Сварка труб электродом: Сварка труб электросваркой процесс работы своими руками

технология процесса, секреты и уроки сварки для начинающих

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

• аппарат для сварки;
• набор электродов;
• молоток для отбивания шлака;
• щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

• сварочная маска со специальным светофильтром;
• плотная одежда с длинным рукавом;
• перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

• Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
• При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
• Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка труб в труднодоступных местах

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

как выбрать, виды и особенности, характеристики, правила применения

Для сварочных работ без электрода не обойтись. На сегодня рынок предлагает более двухсот видов, в которых сложно разобраться. Ведь каждый стержень предназначен для отдельного вида работы.

Шов газовых или водопроводных труб должен быть особенно прочным. С помощью, каких электродов этого можно добиться, мы поговорим с вами в этой статье.

Как обеспечить надежность сварочного шва, так, что бы он мог выдерживать высокое давление? Каким должен быть состав стержня для труб насосно-компрессорные трубы (НКТ)?

В нашем обзоре мы поможем новичку разобраться с широким выбором электродов.

Содержание статьиПоказать

Сварочный электрод для газовой сварки

Какими же характеристиками должен обладать стержни для сварки трубы, предназначенной для газовой магистрали?

Выделим несколько марок: ОК-46, ЛБ-52 и УОНИ-13\55. Стержни бренда ОК-46 считается универсальным, так как обладает рутиловым покрытием. Перечисленный расходный материал хорошо подходить к деталям с широким зазором, а также к трудам НКТ.

Упомним ещё один электрод, — LB 52U низкопроводной группы с основным видом покрытия. Содержания в небольшом количестве водорода позволяет обеспечить особенно крепкий шов, применяется для газопроводов и нефтепроводов из прочной стали.

В работе с таким исходным материалом дуга держится стабильно и полностью проникает в металл.

Сварочные стержни ESAB МТК-01К обеспечить шов на достойном уровне в сложных участках, например, таких, как поворотных и неповоротных стыков.

Их можно применять на деталях из углеродной и низколегированной стали. Подходит для работы как на постоянном токе, прямой и обратной полярности. Сварка проходит легко, дуга горит стабильно, встречается незначительное разбрызгивание металла.

Чем лучше сварить систему отопления

Когда пришло время поменять дома отопительную систему, без сварки не обойтись. Здесь понадобятся стержни, способны создать довольно прочный шов.

Такими могут стать УОНИ 13\45 с диаметром 3 мм. Они чувствительны к ржавчине, поэтому деталь, с которой вы собираетесь работать, нужно будет тщательно зачистить. Сварку выполнять короткой дугой.

Процесс сварки труб очень сложный, в нюансах которых может разобраться специалист. Только опытный сварщик сможет точно определить, какими электродами воспользоваться. В список рекомендуемого стержня можно отнести: Э42А, Э-09Х1МФ и ЦЛ-20.

Они также способны создать крепкий шов при работе с теплоустойчивой сталью. Если нужно соединить коррозионно-стойкий металл хорошо подойдут стержни марки ЦЛ-9.

Шов получается стойким, сварка проходит практически во всех направлениях, но перед работой деталь нужно прокалить.

Если нужно сварить трубы с повышенным давлением, например под горячую воду, хорошо подойдет марка МР-3. Это электроды предназначены для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей.

Ими же можно воспользоваться и для труб НКТ. Они изготовлены из особенной проволоки, технология которых позволяет создать неразъемные соединения.

Какие же стержни понадобятся для монтажа водопровода

Монтаж водопроводных труб одна из наиболее часто встречающихся видов работы. Соединение труб стали лучше подбирать электроды диаметром 2-3мм, марок МН-5, МНЖ 5, НЖ 13, МНЧ-2.

Когда нужно сделать вертикальный шов рекомендуем электроды МНЧ-2. Для работы в холодном и горячем режимах — ЦЧ-4. При подборе электродов следите за покрытием, для водопроводных труб оно должно быть толстым.

Приобретайте стержни с обмазкой, они помогут защитить от избыточного влияния кислорода.

Не игнорируйте изучение инструкции, там можно получить массу полезной информации. Перед покупкой можно проконсультироваться с продавцом не только о наличии товара, а и об их назначении.

Для работ с водопроводными трубами также могут подойти: УОНИ, ОЗС, АНО, KOBELKO, ESAB, а также уральского и Каменского производителя.

Как провести сварку труб НКТ

При работе с насосно-компрессорными трубами понадобиться специальные электроды способные справится с довольно сложной задачей. Мы можем порекомендовать стержни бренда УОНИ 13\45 или 13\55.

Такие электроды применяют для углеродистых и низколегированных деталей из стали. А трубы НКТ изготавливают из особо прочного металла.

Шов с помощью продукции марки УОНИ способны выдержать динамические нагрузки при низких температурах, высокое давление.

Правильный подбор электродов для сварки очень важен, но во многом еще зависит и сварочный аппарат, которым вы воспользуетесь.

Разобраться в тонкостях сварочного дела вам сможет помочь опытный специалист, с хорошим багажом знаний и опытом. А верный выбранный режим на инвентаре обеспечит положительный исход сварки.

Заключение

Подбор стержней важный момент в сварочном деле. Перед покупкой товара поинтересуйтесь о наличии сертификации.

Качественный продукт залог успешного окончания дела. Помните, низкая цена не ориентир для покупки.

Выбирайте стержни по назначению и у вас все получиться. Желаем успеха в нелегком сварочном труде!

Сварка высокопрочных труб

Краткое содержание
Сегодня существует множество методов сварки высокопрочных труб в полевых условиях, и лишь полное понимание всех этих процессов позволит выполнить все требования по качеству и производительности сварки. В этой статье мы обсудим несколько процессов и уделим особое внимание процессам сварки электродами с покрытием целлюлозного типа в защитном газе (SMAW) и самозащитной порошковой проволокой.

Введение
Сегодня при строительстве магистральных трубопроводов инженерам приходится преодолевать множество проблем: более высокое рабочее давление, кислые среды, тяжелые условия окружающей среды, все более строгие нормативные кодексы, вопросы защиты окружающей среды и особенности новых высокопрочных марок стали. Все эти требования нужно балансировать с необходимостью придерживаться бюджета и сроков проекта и при этом выполнить все применимые требования к качеству. Хорошее знание процессов сварки поможет подрядчику выполнить все эти задачи. Также это знание поможет инженеру по спецификациям понять, что конструкторские и нормативные требования можно выполнить сразу несколькими способами, которые не обязательно связаны с большими затратами.

Сегодня для сварки магистральных трубопроводов используется несколько процессов и их сочетаний. Сюда входит ручная дуговая сварка покрытым электродом (процесс SMAW), сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и сварка стальным электродом в газовой среде (GMAW). В случае GMAW также нужно учитывать метод переноса металла – короткой дугой, контролируемой короткой дугой (как в случае режима металла силами поверхностного натяжения, Surface Tension Transfer®), струйным и крупнокапельным методом. В этой статье мы уделим особое внимание тем процессам, которые обеспечивают наиболее высокое качество и производительность сварки в полевых условиях при минимальных затратах.

Обзор сталей для трубопроводов
Современные трубные стали имеют более высокую прочность, чем когда-либо до этого. Они разрабатываются специально с учетом потребностей сварки. Две самые распространенные марки стали для нефтегазовых магистральных трубопроводов соответствуют API 5LX или иным подобным стандартам.

Прочность стали можно повысить несколькими способами – в том числе добавлением дополнительных химических элементов, микролегированием и холодным вытягиванием труб при изготовлении на трубном заводе. В случае высокопрочных марок стали часто используется холодное вытягивание и микролегирование, которые позволяют сохранить низкое содержание углерода и марганца и тем самым снизить твердость материала в зоне теплового воздействия и сократить – хотя и не устранить полностью – проблемы, связанные с диффузионным водородом в металле наплавления. Например, современные стали классов прочности X70 и X80 имеют содержание углерода менее 0,05%. Некоторые марки стали класса X80 при этом имеют значение Pcm менее 0,20.

Процессы сварки
Очевидно, что первым этапом сварки труб является коревой проход. По нескольким причинам его можно назвать и самым важным. Во-первых, этот проход – самый сложный в исполнении. Он требует от оператора большого опыта работы с ручной сваркой, точного контроля процесса сварки и положения горелки. Автоматические процессы требуют от сварщиков высоких технических навыков и применения совершенных вспомогательных и позиционирующих систем. На сегодняшний день предпочтительным процессом автоматической сварки является сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), которая обычно используется с применением внутреннего медного опорного кольца или, в случае достаточно большого диаметра трубы, внутренней системы сварки. Оба этих метода еще больше усложняют процесс сварки и накладывают определенные ограничения на применение традиционных методов переноса металла в режиме GMAW.

В случае опорных колец возникает риск чрезмерного накопления меди в корневом валике. В случае внутренних систем сварки труба должна иметь определенный минимальный диаметр, ниже которого использование системы будет непрактичным. В идеале процесс сварки должен допускать сварку корневых швов без опорных колец и внутренних систем сварки, образовывать корневой шов из достаточно прочного материала и наплавление достаточного объема для создания шва нужной толщины. Также этот шов должен быть лишен внутреннего подрезания и пористости, иметь достаточное сплавление и высокие механические свойства.

Говоря о корневой сварке, также нужно помнить о скорости сварки. Скорость прокладки трубопроводов в немалой степени зависит от того, как быстро можно сделать корневой проход. Сварку можно несколько ускорить, если ее будет вести сразу несколько операторов, однако такой метод часто оказывается слишком непрактичным. Поэтому скорость сварки имеет критически важное значение – высокая скорость позволит в срок завершить проект и тем самым сократить стоимость аренды оборудования.

Сегодня большинство трубопроводов прокладывается в развивающихся странах, часто в незаселенных регионах с негостеприимным климатом, а сварщиков обычно приходится нанимать из местного населения. Это означает, что процесс должен быть пригоден для применения в неблагоприятных погодных условиях, в том числе при сильном ветре, экстремальной температуре и влажности. При этом местные сварщики уже должны обладать всеми необходимыми навыками или быть способны быстро ими овладеть. Все необходимое сварочное оборудование должно быть прочным, надежным и долговечным.

При анализе всех этих факторов становится ясно, что для этих задач лучше всего подходят сварка металлическим электродом в среде защитных газов и сварка самозащитной порошковой проволокой. Сварка в защитном газе (см. Рисунок 1) даже в случае высокопрочных сталей позволяет вести сварку на спуск электродами с покрытием целлюлозного типа вместо низководородистых электродов. Так как электроды с покрытием целлюлозного типа во время сварки выделяют достаточный объем защитных газов и имеют сфокусированную мощную дугу, они обычно лучше подходят для корневой сварки и обеспечивают более точный контроль. Высокое давление дуги удерживает сварочную ванну и шлак при сварке на спуск, и при этом имеет высокую скорость сварки. В случае электродов с низким содержанием диффузионного водорода для защиты сварочной ванны обычно используется шлак, который может привести к загрязнению сварочной ванны с задней стороны шва, снижению механических характеристик наплавления и увеличению риска порообразования. Относительно небольшая глубина проплавления низководородистых электродов по сравнению с целлюлозными также означает необходимость использовать более широкие зазоры, что приводит к увеличению времени сварки и замедлению строительства. Электроды с покрытием целлюлозного типа пригодны для корневой сварки на скорости больше 356 мм/мин и при этом образуют ровное наплавление толщиной не более 1,6 мм.

При использовании электродов с покрытием целлюлозного типа растрескивания можно избежать соблюдением должной температуры предварительного подогрева и температуры перед наложением последующего слоя, а также с помощью процедур, которые позволяют создать необходимую перемычку корневого шва. Температура предварительного подогрева и температура перед наложением последующего слоя зависят от химического состава металла. Создание необходимой перемычки также можно упростить применением подходящего размера электрода в средней или нижней части диапазона этого электрода. Вероятность растрескивания корневого валика можно свести к минимуму, если центрирующий зажим не сдвигать до завершения второго прохода.

Сварка самозащитными порошковыми проволоками (см. Рисунок 2) обладает всеми преимуществами сварки целлюлозным электродом в защитных газах: высоким давлением дуги, большой глубиной проплавления и отличным контролем над сварочной ванной при сварке на спуск. Кроме того, данный процесс обладает преимуществами автоматических процессов – высокой производительностью наплавки и скоростью сварки, большой продолжительностью работы дуги и низким содержанием диффузионного водорода. Самозащитная проволока часто больше подходит для корневой сварки, чем сварка в защитных газах. В частности, такой процесс используется для сварки стали класса X80, для которой водородное растрескивание основного металла характерно не для корневой сварки, а для последующих проходов.

При сварке GMAW защита наплавления обеспечивается за счет разложения флюса в дуге. В случае самозащитной порошковой проволоки проволока состоит из основного материала и стабилизаторов, которые выделяют защитный газ в момент попадания в дугу. Оба процесса пригодны для использования под открытым небом в тяжелых погодных условиях – в том числе при экстремальной температуре и на сильном ветру. Как сварка целлюлозными электродами в защитных газах, так и сварка самозащитной проволокой могут быть быстро изучены любым оператором, уже имеющим опыт работы с другими типами сварки в защитных газах. Например, недавно один инструктор смог обучить больше 90 сварщиков, абсолютно незнакомых со сваркой самозащитной проволокой, которые затем успешно сдали сертификацию API 1104.

Обратите внимание, что в таблице выше для сварки стали класса X80 после завершения корневого и горячего прохода рекомендуется только сварка самозащитной проволокой.

Оба процесса могут обеспечить механические характеристики, которые соответствовали или превышали бы минимальные требования большинства нормативных кодексов. Ниже приведены результаты тестирования труб разной толщины при использовании типичного сварного соединения, изображенного на Рисунке 3.

Рентабельность сварки
Мы не затронули еще один важный аспект – рентабельность сварки. На нее влияет множество факторов – стоимость расходных материалов, оборудования, труб и многие иные расходы, которые не входят в тему этой статьи. В качестве относительного индикатора стоимости мы использовали время, необходимое на выполнение одного сварного соединения. При этом мы исходим из того, что при аналогичной стоимости оборудования и труда наиболее подходящим индикатором стоимости будет время изготовления каждого соединения. Меньшая продолжительность сварки означает меньшие затраты и большую производительность. Для большей простоты все данные для сравнения приведены для изображенного выше стандартного сварного соединения. В реальности для упрощения сварки труб со стенками большой толщины можно использовать более сложную разделку кромок. Сравнение приведено для труб со стенками толщиной 19 мм и диаметром 1219 мм.

Эти цифры означают человеко-часы сварки. На сварку самозащитной порошковой проволокой уходит меньше всего времени, однако сочетание сварки в защитных газах и сварки самозащитной проволокой позволит проложить в каждый отдельно взятый день наибольшую длину трубопровода благодаря сэкономленному времени при корневой сварке. Такое сочетание приведет к наиболее оптимальному балансу между общими временными затратами и длиной проложенного трубопровода за определенное время.

Заключение
Как Вы можете убедиться, сварка в защитных газах и сварка самозащитной порошковой проволокой – это самые затратоэффективные процессы высококачественной сварки в полевых условиях. Наиболее оптимальным решением для полевой сварки магистральных трубопроводов часто является сочетание этих двух процессов сварки.

Литература
Welding Handbook, 8th Edition, (1991) American Welding Society, Miami

The Procedure Handbook of Arc Welding, 13th Edition, (1994), Lincoln Electric Company, Cleveland

Электроды для сварки стальных труб

Применяемые при сварке стальных труб электроды обеспечивают высокое механическое свойство сварного соединения и высокую производительность во время сварки. Обычно электродная проволока имеет диаметр от 1 до 12 миллиметров. Электроды, нарезаемые из проволоки имеющей диаметр до 3 миллиметров имеют длину 350миллиметров, а если использующаяся проволока более 3 миллиметров в диаметре, то длина электрода будет 450миллиметров. Для выполнения сварочных работ на стали применяются электроды диаметром от 2 до 7 мм.

При выполнении сварки труб ручной дуговой сварки используют проволоку-электрод со специальными обмазками, которые защищают плавильную ванну от поглощения азота из воздуха. Так как содержание азота или кислорода в сварном шве, превышающем допустимые значения, оказывает негативное влияние на пластические свойства шва. Выполненные данными электродами сварные швы обладают низкой пластичностью и низким пределом прочности. Если нужно получить сварной шов высокой прочности и пластичности нужно использовать электроды с толстым покрытием. Тем более что в состав толстого покрытия входят раскислители, легирующие и шлакообразующие вещества.

Газообразующие вещества способствуют возникновению в процессе плавления электрода газовой защитной среды. Что в свою очередь позволяет устранить влияние окружающей среды на расплавленный металл. Шлакообразующие вещества, которые входят в толстое покрытие электрода в результате плавления улучшают условия формирования металлического шва.

Электроды со стержнями из малоуглеродистой стали вместе с газо и шлакообразующими компонентами применяются для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей.
Частично выгорая легирующие элементы покрытия, позволяют улучшить механические качества шва за счет перехода в наплавленный металл шва. Для сварки первого и второго слоев труб из низкоуглеродистой стали используется электрод с коэффициентом наплавки 10,0-10,5г/А.ч. А для сварки длинных многопроходных труб этот показатель должен быть равен 15,0г/А.ч.

Для сварки конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650С, используется электрод с коэффициентом выплавки 12г/А.ч, сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900С, выполняется электродом, имеющим показатель от 9 до 11 г/А.ч.

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

• Электродуговая сварка;
• Газовая сварка;
• Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

• 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
• 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
• 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

• Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
• Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

• Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
• Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
• Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.

< ПредыдущаяСледующая >

Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

• когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
• иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
• когда нельзя оставить без воды большой район;
• нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
• нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
• из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

• Из-за образующегося от воды пара  во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
• Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
• При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

• в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
• такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
• когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

• врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
• обваривается по всему контуру;
• после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
• затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Как лучше всего сваривать трубы?

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), также известная как палка, обычно является процессом сварки труб по умолчанию. Простой поиск в Интернете по сварке труб дает бесчисленное количество изображений сварщиков, использующих этот процесс, а также множество руководств о том, как правильно сваривать трубы с помощью сварки штангой. Однако, несмотря на широкое распространение, SMAW, вероятно, не лучший способ сваривать трубы. Это просто процесс сварки, который использовался для сварки труб дольше всего.

С момента разработки SMAW появилось несколько других процессов дуговой сварки, которые получили широкое распространение.Процессы дуговой сварки с подачей проволоки, такие как газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (FCAW), значительно проще в исполнении, чем традиционная сварка стержнем. Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) требует большого мастерства, но позволяет получать более чистые, точные и надежные сварные швы, которые служат дольше и устойчивы к коррозии и высокому давлению лучше, чем сварные швы, выполненные с использованием других процессов. Делает ли это GTAW лучшим способом сварки труб? Это зависит от.

Какой сварочный процесс дает лучшие сварные швы?

Какой процесс сварки предлагает лучший метод сварки труб, зависит от того, какие качества процесса сварки считаются наиболее важными для данного проекта.Например, если скорость важнее всего, менеджер проекта может счесть FCAW лучшим. Принципы, используемые в FCAW, по сути такие же, как и в SMAW, но в FCAW поток обеспечивается сердечником проволочного электрода. Благодаря использованию проволочного электрода с непрерывной подачей, процесс выполняется быстро, а благодаря флюсу он также прост в использовании и позволяет избежать неудовлетворительных условий окружающей среды. Однако сварные швы, которые он производит, не идеальны. Для получения более качественного шва необходимо выбирать процесс сварки с использованием газовой защиты.

При дуговой сварке

GMAW и GTAW для защиты сварного шва в процессе сварки используется инертный газ. Использование этого газа приводит к более стабильной, предсказуемой и надежной сварке, чем процессы с использованием флюса. Хотя использование защитного газа означает, что этот процесс не идеален для полевых работ — ветер может легко унести газ — качество сварных швов, полученных с помощью этих процессов, привело к тому, что в некоторых проектах использовались специальные барьеры или даже возводились полные конструкции, позволяющие использование процессов сварки в среде защитных газов.Хотя GMAW превосходит GTAW с точки зрения скорости, процесс GTAW имеет несколько основных преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Сварка GTAW обеспечивает наиболее стабильные, чистые и надежные сварные швы

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) отличается от других процессов сварки в среде защитного газа тем, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Наконечник вольфрамового электрода, используемого при GTAW-сварке, также необходимо тщательно отшлифовать до правильной формы, которая будет варьироваться в зависимости от типа свариваемого металла.Защитный газ течет вокруг вольфрама, и когда зажигается дуга, электрод образует очень маленькую лужу расплава, которая остается чистой и которую можно направлять с невероятной степенью точности управления.

В руках опытного сварщика GTAW-сварка позволяет получить очень аккуратные, точные и надежные сварные швы. К преимуществам сварки труб GTAW можно отнести:

• Универсальность: Он одинаково хорошо сваривает черные и цветные металлы. Процесс GTAW также отлично справляется с сваркой экзотических металлов и сплавов, таких как титан, Inconel®, Monel® и других сплавов специального назначения.Его можно использовать на очень тонких металлах, которые могут прожечь SMAW, FCAW или GMAW, и можно использовать как для автогенных сварных швов, так и для сварных швов, требующих присадочного материала.
• Качество: При правильном выполнении GTAW обеспечивает невероятно чистые сварные швы без шлака и брызг. Кроме того, сварные швы GTAW гораздо менее подвержены включению загрязняющих веществ, таких как водород и кислород, или случайных включений, таких как углерод и другие металлы. Подобные высококачественные сварные швы особенно важны при сварке труб, поскольку трубопроводы часто находятся под давлением.
• Надежность: Стабильность, качество и чистота GTAW-сварки означают, что полученные сварные швы намного более стабильны механически, чем сварные швы, выполненные другими методами. В результате у сварных швов GTAW меньше слабых мест и они лучше противостоят поперечной нагрузке, сжатию и внутреннему давлению. Чистота поверхности сварного шва также предлагает гораздо меньше возможностей для химической коррозии, что важно для трубных проектов, которые могут включать транспортировку агрессивных газов и жидкостей.

Преимущества дуговой сварки GTAW делают ее лучшим способом сварки труб для тех, кто ищет качественные сварные швы. К сожалению, процесс ручной GTAW-сварки имеет ряд недостатков. Освоить этот процесс сварки сложно, и требуется большая подготовка и опыт, прежде чем сварщик сможет правильно сварить GTAW. Это также очень медленный процесс, и, как следствие, ручное выполнение сварки труб с глубокими или узкими канавками занимает непомерно много времени. Обычно, если используется сварная труба с ручной GTAW, она используется только для корневого прохода — части сварного шва, находящейся в фактическом контакте с находящимся под давлением или коррозионным материалом в трубе, — в то время как остальная часть канавки заполняется с помощью FCAW, GMAW. , или даже процессы SMAW.Однако развитие автоматизации позволило решить многие недостатки GTAW, сделав возможным выполнение надежных сварных швов GTAW с использованием орбитальной сварки.

Почему автоматическая орбитальная арматура GTAW — лучший способ сваривать трубы

Орбитальная сварка — это механизированный процесс сварки, который позволяет сварщику программировать контроллер сварки с параметрами сварки, такими как скорость подачи присадочного материала, скорость перемещения, сварочный ток, напряжение дуги и другие переменные. Благодаря автоматизации процесса сварки, орбитальная сварка GTAW упрощает процесс для оператора и позволяет решить проблему поиска квалифицированных сварщиков GTAW.

Автоматические орбитальные сварочные аппараты могут работать как с проволокой, так и с автономной подачей проволоки. Подача проволоки значительно ускоряет процесс орбитальной GTAW-сварки для сварных швов с узкой канавкой и других типов сварных швов, для которых требуется много присадочного материала. Автоматическая сварка GTAW может повысить производительность сварки как толстостенных труб, так и труб, при которых не требуется присадочный материал. Аппараты GTAW с орбитальной сваркой обеспечивают более простую и эффективную сварку высококачественных сварных швов, чем ручная GTAW, поэтому автоматическая орбитальная сварка GTAW является лучшим способом сварки труб.

Arc Machines, Inc. является лидером в области систем орбитальной сварки GTAW, предлагая продукты, необходимые для выполнения высококачественных сварных швов труб для сложных нефтехимических, производственных и других промышленных проектов. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу: [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Что такое сварка печных труб?

Сварка труб с помощью печи — один из основных методов, используемых при сварке трубопроводов для нефти, газа, воды и т. Д., Когда скорость соединения труб имеет решающее значение для скорости строительства трубопровода (рытье, тяга, натягивание и т. Д.) . Это вариант метода ручной / дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (MMA / SMAW), используемый для позиционной сварки, позволяющий прокладывать стальные трубопроводы с высокой производительностью.

При соединении труб скорость выполнения ограничивается корневым проходом и горячим (вторым) проходом. Чтобы ускорить наплавку этих двух проходов без ущерба для качества сварного шва, сварка выполняется в направлении вниз от 12 часов до 6 часов, поскольку процесс идет быстрее, чем направление вверх, особенно для труб из толщина стенок ниже 25 мм. Кроме того, это позволяет использовать две пары сварщиков, работающих одновременно с обеих сторон труб, в отличие от только одной пары в верхнем положении.

Корневой проход является наиболее важным и требует квалифицированных сварщиков. Используются электроды с покрытием из целлюлозы или железо-целлюлозного порошка [ISO 2560-A (B) — E XX X XXX C или AWS A5.1-2004 EXX10 или EXX11]. Они не требуют сушки и покрыты целлюлозой, органическим соединением с высоким содержанием водорода, которое обеспечивает высокую скорость догорания, мощную дугу и легкий, быстро замерзающий шлак — все это очень подходит для техники вертикального нисхождения. Покрытие также обеспечивает защиту от газа, которая меньше подвержена влиянию ветра, чем другие электроды (хотя защита от атмосферных воздействий все же может потребоваться).

Подготовка к сварке обычно состоит из фаски 60-70 ° (включая угол), с корневой поверхностью 1-2 мм и корневым зазором 2-3 мм. Бусинки стрингера укладываются в корень с высокой скоростью (250-300 мм / мин). За этим сразу следует горячий проход, который улучшает корневой проход и снижает риск водородного растрескивания, связанного с этими расходными материалами. По той же причине может потребоваться минимальный уровень предварительного нагрева. Посадочные проходы, съемники и укупорочные проходы завершают сварку.

Сварку трубопроводов обычно выполняет бригада сварщиков; чем больше диаметр трубы, тем больше сварщиков.В большинстве случаев каждый сварщик выполняет одну и ту же сварку на каждом последующем стыке.

Дополнительная информация

• BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация.
• ANSI / AWS A5.1-2004 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных слоях металла.

Сварочные аппараты и машины для электродов 6010

Электроды E6010, одна из основных
сварка труб и пластин стержневой сваркой, старые резервы, с которыми легко обращаться
промышленными трансформаторными сварочными аппаратами.Но новое поколение
портативных машин инверторного типа не всегда хорошо с ними справляются. An
отраслевой эксперт рассказывает историю 6010 и объясняет, что искать в
инверторный сварочный аппарат для этого проникающего электрода.

Успех сварки зависит от
иметь нужные инструменты и знать, как их использовать. Для сварки трубы,
сварка в нестабильном положении и в полевых условиях, включая грязные или ржавые
металл, что означает использование электродов E6010 SMAW (стержневых) и сварочной мощности
источники, специально предназначенные для работы с этим электродом.

Усиление стержневых электродов
разные характеристики, потому что состав покрытия меняется на
тип электрода. Согласно ASME Раздел II часть D (пар. A7.1), «Покрытия
[на электроде E6010] с высоким содержанием целлюлозы, обычно превышающим 30% на
масса. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают:
диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные
типы силикатов магния или алюминия, а также жидкий силикат натрия в качестве
связующее ».

Из-за покрытия
состава электроды E6010 обычно описываются как «целлюлозные» или
Электроды с высоким содержанием целлюлозы натрия.Эти электроды разделяют
следующие характеристики:

• А глубоко проникающий,
  мощная дуга струйного типа, которая помогает оператору добиться хорошего врезания
  с обеих сторон шва при выполнении корневого прохода.
• Эти «копания»
  характеристики также делают электроды E6010 хорошим выбором для полевых работ.
  ремонтные работы, так как копающая дуга может прожечь ржавчину, грязь и краску
  (тем не менее, ничто не заменит хорошую подготовку к сварке).
• Сварочная лужа, которая смачивает
  хорошо, но быстро остывает.Этот атрибут «быстрого замораживания» делает E6010
  электроды, особенно подходящие для сварки над головой. Операторы любят
  Электроды E6010, потому что расплавленный металл остается в стыке и не
  падают на них столько же, сколько на другие универсальные электроды.
• Тонкий слой шлака, который легко удаляется, упрощая очистку и подготовку к следующему сварочному проходу.
• Плоская поверхность шва с крупной неравномерной рябью.

В совокупности эти атрибуты
поэтому электроды E6010 предназначены для сварки труб, а также для
такие приложения, как полевое строительство, судостроительные верфи, водонапорные башни,
сосуды под давлением, напорные трубы, стальные отливки и склады стали
танки.

Подготовка суставов

Многие приложения
для электродов E6010 требуется 100-процентное проплавление. В случае
критические сварные швы, 100 процентов стыков будут подвергаться ультразвуковой обработке.
тестирование и другие проверки. Обеспечение полного слияния начинается с хорошего
подготовка сварного шва, а для типичного стыкового шва с открытым корнем E6010 это
означает:

• Снятие фаски с кромок трубы или пластины; типичный скос составляет 37,5 градуса для трубы и 22,5 градуса для листа.
• Оставив маленький «никель»
  ширина ”земли (от 3/32 до 1/8 дюйма). Земля — ​​это нескошенная часть
  металл по краю стыка. Здесь металл должен быть толще
  поддерживать высокую температуру сварного шва; в противном случае сила дуги будет
  «Продуть» сустав.
• Создание зазора около
  От 3/32 до 1/8 дюйма (или согласно спецификации). Чтобы обеспечить равномерный зазор,
  уловка старого сварщика труб заключается в том, чтобы согнуть длину 3 / 32- или 1/8-дюймовой TIG
  наполнитель в U-образную форму и вставьте его между секциями при скреплении.

А если говорить о прихватках,
сделайте прихваточные швы длиной около 1 дюйма, затем используйте шлифовальный станок, чтобы сузить или
«Растушуйте» каждый конец прихватки. Цель состоит в том, чтобы иметь толстую гвоздь.
достаточно, чтобы образовать дугу без прожога, но достаточно тонкую, чтобы
что тепло дуги поглощает клей. После установления дуги
многие операторы кратковременно создают «длинную дугу» электрода, чтобы нагреть середину
закрепку, затем уменьшите длину дуги («затяните дугу») по мере перехода
с пера в щель.

Удар и пауза

Для электродов

E6010 требуется
три специфические техники манипуляции.Для начала запомните, что напряжение
пропорционально расстоянию. Длинная дуга увеличивает напряжение (и лужа
текучести), а короткая («тугая») дуга снижает напряжение и дает больше
контроль над лужей. Благодаря характеристикам управляющей дуги,
Электроды E6010 требуют плотной дуги. Инструкторы иногда говорят
студенты должны в основном проталкивать электрод до упора в зазор
(«У вас длинная дуга. Вставьте ее туда!»).

Второй и третий
техники, известные как «взбить и сделать паузу» и «прочитать замочную скважину», должны
работать в гармонии.Вместо перетаскивания электрода с постоянной скоростью
и наклоняя или переплетая его из стороны в сторону, операторы «взбивают» электрод
вперед на долю дюйма (возможно, от 3/32 до 1/4 дюйма) и немедленно
верните его примерно на 1/8 дюйма и «сделайте паузу» на долю секунды, чтобы
образовать сварочную лужу.

Некоторые эксперты описывают
хлестать и приостанавливать движение как два шага вперед, один шаг назад; Расстояние
каждого шага примерно равняется диаметру электрода. Обратите внимание, что некоторые
операторы на самом деле не делают паузу.Скорее они медленно продвигаются вперед
примерно на диаметр электрода перед повторным взбиванием.

Взбивание электрода
достигает нескольких целей. Во-первых, это дает луже возможность
круто, а также предоставляет операторам возможность манипулировать
лужа с большой степенью контроля. Во-вторых, он вытягивает расплавленный металл
вперед, когда оператор перемещает электрод вперед. В-третьих, как дуга
контактирует с новым металлом, вонзается в стороны стыка и открывает
замочная скважина.

Читая замочную скважину

При сварке на открытом корне
соединить и использовать технику хлыста и паузы, операторы заметят
«Замочная скважина» открывается, когда они проталкивают стержень вперед (это называется замочной скважиной
потому что это похоже на дырочку на старинном замке).Хорошая сварка
операторы могут прочитать замочную скважину и использовать ее для оценки подводимого тепла. В
Кроме того, они корректируют технику хлыста и паузы, а также путешествуют
скорость, чтобы контролировать размер замочной скважины.

Если замочная скважина слишком
большой, существует опасность пробоя дуги через стык. Чтобы «спасти»
сварка без разрыва дуги, решения включают увеличение скорости движения,
удерживая как можно более узкую дугу и делая небольшой овал, чтобы подтолкнуть
нагрейте фаску. Если это не удается, прекратите сварку и уменьшите силу тока.

Правильный сварщик

Для электродов

E6010 требуется
больше напряжения, чем у других электродов. Кроме того, когда операторы взбивают
электрода, длина дуги изменяется, и источник сварочного тока должен
держите дугу установленной.

Из-за этих двух
проблемы, источники питания хороши для работы электродов E6010 разделяют два
характеристики. Во-первых, у них высокое напряжение холостого хода (OCV),
что представляет собой напряжение на электроде до зажигания дуги (например, нет
текущий рис.).Частая аналогия — это OCV — и помните, что
напряжение обеспечивает электрическое давление — как садовый шланг с
вода включается и до открытия форсунки. Источник энергии, который
обеспечивает хорошее электрическое давление, обеспечивает лучшее зажигание дуги.

Во-вторых, хороший E6010
У сварщиков большой индуктор. Индуктор сопротивляется изменению электрического
ток, проходящий через него. Говорят, что они «держат власть» или действуют как
«Запас мощности» для поддержания дуги, когда оператор манипулирует
электрод.Обычные источники питания и сварочные генераторы используют
большие магнитные элементы, такие как медная проволока, намотанная на ферритовый сердечник.
Источники питания на основе инвертора используют электронику и магниты гораздо меньшего размера.
для минимизации общего веса.

Обратите внимание, что инверторы должны
быть специально разработанным для сварки электродом E6010. Добавление
необходимые электронные компоненты и написание алгоритмов, которые
Обеспечение хороших характеристик дуги увеличивает стоимость агрегата. Наиболее
небольшие многопроцессорные инверторы, предназначенные больше для домашнего хобби
у сварщика этих компонентов просто нет (а целевая аудитория
не умеет запускать электроды E6010, даже если они это сделали).

В остальных случаях, как с
ESAB Rebel, производитель, специально разработал его для работы с E6010.
При подключении к 230 В переменного тока он обеспечивает 92,8 В постоянного тока OCV. Подключено к 120
VAC, он обеспечивает 77,6 В постоянного тока OCV. При сварке номинальная мощность стержня
составляют 110 А / 24,5 В при рабочем цикле 20 процентов при 120 В переменного тока и 160 А / 26,5 В при 20 В
процент рабочего цикла при 230 В переменного тока.

В результате хорошего OCV и
схема, разработанная для электродов E6010, Rebel обеспечивает механическое
подрядчики, сварщики труб и другие профессионалы с типом дуги
контроль, который они обычно связывают с полноценной промышленной единицей — в
40 фунтов.упаковка. Учитывая, что большинство сварщиков работают с диаметром 1/8 дюйма
Электрод E6010 при силе тока от 70 до 100 ампер (DC EN или EP),
Rebel предлагает действительно портативное решение для сварки E6010.

Самый профессиональный уровень
инверторы также обеспечивают регулируемый горячий пуск и регулируемое усилие дуги.
управление для настройки характеристик дуги для конкретных электродов. Горячий старт
увеличивает ток сверх установленного значения на несколько миллисекунд, чтобы помочь
установить дугу. Потому что электроды E6010 «легко светятся» (особенно
по сравнению с электродами E7018) они не нуждаются в большом количестве горячего старта
помощь; поэкспериментируйте со значениями от 0 до 15 процентов.Контроль силы дуги
увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже определенного порога,
что позволяет операторам вставлять электрод в соединение без
прилипание электрода. Электроды E6010 из-за своей движущей дуги
не требуется дополнительный контроль Arc Force; поэкспериментируйте со значениями 10
до 30 процентов.

Всем, кто начинает читать
о сварке штангой вскоре узнают, что профессионалы в области сварки, которые
Сварка труб, сосудов под давлением и других критически важных компонентов
в их собственной лиге, когда дело касается сварочных навыков.Один из
их отличает способность многократно делать «рентгеновские снимки».
качество »сварных швов электродом E6010. Чтобы перейти от ученика к
Подмастерье, сварщики потратили тысячи часов практики, используя
промышленное оборудование. Благодаря достижениям в области легких инверторов эти
у профессионалов появился еще один инструмент, который упрощает работу, когда
портативность имеет значение. Кроме того, эти инверторы удовлетворяют потребности
профессионалов, которым нужен домашний сварщик, работающий как их рабочая система.
И хотя средний Джо дома не будет запускать тысячи ниток
на практике, по крайней мере, есть устройство, которое позволяет ему наслаждаться
Преимущества электродов E6010.

Введение в дуговую сварку — технологические трубопроводы

Дуговая сварка — это один из нескольких способов соединения металлов плавлением. Дуговая сварка — это процесс, который используется для соединения металла с металлом с использованием электричества для создания тепла, достаточного для плавления металла, а расплавленные металлы при охлаждении приводят к связыванию металлов. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, окончательное сварное соединение потенциально имеет те же прочностные свойства, что и металл деталей.Это резко контрастирует с процессами соединения без плавления (например, пайка, пайка и т. Д.), В которых механические и физические свойства основных материалов не могут быть воспроизведены в месте соединения.

При дуговой сварке интенсивное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой с помощью источника питания для сварки. Дуга образуется между реальной работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляют вдоль соединения. Электродом может быть стержень, который просто пропускает ток между наконечником и изделием.Или это может быть специально подготовленный пруток или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл к стыку. В большинстве сварочных работ при производстве стальных изделий используется электрод второго типа. Область сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром или шлаком.

Схема базовой дуговой сварки

Базовая схема дуговой сварки проиллюстрирована на рисунке 1. Источник питания переменного или постоянного тока, оснащенный любыми необходимыми элементами управления, подключается рабочим кабелем к заготовке и «Горячий» кабель к электрододержателю какого-либо типа, который обеспечивает электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается в зазоре, когда цепь под напряжением и кончик электрода касаются заготовки и извлекаются, но все еще находятся в тесном контакте. Дуга создает температуру около 6500ºF (или 3600ºC) на конце. Это тепло плавит и основной металл, и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер затвердевает за электродом по мере его перемещения по стыку. Результат — сплавление.

Рисунок 1 — Принципиальная электрическая схема дуговой сварки

Дуговое экранирование

Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем просто перемещение электрода по стыку.Металлы при высоких температурах склонны химически реагировать с элементами воздуха — кислородом и азотом. Когда металл в ванне расплава вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые снижают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки обеспечивают некоторые средства для покрытия дуги и ванны расплава защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется дуговой защитой. Эта защита предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварной шов.Примером может служить гранулированный флюс, который фактически добавляет в сварной шов раскислители. На рис. 2 показано, как покрытие покрытого (стержневого) электрода обеспечивает газовый экран вокруг дуги и шлаковое покрытие на горячем сварном шве. Шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Рисунок 2 — Экранирование сварочной дуги

Основы Arc

Сама по себе дуга — очень сложное явление. Глубокое понимание физики дуги не имеет большого значения для сварщика, но некоторые знания ее общих характеристик могут быть полезны.

Дуга — это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный столб газа. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают интенсивный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от кончика электрода к изделию.Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из многих) примеров включают:

1. Передача поверхностного натяжения — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения.
2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на кончике электрода с помощью электрического пинцета, толкающего ее в ванну расплава.

Поскольку должен быть ионизированный путь для проведения электричества через зазор, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, наложенным на него, не вызовет зажигания дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением электрода к изделию, а затем его извлечением по мере того, как область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с электродом либо положительным, либо отрицательным, либо переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.

Электроды

При дуговой сварке электрод используется для пропускания тока через заготовку для сплавления двух частей вместе.Он изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу. Выбор правильного электрода для каждого проекта зависит от множества факторов. Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания. Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки

В зависимости от процесса электрод является либо расходуемым, в случае дуговой сварки металлическим газом или дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, либо неплавящимся, например, при дуговой сварке газом вольфрамовым электродом.

Расходные электроды

Расходуемые электроды — это электроды, которые плавятся или расходуются в процессе сварки. Эти электроды изготовлены из материалов с низкой температурой плавления. При поджигании электрода и заготовки дуга начинает плавить конец электрода. Расплавленный электрод переносится на заготовку в виде металлических капель. Они состоят из разных материалов в зависимости от потребности и химического состава соединяемых металлов. Наиболее часто используемый материал сердечника — это низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь и никелевая сталь.Расходный электрод может помочь в процессе лучшего удаления примесей.

Расходные электроды можно разделить на следующие группы:

1. Электроды неизолированные — Не имеют флюсового покрытия. Только сплав или металлическая проволока.
2. Электроды с легким покрытием — Это электроды с коэффициентом покрытия 1,25. (Коэффициент покрытия = диаметр электрода / диаметр сердечника проволоки).
3. Электроды со средним покрытием — Они имеют коэффициент покрытия около 1.45.
4. Электрод с сильным покрытием — Коэффициент покрытия составляет от 1,6 до 2,2.

Нерасходуемые электроды

Неплавящиеся электроды — это электроды, которые не плавятся и не расходуются в процессе сварки. В этих электродах используются материалы с высокой температурой плавления. При сварке этими электродами необходим присадочный металл, чтобы заполнить зазор между двумя металлическими частями. Наиболее часто используемый материал сердечника — это углерод (точка плавления 6700ºF), чистый вольфрам (MP 6150ºF) или легированный вольфрам.Вольфрамовые электроды намного дороже угольных или графитовых электродов. Электроды из вольфрамового сплава также более дорогие.

Наиболее распространенные методы дуговой сварки

Существуют различные методы дуговой сварки. Ниже приводится обзор различных методов дуговой сварки. Подробности о каждом процессе дуговой сварки будут подробно описаны в отдельных сообщениях блога.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом типе дуговой сварки используются трубчатые электроды, заполненные флюсом.В то время как излучающий флюс защищает дугу от воздуха, для неэмиссионных флюсов могут потребоваться защитные газы. Он идеально подходит для сварки плотных участков толщиной в дюйм и более, поскольку FCAW имеет более высокую скорость наплавки металла шва.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

GMAW или MIG защищает дугу с помощью газа, такого как аргон или гелий, или газовой смеси. Электроды имеют раскислители, предотвращающие окисление, поэтому вы можете сваривать несколько слоев. Этот метод имеет несколько преимуществ: простой, универсальный, экономичный, низкотемпературный и легко автоматизированный.Это популярный способ сварки тонких листов и профилей.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка

GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовые электроды создают дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон или гелий, или их смесь. При необходимости к присадочной проволоке добавляют расплавленный материал. Этот метод намного «чище», поскольку он не образует шлака, что делает его идеальным для сварочных работ, где важен внешний вид, а также тонкие материалы.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

В этом методе дуговой сварки используются ионизированные газы и электроды, которые создают струи горячей плазмы, направленные на зону сварки.Поскольку форсунки очень горячие, этот метод предназначен для узких и глубоких сварных швов. PAW также хороша для увеличения скорости сварки.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным. Дуга возникает, когда наконечник покрытого электрода касается зоны сварки, а затем отводится для поддержания дуги. Тепло плавит наконечник, покрытие и металл, так что после затвердевания сплава образуется сварной шов. Этот метод обычно используется в трубопроводных работах, судостроении и строительстве.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW работает с гранулированным флюсом, который создает во время сварки толстый слой, который полностью покрывает расплавленный металл и предотвращает образование искр и брызг. Этот метод обеспечивает более глубокое проникновение тепла, поскольку действует как теплоизолятор. SAW применяется для высокоскоростной сварки листовой или толстолистовой стали. Он может быть полуавтоматическим или автоматическим. Однако это ограничивается горизонтальными сварными швами.

база технических знаний для всех профессионалов в области технологических трубопроводов во всем мире…

Поделитесь этой статьей — знания увеличиваются за счет обмена, но не за счет сохранения.

Связанные

Сварка труб | Все, что вам нужно знать, советы и хитрости

Сварка трубопроводов во многом похожа на традиционную сварку, но может оказаться сложной. При сварке труб вместо плоских поверхностей необходимы различные методы, и это может потребовать гораздо больше усилий. Когда дело доходит до сварки трубопроводов, обычно предпочтительным методом является сварка TIG.

Это руководство познакомит вас с некоторыми советами и приемами сварки труб и расскажет, что вам нужно сделать, чтобы отрегулировать технику сварки.В конце концов, вы должны быть хорошо подготовлены к тому, чтобы начать подготовку к сварке труб и иметь соединения, которые проходят стресс-тесты!

Методы, положения и процедуры

Когда дело доходит до сварки, нужно знать несколько этапов. Корневые проходы — это ваши первые сварные проходы. Это заполняет промежутки между двумя секциями трубопровода. Ручные проходы выполняются непрерывно по всему периметру и через прихваточные швы. Проходы GMAW обычно используют открытый корневой шов без подкладного кольца.

Следуют горячие проходы.Это одиночный сварной шов, который соединяет корневой шов с обеими поверхностями канавки. Разделение горячего прохода допустимо при сварке 2G или при аномально большом корневом отверстии.

Заливные проходы должны выполнять именно то, по чему они названы… то есть они должны заполнять каждую рощу почти полностью.

Может потребоваться выполнить последовательность завивки, и если да, то используйте чередующийся узор от лица к лицу на суставе.

Расположение каждого валика должно иметь равномерный прихлест, достаточный для каждого последующего сварного валика.

Если в вашем сварном шве образуется узкая полость между валиками или лицевой стороной стыка и валиком, это может закончиться загрязнением шлака или незакрепленным швом. В этом случае отшлифуйте область, чтобы устранить полость и улучшить сварной шов внахлест, прежде чем продолжить.

Заглушка должна полностью заполнять верхнюю часть стыка с наименьшим количеством чрезмерных отложений, по возможности выходящих за поверхность трубы. Возможно, вам придется отшлифовать этот слой, чтобы улучшить сварные швы и удалить загрязнения, прежде чем делать окончательный проход крышки.

Основы сварки труб

Одна из важных вещей, которую необходимо сделать, — это как можно раньше разработать хорошие методы. Изучите все техники безопасности. Убедитесь, что вы носите подходящее снаряжение — шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и, возможно, наушники.

Подготовьте материалы перед сваркой. Убедитесь, что они продезинфицированы. Измельчите все, что нужно измельчить. Скосите более толстые края.

Позиции сварки труб

Положение сварки может определяться положением вашей трубы.Есть неподвижные и вращающиеся трубы, которые бывают неподвижными или наклонными, горизонтальными или вертикальными.

1G вальцованный

Для сварки в катаном положении 1G начните дугу в центре прихватки. Пистолет должен располагаться перпендикулярно трубе с углом сопротивления от 5 до 10 градусов. Ваш вылет не должен превышать 5/8 дюйма.

Место сварки должно быть в центре лужи, так как труба откатывается от вас. Перетащите сварщика. Вы не хотите плести в этой позиции, если ваш зазор не превышает 3/16 дюйма и требует перемычки на боковой стенке.

5G Фиксированный

В этом положении вы собираетесь начать сварку дуги в центре прихваточного шва с углом сопротивления от 5 до 10 градусов и такой же длиной вылета. На этот раз вам нужно перемещать электрод вперед и назад через зазор в положении полумесяца, где луна обращена вниз.

Гравитация начнет выталкивать лужу вниз по стыку. Как только это произойдет, прекратите плетение и направьте электрод обратно в центр сварочной ванны. Используйте небольшое положение из стороны в сторону внизу.Заканчивайте борт на прихваточном шве с выступом. В противном случае в конце сварного шва останется точечное отверстие.

Перед тем, как продолжить, убедитесь, что вы обработали конец сварного шва. После завершения корневого прохода вам также необходимо будет отшлифовать свои старт и стоп перед выполнением проходов заполнения.

Проверка сварных швов труб

Существует несколько способов проверить сварных швов труб. Некоторые из них могут быть довольно разрушительными, поэтому, если ваш сварной шов прошел проверку, у вас все отлично!

Макротравление включает покрытие некоторых травленых образцов кислотой.Это позволит вам проверить целостность макроструктуры. Они сделают снимки трещин, центральных голосов, несостоятельности, точечных отверстий, включений, пористости, размера зерна, водородных хлопьев, шлака формы и других дефектов.

Тест на разрыв скругления исследует проникновение корня, а не глубину проникновения. Этот тест включает все возможные точки отказа сварного шва при остановке и перезапуске.

Прохождение теста означает, что сварной шов будет изгибаться сам по себе без раскола, трещин или разрывов.В случае разрушения на нем не должно быть трещин или неполных сплавов, а их размер не может превышать 10 мм.

При испытании на изгиб сварной шов сгибается до заданной формы с помощью зажимного приспособления. Это определяет, здоровы ли поверхность и основание сустава. Он изгибается примерно на 180 градусов, при этом поверхность или корень находятся в напряжении, в зависимости от того, что испытывается.

Если вы новичок в сварке и не хотите разрушать соединение, попробуйте выполнить электромагнитный тест. Это индуцирует электрические и магнитные токи.Тест покажет любые дефекты сварного шва, потому что он создаст измеримую реакцию на электромагнитный резонанс.

Общие проблемы при сварке труб и способы их решения

Брызги — наиболее частая проблема при сварке, особенно для начинающих сварщиков. Это происходит, когда расплавленный материал разбрасывает капли рядом с сварочной дугой. Если это произойдет, попробуйте уменьшить токи и убедитесь, что вы используете правильную полярность. Уменьшение длины дуги и увеличение рабочего угла также могут уменьшить ее.Перетаскивание и толкание также сильно влияют на разбрызгивание, поэтому убедитесь, что вы двигаетесь в правильном направлении для сварочной работы.

Пористость возникает, когда в сварочную ванну попадают азот, кислород и водород. Чаще всего это происходит из-за того, что сварщик не может правильно отшлифовать и очистить кусок материала перед тем, как начать с ним сварку.

Если очистка прошла должным образом, но по-прежнему сохранилась пористость, попробуйте выполнить повторную обжиг, используя свежие сварочные материалы, и проверьте горелку на герметичность.

Подрезка возникает, когда напряжение дуги слишком высокое и дуга слишком длинная. Это также происходит, когда ваш угол неправильный или ваш электрод не подходит для толщины пластины. Если это не решит проблему, убедитесь, что вы выполняете сварку в стабильном темпе, а не слишком быстро.

Трещины исправить намного сложнее. Вы не можете просто заполнить его новым материалом. Чтобы исправить трещину, нужно отшлифовать стык и начать новую сварку. Предотвратите образование трещин, тщательно отшлифуя перед сваркой и очистив края пластины для облегчения посадки.Вам также нужен правильный уровень тепла.

Подготовка соединения для процессов MIG отличается от сварки Stick

Сварка MIG обычно предназначена для небольших сварных соединений и более тонких сварочных процессов. Сварка палкой больше подходит для сварки конструкций, трубопроводов и реакторов, которые должны выдержать испытание временем.

Сварка МИГ требует большой подготовки. Вашим сварщикам MIG труднее прорезать окалину на поверхности изделия. Становится труднее добиться хорошего проникновения и сплавления.Вот как это исправить.

Отшлифуйте и очистите поверхность сварного шва щеткой. Очистка металла может сделать этот процесс более плавным. Это позволит вам получить надежный сварной шов. Чистота поверхностей имеет решающее значение при сварке MIG. Также отшлифуйте некоторые фаски. Это обеспечит надлежащее проплавление, и вы получите структурно прочный сварной шов, который выдержит нагрузочные испытания.

Проволока должна соответствовать размеру сварного шва. Сплав в основании соединения полностью зависит от размера вашей проволоки. Найдите такой размер проволоки, который позволит вам увидеть степень проплавления и проплавления в реальном времени.Проволока меньшего размера даст вам больше времени для глубокой сварки.

Убедитесь, что поток газа и скорость подачи проволоки правильно отрегулированы. Используйте рекомендации производителя для настроек и точной настройки оттуда. Тщательно отшлифуйте кусок, чтобы проволока зажгла правильную дугу. Держите провод на переднем крае лужи.

Для ручной сварки поверхность все равно необходимо очищать, но не так тщательно. Просто убедитесь, что вся ржавчина и возможные коррозии удалены. Снятие фаски требуется, если толщина вашей пластины составляет 1/8 дюйма или более.Для стыковки стыков при сварке клеем обычно также требуются валики меньшего размера, поэтому вам не нужно снимать фаску на каждом краю, если ваш металл не такой толстый. Узнайте больше о сварке штангой в этой статье.

Купите машину, которая справится с работой… А потом еще несколько

Разные машины могут выполнять разные работы, потому что есть несколько разных способов сварки. Если вы ищете оборудование для сварки MIG, TIG или электродной сварки, важно знать, с чем вы работаете регулярно.

Зная, какой материал вы будете использовать и какой он будет толщины, можно быстро определить, какой стиль сварки подходит вам, и какое оборудование вам понадобится для выполнения работы. После того, как вы сузили круг вопросов, вы можете найти лучших сварщиков MIG здесь и лучших сварщиков TIG в в этом обзоре .

Сертификаты по сварке труб

Вы довольно хорошо научились сваривать трубы и получаете от этого удовольствие. Можно ли стать профессиональным сварщиком трубопроводов? Абсолютно! Сможете ли вы прожить на обычную зарплату сварщика трубопроводов? Определенно! Итак, какие школы по сварке труб являются лучшими? Хорошая новость заключается в том, что для профессиональной сварки не требуется ученая степень.Вместо этого они предлагают сертификатов !

Все, что вам нужно сделать, это пройти тест на квалификацию сварщика, чтобы убедиться, что вы и ваш аппарат можете произвести качественный сварной шов, соответствующий стандартам. Эти сертификаты выдаются в зависимости от того, пытаетесь ли вы работать с листами для сварки конструкций или с трубами в качестве сварщика труб.

Позиции, которые вам необходимо освоить для сертификации сварки труб, — это позиции I, 2, 5, 6 и R. I — для катаной трубы в горизонтальном положении.2 предназначен для труб, которые находятся в фиксированных вертикальных положениях. 5 обрабатывает горизонтально фиксированные положения труб.

Сертификат A 6 — это когда ваши трубы находятся под углом 45 градусов к их фиксированному положению. R — это ограниченные позиции. Каждая сертификационная позиция бывает типов F или G. F — для угловых сварных швов. G — для сварных швов с разделкой кромок.

Что еще нужно знать?

К настоящему времени вы должны знать почти все, что вам нужно знать о сварке труб. Вы узнали о различных проходах, некоторых основных советах по безопасности, как исправить и избежать недостатков и даже как стать профессионалом!

Напоследок напомню, что нужно знать свой материал и свой проект.Трубы бывают разных форм, размеров и материалов, и знание того, с чем вы работаете, будет иметь значение между отличной работой и отсутствием надлежащей сварки.

Остальная информация появится со временем. Помните, что сварка — это навык, которым профессионально владеют многие люди. Вы не можете ожидать, что станете идеальным, если только начинаете, поэтому дайте ему время. Практикуйте свою технику на простых суставах, чтобы быть готовыми к работе над настоящим суставом, который необходимо должным образом укрепить.

Целлюлозный электрод — обзор

ОБСУЖДЕНИЕ

Эта работа показала, что материалы имеют поперечные и продольные трещины в ЗТВ при сварке целлюлозными электродами при низких уровнях предварительного нагрева с использованием небольших испытаний. Металлографическое исследование испытаний валика на пластину показало, что трещины могут быть поперечными, продольными или смешанными, а микроструктурные они могут быть либо трансгранулярными, либо межкристаллитными, либо и тем, и другим. Все трещины водородного типа и имеют характерный характер коротких прямых сегментов и очень острых концевых профилей.

Растрескивание, вызванное водородом, возникает при соблюдении следующих условий — присутствие водорода, растягивающие напряжения, действующие на сварную деталь, наличие чувствительной микроструктуры и достижение низкой температуры. Использование целлюлозных электродов приводит к высокому уровню водорода (<30 мл H ₂ /100 г расплавленного металла шва), который может диффундировать из металла сварного шва в ЗТВ. При испытаниях с использованием процессов с низким содержанием водорода (4-6 мл H ₂ /100 г плавленого металла шва) трещин обнаружено не было.Низкие уровни предварительного нагрева и низкие тепловложения (стандарт для корневого прохода кольцевого сварного шва) означают, что в ЗТВ был получен продукт жесткого преобразования (мартенсит с твердостью в диапазоне 320–400 VH 200 г). Низкие уровни предварительного нагрева также означают быстрое достижение низкой температуры после сварки. Наконец, напряжения возникают в результате термического сжатия остывающего сварного шва, и они должны компенсироваться деформациями в металле шва и в зоне термического влияния. Эти прямые напряжения появляются локально и в первую очередь из-за неравномерного распределения температур, к которому добавляются эффекты превращений.Когда содержание водорода велико и затвердевание достаточно сильно, растрескивание происходит быстро и спонтанно только под действием прямых напряжений без надреза. В этом случае путь трещины не зависит от микроструктуры в микроскопическом масштабе и, следовательно, сильно зависит от напряжения. Величина напряжения является функцией уровня предварительного нагрева, температуры превращения и продукта, а также предела текучести. Уровни водорода и напряжения будут переменными процесса. Однако все образующиеся трещины относятся к водородному типу, и, независимо от их ориентации, испытание «валик на пластине» по-прежнему показывает устойчивость материала к растрескиванию.

Несмотря на то, что было проведено множество экспериментальных и аналитических исследований остаточных напряжений в сварных соединениях ( ² , ³ ), имеется мало информации о роли фазовых превращений в развитии остаточных сварочных напряжений. В недавнем исследовании Джонса и Алберри ⁽⁴⁾ была сделана попытка экспериментально определить остаточные напряжения, связанные с фазовыми превращениями. Изучив поведение ряда сталей, авторы смогли установить общие тенденции, связанные с характеристиками трансформации.Их результаты показывают, что величина конечного остаточного напряжения при растяжении зависит от температуры превращения. Как правило, чем ниже температура превращения, тем ниже остаточное напряжение растяжения по завершении цикла охлаждения. Это следует квалифицировать, указав, что продукт превращения должен обладать разумной способностью к пластической деформации в сочетании с низкой температурой превращения.

Приведенные выше наблюдения о влиянии фазового превращения на остаточное напряжение могут быть применены при учете результатов настоящей программы.Для образцов «борт-пластина» последовательность событий при охлаждении после сварки может быть следующей. Первоначальное сжатие сварного шва при охлаждении от максимальной температуры приведет к возникновению растягивающих напряжений в ЗТВ. Объемное расширение в результате мартенситного превращения в ЗТВ приведет к возникновению сжимающих напряжений, которые соответственно уменьшат остаточное напряжение. По завершении превращения в мартенсит возобновится нормальное сжатие из-за охлаждения. Во время окончательного сжатия растягивающие напряжения в ЗТВ должны быть довольно большими из-за наличия твердой мартенситной структуры.Если эти растягивающие напряжения достигают достаточно высокого уровня, может возникнуть локальное растрескивание.

Причины особого рисунка или ориентации трещин в ЗТВ можно сформулировать следующим образом. Предполагается, что растягивающие напряжения, возникающие в ЗТВ во время заключительной части цикла охлаждения, имеют преимущественно двухосный, а не трехосный характер. Двухосные растягивающие напряжения будут действовать в ЗТВ параллельно границе плавления. Когда эти напряжения достигают определенной величины, могут образовываться наблюдаемые поперечные трещины (при высоких уровнях водорода).Причина возникновения двухосных растягивающих напряжений в зоне HAZ аналогична картине напряжений, присутствующей в поверхностных областях стали, проявляющей линейно-упругое поведение. Из-за того, что компонента растягивающего напряжения, нормальная к поверхности, очень мала в приповерхностных областях, возникнет состояние плоского напряжения, которое приведет к узкой области выступа сдвига на поверхности разрушения. Внутри образца образуются трехосные растягивающие напряжения, которые приводят к хрупкому разрушению.В настоящей программе узкая зона HAZ расположена близко к поверхности, и, по-видимому, растягивающие напряжения, нормальные к поверхности, снижаются, при этом двухосные растягивающие напряжения имеют большую величину и, следовательно, вызывают поперечные трещины.

По мере того, как уровень предварительного нагрева увеличивается, поэтому температурный интервал между преобразованием и условием предварительного нагрева уменьшается, образуется более мягкий продукт преобразования и уровень водорода уменьшается. Постулируется, что эффекты трансформации уменьшают растягивающее напряжение, действующее вдоль ЗТВ, и сквозное напряжение становится доминирующим.При более низких уровнях водорода (более высокий предварительный нагрев) напряжение, необходимое для образования трещин, увеличивается, и, как указывалось выше, напряжения сквозной толщины больше, чем продольные напряжения, следовательно, происходит переход от поперечного к продольному режиму растрескивания.

Наконец, комментарий к предсказанию тенденции к растрескиванию материала трубопроводной трубы на основе традиционных формул углеродного эквивалента. Эти формулы дают показатель прокаливаемости и могут быть связаны с некоторыми критериями растрескивания. Однако недавние составы линейных труб, т.е.е., низкоуглеродистый, средний или высокий марганец с различными добавками микролегатов не дает хороших корреляций с формулами CE (5). Все формулы, начинающиеся с C + Mn / 6, указывают на относительную чувствительность к растрескиванию, которая почти противоположна той, которая была обнаружена в данном исследовании. Единственная формула ⁽⁵⁾ , которая давала разумную корреляцию между растрескиванием сварного шва, твердостью и химическим составом низкоуглеродистой HSLA-стали, была:

CE = C + Mn + Cu + Cr20 + Si30 + V10 + Mo15 + Ni60 + 5B.

, что дает 0.215 для A и 0,25 для B.

Однако было обнаружено ( ⁶ , ⁷ ), что сварочная трещина не оценивается в достаточной степени по этим формулам. Было определено несколько новых параметров ( ⁶ , ⁷ ), которые включают химический состав, диффундирующий водород, время охлаждения и т. Д. Кроме того, для количественного понимания растрескивания сварного шва необходимо установить критерии, касающиеся напряжения инициирования трещины, водорода содержание, скорость охлаждения и т. д.Получена хорошая корреляция между критическим напряжением и логарифмическим содержанием диффундирующего водорода, ранее обсуждавшимся МакПарланом и Гравиллом ⁽⁷⁾ .

Электроды для сварки углеродистой стали и другие принадлежности для сварки от ALCAM

CARBON
СТАЛЬ

Alcam
# 30 (Сталь с чистым сварным швом)
AC, DC-S или DC-R

Низкоуглеродистая сталь,
толстый или тонкий. Быстрая дуга без поднутрения позволяет легко
машинная неспособность. Этот стержень — друг начинающего сварщика, делающий
сварка проще. # 30 отлично подходит для влажных и жирных условий, давая
отличный внешний вид, сохраняя при этом высокую прочность. В
№30 способен остановить утечку воды без отключения
трубопровод.

• Растяжение
Прочность — 81000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 67 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 24%
• Гибкий

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
№30 — лучший универсальный продукт для мягкой и среднеуглеродистой стали.
стали, когда требуется внешний вид и механическая стойкость.Использование для изготовления
из тонкой, средней, тяжелой и низкоуглеродистой стали разной толщины. Отлично
универсальный продукт для деталей машин, труб, пластин, листов и
угол утюг. Используйте этот электрод для заполнения отверстий и наращивания изношенных
и чрезмерно обработанные поверхности. Благодаря отличным характеристикам перезапуска,
# 30 идеально подходит для приложений, требующих коротких, прерывистых
или точечной сваркой.

Рекомендуется
чтобы область сварного шва была очищена как можно более практично, но масло и
смазка не окажет отрицательного влияния на плотность отложений.

При использовании для
ремонт, следует использовать Alcam # 1 для удаления старых и потрескавшихся сварных швов.
депозиты.

ТОВАРОВ
В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16 дюйма, 5/64 дюйма, 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма,
& 3/16 ”

Alcam
# 31 (Грязная сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

БЫСТРАЯ ЗАМОРАЖИВАНИЕ

Грязный
Мягкая сталь. Ржавчина, краска, жир и окалина — без проблем
с этой сильной проникающей дугой. # 31 оставит незначительные брызги,
но не подвержен продувке основного металла. Если вы не можете
Чтобы подготовить поверхность, № 31 — идеальный продукт для работы.

• Прочность на растяжение — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
• Предел текучести — 69 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 25%
• Перевал Перевал

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
Отлично подходит для техобслуживания, когда встречается плохая установка.Хорошая стабильность дуги при низкой силе тока также делает его идеальным для применения.
с использованием легкой стали. Сварные швы легко выполняются на стальных балках.
и балки с большим количеством слоев краски без образования пористости
или дефектные сварные швы. Alcam # 31 отлично подходит для ремонта машин.
и оборудование, которое покрыто жиром и песком и не может быть
очищается перед сваркой.Предназначен для сварки машин, трубопроводов,
изготовление резервуаров и ремонт общестроительной техники.

ТОВАРОВ
В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма

Alcam # 32 (сталь Lo-Hy T-1)
AC или DC-R Tig

Низкий и
Среднеуглеродистая сталь . Покрытие выдержит высокую температуру
учитывая высокую силу тока на тяжелом металле. Этот стержень с низким содержанием водорода работает
хорошо подходит для свинцовых и грязных сталей, где 7018 выйдет из строя.

• Растяжение
Прочность — 112000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 104 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 23%

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
# 32 — отличный универсальный продукт. Продукт разработан
для низколегированных, высокопрочных сталей, таких как Т-1, Хи-90, Хи-100, Jalley
и стали SSS 100. №32 лучше всего использовать для изготовления резервуаров, контейнеров,
высокопрочные трубы и низколегированные стали, содержащие марганец, никель,
молибден и хром, т.е.е. Уголок, двутавры и надстройки.

При использовании Alcam
# 32 предварительный нагрев не требуется, но предварительный нагрев на 400–600 ° возможен.
рекомендуется при ремонте сталей с более высоким содержанием углерода. Для тяжелой стали,
снятие напряжения полезно, желательно поддерживая 1000ºF
прогреть в течение короткого промежутка времени.

ТОВАРОВ
В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма

Alcam
# 33 (высокопрочная пластина / пластина AR)
AC или DC-R Tig & Mig

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ!

Сложный
высокоуглеродистая сталь .Благодаря своему большому удлинению этот продукт будет
обрабатывает низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали и может соединяться с большинством
чугуны. Alcam # 33 — лучший выбор для защиты от сильной вибрации.
и применения с постоянным тепловым циклом. # 33 — продукт выбора
для сварки стального литья.

• Растяжение
Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
• Удлинение — 30%
• Качество рентгеновского снимка

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
Пруток № 33 идеально подходит для сварки самим собой сталей HSLA и AR-листов,
или в разнородных комбинациях, где даже требуется хорошая пластичность
при низких температурах.# 33 — лучший продукт для высоких вибраций.
Углеродистая сталь или сталь HSLA, где высокая прочность на разрыв и
пластичность — необходимость.

ТОВАРОВ
В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма
TIG и MIG: доступны все стандартные размеры

Alcam
# 34 (высокопрочная низкоуглеродистая сталь)
AC, DC-S или DC-R

Низкоуглеродистая сталь,
толстый или тонкий. Alcam # 34 обладает всеми характеристиками
Alcam # 30 с повышенной прочностью за счет добавления хрома.

• Растяжение
Прочность — 97000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 78 500 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 17%
• Не прилипающий

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
Стальной электрод со сверхвысокой прочностью на разрыв, специально разработанный
для особо прочных суставов в тяжелых условиях.Alcam # 34 для всех
типы изготовления из низкоуглеродистой стали и идеально подходят для работы с малыми толщинами,
например, листовой металл. № 34 лучше всего подходит для сельского хозяйства, промышленности и строительства.
приложения, где общее производство, легкое изготовление и ремонт
работа выполняется регулярно. № 34 режется пламенем и
лучший электрод для вертикальной и потолочной сварки. Отлично
производительность на небольших машинах переменного тока.

ПРОДУКТ
В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма, 5/64 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма

Alcam
7018 (сертифицированный AWS)
DC-R

Общего назначения,
все позиции, low-hy . Alcam 7018 — это удобный 7018.
Гибкость, влагостойкость, легкая дуга и способность проходить через
вода, масло и ржавчина.

• Растяжение
Прочность — 70,000 PSI
• Предел текучести — 62 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 26%

ПРИЛОЖЕНИЯ
& ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 7018 — превосходный универсальный электрод с низким содержанием водорода.