Раствор известковый кладочный: Известковый кладочный раствор Реставратор

Известковый кладочный раствор Реставратор

Материал «Реставратор известковый кладочный раствор» — сухая, готовая для применения смесь на основе извести с добавлением модифицирующих добавок (не влияющих на паро- или газопроницаемость затвердевшего раствора) и фракционированного песка. 

    Область применения материала:
 — выполнения кладочных работ керамическим кирпичом;
— выполнения кладочных работ силикатным кирпичем;
— выполнения кладочных работ при работе с каменными блоками; — для наружных и внутренних работ.
— может применяться для воссоздания зданий и сооружений.  

Преимущества материала:
— исключает образование высолов на поверхности каменной или кирпичной кладки
-высокая паропроницаемость
-высокая стойкость к биологической диструкции

    Рекомендации по применению материала  

Подготовка основания:
Поверхность кирпича или каменного блока должна быть сухой и прочной. Изделие должно обладать хорошей впитывающей способностью, должно быть очищено от любых видов загрязнений (очищено от пыли, грязи, масляных пятен, ранее применявшихся отделочных материалов). «Старые» элементы кладки допускаются к повторному применению только при условии их структурной прочности и восстановлении их правильной формы.  

Подготовка материалов к работе:
Подготовку материала к работе производить путем затворения сухой смеси чистой водопроводной водой. Перемешивание осуществлять механическим способом с использованием миксера или дрели со специальной насадкой. Допускаются оба варианта добавления воды в материал:
1) сухая смесь засыпается в емкость в которой содержится заранее отмеренное количество воды;
2) Вода заливается в емкость в которую уже насыпана сухая смесь.
Материал следует перемешивать до получения однородной смеси без комочков. После первого перемешивания (5-7минут), следует выдержать технологическую паузу (5-7 минут) и повторно перемешать смесь в течение 2-3 минут. Для затворения использовать воду комнатной температуры. Количество воды определяется в условиях строительной площадки с подбором наиболее удобной для работы консистенции материала.  

Нанесение материала:
Перед укладкой первого ряда каменной или кирпичной кладки, нанести растворную смесь на имеющееся основание и на контактные грани кирпичей или каменных блоков. Раствор наносить слоем — 10-15мм. Уложить кирпич или каменный блок в растворную смесь уложенную на основание и выровнять по уровню. Излишки растворной смеси удалять. Последующие ряды укладываются аналогично. Каждые 5 рядов следует армировать кладку, путем укладывания в растворную смесь металлической сетки или арматурных прутков. Высота армированных швов должна быть не меньше 18мм, толщина арматуры — не более 5мм.  

Уход за материалом:
Поверхность материала должна быть укрыта от прямых солнечных лучей или сквозняков. Также, за материалом следует обеспечить температурно-влажностных уход аналогичный уходу за молодым бетоном: укрыть пленкой, увлажнять 2- 3 раза в день. Продолжительность ухода — 7 суток.  

Меры безопасности:
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой.   

Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне   —  до 12 месяцев  

Форма поставки:
Мешок 25кг.

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

• хорошая пластичность;
• хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
• качественная адгезия к различным видам основании;
• устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

• известковое тесто;
• очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
• вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов. 

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

• 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
• добавляют песок, перемешивают;
• добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Кладочная известковая смесь в Москве

Известковая смесь для кладки кирпича отличается особой пластичностью и низкой усадкой. Чаще всего ее используют при создании наземных строений с небольшой нагрузкой и строительстве межкомнатных стен. Приобрести такой состав в Москве можно в любом строительном магазине.

Цементно – известковый раствор обладает такими преимуществами:

• Высокая прочность. Такие свойства обеспечивает добавление в известково-песчаную смесь портландцемента. Помимо этого, подобный состав быстрее схватывается;
• Меньшая стоимость. Благодаря тому, что для приготовления раствора используется более дешевый компонент – известь, применение такой смеси обойдется значительно дешевле;
• Хорошая пластичность. Известь – это природный пластификатор. Добавление такого продукта в цементно-песчаный состав делает его очень эластичным, удобным в использовании;
• Отличная адгезия. Известняк увеличивает сцепление с кладочным материалом;
• Прекрасные антисептические показатели. Особенно, если добавляется гашенная известь;
• Высокая прочность. Значительная устойчивость перед появлением трещин.

Технология приготовления цементно — известкового раствора зависит от компонентов. Но сама процедура всегда одинакова: сначала происходит гашение извести, затем ее соединяют с наполнителями и водой. Главное в приготовлении такого вида смеси – правильное соотношение компонентов.

Приготовление кладочного раствора на извести

От качества раствора зависит надежность и долговечность сооружаемой конструкции. Поэтому, требования к смеси достаточно высокие. Правильно приготовленное цементно-известковое сырье является безопасным и значительно облегчает процесс работы.

Кладочный известково цементный раствор должен обладать:

• Эластичностью. Это позволит известковому составу легко заполнять все швы и пустоты в кирпичах и между ними;
• Хорошим сцеплением. Благодаря этому свойству предупреждается деформация кирпичной кладки;
• Не быстрым схватыванием. Известковый раствор не должен схватываться мгновенно, так как требуется время для нанесения состава на каждый кирпич. Состав должен быть подобран таким образом, чтобы оставался в нужной консистенции около часа.

В состав смеси входит песок, смешанный с гашенной известью. Главное условие приготовления раствора — правильное гашение извести. Для этого в специальную емкость засыпается сухой продукт, а затем небольшими частями требуется добавлять воду.

После этого, необходимо процедить раствор через сито и постепенно добавить просеянный песок, а не глину, как делают некоторые (пропорция песка и извести 3:1). Затем, все хорошо перемешивается и понемногу вливается вода. Именно в процессе добавления этого компонента нужно внимательно следить за густотой и консистенцией раствора. Чтобы увеличить прочностные свойства известкового состава, в смесь можно добавить небольшое количество гипса либо цемент высокой марки. После этого, раствор можно использовать.

состав, пропорции, расчет и контроль качества

На протяжении столетий кирпич использовался в качестве строительного материала при постройке зданий. Кирпичные строения отличаются устойчивостью и долговечностью. Ведь при постройке стен используется специальный состав. Ни для кого не секрет, что для кладки кирпича раствор необходим. Для обеспечения надежности кирпичных строений и оптимизации затрат важно соблюдать, подготавливая кладочный раствор, пропорции песка и цемента. Остановимся на этом вопросе более детально. Рассмотрим различные виды связующих составов, правила замеса, а также показатели подвижности.

Раствор для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

• выбор оптимальной рецептуры;
• использование качественных ингредиентов;
• подготовка исходного сырья;
• соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают:

• требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
• продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
• повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.

Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

• вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
• заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
• воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

• портландцемент;
• известь;
• известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки:

• противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
• пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
• отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
• красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

• пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
• повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
• невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

• повышенный запас прочности;
• высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

• продолжительное твердение;
• малоподвижность;
• повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Цементно-известковый раствор для кладки

Состоит из следующих компонентов:

• портландцемента;
• гашеной извести.

Последовательность действий по приготовлению:

1. Разведите водой гашеную известь до молокообразной консистенции.
2. Процедите жидкое известковое молоко через мелкое сито.
3. Смешайте портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4.
4. Добавьте процеженное известковое молочко и перемешайте.

Цементный раствор – своими руками

Процесс приготовления достаточно простой. Цементно-известковый состав уступает по прочностным характеристикам цементному.

Он обладает следующими характеристиками:

• более высокой адгезией;
• повышенной пластичностью;
• пониженной теплопроводностью.

Приемлемый запас прочности, и повышенная адгезия позволяют использовать песчано-цементный состав для строительства кирпичных стен, а также при штукатурных работах.

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

• правильно подобрать пропорции;
• рассчитать потребность в кладочном материале;
• произвести замес, соблюдая технологические требования;
• проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства. При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов.

Они зависят от следующих факторов:

• вида используемого цемента;
• маркировки цементно-песчаного раствора.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

• 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
• 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
• 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Отклонение от указанных рекомендаций позволяет удешевить кладочный стройматериал. Однако прочностные характеристики при этом значительно уменьшаются. Экспериментировать, уменьшая при этом прочность кирпичных стен нецелесообразно.

Расчет потребности в материалах

Существуют различные методики определения необходимого количества строительных материалов. Можно, например, использовать нормативные показатели количества раствора для кирпичных стен различной толщины:

• при толщине стены в один кирпич потребуется 65 литров состава для возведения 1 кв.м стены;
• полуторная толщина стены нуждается в увеличенном до 100 литров расходе связующей смеси.

Расход раствора на куб кладки

Пропорционально возрастает количество для стен, возведенных в два или в два с половиной кирпича.

Владея методикой расчета можно самостоятельно определить количество цемента и песка:

1. Определите объем кладки, умножьте периметр строения на высоту и толщину стен.
2. Отнимите от полученного числа объем оконных и дверных проемов.
3. Рассчитайте количество кубов состава, умножив объем стен на коэффициент 0,2–0,3.
4. Вычислите объем цемента, разделив кубатуру на долю цемента согласно пропорции.
5. Определите вес цемента в кг, умножив его кубатуру на плотность, равную 1300 кг/м³.
6. Получите количество мешков цемента, разделив полученный вес на 50 кг.

Вычислив потребность в цементе, несложно определить необходимое количество песка, зная их соотношение.

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

• Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
• Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
• Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
• Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.

Загрузка сухой смеси в бетономешалку

• Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
• Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

• для цельного кирпича – составляет 9–13 см;
• для полого кирпича – находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога.  В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы.  Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое./p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Цементно-известковый раствор — технические характеристики

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

К основным преимуществам относят следующие пункты:

1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Гашеная известь.
4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Еще в документе указываются показатели качества, особенности укладки и условия для перемещения растворов. Он регламентирует свойства кладочных растворов, материалов для нанесения штукатурки и внутренней отделки в зависимости от среды использования.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

1. Подвижность.
2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
3. Степень расслаиваемости до 10%.
4. Рабочий температурный режим до 0°C.
5. Средняя плотность.
6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Для изменения степени жирности в состав добавляют особые компоненты, которые влияют на пластичность. Это может быть пористый песок, который понижает параметр, или известь, действующая в обратном направлении.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Проводить оштукатуривание поверхностей можно растворами М25 и М50. Они отличаются доступной стоимостью и простотой изготовления.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

Растворы из цемента и извести продаются в виде сухих смесей и выпускаются разными производителями. При этом их несложно создать своими руками.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

1. Известковый.
2. Известково-гипсовый.
3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Большой выбор штукатурных составов позволяет найти такой вариант, который максимально подходит под условия эксплуатации. Если штукатурка создается в домашних условиях, то в качестве исходного сырья можно использовать цемент, песок, глину и известь.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

1. Гипс.
2. Песок.
3. Известь.

Гипсовый состав вносится в емкость с водой и тщательно размешивается до тестообразной консистенции. После этого смесь разбавляется с известковым «тестом». Процесс готовки занимает до 2 минут. Последующая обработка выполняется грунтовкой СТ 17 или другим материалом с подобными свойствами.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

-штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

-кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

-растворная смесь для стяжки М150, М200;

Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

Цементно-известковые растворы

Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

               Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

                     Примечание:

Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы поймете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире.Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его в суспензию перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе.Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Брайан).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец вашего строительного раствора в лабораторию, например Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить распадом кирпича. это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  3 отношение извести к песку

  Соотношение извести и песка 1: 3

  Жерар
  Линч

  	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

  В последнее время
  история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для
  разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован.
  И все же миномет всегда был и остается в центре внимания
  кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид
  самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность
  конструкции.

  Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а
  секрет идеального микса для любой ситуации был передан
  от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение;
  методы также значительно различались по стране, чтобы
  подходят по характеру и производительности преимущественно местного производства
  материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это
  было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями
  эксперимента и звукового опыта.

  Эта цепочка знаний была
  серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим
  принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных
  (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому
  степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний
  с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не
  достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать
  надежное свидетельство многовековых минометов?

  Анализ исторического
  строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси
  соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна
  Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г.
  (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это
  (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в
  вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для
  опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными
  для наружного полотна фасада.В значительной степени тип
  известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси.
  эти соотношения.

  С известковым возрождением последних 25 лет (что
  в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических
  известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем)
  интересно отметить, что акцент был сделан на
  обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении
  «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще
  принято, что это измерение дает хорошее представление о
  объем известкового вяжущего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг
  каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

  Метод
  используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории
  колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем
  аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного
  мерную колбу до тех пор, пока все пустоты не будут заполнены и поверхность
  воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость
  воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка
  затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды
  в колбу с водой из объема, который она содержала вначале,
  это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего.
  для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть
  исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется
  как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все
  ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым
  Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

  ОДИН
  Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

  Это жизненно важно
  понять, что до Второй мировой войны большинство
  лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной
  на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые
  были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до
  сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из
  наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети
  мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах
  кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды
  необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок
  поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было
  завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться
  песок и известь. Один вариант
  Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции.
  раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь
  затем может быть брошен лопатой через большой наклонный
  Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием
  это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который
  обычно использовался для кладки фасадов.

  Главное
  здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была
  подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь
  (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких
  уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный
  вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию
  множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов
  записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях
  книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в
  личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке
  известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение]
  водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно
  провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы
  желаемая консистенция ».

  Пропорции, использованные этим архитектором для
  смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с
  гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все
  при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество
  увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но
  обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий
  соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести
  чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе
  большинство исторических известковых растворов обычно не
  1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале.
  минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными
  анализ, проведенный на протяжении многих лет Шотландским центром извести
  Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около
  4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых
  были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные
  10% из разных стран.) Средняя известь: песок.
  соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам
  образцы составляет около 1: 1.

  Соотношение негашеная извести: песок 1: 3 подходит больше всего
  общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать
  естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный
  строительный песок, но требующий повышенного содержания извести
  сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь.
  содержание соответственно. Хороший пример
  это было обнаружено во время археологических работ на внешнем
  кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века
  и расширенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени
  писателя в его роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял
  детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который
  как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри
  часть ограды собственности, и смешанная с местным
  (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели
  использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень
  высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный
  Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были
  до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для
  соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что
  каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку
  логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и
  способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого
  элементов.

  ЛУЧШИЙ
  ПРАКТИКА

  Заблуждения
  о традиционном методе измерения негашеной извести до песка
  способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения
  1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта
  персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера
  извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм
  шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом сокращая
  фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно
  обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения
  указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим.
  В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная, в отличие от
  до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3,
  будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г
  (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

  негидравлический
  и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов.
  Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до
  указывает на то, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается
  как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор
  в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных
  кладочное строительство.Это обработано
  известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим
  известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве
  он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно
  гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка
  минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность
  выступления требуются.

  Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке
  как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим
  числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные
  в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5.
  Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям.
  «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно.
  При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора
  важно понимать, что у сухих гидратов разные
  относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и
  поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование
  редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы
  песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

  Это также
  важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в
  объем (количество зависит от сорта песка и влажности
  содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы.
  Это необходимо учитывать при измерении
  песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить
  это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

  ~~~

  Рекомендуется
  Чтение

  • Стаффорд Холмс
    и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction ,
    ITDG Publishing, Лондон, 2002
  • Джерард Линч,
    «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения»,
    опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2,
    Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

  Это
  статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

  Автор

  ЖЕРАР
  LYNCH
  Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке,
  прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде
  Колледж, в котором он позже стал руководителем мастерских.С участием
  опыт работы каменщиком более 35 лет, а также
  обширные академические исследования за последние 15 лет, он
  теперь всемирно признанный специалист по наведению
  традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке
  технологии и три книги по указанию на его имя.

  Далее
  информация

  СВЯЗАННЫЙ
  СТАТЬИ

  Лайм
  Растворы и штукатурки

  СВЯЗАННЫЙ
  ТОВАРЫ И УСЛУГИ

  Агрегаты

  Известь гидравлическая

  Лайм, волосы и армирующие волокна

  Известь негидравлическая (известковая замазка)

  Лайм указывающий

  Известь, указательные инструменты

  Известь, пуццолановые добавки

  Карта сайта

  Известковая растворная смесь | Известковая замазка

  Описание

  Это наша негидравлическая смесь Lime Putty Mortar Mix для подстилки и переналадки в пятигаллонном ведре, предварительно смешанная с песком и готовая к использованию.

  • Автономное вяжущее для песка, достаточно прочное для несущей конструкции кирпичной кладки
  • Песок представляет собой идеальную смесь тщательно отсортированного острого кремнезема с идеальной структурой сцепления.
  • Легкая обрабатываемость, высокая пластичность (липкость). К пуходеру прилипнет до 1 1/2 дюйма раствора.
  • Достаточное количество известковой замазки, чтобы заполнить пустоты в песке.
  • Известковое связующее на 98% состоит из кальция
  • Быстро и тщательно отверждается / карбонатируется с низкой усадкой
  • Удаление воды с правильной отделкой швов
  • Выпуск воды
  • Высокая проницаемость
  • Самостоятельный ремонт
  • Подушечки и изгибы при нормальных движениях здания
  • Возможность тонирования для надежного сочетания цветов
  • Каждое ведро весит 80 фунтов и прослужит в ковше неограниченное время.
  • Раствор устойчив к замораживанию / оттаиванию, однако, если ведро с известковым раствором замерзнет, ​​оно может треснуть.

  Известковая замазочная смесь для раствора Ведро на 5 галлонов позволит перенаправить примерно 65 квадратных футов для шва шириной 3/8 дюйма на глубину 3/4 дюйма.

  Мы рекомендуем использовать миксер Imer Mixer или нашу дрель для «взбивания» раствора перед использованием. Это потому, что кальций в ступке должен быть заряжен. В каждом ведре наверху есть вода, которую необходимо удалить перед тем, как взбить.Эту известковую растворную смесь можно укладывать с помощью мешка, если добавить больше воды, однако добавление воды приведет к увеличению массы раствора и будет иметь тенденцию к образованию усадочных трещин, которые необходимо сжимать вместе, когда вода покидает раствор. Чтобы избежать поломки, не меняйте точку при температуре ниже 40 ° F.

  Примечание о цвете: гладкий сустав по сравнению с обветренным суставом может казаться двух разных цветов, даже если они одного цвета. Затенение, смещение суставов и т. Д. Повлияют на восприятие цвета.

  Все ингредиенты получены и произведены в США!

  Соблюдайте все правила техники безопасности и инструкции по установке!

  Поддоны в наличии. Поддон состоит из 24 ведер: вес поддона без поддона 1 920 фунтов.

  Если у вас есть 2-3 недели до того, как вам понадобится ваш заказ, мы можем выставить фрахт на торги. Этот вариант может предложить значительную экономию на транспортировке. Время доставки составляет 2-3 недели. Звоните, чтобы обсудить.

  Руководство по установке

  Паспорт безопасности

  Для спецификаторов (спецификация производителя)

  Технический паспорт строительного раствора

  Зачем использовать известь в строительном растворе?

  Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

  Известь в ступках

  Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

  Свойства раствора

  Гибкость

  Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

  Технологичность

  Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

  Удержание воды

  Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и строительным раствором больше контакта. Удержание воды в строительном растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

  Прочность раствора

  Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

  Морозостойкость

  Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, что снижает риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

  Паропроницаемость

  Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

  Самостоятельное исцеление

  Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

  Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

  Воздушная известь

  Воздушная известь медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

  Гашеная известь

  Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

  CL90 Q и CL90 S

  Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

  Известь с гидравлическими свойствами

  Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

  Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

  Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

  Состав лайм

  Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

  Гидравлическая известь

  Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять покупателя о его составе.

  Материалы для раствора

  Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

  1. Заполнитель — это основная масса раствора.
  2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
  3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
  4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

  Цементно-известковые растворы

  В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

  Известковые растворы — Чистые известковые растворы обычно требуют хорошо гранулированного острого песка для надлежащих характеристик, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

  Приготовление смеси

  Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

  Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

  .

  • смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
  • смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и воды

  Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

  Стандарты строительной извести

  Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента

  Традиционное обозначение раствора	BS EN 998-2 класс раствора	Раствор по объему Цемент: Известь: Песок	Завод объемной извести: песок	Место перемешивания Цемент: заводское производство
  				По объему	Известь: песок весовой кг: тонны
  					Воздухововлекающий	Без воздухововлечения
  и	12	1: 0.25: 3	1:12	1: 3	–	250
  ii	6	1: 0,5: 4-4,5	1: 9	1: 4.5	190	170
  ii	4	1: 1: 5-6	1: 6	1: 6	150	125
  iv	2	1: 2: 8-9	1: 4,5	1: 9	100	90

  http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

  Известковый раствор — обзор

  1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

  Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

  Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

  Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

  В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил внутреннюю часть крепости и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

  Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

  Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

  В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

  Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

  Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

  В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г.) )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

  Последние достижения в области нанотехнологий позволят разрабатывать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

  О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

  Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

  Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

  По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

  Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

  Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

  Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

  На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

  Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

  Целлюлозный аэрогель — еще одно перспективное применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

  Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

  Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Энергетической дорожной карте 2050 (Европейская комиссия, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

  Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

  Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

  История извести в растворе

  Первые растворы изготавливались из глины или глины. Эти материалы использовались из-за доступности и невысокой стоимости. Египтяне использовали гипсовые растворы для смазывания пластов из больших камней, когда их ставили на место (см.я). Однако эти матрицы плохо себя чувствовали в присутствии высокой влажности и воды.

  Было обнаружено, что известняк при сжигании и смешивании с водой дает материал, который со временем затвердевает. Самое раннее задокументированное использование извести в качестве строительного материала относится к 4000 г. до н. Э. когда он использовался в Египте для оштукатуривания пирамид (ссылка II). Начало использования извести в строительных растворах неясно. Однако документально подтверждено, что в Римской империи широко применялись растворы на основе извести.Витрувий, римский архитектор, дал основные рекомендации по составу известковых строительных смесей (ссылка iii).

  «… Когда он [известь] гашен, пусть он смешается с песком таким образом, чтобы, если это карьерный песок, насыпали три песчаных и один извести; но если то же самое из реки или моря , два из песка и один извести смешиваются вместе. Так будет правильная пропорция смеси и смешивания «.

  Растворы, содержащие только известь и песок, требовали от воздуха углекислого газа, чтобы он снова превратился в известняк и затвердел.Известково-песчаные растворы затвердевают медленно и не затвердевают под водой. Римляне создали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццолан, например, кирпичную пыль или вулканический пепел. Эти растворы предназначались для использования там, где присутствие воды не позволяло раствору карбонизироваться должным образом (ссылка iv). Примеры таких применений включают цистерны, рыбные пруды и акведуки.

  Наиболее значительные достижения в использовании пуццоланов в ступках произошли в 18 веке.Было обнаружено, что при сжигании известняка, содержащего глины, образуется гидравлический продукт. В 1756 году Джеймс Смитон разработал, возможно, первый продукт из гидравлической извести, прокалив известняк Blue Lias, содержащий глину. Итальянская пуццолановая земля из Чивита Веккья также была добавлена ​​для придания дополнительной прочности (ссылка v). Эта строительная смесь использовалась для строительства маяка Эддистон. Джеймс Паркер запатентовал продукт под названием римский цемент или натуральный цемент в 1796 году. Природный цемент производился путем сжигания смеси известняка и глины в печах, аналогичных тем, которые используются для обжига извести.Полученный продукт измельчали ​​и хранили в водонепроницаемых контейнерах. Как правило, натуральные цементы имели более высокое содержание глины, чем продукты из гидравлической извести, что позволяло лучше развивать прочность. Натуральный цементный раствор использовался в строительстве, где кладка подвергалась воздействию влаги и требовались высокие уровни прочности (ссылка vi).

  Джозеф Аспдин, английский каменщик / строитель, запатентовал материал, называемый портландцементом, в 1824 году. Портландцемент состоял из смеси известняка, глины и других минералов в тщательно контролируемых пропорциях, которые были кальцинированы и измельчены на мелкие частицы.Хотя некоторое количество портландцемента было импортировано из Европы, он не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. Консистенция и более высокие уровни прочности портландцемента позволили ему заменить природные цементы в строительных растворах. Портландцемент сам по себе имел плохую удобоукладываемость. Портландцемент в сочетании с известью обеспечивает отличный баланс между прочностью и удобоукладываемостью. Добавление портландцемента в известковые растворы увеличило скорость строительства кирпичной кладки за счет более быстрого развития прочности.Были разработаны конструкции смесей, включающие разное количество извести и портландцемента. В 1951 году ASTM опубликовал Стандартные технические условия на каменную кладку (C270-51). Эта спецификация позволяла определять комбинации цемента и извести по объемным пропорциям или свойствам раствора. ASTM C270 все еще используется. Этот стандарт определяет пять типов строительных растворов на основе фразы MASON WORK S. Смеси цемент / известь типа M имеют самую высокую прочность на сжатие, а тип K — самую низкую.

  — Дополнительная информация о технических характеристиках известкового раствора.

  Примерно до 1900 года известковая замазка использовалась в строительстве. Известняк сжигали в небольших печах, которые часто строили на склоне холма, чтобы облегчить загрузку (см. Vii). В качестве топлива использовались древесина, уголь и кокс. Негашеную известь, полученную в этих печах, добавляли в воду в яме или металлическом желобе и замачивали в течение длительного периода времени. Время, необходимое для замачивания, зависело от качества негашеной извести и могло составлять от дней до лет. Обычно считалось, что чем дольше замачивается негашеная известь, тем лучше она работает.Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей были разработаны в 1913 году. На рубеже веков началось использование продуктов из гашеной извести. К негашеной извести на заводе-изготовителе добавляли воду, чтобы сократить время, необходимое для замачивания на стройплощадке. В конце 1930-х годов началось производство гидратированной доломитовой извести под давлением. Эти продукты требовали лишь коротких периодов замачивания (20 минут или меньше) перед использованием. В 1946 году были опубликованы Стандартные технические условия на гидратированную известь для каменных кладок (ASTM C207).В этом стандарте определены два, а позднее четыре типа известковых продуктов, которые можно использовать в кирпичной кладке.

  — Дополнительная информация о технических характеристиках Mason’s Lime.

  Продукция из извести играет важную роль в строительстве кирпичной кладки на протяжении тысячелетий. До 1930 г. в большинстве каменных конструкций использовались растворы на основе извести. Известь доказала свою эффективность, которую демонстрируют такие конструкции, как Великая Китайская стена, просуществовавшие сотни лет. Причины использования извести в строительных растворах 2000 лет назад по-прежнему актуальны.

  — Дополнительная информация о растворах на основе извести в современном каменном строительстве.

  Артикул:

  Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973 г., стр. 61.
  Бойнтон, Роберт С. Химия и технология извести и известняка. Второе издание. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc., 1980.
  Vitruvius. De Architectura. Книга II, перевод В. Фрэнка Грейнджера.Heinemann, 1931.
  Дэйви, Норман. История строительных материалов. Нью-Йорк: Drake Publishers Ltd., 1971.
  Cowper, A.D. Lime and Lime Mortars. Строительная научно-исследовательская станция. Лондон: Канцелярские товары HM, 1927.
  Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973, стр. 68.
  Спевик, Джон П. История масонства в Америке, Материалы 7-го канадского симпозиума масонства. Том 2. Канада: Университет Макмастера, 1995.С. 663-677. SFD

  Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

  Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

  Прочность сцепления при изгибе

  Растворы для цемента

  и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

  1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
     • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
     • Высокий начальный поток, позволяющий легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
     • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
  2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
  3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

  Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

  Утечка воды

  Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

  1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
  2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

  Прочность

  Кладка — это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Долговечность известкового раствора подтверждается следующим образом:

  1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно твердеют и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь увеличила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
  2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
  3. Проверенные характеристики — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

  Прочность на сжатие

  ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам строительного раствора типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

  Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

  1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с двуокисью углерода в атмосфере с образованием известняка.
  2. Цементные реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
  3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

  Однородность

  Цементно-известковые растворы обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

  .