Топливные брикеты из лузги гречихи: свойства и прессы для изготовления своими руками

свойства и прессы для изготовления своими руками

Топить печи и твердотопливные котлы можно не только углем или дровами. Все более популярными становятся топливные брикеты из отходов сельхозпроизводства. Для их изготовления используется лузга (шелуха) подсолнечника, гречихи, риса, перерабатывается солома, скорлупа орехов и т.п. Особенности современной технологии таковы, что чаще всего формование топливного брикета происходит только за счет давления без дополнительных  связующих элементов. При прессовании из сырья выделяется одна из составляющих — лигнин, который и обеспечивает прочность брикету.

Топливные брикеты из лузги. Горят долго и выделяют много тепла

При всем разнообразии исходного сырья более популярны брикеты из лузги подсолнечника. Это связано с большим количеством тепла, которое выделяет такое топливо при сгорании.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м².

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов.  Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах  4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п.  Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины.  При сжигании газа CO₂  выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Виды и формы брикетов. Есть ли разница и от чего зависит качество

Производят топливные брикеты трех разных форм, которые обычно называют по фирме, первой поставлявшей на наш рынок оборудование для брикетирования каждой из форм:  NESTRO (нестро), RUF (раф), Pini-Kay (пини-кей). Различают брикеты по принципу прессования.

Экструдерные брикеты. Этот вид самый популярный на внутреннем рынке: топливо, произведенное по такой технологии удобно подкладывать в топку вручную. Характеризуются наличием внутри отверстия и оплавленной наружной поверхностью. Все дело в том, что прессование происходит при достаточно высокой температуре (до 350^оС), в результате наружная поверхность брикета оплавляется, образуя жесткую пленку, которая повышает прочность брикета. Потому они лучше переносят транспортировку. Брикеты этого типа из шелухи подсолнечника имеют темную глянцевую поверхность. Продукты высокого качества на наружной поверхности трещин не имеют.

Экструдерные брикеты из лузги подсолнечника Pini-Kay (пиникей)

Цилиндрические брикеты. Сырье уплотняется ударно-механическими прессами. Из установки выходит непрерывной полосой, которую потом можно делить на шайбы, куски и т.п. Форма может быть любая – круглая, квадратная, многоугольная (подбирается под запросы заказчика). На брикетах этого типа явно видны зоны большей и меньшей плотности (из-за особенностей работы пресса).

Прямоугольные брикеты. Получаются в результате работы гидравлических прессов, их плотность зависит от степени рыхлости исходного сырья.

Основной показатель качества брикета из лузги (и любого другого тоже) — его плотность. Чем плотнее топливо, тем больше тепла выдает. Например, брикет плотности 750кг/м³ тепла выдаст 14МДж/кг, плотности 1300кг/м³ – 31МДж/кг.

Играет роль и влажность исходного сырья. При влажности 4-10% получается топливо с оптимальными прочностными характеристиками, при высокой влажности на поверхности появляются трещины и брикет может развалиться. Потому при выборе обращайте на целостность наружной поверхности: наличие трещин говорит о низком качестве и недостаточно высокой теплотворной способности.

Форма брикетов может быть разной. На характеристики это не оказывает какого-либо влияния

Оборудование по производству брикета из лузги семечки

Технология изготовления топливных брикетов из биомассы (к которой относится и шелуха подсолнуха, риса, гречихи и т.п.) такова:

• Сырье моют, сушат.
• Измельчают.
• Спрессовывают.
• Остужают.
• Пакуют.

Соответственно подбирается оборудование. Нужна будет сушилка и дробилка (молотковая или шредер), но главное – пресс (поршневой, экструзионный или шнековый). Может также понадобиться средства для транспортировки сырья и готовой продукции в цеху, установка охлаждения и упаковывающее оборудование.

Основное оборудование по производству любых брикетов — пресс

Как сделать пресс для самостоятельного изготовления брикетов

Сделать своими руками оборудование для производства топливных брикетов с использованием экструзии (прессования при высоких температурах) вряд ли под силу, а вот обычный пресс можно соорудить даже из подручных средств.

В этом видеоматериале продемонстрирован оригинальный подход. Сделать такой пресс – не самая сложная задача, а выход продукта с одной закладки получается приличный. Его с легкостью можно приспособить для прессования шелухи подсолнечника, только ее нужно будет предварительно измельчить.

А вообще, наш народ щедр на всякие выдумки. Культура реализации у всех разная, но кто как может, так и делает. Вот подборка фото, на которых также самодельные прессы для изготовления топливных брикетов, в том числе и из лузги подсолнуха.

Самый простой вариант самодельного пресса для брикетов из лузги, соломы, шелухи риса, гречки, опилок

Такой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельно

Такой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельно

Топливные брикеты из лузги подсолнечника, основные характеристики

Печи работающие на твердом топливе можно топить не только углем или дровами, отличным решением могут стать топливные брикеты. Создаются эти брикеты или как их еще называют евродрова из различных природных материалов, обычно остатков жизнедеятельности человека и животных.

Замечательные брикеты топлива получаются из древесины, соломы, торфа, бумаги, камыша, скорлупы орехов, семечек и их шелухи (лузги). В этой статье мы постараемся более подробно рассказать про особенности и характеристики топливных брикетов из лузги подсолнечника, весьма популярных в народе.

Сделанные из семян и шелухи подсолнечника брикеты топлива

Евродрова из подсолнечника

Среди всех топливных брикетов изделия из лузги подсолнечника пользуются большей популярностью в связи с тем, что при сгорании отдают больше тепла. При этом производятся они, как и все евродрова, методом температурного прессования, во время которого из сырья выходит влага, а лигнин скрепляет брикет воедино. Получается крепкий сухой топливный брикет с отличными характеристиками.

Топливные брикеты из лузги подсолнечника имеют высокую плотность, что позволяет экономить, покупая топливо с оплатой за объем. Длительное время горения и хорошая теплоотдача, делает подобное топливо более компактным в хранении, а герметичная упаковка позволяет не бояться влажности.

Сравнивая топливные брикеты и дрова, стоит сразу заметить, что в топку кладется определенный объем топлива, так вот тепла от топливных брикетов исходит значительно больше. При этом время горения евродров в два раза больше обычных древесных аналогов.

Специалисты при описании теплоотдачи брикетов из шелухи подсолнечника оперируют следующими данными: для отопления 45-50 кв.м. жилого пространства в течение часа потребуется 1 кг такого топлива.

Размер топливных брикетов может быть различным

По своим теплотворным характеристикам топливные брикеты значительно превосходят дрова. Здесь сказывается не только высокая плотность изделий, но и малая влажность. Как мы знаем, свежие дрова имеют влажность 40-50%, высушенные 20%, а влажность топливных брикетов составляет 8-9%.

Важные достоинства изделий из лузги:

• Евродрова из лузги значительно выделяются среди аналогов из других материалов, например, топливные брикеты из соломы и древесины дают тепла меньше на 10-15%. Качественно сделанные топливные брикеты из торфа могут выделять большее тепло, но для их применения потребуются специальные печи. Такие евродрова из торфа используют для отопления промышленных объектов.

• Нельзя не отметить, что обращаться с подобным топливом очень просто. Его можно легко подбросить в топку, не боясь получить занозу. Печи и котлы для брикетов из семечек и их лузги, для соломенных и деревянных вариантов, а также брикетов из макулатуры можно использовать обычные, предназначенные для дров. Даже в обычную каменку можно топить подобным топливом, что очень удобно. Закончились дрова, закидываем брикеты.
• Длительность интенсивного горения топливного брикета из шелухи подсолнечника составляет ориентировочно 100-130 минут. Если же заложить в топку брикеты так, чтобы они тлели, то можно рассчитывать на 6-8 часов выделения тепла.
• При нормальной вентиляции брикеты из лузги горят симпатичным огнем, при малом количестве кислорода тлеют.
• После сгорания подобного топлива практически не остается золы. Процент золы от общего веса и объема может меняться в пределах 1-5%, что считается крайне малым показателем. Поэтому топку от остатков горения вам не придется постоянно очищать.
• Полученная от сжигания брикетов зола может стать отличным удобрением. Можно использовать золу топливных брикетов из семечек, что подарил подсолнух, из соломы от пшеницы и кукурузы, из птичьего навоза, листьев и макулатуры.

Сжигание в топке брикетов из шелухи подсолнечника

Плавно переходя от достоинств к недостаткам сразу хочется сказать, что зола эта пахнет весьма неприятно. Кстати, при сгорании некоторых видов брикетов также витают неприятные или специфические ароматы.

Главными недостатками всех топливных брикетов считается слабая влагостойкость и хрупкость. Брикеты из лузги не являются исключением, после отсырения они рассыпаются и становятся не очень пригодными для топки печи. Поэтому желательно для хранения не извлекать их из герметичной целлофановой упаковки. Хрупкостью грешат низкокачественные брикеты, а так же варианты под названием РУФ, которые не прошли дополнительную внешнюю обработку, как изделия Пини-кей.

Существуют некоторые трудности при растопке печей топливными брикетами, но они быстро преодолеваются нормальной подготовкой к разжиганию огня.

Многие люди считают очевидным минусов цену, которая на порядок выше обычных дров. Однако если рассматривать не только вес и объем топлива, а его теплоотдачу, то становится понятно, что в долгосрочной перспективе вы экономите. Чтобы в этом убедиться, следует сопоставить несколько значений:

• стоимость за конкретный объем топлива;
• теплоотдачу топлива;
• длительность его горения.

Скорее всего правильно рассчитать у вас не получится, стоит попробовать это сделать опытным путем. Топливные брикеты были созданы для экономичного отопления домов, поэтому они столь популярны в Европе. В нашей стране они только пришли на строительный рынок.

Герметичная упаковка топливных брикетов

Топливные брикеты практически не выделяют дыма, но в случае с сырьем из лузги подсолнечника он все же будет присутствовать. Дым будут образовывать масла, содержащиеся внутри материала и способствующие отличному горению. Количество дыма сопоставимо с работой печи на дровах, поэтому регулярность чистки дымохода будет аналогичная.

Экологичность данного вида топлива неоспорима, ведь в производстве не используются дополнительные материалы. Как и в древесине в сырье из подсолнуха присутствует лигнин, которые является скрепляющим веществом. Горение сопровождается выделением углекислого газа в стандартных количествах.

Особенности и различия в производстве

Топливные брикеты не так давно появились на отечественном рынке твердого топлива. Технологии их производства еще только осваиваются, перенимается опыт других стран. Интересный момент заключается в том, что линя производства может делать брикеты топлива из разного сырья. Обычно разница имеется лишь в его подготовке, что практически не сказывается на общей методике.

Производство топливных брикетов на одной линии может быть налажено из древесины, соломы, шелухи подсолнечника, риса, гречки. По крайней мере на фазе прессования, и упаковки принципиальных различий нет. Разница заключается лишь в подготовке сырья, в его измельчении и сушке. С древесиной придется хорошенько поработать, чтобы привести ее в надлежащий вид, а шелуха семян приходит на производство в практически готовом виде.

Пресс-машины позволяют выпускать продукцию различных видов. Чаще всего топливные брикеты различаются по форме, обычно они бывают вытянутой цилиндрической или прямоугольной формы, иногда с отверстием. Брикеты носят название фирм, производящих линии для их изготовления, например, NESTRO (Нестро), RUF (РУФ), Pini-Kay (Пини-Кей).

Готовая продукция выходит из пресса

Качественные брикеты производятся в пресс-машинах под высоким давлением и температурой. От высокой температуры сырье начинает плавиться, что позволяет создать жесткий контур для брикета, который является дополнительной защитой от влаги. Подобные брикеты имеют темный цвет и глянцевую обожженную поверхность.

Чуть менее качественные брикеты производятся обычным прессованием. Из пресс-машины выходит непрерывная полоса, которая нарезается на куски нужного размера. На таких брикетах, если присмотреться, видно, где большая плотность материала, а где меньшая.

Отечественные умельцы сооружают прессы в домашних условиях. Они не снабжены функцией нагрева, как экструдеры. Экструдер с тепловой обработкой более серьезная машина, да и не нужна она в кустарном производстве. Пресс просто формует подобранное сырье в нужную форму, затем оно сушится и используется. Сделать топливные брикеты своими руками несложно, но оборудования будет стоить определенных денег. В долгосрочной перспективе это, конечно, экономия, но для экспериментов выйдет дороговато.

В гаражах мастера делают брикеты топлива из тех же материалов, часто используется макулатура, солома, древесина, реже куриный помет, навоз, торф, уголь. Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, древесины, шелухи семян можно сделать самому, благо в сети Интернет полно интересных вариаций прессов.

В заключение хочется сказать, что топливные брикеты из лузги подсолнечника по своим характеристикам значительно превосходят дрова, да и среди аналогов из другого сырья выгодно выделяются. Если хочется попробовать альтернативный вид топлива, можно начать с этих брикетов.

Топливные брикеты из лузги подсолнечника — Твердотопливные печи

Купил на пробу. Все удивлялся — почему продавцы такие любезные — взял-то всего мешок. оказалось, первый покупатель в Воронеже. С углем не сложилось — хотел купить, продается разный, но в свои мешки только антрацит фракции «орех. Мелкий — в колосники будет просыпаться, да и мелкой пыли в нем много. Есть и как надо — с яблоко, но не продают. Да и пачкается он — для меня принципиально.

Пока дрова не привезли купил этих брикетов. дБыли сомнения что они вообще гореть будут, а не просто тлеть без поддува. Но нет — именно горят. Может, это масло в них есть. Один минус — крошатся.

Заявлено производителем:

Для сравнения: теплотворность дров 1800 кКал

торфяной брикет 3800 кКал

евродрова 4200 кКал

брикет из лузги 5031 кКал

Ну не знаю пока — сразу и не поймешь. Как бы сравнить экономичность?

Дрова продают на объем (1400р/м3 дубовых колотых). Брикеты на вес (4,9р/кг). Что выгодней?

торфяные, из лузги, древесные и угольные

Отопительные брикеты – сравнительно новый вид сырья для растапливания, который постепенно вытесняет применяющиеся для этих целей дрова и уголь.

Изготовленные на основе отходов сельского хозяйства, растениеводства, от обработки досок и т. д., они эффективны, удобны в применении, позволяют экономить на электроэнергии, являются хорошей альтернативой остальным, совсем недешевым материалам.

Такой вид топлива прекрасно подходит для сжигания в твердотопливных котлах любого типа и не требует каких-либо изменений конструкции оборудования. Но насколько выгодно такое отопление? Что выделяет брикеты среди других видов топлива? Какой их вид лучше и сколько может потребоваться для обогрева частного дома?

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Предназначение брикетов

Использование брикетной продукции позволяет достаточно хорошо отапливать площадь до 200 м². Это могут быть помещения:

• складские и цеховые на производстве;
• подсобки и котельные;
• дома, коттеджи, особняки и дачи личного использования;
• бани, сауны и т. д.

Особенности производства

Изготавливается такое топливо способом прессования его составляющих при помощи высокого давления, в некоторых случаях — с одновременным использованием температурного воздействия. Внутрибрикетное склеивание в таком варианте обеспечивает лигнин — материал природного происхождения, находящийся в клетках растений. Применение высоких температур позволяет продукции удерживать форму, придает ей крепость, что хорошо влияет на сохранность брикетов, а также их упаковывание и транспортировку.

Справка. Сама схема производства топливного материала проста и предполагает изначальное измельчение основной составляющей части брикет

Автоматический пресс для брикетирования брикетов из рисовой шелухи, гречихи, стеблей кукурузы, брикетов из соломы сои

US $ 10,000.00–50 000 долларов США

/ Устанавливать
| 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

9K-2600А

Мощность:

75кВт

,

Линия продуктов топливных брикетов / опилок Машина для производства брикетов из рисовой шелухи

Описание продуктовой линейки топливных брикетов:

Линия продуктов топливных брикетов является основным оборудованием для производства твердого топлива из таких древесных материалов, как кусочки дерева, рисовая скорлупа или скорлупа арахиса не содержит каких-либо аддиктивных веществ и т. д. Эта машина демонстрирует особенности высокой производительности, низкого энергопотребления, компактности и долговечности. Многие данные о производительности, такие как емкость, плотность древесных брикетов, потребление электроэнергии и степень пригодности для носки, достигли высокого уровня.Машина для производства древесных брикетов может использоваться как машина для брикетирования древесного угля путем замены некоторых запасных частей. Наружный диаметр готовых брикетов 40-80 мм.

Сырье для производственной линии топливных брикетов:

Древесина, ветки, бревна, стебли хлопка, древесная плита, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель литейщика, опилки, кофейная шелуха, рис солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбуковая пыль, чайные отходы, пшеничная солома, шелуха сливы, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие агро отходы.

Основные данные линейки топливных брикетов:

У нас есть несколько видов брикетировочных машин, производительность от 120 кг / час до 450 кг / час; власть также имеет разный размах; а вот влажности все требуют 8-12%. Этот объем является оптимальным ассортиментом для изготовления брикетов. Подробная информация о модели брикетировочной машины приведена ниже:

Запасные части линейки топливных брикетов :

Топливный брикет В линейке продуктов есть запасные части, такие как пропеллер, нагревательные кольца, формовочная труба и износостойкий кожух.Пропеллер — это основное оборудование для производства брикетов; нагревательные кольца контролируют оптимальную температуру для изготовления брикетов; Формовочная труба предназначена для контроля формы и диаметра конечного продукта.

.

Как сделать топливные брикеты — Угольная пыль — Карбонизация и пиролиз биомассы

Топливные брикеты для домашнего приготовления

Сегодня цены на топливо очень высоки. Прелесть этих высоких цен на топливо заключается в том, что теперь вы можете сэкономить деньги, производя топливные брикеты для использования в домашней кухне, и, кроме того, вы все еще можете получать разумный доход, продавая излишки брикетов своим соседям. Производство топливных брикетов может быть устойчивым бизнесом, поскольку большая часть используемого сырья почти бесплатна.Ваши клиенты будут рады покупать у вас дешевое и чистое топливо, а жители вашего района будут рады, если вы поможете сохранить окружающую среду в чистоте.

Брикет — топливо для печей и котлов

Брикет — это блок из сжатой угольной пыли, угольной пыли, опилок, древесной стружки или биомассы, который используется в качестве топлива в печах и котлах. Бездымные брикеты производятся из карбонизированных или пиролизных материалов. Брикеты из материалов, не подвергшихся карбонизации, немного дымчатые.

Пиролиз — это термохимическое разложение

Карбонизация — это превращение органических веществ в углерод в отсутствие кислорода, как это происходит при производстве кускового древесного угля. Пиролиз определяется как термохимическое разложение органического материала под давлением, начиная с любой точки от 200 ° C и особенно выше 450 ° C, в отсутствие кислорода. Карбонизация на самом деле представляет собой экстремальный пиролиз, при котором в качестве остатка остается углерод.

Биомасса как возобновляемый источник энергии

Биомасса как возобновляемый источник энергии определяется как биологический материал от живых или недавно живущих организмов.Во многих странах люди выращивают зерновые и содержат животных. Отходы сельскохозяйственных культур и животных представляют собой биомассу, которую можно использовать для изготовления топливных брикетов. Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха, кофейная шелуха, кокосовая сердцевина, джутовые палочки, жмых (отходы сахарного тростника), скорлупа арахиса, опилки, стебли горчицы, стебли хлопка, кукуруза / кукуруза, шелуха пшеницы, отходы крупного рогатого скота, трава, листья и банка маниоки все они будут использоваться для изготовления топливных брикетов.

Брикеты из биомассы без карбонизации

Можно изготавливать брикеты из биомассы без карбонизации биомассы.Для этого зеленое сырье биомассы необходимо будет частично разложить (ферментировать) в течение одной или двух недель. Затем материал сушат перед дроблением на мелкие кусочки. Затем эти кусочки смешиваются с водой в жидкую суспензию, а затем смесь прессуется в брикетировочной машине (брикетировочном прессе).

Брикеты из древесного угля

Топливные брикеты также изготавливаются путем смешивания угольной пыли со связующим перед подачей смеси в брикетировочную машину (брикетировочный пресс).Обугливать древесный уголь не нужно, так как кусковой уголь, из которого образуется пыль, уже обуглен. В каждом мешке с кусковым углем есть мелкие частицы древесного угля, образовавшиеся в результате поломки угля при обращении с ним. Среднее количество этой мелочи древесного угля колеблется от 10% до 20% от всего производимого кускового угля. Во многих странах все эти мелкие частицы выбрасываются в отходы, поскольку они слишком малы для использования в угольных печах. Эта угольная мелочь уже содержит много древесного угля, и более крупные частицы можно измельчить, чтобы получить мелкую пыль.Эти мелкие частицы древесного угля можно получить почти бесплатно у поставщиков древесного угля.

Грязная и грязная работа

Карбонизирующая биомасса может быть грязной и грязной из-за дыма, выделяемого при обугливании материалов и угольной пыли. Вы должны быть морально готовы к тому, что это то, что вы хотите делать. В этом случае вам нужно надеть защитную рабочую одежду, которую обычно надевают поверх обычной одежды, респираторы и перчатки. Вот шаги, которые необходимо выполнить, чтобы карбонизировать биомассу в малых масштабах:

1.Найдите металлическую бочку

Вам понадобится металлическая бочка на 190 литров, подобная той, что показана на фотографии справа. Когда у вас есть барабан, сделайте одно широкое отверстие в верхней части барабана для загрузки сухого материала биомассы. Сделайте металлическую пластину в качестве крышки для этого отверстия барабана. В нижней части барабана сделайте несколько отверстий, используя большой гвоздь, и эти отверстия должны быть расположены равномерно.

2. Загрузка материала сухой биомассы

Дайте барабану стоять на трех или четырех камнях так, чтобы барабаны можно было легко снимать, когда барабан нагревается.Загрузите сухой материал биомассы в барабан через отверстие вверху. Под барабаном и сквозь четыре камня, на которых стоит барабан, зажег огонь из бумаги или очень сухих листьев.

3. Кислород для поддержки горения

Огонь скоро перейдет в биомассу внутри барабана. Воздух (кислород) будет проходить через отверстия в нижней части барабана, чтобы поддерживать горение биомассы внутри барабана. Биомасса будет производить много темного дыма. Подождите 10-15 минут, и вскоре дым станет меньше и чище.

4. Закрытие всех отверстий барабана:

Через 10-15 минут дым станет меньше и чище. Пришло время закрыть отверстие в верхней части барабана, а также отверстия в нижней части барабана. Удалите три-четыре камня под барабаном, чтобы барабан стоял на земле. Бока барабана, соприкасающиеся с землей, накройте землей. В то же время закройте верхнее отверстие металлической крышкой и плотно закройте его землей. Оставьте барабан так, чтобы горящая биомасса сгорела (разложилась) в отсутствие воздуха.Примерно через 4 часа, но в зависимости от материала биомассы, сгоревшая биомасса остынет, и вы сможете ее открыть.

5. Измельчение древесного угля в пыль

И, наконец, вы открываете барабан и получаете обугленную биомассу. Вам нужно будет растолочь его в пыль, прежде чем делать брикеты из древесного угля. Вы можете использовать машину для измельчения древесного угля. Используйте его, если он у вас есть. Но поверьте мне, самый простой способ раздавить древесный уголь, как бы грубо он ни звучал, — это положить его в мешок и стучать по нему прутком из тяжелого металла, пока он не превратится в пыль.Подойдет в этом подставка фермерского домкрата. Используйте его, если он у вас есть. Говоря о фермерском домкрате, он имеет множество применений для изготовления брикетов из древесного угля, как мы увидим объяснение в другой статье о том, как делать брикеты — брикеты из древесного угля, древесные гранулы, топливные брикеты и брикетировочные машины.

Carbon Credits

В заключение можно сказать, что карбонизация и пиролиз биомассы могут дать достаточно угольной пыли, которую нужно просто смешать со связующим и прогнать ее в брикетировочном прессе, а затем высушить на солнце для изготовления древесных угольных брикетов.В будущем брикеты из древесного угля могут заменить кусковой древесный уголь из деревьев и дров. Кусковой древесный уголь и дрова являются естественными, и сравнивать кусковой древесный уголь и брикеты неправильно. Идея состоит в том, чтобы люди отказались от древесного угля в пользу брикетов из сельскохозяйственных отходов. Обучая людей, особенно жителей развивающихся стран, превращать сельскохозяйственные отходы в брикеты из древесного угля; мы сделаем дополнительный шаг к сокращению обезлесения, которое становится очень распространенным во многих странах.Прелесть брикетирования сельскохозяйственных отходов в топливо заключается в том, что, если оно организовано под наблюдением консультанта по углеродным кредитам, оно может принести людям дополнительный доход за счет компенсации углеродных кредитов. Рынок углеродных кредитов готов стать самым прибыльным рынком в будущем.

Следующая статья о том, как сделать брикеты — брикеты из древесного угля — ингредиенты и состав древесного брикета.

Если вы хотите узнать, как сделать простой брикетировочный пресс, вы можете проверить это здесь.

^{Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница не отставала и улучшалась, вы можете помочь чем можете. Бесплатный способ помочь — сделать обратную ссылку на эту веб-страницу со своей веб-страницы, блога или дискуссионных форумов.}

^{Страница автора предназначена для того, чтобы помочь новичкам и обычным читателям заработать немного денег в качестве дополнительного дохода, чтобы дополнить то, что они могут зарабатывать в другом месте — подробности о которых вы можете найти на моей странице, если хотите.}

,

Рисовая шелуха / шелуха гречихи / кукурузные стебли / брикетировочная машина из соевой соломы

US $ 2300.00–5 000 долларов США

/ Устанавливать
| 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

ZBJ

Мощность:

15kw

Настройка:

Индивидуальный логотип
(Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка
(Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики
(Мин.Заказ: 1 комплект)
Меньше

,