Теплопроводность стали и чугуна: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко27…327…727…910…112771…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)2025
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)2015
0Х18Н10 (08Х18Н10)2017
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М220…400…600…80015…20…22…24
02Х22Н5АМ320…100…200…300…40014…16…17…19…20
03Н18К9М5Т2023
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)20…100…200…300…400…50019…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)20…100…200…300…40014…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)20…100…200…300…400…500…600…70013…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д100…200…300…40029…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)-263…-253…-233…-193…272…4…6…10…17
Сталь 0827…100…327…627…800…900…1000…1100…120088…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс100…200…300…400…500…600…700…800…90060…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120063…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ20…100…200…300…400…500…60025…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)20…100…200…300…400…500…600…70012…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)-73…27…100…200…300…400…500…600…70014…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)2025
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)2015
08Х18Н12Б (ЭИ402)-73…27…327…727…92714…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)2021
08Х18Н10 (0Х18Н10)2017
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90039…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)20…100…200…300…400…500…600…700…80016…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)20…100…200…300…400…500…600…70014…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)100…200…300…40020…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)100…200…300…400…500…600…7006…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф100…200…300…400…500…60025…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90032…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС20…100…200…300…400…500…600…700…800…90029…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)100…200…300…400…500…60016…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)200…300…400…500…60025…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
5ХНМ100…200…300…400…500…60038…40…42…42…44…46
9Х2МФ100…200…300…400…500…600…700…800…90037…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 1027…327…52783…57…44
10кп, 10пс100…200…300…400…500…600…700…800…90058…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2200…300…40038…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)100…200…300…400…500…600…700…90038…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)100…200…300…400…500…600…700…90037…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)20…100…200…300…400…500…60027…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))100…200…300…400…500…60021…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л2025
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
10Х18Н9Л100…200…300…400…500…600…70016…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ-73…27…327…727…112713…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)100…200…300…400…500…600…700…80012…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД100…200…300…400…500…600…70040…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш100…200…300…40036…40…43…44
12МХ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90042…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)100…200…300…400…500…600…70041…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)2029
12Х2МФСР2033
12Х2Н (Э1)20…100…200…500…600…700…800…90033…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4100…400…500…60031…26…21…18
12Х2Н4А100…40025…19
12Х2ФБ100…200…300…400…500…60038…38…37…35…33…31
12Х5СМА100…200…300…400…500…600…700…800…90030…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)100…200…300…400…500…60025…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…8272…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90014…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А20…100…200…300…400…500…600…700…80038…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН320…500…700…90038…31…26…26
12ХН3А100…40031…26
12ХМФ100…200…300…400…500…600…70050…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90037…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)20…100…200…300…400…600…700…80021…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ100…200…300…400…500…600…70046…44…42…40…36…33…29
Сталь 1527…327…62786…54…32
15кп, 15пс100…200…300…400…500…600…700…800…90053…53…49…46…43…39…36…32…30
15К100…200…400…60057…53…45…38
15Л100…200…400…50079…67…48…42
15М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ100…200…300…400…500…600…70041…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА100…200…300…40029…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1100…200…300…40024…25…27…28
15Х5М100…200…300…400…50037…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)100…200…300…400…500…600…700…80025…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ-73…27…627…112730…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)2017
15Х28 (ЭИ349)100…200…300…400…500…60021…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х27…327…527…92739…35…33…30
15ХФ100…200…300…400…500…600…70043…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА27…327…527…92742…39…37…31
15ХМФ100…200…300…400…500…60044…41…40…39…36…33
17Х18Н920…100…200…300…400…500…600…700…800…90018…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)-73…27…327…627…112733…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)20…100…200…300…400…500…600…70028…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80037…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 2027…327…527…627…800…900…1000…1100…120086…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г100…200…30078…67…48
20ГСЛ20…10037…38
20Л100…200…300…80078…67…48…42
20М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х100…200…300…40050…46…42…40
20ХМЛ20…100…200…300…40048…46…44…42…40
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60046…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)100…200…300…400…500…600…70042…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)100…200…300…400…500…60041…46…48…50…53…56
20Х2Н4А100…40024…18
20Х2МФА100…200…300…40042…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415)100…200…300…400…500…600…70036…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)100…200…300…400…500…60025…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…500…600…90013…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ100…200…300…400…500…600…800…90044…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60049…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)20…100…200…500…700…80045…43…40…36…29…29
20ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)20…100…200…500…700…800…90027…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА100…200…300…400…500…600…700…800…90038…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ100…200…300…400…500…600…70032…33…34…33…32…31…29
22К20…100…200…30050…48…46…44
Сталь 25100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…46…43…40…36…32…28…27
25К20…100…200…30050…48…46…44
25Л20…100…200…300…40051…75…63…44…38
25Н, 30Н200…300…400…60050…49…46…42
25НЗ20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110037…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ200…300…400…60045…43…41…36
25Х1МФ100…200…300…400…500…60040…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)100…200…300…400…500…600…70041…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)100…200…300…40042…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)100…200…300…400…50033…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
25ХГСА20…100…200…300…400…500…600…700…80035…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ100…200…500…60027…26…26…23
Сталь 3020…100…200…300…400…500…600…70052…51…49…46…43…39…36…32
30Г100…200…300…400…50076…65…53…44…38
30Г220…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110046…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л100…200…300…40075…64…44…38
30Х13 (3Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)100…200…300…400…500…600…700…80037…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80036…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА27…327…527…92739…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80034…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…24…25
32Х06Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС20…100…200…300…400…500…600…700…80040…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА100…200…300…400…500…600…90036…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 3527…327…52785…50…36
35Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
35Л100…200…300…40075…64…52…38
35Х27…327…62748…38…28
35ХГСЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90036…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М100…200…300…40041…40…39…37
35ХМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ200…300…400…60042…41…41…41
35ХМФА100…200…300…40042…41…41…41
35ХН3100…200…300…400…500…600…700…90036…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)100…200…300…400…500…600…700…800…90017…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА100…200…300…400…500…600…70050…46…42…40…37…35…31
38ХС200…400…50036…35…33
38ХМА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА20…100…200…300…400…500…600…700…80038…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110051…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г27…327…42765…51…46
40Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
40Л100…200…300…40059…53…47…41
40Х20…100…200…300…400…500…600…700…80041…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М100…200…300…400…500…600…70037…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)100…200…300…400…500…600…70014…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС27…327…62747…35…34
40ХН100…200…300…400…50044…43…41…39…37
40ХЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90048…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ100…200…300…40052…49…45…42
40ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80037…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)20…100…200…300…400…500…600…700…80039…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 4527…327…52779…43…30
45Г2200…300…400…50045…43…41…35
45Л100…200…300…40068…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…100…200…300…400…500…600…700…80014…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН100…200…300…40045…43…41…40
45ХН2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 5020…100…200…300…400…500…600…700…80048…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г20…100…200…300…400…500…600…700…80043…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г227…327…52743…36…35
50Л100…200…300…400…50068…55…36…31…31
50С2Г20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110027…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН100…200…300…400…500…600…700…800…90043…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80040…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55100…200…400…50068…55…36…32
Сталь 60100…200…40068…53…36
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…500…600…700…80028…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65100…200…400…50068…53…36…31
65Г27…327…72745…28…24
65С2ВА20…100…200…300…400…500…600…700…80027…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70100…200…300…40068…52…37…29
70С3А20…100…200…300…400…500…600…700…80025…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ100…200…300…400…500…600…700…800…90045…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ100…200…300…400…500…600…700…800…90044…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)2024
110Г13Л2011
ХН10К (ЭИ434)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90016…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)100…200…300…400…500…600…70013…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)2013
ХН35ВТЮ (ЭИ787)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)100…200…300…400…500…600…700…800…90011…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В-73…27…327…7279…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)20…100…200…300…400…500…600…7009…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)20…200…300…400…500…600…700…80013…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)20…100…200…300…400…500…600…700…80013…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)20…100…200…300…40012…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9007…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)-73…27…100…200…300…400…500…600…7007…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)20…100…200…300…400…500…600…7008…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90012…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)27…100…200…300…400…500…600…700…800…100013…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)200…400…500…600…700…80014…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…23…25
Х6М100…300…400…500…60037…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)100…200…500…60016…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
Х1320…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120027…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
Х18Н9 (12Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н100…200…300…400…60014…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…50013…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)2017
Х28 (ЭП602)100…200…300…400…500…600…70021…22…23…23…23…24…25
А12100…20078…67
ВСт3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
Г130…100…200…300…400…500…700…900…1000…130012…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф20…100…200…300…400…500…600…700…80014…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6100…200…300…400…500…600…70015…17…19…20…22…24…26
Р9100…200…300…400…500…60023…25…26…28…30…31
Р1227…227…42716…19…26
Р1827…100…200…300…400…500…600…70022…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5100…200…300…400…500…600…700…90027…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)100…200…300…400…500…600…700…90025…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А20…100…300…600…90046…46…41…33…29
У8, У8А27…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А100…200…300…400…500…600…70049…48…46…43…40…37…33
У10, У10А20…100…300…600…90040…44…41…38…34
У12, У12А100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120045…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15200…400…50040…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э13002729
Э41 — Э43А2712
Э310 — Э3302715
Э45 — Э462713
ЭИ395100…200…300…400…500…60010…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403100…200…300…400…500…60020…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА20…100…300…500…700…900…110013…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА20…100…300…500…700…900…110011…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R1220…100…300…500…70015…16…20…23…26
Sandvik 3R6020…100…300…500…60014…15…17…21…23
Sandvik 6R3520…100…300…500…700…900…110014…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R7520…100…300…500…60014…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-12042
АЧК-12054
ЖЧН15Д7Х22025
СЧ102060
СЧ152059
СЧ202054
СЧ252050
СЧ352046
СЧ312042
ЧВГ302050
ЧВГ352048
ЧВГ402039
ЧВГ452039

меди, латуни и алюминия, теплопередача

Теплопроводность металловПеред тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

  1. Молекул.
  2. Атомов.
  3. Электронов и других частиц структуры металла.

Понятие теплопроводностьТеплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

  1. Теплопроводность сталиДля стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
  2. У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
  3. Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

  1. Влияние концентрации углерода на теплопроводность сталиНизкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
  2. Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
  3. У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

  1.  Значение коэффициента теплопроводности сталиПри изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
  2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
  3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

В таблице представлены значения средней удельной теплоемкости чугуна и энтальпия (теплосодержание) серых чугунов различного состава в зависимости от температуры.

Теплоемкость чугуна выражена в кДж/(кг·град) и указана в диапазоне от 100 до 1350°С.
Из таблицы видно, что с повышением температуры значения массовой теплоемкости чугуна и его энтальпия возрастают.

То же можно сказать и про энтальпию серых чугунов. Значения удельной теплоемкости чугунов и их энтальпия имеют различие в зависимости от состава чугуна. Например, при температуре 200°С теплоемкость чугуна в зависимости от состава изменяется от 290,1 до 460,5 Дж/(кг·град). При нагревании чугуна до температуры 1300°С эта величина увеличивается и становится равной 800…900 Дж/(кг·град).

Теплопроводность чугуна

В таблице даны значения теплопроводности чугуна в зависимости от температуры и состава. Также указана теплопроводность жидкого чугуна при температуре 1400°С.

Представлены значения теплопроводности для следующих марок чугуна: обыкновенный чугун, чугун молибденохромистый, молибденовый, хромоникелевый, марганцевоникелевый, чугун никельрезист, никросилал, хромоалюминиевый, медистый, обыкновенный чистый, серый чугун, отожженый ковкий чугун, жидкий чугун.

Теплопроводность чугуна дана в зависимости от температуры в диапазоне от 0 до 400°С. По данным таблицы видно, что с ростом температуры теплопроводность чугуна уменьшается. Значения теплопроводности чугуна распространенных марок указаны также в этой таблице.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

В таблице представлена плотность чугуна различных сортов, а также температура плавления чугуна и его коэффициент теплового линейного расширения (КТлР).

Следует отметить что плотность чугуна в зависимости от сорта находится в диапазоне от 6600 до 7700 кг/м3. Температура плавления чугуна составляет от 1095 до 1315°С, а его КТлР от 10,5 до 18·10-6 1/град.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент расширения
Плотность чугуна, кг/м3
Серый чугун наименее плотный высокоуглеродистый6600-6950
Серый чугун обычный средней плотности7000-7300
Высококачественный чугун малоуглеродистый7400-7500
Жаростойкий, жаропрочный7500-7600
Чугун высоколегированный аустенитного класса7500-7700
Температура плавления чугуна, °С
Обычный серый чугун1095-1315
Жаростойкий чугун1300
Коэффициент линейного расширения чугуна (КТлР), 1/град
Обычный серый при температуре 20…450°С10,5·10-6
Обычный серый при температуре 20…750°С14·10-6
Высоколегированный аустенитного класса при температуре 20…150°С(16…18)·10-6
Жаростойкий чугун при температуре 20…250°С16,7·10-6
Жаростойкий чугун при температуре 250…750°С17,6·10-6

Источники:

  1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  2. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Коэффициенты теплопроводности строительных материаловОна является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Порядок величин коэффициента теплопроводностиПротивоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Коэффициенты теплопроводности металлов и сплавовКогда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Коэффициент теплопередачи для ребристой стенкиЯрко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Снижаем затратыКаждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Определение площади теплопередачиИз рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменникахПростые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Формула коэффициента теплопередачи примет вид: 1 2 , 1 1 1 2 1 2 1 отсюда следует, что коэффициент теплопередачи всегда меньше 1Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
ВСт3сп55545045393430
15К57534538
20К514946423936
22К50484644
14Г2АФ46444240363329
10ХСНД
08кп63605651474137343027
10кп585449454036322927
15кп535349464339363230
20кп514944433936322626
08пс605651474137343027
10пс585449454036322927
15пс535349464339363230
20пс514944433936322626
25пс5251494643
08605651474137343027
10585449454036322927
1553535349464339363230
20514944433936322626
25514946434036322627
305251494643393632
35494947444138352928
40514846423834302526
45484744413936312726
50484847444138353127
5568553632
60685336
6568533631
7068523729
20Г786748
30Р7665534438
40Р60534724
50Г434241383634312928
10Г2383736
35Г24038373635
45Г245434135
50Г24140383635
15Х444443413936333232
20Х424241403836333231
30Х474442393632292627
35Х47434036
38ХА50464240373531
40Х414038363433313027
15ХФ43424240363430
40ХФА373737363331313028
18ХГТ373838373534313029
25ХГСА353637373934323129
30ХГТ363736343331292828
30ХГС3741383736353432
30ХГСА383837373634333130
33ХС403837373533312927
38ХС383837353433312928
40ХС363534
12МХ50505049474644
15ХМ4441413936342929
30ХМ4644424239373632
30ХМА4644424239373632
35ХМ41403937
38ХМА333538393634333127
12Х1МФ444442403735322828
25Х1МФ403938373635
25Х2М1Ф3332302928
38Х2МЮА333332312020282727
20Х3МВФ36333231302929
15Х5М3736353433
65Г373635343231302928
60С2282929303030292928
60С2А282929303030292928
70С3А252627282929292827
50ХФА403938373633312928
65С2ВА272728292929292828
А127867
ШХ15403732
40ХН4443413937
45ХН45434140
50ХН434039383736322324
12ХН2, 12ХН2А383837353331302929
12ХН3А3126
20ХН3А363534333331313028
30ХН3А343536363635312827
12Х2Н4А2519
20ХН4ФА383837353431292827
20Х2Н4А2418
40ХН2МА393837373533312927
38ХН3MА363636353433313029
38Х2Н2МА383735353332302828
18Х2Н4МА3638353534333230
34ХН3M3637373735312827
18Х2Н4ВА3636353534333230
30ХН2МФА363535343231292827
36Х2Н2МФА363635353433313029
38ХН3МФА343434333232302928
45ХН2МФА343433323130292726
9Х2МФ373432323230232014
75ХМ454140393837352431
У7, У7А4646413329
У8, У8А494642383533302425
У9, У9А49484643403733
У10, У10А4044413834
У12, У12А454340373532282425
90ХФ444238363331292727
5ХНМ384042424446
3Х2В8Ф252729404650
3Х3М3Ф32343636363634343334
4Х5МФ1С22252729303131313132
4Х5МФС29303031333130282827
Р6М5К52728293032363429
Р9232526283031
Р9М4К82527282930313232
Р1826272829282727
40Х9С217202222
40Х10С2М1718202222242526
08Х13282828282726262527
12Х13282828282726262527
20Х13262626262726262728
30Х13262728282727272527
40Х1325262728292929282829
12Х172424252626
08Х17Т25
95Х1824
15Х25Т17
15Х28212223232425
25Х13Н21819202224
10Х14Г14Н4Т151718212430364351
14Х17Н221222324242526272830
12Х18Н91618192022232526
17Х18Н918192021222425262728
08Х18Н1017
12Х18Н9Т161820212325262829
12Х18Н10Т151618192123252726
08Х18Н10Т161819
12Х18Н12Т151618192123252726
20Х20Н14С2151718192123242628
08Х22Н6Т151618202123242730
20Х23Н131719212324272931
12Х25Н16Г7АР14151618192122242628
20Х23Н1814161922
20Х25Н20С2152224252729
15Х12ВНМФ252526262727
20Х12ВНМФ252526262727
37Х12Н8Г8МФБ171820212325262729
45Х14Н14В2М1416171920212224
40Х15Н7Г7Ф2МС14161820222426
31Х19Н9МВБТ15161820222425
06ХН28МДТ1313151722242526
ХН35ВТ1316171921222426
ХН35ВТЮ13161819212325262829
ХН70Ю121314161719212325
ХН70ВМЮТ12131719293030
ХН70ВМТЮФ9111315171921232628
ХН77ТЮР13141617192124252831
ХН78Т141517192021232425
ХН80ТБЮ1316182022242629
Х20Н80-Н1416171923
15Л78674841
20Л54535148433935322727
25Л5176654438
30Л76654438
35Л53514945423935312727
40Л60534741
45Л68553632
50Л48484644413834302526
55Л68553632
35ХГСЛ36373838373533323029
40ХЛ48464542393532282727
35ХМЛ47444240373431282727
32Х06Л50494642393632292627
08ГДНФЛ39393939373532302827
12ДН2ФЛ37383838373432292727
20ХГСНДМЛ25272830323333312828
20Х13Л21232425262727272828
12Х18Н9ТЛ15161819212224252627
08Х18Г8Н2Т21

Раздел: Характеристики и свойства
Метки: Коэффициент теплопроводности, свойства, характеристики

Навигация по записям

← Удельная теплоемкость сталей и сплавов
Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов →

ЧУГУН Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL







Форма графита, его выделение и распределение также влияют ка теплопроводность. Например, высокопрочный чугун имеет более низкую теплопроводность, чем серый чугун. Теплопроводность чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ) выше, чем у ЧШГ, и близка к X серого чугуна с пластинчатым графитом [9].  [c.60]

Поршни из алюминиевых сплавов обладают меньшей прочностью и износостойкостью, но значительно легче чугунных и применяются в двигателях с высокой частотой вращения. Поршень, изготовленный из алюминиевого сплава, несмотря на большую (для обеспечения необходимой прочности) толщину стенок, на 25—30 % легче чугунного. Теплопроводность алюминиевых сплавов в 3—4 раза выше, чем у чугуна, поэтому температу-  [c.85]










Теплопроводность — это способность металла проводить тепло. Наиболее теплопроводными являются алюминий, медь и сплавы цветных металлов, менее теплопроводными — стали и чугуны. Теплопроводность имеет важное значение при нагреве металла. Чем меньше теплопроводность, тем больше опасность появления трещин при нагреве.  [c.23]

Чистые металлы всегда обладают большей теплопроводностью, чем соответствующие сплавы. Малоуглеродистые стали обладают более высокой теплопроводностью, чем углеродистые стали и чугуны. Низкой теплопроводностью обладают высоколегированные кислотоупорные стали и чугуны. Теплопроводность материалов следует учитывать при изготовлении сварной аппаратуры, так как это определяет технологические режимы сварки и последующей термообработки. Обычно малая теплопроводность характеризует плохую свариваемость металлов и их склонность к образованию трещин при термической обработке.  [c.79]

Для технических серых чугунов теплопроводность колеблется в пределах 0,110—0,137 кал/(см -с град) и уменьшается с повышением температуры. Однако склонность к росту, как уже указывалось, зависит еще от окисляемости чугуна, его газонасыщенности (особенно водородом), что в формуле (46) не учтено. Поэтому имеются расхождения в оценке склонности чугуна к росту по данным расчета и эксперимента.  [c.148]

Таким образом, форма графита оказывает существенное влияние на уровень теплопроводности чугуна. Теплопроводность ЧВГ выше теплопроводности ЧШГ и близка к теплопроводности ЧПГ. Такая закономерность сохраняется и в интервале температур 100-500 °С, хотя теплопроводность всех чугунов с увеличением температуры снижается (табл. 3.4.16).  [c.593]

Чугунные поршни отличаются малым коэффициентом линейного расширения, высокой прочностью и износостойкостью, но имеют большую массу по сравнению с алюминиевыми. Поршни из алюминиевых сплавов обладают меньшей прочностью и износостойкостью, но значительно легче чугунных. Теплопроводность алюминиевых сплавов в 3…4 раза выше, чем у чугуна, поэтому температура днища поршней из алюминиевых сплавов ниже, чем у чугунных поршней. В этой связи в двигателях с поршнями из алюминиевых сплавов улучшается наполнение цилиндра свежим зарядом и уменьшаются затраты энергии на трение поршня о цилиндр вследствие меньшего коэффициента трения алюминиевых сплавов.  [c.167]

Для изготовления поршней двигателей обычно применяют алюминиевые сплавы, преимуществом которых являются малый удельный вес и высокая теплопроводность. Чугун более прочен и износоустойчив, но из-за большого удельного веса его применяют обычно для поршней относительно тихоходных двигателей.  [c.439]

Коэффициент теплоотдачи от газов к ребристой поверхности а = 46,5 Вт/(м -°С) коэффициент теплопроводности чугуна Х = = 52,4 Вт/(м-°С).  [c.23]

Под воздействием лазерного излучения за короткий промежуток времени (10″ —10″ с) поверхность детали из стали или чугуна нагревается до очень высоких температур Распространение теплоты в глубь металла осуществляется путем теплопроводности. После прекращения действия лазерного излучения происходит закалка нагретых участков, благодаря интенсивному отводу тепла в глубь металла (самозакалка).  [c.225]

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0…700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0…100 С можно принять (10…11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100…700 С он равен НТО см/(см- С)  [c.57]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз-  [c.51]

Пример 10-5. Рассчитать теплоотдачу круглого чугунного ребра постоянной толщины S = 3,6 мм внутренний радиус ребра г- = 60 мм и наружный Га = 120 мм, коэффициент теплоотдачи а = 30 Вт/(м -°С), коэффициент теплопроводности чугуна X, = 30 Вг/(м °С), = 80°С.  [c.313]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения.  [c.588]

В замкнутом тормозе часть поверхности трения тормозного шкива соприкасается с фрикционной накладкой. В этом случае тепловой поток разделяется на две части, одна из которых расходуется на нагрев шкива, а другая — на нагрев накладки. Соотношение частей общего теплового потока определяется физическими свойствами трущихся тел. Совершенно очевидно, что если теплопроводность фрикционного материала будет высокой, то тепловой поток, проходящий через него, будет также велик, и нагрев тормозного шкива уменьшится. Анализ распределения теплового потока между двумя трущимися телами показывает, что при работе с фрикционным материалом на асбестовой основе (вальцованная лента, асбестовая тканая лента) только незначительная часть (3—4%) теплового потока расходуется на нагрев тормозной накладки, основная же часть его (96—97%) проходит через металлический тормозной шкив. При использовании фрикционных материалов металлокерамического типа (на медной или железной основе) через тормозную накладку проходит значительно большая часть теплового потока, а часть его, проходящая через тормозной шкив, снижается соответственно до 62% (при стальном шкиве) и до 79% (при чугунном шкиве). Таким образом, характер распространения тепла в фрикционной накладке определяет собой условие на границе исследуемого тела (шкива). Это условие также выражается уравнением Фурье  [c.605]



Фиг. 360. Зависимость установившейся температуры от давления для колодочного тормоза ТК-300 с чугунным ждалось некоторым повышением температуры (фиг. 360). В первом случае это объясняется увеличением работы трения, приходящейся на каждый квадратный сантиметр поверхности трения накладки, во втором — возрастанием интенсивности торможения. Многочисленными опытами было доказано, что генерирование тепла зависит от скорости торможения чем быстрее тормозится машина, тем выше поднимается температура поверхности трения. При уменьшении времени торможения образование тепла происходит в более короткое время, и хотя теплопроводность шкива велика, она все же является конечной величиной, и для распределения тепла по массе шкива требуется некоторое время. Кроме того, наиболее интенсивное охлаждение происходит во время торможения, а так как уменьшается время торможения, то уменьшается и время наиболее интенсивного охлаждения. Надо отметить также, что при уменьшении времени торможения несколько увеличивается работа торможения, так как соответственно уменьшается тормозящее действие внутренних сил сопротивления механизма. Это обстоятельство также способствует увеличению температуры поверхности трения. Фиг. 360. Зависимость установившейся температуры от давления для <a href="/info/120014">колодочного тормоза</a> ТК-300 с чугунным ждалось некоторым <a href="/info/301572">повышением температуры</a> (фиг. 360). В первом случае это объясняется увеличением <a href="/info/28065">работы трения</a>, приходящейся на каждый <a href="/info/194489">квадратный сантиметр</a> <a href="/info/183977">поверхности трения</a> накладки, во втором — возрастанием <a href="/info/205240">интенсивности торможения</a>. Многочисленными опытами было доказано, что генерирование тепла зависит от скорости торможения чем быстрее тормозится машина, тем выше поднимается <a href="/info/749757">температура поверхности</a> трения. При уменьшении времени торможения образование тепла происходит в более короткое время, и хотя теплопроводность шкива велика, она все же является конечной величиной, и для <a href="/info/508671">распределения тепла</a> по массе шкива требуется некоторое время. Кроме того, наиболее <a href="/info/122221">интенсивное охлаждение</a> происходит во <a href="/info/333200">время торможения</a>, а так как уменьшается <a href="/info/333200">время торможения</a>, то уменьшается и время наиболее <a href="/info/122221">интенсивного охлаждения</a>. Надо отметить также, что при уменьшении времени торможения несколько увеличивается работа торможения, так как соответственно уменьшается тормозящее действие внутренних сил <a href="/info/581548">сопротивления механизма</a>. Это обстоятельство также способствует увеличению <a href="/info/749757">температуры поверхности</a> трения.

Антифрикционные отливки чугуна серого средней прочности 4 — 44 Антифрикционные сплавы 4 — 200 Теплопроводность 4 — 205  [c.13]

Теплопроводность. Теплопроводность сплавов и смесей, в отличие от теплоёмкости, не может быть определена по правилу смешения. Влияние отдельных элементов на теплопроводность чугуна [11] можно установить лишь приблизительно. Формулы для определения теплопроводности стали по её химическому составу не пригодны для чугуна, так как они не учитывают изменения структуры и, в частности, количества выделяющегося графита [36, 37].  [c.7]

Теплопроводность главнейших структурных составляющих чугуна выражается следующими данными  [c.7]

Влияние фосфора приведено в табл. 10 [39], составленной для чугунов с приблизительно одинаковой структурой, за исключением увеличивающегося содержания фосфидной эвтектики. Расхождение значений теплопроводности с данными других исследователей [41,44] может быть объяснено тем, что фосфор  [c.8]

Влияние фосфора на теплопроводность чугуна  [c.8]

Влияние серы на теплопроводность не изучалось, но можно полагать [И], что этот элемент снижает теплопроводность чугунов.  [c.8]

В противоположность рбычному чугуну теплопроводность у ЖЧС5Ш и ЖЧС5 мало различается и при этом возрастает с повышением температуры (рис. 1.67). У ферросилида она еще меньше и составляет около 0,025 кал/(см-с-°С). Плотность кремнистого чугуна снижается с повышением содержания 81 и колеблется в пределах 6,7—7,0 г/см .  [c.116]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио-  [c.158]

Определить количество теплоты, отдаваемой с поверхности ребра трубы длиной L—25QQ мм. Высота ребра h=30 мм, толщина ребра у поверхности трубы 6i=3 мм, толщина конца ребра бз=1 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна Я,=52,3 Вт/(м.°С).  [c.25]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность.  [c.192]

Пластмассовые колеса должны работать в паре со стальными или чугунными колесами достаточной твердости в связи с низкой теплопроводностью пластмасс и опасностью заеданий. Стальные колеса целесообразно закаливать до 45 HR , и шлифовать или перед закалкой шевинго-вать. Пластмассовые колеса делают уже, чем сопряженные, во избежание повышенного износа кромками сопряженных колес.  [c.163]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 — 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 — 3,25% Сг 4 — 5% Мо и до 0,3% Ni.  [c.66]

По данным многочисленных исследований, степень эвтектично-сти чугуна для изложниц рекомендуется принимать близкой к единице (0,97 — 1,05). Для этого увеличивают содержание углерода, не повышая концентрацию кремния более 2%, так как кремний, растворяясь в феррите, снижает теплопроводность чугуна и повышает его хрупкость. Концентрацию углерода и кремния в чугуне рекомендуется поддерживать соответственно в пределах 3,4 — 4,2 и 1,4 — 2,2%. В чугунах для изложниц массой более 3 т содержание углерода целесообразно поддерживать на верхнем, а кремния — на нижнем пределах.  [c.340]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом.  [c.341]

Более перспективным материалом для изложниц, очеви.цно, является чугун с вермикулярным графитом. Особенностью этого материала является его более высокая (в 1,5 раза) теплопроводность по сравнению с чугуном, имеющим шаровидный графит. В то же время модуль упругости его значительно ниже.  [c.341]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13.  [c.127]

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия F/, высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение высокую износостойкость контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков закаленная сталь по закаленной стали чугун по чугуну текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (7,1), При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользиг но нему, вызывая местный износ (лыски). Передачи с неметаллическими рабочими поверхностями могут работать только  [c.112]

В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициента теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими проводникам тепла являются газы, для которых Я = 0,006 -f— 0,6 вт1 м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до 420 втЦм -град). Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна X тем меньше, чем больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов Я = 0,164-1,4 вт/ (м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло, называют теплоизоляционными и для, них значения X находятся в пределах от 0,02 до 0,23 вт1 м-град). К этим материалам относят шлаковату, минеральную шерсть, диатомит, ньювель, совелит, асбест и др. Чем более порист материал, т. е- чем больше содержится в нем пузырьков малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный материал диатомит в 1 см которого содержится до 2-10 скорлупок, заполненных внутри воздухом.  [c.139]

Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта контактной выносливостью износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой — из стали, серого чугуна.  [c.296]

Изготовляются ребристые поверхности по-разному. В одних случаях они являются сплошной отливкой из чугуна, в других ребра изготовляются отдельно и затем прикрепляются к соответствующей поверхности. В последнем случае имеется то преимущество, что ребра можно изготовлять из другого, более теплопроводного материала, чем сама стенка, и вся конструкция может быть выполнена более легкой. Плотный контакт между стенкой и ребрами осуществляется путем насадки ребер в горячем состоянии и последующей пропайки мест соединения. Как правило, плоскость ребра должна быть направлена по движению рабочей жидкости, а при свободном движении — вертикально. Однако иногда с целью искусственной турбулизации потока жидкости и разрушения вязкого подслоя низкие и широко расставленные ребра устанавливаются и поперек потока.  [c.193]

При трении фрикционного материала по металлам с различными значениями коэффициента теплопроводности Я в той паре, в которой металл обладает большим коэффициентом теплопроводности, поверхностная температура будет меньше, а температурный градиент во фрикционном материале — больше. Для этой пары значения коэффициента трения и износостойкость будут соответственно выше. На фиг. 327 показано изменение износостойкости вальцованной ленты 6КВ-10 при трении в одинаковых условиях по металлическим элементам, имеющим различную теплопроводность. Так, точка А получена при трении по стали 55ЛП, точка Б — по чугуну СЧ 15-32, а точка В — по биметаллическому шкиву, имеющему металлизированный слой, состоящий из 50% стали 10 и 50% Си.  [c.551]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580  [c.580]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов.  [c.385]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже.  [c.151]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали.  [c.145]


Чугун Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL







Пластмассовые корпуса приспособлений обладают хорошей демпфирующей способностью, и поэтому опасность возникновения вибраций при механической обработке деталей незначительная. В то же время эти корпуса подвержены малым температурным деформациям из-за меньшего (по сравнению со сталью и чугуном) коэффициента теплопроводности.  [c.95]

Коэффициент теплоотдачи от газов к ребристой поверхности а = 46,5 Вт/(м -°С) коэффициент теплопроводности чугуна Х = = 52,4 Вт/(м-°С).  [c.23]










Пример 10-5. Рассчитать теплоотдачу круглого чугунного ребра постоянной толщины S = 3,6 мм внутренний радиус ребра г- = 60 мм и наружный Га = 120 мм, коэффициент теплоотдачи а = 30 Вт/(м -°С), коэффициент теплопроводности чугуна X, = 30 Вг/(м °С), = 80°С.  [c.313]

Значения коэффициентов теплопроводности, электропроводности и электросопротивления чугуна, содержащего 5,1% кремния, приведены в табл. 45. Окали-ностойкость чугуна, характеризуемая увеличением веса образцов, испытанных при 900 и 1000 С, приведена в табл. 46 и на рис. 16.  [c.205]

Толщина перерожденного слоя огнеупора, как показали обследования ряда заводов, ограничивается изотермой, равной температуре плавления жидкого чугуна (1150°). Коэффициент теплопроводности перерожденного слоя составляет в среднем 4,3 ккал/м-час-град.  [c.466]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики.  [c.32]

Чугун Плотность, г/см Коэффициент линейного расширения а при температуре до 100 С Теплоемкость с, кал/(г-°С) Коэффициент теплопроводности X, кал/см-е-град Электросопротивление р, МКОМ СМ Максимальная магнитная проницаемость Ц. Го/Э  [c.387]

Еще более эффективным мероприятием по увеличению теплоотвода от поршня является применение материалов, обладающих большим коэффициентом теплопроводности. К таким материалам относятся всевозможные алюминиевые и магниевые сплавы. Как известно, коэффициент теплопроводности алюминиевых сплавов примерно в три — четыре раза выше, чем чугуна.  [c.37]

Определить, какое из ребер чугунное или стальное, алюминиевое или медное имеет больший коэффициент эффективности, если они имеют одинаковые условия теплообмена со средой и одинаковую форму и размеры. Например, даны ребра прямые, прямоугольного сечения, 6 = 3 мм и / = 50 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна Я = 62,8, стали Я=46,5, алюминия Я = 203,5 и меди Я = 384 вт/(м-град) коэффициент теплоотдачи поверхности ребра среде а = 69,8 вт/[м -град).  [c.133]

Определить количество теплоты, проходящее через чугунное круглое суживающееся ребро диаметром /) = 200 мм, если температура основания ребра /о = 250°С, температура среды //=100°С, коэффициент теплоотдачи поверхности ребра среде а = 93 вт м -град) коэффициент теплопроводности материала ребра Я=58,15 вт м-град). Наружный диаметр трубы о =  [c.135]










При применении наделок из пластмасс необходимо учитывать некоторые особенности их работы. Пластмассовые наделки при работе по чугуну хорошо прирабатываются и притираются до матового блеска, при этом не остается зазора для попадания смазки. Поэтому на всех направляющих с наделками необходимо два раза в год производить разбивку нх (наводить мороз ) путем шабровки для создания углублений и зазоров для удержания масла. Смазку пластмассовых направляющих следует улучшать, расширяя и углубляя смазочные канавки в 1,5 раза, а где их нет — вводить принудительную смазку под давлением. Это особенно важно потому, что коэффициент теплопроводности пластмасс в 180—200 раз ниже, чем у чугуна, и требуется усиленный отвод тепла. Наделки из текстолита, сплава Ц.4М 10—5 и некоторых пластмасс хуже работают и тяжелее перемещаются при попадании на поверхности трения эмульсии и воды.  [c.203]

Известно, что при незначительных различиях коэффициента теплопроводности % и коэффициента линейного расширения а обычных серых чугунов и чугунов с шаровидным графитом стойкость изложниц, отлитых из чугуна с шаровидным графитом, выше стойкости изложниц из обычного чугуна. Это, несомненно, является следствием высокой прочности и пластичности чугуна с шаровидным графитом, несмотря на то, что модуль упругости их выше, чем модуль упругости обычного чугуна. Поэтому для оценки пригодности материала является важным отношение предела прочности Оь к модулю упругости Е (табл. 3).  [c.204]

Тепловые свойства серого чугуна — коэффициент линейного расширения (а), теплоемкость (с) и теплопроводность (X.) — также зависят от состава и структуры чугуна, но главным влияющим фактором является температура, с повышением которой с и а увеличиваются, а к понижается (табл. 1.13).  [c.59]

Задача определения температурных деформаций гильзы сводится к определению температурных деформаций цилиндрической оболочки, находящейся в некоторый момент времени t в трехмерном температурном поле Т Т х, у, z, t). Температурное поле поршня, учитывая более высокий, чем для гильзы, коэффициент теплопроводности (0,5 кал см сек град у поршня из алюминиевого сплава и 0,15 кал/сж-сек гра у чугунной гильзы), можно с некоторым приближением принять постоянным в радиальном и окружном направлениях, т. е. считать, что его температура Т = Т (z, t) меняется с течением времени лишь по длине.  [c.369]

Механическая прочность антегмитов при повышении температуры снижается. Коэффициент теплопроводности для антегмитов почти в 4 раза меньше, чем для чистого графита однако по теплопроводности антегмиты приближают к чугуну и  [c.433]

Коэффициент теплопроводности материала трубки для повышения точности замеров и уменьшения длины трубки должен быть по возможности меньше (для чугуна К 50 Вт/м-К)  [c.416]

Тепловые напряжения в поршнях значительно превышают механические и могут существенно увеличиваться в процессе эксплуатации под влиянием различных факторов. Тепловая напряженность определяется, с одной стороны, температурой стенок деталей, влияющих на прочность материала и на состояние смазки на поверхности детали, с другой — величиной удельного теплового потока через стенку или температурным градиентом, определяющим термические напряжения в деталях. Различные эксплуатационные факторы существенно влияют на тепловую напряженность деталей, что необходимо учитывать для сохранения надежности дизеля в процессе эксплуатации. Как показали исследования, на температурное состояние поршня оказывает значительное влияние отложение нагара на внутренней поверхности поршня, охлаждаемой маслом. Даже очень тонкий слой этих отложений представляет собой тепловую изоляцию. Коэффициент теплопроводности ее составляет примерно 0,46— 0,58 Вт/м °С, что в 100 раз меньше коэффициента теплопроводности чугуна [31, 35].  [c.169]

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0…700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0…100 С можно принять (10…11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100…700 С он равен НТО см/(см- С)  [c.57]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения.  [c.588]

Плотность чугуна, легированного 5—8% алюминия, равна 6,4—6,7 г/см К Его теплопроводность ниже, чем у серого чугуна на 20—30%. Чугун при указанном содержании алюминия становится ферромагнитным. Коэффициент линейного расширения 14,5-10 —16,0-10 . Чугун с пластинчатой формой графита, легированный 5—8% алюминия, имеет низкие механические свойства (табл. 53).  [c.212]

Определить количество теплоты, отдаваемой с поверхности ребра трубы длиной L—25QQ мм. Высота ребра h=30 мм, толщина ребра у поверхности трубы 6i=3 мм, толщина конца ребра бз=1 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна Я,=52,3 Вт/(м.°С).  [c.25]

В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициента теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими проводникам тепла являются газы, для которых Я = 0,006 -f— 0,6 вт1 м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до 420 втЦм -град). Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна X тем меньше, чем больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов Я = 0,164-1,4 вт/ (м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло, называют теплоизоляционными и для, них значения X находятся в пределах от 0,02 до 0,23 вт1 м-град). К этим материалам относят шлаковату, минеральную шерсть, диатомит, ньювель, совелит, асбест и др. Чем более порист материал, т. е- чем больше содержится в нем пузырьков малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный материал диатомит в 1 см которого содержится до 2-10 скорлупок, заполненных внутри воздухом.  [c.139]

При трении фрикционного материала по металлам с различными значениями коэффициента теплопроводности Я в той паре, в которой металл обладает большим коэффициентом теплопроводности, поверхностная температура будет меньше, а температурный градиент во фрикционном материале — больше. Для этой пары значения коэффициента трения и износостойкость будут соответственно выше. На фиг. 327 показано изменение износостойкости вальцованной ленты 6КВ-10 при трении в одинаковых условиях по металлическим элементам, имеющим различную теплопроводность. Так, точка А получена при трении по стали 55ЛП, точка Б — по чугуну СЧ 15-32, а точка В — по биметаллическому шкиву, имеющему металлизированный слой, состоящий из 50% стали 10 и 50% Си.  [c.551]

Коэффициент теплопроводности высоколегированного хромистого чугуна составляет в среднем 0,042 кал1см-сек-°С (176 вт1м-°С), что соответствует приблизи тельно 45% теплопроводности железа.  [c.201]

Измерение температуры абсолютно черного тела производилось передвижными платиио-платинородиевыми термопарами. В качестве второй, контрольной, модели абсолютно черного тела использовался керамический цилиндр с диафрагмами, помещенный в силитовую печь. Температура поверхности оболочки измерялась при помощи десяти термопар, заделанных в эту оболочку. Влияние конвекции при градуировках устранялось установкой печи под углом ЗО » к горизонту. В сферической модели абсолютно черного тела, выполненной из толстостенного чугуна с большим коэффициентом теплопроводности, наблюдалось равномерное распределение температур по поверхности оболочки. В цилиндрической модели некоторое изменение температуры наблюдалось лишь вдоль образующей  [c.192]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст-  [c.188]

Фасоиный огнеупорный кирпич здесь укладывают между экранными трубами. Ниже и выше зажигательного пояса огнеупорную кладку выполняют по типу а. Фасонные кирпичи заводят между трубами ребром, затем поворачивают и скрепляют между собой огнеупорным раствором. Такие пояса не всегда долговечны, требуют внимательного наблюдения и регулярного ремонта. Изготовление экранов, защищаемых чугунными плитками (фиг. 16,г), требует применения калиброванных труб и проточки чугунных плиток, а их монтаж должен быть выполнен с большой тщательностью. Плитки крепят к трубам с помощью шпилек, скоб и пружинящих шайб. Для лучшей отдачи тепла от чугунной плитки к стенке трубы между ними помещают тонкий слой промазки, обладающий высоким коэффициентом теплопроводности. Для снижения удельной тепловой нагрузки экрана данного типа чугунные плитки часто заливают со стороны топки слоем арборунда толщиной от 40 до 80 мм. Ввиду высокой стоимости эти экраны у нас почти не п.рименяются.  [c.52]

Поршни двигателей (рис. 9 и 10) изготовляются из алюминиевого сплава. Такие поршни легче чугунных и теплопроводнее, что позволяет несколько увеличить степень сжатия и повысить коэффициент наполнения. Верхняя часть поршня (головка) нагревается больше нижней, поэтому диаметр ее делают меньшим, ем диаметр нижней части поршня (юбки). Так как материал поршня распределен по его телу неравномерно — большая масса металла сосредоточена в бобышках, то расширение поршня при нагревании неодинаково, поэтому юбку поршня выполняют зллиптическои формы.  [c.14]

Срок эксплуатации чугуна в качестве конструкционного материала труб ХГДС не превышает трех лет. Наиболее смльноиу коррозионному разрушению подвергаются трубы со стороны парогазовой фазы. Поэтому в процессе эксплуатации на стенках труб образуются толстые пористые слои продуктов коррозиии, которые снижают коэффициент теплопроводности.  [c.16]

Меньшее различие в температуре деталей при разных системах охлаждения наблюдается при использовании в жидкостной системе в качестве охлаждающей жидкости антифриза. Теплоемкость антифриза на 40% меньше, чем воды, поэтому необходимый теплоотвод обеспечивается при повышении температуры стенок на 204-30° С по сравнению с температурой стенок прн заправке системы водой. Аналогичное явление имеет место при изготовлении детален из материалов с различными коэффициентами теплопроводности. В авто.мобильных и тракторных двигателях, особенно дизелях, порщни и головки цилиндров изготовляют не только из алюминиевого сплава, но и чугуна. Чугун обладает большей прочностью. но коэффициент теплопроводности чугуна в три раза ниже, че.м алюминия, вследствие этого температура деталей, изготовленных из чугуна, на 304-50° С выше, чем из алюминиевых сплавов. На температурный режим деталей двигателя оказывает существенное влияние температура окружающей среды.  [c.275]

Для оценки влияния толщины покрытия, коэффициентов теплопроводности его и материала поршня были произведены расчеты по схеме рис. 40 для поршня диаметром 207 мм с толщиной стенки = = 2,5 см при расходе масла через поршень 500 кг/ч, Тг = 900° С, г = 450 ккал/м — ч° С, ам = 1000 ккал/м ч° С, Тм = 60° С. Расчеты показали, что при нанесении покрытия толщиной 0,4 мм с теплопроводцостью 1,0 ккал/м ч° С на чугунный поршень с коэффициентом теплопроводности = 40 ккал/м ч° С температура на-122  [c.122]

В табл. 35 приведены вышеперечисленные величины и показатели для наиболее распространенных поршневых материалов. Для удобства сравнений все величины даны при нормальной температуре (20° С). С повышением температуры модуль упругости всех материалов снижается [58], [60], [61] в различной степени. Так, модуль упругости у серого чугуна СЧ-ХНММ снижается с 1,4 10 кгс/см при / = 20° С до 1,2 10 при I = 500° С, у стали 2X13 — с 2,2 10 до 1,85 10 и у сплава АК-4 — с 0,7 10 до 0,5 10 кгс/см (при повышении температуры до 300° С). Коэффициент линейного расширения увеличивается с повышением температуры для всех материалов. Так, в диапазоне температур 20—400° С для чугуна СЧ-ХНММ этот коэф—фициент возрастает с 8,9 до 14,5 10 на Г С. Изменение коэффициентов теплопроводности основных поршневых материалов приведено в табл. 36. Из таблицы видно, что у одних материалов теплопроводность с повышением температуры снижается (серые чугуны), у других повышается (алюминиевые сплавы).  [c.188]

Фирма Karl S hmidt разработала и изготовляет для дизелей РА6 (см. рис. 32, б) поршень из чугула с шаровидной формой графита GGG-60W сложной конфигурации и с малой толщиной стенок [90]. Предел прочности на растяжение у этого чугуна при t = 20° С равен 70 кгс/мм , предел текучести 44 кгс/мм , относительное удлинение 3%, твердость 220 — 280 КВ, коэффициент теплопроводности 29— 30 ккал/м ч° С. Положительным качеством высокопрочных чугунов является возможность применения поверхностного упрочнения (аз -тации, наклепа, накатки).  [c.189]

Дизель ПД1М. На дизелях ПД1М применены поршни, отлитые из алюминиевого сплава (силумина) ПС-12, твёрдость которого НВ80—100. Коэффициент теплопроводности силумина в 4,25 раза больше, а плотность в 2,75 раза меньше, чем чугуна. Использование сплава ПС-12 позволило не применять охлаждения поршня, несмотря на  [c.167]

Сорт чугуна Удельный вес г/С АС 8 Коэффициент линейного расширения (X. 106 (20-600°) Коэффициент теплопроводности кал см сек ерад Удельное электросопротивление ом мм /м Магнитная проницае- мость ас/эрст  [c.158]

Влияние микроструктуры можно также учесть, используя значение коэффициентов теплопроводности для соответствующих фаз и структурных составляющих чугуна, которые, по Пивоварскому  [c.148]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13.  [c.127]

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия F/, высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение высокую износостойкость контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков закаленная сталь по закаленной стали чугун по чугуну текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (7,1), При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользиг но нему, вызывая местный износ (лыски). Передачи с неметаллическими рабочими поверхностями могут работать только  [c.112]

Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта контактной выносливостью износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой — из стали, серого чугуна.  [c.296]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580  [c.580]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали.  [c.145]


Сравнение чугуна и нержавеющей стали »Khymos

Мартин Лерш / 1 марта 2007 г.

Чугунная посуда давно сохраняет тепло. Это действительно так? Лучший способ узнать это — эксперимент. Я решил сравнить чугунный горшок с горшком из нержавеющей стали. Я использовал следующие горшки:

Для первого эксперимента я налил в каждую по 2,5 л воды, закрывал крышкой, довел до кипения и дал им закипеть в течение минуты, чтобы сам горшок был теплым.Затем оба были помещены на пробковые пластины и оставлены охлаждаться. Температурный зонд осторожно вставляли под крышку, чтобы уменьшить тепловые потери, и вынимали, когда температура стабилизировалась. Для второго эксперимента было использовано 5 л воды. Измеренные температуры показаны на графике.

Вопреки моим ожиданиям, кастрюля из нержавеющей стали сохраняет воду теплее! Примерно через 1,5 часа разница между ними составляет 10 ° C. Как и ожидалось, при использовании 5 л воды она дольше остается теплой.Физические данные для двух горшков приведены в следующей таблице:

Чугун Нержавеющая сталь
Объем 6 л 6 л
Диаметр 27,9 см 25,0 см
Высота 11,5 см 14,5 см
Площадь
(верх + стороны)
1619 см 2 1629 см 2
Площадь поверхности
, контактирующая с 5 л воды
1301 см 2 1286 см 2
Масса 6,1 кг 2,3 кг
Толщина стенки ~ 4 мм
Теплоемкость сковороды 2,8 кДж / К 1,2 кДж / К
Теплопроводность 80 Втм -1 К -1 16 Втм -1 К -1
Температуропроводность 22 x 10 -6 м 2 / с 4.3 x 10 -6 м 2 / с
Коэффициент излучения 0,95 0,07

Теплоемкость чугунного котла более чем в два раза выше, чем у котла из нержавеющей стали. Но это ничтожно мало по сравнению с теплоемкостью воды: 10,5 кДж / К (2,5 л) и 20,9 кДж / К (5,0 л). Кроме того, имеется лишь небольшая разница в площади их поверхности, которая не может объяснить наблюдаемую большую разницу в потере температуры.

Это оставляет мне два объяснения:

  • Чугун лучше проводит тепло и имеет более высокий коэффициент температуропроводности
  • Чугун (почти черный) имеет гораздо более высокий коэффициент излучения, чем полированная поверхность из нержавеющей стали.Причина этого в том, что поглощение и отражение излучения взаимосвязаны.
  • Я предполагаю, что разница в коэффициенте излучения более важна (но, пожалуйста, поправьте меня, если я ошибаюсь). Таким образом, с помощью инфракрасного термометра можно измерить разницу между горшками из чугуна и полированной нержавеющей стали (даже если они имеют одинаковую температуру!) Из-за разницы в коэффициенте излучения. Кто-нибудь, кто сможет провести эксперимент и отчитаться?

    Заключение: Есть много веских причин использовать чугун, но поддержание температуры пищи — не одна из них!

    Теги: черный, чугун, теплопроводность, охлаждение, излучательная способность, шестерня, теплоемкость, кухонная физика, мифы, сковороды, физика, кастрюли, блестящий, нержавеющая сталь, температура, теплопроводность, температуропроводность, инструменты Раздел: оборудование, эксперименты, молекулярная гастрономия, наука, советы и хитрости


    Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS 2.0 корма.

    И комментарии, и запросы на запросы в настоящее время закрыты, но вы можете связаться со мной с помощью контактной формы в раскрывающемся меню в разделе «О Khymos».

    ,

    Термическое расширение металлов

    Алюминиевый сплав — 2011 г.

    68-572

    8

    0

    0

    68 — 572

    перламутр

    2

    0

    000

    000

    000

    000

    Никель

    04

    0005

    0005

    0003

    04

    Нержавеющая сталь

    0

    0

    5,70

    0 9ran0003
    Admiralty Brass 68 — 572 11,2
    Алюминий 68-212 13,1
    12,8
    Алюминиевый сплав — 2017 г. 13,1
    Алюминиевый сплав — 2024 г. 12.9
    Алюминиевый сплав — 3003 12,9
    Алюминиевый сплав — 5052 13,2
    Алюминиевый сплав — 5086 13,2
    Алюминиевый сплав
    Алюминиевый сплав — 7075 13,1
    Сурьма 5
    Бериллий 6.7
    Бериллий Медь 68 — 212 9,3
    Висмут 7,2
    Чугун, серый% 3-212 5,8 C

    7,0

    Хром 3,3
    Кобальт 6,7
    Медь
    Сплав на медной основе — марганцевая бронза 11,8
    Сплав на медной основе — C1100 (электролитический твердый шаг) 9,8
    Сплав на основе меди — C14500 9,9
    Сплав на медной основе — C17200, C17300 (бериллий Cu) 9,9
    Сплав на медной основе — C18200 (Chromium Cu) на основе

    9,8
    9,8
    Медь — C18700 (свинцовая медь) 9.8
    Сплав на основе меди — C22000 (техническая бронза, 90%) 10,2
    Сплав на основе меди — C23000 (красная латунь, 85%) 10,4
    Медь на основе Сплав — C26000 (патронная латунь, 70%) 11,1
    Сплав на основе меди — C27000 (желтая латунь) 11,3
    Сплав на основе меди — C28000 (металл Muntz, 60%) 11.6
    Сплав на основе меди — C33000 (латунная трубка с низким содержанием свинца) 11,2
    Сплав на основе меди — C35300 (латунь с высоким содержанием свинца) 11,3
    Сплав на основе меди — C35600 (латунь с сверхвысоким содержанием свинца) 11,4
    Сплав на основе меди — C36000 (латунь без механической обработки) 11,4
    Сплав на медной основе — C36500 (свинцовый металл Muntz)

    9000 11.6
    Сплав на медной основе — C46400 (морская латунь) 11,8
    Сплав на медной основе — C51000 (Фосфорная бронза, 5% A) 9.9
    — Медный сплав C54400 (фосфорная бронза свободной резки) 9,6
    Сплав на основе меди — C62300 (алюминиевая бронза, 9%) 9,0
    Сплав на основе меди — C62400 (алюминиевая бронза, 11%) 9.2
    Сплав на медной основе — C63000 (никель-алюминиевая бронза) 9,0
    Сплав на медной основе — никель-серебро 9,0
    Мельхиор
    Ковкий чугун, A536 (120-90-02) 5,9 — 6,2
    Золото 7,9
    Hastelloy C 70-200 5.3
    Инконель 68 — 212 6,4
    Инколой 32 — 212 8,0
    Иридий 3,3
    3,3
    6,5
    Железо, чистое 68 — 212 6,8
    Магний 14
    Ковкое железо, A220 (50005, 60004, 800030 9000 7000 70005, 60004,

    9000)5
    Марганец 12
    Марганцевая бронза 68 — 572 11,8
    Низкоуглеродистая сталь 5.9
    32-212 7,8
    Сплав на основе никеля — никель 200, 201, 205 8,5
    Сплав на основе никеля — Hastelloy C-22 6.9
    Сплав на основе никеля — Хастеллой C-276 6,2
    Сплав на основе никеля — Инконель 718 7,2
    Сплав на основе никеля — Монель 8,7

    Сплав на основе никеля — Монель 400 7,7
    Сплав на основе никеля — K500 7,6
    Сплав на основе никеля — R405 7,6
    212 7.4
    Ниобий (Columbium) 3.9
    Красная латунь 68 — 572 10.4
    Осмий
    Плутоний 19,84
    Калий 46
    Родий 4.4
    Селен 21
    Кремний 2,8
    Серебро 11
    9,4
    Нержавеющая сталь — S30200, S30300, S30323 9,6
    Нержавеющая сталь — S30215 9.0
    Нержавеющая сталь — S30400, S30500 9,6
    Нержавеющая сталь — S30430 9,6
    Нержавеющая сталь — S30800 9,6
    8,3
    Нержавеющая сталь — S31000, S31008 8,8
    Нержавеющая сталь — S31600, S31700 8.8
    Нержавеющая сталь — S31703 9,2
    Нержавеющая сталь — S32100 9,2
    Нержавеющая сталь — S34700 9.2
    9.2
    Нержавеющая сталь — S38400 9,6
    Нержавеющая сталь — S40300, S41000, S41600, 41623 5,5
    Нержавеющая сталь — S40500 6.0
    Нержавеющая сталь — S41400 5,8
    Нержавеющая сталь — S42000, S42020 5,7
    Нержавеющая сталь — S42200 6,2
    Нержавеющая сталь — S43000, S43020, S43023 5,8
    Нержавеющая сталь — S43600 5.2
    Нержавеющая сталь — S44002, S44004.7
    Нержавеющая сталь — S44003 5,6
    Нержавеющая сталь — S44600 5,8
    Нержавеющая сталь — S50100, S50200 6.2
    Торий 6,7
    Олово 32-212 12,8
    Титан 68-200 4.8
    Титановый сплав — Ti-5Al-2.5Sn 5,3
    Ti-8Mn 6,0
    Вольфрам 2,5
    2,5
    Ванадий 4,4
    Деформируемая углеродистая сталь 70-800 7,8
    Желтая латунь 68-572 11.3
    Цинк 19

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *