Сухие смеси для кладки печей: огнеупорная печная и кладочная для каминов, жаростойкие варианты от ведущих производителей, готовые и самодельные

огнеупорная печная и кладочная для каминов, жаростойкие варианты от ведущих производителей, готовые и самодельные

Смеси для кирпичной кладки печей и каминов призваны не только скреплять строительные элементы, но и обеспечивать герметичность конструкции. Качественный состав гарантирует высокий срок службы печи или камина.

Особенности

Для возведений печных и каминных конструкций используется только огнеупорный кирпич или натуральный камень. Обеспечить монолитность конструкции позволяет применение особой смеси для кладки печей, обладающей жаростойкостью и повышенной прочностью. Кроме того, такие смеси характеризуются средней пластичностью, отсутствием токсинов и неприятных запахов при нагреве. Их особенностью является то, что они заполняют все пространство между элементами, не образуя пустот. Это обеспечивает герметичность печи – в нее не поступает нарушающий тягу воздух, не выходят углекислый газ и токсины, выделяющиеся в процессе горения.

Подобные составы можно приобрести в готовом виде или замешать собственноручно. В первом случае речь идет о сухих смесях, состоящих из необходимых ингредиентов в нужном объеме. Перед использованием их достаточно залить водой и смешать миксером или особой насадкой на дрель до однородной консистенции. Самостоятельная подготовка раствора предполагает закупку нужных ингредиентов и смешивание их в предусмотренных пропорциях. Собственноручные смеси часто уступают готовым по своим качествам, поскольку не всегда возможно правильно рассчитать требуемое соотношение продуктов, найти нужный ингредиент.

Когда речь заходит о печных смесях, профессионалы апеллируют такими терминами, как огнеупорный, жаростойкий и жаропрочный. Несмотря на схожесть, эти понятия имеют разную семантику, в которой следует разобраться до начала замешивания смеси.

Жаростойкими называют состав, выдерживающий высокотемпературный нагрев и при этом сохраняющий несущую способность. При остывании такая смесь сохраняет химические и структурные особенности и не деформируется. Жаропрочный вариант отличается механическими и физическими характеристиками. Но если говорить коротко, то выдерживает более высокие температуры, а также может применяться в составе механизмов.

Огнеупорным называется жаростойкий или жаропрочный состав, выдерживающий, помимо высоких температур, воздействие агрессивных компонентов, содержащихся в дымовых газах, без потери прочности.

Виды

Глиняные составы бывают готовыми и разведенными самостоятельно. Сухие составы, в свою очередь, делятся на простые и улучшенные. Первые варианты содержат лишь очищенную от примесей глину и песок и применяются для агрегатов, не испытывающих резких температурных скачков. Для повышения прочности в готовую простую смесь иногда добавляют цемент. Простые глиняные составы отличаются ценовой доступностью. Их жаростойкость – около +1100 градусов, огнеупорность – 100% (растворяется только во фторно-сурьмянистой и плавиковой кислоте). Такой состав не используется для кладки уличных каминов и банных печей, поскольку при повышенной влажности раскисает. При использовании внутри помещений с нормальным уровнем влажности эта особенность является преимуществом – при необходимости можно перебрать печь.

Улучшенные аналоги включают, помимо глины и песка, пластификаторы, благодаря чему обеспечивается повышенная прочность, эластичность, огнеупорность раствора. Он подходит для швов, подвергающихся резким перепадам температур и влажности, поэтому может применяться даже для уличных каминов. Такие смеси более пластичны, что позволяет формировать тонкий слой, а также обладают водоудерживающим свойством, благодаря чему можно отказаться от предварительного замачивания кирпичей.

В зависимости от места использования составы бывают цементными, глиняными и известковыми. Цементные представляют собой цементно-песчаный, с добавлением глины состав, используемый для заливки основания печей. Топочная часть, а также поверхности, подверженные высокому нагреву, возводятся с применением глиняных смесей (или глиняно-шамотных), облицовка производится с помощью составов, содержащих известь. Кроме того, существуют универсальные готовые продукты.

Фундамент печи не подвергается нагреву, поэтому для его заливки подойдет цементно-известковая смесь, которая выдерживает температуру в 200-250 градусов. Для топочной части и элементов, непосредственно контактирующих с открытым пламенем и подверженных действию повышенных температур, используется жаростойкая смесь. Она же является ремонтной, поскольку состав применяется для ремонта конструкций и механизмов, подвергающихся высокотемпературному влиянию.

Жаростойкий раствор может нагреваться до 1300 градусов, при этом он становится только прочнее. Это обусловлено его составом, который включает глину и шамотный наполнитель. Материал отличается более высокой ценой по сравнению с ценой глиняного раствора. При необходимости повысить прочность топки используется цементно-шамотная смесь. Она обладает показателями прочности, характерными для цементно-известкового аналога и типичными для глиняно-шамотной модификации повышенной жаростойкостью. Показатели огнеупорности считаются достаточными для топки.

Известковая смесь содержит известковое тесто (приобретается в магазине, имеет готовый вид) или негашеную известь-кипелку в виде кусков. Последнюю перед использованием следует разбить и погасить. Если останется даже незначительное количество негашеных крупинок, то при нагреве они повредят целостность швов. Такой состав имеет более низкую по сравнению с глиняными аналогами жаростойкость – около 450-500 градусов, выдерживает влияние дымовых газов. Смесь негигроскопична, поэтому подходит для применения на улице. Как правило, известковый раствор используется при кладке выступающей над кровлей части печной трубы. Ускорить схватывание смеси позволяет добавление в нее гипса. Для повышения прочности используют цемент.

Преимуществом готовых смесей является не только простота замешивания и точность (выверенность до граммов содержания компонентов), но и возможность подобрать продукт для каждого вида работ – это позволяет в полной мере проявиться характеристикам смеси и обеспечить надежность и долговечность печных конструкций. Большинство производителей разделяют составы для конструкций, эксплуатируемых в помещении и на улице, а также предлагают отдельные модификации для банных агрегатов, используемых при повышенных температурах и влажности.

Помимо кладочных и штукатурных смесей, аналогов для заливки основания и ремонтных работ, укладки топки и клея для плитки, также выделяют затирочные смеси. Они позволяют придать готовой печи более эстетичный внешний вид, скрыть небольшие дефекты кладочных швов. Важно использовать специальную огнеупорную затирку. Как правило, она продается в устройствах, работающих по принципу клеевого пистолета или монтажной пены, и представляет собой баллон с тонкой трубкой, из которого поступает полужидкая смесь.

Обзор продукции популярных марок

Покупать смесь следует от известных производителей, предварительно запросив у продавца сертификаты соответствия. Среди производителей, пользующихся доверием специалистов, можно выделить несколько брендов.

«Боровичи»

Под этой торговой маркой можно найти огнеупорную кладочную смесь для топки, а также раствор для дымоходов. Профессиональные печники нередко вносят в эти составы глиняную пульпу, которая представляет собой разведенную до полужидкого состояния глину, повышающую адгезию смеси.

«Сканэкс»

Отечественная фирма, производящая смеси для керамического кирпича под брендом TERM SA, шамотного – TERM TK. Последние являются кладочными, поскольку обладают огнеупорным свойством благодаря глино-силикатному составу. Вариант для керамического кирпича является цементно-песчаным, поэтому он подходит только для выполнения наружных стенок конструкций. Наконец, этот же производитель предлагает смесь TERM AL, представляющую собой штукатурку для наружных стен.

«Плитонит»

Продукт немецко-российского производства. Продается в нескольких модификациях.

Из наиболее популярных изделий стоит отметить следующие составы:

• «Термокладка». Это продукция, применяемая для наружных стен печей, каминов. Отличается экономичностью материала.
• «Огнеупор». Материал предназначен для жаростойких кирпичей.
• «Термоклей». Клеящий состав для облицовки печи, например, керамической плиткой.

«Ветонит»

Продукция этого бренда выпускается в трех вариантах: для дымоходов – серия SVL; для топочных камер, а также поверхностей, контактирующих с открытым огнем, подойдут составы ТМ; выполнить отливку элементов, подвергающихся воздействию сверхвысоких температур (1200-1300 градусов), позволяет состав TV.

«Терракот»

Еще один российский производитель, получивший множество положительных отзывов покупателей. Выпускает смеси на основе шамотной и каолиновой глины, благодаря чему готовый продукт выдерживает нагрев до 1300 градусов. Отличается пластичностью, что обуславливает удобство применения.

RATH

Австрийская компания, специализирующаяся на выпуске термостойких огнеупорных печных смесей. Высокая цена, по заявлению покупателей, оправдывается высоким качеством продукции, простотой нанесения (позволяет класть тонкие швы) и быстрым высыханием.

Печной дом «Макаровых». Является одним из ведущих российских производителей, продукция которого хорошо известна за пределами страны. Смеси этого бренда широко используются профессиональными печниками, что говорит об их высоком качестве. В то же время благодаря простоте разведения и эластичности они могут применяться и людьми, не имеющими профессиональных строительных навыков. Основа состава – сорта голубой и красной кембрийской глины.

Как сделать своими руками?

При замешивании раствора для печи самостоятельно следует помнить, что каждой ее части требуется особый состав. Например, подземную часть допустимо выполнять с использованием обычного цементного раствора. Однако поверхности, соприкасающиеся с открытым пламенем и подвергаемые нагреву, должны содержать глину. Смесь для основы замешивается из цемента и песка, взятых в соотношении 1: 3. Допустимо также внести в раствор мелкофракционный щебень. Разводить его следует водой до консистенции, напоминающей влажную землю. Песок для состава лучше брать горный. Будучи шероховатыми, эти песчинки обеспечивают более высокую адгезию в отличие от речного песка, отполированного волнами.

Раствор схватывается за полчаса, полное застывание наступает через сутки, после чего можно выполнять кладку.

Кладка выполняется с использованием обожженной шамотной глины, которая заливается водой и вымешивается до консистенции густой сметаны. Повысить прочность кладочных швов можно путем внесения в раствор цемента, а ускорить высыхание – добавив известь. При добавлении цемента берется 2 части глины, 1 часть песка и третья часть цемента. Цемент не должен превышать 10% от общего объема смеси. Шамотной называется предварительно обожженная огнеупорная высокоглиноземистая глина, включающая также соединения минерала граната и цикория. В продаже шамот можно найти под названием «мертель». Важно, чтобы глина имела среднюю жирность. Этот показатель можно определить следующим образом: из глины следует скатать шарик или колбаску, после чего ее нужно сжать или растянуть. Если на поверхности появятся трещины, то это означает, что в ней много песка – жирность такого сырья низкая, и оно не пригодно для добавления в смесь.

Также можно скатанный шарик поместить между двумя небольшими досками, которые необходимо медленно сжимать. Оптимальным является такой состав, в котором трещинки на шарике появляются только после сжатия его на треть. Если эти явления проявляются раньше, то жирности глины недостаточно. Если же растрескивания не наблюдаются чрезмерно долго, то глина слишком жидкая. В случае использования тощего или излишне жирного сырья швы трескаются и неравномерно проседают, поэтому оно не подходит для использования. В ряде случаев слишком жирное сырье можно исправить, внеся в него песок.

Глину нужно хорошо просеять, удалив примеси. Для очищения можно воспользоваться методом опытных печников – глина насыпается в верхнюю часть наклонной поверхности равномерным слоем не более 30 см. Вниз наливают воду таким образом, чтобы она не доставала до глины. Затем мастерком или руками создаются волны, которые омывают глину. Спустя некоторое время в жидкости остается чистое сырье, которое затем отделяют от воды и фильтруют через сито. Следующий шаг – замачивание получившегося сырья в чистой воде на 24 часа. По истечении указанного времени состав еще раз перемешивают, при необходимости вливают воду.

После этого потребуется взять пять литровых банок, две из которых полностью заполнить очищенной глиной. Третью банку нужно лишь на треть заполнить глиной, засыпав оставшуюся часть песком. Следующая банка должна содержать еще меньше глины – четвертую ее часть, а остальные части также засыпаются песком. Последняя банка должна содержать только песок.

Следующий шаг – смешивание сухих компонентов из всех банок и заливание их водой. Вымешивать состав удобнее руками. По консистенции он должен напоминать сметану и не липнуть к рукам. Профессиональные мастера обычно проверяют прочность состава, скатав из него шарик диаметром около 5 мм. Затем производится полная сушка шарика (около 10 дней), после чего его бросают с высоты 1 м. Если шарик не раскрошится и не деформируется, то состав считается прочным и качественным.

Если нет времени ждать, когда просохнет глиняный шарик, то можно скрепить приготовленным раствором два кирпича. После этого следует подождать 5 минут и поднять кирпичи за верхнюю часть – нижний кирпич не должен упасть или «поползти». Качественная смесь выдерживает несколько таких поднятий.

Штукатурят печь обычно с использованием смеси на основе извести и воды, а для увеличения прочностных характеристик слоя добавляют также гипс или цемент. Известь предварительно просеивают, разбивая комки. Затем все сухие ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются теплой водой. Получившийся раствор по своей консистенции должен напоминать густую сметану. Когда предполагается сильный нагрев оштукатуренных поверхностей или использование облицовочного состава изнутри печи, то в него кладут кремниевый клей, обеспечивающий жаростойкость. Эту добавку обычно покупают в специализированном магазине – она более известна как жидкое стекло. В готовом растворе его содержание должно быть менее 20%.

Рецепт с жидким стеклом может выглядеть следующим образом: по 3 части глины и песка соединяется с 1 частью жидкого стекла и таким же количеством зубного порошка.

Традиционный рецепт штукатурного раствора включает 1 часть извести, 2 части песка и десятую часть асбеста. Получить более прочный состав можно, взяв одинаковое количество песка и цемента (вместе они образуют 1 часть), добавить 2 части песка и десятую часть асбеста. При необходимости облицовки печи плиткой готовится следующий состав: 1 часть глиняно-цементной смеси (состоит из равного количества глины и цемента), 2 части песка. Иногда добавляется поваренная соль, что обеспечивает повышение прочностных показателей и предотвращение растрескивания швов.

Некоторые мастера отказываются от добавления в раствор глины, замешивая состав из цемента, соли и песка. Ингредиенты берутся в равных объемах. Однако для этой смеси плитку следует заблаговременно вымачивать в воде около 2 часов. Усилить адгезию и предупредить отклеивание плитки позволяет углубление кладочных швов.

Инструкция по применению

Готовые растворы следует заливать объемом воды, указанным производителем, и перемешивать миксером либо использовать насадку на дрель. Перемешивание посредством инструментов обязательно, поскольку сделать это вручную трудно, из-за чего в состав приходится добавлять больше воды. Это, в свою очередь, способствует изменению характеристик смеси. Количество приготовления смеси должно соответствовать тому объему работ, который может быть выполнен в течение часа, поэтому готовить ее лучше небольшими порциями. Недопустимо добавление воды или других растворов в застывшую смесь для ее повторного замеса

Сухие ингредиенты засыпаются в теплую воду, тщательно вымешиваются, после чего состав следует оставить на час «отдыхать». По консистенции должна получиться смесь, напоминающая густую сметану. Если она рвется, то следует добавить воды. Если при сгребании состава мастерком на поверхности остается след от него, то жидкости слишком много – при сгребании раствора мастерком в сторону он должен хорошо держать форму и не рваться.

При использовании готовых растворов можно дополнительно не замачивать кирпичи, поскольку сухие смеси характеризуются водоудерживающей способностью, благодаря чему удается сократить время монтажа печи и уменьшить срок сушки кладки.

Раствор накладывается мастерком толщиной 10-12 мм. Сухие смеси позволяют формировать тонкий (от 2-4 мм) шов, что позволяет избежать его растрескивания, сэкономить состав и получить более привлекательный результат. Вести работы следует при температуре от +10 до +35 градусов тепла. Хранить состав следует в неразведенном виде, в герметичной заводской упаковке, в сухом и теплом месте.

Полезные советы от профи

Несмотря на то что производители готовых смесей указывают требуемое количество воды, ее объем зависит и от температуры помещения. При повышенной температуре помещения воды требуется чуть больше, а при пониженной (в пределах нормы, но не ниже +10 градусов) – чуть меньше. В огнеупорную смесь опытные печники иногда вносят поваренную соль, что позволяет добиться повышения прочности шва. На 10 кг сухого состава берется 150 грамм соли. Вместо соли, на этот же объем раствора можно внести 1 кг цемента – марки М400 будет достаточно.

Рекомендуется выбирать разные составы для камина, что обусловлено различием их устройства и эксплуатации. Элементы камина нагреваются меньше (по сути, действию высоких температур подвергается лишь топочная часть), поэтому повышенная жаропрочность здесь не нужна, а вот прочность и влагостойкость важны. В связи с этим для каминов специалисты рекомендуют разводить известково-цементный раствор, а для топки – глиняно-шамотный состав.

Спустя 3-4 дня после укладки печи с применением сухих смесей можно приступать к прогреву устройства. Это следует делать активно еще в течение 3-4 недель, после чего можно производить облицовку. Если после пробного прогрева печи в области швов образовались высолы (что считается нормой), то их можно убрать влажной тряпкой после того, как печь остынет.

О том, как приготовить смесь для кладки кирпича, смотрите в следующем видео.

Особенности сухих смесей для кладки печей и каминов

В настоящее время на рынке строительных материалов можно увидеть большое количество разнообразных готовых сухих смесей для кладки печей и каминов, отечественного и зарубежного производства. Это дает возможность покупателю приобретать уже готовые сухие растворы, необходимые для изготовления определенной конструкции. Это уникальная продукция для людей, ценящих тепло и свое время.

Общие правила использования готовых смесей для кладки печей и каминов

Главным преимуществом смесей, изготовляемых в сухом виде, является то, что приготовить такой раствор для кладки очень легко и просто. Достаточно просто добавить воды и хорошенько перемешать. Сухая кладочная смесь для печей и каминов состоит из необходимых пластификаторов, и она готова к использованию сразу после приготовления.

При использовании сухого раствора для кладки следует придерживаться общих правил:

• Раствор замешивают только с помощью миксера. Если перемешивать его вручную, то часто вводят слишком много воды, что негативно сказывается на свойствах приготовленного раствора. Не следует допускать повторного замешивания после того, как смесь остынет.
• От температуры окружающей среды зависит количество воды, добавляемого в раствор. Если погода жаркая и сухая – требуется большее количество воды, если холодно и сыро – меньшее.
• Глину замешивают такое количество, чтобы ее хватило на час рабочего времени.
• Температура в помещении при выполнении работ не должна быть ниже 10 градусов.
• Сухая смесь для кладки печей и каминов состоит из пластификаторов, из-за этого она застывает не сразу. Благодаря такому медленному высыханию не нарушается целостность шва, и он не растрескивается. В первый раз печь следует топить через три дня после завершения работ.
• Печь следует активно эксплуатировать недели 3−4, и только после этого облицовывать, используя шамотный раствор.

Сухие смеси для кладки печи бывают:

• Простыми.
• Улучшенными.

Простые и улучшенные смеси

Простые консистенции состоят из глины и песка, без всяких добавок. Это очень простой и экономный вариант, его применяют для кладки печи и каминов в помещениях, где швы защищены от сильных перепадов температур. Такой сухой раствор разбавляется водой, а при желании можно добавить, например, цемент.

Улучшенные смеси в своем составе содержат специальные добавки, такие, как пластификаторы или лингосульфаты. Благодаря им раствор становится более прочным, огнеупорным, эластичным, и отлично выдерживает резкие перепады температур. Его используют не только для кладки каминов и печей, но и для уличных заведений. Улучшенные смеси с добавками очень просты в приготовлении, они повышают устойчивость печи к резким температурным перепадам и влажности.

Высокая водоудерживающая способность такой смеси позволяет не замачивать кирпичи. Это не только существенно экономит время, но и уменьшает время просушки печи. Благодаря повышенной пластичности получаются тонкие швы, что значительно сокращает расход материала, а печь приобретает приятный внешний вид. Толщина шва кладки должна равняться 2−4 мм.

Жаростойкие кладочные смеси

Они являются самыми востребованными печными растворами. Такая сухая смесь представляет собой строительный материал, предназначенный для процессов, проводимых при высоких температурах. Это может быть кладка печи или каминов, других сооружений, которые систематически подвергаются сильному нагреванию. Кроме того, ее используют для кладки и ремонта участков конструкций, подверженных воздействию высоких температур. Это могут быть печи для выпекания хлеба, сушильные печи, топочные камеры зерносушилок и так далее.

Жаростойкие кладочные смеси имеют специфический состав: глину и шамотный наполнитель. При высоких температурах они не только не разрушаются, а, наоборот, становятся крепче. Жаростойкость достигает 1300 градусов.

Для приготовления раствора берется сухая смесь и высыпается в теплую воду. Соотношение должно быть таким – 1 килограмм сухого раствора на 0,15 литра воды. Размешивают, пока не образуется густая однородная масса без комков. Размешивать следует миксером, перфоратором или электродрелью со специальной насадкой. Получившийся раствор следует выдерживать 1 час, после чего опять перемешивают.

Жаростойкая кладочная смесь имеет следующие характеристики:

• Раствором следует пользоваться в течение часа.
• Используют при температуре от +5 до +35 градусов.
• Полностью высыхает в течение 50 часов.
• Наносить раствор следует слоем в 10−12 мм.
• Жаропрочность достигает +1300 градусов.

Положительными свойствами сухого раствора являются: экологичность, высокая пластичность, жаростойкость. Легко наносится и выравнивается.

Заключение

Используя для кладки печи или каминов готовые сухие смеси, можно не только существенно сэкономить силы и время, но и способствовать качественной кладке конструкции, которая благодаря этому может прослужить не один десяток лет.

Смесь для кладки печей и каминов – готовые составы или самостоятельный замес

Традиционные печи и камины возводят их огнеупорного кирпича и натурального камня. Для создания единого монолита используют специальную смесь для кладки печей и каминов, отличающуюся жаропрочными свойствами, средней пластичностью и высокой прочностью после застывания. Растворы приготавливают самостоятельно или покупают готовые составы. К материалам предъявляются определенные требования, заключающиеся в отсутствии при нагреве печных и каминных стенок токсичных испарений и неприятных запахов. Кладочные смеси должны соответствовать санитарным и гигиеническим нормам, поэтому составы или отдельные компоненты для раствора следует покупать в проверенных торговых точках.

Виды смесей для кладки

Растворы из готовых сухих составов готовятся быстро. Они содержат все необходимые ингредиенты, поэтому просто заливаются указанным на упаковке объемом воды и смешиваются строительным миксером либо специальной насадкой, закрепленной в патроне электрической дрели. При приготовлении кладочного раствора своими руками, компоненты приходится закупать по отдельности и смешивать их в заданной пропорции. К сожалению, не всегда получается придерживаться точных соотношений при замесе раствора в силу разных причин, да и не все нужные добавки находятся в свободной продаже. В связи с этим, смеси для кладки каминов и печей рекомендуется приобретать в готовом, сухом виде. Единственный их недостаток заключается в более высокой стоимости, по сравнению с растворами, замешенными своими руками.

Слой из кладочной жаростойкой смеси образует своеобразную обволакивающую «постель» для кирпича или камня. При правильном нанесении она заполняет швы без пустот, становясь плотным барьером, не позволяющим продуктам сгорания и угарным газам проникать в обогреваемое помещение, а воздуху – бессистемно подсасываться внутрь печи, нарушая тягу. В состав сухих смесей входят вяжущие, наполнители, различные добавки и пластификаторы. Растворы бывают:

• глиношамотными, глинопесчаными – применяются для кладки печей либо каминов, а также при устройстве футеровки топочных камер;
• глиноцементными, песчано-цементными и известково-цементными – используются при возведении дымовых труб и отделке;
• цементными – предназначаются для верхней части дымоходов, расположенных над уровнем крыши, и для фундаментов.

В составы, использующиеся при облицовке печей, может входить гипс.

Благодаря наличию пластификаторов и добавок, раствор после укладки кирпичей застывает не сразу. Данный фактор способствует образованию целостных швов, которые не поддаются растрескиванию, но только при условии нанесения не слишком толстого слоя.

Печь или камин, вне зависимости от вида кладочной смеси, топить сразу же после завершения работ не рекомендуется. Кладка должна выстояться не менее трех дней. К облицовке стен можно приступать лишь после месячного использования топки по прямому назначению.

Правила приготовления и нанесения готовых смесей

Преимуществом покупных составов является простота замешивания раствора. Для возможности его приготовления потребуется емкость соответствующего объема и в обязательном порядке – миксер или электродрель с насадкой. Дело в том, что ручное приготовление раствора связано с приложением определенных физических усилий, а для облегчения работы в него часто добавляют больше воды, чем следует. В результате, происходит потеря качества готовой смеси.

Раствор следует приготавливать частями, не допуская его застывания, так как повторный замес не допустим. Расчет производят, исходя из одного часа работы.

Рекомендуемое количество воды, требуемое при замешивании сухого кладочного состава, указывается производителем на упаковке. Но на самом деле, ее объем зависит от температуры окружающего воздуха. В жаркую погоду понадобится использовать больше жидкости, а в сырую, соответственно, немного меньше.

Приготовление раствора сводится к засыпанию сухой смеси в теплую воду и перемешиванию массы до окончательного растворения комочков. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Раствор оставляют на часовую выдержку, после чего еще раз хорошенько вымешивают.

Сухие смеси для кладки каминов и печей обладают водоудерживающей способностью, благодаря чему кирпичи не нуждаются в предварительном смачивании. Во-первых, это экономит время, а во-вторых, существенно сокращает период, необходимый для просушки кладки. Хорошая эластичность раствора, полученная за счет пластифицирующих добавок, отражается на возможности выполнения тонких швов (2-4мм) и, как результат:

• на экономном расходовании сыпучего материала;
• на привлекательном внешнем виде печных и каминных стенок;
• на отсутствии трещин, нередко появляющихся в толстом кладочном слое.

С жаростойкими составами следует работать при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше +35 градусов. Раствор допускается наносить слоем 10-12мм. Интересно, что швы из шамотной глиняной смеси в процессе эксплуатации печи приобретают дополнительную прочность под воздействием жара.

Готовые смеси

В продаже имеется большой ассортимент сухих составов, используемых при сооружении печей и каминов. Среди них есть продукция отечественных, китайских и европейских производителей.

Предприятие поставляет две разновидности печных смесей. Одна из них предназначена для дымоходов, а другая, огнеупорная – для кладки стен и топочных камер. Для улучшения адгезии опытные печники рекомендуют в раствор добавлять разведенную до жидкого состояния глину, так называемую глиняную пульпу.

Петербургская производственная компания выпускает сухие смеси для шамотного кирпича под торговой маркой TERM TK и для керамического – TERM SA. Первая имеет глино-силикатный состав, отличающийся огнеупорными свойствами, поэтому применяется при кладке топок. Основой второй смеси, используемой при возведении наружных печных и каминных стенок, являются цемент и глина. Кроме того, в ассортименте продукции СКАНДЭКС представлена штукатурная смесь, предназначенная для нанесения на наружную поверхность каминных и печных стен. Ее название – TERM AL.

Совместная российско-германская производственная компания изготавливает сухие смеси под общим названием – ПЛИТОНИТ СУПЕРКАМИН. Это:

— ТЕРМОКЛАДКА – используется для наружных стен;

— ОГНЕУПОР – предназначен для жаростойких кирпичей;

— ТЕРМОКЛЕЙ – применяется для декоративной облицовки отделочными материалами из керамики и камня.

Считается наиболее популярной маркой среди сухих смесей, выпускаемых зарубежными производстводителями. По назначению материал делится на три типа:

• SVL – для дымоходов и наружных ограждений печей;
• ТМ – для топочных камер и стенок, соприкасающихся с открытым пламенем;
• TV – для выполнения отливки элементов и узлов, эксплуатируемых в условиях высоких температур (1200-1300 градусов по Цельсию).

В каждом регионе имеются свои производители сухих строительных смесей, в том числе предназначенных для кладки каминов и печей. Выбирая материал, следует внимательно ознакомиться с инструкциями на упаковке, в которых указан состав, расход, примерное количество воды, требуемое для изготовления раствора, и условия его использования.

Сложность самостоятельного приготовления смеси

Приступая к кладке печи, необходимо задуматься над тем, что для заливки фундамента, устройства топки и дымохода, возведения внешних стен и выполнения облицовки потребуется замесить разные виды растворов. Для подземной части допускается применение обычного состава цементной смеси, а для стен, подвергающихся воздействию высоких температур, нужен раствор, куда входит глина в качестве связующего и своеобразного пластификатора.

Глину для раствора следует выбирать средней жирности. Бывалые печники легко устанавливают ее вид, а для неопытных мастеров существует простой и, в тоже время, сложный способ определения подходящего для замеса материала. Из влажной глины скатывают толстый валик, либо шарик, после чего пробуют его деформировать, растягивая или сминая. Если появятся рваные трещины, то от такой глины следует отказаться – в ней присутствует слишком много песка. Сложность самостоятельного приготовления смеси заключается в грамотном определении жирности основного компонента будущего раствора.

Для жаростойких кладочных составов используют шамотную (обожженную) глину.

Швы, выполненные из раствора с использованием тощей глины, начнут крошиться, что приведет к потере прочности и последующей деформации кирпичных или каменных стен. Жирная глина посодействует растрескиванию кладочного слоя и усадкам. В результате и в том, и в другом случае застывший раствор не сможет удержать стенки печи или камина от разрушения.

Для глины средней жирности существуют свои нюансы:

• при добавлении цемента увеличивается прочность швов;
• при подмешивании извести раствор схватывается быстрее.

Найти глину без каких-либо примесей практически невозможно, а определить ее состав в домашних условиях бывает достаточно сложно. В связи с этим, выяснить точные пропорции ингредиентов удается не всегда. В результате, кладка может получиться недостаточно прочной. К тому же, самостоятельная подготовка смеси может занять несколько дней. Чтобы не возникало перерывов в работе, необходимо будет обеспечивать замес раствора для каждого рабочего дня. При этом глину следует замачивать заранее, а часть компонентов придется тщательно просеивать.

Учитывая все сложности процесса самостоятельного приготовления состава для кладки печей и каминов, можно сделать вывод, что предпочтение следует отдавать готовой сухой смеси. Это – удобнее, быстрее и надежнее замеса раствора своими руками.

Смесь для кладки печи из кирпича

Традиционные печи и камины монтируют из стойких к высоким температурам кирпичей. В единый монолит блоки собирают с помощью специального состава с жаропрочными свойствами, пластичного при монтаже и износостойкого после застывания. Сырье готовят самостоятельно либо приобретают готовым. К смесям для кладки печи из кирпича предусмотрены особые санитарные нормативы по качеству и отсутствию токсичных испарений.

Готовые смеси для печей

Готовое сырье для кладки печных конструкций удобно в работе, долговечно в эксплуатации, придает эстетическую привлекательность объекту. Требования к раствору — хорошее сцепление поверхностей (адгезия), легкость в укладке, быстрота в приготовлении, долговечность, жаростойкость. Кладочная готовая смесь должна быть также экологичной, не выделять при нагревании вредных газов. В смеси недопустимы вредные химические добавки. Обеспечит надежность при использовании класс горючести «НГ».

Для элементов печи потребуются смеси с разными пропорциями. Для частей, которые подвергаются воздействию высоких температурных режимов (камеры сгорания и топки), требуется сырье, способное выдерживать температурные режимы до 1780°С, имеющее высокие скрепляющие качества.

Отделочные работы снаружи выполняются смесями с небольшой жаростойкостью. Внутренняя часть трубы монтируется с помощью глино-шамотной смеси.

Укладка блоков внешних стен печи выполняется составами для наружной кладки. Сырье не нуждается в повышенной термостойкости. Лицевая отделка трубы осуществляется кладочными смесями влагостойкими, способными переносить осадки, перепады температур и т. д.

Виды смесей для кладки

Для кладки печей разработаны растворы, которые подразделяются на 3 вида. Материалы выпускают жаростойкие, жаропрочные либо огнеупорные.

Жаростойкий скрепляющий материал способен выдерживать повышенные температурные режимы, после остывания структура смеси не деформируется. Раствор может держать статические перегрузки и в нагретом положении.

Жаропрочный раствор разработан с учетом сохранения механических качеств даже в перегретом состоянии, способен выдерживать динамические нагрузки. Но возможность переносить тепловые деформации у раствора меньше, чем у жаростойких составов.

Огнеупорный материал сочетает качества жаростойкости, жаропрочности и способен переносить агрессивные печные испарения.

По виду вяжущего сырья смеси для печей подразделяются на цементные, гипсовые, глиняные, смешанные, известковые и т. д.

Смесь известковая сочетает песок и известковую массу. Сырье можно подготовить самостоятельно, соединив негашеную известь и воду в пропорциях 1:3. Готовое тесто представлено и в специальных торговых отделах. Недостатки известкового состава — длительное время на высыхание укладки, появление испарений.

Для цементного состава требуются просеянный песок, вода и цемент. На пропорции влияют марки вещества. Для повышения прочности состав дополняют известковым тестом, материал требуется использовать оперативно, чтобы избежать застывания смеси. Цементный раствор с жаростойкими характеристиками производят с помощью добавления в смесь битого кирпича и портландцемента.

Требования к глиняной смеси — однородность состава, сметанообразная консистенция. Качественный материал позволяет создавать тонкий и прочный рисунок швов кладки. Для глиняных составов важна жирность, показатель проверяется перед замешиванием.

Оптимальный состав смеси

Консистенция раствора для кладки печей должна быть сметанообразной, густой и тягучей. Для подготовки состава жирную глину дополняют 2 частями песка. Пропорции для глиняного сырья нормальной консистенции и песка — 1:1. Качество массы необходимо проверить, скрепив на пробу 2 кирпича. По истечении 5 минут конструкцию приподнимают за верхнюю часть. Качественная связка выдержит 2-3 подъема. Отсутствие сцепления свидетельствует о некачественном составе.

Печники рекомендуют дополнять сырье поваренной солью в пропорциях: 150 г соли к 10 кг глиняной массы. Улучшит связующие качества материала цемент, который добавляют из расчета 1 кг цемента (марка М400) на 10 кг глины.

Кладку участков дымохода, расположенного выше кровли, выполняют известково-песчаными растворами из-за устойчивости материала к влаге. Пропорции состава: 3 части песка, 1 часть теста известкового либо негашеная известь, 3 объема воды.

Песок

Печные смеси изготавливают с использованием чистого речного песка. Оптимален просеянный кварцевый белый песок. Материал из полевого шпата с желтоватым оттенком подходит для всех элементов печи кроме топки. Природный песок обладает большей скрепляющей способностью, чем искусственный. Перед приготовлением состава материал очищают от примесей с помощью сита, затем промывают водой.

Глина

Глиняный раствор для печи изготавливается из качественного сырья. Глина является микрозернистым минералом, дополненным кремниевыми и алюминиевыми окисями. Материал отличается скрепляющей способностью, пластичностью, прочностью, гигроскопичен. Сумма характеристик определяется единой величиной — жирностью состава.

Для кладки печей требуется средняя насыщенность сырья. Чрезмерно жирный состав при высыхании растрескивается. Не подойдет и ненасыщенное минералами сырье.

Правила приготовления и нанесения готовых смесей

Преимущество приготовления кладочного материала из готовых составов в простоте работы. Потребуется вместительная емкость, миксер либо электродрель с насадкой. Возможен и ручной метод замеса, но он требует физических усилий. Рекомендуется избегать чрезмерного добавления воды, т.к. это снизит эксплуатационные качества состава.

Раствор необходимо готовить частями по мере выполнения работ. Не допускается застывание смеси, т.к. повторное замешивание нарушит структуру сырья.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по пропорциям воды и сухого материала. На объем жидкости влияет и температура в помещении. В прохладную погоду воды требуется меньше.

Для подготовки состава сухая смесь засыпается в воду теплой температуры. Масса тщательно перемешивается, сырье должно получиться сметанообразным. Раствору дают настояться 1 час, затем снова тщательно вымешивают.

Готовые составы для укладки имеют высокую влагоудерживающую способность. При укладке не требуется дополнительное увлажнение блоков, что ускоряет процесс работы и сокращает время на просушивание.

Эластичность раствора позволяет выполнять тонкие швы (2-4 мм). Стенки приобретают эстетичный внешний вид, не образуют трещин. При нанесении жаростойкого сырья в помещении требуется соблюдать температуру не меньше +10°С и не выше +35°С. Смесь выкладывают на блоки слоем в 10-12 мм.

Сложность самостоятельного приготовления смеси

Во время самостоятельной кладки топки, фундаментной части, дымохода, внешних стеновых панелей и облицовочных работ необходимо замешивать разные виды составов. Укладка подземной части выполняется с помощью стандартной цементной смеси. Для стен, которые подвержены воздействиям повышенных температурных режимов необходим состав из глины с добавлением пластификаторов.

Важно определить требуемую жирность глины — главного компонента состава. Необходимо протестировать материал, наличие трещин при сжатии свидетельствует о чрезмерном количестве песка. Швы из ненасыщенной глины со временем крошатся, конструкция деформируется. Слишком жирный материал приводит к усадкам.

Добавление цемента в состав увеличит прочность швов. Но стоит учитывать, что вещество усилит схватывающую способность смеси, поэтому разводить раствор требуется в небольших пропорциях.

На самостоятельную подготовку разных видов смесей может потребоваться несколько дней. Глину необходимо замочить заранее, часть компонентов нуждается в тщательном просеивании.

//www.youtube.com/watch?v=mL09UTc_Pwo

Как приготовить хорошую смесь для кладки своими руками

Для замешивания состава потребуются инструменты: сито, лопата, емкость, миксер либо дрель, деревянная палка. Вода должна быть чистой, с небольшим количеством минеральных веществ. Пропорция жидкости на 100 кирпичных блоков составит от 15 до 20 л.

Песок предварительно просеивается с помощью сита. В соответствии со степенью засорения применяют сита с ячейками 0,25-10 мм. Для обработки мелкого песка потребуется сито с отверстиями в 1,5 мм.

Жидкость и глина смешиваются в однородную массу. Песок добавляют из расчета: емкость в 1 л на ведро воды. Материал необходимо проверить на пластичность. При недостаточной плотности требуется добавить песок.

Прочность состава можно увеличить с помощью цемента либо каменной соли. Рекомендуемые пропорции: на 1 ведро состава требуется 1 л цемента либо 250 г соли. Цементный порошок необходимо развести водой, а каменную соль растворить в воде. После этого добавки включают в смесь.

Кладка из сухого смешанного раствора для облицовки или штукатурки старых и новых стен

Кладка из сухого смешанного раствора общего назначения для остекления или оштукатуривания старых и новых стен

Введение:
клеевой раствор для быстрой и надежной укладки пенобетонных блоков и панелей. Для тонкослойной укладки с повышенной производительностью и устойчивостью к проникновению воды. Он специально разработан для обеспечения хорошей обрабатываемости, адгезии и водоудержания, что способствует оптимальному развитию прочности.

Высококачественный цементный клей, специально разработанный для монтажа таких изделий из AAC, как блоки, панели и перемычки. Опираясь на обширные испытания и исторические характеристики, использование клея обеспечивает оптимальную совместимость и характеристики завершенной укладки, включая прочность и огнестойкость. Строительный раствор SA может применяться для внутреннего и внешнего использования на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
Характеристика:
1) Атмосферостойкость и морозостойкость после затвердевания

2) Сильная фрикционная связь благодаря настройке водоудерживающих свойств в соответствии с впитывающими характеристиками газобетона

3) НЕТ быстрой потери воды , или потеря воды на поверхность

4) Простая корректировка положения кирпича после укладки кирпича

5) Хорошая обрабатываемость

6) Отвечает требованиям к раствору для последующей тонкой штукатурки

Нанесение:
1) Специальная сушка Раствор для склеивания блоков и элементов из сверхпоглощающего газобетона

2) Для тонких строительных швов толщиной от 1 до 3 мм

3) Для нанесения с помощью салазок для раствора или тонкого валика.
4): Может использоваться для декоративного лицевого кирпича в холодных зонах и на установках, используется в качестве кирпича. Клей для стенового кирпича использует высококачественный бетон в качестве сырья, это своего рода высококачественный клейкий материал, улучшенный научным методом, все виды показателей свойств в соответствии со стандартом JC890-2001
5): Хорошие водонепроницаемые характеристики, можно эффективно избежать проникновения сквозь стены, если использовать этот продукт, склеивание кирпичей
6): Кирпич и стена могут склеиваться без влажности, что значительно повышает эффективность процесса

Техническая дата :

Уровень интенсивности	M2.5 M15 M5.0 M20 M7.5 M25 M10 M30
Консистенция (мм)	Меньше или равно 90
Удержание воды (%)	Больше или равно 90
Прочность на сжатие, 28 дней (МПа)	≥Уровень интенсивности
28 дней Усадка (%)	≤0.5

Фото:

,

Блендер для сухих строительных смесей Завод по производству сухих строительных смесей

Краткое введение

Простая и практичная малогабаритная установка для производства сухих строительных смесей спроектирована на основе традиционного смесителя, добавлена ​​система транспортировки материала, бункер для хранения и автоматическая разливочная машина. Хорошо перемешанные материалы будут поступать в бункер для хранения по трубопроводу для транспортировки материала, и смеситель может подаваться последовательно и непрерывно работать в поточном производстве, но высота оборудования не превышает 4 метров, что решает проблему увеличения площади цеха.Более того, он может осуществлять автоматическое дозирование и наполнение, следовательно, он может не только экономить время и энергию, но также может быть более точным. Требует небольших вложений, но может загружать, весить и упаковывать материалы автоматически; неудивительно, что это простая, но практичная производственная линия.

т / ч

1-5 т / ч 9000

40

Изделие

1 тонна / партия

2 тонны / партия

3 тонны / партия

4 тонны / партия 7

5тонн / партия Мощность смешивания

5.5 кВт

7,5 кВт

15 кВт

11 кВт

22 кВт

Мощность конвейера

3 кВт

03

4KW

4KW

Мощность второго конвейера

4KW

4KW

4KW

5.5 кВт

Время перемешивания

5-8 минут

5-8 минут

5-8 минут

5-8 минут

5-8 минут 2

Модель

Вместимость

Площадь (Квадратные метры)

Высота

Примечание

Простой

3 м

Ручное дозирование и упаковка

Базовый

5-15 т / ч

40-60

6-10 м

Ручной дозирование, автоматическая упаковка

Полуавтомат Серийный

5-15 т / ч

40-80

8-12 м

Автоматическое дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматическая упаковка

Полностью автоматическое

5- 50 т / ч

40-100

10-25 м

Автоматическое дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматическая упаковка

Полностью автоматическое Башня

55 ~ 100т / ч

60 ~ 500

10-30 м

Автоматическое дозирование крупнозернистого материала, ручное Дозирование добавки, автоматическая упаковка

Применяемый диапазон

900 13

Клеящий раствор

Применение
Кладочный раствор, клей для настенной и напольной плитки, анкерный раствор и т. Д.
Декоративный раствор:	Декоративная штукатурка, шпатлевка внутренних и внешних стен, красочный декоративный раствор и т. Д.
Защитный раствор:	Водостойкий раствор, антикоррозийный раствор для самостоятельной работы -выравнивающий раствор, износостойкий раствор, теплоизоляционный раствор, звукоизоляционный раствор, ремонтный раствор, устойчивый к плесени раствор, защитный раствор и т. д.

Наш завод

Мы в основном занимаемся предоставлением под ключ обслуживание многочисленных клиентов с помощью экономичных и эффективных практических решений.Основное преимущество оборудования для смешивания сухих порошков от Zhengzhou Xinyu Machinery Manufacturing Co., Ltd:

* Более 30 лет опыта работы в этой линии. Zhengzhou Xinyu на протяжении десятилетий занимается исследованиями и разработками оборудования для смешивания сухих порошков, мы занимаем лидирующие позиции в этой отрасли;

* Мы предоставляем заказчикам с боевым опытом управления строительством и множеством эффективных проектных решений.

* Специальные добавки от Zhengzhou Xinyu гарантируют качество сухих строительных смесей наших клиентов.

Мы обещаем всем клиентам, что: после того, как вы выберете наши услуги и продукты, мы предоставим продукцию высочайшего качества, новейшие технологии в рецептуре строительных растворов и специальные добавки; мы обеспечиваем хорошее качество сухого раствора, производимого на нашем оборудовании.

1. У нас более 60 машин, поэтому мы гарантируем быстрое производство и хорошее качество.

2. Мы находимся в провинции Хэнань Китая, крупнейшем строительном городе, что дает большие преимущества по опыту и стоимости.Вам будет легко посетить нашу компанию и завод. Мы также предоставим вам круглосуточный онлайн-чат.

3. Онлайн чат, быстрый ответ, хорошее качество.

4. У нас продаются партии строительной техники, которая может требовать разного покупательского спроса, это удобно.

5. Мы получили глобальную сеть продаж в Уганде, Колумбии, Боливии, Бразилии, Алжире, Эквадоре, России, Пакистане, Вьетнаме, Дубае, Гане, Индии и так далее. Качество, цена, сроки доставки будут лучшими.

Наша служба

1. Бесплатный комплект изнашиваемых запчастей.

2. Гарантия: 18 месяцев

3. Об установке:

1) Мы предоставим инструкции по установке.

2) Мы предоставим видео по установке.

3) Отличные инженеры онлайн проведут установку.

Доставка

Q1 Как насчет инвестиций в этот проект?

A: Наш инженер может спроектировать установку для производства сухих строительных смесей в соответствии с вашими требованиями и вашим бюджетом. Разница в инвестициях в установку для производства сухих строительных смесей.Низкая емкость, низкая стоимость, мы предоставим вам экономичные решения в соответствии с вашими требованиями.

Q2 В чем разница между полностью автоматическим заводом по производству сухих строительных смесей и полуавтоматическим заводом по производству сухих строительных смесей?

A: (1) Полуавтоматический завод по производству сухих строительных смесей дешевле, чем полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей.

(2) Полуавтоматические установки для производства сухих строительных смесей не нуждаются в оборудовании силосов, в то время как полностью автоматические установки для производства сухих строительных смесей оборудуют силосы для материалов.

(3) Полуавтоматический сухой раствор — это ручная подача, автоматическое взвешивание и упаковка. Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей — это автоматическая подача, автоматическое взвешивание и упаковка.

Q3 Сколько человек требуется для эксплуатации этого завода по производству сухих строительных смесей?

A: Обычно на этом заводе по производству сухих строительных смесей достаточно 2-4 рабочих.

Q4 Какое оборудование и услуги вы можете предоставить?

A: Мы можем предоставить вам готовое решение для установки сухих строительных смесей от планирования рабочего места до машин для производства сухих строительных смесей, транспортировки, монтажа и обучения, рецептуры сухих строительных смесей, послепродажного обслуживания, технической поддержки в течение всего срока службы.

Q5 Какая площадь требуется для этого завода по производству сухих строительных смесей?

A: В зависимости от мощности завода по производству сухих строительных смесей требуется площадь 300-100 м2.

Q6 Какова общая потребляемая мощность (кВт) этого завода по производству сухих строительных смесей?

A: Это 20-80 Вт в зависимости от мощности завода по производству сухих строительных смесей.

Q7 Какова мощность вашего завода по производству сухих строительных смесей?

A: У нас есть установка для производства сухих строительных смесей производительностью 3-30 т / ч в соответствии с вашими требованиями, а также мы можем настроить установку для производства сухих строительных смесей в соответствии с вашими требованиями к производительности.

Q8 Каков срок гарантии?

A: 12 месяцев, в течение этого периода мы бесплатно предоставляем запчасти и услуги.

Q9 Можете ли вы установить завод по производству сухих строительных смесей в моей стране?

A: Да, мы отправим инженеров в вашу страну для руководства установкой и обучения ваших рабочих работе с машиной.

Свяжитесь с нами

,

Сухая смесь для строительных смесей, лучше 15-20 тонн / час Клейкая линия для производства сухих строительных смесей

CE сертифицированная машина для шпатлевки стенок извести для сухого раствора смешивание 1-2 тонн, суточная производительность от 30 до 60 тонн. Простая однотипная линия по производству сухих смесей для сухих порошков относится к горизонтальным смесителям, у нас также есть закрытые цилиндрические и горизонтальные смесители для порошков U-образного типа.

Характеристики продукта:

Линия по производству сухих строительных смесей простого типа, работающая без сбоев, разумное согласование, удобное управление, простое обслуживание и высокая производительность, низкий уровень шума, выбор людей и малых предприятий. Основа более эффективной ленточной машины для смешивания сухого порошка, увеличивающего питателя, резервуара для хранения материала, автоматической разливочной машины и электрического шкафа управления, чтобы сформировать эффективную и разумную, простую в использовании и удобную систему управления потоком.После смешивания через транспортировочную трубу в бункер для хранения материала, машина для смешивания сухого порошка может работать непрерывно, продолжать перемешивание и повышать эффективность производства.

Преимущество:

Высота оборудования для сухого раствора простого типа не более трех метров, обычных домов могут быть заводскими для производства , решить d традиционная линия по производству сухих строительных смесей для быть проблемой высших растений, и может осуществлять автоматическое измерение, автоматическое наполнение, экономит время и усилия и делает более точным, в случае небольших инвестиций для реализации автоматической подачи, автоматическая выгрузка, является одним из самых простых и практичных сухих линия по производству минометов.

Применение:

Простой тип оборудования для сухого строительного раствора может удовлетворить различные требования к характеристикам сухого строительного раствора, шпатлевки, сухих материалов, клеев, изоляционных порошковых растворов, таких как: шпатлевка, покрытие, связующий раствор, кладочный раствор , штукатурный раствор, изоляционный раствор, декоративный раствор и продукты серии строительных растворов, и покрывает площадь небольших, меньших инвестиций, быстрого эффекта, простой эксплуатации (2-3 человека для работы) и т. д.

Основной технический параметр:

модель	CG-300	CG-500	CG-1000
мощность мешалки (кВт)	2.2	5,5	7,5
подъемная мощность (кВт)	2,2	2,2	2,2
поле (кг / партия)	300

.

Завод по производству сухих строительных смесей для штукатурки

Gofine Machine, основанная в 2010 году, расположенная в развитой зоне Лунган города Синьян, провинция Хэнань, Китай, специально занимается производством оборудования для производства удобрений, оборудования для кормов для животных, оборудования для переработки отходов и торговли строительной техникой и пищевое и деревообрабатывающее оборудование; у нас есть промышленные предприятия с большой степенью стандартизации площадью 60000 квадратных метров, мы предлагаем современное крупное оборудование для обработки металла, в том числе обрабатывающий центр с ЧПУ из 10 комплектов, станок для лазерной резки 3 комплекта и другое оборудование, общее количество которых составляет 100 комплектов мы известны сертификатами ISO9001-20001 и CE; Добро пожаловать, чтобы узнать нас больше о нашей машине и наших технологиях;

мы принимаем «Качество прежде всего, а клиент — высший» в качестве нашей философии бизнеса, придерживаемся бизнес-идеи «Честность и совершенство» и

духа «Практичность и новаторство», действуем «Отношение — это все», чтобы наш бизнес, и каждый клиент;

можем упаковать и доставить Вам в срок; предлагаем вам продуманное послепродажное обслуживание, мы работаем в режиме онлайн более 12 часов (с 9:00 до 22:00), сразу же ответим и обратимся к вам; Качество машины гарантировано на весь срок службы;

Мы хотели бы пригласить вас делать покупки через Trade Assurance, если вы заинтересованы, пожалуйста, просмотрите больше:

Trade Assurance

С нами ваши деньги в безопасности!

Q: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?

A: Как правило, наше оборудование является наиболее надежным для наших клиентов дома и за рубежом.С нашей опытной командой по контролю качества мы стараемся предложить вам продукцию самого высокого качества. Однако мы признаем, что существует небольшое количество продукта, который может быть неисправен или поврежден по разным причинам;

Q: Как работает ваше послепродажное обслуживание, если продукт был поврежден?

A: В течение гарантийного срока 24 месяца наше общее послепродажное обслуживание меняет поврежденные детали, но если повреждение можно устранить с небольшими затратами, мы будем ждать счета клиента на стоимость ремонта и возместим эту часть Стоимость.(примечание: изнашиваемые детали не включают.

, или вы можете вернуться на наш веб-сайт или вернуться на нашу домашнюю страницу:

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о заводе по производству сухих строительных смесей, пожалуйста, обращайтесь меня свободно!

Контактная информация

Г-н Ричард Ян

Менеджер

Zhengzhou Gofine Machine Equipment Co., Ltd

Xingyang Town, Zhengzhou

:

0086-371-65002168

Mob / WhatsApp: 008618239972076

,