Резка пенопласта в домашних условиях: правила резки своими руками на IVD.ru

как резать пенопласт (чтобы не крошился)?

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• нож;
• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют,  что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать  плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.  

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания  будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой  обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной  – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.  

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет  станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать  утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины,  к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин.  Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола,  в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Резка пенопласта своими руками: приспособление

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

• фреза;
• заточенные ножовочные полотна;
• твердосплавные диски;
• лазерное излучение;
• тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Чем лучше резать пенопласт в домашних условиях своими руками

Чтобы выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях нужно подробнее рассмотреть доступные варианты, с помощью которых совершаются данные работы, благодаря чему удастся выбрать наиболее практичный для этой задачи инструмент, что позволит качественно выполнить распил утеплителя своими руками и исключит его повреждение.

Особенности и преимущества пенопласта

Материал выполнен в белом цвете, состоя почти на 95% из воздуха. Утеплитель ввиду отсутствия в своем составе вредных веществ является экологически безопасным и не способен нанести вред здоровью человека. Пенопласт изготовляется в плитах разных размеров и толщины, а также используется для множества разнообразных задач по причине огромного количества следующих положительных качеств:

• Устойчивость к влаге, благодаря чему утеплитель не подвергается отрицательному воздействию со стороны разных грибков и плесени. Помимо этого ввиду своей стойкости к влажности утеплитель не стареет и не поддается разрушению под ее влиянием.
• Небольшой вес, позволяющий с легкостью транспортировать и переносить пенопласт, а также использовать его при проведении ремонтных работ и выполнении многих других задач, которые удобно осуществляются не только вместе с кем-то, но и даже в одиночку своими руками. Из-за своей необычайной легкости при осуществлении монтажа на улице нужно учитывать, что его листы могут улететь даже при слабом дуновении ветра.
• Материал стойко переносит низкие и высокие температуры, а также ее перепады, ввиду чего его можно использовать не только при внутреннем, но и наружном утеплении дома. Кроме этого пенопласт можно использовать при ряде других задач, к примеру, им можно утеплить металлическую входную дверь.
• Легкость распила. Благодаря этому резать пенопласт можно своими руками в домашних условиях без помощи специалистов, используя различные инструменты.
• Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. В первом случае утеплитель обеспечивает надежную защиту помещений, предотвращая проникновение холода с улицы, а также сохраняя тепло внутри зданий, благодаря чему удается существенно сократить расходы на их обогреве. Хорошие же звукоизоляционные качества значительно уменьшают количество поступающих и исходящих шумов и позволяют, к примеру, при проживании в многоквартирном доме слушать музыку более громко и не создавать никаких неудобств соседям.

С учетом всех вышеуказанных показателей пенопласт является отличным теплоизоляционным материалом, который помимо всего перечисленного также обладает достаточно продолжительным периодом эксплуатации, не утрачивая своих положительных качеств в течение долгого времени.

Резка пенопласта ножом

Для распила листов толщиной до 5 см оптимально использовать строительный или канцелярский нож, у которого протяженность лезвия позволяет прорезать утеплитель насквозь с одного прохождения.

Подходящим вариантом является задействование инструмента с наличием выдвижного режущего элемента. Сам же процесс раскроя следует выполнять при укладывании листа на краю стола или другой подобной рабочей поверхности. При проведении работ режущая кромка инструмента должна располагаться как можно ближе к опорной плоскости. Перед разрезанием лезвие следует заточить с помощью полировального круга или при возможности заменить новым, если в этом есть потребность.

Отрезаемую часть пенопластовой плиты необходимо в обязательном порядке придерживать, чтобы под нагрузкой не произошло повреждения утеплителя. Для получения идеально качественного реза при проведении работ инструмент требуется передвигать с прикладыванием незначительного усилия в направлении от себя, а при обратном ходе передвижение режущего элемента надо совершать «вхолостую». Если распил плиты осуществляется на рабочем столе с использованием сапожного ножа, то ход лезвия должен происходить в противоположную сторону, чтобы оно перемещалось с дальнего края листа к себе.

Обратите внимание! Следует избегать разрезания тонкого пенопласта на весу и в вертикальном положении, поскольку в таком виде значительно увеличивается вероятность того, что он сломается, а место реза получится неровным.

Разрезание пенопласта ножовкой и болгаркой

С использованием первого инструмента произвести распил утеплителя на порядок проще, хотя и принцип проводимых работ ничем не отличается от того, что происходит при применении ножа. Ей зачастую отдается предпочтение, когда возникает потребность в раскрое плит до 8-10 см. Для разрезания листов пенопласта можно пользоваться ножовкой по металлу или по дереву, но в любом случае в обязательном порядке полотно должно быть оптимальной протяженности и иметь мелкие зубцы. При наличии таких режущих элементов рез будет получаться заметно ровнее, а количество возникающего мусора на порядок меньше. Осуществлять работы с использованием данного инструмента можно практически в любом удобном положении. При распиле важно лишь совершать плавное движение ножовки, а не рывками.

Разрезание листов пенопласта можно также производить при помощи болгарки и электрического лобзика, но в таком случае необходимо учитывать, что в ходе работ образуется значительное количество мусора. Это обусловлено тем, что в первой ситуации круг инструмента вращается на высокой скорости, а если диск еще и имеет большие зубцы, то в процессе распила произойдет существенное разрушение структуры утеплителя в месте реза. Если произвести снижение оборотов до минимального значения, то в результате пенопласт начнет гореть и плавиться, чего нужно избежать во избежание его повреждения.

В целом же болгарка отлично подходит для разрезания плит толщиной до 50 мм, но при этом качество реза будет на порядок лучше, чем при применении ножа, ножовки и другого электрического инструмента. Для получения оптимального результата нужно пользоваться тонким кругом с алмазным напылением, который после прохождения создает более качественное место распила, чем при задействовании диска, предназначенного для работы с металлом.

При проведении работ можно также пользоваться лобзиком, но с его помощью не удается добиться идеальной ровности на срезе по причине вибрации пилки, а также в процессе раскроя возникает много мелкого мусора. Существенное преимущество его использования заключается в возможности совершать фигурные разрезы, которые получается значительно сложнее осуществлять посредством других вышеперечисленных инструментов.

Термические способы разрезания пенопласта

Распил материала с помощью терморезака является также достаточно востребованным методом. Сам инструмент имеет вид нихромовой нити, которая уложена на каркас в форме рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке происходит нагревание поверхности металла, и пенопласт начинает плавиться. Имеется несколько разновидностей конструкции резака. Самый простой вариант имеет вид нихромовой струны, натянутой на изоляторах из керамики, которые закреплены на краях рамки, выполненной из древесины или металла.

Посредством данного инструмента можно осуществлять разрезание не только плит из пенопласта, но и деревянных реек, пластиковых труб, а также любого материала, что плавится или разлагается при температуре до 270°C. Если требуется произвести раскрой листов со значительной протяженностью реза, то на порядок комфортнее пользоваться станком, что имеет вид натянутой в вертикальном положении нити на текстолитовой подставке.

Для контроля нагрева нихромовой струны применяется ЛАТР или реостат. Чрезмерно высокая температура поверхности способна стать причиной оплавления и даже привести к возгоранию утеплителя. Преимущество это метода заключается в полном отсутствии пыли и мусора, а само место реза приобретает заплавленный вид, внешне напоминая обработку алкидным лаком.

Если же в процессе работ с пенопластом возникает потребность в отрезании только мелких частей листов, к примеру, при выполнении модели и скульптуры, то лучшим вариантом является использование насадки для мощного электрического паяльника.

Помимо этого для распила этого материала прибегают к применению лазера. В некоторых случаях им пользуются даже в домашних условиях. Для этой задачи используется обыкновенный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт, посредством которого предоставляется возможность производить разрезание пенопластовых плит по любой необходимой траектории. На данный момент с помощью такого инструмента можно осуществлять раскрой бумаги и пенопласта на протяжении 10-15 минут, ввиду чего совершать им обработку значительного объема материала достаточно трудно.

Ознакомившись с разными вариантами можно не только выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях своими руками, но и выбрать наиболее подходящий для применения способ, посредством которого будет удобно осуществлять его распил.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Резка пенопласта в домашних условиях

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов — он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов пенопласта толщиной 10 сантиметров. Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

[advice]Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.[/advice]

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Самодельный резак для пенопласта представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

[warning]Стоит учесть: для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.[/warning]

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

2. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
3. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем резать пенополистирол в домашних условиях, как резать пенопласт?

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений. В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры. Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• Вольфрамовую нить.
• Струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

чем обработать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился, видео и фото

Резка пенопласта – что может быть проще? Ведь простота обработки – это одно из основных преимуществ данного материала. Но в итоге всё зависит от ваших целей. Тут важен и объём работ, и толщина используемых плит, и, конечно же, сложность самого среза. Я хочу ознакомить вас со всеми применяемыми в этой области инструментами, некоторые из которых подходят лишь для промышленной эксплуатации, а другие вы с лёгкостью сможете применить и в домашних условиях.

Пенопласту можно придавать самые необычные формы при правильном подходе к делу

Немного о самом материале

Прежде чем перейти непосредственно к самому главному, хочу пару слов посвятить пенопласту. По сути, данный материал представляет собой вспененную пластмассу, набор тонкостенных пластиковых сосудов, заполненных воздухом. Описание весьма утрированное, но зато очень ярко передающее его устройство и наличие связанных с ним технических характеристик.

Ячеистая структура очень легко просматривается даже невооружённым взглядом

В чём же проблема резки

На фото выше хорошо заметны крохотные фрагменты, из которых состоит пенопластовая плита, и даже видно, что в некоторых местах они уже отлетели. Вот в этом и заключаются сложности, связанные с ровным рассечением данного материала: хрупкость. Он легко крошится или даже вовсе ломается при контакте с различными инструментами или даже просто голыми руками.

Плита очень быстро может превратиться в крошку

Таким образом, в процессе резки необходимо добиться такого результата, чтобы инструмент проходил сквозь пенопласт с минимальным сопротивлением, не вызывая разрушения его структуры.

Плотность – это важно

Помимо технологии, которую вы выберите для осуществления задуманного, важным фактором является ещё и плотность пенопласта, легко определяемая по нанесённой на него маркировке:

• ПСБ-С-15. Самая дешёвая и хрупкая марка, которая применяется исключительно в качестве теплоизоляционного материала, укладывающегося за декоративную отделку. Технические данные:

Вот так может выглядеть маркировка на покупаемых пенопластовых секциях

• ПСБ-С-25. Наиболее популярный вариант при осуществлении отделочных работ, так как остаётся всё ещё невероятно дешёвым, но при этом обладает уже более высокими прочностными характеристиками, упрощающими его эксплуатацию. Технические данные:

Пример маркировки ПСБ-С-25

• ПСБ-С-35. Эти образцы уже намного лучше переносят физические воздействия, благодаря чему широко применяются при обустройстве бассейнов, спортивных площадок, газонов и утеплении фундаментов. Соответственно и их резка проходит легче с меньшим количеством отходов. Технические данные:

Образец нанесённой маркировки ПСБ-С-35

• ПСБ-С-50. Данная марка обладает наибольшей плотностью, что позволяет создавать из неё самые сложные художественные фигуры своими руками даже при наличии простых инструментов.

ПСБ-С-50 – самые прочные пенопластовые плиты

Таким образом, первое, что надо сделать, чтобы не крошился пенопласт – это выбрать продукт соответствующей марки. Хотя, конечно, если качество среза в вашей ситуации не имеет значение, то и переплачивать за прочность незачем.

Инструмент №1: сапожный режущий инструмент

Образец сапожного ножа

Сапожный нож достаточно остер, чтобы его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

1. Возможна резка лишь тех листов, толщина которых не превышает 40 мм;
2. Лезвие достаточно быстро тупится, из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластового полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмах работ;

Точильный камень при использовании сапожного ножа всегда держите под рукой

3. В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся о пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Защитите свой слух и психическое состояние

Инструмент №2: канцелярский ножик

Обычный нож для резки бумаги тоже способен справиться с задачей

Если сапожного ножа под рукой не оказалось, а разделить секцию на заданные отрезки нужно срочно, то воспользуйтесь элементарным канцелярским инструментом, предназначенным для разрезания бумажных полотен. Тут также справедливы все перечисленные выше проблемы, только вместо заточки следует просто обламывать лезвия, что при больших объёмах работ приведёт к их значительному расходу.

Если режущее полотно нагревать, то оно будет слегка плавить пластиковые капсулы пенопласта, что в свою очередь ощутимо облегчит ход лезвия. На этой особенности, кстати, построено применение высокотехнологических методов резки рассматриваемого материала, но о них чуть ниже.

Схема, демонстрирующая разницу между использованием холодного и нагретого лезвий

Инструмент №3: ножовка

Привет подходящей для осуществления задуманного ножовки

Чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превышает 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент не является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пилу с наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Инструмент №4: «болгарка»

Машина шлифовальная угловая

Извечный спутник строителей и слесарей – «болгарка», также применяется для резки пенопласта. Главное подобрать для выполнения задачи самые тонкие круги по металлу.

Но мне, откровенно говоря, такой вариант не очень нравится, обосную:

1. К визгу, взаимодействующего с кругом угловой шлифовальной машинки, пенопласта присоединяется также ещё и шум двигателя самого электроинструмента. Тут уже даже наушники могут не спасти ваше настроение;
2. Всё, буквально всё окажется в пенопластовой крошке, так что уборка потом будет весьма продолжительной;
3. Добавится расход электрической энергии, который затем придётся оплатить.

К плюсу можно отнести то, что болгарка сама за вас режет материал. Но это актуально к металлу, который действительно тяжело собственноручно порезать одной лишь ножовкой, пенопласт же и так практически не сопротивляется под воздействием перечисляемых инструментов.

Инструмент №5: лазерный станок

Пример работы лазерного станка

Если вам требуется не просто выполнить утепление стен, потолка или пола, а создать сложную рекламную вывеску, декорации к театральному представлению или архитектурные элементы необычной формы, то лучше всего обратиться к профессионалам, обладающим специальным лазерным оборудованием, которое используя своё программное обеспечение, способно осуществлять точную трёхмерную резку пенопласта.

Нужен макет автомобиля? Легко!

То есть, по сути, пенопластовой секции можно придать вообще любую форму. Это уже выводит процесс на уровень художественного искусства.

Но проблем с такой технологией также предостаточно:

1. Сама аппаратура безумно дорогая, и её эксплуатация возможна лишь специально обученными операторами;
2. Заказать нужный проект тоже обойдётся для вашего семейного бюджета недёшево, так что прежде чем принять окончательное решение, всё тщательно взвести.

Инструмент №6: станок из нихромовой проволоки

Резак для пенопласта из нихромовой проволоки

Когда хочется творить, а программируемое лазерное оборудование заиметь невозможно, можно соорудить специальный станок.

С его помощью пенопласт будет резаться нагретой нихромовой проволокой, что имеет ряд следующих преимуществ:

1. Возможность создавать срезы любой художественной сложности;

Результат выполнения резки рассматриваемым методом

2. Высокие скорость и производительность, которые приравниваются к промышленным;
3. Отсутствие крошки, так как края сразу же запаиваются под воздействием высокой температуры.

Работать таким инструментом следует в хорошо проветриваемой комнате и с надетым респиратором, иначе можно получить отравление токсическими испарениями.

Процесс изготовления

И как же соорудить такое чудо у себя дома?

В этом вам поможет инструкция, которой я с радостью поделюсь:

1. Для начала подбираем необходимые материалы. У меня в мастерской нашлись следующие принадлежности, которые были затем успешно задействованы:

Старый выжигатель наконец-то снова сможет вам послужить

2. Дугу от лобзика я закрепил на краю фанерной плиты;
3. На ней зафиксировал блок выжигателя;
4. На край дуги приделал пружину, к ней – нихромовую проволоку, а ту уже провёл сквозь фанеру и с обратной стороны закрепил её специально установленным болтом;

Схема собираемого устройства

5. Провода от выжигателя подсоединил к верхнему концу струны с пружиной и к тому, который оказался снизу под плитой.

Готовый к работе станок с нихромовой проволокой

Реализовать конструкцию, на самом деле, можно по-разному. Главное сам принцип: подача электрического тока через трансформатор на струну из нихрома. А вертикально или горизонтально будет расположена режущая нить, какой мощности и характера электроприбор для нагрева вы используете – это уже всё нюансы, которые стоит определять по ходу ситуации.

Вот для расширения кругозора схема иной сборки нужного агрегата:

Схема сборки станка с нихромовой проволокой

Дальше же просто выставляете нужную мощность, включаете аппарат и приступаете за дело.

Старайтесь надолго не задерживаться в процессе резки описанным способом на одном месте. Дело в том, что нагретая струна продолжит плавление пенопласта, и разрез получится слишком широким, что в некоторых случаях, конечно, допустимо, а в некоторых катастрофично.

Заключение

Резка пенопласта легко превращается из обычного разделения плит теплоизоляционного материала в настоящее художественное искусство. Главное подобрать правильно инструмент и метод реализации задуманного. Надеюсь, что вы легко из вышеперечисленного найдёте что-то, подходящее для вашего конкретного случая.

Пенопластовые шедевры могут в итоге принимать самый разнообразный вид

Видео в этой статье даст возможность ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, касающейся изложенных материалов. Если же у вас появились какие-либо вопросы по теме, то, пожалуйста, задайте их в комментариях.

чем резать, чтобы не крошился, как в домашних условиях, резка пенополистирола струной

Чтобы пенопласт не крошился, его следует резать с помощью специальных инструментов Пенопласт широко используется в качестве утеплителя для стен, пола или потолка. Главное при его применении правильная порезка материала. Важно не раскрошить пенополистирол и сделать максимально точный и плавный срез. Для этих целей предусмотрены разные инструменты и способы, которые можно применить в домашних условиях.

Разновидности инструмента для резки пенопласта дома

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную форму. Тип резки определяет эффективность использования инструмента. Выделяют 2 основные разновидности приспособлений.

Виды резаков:

• Механический;
• Термический.

Механический инструмент применяют для выполнения небольшого объема работ. Выполнить резку при механическом воздействии просто. Но при этом срез может быть некачественным.

Термический инструмент относится к профессиональному оборудованию. Его широко используют специалисты строительной сферы.

Термический резак используется для пенополистирола разного типа. С его помощью можно быстро и качественно выполнить срез. Основой термического инструмента является раскаленная нить или проволока.

Инструменты для резки пенопласта можно приобрести в строительном или специализированном магазине

За типом сборки инструменты классифицируются на фирменные и самодельные. Первый вариант представлен резаками, сделанными на производстве. Профессиональное оборудование включает как ножи, так и терморезаки.

Способы, как порезать пенопласт в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно порезать с помощью обычного ножа в домашних условиях. При этом лезвие нуждается в постоянной подточке. В противном случае срез выйдет неровным и будет крошиться.

Во время работы будет достаточно неприятный звук резки. Советуется процесс выполнять в наушниках или берушах.

Для более ровного и плавного среза советуется нагреть лезвие перед работой. Также дома для резки можно взять болгарку или лобзик. Но при этом края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов. Более толстый пенопласт (8-10 см) разрезают с помощью ножовки. Это быстрый и эффективный способ. Работу следует выполнять инструментом с небольшими зубчиками. Это сделает срез плавным.

Преимущества использования ножовки:

1. Эффективность способа – прилагается меньше усилий, чем при работе с ножом;
2. Не травмоопасно;
3. Можно резать толстый пенопласт.

Часто для резки применяют стальную проволоку. С двух сторон проволоки потребуется закрепить ручки. А дальше по намеченной разметке выполняют резку. Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края получаются гладенькими, и нет мусора. Но выполнять действия должны двое.

Профессиональный прибор для резки пенопласта самостоятельно

Если объем работ больший и при этом требуется фигурная обработка, то следует обратить внимание на профессиональное оборудование. Специалисты используют паяльник с насадкой-ножом. Раскаленное лезвие помогает создать любой срез.

Во время работы следует соблюдать технику безопасность, чтобы раскаленное масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно применять самодельное оборудование с нихромовой нитью. Способ уже показал свою эффективность и удобство. Отходов при этом немного. Края запаиваются, а свои свойства материал не теряет.

Необходимые материалы для создания самодельного инструмента:

• Проволока;
• Длинная спица;
• Трансформатор;
• Реастат;
• Необходимые электропровода.

Спицу фиксируют на столе и натягивают нить между ее торцами. Затем подключают последовательную схему подключения элементов. Во время подачи тока нить должна лишь немного покраснеть. Слишком горячая нить спровоцирует неровный и широкий разрез. Если планируется большой объем работ, то лучше приобрести специальный инструмент в магазине. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Если вы собираетесь редко резать пенопласт, то приобретать профессиональный инструмент для его резки не стоит

Резка пенопласта имеет некоторые особенности в домашних условиях. Так на подготовке требуется сделать точную разметку с помощью острого карандаша. При выполнении работы следует резать материал от себя в сторону. Резку следует делать в хорошо вентилируемом помещении или на улице. При нагревании пенопласт начинает выделять токсичные вещества.

Эффективная резка пенопласта струной дома

Способов разрезать пенопласт достаточно много. Но важно не только выполнить работу, но и сделать ровный плавный край, чтобы материал не крошился. Лучшее приспособление представляет собой резку струной. Сделать такой прибор можно своими руками дома.

Процесс изготовления требует внимательность, особых навыков не нужно. Фигурная резка пользуется популярность, поэтому для работы необходим терморезак. Режущим инструментом выступает нихромовая нить, закрепленная на ручке. Но некоторые случаи не требуют специального прибора для резки.

Необходимые инструменты для работы:

• Линейка из металла;
• Карандаш;
• Канцелярский нож.

Для начала с помощью карандаша делается разметка будущего разреза. Дальше к линии требуется приложить линейку и задействовать канцелярский нож. Не нужно стараться, чтобы нож полностью отрезал пластину. После этого переверните плиту и завершите разрез. Затем вручную следует довершить разрез.

Как изготовить самодельный станок для резки пенопласта: этапы

Станок с нихромовой нитью считается лучшим вариантом для резки в домашних условиях. Выполнить его изготовления достаточно просто. Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Материалы и инструменты для работы:

• Старый стол или сооружение из деревянных брусков и фанеры;
• Спираль;
• Пружина;
• Реостат;
• Трасформатор низкой мощности;
• Провода;
• Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру требуется отступить 20 см и просверлить отверстия. Затем в дыры вставляются болты и закручиваются гайки. Роль стоек могут выполнять и другие материалы, все зависит от наличия подручных материалов. Затем на одну стойку на высоте 10 см от поверхности натягивают нихромовую нить. Ко второй прикручиваем спираль и только потом подключают нить.

Перед тем как приступить к изготовлению станка для резки пенопласта, стоит выполнить его чертеж и ознакомиться с рекомендациями профессионалов

Такое крепление нити обусловлено тем, что при нагревании материал начинает расширяться и провисает. А это снижает качество резки.

Затем к стойкам подводят провода. Советуется выполнять подключение снизу, чтобы они не мешали при работе. Затем проводку подключают к трасформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами. На это влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях для электроподачи применяют реостат. Такое решение считается более безопасным, так как через трасформатор может подаваться нерегулируемая мощность.

Транформатор закрепляется под столешницей. На этом самодельный аппарат считается завершенным. Устройство подключают к электросети и можно начинать работу.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Со всего разнообразия способов достаточно непросто выбрать оптимальный. Более простые варианты, такие как нож, могут иметь неудовлетворительное качество резки. Именно поэтому советуется применять термостанки. Они запаивают края, делая точный разрез с минимальным количеством отходов. Сделать такой инструмент можно своими силами дома.

Добавить комментарий

Советы DIY для резки пенопласта с открытыми порами — Foam Factory, Inc.

Здесь, в компании Foam Factory, Inc., мы предлагаем широкий спектр услуг по резке пенопласта, которые позволяют производить десятки тысяч идентичных деталей и точные, контролируемые компьютером разрезы, выполненные потоком воды диаметром 0,005 дюйма. И это в дополнение к тому, что наша команда имеет многолетний опыт высококвалифицированной ручной резки. Если у вас есть проект, который требует точности, сложных разрезов или тысяч одинаковых деталей, услуги по резке на заводе Foam Factory превзойдут ваши ожидания.

Однако не каждый проект требует компьютерной точности или сложных углов и контуров. Многие задачи требуют всего лишь пары прямых разрезов или быстрой обрезки поролона по размеру. Для этих работ стрижка дома — это не только экономичный вариант, но и самый простой. В этом посте Foam Factory даст вам быстрый и легкий обзор того, как резать пену с открытыми ячейками в домашних условиях и получить результаты заводского качества.

–

Аккуратная резка зубчатым лезвием

Как и многие вещи, которые вы никогда раньше не пробовали, резка пеной может показаться сложной.Меньше всего кто-то хочет ошибиться и испортить новую поролоновую вставку или наматрасник. К счастью, нарезать пену проще всего после нарезки хлеба.

На самом деле, нарезка хлеба — это идеальный способ нарезать пену, поскольку их схожая текстура делает процессы нарезки практически идентичными. Если подумать о проекте в привычных терминах, то он также станет менее пугающим. А в случае с пеной, как правило, более важны подходящие инструменты, чем навыки работы с пеной.

Плоская, устойчивая поверхность, которая не будет повреждена, является главным приоритетом для проекта пенопласта, как для безопасности, так и для резки. Вы хотите, чтобы весь кусок пенопласта мог поместиться на режущей поверхности, так как вам не нужно беспокоиться о том, что он удержится или соскользнет в середине разреза. Положить на пол сплющенный картон для разрезания — лучшее решение, чем прочный, но небольшой гаражный верстак, на котором висит пенопласт.

Правильная рабочая поверхность важна для безопасности, но правильные режущие инструменты обеспечат максимально чистый срез.Есть только два типа ножей, которыми можно разрезать пену в домашних условиях. Оба типа должны быть как можно более острыми, но ни один из них не должен быть прямым.

Вариант первый — зубчатый разделочный нож или нож для хлеба. Как упоминалось ранее, резка пены по сути такая же, как нарезка хлеба, поэтому имеет смысл использовать и такой же нож. При использовании обычного зубчатого лезвия делайте плавные и нежные режущие движения взад-вперед через пену. Позвольте режущему движению и остроте лезвия работать через пену, не прикладывая никакого давления.Начните с края пенопласта и медленно режьте зубчатым лезвием, чтобы получить идеально ровный край, о котором вы, вероятно, не думали, это возможно дома.

Второй вариант нарезки для некоторых немного удивителен, но творит чудеса. Электрические ножи для разделки индейки, используемые во время Дня Благодарения, дают вам даже больше контроля, чем традиционный нож, и имитируют промышленные пилы, которые используются для профессиональной резки фигур. Так же, как при резке ножом, позвольте лезвию прорезать пену, а не проталкивать ее для более быстрого резания.Единственный недостаток в том, что у большинства в доме есть хотя бы один зазубренный нож, а электрические резчики не так распространены и стоят дороже.

Уголки из пенопласта являются примером удивительно простой работы по резке пенопласта.

Помимо ножей и режущей поверхности, вам нужно знать еще две вещи, чтобы иметь возможность резать пену на профессиональном уровне. Во-первых, вы не должны никогда не сжимать пену при резке. Некоторые люди думают, что, поскольку пена такая мягкая, они могут сгладить ее и быстро разрезать одним ломтиком.Проблема в том, что невозможно добиться сбалансированного давления на поролон вручную, а когда вы отпускаете его после разреза, край получается неровным и волнистым. Правильная резка занимает всего пару минут дольше и определенно стоит усилий, если вы видите свои прямые и гладкие края.

Другой наконечник включает в себя прорезание начерченных линий на поролоне. Если вы нарисовали направляющие маркером, всегда вырезайте за пределами этих линий. Даже если это означает, что вы превысите точные размеры того, что вы делаете, на долю дюйма, сжатие пены позволит ей легко втиснуться в любой чехол на подушку.На чем-то вроде поролонового карниза это дает вам немного места для ошибки, поскольку неидеальный срез будет давить на другой кусок молдинга и маскировать плохой срез.

Как видите, резать пену намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Если вы решили, что вашему проекту не нужны специальные услуги по резке, предлагаемые Foam Factory, придерживайтесь этих рекомендаций, и вы сможете резать пену, как масло.

.

Раскрой пенопласта … иглой!

Именно так Дэвид (dkj4linux на форумах FT) начал свою тему еще в январе 2016 года. Это была идея, на которую он наткнулся несколько лет назад и опубликовал в RCGroups, но особого интереса не вызвал. Позже он разместил сообщение на форуме RCPowers и вызвал больший интерес, а более поздняя публикация на RCG вызвала больший интерес. Затем с ним связался пользователь FT Forum Tritium и предложил поделиться этим с нашим сообществом. И … ну … удивительно, что хорошее сообщество может сделать с хорошей идеей!

Так насколько хорошо он режет?

Это обрезанная кромка резака для игл (не менее старая и изношенная игла) также показывает несколько надрезов, которые проходят только через верхний слой бумаги и на полпути через пену.Вот полная версия baby bugatti:

И да … он работает так же хорошо и с пенопластом FT WR:

На сегодняшний день в исходной ветке Дэвида более 140 страниц, и обсуждение продолжается. . В нем содержится отличная информация не только об иглорезке, но и о MPCNC (простой и доступный станок с ЧПУ, который «в основном печатный»), ЧПУ в целом, лазерных диодах, ножевых ножах и других идеях по резке пенопласта и других материалов. используется в нашем хобби.Несмотря на все эти эксперименты, игольчатый резак все еще кажется лучшим способом разрезать пену на станке с ЧПУ в домашних условиях. Я настоятельно рекомендую прочитать эту ветку или, по крайней мере, первые несколько страниц, где Дэвид делится большим количеством справочной информации. В этой статье я просто пытаюсь обобщить самые лучшие и самые полезные знания из этой нити и делюсь своим нынешним дизайном иглореза.

Краткая история иглореза

Хотя Дэвид получил признание за то, что донес эту идею до нашего сообщества, он с готовностью признает, что основная идея изначально не принадлежала ему — эта заслуга принадлежит Тому Макгуайру, который за 8 лет снял видео с пеной. назад вдохновил Дэвида попробовать этот метод:

В оригинальных резаках Дэвида использовались щеточные двигатели, затем он усовершенствовал конструкцию, чтобы использовать бесщеточный двигатель — в обеих этих конструкциях использовался уравновешенный маховик с подшипником для преобразования вращательного движения. движение мотора к поступательному движению иглы.Затем он продолжил разработку более простой конструкции на основе коленчатого вала, в которой отсутствовал маховик. Это была версия, с которой я начал. Он работал у меня хорошо около года — но были проблемы, я недавно построил новый резак, использующий конструкцию маховика, и теперь считаю, что маховик — это превосходная конструкция, и я предлагаю построить именно его. Конструкция коленчатого вала кажется более простой, но может деформироваться при более высоких оборотах, вызывая разлет игл и, как правило, вызывать больше вибраций, которые в конечном итоге сказываются на резце и его двигателе.

Хотя большинство подобных иглорезов используется на станках с ЧПУ, их также можно собрать и использовать в качестве ручного инструмента. Пользователь форума behnt создал «ручную игольную пилу», которая использует тот же основной принцип.

Вот краткий обзор моего последнего устройства для обрезки игл:

А вот и резка всего листа:

Стоит отметить, что этот разрез был первым, что я попробовал с новым резаком . Поскольку новый резак оказался более надежным и способным к более высоким оборотам в минуту, чем мой предыдущий резак, я смог увеличить скорость реза на моем станке с ЧПУ, и теперь для резки того же файла требуется всего 17 минут вместо 27 дюймов. это видео с почти идентичным качеством нарезки.

Основы устройства для обрезки игл

Устройство для обрезки игл имеет очень гибкую конструкцию. Все, что вам действительно нужно, это способ заставить иглу двигаться вверх и вниз достаточно быстро, чтобы она создавала перекрывающиеся перфорации при перемещении по пене. Если у вас дополнительно есть контроль над осью Z (вверх и вниз), то можно делать надрезы и очень мелкие надрезы для «маркировки», которые пробивают только верхний слой бумаги, оставляя пену неповрежденной.

Оригинальные конструкции Давида были построены из дерева.Другие пользователи сделали их из металла. Просто ради забавы Дэвид создал супер простой резак только из мышеловок, которые купил в долларовом магазине. Дизайн действительно ограничен только вашим воображением. Некоторые люди рассматривают возможность использования механизма соленоидного типа, однако может быть трудно добиться достаточного хода иглы с такой конструкцией.

Самая сложная часть сборки резака для игл — это разработка способа преобразования вращательного движения двигателя в поступательное движение иглы.Самый простой способ добиться этого — использовать кривошип или маховик и направляющую — игла достаточно тонкая, чтобы изгибаться, что позволяет использовать этот метод. Были попытки использовать более сложные связи, смоделированные по образцу тату-пистолетов, однако, как и в случае с идеей соленоида, оказалось проблематичным заставить его работать надежно с необходимой длиной хода.

Большинство недавних улучшений были сосредоточены вокруг предварительного направления иглы с помощью «боковин» (как в нынешней конструкции Дэвида) или подшипников (как в моей текущей конструкции), которые выравнивают движение иглы до того, как она войдет в направляющую.

Два других недавних улучшения, впервые предложенных на форуме FT, — это добавление масленки (просто комок ваты вокруг иглы до того, как она попадет в направляющую), которая помогает уменьшить трение и, следовательно, нагрев. Помимо увеличения расстояния между двигателем и направляющей для уменьшения изгиба иглы, увеличивая срок службы иглы, а также уменьшая трение и нагрев.

Итак … Давайте построим!

Я собираюсь обрисовать в общих чертах, как создать свою версию, так как это тот, с которым я больше всего знаком 🙂 Мой резак основан на 3D-печатном дизайне, который я устанавливаю на свою машину MPCNC.Файлы для моего резака размещены на Thingiverse здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2450613 Я создал этот дизайн в Onshape, и другие могут свободно копировать и изменять его для своих нужд здесь: https: // cad.onshape.com/documents/0b010a7a70bd0183d800fa80/w/2427c16d54be94a0c0fb03df/e/6104b1396ce31afa164ac429

В дополнение к корпусу, напечатанному на 3D-принтере, и твердому маховику вам потребуются:

9000 частей из дерева. .Музыкальный провод 62 мм / 0,025 дюйма (длиной не менее 6 дюймов)
5 — 693ZZ — Подшипники OD 8 мм x 3 мм ID x 4 мм толщиной.
5 — шайбы 2,5 мм с просверленным внутренним диаметром до 3 мм. (Подойдут также 3-миллиметровые шайбы с наружным диаметром, который не мешает внешнему кольцу подшипников.)
9 — Крепежные винты M3 x 10 мм
Различные винты / шайбы M3 для противовеса
2 — Крепежные винты M3 x 16 мм (для монтажный изолятор)
2 — гайки M3 (предпочтительнее nyloc, но, вероятно, нормальные).
4 — винты M2 x 6 мм (для крепления маховика к двигателю)
2212 Двигатель мощностью 850 кВ и ESC для управления им — требуется 2 мм отверстия на торце для установка маховика.

Дополнительно — полоска из 3 светодиодов по 12 В.

Маховик в сборе

Отверстия в маховике имеют такой размер, чтобы винты M3 могли саморезаться. Вы можете использовать метчик, чтобы начать резьбу, но я рекомендую НЕ нарезать метчиком на всю глубину, чтобы винты вошли плотнее.

Отверстия вокруг маховика служат для того, чтобы вы могли сбалансировать его перед установкой подшипника / иглы, если это необходимо.

Я использую внутреннюю большую часть из 3 возможных мест для установки подшипника — на моем маховике это 7 мм от центра, что дает 14 мм хода иглы (исходная конструкция dkj4linux была 6 мм от центра для хода 12 мм, но я нужно было вытащить мину, чтобы маховик подошел ближе к двигателю.)

За подшипником вам понадобится шайба, которая надевается на винт M3, но не трется о внешнее кольцо. Шайбы M3, которые мне удалось найти на месте, не подходили для этого, поскольку их внешний диаметр был слишком большим. Поэтому я решил просверлить шайбу M2,5, чтобы она подходила к винту M3.

dkj4linux предлагает проточить канавку во внешнем кольце подшипника, чтобы помочь удерживать иглу — я пробовал это, но в процессе повредил подшипник. В настоящее время я использую подшипник без канавок, и он у меня работает нормально. Я просто убедился, что размер катушек на моей игле меньше размера, чтобы он ОЧЕНЬ плотно прилегал к подшипнику.Рифленый подшипник 623vv может быть еще одним хорошим вариантом, но его внешний диаметр 10 мм вместо 8, поэтому он немного больше. Moebeast использует 10-миллиметровый подшипник на своем, а также создал фиксатор иглы для печати, который он тестирует: https://www.thingiverse.com/thing:2429886

После установки подшипника / шайбы / иглы следует установить маховик. вал и уравновешенный. Я использовал более короткий 8-миллиметровый винт M3 с 2 шайбами ​​M3 во внешнем отверстии, которые, казалось, идеально сбалансировались с моей иглой.

Затем маховик крепится к двигателю с помощью 4 болтов 2M, которые бывает трудно найти.Я использовал крепежные винты, которые поставлялись с бесщеточным двигателем 1806 года, который я износил. Другой вариант — разобрать старый ноутбук, поскольку винты M2 иногда используются для сборки на ноутбуках.

Детали иглы

Игла сделана из музыкальной проволоки длиной 0,25 дюйма / 0,62 мм (иногда называемой фортепианной проволокой). Лучше начинать с части, которая длиннее, чем вам понадобится, так как она формирует прикрепление катушка проще

При сгибании проволоки лучше использовать ювелиры с круглым носом, чтобы избежать попадания на проволоку каких-либо концентраторов напряжения.Я сформировал свое, выбрав сверло диаметром около 4 мм (примерно половину размера подшипника) и просто взяв его примерно на 6 дюймов с любого конца и дважды обернув вокруг вала сверла, а затем обрезав его. Затем я использовал плоскогубцы с круглым носом, чтобы слегка затяните катушки и сделайте небольшой изгиб в том месте, где игла выходит из подшипника, чтобы проволока выходила из подшипника по центру, а не в сторону. Оказалось, что это сильно повлияло на плавность хода резака — но если не делать это осторожно может вызвать напряжение в проволоке, что сделает ее наиболее вероятным местом поломки иглы.

Игла в движении показывает симметричное отклонение после окончательного изгиба чуть ниже подшипника маховика

Затем игла устанавливается в резак и обрезается по длине перед заточкой. Мне нравится подбираться к длине, так как я обычно немного теряю длину во время заточки. Для резки пенопласта вам понадобится всего 6,5-8 мм иглы, выступающей из направляющей. Чем меньше он выступает, тем точнее будет резак. Игла должна полностью втягиваться в направляющую при ходе вверх.

Я затачиваю иглу, вынимая ее из резака и вращая в пальцах, удерживая ее на отрезном диске дремеля под острым углом. Это не займет много времени, и даже довольно тупая игла хорошо режет.

Направляющая для иглы

Двумя наиболее популярными направляющими для иглы являются наконечник сварочного аппарата MIG или игла для накачивания спортивного мяча. По моему опыту, игла для накачивания спортивного мяча работает меньше, но быстрее изнашивается и с большей вероятностью деформируется при использовании и снижении точности.

(Примечание: вы можете заметить, что на этой фотографии моя направляющая немного изогнута, потому что я торопился при сборке. Резак будет работать так, но направляющая станет немного теплее, чем когда она правильно выровнена с движением иглы)

Поскольку направляющая может нагреваться от трения иглы, проходящей внутри нее, лучше использовать термостойкий изолятор для крепления направляющей к корпусу резака, напечатанному на 3D-принтере. Изначально я использовал мягкую сосну, но мой проводник оторвался посередине и испортил лист пенопласта, поэтому с тех пор перешел на твердый дуб.Я вырезаю изолятор из куска дерева размером 1/4 «x 1», который подношу к ножу, затем обводю вокруг корпуса ножа, чтобы можно было обрезать его до окончательной формы на ленточной пиле (или просто отшлифовать, чтобы он соответствовал). Отверстие для направляющей должно быть просверлено до размера, который позволяет вашей направляющей саморез (или вы можете постучать по нему, если знаете, какой размер метчика соответствует вашей направляющей). Два крепежных винта просверливают отверстия, используя корпус фрезы в качестве направляющей для их позиционирования.

Направляющие подшипники.

Это не обязательно, но настоятельно рекомендуется. Они помогают выпрямить движение иглы до того, как она попадет в направляющую, что значительно снижает трение в самой направляющей. Они крепятся саморезами M3 x 10 мм к корпусу фрезы с шайбами ​​M3 за ними. Просверленные шайбы M2,5, вероятно, были бы лучше, но у меня не было проблем с шайбами ​​M3 на них.

В зависимости от размеров вашего двигателя и того, как ваша игла крепится к подшипнику маховика, вам может потребоваться отрегулировать шайбы позади них или подшипник маховика, чтобы игла проходила через подшипники как можно ближе к центру.Печатные стойки подшипников должны позволять устанавливать подшипники без шайб, если возникнет необходимость.

Светодиоды / Электропроводка

Светодиоды просто приклеивались ко дну, а затем подключались к входным разъемам питания на ESC бесщеточного двигателя. Несколько капель горячего клея убережут провода.

Я использую регулятор скорости 25a, но это перебор, двигатель потребляет очень мало тока, поэтому даже регулятора скорости 6a более чем достаточно для этого приложения.

Соображения по мотору

В моем оригинальном резаке использовался мотор с более высоким kv (на самом деле мотор и ESC от FT «B Pack»), от которого мне пришлось работать 7.4v, чтобы поддерживать идеальный диапазон оборотов. Для этого резака я переключился на более медленный двигатель на 850 кВ, поэтому я могу запускать его напрямую от 12 В (столько же, сколько требуют светодиоды и на чем работает остальная часть моего MPCNC). Этот корпус резака действительно спроектирован вокруг двигателя. Двигатель был доставлен из корзины запчастей, которые у меня есть, но, скорее всего, это один: http://store.jdrones.com/AC2830_358_Motors_p/ac2830358.htm. Однако аналогичные двигатели доступны из ряда других источников. В то время как jdrones называет его двигателем 2830 (поскольку они измеряют колокол), большинство других производителей / розничных продавцов классифицируют его как двигатель 2212 (в зависимости от размера статора). Модель двигателя включена в документ Onshape, поэтому вы можете могу подтвердить размеры.

Настройка фрезы

Я считаю очень полезным наличие оптического тахометра для набора скорости мотора фрезы, его можно регулировать «на слух», но пока вы не узнаете, как звучит правильная скорость может быть трудно оценить. Фрезы с маховиком более устойчивы к более высоким оборотам. Я бегал на шахте со скоростью более 10 000 об / мин в течение 30 минут без проблем. Фрезы коленчатого вала, однако, могут деформироваться при более высоких оборотах, что приведет к изменению глубины резания и, возможно, выбросу иглы из кривошипа.Я не мог запустить резак коленвала выше 7000 без серьезных проблем, поэтому тахометр был критически важен. Вы можете заметить на некоторых фотографиях, что сбоку от моих двигателей есть небольшой кусок светоотражающей ленты, по которой тахометр будет регистрировать. Поскольку мой нынешний двигатель хромирован, я сначала попытался просто обернуть большую его часть черной лентой, но хром не был достаточно отражающим, чтобы надежно срабатывать тахометр.

Минимальная частота вращения около 6000 оборотов в минуту хорошо работает при скорости резки до 15 мм / сек.В настоящее время я работаю со скоростью 8 000 об / мин и режу со скоростью 20 мм / сек, и я очень доволен результатами. В моем видео выше я резал только со скоростью 9 мм / сек. Ключевым моментом является то, чтобы игла двигалась достаточно быстро, чтобы она перекрывала проколы, создавая чистый разрез. Вы можете вычислить соотношение оборотов и толщины иглы в зависимости от скорости подачи … но мне проще немного поэкспериментировать. Более высокая частота вращения иглы не способствует улучшению качества резки. Фактически, это может ухудшить его, вызывая больше тепла, которое может расплавить пену, а не разрезать ее.При высоких оборотах некоторые люди даже сообщали о плавлении пены на картонной плите. Говоря о которых.

Доска для отходов

Доска для обработки отходов проходит под вашей работой и дает игле что-то, во что она может проникнуть после того, как она проникнет в заготовку. Картонная плита медленно расходуется по мере использования машины, но прослужит долго. Моему исполнился год, и после того, как я разрезал почти два ящика пенопласта, он все еще полностью годен для использования, несмотря на то, что на нем есть следы от предыдущих разрезов.

Я использую обычную розовую изоляционную пену размером 1/2 дюйма из местного хозяйственного магазина. Это дешево и легко доступно. Я просто прикрепляю ее к своему рабочему столу с помощью ковровой ленты, а затем использую Т-образные штифты в углах моего DTFB, чтобы удерживать его. . Лучше всего устанавливать заготовку так, чтобы она загибалась вниз в центре, а края загибались вверх. Таким образом, штифты в углу будут действовать, чтобы сгладить ее. Если вы установите ее изгибом вверх посередине, может быть трудно сохранить центр вниз, что приводит к излишним вырезам в центре.

Некоторые люди построили и используют вакуумные столы для удержания своих заготовок. Я начал с одного, но еще не закончил. И, честно говоря, в моем маленьком магазине звучит какой-то неприятный звук. Нынешний резак для игл достаточно тихий, я могу работать им без средств защиты слуха, и он намного тише моего пылесоса. Однако вакуумный стол решает проблему снятия изгиба заготовки и устраняет необходимость в иглах.

Подготовка файлов для резки

Есть несколько способов подготовить файл к резке — это просто метод, который я предпочитаю для планов FT:

По сути, основная идея:

1. Открыть 20×30 документ в inkscape
2. Импортируйте страницу из PDF
3. Используйте инструменты группировки / разгруппировки для разделения частей
4. Расположите их в документе 20×30
5. Сохранить как SVG и DXF
6. Открыть в estlcam
7. Определите траектории резки (Глубиной 6 мм для полной резки, 2.5 мм для надрезов и 0,75 мм для маркировки)

Надеюсь, это было полезно! Я настоятельно рекомендую MPCNC и игольчатый резак как недорогой, но высококачественный способ разрезать пену на машине. MPCNC может быть построен за несколько сотен долларов, и, кроме резки, DTFB может также использоваться для обработки пластика, дерева и некоторых легких алюминиевых изделий. Вы также можете прикрепить недорогой (~ 100 долларов) лазер мощностью 2,8 Вт и вырезать бальзу толщиной до 1/4 дюйма, а также тонкую фанеру. Вы даже можете получить дешевый (12 долларов) нож для перетаскивания и использовать его для резки винила, чтобы сделать свой собственные декали.Это очень гибкий станок, который за меньшую цену, чем коммерческий лазерный резак, может выполнять большое количество задач для любителя!

Пожалуйста, задавайте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы — или еще лучше прыгните в тему на форумах и присоединитесь к нам в продолжении разработки этого инструмента!

.