Виды пиролизных печей: Пиролизная печь длительного горения — принцип работы, плюсы и минусы

Содержание

Пиролизная печь длительного горения — принцип работы, плюсы и минусы

Хотя в последнее время стали появляться новые способы отопления, многие жители разных уголков России, Западной Европы и стран СНГ, в особенности те, кому не доступен природный газ, продолжают обогревать свои жилища наиболее распространённым топливом, а именно углём, дровами и торфом. На смену классическим печкам на твёрдом топливе приходят современные пиролизные печи, которые отличаются большей эффективностью и оснащением автоматикой. Новые высокомощные модели функционируют на практически целиком сгораемом твёрдом топливе, имеют высокий коэффициент полезного действия и в силах выдерживать круглосуточную работу на одной или двух загрузках.

Особенности и устройство пиролизной печи

Стоит разобраться, в чём отличие конструкции стандартной печи, работающей на твёрдом топливе, и благодаря чему происходит длительное горение топлива. Если вы когда-нибудь сталкивались с классическими устройствами, то, наверняка, в курсе, что дрова горят очень интенсивно. Чтобы сделать процесс медленнее, нужно либо добавлять больше дров, либо применять уголь, что будет отдавать намного больше теплоэнергии и при этом продлит время работы оборудования.

Принцип работы пиролизной печи длительного горения существенно отличается. Это обусловлено следующими параметрами:

  1. Имеют полностью герметичную топочную камеру, из-за которой подача кислорода становится намного медленнее и тем самым обеспечивается низкая интенсивность горения топлива.
  2. При контакте с высокими температурами древесный материал распадается сразу на две составляющих: кокс и пирогаз. В период работы отопительного оборудования они также сгорают и почти без отходов. Таким образом, пиролизная печь может функционировать от 6 до 36 часов на единичной топливной закладке (многое зависит от размера камеры cгорания).

Пиролиз – это разложение веществ органики (т.е. топлива) под воздействием температур на твёрдые остатки и пирогазы при нехватке воздуха.

Что касается конструктивных особенностей, пиролизная печь современного типа имеет верхнюю и нижнюю камеры. Камера сверху предусмотрена для топливной закладки и первичного горения, камера снизу необходима для сбора газа, который выделяется из тлеющего материала.

Принцип работы пиролизных печей с камерой сбора газа сверху

Скопленные газы в процессе горения отдают энергию теплообменнику оборудования. Горение в автоматическом режиме корректируется автоматикой – вентилятором, в функции которого входит нагнетание воздуха.

Поленья или другой вид топлива загружают чаще всего в верхнюю топку.

Виды печей пиролизного типа

Можно выделить следующие виды пиролизных печей:

  1. Одноконтурные устройства. Печи с одним контуром имеют две камеры сгорания, что разделены огнеупорной перегородкой.
  2. Двухконтурные устройства. Данные газогенераторные печи имеют такую же конструкцию, однако у них имеется дополнительный контур, который нагревает жидкость для горячего водоснабжения.

Также, исходя из материала изготовления теплового обменника, выделяют такие типы пиролизных печей:

  1. Устройства с теплообменником из чугуна. Срок эксплуатации — минимум два десятка лет, однако агрегат чувствителен в резким температурным перепадам в топочной камере. В таких агрессивных условиях чугунная пиролизная печь постепенно приходит в негодность.
  2. Устройства с теплообменником из стали. Срок службы — минимум 13 лет. Оборудование поддаётся процессам коррозии, однако не боится перепадов температур.

Пиролизная печь с водяным контуром в силах подогреть небольшой объём жидкости за короткий промежуток времени.

Владельцам недвижимости, желающим не приобретать печь пиролизного горения в специализированных магазинах, а сконструировать устройство своими руками, кстати станет мини пиролизная печь. Это та же печка, но небольших размеров, устанавливаемая в гаражах, банях или других помещений небольшого размера.

Особенности работы мини пиролизной печи представлено в видео.

Плюсы и минусы использования пиролизной печи

Пиролизная печь – это универсальное оборудование, имеющее ряд преимуществ, которые заслуживают рассмотрения:

  1. Экономность. С применением пиролиза можно добиться довольно экономного расходования топлива. Устройство функционирует на единичной закладке очень долгое время, что говорит о небольшом расходе топлива.
  2. Высокий КПД. Коэффициент полезного действия дровяной печи на пиролизе достигает 80 %. Это значение можно корректировать.
  3. Неприхотливость к топливу. В качестве топлива можно применять даже влажные поленья, однако содержание воды должно быть не более 20 %
  4. Высокая рабочая температура. Дерево перерабатывается при температуре +500 °C (сравните: пиролизное состояние нефти наступает при +800 °C!).
  5. Данная газогенераторная печь – это, наконец, прекрасный способ избавиться от различного мусора. В качестве топлива могут выступать древесные отходы и даже резина и полимеры!
  6. Экологичность – не менее важный параметр. Дым, поступающий в атмосферу в процессе горения, почти не содержит вредных веществ.
  7. Безопасность. Этот пункт обусловлен конструкцией пиролизной печи. Оборудование пожаробезопасно.
  8. Автономность процесса горения. Не требуется постоянно следить за конструкцией, устройство её простое, потому ей легко пользоваться.
  9. Минимальные отходы переработки. От функционирования пиролизной печи практически не остаётся копоти, также не требуется очень часто проводить чистку оборудования от сажи и золы.
  10. Долговечность. Печь пиролизного типа – это надёжная конструкция с долгим сроком службы.

Недостатки у пиролизных печей, как и у других отопительных оборудований, тоже имеются. Можно сказать, это даже скорее не недостатки, а особенности устройства:

  1. Главное требование к пиролизной печи является обустройство дымоходной трубы. Дымоход должен быть выполнен по строгим правилам, труба должна быть гладкой и прямой, достаточно высокой, с теплоизоляцией. Утепление дымоходной трубы требуется для того, чтобы дымоход не замерзал из-за образования конденсата при пониженных температурах в окружающей среде.
  2. Пиролизные устройства зависят от электрической энергии. Для их стабильного функционирования потребуется монтаж блока питания ИБП.
  3. Оборудование, безусловно, может работать на влажных поленьях, однако содержание в древесине воды более определённого значения способно снизить коэффициент полезного действия отопительной пиролизной печи.
  4. Из-за скопления паров воды процессы коррозии атакуют агрегат, поэтому обратную температуру жидкости не стоит опускать ниже 60 °C.
  5. Невозможность загрузки топлива в автоматическом режиме. Однако этот минус является не столь существенным для многих владельцев отопительных агрегатов.
  6. Высокая стоимость. Относительно высокая цена на пиролизную печь, по сравнению с классическими конструкциями обогрева, обусловлена положительными улучшенными характеристиками оборудования и наличием дополнительных функций.

Пиролизная печь на дровах – это оборудование современного типа, способное вырабатывать и одновременно сжигать печной газ при горении твёрдого топлива. Она не прихотлива к топливу, это могут быть дрова, уголь, пеллетные гранулы, опилки, в том числе различные отходы и мусор.

Пиролизная печь способна обеспечить вас и вашу семью надёжным и долговечным источником полноценного обогрева.

Принцип работы и особенности конструкции пиролизных печей

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления зачастую решается с помощью электроэнергии или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей всё чаще становиться причиной использования более дешёвого вида топлива – любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенераторные) печи являются отопительными агрегатами, дающими возможность добиться наиболее полного сгорания древесины или иного вида топлива с получением максимально возможного количества тепла для отопления.

Принцип работы пиролизных печей

Принцип действия отопительных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролизом называют процесс разложения топлива на твёрдый компонент и летучую часть, называемую пиролизным газом. Этот газ отличается прекрасной горючестью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Пиролиз осуществляется в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные этапы работы пиролизных печей:

  • Топливо загружают в камеру загрузки, поджигают, дверцы закрывают.
  • В первой камере топливо обугливается с выделением древесного газа.
  • Все выделяемые топливом продукты сгорания направляются в камеру сгорания. В эту камеру подаётся воздух, способствующий эффективному сгоранию летучих газообразных веществ. Часть тепла уходящих газов передаётся к нижнему слою дров или иного топлива и способствует поддержанию процесса пиролиза.

Внимание! Пиролизные печи иначе называют отопительными агрегатами длительного горения и могут работать на одной закладке древесины – до суток, угля – до нескольких суток.

Особенности конструкции пиролизных печей

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение топки на две части. Эти пространства разделены колосником, на который загружают топливо. Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через слой загруженного топлива.

Внимание! Топкам, имеющим такую конструкцию, характерно высокое аэродинамическое сопротивление, поэтому в большинстве случаев необходимо организация принудительной тяги. Для небольших отопительных агрегатов используется дутьевой вентилятор, иногда целесообразно устанавливать дымосос.

Преимущества и недостатки пиролизных агрегатов длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров – наружных климатических условий, требуемой температуры  в помещении, утепления строения, вида и влажности топлива, точности проекта отопительной системы. Но, согласно отзывам, пиролизные печи на одной закладке топлива в любом случае работают гораздо дольше, по сравнению с печами классической конструкции.

Можно отметить дополнительные достоинства таких печей:

  • В отработанных газах после пиролизных агрегатов присутствует уменьшенное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием при горении пиролизного газа с активным углеродом. В итоге этого процесса отработанные выходящие газы представляют собой, по большей части, смесь углекислого газа и водяного пара. Поэтому в таких печах можно утилизировать без вреда для природы даже резину и полимеры.
  • При обычном сжигании дров, особенно влажных, не удаётся достичь таких высоких температур, которые возможны при сгорании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
  • Данное оборудование – идеальный вариант для местностей, в которых трудно найти подходящее топливо для обогрева жилья.

К недостаткам пиролизных агрегатов можно отнести следующие факторы:

  • Пиролизные печи на дровах требовательны к влажности топлива.
  • Необходимо постоянное присутствие электропитания.

Топливо для пиролизных агрегатов

Газогенераторные печи для отопления могут работать на дровах, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже шелухе от семечек.

Если для работы агрегата используется сухая древесина, то печь работает с максимальной мощностью, а период её службы увеличивается. 1 кг древесины, содержащей 20% влаги, имеет теплоту сгорания 4 кВт/час, при содержании 50% влаги – теплота сгорания снижается в два раза.

Об эффективности работы печей длительного горения говорит следующий факт. При сгорании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется тепла в четыре раза больше, чем при сжигании в обычной печи 1 кг берёзовых дров.

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

  • Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
  • Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
  • Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
  • КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
  • Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
  • Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
  • Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
  • Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
  • Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

  • Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
  • Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
  • Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
  • Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
  • Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
  • Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

  • Пиролизная печь из кирпича
  • Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

  • Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
  • Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

  • Присутствует водяной контур.
  • Теплообменники для нагрева воздуха.
  • Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

  • Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
  • На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

  • древесная стружка и щепы;
  • пеллетные гранулы;
  • солома или жмых;
  • топливные брикеты;
  • уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • огнеупорные кирпичи —15 шт;
  • электроды — 5 упаковок;
  • дрель;
  • угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
  • лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
  • датчик для измерения температуры;
  • колосники;
  • круги для шлифовальной машинки — 10шт;
  • вентилятор;
  • дверцы —2 шт;
  • трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
  • профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
  • стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

  • Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
  • На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
  • Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
  • В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
  • В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
  • Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
  • Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

  • керамический кирпич — 400шт;
  • шамотный кирпич — 100шт;
  • стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
  • чугунные колосники — 3шт;
  • вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
  • рычажный терморегулятор;
  • дверцы для поддува и топочной — 2шт;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарки с разными диаметрами круга;
  • трубы разного диаметра;
  • профильная труба — 80×40;
  • электроды;
  • температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

  1. Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
  2. Следующий ряд укладывается под площадь печки.
  3. Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
  4. Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
  5. В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
  6. Топка укомплектовывается вентилятором.
  7. После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
  8. Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

Схема и принцип работы пиролизной печи длительного горения

Жители отдаленных жилмассивов или дачных участков, где все еще недоступны цивилизованные блага в виде газовой магистрали, задаются вопросом эффективного и экономично выгодного отопления.

Процесс длительного горения, воспроизводимый пиролизным котлом, позволяет существенно экономить при малом расходе топлива. Сравнивая ее с другими представителями отопительного сегмента, отмечается более длительное функционирование из расчета одной заправки. Именно такая особенность и делает эти устройства столь популярными.

Принцип пиролиза

Пиролиз – термическое расщепление органических или неорганических соединений (уголь, древесина и т.д.) в условиях недостатка кислорода. Это значит, что топливные материалы не сгорают до тла, а начинают разлагаться на твердые осадки при этом, выделяя пиролизные газы. После, газовая субстанция смешивается с кислородом, что приводит к полному сгоранию и топливных остатков, и газа.

Фото 1 Заводские печи пиролизного вида выглядят компактно и разнообразно.

Важно знать! Выходит, что для сжигания продуктов горения в технологии используется два этапа. Таким образом первая стадия (пирогенетическая переработка древесины) предполагает расщепление топлива на твердые остатки, в результате чего воспроизводится процесс получения кокса. Однако этот этап не является основным. Наибольшая теплоотдача обоснована соединением газа и воздуха, происходящее на второй стадии.

Устройство пиролизной печи

Для лучшего понимания опционального устройства такого рода конструкции, рассмотрим подробнее принцип ее функционирования и работу каждого элемента по отдельности. Стоит отметить, что эти приборы для отопления имеют нестандартное расположение отсеков за счет чего и удалось достичь высокого КПД и высоких экономичных показателей. Алгоритм работы печи, работающей по принципу пиролиза, выглядит следующим образом:

  1. Как и у других представителей, в корпусе прибора есть топка встроенного типа, в которую закладывают древесину. К особенностям этого отсека относится ограничения притока воздуха. Все детали здесь герметичны — дверца плотно закрывается. Также есть и вентилирующий аппарат, выполняющий приточно-вытяжную функции.
  2. После закладывания дров, поджиг осуществляется либо вручную, либо посредством специальной горелки.

Фото 2 Схема работы пиролизной печной конструкции.

  1. Для того, чтобы разгорелись дрова потребуется какое-то время. После этого доступ кислорода в этот блок ограничивают.
  2. Недостаток воздуха провоцирует не горение, а обугливание, из-за чего происходит выделение газов. Посредством воздушного канала летучая смесь поступает в следующую камеру. На этом уровне газ смешивается с кислородом, смесь которых и подлежит горению. В этот момент образуется больший процент теплоотдачи.

Важно знать! Пиролизные печи представленышироким разнообразием модельного ряда. Существенное отличие заключается в типе второго блока. В некоторых модификациях есть дополнительное вентилирующее устройство, в других – этот участок обслуживает вентилятор топочного отсека. Есть образцы, функционирующие на естественной тяге. В этом случае, дымоотводный механизм оснащен несколькими заслонками для герметизации устройства.

  1. Для выгрузки угля и в промышленных, и в бытовых приборах используется вращающаяся реторта. Чаще всего она представлена прибором круглой формы, опускающимся на печные опоры.
  2. Если не производить извлечение угля, он также будет подлежать горению, при этом поддерживаются необходимые температурные показатели в первом топочном отделе. В результате все процессы практически безотходные – топливные материалы сжигаются до тла, с минимальным количеством остаточной золы.

Важно знать! Пиролизную печь требуется очищать от золы не чаще одного раза в неделю, при условии постоянного использования. Если эксплуатация проводится не ежедневно, тогда реже.

Достоинства и недостатки

Прибор пиролизного типа обладает обширным списком преимущественных характеристик. Остановимся на ключевых:

  • высокая экономичность достигается благодаря полному выгоранию топлива. Один цикл загрузки позволяет намного дольше обеспечивать теплоотдачу, в сравнении с аналогами.
  • Быстрый прогрев прибора. За счет этого обеспечивается эффективный обогрев комнаты в короткие сроки.
  • Уровень КПД достигает 85%.
  • Использование экологически чистых материалов при производстве, а также для обеспечения работы, не выделяющих при нагревании вредоносных для здоровья человека и экологии веществ. Печь практически бездымная.
  • Диапазон мощности регулируется в зависимости от потребностей пользователя — 5-100 %.
  • Обзорное устройство может работать в паре с контуром отопления.
  • Пиролизный прибор не требует постоянного контроля. Загрузка био-топлива осуществляется один раз в день, а процесс очистки выполняется единожды в неделю, при этом не требуется выключения аппарата.
  • Прибор является универсальным, что позволяет использовать разные виды топлива – жидкого или твердого состава. Представлены также образцы, функционирующие на отработанном масле.

Фото 3 Поэтапность процессов теплообразования.

Несмотря на преобладание положительных сторон, подобные конструкции обладают и рядом недостатков:

  • для обеспечения достаточного уровня прогрева требуются печи больших габаритов;

Фото 4 Опциональное устройство конструкции, работающей на принципе пиролиза.

  • требуется обустройства площадки под размещение топливных материалов;
  • любой процесс горения сопровождается выделением примесей и запахов. Несмотря на то, что особенность этой печи в том, что дыма практически не образуется, все же в помещении, где размещено устройство, требуется организовывать систему вентиляции.
  • Выделяющиеся газы имеют достаточно низкую температуру, поэтому на выходе скапливается конденсат. Его присутствие отмечается в дымоотводе и в выходном канале. В некоторых заводских моделях для его сбора предусмотрен накопитель, требующий периодического очищения.

Совет! При самостоятельном воспроизведении печного устройства необходимо выбирать дымоотвод с большим диаметром. По такому же принципу организуется и система выхода, обязательно утепленная на участке, выходящем на улицу. Таким образом удается устранить проблему замерзания, при понижении внешних температурных показателей.

  • Для обеспечения максимально эффективной работы требуется монтировать в прибор нагнетатель, а для отопительной системы встраивается насос. Все эти приборы привели к зависимости всей печи от электропитания.

Методы производства маломощной пиролизной печи своими руками

Несмотря на то, что конструкционно печь имеет сложное устройство, возможен вариант и самостоятельного воспроизведения отопительного механизма. Самые простые модели выполняются методом кирпичной кладки или с использование баллона из-под газа, однако эстетически привлекательной можно назвать только прибор, выполненный из листов металла.

Фото 5 Схема-чертеж пиролизного котла.

Обзорные конструкции, обладающие небольшой мощностью (25 кВт) подойдут для обогрева дачного дома или любых подсобных помещений, с общей кубатурой не более 100 м2. Небольшое устройство будет иметь отличительные особенности в сравнении с классическим вариантом исполнения:

  • не подсоединяется к центральной системе обогрева;
  • не требуется устанавливать нагнетатель, т.к. в этом случае топочный отсек размещается выше уровня газифицирующей камеры. Это позволяет создать естественную тягу.
  • Поскольку устройство не является автоматическим, потребуется периодически регулировать режим горения и контролировать работу аппарата.

Важно знать! Качественная работа печи основана на следующих принципах: кислород в газифицирующий отсек подается в небольших дозах. Для этого обустраивается регулирующая система – заслонка. Также здесь делается воздухоотвод, через который в устройство подается нужный объем воздушных масс.

Фото 6 Конструкционные детали маломощного пиролизного прибора.

Процесс самостоятельного производства обзорного прибора состоит из таких этапов:

  1. Используя выбранную схему из стальных листов оборудуется корпус печи. С помощью сварочного аппарата свариваются все элементы короба. Делаются два отверстия для последующего оборудования дверцами зольника и топки. Обязательно учитывается размещение – топочный блок находится над поддувалом. Их разделяет колосниковая решетка из чугуна.

Совет! Роль простейшей регулировочной системы подачи воздуха может выполнять дверца зольника.

  1. Блок сжигания газовразмещается прямо над первичной газифицирующей камерой. Они разделены посредством отсекающей пластины, произведенный из термостойкого стального листа. В топке оборудуется канал подачи кислорода, в котором роль регулятора выполняет заслонка.
  2. Дверцы изготавливаются из того же листового металла. Усилить конструкцию помогают уголки. Чтобы обеспечить должный уровень пожаробезопасности на дверцах обязательно делают защелки.

Важно знать! В продаже представлен широкий ассортимент готовых деталей для печных устройств, в том числе и дверцы с защелками.

  1. Внутри печного блока ведется укладка шамотного огнестойкого кирпича. Таким образом конструкция защищается от прогорания, а также обеспечивается равномерное распределение тепла.

Совет! Поскольку кирпич обладает хорошей теплопроводимостью, а также может долго удерживать тепло на поверхности им можно облицовывать и сам камин. Дымоотводная труба обязательно подлежит теплоизоляции с наружной стороны, выходящей на улицу. Тяга в конструкции регулируется с помощью шибера.

Фото 7 Вид самодельного котла, работающего по принципу пиролиза.

Среди ряда теплообразующих устройств печь пиролизного типа имеет ряд существенных преимуществ, благодаря чему и пользуется популярностью.

Полезная информация? Сохраните ссылку:  


Остались вопросы? С радостью поможем!

Устройство и принцип работы пиролизных печей ☛ Советы Строителей На DomoStr0y.ru

Содержание

Так сложилось, что печи, работающие на твёрдом топливе, в основном используют там, где отсутствует возможность подключиться к магистральному газу. Факт остаётся фактом: многие пользователи выбирают дровяное отопление для своего загородного дома, скрипя сердцем. Эти отопительные устройства ценятся за автономность, простоту и дешевизну, доступность топлива. Но печи на дровах не блещут своим КПД, нужно часто закладывать топливо и убирать золу, контролировать положение задвижек, регулярно заниматься обслуживанием печки – вот что городского жителя отпугивает больше всего. Не так давно на постсоветском пространстве начали продавать газогенераторные пиролизные котлы «длительного горения». Инновационная технология была изучена и адаптирована – так появилась пиролизная печь, лишённая ряда недостатков, свойственных обычным моделям.

Пиролизный теплогенератор с естественной тягой

Принцип работы пиролизных отопительных устройств

Что такое пиролиз

Суть пиролиза заключается в том, что при температуре от 200 до 800 градусов (в условиях недостатка кислорода) происходит газификация древесины – она обугливается и тлеет, постепенно распадается на твёрдый углеводород (кокс), смолы и смесь неконденсируемых горючих газов. Выделяемый топливом пиролизный газ можно дожигать отдельно от твёрдого остатка, что даёт возможность получить дополнительную тепловую энергию. Используя уникальные свойства данного процесса, есть возможность создать полноценное отопительное устройство для обогрева крупного дома. По такому же принципу работают походные пиролизные минипечи, которые своими руками собирают туристы и любители активного отдыха на природе.

Это фабричная походная печка. Аналогичные по конструкции изделия собирают из жестяных банок и коробов

Фактическая теплота горения высвобождаемых газообразных продуктов может отличаться в разы (примерно от 3 до 15 МДж/м3), теплотворность дожига зависит от состава газовой смеси. В свою очередь, состав пиролизного газа определяется способом подвода тепла для нагрева топлива, скоростью и конечной температурой протекания процесса. От этих же условий будет зависеть процентное соотношение получаемых твёрдых и летучих компонентов.

Обратите внимание! Во время топки пиролизной печитвёрдый остаток (уголь) горит в штатном режиме. При этом его теплотворность в два с половиной раза выше, чем у древесины.

Топливо для пиролизных теплогенераторов

Дрова являются основным и самым эффективным сырьём для пиролиза, причём лучшим вариантом считаются твёрдые лиственные породы древесины. Но пиролизные печи способны работать и на других видах твёрдого топлива органического происхождения. Это может быть:

  • торф,
  • уголь/кокс,
  • жмых, солома,
  • стружка и щепа древесины,
  • топливные брикеты,
  • пеллетные гранулы.

Обратите внимание! В газогенераторных печках можно утилизировать полимеры, резину, вторичную древесину и другие горючие отходы. Главное, чтобы в каждой такой загрузке было не менее 75 процентов нормального органического топлива.

Физические характеристики топлива (и особенно его качество) сказываются на эффективности пиролизных печей. Например, если на дровах имеется толстая и плотная кора, выход продуктов пиролиза будет в полтора-два раза меньше номинального. Такой же негативный эффект наблюдается при сжигании древесины, поражённой гнилью. Многое зависит от размера дров: считается, что крупные поленья обеспечивают большую длительность процесса, но снижают общую энергоэффективность теплогенератора, хотя в некоторых конструкциях можно использовать даже нерубленные чурки.

Основные типы сырья для пиролиза

Обратите внимание! Для нормального функционирования пиролизной печи необходимо использовать хорошо высушенное топливо. Дело в том, что при термодеструкции влажной древесины выделяется большое количество водяных паров, которые смешиваются с пиролизными газами и препятствуют процессу горения.

Условия эффективного протекания процесса пиролиза для каждого вида сырья будут существенно отличаться, поэтому при изготовлении пиролизной печи своими руками чертежи необходимо корректировать, чтобы адаптировать конструкцию под конкретное топливо.

Типы газогенераторных печей

Есть много вполне рабочих конструкций печей, работающих на основе пиролиза. Для их классификации используются как традиционные для твердотопливных отопительных устройств критерии, так и уникальные параметры для этого класса теплогенераторов.

Самодельная пиролизная печка из стальной бочки

По материалу, из которого изготовлены:

  • Металлическая печь.
  • Кирпичная пиролизная печь.

По способу эксплуатации и назначению:

  • Периодического действия (имеет накапливающие тепло материалы, долго отдаёт энергию после прекращения топки).
  • Постоянного действия (лёгкая тонкостенная конструкция, нет накапливающего тепло массива, для обеспечения комфортного обогрева необходимо сжигать топливо непрерывно).

По способу передачи тепла:

  • С водяным контуром отопления (также может нагреваться вода для ГВС).
  • С теплообменниками для нагрева воздуха (для систем воздушного калориферного отопления).
  • Теплообменники отсутствуют, отопление помещений осуществляется за счёт теплового излучения, а также конвективного нагрева воздуха при его контакте с горячими поверхностями пиролизной печи.

Эта модель рассчитана на сжигание мелкофракционного топлива (уголь, щепки, пеллеты), которое подаётся из бункера. Камера дожига пиролизных газов расположена над загрузочной, в ней установлен теплообменник водяного отопления

По взаимному расположению камер и типу тяги:

  • Камера газификации расположена сверху, а камера дожига пиролизных газов – внизу (иногда они находятся в одном уровне). Тяга принудительная, используются дымососы и дутьевые вентиляторы.
  • Камера газификации находится внизу, а пиролизные газы дожигаются в камере, расположенной выше. Тяга в таких печах может быть естественной.

Основные элементы пиролизных печей

Корпус

Кирпичные пиролизные печи по спецификации материалов ничем не отличаются от обычных дровяных моделей. Для возведения стенок здесь применяется керамический или облицовочный кирпич, выложенный на самодельный глиняно-песчаный раствор или на готовую заводскую смесь. Ядро футеруется шамотом, между ним и облицовкой прокладывают базальтовый картон.

Корпус металлических печей сваривают из высококачественного стального проката, как правило, собираются прямоугольные конструкции. Чтобы сделать пиролизную печь своими руками, также можно использовать цилиндрические заготовки, например, газовый баллон или металлическую 200-литровую бочку, установленную на ножках горизонтально.

Чтобы избежать опасного нагрева наружных поверхностей, металлические пиролизные печи делают с двойными стенками. В полученных полостях часто располагают змеевики-теплообменники, которые являются частью контура ГВС и в случае необходимости прокачкой холодной воды позволяют быстро охладить перегретый кожух. Для защиты металла от прогорания в уязвимых участках камер устанавливается огнеупорный камень.

Обратите внимание! Полости двойного корпуса иногда заполняют водой – получается своеобразная водяная рубашка, как правило, подключенная к системе ГВС. Иногда в пространство между металлическими стенками засыпается песок, играющий роль изолятора и одновременно аккумулятора тепла.

Самодельная пиролизная печь из газового баллонаДля разделки корпуса на камеры здесь используется подвижный нагруженный поршень, который имеет отверстия для прохода летучих элементов пиролиза

Камера сгорания

В любой пиролизной печи есть две камеры. Одна из них – это основная топка, которая предназначена для генерации газа и сжигания твёрдого угольного остатка. Именно в неё закладываются дрова (или подаётся измельчённое сырьё), которые после розжига продолжают тлеть при закрытых дверцах. В другой камере осуществляется смешивание летучих продуктов пиролиза с вторичным воздухом, что при наличии высокой температуры (около 1000 градусов) обеспечивает воспламенение газа и его стабильное горение.

Каким бы образом ни были взаимно ориентированы эти камеры, между ними всегда есть проём для перетока пиролизного газа. В конструкциях, где камера дожига расположена ниже топки, между ними устанавливается колосниковая решётка. В металлических печах с верхним расположением камеры сгорания газов разделка внутреннего пространства выполнена с помощью специальных горизонтальной пластин, которые могут быть полыми и являться также элементами теплообменника. В аналогичных по компоновке теплогенераторах, собранных из кирпича, между камерами создаётся кирпичная переборка с так называемым «газовым окном» или «форсункой».

Вентиляторы

Двухкамерная компоновка пиролизных печей создаёт повышенное аэродинамическое сопротивление, которое должны преодолевать дымовые газы. Кроме того, в теплогенераторах с нижним расположением камеры дожига естественная тяга невозможна, так как летучие продукты пиролиза необходимо направлять сверху вниз. Для решения этих проблем в конструкцию таких отопительных приборов часто включают дымососы (на отводящих каналах) и вентиляторы наддува на подаче вторичного воздуха.

Результат принудительного наддува пиролизного газа, при нижнем расположении камеры дожига

Дверцы

Процесс пиролиза может протекать только при ограниченном доступе воздуха в топку. Именно поэтому для каждой камеры и зольника необходимо использовать высококачественные герметичные дверцы.

Для подачи первичного и вторичного воздуха в камеры на дверцах могут устанавливаться клапаны-задвижки, иногда для воздуха создают отдельные проёмы с задвижками.

Автоматика

Продвинутые газогенераторные котлы, как правило, снабжаются электронными системами, контролирующими температуру горения топлива и нагрев теплоносителя. Они регулируют соотношение пиролизных газов и вторичного воздуха в смеси, изменяют мощность надувных вентиляторов. В печах настройки приходится осуществлять вручную, хотя в некоторых моделях можно установить рычажный терморегулятор, который с помощью цепи будет управлять клапаном подачи воздуха.

Потребительские характеристики пиролизных печей

Достоинства таких отопительных устройств неоспоримы:

  • Процесс пиролиза обеспечивает длительное горение топлива в автономном режиме. С одной закладки дров можно получать тепло на протяжении 6-12 часов, а, например, уголь может «работать» несколько дней.
  • КПД устройства повышается до 80-90%, что намного больше, чем у традиционных твердотопливных печей. Сокращается расход топлива, больше тепла остаётся внутри дома (об этом можно судить по малой температуре дымовых газов – порядка 160 градусов).
  • Удаётся автоматизировать некоторые параметры работы теплогенератора.
  • После топки остаётся очень мало золы, соответственно приходится намного реже производить её выборку.
  • Продукты горения пиролизных генераторов тепла оказывают минимум влияния на экологию.

Принципиальная схема пиролизного теплогенератора с верхним дутьём

Есть и ряд недостатков:

  • Большинство пиролизных печей являются энергозависимыми, так как принудительная тяга и наддувы предполагают использование электрических вентиляторов.
  • Существуют жёсткие требования к качеству топлива, особенно по влажности.
  • Пиролизный теплогенератор не может нормально эксплуатироваться на малой мощности, так как при нагрузке, близкой к 50%, газификация топлива становится нестабильной, а на элементах печи может скапливаться дёготь.
  • Конструкция этих печей сложнее, а расходы на строительство выше.

Опыт использования пиролизных печей показывает, что это удобные и эффективные источники тепла. Но построить такое отопительное устройство своими руками всё же очень непросто. Мастер должен быть хорошо подготовлен технически (навыки, инструмент), понадобятся точные, грамотно разработанные чертежи.

Видео: пиролизная печь

Пиролизная печь своими руками: чертежи и принцип работы

Здесь вы узнаете:

Твёрдотопливное отопительное оборудование будет востребовано всегда. Есть места, где газ может никогда и не появиться. В отдельных населённых пунктах проведение газа в планах на ближайшие 10-15 лет. Некоторым людям просто нравится топить дровами, а кто-то использует дровяные печки для обогрева бань. Пиролизная печь станет идеальным вариантом для обогрева помещений любого назначения. Её можно сделать из металла или кирпича. О процессе изготовления расскажет наш обзор-инструкция.

Как работает пиролизная печь

Для начала мы рассмотрим принцип работы пиролизной печи. В традиционных дровяных печках используется принцип прямого сгорания топлива. Загруженные в камеру сгорания (топку) дрова поджигаются и начинают испускать тепловую энергию. Эта энергия нагревает стенки агрегата, после чего проникает в обогреваемые помещения. Продукты сгорания сразу же улетают в дымоход. Вместе с этим туда улетают ещё 10-15% тепла.

Недостаток обычной печи заключается в больших тепловых потерях. Продукты сгорания улетают в дымоходную трубу раскалёнными, в них полно тепла, которое можно собрать и отправить на обогрев. В самом простом случае пользователи удлиняют трубу, делая горизонтальный участок более длинным – он проходит через всё помещение. Тем самым производится уменьшение тепловых потерь.

Пиролизные печи устроены несколько по-другому. В них две камеры – в первой осуществляется сгорание топлива, во второй производится дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза – это горючие газы, сгорающие при высокой температуре. Для их сжигания требуется вторичный воздух – он поступает в камеру дожигания, смешивается с пиролизными газами, в результате чего происходит воспламенение данной смеси.

Пиролизные печи длительного горения – оптимальное оборудование для вашего дома, дачи или бани.

Преимущества пиролизных печей:

  • Более высокая эффективность, по сравнению с традиционными печами – процесс пиролиза позволяет выделить из аналогичного количества древесины более высокое количество тепла.
  • Возможность управления процессом сгорания – регулируя тягу или подачу воздуха через поддувало (и подачу вторичного воздуха), можно задать определённую интенсивность горения, выставляя нужный температурный режим.
  • Длительное горение – обычно пиролизные печи оснащают большими топками, куда вмещается весомое количество дров. Продолжительность горения обеспечивает и возможность управления этим процессом (диапазон регулировки составляет от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
  • Экономия топлива – при не самом сложном устройстве, пиролизные печи экономят до 10-15% дров.
  • Широкий спектр применения – начиная от бань и заканчивая жилыми домами.

Основные виды печей

Пиролизные печи для отопления дома и бани подразделяются на две большие категории. В первую категорию входят металлические печки, изготавливаемые из листового металла или старых газовых баллонов. Ко второй категории относятся кирпичные агрегаты, более громоздкие, но и более эффективные в эксплуатации. Плюс металлических печей – лёгкость сборки. Плюс кирпичных печек – длительное сохранение тепла и его мягкая отдача.

Как изготовить пиролизную печь своими руками

Для начала мы разберёмся с процессом изготовления простой пиролизной буржуйки. В качестве основы возьмём следующий чертёж:

Это самая простая буржуйка с дымооборотами. Никакого пиролиза здесь нет, но это не проблема – для его организации нам нужно реализовать подачу в первый дымооборот вторичного воздуха.

Делается эта печь по следующей схеме:

Парочка металлических трубок для подачи воздуха – и обычная дровяная печка превращается в пиролизную.

Как сделать металлическую печку

Переносная пиролизная печь своими руками – это очень просто. Убедитесь в этом, ознакомившись с чертежами в нашем обзоре. Для её сборки вам потребуется листовое железо. Мы рекомендуем выбрать листы толщиной 3-4 мм, что необходимо для продления срока службы агрегата. Тонкое железо быстро прогорит, эффективность печки начнёт падать. Год-два такой эксплуатации – и её можно будет выбрасывать на свалку.

Кстати, если вам нужна пиролизная печь для бани, обратите внимание на следующую схему – здесь мы видим увеличенную камеру сгорания, всё те же дымообороты, только в самой верхней части располагается каменка.

Конструкцию печки необходимо доработать так, чтобы её топка выходила в соседнее помещение, а не в парилку (она выступает вперёд).

Приступая к сборке банной или пиролизной печи своими руками, подготовьте листы железа и разметьте их в соответствии с нашей первоначальной схемой. Корпус печи состоит из шести металлических пластин, ещё две образуют дымообороты. Также нужно собрать колосниковую решётку – для решения этой задачи воспользуйтесь арматурой диаметром 12-15 мм. Решётка крепится на расстоянии 80 мм от дна печи с помощью сварки.

Самая сложная задача – подготовить дверки. Вырежьте отверстия в листе, предназначенном для передней стенки, сохраните вырезанные куски. Приварите по периметру этих кусков отрезки листового металла шириной 2 см, приваривая их с наружной стороны. В результате мы получим плотно закрывающиеся дверки. Их останется оснастить петлями и простейшими крючками для фиксации.

Если не хочется возиться с самодельными дверцами, купите готовые дверки для изготовления дровяных печек.

Пиролизные печи для отопления дома должны отдавать максимум тепла. Именно для этого нужны дымообороты. Смонтируйте их в соответствии с вышеуказанной схемой. Теперь остаётся проделать в задней стенке отверстия и вварить в них трубки для подачи горячего воздуха. Заключительные этапы сборки:

  • Вваривание отрезка трубы диаметром 100 мм в верхнюю крышку – к ней будет подключаться дымоход.
  • Приваривание дверных петель к корпусу.
  • Подготовка ножек – выполните их из отрезков дюймовой металлической трубы.

Наша самодельная пиролизная печь на дровах готова. Она получилась компактной – тем самым обеспечивается лёгкость её транспортировки с места на место. Установите её на негорючем основании, подключите дымоход и запускайте.

Банная модель делается следующим образом. Удлините топку, вынеся дверцы вперёд, а дымоборороты оставьте прежними. В верхней части сделайте ёмкость для каменки – сюда укладываются камни, удерживающие и отдающие тепло в парилку. Печка готова – теперь смонтируйте её в бане и приступайте к банным процедурам.

Как сделать кирпичную печку

Также вам потребуется подходящая по размерам и мощности порядовка. Отыскать нормальную порядовку в интернете – целая проблема, в открытом доступе присутствуют только традиционные печки. Рекомендуем заказать её разработку у специалистов или опытных людей.

Металлическая печь отличается лёгкостью в сборке. При наличии подходящего железа её раскрой и сборка займут максимум несколько часов. А вот пиролизная печь из кирпича не отличается лёгкостью в изготовлении. От вас понадобятся:

  • Огнеупорный кирпич для выкладки отопительного агрегата.
  • Специальная огнеупорная цементная смесь – она должна выдерживать до +1500 градусов.
  • Опыт в кладке кирпича – если его нет, обратитесь за помощью к более опытным людям.

Кирпичная пиролизная печь представляет собой аналог обычной металлической печки. Только по размерам она получается большой и сложной. Чем больше кирпича, тем мягче и лучше теплоотдача. Никаких особых конструкционных особенностей здесь нет. Сгорание дров производится в основной камере сгорания (топке). Полученные продукты пиролиза отправляются в камеру дожигания. Для её работы в конструкции печи предусматриваются отверстия для подачи вторичного воздуха. Они оснащаются дверцами, регулировка их просвета позволяет отрегулировать интенсивность горения.

Некоторым спросом пользуются пиролизные агрегаты с нижним горением. Дрова горят/тлеют в основной камере сгорания, в продукты пиролиза вытягиваются через колосниковую решётку вниз, в камеру дожигания. Сюда же подаётся вторичный воздух, что вызывает интенсивное горение. Тяга реализуется естественным или искусственным путём. В первом случае печи оснащаются эффективными дымоходами, а во втором случае сюда ставятся дутьевые вентиляторы.

Внутренняя часть печи, где происходят горение и пиролизная реакция, создаются из шамотного кирпича. Он выдерживает нагревание до +1000 и более градусов, не трескаясь и не лопаясь от жара. Все остальные слои изготавливаются из обычного красного кирпича. Дымоход может быть кирпичным или металлическим. Дверцы приобретаются в специализированных магазинах. Эксплуатация кирпичной пиролизной печки порадует длительным горением и приятным теплом, сохраняющимся даже после её затухания.

Модернизация печки

Дутьевой вентилятор обеспечит стабильность температурного режима во всех обогреваемых помещениях.

Почти любую пиролизную печь можно превратить в котёл для водяного отопления. Для этого внутрь встраиваются готовые или самодельные (из металлических труб) теплообменники. В комнатах устанавливаются радиаторы, в систему заливается вода – полноценное отопление готово.

Для этих целей лучше всего приспособить пиролизную печь с дутьевым вентилятором – оснастите её внешним блоком управления, отслеживающим температуру и управляющим работой вентилятора.

Варочные панели и встроенные духовые шкафы – вот чем ещё можно оснастить любую печь. Энергии пиролизного горения хватит не только на обогрев, но и на приготовление еды. Варочные поверхности и коробки духовых шкафов приобретаются в специализированных магазинах. Духовку можно изготовить самостоятельно из листового железа. Что касается варочных поверхностей, то они делаются из чугуна – самому такое не сделать.

Пиролизная печь своими руками: виды, чертежи, принцип работы

Часто, в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь можно самому, независимо от отопительного сезона, регулировать его начало и конец.

Помимо этого, такой способ обогрева дома более выгодный, чем отопление с помощью газа. Одним из таких приборов является пиролизная печь длительного горения.

Что такое пиролиз

Пиролиз представляет собой сложный технологический процесс. Его принцип работы заключается в разложении органических веществ под действием высокой температуры без доступа воздуха. Описанный этап происходит в нижней камере пиролизной печки.


Продуктами распада являются сажа и пиролизные газы. Далее, эти газы, переходя в специальную вторую камеру пиролизного котла, подвергаются сгоранию в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеивающейся в виде тепла.

Таким образом, схема строения пиролизной печи достаточно простая. Ее основной компонент — система из двух камер: топка и камера для сгорания газа.

В топке, после горения сухого топлива, остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере происходит догорание газа. Помимо этого, схема пиролизной печи предполагает специальную задвижку в дымоходе для регулирования поступления кислорода в камеру, тем самым уменьшая интенсивность работы агрегата, или же, наоборот, увеличивая ее.

Топливо для печи

Поскольку эти печки универсальны по отношению к используемым продуктам горения, мастера применяют разнообразные варианты топлива для своих агрегатов. Однако, большинство современных котлов работают с использованием твердого топлива. Такие отопительные устройства работают на дровах и пеллетах.


Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, и его влажность в среднем достигает не более 12%.

Выделяют следующие виды топлива:

  • Дрова. Дрова заготавливаются из различных пород и видов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают березы и хвойные растения. Также, достаточно теплоемкими являются дрова дуба, однако древесина его достаточно дорогая, а большая часть этих деревьев занесена в Красную книгу из-за бесконтрольной вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
  • Пеллеты. Представляют собой спрессованное растительное сырье в виде отдельных небольших цилиндров. В качестве сырья для изготовления пеллетов используют солому, шелуху и ветки.
  • Каменный уголь. Такое сырье применяется для поддержания тепла в производственных помещениях.
  • Евродрова. Их более распространенное название «топливные брикеты». В отличие от пеллетов имеют большие размеры, однако, сырье для их изготовления остается тем же.

Преимущества и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов выделяют две главные группы по принципу отдачи тепла, это:

  • Печи с водяным контуром.  В таких агрегатах нагревается вода, которая достаточно долго отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в комнате. Среди плюсов таких отопительных систем можно выделить их выгодность и относительно малые затраты. Однако, имеется высокий риск замораживания колориметра, а также стоимость дополнительных сантехнических работ с таким агрегатом может неприятно удивить владельца.
  • Печи с разными вариантами размещения теплообменников. В таком случае топка располагается над воздушной камерой или под ней. В первом случае приходится устанавливать специальные дымоотсосы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если же топка под воздушной камерой, то тут работает естественная тяга.

Классификация пиролизных печей по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает в себя: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По длительности цикла выделяют модели с коротким и длинным циклом.

В первом случае весь оборот цикла обычно составляет около 7 часов, во втором же случае это число увеличивается до нескольких суток.

Классификация по материалу

Различают большое количество видов пиролизных котлов.


По материалу, из которого изготовлен котел, выделяют каменные и металлические. 

Каменные печки на сегодняшний день пользуются достаточно малым спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический котел пиролизного горения используется куда чаще, ведь является более эффективным, нежели его предшественник. Такой агрегат также отличается простотой сборки и его, при желании, можно перемещать с одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов выделяют:

  • Печь-буржуйка. Пожалуй, пиролизная буржуйка является самой удобной и многофункциональной отопительной системой. Она может быть использована в целях приготовления пищи, для бани и сауны, также часто применяются для обогрева как жилых, так и нежилых домов.
  • Печь Булерьян. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых видов пиролизных котлов. Обеспечивает обогрев как жилого, так и нежилого помещения.
  • Печь Бубафоня. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев используется для прогревания нежилого помещения.
  • Печь на отработанном масле (отработке). Тоже не используется для прогревания жилых домов, однако активно устанавливается в нежилых помещениях. Очень проста в изготовлении и является достаточно экономичной моделью.


Среди кирпичных конструкций принято только выделять печь Кузнецова, которая может быть установлена как в жилом помещении, так и в бане.

К тому же, на таких печах возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача тепла, вырабатываемого в них, более мягкая, и тепло такие печи сохраняют дольше.

Главные минусы в больших габаритах печи и ее не мобильности. Они являются более проблематичными в установке и монтаже. Кирпичные пиролизные печи, чаще всего, выглядят более эстетично, чем металлические.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.


Преимущества выбора пиролизных котлов состоят в их высоком КПД (до 85 %). Этот показатель обеспечивается именно благодаря сгоранию выделенного в топке газа (пиролизного газа).

Продукты сгорания не содержат в себе вредных веществ и являются экологически безопасными. Также, при эксплуатации пиролизного котла возможно использование широкого спектра топлива. За таким прибором нет необходимости следить постоянно, в отличие от обычных печей. Выбирая пиролизную печь, стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

  • Цели использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, т.к. они являются более компактными и удобными в монтаже.
  • Место печи. Немаловажным фактором в выборе печи является ее месторасположение. В гараже, обычно, используют металлические пиролизные печи, в то время как дома часто можно увидеть и каменные конструкции.
  • Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома, в целях экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций. Зачастую, это металлические пиролизные котлы. Поскольку каменные печи часто занимают большую площадь, нежели изделия из металла.
  • Используемое топливо. Как упоминалось ранее, большинство пиролизных печей способны работать на различных видах твердого топлива. Поэтому, это редко является лимитирующим фактором при выборе пиролизного котла.


Также, существует возможность самостоятельного конструирования и изготовления пиролизного котла, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных, сварщиков.

Как известно, все металлические пиролизные печи являются весьма мобильными и их можно перемещать в пространстве. Поэтому многие выбирают именно такой тип печек.

На сегодняшний день представлено большое количество схем по их изготовлению, поэтому, создание собственного высокоэффективного отопительного агрегата уже не представляется проблематичным.


При проектировании самодельной пиролизной печи необходимо учитывать то, что процесс пиролиза не является регулируемым, поэтому стоит уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно высокого качества.

При правильно подобранных материалах, пиролизный котел, изготовленный собственными руками, может служить своим хозяевам достаточно долго.

Изготавливают металлическую печь из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируют 2 стенки. Между ними пространство заполнено водой или песком.

Вентилятор наддува является обязательным компонентом печки, в которой газовая камера расположена снизу, и обеспечивает такой элемент подачу этих газов вниз, где происходит процесс дожига газового остатка. Также, не менее популярными являются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Изготовить пиролизную печь можно из подручных материалов, не прибегая к закупке дорогостоящих элементов. Для создания пиролизной печи необходим основной набор инструментов, а также главные составляющие самой печи.

Среди них:

  • Дрель.
  • Металл толщиной 4-7 мм.
  • Вентилятор.
  • Датчик.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Болгарка, шлифовальные и отрезные круги.
  • Огнеупорный кирпич (для кирпичных котлов длительного горения).
  • Колосники.
  • Трубы различных сечений (прямоугольные и круглые).
  • Стальная полоска.
  • Две небольшие дверки.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной пиролизной печи одним из главных пунктов является качественно составленный чертеж и схема будущей конструкции.

С этой целью необходимо заранее определить желаемый размер агрегата, форму корпуса, а также варианты расположения камер. Также, нужно рассчитать необходимую мощность прибора.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.


В первую очередь стоит определить количество энергии, необходимой для обогрева всего помещения.

Далее, выбирают нужное топливо и определяют объем топливной закладки.

Рассчитывают данную величину по формуле: М = количество тепла / (15,5*0,8*0,5) (учитывая, что полностью топливо сгорает только на 80%, а КПД самодельной печи равен примерно 50%). Далее рассчитывается необходимый объем сгорания твердого топлива.

Подготовительные действия на месте

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где в дальнейшем она будет стоять. Поэтому, важно хорошо подготовить место установки.

Сама печка должна располагаться как минимум на 0,8 м от каждой ближайшей стены. На месте ее установки выкладывают основание из кирпичей или иного негорючего материала, такого как лист железа, толщиной около 0,15 см. К тому же, площадь этой основы стоит выбирать так, чтобы она была на порядок больше, чем сама печка.

Процесс изготовления

Для изготовления пиролизной печи, в первую очередь, надо сделать специальные металлические заготовки. Сваривая все детали, получают каркас печки.

После этого изготавливаются ее стенки, в которых проделываются специальные отверстия для топки и зольное отверстие.

Также, в одной из боковых стенок необходимо сделать просвет, который будет выступать поддувалом с заслонкой. Он изготавливается из трубы с круглым поперечным сечением и его диаметр составляет 5-6 см.

Для подключения печи к дымоходу в отверстие крышки необходимо приделать отвод диаметром около 11-12 см, к которому присоединяется боров – заслонка, которая задерживает выход газов из камеры дожигания, обеспечивая их сгорание в полном объеме.

Советы для самостоятельного изготовления кирпичной печки

Хоть более эффективной и популярной является металлическая печь пиролизного горения, часто устанавливается и кирпичная.


Пиролизная печь из кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схемы и чертежа. Используют специального вида кирпич – огнеупорного, который с эстетической точки зрения не хуже обычного. 

Еще необходим шамотный кирпич, для изготовления всех внутренних ее перегородок. Часто такие отопительные установки располагают в саунах и жилых домах. Кирпичные пиролизные печи в первого взгляда могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, поскольку топливо выгорает почти полностью. Сажа остается в маленьких количествах, соответственно, котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла представляет собой просто своевременное устранение различных неисправностей.

При изменении формы дверцы топки следует исправить ее или просто заменить. Если конструкция расходится по шву сварки, то необходимо прекратить эксплуатацию агрегата и срочно устранить неполадки. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасно для его владельцев.

Техника безопасности

Чтобы пиролизная печь была безопасна в использовании, необходимо следовать схеме и расчетам, а также, подбирать качественный материал и исправную технику.

Придерживайтесь таких советов в эксплуатации:

  • Сухое твердое топливо. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит скорым приходом агрегата в неисправное состояние.
  • Дымоходная труба котла съемная. Это позволяет обеспечить легкое удаление сажи и конденсата.
  • Возле печи ни в коем случае не должно быть горючих предметов или конструкций.

Типы самоочищающихся духовок

— Как работают самоочищающиеся духовки

Термин «самоочищающиеся духовки» обычно относится к методу пиролитической очистки . Этот тип духовки имеет гладкое эмалевое покрытие на внутренних стенках, которое облегчает удаление грязи после того, как она превратилась в пепел при сильном нагревании.

Пиролитические печи имеют цикл очистки по времени, обычно от двух до четырех часов. Во время цикла духовка нагревается до температуры от 482 до 537 градусов по Фаренгейту (от 900 до 1000 градусов по Фаренгейту).8 градусов Цельсия) [источник: Болдуин и др.]. При нагревании прикипевшая корочка и жир превращаются в порошок, который легко удалить. Поскольку в процессе образуются дым и пары, некоторые печи с пиролитической самоочисткой используют каталитический нейтрализатор в выпускном отверстии для устранения выбросов [источник: Consumer Reports].

Вы также найдете духовки с функцией паровой очистки . Они покрыты фирменным эмалевым покрытием. При активации паром и слабым нагревом стенки духового шкафа выделяют грязь.Все, что вам нужно сделать, это стереть его. Очистка паром происходит быстрее, чем пиролитическая очистка — обычно это занимает менее часа. Духовки не нуждаются в высоких температурах и не выделяют дым. Но они не очищают так тщательно, как пиролитические печи, особенно когда речь идет о запекшейся слизи. Некоторые духовые шкафы оснащены как пиролитической, так и паровой очисткой. Вы можете выбрать, какой метод вы предпочитаете, в зависимости от того, насколько грязная духовка.

Другая технология, известная как , непрерывная очистка. использовалась в старых печах, хотя сегодня она менее популярна.Идея состоит в том, чтобы распределить брызги жира и пятна по широкой поверхности. Таким образом, внутренние стенки печи непрерывной очистки покрыты грубой пористой эмалью. Эта эмаль содержит каталитические вещества, такие как оксиды металлов, которые помогают отложениям превращаться в золу при нормальной температуре выпечки [источник: Болдуин и др.].

Духовки с непрерывной очисткой наиболее эффективны для удаления легких брызг, но они не очень хорошо справляются с более крупными разливами. Если он у вас есть, примите меры предосторожности, например, положите слой фольги на дно духовки, когда запекаете все, что может пролиться.И как можно скорее сотрите всю значительную грязь.

Использовать самоочищающуюся духовку так же просто, как нажать кнопку, но следует помнить о нескольких вещах. Читайте дальше, чтобы узнать, что они из себя представляют.

Пиролитическая и каталитическая очистка печи

Пиролитическая и каталитическая очистка духовки: в чем разница?

Если есть одна работа, которую ненавидит весь народ, это чистка духовки. Тем не менее, самоочищающиеся духовые шкафы предлагают простой способ очистить духовку, не беспокоясь о ручной чистке и агрессивных продуктах.Духовки с самоочисткой обычно делятся на два типа: пиролитические и каталитические. Но в чем разница?

Ниже мы обсудим различия между пиролитическими и каталитическими самоочищающимися печами.

Пиролитическая очистка духовки

Пиролитическая очистка духовки обычно более жесткая очистка пищевой грязи, чем каталитическая очистка. Во время цикла пиролитической очистки духовка нагревается до экстремальных температур, превышающих 400 ºC. Эти высокие температуры означают, что все остатки пищи превращаются в пепел и могут быть сметены.

Пиролитическая очистка занимает несколько часов по сравнению с 30 минутами на каталитической очистке. Однако в большинстве духовок с пиролитической очисткой вы можете запрограммировать цикл так, чтобы он начинался в то время, когда вы не будете использовать духовку. Также рекомендуется не выходить из дома, когда активна функция самоочистки. Если вас беспокоят опасности режима самоочистки духового шкафа, почему бы не получить расценки на профессиональную очистку духового шкафа от Ovenclean?

* Получите бесплатное предложение

Безопасна ли духовка с пиролитической самоочисткой?

Когда активирован режим пиролитической самоочистки, духовка нагревается до очень высоких температур.Это может беспокоить семьи с маленькими детьми, однако во время цикла уборки дверь останется заблокированной.

Для получения дополнительной информации о безопасности прочтите наш блог «Чем опасна самоочищающаяся духовка».

Плюсы пиролитических печей:

  • Самый эффективный тип самоочищающихся духовок, так как они обеспечивают более глубокую очистку, чем другие функции самоочистки.
  • Простота использования — после завершения цикла загрязнения можно просто стереть влажной тканью.
  • После установки программы очистки духового шкафа дверца заблокируется. Это предотвратит случайное нанесение вреда себе во время уборки.

Минусы пиролитических печей:

  • Пиролитические печи обычно дороже каталитических из-за технических характеристик, необходимых для работы при экстремальных температурах.
  • Если кто-то случайно переведет духовку в режим самоочистки, дверца будет заблокирована примерно на 3 часа.

Каталитические самоочищающиеся печи

Каталитические печи содержат специальные каталитические прокладки внутри камеры печи.Эти специальные покрытия для духовки быстро впитываются, поэтому удаляют жир и грязь из духовки. Основное отличие каталитических печей заключается в том, что им не нужно нагреваться до экстремальных температур для очистки. Во время цикла очистки каталитическая печь нагревается примерно до 200 ºC, поэтому она может сжечь жир и остатки пищи. Затем излишки смазки можно удалить влажной тряпкой. Однако может потребоваться дополнительная смазка для удаления этого беспорядка по сравнению с пиролитической печью, которая сжигает остатки пищи до пепла.

Плюсы каталитических печей:

  • Быстрее пиролитической — Чистка духовки занимает около 20-30 минут.
  • Как правило, каталитические печи дешевле покупать, чем пиролитические печи.
  • Простота использования — подготовка не требуется, просто переведите духовку в режим самоочистки и наблюдайте, как происходит волшебство!

Минусы каталитических печей:

  • Каталитическая печь не даст вам выполнить глубокую чистку духовки.Скорее всего, вам придется вручную очистить духовку после того, как процесс будет завершен.
  • Не всякая поверхность в духовом шкафу покрыта специальным покрытием. Это означает, что вам, возможно, придется почистить верх и низ духовки самостоятельно.
  • Наконец, это может быть не идеальный духовой шкаф для тех, кто любит печь. Каталитические печи не могут очистить духовку от сахара из-за низких температур.

Профессиональная глубокая очистка духовки

Альтернативой самоочищающимся духовым шкафам является профессиональная чистка духовок.Специалисты Ovenclean избавят вас от стресса, связанного с чисткой духовки, с помощью уникальной системы, которая является идеальным решением для восстановления вашей духовки. Специалисты Ovenclean используют наш уникальный ассортимент без добавления щелочей, поэтому ваш дом будет свободным от дыма и безопасным.

Получите БЕСПЛАТНУЮ расценку здесь!

Пиролитические или каталитические печи — в чем разница?

При покупке новой духовки на рынке так много вариантов, что бывает трудно понять разницу.Одна особенность, которую вы можете увидеть, — это пиролитический или каталитический . Но что это значит?

Когда мы говорим о пиролитических или каталитических печах, мы говорим о
тип функции самоочистки духовки.

Всем нравится звук самоочищающейся духовки — никому не нравится чистить духовку вручную. Понимание различных типов поможет вам выбрать, какой из них лучше всего подходит для вас.

В этой статье я расскажу об этих двух типах духовок, охватив основные
различия между ними.Я надеюсь, что после того, как вы прочитаете, вы сможете
чувствовать себя уверенно, решая, какой тип духовки вам подходит.

Поехали!

Что такое пиролитическая печь?

Пиролитическая печь — это духовка с функцией самоочистки, известной как «пиролитическая очистка». Вы видите, откуда оно получило название!

Эта функция позволяет духовке нагреваться до температуры выше 500 o C , сжигая жир, грязь и остатки пищи, которые со временем накапливаются в духовке.

Эти кусочки сжигаются и превращаются в пепел, который можно просто выметать (вами), возвращая духовку в ее сверкающее состояние, как новенькое.

Символ функции пиролитической очистки духового шкафа

500ºC! Это безопасно?

Не беспокойтесь, при включении пиролитической функции дверца духового шкафа будет
замок. В это время дверцу можно открыть только после того, как духовка достигнет
безопасная температура.

Для выполнения функции пиролитической очистки обычно требуется 2–4 часа .В это время рекомендуется хорошо проветривать комнату. Распространенной особенностью этого процесса является резкий запах, так как внутри духовки выгорают жир и крошки.

Верхний совет: убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям производителя при использовании пиролитической функции. Для большинства духовок вы должны удалить все из духовки, включая противни, решетки и даже боковые панели, удерживающие решетки.

Функция пиролитической очистки

Если вы хотите узнать больше о пиролитических печах, прочтите мой пост « Пиролитические печи: они обязательно должны быть»?

Что такое каталитическая печь?

Каталитическая печь, похожая на пиролитическую печь, также имеет встроенную функцию самоочистки.Однако, в отличие от пиролитических печей, каталитические печи известны как печи непрерывной очистки « ». У них есть специальные функции, которые постоянно поддерживают чистоту духового шкафа.

Духовки с каталитической очисткой можно узнать по
их впитывающие внутренние стенки (или подкладки), грубые на ощупь.

Эти лайнеры обрабатываются специальными химикатами и материалами (с высоким содержанием металлов и нелетучими связующими), которые
означают, что они отлично впитывают смазку
выключить при приготовлении.

Катализатор уничтожает брызги жира путем окисления при приготовлении блюд при температуре выше 200 ° C .

Эти духовые шкафы также имеют отдельную функцию очистки. Во время
цикл очистки, духовка нагревается до 200 ° C
или выше, чтобы сжечь и размягчить излишки жира. Затем вы можете просто
сотрите остатки мыльной водой.

Поскольку каталитические печи очищаются при относительно низкой температуре, они очищают духовку каждый раз, когда вы готовите при 200 ° C или выше .Это делает поддержание чистоты в духовке намного проще — и, конечно же, намного проще, чем в пиролитических духовках!

Тем не менее, если вы редко готовите при температуре выше 200 ° C, рекомендуется раз в месяц нагревать духовку до 220 ° C на 30 минут, чтобы лайнеры оставались в хорошем рабочем состоянии.

Вам также могут понравиться:
Размеры встроенных духовок — полное руководство

Пиролитические и каталитические — плюсы и минусы

Преимущества пиролитических печей

Пиролитический — это самый эффективный метод очистки , поскольку он удаляет как жир, так и сахар.Он обеспечивает гораздо лучшую глубокую очистку, чем любой другой метод «самоочистки».

Эта функция также проста в использовании. После завершения все, что вам нужно сделать, это стереть слой золы, оставленный пригоревшей грязью. Влажная ткань отлично справится с задачей!

И, как бы вы ни думали, пользоваться им безопасно. Пиролитические печи оснащены определенными мерами безопасности, такими как автоматическая блокировка дверцы, что означает, что вам не нужно беспокоиться о высокой температуре.

Как только начнется процесс самоочистки, дверца заблокируется, чтобы никто не мог случайно открыть духовку и подвергнуть себя воздействию экстремальных температур.

Точно так же дверь спроектирована так, чтобы снаружи не было слишком жарко.
Даже когда функция завершена, дверь останется заблокированной до тех пор, пока она не откроется.
охлаждается до определенной температуры, которую можно безопасно открывать.

Главный совет: , учитывая, что дверь будет заблокирована после активации процесса очистки, убедитесь, что вы (или ваша семья!) Случайно не переключитесь на эту настройку.

Недостатки пиролитических печей

Пиролитические печи на дороже, чем на каталитические модели.Дополнительные инженерные решения, необходимые для того, чтобы печь выдерживала чрезвычайно высокую температуру, обходятся дороже в производстве.

Также может быть немного сложно подготовить духовку к циклу очистки. На большинстве моделей необходимо снять опоры для полок , чтобы запустить цикл пиролитической очистки. Эти опоры бывает трудно удалить.

Преимущества каталитических печей

Легко использовать. Вам не нужно ничего удалять или
приготовить духовку любым способом.Вы просто позволяете ему работать на более высокой температуре в течение
лайнеры активировать и приступить к работе.

Кроме того, это быстро! Для завершения функции самоочистки у требуется всего 20-30 минут при 220 ° C. .

Наконец, каталитические печи на дешевле, чем на пиролитические.

Недостатки каталитических печей

Каталитическая очистка духовки не так тщательна , как пиролитическая. Вам нужно будет вручную очистить духовку даже после завершения цикла «самоочистки».

Таким образом, сахар не может быть удален с помощью этого процесса.
Он не достигает достаточно высоких температур, чтобы его можно было сжечь. Не очень подходит для
пекари там!

На некоторых каталитических печах также не вся поверхность внутри печи покрыта каталитическими покрытиями . Например, в некоторых духовках могут быть покрыты только боковые стороны, оставляя незащищенными верх и низ. Что (как вы уже догадались!) Означает, что вам придется чистить эти секции вручную.

Заключительные мысли…

Итак, какую печь выбрать? Каталитический или пиролитический.

Пиролитическая очистка духовки дает наилучшие результаты и практически не требует ручных усилий. Однако цикл очистки занимает больше времени, а тип прибора обычно дороже.

Каталитическая очистка духовки выполняется быстро и легко, поскольку она очищается во время готовки (при достаточно высокой температуре), а приборы, как правило, дешевле.

Тем не менее, вы не так хорошо очищаетесь, и вам потребуется
все же вручную очистить духовку.

Итак, если у вас есть бюджет и вы ненавидите чистить духовку вручную, выберите
пиролитический.

Если вы хотите немного сэкономить и не возражаете против духовки
Чистка время от времени каталитические печи — отличный вариант.

Думаете о газовой плите? Тогда прочтите мой пост Какая плита лучше? , где я исследую преимущества и недостатки индукционных плит по сравнению с газовыми.

Хотите узнать больше о духовках? Тогда ознакомьтесь с моим постом « 6 лучших пароконвектоматов для улучшения вашей кулинарии».

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

гидролизная, пиролизная или каталитическая система

Как очистить духовку: сравнение технологий

Часто, когда нам нужно купить новую духовку для кухни, мы ищем и сравниваем модели, чтобы понять, какая из них наиболее подходящая. для нас и потребностей, которые у нас есть.

На этот раз больше, чем останавливаясь на программах каждой духовки и технических характеристиках для лучшего приготовления , мы сосредоточимся на не менее важном аспекте, а именно на очистке духовки , гигиене e очистке прибора в котором мы готовим и разогреваем пищу, чтобы подать ее на стол, имеет важное значение.

Мы знаем, что даже любители готовить ненавидят в конце приготовления чистить столешницу, плиту и даже внутреннюю из духовки . На самом деле остатки , еды и приправы, они пачкаются и часто покрываются коркой на дне духовки.

Пятна Более стойкие необходимо обрабатывать специальным образом, но при использовании моющих средств следует соблюдать осторожность, чтобы избежать воздействия агрессивных и, возможно, эффективных химикатов на пятна, оставляя запах в отделении, который, однако, может изменить вкус блюда, которые будут готовиться.

Тем не менее, мы знаем, что технология связана с новыми электрическими печами , в основе которых лежат эффективные и безопасные системы очистки. Основные типы печей: каталитическая , пиролитическая или гидролитическая .

Когда мы выбираем печь, поэтому мы должны не забыть углубить также аспекты, связанные с autopulizia , которые свободны от усталости обезжирить e scrostare внутреннюю облицовку вручную.

Очистка духовки : что выбрать?

Пиролитическая печь , Каталитическая печь Гидролитическая печь . Мы, конечно, слышали эти названия и видели, как они читаются в технических паспортах духовок в магазинах как в Интернете, но действительно ли мы знаем правильное значение этих определений? Все три условия не имеют ничего общего с процедурой приготовления пищи , но с системой из автоматической очистки внутри духовки после использования.


Многие, возможно, купили, обратив внимание на другие функции и пренебрегая этим, но мы знаем, что это далеко не вторично, потому что любой, кто готовит дома, знает, что чистка никогда не бывает легкой и необходимо незамедлительно вмешаться, чтобы удалить пятна, масло, налет и запахи еды.

Духовка — это полезный инструмент из кулинария , который приносит с собой много преимуществ и все более и более легко позволяет преобразовать домашнюю кухню, подняв ее до полупрофессионального уровня.

Чтобы предотвратить ручную очистку есть упомянутые нами подробно технологии, которые предлагают услугу автоматическая очистка духовки или автопулезия , начиная с каталитической печи.

Каталитическая очистка печи

Очистка с помощью каталитической печи состоит из уничтожения из grasso , запахов и испарений при приготовлении пищи, а также явно скопившейся грязи, разлитой на дне или разбрызганной на внутренние стенки Благодаря силе притяжения грязи это покрытие будет поглощать ее.

Принцип такой же, как у катализатора . Самоочищающийся духовой шкаф и самоочищающийся путем катализа имеет грубые и абсорбирующие внутренние стенки, которые притягивают все жиры и приправы.

Окисление преобразует жир и растворяет его, когда активирована функция autopulizia и духовка достигает температуры 200 градусов . После активации программы температура внутри духовки повышается, и через короткое время, даже через несколько минут, она способна впитывать грязь и запахи.

Со временем облицовка внутренних стенок духовки перестает функционировать, и ее необходимо заменить, чтобы продолжить большую часть очистки. После завершения процесса все, что вам нужно сделать, это открыть духовку и удалить остатки.

Модель A — духовка H 2266-1 B ACTIVE в классе A + от Miele , с увеличенной рабочей камерой и PerfectClean : духовка остается чистой и аккуратной даже снаружи, потому что нет рычагов отпечатки пальцев благодаря CleanSteel .В салоне используется технология PerfectClean, а задняя стенка — каталитическая.

Как очистить печь от корки с помощью пиролитической очистки

Альтернативой является покупка новой самоочищающейся печи , оснащенной технологией, которая позволяет проводить пиролиз . Функция самоочистки происходит после настройки процесса очистки, доводя прибор до очень высоких температур, необходимых для проведения каталитической очистки .

Во время пиролиза или растрескивания духовка начинает нагреваться до температуры 500 градусов , температуры, при которой буквально стираются все пятна, даже самые стойкие и обширные корки.

Даже жирная грязь и грязь животных уменьшаются до пыли .

I Пиролитические печи , в целях безопасности, во время использования они блокируют его. Фронт-офис можно открыть, оставив его закрытым, чтобы никто не мог случайно соприкоснуться с такими высокими температурами.

Чтобы сообщить, когда необходимо начать очистку с помощью пиролиза, используется тот же дисплей, что и на самых современных духовках, который предлагает после всего использования запустить его, удалив капающие противни и решетки.

Продолжительность намного больше, чем у процесса катализа, обычно длится несколько часов, и рекомендуется запускать программу вечером или ночью, а также для того, чтобы меньше весить в счете, поскольку потребление электроэнергии составляет такие высокие температуры поднимаются.

Не только жиры, но и сахар измельчаются в порошок, и в конце цикла, когда духовка постепенно понижает температуру до тех пор, пока дверца не будет выключена и разблокирована, все, что вам нужно сделать, это открыть и пройти через Во-вторых, влажной тряпкой удалите очень мелкие частицы пыли, осевшие на дне.

Пример с пиролитической автопульсией многофункциональный духовой шкаф превращает всю грязь в пепел SurroundCook ® пиролитический EOF6P40X из Electrolux. В классе A + он очищается с помощью интеллектуального пиролиза, выбирая между двумя программами, короткий пиролиз длинный он также готовит до 300 градусов и имеет инновационную радиальную вентиляцию.

Чистая печь для гидролиза

Возможно, менее известна или ошибочно принята за пиролиз процедура самоочистки a гидролиз . Эта система использует функцию естественной очистки, обезжиривания и дезинфекции поверхностей паров .

Мы знаем, что на рынке есть много принадлежностей для уборки дома, в которых используется резервуар, наполненный водой и закрытый для нагрева и подачи пара. Это естественное экологичное и экологически чистое решение, которое прощается с химическими моющими средствами. Что внутри духовки?

Не сильный нагрев, а подача паровых струй, они идут для растворения остатков пищи, устранения запахов пищи и шелушения поверхностей и стен. Бак находится внутри духовки: он наполняется указанным количеством воды, чтобы активировать очистку.

L ’ гидролиз это происходит за несколько минут, обычно это занимает всего полчаса. Корки и пятна растворяются и легко удаляются в конце процедуры и завершается проведением влажной губки. Духовки Candy Smart Steam из Candy гарантируют легкую очистку : установка гидролитической программы также обеспечивает гигиену ежедневно уже при температуре баса . 300 мл дистиллированной воды необходимо налить прямо в резервуар на дне духовки, чтобы активировать систему очистки Aquactiva при 90 ° всего на 30 минут.

Существуют также модели, которые предлагают одну двойную очистку , как гидролитическую, так и пиролитическую, в зависимости от типа и количества грязи, присутствующей в духовке. Это преимущество сочетается с возможностью готовить полезные и вкусные блюда на пару, бережно относясь к сырью и здоровью.

Выбор между типами должен производиться на основе аспекта, который мы считаем наиболее важным, например, низкое потребление электроэнергии, максимальная эффективность при полной и тщательной очистке или частота циклов очистки, которую, по нашему мнению, мы можем выполнить. .

Очевидно, что выбор также зависит от частоты и использования духовки: например, для ежедневного приготовления пищи большой семьей или просто для разогрева посуды.

* Мы просто хотим, чтобы читатели могли быстрее и проще получать доступ к информации с другим многоязычным контентом вместо информации, доступной только на определенном языке. *

* Мы всегда уважаем авторские права на контент автора и всегда включаем оригинальная ссылка на исходную статью.Если автор не согласен, просто оставьте отчет под статьей, статья будет отредактирована или удалена по просьбе автора. Огромное спасибо! С уважением! *

Гидролизная очистка духовки

Гидролизная очистка духовки — это просто сделать в домашних условиях Современные технологии не стоят на месте, все больше появляется новых устройств, в том числе духовок, как электрических, так и газовых. Сейчас большим спросом пользуются духовки, у которых есть разные дополнительные функции, в том числе самоочистка.Прошли те времена, когда хозяйки рвали печь от пригоревшего жира до изнеможения. Теперь все очень просто, нужно только включить духовку, как она начинает самоочищаться. Есть несколько способов чистки, поэтому какой выбрать, зависит только от пожелания покупателя.

Очистка духовки паром: что это такое, плюсы и минусы

Современные производители представляют три основных варианта очистки духовок: каталитическую, гидролизную и пиролитическую. Все эти методы очень разные, у каждого есть свои плюсы и минусы.Гидролизная очистка, какая она на самом деле? Такая система — это очистка от образовавшегося жира, которая происходит под воздействием пара.

Чистка духовки паром, что это? Ответ на этот вопрос может быть очень простым: это метод очистки гидролизом. «Гидро» означает воду, а «лизис» означает распад или разложение.

В разогретую духовку необходимо поставить специальный противень и налить в него воду, можно добавлять в него любое моющее средство. При низкой температуре осевший на поверхности жир расщепляется и в результате стекает в кастрюлю.Затем сковороду просто моют. Однако этот способ очищения следует проводить только после того, как вы достали посуду из духовки.

Очистка духовки паром — самый простой и легкий способ очистки

Преимущества этого типа:

  • Самый простой способ чистки;
  • Корпус не сильно греется;
  • Не нужно прибегать к помощи химикатов;
  • Дешевый способ;
  • Энергосберегающий тип.

Многие духовки имеют функцию акваклин, с помощью которой прибор очищается паром изнутри.Очистка паром проходит при температуре 90 градусов. Вода превращается в пар, который, в свою очередь, растворяет жир, который затем можно удалить влажной салфеткой. Такую систему гидролитической очистки Aqualytic использует одна из известных компаний Hansa. Особенностью этой технологии является специально разработанная эмаль, химический состав которой позволяет легко расщеплять любые загрязнения под воздействием влаги или пара.

Современная духовка: каталитическая очистка или традиционная

Духовку необходимо мыть после каждого приготовления, чтобы образовавшийся жир или грязь не въелись в эмаль духовки.Традиционная чистка проводится вручную с использованием мягкой губки и любого неагрессивного моющего средства. Однако на это уходит много времени и сил. Поэтому выбирайте духовку с самоочисткой, например, с функцией каталитической очистки.

Каталитическая очистка — это химический процесс, который происходит под действием катализатора. Сам катализатор находится в порах специальной эмали, которой снабжены стенки печи.

Катализ, как известно даже из уроков химии, можно назвать ускорением.Следовательно, катализатор в этой системе очистки является ускорителем процесса. Покрытие стенок духовки осуществляется специальной эмалью silvermatte. Самое быстрое очищение начинается при температуре 200 — 250 градусов, то есть во время приготовления блюда. Духовка нагревается, при этом жиры начинают окисляться и распадаться.

Каталитическая очистка духовки может производиться в электрических и газовых приборах

Преимущества каталитической очистки:

  • Держит электричество;
  • Требуется только частичный контроль;
  • Используется как в электрических, так и в газовых приборах.

Имеет католическую чистку и некоторые недостатки. Например, материал, из которого сделаны стенки духовки, со временем (раз в 4-5 лет) необходимо менять, так как он теряет свои первоначальные свойства. Чем качественнее материал, тем больше увеличивается стоимость самой духовки. И еще: эмаль покрывает не всю площадь духовки, а только ее боковые стенки, поэтому дверцу и дно нужно будет чистить вручную.

Эффективная пиролитическая очистка: преимущества

Самый эффективный вид очистки — пиролитическая.Эта система самая новая и, соответственно, эти устройства вполне достойные. Такая очистка пиролизом основана на сжигании загрязнений при высоких температурах. Пиролиз — это очень сложное термическое разложение различных соединений. Пиролитик — это расщепление.

Пиролитическая очистка происходит при очень высокой температуре, которая колеблется от 250 до 500 градусов. При этой температуре все загрязнения сжигаются с образованием золы. Это домашний крематорий.

Если предыдущие типы очистки включают частичную ручную очистку, пиролитик делает все самостоятельно, освобождая владельца от дополнительной очистки.Поскольку горение происходит при очень высоких температурах, дверца духовки автоматически блокируется. Поэтому открыть его можно только после завершения процесса.

Пиролитическая очистка духового шкафа происходит при очень высокой температуре

Преимущества данной системы очистки:

  • Самый эффективный метод;
  • Не требует дополнительного ручного труда;
  • Способен справиться с самыми сложными и хроническими загрязнениями;
  • Производит полную очистку;
  • Втягивает в пепел грязь различной степени.

Такие устройства производятся только из очень прочных и качественных материалов. Этот способ применим только для электрических духовок. Огромным минусом таких духовок является то, что внешние стенки имеют свойство сильно нагреваться. Следовательно, такие устройства недостаточно безопасны. Вам нужна большая осторожность, чтобы не обжечься. К тому же проводка может выйти из строя, если она слабая. Конечно, отзывы о такой очистке самые высокие, так как это наиболее практичная система.

Чистка духовки: что лучше всего

Все виды чистки духовки по-своему хороши.Однако нужно выбрать тот, который будет соответствовать всем вашим требованиям. Если, например, вы нечасто пользуетесь духовкой, то вам подойдет гидролизная или каталитическая очистка. А если регулярно, то только пиролитическая. Но для желающих сэкономить, кстати, будет духовой шкаф традиционным способом.

Чистка духовки, что лучше? Многие не могут решить для себя, с какой очисткой выбрать духовку. Поэтому долго сомневаются в выборе.Для этого вам нужно только внимательно взвесить все плюсы и минусы выбранного вами устройства.

Многие спрашивают: посоветуйте лучшую модель из множества вариантов. Лучше всего выбирать устройство с каталитической очисткой. Он более экономичный, а также подходит для электроприборов и газа.

Выбирая вид очистки духовки, взвесьте все за и против прибора

Все виды уборки:

  • Традиционный;
  • Каталитический;
  • Гидролиз;
  • Пиролитический.

Также можно найти духовки с таким типом очистки, как эколиз. Это один из видов каталитической очистки, но он обеспечивает большую экологическую чистоту. Такие производители, как Bosch и Siemens, производят именно такие печи. Ariston производит всего 7 типов печей с каталитической очисткой и 8 печей с пиролитической очисткой, и все они имеют высокую цену. Остальные модели имеют традиционную очистку.

Современная бытовая техника: системы очистки духовки (видео)

Выбирая духовку, не забывайте обращать внимание на ее вид очистки.Некоторые типы моделей могут вам не подойти из-за небольшой функциональности и способа очистки. Однако, следуя отзывам, можно сделать вывод, что модель с каталитической очисткой пользуется большим спросом по сравнению с другими системами (гидролизными, традиционными и пиролитическими).

Модели и спецификации печи с контролируемым пиролизом

Контролируемый пиролиз

® Характеристики модели

  • Запатентованная система контролируемого пиролиза ® Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.Стандарт
  • Доступны дополнительные горелки:
    1. Природный газ
    2. Пропан
    3. Мазут № 2
  • Основная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C). Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей. Стандарт
  • Резервное распыление воды , если форсунки забиты. Стандарт
  • Концевой выключатель с ручным сбросом Стандартный
  • Форсажная камера , работающая при 1400 ° F (760 ° C) в течение ½ секунды, сжигает дым, поглощающий загрязняющие вещества, оставляя только невидимые, без запаха и безвредные водяной пар и углекислый газ, выходящие из выхлопной трубы.
  • Взрыворазрядная дверца (и) автоматически открывается для сброса избыточного давления, затем закрывается, предотвращая попадание воздуха в горючие материалы.
  • Панель диагностики Индикаторы отражают рабочее состояние печи и ее органов управления. Неисправность светового индикатора указывает на проблему. Стандарт

Технические характеристики и данные

Шкаф: Толстая листовая сталь, опирающаяся на уголки и швеллеры из конструкционной стали.Цельносварная конструкция с герметичными швами для предотвращения протечек обеспечивает максимальную экономию топлива.

Этаж: Твердый литой огнеупор. 3? — 4? толстые, усиленные швеллерами из конструкционной стали. Позволяет легко удалять золу.

Двери: Оснащены кулачковыми замками, уплотнительными прокладками головастиков и фиксирующими крючками. Двери открываются на 270 °.

Взрывобезопасный клапан: Уникальный верхний предохранительный клапан с гравитационным уплотнением автоматически открывается для сброса избыточного давления, затем закрывается, предотвращая попадание воздуха в горючие материалы.

Изоляция: Стены, потолок и двери покрыты 3? двухслойной легкой изоляции из керамического волокна, закрепленной на нержавеющих штифтах, проволочной сетке и стопорных шайбах. Не содержит асбеста. Перфорированный металлический вкладыш защищает изоляцию от механических повреждений. Изоляция печи рассчитана на температуру 2300 ° F (1275 ° C).

Вентиляционные трубы: Сделано в 36? длинные легкие секции для облегчения монтажа. Снаружи металлический корпус из нержавеющей стали, футерованный высокотемпературным керамическим волокном в твердой форме.Секции соединяются вместе.

Топливо : природный газ, пропан или мазут №2. Давление газа требует: 11 дюймов вод. Ст.

Электрооборудование: 110–125 В, 50–60 Гц, однофазный, 5–10 А. рисовать.

Водоснабжение: Минимальное давление 40 фунтов на кв. Дюйм; максимум 100 фунтов на квадратный дюйм для системы впрыска воды. Максимальный расход 5-7 галлонов в минуту (литр / мин)

Нормальное время цикла: 3-5 часов плюс время охлаждения. Таймер регулируется от 0 до 12 часов с двухчастотным циферблатом на 50 и 60 герц.(Доступны автоматические функции)

Температура нормального цикла: 750 ° -800 ° F (399-430 ° C)

Стандарты загрязнения: Соответствует последним требованиям E.P.A. Стандарты.

Стандарты безопасности и здоровья: Знакомьтесь с последними новостями O.S.H.A. Федеральные стандарты. Может быть оборудован для соответствия 86

Стандарты страхования: Соответствует большинству государственных и местных норм. Может быть оборудован в соответствии со стандартами Factory Mutual или IRI.

Anti Corrosive Vapor Barrier: Предотвращает конденсацию коррозионных паров на внутренних стенках печи.Значительно продлевает срок службы печи.

Защитный кожух камеры сгорания: Прочный стальной барьер, построенный вокруг верхней и нижней камеры сгорания, защищает от случайной или небрежной загрузки.

Тележка Multi Style в наличии: Может уникальным образом удовлетворить ваши индивидуальные требования к загрузке с помощью нескольких различных стилей тележки (стандартно с духовкой).

Коммерческая газовая горелка: Разработана специально для инсинераторов и других подобных применений.Особенности, включая превосходную конструкцию форсунки, не засоряющуюся, простоту обслуживания и прочную конструкцию. Горелки оснащены запатентованной системой автоматического самоохлаждения, которая устраняет повреждения горелки.

Промышленное оборудование для очистки и восстановления деталей

Размер, процесс, специализация, расходы, безопасность и воздействие на окружающую среду — все это факторы, которые могут сыграть роль в вашем решении при покупке оборудования для промышленной уборки. Однако качества, которые имеют значение, — это РЕПУТАЦИЯ, ОПЫТ и СЕРВИСНАЯ СПОСОБНОСТЬ производителя.Основными типами промышленного оборудования для очистки и процессов, используемых сегодня, являются печи для пиролиза (дожигания), печи для пиролиза с псевдоожиженным слоем, вакуумные печи для пиролиза, абразивоструйная очистка и химическая / соляная ванна. Каждый из этих процессов предлагает уникальные возможности очистки, но они также имеют явные недостатки и некоторые негативные последствия — все, кроме печей выгорания. Да, я пристрастен — я владею компанией Pollution Control Products Co., и мы являемся ведущим в мире производителем чистящих печей с контролируемым пиролизом®.Тем не менее, я думаю, что краткий обзор прояснит мою позицию.

Абразивы и химикаты

Абразивоструйная очистка не подходит для деталей с небольшими или скрытыми полостями (дробящие пластины, фильеры, экструзионные фильеры, дизельные фильтры, теплообменники и т. Д.). Кроме того, абразивные материалы не подходят для многих материалов, потому что абразивная среда просто отскакивает. И хотя химические вещества могут проникать в небольшие или скрытые полости, они часто неэффективны против полимеров. Даже для тех, кто может очистить свои детали абразивно-струйной или химической очисткой, риски для окружающей среды и здоровья высоки.В каждом из этих методов используется расходный материал, который необходимо периодически утилизировать и заменять, что приводит к увеличению затрат и потенциальной опасности для здоровья и окружающей среды.

Вакуумные печи пиролиза

Несмотря на то, что это эффективный процесс очистки, вакуумные печи питаются от электричества, что делает их в 4 раза дороже в эксплуатации, чем газовые печи. Они в основном используются для удаления полимеров с очень мелких металлических деталей — средняя камера для очистки обычно имеет размер около 2-4 кубических футов.В процессе очистки полимеры плавятся в поддоне коллектора первичного уловителя. Оставшийся полимерный и пиролизный газы очищаются водой и собираются во вторичной ловушке. Вакуумные печи не удаляют нагар. В результате после обработки детали покрываются черной сажей, которую необходимо промыть или протереть.

Печи с псевдоожиженным слоем

Печи с псевдоожиженным слоем, в основном используемые в промышленности по переработке пластмасс, имеют относительно небольшие размеры, очищая мелкие детали в небольших количествах.И печи с псевдоожиженным слоем, и вакуумные печи обычно немного дороже, чем печи выгорания. Это можно объяснить дополнительными рабочими компонентами — 1) вакуумным насосом и соединительными принадлежностями для вакуумных печей и 2) расходными материалами, такими как оксид алюминия и песок для печей с псевдоожиженным слоем. Камеры дожигания являются дополнительным оборудованием для обеих этих печей, однако строгие законы по охране окружающей среды и большое количество полимеров, вероятно, потребуют дополнительных затрат на дожигатель для контроля выбросов углеводородов.

Печи для борьбы с загрязнением окружающей среды

  1. Размер — Контроль загрязнения предлагает печи объемом от 13 кубических футов до 3000 кубических футов и более.
  2. Процесс — печи сгорания для контроля загрязнения безопасно и эффективно удаляют краски, покрытия, полимеры, жир, масло, шлам и другие органические материалы с металлических деталей и оборудования с помощью процесса Controlled® Pyrolysis. Они просты в эксплуатации благодаря полностью автоматизированному контролю и спринклерным системам.Кроме того, каждая печь оснащена мощным дожигателем, исключающим выбросы углеводородов во время обработки.
  3. Специальность — Печи с контролем загрязнения окружающей среды обслуживают более 800 промышленных категорий. включая все, от лабораторного стекла и добычи драгоценных металлов до утилизации шасси грузовиков, электродвигателей, блоков двигателей, теплообменников нефтяных месторождений, производственных штампов и гигантских промышленных турбин! Они также используются военными США. Печи PCPC безопасно удаляют краску, покрытия, полимеры, масло, жир, шлам и сотни других органических материалов.
  4. Expense — Они работают на газе — экономично и без загрязнения окружающей среды! Стоимость одного кубического фута очищающей способности, обслуживания, технического обслуживания и эксплуатационных расходов значительно превосходит все другие процессы.
  5. Безопасность — Печи для отжига исключают использование опасных абразивов и кислот, а также стоимость и опасность их утилизации. Духовки контроля загрязнения оснащены автоматическим контролем температуры, обеспечивающим безопасность и эффективность.
  6. Воздействие на окружающую среду — Мощные камеры дожигания поглощают все выбросы углеводородов, оставляя лишь небольшое количество углекислого газа и водяного пара, выходящего в окружающую среду.Печи контроля загрязнения ежегодно удерживают тысячи тонн химикатов и летучих органических соединений в окружающей среде. Заказчик по контролю за загрязнением из Европы заметил: «В ЕС мы регулярно проверяем остатки золы из нашей печи PCPC, и в большинстве случаев любые углеводороды, которые могут там присутствовать, бесконечно малы и слишком малы для измерения». Работающие на чистом природном газе, печи выгорания с контролем загрязнения практически не загрязняют окружающую среду.

Духовка выгорания «Controlled Pyrolysis®» от Pollution Control — это самая популярная печь, используемая сегодня, и признанный лидер в технологии термической очистки на протяжении более четырех десятилетий.Основные обслуживаемые рынки включают установок для нанесения красок и порошковых покрытий, пластмассовую, химическую и тканевую промышленность, компании по ремонту автомобильных двигателей, компании по восстановлению электродвигателей, нефтегазовые и промышленные очистители контрактов — в общей сложности, более 800 промышленных классификаций плюс военного ведомства США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.