Состав сэндвич панель: Виды сэндвич-панелей: свойства и классификация

Содержание

размеры, толщина, вес, огнестойкость, теплопроводность

Основные характеристики сэндвич-панелей включают в себя следующие параметры: ширина, длина, толщина, вес, огнестойкость, звукоизоляция, несущая способность сэндвич-панелей и термическое сопротивление. От ширины и длины зависит необходимая спецификация панелей; правильно подобранные габариты стеновых и кровельных сэндвич-панелей позволяют избегать излишек материала и ненужных обрезков. Также нужно учитывать размеры упакованных ламелей при транспортировке. На легкость монтажа в первую очередь влияет вес панелей, который зависит от толщины панелей и разновидности утеплителя. Толщину сэндвич-панелей выбирают в первую очередь, основываясь на показателе теплоизоляции; чем толще панель, тем лучше сохраняется температура внутри здания.

Размеры сэндвич-панелей: ширина, длина

  • Стеновые сэндвич-панели выпускаются в двух вариантах: шириной 1000 мм и 1200 мм.
  • Кровельные сэндвич-панели имеют ширину 1000 мм.
  • Длина стеновых и кровельных панелей может быть любой от 2000 мм до 13 500 мм в зависимости от необходимой спецификации.








Габариты

Кровельные сэндвич-панели

Стеновые сэндвич-панели

Ширина

1000 мм

1000 мм, 1200 мм

Длина

от 2000 мм до 13 500 мм

от 2000 мм до 13 500 мм

Вес сэндвич-панелей

Вес сэндвич-панелей зависит от толщины и панелей и типа утеплителя, следует учитывать это при монтаже. Например, панели с утеплителем из минеральной ваты при одинаковой толщине будут тяжелее панелей с пенополистиролом.














Толщина сэндвич-панели, мм

Вес сэндвич-панели панелей, кг/м2

Пенополистирол

Минеральная вата

ПУР/ПИР

Стеновые

Кровельные

Стеновые

Кровельные

Стеновые

Кровельные

50

11,7

12,2

16,5

17,5

9,2

-

80

12,2

13

19,8

21,4

10,9

11,5

100

12,5

13,5

22

24

11,5

12,4

120

12,8

14

24

26,6

12,4

13,1

150

13,2

14,7

27,2

30,5

14

14,4

200

14

16

33

37

15,5

-

250

14,7

17,2

38,5

43,5

-

-


Важно знать
мнение эксперта!


Чтобы не ошибиться с выбором, закажите бесплатную

консультацию специалиста по телефону


В подарок – расчёт материалов, подбор

комплектующих, раскладка для правильного монтажа

Характеристики утеплителей. Звукоизоляция сэндвич-панелей

Теплоизоляционные свойства и огнестойкость сэндвич-панелей зависят от используемого утеплителя. Звукоизоляция зависит от толщины панелей.

Поэтому выбор утеплителя должен основываться на:

  • требованиях к пожарной безопасности здания – например, административные и жилые здания строят только из панелей с минераловатным утеплителем;
  • назначением постройки — при строительстве холодильных и морозильных камер используется пенополиуретан или пенополиизоцианурат;
  • экономической целесообразности – по соотношению цена\качество оптимальным выбором является пенополистирол как выгодный легкий и теплый утеплитель.

Характеристики сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты










Толщина, мм

Термическое сопротивление Rt=m2×°C/Вт

Звукоизоляция, дБ

Теплопроводность λ=Вт/Мк

Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94

Горючесть утеплителя

Плотность, кг/м3

Водопоглащение за 24 часа, % по массе

Водопоглащение за 2 часа, % по массе

50

1,04

30

0,05

EI 30

НГ

120-140

-

1,5

80

1,67

31

0,05

EI 45

НГ

120-140

-

1,5

100

2,08

32

0,05

EI 90

НГ

120-140

-

1,5

120

2,5

33

0,05

EI 150

НГ

120-140

-

1,5

150

3,13

35

0,05

EI 150

НГ

120-140

-

1,5

200

4,14

38

0,05

EI 150

НГ

120-140

-

1,5

250

5,21

43

0,05

EI 150

НГ

120-140

-

1,5

*Группа горючести НГ присваивается негорючим материалам (ГОСТ 30244)

*Огнестойкость от EI 30 до EI 150 – деградация целостности при высокотемпературном (огневом) воздействии в течении от 30 до 150 минут; разрешается применять панели для всех категорий огнестойкости зданий

Характеристики сэндвич-панелей с утеплителем из пенополистирола










Толщина, мм

Термическое сопротивление Rt=m2×°C/Вт

Звукоизоляция, дБ

Теплопроводность λ=Вт/Мк

Предел огнестойкости, ГОСТ 30247.0-94

Горючесть утеплителя

Плотность, кг/м3

Водопоглащение за 24 часа, % по массе

Водопоглащение за 2 часа, % по массе

50

1,28

25

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

80

2,05

28

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

100

2,56

29

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

120

3,08

31

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

150

3,85

33

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

200

5,13

35

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

250

6,41

39

0,042

EI 15

Г1

25

2

-

*Группа горючести Г1 присваивается слабогорючим материалам (ГОСТ 30244)

*Огнестойкость EI 15 – деградация целостности при высокотемпературном (огневом) воздействии в течении 15 минут; разрешается применять панели от 2 до 5 категорий огнестойкости зданий.

что это такое, виды, характеристики, маркировка, размеры

Комплексные стройматериалы, объединяющие ряд технических компонентов в удобную в применении систему, пользуются повышенным спросом. Их разработчики с готовностью представляют новаторские варианты, облегчающие монтаж и оптимизирующие эксплуатацию. К таким новым, но уже получившим заслуженную популярность материалам относятся сэндвич-панели.

Не исключено, что многие из наших посетителей имеют весьма отдаленное представление о них. Давайте разберемся, что это такое, в чем заключаются их неоспоримые преимущества, а возможно, и веские недостатки передовых разработок?

К причинам разработки и внедрения панелей под названием сэндвич без сомнений отнесем желание ускорить темпы строительства и стремление сократить часть стандартных этапов.

Их применение позволяет устраивать утепленную систему с изоляционными оболочками, с внешним и внутренним покрытием одновременно, не разделяя процесс на традиционные технологические шаги.

Применение панельной технологии

В ходе стандартного сооружения утепленной кровли, например, уложенный между стропилинами утеплитель со стороны обустраиваемого мансардного пространства защищает пароизоляционная пленка. Снаружи его оберегает гидроизоляция, поверх которой устанавливается кровля.

Для отвода конденсата, пара, атмосферной воды, приникающих в кровельный пирог, устанавливается один или два яруса обрешетки, которая формирует вентиляционные каналы и обеспечивает дистанцию между материалами, которым нежелательно контактировать напрямую.

Использование сэндвичей предоставляет возможность все перечисленные компоненты уложить одновременно. По сути, указанные панели в своей структуре содержат перечисленные компоненты или позволяют отказаться от нескольких составляющих системы без потери в качестве пирога.

Так что же это такое в реальности – сэндвич панель? Это трехслойная конструкция, состоящая из двух внешних жестких оболочек и проложенного между ними утеплителя. Своим появлением они обязаны быстровозводимым модульным домам, сооружаемым на основе металлического каркаса.

Металлоконструкции, выполняющие функции опорного каркаса, проще и легче обшивать подготовленной к установке системой, чем отдельно устраивать каждый из слоев.

В итоге применения подготовленных к монтажу панелей строительство павильонов и складов, коммерческих, производственных, общественных и жилых зданий проводится в течение нескольких месяцев/недель, а не пары лет.

Кровельные и стеновые разновидности

Готовые к установке панели, получившие технический термин сэндвич, применяются в формировании и обшивке вновь возводимых строительных конструкций, а также в утеплении и восстановлении старых зданий. Сфера использования появившихся около десятка лет назад на российском рынке материалов достаточно широка.

По специфике применения панели все же имеют различия в формате номенклатуры, согласно чему их делят на:

  • Стеновые. С их помощью сооружают внешние стены, ставят межкомнатные перегородки, проводят облицовку внешних и внутренних поверхностей, подшивку потолков. Наружная жесткая оболочка стеновых панелей может быть стальной или пластиковой, подбирают их в зависимости от условий предстоящей эксплуатации.
  • Кровельные. Служат модульными компонентами в устройстве плоских и скатных крыш. Кровельные варианты выпускают с покрытием из оцинкованного стального сплава, потому что нагрузка на кровлю значительно больше, чем на стены.

Наружная сторона кровельной разновидности сэндвичей обязательно снабжается рельефом для отвода атмосферных осадков. Точнее, развернутая наружу жесткая сторона панели выполняется из профнастила, ребра которого способствуют отводу воды с поверхности.

Как кровельные, так и стеновые сэндвич системы оснащаются монтажными замками по кромке, благодаря чему производится предельно точное и герметичное соединение элементов между собой.

Для оформления, облагораживания конструкций, защиты открытых участков от атмосферных осадков, улучшения изоляции по линии состыковки панелей выпускают всевозможные доборы. В их числе: карнизные и фасадные кровельные планки, коньки, угловые детали для выполнения примыканий, угловые панели для устройства теплоизоляции по ребрам зданий.

Ширина стеновых сэндвич модулей варьирует от 1,0 м до 1,9 м, длинна от 0,5 м до 12,0 м. Геометрические данные кровельных систем несколько отличаются. Их ширина 1,0 м, длинна от 2,5 до 12,0 м.

Толщина строительных сэндвичей измеряется от 50 мм до 250 мм. Зависит она от необходимых теплотехнических качеств, которыми должна обладать панель.

Кроме толщины теплоизоляционного слоя панелей отличается еще и составом. В качестве утеплителя применяются пенополистирол, полиуретан и минеральная вата. Рассмотрим, какими плюсами и минусами обладает каждый из указанных видов.

Характеристика пенополистирола (EPS)

Материал получают в результате спекания гранул вспененного полистирола или, как еще говорят, суспензионной полимеризации. В народе его именуют пенопластом. В списке положительных качеств этого утеплителя значатся:

  • Необычайная легкость. Приоритетное качество, которое сложно переоценить и во время перемещения панелей на крышу для установки, и в ходе монтажа, и при эксплуатации.
  • Жесткость. При всей своей легкости пенопласт отличается высокой жесткостью, отлично сопротивляется прямонаправленным нагрузкам, но при воздействии на изгиб может треснуть и надломиться. Правда эта ситуация в панелях со стальной оболочкой фактически невозможна.
  • Долговечность. Срок службы пенопластовой теплоизоляции доходит до 80-ти лет. Это больше, чем срок службы установленного с внешней стороны панели профнастила.
  • Водоотталкивающие свойства. По структуре материал представляет собой массу спекшихся стирольных шариков, не пропускающих воду внутрь себя. Проникновение влаги возможно лишь по микроскопическим каналам между шариками, но ввиду их предельно малого размера, влага практически не попадает в толщу утеплителя.
  • Отличная изоляция. Из-за того что каждый из участвующих в строении шариков наполнен воздухом, эта разновидность теплоизоляции не пропускает через себя тепловые волны, препятствует прохождению звуковых волн.

К недостаткам материала отнесем горючесть. Без пропитки антипиренами он горит, что случается при +200º С, и распространяет горение. Однако у нас в стране и в соблюдающих строительные требования странах пенопласт в обязательном порядке обрабатывают антипиренами, поэтому при возгорании он просто затухает.

Температура плавления EPS пенополистирола составляет +80º С, т.е. при нагреве до этого предела он начинает плавиться и выделять воду, летучую углекислоту и фреоны, которые использовали для пенообразования.

Следовательно, панели с пенопластом не подходят для устройства крыш в южных регионах, где нагрев металлической кровли в знойные дни может значительно превышать указанную температуру плавления.

Описание пенополиуретана (Urethane)

Вспененный полиуретан получают посредством вспенивания нефтепродуктов. В результате получается сплошная плита с предельно высокими водоотталкивающими свойствами. Этот вид утеплителя отличается ячеистой структурой. В каждой из пор-ячеек содержится воздух, обеспечивающий в сумме самый высокий уровень теплоизоляции.

Обоснованные плюсы пенополиуретана:

  • Минимальная теплопроводность. По изоляционным характеристикам этот утеплитель обгоняет кирпич в 2,5 раза.
  • Легкий вес. Результат пористой структуры, благодаря которому панели с полиуретаном не доставляют неудобств ни в транспортировке, ни в установке, ни в эксплуатации.
  • Противостояние горению. Для панелей со вспененным полиуретаном необязательно проводить пропитку антипиренами, потому что утеплитель относится к категории трудносгораемых и не поддерживающих огня. Правда обработку все же выполняют, т.к. в панелях применяются воспламеняющиеся клеевые составы.
  • Инертность к химической агрессии. Пенополиуретановая теплоизоляция не реагирует на воздействие бензина, технических масел, кислот, спиртов. Поэтому активно применяется в сооружении ангаров для хранения химической продукции и стройматериалов.
  • Гидроизоляция. Утеплитель вообще не пропускает и не впитывает влагу, может использоваться как самостоятельный вид гидроизоляции.

Недостатком пенополиуретанового наполнителя считают то, что при воздействии низких температур он может разрушаться. Разрушение начинается при -50/-55ºС. Следовательно, применять панели с таким изоляционным наполнением в районе крайнего севера и приравненных к нему областях нельзя.

Отметим, что это самый распространенный вид теплоизоляции, используемый в изготовлении панелей. Однако служит он тоже не слишком долго, не более 30 лет, но в большинстве случаев для быстровозводимых зданий этого срока вполне достаточно.

Обзор минваты (Mineralwool)

Минеральную вату получают при расплавлении базальта и подобных ему магматических горных пород. Выбирающим сэндвич панели полезно знать, что при таком воздействии вулканический минерал можно вытянуть в тонкие нити.

Волокнистый массив из вытянутых минеральных нитей напоминает хлопковую вату внешне и по некоторым техническим качествам. Отсюда и название – вата, хотя к привычной всем органике эта теплоизоляция вообще не имеет отношения.

В перечне веских приоритетов минераловатной теплоизоляции отмечают:

  • Негорючесть. Минеральная теплоизоляция начинает терять связи лишь при +150º С, т.е. начинается плавление связующих компонентов. Сами базальтовые волокна плавятся аж при 1000º С. Значит, панели с минватой подходят для сооружения цехов с опасными производственными условиями.
  • Превосходные изоляционные свойства. Течению тепловых и звуковых волн через ватный вид теплоизоляции препятствуют прослойки воздуха, находящиеся между волокон.
  • Устойчивость к химическому воздействию. Утеплитель не вступает в реакции с техническими и бытовыми веществами, едкими щелочными и кислотными составами.
  • Экологические плюсы. Теплоизоляция из минеральной ваты не выделят вредных для окружающей среды и живых организмов токсинов. Легко утилизируется без образования не разлагаемых в природе составляющих.
  • Сопротивляемость биологическому воздействию. На минеральной основе практически невозможно зарождение и распространение колоний грибков, материал неинтересен мышам и микробам.

В числе недостатков лидирует низкая влагостойкость. При намокании минвата утрачивает практически половину изоляционных качеств. Вследствие чего срезы и стыки плит при использовании их в устройстве кровли должны быть надежно защищены и заизолированы, чтобы исключить малейшую вероятность проникновения атмосферной и бытовой влаги в любом виде.

Строительные системы класса сэндвич можно без оговорок назвать передовым словом в индустриальном, промышленном и малоэтажном строительстве.

Их использование предоставляет возможность:

  • В максимально сжатые сроки построить готовое к эксплуатации здание любой площади и этажности. Скорость строительства весьма положительно отражается на зарплатной статье расходов задействованных работников всех уровней.
  • Сократить бюджет строительства за счет высокой скорости возведения и отказа от мощного фундамента. Для легких сэндвич-конструкций достаточно облегченного варианта основания из висячих буро-набивных или винтовых свай с металлическим ростверком.
  • Обеспечить высокий уровень изоляции. Облицованные панелями дома отличают превосходные теплотехнические и звукоизоляционные характеристики.
  • Соорудить модульную конструкцию, которую при необходимости можно разобрать для установки на новом месте, достроить, модернизировать, изменить конфигурацию.
  • Доставить с минимальными затратами конструктивные составляющие, и, как следствие, сэкономить на длительной аренде строительной спецтехники и складов.

Также, несомненным плюсом является более чем доступная цена материалов. Возведенные из них дома и павильоны по теплотехнике не уступают зданиям, построенным традиционными способами.

Предусмотрена безупречная защита от сквозняков и утечек тепла, что в ходе эксплуатации оборачивается серьезным экономическим эффектом.

Обеспечена огнестойкость и высокие санитарно-гигиенические показатели – это одни из важнейших требований к эксплуатации вновь возведенного или восстановленного дома. Конструкции не гниют, не распространяют негативных запахов и вредных веществ.

Стоит отметить эстетические показатели конструкций, в отделке или сооружении которых применялись системы сэндвич. Для окрашивания внешней стороны можно выбрать любую позицию цвета из градационного каталога RAL, что дарит дизайнерам и архитекторам обширные перспективы.

Для того чтобы внешний слой металлической облицовки с обеих сторон не был поврежден, панели оклеивают защитной полиэтиленовой пленкой. Снимать ее лучше после сооружения всей конструкции.

Следует помнить, что для формирования соединения, обеспечивающего прочность и изоляцию по линии стыка, нужно применять только методы, указанные производителем.

Большинство панелей защелкивается замками или соединяется шпонками. Места состыковки с металлическим каркасом оклеиваются демпферной лентой.

Для крепления к стропильной системе выпускают саморезы, в подборе которых для строительства и облицовки учитывается материал основания. К коробке здания крыша из панелей фиксируется через установленный по периметру мауэрлат или заменяющий его деревянный брусок по металлической обвязке.

Крепежные элементы подбирают не только с учетом предстоящего применения и типа основания, к которому надлежит крепить. Обязательно учитывается толщина панели, на которую также ориентируются в выборе фасонных деталей и доборных элементов для обустройства стеновой облицовки и сооружения утепленных мансардных крыш.

Видео #1. Презентация продукции отечественной компании-производителя панелей с минеральноватной теплоизоляцией:

Видео #2. Опыт строительства с использованием панелей, ценные рекомендации по монтажу:

Видео #3. Подробное видео-руководство по установке и креплению:

Не стоит опасаться появления новых стройматериалов. Их разработка связана, прежде всего, с желанием инженеров облегчить нелегкую участь монтажников и разнорабочих на стройплощадке.

В случае с многослойными утепленными панелями, получившими техническое название сэндвич, они прекрасно справились с задачей – внедрили в строительство экономичный материал и перспективную технологию.

Технические характеристики сэндвич-панелей

  • Главная
  • Характеристики сэндвич-панелей

Конструкция стеновых и кровельных сэндвич-панели состоит из:

  • двух профилированных оцинкованных металлических листов толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием «Полиэстер». Для производства обкладок используются только рулонная горячецинкованная сталь российских металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь;
  • одного слоя качественного утеплителя, на выбор заказчика, либо минеральная базальтовая вата (плотностью 100-140 кг/м3), либо пенополистирол (плотностью 13-25 кг/м3).
  • для прочного клеевого соединения применяется высококачественный специальный клей производства DOW. Стеновые и кровельные сэндвич-панели «СтальПрофильГрупп» выпускаются в соответствии с техническими требованиями ТУ 5284-001-18201124-2016.

Размеры сэндвич-панелей

Стеновые сэндвич-панели выпускаются в рабочей ширине 1190 мм, а по индивидуальному желанию клиента и в ширине 1000 мм. Полная (до монтажа) ширина сэндвич-панелей, включая замки Z-Lock составляет 1206 мм. Длина Стеновых и Кровельных сэндвич-панелей определяется Заказчиком и может быть любой в диапазоне от 1,5 метра до 14 метров. Толщина Стеновых и кровельных сэндвич-панелей соответствует толщине утеплителя – Минеральной Ваты или Пенополистирола.

Отклонения от номинальных размеров панелей должны соответствовать указанным в таблице.

Длина панелей, мм Допускаемые отклонения от проектных размеров, мм
по длине по ширине по толщине
до 8000 свыше 8000 ±4.0 + 6.0 ±3.0 ±1.6

Профилирование

При производстве Стеновых сэндвич-панелей применяются следующие виды профилирования:

11 RIB

Mikro RIB

Без профилирования, с гладким листом с двух сторон. Также, вместе с профилированиями 11 RIB и Mikro RIB, можно в качестве внутренней поверхности использовать Гладкий лист.

Кровельные сэндвич-панели выпускаются в рабочей ширине 1000 мм. Полная (до монтажа) ширина кровельных сэндвич-панелей, включая замки R-Lock составляет 1085 мм. Для выпуска Кровельных сэндвич-панелей применяется один вид профилирования с пятью ребрами жесткости трапециевидной формы.

Вес стеновой панели

Удельный вес сэндвич-панелей является важным показателем, определяющим как возможности монтажа панелей, так и нагрузки на несущий каркас.

Данные Удельного веса Стеновых сэндвич с минераловатным утеплителем плотностью 110 кг/м³ панелей приведены в таблице.

Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич панели [кг/м²]
0,5 0,6 0,7
50 1190 1500 — 14000 14,61 16,26 17,93
80 17,91 19,56 21,23
100 20,11 21,76 23,43
120 22,30 23,96 25,62
150 25,61 27,26 28,93
180 28,31 30,44 32,13
200 31,11 32,76 34,43

Данные Удельного веса для стеновых панелей с утеплителем Пенополистирол «KNAUF” плотностью 25 кг/м³.

Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
0,5 0,6 0,7
50 1190 1500 — 14000 10,36 12,01 13,68
80 11,11 12,76 14,43
100 11,61 13,26 14,93
120 12,11 13,76 15,43
150 12,86 14,51 16,18
170 13,30 15,01 16,68
200 14,11 15,76 17,43

Данные Удельного Веса кровельных панелей с минераловатным утеплителем плотностью 130 кг/м³ и металлическими листами толщиной 0,6 и 0,7 мм.

Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
0,6 0,7
50 1000 1500 — 14000 18,34 20,18
80 22,24 24,08
100 24,84 26,68
120 27,44 29,28
150 31,34 33,18
180 34,25 35,10
200 37,84 39,68

Данные Удельного Веса кровельных панелей панелей с пенополистирольным утеплителем плотностью 25 кг/м³ и металлическими листами толщиной 0,6 и 0,7 мм.

Толщина панелей [мм] Ширина [мм] Длина панелей [мм] Удельный вес сендвич-панели [кг/м²]
0,6 0,7
50 1000 1500 — 14000 13,09 14,93
80 13,84 15,68
100 14,34 16,18
120 14,84 16,68
150 15,59 17,43
180 16,25 18,35
200 16,84 18,68

Теплоизоляционные свойства

С учетом расчетного среднего коэффициента теплопроводности минеральной ваты и пенополистирола ниже приведены значения сопротивления теплопередаче сэндвич-панелей в зависимости от их типа. При вычислении принят коэффициент теплопроводности для минеральной ваты плотностью:

110 кг/м3 — λs = 0,045 Вт/м °С

для пенополистирола плотностью:

25 кг/м³ — λs = 0,04 Вт/м °С

Толщина панели, мм Пенополистирол Минеральная вата
Приведенное сопротивление теплопередаче R0, (м2·°С)/Вт Приведенное сопротивление теплопередаче R0, (м2·°С)/Вт
50 1,250 1,111
80 2,000 1,777
100 2,500 2,222
120 3,000 2,667
150 3,750 3,333
200 5,000 4,445
250 6,250 5,555

Несущая способность

Несущая способность стеновых сэндвич-панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения — неразрезная двухпролётная балка), кг/м².

Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
50 80 100 120 150 180 200
1,0 191 316 397 398 597 717 798
1,5 128 210 262 317 398 478 530
2,0 95 156 195 238 296 356 396
2,5 86 122 156 189 235 283 317
3,0 61 101 129 157 197 236 262
3,5 52 87 110 133 165 201 225
4,0 47 75 96 116 146 177 197
4,5 40 66 84 102 128 156 172
5,0 35 60 76 91 115 140 156
5,5 31 53 69 88 102 119 140
6,0 27 44 58 70 88 100 119
6,5 21 38 47 59 73 90 100

Несущая способность кровельных панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения — однопролётная балка), кг/м².

Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
50 80 100 120 150 180 200
1,0 242 460 610 759 977 1194 1341
1,5 151 297 393 490 631 780 874
2,0 106 211 285 358 460 570 641
2,5 65 160 220 275 360 445 501
3,0 33 105 160 211 291 362 410
3,5 15 69 110 155 221 294 340
4,0 40 72 105 155 206 241
4,5 20 48 70 107 146 170
5,0 27 44 72 102 121
5,5 27 50 71 89
6,0 31 50 69
6,5 18 31 42

Несущая способность кровельных панелей при равномерно распределённой нагрузке (схема нагружения — неразрезная двухпролётная балка), кг/м².

Длина пролёта L [мм] Стандартная толщина панелей [мм]
50 80 100 120 150 180 200
1,0 170 344 460 579 753 927 1040
1,5 103 219 295 370 484 600 675
2,0 70 153 210 268 350 435 491
2,5 51 117 160 203 271 337 381
3,0 36 91 127 160 220 272 310
3,5 27 73 102 132 181 225 256
4,0 18 55 84 110 151 190 218
4,5 31 54 73 106 140 158
5,0 17 33 49 72 98 113
5,5 19 30 50 70 81
6,0 18 31 47 56
6,5 18 31 40

виды, свойства, применение, какие бывают


Сэндвич-панель – облицовочный строительный материал. Словосочетание происходит от английского слова sandwich (многослойный бутерброд). Сэндвич-панели используются в строительстве, ремонте, производстве предметов интерьера.



Как выглядят сэндвич-панели



Каждая плита состоит из двух внешних листов и прослойки утеплителя между ними. Слой пароизоляции защищает от выпадения конденсата. Специальные замковые соединения предназначены для стыковки смежных блоков. Примеры, как выглядят сэндвич-панели, фото.




Прилегающие поверхности надежно фиксируются специальным клеем и прессованием. Жесткая облицовка устойчива к внешним воздействиям. Фасадные панели имеют длину 3 м и ширину 1.15 м. Толщина изделий составляет 10-32 см.




В комплекты поставки входят доборные элементы. Доборы используются для монтажа углов, стыков, примыканий к стенам. Нащельники, отливы, коньковые, фронтонные планки защищают внутренний слой теплоизоляции от повреждений.



Виды сэндвич-панелей



Все модификации используются для строительства домов серий СИП, модульных зданий, каркасных, временных, быстровозводимых конструкций, канадских коттеджей. Какие бывают сэндвич-панели? По назначению облицовочные плиты делятся на:


  • стеновые;
  • кровельные.


Из стеновых серий собираются наружные, межкомнатные перегородки. В некоторых случаях эксплуатационные характеристики подходят для монтажа межэтажных перекрытий, полов на цокольных и первых этажах (стеновые сэндвич-панели, фото).



Из кровельных модификаций собираются крыши. Сэндвич-панели защищают от ветров, осадков, утечек тепла. Прочность поверхности позволяет ходить по крыше при монтаже или техобслуживании.



Как правило, из таких плит изготавливаются исключительно скатные крыши. Некоторые серии не имеют финишных покрытий. Поверхность кровли после завершения монтажа закрывается наплавляемыми мембранами.




К отдельной категории относятся сэндвич-панели поэлементной сборки. Стальной оцинкованный профиль сочетается с высокоэффективным утеплителем.




Система ветровой, гидрозащиты обеспечивает высокую устойчивость к любым атмосферным воздействиям. Комплекты поэлементной сборки известные хорошей шумоизоляцией, экономичностью, ремонтопригодностью.



Из чего делают сэндвич-панели



Производители выпускают облицовочные плиты из различных материалов. От состава зависят технические характеристики. Наружные слои изготавливаются из


  • листовой стали;
  • гипсокартона;
  • OSB;
  • пластика.


Продукция из листовой стали предназначена для устройства крыш, возведения стен зданий, автомоек, торговых центров, магазинов. Изделия устойчивы к атмосферным воздействиям.




Как правило, в производстве используются оцинкованная сталь или профнастил. Толщина металла недостаточна для использования в качестве несущих элементов. К стенам не рекомендуется крепить полки, стеллажи, другие конструкции.




Плиты с гипсокартонными стенками подходит для устройства внутренних перегородок. Такие серии не выдерживают значительных нагрузок. Поверхность отличается отсутствием перепадов, хорошей адгезией со штукатуркой, шпаклевкой. Возможно использование любых видов декора.




Многослойные модули из OSB считаются универсальным вариантом для монтажа внутренних и наружных конструкций. Оболочки изготавливаются из ориентированно-стружечной плиты. Жесткие и крепкие конструкции подходят для возведения межэтажных перекрытий, наружных стен, внутренних перегородок между помещениями.




Снаружи конструкции покрываются сайдингом, вагонкой, профлистом, другими фасадными или кровельными материалами. Внутренние поверхности после завершения сборки декорируются гипсокартоном, вагонкой, деревянной рейкой.




Сэндвич-панели, облицованные пластиком, применяются для оформления внутренних интерьеров. Это must-have отделка кинотеатров, офисных, торговых центров. Внешние слои изготавливаются из ПВХ, пурала, полиэстера, пластизола. Красивые поверхности не требуют декоративной отделки.




Комбинированные серии производятся из разных материалов. С одной стороны размещаются гипсокартон, пластик, OSB.




С другой стороны наклеиваются металлические листы. Такие сэндвич-панели, как правило, используются при возведении внутренних перегородок. Некоторые модификации имеют внутренние кабель-каналы для укладки проводки.



Виды утеплителя



Утеплитель расположен между внешней облицовкой плит. Чем отличаются сэндвич-панели, из чего сделаны? Прослойка изготавливается из:


  • пенополистирола;
  • пенополиуретана;
  • минеральной ваты;
  • других материалов.


Теплоизоляционные характеристики материалов значительно отличаются. Самым теплым является полиуретан (коэффициент теплопроводности примерно 0,02 Вт/м°С). Второе место занимает пенополистирол, а третье – минеральная вата.




Например, для обшивки фасада используются полиуретановые сэндвич-панели толщиной 80 мм. Такими же теплоизоляционными качествами отличаются пенополистирольные плиты сечением 100 мм и минерально-ватные – толщиной 120 мм.




Полиуретановые серии часто используются для строительства производственных, технических, вспомогательных сооружений. Материал химически инертен, идеален для гидроизоляции, потому что закрыто 99% пор.




По гигиеническим нормам ППУ подходит для использования в холодильном оборудовании, предназначенном для пищевых продуктов. Пенополиуретан долговечен, устойчив к механическим и температурным деформациям. Ограничением для применения в жилых помещениях является пожароопасность материала.




Пенополистирол стоек к биологическим, химическим факторам, водонепроницаем. Материал долговечен, в 2 раза легче минваты, обладает хорошей адгезией. Наполнитель не деформируется при колебаниях температуры.




Изделия из ППУ можно монтировать в любое время года. К недостаткам относится низкий предел возгорания. После пожара стандартные плиты подлежат полной замене. Возможно приобретение стройматериала, изготовленного из самозатухающих и трудновоспламеняемых видов пенополистирола.




Утеплитель из минваты отличается лучшей теплопроводностью, практически не горит. Кроме того, минеральная вата не подвержена усадке, температурным деформациям, поглощает посторонние звуки и шумы. Из-за нулевой коррозионной активности на металлической облицовке не образуется ржавчина. С другой стороны, материал отличается повышенной паропроницаемостью.




К определенным недостаткам также относится невысокая влагостойкость минваты. Водопоглощение материала при размещении в жидкости достигает 600%. Гигроскопичность составляет 0,2-2%.




Намокший материал утрачивает теплоизоляционные свойства. Поэтому облицовка, изготовленная из минеральной ваты, обязательно защищается обшивкой. При монтаже тщательно контролируется герметичность соединений замков, доборных элементов.



Преимущества сэндвич-панелей



Современные стройматериалы пользуются растущим спросом из-за отличных характеристик. По многим показателям традиционные кирпич, бетон, дерево уступают облицовочным плитам. Посмотреть, что такое сэндвич-панели, примеры монтажа можно на фото.



Мобильность. Плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес. Возможны легкая транспортировка со склада на объект, оперативное перемещение материалов. Расходы на доставку квадратного метра стены в 40 раз ниже затрат на перевозку бетона или кирпича такой же площади. Возможен быстрый демонтаж конструкции, перевозка и сборка в другом месте.




Высокая скорость строительства. Из-за малой массы снижается общая нагрузка на фундамент и перекрытия. Возможно уменьшение проектной прочности основания, использование недорогих проектных решений, снижение затрат на возведение объекта. В некоторых случаях можно обойтись без использования тяжелой строительной техники, что также повышает скорость и снижает расходы на строительство.




Экологичность. Плиты с наполнителем из минеральной ваты относятся к группе материалов НГ, соответствующей нормам пожарной безопасности. Соответствие стандартам подтверждается сертификатами и декларациями.




Металл и пластик не подвержены воздействию грибков, плесени. Защитное полимерное покрытие предотвращает разрушение материала химическими веществами. Облицовка выдерживает постоянные перепады температур, повышенную влажность.




Хорошая теплоизоляция. 10-сантиметровый слой пенополистирола эквивалентен:



  • 52.5 см бруса;
  • 60 см пенобетона;
  • 101 см керамзитобетона;
  • 230 см кирпича;
  • 450 см бетона.


Из-за низкой теплопроводности во много раз сокращаются расходы на отопление. Использование более тонких перегородок увеличивает полезную площадь помещений. Сэндвич-панели широко применяются для реконструкции и ремонта фасадов, повышения теплоизоляционных характеристик.



Долговечность. Нормативный срок службы зданий превышает 40 лет.



Ремонтопригодность. Если поврежден один из участков, элемент демонтируется и быстро заменяется новой плитой.



Приемлемая стоимость. Основной причиной популярности является низкая себестоимость строительства. Фасады и помещения оформляются привлекательными декоративными материалами. Внешний вид сооружений ничем не уступает зданиям, построенным по классическим технологиям.










Особенности монтажа



Бригада профессионалов может построить каркас здания 70-100 м² из сэндвич-панелей за 5-7 дней. Обязательными условиями считаются наличие подробного проекта и предварительная подготовка плит. Благодаря высоким темпам сокращаются расходы на зарплату.



Из-за небольшой нагрузки проектировщики часто выбирают недорогой свайно-винтовой фундамент. Такие связки быстро устанавливаются и отстаиваются. Возможно возведение каркаса без выжидания технологической паузы.



Следует учитывать, из чего состоят сэндвич-панели. В плитах невозможно бурить штробы. Поэтому трубы и проводка прокладываются снаружи. Тем не менее, некоторые коммуникации можно спрятать под фальшполом или стяжкой.



Перед началом строительства составляется подробный проект. Порядок формирования каркаса рассчитывается с точностью до сантиметра. Поэтому практически невозможна модернизация, если требуется внести изменения на этапе завершения стройки.



Монтаж сложно выполнить неподготовленному человеку. В зависимости от расположения панельных зон используются анкера, шпильки, болты, саморезы. Некоторые участки обрабатываются монтажной пеной.



Если нарушена последовательность монтажа, возможны быстрое разрушение, постоянное выпадение конденсата, снижение теплоизоляционных характеристик.



Сэндвич-панели требуют аккуратного обращения. При неравномерной усадке стены слегка перекашиваются. Косвенным признаком проблем являются плохо закрывающиеся двери, окна.






Производство сэндвич-панелей



Изготовление облицовочных плит производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Последовательность операций зависит от состава оборудования на производственной линии. Себестоимость продукции, произведенной полуавтоматическим методом, выше из-за применения ручного труда.



Производство изделий из различных видов утеплителей имеет определенные особенности.



Технические характеристики пенополистирола изотропны и одинаковы по всем направлениям. Плиты материала нарезаются по размеру и укладываются между облицовкой.



Утеплитель из минеральной ваты проходит предварительную подготовку. Сначала собираются отдельные ламели с ориентацией волокон по длине изделия. Затем заготовки размещаются между внешними слоями. Такая конструкция повышает механическую прочность строений.



Процесс производства плит с металлическим покрытием состоит из следующей последовательности:


  • Размещение рулона металла на разматывающем барабане.
  • Протяжка в прокатный стан.
  • Прохождение через валки и формирование проектного профиля со стыковыми замками.
  • Размещение на сборочном стенде.
  • Нанесение клеевого состава на нижний слой облицовки.
  • Нанесение слоя утеплителя. Соседние участки смещаются по длине.
  • Фрезерованные ламели, формирующие пазогребневые стыки, размещаются по краям.
  • Нанесение клеевого состава на ламели.


Укладка верхнего слоя облицовки. В полуавтоматическом режиме размещение производится вручную. На автоматизированных линиях специальное устройство захватывает накрывающий лист и размещает поверх ламелей.



Полимеризация клеевого состава. После сборки заготовки размещаются под прессами.
Упаковка. Готовая продукция отправляется на склад.



Изделия, изготовленные на автоматизированных линиях, имеют более высокое качество и низкую себестоимость. Поэтому продукция крупных компаний пользуется постоянным спросом.



Производство облицовки с наполнителем из пенополиуретана (ППУ) имеет другую последовательность операций. Профилированная облицовка фиксируется на неподвижной основе. В пространство между внешними слоями подается жидкий ППУ.



Происходит процесс полимеризации, после затвердевания материал приклеивается к металлическим листам. Стоимость изделий с наполнителем из ППУ невысока. Но область применения ограничена из-за группы горючести.



Из материала, посвященного теме сэндвич-панели, для чего используются, следует, что плиты – универсальная продукция для качественной облицовки. Готовые конструкции отличаются низкими эксплуатационными затратами, высокой ремонтопригодностью. Из-за многочисленных преимуществ облицовочные плиты постепенно вытесняют с рынка традиционные стройматериалы.

Стеновые и кровельные сэндвич панели

Монтаж перегородок из сэндвич панелей >>>

Многие называют сэндвич панели наиболее широко применяемым материалом для промышленного и гражданского строительства в 21 веке. Сэндвич-панели представляют из себя конструкцию, состоющую из двух профилированных металлических листов, окрашенных в разные цвета по системе палитры RAL и слоя утеплителя (это может быть базальтовая минеральная вата, экспондированный пенополистирол, пенополиуретан (PUR) или пенополиизоцианурат (PIR). Из-за своей многослойности материал получил американское название сэндвич в переводе на русский означающий «бутерброд».

Сэндвич панели подразделяют на кровельные и стеновые сэндвич панели. Оперативный срок производства и несложная технология монтажа обеспечивает активное использование сэндвич панелей для строительства быстровозводимых домов.

Где применяются сэндвич панели

На сегодняшний день сэндвич панели это незаменимый материал для строительства быстровозводимых зданий, в основе которых лежит металлоконструкция. Из этого материала можно строить ангары, склады, коттеджи, дома, офисы, торговые центры, автомойки и т.д.

Виды утеплителя для сэндвич панелей

Как было сказано выше, сэндвич панели имеют слой утеплителя, он бывает нескольких видов: Пенополиизоциануратовый утеплитель – это прекрасная альтернатива минеральной вате, базальтовому утеплителю, которые довольно часто применяют в виду их негорючести. Предназначен этот утеплитель для применения его как ограждающей конструкции при строительстве домов.

Пенополистирольный утеплитель – во многом уступает по теплоизоляционным характеристикам пенополиуретанового, но ввиду того, что он считается, слабогорючим материалом его применяют намного чаще. Особенно часто такой утеплитель применяют при строительстве зданий с требованиями более высокой пожаробезопасности. Еще одно достоинство этого утеплителя заключается в его малом весе, что снижает нагрузку на металлоконструкцию и фундамент здания. Такие сэндвич панели идеально подходят для монтажа промышленных зданий и объекта холодильной промышленности. Сэндвич панели с пенополистирольным утеплительным слоем окрашиваются с обеих сторон.

Пенополиуретановый утеплитель имеет лучшие характеристики по теплоизоляционным свойствам и используется в основном для монтажа стеновых ограждений и кровельных в складах и производственных зданиях. Изготавливают сэндвич панели с таким утеплителем сразу оцинкованными и окрашенными по палитре RAL либо с одной, либо с другой стороны.

Базальтовый утеплитель – это негорючий материал, который способен удовлетворить даже самые строгие требования пожарной безопасности. Такие сэндвич панели соответствуют экологическим и санитарным нормам, в том числе нормам жилищного строительства. Используют их по большей части в строительстве зданий для пищевой промышленности.

Стеновые сэндвич панели

Стеновые сэндвич панели идеально подходят для возведения ограждающих конструкций фасадов здания, разделительных и противопожарных перегородок, подвесных потолков, шумозащитных заборов и т.д. Они легко стыкуются при монтажных работах. В тех помещения, где использовались стеновые сэндвич панели, не требуются отделочные работы, потому как они сами по себе выглядят законченной деталью интерьера. Они предлагаются в разнообразных цветах и формах и имеют различную фактуру.

Структура стеновой сэндвич панели:

  1. Оцинкованный тонкий лист стали с полимерным покрытием и многослойной отделкой.
  2. Синтетический двухкомпонентный клей на основе полиуретана.
  3. Ламели из минеральной ваты на основе базальтового волокна.
  4. Замковое лабиринтное соединение типа Z-Lock.

Кровельные сэндвич панели

Кровельные сэндвич панели применяют для устройства скатных кровель (минимальный допустимый уклон на кровле должен быть не менее 10%). Замковое соединение панелей надежно защищает здание от неблагоприятных воздействий атмосферных осадков и полностью предотвращает попадание влажности. Наружные поверности кровельных панелей обладают самыми лучшими характеристиками ко всем разрушающим фактрам, таким как: истирание, коррозия, действие ультрафиолета и взаимодействие с кислотными средами.

Структура кровельной сэндвич панели:

  1. Оцинкованный тонкий лист стали с полимерным покрытием и многослойной отделкой.
  2. Синтетический двухкомпонентный клей на основе полиуретана.
  3. Ламели из минеральной ваты на основе базальтового волокна.
  4. Замковое лабиринтное соединение.
  5. Ламель трапецевидная изготовленная из минеральной ваты на основе базальтового волокна.

Преимущества сэндвич панелей

  • Сэндвич панели обладают высоким уровенем показателей теплоизоляционных свойств и стойкости к коррозии.
  • Сэндвич панели — материал с высокими прочностыми характеристиками.
  • Сэндвич панели позволяют сократить сроки строительства здания. Монтаж сэндвич панелей можно проводить в любое время года.
  • Использование сэндвич панелей сокращает финансовые затраты на капитальное строительство и эксплуатацию зданий.
  • Сэндвич панели – это огнестойкий материал, а с утеплителем из минеральной ваты является абсолютно негорючим.
  • Широкий ассортимент цветового разнообразия сэндвич панелей позволяет построить строения и здания в самых модных тенденциях современного времени.
  • Простота в монтаже это одно из главных преимуществ этого материала.
  • Небольшой вес сэндвич панелей позволяет снижать нагрузки на фундамент в несколько раз по сравнению с кирпичными и бетонными зданиями.
  • Предлагаются сэндвич панели потребителю уже в готовом виде к применению и строительству.
  • Сэндвич панели обеспечивают длительный срок эксплуатационной службы, при соблюдении необходимых условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, они служат более 20 лет и остаются такими же привлекательными, как в первые годы службы.
  • Данный материал является экологически чистым.
  • С помощью сэндвич панелей можно увеличить площадь любого здания.

Наша компания «СП-Монтаж» работает только исключительно с качественными сэндвич панелями и по доступным ценам. С помощью этих материалов мы с легкостью можем построить вам офис, бизнес центр, склад, автомойку, разные здания и дома за самые короткие сроки.

В случае, если у вас возникли вопросы по нашему каталогу или вам нужна консультация, вы всегда можете позвонить нашим менеджерам, которые с удовольствием ответят на все интересующие вас вопросы и дадут рекомендации.

Технический каталог сэндвич-панелей

Стеновые сэндвич-панели из минеральной ваты

Сэндвич-панели FERRUM обладают отличными характеристиками из-за двух существенных факторов:

  • Производство осуществляется на современном автоматическом оборудовании Duemas Technology LTD (Великобритания), что обеспечивает высокий уровень качества и производительности;
  • Мы следуем технологическим правилам, предполагающим использование только высококачественных материалов и проводим тщательный контроль на всех этапах производства;

Цена: 1 243 р. за 1 м2

* Цена при заказе от 500 м2

Толщина панели:
50мм80мм100мм120мм150мм180мм200мм250ммВид профилирования:
ТрадиционныйМикроволнаГладкий профильV — образная канавка

Утеплитель: Минеральная вата

Толщина стали: 0,45 до 0,7 мм

Ширина панели: 1000 мм или 1200 мм

Длина панели: от 2000 мм до 13500 мм

Масса погонного метра: 17.25 кг/м2

Цвет:1018

RAL 1014

RAL 1014

RAL 1015

RAL 1018

RAL 2004

RAL 3003

RAL 3005

RAL 3009

RAL 3011

RAL 3020

RAL 5002

RAL 5005

RAL 5024

RAL 6002

RAL 6005

RAL 7004

RAL 7024

RAL 7035

RAL 8017

RAL 9002

RAL 9003

RAL 9006

RAL 9010

Цена: 1 232 р. за 1 м2

* Цена при заказе от 500 м2

Стеновые сэндвич-панели FERRUM подходят для быстрого монтажа стен и кровли в общественных зданиях, а также для строительства промышленных объектов.
Минеральная вата имеет превосходные тепло-звукоизоляционные свойства, не горит и не поддерживает горение.
Рекомендуем использовать эту марку панелей при строительстве объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Сэндвич-панель 120 мм от ЗАО «ТЭП-Полис»

Сертификаты в наличии:

продукция соответствует ГОСТ 30403-2012, ГОСТ 30247.0-94 и 30247.1-94, а также требованиям пожарной безопасности

Полная комплектация:

всегда в наличии комплект под ключ: саморезы, уплотнители, доборные элементы, герметик

Бесплатно:

консультация и расчет, выбор цвета,
нарезка в длину с точностью 1 см,
упаковка, хранение, погрузка

ПРАЙС-ЛИСТ НА ПАНЕЛИ-СЭНДВИЧ С БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТОЙ




  СТЕНОВЫЕ (ширина — 1200 мм.) КРОВЕЛЬНЫЕ (ширина — 1000мм)
Толщина, мм от 100 м2-1000 м2 Более 1000 м2 от 100 м2-1000 м2 Более 1000 м2
120 1381 1329 1575 1515

ПРАЙС-ЛИСТ НА ПАНЕЛИ-СЭНДВИЧ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛОМ




  СТЕНОВЫЕ (ширина — 1200 мм.) КРОВЕЛЬНЫЕ (ширина — 1000мм)
Толщина, мм от 100 м2-1000 м2 Более 1000 м2 от 100 м2-1000 м2 Более 1000 м2
120 1292 1243 1498 1441

Основные характеристики сэндвич-панелей 120

Водостойкость:

утеплитель обладает способностью отталкивать влагу, поэтому данному материалу не страшны ни атмосферные осадки, ни высокая влажность воздуха. Дополнительным фактором защиты служит надежность замкового соединения, которое обеспечивает высокую степень герметичности.

Теплоизоляционные свойства:

стеновые сэндвич-панели 120 мм по своим теплотехническим характеристикам в несколько раз превосходят такие материалы, как бетон или кирпич. Они обеспечивают эффективное сохранение тепла внутри здания и заметно уменьшают расходы на отопление.

Антикоррозийные свойства:

обусловлены наличием цинкового покрытия на внешних слоях панелей. Благодаря этому облицовку можно мыть мыльной водой, что способствует поддержанию аккуратного вида.

Огнестойкость:

наружные слои панелей состоят из оцинкованной стали, а внутренний изготовлен из негорючего материала – минеральной ваты либо пенополистирола.

Долговечность:

обеспечена использованием качественных материалов, прогрессивных технологий и полимерных покрытий.

Ищете, где приобрести 120-миллиметровые сэндвич-панели по оптимальной цене без посредников и переплат? Обращайтесь в ЗАО «ТЭП-Полис»! Наша компания является непосредственным производителем данных стройматериалов, что позволяет проводить гибкую политику формирования стоимости. Большой накопленный опыт, новейшие технологии, высокоточное оборудование, отлаженный алгоритм взаимодействия с клиентом — всё это делает возможным реализацию сэндвич-панелей толщиной 120 мм по цене, которая зачастую ниже, чем у конкурентов. Мы отвечаем за качество продукции и имеем необходимые сертификаты соответствия.

Преимущества стеновых сэндвич-панелей 120 мм

120-миллиметровые сэндвич-панели широко используются в современном строительстве. С их помощью возводят новые объекты либо утепляют уже существующие. Материал представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из:

Внутреннего наполнителя. Он выступает в качестве утеплителя, обладающего высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Обычно используют:

  • пенополиуретан;
  • базальтовое волокно;
  • пенополистирол.

Внешней обшивки. Она может иметь полимерное покрытие любого цвета, соответствующего международному каталогу RAL. Для облицовки применяются:

  • оцинкованный металл толщиной около 0,6 мм;
  • нержавеющая пищевая сталь;
  • алюминий марки АМГ-2М;
  • бумага (если монтаж 120-миллиметровой сэндвич-панели выполняется к уже существующей стеновой конструкции).

Готовый стройматериал отличается следующими преимуществами:

  • прочность и жёсткость;
  • невосприимчивость к грибкам, кислотам, коррозии;
  • влаго- и пожароустойчивость;
  • лёгкий вес, удобство транспортировки;
  • высокая скорость монтажа;
  • многообразие цветовой гаммы;
  • сохранение эксплуатационных характеристик в любое время года;
  • надёжность и долгий срок службы.

Примеры работ с использованием наших сэндвич панелей

Наполнения для стеновых панелей

Наполнения для кровельных панелей

Карта цветов (RAL)

Сэндвич-панель — Designing Buildings Wiki

Сэндвич-панели (иногда называемые композитными панелями или структурными изоляционными панелями (СИП)) состоят из двух слоев жесткого материала, прикрепленных к обеим сторонам легкого сердечника. Эти три компонента действуют вместе как составная часть; то есть комбинация характеристик компонентов приводит к лучшей производительности, чем было бы возможно, если бы они действовали по отдельности.

Облегченный сердечник удерживает две стороны в правильном положении, противостоит силам сдвига и обеспечивает изоляцию, в то время как две поверхности обеспечивают прочность, устойчивость к погодным условиям и ударам, а также противостоят силам растяжения и сжатия в плоскости.

Сэндвич-панели Системы включают сами панели, стыки между ними, крепления (часто скрытые) и систему поддержки.

Композитные облицовочные системы использовались в течение значительного времени, в частности, для производства транспортных средств, таких как поезда и самолеты, но разработка усовершенствованных сэндвич-панелей для облицовки зданий впервые началась в 1930-х годах, когда они были исследованы организациями. таких как Лаборатория лесных товаров, и используется архитекторами, включая Фрэнка Ллойда Райта.После Второй мировой войны они становились все более популярными.

Современные сэндвич-панели могут быть плоскими, гнутыми, изогнутыми и соединяться друг с другом в практически неограниченном диапазоне конфигураций и доступны в широком разнообразии цветов, отделки, толщины, деталей кромок и профилей в зависимости от требований к характеристикам.

Как правило, они производятся за пределами строительной площадки и особенно полезны там, где требуется высококачественная облицовка с хорошей структурной прочностью, высоким уровнем изоляции и малым весом.

Сэндвич-панели широко используются в качестве наружной облицовки одно- и многоэтажных зданий, где от них требуется обеспечение устойчивости к атмосферным воздействиям, ветровой нагрузке, нагрузкам доступа, собственному весу и т. Д. Однако они также используются для создания изолированных внутренних ограждающих конструкций, потолочных панелей, перегородок (например, в холодильных камерах) и для огнестойких стенок отсеков.

Типы зданий, в которых обычно используются сэндвич-панели , включают:

Внешние поверхности сэндвич-панелей чаще всего изготавливаются из таких металлов, как:

Однако можно использовать и другие материалы:

Системы облицовки обычно включают жесткий полиуретановый сердечник, но другие материалы сердечника включают:

Сэндвич-панели можно выбрать из-за их:

Однако могут возникнуть особые трудности, связанные со зданиями, содержащими горючие сэндвич-панели .Для получения дополнительной информации см. Огнестойкость систем сэндвич-панелей, Ассоциация британских страховщиков, май 2003 г.

Сэндвич-панель — Designing Buildings Wiki

Сэндвич-панели (иногда называемые композитными панелями или структурными изоляционными панелями (СИП)) состоят из двух слоев жесткого материала, прикрепленных к обеим сторонам легкого сердечника. Эти три компонента действуют вместе как составная часть; то есть комбинация характеристик компонентов приводит к лучшей производительности, чем было бы возможно, если бы они действовали по отдельности.

Облегченный сердечник удерживает две стороны в правильном положении, противостоит силам сдвига и обеспечивает изоляцию, в то время как две поверхности обеспечивают прочность, устойчивость к погодным условиям и ударам, а также противостоят силам растяжения и сжатия в плоскости.

Сэндвич-панели Системы включают сами панели, стыки между ними, крепления (часто скрытые) и систему поддержки.

Композитные облицовочные системы использовались в течение значительного времени, в частности, для производства транспортных средств, таких как поезда и самолеты, но разработка усовершенствованных сэндвич-панелей для облицовки зданий впервые началась в 1930-х годах, когда они были исследованы организациями. таких как Лаборатория лесных товаров, и используется архитекторами, включая Фрэнка Ллойда Райта.После Второй мировой войны они становились все более популярными.

Современные сэндвич-панели могут быть плоскими, гнутыми, изогнутыми и соединяться друг с другом в практически неограниченном диапазоне конфигураций и доступны в широком разнообразии цветов, отделки, толщины, деталей кромок и профилей в зависимости от требований к характеристикам.

Как правило, они производятся за пределами строительной площадки и особенно полезны там, где требуется высококачественная облицовка с хорошей структурной прочностью, высоким уровнем изоляции и малым весом.

Сэндвич-панели широко используются в качестве наружной облицовки одно- и многоэтажных зданий, где от них требуется обеспечение устойчивости к атмосферным воздействиям, ветровой нагрузке, нагрузкам доступа, собственному весу и т. Д. Однако они также используются для создания изолированных внутренних ограждающих конструкций, потолочных панелей, перегородок (например, в холодильных камерах) и для огнестойких стенок отсеков.

Типы зданий, в которых обычно используются сэндвич-панели , включают:

Внешние поверхности сэндвич-панелей чаще всего изготавливаются из таких металлов, как:

Однако можно использовать и другие материалы:

Системы облицовки обычно включают жесткий полиуретановый сердечник, но другие материалы сердечника включают:

Сэндвич-панели можно выбрать из-за их:

Однако могут возникнуть особые трудности, связанные со зданиями, содержащими горючие сэндвич-панели .Для получения дополнительной информации см. Огнестойкость систем сэндвич-панелей, Ассоциация британских страховщиков, май 2003 г.

Композитная сэндвич-панель

— обзор

3.1 Введение

Композитные материалы могут быть разработаны путем включения различных армирующих элементов, таких как волокна и частицы, в полимерную матрицу, будь то синтетические или биоразлагаемые. При правильном выборе эти композитные материалы могут оказаться подходящими для различных применений, таких как морские применения, которые противостоят различным химическим воздействиям.Как мы уже знаем, состав морской воды меняется в зависимости от местоположения — это может быть из-за водотоков, которые в конечном итоге переносят эродированные материалы и сельскохозяйственные стоки в море. Согласно Kester et al. [1], в состав 1 кг морской воды входит около 19,4 г Cl , 10,8 г Na + , 2,7 г SO 4 2−, 1,3 г Mg 2+ , 0,4 г Ca 2+ , 0,4 г K + , 0,1 г HCO 3 , 0,1 г Br и другие химические вещества (на более низких уровнях).Что касается данного состава морской воды, было обнаружено, что среда соленой воды вызывает коррозию большинства технических металлов и, кроме того, морских животных, например, морского корабельного червя ( Teredo navalis ) и гриббла (Limnoriidae). ), может привести к быстрому гниению древесины.

Использование композитных материалов и их конструкций в морской промышленности, как и в других отраслях, растет. Например, было обнаружено, что многослойные композитные панели со стеклянной или углеродной оболочкой с полимерным сердечником являются одним из наиболее часто используемых современных композитных материалов для разработки целых корпусов и конструкций морских судов.Было замечено, что композитные материалы и их структуры демонстрируют различные преимущества / преимущества по сравнению с обычными металлическими материалами, например [2]:

Легкий вес;

Хорошая коррозионная стойкость;

Немагнитная структура;

Низкие акустические и тепловые сигнатуры; и

Высокая взрывостойкость.

Было замечено, что среда морской воды обычно состоит из комбинации различных параметров. Некоторые из основных параметров:

Гидростатическое давление;

Морская вода;

Температура;

Водные течения

В случае морских многослойных конструкций [3–6] стеклопластики (например, углеродное волокно, арамидное волокно и армирование стекловолокном в полимерной матрице) в основном используются в качестве обшивки. материалы и полимерные пены (т.например, полистирол или пенопласт) в качестве материалов для сердцевины. Также видно, что композитные материалы, то есть многослойные конструкции, обладают большими преимуществами по сравнению со стальными конструкциями. Если конструкция легкая по весу, то это подтверждает большую грузоподъемность, экономию топлива, большее ускорение, улучшенную устойчивость корабля, большую удельную прочность и жесткость, плавучесть и т. Д. Эти композиты также обеспечивают устойчивость к морской среде и немагнитны. характеристики. Было замечено, что эти композитные конструкции показали более высокую коррозионную стойкость, не нуждались в минимальном обслуживании и допускали большую конструктивную гибкость.

Одним из недостатков композитных многослойных конструкций является высокая стоимость производства по сравнению с традиционными материалами (например, сталью или деревом), поскольку их изготовление является трудоемким процессом. Выбор идеального метода производства для каждой детали является стратегическим, так как существует множество вариантов, в зависимости от сырья, методов обработки и последовательности штабелирования (для многослойных структур), которые доступны инженерам-конструкторам и производственным инженерам для разработки каждой конкретной детали / составная часть.Различные параметры, такие как производительность, стоимость, прочность, размер и форма конструкции, могут быть приняты во внимание при выборе конкретной детали / компонента.

В этой главе мы обсуждаем различные типы натуральных волокон и их армирующие элементы в полимерной матрице, особенно для применения в морской промышленности. Мы также обсуждаем влияние морской воды на композиты полимер-матрица, то есть, в частности, с точки зрения поглощения влаги морскими биокомпозитами.В этой главе также описаны различные методы измерения влажности. Также обсуждаются различные механические свойства биокомпозитов, армированных натуральными волокнами, с особым акцентом на морское применение. Было замечено, что в морской промышленности широко используются методы неразрушающего контроля (NDT). Поэтому, основываясь на этом, мы также включили краткое введение в некоторые методы неразрушающего контроля, используемые в морской промышленности. В эту главу также включены различные типы морфологических методов и их прошлые исследования.В конце главы мы описываем преимущества и недостатки морских композитов.

Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Комитет 318. ACI (2011). Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

    Google Scholar

  • ASTM C168.(2017). Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google Scholar

  • ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных конструкций на сжатие на ребро . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google Scholar

  • ASTM C365.(2016). Стандартный метод испытания свойств многослойного сердечника на сжатие в плоскости . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google Scholar

  • ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод испытаний на статический модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона при сжатии . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google Scholar

  • Бабу К.Г. и Бабу Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Cement and Concrete Research, 33, 755–762.

    Артикул

    Google Scholar

  • Бабу Д. С., Бабу К. Г. и Тионг-Хуан В. (2006). Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагообменные характеристики легкого бетона. Цемент и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

    Артикул

    Google Scholar

  • Бенаюн, А., Абдул Самад, А., Триха, Д. Н., Абанг Али, А. А., и Эллинна, С. Х. М. (2008). Поведение при изгибе сборных бетонных многослойных композитных панелей — экспериментальные и теоретические исследования. Строительные и строительные материалы, 22, 580–592.

    Артикул

    Google Scholar

  • Чен, Б., & Фанг, C. (2011). Механические свойства легкого бетона EPS. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

    Артикул

    Google Scholar

  • Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Cement and Concrete Research, 34, 1259–1263.

    Артикул

    Google Scholar

  • Кук Д.Дж. (1972). Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

    Google Scholar

  • Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым наполнителем из полипропилена для строительных конструкций гражданского строительства. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

    Артикул

    Google Scholar

  • Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой ортотропной системы трехмерных сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

    Google Scholar

  • Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, содержащих полиуретановую сердцевину и обшивку из стеклопластика и ребра различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

    Артикул

    Google Scholar

  • Фелинг, Э., Шмидт, М., Вальравен, Дж., Лойбехер, Т., и Фрелих, С. (2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы — конструкция — примеры . Германия: Эрнст и Зон.

    Забронировать

    Google Scholar

  • Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

    Google Scholar

  • Холм Т.А. и Бремнер Т.В. (2000). Новейший отчет о высокопрочном, долговечном конструкционном бетоне низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

    Google Scholar

  • ISO 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и теплопередачи на месте. Часть 1. Метод теплового расходомера . Женева: Международная организация по стандартизации.

    Google Scholar

  • Кан, С., Ли, Дж., Хонг, С., и Мун, Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

    Артикул

    Google Scholar

  • KCI. (2012). Рекомендации по проектированию сверхвысокопрочного бетона Конструкция K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

    Google Scholar

  • Ле Рой, Р., Парант, Э., и Буле, К. (2005). Учет размера включения при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Cement and Concrete Research, 35 (4), 770–775.

    Артикул

    Google Scholar

  • Манало, А. К., Арасинтан, Т., Карунасена, В., и Ислам, М. М. (2010). Поведение при изгибе многослойных балок из структурного волокнистого композиционного материала в горизонтальном и наклонном положениях. Композитные конструкции, 92, 984–995.

    Артикул

    Google Scholar

  • Мета, К. П. и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

    Google Scholar

  • Майл, К., Рой, Р. Л., Саб, К., и Боулай, К. (2004). Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

    Артикул

    Google Scholar

  • Милед, К., Саб, К., & Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

    Артикул

    Google Scholar

  • Мохамед А.А. и Ричард Н.В. (1999). Усовершенствованная бетонная модель для сдвигового трения нормального и высокопрочного бетона. ACI Structural Journal, 96 (3), 348–361.

    Google Scholar

  • Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные стеновые сэндвич-панели. Журнал Института сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

    Google Scholar

  • Равиндрараджа, Р. С., и Так, А. Дж. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цемент и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

    Артикул

    Google Scholar

  • Реал С., Богас Дж. А., Гомес М. Г. и Феррер Б. (2016). Теплопроводность конструкционного бетона из легкого заполнителя. Журнал исследований бетона, 68 (15), 798–808.

    Артикул

    Google Scholar

  • Ричард П., И Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Cement and Concrete Research, 25 (7), 1501–1511.

    Артикул

    Google Scholar

  • Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М. А. и Надзими М. (2011). Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 35, 211–219.

    Артикул

    Google Scholar

  • Шацков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М. В., Гутс, С., и Мендес, Г. А. (2014). Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные и строительные материалы, 57, 190–197.

    Артикул

    Google Scholar

  • Шамс, А., Хорстманн, М., и Хеггер, Дж. (2014). Экспериментальные исследования текстильно-железобетона. Композитные конструкции, 118, 643–653.

    Артикул

    Google Scholar

  • Шорт, А., и Киннибург, В. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

    Google Scholar

  • Вилле К., Нааман А. Э. и Парра-Монтесинос Г. Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками и прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. ACI Materials Journal, 108 (1), 46–54.

    Google Scholar

  • Ю., К. Л., Шписс, П., и Брауэрс, Х. Дж. Х. (2015). Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка производительности. Цементные и бетонные композиты, 61, 18–28.

    Артикул

    Google Scholar

  • Зилч, К., Нидермайер, Р., и Финк, В. (2014). Укрепление бетонных конструкций адгезивной арматурой: проектирование и определение размеров ламинатов углепластика и стальных листов .Германия: Эрнст и Зон.

    Забронировать

    Google Scholar

  • Огнестойкость сэндвич-панелей в модифицированном испытании ISO 13784-1 в небольших помещениях: влияние повышенной пожарной нагрузки для различных изоляционных материалов

    Доступны краткое сводное видео [16] и статья [17] этих испытаний онлайн. Сначала описывается пара экспериментов с одной только пропановой горелкой, а затем пара экспериментов, в которых в комнате помещалась большая деревянная кроватка.Для каждой пары экспериментов скорость тепловыделения от пропановой горелки и расчетное общее тепловыделение представлены с последующими визуальными и фотографическими наблюдениями за помещениями для сжигания, профилями температуры, записанными в центре комнаты, и концентрациями газа, измеренными вблизи верх дверного проема в комнату.

    Эксперименты только с горелкой

    Общая скорость тепловыделения в отсеке

    Данные о скорости тепловыделения приводятся как для входящей скорости тепловыделения, так и для расчетной тепловой мощности.Скорость тепловыделения на входе рассчитывалась непосредственно из массового потока пропана в горелку, предполагая полное сгорание (уравнение 1). Скорость тепловыделения на выходе рассчитывается методом эволюции видов с использованием калориметрии потребления кислорода (OC). Этот подход основан на принципе Торнтона [18], который предполагает, что энергия, выделяемая при горении органического материала, пропорциональна количеству кислорода, потребляемому реакцией горения [19, 20], в сочетании с измерениями выходящего потока из помещения.Из-за допущений, которые необходимо было сделать для определения профиля скорости потока у двери, в расчетах есть потенциально большая погрешность.

    На Рисунке 4 показана скорость тепловыделения на входе (вход HRR) и скорость тепловыделения на выходе (OC — верхний и нижний пределы), рассчитанные на основе истощения кислорода и потоков газа, измеренных в дверном проеме во время эксперимента PIR. Неисправленные данные показаны как верхний предел (при условии, что измеренные потоки точны, а концентрация кислорода одинакова по всему шлейфу).Кроме того, оценка неопределенности показана как нижний предел, вероятное тепловыделение находится в пределах «расчетной области HRR». Методика расчета подробно описана в «Приложении 3». В обоих экспериментах охлаждающий эффект быстрого испарения пропана проявляется в небольшом уменьшении скорости тепловыделения на входе при более высоких настройках тепловыделения горелки. Подача пропана в тесте PIR была отключена раньше (примерно через 21 минуту после зажигания), после повышения до 600 кВт в течение примерно 3 минут.В этот момент металлическая защита панелей PIR так сильно деформировалась в непосредственной близости от горелки, что поддерживать подачу пропана было небезопасно.

    Рисунок 4

    Панели PIR — ввод и вывод тепла только из экспериментов с горелкой. OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки

    .

    Из рис. 4 видно, что тепловая мощность близко соответствует тепловложению в течение первых 7 мин.Когда мощность горелки увеличивается до 300 кВт, происходит быстрое увеличение тепловой мощности. Это может указывать на то, что при увеличении мощности горелки воспламеняются пары, которые уже присутствуют в комнате и предположительно выделяются панелями PIR. Столь же быстрое падение тепловыделения через 18 минут свидетельствует о том, что большая часть доступного топлива подверглась пиролизу. Увеличение мощности газовой горелки до 600 кВт мало повлияло на мощность тепловыделения.

    На рис. 5 показаны входная скорость тепловыделения (вход HRR) и расчетная скорость тепловыделения (OC), полученная из истощения кислорода и потоков газа и измеренная в дверном проеме во время эксперимента с панелью из каменной ваты.Нижний предел рассчитанного HRR, очевидно, согласуется с подводимой теплотой от горелки, поскольку представляет поправку HRR из-за неопределенности в концентрации кислорода в шлейфе. Это предположение предполагает, что в этом эксперименте панели из каменной ваты внесли незначительный вклад в развитие пожара, а тепловыделение явно намного ниже, чем в отсеке PIR.

    Рис. 5

    Панели из каменной ваты — ввод и вывод тепла при испытании только с горелкой.OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки

    .

    Визуальные и фотографические наблюдения

    На рисунке 6 показана последовательность фотографий развития пожара в ограждении PIR. На рис. 6а показано начальное пламя пропана мощностью 100 кВт до того, как произошло разложение панели. В течение 2 минут из зазоров между панелями вышел белый дым. Через 6 минут (рис. 6b) сток стал темным и закопченным, что свидетельствует о вкладе продуктов разложения PIR в возгорание, и из зазоров между стенами и потолочными панелями вышел более светлый серый дым.На пике пламени большое пламя наблюдалось за дверным проемом (рис. 6c), а меньшее пламя наблюдалось возле стыков панелей. В задней части комнаты наблюдалось сильное пламя из отверстий диаметром 3 × 100 мм и на конце кабельного лотка, не перекрывающем огонь. Подача пропана была отключена через 21 мин после зажигания. Через 24 мин пламя утихло, хотя панели были значительно повреждены, и в местах стыков панелей, где стальные листы деформировались, были видны большие зазоры, открывая больше PIR (рис.6г).

    Рисунок 6 Корпус панели

    PIR: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 11 мин; (г) через 24 мин

    На рис. 7 показаны фотографии экспериментов с панелями из каменной ваты. Стоит отметить, что эксперименты не начались до наступления темноты на улице из-за ограничений по времени, связанных с обширным расположением термопар, датчиков скорости и теплового потока газа, а также оборудования для мониторинга газа. Пламя мощностью 100 кВт вскоре после зажигания показано на рис. 7а.На рис. 7b, c показано пламя, выходящее из отверстий диаметром 3 × 0,10 м в задней стенке после того, как горелка была увеличена до 300 и 600 кВт соответственно. Небольшое количество легкого дыма выделялось из стыков между панелями, но выходящие потоки из комнаты были преимущественно прозрачными, что свидетельствует о небольшом вкладе панелей в возгорание. Горелка и пламя были четко видны на протяжении всего эксперимента, в отличие от корпуса с панелями PIR. Через 32 мин ближайший к горелке стык панели открылся, оставив зазор в несколько сантиметров (рис.7г). Еще через 8 мин горелка выключилась.

    Рис. 7

    Кожух из каменной ваты: (а) при возгорании; (б) через 12 мин; (c) через 30 мин; (d) через 32 мин. (b) — (d) Вид отсека сзади с видимым пламенем в отверстиях и открытом соединении

    Температурные профили

    На рис. 8 показана средневзвешенная по объему температура от шести верхних термопар в центре корпуса за время экспериментов. Индивидуальные температурные профили показаны в дополнительном материале, средние значения использовались для сравнения результатов двух экспериментов.Температуры представлены как средневзвешенные по объему значения, чтобы компенсировать неравномерное расстояние между термопарами, потому что термопары с наивысшими показателями находились ближе всего друг к другу, хотя и были одинаковыми в каждом тесте. Это среднее значение рассчитывается с учетом различных объемов, представленных каждой термопарой, так что каждый вклад пропорционален объему, который они представляют в результате неравномерного промежутка. Средневзвешенное по объему значение охватывает объем от 0,8 м над уровнем пола до потолка (вокруг или над нейтральной плоскостью), который был рассчитан по формуле.{8} V_ {i} \ cdot T_ {i} \ left (t \ right) $$

    (2)

    где \ (T_ {avg} \ left (t \ right) \) — средневзвешенная температура, \ (V_ {i} \). и \ (T_ {i} \ left (t \ right) \), соответственно, являются измерениями объема и температуры \ (i \) th термопары, а термопара 3 расположена на 0,8 м над полом.

    Рис. 8

    Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты только с горелкой

    Данные также показывают, что колебания расхода пропана в горелке незначительно влияли на температуру в помещении.Термопары подвержены ошибкам в экспериментах с огнем, где горячие и покрытые сажей верхние слои существуют над более холодными чистыми слоями [21], когда происходит лучистое нагревание закопченных наконечников термопар.

    Существует количественное согласие между PIR и ограждениями из каменной ваты в течение первых 7 минут, после чего мощность горелки в помещении PIR была увеличена до 300 кВт. Менее чем за 1 минуту панели PIR внесли большое дополнительное тепловыделение в камеру сгорания (рис. 4), что также можно было наблюдать по повышению температуры со 150 ° C до 950 ° C.Напротив, температурный профиль в ограждении из каменной ваты достаточно точно соответствует запланированной скорости тепловыделения (рис. 3) на протяжении всего эксперимента. Второй температурный пик в тесте PIR соответствует третьему этапу, на котором HRR горелки был увеличен до 600 кВт, причем доля вкладов панелей PIR, очевидно, увеличивалась на этом этапе.

    Концентрации газа

    На рисунке 9 показаны измеренные концентрации CO и CO 2 0.15 ± 0,05 м ниже верха дверного проема в каждом корпусе. Оба профиля CO 2 качественно аналогичны профилю общего тепловыделения, что позволяет предположить, что CO 2 в дыме приблизительно пропорционально истощению кислорода, как и ожидалось.

    Рис. 9

    CO 2 и концентрации CO в дверном проеме — эксперименты только с горелкой

    Для панелей PIR концентрация CO 2 достигает пика 16,7% через 11 минут после воспламенения. Концентрация CO достигает пика 3.75% чуть позже, примерно через 13 мин. Это увеличение концентрации CO означает, что огонь становится все менее вентилируемым.

    Пик концентрации CO, возникающий через 2 минуты после пика концентрации CO 2 , и концентрация кислорода, падающая до 0% с 11 до 15 минут в помещении PIR, дают дополнительное представление о поведении огня. По мере того, как концентрация кислорода в помещении падает, температура и концентрация CO 2 падают, а пик CO повышается.Кроме того, основной этап тепловыделения, который представляет собой преобразование CO в CO 2 , переходит из помещения в шлейф за дверью. Когда концентрация кислорода в комнате близка к нулю, высокий поток излучения и концентрация свободных радикалов продвигают реакцию вперед, несмотря на недостаток кислорода. Расположение пробоотборного зонда на выходе из комнаты может дать более высокие концентрации CO и отношения CO / CO 2 , чем те, которые были бы обнаружены выше в шлейфе. Отношение CO / CO 2 будет продолжать уменьшаться при смешивании с воздухом до тех пор, пока температура не упадет ниже 625 ° C [22], что приведет к снижению содержания CO в шлейфе дыма, когда он остывает, удаляясь от дверного проема.

    На рисунке 10 показаны концентрации цианистого водорода (HCN), измеренные в ходе этих экспериментов. Поскольку сточные воды собирались в барботеры в разные периоды времени, рассчитанные концентрации газовой фазы являются средними за период отбора проб (показаны столбиками на рис. 10). Концентрации до 140 ppm были измерены для помещения с панелями PIR, в то время как концентрации около 20 ppm были измерены для помещения с панелями из каменной ваты. Предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает в основном в результате горения пены PIR с недостаточной вентиляцией.HCN из каменной ваты может происходить из атмосферного азота (15 ppm наблюдается в пламени метана [23]) и / или в результате разложения полиуретана, используемого при производстве панелей из каменной ваты, для прикрепления ваты к стальному листу.

    Рис. 10

    Концентрации HCN — эксперименты с пропановой горелкой (горизонтальные полосы указывают продолжительность отбора проб с помощью барботера, вертикальные полосы указывают на погрешность измерения)

    Эксперименты как с горелкой, так и с деревянной кроваткой

    Общая скорость тепловыделения в отсеке

    Во второй паре экспериментов было предусмотрено, что входной HRR от пропановой горелки должен быть увеличен за счет использования костра деревянной кроватки.Масса кроватки составила 297 кг в вольере из каменной ваты и 169 кг в корпусе PIR. Чтобы уменьшить возможное развитие пожара, эти эксперименты проводились без трех отверстий диаметром 0,10 м на задней стене и с кабельным лотком, расположенным на расстоянии 1,00 м от задней стены.

    На рисунках 11 и 12 показана скорость тепловыделения на входе пропановой горелки (вход HRR) и рассчитанная общая скорость тепловыделения в отсеке (Тепловая мощность OC). Подача газа в эксперимент PIR была отключена вскоре после перехода на вторую стадию, потому что камера так легко участвовала в горении, что было сочтено небезопасным продолжать подачу пропана.В эксперименте с ограждением из каменной ваты пропан подавали в горелку до полного воспламенения кроватки за 25 мин.

    Рис. 11

    Панели PIR — ввод и вывод тепла при испытании с горелкой и деревянной опорой (обратите внимание, что возгорание колыбели произошло через 10 минут, поэтому пропан был отключен через 11 минут)

    Рис. 12

    Панели из каменной ваты — подвод тепла и отвод тепла при испытании с горелкой и деревянной решеткой

    В обоих случаях начальный нижний предел OC следует кривой ввода HRR (в течение 10 минут для панелей PIR и в течение 22 минут для панелей из каменной ваты).Этого и следовало ожидать, потому что на этом этапе возгорание почти полностью прекратилось, и все продукты сгорания уходили через дверной проем. Вскоре по прошествии 20 минут (когда мощность горелки увеличена до 600 кВт) нижний предел OC отклоняется от входного HRR, так как дрова загораются. В обоих случаях значительный вклад в теплоотдачу вносили большие деревянные кроватки. Однако наиболее примечательной особенностью второй пары экспериментов является значительно меньшее время до воспламенения деревянной кроватки в корпусе PIR (11 минут с горелкой на 100 кВт, затем 300 кВт, вместо 22 минут с горелкой на 300 кВт, затем 600 кВт).Это могло быть вызвано горением продуктов пиролиза от панелей PIR, что увеличивает общую скорость тепловыделения. На рис. 11 видно, что этот эффект незначителен до тех пор, пока мощность горелки не будет достигнута до 300 кВт. Кроме того, частицы сажи, образующиеся в результате неполного сгорания продуктов пиролиза, могли увеличивать лучистый поток и, таким образом, способствовать резкому сокращению времени до возгорания деревянной опалубки. Различный цвет пламени и плотность дыма видны на фотографиях, представленных ниже.

    Визуальные и фотографические наблюдения

    Начальные этапы эксперимента с панелью PIR с деревянной кроваткой весом 169 кг были аналогичны таковым для панелей PIR без деревянной кроватки, с белым дымом, исходящим из промежутков между панелями. Однако без трех отверстий в задней части комнаты распространение огня шло медленнее. Через восемь минут после возгорания (рис. 13б) из дверного проема начал выходить черный дым, который быстро сгущался и приводил к возгоранию верхней поверхности деревянных кроваток через 11 минут.В этот момент огонь очень быстро разрастался, что привело к перекрытию. Дым продолжал сгущаться, и когда загорелся только верхний слой дерева, пламя появилось в дыме после того, как он покинул дверной проем в комнату. Через две минуты после возгорания верхней поверхности кроватки нижняя часть кроватки была полностью задействована на всех поверхностях, что еще больше увеличивало распространение огня. Спустя 11 мин, через 22 мин после возгорания (рис. 13в), область внешнего пламени от дверного проема была больше, чем сам дверной проем.Через 23 мин основное пламя начало утихать, хотя на этом этапе большое пламя появилось в нескольких местах на крыше и еще несколько вокруг верхней части стен. Осмотр сгоревшей комнаты снова показал значительную деформацию панелей, которая могла бы обнажить PIR и позволить большей его части сгореть.

    Рисунок 13 Корпус панели

    PIR: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 22 мин; (г) через 24 мин

    На рис. 14 показано горение помещения из каменной ваты с 297 кг деревянной кроватки (которая используется для создания огня мощностью 3 МВт [12] при испытании фасада, где окружение детской кроватки имеет другую геометрию).Через 10 мин из зазоров между панелями вышел серый дым, а через 21 мин были видны продукты пиролиза над верхним слоем древесины. Через 22 минуты загорелся верхний слой деревянной кроватки, и пламя постепенно распространилось вниз, чтобы достичь дна кроватки примерно за 10 минут. Кроватка продолжала гореть после того, как пропан был отключен (25 минут), и еще 30 минут из швов между панелями исходило больше серого дыма, что свидетельствует о вентилируемом пламени. По окончании теста (рис.14e) боковые панели и панели крыши остались нетронутыми, хотя вокруг кабельного лотка и на прямоугольном участке между стеной и потолком над горелкой были некоторые повреждения от пожара.

    Рис. 14

    Корпус из каменной ваты: (а) через 12 мин после возгорания; (б) через 22 мин; (c) через 25 мин; (г) через 35 мин; и (e) через 63 мин

    Температурные профили

    На рис. 15 показана средневзвешенная температура шести самых высоких термопар в верхнем слое около центра комнаты (полные профили показаны в дополнительном материале).Существует некоторое качественное сходство между температурой и тепловложением от пропановой горелки для обоих экспериментов, до 10 мин для панелей PIR и до 22 мин для панелей из каменной ваты, что соответствует времени воспламенения деревянной кроватки. в каждом эксперименте. Температурный профиль панели из каменной ваты показывает отчетливый пик при воспламенении древесины, за которым следует снижение, когда горелка была выключена, то есть скорость нагрева все еще поддерживалась горелкой. Более высокие температуры в помещении с панелями PIR показывают влияние PIR и деревянной кроватки на пожар.Для помещения с каменной ватой мощность горелки была увеличена до 600 кВт в течение 3 минут, тогда как она была увеличена лишь на короткое время до 300 кВт для корпуса PIR.

    Рис. 15

    Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой с указанием времени, когда горелка была выключена

    Концентрации газа

    На рисунке 16 показаны концентрации CO и CO 2 на выходе из панелей PIR и каменной ваты на время экспериментов с использованием деревянной кроватки.Концентрация CO 2 в корпусе PIR была немного выше, чем в корпусе из каменной ваты к концу первой стадии (100 кВт). Это хорошо коррелирует с наблюдаемым повышением температуры ниже потолка и указывает на небольшой вклад дополнительного топлива, предположительно продуктов разложения PIR, в тепловыделение в этот начальный период экспериментов.

    Рис. 16

    CO и CO 2 Концентрация в дверном проеме — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой

    Через 10 мин мощность горелки была увеличена до 300 кВт (вторая ступень), и в этот момент измерения продуктов сгорания двух кожухов разошлись.Пожар в ограждении ПИР-панели стремительно рос; в течение минуты кроватка загорелась, что соответствует увеличению после небольшого плеча на кривой CO 2 с 17% до 18%, примерно через 12–13 минут. Это свидетельствует о том, что в помещении уже было значительное количество непропанового газообразного топлива, что привело к быстрому росту возгорания примерно в то время, когда горелка была увеличена со 100 до 300 кВт.

    В первые 5 минут ступени горелки мощностью 300 кВт концентрации CO и CO 2 , измеренные в корпусе PIR, были выше, чем концентрации, измеренные в корпусе из каменной ваты.Это произошло несмотря на то, что горелка в корпусе PIR отключилась на 12 мин. Когда кроватка загорелась в ограждении из каменной ваты, концентрация CO 2 увеличилась примерно до 11%, увеличиваясь до 15% через 39 мин. Это ниже и выше, чем пиковая концентрация CO 2 в камере PIR, составляющая 18% за 15 мин. Очень высокие концентрации CO через 10 минут и небольшое соотношение CO / CO 2 , варьирующееся от 0,1 до 0,4, указывают на недостаточную вентиляцию пламени.

    На рисунке 17 показаны концентрации HCN, взятые из дверного проема во время каждого эксперимента.Концентрации HCN в этом эксперименте с каменной ватой аналогичны таковым в эксперименте с горелкой (рис. 10). Концентрации HCN на пике горения (10–20 мин) на порядок выше, около 1200–1400 ppm. Это коррелирует с очень высокими выходами HCN, обнаруженными при недостаточно вентилируемом пламени PIR, измеренных в более тщательно контролируемых условиях [33]. Опять же, предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает из-за недостаточно вентилируемого горения пеноматериала PIR, в то время как из каменной ваты может образовываться атмосферный азот [23] или, возможно, в результате разложения полиуретанового клея.Высокий выход цианистого водорода обусловлен присутствием азота в топливе, особенно при неполном сгорании. Сама древесина имеет очень низкое содержание азота (три основных компонента, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, вообще не содержат азота). Содержание азота в сухой древесине было определено [24] как 0,11%, поэтому не ожидается, что горящая деревянная кроватка внесет значительный вклад в выход HCN.

    Рис. 17

    Концентрации HCN — эксперименты с деревянными кроватками (горизонтальные полосы указывают продолжительность отбора проб с помощью барботера, вертикальные полосы указывают на погрешность измерения).Концентрации HCN из эксперимента PIR показаны на левой оси, а концентрации HCN из эксперимента с каменной ватой — на правой оси

    Что нужно знать о изоляционных панелях для стен и крыш

    Следующий текст о сэндвич-панелях для стен и крыш предназначен для начинающих. Он предназначен для ознакомления с предметом и предоставляет информацию о различных аспектах, таких как транспортировка, переезд и т. Д. Конечно, этот текст не может заменить никакого обучения.Поэтому всегда необходимо иметь специалистов, знакомых с транспортировкой, хранением и сборкой сэндвич-панелей.

    1. Основы: Что такое изолированные панели?

    Умный и изолированный: фасад из изолированных панелей

    Как следует из названия, «сэндвич-панели» состоят из нескольких слоев — обычно двух тонких покрывающих листов, между которыми находится сердцевина. Но это единственное сходство между ними и бутербродом! Когда дело доходит до долговечности, сэндвич-панели намного опережают свое съедобное тезку: отдельные слои прочно связаны друг с другом, поэтому их часто называют композитными панелями.
    Изолированные панели, композитные панели или сэндвич-панели бывают самых разных конструкций. В большинстве случаев внешняя оболочка состоит из стального оцинкованного листа. Внутренняя оболочка может быть изготовлена ​​из оцинкованного стального листа, тонких алюминиевых листов, нержавеющей стали или стеклопластика. Сердцевина в основном сделана из изоляционного материала, такого как полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR) или минеральная вата. Соединение внешнего и внутреннего слоев помогает объединить свойства используемых материалов: изгиб или разрыв поверхности затруднены благодаря сердцевине, а стабильность поверхности, в свою очередь, защищает мягкую сердцевину от внешних воздействий.

    2. Использование теплоизоляционных панелей

    Изолированные панели используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и строительная. В этом тексте основное внимание уделяется использованию теплоизоляционных панелей как готовых элементов для строительной отрасли.
    Изолированные панели идеально подходят для строительного сектора: вы экономите время, сокращаете расходы и уменьшаете вес, и их можно использовать в качестве стен, потолка и крыши. Если панели поступают прямо с завода, они сразу готовы к использованию. За один простой шаг они могут быть прикреплены к опорной конструкции и одновременно представляют собой устойчивые стены или крышу с отличными изоляционными свойствами.
    Благодаря вышеперечисленным свойствам, сегодня изолированные панели особенно популярны для облегчения строительства холлов, крыш жилых домов, а также в качестве изоляционных панелей для изоляции или также в качестве звукоизоляции при строительстве гипсокартона. Изолированные панели с огнестойкой сердцевиной также часто используются в качестве противопожарных панелей.

    Зал из утепленных панелей

    3. Виды утеплителей

    3.1. Утепленные кровельные панели

    Кровельные панели имеют два применения: в качестве кровельной изоляции и кровли.Их можно узнать с первого взгляда по их правильной высоте на сэндвич-элементе. Эти возвышения известны как высокие выступы и служат для придания жесткости панели. Необходима хорошая устойчивость, особенно в случае кровельных панелей, поскольку они должны не только выдерживать собственный вес, но также должны выдерживать потенциальные снеговые или ветровые нагрузки. Пространство между двумя высокими гребнями известно как низкий гребень . Здесь измеряется толщина сердцевины. Чтобы обеспечить плавный переход между двумя панелями крыши, на одной стороне панели имеется перекрывающийся клапан .Он находится поверх соседней панели.

    Кровельные панели доступны в широком диапазоне цветов RAL.

    3.2. Кровельные панели ECO

    Особый тип кровельных панелей — кровельные панели ECO. Их нижняя сторона покрыта алюминиевой фольгой, а не сталью. В результате они классифицируются как продукты одноразового использования согласно строительным нормам и не требуют утверждения. В дополнение к этому юридическому преимуществу кровельные панели ECO имеют еще много плюсов.Алюминиевая фольга надежно защищает от таких продуктов, как аммиак, которые могут оказать негативное воздействие на окружающую среду. В результате кровельные панели ECO особенно подходят для использования в сельскохозяйственных зданиях, таких как конюшни и сараи.

    3.3. Стеновые утеплители

    Изолированные стеновые панели имеют облицованный профиль для устойчивости вместо высоких бортиков на кровельных панелях. Поскольку отсутствует перекрытие створки из-за отсутствия высокого конька, панели соединяются между собой шпунтованным соединением, которое более выражено, чем на панелях крыши.По желанию также можно использовать незаметные снаружи крепежные винты с использованием секретной системы крепления.

    Футерованный профиль Eurobox

    Микроребристый профиль

    Двухсторонний профиль с
    секретные крепления

    Подробно: секретное крепление

    Стеновые панели также можно использовать в качестве перекрытий или полов.

    3.4. Панели холодильные

    Панели для холодильной камеры — это особая форма стеновых панелей.Они обычно более изолированы, чем обычные изолированные панели, и имеют лучшее качество стыков. Это делает их идеальными для строительства холодильных камер и холодильных камер. Панели холодильной камеры часто также имеют покрытие, безопасное для пищевых продуктов.

    4. Состав утепленных панелей: внешний

    Наружная оболочка изолированной панели состоит из нескольких различных слоев, которые защищают панель от воздействий окружающей среды, таких как УФ-излучение и коррозия. Следующая диаграмма дает хороший обзор структуры внешней оболочки:

    Поскольку все отдельные слои выполняют определенные функции, перед покупкой теплоизоляционных панелей важно проанализировать факторы окружающей среды, которым будут подвергаться панели.После этого можно выбрать подходящие материалы и покрытия. Поскольку внешняя и внутренняя стороны изолированных панелей часто подвергаются очень разным условиям, используемые лаки и материалы различаются в зависимости от стороны, на которой они находятся. Например, внешняя оболочка всегда должна содержать слой защиты от ультрафиолета, а во влажных внутренних помещениях, таких как бассейны, следует использовать хорошую защиту от коррозии.

    4.1. Наружные материалы

    Существует несколько основных материалов, из которых изготавливается внешняя оболочка утепленных панелей.Вот обзор свойств материалов:

    .

    Материал Используйте
    Листовая сталь Стальной листовой металл чаще всего используется при производстве теплоизоляционных панелей. Материал впечатляет своей высокой стабильностью. Лист оцинкован и имеет антикоррозийное покрытие
    GRP GRP (пластик, армированный стекловолокном) можно использовать только для нижней стороны панелей.Материал используется в помещениях с повышенным воздействием химикатов или соли для предотвращения коррозии. Стеклопластик не так устойчив к разрушению, как металл.
    Алюминий Иногда, но не часто, оболочка изоляционной панели изготавливается из алюминия. Этот материал особенно устойчив к химическим веществам и соли и поэтому в основном используется в сельском хозяйстве. К недостаткам можно отнести высокую цену и высокое тепловое расширение, что может привести к структурным проблемам.

    Очень редко корпус изготавливается из нержавеющей стали. Преимущество этого материала в том, что он абсолютно не подвержен ржавчине и безопасен для пищевых продуктов. Однако цена материала очень высока. Мы производим изоляционные панели из нержавеющей стали по запросу от 2500 м².

    Толщина материала

    Оболочка панелей доступна из материала различной толщины.Более тонкий материал легче и дешевле, но не такой прочный. В случае более толстых материалов по панели можно ходить, не повредив ее. Типичные значения толщины стального листа составляют 0,4 мм и 0,6 мм. Свяжитесь с нами, если вам понадобится консультация по толщине.

    Цинкование

    В качестве защиты от коррозии все наши панели оцинкованы высокого качества. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы по гальванике.

    4.2. Наружное покрытие

    Покрытие обеспечивает дополнительную защиту изоляционной панели и защищает от коррозии и УФ-излучения.Существует множество уровней качества, в зависимости от ситуации, в которой будут использоваться панели. Качество покрытия можно повысить с помощью одного из следующих двух методов: за счет новых разработанных материалов и методов покрытия или за счет более толстого покрытия. Стандартное покрытие, наносимое на наши изолированные стены и крышу, — это стандартный полиэстер толщиной 25 мкм, как снаружи, так и внутри. Большинство конкурентов предлагают только 15 мкм. Доступные покрытия:

    Продукты с предварительно нанесенным покрытием Стандартная толщина (мкм) Минимальное время до появления белой ржавчины (ч) Категория коррозии
    Стандартный полиэстер 25 360 RC2
    Полиэстер повышенной прочности 25 360 RC3
    ПВДФ 25 500 RC4
    ПВДФ 35 500 RC4
    PUR-PA 50/55 700 RC5
    Пластизол 100/200 1000 RC5
    Пластиковое покрытие 100 500 /

    Чтобы упростить вам выбор подходящего покрытия, мы предлагаем вам небольшую помощь в принятии решения, основанную на EN 10169.Просто отнесите свой проект к одной из следующих категорий.

    Внешнее влияние окружающей среды:

    Категория Описание
    C1 — очень низкий
    C2 — низкий

    Окрестности с низким уровнем загрязнения Сельскохозяйственные районы

    C3 — средний

    Городские и промышленные районы, средний уровень загрязнения диоксидом серы Прибрежные районы с низким содержанием соли — от 10 до 20 км от моря

    C4 — высокий Промышленные зоны и побережья со средним содержанием соли, от 3 до 10 км от моря
    C5 I — очень высокий Промышленные и прибрежные районы с повышенной влажностью и агрессивной средой
    C5 M — очень высокий Прибрежные районы с высоким содержанием соли, от 1 до 3 км от моря

    Влияние внутренней среды:

    Категория Описание
    C1 — очень низкий Отапливаемые здания с чистым воздухом: e.грамм. офисы, магазины, школы и гостиницы
    C2 — низкий Неотапливаемые здания, в которых возможна конденсация: складские помещения, спортивные залы
    C3 — средний Производственные помещения с высокой влажностью и достаточно высоким загрязнением воздуха: например, пищевая промышленность, прачечные, пивоварни, молочная промышленность
    C4 — высокий Химические установки, бассейны, судостроение и прибрежные сооружения
    C5 I — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким загрязнением воздуха
    C5 M — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким загрязнением воздуха

    С помощью следующей диаграммы вы можете выбрать правильное покрытие как для внешней, так и для внутренней оболочки ваших теплоизоляционных панелей.

    5. Состав утеплителя: сердцевина

    Исключительные изоляционные свойства изоляционных панелей во многом достигаются благодаря изоляционному сердечнику, который защищен внешними листами из стали или алюминия. Сердцевина изоляционных панелей может быть изготовлена ​​из различных материалов и различной толщины. Далее мы предлагаем вам краткий обзор материалов и их функций.

    5.1. Полиуретан (ПУ)

    Полиуретан — это синтетическая смола, разработанная в 1930-х годах Отто Байером и его исследовательской группой для IG Farben.Все мы знаем этот материал в наших домах: из него сделаны наши губки. В области теплоизоляционных панелей полиуретан — самый популярный изоляционный материал. Но насколько хороши изоляционные свойства? Следующая таблица основана на стандартной облицовке панели типа Eurobox и предоставляет информацию о значениях изоляции (U-значения), достигнутых в зависимости от толщины сердечника:

    U Толщина панелей (мм)
    25 30 35 40 50 60 80 100 120
    Вт / м² K 0.83 0,70 0,61 0,54 0,44 0,37 0,28 0,22 0,19
    ккал / м² ч ° C 0,71 0,60 0,52 0,46 0,38 0,32 0,24 0,19 0.16

    5.2. Полиизоцианурат (PIR)

    Полиизоцианураты обладают даже лучшими изоляционными свойствами по сравнению с полиуретаном. Таким образом, такой же показатель изоляции может быть достигнут при меньшей толщине жилы. Кроме того, изолированные панели с сердечником из PIR имеют лучшие показатели огнестойкости, чем панели с сердечником из PUR, и дольше выдерживают более высокие температуры. Из-за этого изолированные панели с сердечником PIR несколько дороже, чем панели с сердечником PUR.

    5.3. Минеральная вата

    Если у вас есть особые требования к противопожарной защите, то панели с сердцевиной из минеральной ваты не обойтись. В отличие от полиуретана и полиизоцианурата, минеральная вата негорючая. Однако это преимущество смягчается тем фактом, что панели из минеральной ваты имеют несколько худшие изоляционные свойства. Взгляните на значения U на примере профиля Eurobox со стандартной футеровкой:

    U Nenndicke des Paneels (мм)
    50 60 80 100 120 150
    Вт / м² K 0.75 0,63 0,49 0,39 0,33 0,27
    ккал / м² ч ° C 0,65 0,54 0,42 0,34 0,28 0,23

    6. Перевозка теплоизоляционных панелей

    Если вы решите использовать изоляционные панели как часть ваших строительных планов, транспортировка является первым шагом после размещения вашего заказа.Для панелей длиной до 24 метров существуют некоторые очень важные правила, на которые необходимо обратить внимание, чтобы гарантировать, что изолированные панели будут доставлены неповрежденными.
    Изолированные панели обычно поставляются упакованными. Чтобы не повредить панели при транспортировке, эти упаковки необходимо размещать горизонтально на распорках из пенопласта или дерева. Обратите внимание, что распорки необходимо размещать на подходящем расстоянии друг от друга. Несущая поверхность, конечно, должна соответствовать форме упаковки.То есть, если упаковка плоская, поверхность, на которой она лежит, должна быть плоской. Если упаковка изогнута, поверхность, на которой она лежит, также должна быть изогнутой. При штабелировании пакетов друг на друга необходимо использовать распорки между пакетами.
    Также необходимо обеспечить, чтобы упаковки не выступали более чем на один метр и были закреплены по крайней мере в двух поперечных сечениях с помощью ремней на расстоянии не более 3 метров друг от друга. При креплении ремней важно следить за тем, чтобы они сами не повредили панели.Разумеется, погрузочная поверхность транспортного средства должна быть пустой и защищенной от атмосферных воздействий.

    7. Хранение теплоизоляционных панелей

    По логистическим причинам иногда необходимо хранить теплоизоляционные панели на строительной площадке или на складе. Убедитесь, что панели никогда не лежат прямо на полу, а всегда на деревянных или полистирольных распорках, которые шире, чем сама панель. Прокладки должны быть адаптированы к форме панелей и соответствовать продукту. Например: для пакета, который изогнут, прокладки должны иметь одинаковую кривизну.Если из-за недостатка места пакеты складываются друг на друга, убедитесь, что между отдельными пакетами используются проставки. Верхние распорки должны быть размещены точно в том же положении, что и проставки внизу. При штабелировании также следует учитывать вес пакетов. Можно штабелировать максимум 3 упаковки максимальной высотой 2,6 м.
    Пакеты панелей нельзя хранить в течение длительного времени во влажной среде, поскольку на плохо вентилируемых внутренних панелях может скапливаться конденсат, который может вызвать коррозию металла.Если необходимо краткосрочное хранение на открытом воздухе, важно, чтобы упаковки не подвергались воздействию прямых солнечных лучей и чтобы по ним стекала вода. Наклон должен быть не менее 5%. Однако пакеты не следует хранить на открытом воздухе более 60 дней.
    Лучшими условиями хранения утепленных панелей являются сухие и непыльные помещения, которые также в той или иной степени вентилируются. По опыту мы знаем, что даже при наилучших условиях хранения срок хранения не должен превышать 6 месяцев, так как в противном случае свойства панелей могут измениться.

    8. Подъем утепленных панелей

    Даже если изолированные панели относятся к элементам легкой конструкции, их длина может означать, что они несут значительный вес. По этой причине при подъеме вручную или краном необходимо соблюдать некоторые основные инструкции.
    При подъеме упаковки краном синтетические стропные ремни (например, из нейлона) шириной не менее 10 см должны быть размещены как минимум в 2 местах. Ремешки должны составлять минимум половину длины упаковки.Чтобы предотвратить повреждение панелей при подъеме, используйте прочные и тонкие деревянные или пластиковые распорки, ширина которых превышает ширину панелей как минимум на 4 см.
    При поднятии панелей вручную должны работать два человека. Панели всегда следует переносить горизонтальными краями вверх и вниз.

    9. Раскрой теплоизоляционных панелей

    Иногда необходимо разрезать изолированные панели, чтобы получить их рабочую длину на месте. Для этого панели необходимо поставить на твердое основание и разрезать погружной пилой, лобзиком или циркулярной пилой.Важно следить за тем, чтобы режущая поверхность не становилась слишком горячей во время резки. Это может привести к гальванизации и, следовательно, к возгоранию защиты от коррозии. Пожалуйста, не используйте угловые шлифовальные машины или дисковые шлифовальные машины, так как искры могут повредить антикоррозийное покрытие.

    10. Монтаж кровельных панелей

    Каркас уже установлен, изоляционные панели можно использовать с пользой

    Изолированные панели всегда должны устанавливаться специалистами.Следующий отрывок дает приблизительный обзор работы.
    Кровельные панели всегда устанавливаются на деревянное, бетонное или стальное основание. При проектировании основания обязательно необходимо учитывать расчет веса панели, а также потенциальных снеговых и ветровых нагрузок в регионе. Из всей этой информации можно определить расстояние между опорами (прогонами), на которые укладываются панели. Чтобы получить максимальный водоотвод, наклон крыши должен быть не менее 5 °.Если в крыше имеется ригель или проемы в крыше, то крыша должна иметь уклон не менее 7 °. Поэтому кровельные панели не подходят для плоских крыш.
    Теперь вы готовы к работе!

    10.1. Укладка кровельных панелей

    10.2. Внахлест короткий стык

    Иногда возникает необходимость стыковать утепленные кровельные панели по вертикальному стыку. В следующем разделе описывается процедура такого перекрытия вдоль этого края.
    Поскольку в стандартном варианте этот край не перекрывается, его необходимо создать, удалив нижний лист и изоляцию из пенопласта.Лист данных для каждой панели поможет вам определить длину необходимого сокращения.

    Подготовка к перекрытию верхней панели

    Сначала укладывается нижняя панель, а затем устанавливается верхняя панель так, чтобы она перекрывала нижнюю. Это позволяет стекать дождевой воде, не попадая под заслонку внахлест. Кроме того, на нижнюю панель следует нанести как минимум две самоклеющиеся пломбы. Завершающий этап — закрепление панелей через высокие борта.

    10.3. Завершение площади карниза

    Открытый утеплитель в передней части здания должен быть защищен от воздействия погоды и животных. В этом разделе мы опишем различные возможности.

    Открытая изоляция должна быть либо окрашена водонепроницаемым покрытием, либо покрыта гидроизоляцией. Преимущество мигания состоит в том, что животные не могут добраться до пены, в которую они затем закопаются и вытащат ее.
    По запросу мы можем поставить панели для карниза с отливной кромкой.

    11. Утверждение самонесущих теплоизоляционных панелей по стандарту ЕС 14509

    Изолированные панели имеют официальное одобрение. Стандарт ЕС 14509 устанавливает требования к «заводским самонесущим изолированным панельным элементам с металлическими листами с обеих сторон».

    12. Классы противопожарной защиты и законодательство о противопожарной защите

    Во многих сценариях применения теплоизоляционных панелей противопожарная защита играет важную роль.Европейский стандарт DIN EN 13501 действует уже несколько лет. Европейский стандарт гораздо более тщательно регулирует классы противопожарной защиты.
    Вот соответствующая таблица ЕС, в которой определены классы огнестойкости согласно DIN EN 13501 и их соответствие соответствующим требованиям строительного надзора:

    Строительные требования

    Несущие элементы¹
    без зазора

    Несущие элементы¹
    с зазором

    Неопорные внутренние стены

    Безопорные наружные стены

    Фальшполы

    Отдельно стоящие потолки

    Огнестойкий

    R 30

    REI 30

    EI 30

    E 30 (i → o) и
    EI 30-ef (i ← o)

    REI 30

    EI 30 (a↔b)

    Огнестойкий

    R 60

    РЭИ 60

    EI 60

    E 60 (i → o) и
    E 60-ef (i ← o)

    EI 60 (a↔b)

    Огнестойкий

    R 90

    РЭИ 90

    EI 90

    E 90 (i → o) и
    E 90-ef (i ← o)

    EI 90 (a↔b)

    Огнестойкость
    120 минут

    R 120

    REI 120

    Противопожарная стена

    РЭИ-90М

    ЭИ 90-М

    ¹Для систем реактивной противопожарной защиты с элементами из стали с покрытием дополнительно требуется спецификация IncSlow согласно DIN EN 13501-2.

    В дополнение к этим общим таблицам существует еще одна таблица, в которой классифицируются все изолированные панели. Если вы заказываете панели у нас, мы всегда обеспечиваем европейский класс огнестойкости:

    .

    Классификация огнестойкости строительных материалов (кроме полов) согласно DIN EN 13501-1

    Строительные требования

    Дополнительные требования

    Классификация ЕС согласно DIN EN 13501-1¹²

    Без дыма

    Не допускать образования капель горючего

    Строительные материалы, искл.линейная изоляция труб

    Линейная изоляция труб

    Невоспламеняющийся

    A1

    A1 L

    A2 — s1, d0

    A2 L — s1, d0

    Огнестойкий

    В — s1, d0 C — s1, d0

    B L — s1, d0 C L — s1, d0

    A2 — s2, d0

    A2 L — s2, d0

    A2 — s3, d0

    A2 L — s3, d0

    В — s2, d0 В — s3, d0

    B L — s2, d0 B L — s3, d0

    С — s2, d0

    С L — s2, d0

    С — s3, d0

    С L — s3, d0

    A2 — s1, d1

    A2 L — s1, d1

    A2 — s1, d2

    A2 L — s1, d2

    В — s1, d1 B — s1, d2

    B L — s1, d1 B L — s1, d2

    С — s1, d1

    С L — s1, d1

    С — s1, d2

    С L — s1, d2

    A2 — s3, d2 B — s3, d2 C — s3, d2

    A2 L — s3, d2 B L — s3, d2 C L — s3, d2

    Нормальная воспламеняемость

    D — s1, d0

    D L — s1, d0

    D — s2, d0 D — s3, d0

    D L — s2, d0 D L — s3, d0

    E

    E L

    D — s1, d1

    D L — s1, d1

    Д — s2, d1

    D L — s2, d1

    D — s3, d1

    D L — s3, d1

    D — s1, d2

    D L — s1, d2

    D — s2, d2

    D L — s2, d2

    D — s2, d3

    D L — s2, d3

    E — d2

    EL — d2

    Легковоспламеняющийся

    Ф

    ф. л.

    ¹ В европейских правилах тестирования и классификации не указываются характеристики тления строительных материалов.Для приложений, в которых необходимо продемонстрировать характеристики тления, должны применяться национальные правила.
    ² За исключением классов A1 (несмотря на использование сноски c к таблице 1 DIN EN 13501-2 и E) огнестойкость поверхностей наружной облицовки стен (типы) не может быть окончательно классифицирована в соответствии с DIN EN 13501-1. .

    Изоляционные панели с сердечником из минеральной ваты доступны с классом огнестойкости до F120. Это означает, что они могут выдерживать огонь до 120 минут.Панели на 95-99% состоят из расплавленной вулканической породы, вытянутой в нити для получения волокнистой структуры. Сертифицированные сэндвич-панели с сердечником из минеральной ваты могут устанавливаться в помещениях, требующих противопожарной защиты. Их можно использовать как внутреннюю противопожарную стену или внешнюю стену, а также как низкий потолок, как крышу и даже как изоляцию существующих зданий.

    2.5.0.0

    алюминиевых композитных панелей для строительства и промышленности

    Алюминиевые композитные панели (ACP) могут использоваться в самых разных областях.В строительстве так называемые алюминиевые сэндвич-панели часто наносят на стены зданий в качестве сайдинга. Кроме того, панели могут также использоваться в качестве защитных экранов машин или крыш для заправочных станций. Comhan выпускает на рынок алюминиевые композитные панели для различных применений более 25 лет.

    Прямой просмотр:

    Алюминиевые сэндвич-панели

    Поскольку алюминиевые композитные панели можно использовать для самых разных целей, они доступны во многих различных формах.Независимо от формы, в принципе изделия всегда одинаковы. Алюминиевые композитные панели состоят из двух тонких массивных алюминиевых листов, прикрепленных к сердцевине из пластикового полиэтилена. Вместе с пластиковым сердечником алюминий образует своего рода бутерброд. Именно поэтому панели еще называют алюминиевыми сэндвич-панелями.

    Преимущества алюминиевых композитных панелей

    Алюминиевые композитные панели имеют много преимуществ перед другими сопоставимыми материалами.Благодаря использованию алюминия и пластика панели легкие и устойчивые. Кроме того, поскольку алюминиевые сэндвич-панели можно очень легко модифицировать с помощью простых инструментов, этот материал обеспечивает преимущество большой формуемости. Еще одним большим преимуществом является то, что панели являются огнестойкими, а иногда даже огнестойкими. Кроме того, панели также являются экологически безопасными, поскольку они полностью пригодны для вторичной переработки.

    Достоинства алюминиевых панелей:

    • Легкий
    • Конюшня
    • Большая формуемость
    • Огнестойкий
    • Вторичная переработка

    Несколько брендов, один и тот же товар

    Первые алюминиевые сэндвич-панели были представлены в 60-х годах под торговой маркой Alucobond®.Это название точно отражает способ изготовления продукта: Alu minium — Co mposite — Bond , другими словами, соединение алюминия с композитным материалом. Поэтому изначально композитные панели из алюминия еще назывались Alucobond.

    С тех пор появилось множество производителей и торговых марок, однако продукты по сути не изменились. Однако характеристики различных алюминиевых композитных панелей могут отличаться друг от друга в зависимости от состава.

    Сэндвич-панели Comhan

    Comhan производит сэндвич-панели более 25 лет. Названия, которые используются для продуктов, кое-что говорят о материале, а именно ACP (алюминиевая композитная панель) и ACM (алюминиевый композитный материал).

    Алюминиевые композитные панели Comhan могут использоваться для различных целей в строительстве, промышленности и подписи. Для какой цели сэндвич-панели являются наиболее подходящими, это зависит от толщины алюминиевых листов, пластикового сердечника и обработки поверхности.

    Unique: алюминиевые композитные панели нескольких цветов

    Что делает алюминиевые композитные панели Comhan уникальными, так это возможность нанесения нескольких цветов на одну сторону панели. Это связано с тем, что алюминиевые листы толщиной от 0,15 до 0,5 мм покрываются лаком с помощью валика. Обычно панели покрываются лаком с одной или двух сторон и покрываются защитной пленкой. Эта пленка защищает лак во время модификации и бывает толщиной 2, 3, 4, 6 или 8 мм.Алюминиевые сэндвич-панели доступны в различных размерах: минимум 2 х 1 метр и максимум 6 х 2 метра.

    Вас интересуют алюминиевые сэндвич-панели для строительства, промышленности или подписания? Свяжитесь с одним из наших специалистов или запросите информацию без обязательств.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *