Теплогенератор пиролизный: Пиролизный котел длительного горения – устройство, принцип работы

Содержание

Пиролизная печь своими руками из металла или кирпича: особенности устройства

Содержание статьи:

Так сложилось, что печи, работающие на твёрдом топливе, в основном используют там, где отсутствует возможность подключиться к магистральному газу. Факт остаётся фактом: многие пользователи выбирают дровяное отопление для своего загородного дома, скрипя сердцем. Эти отопительные устройства ценятся за автономность, простоту и дешевизну, доступность топлива. Но печи на дровах не блещут своим КПД, нужно часто закладывать топливо и убирать золу, контролировать положение задвижек, регулярно заниматься обслуживанием печки – вот что городского жителя отпугивает больше всего. Не так давно на постсоветском пространстве начали продавать газогенераторные пиролизные котлы «длительного горения». Инновационная технология была изучена и адаптирована – так появилась пиролизная печь, лишённая ряда недостатков, свойственных обычным моделям.

Пиролизный теплогенератор с естественной тягой

Принцип работы пиролизных отопительных устройств

Что такое пиролиз

Суть пиролиза заключается в том, что при температуре от 200 до 800 градусов (в условиях недостатка кислорода) происходит газификация древесины – она обугливается и тлеет, постепенно распадается на твёрдый углеводород (кокс), смолы и смесь неконденсируемых горючих газов. Выделяемый топливом пиролизный газ можно дожигать отдельно от твёрдого остатка, что даёт возможность получить дополнительную тепловую энергию. Используя уникальные свойства данного процесса, есть возможность создать полноценное отопительное устройство для обогрева крупного дома. По такому же принципу работают походные пиролизные минипечи, которые своими руками собирают туристы и любители активного отдыха на природе.

Это фабричная походная печка. Аналогичные по конструкции изделия собирают из жестяных банок и коробов

Фактическая теплота горения высвобождаемых газообразных продуктов может отличаться в разы (примерно от 3 до 15 МДж/м3), теплотворность дожига зависит от состава газовой смеси. В свою очередь, состав пиролизного газа определяется способом подвода тепла для нагрева топлива, скоростью и конечной температурой протекания процесса. От этих же условий будет зависеть процентное соотношение получаемых твёрдых и летучих компонентов.

Обратите внимание! Во время топки пиролизной печитвёрдый остаток (уголь) горит в штатном режиме. При этом его теплотворность в два с половиной раза выше, чем у древесины.

Топливо для пиролизных теплогенераторов

Дрова являются основным и самым эффективным сырьём для пиролиза, причём лучшим вариантом считаются твёрдые лиственные породы древесины. Но пиролизные печи способны работать и на других видах твёрдого топлива органического происхождения. Это может быть:

  • торф;
  • уголь/кокс;
  • жмых, солома;
  • стружка и щепа древесины;
  • топливные брикеты;
  • пеллетные гранулы.

Обратите внимание! В газогенераторных печках можно утилизировать полимеры, резину, вторичную древесину и другие горючие отходы. Главное, чтобы в каждой такой загрузке было не менее 75 процентов нормального органического топлива.

Физические характеристики топлива (и особенно его качество) сказываются на эффективности пиролизных печей. Например, если на дровах имеется толстая и плотная кора, выход продуктов пиролиза будет в полтора-два раза меньше номинального. Такой же негативный эффект наблюдается при сжигании древесины, поражённой гнилью. Многое зависит от размера дров: считается, что крупные поленья обеспечивают большую длительность процесса, но снижают общую энергоэффективность теплогенератора, хотя в некоторых конструкциях можно использовать даже нерубленные чурки.

Основные типы сырья для пиролиза

Обратите внимание! Для нормального функционирования пиролизной печи необходимо использовать хорошо высушенное топливо. Дело в том, что при термодеструкции влажной древесины выделяется большое количество водяных паров, которые смешиваются с пиролизными газами и препятствуют процессу горения.

Условия эффективного протекания процесса пиролиза для каждого вида сырья будут существенно отличаться, поэтому при изготовлении пиролизной печи своими руками чертежи необходимо корректировать, чтобы адаптировать конструкцию под конкретное топливо.

Типы газогенераторных печей

Есть много вполне рабочих конструкций печей, работающих на основе пиролиза. Для их классификации используются как традиционные для твердотопливных отопительных устройств критерии, так и уникальные параметры для этого класса теплогенераторов.

Самодельная пиролизная печка из стальной бочки

По материалу, из которого изготовлены:

  • Металлическая печь.
  • Кирпичная пиролизная печь.

По способу эксплуатации и назначению:

  • Периодического действия (имеет накапливающие тепло материалы, долго отдаёт энергию после прекращения топки).
  • Постоянного действия (лёгкая тонкостенная конструкция, нет накапливающего тепло массива, для обеспечения комфортного обогрева необходимо сжигать топливо непрерывно).

По способу передачи тепла:

  • С водяным контуром отопления (также может нагреваться вода для ГВС).
  • С теплообменниками для нагрева воздуха (для систем воздушного калориферного отопления).
  • Теплообменники отсутствуют, отопление помещений осуществляется за счёт теплового излучения, а также конвективного нагрева воздуха при его контакте с горячими поверхностями пиролизной печи.

Эта модель рассчитана на сжигание мелкофракционного топлива (уголь, щепки, пеллеты), которое подаётся из бункера. Камера дожига пиролизных газов расположена над загрузочной, в ней установлен теплообменник водяного отопления

По взаимному расположению камер и типу тяги:

  • Камера газификации расположена сверху, а камера дожига пиролизных газов – внизу (иногда они находятся в одном уровне). Тяга принудительная, используются дымососы и дутьевые вентиляторы.
  • Камера газификации находится внизу, а пиролизные газы дожигаются в камере, расположенной выше. Тяга в таких печах может быть естественной.

Основные элементы пиролизных печей

Корпус

Кирпичные пиролизные печи по спецификации материалов ничем не отличаются от обычных дровяных моделей. Для возведения стенок здесь применяется керамический или облицовочный кирпич, выложенный на самодельный глиняно-песчаный раствор или на готовую заводскую смесь. Ядро футеруется шамотом, между ним и облицовкой прокладывают базальтовый картон.

Корпус металлических печей сваривают из высококачественного стального проката, как правило, собираются прямоугольные конструкции. Чтобы сделать пиролизную печь своими руками, также можно использовать цилиндрические заготовки, например, газовый баллон или металлическую 200-литровую бочку, установленную на ножках горизонтально.

Чтобы избежать опасного нагрева наружных поверхностей, металлические пиролизные печи делают с двойными стенками. В полученных полостях часто располагают змеевики-теплообменники, которые являются частью контура ГВС и в случае необходимости прокачкой холодной воды позволяют быстро охладить перегретый кожух. Для защиты металла от прогорания в уязвимых участках камер устанавливается огнеупорный камень.

Обратите внимание! Полости двойного корпуса иногда заполняют водой – получается своеобразная водяная рубашка, как правило, подключенная к системе ГВС. Иногда в пространство между металлическими стенками засыпается песок, играющий роль изолятора и одновременно аккумулятора тепла.

Самодельная пиролизная печь из газового баллона

Для разделки корпуса на камеры здесь используется подвижный нагруженный поршень, который имеет отверстия для прохода летучих элементов пиролиза

Камера сгорания

В любой пиролизной печи есть две камеры. Одна из них – это основная топка, которая предназначена для генерации газа и сжигания твёрдого угольного остатка. Именно в неё закладываются дрова (или подаётся измельчённое сырьё), которые после розжига продолжают тлеть при закрытых дверцах. В другой камере осуществляется смешивание летучих продуктов пиролиза с вторичным воздухом, что при наличии высокой температуры (около 1000 градусов) обеспечивает воспламенение газа и его стабильное горение.

Каким бы образом ни были взаимно ориентированы эти камеры, между ними всегда есть проём для перетока пиролизного газа. В конструкциях, где камера дожига расположена ниже топки, между ними устанавливается колосниковая решётка. В металлических печах с верхним расположением камеры сгорания газов разделка внутреннего пространства выполнена с помощью специальных горизонтальной пластин, которые могут быть полыми и являться также элементами теплообменника. В аналогичных по компоновке теплогенераторах, собранных из кирпича, между камерами создаётся кирпичная переборка с так называемым «газовым окном» или «форсункой».

Вентиляторы

Двухкамерная компоновка пиролизных печей создаёт повышенное аэродинамическое сопротивление, которое должны преодолевать дымовые газы. Кроме того, в теплогенераторах с нижним расположением камеры дожига естественная тяга невозможна, так как летучие продукты пиролиза необходимо направлять сверху вниз. Для решения этих проблем в конструкцию таких отопительных приборов часто включают дымососы (на отводящих каналах) и вентиляторы наддува на подаче вторичного воздуха.

Результат принудительного наддува пиролизного газа, при нижнем расположении камеры дожига

Дверцы

Процесс пиролиза может протекать только при ограниченном доступе воздуха в топку. Именно поэтому для каждой камеры и зольника необходимо использовать высококачественные герметичные дверцы.

Для подачи первичного и вторичного воздуха в камеры на дверцах могут устанавливаться клапаны-задвижки, иногда для воздуха создают отдельные проёмы с задвижками.

Автоматика

Продвинутые газогенераторные котлы, как правило, снабжаются электронными системами, контролирующими температуру горения топлива и нагрев теплоносителя. Они регулируют соотношение пиролизных газов и вторичного воздуха в смеси, изменяют мощность надувных вентиляторов. В печах настройки приходится осуществлять вручную, хотя в некоторых моделях можно установить рычажный терморегулятор, который с помощью цепи будет управлять клапаном подачи воздуха.

Потребительские характеристики пиролизных печей

Достоинства таких отопительных устройств неоспоримы:

  • Процесс пиролиза обеспечивает длительное горение топлива в автономном режиме. С одной закладки дров можно получать тепло на протяжении 6-12 часов, а, например, уголь может «работать» несколько дней.
  • КПД устройства повышается до 80-90%, что намного больше, чем у традиционных твердотопливных печей. Сокращается расход топлива, больше тепла остаётся внутри дома (об этом можно судить по малой температуре дымовых газов – порядка 160 градусов).
  • Удаётся автоматизировать некоторые параметры работы теплогенератора.
  • После топки остаётся очень мало золы, соответственно приходится намного реже производить её выборку.
  • Продукты горения пиролизных генераторов тепла оказывают минимум влияния на экологию.

 

Принципиальная схема пиролизного теплогенератора с верхним дутьём

Есть и ряд недостатков:

  • Большинство пиролизных печей являются энергозависимыми, так как принудительная тяга и наддувы предполагают использование электрических вентиляторов.
  • Существуют жёсткие требования к качеству топлива, особенно по влажности.
  • Пиролизный теплогенератор не может нормально эксплуатироваться на малой мощности, так как при нагрузке, близкой к 50%, газификация топлива становится нестабильной, а на элементах печи может скапливаться дёготь.
  • Конструкция этих печей сложнее, а расходы на строительство выше.

Опыт использования пиролизных печей показывает, что это удобные и эффективные источники тепла. Но построить такое отопительное устройство своими руками всё же очень непросто. Мастер должен быть хорошо подготовлен технически (навыки, инструмент), понадобятся точные, грамотно разработанные чертежи.

Видео: пиролизная печь

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Теплогенераторы промышленные технологические для сушилок и пиролизных печей, небольшой обзор.

#Теплогенераторы это оборудование которое создается для получения тепла и направления его на технологические нужды, теплогенераторы могут отдавать тепло дымовых газов.. то есть по сути печка, а дымовые газы идут на технологические нужны того или иного оборудования… Есть теплогенераторы которые тепло дымовых газов передают воздуху и его уже нагнетают допустим в сушилку. Это не реклама и не антиреклама..это просто обзор того что попалось на глаза.. и мои выводы, ну и отзывы тех кто эксплуатирует… Ну и это больше мне нужно  для того чтобы не объяснять каждому заказчику на пальцах..а просто дать ссылку где фото и плюсы, минусы и так далее…

Ну начнем с простого, вот выносной теплогенератор пиролизной печи углежжения, он работает так, с начало разжигается на дровах- тут обзол, горбыль, дымовые горячие газы обогревают реторты в печи, куда заложены березовые дрова… затем как реакция пиролиза пошла в него поступают пиролизные газы и уже тепло сгорающих в теплогенераторе пиролизных газов поддерживают процесс пиролиза. Такой по сути теплогенератор я применяю и на печах по переработки отработанных РТИ в топливо.

IMG_5841.JPG

Конструкция «трубы» дает довольно хорошую надежность данному теплогенератору, внутри он обложен высокотемпературным кирпичом.

IMG_6627.JPG

Пиролиз в печи происходит при температуре более 350 градусов… ну и до 650..далее нежелательно… выйдет печь из строя, этот теплогенератор справляется с данной работой, проблем нет.

Ну а вот просто на дровах под печью типа УВП, так для коллекции, такие печи думаю уже врят ли кто использует… тут небольшая температура..поэтому как правило после разжега дверь закрывается и процесс пиролиза идет несколько суток..ну а дрова в печь-теплогенератор подкладываются по мере сгорания..но обзор есть обзор:

IMG_6627.JPG

Ну и вот новенький еще не эксплуатировали подобный теплогенератор для барабанной сушилки, сушки сырья, для производства пеллет- тоже на отходах типа горбыля:

IMG_6627.JPG

IMG_6627.JPG

IMG_6627.JPG
Очень хорошо сделали свод..вот этот свод печи теплогенератора дает гарантию надежной долгой работы:

IMG_6627.JPG

Ну и видня технология изготовления свода :

IMG_6627.JPG

В общем неплохо!

Ну а далее обзор воздухообменного теплогенератора так скажем..то есть дымовые газы нагревают через стенку атмосферный воздух который и служит агентом в технологическом процессе сушки. Мне повезло, аппарат разобрали после года службы на технологический ремонт, так что очень хорошо все видно. Кстати о нем очень неплохие одзывы, ну а то что сгорел колосник тут вина скорее тех кто эксплуатировал, так скажем «поджарили» немного засыпав брак брикетированного древесного угля…Но машинка выдержала по сути… а так он должен работать на щепе и опиле… естественной влажности по сути..

IMG_6627.JPG

Общий вид.. слевасам теплогенератор куда засыпаются щепа и опилки ну а справа сам теплообменник… Сверху видим дымосос вентилятор котрый обеспечивает тягу горения опила и щепы.. ну а внизу вентилятор для воздуха теплообмена, который нагнетает воздух от проходит через теплобменник и уже горячий идет в камеру сушки температрура сушильного воздуха в районе 120 градусов..ну а температура в теплогенераторе при горении щепы и опила в районе 1000 градусов и более..

Вот вид сверху куда засыпается щепа и опил:

IMG_6627.JPG

Сейчас тут нет колосниковой решетки , её вытащили для замены:

IMG_6627.JPG

Топочный люк который расположен выше колосниковой решетки:

IMG_6627.JPG

 Ну а это поддувальные люки куда идет забор воздуха, находятся под колосниковой решеткой, кстати и колосниковая решетка сгорела там где они были в основном открыты:

IMG_6627.JPG

Воздуховод горячего воздуха который подает его в сушилку:

IMG_6627.JPG

Ну а это вентилятор дымосос обеспечивающий горение ..тягу.. и вывод дымовых газов после отдачи тепла  воздуху , который и подается потом в сушилку:

IMG_6627.JPG

Вид со стороны теплообменника:

IMG_6627.JPG

Ну и выполнен такой немаловажный нюансик как воздухозаборник для полного сгорания щепы и опила в системе теплообменника:

IMG_6627.JPG

Хорошая штуковина..но система от перегрева тут подразумевает автоматическое закрывание заслонки при повышения температуры выше положенной..что на мой взгляд имеет недостаток- инерцию… я бы просто на вентилятор тяговый- дымосос поставил бы частотник..и плавной регулировкой тяги обеспечивал бы температурный режим..хотя заслонку бы не убирал..но это мое частное мнение.
Приборный щит:

IMG_6627.JPG

Плохо получился, потом сделаю другую фото и заменю..

Не стоит недооценивать это оборудование в связи с тем что показаны сгоревшие колосники.. машина проработала в таких экстремальных условиях и выдержала год.. а это редкость.
Кстати этот теплогенератор работает на сушилку брикетов которые делаются из древесноугольной пыли, считайте отходов, кто занимается производством древесного угля знает сколько таких отходов получается. Но возможно и эти отходы превратить в хороший товар!

IMG_5841.JPG

Суслов Михаил Борисович, ООО «Экосинтез»
Тел: 8-911-281-95-62
эл. почта: [email protected]

Теплогенераторы на щепе, опилках, древесных отходах

Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

Для работы сушилки необходим теплогенератор, который вырабатывает необходимое для сушки тепло.
На заводах по производству биотоплива теплогенератор обычно работает на том же сырье, которое используется для производства готовых пеллет или брикетов.
Чаще всего это древесные отходы — опилки, щепа, в хороших теплогенераторах сжигается кора и прочие не используемые отходы древесины.

В других случаях это может быть лузга подсолнечника, высушенный торф, солома, прочие растительные отходы.

  Можно использовать теплогенератор соответствующей мощности на любом другом топливе: будь то газ, мазут или электричество, однако,
по причине высокой цены,
практически имеет смысл альтернативно рассматривать только природный газ, если он есть на производстве и все равно используется,
однако такие решения применяются редко, т.к. обычно выгоднее сжигать именно подлежащие утилизации отходы.

Далее мы будем говорить о теплогенераторах на древесных отходах, как наиболее часто встречающемся варианте.
Как уже было сказано, теплогенератор дает тепловую энергию для сушки.
Рассмотрим основные факторы, влияющие, в том числе, на его эксплуатационные характеристики.

Топить теплогенератор разумно наименее ценными отходами, обычно влажной щепой, которую получают из горбыля и других неиспользуемых кусковых отходов.
Однако чем более влажное топливо используется, тем сложнее его сжигать. Дело в том, что перед тем, как древесина начнет гореть, из нее должна испариться лишняя влага,
на что может затрачиваться большая часть энергии, заключенная в древесине. Так, если влажность дерева превысит 60%,
то вся энергия, которая выделится при сжигании, уйдет на испарение влаги и такое топливо гореть не будет.

Напомним, что, в частности, отходы пилорамы имеют естественную влажность на уровне 40-50%, при хранении они легко могут набрать 60% и более,
то есть их влажность изначально находится недалеко от допустимой границы.
Вот почему очень важна способность теплогенератора стабильно работать на таком топливе.

Влияние влажности топлива на его потребление теплогенератором мощностью 1МВт приведено в таблице ниже:

Влажность отн, % 10% 20% 30% 40% 50%
Расход топлива на 1МВт *, кг 230 290 340 420 535

( * ) — Для сушки материала со скоростью 1 т/час потребуется 1 МВт тепловой мощности.
Расход топлива при этом будет приблизительно (с поправкой на КПД и породу древесины) соответствовать таблице .

Наиболее просто и эффективно использовать в качестве топлива сухой материал.
Идеальное топливо — стружка после обработки сухой доски, отлично горит и не вызывает проблем.
С другой стороны такой материал представляет ценность сам по себе и его можно использовать для производства продукции, а не сжигать.

Часто задается вопрос о возможности ручной загрузки топки крупными отходами, которых много на предприятии, без предварительного измельчения в щепу.
На автоматических линиях загружать топливо вручную нельзя, потому что уже при открывании дверцы топки нарушается кислородный режим горения,
а если еще туда закинуть дрова, то температура резко упадет, что вызовет сбой в работе сушилки.

С другой стороны, если в качестве теплогенератора предлагается примитивная печка (в увеличенных габаритах), то возможность загрузки топки вручную будет преподноситься, как достоинство, часто это единственный вариант.
Оценить это можно будет немного поэксплуатировав данный агрегат, потому что кочегары хороши на допотопных котельных, которые обогревают помещения.
Не так важно выше или ниже там температура, лишь бы не замерзнуть.
Если же от кочегара зависит работа полностью автоматического импортного пресса, то результат вполне предсказуем.

В работе теплогенератора, особенно на топливе повышенной влажности, решающее значение имеет конструкция топки.

Относительно простая конструкция.
Горение происходит в потоке воздуха, когда поступающее топливо срывается, закручивается и горит в сильном воздушном вихре, создаваемом системой дутья.
Известные конструкции не работают на топливе влажностью выше 30%, поскольку вихрь не раздувает мокрые опилки или щепу.
.

Слой топлива создается на сужающейся колосниковой решетке и продувается снизу специальной системой дутья. В верхней части топлива образуется т.н. кипящий слой, который непрерывно горит.
Теплогенератор, работающий на этом принципе, имеет более сложную конструкцию, однако может эффективно работать на влажном топливе.

Кусковая древесина предварительно измельчается до размеров щепы и подается в топку с помощью мощного шнека в зависимости от сигнала контроллера,
обрабатывающего показатели датчиков температур.

Процесс горения древесины изначально разбит на 3 стадии:

  • сначала испаряется влага, а горения еще нет;
  • затем начинается пиролиз — выделение из древесины т.н. пиролизных газов,
    горение которых можно наблюдать в виде языков пламени. Отдача энергии относительно невысока;
  • затем древесина превращается в уголь, который горит с высоким выделением энергии без внешнего пламени;

Пиролизный теплогенератор должен быть разбит на две раздельные камеры.
В первой камере находится сухое топливо и она нагревается. Выделяется пиролизный газ и поступает во вторую камеру,
где горит. Достоинством такого способа можно назвать отсутствие искр, поскольку горит газ, а не опилки.
Топливо превращается в уголь и дожигается каким то другим способом.

Эффективному пиролизу всегда мешает необходимость первоначального испарения влаги, поэтому такие устройства очень чувствительны к влажности и
фракционному составу топлива, имеют ограничение по допустимой влажности топлива в 20-25%.

Следует отметить, что модное слово «пиролиз» является предметом различных спекуляций в среде производителей печек и котлов, хотя, как было указано выше,
без фазы пиролиза не обходится горение даже обычного костра, поэтому любой поставщик, применяющий приставку «пиролизный» к своему изделию, будет безусловно прав.

.

Как мы видим, многие теплогенераторы имеют ограничение по допустимой влажности топлива. Чаще всего верхний предел составляет 30% и
это является серьезной проблемой, потому что в реальности возможны два варианта:

  • имеется сухое сырье, которое вообще не нужно сушить и вопрос отпадает;
  • имеются отходы «естественной» влажности в 40% и выше, другими словами, топить такой теплогенератор оказывается нечем;
  • чтобы получить топливо влажностью 30%, щепу необходимо предварительно высушить в естественных условиях,
    например несколько месяцев хранить под навесом с периодическим ворошением, что возможно, но хлопотно и лучше заказать более подходящий теплогенератор.

Данная проблема стоит очень остро перед всеми производителями теплогенераторов и котлов, в том числе и за рубежом, просто у нас она обычно замалчивается.
Производитель, утверждающий, что его изделие может работать на любых отходах, любой влажности, намеренно вводит покупателей в заблуждение.
Правильнее будет приобрести более дорогой теплогенератор, хотя бы частично лишенный этих недостатков.

Для полносты картины следует упомянуть еще одно возможное решение.
Если сушилка имеет запас производительности и имеется избыток сырья, то можно сделать обратную связь —
отбирать часть уже высушенного материала после сушилки и пневмотранспортом подавать его в топливный бункер теплогенератора.

Таким образом проблема будет решена, но порядка 200 кг с каждой тонны готовых опилок,
на сушку которых были сделаны все затраты, пропадут зря и такое решение нельзя назвать эффективным.

Твёрдотопливный теплогенератор

Существует множество видов теплогенераторов. Это газовые, жидкотопливные (дизельные), универсальные (по использованию топлива), электрические и твердотопливные. Теплогенератор на твердом топливе применяется как оборудование для обогрева помещений различных площадей и направлений, таких как сельскохозяйственные помещения, склады и производственные помещения. Твердотопливный теплогенератор работает как на угле, дровах, топливных брикетах, гранулах, так и на отходах деревопереработки — опилках, стружке, щепе, и других. Работает он по принципу принудительного воздухообмена. Различают классический и пиролизный воздушный теплогенератор на твердом топливе.

Пиролизный воздушный теплогенератор

Классический твердотопливный теплогенератор работает по принципу «обычной печи», то есть сгорание топлива происходит в камере сгорания, и выделяется тепло.

При работе пиролизного теплогенератора в камеру загрузки помещается топливо и поджигается. Под воздействием высоких температур вкупе с недостатком воздуха происходит обугливание топлива и выделяется газ. Нагрев газа происходит в камере сгорания, где он, собственно, сгорает, после чего вентилятором прокачивается воздух, нагревается и подается на обогрев воды, воздуха, или другие технические нужды. Происходит более равномерное отапливание помещения за счет направленного движения нагретого воздуха. Такие котлы более удобны и их производительность выше, имеют почти полное сгорание топлива.

Чугунные и стальные тепрогенераторы

Также тепрогенераторы могут быть чугунные и стальные. Чугунные менее чувствительны к качеству воды, долго нагреваются и остывают, конструкция таких котлов позволяет производить чистку реже, и они довольно неприхотливы в эксплуатации. Стальные теплогенераторы, как правило, более компактны и имеют привлекательный внешний вид, быстро нагреваются и более удобны в эксплуатации. Кроме того, стальные котлы дешевле.

Выбор теплогенератора

Если Вы думаете какой теплогенератор купить, то Вам необходимо узнать о возможностях данного оборудования — теплогенератор на твердом топливе безопаснее и легче в использовании, чем газовые или жидкотопливные, поэтому подходят для использования не только в производственных помещениях, но и в частных домах. Он обладает массой преимуществ:

  • возможность регулирования самого процесса горения топлива, регулируя подачу воздуха;
  • высокая экономичность топлива и горения, в результате чего чистить агрегат следует реже, чем другие;
  • воздушный теплогенератор на твердом топливе экологически чище работает, чем остальные. Это обусловлено экологичностью сырья для топлива, так как при сгорании угля или древесины выбросы токсичных веществ значительно меньше, чем при сгорании газа или нефтепродуктов;
  • Высокая производительность. Сгорает не только топливо, но выделяемый газ, что способствует повышению коэффициента полезного действия и уменьшению отходов;
  • возможность выбора котла нужной мощности;
  • компактные размеры.

 

При выборе теплового оборудования, конечно, встает вопрос: «где теплогенератор купить на твердом топливе?» У нас! Предприятием «Вятские котлы» за последние 17 лет выпущено более 400 единиц теплового оборудования, в десятках регионах России и Белоруссии используются наши котлы. Мы тщательно следим за производством с начальных стадий до готовой продукции, имеем огромный опыт в производстве и гарантируем Вам высокое качество. На сайте нашей компании Вы можете просмотреть нашу продукцию, просмотреть документы на нашу продукцию: патенты, сертификаты, заключения. Узнать стоимость продукции и помочь определиться с вопросом, какой же теплогенератор необходим именно Вам, помогут наши консультанты. Чтобы Вы не ошиблись в том, какой теплогенератор купить на твердом топливе, мы подберем Вам самый лучший и удобный для Вас вариант, поможем определиться с видом, моделью, размерами и энергопотреблением необходимого Вам теплогенератора, в точном соответствии с Вашими пожеланиями и(или) производственными необходимостями. Вы можете связаться с нами по телефонам и электронной почте, представленным на сайте, или же заказать звонок, и тогда мы сами свяжемся с Вами!

 

  • < Назад
  • Вперёд >

Пиролизный воздушный теплогенератор D-P — воздушного отопления жилья, ферм, теплиц., видео

Воздушный теплогенератор D-P 30-150 кВт- полу-промышленный (бытовой) воздухонагреватель пиролизный предназначен предназначен для экономичного воздушного отопления теплиц, жилых и производственных помещений, гаражей, подвалов, хлевов, кунгов, ферм, сушильных камер, где необходим кратковременный или быстрый нагрев. При этом температура в теплогенераторе без слива воды может опускаться до минусовых значений.

Твердотопливный теплогенератор D-P 30-150 кВт Благодаря высокому качеству, современному дизайну и производной технологии работает очень тихо и с большой производительностью.

В комплект воздушных теплогенераторовD-P входят нагнетательная турбина, электронный блок управления, дымосос продуктов горения

 

По своей конструкции полу-промышленный воздухонагревательD-P в роли стандартного теплоносителя использует горячий воздух. В связи с этим не нужно вкладывать деньги в дорогую систему водяного отопления — трубопроводы, радиаторы, запорной арматуры, систем ХВО, в связи с этим существенно упрощается и удешевляется стоимость отопления. Температура нагретого воздуха который выходит с теплогенератора имеет температуру от 40 до 120 градусов. Воздушный Теплогенератор на твердом топливе имеет высокий КПД — 95% , что позволяет при низких эксплуатационных затратах получать дешевое тепло.

В качестве топлива в Воздухонагревателях с ручной подачей используется дрова, брикеты, торф и другое топливо которое горит. По мощности теплогенераторы выпускаются от 30 до 150 кВт, что позволяет отопить даже жилое помещение или теплицу площадью от 300 до 1700 м.кв.

Области применения Воздушных теплогенераторов

  • Обогрев промышленных помещений (склады, цехи, выставочные залы)
  • Обогрев ферм и теплиц
  • Сушение зерновых. (Горизонтальные стационарные сушилки, вертикальные силосные сушилки
  • Сушение Кукурудзы
  • Сушение сухофруктов, трав, хмеля
  • Сушение древесины (стационарные и транспортабельные камеры сушилки)

Модельный ряд Теплогенераторов

Серийно выпускается 3 модели воздушных теплогенераторов с номинальной мощностью от 30 до 5000 кВт, для отопления теплиц и помещений с максимальной площадью от 300 до 50000 м2 соответственно. Все выпускаемые пиролизные воздухонагреватели объединены общим назначением, принципом действия и применяемым топливом.

 

Основные типы теплогенераторов

  • P — Пиролизного типа (ручная подача дров)
  • R — Ручная подача дров или угля
  • RA — Ручная и автоматическая загрузка топлива (пеллет, угля-семечки, зерна, дров, кускового угля)
  • A — Полностью автоматическая подача топлива (пеллет, угля-семечки, зерна)

Преимущества пиролизных воздушных теплогенераторов серии D-P

  1. Ответственные элементы футеровки выполнены из жаростойкого бетона производства США.
  2. В конструкции теплообменника используется жаропрочная сталь (в-ва Германии, Италии).
  3. Электронная система автоматической поддержки температуры на выходе с цифровой индикацией.
  4. Безопасная конструкция, которая исключает попадание продуктов сгорания в теплоноситель (воздух)

Принципиальная схема воздушного теплогенератора пиролизного D-P 30-150 кВт

Схемма воздушного теплогенератора для отопления теплиц, сушки зерна

Технические характеристики воздушного теплогенератора D-P 30-150 кВт

МОДЕЛЬ:

D-30P

D-50P

D-100P

D-150P

Мощность, кВт:

30

50

100

150

Объем помещения, м3

800

1500

3000

4500

Производительность на выходе, м3/ ч:

1000

1700

4700

5000

Температура воздуха на выходе, ° С:

90

90

65

90

Рабочий цикл, ч

4-8

4-8

4-8

4-8

Расход топлива (при влажности-10%), кг / ч:

9-11

15-20

30-40

40-50

Объем топливного бункера, дм3

130

310

430

600

Максимальная длина поленьев, м:

0,5

1,0

1,0

1,0

Потребление электроэнергии, кВт:

0,55

1,5

4,0

5,5

Напряжение питания, В:

220/380

380

380

380

Вес, кг:

530

1050

1550

2100

Габариты (ВхШхД, мм): (или необходимая площадь, м2)

1900

700

1000

2650

930

1630

2650

970

1890

2960

140

420

Теплогенератор пиролизного типа (предтопок) для парового котла КE

Пиролизные теплогенераторы типа СВДТ с складом для горючего шнековой подачей горючего созданы для горения ( пеллеты, щепы, торфа, брикеты, шелуха подсолнечника, солома, торфа и т.д.) на производственных и сельскохозяйственных предприятиях использующих газовые, газомазутные паровые отопительные приборы, а также сушилки зерна и сушилки барабанного типа.

Теплогенератор твердотопливный типа СВДТ спроектирован инженерами с 25 летним опытом в области теплотехнической инженерии и предназначен для модернизации твердотопливного парового отопительного прибора тип КЕ.

Сжигание твердого топлива происходит в два шага, поначалу горения происходит в основной камере горения и пиролиза 2-ой шаг это вихревая камера с вторичной подачей кислорода где и происходит абсолютное сжигания пиролизного газа, уменьшаются вредные выбросы товаров горения в атмосферу. Инновационные предтопки (предтопки), дают возможность применять котлоагрегаты без утраты их теплотехнической мощности. Данный вид обогревателей разрешает устанавливать их на существующую систему. Автоматическая подача горючего и чистки золы разрешают системе работать безпрерывно 24/7, другими словами бесперебойная подача пара.

Назначение теплогенератора пиролизного

  • Усовершенствование газовых воздушных зерносушилок, сушилок дерева
  • Усовершенствование газовых Водогрейных котлов
  • Усовершенствование газовых , газомазутных Паровых котлов КЕ ( E, loos, ДКВР, Loos, Bosch, AVOGADRO и др.)

Используемые отопительные приборы для перехода на био горючее
Таблица

ТИП котла

МОДЕЛЬ котла

СОСТОЯНИЕ ИЛИ ТЕМПЕРАТУРА ПАРЫ, ° С

Паровой твердотопливный котел типа КЕ

Е-2,5-14Р, Е-4-14Р, Е-6.5-14Р, Е-10-14Р, Е-25-14Р

Насыщенный или перегретый, 194;225 ° С

*Твердотопливные паровые отопительные котлоагрегаты КЕ созданы для выработки насыщенного либо перегретого пара в системы отопления и для технологических нужд производственных компаний. Отопительные приборы выпускаются паропроизводительностью 2,5 — 25 т/ч. Необходимо отметить то, что крупная часть модификаций употребляет в качестве горючего каменный либо бурый уголь, но есть и многотопливные модификации работающие на древесных отходах, газе и мазуте. Очень хочется подчеркнуть то, что и даже существует вариант КЕ-ТБО, использующий в качестве горючего твердые бытовые отходы. Надо сказать то, что отопительные приборы КЕ производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10 поставляются блоками и в обмуровке и обшивке.

 

Теплогенератор на твердом топливе типа СВДТ представляет собой конструкцию, сваренную из качественной жаростойкой стали S = 6, 8, 10 мм. Внутренняя часть предтопка вполне футерованная огнеупорным кирпичом, который выдерживает высочайшие температуры до 1600 градусов цельсия.
В предтопке применена неповторимая охлаждающая система корпуса, забор кислорода для горения осуществляется по всему периметру с нижней части теплогенератора пиролизного проходит верх к фенам и подается в камеру горения нагретым до температуры 45-50 градусов Цельсия. Обратите внимание на то, что решетки, на которых происходит процесс горения, сделанные из шамотного кирпича, что продлевает срок работы теплогенератора твердотопливного, предотвращает деформацию.

Программа управления изготовлена очень просто и понятна для абонента в то же время является функциональной, абоненту довольно выбрать на мониторе нужное давление пара для паровых котлов либо температуру для водогрейных. Предтопки базово укомплектованы датчиками температур, датчиками давления, опционально комплектуем лямбда зонд. По мере необходимости программатор управления оснащается удаленным управлением и мониторингом при помощи компа либо мобильного телефона в хоть какой точке мира.

Установка теплогенератора твердотопливного
Устройство устанавливается на существующую систему без реконструкции бойлерной,благодаря персональной разработке для каждого объекта теплогенератор твердотопливный просто адаптируется к оборудованию.

Основное Горючее теплогенератора на твердом топливе

  • Щепа
  • Торфобрикет
  • Бурый уголь
  • Лузга семечки

 

Достоинства теплогенератора пиролизного

 

  • Котловая сталь 6, 8, 10 мм.
  • Облицовка внутренней части теплогенератора на твердом топливе
  • КПД 95%
  • Автоматизация процесса подачи и горения горючего
  • Размещение склада с фронта предтопка с правой либо левой стороны (в необходимости от особенностей монтажа)
  • Дверки ревизии
  • Воздушное остывание корпуса
  • Система пожаротушения
  • Вихревая камера пиролиза газов СО.В вихревой камере происходит полное сгорание пиролизного газа, который появляется в процессе горения твердого топлива. Таковым образом увеличивается температура газов, уменьшаются вредные выбросы товаров сжигания в атмосферу. Камеры дожига с вторичной подачей кислорода изготавливают от 1 МВт.
  • Защита системы подачи.В случае попадания постороннего объекта в бункер что приводит к остановке шнека 2-ой шнек работает лучше чтоб дополнить нехватку горючего. Надо сказать то, что остановка шнека устраняется нажатием клавиши РЕВЕРС что выталкивает сторонний объект в бункер.
  • Дистанционное управление (опциональная функция)
  • Автоматическое удаление золы (для высокозольного горючего)
  • Цифровая панель управления
  • Установка без реконструкции отопительного агрегата
  • Срок работы 15 лет
  • 1 год гарантии
  • Решетки из шамотного кирпича
  • Решетки изготавливают из шамотного кирпича, что предотвращает их от прогорания либо деформированию. Обратите внимание на то, что по мере необходимости их можно просто заменить.

Теплогенератор пиролизного горения на био топливе для водогрейного котла КВ ТС

Инновационные твердотопливные теплогенераторы (предтопочные камеры), дают возможность применять котлоагрегаты без потерь их продуктивной мощности. Данный вид сжигателей разрешает устанавливать их на существующую систему. Предтопок типа СВДТ спроектирован инженерами с 25 летним опытом в области теплотехнической инженерии для модернизации Водогрейных угольных котлов КВ ТС.

Предтопки (предтопочные камеры) это суперсовременная конструкция и новый подход в сжигании твердого топлива. Очень хочется подчеркнуть то, что пиролизные теплогенераторы типа СВДТ с складом для горючего шнековой подачей твердого топлива созданы для горения (соломы, щепы, шелуха подсолнечника, пеллеты, брикеты, торфа и т.д.).

В пиролизном теплогенераторе (предтопке) применена неповторимая охлаждающая система корпуса, забор кислорода для горения осуществляется по всему периметру с нижней части теплогенератора на твердом топливе проходит верх к пропеллерам и подается в камеру горения нагретым до температуры 45-50 градусов Цельсия. Надо сказать то, что решетки, на которых происходит процесс горения, сделанные из шамотного кирпича, что продлевает срок работы теплогенератора пиролизного, предотвращает деформацию.

Сжигание твердого топлива происходит в 2 шага, поначалу горения происходит в основной камере горения и пиролиза 2-ой шаг это вихревая камера с вторичной подачей кислорода где и происходит абсолютное сжигания пиролизного газа, таковым образом достигается КПД 95%, уменьшаются вредные выбросы товаров горения в атмосферу. Очень хочется подчеркнуть то, что автоматическая подача твердого топлива и чистки золы разрешают системе работать безпрерывно 24 часа/7 дней в недельку.

 

Назначение теплогенератора твердотопливного

  • Усовершенствование твердотопливных водогрейных котлов КВ
  • Усовершенствование газовых и газомазутных паровых котлов( E, ке, ДКВР, КЕ, Loos, Bosch, AVOGADRO и др.)
  • Усовершенствование газовых воздушных зерносушилок, сушилок дерева

Используемые отопительные приборы для перехода на био горючее

ТИП котла

МОДЕЛЬ котла

СОСТОЯНИЕ ИЛИ ТЕМПЕРАТУРА ПАРЫ, ° С

Угольный водогрейный котел Тип КВ*

КВ-ТС-4, КВ-ТС-6,5, КВ-ТС-Ю, КВ ТС-20, KBИ-TC-30

водогрейный котел, 150°С

*Водогрейные угольные отопительные приборы КВ- ТС созданы для получения горячей воды с температурой 150°С, используемой в системах отопления, проветривания и горячего водоснабжения производственного и бытового назначения, а также для технологических целей. Отопительные приборы созданы для горения твердого твердого топлива в слое.
Отопительные приборы теплопроизводительностью 12, 23, 35 МВт (10, 20, 30 Гкал/час) имеют единый профиль и различаются только глубинами топочной камеры и конвективной шахты. Топочная камера, имеющая горизонтальную компоновку, экранирована трубами. Блоки отопительного агрегата — топочный и конвективный — имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам.
Отопительные приборы КВТС оборудуются машинными топками с пневмомеханическими забрасывателями и сетками обратного хода ТЧЗМ.
Несущий основа у котлов отсутствует. Отопительные приборы выполняются в облегченной обмуровке, которая крепится к экранным трубам и стоякам конвективной шахты.

 

Теплогенератор пиролизный (предтопочная камера) типа СВДТ представляет собой конструкцию, сваренную из качественной котловой стали S = 6, 8, 10 мм. Внутренняя часть предтопка вполне футерованная огнеупорным кирпичом, который выдерживает высочайшие температуры до 1600 градусов цельсия.

 

Пульт управления изготовлен очень просто и понятно для обслуживающего персонала в то же время является функциональным. Персоналу довольно выбрать на мониторе нужное давление пара для паровых котлов либо температуру для водогрейных. Процессор управления без помощи других описывает сколько необходимо подать горючего и кислорода для данного режима работы. В необходимости от перегрузки на котлоагрегат (разбор пары) прямопропорционально меняется подача горючего и кислорода в автоматическом режиме поддерживая необходимое давление либо температуру.Блок управления, помогает твердотопливному теплогенератору работать в автоматическом режиме, абонент на программаторе лишь выбирает нужное давление пара. Очень хочется подчеркнуть то, что как опциональная функция, блок управления комплектуется дистанционным управлением по телефону либо ПК.
Бункер с автоподачи делается персонально в каждом случае, беря во внимание условия расположения конструкции. Опциональной опцией комплектуется датчиками уровня горючего.
Удаление золы происходит в автоматическом и ручном режиме, для высокозольного твердого топлива комплектуется автоматизированной шнековой системой удаления золы.

 

Вихревая камера пиролиза газов СО
В вихревой камере происходит полное сгорание пиролизного газа, который появляется в процессе горения твердого топлива. Таковым образом увеличивается температура газов, уменьшаются вредные выбросы товаров сжигания в атмосферу. Камеры дожига с вторичной подачей кислорода изготавливают от 1 МВт.

 

Решетки из шамотного кирпича
Решетки изготавливают из шамотного кирпича, что предотвращает их от прогорания либо деформированию. По мере необходимости их можно просто заменить.

Установка теплогенератора на твердом топливе

Устройство устанавливается на существующую систему без реконструкции бойлерной,благодаря персональной разработке для каждого объекта теплогенератор пиролизный просто адаптируется к оборудованию.

Основное Горючее

  • Щепа
  • Торфобрикет
  • Пеллата
  • Брикет
  • Бурый уголь
  • Лузга семечки

Принципиальным показателем является экономия средств на топливные ресурсы, которые составляют от 50 до 80% по сопоставлению с газовыми отопительными приборами.

Достоинства предтопка пиролизного

  • 1 год гарантии
  • Срок службы 15-20 лет
  • Котловая сталь 6, 8, 10 мм.
  • Облицовка внутренней части теплогенератора пиролизного
  • Установка без реконструкции отопительного агрегата
  • Автоматизация процесса подачи и горения горючего
  • Размещение склада с фронта теплогенератора пиролизного с правой либо левой стороны (в необходимости от особенностей монтажа)
  • Система пожаротушения
  • Воздушное остывание корпуса
  • КПД 95%
  • Автоматическое удаление золы (для высокозольного горючего)
  • Решетки из шамотного кирпича
  • Полная сервисная поддержка
  • Камера пиролиза газов СО
  • Цифровая панель управления
  • Дистанционное управление (опциональная функция)

 

генератор газа пиролиза / печь пиролиза в отработанной автошине и пластиковом заводе

пиролизного масла

Пиролизный газогенератор / печь для пиролиза на заводе по переработке отработанных шин и пластикового пиролизного масла.

Описание продукта

Технологии и оборудование, в которых используются отработанные резиновые отходы, пластмасса, катализируемая при нормальном давлении, пиролизное жидкое топливо, разработанное нашей компанией, переработка бензина и дизельного топлива могут быть определены в соответствии со стандартами бюро по надзору за качеством, дополняя растущую потерю нефтяных ресурсов от фундаментальных, превращая отходы в сокровища, улучшая экологическую среду, а также создавая большие экономические и социальные выгоды.

Параметры машины для пиролиза пластиковых шин:

000

модель оборудования JZ-05 JZ-08 900 JZ-12 JZ-15
Сырье Отходы каучуков / шин / пластика Отходы каучуков / шин / пластика Отходы каучуков / шин / пластмасс Отходы каучуков / шин / пластик Отходы каучука / шины / пластик
Дневная перегрузочная способность 5 тонн 8 тонн 10 тонн 12 тонн 15 тонн
Рабочее давление Нормальное давление Нормальное давление Нормальное давление Нормальное давление Нормальное давление
Скорость вращения главного двигателя тинг скорость 0.4 об / мин 0,4 об / мин 0,4 об / мин 0,4 об / мин 0,4 об / мин
Установленная мощность 3 кВт 3 кВт 3 кВт 3 кВт 3 кВт
Режим охлаждения Вода Вода Вода Вода Вода
Площадь пола 150м2 160м2 180м2 200м2 200м2
Режим обогрева Прямой Прямой Прямой Прямой Прямой
Выход масла 45% -50% 45% -50% 45% -50% 45% -50% 45% — 50%
Шум дБ (A) <= 85 <= 85 <= 85 <= 85 <= 85
Размер машины (мм) D2200 * L5000 D2200 * L6600 D2600 * L6600 D2800 * L6600 D2800 * L6600
Рабочий режим Прерывистый режим Прерывистый режим Прерывистый режим Прерывистый режим Прерывистый режим

9000Мазут (40-50%)

Основным нефтепродуктом, получаемым в процессе переработки, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях.

2. Стальная проволока (10-15%)

Шины содержат стальную проволоку в количестве от 10 до 15% от общего веса шины. Вся сталь, присутствующая в шине, может быть отделена после пиролиза Процесс переработки завершен. Ценная стальная проволока прессуется и продается дилерам стали и лома.

3.Технический углерод (30-35%)

Технический углерод — основной продукт, перерабатываемый в технологии пиролиза. Количество переработанного технического углерода составляет 34-42%. Углеродная сажа используется в качестве сырья или основного ингредиента во многих отраслях промышленности и в химической структуре. технического углерода укрепляет, продлевает срок службы и улучшает окраску материалов.

4. Газ

Неконденсирующиеся газы образуются во время рециркуляции, которые имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с природным газом; могут заменять природный газ и пропан при хранении; могут использоваться в качестве источника энергии в газовых горелках, также используемых в системе пиролиза.Количество газа, вырабатываемого в системе, составляет 12-15% от общего количества переработанных шин, а с учетом мощности утилизации 10 т утильных шин в день, предприятие вырабатывает 1400-1500 м3 газа в день, что при оценке имеет огромный энергетический потенциал.

<<< Получить категории и заводскую цену сейчас >>>

Сопутствующие товары

Информация о компании

Xinxiang Cty Machinery Co., Jinzhen, Ltd — частное предприятие с более чем 10-летним опытом развития в HENAN. В настоящее время у компании есть исследования продукта, производство, комплексная сила троицы рынка. Основная продукция распространяется по всему миру. Компания всегда придерживалась принципа «высокие технологии, высокая отправная точка, высокое качество, высокая скорость», поскольку фабрика пользуется популярностью благодаря общей политике науки и технологий. Все предприятие проходит через ISO9001: 2008, CE, BV и т. Д.

Моя компания расположена в центральном транспортном центре равнин — Синьсян, занимает площадь 100 му (96000 квадратных метров), с одной современной большой лабораторией. цех масштабного производства и др. Продукция экспериментальной базы.Имеют более 100 управленческого персонала, торгового и технического персонала.

Высококачественная продукция и вежливое обслуживание тепло приветствуют Ваше прибытие!

<<< Получить категории и заводскую цену сейчас >>>

Упаковка и доставка

Срок поставки
Мы доставим машину в течение 15-25 дней после получить предоплату.

Порт (Китай)
Порт Ляньюньган и порт Циндао и порт Шанхай

Гарантия и срок службы машины
Мы гарантируем комплектную машину 2 года, срок службы реактора более 4 лет, другие детали
не требуют замены на протяжении всей жизни ожидайте изнашиваемых частей.

Наши услуги

1. Мы отправим нашего инженера на ваш завод и установим машину для вас;

2.Руководство по эксплуатации и проверка машины два или три раза за вас;

3.Гарантия составляет один год, поможет вам бесплатно в течение одного года, если возникнут проблемы из-за качества машины;

4. вышлем вам больше запасных частей при доставке машины;

5.Можно организовать доставку для вас и таможенную доставку на ваш завод напрямую, если вы хотите;

6. Повторный визит каждые три месяца;

7.Наш офис в Индии создан для оказания услуг;

8.Будет предоставлять наши услуги на протяжении всей жизни;

Онлайн-чат

,

Оборудование для пиролиза спрея для пиролиза отработанных покрышек генератора пиролизного газаa

— Сырье и выход нефти из различных материалов —

Наше оборудование для пиролиза отработанных покрышек с пиролизным газом может работать с различными обычными шинами в течение жизни, и разные шины имеют разный выход масла.

— Применение продукта DOING изношенных шин для установки пиролиза масла —

Из отработанных шин на установку пиролиза масла можно получить 4 вида продукции: мазут, катабонную сажу, стальную проволоку и неконденсируемый газ.Мазут широко используется в таких отраслях, как сталелитейный завод, генератор тяжелой нефти, цементный завод, отопление котлов и т. Д. Технический углерод может быть превращен в гранулы для производства новых резиновых изделий. Стальную проволоку можно продать на станцию ​​переработки или сталелитейный завод для переплавки. Неконденсирующийся газ рециркулирует для нагрева реактора пиролиза, что позволяет экономить энергию.

— Основной рабочий процесс изготовления отработанных шин на установку пиролиза масла —

1. Загрузите сырье в реактор с помощью автоподатчика, затем нагрейте реактор. Не прекращайте нагревание реактора, когда температура достигнет почти 250 градусов Цельсия, отработанные шины будут переведены на нефтяной газ.

2. Жидкое масло будет охлаждаться конденсатором от нефтяного газа, а затем собираться масляным баком.
3. Отработавший газ, который не может быть охлажден при нормальном давлении, будет рециркулирован для нагрева реактора. Дым, образующийся при обработке шин, может соответствовать национальному стандарту выбросов за счет двойного устройства для удаления серы и пыли.
4. После того, как вы получите масло, температура будет низкой, в это время сажа будет сливаться автоматически.

— Анализ прибыли ОТРАБОТКИ шин для установки пиролиза масла

долл. США

Анализ прибыли от DOING 10TPD Пиролизный газогенератор пиролизный агрегат изношенных шин Оборудование для пиролиза спреяa, изготовленное нашим клиентом из Македонии
Стоимость одной партии
НЕТ. Товар Стоимость каждой партии
1. 10тонн отработанных шин 10 т * 42,5 долл. США / т = 425 долл. США
2. 0,4т угля 0,4 т * 70 долл. США / т = 28
3. Электричество и вода 244 кВт · ч * 0,26 доллара США = 63,44 доллара США
4. Вокерс 4 * 15 долларов США = 60 долларов США
5. Итого долларов США 576,44
Доход от одной партии
1. Сырая нефть 4,5 т * 960 долларов США = 4320 долларов США
2. Проволока стальная 10 т * 15% * 350 долл. США / т = 525 долл. США
3. Технический углерод 3T * 20 долларов США / T = 60 долларов США
Итого доход долл. США 4 905
Прибыль
1. Дневная прибыль долл. США 4328,56
2. Прибыль за месяц 4328,56 * 25 дней = 108 214 долларов США
3. Годовая прибыль 108 214 долларов США * 10 месяцев = 1 082 140 долларов США

— Основные преимущества использования отработанных шин для установки пиролиза масла —

1. Безопасность
Оборудование для пиролиза отработанных шин, генератор пиролизного газа, оборудование для пиролиза отработанных шин, оборудовано зрелыми устройствами безопасности, такими как сигнализация о превышении температуры и давления, система автоматического сброса давления, дополнительная система рециркуляции газа и устройство пожаротушения, которое гарантирует 100% безопасность в процессе переработки шин и масел.
2. Энергосбережение
Благодаря дополнительной системе рециркуляции газа газ, который не может быть конденсирован, будет рециркулирован в камеру сгорания. Он может заменить топливный материал для нагрева реактора, что снизит дополнительный расход топлива.
3. Экологичность
В системе обеспыливания используются три ступени (распыление воды, керамический кольцевой фильтр, промывочная камера) для обеспыливания лишнего газа, при этом удаляется более 95% пыли. Выбрасываемый газ не загрязняет окружающую среду и может быть сброшен в воздух напрямую в соответствии с сертификатом ISO9001: 2008, CE.

4. Строгие требования к качеству
IQC: Входной контроль качества, основное сырье;
PQC: Контроль качества процесса. Все реакторы проходят рентгеновский контроль.

,

Серия 300, низкоскоростной пиролизный газовый генератор мощностью 1000 кВт

Серия 300, низкоскоростной пиролизный газогенератор мощностью 1000 кВт

Описание продукта

Технические характеристики:

60

900

Модель генератора

генераторная установка

Модель установки

1000GFLS

Номинальная мощность (кВт)

1000

Номинальное напряжение (кВ)

0.4

0,44

Номинальный ток (А)

1864

1640

Номинальная частота (Гц)

50

Коэффициент мощности COS

0,8 Задержка

Режим возбуждения

Бесщеточный

Фаза и соединение

3 фазы, 4 провода

1FC6 SIEMENS

Габаритные размеры (мм)

6500X1830X3100

Вес нетто (кг)

22000

двигатель

Модель двигателя

9 0028 TNJD-8300Q1

Режим

Водяное охлаждение, четырехтактный, зажигание свечи зажигания, открытая камера сгорания

Без давления

Расположение цилиндра

8 цилиндров, рядный двигатель

Диаметр цилиндра (мм)

300

Ход (мм)

380

Номинальная мощность (кВт)

440

Скорость (об / мин)

600

600

Направление вращения (от конца маховика)

Counter Clock Wise

Режим запуска

Сжатый воздух

Температура выхлопных газов каждого цилиндра (℃)

≤580

Температура газа на входе (℃)

≤40

Газ Давление (кПа)

≥2.5

Расход масла (г / кВтч)

≤1,0

Генераторные установки серии 300:

Разница между низкой и высокой скоростью :

О нас

Компания Wuxi Teneng Power Machinery Co., Ltd. расположена в Уси, красивом и развитом городе недалеко от озера Тайху в Цзянсу.
Наша компания была основана в 2003 году и обладает сильным техническим дизайном, возможностями развития и профессиональным производственным потенциалом. Это группа компаний, которая производит оборудование для газификации биомассы, оборудование для газификации угля, газификации мусора и шламов, а также газогенераторные установки.
Сфера деятельности: проектирование продукции, НИОКР, производство, продажа, заключение контрактов на проекты, установка и отладка, реализация проектов, обучение персонала, обслуживание и технические консультации.
Основными продуктами компании являются: системы газификации биомассы, системы выработки электроэнергии для газификации угля, газогенератор биомассы (газификатор с псевдоожиженным слоем, восходящий газификатор с неподвижным слоем, нисходящий газификатор с неподвижным слоем и двухкамерный газификатор с неподвижным слоем), котел на биомассе (газификация биомассы). котел, котел, работающий на биомассе), газификатор угля (одноступенчатый газификатор угля, двухступенчатый газификатор угля, двухкаскадный газификатор угля и газификатор с псевдоожиженным слоем), система выработки электроэнергии с газификацией мусора, газификатор мусора, газификатор, система выработки энергии газификации осадка, газификатор осадка , газоочистное оборудование и все виды газогенераторных установок.Например: генераторы газа биомассы, генераторы соломенного газа, генераторы генераторного газа, генераторы коксового газа, генераторы коксового газа, генераторы голубого углерода, биогазовые генераторы, генераторы природного газа
и метановые газовые генераторы, и т. д.
Компания занимает общую площадь 10 000 квадратных метров (включая 2 000 квадратных метров офисных помещений и 6 000 квадратных метров мастерских) с более чем 80 сотрудниками. Компания уделяет особое внимание исследованиям и разработкам, а также независимым технологическим инновациям.С момента основания компания стремительно развивалась. В настоящее время он владеет рядом патентов и других прав интеллектуальной собственности и зарегистрировал множество независимых торговых марок.

.

Пиролизный газовый генератор биомассы — Купить газификатор биомассы, газификатор биомассы мощностью 1 мВт, генератор пиролизного газа биомассы Продукт на Alibaba.com

Введение газификатора биомассы:

Газификатор биомассы использует технологию псевдоожиженного слоя с нисходящим потоком, превращая различные материалы биомассы в горючие материалы , затем удалите пыль, охладите, удалите смолу, наконец, получите энергию высокого качества из энергии низкого качества.

Эта технология не только подтверждает непрерывную работу газификатора биомассы, но также улучшает теплотворную способность горючего газа, снижает содержание смол.

Принцип работы газификатора биомассы:

Материал биомассы попадает в реактор газификатора сверху газификатора, затем он сушится и нагревается, затем вместе с увеличением температуры его летучие вещества будут разделение и пиролиз при высокой температуре, после пиролиза газ и углерод будут реагировать с подаваемым воздухом в зоне окисления, затем генерировать CO и пар, тепло будет использоваться для остаточной сухой площади, пиролиза и реакции поглощения тепла в восстановительной зона.Газ, образующийся при горении, проходит через высокотемпературную зону восстановления углерода, реагируя со слоем углерода (C + CO2 = 2CO, C + HO2 = h3 + CO), превращаясь в горючий газ CO, h3, Ch5, CmHn и т. Д. Смола при окислении и разложении. Эта технология улучшает теплотворную способность газа, а также снижает содержание смол.

Сырье:

Рисовая шелуха, щепа, опилки, кора, стружка, стебли сельскохозяйственных культур, скорлупа кокоса, выжимки оливок, жмых, пластиковые отходы, пальмы.хлопчатобумажная солома. Требования к крупности сырья ≤2 см, влажности ≤20%.

900 — 12,60002 %

Состав топливного газа биомассы:

CO

20% — 22,5%

% h3

Ch5

2% -4%

CO2

13%

O2

1%

46% -50%

h3S

14—16.4 мг / Нм3

Образец изображения газогенератора биомассы для вашего справочника:

Технологический процесс:

Корпус механической системы очистки газа , комбинировать с системой подачи, кормление по времени, чистка золы по времени, непрерывное производство газа.

2. Пылеуловитель состоит из 2 циклонных сепараторов, используемых последовательно для очистки газа от пыли.

3.Холодильник имеет конструкцию ветровой трубы, газ проходит через ветровую трубу, охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором, удаляет большую часть влаги в этот период.

4. Очиститель гудрона состоит из 4 комплектов удалителей смолы, подключите охлаждающую воду от циркуляционного водяного насоса, чтобы убедиться, что удалитель смолы находится в охлаждающей воде.

5. Центробежный сепаратор использует принцип центробежной машины, он может эффективно отделять гудрон и газ из-за разного веса.

6. Фильтр использует метод фильтрации сухого типа, в качестве фильтрующей среды обычно используют кукурузный початок или промышленную сетку для разделения газа и жидкости.

7. Роторный вентилятор — это рабочая мощность всего оборудования, он всасывает воздух в газогенератор в качестве окислителя, заставляя его реагировать. Это превращает всю систему газификации в полезный газ.

8. Разделитель используется для обработки квалифицированного и неквалифицированного газа и разделения их на два способа.
Фильтрующий очиститель в последний раз использует метод сухой фильтрации.

Газификатор биомассы используется за рубежом:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *