправы чугуна.

Чтобы проверить эту теорию на практике, я погуглил «сезонное чугунное масло с льняным маслом», чтобы увидеть, что получилось. Самый первый хит — это страница, написанная парнем, который заправляет свою чугунную посуду льняным маслом из хозяйственного магазина, потому что оно дает самую твердую поверхность из всех, что он пробовал. (Я не уверен, насколько это безопасно; не рекомендую.) Ниже были несколько сайтов, продающих традиционную чугунную посуду из Китая, которую они рекламируют как «заправленную высококачественным льняным маслом».Я не знаю, действительно ли они используют пищевое льняное масло (которое стоит дорого) или льняное масло из хозяйственного магазина. Что важно, так это претензия. Заправка высококачественным льняным маслом — это то, чем можно похвастаться.

С этой поддержкой я снял одну из своих сковородок и снова заправил ее льняным маслом. Как вы можете видеть на картинке выше, результат резко улучшился. Послевкусие гладкое, твердое и равномерно окрашенное.

Приправа не готовится: применяются разные принципы

В первый раз, когда я заправила сковороду, я выбрала масло авокадо, потому что оно мононенасыщенное и не прогоркнет.У него также самая высокая температура дымления среди всех пищевых масел, 520 ° F, поэтому я мог нагреть его в духовке на 450 ° F, не преодолевая точку дымления. Я знал, что при приготовлении пищи нельзя нагревать масло выше точки дымления, потому что это вызывает выделение «свободных радикалов», которые являются канцерогенными. Я был осторожен, чтобы не выбирать полиненасыщенные масла — и особенно масло с высоким содержанием омега-3 жирных кислот — потому что они особенно уязвимы к разложению под воздействием тепла и высвобождению свободных радикалов.

По иронии судьбы, именно по этим причинам лучшим маслом для приправы чугуна является масло с высоким содержанием омега-3 жирных кислот, в частности, альфа-линоленовой кислоты (ALA).Свободные радикалы на самом деле способствуют полимеризации. Высушивающие масла, которые производят самые твердые полимеры, характеризуются высоким уровнем полиненасыщенных жирных кислот, особенно жирной кислоты омега-3 ALA.

Сало, которое традиционно использовалось для приправы 100 лет назад, содержало намного больше АЛК, чем жир свиней сегодня, потому что тогда свиньи ели свою естественную пищу. Сегодня они выращиваются на промышленных откормочных площадках и вынуждены есть зерно, что делает их жир с низким содержанием омега-3.

Поскольку сало является традиционным, но более недоступным, многие люди заменяют его жиром, но это плохая идея.Если это обычный бекон, вы запекаете в канцерогенных нитратах. Но даже органический бекон не подходит для начальной заправки, потому что он наполнен солью.

Причина, по которой Pam, кажется, хорошо подходит для приправы, заключается в том, что его основным ингредиентом является масло канолы, которое имеет относительно высокое содержание ALA (10%), что делает его «полусыхающим маслом». Льняное масло, олифа, содержит 57% ALA. Но не рекомендуется использовать масло для спрея, независимо от того, из какого масла оно сделано, из-за его присадок. Вы здесь занимаетесь химией.Если хотите хороших результатов, используйте чистые ингредиенты.

Полимеризация жира может быть инициирована или ускорена множеством способов. Насколько я могу судить по чтению, процесс добавления приправ в чугун является примером «радикальной полимеризации». Процесс начинается, когда что-то вызывает высвобождение свободных радикалов в масле. Затем свободные радикалы «сшиваются», образуя прочную твердую пленку, которую вы видите на хорошо выдержанной сковороде.

Так что же такое «что-то», что инициирует высвобождение свободных радикалов в жире? Во-первых, железо.Для некоторых — сильное тепло, свет и кислород. Чтобы кулинарные масла не прогоркли, т. Е. Разлагались и высвобождали свободные радикалы, их нужно хранить в темных, плотно закрытых контейнерах в прохладном месте. Чтобы инициировать или ускорить высвобождение свободных радикалов, поместите масло в контакт с голым железом и нагрейте его до температуры выше точки дымления, в результате чего даже невысыхающие масла будут выделять свободные радикалы.

Я не дал определения «свободные радикалы» или «сшивка», потому что это касается деталей химии, которые вам не нужно понимать, чтобы приправить чугунную сковороду.Все, что вам нужно знать, это то, что молекулярная структура масла меняется и становится чем-то другим, чем-то твердым и твердым. Процесс начинается с высвобождения свободных радикалов, которые затем сшиваются, образуя твердую поверхность.

Свободные радикалы являются канцерогенными внутри вашего тела, а также являются причиной старения. Так что никогда не нагревайте масло, которое вы собираетесь съесть, выше его точки дыма. Если масло начнет дымиться, выбросьте его и начните снова. Когда вы приправляете сковороду, вы не готовите еду.К тому времени, как приправленная сковорода выйдет из духовки, свободных радикалов не останется.

Рецепт идеальной приправы для чугуна

Основная идея заключается в следующем: намажьте пищевой олифой на чугунной сковороде, а затем запекайте его выше точки дымления масла. Это инициирует высвобождение свободных радикалов и полимеризацию. Чем дольше масло сушит, тем тверже полимер. Итак, начните с правильного масла.

Сходите в местный магазин здоровой пищи или в продуктовый магазин органических продуктов и купите бутылку льняного масла.Он продается как добавка омега-3 и находится в холодильном отделении, потому что он так легко портится. Проверьте срок годности, чтобы убедиться, что он еще не прогоркл. Купите органическое льняное масло. Вы же не хотите сжигать токсичные химические вещества в посуде, чтобы они испарились навсегда. Это довольно дорогое масло. Я заплатил 17 долларов за бутылку на 17 унций нерафинированного органического льняного масла холодного отжима. Как написано на бутылке, встряхните ее перед использованием.

Разденьте сковороду до утюга, используя технику, которую я описываю в моем всплывающем сообщении.Нагрейте сковороду в духовке до 200 ° F, чтобы убедиться, что она высохла, и чтобы поры утюга немного открылись. Затем положите его на бумажное полотенце, налейте немного льняного масла (не забудьте встряхнуть бутылку) и разотрите маслом всю сковороду руками, стараясь попасть в каждый укромный уголок и щель. Ваши руки и сковорода будут красивыми и маслянистыми.

А теперь сотри все это. Ага — все. Все. Протрите его бумажными полотенцами или хлопчатобумажной тканью, пока не станет ясно, что на поверхности ничего не осталось. На поверхности действительно осталось масло, просто оно очень жидкое.Сковорода должна выглядеть сухой, не блестящей от масла. Поставьте сковороду вверх дном в холодную духовку. В большинстве инструкций говорится, что под него следует положить алюминиевую фольгу, чтобы уловить капли, но если масляное покрытие настолько тонкое, каким должно быть, то капель не будет.

Включите духовку до температуры выпечки 500 ° F (или до такой же высокой, как у вашей духовки — моя только до 450 ° F) и дайте сковороде разогреться вместе с духовкой. Когда она достигнет температуры, установите таймер на час. Через час выключите духовку, но не открывайте дверцу духовки.Дайте ему остыть вместе со сковородой внутри в течение двух часов, после чего он достаточно остынет, чтобы с ним можно было обращаться.

Сковорода выходит из духовки немного темнее, но имеет матовую текстуру, а не полуглянцевую, к которой вы стремитесь. Ему нужно больше пальто. На самом деле для этого нужно как минимум шесть слоев. Итак, снова натрите масло, вытрите его, поставьте в холодную духовку, дайте ему разогреться, запекайте в течение часа и дайте ему остыть в духовке в течение двух часов. Фотография выше была сделана после шести слоев приправы. В этот момент она начинает немного блестеть, и сковорода готова к использованию.

Если вы попробуете это сделать, у вас появится соблазн нанести более толстый слой масла, чтобы ускорить процесс. Не делай этого. В результате получается неровная поверхность или, что еще хуже, запекание на каплях. Был там, сделал это. Вы не можете ускорить процесс. Если вы попытаетесь, то испортите сковороду и придется начинать заново.

Причина, по которой печь очень горячая, заключается в том, чтобы убедиться, что температура выше точки дымления масла, и чтобы максимально ускорить высвобождение свободных радикалов. Нерафинированное льняное масло на самом деле имеет самую низкую температуру дыма из всех масел (см. Эту таблицу).Но чем выше температура, тем больше он будет коптить, и это хорошо для приправы (хотя и плохо для еды — не позволяет маслу дымиться во время приготовления ).

Я упоминал ранее, что существует миф о том, что растительные масла оставляют липкий осадок. Если сковорода выходит из духовки липкой, это может быть вызвано одной из трех причин:

• Вы нанесли слишком густое масло.
• Температура вашей духовки была слишком низкой.
• Время выпекания было слишком коротким.

Можно использовать неоптимальное масло для приправы, например, криско или бекон, и все равно получить пригодную к употреблению сковороду.Многие (большинство) людей так делают. Но приправы будут относительно мягкими, а не антипригарными, и они будут стираться. Если вы хотите получить самую твердую и гладкую приправу, используйте подходящее масло: льняное масло.

Редакция:

Многие льняные масла содержат добавленные ингредиенты, предотвращающие прогоркание, и именно свойство этого масла прогоркнуть, что делает его отличным приправой для сковород. Льняное масло работает только в том случае, если это 100% чистое льняное масло без добавок, поэтому прочтите ингредиенты! Люди сообщают о смешанных результатах, и, вероятно, поэтому.

.

различных типов чугуна

При разрушении белого чугуна повсюду видны белые трещины из-за присутствия карбидных примесей. Белый чугун твердый, но хрупкий. Он имеет более низкое содержание кремния и низкую температуру плавления. Углерод, присутствующий в белом чугуне, осаждается и образует крупные частицы, которые увеличивают твердость чугуна. Он устойчив к абразиву, а также экономичен, что делает их полезными в различных областях, таких как подъемные штанги и футеровки в мельницах, поверхности износа насосов, шары и кольца угольных измельчителей и т. Д.

Серый — самый универсальный и широко используемый чугун. Присутствие углерода приводит к образованию чешуек графита, которые не позволяют проходить трещинам при разрыве материала. Вместо этого по мере разрушения материала графит вызывает многочисленные новые трещины. Расколотый чугун сероватого цвета, что также дало ему название. Из-за чешуек графита серый чугун обладает низкой ударопрочностью. Также им не хватает эластичности и низкой прочности на разрыв.

Однако графитовые подделки придают чугуну превосходную обрабатываемость, демпфирующие свойства, а также хорошие смазывающие свойства, что делает их полезными во многих промышленных применениях.Графитовая микроструктура чугуна имеет матрицу, состоящую из феррита, перлита или их комбинации. Расплавленный серый чугун обладает большей текучестью и хорошо расширяется во время затвердевания или замерзания чугуна. Это сделало их полезными в таких отраслях, как сельское хозяйство, автомобилестроение, текстильные фабрики и т. Д.

Ковкий чугун — это белый чугун, который подвергается термообработке для преобразования карбида в графит. Полученный чугун имеет свойства, которые отличаются как от серого, так и от белого чугуна.В случае ковкого чугуна структура графита формируется в виде сфероидальных частиц неправильной формы, а не чешуек, которые обычно присутствуют в сером чугуне. Благодаря этому ковкий чугун ведет себя как низкоуглеродистая сталь. Имеется значительная усадка, которая приводит к снижению производства чугуна, а также к увеличению затрат. Ковкий чугун легко отличить по тупым границам.

Ковкий чугун — это еще один тип сплава черных металлов, который используется в качестве конструкционного материала во многих областях.Для производства высокопрочного чугуна в расплавленный чугун добавляют небольшое количество магния, который изменяет образующуюся структуру графита. Магний вступает в реакцию с кислородом и серой в расплавленном чугуне, что приводит к образованию графита в форме узелков, который получил название чугун с шаровидным графитом. Как и ковкий чугун, ковкий чугун гибок и демонстрирует линейную зависимость напряжения от деформации. Его можно отливать разных размеров и различной толщины.

.

Измерение внутреннего сопротивления батарей

Добавлено в избранное

Любимый

6

Внутреннее сопротивление

При проектировании схемы с аккумулятором мы часто предполагаем, что аккумулятор является идеальным источником напряжения. Это означает, что независимо от того, какую нагрузку мы прилагаем к аккумулятору, напряжение на выводах источника всегда остается неизменным.

Если мы смоделируем эту батарею как идеальный источник напряжения, изменение значения R _L не повлияет на напряжение между клеммами батареи

На самом деле, несколько факторов могут ограничить способность батареи действовать как идеальный источник напряжения.Размер батареи, химические свойства, возраст и температура — все это влияет на величину тока, который батарея может выдавать. В результате мы можем создать лучшую модель батареи с идеальным источником напряжения и резистором, включенным в серию .

Батареи можно смоделировать как идеальный источник напряжения с последовательным резистором (обозначенным R _I )

Мы можем измерить напряжение аккумулятора на его выводах без подключенной нагрузки. Это известно как напряжение холостого хода (В _OC ).

Измерение напряжения щелочного элемента AA без нагрузки

Обратите внимание, что, поскольку через внутренний резистор не течет ток, падение напряжения на нем равно 0 В. Следовательно, мы можем предположить, что V _OC равно напряжению идеального источника напряжения в батарее.

Если мы подключим нагрузку к батарее, напряжение на клеммах упадет.

Здесь мы измеряем падение напряжения на резисторе 4 Ом

Это падение напряжения вызвано внутренним сопротивлением батареи.Мы можем рассчитать внутреннее сопротивление, если снимем показания напряжения холостого хода и напряжения на клеммах батареи с подключенной нагрузкой.

Для начала создадим схему, показывающую нашу схему.

Вот наша схема. Мы хотим рассчитать R _I .

Мы можем подключить измеренное нами напряжение под нагрузкой (V _L ) и значение резистора (R _L ) в закон Ома, чтобы получить ток, протекающий по цепи (I).

Нам также нужно получить напряжение на внутреннем резисторе. Мы можем сделать это, используя закон напряжения Кирхгофа. Упрощенно для этой схемы, мы можем сказать, что падение напряжения на обоих резисторах должно составлять в сумме напряжение идеального источника напряжения.

Теперь, когда мы знаем падение напряжения на внутреннем резисторе и ток через него, мы можем снова использовать закон Ома, чтобы найти его сопротивление.

Отсюда видно, что внутреннее сопротивление (в данный момент) элемента AA составляет 0.273 Ом .

ПРИМЕЧАНИЕ : С помощью этого метода мы можем только сделать снимок внутреннего сопротивления. Внутреннее сопротивление может варьироваться в зависимости от возраста батареи и температуры. Через 10 минут значение сопротивления может быть другим! Обычная щелочная батарея AA может иметь внутреннее сопротивление от 0,1 Ом до 0,9 Ом.

← Предыдущая страница
Введение

.