Водородные печи: Водородная печь, преимущества и область применения печей с водородом

Водородная печь, преимущества и область применения печей с водородом

Водородная печь позволяет проводить термическую обработку в восстановительной среде (с водородом) или в атмосфере инертных газов (с азотом).

Водородная печь бывает периодического и непрерывного действия, камерного или колпакового типа. Температура термообработки в печи с водородом находится в пределах 800 – 3000 ⁰С. Максимально достигаемое давление 10^-11 мм.рт.ст.

Сфера применения водородной печи:

• плавка металла;
• термообработка изделий;
• изготовление электровакуумной техники;
• спекание и обжиг керамики;
• микроэлектроника.

Процессы подачи газа, контроль его параметров и откачивания полностью автоматизированные. Водород напускается в рабочее пространство печи после откачивания из нее атмосферного воздуха. Чтобы вернуть атмосферный воздух в печь, проводится выдавливание водорода с помощью инертного газа, затем откачивается инертный газ и запускается воздух. Отработанный водород дожигается специальным устройством.

Преимущества водородной печи:

• обработка изделий или материалов в среде водорода предотвращает их загрязнение углеродом или другими газами;
• отсутствуют окислительные процессы в период нагрева;
• возможность регулировки режимов нагрева;
• высокая производительность;
• автоматизированный процесс обработки.

Проходные водородные печи непрерывного производства представляют собой футерованную камеру с конвейером. Лента конвейера изготавливается из жаропрочной стали. Рабочая камера имеет длину около 4 м и разделена на несколько зон с разными температурными режимами. Это позволяет проводить несколько видов термообработки, включая охлаждение.

С двух сторон камеры находятся шлюзы с азотной завесой, обеспечивающие герметичность рабочего пространства. Все процессы в проходной печи полностью автоматизированы, кроме этого, имеются специальные блокирующие системы, обеспечивающие безопасность.

Камерные водородные печи могут быть разного размера, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Водородные печи можно купить у производителей термического или вакуумного оборудования, которые могут быть как отечественными, так и зарубежными. Выбрать необходимый тип и модель водородной печи помогут специалисты заводов изготовителей или их представители. Водородная печь не относится к разряду дешевого оборудования, поэтому покупку лучше совершать обдумано, учитывая все условия работы и требуемые параметры.

Водородные, вакуумно-водородные печи

Водородная печь -печь, конструкция которой предусматривает возможность проведения термической обработки в восстановительной атмосфере водорода. Такие печи футерованы более стойкой к водороду теплоизоляционными материалами, в них зачастую стоят не такие, как в атмосферных печах нагревательные элементы. Почти всегда корпус печей выполняется в взрывозащищенном исполнении, ставятся свечи дожига для обеспечения безопасности работы. При необходимости, есть возможность установки вакуумного насоса для предварительного вакуумирования камеры печи Мы можем делать водородные печи следующего исполнения: Камерные Трубчатые Шахтные Колпаковые Размерного ряда по таким печам нет, так как все печи изготавливаются в индивидуальном порядке под конкретное тех задание. Поэтому для того, чтобы получить некоторое представление о возможностях водородных печей, предлагаем ознакомиться с нашими работами Наши работы Печь для спекания заготовок из сплавов  МД Назначение: для термообработки  заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС. Зонирование и габариты печи: Печь имеет  4 тепловые зоны. Каждая зона имеет отдельный блок управления, который должен позволять программировать заданный рабочий режим как по времени, так и по температуре, автоматически его поддерживать необходимое количество времени. Диапазон температур в первой, второй зонах: 300ºC  — 900ºС Диапазон температур в третей, четвертой зонах: 900ºC  — 1350ºC Зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм. Внутренние размеры муфеля:  180х180 вместе с аркой. Используемые материалы и ключевые особенности: Нагревательные элементы представляют собой спираль из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%) и располагаются над муфелем и под ним поперек оси канала печи Печь снабжена азотными завесами на входе и выходе, предназначенными для удержания газовой атмосферы в рабочем пространстве печи Для обеспечения безопасности работы со взрывоопасным водородом предусмотрены свечи дожига Подача заготовок в зоны нагрева осуществляется в лодочках. Движение садки по рабочему пространству печи осуществляется с помощью толкателя электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания (возможность осуществления процесса вручную при помощи штанги тоже имеется) Корпус печи водоохлаждаемый, снабжен визуальной системой контроля наличия протока воды Газовая система снабжена азотным и водородным редуктором, ротаметрами, свечами сжигания водорода с визуальным контролем пламени и спиралями поджига. Водородная электропечь ТК-13.850 Назначение: для термообработки в среде водорода, воздуха или азота при температуре до 850ºC Используемые материалы и ключевые особенности: За счет перемещения нагревательного блока по рельсам вдоль стационарно установленной кварцевой трубы осуществляется ускоренный нагрев и охлаждение садки Водород подается в кварцевую трубу через герметичные затворы Печь снабжена системой выжига отходящего водорода, системами фиксации и регулирования подачи водорода и азота Размеры рабочей камеры: диаметр х длина – 130 х 1900 мм; Габаритные размеры: ширина х глубина х высота — 900 х 1960 х 1280 мм Нагревательные элементы – фехралевая проволока из сплава Х23Ю5Т на керамических трубках Установленная мощность – 9,8 кВт Электропечь трубчатая универсальная ТК.30.1500.1Ф Назначение: для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах, а так же других экспериментальных работ. Общее описание: Процесс нагрева в печи можно осуществлять в безокислительной среде, как откачав камеру до пониженного давления, с помощью форвакуумного насоса, так и продув ее газом или смесью газов, с помощью газораспределительной системы печи. Она представляет собой многоканальную систему газоподачи на основе регуляторов расхода газа с управлением через общий контроллер, в которой предусмотрено принудительное перекрытие любого канала с помощью герметичного пневматического клапана. Все это позволяет добиваться рабочей атмосферы из смеси разных газов (возможно использование агрессивных газов) в заданных пропорциях с возможностью их регулирования в процессе работы. Газораспределительная система в совокупности с форвакуумным насосом позволяет работать с вакуумом (до 10 Па) или повышенным давлением (до 0,15 МПа) внутри камеры печи. На выходе газа из печи установлена свеча дожига газовой среды с возможностью присоединения системы вывода газов за пределы лаборатории.  Конструкция печи позволяет извлекать и укладывать трубу без снятия водоохлаждаемых фланцевых соединений, что позволяет осуществлять контроль состояния горячей зоны печи, легкую замену нагревательных элементов и быструю замену трубы. Также печь ТК.30.1500.1Ф имеет возможность перемещения печного блока вдоль трубы для более быстрого охлаждения образцов. Управление печью осуществляется с помощью программируемого контроллера, позволяющего задать многоступенчатый режим регулирования температуры в камере печи (ступенчатый нагрев с различной скоростью, полки на любой температуре с любым временем выдержки и ступенчатое остывание печи). Использованные материалы и конструктивные особенности: Максимальная температура в трубе 1500°С (до 1600°С в других модификациях) Возможность перемещения печного блока вдоль трубы Съемный свод печного блока для простой и быстрой замены труб Многоканальная система подачи газа с регуляторами расхода и пневматическими клапанами перекрытия подачи газа на каждый канал Вакуум в камере до 10 Па, Избыточное давление в камере до 0,15 МПа Принудительное охлаждение токовыводов, Водоохлаждаемые вакуум-плотные фланцевые соединения Термопара типа ТПР Нагревательные элементы на основе хромита лантана Управление всеми системами с выносной стойки

Вакуумная печь: принцип работы, разновидности вакуумных печей, особенности ремонта, технические характеристики и конструкция

Вакуумная печь

Вакуумная печь представляет собой герметичное нагревательное устройство, в полости которого создается разрежение с величиной, определяемой технологическим процессом. Вакуумная (от лат. “vacuus” — “пустой”) печь (от православ. “pektь” — “пеку, печь”) предназначена для плавки или нагрева в вакууме материалов высокого качества и стоимости.

В данной статье мы рассмотрим:

• вакуумные печи сопротивления;
• вакуумно водородная печь;
• камерные вакуумные печи;
• камера вакуумной печи;
• вакуумные трехкамерные печи;
• лабораторные вакуумные печи;
• принцип работы вакуумной печи;
• вакуумные печи спекания;
• электрическая вакуумная печь;
• вега вакуумная печь;
• нпф вакуумные печи;
• вакуумно компрессионная печь;
• вакуумные плавильные печи;
• вакуумная печь для цементации;
• вакуумная печь для пайки;
• вакуумная индукционная плавильная печь;
• вакуумная печь для отжига;
• вакуумная муфельная печь;
• вакуумная печь для закалки деталей;
• вакуумная индукционная печь;
• вакуумная печь для термообработки;
• вакуумные печи для термообработки металла;
• вакуумно водородная печь;
• колпаковая водородная печь;
• печи водородным наполнением;
• водородная печь для спекания;
• водородные печи конструкция.

Навигация по разделу:

1. Вакуумная печь
2. Дуговая печь
3. Индукционная печь
4. Термическая вакуумная печь
5. Водородная печь
6. Заключение

Интересна история создания вакуумных печей с электронагревом. Русский физик Василий Владимирович Петров (1761 — 1834), проводя эксперименты по получению белого пламени между кусками древесного угля, в 1802 году открыл явление электрической дуги. Создав крупнейшую для своего времени батарею гальванических элементов, Петров ставил опыты по применению электрической дуги для плавки и сварки металлов, тем самым положив начало современной электрометаллургии.

Впервые электропечь с разрежением воздуха изготовил в 1839 году английский инженер Р. Хар. В своей печи, помещенной в колокол с разрежением, изобретатель произвел разложение элементов путем испарения за счет приложения электроэнергии от гальванической батареи.

Первую камерную термическую электропечь запатентовал в 1853 году французский химик Л.-А. Пишон. Но практического применения эта печь, как и предыдущие, не получила из-за недостаточной мощности источников электроэнергии. Прообразом современных сталеплавильных электропечей является предложенная в 1899 году французским металлургом Поль Луи Туссеном Эру (1863 — 1914) плавильная печь с электродами, установленными вертикально. К концу ХХ столетия началось массовое производство вакуумных печей в передовых странах мира.

Рассмотрим устройство типовой вакуумной печи. Ее главный узел — герметичная термокамера, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение от 5 до 10^-5 мм ртутного столба. По конструкции различают два типа вакуумных электропечей:

• в ретортном исполнении, при котором нагреватели размещены снаружи камеры;
• в камерном исполнении, когда нагреватели установлены внутри камеры.

Принцип работы вакуумной печи состоит в следующем. Перед началом термической обработки в вакууме камера вакуумной печи вместе с заготовками герметично закрывается, а вакуум-насос откачивает из нее воздух до требуемого уровня. Заготовки в огнеупорном тигле с помощью высокочастотного индуктора расплавляются или нагреваются до заданной температуры. После выдержки и завершения технологического процесса камера разгерметизируется, открывается, и термообработанные детали выгружаются. Установка готова к следующему циклу работы.

Вакуумная печь: внешний вид

Дуговая печь

Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:

1. Возможность достижения самых высоких температур до 2000⁰С и больших давлений.
2. Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
3. Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
4. Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
5. Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.

Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.

Изображение дуговой вакуумной печи

Сейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:

• камерные вакуумные печи;
• трехкамерные вакуумные печи;
• шахтные вакуумные печи;
• вакуумные печи сопротивления;
• вакуумные плавильные печи;
• вакуумные печи для термообработки металла;
• вакуумная печь для закалки деталей;
• вакуумная печь для отжига;
• вакуумно-водородная печь;
• вакуумная печь для азотирования;
• вакуумная печь для цементации;
• вакуумная печь для пайки;
• вакуумная муфельная печь;
• вакуумная компрессионная печь;
• вакуумные печи спекания;
• лабораторные вакуумные печи.

В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.

Индукционная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь содержит высокочастотный индуктор, размещенный внутри камеры, из которой откачивается воздух. Применяется для плавления и разливки жаропрочных и коррозионностойких материалов, выращивания монокристаллов и зонной очистки. В отличие от электропечи дугового типа, имеет возможность загружать и расплавлять кусковые заготовки (скрап, лом, кусковые отходы, бракованные заготовки). Наиболее распространенным типом является вакуумная индукционная печь с наклоняемым огнеупорным тиглем, установленным внутри стационарного кожуха.

Изображение индукционной вакуумной печи

Если вас интересует цена вакуумных индукционных печей, то она зависит от типа печи, фирмы — производителя, создаваемого уровня вакуума, температуры, потребляемой мощности и производительности установки. Обращайтесь, поможем разобраться и выбрать надежную, но недорогую печь.

Термическая вакуумная печь

Термическая вакуумная печь позволяет выполнять в вакууме закалку, отпуск, отжиг, спекание, высокотемпературную пайку, азотирование и цементацию. Достоинством является выполнение термообработки в бескислородной среде и, как следствие, отсутствие следов окислов и обезуглероживания на поверхности изделий. После выемки заготовок из вакуумной термокамеры на них нет следов коррозии, а механические характеристики, сопротивление коррозии и износу возрастают.

Термическая вакуумная печь: внешняя характеристика

Термические вакуумные печи производятся с различным объемом одной, двух или трех рабочих полостей, разными техническими параметрами и характеристиками, в горизонтальном или вертикальном исполнении. Если вы собрались купить вакуумную печь для термообработки металла, то она может быть изготовлена по типовой схеме и обычной цене или по улучшенной схеме с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, но цена будет несколько выше. Подъезжайте, подходите, вместе подумаем и выберем то, что вам подходит больше всего.

Водородная печь

Вакуумная водородная печь позволяет выполнять спекание и термообработку деталей в вакууме или восстановительной среде водорода. Здесь применяется способ косвенного нагрева токами высокой частоты при высоком напряжении и малой величине тока; это позволяет экономить электроэнергию. Конструкция водородной печи отличается взрывозащищенным исполнением корпуса и специальным устройством теплоизоляции, что повышает надежность обслуживания оборудования. Нагрев спекаемых изделий из тугоплавких металлов (титан, вольфрам, молибден) и их сплавов выполняется излучением путем размещения внутри индуктора тигля из термостойкого материала.

Различают следующие конструкции печей с водородным наполнением:

• колпаковая водородная печь;
• камерная водородная печь;
• шахтная водородная печь;
• толкательная водородная печь.

Для того, чтобы подобрать и купить водородную печь обычного исполнения или водородную печь для спекания, звоните нам. Постараемся помочь. В случае отсутствия подходящего оборудования на складе, закажем понравившуюся модель у производителя.

Водородная вакуумная печь: внешний вид

Заключение

С нашей точки зрения, представляют интерес брендовые модели вакуумных печей следующих фирм:

• вакуумные печи SECO/WARWICK;
• вакуумные печи SCHMETZ;
• вакуумные печи IPSEN;
• вакуумные печи ALD;
• вакуумные печи НПФ;
• вакуумная печь СГВ;
• вакуумная печь Вега-5;
• вакуумная печь СЭВ;
• вакуумная печь СНВЭ;
• вакуумная печь А2318;
• печь водородная толкательная ПВТ-6.

Смотрите, выбирайте, свяжитесь и посоветуйтесь с нами. Поможем всем.

Печь водородная

Назначение

Предназначена для обжига высокотемпературной керамики, спекания вольфрамовых штабиков, вжигания высокотемпературной металлизации кера¬мики, пайки катодов и их пропитки эмиссионноактивными веществами в за¬щитно-вреде

Технические требования к поставляемому оборудованию
Двухкамерная (двухколпаковая) пе-риодического действия.
Габариты рабочего пространства печи:
диаметр — 200 мм; высота — 250 мм.
Вес обрабатываемых деталей и узлов — не более 3 кг.
Регулируемая температура в рабочей зоне печи — до 2150С.
Изотермическая зона нагрева по высоте рабочего пространства с раз¬бросом температуры ± 10С должна составлять не менее 150 мм.
Диапазон измерения и индикации скоростей изменения температуры — от 1,0 до 20С/мин.

Вид климатического исполнения — в соответствии с УХЛ4.1. Средняя наработка печи на отказ — не менее 1000 часов.
Полный средний ресурс работы — не менее 5 лет.
В состав поставляемого оборудования должны входить:
двухкамерная (двухколпаковая) печь — 1 шт.; оптический пирометр — 1шт.;
эксплуатационная документация, включая конструкторскую документацию на нагреватель и колпак -1 комплект;
ЗИП — 1 комплект.
В состав комплекта ЗИП должны входить:
нагревательные элементы — 4 комплекта; уплотняющие прокладки — 4 комплекта; мембрана предохранительная — 2 шт.
колпак левый и правый — по 1 шт.
подставка (подиум) -2шт.

.

Требования к конструкции камеры нагрева

Тип камеры — цилиндрическая с резистивными нагревателями и экранной теплоизоляцией.
Материал нагревателей — вольфрам.
Материал экранов — вольфрам (внутренние экраны) и молибден.
Материал корпуса камеры — сталь 20(45) с защитным антикоррозионным по¬крытием.
В рубашке водяного охлаждения корпуса камеры должны быть предусмот¬рены герметизируемые полости для удаления накипи и механических за¬грязнений.
Каждая из камер нагрева должна быть оборудована смотровым окном с за¬слонкой (апертура окна на просвет не менее 20 мм), расположенным по центру камеры и двумя термопарными вводами, для установки термопар APL9001 типа С (W5Re-W26Re) в «жестком чехле» с пределом измерения до 2300 С. Одна из термопар должна быть установлена снизу и достигать уровня столика (под¬ставки для садки), являющегося нижней границей рабочего пространства печи, а другая — сбоку и достигать нагреватель для контроля и управлением нагревом. Материал футеровки (изоляции) термопар должен обеспечивать их длительную работоспособность при максимальной рабочей температуре. Материал под¬ставки, расположенной в рабочей зоне печи и предназначенной для обрабаты¬ваемой детали (садки) — вольфрам.
Камеры нагрева должны быть оснащены противовзрывным устройством, обеспечивающим сохранность камер при аварийном взрыве гремучей смеси внутри камеры.
Привод вертикального перемещения камер (колпаков) должен обеспечивать их плавное перемещение без рывков н заеданий.
Печь должна быть укомплектована передвижным подиумом (подставкой) для визуализации детали, установленной в печи, и контроля температуры детали с помощью пирометра.
На корпусе печи или камер должны быть предусмотрены элементы креп-ления пирометра.
Требования к газовой системе
Система должна обеспечивать продувку камеры азотом в направлении снизу вверх, продувку камеры водородом в направлении сверху вниз, подачу в рабочее пространство водорода.
Газовая система должна обеспечивать требуемую точку росы (Тр) ра¬бочей газовой среды в диапазоне от точки росы в газовых магистралях Заказчика до + 30С.
Конструкция увлажнителя должна предусматривать возможность отключения л увлажнителя от газовой системы, с тем, чтобы после отключения увлажнителя точка росы рабочей газовой среды уравнялась с точкой росы газов в газовых магистралях Заказчика.
В состав газовой системы должны входить: устройства коммутации га¬зов, датчики давления, регуляторы расходов газов, отображающие и регулирующие величину расхода газов в заданных технологом пределах, а также устройство для сжигания водорода на выходе из камеры.
Газовая система, должна включать в себя устройства дожига водорода и место их расположения. В схеме должно быть предусмотрено авто¬номное газобеспечение камер с установкой увлажнителя водорода на одну из камер.
Требования к системе водяного охлаждения

Система водяного охлаждения должна быть оснащена датчиками дав¬ления воды на входе и наличия ее расхода по каждому каналу охла¬ждения.
На входе системы охлаждения должен быть установлен съемный фильтр для очистки воды от механических примесей, размером более 100 мкм.
На входе системы водяного охлаждения должен быть установлен за¬порный шаровой кран.
Система охлаждения должна обеспечивать температуру наружных по¬верхностей корпуса камер печи на уровне не более 45…50С при мак¬симальной рабочей температуре.
Требования к системе электропитания

Система электропитания должна обеспечивать работу всего комплекса меха¬низмов и устройств печи.
Система электропитания должна обеспечивать последовательную периодиче¬скую работу 2-х камер нагрева.
Требования к системе управления

. Обеспечивается автоматический контроль герметичности колпака с выводом информации на графическую панель.
Оператор печи должен иметь возможность в простом графическом интерфейсе запрограммировать необходимый техпроцесс (время, температура, состав га¬зовых смесей, загрузка, выгрузка).
При выполнении техпроцесса режимы должны отображаться в виде графика температуры во времена на дисплее. На дисплее также отображаются вес остальные параметры и стадии техпроцесса (загрузка, выгрузка). При необхо¬димости оператор печи должен иметь возможность отключать индикацию остальных параметров. Должна быть предусмотрена возможность дополнить график температуры во времени названием техпроцесса, датой и временем (помер партии деталей и т.д.). На гра¬фической панели схематично отображается газовая система печи, сенсорное устройство обеспечивает управление тазовой запорной и регулирующей арма¬турой в ручном режиме.
Графическая панель управления должна ин тегрироваться в систему диспет¬черского контроля SCADA по сети Ethernet.
При этом управление и контроль печью осуществляется одним оператором с одного компьютерного терминала.

Для оперативной организации гарантийного обслуживания и ремонтных меро¬приятий печь должна быть Российского производства.
Электропитание

— Сети газообразного водорода с давлением Р=0,1 атм. и азота с давлением Р=0,2 атм.
— Сеть водопроводная давлением 2-3 атм.
— Слив — свободный.
— Приточно-вытяжная вентиляция, включая вытяжную вентиляцию над выхо¬дом водорода из печи с пламегасителем.

Водородный котел отопления для дома своими руками

Водородный котёл представляет собой инновационное научное решение, благодаря которому можно отапливать объекты с минимальными финансовыми затратами и высокой эффективностью. Он не нуждается в обслуживании и надёжен в эксплуатации, но имеет сложную конструкцию и предъявляет высокие требования к качеству применяемых комплектующих. Возможно ли сделать своими руками котёл отопления на водородном топливе?

Свойства водорода как топлива

Водород является самым лёгким газом без цвета и запаха, который находится на десятом месте по распространённости химическим элементом на планете. Он не токсичен и даже при протекании реакции горения не выделяет вредных веществ.

В качестве топлива водород использовать выгодно по следующим причинам:

• высокая отдача тепла (более 121 МДж/кг) за счёт достижения при горении температуры +6000⁰С;
• возможность снижения температуры горения до +300⁰С, при условии использования катализаторов;
• безопасность при утечках за счёт быстрого улетучивания в атмосферу, так как его вес легче воздуха в 14 раз;
• возможность добычи топлива в любой точке планеты;
• неприхотливость к типу используемого котла.

Устройство водородного котла

Водородный котёл отопления состоит из следующих конструктивных элементов:

• теплообменника;
• камеры сгорания топлива;
• электролизера;
• ёмкости для выработки водорода, в которую помещён электролит;
• двухступенчатого блока защиты, предотвращающего протекание цепной реакции.

Устройство водородного котла

Принцип работы

Работа котла на водородном топливе реализуется следующим образом:

1. В электролизере, после поступления электролитического раствора и пропускания через два погружённых электрода электрического тока, начинается выработка газа H₂ и O₂, а также водяного пара.
2. Газовая смесь поступает в химический сепаратор, в котором происходит отделение водорода из общего объёма. При этом очищенный газ через специальный клапан отводится в следующий узел установки без возможности обратного хода. Такое конструктивное решение позволяет исключить взрыв при контакте водорода с воздушной смесью.
3. Через защитный блок очищенный газ поступает в камеру сгорания, в которой расположен теплообменник. В ходе химической реакции водорода с кислородом в присутствии катализатора происходит нагрев теплообменника, в котором находится теплоноситель, используемый в отопительной системе объекта.
4. Отработанный после химической реакции газ снова поступает в камеру с электролитическим раствором.

Регулировка мощности нагрева осуществляется за счёт наличия в системе нескольких специальных каналов с катализатором, которые в процессе работы котла могут участвовать в химической реакции или быть исключены из неё.

Критерии выбора модели

Водородный котёл для дома необходимо подбирать с учётом следующих критериев:

• мощность нагрева должна соответствовать требованиям используемой отопительной системе и теплоносителя, а также учитывать площадь отапливаемых помещений;
• размеры камеры сгорания должны быть оснащены необходимым количеством теплообменников, позволяющими организовать несколько отопительных контуров;
• электросеть в здании должна выдерживать мощность потребления электроэнергии котлом;
• все конструктивные элементы котла должны быть изготовлены из качественных материалов и иметь достаточный запас прочности и износостойкости;
• блок защиты должен быть сертифицированным и соответствовать стандартам безопасности.

Пример водородного котла отопления

Особенности эксплуатации

Важной особенностью использования водородного топлива является опасность его взрыва при контактировании с воздухом. Поэтому важно придерживаться следующих правил эксплуатации:

• необходимо периодически следить за температурой датчиков, установленных на теплообменниках, и не допускать перегрева теплоносителя выше допустимых норм;
• запрещено эксплуатировать котёл в режимах, которые не предусмотрены производителем или могут вызвать протекание цепной реакции;
• при повышении давления газа в камере сгорания необходимо принять меры по его стабилизации и выяснить причины таких изменений;
• для непрерывной работы котла нужно позаботиться о стабилизированном электропитании;
• важно периодически менять электролизер и следить за подачей воды.

Преимущества и недостатки

Выбор в пользу котлов, работающих на водородном топливе, обоснован следующими их преимуществами:

• отсутствие выхлопов вредных веществ в атмосферу;
• тепло выделяется в ходе химической реакции, для которой наличие пламени не требуется;
• высокий КПД тепловой установки;
• отсутствие шума в работе котла;
• не требуется установка дымохода, благодаря чему допускается устанавливать котёл в любом месте помещения.

При всех достоинствах водородных котлов, также стоит учитывать и их недостатки:

• небольшое количество предприятий, занимающихся получением и сжижением водорода;
• необходимость контроля давления в баллоне с водородом, чтобы не допустить взрыва;
• высокие требования к качеству сборки всех узлов, а также применяемым при изготовлении материалам;
• для ремонта и обслуживания требуется привлечение специалистов;
• сложности с поиском деталей;
• большой расход воды.

При всех достоинствах водородных котлов, также стоит учитывать сложности с поиском деталей

Как сделать водородный котёл своими руками?

Прежде чем сделать водородный котёл своими руками, необходимо подготовить следующие материалы:

• стальные высоколегированные нержавеющие листы толщиной 2-4 мм;
• очистной водяной фильтр;
• прозрачные газовые шланги высокого давления с диаметром 8 мм;
• герметичная пластиковая ёмкость объёмом 1,5-2 л;
• штуцер на шланг 8 мм;
• два болта 150х6 мм, гайки и шайбы под них;
• профильная труба 20х20 мм и 40х40 мм.

Для изготовления потребуются следующие инструменты:

• болгарка с диском по металлу;
• отвертка и рожковый ключ под болты;
• инструменты для нарезания резьбы 6 мм;
• строительный нож для резания шлангов;
• дрель с набором свёрл;
• сварочный аппарат.

Для изготовления водородного котла потребуется болгарка с диском по металлу

Процесс изготовления котла качественно можно разделить на следующие этапы:

1. Создание генератора водорода.
2. Изготовление и сборка котла.

Этап создания генератора водорода

Пошагово генератор водорода изготавливается следующим образом:

1. Стальной лист нарезаем на пластинки размером 50х50 мм в количестве 16 штук. Один из углов срезаем под углом 45⁰, а в противоположном – просверливаем отверстия диаметром 6 мм.
2. На один болт насаживаем пластинки, прокладывая их с двух сторон шайбами с толщиной 1-2 мм. Фиксируем их гайкой. На второй болт насаживаем оставшиеся пластинки аналогичным образом. В итоге получаем конструкцию, напоминающую два радиатора, которые могут быть вставлены друг в друга так, чтобы пластины не касались своими поверхностями.
3. Берём пластиковый контейнер и делаем в его крышке два отверстия под болты так, чтобы пластинки радиаторов можно было расположить друг над другом и они не касались.
4. Закрепляем два радиатора к пластинке.
5. Вставляем конструкцию внутрь контейнера и закрепляем на болты. При этом между крышкой и корпусом прокладываем мягкие резиновые прокладки для повышения герметичности ёмкости.
6. Проделываем в крышке два отверстия 8 мм под резиновые трубки: одно для подачи водорода, а второе – для воды.
7. В отверстия вставляем два патрубка, изготовленных из стальной трубы и нарезанной резьбой. Прокладываем с двух сторон прокладки и фиксируем на гайки.
8. Проверяем герметичность сборки, подключив к одному патрубку компрессор, а ко второму манометр. Накачиваем давление 2 атмосферы и следим за показаниями манометра в течение 30 минут. Если оно не изменилось, то сборка завершена, в противном случае устраняем допущенные при герметизации ошибки.
9. Проверяем работоспособность генератора в рабочих условиях: устанавливаем обратный клапан к патрубку, подключаем к нему баллон с водородом, ко второму – воду, а к двум электродам (два болта радиаторов) – электрический ток.

Этап создания и сборки котла

Водородные котлы для частного дома, предназначенные для отопления, пошагово необходимо создавать следующим образом:

1. Разрезаем профильную трубу 20х20 мм болгаркой на 8 частей по 300 мм.
2. Трубу 40х40 мм разрезаем на 3 части: две по 80 мм и одна – 200 мм.
3. В трубе 200 мм с сечением 40х40 мм по середине длины с двух противоположных боковых сторон прорезаем отверстия под трубу 40х40 мм. Затем в отверстия вставляем трубки 40х40 мм длиной 80 мм под прямым углом и привариваем их.
4. К трём торцевым частям крестовины привариваем заглушки, а к четвёртой – заглушку с патрубком для подсоединения трубы с водородом.
5. На расстоянии 70-80 мм от центра крестовины на каждой её части просверливаем по одному отверстию диаметром 10-14 мм. Получится четыре отверстия.
6. Привариваем форсунки (аналогичные обычным газовым) в 4 подготовленные отверстия.
7. Привариваем к каждой торцевой части по две профильные трубы 20х20 мм так, чтобы они образовывали прямой угол с плоскостью крестовины.
8. Из листовой стали вырезаем три стенки корпуса котла 300х300 мм. В 2-х из них делаем 4 отверстия диаметром 20-30 мм по месту расположения форсунок, а в третьем – с диаметром 10 мм.
9. Разрезаем трубу диаметром 20-30 мм на куски длиной 50-60 см и привариваем их к вырезанному на восьмом шаге стальному листу меньших размеров.
10. Берём трубу диаметром 20 мм с длиной меньшей на 30-40 мм длины сваренных труб и просверливаем в ней два отверстия вверху и внизу так, чтобы была возможность приварить её.
11. Трубу прикладываем к стальному листу с меньшими отверстиями и привариваем.
12. Готовую конструкцию переворачиваем и устанавливаем второй стальной лист, при этом трубки должны войти в проделанные ранее отверстия. Затем привариваем трубки к листу.
13. Привариваем к стальному листу конструкцию с горелкой.
14. Привариваем патрубки для циркуляции теплоносителя к соответствующим отверстиям корпуса.
15. На вводный патрубок устанавливаем температурный датчик, а на горелку – детектор пламени. Соединяем оба датчика с автоматическими контроллерами или визуально-звуковыми системами оповещения.
16. Проверяем корпус на герметичность.
17. Затем создаём внешний защитный корпус подходящих размеров из стальных листов, в который помещаем все узлы конструкции и соединяем их. Особое внимание необходимо уделить герметичности всех соединений и тщательно её перепроверить. Подключаем электричество к электродам. Выполняем тестовый запуск установки.

Для того, чтобы в электролизере ускорить химическую реакцию, необходимо в воде растворить щёлочь или соль. Это улучшит проводимость воды и повысит выход водорода.

Котлы на водородном топливе изготовить своими руками вполне возможно, так как практически все детали можно приобрести без проблем в строительных магазинах. Однако сложности возникают при изменении конструкции с целью повышения характеристик, что требует привлечения специалистов для выполнения сложных расчётов. Создание котлов без продумывания основных параметров сделает их неэффективными и опасными для эксплуатации.

Печь водородная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Рис, 3-10. Печь водородного отжига.  [c.198]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I]  [c.123]

Примесь серы придает кобальту красноломкость [1]. Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 °С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0,008 % при наличии 0,009— 0,014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0,015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 °С.  [c.154]

На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели.  [c.31]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у» после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов.  [c.116]

Для обеспечения необходимой плотности спрессованного материала нагрузку 5 прессования принимают в пределах 150— 250 МПа. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к увеличению плотности и твердости твердосплавного материала. После прессовки материал подвергают спеканию и специальной пропитке в вакуумных или водородных печах.  [c.114]

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей  [c.223]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С.  [c.79]

Прессование слитков методом выдавливания проводится на вертикальном 800 т прессе и горизонтальном 1500 т прессе. Температура нагрева слитков под прессованием равна 1600° С, нагрев осуществляется в печи с водородной атмосферой. Прокатка  [c.79]

Защитная газовая атмосфера создаётся в печи подачей под небольшим избыточным давлением водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака. Вполне пригодны и дешёвые защитные смеси, изготовляемые из природных или промышленных газов добавлением к ним воздуха в специальных смесительных устройствах. Б США с успехом применяется защитная смесь, имеющая состав Н2 — СО 11% СО2 —5%  [c.449]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей  [c.212]

Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10″ С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80″ С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм.  [c.435]

В массовом производстве целесообразно применять высокотемпературные печи с шаговым подом для пайки в среде водорода и азотно-водородной смесн.  [c.139]

Рис. 14. Универсальная подставка для колпаковой водородной печи

При холодной прокатке крупные заготовки можно превраш ать в тончайшую фольгу (10 мкм) без промежуточного отжига. Это.значительно облегчает процесс производства, поскольку из-за большой чувствительности металла, к водороду отжиг необходимо производить не в водородных печах, а в возможно более высоком вакууме.  [c.43]

Режимы отжига в водородных печах  [c.199]

Режимы отжига тугоплавких проволок в водородных печах  [c.200]

Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности, выделения оставшихся газов и закрепления формы.  [c.289]

Термообработка труб на промежуточных и окончательном размерах проводится в водородной печи непрерывного действия. Далее следуют разрезка и правка на правильных станах. Трубы подвергают мокрой тонкой шлифовке по наружному диаметру на специальном станке с абразивными ремнями. Трубы упаковываются в пластмассовые решетки, исключающие их касание при транспортировании.  [c.323]

Спекание крупных заготовок проводят в водородной среде, инертном газе или в вакууме в индукционных печах в течение длительного времени (до 20 ч) при 2400— 2500 °С.  [c.422]

Перспективной для получения плавленого вольфрама считают развиваемую в последние годы плавку в плазменных печах в аргонной или аргонно-водородной плазменной струе.  [c.423]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке.  [c.201]

Примечани е. Пайка в водородной печи медью МБ. Ширина зазора 0,1 мм, режим пайки i—1Ю0 С, х= 1 мнн. —сталь 45.  [c.156]

Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным заш,итным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, если следить за тем, чтобы нагревательные элементы охлаждались в атмосфере водорода.. Водород также может быть применен в качестве защитного газа для светлого отжига хромоникелевых сталей- и сплавов, но необходимо тщательно следить за тем, чтобы водородная среда совершенно не содержала паров воды, что вытекает из данных кривой равновесия между хромом и смесью водорода и водяным паром (рис. 365).  [c.667]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.  [c.125]

В результате химической переработки исходного сырья образуется тетрахлорид германия, который путем дальнейших операций переводят в диоксид германия (GeOs) — порошок белого цвета. Диоксид германия восстанавливается в водородной печи при температуре 6М—700 С до элементарного германия, представляющего собой серый порошок. В некоторых случаях порошок германия получают непосредственно из Ge l4 путем разложения этого соединения при высокой температуре в атмосфере паров цинка. Порошок германия подвергают травлению в смеси кислот и сплавляют в слитки. Слитки германия используют в качестве исходного материала для получения особо чистого германия методом зонной плавки или же для непосредственного получения монокристаллов методом вытягивания из расплава (метод Чохральского).  [c.251]

Еще в 1897 г. Санитер [26], исследуя положение и перемещение границ зерен при нагреве в печи с атмосферой водорода до служебных температур или до температур технологической обработки, зафиксировал микроструктуру аустенита стали на полированной поверхности образцов. В 1901 г. Розен га йн и Эвин пытались при помощи микроскопа с малым увеличением изучить процесс рекристаллизации трансформаторной стали при нагреве в вакууме и водороде. Несколько позднее Осмонд и Картейд [37 для выявления сетки границ зерен в аустенитных сталях с различным содержанием углерода нагревали образцы в печи с водородной атмосферой, в которую можно было вводить некоторое количество хлористого водорода.  [c.103]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном.  [c.105]

Пиролиз углеводородного сырья производится в трубчатых печах при температуре 820—850°С. Вторичными энергоресурсами процесса пиролиза является физическое тепло дымовых газов печей и физическое тепло пирогаза. В цехах разделения пирогаза выделяются неабсор-бировавшиеся легкие углеводороды (метано-водородная фракция), которые являются горючим видом ВЭР.  [c.64]

Электротехническая промышленность, радио- и электронная техника Нити накала ламп мишени рентгеновских трубок эмиттеры экраны нагреватели в вакуумных и водородных печах контакты переключателей, прерывателей, регуляторов напряжения вводы и впаи в стекло (W—Си сплав) термопары (W-f-+ W—Re) кресты нитей для оптических труб Нагреватели экраны контакты, подвески, катоды и аноды электронных ламп вводы в стекло контакты ртутных выключателей Г еттеры электрон-пых ламп детали электролитических конденсаторов Электролитические конденсаторы 3, искровые предохранители нагреватели геттеры детали электронных ламп радарных установок выпрямители  [c.411]

Практически (исключая химический анализ) пригодность меди определяется следующей пробой пбразсц после очистки и травления нагревается на ), оздухе до 880 °С и выдерживается при этой температуре около 5 ми](, после чего сразу опускается в холодную воду. Образование плотной матово-черной окисной пленки свидетельствует о пригодности медп к пайке. Образование же рыхлой, шелушащейся пленки с трещинами свидетельствует о неудовлетворительном состоянии меди. Определить наличие кислорода в меди можно путем ее нагрева в водородной печи до 900 °С и последующей деформацией. При наличии кислорода образец меди легко разрушается. Медь, содержащая большое количество газов, предварительно обезгаживается в водороде или вакууме (при температуре около 900 °С) в течение 10— 15 мин.  [c.220]

Для предупреждения образования флокенов (водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму выдержка в предварительно прогретой до 600 °С печи в течение 5-6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Нг в стали.  [c.13]

Отжигом меди в водородной или вакуумной печи вое-. станавливается первоначальная прочность и пластич-70  [c.70]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 — 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей.  [c.121]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи.  [c.483]

Смачиваемость молибденового покрытия серебросодержащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. Никелевое покрытие толщиной 10—15 мкм наносят гальваническим путем на молибденовый слой, покрывающий керамику, с последующим вжиганием. Никелевое покрытие вжигается в водородных печах при 980°С.  [c.88]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас-  [c.252]

Нагреватели в печах с рабочей температурой. 1200 и 1800°С изготавливают из молибдена, а с температурой 2200°С — из вольфрама. Водородные печн имеют водоохлаждаемые колпаки (камеры) н тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры колпако-вых электропечей для пайки в атмосфере водорода  [c.253]

Hydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.  [c.979]

При необходимости получить совершенно чистую поверхность применяют вакуумный или водородный отжиг деталей. Вакуумный отжиг при 900° С при разрежении 10″ —10 мм рт. ст. дает достаточно чистую поверхность, но не обезуглероживает металл. В Связи с этим при необходимости одновременно с получением качественной поверхности снизить Не н повысить .1м, отжиг проводят в два этапа вначале осуществляется нагрев до 950° С с выдержкой 2 ч при вакууме 0,1—10 мм рт. ст., затем вакуум повышается до 10 мм рт. ст. и дается выдержка 30 мин для возгонки оксиднЬн пленки на деталях. Далее контейнер охлаждается до 860° С с печью и затем до 820° С со скоростью 10° С/ч, потом до 600 С с печью. Дальнейшее охлаждение от 600° С ие нормируется [8].  [c.709]

При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары.  [c.221]

Водородные печи

• везде
• в каталоге
• в блоге
• в новостях
• в акциях

Воздуходувки

Течеискатели

Вакуумные насосы

Каталог товаров

Вакуумные системы

Блог

Водородные печи

Благодаря работе в водороде или любой восстановительной / инертной атмосфере до 2100 ° C, печи с холодными стенками Camco с положительным давлением являются идеальным решением для многих высокотемпературных процессов, требующих бескислородной среды. Легко и надежно повышайте температуру до желаемой за считанные минуты или дни, в зависимости от ваших требований. Стандартный программируемый «барботер» может использоваться для создания влажного водорода, чтобы дополнительно помочь в удалении углеводородных загрязняющих веществ, когда сухая атмосфера не требуется.Кроме того, можно использовать дополнительные подогреваемые барботеры и мониторы точки росы, чтобы легко достичь и контролировать более высокие точки росы, необходимые для металлизации керамики. Большинство наших моделей проходят через стандартную внутреннюю дверную коробку практически без демонтажа. Все наши печи полностью автоматические. Одно нажатие кнопки выполняет:

→ Продувка (вытеснение атмосферы внутри камеры азотом)

→ Заполнение технологическим газом

→ Барботер для увлажнения технологического газа

→ Регулировка температуры с ПИД-регулированием до заданной температуры

→ Замочить

→ Перезарядка

→ Последующая продувка (вытесните технологический газ внутри камеры азотом для безопасного открытия)

Водородные печи предлагают более дешевую альтернативу высоковакуумным печам, если это позволяет процесс.Они самоочищаются, недороги в эксплуатации и обслуживании, а технологическое охлаждение в водороде быстрое и управляемое. Хотя эти печи созданы специально для безопасной работы в атмосфере водорода, они могут так же легко работать в любом инертном или восстановительном газе, таком как аргон, азот, формовочный газ (диссоциированный аммиак), гелий или любая их комбинация.

Запросить цену сегодня »

.Сертифицированная CE

Печь для водородного газа, предназначенная для синтеза материалов в среде сухого водорода или инертного газа (ar и He) до 1650c

Описание продукта

CY-1700X-h3 — это сертифицированная CE коробчатая печь, предназначенная для синтеза материалов в среде сухого водорода или инертный газ (Ar и He) до 1650 ºC. Печь состоит из высококачественных кирпичей из глиноземного волокна и нагревательных элементов из сплава Мо с камерой нагрева размером 8 дюймов x 8 дюймов x8 дюймов, а также герметичного стального корпуса с рубашкой водяного охлаждения и автоматической системой сжигания h3.Это идеальный инструмент для подготовки новых материалов, требующих восстановительной атмосферы, таких как фосфор и сплавы Ti, а также для термообработки материалов в среде инертного газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гарантия

Информация о компании

Описание компании:

Zhengzhou CY Scientific Instrument Co., Ltd — профессиональное высокотехнологичное предприятие, оно имеет 20-летнюю историю исследований и разработок, производства и продаж современных материалов.Многие продукты отмечены как высокотехнологичные продукты и имеют патенты.

В основном продукты:

вакуумная печь

Упаковка и транспортировка

2 910000 Детали упаковки будет обернут пеной, затем положен в картонную коробку; основная часть будет упакована в деревянные ящики;
-Может быть доступна как нейтральная, так и индивидуальная упаковка.
Доставка:
-Мы можем отправить вам товары международной экспресс-доставкой, такой как DHL, UPS, TNT, EMS и т. Д., Вы также можете выбрать подходящий вариант в зависимости от вашего графика и бюджета. Кроме того, вы можете использовать собственного экспедитора.

.Высококачественная водородная печь

по заводской цене

STA Высокотемпературная водородная печь

1. Описание продукта и использование:

Вакуумная водородная коробчатая печь, это устройство специально для материала в среде защиты водородной атмосферы для термообработки, максимальная температура обработки 1700 ℃. Использование волокна из оксида алюминия высокой чистоты в качестве материала печи и поверхности, покрытой высокотемпературным покрытием из оксида алюминия, может повысить эффективность нагрева, повысить однородность температуры, а также значительно продлить срок службы печи.Нагревательный элемент с использованием молибденовой проволоки высокой чистоты, весь тест в герметичном состоянии, кожух из нержавеющей стали 304, верх печи и нижняя часть входа установлены предохранительный клапан для обеспечения безопасности оборудования, тепло с воздушным охлаждением, без вода нарушение патента изобретения, так что клиентам удобнее, быстрее, беспокоиться.

2. Характеристики:

л Материал печи, с использованием поликристаллического волокна оксида алюминия

л максимальная температура 1700 градусов

л Обе стороны нагрева (слева, справа), вы можете получить однородное температурное поле

л использовать Нагревательная проволока из молибдена высокой чистоты

л Двойная платина и родиевая термопара типа B для измерения температуры

л Использование конструкции с двойной оболочкой и с системой воздушного охлаждения, что делает температуру поверхности оболочки менее 60 ℃

4.Основные показатели производительности:

Нагревательный элемент 47

0005 Муфельная печь Стандартные размеры:

.

печь с водородной атмосферой с манометром для химических лабораторий

В. Вы производитель или торговая компания?

A. Мы являемся профессиональными производителями лабораторного оборудования, имеем собственную проектную группу и завод, обладаем зрелым техническим опытом и можем гарантировать качество продукции и оптимальную цену.

В. Как работает система послепродажного обслуживания продукции вашей компании?

А. Гарантийный срок на продукцию 12 месяцев, можем обеспечить пожизненное обслуживание. У нас есть профессиональные отделы предпродажного и послепродажного обслуживания, которые могут ответить вам в течение 24 часов и решить любые технические проблемы.

В. Сколько времени занимает ваша доставка? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?

A. 1. Если товар есть на складе, то это 5-10 дней. 2. Мы можем предоставить нашим клиентам индивидуальные услуги. Обычно это занимает 30-60 дней в зависимости от технических характеристик индивидуального инструмента.

В. Блок питания и вилка в нашей стране разные. Как решить эту проблему?

A. Мы можем поставить трансформатор и вилку в соответствии с вашими местными требованиями в соответствии с вилками питания в разных странах.

В. Как платить?

A. T / T, L / C, D / P и т. Д. Рекомендуется использовать торговую гарантию Alibaba.

В. Как выглядит упаковка товара? Способы доставки?

А. 1. Стандартный экспортный знак фумигации деревянный ящик упаковка 2. Экспресс, воздух, морские перевозки в соответствии с требованиями заказчика, найти наиболее подходящий способ.

По всем вопросам обращайтесь в службу поддержки клиентов

.