Жаростойкий бетон своими руками: Жаростойкий бетон — состав, виды, основные характеристики

Жаропрочный бетон: приготовление своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное – придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности – там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

• легкий;
• пористый;
• тяжелый.

По назначению:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

• жидкое стекло;
• портландцемент;
• глиноземистый цемент;
• шлакопортландцемент.

А также – по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление собственноручно

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после – в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

• тачка;
• мешалка для бетонного раствора;
• лопата;
• водный шланг;
• опалубка;
• огнеупорный цемент;
• мастерок;
• пластиковый лист;
• гравий;
• гашеная известь;
• распылитель;
• песок.

Вернуться к оглавлению

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Вернуться к оглавлению

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов – потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное – придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

• портландцемент;
• отсевные части горных пород;
• металлургические отходы;
• синтетические вещества.

Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)

• Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
• Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
• Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.

• камины;
• домашние и промышленные печи;
• мангалы;
• конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
• мосты;
• плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

• песок;
• гравий;
• гашеная известь;
• жаростойкий цемент;
• вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

• деревянные формы;
• полиэтилен или силиконовые коврики;
• шпатель;
• перфоратор;
• бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
• лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками.

Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

• АСБС;
• ССБА;
• СБК;
• САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров. Перечислим самые распространенные добавки.

• Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
• Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
• Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

• устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
• увеличенная прочность;
• улучшенные эксплуатационные характеристики;
• простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

• Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
• Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
• Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

• Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
• Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
• Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

• Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
• Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
• Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

• Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
• Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
• Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
• Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
• Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
• Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
• Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

• Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
• Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

Как я научился делать жаростойкий бетон своими руками. | виталий комаровских

Жаростойкий бетон применяется для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей , работающих при температурах до 1300 градусов.

Для изготовления жаростойкого бетона в качестве связующего используется глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50, 60. Цемент марки 40 обозначается ГЦ 40 ГОСТ 969-91.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Плюсом изделий из жаростойкого бетона является скорость твердения, распалубка изделий может производится через 12-16 часов.

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портлантцементе.

Затворение должно производится только на пресной воде. Прочность изделий из жаростойкого бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий, однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Прочность зависит от наполнителя( его твердости, плотности, крупности, форм зерен), а так же водоцементного соотношения. Водоцементное отношение должно быть 1/0,5-0,6.

В качестве заполнителя для изделий служащих при температурах до 1300 градусов, целесообразно применять шамот , фракций 0-5мм, 5-40 мм.

Практикой установлены следующие соотношения: цемент ГЦ 40 10 кг, шамот 0-5мм 14 кг, шамот 5-40мм 14 кг, вода 5 л.

Залитый в опалубку бетон следует хорошо провибрировать!

Недостаточно провибрирован(много воздушных пор)

Недостаточно провибрирован(много воздушных пор)

3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.

3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.

Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г, характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура +15-20 градусов. При твердении, протекающем при температуре выше 30 градусов, прочность снижается в 3-4 раза.

Готовое изделие.

Готовое изделие.

Важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию: сушка и нагрев. До 500 градусов скорость подъема температуры должна быть 20-25 градусов/ час. При 300 градусах долна быть произведена изотермическая выдержка 5-8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидрации бетона и завершением процессов минералообразования.

Как сделать жаростойкий бетон своими руками?

Жаропрочный бетон используют при строительстве разного вида печей, дымовых каналов и труб, каминов в промышленности и частном секторе. Этот материал выполняет соединяющую и защитную функцию, обеспечивает безопасность эксплуатации объектов, подвергающихся воздействию высоких температур. Бетон бывает ячеистый, легкий и плотный. Основное назначение материала, как изготовленного промышленным способом, так и жаростойкого бетона своими руками — надежная термоизоляция.

Популярность термопрочного раствора состоит в устойчивости к перепадам температур, стабильности и сохранении своих функций при нагревании, гарантировании безопасной эксплуатации объектов в высоких температурных режимах.

При изготовлении термоустойчивого бетона в домашних условиях в раствор добавляется жидкое стекло, бариевый или глиноземный цемент, асбестовый порошок, периклазовый цемент.

Введение в бетонную смесь различных добавок повышает ее прочность и улучшает связывающие характеристики материала при эксплуатации его в условиях высоких температур.

Процесс замеса жароустойчивой смеси не отличается от изготовления обыкновенного бетонного раствора. Для ее изготовления необходимо иметь:

• металлическую емкость или бетономешалку;
• подборную лопату;
• емкости для воды;
• тачку или емкости для готового материала;
• цемент с огнеупорными добавками;
• песок;
• гашеную известь;
• гравий или щебень.

В металлической емкости или бетономешалке смешиваются составные компоненты раствора. Пропорция: 3:2:2:0,5 не зависит от объема смеси и соблюдается неукоснительно. Где: 3 части — гравий, 2 — песок, 2 — огнестойкий цемент; 0,5 — гашеная известь. В тщательно перемешанный сухой состав компонентов добавляют воду. Воды добавляют до получения раствором рабочей густоты. Проверяют готовность смеси, слепив комок из нее. Если комок не рассыпается и не расплывается, то жаростойкий раствор готов.

Готовую бетонную смесь используют для кладки стен разных термоустойчивых объектов, заполняют пресс-формы или опалубки. Затвердевание материала проходит в течение 28 дней, при этом резко теряется влага. Поэтому поверхность его в первые несколько суток периодически сбрызгивают водой и накрывают полиэтиленовой пленкой. Дальше пленка удаляется, бетону дают высохнуть и набрать прочности.

Жаростойкий бетон состав — огнестойкость бетона

Бетон — огнестойкий материал. Поэтому он идет на изготовление железобетонных дымовых труб, некоторых частей печей, их фундаментов, сборных отопительных печей. Его огнестойкость имеет большое значение при пожарах, когда температура, действующая на железобетонные конструкции, может достигать 1000°

Огнестойкость бетона

Кроме вида цемента на огнестойкость бетона оказывает влияние также род заполнителя.

При температуре выше 600° не следует применять заполнители, содержащие кварц (песчаник, кварцит, гранит), так как кварц при таком нагревании значительно увеличивается в объеме. Лучше использовать известняк, но при температуре не выше 900°.

Прочность обычного бетона при длительном нагревании

Прочность обычного бетона при длительном нагревании начиная с температуры 70°, понижается и при 200° падает до 50%. Это понижение не является катастрофическим, так как со временем оно ие увеличивается, но все же следует предохранять бетон от воздействия температуры выше 70° и учитывать при проектировании составов бетона неизбежную потерю прочности.

При действии постоянной температуры выше 200° бетон необходимо изолировать теплоизоляционной штукатуркой, засыпкой, кирпичом и т. п.
При нагревании выше 500° и последующем увлажнении обычный бетон разрушается вследствие дегидратации Са(ОН)2 и дальнейшего гашения свободной извести.

Характеристика бетон жаростойкий

Жаростойкий бетон изготовляют применяя глиноземистый, шлаковый или обыкновенный портландцемент; к последнему добавляют 25% молотой добавки; заполнители изготовляют из огнестойких, тугоплавких или огнеупорных материалов. Такой бетон может служить при температуре до 1250° в сухой среде и не разрушаться, хотя и теряет от 25 до 60% прочности.

Молотые добавки и заполнители для бетона, подвергающегося нагреванию до 900°, изготовляют из кирпичного боя или доменного шлака; до 1250° — из шамота, огнеупорной глины и хромистого железняка. С этими же заполнителями можно изготовлять жаростойкий бетон на растворимом стекле с добавкой кремнефтористого натрия (так же как и кислотоупорный бетон.

Жаростойкий бетон предложен и разработан К. Д. Некрасовым и др. Он применяется частично при возведении промышленных печей, труб, обмуровке котлов и т. п

Жаростойкий бетон

Марки

Жаростойкие бетоны марок 100—700 являются безобжиговьш материалом, сохраняющим в заданных пределах при длительном воздействии высоких температур свои физико-механические свойства. Вследствие этого их применяют в промышленных тепловых агрегатах и строительных конструкциях, подвергающихся длительному нагреванию.

Бетоны приготовляют на гидравлических, воздушно-твердеющих вяжущих и на химическом связующем. К первым относятся бетоны на портландцементе (шлакопортландцементе), глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко вторым — на жидком стекле или периклазовом цементе и к третьим — на фосфатной связке.

Высокоглиноземистый цемент— гидравлическое вяжущее, содержащее не менее 75% окиси алюминия (АlОз). Периклазовым цементом называют воздушновяжущее, получаемое тонким измельчением высокообожженного рекристаллизованного при спекании магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и затворяемое водным раствором сернокислого магния.

Жаростойкие бетоны, в зависимости от степени огнеупорности, подразделяют

• на высокоогнеупорные (огнеупорность выше 1770°),
• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770°) ,
• жароупорные с огнеупорностью ниже 1580°.

Требуемая степень жароупорности бетона достигается выбором вида вяжущего, тонкомолотой минеральной добавки и заполнителей. В соответствии с объемным весом жаростойкие бетоны делятся на тяжелые и легкие; бетоны с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/мг называются легкими.

В результате работ проф. К. Д. Некрасова были созданы эффективные жаростойкие бетоны.

Бетон на портландцементе

Для получения жаростойкого бетона при эксплуатационной температуре до 350° с прочностью 100—200 кг/см2 вместо обычного заполнителя применяют бой глиняного кирпича, отвального доменного шлака, артикского туфа, а с прочностью до 250 кГ/см2 заполнителями служат известняк, андезит, базальт, диабаз.
Для получения бетона, работающего при температуре до 700—800°, к портландцементу добавляют тонкомолотые цемянки, доменный гранулиновый шлак, пемзу и т. п., а в качестве заполнителей— указанные выше материалы. При температуре до 1200° в качестве вяжущего применяют смесь портландцемента с тонкомолотым шамотом (в пропорции 1:0,3 по весу). Шамот служит также мелким и крупным заполнителем.

Способ получения жаростойкого бетона на портландцементе с тонкомолотыми минеральными добавками основан на том, что последние, взаимодействуя со свободной окисью кальция цементного камня, способствуют сохранению необходимой прочности и структуры затвердевшего цементного камня при его нагревании и после охлаждения. Кроме того, введение минеральной добавки повышает прочность цементного камня в интервале температур от 100 до 200°. Заполнителями служат достаточно огнеупорные материалы.

Жаростойкие бетоны на портландцементе, в зависимости от вида добавки и заполнителя, применяют при эксплуатационной температуре до 1700°.

Прочность бетона после первого нагревания до температуры 800—1000° уменьшается, но последующего заметного снижения ее после длительного нагревания не происходит и бетон сохраняет необходимые свойства.

Технология изготовления жаростойкого бетона такая же, что и обычного. Для ускорения твердения бетона можно применять электропрогрев, пропаривание и запаривание в автоклавах.

Бетоны на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах

При гидратации глиноземистого цемента гидрат окиси кальция Са(ОН)2 в свободном состоянии не выделяется. Это позволяет на основе такого цемента приготовлять жаростойкий бетон без введения тонкомолотой добавки, ограничиваясь пылевидными фракциями, содержащимися в заполнителях. Прочность такого бетона после первого нагревания также снижается.

Бетон на глиноземистом цементе с различными огнеупорными заполнителями весьма стоек к высоким температурам, порядка 1300—1400°. Применять его при эксплуатационной температуре ниже 800° технически нецелесообразно и экономически невыгодно.

При температуре выше 1400° С можно применять бетоны на высокоглиноземистом цементе с огнеупорными заполнителями (обожженным каолином, хромитом, силлиманитом, корундом, карборундом). Этот цемент имеет более высокую огнеупорность (не ниже 1800°), повышенную температуру деформации под нагрузкой, незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения.

Бетоны на этом цементе способны выдерживать температуру до 1700°.

Бетон на жидком стекле

Бетон на жидком стекле обладает не только жаростойкими свойствами, но и достаточной стойкостью во многих агрессивных средах (кислая среда, кроме плавиковой кислоты, расплавов натриевых и других солей).

Вяжущим служит жидкое стекло, обычно с оптимальной добавкой кремнефтористого натрия, обеспечивающего нормальные сроки схватывания и твердения. Наибольшую термическую стойкость имеет бетон с шамотным заполнителем; при менее термостойких заполнителях (магнезите, хромите или дуните) термостойкость бетона понижается.

В зависимости от вида тонкомолотой добавки и заполнителя прочность бетона на жидком стекле при сжатии составляет от 100 до 300 кГ/см2, и такие бетоны применяют при температуре до 1400°С.

Бетон на периклазовом цементе

Бетон на периклазовом цементе приготовляют из высокорекристаллизованного спекшегося магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и смесь затворяют раствором сернокислого магния.

Структурные изменения магнезиально-бетонных блоков при высоких температурах обусловлены усадкой периклазового цемента (вследствие его спекания) и ростом объема зерен заполнителей (в результате образования шпинели и твердого раствора магнезиальных шпинелей), компенсирующих усадку цемента и затрудняющих спекание бетона. Это обеспечивает постоянство объема жаростойкого бетона блоков в промышленных печах и позволяет применять его при температуре до 1700°.

Бетон на алюмофосфатной связке

Бетон на алюмофосфатной связке, в которой используется белый электрокорунд, затворенный ортофосфатной кислотой, выдерживает температуру до 1800°, имеет высокую прочность и начинает применяться в промышленности.

Легкие жаростойкие бетоны

Легкие жаростойкие бетоны подразделяют на теплоизоляционные с объемным весом 600—1000 кг/м3, конструктивные (неармированные) с объемным весом свыше 1000 и до 1500 кг/м3 и с прочностью при сжатии до 250 кг/см2. В таких бетонах вяжущим служит портландцемент, глиноземистый цемент или жидкое стекло, а заполнителем — керамзит, вспученный перлит или вермикулит.

классификация, характеристики, состав, свойства, изготовление

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 3712

Коментариев: 0

При выполнении строительства, возникает необходимость обеспечить устойчивость возводимых конструкций и сооружений к воздействию повышенной температуре. Для этих целей применяются защитные составы, сохраняющие форму и эксплуатационные характеристики при температуре более 1000 °С. Огнеупорный бетон — один из таких материалов.

Особенности состава и специфика технологии изготовления позволяют жаропрочному материалу воспринимать значительную температуру, сохраняя прочность. Незаменим огнеупорный бетон для печей, применяемый при кладке каминов, монтаже дымоходов, а также для промышленных целей, когда необходимо обеспечить стойкость конструкций к воздействию открытого огня и нагреву.

Рассмотрим детально жаростойкий бетон, остановимся на свойствах, составе, классификации, области использования. Расскажем, как в бытовых условиях сделать жаропрочный бетон своими руками.

Строительный материал, сохраняющий свои механические и эксплуатационные свойства при длительном использовании в спектре экстремально высоких температур до 1700 °C – огнеупорный бетон

Классификация

Жаростойкий бетон решил проблему пониженных прочностных характеристик традиционного цемента, разрушающегося при повышенной температуре. Известны различные разновидности огнеупорного состава, включающие специальные модификаторы, повышающие температурную стойкость массива более 1800 °С.

Жаропрочный композит классифицируются согласно различным критериям:

• структуре, определяющей температурный режим эксплуатации;
• области применения, согласно которой определяется назначение материала;
• разновидности компонентов, применяемых в качестве наполнителя;
• применяемым вяжущим веществам.

Огнеупорный бетон для печей, а также других объектов, работающих при повышенной температуре, делится на следующие виды:

• Жаростойкие, устойчивые к постоянному воздействию температуры до 800 °С, но воспринимающие кратковременное увеличение температуры до 1,5 тыс. °С.
• Жаропрочные, сохраняющие целостность при постоянном нагреве до 1 тыс.°С с повышением порога терморежима до 1, 8 тыс.°С.

  В особенности для печей, каминов, дымоходов невозможно представить возведение без жаростойкого бетона

• Огнеупорные композиты, эксплуатирующиеся в экстремальных условиях при температуре выше 1, 8 тыс.°С.

В зависимости от назначения огнеупоры делятся на следующие типы:

• конструкционные материалы, подвергающиеся нагреву одновременно с восприятием значительных нагрузок;
• теплоизоляционные композиты, используемые для обеспечения надежной тепловой изоляции нагревающихся конструкций и сооружений.

Определяет высокие эксплуатационные характеристики, которые имеют огнеупорный бетон состав. Рассмотрим, какие компоненты используются при изготовлении огнеупоров.

Особенности состава

Для бытового использования, решения задач, связанных с ремонтом отопительных систем, устройством дымоотводящих магистралей потребуется жаростойкий бетон, воспринимающий температурное воздействие до 1200 °С.

Именно особенности состава композита определяют его устойчивость, способность сохранять целостность массива при значительных температурах. До рассмотрения состава разберемся, почему разрушается обычный бетон:

• Это связано со значительным испарением при нагреве влаги, содержащейся в массиве.

В состав бетона входят базовые ингредиенты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и определяют огнеупорные свойства конечного продукта

• В результате материал теряет эксплуатационную прочность из-за активной дегидратации.
• Из-за необратимости реакции невозможно сохранить стойкость массива, теряющего свойства в результате разрушения.

Именно поэтому, чтобы сохранить целостность композита, важно сохранить влагу внутри массива. Для этого добавляют вяжущие компоненты и специальные добавки. В качестве вяжущего вещества применяется:

• портландцемент высоких марок;
• шлакопортландцемент, обладающий высокой вяжущей способностью;
• цемент, отличающийся повышенной концентрацией глинозема.

Также, водятся жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами.

В качестве компонентов, повышающих температурную устойчивость массива, водятся измельченные ингредиенты:

• Керамзитный наполнитель.
• Кирпичный бой изделий, содержащих магнезит, шамот, доломит.
• Руда с высоким содержанием хромита.
• Зольная пыль.
• Пемза.
• Шлаки доменного производства в гранулированном или измельченном виде.

Присадки обеспечивают лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную жаростойкую основу

Дополнительно водятся прочные минеральные материалы, включающие базальт и диабаз. В зависимости от особенности рецептуры состав может включать перлитовый наполнитель, туф или вермикулит. Размер фракции заполнителя зависит от назначения огнеупорного материала и составляет:

• для мелкого заполнителя не более 5 мм;
• для крупной фракции до 2,5 см.

При необходимости, может вводиться гравий в дробленом виде, что значительно повышает прочность, затрудняет обработку затвердевшего массива.

Свойства

Жаростойкий бетон обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Главные свойства:

• Повышенная устойчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры.
• Высокие прочностные характеристики (до 500 мПа/см²), позволяющие использовать состав в качестве конструкционного материала.
• Улучшение рабочих свойств массива в процессе эксплуатации.
• Доступность технологического процесса изготовления, исключающего стадию высокотемпературного обжига.

Неоспоримые достоинства огнестойкого композита позволяют применять материал в различных областях.

Идеальным образом подходит для печей бытового и промышленного назначения, каминов, возведения различных сооружений

Сфера применения

Жаростойкий бетон, благодаря повышенной температурной устойчивостью, используется в различных областях. Он незаменим для выполнения следующих задач:

• сооружения промышленных отопительных систем и конструкций теплового назначения;
• строительства печей, каминов, предназначенных для бытовой эксплуатации;
• формирования внутренней поверхности камер сгорания;
• изготовления коллекторов и термостойкой керамики.

Сфера применения огнестойкого композита не ограничивается конструкциями, воспринимающими повышенные температуры. Он широко используется в строительной отрасли, энергетике, химической сфере. Небольшой удельный вес жаростойкого массива позволяет уменьшить массу возводимых конструкций до 40% с одновременным сохранением прочности.

Применение огнеупорного композита позволяет осуществить:

• Возведение фундаментов.
• Сооружение мостов.
• Изготовление плавучих сооружений.
• Строительство перекрытий.

Использование при изготовлении ячеистых наполнителей значительно расширяет область применения огнестойкого композита.

Стоит отметить, что огнеупорный бетон значительно облегчает конструкции, так как имеет в своем составе пористые ингредиенты, что на 40 % снижает нагрузку на основание

Что необходимо для работы?

Для того чтобы изготовить жаропрочный бетон своими руками, подготовьте необходимые материалы и инструменты:

• бетоносмеситель, используемый для смешивания ингредиентов;
• вяжущее вещество согласно применяемой рецептуре;
• необходимые заполнители и жаропрочные добавки, количество которых определено в соответствии с температурным режимом эксплуатации материала;
• совковую лопату и мастерок;
• тачку, необходимую для доставки смеси;
• емкости для заполнения или щитовую опалубку.

Если всё готово, можно приступать к изготовлению.

Как приготовить состав?

Изготавливая в домашних условиях жаропрочный бетон своими руками, выполняйте работы, соблюдая последовательность операций:

• Засыпьте в бетоносмеситель измельченный базальт (гравий), просеянный песок, огнестойкий цемент и известь, соблюдая следующую пропорцию — 6:4:4:1.
• Дополнительно введите измельченный до пылеобразного состояния доменный шлак и пемзу, а также добавьте зольную пыль.

  Предлагаются два варианта приготовления жароупорного бетона: из сухой смеси или путем смешивания набора ингредиентов

• Добавляйте воду ограниченными объемами, осуществляя смешивание. Перемешивайте до обеспечения однородности состава и требуемой консистенции.

На этом этап подготовки смеси закончен. Следующая стадия — заливка.

Жаростойкий бетон, эксплуатируемый при повышенном температурном режиме, разливайте в установленную щитовую опалубку или заливайте в формы, соответствующие размерам и конфигурации необходимого изделия.

Процесс заливки достаточно простой:

• заполните смесью опалубку или форму, производя непрерывную заливку;
• уплотните массив, удалите воздушные пузыри. Производя вибрационное уплотнение, ограничьте продолжительность работы, не позволяя наполнителю осесть на дно формы.
• спланируйте поверхность массива, удаляя излишки смеси мастерком.

Заключительный этап по изготовлению продукции из жаростойких композитов — сушка. Огнестойкие материалы обладают повышенной чувствительностью к процессу гидратации. Для обеспечения нормального протекания гидратации следует обеспечить минимальное испарение влаги, накрыв поверхность формы или опалубки. Это позволит снизить тепловые потери, замедлит темпы испарения влаги.

К демонтажу опалубки приступайте после остывания и окончательного твердения массива. Желательно на протяжении нескольких дней увлажнять готовое изделие, повышая его механические свойства.

Итоги

Тщательный подбор рецептуры, соблюдение технологии, использование качественного сырья позволят самостоятельно изготовить жаростойкий бетон, необходимый для бытовых целей и решения промышленных задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как сделать бетон огнестойким?

Среди всех архитектурных материалов, доступных сегодня, существует определенная иерархия. Мрамор считается элитным, алюминий и стекло — современными вариантами, а дерево и гранит также довольно популярны. Однако существует также тенденция к использованию бетона, поскольку он прочен и невероятно устойчив к возгоранию.

Стремиться к огнестойкости бетону помогает точный состав смеси.Огнеупорный бетон имеет несколько применений в жилых и промышленных помещениях. В промышленных масштабах он изготавливается из портландцемента и летучей золы. Однако вы также можете сделать огнеупорный бетон, используя всего несколько материалов, доступных в любом магазине товаров для дома. Создание собственного огнеупорного бетона — утомительный, пошаговый процесс. Но с другой стороны, вы также можете использовать тщательно подготовленный готовый бетон профессионального уровня, который служит той же цели.

Огнестойкий механизм бетона

Огнестойкость определяется способностью материала устойчиво стоять в случае пожара.При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникает жесткость и растрескивание. Однако бетон — это защитный материал.

Различные составляющие компоненты, используемые для приготовления бетона, в том числе глина, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и пламени. Сам по себе состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертен, поэтому дополнительная противопожарная защита не требуется.

Низкая скорость теплопередачи позволяет бетону выдерживать экстремальное давление огня без выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц.Кроме того, бетон также хорошо переносит такие опасности, как наводнения, торнадо и ураганы. Материал более энергоэффективен по сравнению с деревом, а также обеспечивает звукоизоляцию. Говоря о его качествах огнестойкости, бетон сохраняет структурную целостность и не нарушает противопожарные отсеки. Материал не горит сам по себе. Это сводит к минимуму риск возгорания и требует минимального обслуживания для защиты от повреждений при пожаре.

Факторы, влияющие на огнестойкость бетона

Точный состав — вот что влияет на стойкость бетона.Таким образом, принимаются во внимание следующие элементы:

Совокупный

Заполнитель, используемый в бетоне, подразделяется на три основные категории: карбонатный, кремнистый и легкий.

Известняк и известняк — это карбонатные агрегаты . Они состоят из комбинации карбоната кальция или магния, которая вытесняет углекислый газ во время пожара, в то время как остатки оксида кальция остаются. Гранит и песчаник образуют кремнистые агрегаты , которые снижают его прочность почти вдвое, тогда как глина, сланец или сланец составляют легкие агрегаты .

Это карбонат и легкие заполнители, которые сохраняют изоляционные свойства и пропускают тепло гораздо медленнее, чем бетон с нормальным весом. Как правило, это те, которые обеспечивают лучшую огнестойкость и прочность на сжатие до 650 градусов по Цельсию (1200 градусов по Фаренгейту).

Влажность

Уровни влажности играют сложную роль в поведении бетона при пожаре. Например, бетон, которому не дали полностью высохнуть или который имеет значительно низкое водоцементное соотношение, может разрушаться гораздо быстрее.Тот, который сделан из микрокремнезема или латекса, также не устойчив к возгоранию.

Плотность

Бетон с меньшей плотностью лучше ведет себя при пожаре. Кроме того, бетон правильной консистенции и высушенные легкие заполнители лучше, чем бетон нормального веса.

Проницаемость

Более проницаемый бетон снижает эксплуатационные характеристики, особенно если он частично сухой.

Толщина

Более бедная смесь делает меньше, чтобы работать лучше при высоких температурах.Таким образом, бетон с богатой смесью проявляет большую прочность при воздействии огня.

Изготовление огнеупорного бетона

Как упоминалось ранее, бетон представляет собой смесь двух основных компонентов — заполнителя и пасты.

Заполнитель состоит из нескольких мелких (5 мм или меньше) и крупных (до 38 мм) ингредиентов, составляющих этот компонент. С другой стороны, цемент служит пастой, которая снова состоит из множества материалов, повышающих стабильность бетона.Иногда люди также предпочитают добавлять в пасту шлак, раковины устриц и золу угольных электростанций наряду с другими химическими веществами и минералами.

Все эти материалы затем смешиваются и измельчаются в соответствующих пропорциях лопатой до тех пор, пока они не будут равномерно распределены. Эта сухая смесь позже смешивается с водой до тех пор, пока не останется сухих карманов. Идея состоит в том, чтобы смесь была похожа на снежный ком — если она не разваливается, консистенция правильная. Если смесь будет жидкой, бетон не будет работать.Дополнительные ингредиенты также усиливают бетон, придавая ему требуемый цвет, время гидратации (химическая реакция, вызывающая затвердевание бетона) и прочность.

Цемент и заполнители придают бетону необходимую огнестойкость. При смешивании в нужных количествах они становятся химически бездействующими и обладают пониженной теплопроводностью. Это обеспечивает материалу требуемые огнестойкие характеристики, а также дизайн при сохранении его прочности.

Процесс приготовления бетона очень похож на выпечку — вы испортили ингредиенты, и это, скорее всего, обернется катастрофой.Вот почему измерения цемента, воды и заполнителя влияют на сопротивление бетона. После того, как для конкретного проекта определена правильная пропорция лучших ингредиентов, пора смешать сухую смесь с водой и разлить плиты.

Сделай сам или готовый микс?

Процесс изготовления прочного и пожаробезопасного бетона слишком сложен, если ваш проект требует больших нагрузок. Более того, получение нужной прочности и постоянства не всегда гарантировано.Итак, готовая бетонная смесь приходит вам на помощь! Он прост в использовании, обеспечивает необходимую стабильность и идеально подходит для небольших / средних / более крупных проектов.

Ищете лучшего поставщика бетона в Техасе? Свяжитесь с нами!

Мы, сотрудники Big D Ready Mix Concrete, являемся вашими экспертами в области бетона. Наша команда работает круглосуточно, чтобы предложить вам эффективный и надежный сервис. Наши изделия из бетона отличаются высокой прочностью и превосходным качеством. Кроме того, использование опасного готового бетона — самый удобный способ сэкономить ваше время, деньги и энергию.Мы обслуживаем клиентов в Далласе и его окрестностях с 2002 года и являемся надежным партнером для всех ваших коммерческих и жилых услуг, связанных с бетоном. Поговорите с нашими представителями по телефону (972) 737-7976 или запросите расценки онлайн.

Лучший рецепт огнеупорного цемента своими руками — Кузницы на твердом топливе

1 час назад Колтон Си сказал:

Как вы думаете, это подойдет для моего приложения?

Неа. Кремнеземный песок и горячая сталь имеют тенденцию замечательно скрепляться, и любая выпавшая окалина превратится в очень липкий клинкер.Это хороший способ приготовить клинкер на древесном угле.

Если у вас уже есть огнеупорная глина, используйте ее, а если не купите что-нибудь подешевле или возьмите лопату в подходящее место и возьмите ведро. То же самое и с песком, если вы уже купили кремнезем, используйте его, если нет ручья или пляжа, возьмите пару ведер. Соотношение 1 пт. глина до 3-4 баллов песка достаточно. (Для обсуждения укажите 4: 1)

Просто добавьте НЕМНОГО воды, вам НЕ нужна грязь или штукатурка, она сжимается по мере высыхания и трескается, это называется проверкой усадки.Взгляните на сухую лужу грязи в качестве хорошего примера. Лучший способ получить хорошо темперированный песок для литья, который я знаю, — это перемешать материал и накрыть его на ночь, чтобы влага распространилась по глине, и провести испытание на следующий день. Сильно сожмите горсть, если она образует комок. Посмотрите на вашу руку, если ладонь влажная, она слишком мокрая, добавьте НЕМНОГО больше смеси 4: 1 и снова заморозьте на ночь. Если у вас чистая рука, разломите мяч пополам, если он рассыпается, он слишком сухой, добавьте НЕМНОГО воды, например, на унцию или две, сбрызнув оставшуюся часть, тщательно перемешайте и темперируйте в течение ночи.Если получается твердый комок, который «чисто» ломается, это хорошо.

Забейте его в кузницу.

Вам НЕ нужно так привередничать в определении правильного содержания влаги, описанная выше методика предназначена для литья в зеленый песок, но если вы приблизитесь, она НЕ будет проверять усадку на вас. Достаточно влажный, чтобы сильно протаранить, — это хорошо для кузницы, неприглядная липкость — НЕ так хорошо.

Это не ракетостроение: вы можете выкопать яму в земле, поставить дымовую трубу на работу и быть в хорошей компании с профессиональными кузнецами, работающими сегодня.Честно, как мы печатаем.

Морозный Счастливчик.

Формула для огнеупорного цемента | Детали

Это формула для изготовления отличного огнеупорного материала для облицовки стен плавильной печи. Я обычно плавлю алюминий и латунь и искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все составы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает высоких температур.Как бы то ни было, я наконец нашел формулу, которая работает довольно хорошо. Он тверд как камень и обладает хорошими изоляционными качествами. Из него можно делать кирпичи или целую футеровку печи. И …. Вам не нужно беспокоиться о паровом взрыве, если вы не вылечите его правильно. Я делал формы из этого материала и без проблем обжигал их мокрыми. Если этого было недостаточно: это дешево! Я очень рад этому и хочу этим поделиться.

Материалы :

• Kaowool, также называемая минеральной ватой.
• Глина огнеупорная. Я использую зеленую полоску, но, вероятно, подойдет любая огнеупорная глина. Учтите, что это не просто глина. Огнеупорная глина имеет другой химический состав, чем гончарная глина.
• Перлит. Это минеральный материал, который используется в садоводстве. Если вы заглянули в самодельные огнеупоры, вы, вероятно, уже знакомы с этим.
• Необязательно, силикат натрия. Также называется жидким стаканом.
• Вода

Инструменты :

• Защита органов дыхания.Шутки в сторону. Используемые материалы отвратительны. Невозможно попробовать это без какой-либо защиты органов дыхания. Силикоз — неприятное заболевание, которое невозможно вылечить. При обращении с этими материалами используйте средства защиты органов дыхания.
• Защита лица / глаз. Вы же не хотите, чтобы это попало вам в глаза. Это мерзость.
• Какая-то механическая мешалка. Я использовал один, подключенный к моей дрели. Он вам понадобится, потому что перемешивать этот мусор вручную — не вариант.
• Ведра и что-нибудь, что можно использовать для замешивания бетона.
• Мерные стаканы. Я получил свой в Home Depot в отделе красок. Купить экстры. Они действительно удобны. Один измеряет до 24 унций, а другой — до 64 унций.
• Что-то вроде шкалы, которая может измерять граммы. Я купил свой на Amazon менее чем за 10 долларов. Нужно всего лишь килограмм или около того.

Готово :

По этой формуле получается около 5 галлонов огнеупора. Если вам нужно больше или меньше, просто сохраните пропорции прежними. Вроде бы пропорции не должны быть точными.Просто подойди поближе, и все будет в порядке. Если вы поэкспериментируете с этим, мне было бы очень интересно узнать о ваших результатах. Это самое интересное, AFAICT.

Вам понадобится:

• 300 грамм каовул. Это не так уж и много. Лист 12 «x12», вероятно, подойдет, плюс немного.
• 64 унции (по объему) огнеупорной глины.
• 96 унций (по объему) воды. Обратите внимание, что если вам нужна очень твердая поверхность, вы можете использовать 1/2 объема 40% силиката натрия. Я считаю, что на самом деле это не требуется, но если вы отливаете дно печи, которое будет использоваться довольно сложно, возможно, это стоит дополнительных затрат.
• 400 унций (по объему) перлита. Это чуть меньше 5 галлонов. (я упоминал о защите органов дыхания? Используйте ее.)
• 48 унций (по объему) 40% силиката натрия. S.S. действует как связующее и затвердевает.

Как это сделать:

• Взвесьте каовул и разложите его в ведро. Снимается тонкими листами. Если их немного порвать, смешивание будет легче. Не обязательно, но рекомендуется. (защита органов дыхания)
• Отмерьте и добавьте в ведро огнеупорную глину.(защита органов дыхания)
• Добавьте воды в ведро. Вы можете использовать меньше. Чем меньше тем лучше. Я считаю, что 96 унций — это примерно правильно. Вы можете использовать немного больше или немного меньше, в зависимости от того, что вы хотите. Если вы хотите использовать силикат натрия, предварительно смешайте его с водой и добавьте таким образом.
  • Количество силиката натрия составляет примерно половину объема воды. Общее количество жидкости для этой партии будет около 96 унций.
• Смешайте. Без шуток, черт возьми.Полностью перемешайте, а затем еще раз перемешайте. Вы должны разбить kaowool. Это самое главное для успешной партии. Каовул должен быть полностью разрушен комками NO . Я провожу пальцами по нему, чтобы проверить. Также глина должна быть полностью перемешана, но если вы правильно перемешаете шерсть, это тоже будет сделано. Он будет примерно такой же консистенции, как если бы вы только что смешали глину с таким количеством воды.
• Отмерьте перлит и добавьте его в смесительную ванну.(это неприятно дышать)
• Добавьте глиняную смесь в смесительную ванну.
• Полностью перемешайте, пока не останется сухой перлит. Вы не должны увидеть в смеси следов кауула. Он полностью исчезнет. Если вы видите какие-либо скопления, вам нужно что-то с этим сделать. (Не знаю что) Ваша партия огнеупора может выйти не так, как планировалось.
• После того, как партия полностью перемешана, она готова к прессованию в форму. Я использовал только давление руки. Я использую , а не , тамперы.Кажется, это хорошо работает. Если упаковать его слишком близко, это может отрицательно сказаться на изоляционных качествах материала. Не знаю, так как не пробовал. Отливайте его в кирпичи или прямо в литейную печь.
• Силикат натрия затвердевает под воздействием CO2. Это означает, что со временем он затвердеет в ведре, хотя на это потребуется время. Только не планируйте хранить смесь долгое время.

Другие наблюдения:

• Вы можете смешать каовул с простой водой.Должна быть возможность отливать его так же, как и огнеупор. Вам нужно процедить из него воду. Может быть, добавить в него немного силиката натрия. Помните, что шерсть изолирует, задерживая воздух. Если сделать из него прочную массу, утеплителя не будет. Однако он выдержит высокую температуру.
• Kaowool с огнеупорной глиной и небольшим количеством песка (вместо перлита) должен стать отличным тиглем. Не пробовал, но планирую.
• Я сделал небольшую партию, а затем сделал пару 3-х дюймовых шаров.Я выстрелил из них сразу после их формирования, не давая им высохнуть -всё-. Они стреляли нормально. Твердый, как камень, и легкий, как перышко. Впечатляющий.

Где это достать:

• Перлит можно приобрести в садовых центрах. Спросите, могут ли они заказать его для вас, если его нет под рукой. Я получил его 4 (кубических) ярда примерно за 20 долларов. Этого достаточно, чтобы сделать около 30 галлонов огнеупора.
• Глина огнеупорная. У меня есть местный продавец гончарных изделий, и я покупаю там много своих вещей.Они продают мешок сухой глины весом 50 фунтов за 15 долларов. Вот ссылка: http://www.armadilloclay.com/
• Kaowool. Это около 5 долларов за квадратный фут. Также на: http://www.armadilloclay.com/

Силикат натрия

• доступен на Amazon или Ebay. Галлон стоит около 20 долларов.

Практическое руководство. Самодельные литейные огнеупоры | Марка:

Огнеупорная смесь, сделанная своими руками из перлита и печного цемента, любезно предоставлена ​​Dan’s Workshop. Литая крышка усилена сеткой из стальной проволоки для увеличения прочности на разрыв.

Википедия цитирует ASTM C71 по определению огнеупора : «неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или в качестве компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды выше 1000 ° F». Они обычно используются, например, для обжиговых печей и других высокотемпературных печей.

Литейные огнеупоры можно смешивать с водой, формировать и затвердевать, как цемент, но процесс сушки твердого вещества перед использованием при полной температуре имеет решающее значение.При работе с литыми огнеупорами помните об опасности слишком быстрого нагрева захваченной воды и возникновения парового взрыва. При использовании коммерческой смеси строго следуйте инструкциям производителя. Если вы используете формулу «сделай сам», используйте процесс постепенного «отжига», в котором литой материал очень постепенно доводят до конечной рабочей температуры, в серии медленных, продолжительных стадий с промежуточными фазами полного охлаждения.

Есть несколько рецептов «самодельных» огнеупоров, плавающих в сети, но руководство Лайонела Оливера по BackyardMetalcasting закончилось.com — один из моих любимых ресурсов по этой теме. Лайонел экспериментировал и писал о домашнем литейном производстве в Интернете более десяти лет, и теперь в его рецепте не используются труднодоступные материалы. По объему это 3: 3: 4 портландцемент: перлит: кварцевый песок, тщательно перемешанные вместе, затем соединенные с 4 частями шамота. Затем сухие ингредиенты увлажняются до текстуры «крутого теста для печенья», упаковываются в форму и дают полностью высохнуть перед выпеканием.

Если вы можете достать готовый печной цемент, предпочтительно «черного» сорта при температуре 3000 ° F, который используется для ремонта дровяных печей, Джон А. предлагает более простой рецепт.Вассер:

Вам понадобится около 1 части (по объему) печного цемента на каждые 4 части (по объему) перлита, поэтому для двухгаллонного мешка перлита вам понадобится полгаллона печного цемента. Если вы используете гораздо меньше четырех объемов перлита на каждый объем печного цемента, все проходы между шариками перлита будут герметизированы, и цементу потребуется много времени для схватывания (ему необходим контакт с воздухом). Если вы используете гораздо больше, чем пять объемов перлита на каждый объем печного цемента, полученный материал будет довольно непрочным.Вам также может понадобиться немного печного цемента, чтобы использовать его в качестве герметизирующего слоя на вашей футеровке. Цемент для печи имеет консистенцию кровельной смолы и очень липкий. С ним НАМНОГО проще работать, если вы добавите около 2 стаканов воды на галлон цемента. Это делает его больше похожим на тонкий гипс.

Вот страница из Мастерской Дэна, на которой показана огнеупорная смесь Джона, используемая при строительстве небольшой электропечи.

HomeMade Modern EP46 Бетонная яма для костра

Эту современную бетонную яму для костра можно построить за один уик-энд. Она отлично подходит для развлечений на открытом воздухе.Это несложный проект, но трудоемкий и трудоемкий. Бетонные камины и костровые ямы следует сооружать осторожно. При прямом воздействии большого количества тепла влага, задержанная внутри бетона, может расширяться и вызывать растрескивание бетона, а в экстремальных ситуациях — взрыв. Я выложил костровище изнутри огнеупорным кирпичом, а дно залил лавовым камнем, чтобы большая часть тепла не попадала в прямой контакт с бетоном. Я построил эту яму для костра в южной Калифорнии, поэтому мне не пришлось беспокоиться о том, чтобы положить опоры ниже линии замерзания.Если вы строите костровище в холодном климате, я рекомендую поставить опору для сонотрубки под каждым из четырех углов.

ПОСТАВКИ:

Каменная кладка:

Quikrete 5000 (20-25 пакетов)
Доступно в Home Depot
Бетонная смесь QUIKRETE® 5000 представляет собой коммерческую смесь камня или гравия, песка и цемента. специально разработан для более высокой ранней прочности. Это рекомендуемая бетонная смесь из-за высокой начальной прочности и низкой цены.Он отлично подходит для изготовления столов, брусчатки, табуретов и ламп и обычно находится в мешках по 80 фунтов в Home Depot, но также доступны мешки по 60 фунтов.

Огненный кирпич
В наличии в магазине каменных материалов
Я использовал огнеупорные кирпичи из местного кладочного двора. Они не самые красивые, но после нескольких пожаров почернеют от копоти. Огненный кирпич жаропрочный и защитит бетон от растрескивания.

Миномет
В наличии на складе
Я смешал свой собственный раствор из смеси портландцемента, глины и песка.Я следовал указаниям на глиняном мешке с раствором.

Арматура
В наличии на складе
Я купил предварительно нарезанную арматуру сечением 12 и 36 дюймов. Я должен был купить секции длиной 18 дюймов для вертикалей. Я рекомендую использовать комбинацию предварительно нарезанных арматурных стержней диаметром 3/8 дюйма. Используйте 18-дюймовые длинные части для вертикалей и 36-дюймовые длинные части для горизонтальных частей. Удостоверьтесь, что вы вбиваете вертикальные части через гравий в землю так, чтобы их было не меньше трех.На 5 дюймов ниже верхней части деревянных опалубок. Свяжите горизонтальные части с вертикальными так, чтобы горизонтальные части были встроены в каждый слой бетона. Эта арматурная рама будет надежно связывать различные слои бетона друг с другом.

Quikrete 3/4 «Гравий
В наличии в Home Depot
Я использовал около 7 мешков гравия Quikrete 3/4 дюйма для слоя фундамента.

Lava Rock
Доступен в магазине Masonry Supply Store
Я использовал два 5-галлонных ведра с лавовым камнем, которые я купил на складе каменной кладки.Лавовая порода термостойкая, не треснет и не расколется.

Опалубка:

2×4 + 2×6
В наличии у Home Depot
Для изготовления панелей для опалубки я использовал 2х4 и 2х6, скрепленные шурупами для настила 2,5 «.

L-образные кронштейны
Доступны в Home Depot
Я использовал L-образные скобы, чтобы соединить панели по углам. Я рекомендую 6-дюймовые L-образные кронштейны.

ИНСТРУМЕНТЫ:

Аккумуляторная дрель RYOBI, 18 В
Доступна на складе

Циркулярная пила RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Опционально:

RYOBI Laser
Home Depot

ИНСТРУКЦИИ:

Загрузите план бетонной костровой ямы »

ШАГ 1. Распилите древесину
Внешний каркас будет состоять из 4-х панелей по 43.5 дюймов в длину. Каждая панель сделана из 2 частей 2×4 и 2 частей 2×6. Я использовал циркулярную пилу, чтобы разрезать их, но составная торцовочная пила могла бы облегчить эту задачу. Если вы все же используете циркулярную пилу, я рекомендую использовать скоростной угольник, чтобы ваши разрезы были хорошими и прямыми. Я использовал 6-дюймовые L-образные кронштейны, чтобы соединить панели по углам.

ШАГ 2: Соберите панели
Я использовал 2,5-дюймовые винты для настила и 15-дюймовые куски 2×4, чтобы сделать 4 большие панели для внешнего каркаса.

ШАГ 3: Сделайте внутреннюю раму
Внутренний каркас состоит из 2 панелей длиной 23 дюйма и 2 панелей длиной 20 дюймов. Обязательно установите L-образные кронштейны на внутренние углы рамы, так как внешние будут погружены в бетон.

ШАГ 4. Поместите раму + отметьте отверстие
Поместите раму в желаемое место и отметьте около 6 дюймов по внешнему периметру.

ШАГ 5: Начало копания
Поскольку я построил костровую яму в южной Калифорнии, мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы оказаться ниже линии замерзания.Если вы строите в холодном климате, я рекомендую подкладывать опоры под каждым углом ниже линии промерзания. Я выкопал глубину примерно 8 дюймов и использовал трамбовку, чтобы разровнять и утрамбовать почву на дне ямы.

ШАГ 6: Насыпьте гравий
Я насыпал примерно 3,5 дюйма гравия Quikrete 3/4 дюйма на дно ямы и разгребал его как можно ровнее перед тем, как утопить.

ШАГ 7: Установите опалубку
Установите рамки на место и измерьте расстояние между внутренней рамкой и внешней рамкой, чтобы убедиться, что внутренняя рамка правильно отцентрирована.

ШАГ 8: Закрепите + выровняйте опалубку
Как только рамы будут в правильном положении, используйте лом 2×3 и винты для настила, чтобы зафиксировать их на месте. Затем используйте 6-футовый уровень, чтобы убедиться, что опалубка была ровной. Я использовал резиновый молоток, чтобы сбить высокие углы, чтобы сделать их более ровными.

ШАГ 9: Установите арматурный стержень
Я прогнал арматуру через гравий в землю. Мне следовало использовать более длинный арматурный стержень вместо коротких вертикальных частей длиной 12 дюймов.Я проложил 3 фута длинных кусков по горизонтали на расстоянии около 2 дюймов от дна отверстия.

ШАГ 10: Залейте первый слой бетона
Я начал с заливки бетона глубиной 3,5 дюйма, который послужил бы фундаментом для костра. Я смешал Quikrete 5000 в тачке и перелопатил его на место. Аренда миксера значительно упростила бы это, но мне понравилось Перед укладкой кирпича дайте бетону застыть не менее 20 часов.

ШАГ 11: Положите кирпич
Когда бетон застынет не менее 20 часов, приготовьтесь к укладке огнеупорного кирпича.Я смешал раствор в соответствии с инструкциями на мешочке с глиняным раствором. Я начал с толстой основы из раствора примерно на 1/2 дюйма по внутреннему периметру опалубки, а затем выложил кирпичи по одному. Я распределил раствор по сторонам кирпичей, прежде чем укладывать их так, чтобы они склеились.

ШАГ 12: Залейте больше бетона
Как только раствор затвердеет, перемешайте и залейте еще 5 дюймов бетона. Я мог бы залить все сразу, но смешивание бетона вручную утомительно, и такой способ позволяет удалить любые лишние скобы, которые могут мешать стяжке, перед окончательной заливкой.Я также добавил дополнительную арматуру, так как мои 12-дюймовые стержни уже были покрыты. Я хотел убедиться, что слои бетона связаны друг с другом.

ШАГ 13: Залейте последний слой
Дав предыдущему слою бетона затвердеть около 20 часов, я вылил последний слой бетона. Я использовал мотыгу, чтобы вдавить бетон во все углы, и деревянный дюбель, чтобы вибрировать бетон вручную.

ШАГ 14: Выровняйте верхнюю стяжку
Я использовал плоский кусок дерева, чтобы выровнять бетонную стяжку.Перемещайте стяжку вперед и назад, чтобы выровнять бетон.

ШАГ 15: Используйте поплавок
Я дал бетону затвердеть около 30 минут, а затем использовал металлическую терку, чтобы нанести крем на поверхность. Я потратил около 10-15 минут на обработку поверхности.

ШАГ 16: Стальной шпатель
После использования терки я подождал около 1 часа, а затем использовал стальной шпатель, чтобы закончить бетон. Я приложил все усилия, чтобы поверхность была как можно более гладкой и ровной.Это не идеально, но выглядит великолепно!

ШАГ 17: Накрыть + сохранить влажность
Я накрыл бетон досками и листом, чтобы ничто не касалось влажного бетона. Я использовал садовый шланг, чтобы бетон оставался влажным в течение 48 часов.

ШАГ 18: Удаление опалубки
Снять внешнюю рамку оказалось несложно. Внутренний каркас потребовал разрезов циркулярной пилой. Я должен был заранее сделать несколько диагональных разрезов на внутренних панелях, но в любом случае это не имеет большого значения.Примерно через 20 минут с монтировкой, молотком и циркулярной пилой я вытащил дрова. Затем я обрызгал бетон из шланга, чтобы очистить его.

ШАГ 19: Залейте лавовый камень
Я вылил 2 ведра лавовых камней внутрь ямы. Это создает красивую, хорошо дренированную поверхность для разжигания огня и покрывает 3,5-дюймовый фундаментный слой бетона.

ШАГ 20: Прежде чем разжечь огонь
Я рекомендую дать бетону застыть не менее чем за 30 дней до разжигания огня.Я также рекомендую не позволять огню гореть дольше 2 часов в течение первых 3 месяцев. Для полного затвердевания бетона требуется много времени, и вы не хотите, чтобы влага расширялась внутри и вызывала трещины. Будьте ответственны и не разводите очень большие пожары. Бетон защищен огнеупорным кирпичом и лавовым камнем, но если вы разожжете гигантские костры и дадите им гореть часами подряд, бетон может треснуть.

Удачи в создании собственной бетонной костровой ямы и, пожалуйста, отправьте по электронной почте, твиттер или хэштег фотографии на @benuyeda, ben @ homemade-modern.com или #homemademodern. Более подробные инструкции, чертежи с размерами и различные варианты проекта можно найти в нашей книге, которая скоро выйдет.

Твитнуть

высокотемпературный миномет | Огнеупорный раствор

Обзор сборки кирпичной печи, огнеупорный раствор

Модульную печь Forno Bravo или кирпичную печь Pompeii, изготовленную своими руками, следует собирать с помощью высокотемпературного раствора.У вас есть два основных варианта: использовать огнеупорный раствор с алюминатом кальция от Forno Bravo, который входит в комплект модульной печи Forno Bravo (или его можно приобрести отдельно в интернет-магазине для сборки своими руками), или использовать раствор, который вы смешиваете. на строительной площадке с использованием местных материалов. Раствор для смешивания на месте может быть изготовлен из стандартного портландцемента или из огнеупорного цемента, который включает алюминат кальция.

Предварительно смешанный огнеупорный раствор Forno Bravo

Лучшее решение — использовать предварительно замешанный огнеупорный раствор.Forno Bravo продает свой миномет весом 50 фунтов. мешки (сухой вес). Вы гарантированно получите правильные пропорции ингредиентов без необходимости получать их самостоятельно, хотя вам все равно придется осторожно добавлять воду, а также готовить и использовать строительный раствор небольшими партиями из-за его химических характеристик. Этот раствор термостойкий до 1700 ° F и отличается долговечностью. Он сделан специально для печей для пиццы и каминов и представляет собой тот же материал, который мы используем на заводе для наших полностью собранных печей.

Термостойкий строительный раствор своими руками

Если вы не хотите беспокоиться о доставке нашего высокотемпературного раствора или хотите сэкономить, вы можете сделать свой собственный раствор, используя шамот и портландцемент или шамот и алюминат кальция. Шамотный раствор — это термостойкий раствор, состоящий из алюмината и кремнезема. Когда вы смешиваете шамот с портландцементом, песком и известью, вы получаете продукт, более термостойкий, чем основной раствор каменщика (портландцемент с песком и известью).

Измерьте количество ингредиентов (для измерения используйте ведро или лопату) и смешайте только то количество, которое вы будете использовать в течение часа или около того.

• 1 часть портландцемента
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• шамот 1 часть

DIY Раствор из алюмината кальция

Тем не менее, шамотный раствор менее теплостойкий и теплопроводный, чем настоящий огнеупорный раствор. Если вы строите коммерческую печь или просто хотите «пройти лишний двор», но не хотите покупать алюминатный раствор Forno Bravo, вы можете сделать свой собственный огнеупорный раствор на основе алюмината кальция на месте.

Во-первых, небольшое предостережение. Работа с алюминатом кальция может быть сложной задачей. Если вы неправильно смешали смесь или воду, она не застынет правильно. Он частично схватывается очень быстро, и вы не можете повторно его увлажнить, поэтому вам придется смешивать его и использовать небольшими порциями. Если вы работаете в жаркий день, вы можете использовать охлажденную воду со смесью, чтобы немного продлить рабочее время. Тем не менее, если вы пытаетесь сэкономить и хотите или нуждаетесь в термостойкости, теплопроводности и долговечности настоящего алюминатного раствора, эта формула подойдет.

• 1 часть алюмината кальция
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• шамот 1 часть

Бетонная яма для костра своими руками | Руководства по дому

Наружный огонь можно использовать для разогрева, приготовления пищи, жарки зефира и общего развлечения, когда у вас есть друзья или родственники. Установка бетонной ямы для костра обеспечивает удобство и безопасность и может потребоваться в соответствии с местными постановлениями в отношении открытого огня. Яма не даст искрам рассыпаться, создаст барьер между вами и огнем и послужит акцентом на вашем доме и собственности.

Обратитесь в местную коммунальную компанию или позвоните по номеру 811, чтобы позвонить в государственную службу однократного обследования коммунальных предприятий, чтобы запланировать маркировку любых заглубленных труб или инженерных линий на вашей территории.

Отметьте внешний край кострища, поместив деревянную форму, предназначенную для формования бетона, в том месте, где вы планируете установить кострище, и обрызгав его краской из пульверизатора.

Выкопайте яму для костра, сделав яму глубиной не менее 8 дюймов и диаметром на 2–3 дюйма больше, чем отмеченная область.Сделайте отверстие достаточно глубоким, чтобы при установке в него бетонных форм они были на уровне окружающей земли.

Поместите бетонную форму, которую вы использовали для измерения, в отверстие и закрепите ее деревянными кольями, затем поместите внутри нее меньшую форму так, чтобы между ними оставалось как минимум 3–4 дюйма для удержания бетона. Выровняйте формы, слегка приподнимая части и при необходимости прикрепляя их к кольям с помощью винта.

Смешайте и залейте бетон для стены кострища, заполняя пространство между формами примерно наполовину.Положите арматурное кольцо поверх бетона, чтобы укрепить стену, затем заполните формы до конца и выровняйте бетон.

Дайте бетону застыть в течение ночи и снимите формы. Частично засыпьте землей вокруг костровой ямы, оставив вокруг стены углубление глубиной не менее 2–3 дюймов.

Постройте надземный выступ вокруг ямы, чтобы локализовать огонь и уменьшить опасность, которую представляет открытый карьер. Используйте дополнительный бетон, большие жаропрочные камни, огнеупорный кирпич или аналогичные материалы и закрепите их термостойкой кладкой.Засыпьте оставшуюся землю вокруг ямы, как только закончите выступ.

Насыпьте 3–4 дюйма гравия на дно костровой ямы, чтобы дождь и вода легко стекали.

Дайте бетону и каменной кладке затвердеть в течение как минимум одной недели перед тем, как разжечь огонь в яме; несоблюдение этого может привести к появлению трещин.

Ссылки

Советы

• Проложите газовую магистраль к своей костровой яме, прежде чем начинать заливку бетона, если вы хотите сделать костровище на пропане или природном газе.Нанять профессионала для запуска линии и установки всех необходимых компонентов, если необходимо, чтобы гарантировать, что она будет установлена ​​безопасно и не представляет опасности возгорания.
• Используйте трубы или колотые кирпичи во время строительства бетонного или кирпичного выступа, чтобы создать вентиляционные отверстия, чтобы в огонь попадало достаточное количество воздуха.
• Монтажное оборудование для решетки для готовки или крышки ямы может быть установлено во время строительства выступа костровой ямы.

Предупреждения

• Никогда не оставляйте огонь без присмотра.Держите поблизости ведро с водой, чтобы потушить огонь и убедиться, что он полностью потушен, прежде чем покинуть место для костра. Не позволяйте детям играть около ямы, независимо от того, горит ли огонь; даже без огня костровище представляет опасность падения, которое может привести к травме.