Теплопроводность стали и чугуна: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Чугуны:
Железо Армко	27…327…727…910…1127	71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)	20	25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)	20	15
0Х18Н10 (08Х18Н10)	20	17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2	20…400…600…800	15…20…22…24
02Х22Н5АМ3	20…100…200…300…400	14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т	20	23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)	20…100…200…300…400…500	19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)	20…100…200…300…400	14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)	20…100…200…300…400…500…600…700	13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д	100…200…300…400	29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)	-263…-253…-233…-193…27	2…4…6…10…17
Сталь 08	27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200	88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ	20…100…200…300…400…500…600	25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)	20…100…200…300…400…500…600…700	12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)	20	25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	20	15
08Х18Н12Б (ЭИ402)	-73…27…327…727…927	14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)	20	21
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	16…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)	20…100…200…300…400…500…600…700	14…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)	100…200…300…400	20…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)	100…200…300…400…500…600…700	6…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф	100…200…300…400…500…600	25…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)	100…200…300…400…500…600	16…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)	200…300…400…500…600	25…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
5ХНМ	100…200…300…400…500…600	38…40…42…42…44…46
9Х2МФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 10	27…327…527	83…57…44
10кп, 10пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	58…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2	200…300…400	38…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)	100…200…300…400…500…600…700…900	38…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)	100…200…300…400…500…600…700…900	37…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)	20…100…200…300…400…500…600	27…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))	100…200…300…400…500…600	21…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л	20	25
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
10Х18Н9Л	100…200…300…400…500…600…700	16…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ	-73…27…327…727…1127	13…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)	100…200…300…400…500…600…700…800	12…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД	100…200…300…400…500…600…700	40…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш	100…200…300…400	36…40…43…44
12МХ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)	100…200…300…400…500…600…700	41…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)	20	29
12Х2МФСР	20	33
12Х2Н (Э1)	20…100…200…500…600…700…800…900	33…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4	100…400…500…600	31…26…21…18
12Х2Н4А	100…400	25…19
12Х2ФБ	100…200…300…400…500…600	38…38…37…35…33…31
12Х5СМА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	30…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)	100…200…300…400…500…600	25…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)	100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т	-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827	2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН3	20…500…700…900	38…31…26…26
12ХН3А	100…400	31…26
12ХМФ	100…200…300…400…500…600…700	50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	20…100…200…300…400…600…700…800	21…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ	100…200…300…400…500…600…700	46…44…42…40…36…33…29
Сталь 15	27…327…627	86…54…32
15кп, 15пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	53…53…49…46…43…39…36…32…30
15К	100…200…400…600	57…53…45…38
15Л	100…200…400…500	79…67…48…42
15М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА	100…200…300…400	29…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1	100…200…300…400	24…25…27…28
15Х5М	100…200…300…400…500	37…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)	100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ	-73…27…627…1127	30…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)	20	17
15Х28 (ЭИ349)	100…200…300…400…500…600	21…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х	27…327…527…927	39…35…33…30
15ХФ	100…200…300…400…500…600…700	43…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА	27…327…527…927	42…39…37…31
15ХМФ	100…200…300…400…500…600	44…41…40…39…36…33
17Х18Н9	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)	-73…27…327…627…1127	33…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)	20…100…200…300…400…500…600…700	28…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 20	27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200	86…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г	100…200…300	78…67…48
20ГСЛ	20…100	37…38
20Л	100…200…300…800	78…67…48…42
20М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х	100…200…300…400	50…46…42…40
20ХМЛ	20…100…200…300…400	48…46…44…42…40
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	46…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)	100…200…300…400…500…600…700	42…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)	100…200…300…400…500…600	41…46…48…50…53…56
20Х2Н4А	100…400	24…18
20Х2МФА	100…200…300…400	42…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415)	100…200…300…400…500…600…700	36…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)	100…200…300…400…500…600	25…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500…600…900	13…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ	100…200…300…400…500…600…800…900	44…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	49…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)	20…100…200…500…700…800	45…43…40…36…29…29
20ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)	20…100…200…500…700…800…900	27…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	38…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ	100…200…300…400…500…600…700	32…33…34…33…32…31…29
22К	20…100…200…300	50…48…46…44
Сталь 25	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…46…43…40…36…32…28…27
25К	20…100…200…300	50…48…46…44
25Л	20…100…200…300…400	51…75…63…44…38
25Н, 30Н	200…300…400…600	50…49…46…42
25НЗ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ	200…300…400…600	45…43…41…36
25Х1МФ	100…200…300…400…500…600	40…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)	100…200…300…400	42…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)	100…200…300…400…500	33…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
25ХГСА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	35…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ	100…200…500…600	27…26…26…23
Сталь 30	20…100…200…300…400…500…600…700	52…51…49…46…43…39…36…32
30Г	100…200…300…400…500	76…65…53…44…38
30Г2	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л	100…200…300…400	75…64…44…38
30Х13 (3Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)	100…200…300…400…500…600…700…800	37…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х	100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА	27…327…527…927	39…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…24…25
32Х06Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА	100…200…300…400…500…600…900	36…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 35	27…327…527	85…50…36
35Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
35Л	100…200…300…400	75…64…52…38
35Х	27…327…627	48…38…28
35ХГСЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М	100…200…300…400	41…40…39…37
35ХМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ	200…300…400…600	42…41…41…41
35ХМФА	100…200…300…400	42…41…41…41
35ХН3	100…200…300…400…500…600…700…900	36…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА	100…200…300…400…500…600…700	50…46…42…40…37…35…31
38ХС	200…400…500	36…35…33
38ХМА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г	27…327…427	65…51…46
40Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
40Л	100…200…300…400	59…53…47…41
40Х	20…100…200…300…400…500…600…700…800	41…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М	100…200…300…400…500…600…700	37…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)	100…200…300…400…500…600…700	14…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС	27…327…627	47…35…34
40ХН	100…200…300…400…500	44…43…41…39…37
40ХЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ	100…200…300…400	52…49…45…42
40ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	39…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 45	27…327…527	79…43…30
45Г2	200…300…400…500	45…43…41…35
45Л	100…200…300…400	68…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН	100…200…300…400	45…43…41…40
45ХН2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 50	20…100…200…300…400…500…600…700…800	48…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800	43…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г2	27…327…527	43…36…35
50Л	100…200…300…400…500	68…55…36…31…31
50С2Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН	100…200…300…400…500…600…700…800…900	43…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55	100…200…400…500	68…55…36…32
Сталь 60	100…200…400	68…53…36
60С2, 60С2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	28…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65	100…200…400…500	68…53…36…31
65Г	27…327…727	45…28…24
65С2ВА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	27…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70	100…200…300…400	68…52…37…29
70С3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	44…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)	20	24
110Г13Л	20	11
ХН10К (ЭИ434)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)	20	13
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	11…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В	-73…27…327…727	9…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)	20…100…200…300…400…500…600…700	9…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	20…200…300…400…500…600…700…800	13…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	13…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)	20…100…200…300…400	12…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	7…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)	20…100…200…300…400…500…600…700	8…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)	27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000	13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)	200…400…500…600…700…800	14…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…23…25
Х6М	100…300…400…500…600	37…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)	100…200…500…600	16…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
Х13	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
Х18Н9 (12Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н	100…200…300…400…600	14…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500	13…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)	20	17
Х28 (ЭП602)	100…200…300…400…500…600…700	21…22…23…23…23…24…25
А12	100…200	78…67
ВСт3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
Г13	0…100…200…300…400…500…700…900…1000…1300	12…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6	100…200…300…400…500…600…700	15…17…19…20…22…24…26
Р9	100…200…300…400…500…600	23…25…26…28…30…31
Р12	27…227…427	16…19…26
Р18	27…100…200…300…400…500…600…700	22…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5	100…200…300…400…500…600…700…900	27…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)	100…200…300…400…500…600…700…900	25…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А	20…100…300…600…900	46…46…41…33…29
У8, У8А	27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А	100…200…300…400…500…600…700	49…48…46…43…40…37…33
У10, У10А	20…100…300…600…900	40…44…41…38…34
У12, У12А	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15	200…400…500	40…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300	27	29
Э41 — Э43А	27	12
Э310 — Э330	27	15
Э45 — Э46	27	13
ЭИ395	100…200…300…400…500…600	10…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403	100…200…300…400…500…600	20…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА	20…100…300…500…700…900…1100	13…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА	20…100…300…500…700…900…1100	11…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R12	20…100…300…500…700	15…16…20…23…26
Sandvik 3R60	20…100…300…500…600	14…15…17…21…23
Sandvik 6R35	20…100…300…500…700…900…1100	14…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R75	20…100…300…500…600	14…15…18…21…23
АЧВ-1	20	42
АЧК-1	20	54
ЖЧН15Д7Х2	20	25
СЧ10	20	60
СЧ15	20	59
СЧ20	20	54
СЧ25	20	50
СЧ35	20	46
СЧ31	20	42
ЧВГ30	20	50
ЧВГ35	20	48
ЧВГ40	20	39
ЧВГ45	20	39

меди, латуни и алюминия, теплопередача

Перед тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

Молекул.
Атомов.
Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

Для стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

Низкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

В таблице представлены значения средней удельной теплоемкости чугуна и энтальпия (теплосодержание) серых чугунов различного состава в зависимости от температуры.

Теплоемкость чугуна выражена в кДж/(кг·град) и указана в диапазоне от 100 до 1350°С.
Из таблицы видно, что с повышением температуры значения массовой теплоемкости чугуна и его энтальпия возрастают.

То же можно сказать и про энтальпию серых чугунов. Значения удельной теплоемкости чугунов и их энтальпия имеют различие в зависимости от состава чугуна. Например, при температуре 200°С теплоемкость чугуна в зависимости от состава изменяется от 290,1 до 460,5 Дж/(кг·град). При нагревании чугуна до температуры 1300°С эта величина увеличивается и становится равной 800…900 Дж/(кг·град).

Теплопроводность чугуна

В таблице даны значения теплопроводности чугуна в зависимости от температуры и состава. Также указана теплопроводность жидкого чугуна при температуре 1400°С.

Представлены значения теплопроводности для следующих марок чугуна: обыкновенный чугун, чугун молибденохромистый, молибденовый, хромоникелевый, марганцевоникелевый, чугун никельрезист, никросилал, хромоалюминиевый, медистый, обыкновенный чистый, серый чугун, отожженый ковкий чугун, жидкий чугун.

Теплопроводность чугуна дана в зависимости от температуры в диапазоне от 0 до 400°С. По данным таблицы видно, что с ростом температуры теплопроводность чугуна уменьшается. Значения теплопроводности чугуна распространенных марок указаны также в этой таблице.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

В таблице представлена плотность чугуна различных сортов, а также температура плавления чугуна и его коэффициент теплового линейного расширения (КТлР).

Следует отметить что плотность чугуна в зависимости от сорта находится в диапазоне от 6600 до 7700 кг/м³. Температура плавления чугуна составляет от 1095 до 1315°С, а его КТлР от 10,5 до 18·10^-6 1/град.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент расширения
Плотность чугуна, кг/м³
Серый чугун наименее плотный высокоуглеродистый	6600-6950
Серый чугун обычный средней плотности	7000-7300
Высококачественный чугун малоуглеродистый	7400-7500
Жаростойкий, жаропрочный	7500-7600
Чугун высоколегированный аустенитного класса	7500-7700
Температура плавления чугуна, °С
Обычный серый чугун	1095-1315
Жаростойкий чугун	1300
Коэффициент линейного расширения чугуна (КТлР), 1/град
Обычный серый при температуре 20…450°С	10,5·10^-6
Обычный серый при температуре 20…750°С	14·10^-6
Высоколегированный аустенитного класса при температуре 20…150°С	(16…18)·10^-6
Жаростойкий чугун при температуре 20…250°С	16,7·10^-6
Жаростойкий чугун при температуре 250…750°С	17,6·10^-6

Источники:

Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

за одну секунду;
через площадь один метр квадратный;
на расстояние один метр;
когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

сталь 47—58;
алюминий 237;
медь 372,1—385,2;
бронза 116—186;
цинк 106—140;
титан 21,9;
олово 64,0;
свинец 35,0;
железо 80,2;
латунь 81—116;
золото 308,2;
серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

стекловолокно 0,03—0,07;
стекло 0,6—1,0;
асбест 0,04;
дерево 0,13;
парафин 0,21;
кирпич 0,80;
алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
ВСт3сп	—	55	54	50	45	39	34	30	—	—
15К	—	57	53	—	45	—	38	—	—	—
20К	—	51	49	46	42	39	36	—	—	—
22К	50	48	46	44	—	—	—	—	—	—
14Г2АФ	—	46	44	42	40	36	33	29	—	—
10ХСНД	—
08кп	63	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10кп	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15кп	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20кп	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
08пс	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10пс	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15пс	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20пс	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
25пс	52	51	49	46	43	—	—	—	—	—
08	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15	53	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
25	—	51	49	46	43	40	36	32	26	27
30	52	51	49	46	43	39	36	32	—	—
35	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28
40	—	51	48	46	42	38	34	30	25	26
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26
50	48	48	47	44	41	38	35	31	27	—
55	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
60	—	68	53	—	36	—	—	—	—	—
65	—	68	53	—	36	31	—	—	—	—
70	—	68	52	37	29	—	—	—	—	—
20Г	—	78	67	48	—	—	—	—	—	—
30Р	—	76	65	53	44	38	—	—	—	—
40Р	—	60	53	—	47	24	—	—	—	—
50Г	43	42	41	38	36	34	31	29	28	—
10Г2	—	—	38	37	36	—	—	—	—	—
35Г2	—	40	38	37	36	35	—	—	—	—
45Г2	—	—	45	43	41	35	—	—	—	—
50Г2	—	41	40	38	36	35	—	—	—	—
15Х	44	44	43	41	39	36	33	32	32	—
20Х	42	42	41	40	38	36	33	32	31	—
30Х	—	47	44	42	39	36	32	29	26	27
35Х	—	47	43	40	36	—	—	—	—	—
38ХА	—	50	46	42	40	37	35	31	—	—
40Х	41	40	38	36	34	33	31	30	27	—
15ХФ	—	43	42	42	40	36	34	30	—	—
40ХФА	37	37	37	36	33	31	31	30	28	—
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29	—
25ХГСА	35	36	37	37	39	34	32	31	29	—
30ХГТ	36	37	36	34	33	31	29	28	28	—
30ХГС	—	37	41	38	37	36	35	34	32	—
30ХГСА	38	38	37	37	36	34	33	31	30	—
33ХС	40	38	37	37	35	33	31	29	27	—
38ХС	38	38	37	35	34	33	31	29	28	—
40ХС	—	—	36	—	35	—	34	—	—	—
12МХ	—	50	50	50	49	47	46	44	—	—
15ХМ	—	44	41	41	39	36	34	—	29	29
30ХМ	—	46	44	42	42	39	37	36	32	—
30ХМА	—	46	44	42	42	39	37	36	32	—
35ХМ	—	41	40	39	37	—	—	—	—	—
38ХМА	33	35	38	39	36	34	33	31	27	—
12Х1МФ	—	44	44	42	40	37	35	32	28	28
25Х1МФ	—	40	39	38	37	36	35	—	—	—
25Х2М1Ф	—	33	32	30	29	28	—	—	—	—
38Х2МЮА	33	33	32	31	20	20	28	27	27	—
20Х3МВФ	—	36	33	32	31	30	29	29	—	—
15Х5М	—	37	36	35	34	33	—	—	—	—
65Г	37	36	35	34	32	31	30	29	28	—
60С2	28	29	29	30	30	30	29	29	28	—
60С2А	28	29	29	30	30	30	29	29	28	—
70С3А	25	26	27	28	29	29	29	28	27	—
50ХФА	40	39	38	37	36	33	31	29	28	—
65С2ВА	27	27	28	29	29	29	29	28	28	—
А12	—	78	67	—	—	—	—	—	—	—
ШХ15	—	—	40	—	37	32	—	—	—	—
40ХН	—	44	43	41	39	37	—	—	—	—
45ХН	—	45	43	41	40	—	—	—	—	—
50ХН	—	43	40	39	38	37	36	32	23	24
12ХН2, 12ХН2А	38	38	37	35	33	31	30	29	29	—
12ХН3А	—	31	—	—	26	—	—	—	—	—
20ХН3А	36	35	34	33	33	31	31	30	28	—
30ХН3А	34	35	36	36	36	35	31	28	27	—
12Х2Н4А	—	25	—	—	19	—	—	—	—	—
20ХН4ФА	—	38	38	37	35	34	31	29	28	27
20Х2Н4А	—	24	—	—	18	—	—	—	—	—
40ХН2МА	39	38	37	37	35	33	31	29	27	—
38ХН3MА	36	36	36	35	34	33	31	30	29	—
38Х2Н2МА	38	37	35	35	33	32	30	28	28	—
18Х2Н4МА	—	36	38	35	35	34	33	32	30	—
34ХН3M	—	36	37	37	37	35	31	28	—	27
18Х2Н4ВА	—	36	36	35	35	34	33	32	30	—
30ХН2МФА	36	35	35	34	32	31	29	28	27	—
36Х2Н2МФА	36	36	35	35	34	33	31	30	29	—
38ХН3МФА	34	34	34	33	32	32	30	29	28	—
45ХН2МФА	34	34	33	32	31	30	29	27	26	—
9Х2МФ	—	37	34	32	32	32	30	23	20	14
75ХМ	—	45	41	40	39	38	37	35	24	31
У7, У7А	46	46	—	41	—	—	33	—	—	29
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25
У9, У9А	—	49	48	46	43	40	37	33	—	—
У10, У10А	40	44	—	41	—	—	38	—	—	34
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25
90ХФ	—	44	42	38	36	33	31	29	27	27
5ХНМ	—	38	40	42	42	44	46	—	—	—
3Х2В8Ф	—	25	27	29	40	46	50	—	—	—
3Х3М3Ф	32	34	36	36	36	36	34	34	33	34
4Х5МФ1С	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32
4Х5МФС	29	30	30	31	33	31	30	28	28	27
Р6М5К5	—	27	28	29	30	32	36	34	—	29
Р9	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—
Р9М4К8	—	25	27	28	29	30	31	32	—	32
Р18	—	26	27	28	29	28	27	27	—	—
40Х9С2	—	17	—	20	—	—	22	—	22	—
40Х10С2М	17	18	20	22	22	24	25	26	—	—
08Х13	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27
12Х13	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27
20Х13	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28
30Х13	—	26	27	28	28	27	27	27	25	27
40Х13	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
12Х17	—	24	24	25	26	26	—	—	—	—
08Х17Т	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—
95Х18	24	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х25Т	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х28	—	21	22	23	23	24	25	—	—	—
25Х13Н2	18	19	20	22	24	—	—	—	—	—
10Х14Г14Н4Т	15	17	18	21	24	30	36	43	51	—
14Х17Н2	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30
12Х18Н9	—	16	18	19	20	22	23	25	26	—
17Х18Н9	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28
08Х18Н10	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х18Н9Т	—	16	18	20	21	23	25	26	28	29
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
08Х18Н10Т	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—
12Х18Н12Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
20Х20Н14С2	—	15	17	18	19	21	23	24	26	28
08Х22Н6Т	—	15	16	18	20	21	23	24	27	30
20Х23Н13	—	—	17	19	21	23	24	27	29	31
12Х25Н16Г7АР	14	15	16	18	19	21	22	24	26	28
20Х23Н18	14	16	—	19	—	22	—	—	—	—
20Х25Н20С2	—	15	—	—	—	22	24	25	27	29
15Х12ВНМФ	—	25	25	26	26	27	27	—	—	—
20Х12ВНМФ	—	25	25	26	26	27	27	—	—	—
37Х12Н8Г8МФБ	—	17	18	20	21	23	25	26	27	29
45Х14Н14В2М	14	16	17	19	20	21	22	24	—	—
40Х15Н7Г7Ф2МС	—	14	16	18	20	22	24	26	—	—
31Х19Н9МВБТ	—	15	16	18	20	22	24	25	—	—
06ХН28МДТ	13	13	15	17	—	22	24	25	26	—
ХН35ВТ	—	13	16	17	19	21	22	24	26	—
ХН35ВТЮ	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
ХН70Ю	12	13	14	16	17	19	21	23	25	—
ХН70ВМЮТ	—	12	13	17	19	29	30	30	—	—
ХН70ВМТЮФ	9	11	13	15	17	19	21	23	26	28
ХН77ТЮР	13	14	16	17	19	21	24	25	28	31
ХН78Т	14	15	17	19	20	21	23	24	25	—
ХН80ТБЮ	—	13	16	18	20	22	24	26	29	—
Х20Н80-Н	—	14	16	17	19	—	23	—	—	—
15Л	—	78	67	—	48	41	—	—	—	—
20Л	54	53	51	48	43	39	35	32	27	27
25Л	51	76	65	44	38	—	—	—	—	—
30Л	—	76	65	—	44	38	—	—	—	—
35Л	53	51	49	45	42	39	35	31	27	27
40Л	—	60	53	—	47	41	—	—	—	—
45Л	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
50Л	48	48	46	44	41	38	34	30	25	26
55Л	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
35ХГСЛ	36	37	38	38	37	35	33	32	30	29
40ХЛ	48	46	45	42	39	35	32	28	27	27
35ХМЛ	47	44	42	40	37	34	31	28	27	27
32Х06Л	50	49	46	42	39	36	32	29	26	27
08ГДНФЛ	39	39	39	39	37	35	32	30	28	27
12ДН2ФЛ	37	38	38	38	37	34	32	29	27	27
20ХГСНДМЛ	25	27	28	30	32	33	33	31	28	28
20Х13Л	21	23	24	25	26	27	27	27	28	28
12Х18Н9ТЛ	15	16	18	19	21	22	24	25	26	27
08Х18Г8Н2Т	21	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Раздел: Характеристики и свойства
Метки: Коэффициент теплопроводности, свойства, характеристики

Навигация по записям

← Удельная теплоемкость сталей и сплавов
Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов →

ЧУГУН Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Форма графита, его выделение и распределение также влияют ка теплопроводность. Например, высокопрочный чугун имеет более низкую теплопроводность, чем серый чугун. Теплопроводность чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ) выше, чем у ЧШГ, и близка к X серого чугуна с пластинчатым графитом [9]. [c.60]

Поршни из алюминиевых сплавов обладают меньшей прочностью и износостойкостью, но значительно легче чугунных и применяются в двигателях с высокой частотой вращения. Поршень, изготовленный из алюминиевого сплава, несмотря на большую (для обеспечения необходимой прочности) толщину стенок, на 25—30 % легче чугунного. Теплопроводность алюминиевых сплавов в 3—4 раза выше, чем у чугуна, поэтому температу- [c.85]

Теплопроводность — это способность металла проводить тепло. Наиболее теплопроводными являются алюминий, медь и сплавы цветных металлов, менее теплопроводными — стали и чугуны. Теплопроводность имеет важное значение при нагреве металла. Чем меньше теплопроводность, тем больше опасность появления трещин при нагреве. [c.23]

Чистые металлы всегда обладают большей теплопроводностью, чем соответствующие сплавы. Малоуглеродистые стали обладают более высокой теплопроводностью, чем углеродистые стали и чугуны. Низкой теплопроводностью обладают высоколегированные кислотоупорные стали и чугуны. Теплопроводность материалов следует учитывать при изготовлении сварной аппаратуры, так как это определяет технологические режимы сварки и последующей термообработки. Обычно малая теплопроводность характеризует плохую свариваемость металлов и их склонность к образованию трещин при термической обработке. [c.79]

Для технических серых чугунов теплопроводность колеблется в пределах 0,110—0,137 кал/(см -с град) и уменьшается с повышением температуры. Однако склонность к росту, как уже указывалось, зависит еще от окисляемости чугуна, его газонасыщенности (особенно водородом), что в формуле (46) не учтено. Поэтому имеются расхождения в оценке склонности чугуна к росту по данным расчета и эксперимента. [c.148]

Таким образом, форма графита оказывает существенное влияние на уровень теплопроводности чугуна. Теплопроводность ЧВГ выше теплопроводности ЧШГ и близка к теплопроводности ЧПГ. Такая закономерность сохраняется и в интервале температур 100-500 °С, хотя теплопроводность всех чугунов с увеличением температуры снижается (табл. 3.4.16). [c.593]

Чугунные поршни отличаются малым коэффициентом линейного расширения, высокой прочностью и износостойкостью, но имеют большую массу по сравнению с алюминиевыми. Поршни из алюминиевых сплавов обладают меньшей прочностью и износостойкостью, но значительно легче чугунных. Теплопроводность алюминиевых сплавов в 3…4 раза выше, чем у чугуна, поэтому температура днища поршней из алюминиевых сплавов ниже, чем у чугунных поршней. В этой связи в двигателях с поршнями из алюминиевых сплавов улучшается наполнение цилиндра свежим зарядом и уменьшаются затраты энергии на трение поршня о цилиндр вследствие меньшего коэффициента трения алюминиевых сплавов. [c.167]

Для изготовления поршней двигателей обычно применяют алюминиевые сплавы, преимуществом которых являются малый удельный вес и высокая теплопроводность. Чугун более прочен и износоустойчив, но из-за большого удельного веса его применяют обычно для поршней относительно тихоходных двигателей. [c.439]

Коэффициент теплоотдачи от газов к ребристой поверхности а = 46,5 Вт/(м -°С) коэффициент теплопроводности чугуна Х = = 52,4 Вт/(м-°С). [c.23]

Под воздействием лазерного излучения за короткий промежуток времени (10″ —10″ с) поверхность детали из стали или чугуна нагревается до очень высоких температур Распространение теплоты в глубь металла осуществляется путем теплопроводности. После прекращения действия лазерного излучения происходит закалка нагретых участков, благодаря интенсивному отводу тепла в глубь металла (самозакалка). [c.225]

Теплоемкость серого чугуна также зависит от вышеперечисленных факторов и в интервале температур 0…700 °С равна 16 кал/(г С). Теплопроводность равна 0,16 кал/(см-с С). Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале температур 0…100 С можно принять (10…11)1 О см/(см- С), а в интервале температур 100…700 С он равен НТО см/(см- С) [c.57]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

Пример 10-5. Рассчитать теплоотдачу круглого чугунного ребра постоянной толщины S = 3,6 мм внутренний радиус ребра г- = 60 мм и наружный Га = 120 мм, коэффициент теплоотдачи а = 30 Вт/(м -°С), коэффициент теплопроводности чугуна X, = 30 Вг/(м °С), = 80°С. [c.313]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения. [c.588]

В замкнутом тормозе часть поверхности трения тормозного шкива соприкасается с фрикционной накладкой. В этом случае тепловой поток разделяется на две части, одна из которых расходуется на нагрев шкива, а другая — на нагрев накладки. Соотношение частей общего теплового потока определяется физическими свойствами трущихся тел. Совершенно очевидно, что если теплопроводность фрикционного материала будет высокой, то тепловой поток, проходящий через него, будет также велик, и нагрев тормозного шкива уменьшится. Анализ распределения теплового потока между двумя трущимися телами показывает, что при работе с фрикционным материалом на асбестовой основе (вальцованная лента, асбестовая тканая лента) только незначительная часть (3—4%) теплового потока расходуется на нагрев тормозной накладки, основная же часть его (96—97%) проходит через металлический тормозной шкив. При использовании фрикционных материалов металлокерамического типа (на медной или железной основе) через тормозную накладку проходит значительно большая часть теплового потока, а часть его, проходящая через тормозной шкив, снижается соответственно до 62% (при стальном шкиве) и до 79% (при чугунном шкиве). Таким образом, характер распространения тепла в фрикционной накладке определяет собой условие на границе исследуемого тела (шкива). Это условие также выражается уравнением Фурье [c.605]

Фиг. 360. Зависимость установившейся температуры от давления для колодочного тормоза ТК-300 с чугунным ждалось некоторым повышением температуры (фиг. 360). В первом случае это объясняется увеличением работы трения, приходящейся на каждый квадратный сантиметр поверхности трения накладки, во втором — возрастанием интенсивности торможения. Многочисленными опытами было доказано, что генерирование тепла зависит от скорости торможения чем быстрее тормозится машина, тем выше поднимается температура поверхности трения. При уменьшении времени торможения образование тепла происходит в более короткое время, и хотя теплопроводность шкива велика, она все же является конечной величиной, и для распределения тепла по массе шкива требуется некоторое время. Кроме того, наиболее интенсивное охлаждение происходит во время торможения, а так как уменьшается время торможения, то уменьшается и время наиболее интенсивного охлаждения. Надо отметить также, что при уменьшении времени торможения несколько увеличивается работа торможения, так как соответственно уменьшается тормозящее действие внутренних сил сопротивления механизма. Это обстоятельство также способствует увеличению температуры поверхности трения.

Фиг. 360. Зависимость установившейся температуры от давления для <a href="/info/120014">колодочного тормоза</a> ТК-300 с чугунным ждалось некоторым <a href="/info/301572">повышением температуры</a> (фиг. 360). В первом случае это объясняется увеличением <a href="/info/28065">работы трения</a>, приходящейся на каждый <a href="/info/194489">квадратный сантиметр</a> <a href="/info/183977">поверхности трения</a> накладки, во втором — возрастанием <a href="/info/205240">интенсивности торможения</a>. Многочисленными опытами было доказано, что генерирование тепла зависит от скорости торможения чем быстрее тормозится машина, тем выше поднимается <a href="/info/749757">температура поверхности</a> трения. При уменьшении времени торможения образование тепла происходит в более короткое время, и хотя теплопроводность шкива велика, она все же является конечной величиной, и для <a href="/info/508671">распределения тепла</a> по массе шкива требуется некоторое время. Кроме того, наиболее <a href="/info/122221">интенсивное охлаждение</a> происходит во <a href="/info/333200">время торможения</a>, а так как уменьшается <a href="/info/333200">время торможения</a>, то уменьшается и время наиболее <a href="/info/122221">интенсивного охлаждения</a>. Надо отметить также, что при уменьшении времени торможения несколько увеличивается работа торможения, так как соответственно уменьшается тормозящее действие внутренних сил <a href="/info/581548">сопротивления механизма</a>. Это обстоятельство также способствует увеличению <a href="/info/749757">температуры поверхности</a> трения.

Антифрикционные отливки чугуна серого средней прочности 4 — 44 Антифрикционные сплавы 4 — 200 Теплопроводность 4 — 205 [c.13]

Теплопроводность. Теплопроводность сплавов и смесей, в отличие от теплоёмкости, не может быть определена по правилу смешения. Влияние отдельных элементов на теплопроводность чугуна [11] можно установить лишь приблизительно. Формулы для определения теплопроводности стали по её химическому составу не пригодны для чугуна, так как они не учитывают изменения структуры и, в частности, количества выделяющегося графита [36, 37]. [c.7]

Теплопроводность главнейших структурных составляющих чугуна выражается следующими данными [c.7]

Влияние фосфора приведено в табл. 10 [39], составленной для чугунов с приблизительно одинаковой структурой, за исключением увеличивающегося содержания фосфидной эвтектики. Расхождение значений теплопроводности с данными других исследователей [41,44] может быть объяснено тем, что фосфор [c.8]

Влияние фосфора на теплопроводность чугуна [c.8]

Влияние серы на теплопроводность не изучалось, но можно полагать [И], что этот элемент снижает теплопроводность чугунов. [c.8]

В противоположность рбычному чугуну теплопроводность у ЖЧС5Ш и ЖЧС5 мало различается и при этом возрастает с повышением температуры (рис. 1.67). У ферросилида она еще меньше и составляет около 0,025 кал/(см-с-°С). Плотность кремнистого чугуна снижается с повышением содержания 81 и колеблется в пределах 6,7—7,0 г/см . [c.116]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Определить количество теплоты, отдаваемой с поверхности ребра трубы длиной L—25QQ мм. Высота ребра h=30 мм, толщина ребра у поверхности трубы 6i=3 мм, толщина конца ребра бз=1 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна Я,=52,3 Вт/(м.°С). [c.25]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность. [c.192]

Пластмассовые колеса должны работать в паре со стальными или чугунными колесами достаточной твердости в связи с низкой теплопроводностью пластмасс и опасностью заеданий. Стальные колеса целесообразно закаливать до 45 HR , и шлифовать или перед закалкой шевинго-вать. Пластмассовые колеса делают уже, чем сопряженные, во избежание повышенного износа кромками сопряженных колес. [c.163]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 — 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 — 3,25% Сг 4 — 5% Мо и до 0,3% Ni. [c.66]

По данным многочисленных исследований, степень эвтектично-сти чугуна для изложниц рекомендуется принимать близкой к единице (0,97 — 1,05). Для этого увеличивают содержание углерода, не повышая концентрацию кремния более 2%, так как кремний, растворяясь в феррите, снижает теплопроводность чугуна и повышает его хрупкость. Концентрацию углерода и кремния в чугуне рекомендуется поддерживать соответственно в пределах 3,4 — 4,2 и 1,4 — 2,2%. В чугунах для изложниц массой более 3 т содержание углерода целесообразно поддерживать на верхнем, а кремния — на нижнем пределах. [c.340]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Более перспективным материалом для изложниц, очеви.цно, является чугун с вермикулярным графитом. Особенностью этого материала является его более высокая (в 1,5 раза) теплопроводность по сравнению с чугуном, имеющим шаровидный графит. В то же время модуль упругости его значительно ниже. [c.341]

Хи.мически стойкие композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Материалы фрикционных катков должны иметь высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия F/, высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение высокую износостойкость контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков закаленная сталь по закаленной стали чугун по чугуну текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (7,1), При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользиг но нему, вызывая местный износ (лыски). Передачи с неметаллическими рабочими поверхностями могут работать только [c.112]

В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициента теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими проводникам тепла являются газы, для которых Я = 0,006 -f— 0,6 вт1 м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до 420 втЦм -град). Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна X тем меньше, чем больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов Я = 0,164-1,4 вт/ (м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло, называют теплоизоляционными и для, них значения X находятся в пределах от 0,02 до 0,23 вт1 м-град). К этим материалам относят шлаковату, минеральную шерсть, диатомит, ньювель, совелит, асбест и др. Чем более порист материал, т. е- чем больше содержится в нем пузырьков малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный материал диатомит в 1 см которого содержится до 2-10 скорлупок, заполненных внутри воздухом. [c.139]

Материалы фрикционных катков должны обладать высоким коэффициентом трения, что уменьшает требуемую силу прижатия высоким модулем упругости, что уменьшает потери на трение, связанные с размерами площадки контакта контактной выносливостью износостойкостью и хорошей теплопроводностью. Последние два свойства особенно важны для передач, работающих всухую. Обычно один из катков изготовляют из качественной закаленной стали (например, ШХ15), а другой — из стали, серого чугуна. [c.296]

Изготовляются ребристые поверхности по-разному. В одних случаях они являются сплошной отливкой из чугуна, в других ребра изготовляются отдельно и затем прикрепляются к соответствующей поверхности. В последнем случае имеется то преимущество, что ребра можно изготовлять из другого, более теплопроводного материала, чем сама стенка, и вся конструкция может быть выполнена более легкой. Плотный контакт между стенкой и ребрами осуществляется путем насадки ребер в горячем состоянии и последующей пропайки мест соединения. Как правило, плоскость ребра должна быть направлена по движению рабочей жидкости, а при свободном движении — вертикально. Однако иногда с целью искусственной турбулизации потока жидкости и разрушения вязкого подслоя низкие и широко расставленные ребра устанавливаются и поперек потока. [c.193]

При трении фрикционного материала по металлам с различными значениями коэффициента теплопроводности Я в той паре, в которой металл обладает большим коэффициентом теплопроводности, поверхностная температура будет меньше, а температурный градиент во фрикционном материале — больше. Для этой пары значения коэффициента трения и износостойкость будут соответственно выше. На фиг. 327 показано изменение износостойкости вальцованной ленты 6КВ-10 при трении в одинаковых условиях по металлическим элементам, имеющим различную теплопроводность. Так, точка А получена при трении по стали 55ЛП, точка Б — по чугуну СЧ 15-32, а точка В — по биметаллическому шкиву, имеющему металлизированный слой, состоящий из 50% стали 10 и 50% Си. [c.551]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580 [c.580]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Чугун Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пластмассовые корпуса приспособлений обладают хорошей демпфирующей способностью, и поэтому опасность возникновения вибраций при механической обработке деталей незначительная. В то же время эти корпуса подвержены малым температурным деформациям из-за меньшего (по сравнению со сталью и чугуном) коэффициента теплопроводности. [c.95]

Значения коэффициентов теплопроводности, электропроводности и электросопротивления чугуна, содержащего 5,1% кремния, приведены в табл. 45. Окали-ностойкость чугуна, характеризуемая увеличением веса образцов, испытанных при 900 и 1000 С, приведена в табл. 46 и на рис. 16. [c.205]

Толщина перерожденного слоя огнеупора, как показали обследования ряда заводов, ограничивается изотермой, равной температуре плавления жидкого чугуна (1150°). Коэффициент теплопроводности перерожденного слоя составляет в среднем 4,3 ккал/м-час-град. [c.466]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики. [c.32]

Чугун Плотность, г/см Коэффициент линейного расширения а при температуре до 100 С Теплоемкость с, кал/(г-°С) Коэффициент теплопроводности X, кал/см-е-град Электросопротивление р, МКОМ СМ Максимальная магнитная проницаемость Ц. Го/Э [c.387]

Еще более эффективным мероприятием по увеличению теплоотвода от поршня является применение материалов, обладающих большим коэффициентом теплопроводности. К таким материалам относятся всевозможные алюминиевые и магниевые сплавы. Как известно, коэффициент теплопроводности алюминиевых сплавов примерно в три — четыре раза выше, чем чугуна. [c.37]

Определить, какое из ребер чугунное или стальное, алюминиевое или медное имеет больший коэффициент эффективности, если они имеют одинаковые условия теплообмена со средой и одинаковую форму и размеры. Например, даны ребра прямые, прямоугольного сечения, 6 = 3 мм и / = 50 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна Я = 62,8, стали Я=46,5, алюминия Я = 203,5 и меди Я = 384 вт/(м-град) коэффициент теплоотдачи поверхности ребра среде а = 69,8 вт/[м -град). [c.133]

Определить количество теплоты, проходящее через чугунное круглое суживающееся ребро диаметром /) = 200 мм, если температура основания ребра /о = 250°С, температура среды //=100°С, коэффициент теплоотдачи поверхности ребра среде а = 93 вт м -град) коэффициент теплопроводности материала ребра Я=58,15 вт м-град). Наружный диаметр трубы о = [c.135]

При применении наделок из пластмасс необходимо учитывать некоторые особенности их работы. Пластмассовые наделки при работе по чугуну хорошо прирабатываются и притираются до матового блеска, при этом не остается зазора для попадания смазки. Поэтому на всех направляющих с наделками необходимо два раза в год производить разбивку нх (наводить мороз ) путем шабровки для создания углублений и зазоров для удержания масла. Смазку пластмассовых направляющих следует улучшать, расширяя и углубляя смазочные канавки в 1,5 раза, а где их нет — вводить принудительную смазку под давлением. Это особенно важно потому, что коэффициент теплопроводности пластмасс в 180—200 раз ниже, чем у чугуна, и требуется усиленный отвод тепла. Наделки из текстолита, сплава Ц.4М 10—5 и некоторых пластмасс хуже работают и тяжелее перемещаются при попадании на поверхности трения эмульсии и воды. [c.203]

Известно, что при незначительных различиях коэффициента теплопроводности % и коэффициента линейного расширения а обычных серых чугунов и чугунов с шаровидным графитом стойкость изложниц, отлитых из чугуна с шаровидным графитом, выше стойкости изложниц из обычного чугуна. Это, несомненно, является следствием высокой прочности и пластичности чугуна с шаровидным графитом, несмотря на то, что модуль упругости их выше, чем модуль упругости обычного чугуна. Поэтому для оценки пригодности материала является важным отношение предела прочности Оь к модулю упругости Е (табл. 3). [c.204]

Тепловые свойства серого чугуна — коэффициент линейного расширения (а), теплоемкость (с) и теплопроводность (X.) — также зависят от состава и структуры чугуна, но главным влияющим фактором является температура, с повышением которой с и а увеличиваются, а к понижается (табл. 1.13). [c.59]

Задача определения температурных деформаций гильзы сводится к определению температурных деформаций цилиндрической оболочки, находящейся в некоторый момент времени t в трехмерном температурном поле Т Т х, у, z, t). Температурное поле поршня, учитывая более высокий, чем для гильзы, коэффициент теплопроводности (0,5 кал см сек град у поршня из алюминиевого сплава и 0,15 кал/сж-сек гра у чугунной гильзы), можно с некоторым приближением принять постоянным в радиальном и окружном направлениях, т. е. считать, что его температура Т = Т (z, t) меняется с течением времени лишь по длине. [c.369]

Механическая прочность антегмитов при повышении температуры снижается. Коэффициент теплопроводности для антегмитов почти в 4 раза меньше, чем для чистого графита однако по теплопроводности антегмиты приближают к чугуну и [c.433]

Коэффициент теплопроводности материала трубки для повышения точности замеров и уменьшения длины трубки должен быть по возможности меньше (для чугуна К 50 Вт/м-К) [c.416]

Тепловые напряжения в поршнях значительно превышают механические и могут существенно увеличиваться в процессе эксплуатации под влиянием различных факторов. Тепловая напряженность определяется, с одной стороны, температурой стенок деталей, влияющих на прочность материала и на состояние смазки на поверхности детали, с другой — величиной удельного теплового потока через стенку или температурным градиентом, определяющим термические напряжения в деталях. Различные эксплуатационные факторы существенно влияют на тепловую напряженность деталей, что необходимо учитывать для сохранения надежности дизеля в процессе эксплуатации. Как показали исследования, на температурное состояние поршня оказывает значительное влияние отложение нагара на внутренней поверхности поршня, охлаждаемой маслом. Даже очень тонкий слой этих отложений представляет собой тепловую изоляцию. Коэффициент теплопроводности ее составляет примерно 0,46— 0,58 Вт/м °С, что в 100 раз меньше коэффициента теплопроводности чугуна [31, 35]. [c.169]

Плотность чугуна, легированного 5—8% алюминия, равна 6,4—6,7 г/см К Его теплопроводность ниже, чем у серого чугуна на 20—30%. Чугун при указанном содержании алюминия становится ферромагнитным. Коэффициент линейного расширения 14,5-10 —16,0-10 . Чугун с пластинчатой формой графита, легированный 5—8% алюминия, имеет низкие механические свойства (табл. 53). [c.212]

Коэффициент теплопроводности высоколегированного хромистого чугуна составляет в среднем 0,042 кал1см-сек-°С (176 вт1м-°С), что соответствует приблизи тельно 45% теплопроводности железа. [c.201]

Измерение температуры абсолютно черного тела производилось передвижными платиио-платинородиевыми термопарами. В качестве второй, контрольной, модели абсолютно черного тела использовался керамический цилиндр с диафрагмами, помещенный в силитовую печь. Температура поверхности оболочки измерялась при помощи десяти термопар, заделанных в эту оболочку. Влияние конвекции при градуировках устранялось установкой печи под углом ЗО » к горизонту. В сферической модели абсолютно черного тела, выполненной из толстостенного чугуна с большим коэффициентом теплопроводности, наблюдалось равномерное распределение температур по поверхности оболочки. В цилиндрической модели некоторое изменение температуры наблюдалось лишь вдоль образующей [c.192]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Фасоиный огнеупорный кирпич здесь укладывают между экранными трубами. Ниже и выше зажигательного пояса огнеупорную кладку выполняют по типу а. Фасонные кирпичи заводят между трубами ребром, затем поворачивают и скрепляют между собой огнеупорным раствором. Такие пояса не всегда долговечны, требуют внимательного наблюдения и регулярного ремонта. Изготовление экранов, защищаемых чугунными плитками (фиг. 16,г), требует применения калиброванных труб и проточки чугунных плиток, а их монтаж должен быть выполнен с большой тщательностью. Плитки крепят к трубам с помощью шпилек, скоб и пружинящих шайб. Для лучшей отдачи тепла от чугунной плитки к стенке трубы между ними помещают тонкий слой промазки, обладающий высоким коэффициентом теплопроводности. Для снижения удельной тепловой нагрузки экрана данного типа чугунные плитки часто заливают со стороны топки слоем арборунда толщиной от 40 до 80 мм. Ввиду высокой стоимости эти экраны у нас почти не п.рименяются. [c.52]

Поршни двигателей (рис. 9 и 10) изготовляются из алюминиевого сплава. Такие поршни легче чугунных и теплопроводнее, что позволяет несколько увеличить степень сжатия и повысить коэффициент наполнения. Верхняя часть поршня (головка) нагревается больше нижней, поэтому диаметр ее делают меньшим, ем диаметр нижней части поршня (юбки). Так как материал поршня распределен по его телу неравномерно — большая масса металла сосредоточена в бобышках, то расширение поршня при нагревании неодинаково, поэтому юбку поршня выполняют зллиптическои формы. [c.14]

Срок эксплуатации чугуна в качестве конструкционного материала труб ХГДС не превышает трех лет. Наиболее смльноиу коррозионному разрушению подвергаются трубы со стороны парогазовой фазы. Поэтому в процессе эксплуатации на стенках труб образуются толстые пористые слои продуктов коррозиии, которые снижают коэффициент теплопроводности. [c.16]

Меньшее различие в температуре деталей при разных системах охлаждения наблюдается при использовании в жидкостной системе в качестве охлаждающей жидкости антифриза. Теплоемкость антифриза на 40% меньше, чем воды, поэтому необходимый теплоотвод обеспечивается при повышении температуры стенок на 204-30° С по сравнению с температурой стенок прн заправке системы водой. Аналогичное явление имеет место при изготовлении детален из материалов с различными коэффициентами теплопроводности. В авто.мобильных и тракторных двигателях, особенно дизелях, порщни и головки цилиндров изготовляют не только из алюминиевого сплава, но и чугуна. Чугун обладает большей прочностью. но коэффициент теплопроводности чугуна в три раза ниже, че.м алюминия, вследствие этого температура деталей, изготовленных из чугуна, на 304-50° С выше, чем из алюминиевых сплавов. На температурный режим деталей двигателя оказывает существенное влияние температура окружающей среды. [c.275]

Для оценки влияния толщины покрытия, коэффициентов теплопроводности его и материала поршня были произведены расчеты по схеме рис. 40 для поршня диаметром 207 мм с толщиной стенки = = 2,5 см при расходе масла через поршень 500 кг/ч, Тг = 900° С, г = 450 ккал/м — ч° С, ам = 1000 ккал/м ч° С, Тм = 60° С. Расчеты показали, что при нанесении покрытия толщиной 0,4 мм с теплопроводцостью 1,0 ккал/м ч° С на чугунный поршень с коэффициентом теплопроводности = 40 ккал/м ч° С температура на-122 [c.122]

В табл. 35 приведены вышеперечисленные величины и показатели для наиболее распространенных поршневых материалов. Для удобства сравнений все величины даны при нормальной температуре (20° С). С повышением температуры модуль упругости всех материалов снижается [58], [60], [61] в различной степени. Так, модуль упругости у серого чугуна СЧ-ХНММ снижается с 1,4 10 кгс/см при / = 20° С до 1,2 10 при I = 500° С, у стали 2X13 — с 2,2 10 до 1,85 10 и у сплава АК-4 — с 0,7 10 до 0,5 10 кгс/см (при повышении температуры до 300° С). Коэффициент линейного расширения увеличивается с повышением температуры для всех материалов. Так, в диапазоне температур 20—400° С для чугуна СЧ-ХНММ этот коэф—фициент возрастает с 8,9 до 14,5 10 на Г С. Изменение коэффициентов теплопроводности основных поршневых материалов приведено в табл. 36. Из таблицы видно, что у одних материалов теплопроводность с повышением температуры снижается (серые чугуны), у других повышается (алюминиевые сплавы). [c.188]

Фирма Karl S hmidt разработала и изготовляет для дизелей РА6 (см. рис. 32, б) поршень из чугула с шаровидной формой графита GGG-60W сложной конфигурации и с малой толщиной стенок [90]. Предел прочности на растяжение у этого чугуна при t = 20° С равен 70 кгс/мм , предел текучести 44 кгс/мм , относительное удлинение 3%, твердость 220 — 280 КВ, коэффициент теплопроводности 29— 30 ккал/м ч° С. Положительным качеством высокопрочных чугунов является возможность применения поверхностного упрочнения (аз -тации, наклепа, накатки). [c.189]

Дизель ПД1М. На дизелях ПД1М применены поршни, отлитые из алюминиевого сплава (силумина) ПС-12, твёрдость которого НВ80—100. Коэффициент теплопроводности силумина в 4,25 раза больше, а плотность в 2,75 раза меньше, чем чугуна. Использование сплава ПС-12 позволило не применять охлаждения поршня, несмотря на [c.167]

Сорт чугуна Удельный вес г/С АС 8 Коэффициент линейного расширения (X. 106 (20-600°) Коэффициент теплопроводности кал см сек ерад Удельное электросопротивление ом мм /м Магнитная проницае- мость ас/эрст [c.158]

Влияние микроструктуры можно также учесть, используя значение коэффициентов теплопроводности для соответствующих фаз и структурных составляющих чугуна, которые, по Пивоварскому [c.148]

Сравнение чугуна и нержавеющей стали »Khymos

Мартин Лерш / 1 марта 2007 г.

Чугунная посуда давно сохраняет тепло. Это действительно так? Лучший способ узнать это — эксперимент. Я решил сравнить чугунный горшок с горшком из нержавеющей стали. Я использовал следующие горшки:

Для первого эксперимента я налил в каждую по 2,5 л воды, закрывал крышкой, довел до кипения и дал им закипеть в течение минуты, чтобы сам горшок был теплым.Затем оба были помещены на пробковые пластины и оставлены охлаждаться. Температурный зонд осторожно вставляли под крышку, чтобы уменьшить тепловые потери, и вынимали, когда температура стабилизировалась. Для второго эксперимента было использовано 5 л воды. Измеренные температуры показаны на графике.

Вопреки моим ожиданиям, кастрюля из нержавеющей стали сохраняет воду теплее! Примерно через 1,5 часа разница между ними составляет 10 ° C. Как и ожидалось, при использовании 5 л воды она дольше остается теплой.Физические данные для двух горшков приведены в следующей таблице:

	Чугун	Нержавеющая сталь
Объем	6 л	6 л
Диаметр	27,9 см	25,0 см
Высота	11,5 см	14,5 см
Площадь (верх + стороны)	1619 см ²	1629 см ²
Площадь поверхности , контактирующая с 5 л воды	1301 см ²	1286 см ²
Масса	6,1 кг	2,3 кг
Толщина стенки	~ 4 мм
Теплоемкость сковороды	2,8 кДж / К	1,2 кДж / К
Теплопроводность	80 Втм ^-1 К ^-1	16 Втм ^-1 К ^-1
Температуропроводность	22 x 10 ^-6 м ² / с	4.3 x 10 ^-6 м ² / с
Коэффициент излучения	0,95	0,07

Теплоемкость чугунного котла более чем в два раза выше, чем у котла из нержавеющей стали. Но это ничтожно мало по сравнению с теплоемкостью воды: 10,5 кДж / К (2,5 л) и 20,9 кДж / К (5,0 л). Кроме того, имеется лишь небольшая разница в площади их поверхности, которая не может объяснить наблюдаемую большую разницу в потере температуры.

Это оставляет мне два объяснения:

Чугун лучше проводит тепло и имеет более высокий коэффициент температуропроводности

Чугун (почти черный) имеет гораздо более высокий коэффициент излучения, чем полированная поверхность из нержавеющей стали.Причина этого в том, что поглощение и отражение излучения взаимосвязаны.

Я предполагаю, что разница в коэффициенте излучения более важна (но, пожалуйста, поправьте меня, если я ошибаюсь). Таким образом, с помощью инфракрасного термометра можно измерить разницу между горшками из чугуна и полированной нержавеющей стали (даже если они имеют одинаковую температуру!) Из-за разницы в коэффициенте излучения. Кто-нибудь, кто сможет провести эксперимент и отчитаться?

Заключение: Есть много веских причин использовать чугун, но поддержание температуры пищи — не одна из них!

Теги: черный, чугун, теплопроводность, охлаждение, излучательная способность, шестерня, теплоемкость, кухонная физика, мифы, сковороды, физика, кастрюли, блестящий, нержавеющая сталь, температура, теплопроводность, температуропроводность, инструменты Раздел: оборудование, эксперименты, молекулярная гастрономия, наука, советы и хитрости

Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS 2.0 корма.

И комментарии, и запросы на запросы в настоящее время закрыты, но вы можете связаться со мной с помощью контактной формы в раскрывающемся меню в разделе «О Khymos».

Термическое расширение металлов

Алюминиевый сплав — 2011 г.

68-572

68 — 572

перламутр

000

Никель

04

0005

0003

04
Нержавеющая сталь

5,70

0 9ran0003

Admiralty Brass	68 — 572	11,2
Алюминий	68-212	13,1
			12,8
Алюминиевый сплав — 2017 г.		13,1
Алюминиевый сплав — 2024 г.		12.9
Алюминиевый сплав — 3003		12,9
Алюминиевый сплав — 5052		13,2
Алюминиевый сплав — 5086		13,2

	Алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав — 7075		13,1
Сурьма		5
Бериллий		6.7
Бериллий Медь	68 — 212	9,3
Висмут		7,2
Чугун, серый	% 3-212		5,8 C	7,0
Хром		3,3
Кобальт		6,7
Медь
Сплав на медной основе — марганцевая бронза		11,8
Сплав на медной основе — C1100 (электролитический твердый шаг)		9,8
Сплав на основе меди — C14500		9,9
Сплав на медной основе — C17200, C17300 (бериллий Cu)		9,9
Сплав на медной основе — C18200 (Chromium Cu)	на основе	9,8
9,8
Медь — C18700 (свинцовая медь)		9.8
Сплав на основе меди — C22000 (техническая бронза, 90%)		10,2
Сплав на основе меди — C23000 (красная латунь, 85%)		10,4
Медь на основе Сплав — C26000 (патронная латунь, 70%)		11,1
Сплав на основе меди — C27000 (желтая латунь)		11,3
Сплав на основе меди — C28000 (металл Muntz, 60%)		11.6
Сплав на основе меди — C33000 (латунная трубка с низким содержанием свинца)		11,2
Сплав на основе меди — C35300 (латунь с высоким содержанием свинца)		11,3
Сплав на основе меди — C35600 (латунь с сверхвысоким содержанием свинца)		11,4
Сплав на основе меди — C36000 (латунь без механической обработки)		11,4
Сплав на медной основе — C36500 (свинцовый металл Muntz)		9000 11.6
Сплав на медной основе — C46400 (морская латунь)		11,8
Сплав на медной основе — C51000 (Фосфорная бронза, 5% A)		9.9
— Медный сплав C54400 (фосфорная бронза свободной резки)		9,6
Сплав на основе меди — C62300 (алюминиевая бронза, 9%)		9,0
Сплав на основе меди — C62400 (алюминиевая бронза, 11%)		9.2
Сплав на медной основе — C63000 (никель-алюминиевая бронза)		9,0
Сплав на медной основе — никель-серебро		9,0
Мельхиор
Ковкий чугун, A536 (120-90-02)		5,9 — 6,2
Золото		7,9
Hastelloy C	70-200	5.3
Инконель	68 — 212	6,4
Инколой	32 — 212	8,0
Иридий		3,3
	3,3
6,5
Железо, чистое	68 — 212	6,8
Магний		14
Ковкое железо, A220 (50005, 60004, 800030 9000 7000 70005, 60004,	9000)5
Марганец		12
Марганцевая бронза	68 — 572	11,8
Низкоуглеродистая сталь		5.9
32-212	7,8
Сплав на основе никеля — никель 200, 201, 205		8,5
Сплав на основе никеля — Hastelloy C-22		6.9
Сплав на основе никеля — Хастеллой C-276		6,2
Сплав на основе никеля — Инконель 718		7,2
Сплав на основе никеля — Монель		8,7	Сплав на основе никеля — Монель 400	7,7
Сплав на основе никеля — K500		7,6
Сплав на основе никеля — R405		7,6
		212	7.4
Ниобий (Columbium)		3.9
Красная латунь	68 — 572	10.4
Осмий
Плутоний		19,84
Калий		46
Родий		4.4
Селен		21
Кремний		2,8
Серебро		11
	9,4
Нержавеющая сталь — S30200, S30300, S30323		9,6
Нержавеющая сталь — S30215		9.0
Нержавеющая сталь — S30400, S30500		9,6
Нержавеющая сталь — S30430		9,6
Нержавеющая сталь — S30800		9,6
	8,3
Нержавеющая сталь — S31000, S31008		8,8
Нержавеющая сталь — S31600, S31700		8.8
Нержавеющая сталь — S31703		9,2
Нержавеющая сталь — S32100		9,2
Нержавеющая сталь — S34700		9.2
	9.2

Нержавеющая сталь — S38400		9,6
Нержавеющая сталь — S40300, S41000, S41600, 41623		5,5
Нержавеющая сталь — S40500		6.0
Нержавеющая сталь — S41400		5,8
Нержавеющая сталь — S42000, S42020		5,7
Нержавеющая сталь — S42200		6,2
Нержавеющая сталь — S43000, S43020, S43023		5,8
Нержавеющая сталь — S43600		5.2
Нержавеющая сталь — S44002, S44004		.7
Нержавеющая сталь — S44003		5,6
Нержавеющая сталь — S44600		5,8
Нержавеющая сталь — S50100, S50200		6.2
Торий		6,7
Олово	32-212	12,8
Титан	68-200	4.8
Титановый сплав — Ti-5Al-2.5Sn		5,3
Ti-8Mn		6,0
Вольфрам		2,5
	2,5
Ванадий		4,4
Деформируемая углеродистая сталь	70-800	7,8
Желтая латунь	68-572	11.3
Цинк		19

Теплопроводность стали и чугуна: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

меди, латуни и алюминия, теплопередача

Что такое теплопроводность

Показатели для стали

Влияние концентрации углерода

Значение в быту и производстве

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

Теплопроводность чугуна

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Понятие теплопроводности

Перенос тепла на молекулярном уровне

Теплопроводность материалов

Коэффициенты теплопередачи сталей

Факторы, влияющие на физическую величину

Температура материала

Фазовые переходы и структура

Электрическая проводимость

Процесс конвекции

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

ЧУГУН Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Чугун Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сравнение чугуна и нержавеющей стали »Khymos

Термическое расширение металлов

04

04
Нержавеющая сталь

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

меди, латуни и алюминия, теплопередача

Что такое теплопроводность

Показатели для стали

Влияние концентрации углерода

Значение в быту и производстве

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

Теплопроводность чугуна

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Понятие теплопроводности

Перенос тепла на молекулярном уровне

Теплопроводность материалов

Коэффициенты теплопередачи сталей

Факторы, влияющие на физическую величину

Температура материала

Фазовые переходы и структура

Электрическая проводимость

Процесс конвекции

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

ЧУГУН Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Чугун Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сравнение чугуна и нержавеющей стали »Khymos

Термическое расширение металлов

04

04 Нержавеющая сталь

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

04
Нержавеющая сталь