Негорючий утеплитель для дымохода: Негорючий утеплитель для дымохода из кирпича, базальтовой ваты и стекловаты

Содержание

Негорючая изоляция трубы дымохода на крыше и в перекрытии дома, бани

У Вас есть дымоход и Вы решили его полностью заменить или Вы планируете сдедать трубу дымохода в доме или на бане. В этом случае лучше использовать стальные дымоходы с негорючим утеплением.
Сегодня их можно приобрести в любом магазине. Конструкция выполнена из нержавеющей стали, состоящая их двух труб, между которыми находится негорючий утеплитель из минеральной ваты (базальтовый утеплитель).

Компания СИ-ТЕРМ является производителем теплоизоляционным материалов для инженерных сетей, а так же предлагает конструкционное решение для производителей дымоходов.
Дымоходы произведенные по типу «сэндвича» изолируются с использованием нержавеющих гильз, наполненных негорючим материалом. Наилучшим решением для изоляции являются натуральные волокнистые материалы – стекловата, минеральная, базальтовая вата.

Внутреннюю часть сэндвич-дымохода, мы изготавливаем из антикоррозийной стали. Внешнюю из оцинкованной стали или нержавейки. Для удобства монтажа трубы разделены на метровые отрезки, которые вставляются друг в друга.

Благодаря специальному устройству сэндвич труб, устанавливать такой дымоход через потолок или крышу очень просто.
Изоляция из негорючей минеральной ваты избавляет дымоход от появления в нем конденсата и оседания сажи на его стенках. Образованию конденсата в обычных трубах способствует горячий дым, который не доходя до конца трубы, моментально теряет градусы. В сэндвич-дымоходах, изоляция из базальта, сохраняет температуру газов по всей длине дымовой трубы.

Использование каменной ваты в дымовой трубе, в купе с антикоррозийной сталью, позволяет минимизировать теплопотери через дымоход. Также, такая теплоизоляция надежно защищает перекрытия от перегрева.

Водопоглощение теплоизоляции в сендвич-трубе: не превышает пары процентов от объема. Материал гидрофобный,соответсвенно грибки не образуются.
Паропроницаемость теплоизоляции – очень низкая.

Негорючие материалы СИ-ТЕРМ необходимы для теплоизоляции труб и дымоходов:

  • котельных установок;
  • изоляция каминов;
  • частных домах;
  • банях;
  • любых других строениях или объектах, с дымоходом

Цилиндры и полуцилиндры СИ-ТЕРМ зарекомендовали себя надежным противопожарным и теплоизоляционным материалом, защищающим элементы конструкций дымоходов.
Теплоизоляционный материал должен быть негорючим, так как температура на выходе трубы дымохода составляет от 200-3000 Cо .
Изделия СИ-ТЕРМ, являются негорючим материалом и классифицируются по группе горючести- НГ.

*набор диаметров теплоизоляционных цилиндров соответствует стандартным диаметрам труб

Базальтовый утеплитель для дымохода — виды, свойства и назначение

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.
Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

  • Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
  • Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
  • Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
  • Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

  • Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
  • Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики. Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
  • Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
  • Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой. Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
  • Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Основные ошибки при утеплении

О том, как правильно проводить утепление, вы можете узнать, просмотрев видео в этой статье.

При выполнении утепления дымохода могут быть допущены следующие ошибки:

  • уложен изоляционный материал недостаточной толщины, за счёт чего точка росы оказалась внутри дымохода;
  • негерметичность обшивки или утеплителя, которые привели к появлению конденсата;
  • несоблюдение технологии укладки теплоизолятора;
  • монтаж изоляции на клеевую основу, которая не выдерживает высоких температур;
  • не учтено тепловое расширение материалов, в результате которого разгерметизировались соединительные швы;
  • использован некачественный огнеупорный утеплитель для дымохода, который не отвечает заявленным характеристикам;
  • не соблюдены сроки застывания шпаклёвок, герметиков или других материалов;
  • монтаж выполнен в условиях пониженных температур или при выпадении осадков;
  • основа стального дымохода под монтаж не была подготовлена должным образом, в результате чего он проржавел и стал непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Чтобы избежать ошибок необходимо в точности соблюдать технологию утепления, контролировать все этапы работ и использовать исключительно качественные материалы. Контроль качества можно осуществлять следующими способами:

  1. Протопить печь с нагревом до 60% от её мощности и проверить появление расстыковок швов.
  2. Использовать тепловизор для детектирования утечек тепла.

Утепление дымоходов представляет собой относительно несложную, но весьма выгодную процедуру, благодаря которой улучшатся режимы работы печи, снизятся теплопотери, сократится расход топлива. Срок эксплуатации дымохода увеличится в несколько раз, при этом необходимость частой его очистки от золы также перестанет быть проблемой. Главное, чтобы выбор материала и способа монтажа были осуществлены верно.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Предлагаем ознакомиться: Монтаж дымоходов из сэндвич труб инструкция

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

  • Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
  • Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
  • Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

  1. Плотности.
  2. Виду облицовки.
  3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
  4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

  • При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
  • Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
  • Устойчив к вибрации и влаге.
  • Срок службы не менее 50 лет.
  • Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
  • Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Процесс монтажа теплоизоляционных материалов

  1. Минеральная вата.

Перед монтажом теплоизоляционного слоя металлический дымоход очищается от грязи и пыли, дальше на него накладываются кольца из оцинкованного железа, которые будут выполнять роль держателя.

Категорически не советуем использовать обычные металлические кольца, поскольку черный металл – это материал, который быстро ржавеет и плохо переносит действие высоких температур.

Утеплитель трамбуют последовательно: снизу вверх.

Чтобы процесс трамбовки не усложнялся – разберите асбестовую трубу на элементы по 0,5 метра. После трамбовки соберите трубу обратно и скрепите швы кольцами. Образованные швы в местах соединения обязательно заделывают строительным герметиком.

Строители не советуют обматывать дымопровод минеральной ватой снаружи. Такая технология укладки теплоизоляционного материала приведет к тому, что минеральная вата напитается влаги (она ее плохо переносит) и быстро испортится.

  1. Утепленные металлические трубы.

Утепленный дымоход

Такие трубы поступили на строительный рынок недавно, однако, быстро завоевали сторонников. Утепление дымохода с уже встроенной металлической трубой возможно провести. Для этого вам понадобится другая металлическая труба с меньшим диаметром, которая вставляется в дымопровод. Чтобы трубы не соприкасались между собой и держались на одинаковом уровне их необходимо закрепить кольцами из нержавейки: одно кольцо ставится снизу, а другое сверху.

Надежно зафиксированная конструкция заполняется теплоизоляционным слоем из стекловаты. Строительные материалы необходимо хорошо утрамбовать, иначе все старания пойдут насмарку. Утрамбовать их можно при помощи обычной длинной палки или другими подручными средствами. После трамбовки дымоход необходимо заделать облицовкой. Это могут быть листы профнастила или обычная штукатурка.

  1. Кирпичный дымоход.

Кирпичный дымопровод – это самая часто встречаемая конструкция, которая утепляется при помощи оштукатуривания. С одной стороны, оштукатуривание дает определенный результат, но с другой стороны, такое утепление дымохода не отличается длительным сроком службы.

Схема утепления кирпичного дымоотхода

Технология нанесения теплоизоляционной штукатурки ничем не отличается от обычной схемы работы с раствором. Вместо песка нужно добавить извести и шлака. Эти материалы увеличивают теплоизоляционные свойства цемента в несколько раз. Кроме этого, они берегут его от расслоения и рассыпания.

Процесс оштукатуривания состоит из двух этапов: сначала наносится жидкий слой; второй слой наносится только после полноценного высыхания первого. Стоит отметить, что второй слой наносится уже густым раствором и заглаживается при помощи затирки.

Базальтовая (каменная) вата

Базальтовая вата – это второй, более надежный способ утепления. Из инструментов нам понадобятся: строительный нож, болгарка и несколько насадок на электроинструмент. Труба первым делом шлифуется и очищается от пыли и грязи.

После удаления всех наплывов грязи и цемента, собирается каркас обрешетки. Используйте перфоратор и сверло с диаметром 8 мм для сверления дырок в профиле на местах соединения. В качестве соединительных элементов используются обычные дюбеля.

Готовую конструкцию необходимо закрепить снаружи дымопровода и надежно зафиксировать ее при помощи дюбелей. В места с зазором напихивается базальтовая вата. Тщательно утрамбовывайте утеплитель. Помните, чем меньше получится зазоров, тем дольше прослужит ваша труба в дымоходе.

Сверху на утеплитель кладется один слой пароизоляционной пленки. Закрепляется она при помощи строительного степлера. Швы между пленкой заделываются строительным скотчем. На этом этапе утепление дымопровода закончилось, осталось только сделать облицовку. В качестве облицовочного материала можно использовать профнастил. Листы профнастила монтируются к каркасу при помощи обычных дюбелей, идущих в комплекте с товаром. После окончания работы листы профнастила необходимо помыть влажной тряпочкой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

  • Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  • Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  • Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  • Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе. Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

Предлагаем ознакомиться: Как обложить металлическую печь кирпичом в доме: как обложить котел отопления, железную печь, каким кирпичом лучше сделать

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Лучшие и проверенные утеплители

Если вы не знаете чем утеплить дымоход, предлагаем ознакомиться с основными материалами и особенностями их применения.

  1. Выбирайте материал, способный хорошо переносить не только воздействие высоких температур – до 300 градусов, но и их резкие перепады;
  2. Оптимальным вариантом будут специальные утеплители на волокнистой основе;
  3. Прекрасно подходит также – стекловата, минеральные ваты, плиты шлакобетонного происхождения;
  4. Дополнительно, при проведении данной процедуры, необходимо использовать закрепляющую смесь- штукатурку;
  5. Для сандвич труб можно остановить свой выбор на гильзах, изготовленных из нержавеющей стали.

Негорючая обмотка для герметизации дымохода
Негорючая обмотка для герметизации дымохода

Минеральная вата для утепления труб

Минеральная вата для утепления труб

Утеплитель для дымоходов может быть цилиндрическим. Данная разновидность продаётся вместе со специальной фольгой. Что позволяет быстро и качественно выполнить изоляцию.

Совет: выбирая готовый продукт, обратите внимание на его толщину. Материал не должен перекрывать внутреннюю часть дымохода полностью или большую её часть. Это не позволит тяге работать на полную мощность (Как сделать усилитель тяги своими руками), а продукты горения будут скапливаться внутри или оставаться в помещении, что очень опасно для здоровья.

Как утеплить дымоход- схема проведения работ и манипуляций:

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

  • Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
  • Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
  • Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
  • Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
  • Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
  • Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
  • После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

  • Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
  • Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.
  • Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
  • Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Критерии выбора материала для утепления

Утеплитель для трубы дымохода следует подбирать на основании следующих критериев:

  • температуры отводимых газов и разницы температур между дымоходом и окружающей средой;
  • расположения дымохода внутри здания или по наружной стене;
  • материала, из которого выполнен дымоход;
  • предельно допустимых нагрузок на кровлю.

Утеплитель для дымохода с фольгой рекомендуется использовать в следующих случаях:

  • основная часть конструкции уложена вне дома;
  • большая разница температур между внешней средой и помещением, когда требуется протапливать печь на предельных температурах;
  • отсутствуют ходы в дымоходе, то есть труба выведена наружу напрямую, так что температура дыма почти не снижается, по сравнению с её значением в топочной камере.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла.

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством. Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем.

Сравнительные испытания на огнестойкость

Требования к металлическому дымоходу

Перед тем как дымоход утеплить, необходимо ознакомиться основными нормами и требованиями к нему:

  • Труба должна иметь высоту не менее пяти метров. Только таким образом можно иметь уверенность в том, что тяга со временем не будет функционировать хуже;
  • Расстояние между перекрытием и трубой, должно составлять не менее чем 300 миллиметров;
  • Если в качестве отделочного материала кровли использовались такие материалы как: рубероид, шифер, ондулин (горючие), трубу необходимо оснастить специальным искроуловителем.

Герметизация металлических труб
Герметизация металлических труб

Негорючие утеплители для дымохода

Негорючие утеплители для дымохода

Важно: при проведении утепления своими руками, оптимальное и безопасное расстояние между потолочным перекрытием и печью, должно составлять не менее 1-2 метров.

Виды противопожарных утеплителей

Минеральная вата

Фото минеральной ваты

Утеплитель минвата поставляется плитами или в рулонах в виде теплоизоляционных матов. Плиты удобнее и проще использовать для утепления кровли, полов и стен. Маты практичнее использовать для труб и разных непрямолинейных поверхностей, а также промышленного оборудования.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

  • по низкой теплопроводности;
  • хорошей звукопоглащаемости;
  • высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Этот огнеупорный утеплитель состоит из слоя вспененного полиэтилена, который с одной стороны (или с двух сторон) покрывается полированной алюминиевой фольгой. Это тонкий, очень легкий и совершенно экологически чистый материал, обладающий хорошей гибкостью.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности вспененного полиэтилена, фольгированный утеплитель характеризуется высоким сопротивлением теплопередачи.

Полированная алюминиевая фольга отличается высокой отражающей способностью. Эффект отражения составляет до 97%. Имея выше перечисленные свойства, этот тип утеплителя обладает прекрасными способностями отражать инфракрасное (тепловое) излучение, предотвращая потери тепла наружу.

Благодаря использованию фольгированного утеплителя, значительно сокращаются затраты энергии на обогревание здания или помещения. По этой причине он нашел широкое применение для тепловой изоляции системы горячего (холодного) водоснабжения, системы отопления, систем, предназначенных для кондиционирования воздуха.

С его помощью осуществляется уплотнение межпанельных швов и оконных проемов. Он отлично подходит для теплоизоляции полов и стен, как в жилых, так и общественных зданиях.

Пожаробезопасная теплоизоляция для стен

Нанесение жидкого ППУ на стены.

В идеале негорючий утеплитель для стен должен использоваться всегда, когда речь заходит про теплоизоляцию несущих конструкций. По правилам теплотехники работы должны выполняться снаружи и только в крайнем случае изнутри. Для этих целей выбор материалов достаточно широкий:

Если раньше самым популярным негорючим утеплителем для стен была минеральная вата, то сегодня она сильно сдала свои позиции в пользу современной жидкой теплоизоляции. Речь про ППУ и пеноизол, а краска-утеплитель хоть и позиционируется как негорючий утеплитель для фасада, но по факту подходит только для теплоизоляции коммуникаций.

Сыпучие материалы для горизонтальных конструкций применимы не только во время строительства, когда им можно заполнить межстенное пространство. После возведения конструкции его можно задуть через сделанные в стене отверстия. Сыпучая негорючая теплоизоляция для стен заполняет все щели, в принципе, как и жидкий утеплитель, но у последнего есть свои преимущества:

    он легче;более низкий коэффициент теплопроводности;приемлемая цена;возможность нанесения на стену, например, на фасад.

Самым дорогим материалом среди пожаробезопасной теплоизоляции до сих пор остается вспененное стекло.

Оно бывает в гранулах, камнях (как щебень) и блоках. Для стен используются гранулы и блоки. Первые засыпаются в межстенные полости, а из вторых возводятся защитные конструкции с фасадной стороны.

Блоки достаточно крепкие, но все же не могут выступать в качестве несущих элементов. Такие материалы из-за своей дороговизны используются только на крупных объектах. Для частных домов почти не применяются, так как утепление окажется просто золотым.

После очистки теплообменников жидкость для радиаторов отоплениянужно обезвредить специальным раствором и только после этого сливать в канализацию. Незамерзающая жидкость для отопительной системы теплый дом даже при -60 только загустевает. Ее характеристики вы найдетездесь.

Самые популярные материалы-утеплители

В нижеприведенном списке перечислены только те материалы, которые отвечают указанным требованиям по характеристикам, свойствам, качеству и надежности.

К таким материалам относятся:

  1. Стекловата/тепловолокно. Используется в качестве утеплителя для металлопластиковых изделий. Главное преимущество материала – низкая плотность, недостаток – необходимость применения дополнительных внешних изоляторов (рубероида, стеклоткани), что становится причиной удорожания утепления и увеличению срока выполнения работ.
  2. Базальтовый утеплитель на трубы. Исходный материал — «волокно базальта». Изготавливается в виде цилиндров. Исходный материал обладает хорошей теплоизоляцией. К преимуществам такого утеплителя относится простой и удобный монтаж, к минусам – высокая цена. В качестве защитного слоя, как правило, используются: фольгоизол, пергамин, рубероид. Для монтажа не требуются какие-либо специальные знания или навыки.
  3. Пенопласт. Также называется пенополистирольным утеплителем. Для утепления водопровода в загородном сооружении (даче, доме, коттедже и других) является оптимальным вариантом. Скорлупа такого утеплителя может иметь или не иметь наружное покрытие (детальнее: «Какая скорлупа для труб в качестве утеплителя используется чаще всего»). Это многоразовый материал, при монтаже которого не требуется укладка лотков. Данный вид утеплителя является экономичным вариантом, который отвечает всем указанным требованиям по эксплуатационно-техническим характеристикам. Универсальность пенопласта позволяет использовать его в качестве материала для утепления труб в помещении, на улице, в том числе под землей.

Необходимые инструменты

Для теплоизоляции дымоходов могут потребоваться следующие инструменты:

  • строительный нож для нарезки утеплителя;
  • электродрель со свёрлами;
  • рулетка, уровень, маркер;
  • для нанесения раствора – шпатель, ёмкость, мастерок, правило;
  • для крепления стального колпака – заклёпки и заклёпочник или саморезы и отвёртка;
  • шприц с насадкой нужного диаметра для нанесения мастики или герметика.

Предлагаем ознакомиться Как почистить дымоход от сажи в домашних

Для утепления дымохода понадобится электродрель

Огнестойкий утеплитель: классификация, особенности, сфера применения

Утепление – обязательный элемент при строительстве любого объекта в умеренных и холодных широтах. От этого зависит комфорт в помещениях и ежемесячные расходы на отопление. Но при выборе стройматериала нужно задуматься не только об его базовых функциональных характеристиках, жизненно-важным параметром является огнестойкость утеплителя. От нее во многом зависит безопасность жизней людей и сохранность имущества. Сегодня на рынке предлагается большой выбор теплоизоляторов, и выбрать модификацию, удовлетворяющую всем требованиям не сложно. В связи с ростом чрезвычайных ситуаций лучше изначально выбирать негорючие утеплители.

Разновидности

В продаже представлены сотни видов теплоизоляционных материалов. Они отличаются не только по назначению — огнеупорный утеплитель для дымохода, для фундамента, для кровли, но и по структуре:

  • Сыпучие. Эти изоляторы представляют собой гранулы и камешки различных фракций. Стройматериалы засыпают в пустоты строительных конструкций. Хорошо известен керамзит, перлит и вермикулит.
  • Ячеистые. Вспененные материалы широко используются в домостроении. Они имеют хорошие эксплуатационные параметры. Например, пеностекло чрезвычайно прочное, а заявленный ресурс составляет 100 лет.
  • Жидкие. Эти теплоизоляторы наносятся на конструкции в жидком виде. После застывания превращаются в белую массу, по внешнему виду похожую на пенопласт. Популярным жидким теплоизолятором является пеноуретан ППУ.
  • Волокнистые. Утеплители состоят из волокон, стройматериалы часто называют ватой: каменной, минеральной, базальтовой. На рынке они предлагаются матами или рулонами. Традиционное решение с высокой огнестойкостью.

Базальтовая вата

Базальтовая вата

Маты из базальтовой или каменной ваты применяются в основном для создания пожаростойких утеплений кирпичных дымоходов.

Такой утеплитель подходит идеально, так как он негорючий, прочный и очень долговечный.

Производят утеплитель путем плавления базальта при температуре выше полутора тысяч градусов. Далее масса расплавленного материала формируется в нити, которые остывая, сохраняют форму. Формирование производится различными способами, самый распространенный – это выдувание воздухом. Образовавшиеся волокна формуются в маты. В конечном итоге получаются негорючие жесткие прямоугольные изделия либо мягкие рулонные.

Благодаря высокой температуре плавления базальта утеплитель с успехом может быть использован в жаропрочных конструкциях с пределом огнестойкости не ниже EI 45.

Устройство огнеупорной изоляции для труб из негорючего базальтового утеплителя потребует создания каркаса на кирпичном дымоходе. Для этого также используют негорючие материалы – металлические профили, которые крепятся к дымоходу анкерами или дюбелями. Крепеж должен быть только металлический, пластмассовые дюбеля использовать не допускается.

Шаг профилей выбирается равным ширине листа утеплителя, чтобы не допускать большого количества стыков. Между элементами каркаса закладываются листы базальтовой ваты и закрепляются при помощи монтажной ленты. Толщины утеплителя в 50 мм для кирпичного дымохода вполне достаточно.

Утеплитель необходимо защитить от внешнего воздействия, так как в случае намокания от дождя или снега, он потеряет свои теплоизоляционные свойства. Для этого можно применить металлические листы или сайдинг, которые нужно крепить с таким расчетом, чтобы между ними и утеплителем был воздушный зазор не менее 15 мм.

Как выбрать противопожарный огнеупорный теплоизолятор?

Вне зависимости от того, для чего вы покупаете изолятор с огнестойкостью – для балкона, утепление двери, для котла, пола или трубы, нужно стремиться к таким параметрам:

  • Максимальная теплоэффективность. Чем ниже коэффициент теплопроводимости, тем больше тепла будет оставаться в помещениях.
  • Надежность. Материал должен быть предназначен для конкретных конструкций дома. Огнестойкий утеплитель для дымохода не стоит использовать для стен или пола. Изоляторы разрабатываются с учетом применения, в том числе по нагрузкам.
  • Срок службы. Вряд ли владелец дома захочет периодически проводить работы по утеплению. Лучше выполнить работы однажды, и жить в комфортных условиях.

Внимание! Любой стройматериал имеет достоинства и недостатки. При выборе нужно не только рассматривать технические характеристики конкретного теплоизолятора, но и сравнивать модификации между собой.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

  • точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
  • агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

  • негорючие утеплители для дымохода из шлаковаты;
  • стекловату;
  • базальтовую вату.

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

  • наличие остаточной кислотности;
  • возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

  • тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
  • грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

  • Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
  • Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
  • Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
  • По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

Ваты, как утеплители

Любые строительные ваты характеризуются высокими пожаробезопасными показателями. В том числе эковата и стекловата. Эти характеристики ничем не связаны с пароизоляционными, теплоизоляционными свойствами. Они стабильно выдерживают температуры до +500 градусов С. Все ваты обладают огнестойкими характеристиками в большой степени. Они не поддерживают горение, пламя, контактируя с ними, сразу затухает. Такие свойства делают минеральные ваты – одним из самых востребованных изоляторов, в том числе для бань и саун.

Достоинства:

  • исключительная огнестойкость;
  • низкая цена;
  • многообразие форматов выпуска;
  • экологические сертификаты.

Недостатки:

  • стройматериал хорошо впитывает влагу, отсырев, теряет теплоизоляционные свойства;
  • в некоторых модификациях содержатся опасные компоненты.

Обратите внимание! Если утеплитель удовлетворяет проект по пожарной безопасности и теплоизоляцию, но чрезвычайно гигроскопичен, этот недостаток компенсируется технологическими решениями. В этом случае нужно предусмотреть эффективную гидроизоляцию и пароизоляцию.

Форматы выпуска минеральной ваты

Утеплители для асбестовых и стальных труб

Теплоизоляция каменной ватой (роквул)

Минвата широко используется как утеплитель для внутренней и наружной отделки. Каменная вата обладает очень низкой теплопроводностью, плюс она огнеупорна. Материал негорючий, позволяет воздуху циркулировать, препятствует гниению. При производстве роквула используется природный камень.
Самым простым способом является намотать ее вокруг очищенной поверхности трубы и стянуть хомутами или металлическими скобами. Лучше делать не один слой. Сверху обмотать фольгой, закрепить. Подобная теплоизоляция легко делается своими руками, после просмотра видео в интернете, но помните, что она недолговечна.

Наиболее предпочтительным является другой способ: Сделать дополнительную защиту для утеплителя – кожух (чехол) из стали или оцинкованного железа. Получится конструкция двух труб, различных по диаметру, между ними ватный слой. Залить образовавшиеся пустые места бетоном. Теплоизоляция будет надежно защищена от внешних воздействий – ветра, дождя, снега.

    Преимущества:

  • легкость конструкции, не утяжеляет кровлю;
  • легко сделать своими руками – не требует специальных инструментов и навыков;
  • невысокая цена;
  • не требует длительных временных затрат, т.к процесс занимает всего несколько часов.

Теплоизоляция боем кирпича

Аналогичным образом изготовляют наружный кожух, заполняют пространство между двумя цилиндрами боем кирпича. При использовании данного вида утеплителя кожух представляет собой набор полутораметровых (или короче) секций, так будет возможность утрамбовать наполнитель. Диаметр внешнего кожуха должен быть минимум на 6 см больше внутреннего.

Нужно учитывать, что данный способ значительно утяжеляет конструкцию. Верхний чехол можно дополнительно покрасить масляной краской для лучшей защиты от влаги.

На что обратить внимание при изготовлении кожуха:

  1. Начинать обшивать следует: часть трубы, начиная от чердачного перекрытия.
  2. Тело кожуха должно состоять из секций для лучшей утрамбовки наполнителя и устанавливаться поочередно.
  3. Части стараться крепить друг к другу плотно, не оставляя зазоров.

Теплоизоляция дымохода деревом и стекловатой

  1. Сооружается каркас из деревянных щитов вокруг трубы.
  2. Изнутри каркас обшить фольгой.
  3. Образованное пространство заполняется стекловатой.
  4. Швы прокладываются войлоком, размоченным в глиняном растворе.
  5. Сверху все обшивается шифером.

Данная конструкция также отличается легкостью, цена используемых материалов невысока.

    Стекловата обладает массой преимуществ:

  • не возгорается;
  • не намокает;
  • не подвержена гниению, плесневению;
  • очень низкая цена.

При работе со стекловатой требуются усиленные меры защиты: очки, респиратор, защитный костюм. В случае попадания на слизистые и кожу микроволокон стекла, возникает сильнейший зуд и покраснение. Смыть их практически невозможно, так как они проникают в поры. Если такие частицы попадут в дыхательные пути, серьезных проблем со здоровьем не избежать. Если Вы делаете утепление стекловатой своими руками, будьте предельно осторожны.
В качестве изоляции во многих случаях вместо минваты или кирпичных кусков можно использовать сухую землю либо песок.

Жидкие огнезащитные утеплители

Это синтетические стройматериалы характеризуют высокие теплоизоляционные параметры. Среди них много модификаций не горючих и экологически безупречных. Например, полиуретан. Жидкие наполнители заполняют самые маленькие щели, полностью предотвращая попадания холода в помещения.

Достоинства:

  • эффективность;
  • экологическая безопасность;
  • огнестойкость;
  • плотность заполнения.

Недостатки:

  • для нанесения требуется специальное оборудование и навыки;
  • высокая цена.

Нанесение жидкого полиуретана

Разновидности каменной ваты и области ее применения

Изделия из каменной ваты, согласно требованиям двух нормативных документов: ГОСТ 21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные» и ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные», подразделяются на маты и плиты различной жесткости, имеющие свои обозначения и определенные области применения, которые можно увидеть в следующей таблице.

Маркировка минераловатных матов и плит и области их применения

Плотность минваты для утепления – это основной показатель, по которому определяется область применения.

Сыпучие утеплители для стен, потолка и пола

Каждый сыпучий негорючий утеплитель для стен и потолков имеет свои параметры теплопроводности. При использовании нужно точно рассчитать толщину засыпки. Этот способ утепления сложен, как в разработке проекта, так и в исполнении. Стройматериалы разнятся по экологической безопасности, некоторые при нагревании выделяют токсичные вещества. Но все они идеально не горючи и огнеупорны.

Достоинства:

  • хорошие теплоизоляционные параметры;
  • не привлекает животных;
  • огнестойкость;
  • низкая стоимость.

Недостатки:

  • требуют точных расчетов и подготовки места;
  • некоторые модификации при высокой температуре выделяют опасные вещества.

Утепление потолка керамзитом

Натуральный утеплитель для бани

Особенности этих материалов заключаются, прежде всего, в их экологичности и способности «дышать». В прошлые времена русские бани утеплялись исключительно с помощью природных компонентов. Но не стоит думать, то это легкий и быстрый ответ на вопрос каким утеплителем лучше утеплить баню. Натуральная теплоизоляция имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.

Преимущества

Теплоизоляционные изделия натурального происхождения отличаются следующими достоинствами:

  1. экологическая чистота;
  2. безвредность для человеческого здоровья;
  3. долгий срок службы;
  4. невысокая теплопроводность.

Недостатки

Справка: к основным минусам натуральных материалов относят их свойства, приобретенные за счет органического происхождения.

Ими являются:

  1. горючесть. Практически все натуральные материалы хорошо горят. Для повышения огнестойкости в состав могут быть добавлены специальные вещества, но в таком случае материал теряет свои экологические свойства;
  2. аллергенность. Некоторые виды теплоизоляторов могут стать причиной аллергии;
  3. гироскопичность. Большинство натуральных материалов имеют высокую способность влагопоглощения. Это может привести к гниению материала в случае его намокания.
  4. вероятность повреждения грызунами и насекомыми.
Какие используются для строительства бань?

Природные материалы издавна использовались в качестве межвенцовых утеплителей для бани. Между бревнами укладывали мох, паклю, войлок, пеньку. Для строения из бруса хорошо подходит красный мох, применяемый для внутренней конопатки. Из современных вариантов, используемых для межвенцового утепления, можно выделить джутовые волокна, которые также лишены всякой «химии».

Пористые изоляторы с параметрами огнестойкости

Это противопожарный строительный утеплитель последнего поколения. Преимущественно, материалы производят из натурального сырья: стекло, уголь и другие компоненты. До 80% они состоят из пустот. Утеплители не поддерживают горение, не выделяют токсичных веществ, легко разделывается, подходит для утепления любых наружных и внутренних конструкций, включая дымоходы.

Достоинства:

  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • огнестойкость;
  • низкая цена;
  • экологическая безопасность.

У этого стройматериала недостатков не выявлено.

Форматы выпуска пеностекла

Выбор огнеупорного утеплителя – задача актуальная для многих потенциальных владельцев загородных домов. Смотрите испытания теплоизоляционных материалов на негорючесть на этом видео:

Области применения огнеупорных утеплителей

Негорючие теплоизоляторы используются на всех объектах, в том числе с высокими требованиями противопожарной безопасности. Их используют на верхних конструкциях сооружений: мансардах, чердаках, крыше, применяют на объектах с экстремальными условиями эксплуатации: банях, саунах, цехах по производству горячих продуктов, например, в хлебопекарне. Несмотря на появление новых технологичных материалов, широко используются традиционные утеплители. Такие, как стекловата, керамзит, кирпичный бой все так же востребованы на строительстве. Современные теплоизоляторы разрешают одновременно решать проблемы, включая пароизоляцию. Поэтому при выборе следует ориентироваться на рекомендации экспертов отрасли.

На заметку! Все дымоходы, вне зависимости от материала – кирпич, металл, асбестовая труба – подвержены негативным воздействиям. То есть для любой системы необходим теплоизолятор. Выбор утеплителя зависит от особенностей конструкции и материала.

Для возведения бань и саун все чаще выбирают фольгированные изоляторы. Им обкладывают стены, пол, потолок, дымоходы. Чаще этот материал реализуется рулонами. Преимущества этого теплоизолятора в том, что фольга характеризуется дополнительными свойствами – отражать ультракрасные лучи. Это обуславливает дополнительную теплостойкость. Утеплитель легко разделывается и укладывается, максимально защищает помещения от промерзания в то время, когда сауны и бани не используются и не протапливаются.

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Тогн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Тогн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Тогн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Тогн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Тогн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

Динас содержит более 93% SiO2 и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

Группа огнеупоров Главные хим. компоненты в % (мас. ) Тогн, °С Tmax, °С Плотность – r, т/м3 Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С
1 Динасовые SiO2>93 1690-1720 1650-1700 1,84-1,97 1,3 0,86
2 Шамотные 302O3<45 1580-1750 1200-1400 1,83-1,95 0,9 0,9
3 Муллитовые 622O3<72 1600-1800 1600-1650 2,34-2,52 1,2 0,86
4 Корундовые Al2O3>90 1950-2000 1650-1800 2,89-3,12 2,1 0,83
5 Смолодоломитовые 50 10 1800-1900 1300-1400 2,7-2,8 3,4 0,96 при 1000°С
6 Периклазовые (магнезитовые) MgO>85 2200-2400 1650-1700 2,6-2,8 4,5 1,08
7 Периклазохромитовые MgO>60 52O3<20 2000 1650-1700 2,95-3,04 2,5 1,0
8 Хромитопериклазовые 40 152O3<35 1920-2000 1700 2,9-3,15 2,0 1,8 ¸ 1,15 (20-1000°С)
9 Цирконовые ZrO2>50, SiO2>25 2000-2300 1900-2000 3,48-3,83 1,4 0,64
10 Карбидкремниевые SiC>70 2000 1800-2000 2,35-2,54 9,3 при 1000°С 0,97

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO2 до 45% Al2O3. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al2O3 повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr2O3. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr2O3:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO2, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н3РО4. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

№пп Тип и марка изделия Плотность – r, т/м3 Т мах, раб, °С Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С
1 Динас ДЛ-1,2 1,2 1500 0,58+0,38×10-3×t 1,19
2 3 4 Шамот ШЛ-1,3 ШЛ-0,9 ШЛ-0,4 1,3 0,9 0,4 1350 1200 1100 0,47+0,14×10-3×t 0,29+0,20×10-3×t 0,06+0,14×10-3×t 1,19 1,17 1,17
5 Диатомитовый кирпич 0,5 1000 0,15 (при t=350 °С) 1,0

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO2×nh3O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м3, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO2×2h3O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

№ пп Тип и марка изделия Толщина, мм Плотность – r, т/м3 Т мах, раб, °С Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)
1 Плита

ШПГТ-450

100 0,45 1300 0,2 1,0
2 Вата МКРР-130 15; 20 0,13 1250 0,22 1,0
3 Войлок МКРВЦ-150 15; 20 0,15 1400 0,14 1,0
4 Фетр МКРВЦФ-130 15; 20 0,13 1400 0,18 1,0

Резюмируем

Оттого, насколько добротным будет утеплитель, зависит пожарная безопасность строения. Лучше выбирать продукцию известных брендов, она точно соответствует заявленным характеристикам. Востребованы теплоизоляторы таких торговых марок, как Rockwool, «Роклайт», «Технониколь», Isover и Ursa. Эти модификации можно купить по низким ценам в сетевых строительных магазинах «Леруа Мерлен», «Твой дом» и у других ретейлеров. А расчеты лучше доверить технологам и инженерам, которые учтут площади, материалы стен, планировку и другие аспекты. Так в результате вы будете жить в комфортном и безопасном доме.

базальтовый или негорючий, смотрите видео и фото


Утепление дымохода в частном доме является чрезвычайно важной и необходимой операцией. Она позволяет решить сразу три задачи: защитить дымоход от механических и физических повреждений, придать всему дому более привлекательный вид и улучшить теплоизоляционные свойства жилища. К основным материалам для утепления труб относятся сегодня кирпич, нержавеющая сталь и асбест.


Правильное проведение утеплительных мероприятий во многом зависит от четкого осознания сути проблемы и от выявления основных причин проведения этой операции. 


Основными причинами, в соответствии с которыми следует проводить утепление дымохода в кирпичном доме, являются:


Утепление дымохода снаружи и изнутри, качество этого процесса, во многом зависит от выбора утеплителя. Он в свою очередь зависит от типа конструкции и от используемого для ее создания материала.

В случае с асбестовыми трубами для дымохода, как следует из многочисленных схем и фото, выложенных во Всемирной паутине, наилучший вариант утепления связан с созданием специального кожуха, в который необходимо поместить спрессованную минеральную вату. Достоинством данного утеплителя является его легкость, плохая горючесть и длительный срок эксплуатации. Кроме того, наличие специальной пленки придает ему необходимые гидроизоляционные качества.

Базальтовый утеплитель для дымохода, являющийся усовершенствованным видом все той же минеральной ваты, пригодится и в случае, если труба сделана из нержавеющей стали (подробнее: «Трубы для дымохода из нержавейки»). В этом случае обычно устанавливают две трубы разного диаметра, пространство между которыми заполняют соответствующим утеплителем. Кроме того, можно предварительно закрепить теплоизоляционный материал и на самой трубе, стянув его специальными скобами.

Как утеплить кирпичный дымоход: основные этапы работы


В сегодняшних условиях утепление дымохода своими руками является вполне посильной задачей для любого, кто владеет основными инструментами и имеет хотя бы начальные представления о технологических процессах в строительстве. Самое главное здесь – четко следовать основным требованиям и инструкциям, переходя к решению следующей задачи только после того, как достигнута цель предыдущей.


Во-первых, необходимо подготовить все необходимые инструменты. Для утепления дымохода понадобятся перфоратор, нож, набор гвоздей и саморезов, углошлифовальная машинка, ножницы для разрезания металлических листов, а также собственно утеплитель и теплоизоляционная пленка.

Во-вторых, необходимо подготовить рабочую поверхность. Она должна быть тщательнейшем образом зачищена и выровнена. С нее необходимо удалить все выпирающие элементы (прочитайте: «Устройство дымохода в частном доме»).


История возникновения  труб для дымохода, процесс кладки:



 

В-третьих, приступая к непосредственному решению задачи, как утеплить кирпичный дымоход, необходимо сначала установить армированную обрешетку. Для этого с помощью саморезов следует прикрепить к стене трубы профили, расстояние между которыми должно четко соответствовать ширине применяемого утеплителя. Что касается последнего, то он должен отвечать нескольким основным требованиям. С одной стороны, негорючий утеплитель для дымохода должен выдерживать высокие температуры, а с другой, — быть достаточно прочным, но при этом легко резаться, чтобы заполнить всю пространство обрешетки.


В-четвертых, во время установки утеплителя, необходимо обращать внимание на то, чтобы между плитами не образовывались щели, так как в противном случае в процессе эксплуатации будут возникать «мостики холода», негативно влияющие на состояние всего дымохода. В тех местах, где используемый материал неплотно прикрепляется к трубе, его следует присоединить с помощью специальных дюбелей. Поверх утеплителя на завершающем этапе работ следует уложить теплоизоляционную пленку, которая защитит его от проникновения влаги (прочитайте: «Труба для дымохода своими руками»).

Уже после того, как все основные работы завершены, можно придать внутренней стенке дымохода более привлекательный вид. Например, утепленный дымоход из нержавеющей стали можно обложить металлическим сайдингом с цветным полимерным покрытием. Если же речь о кирпичной трубе, то здесь наиболее оптимальный вариант – оштукатуривание покрытия. Прочтите также: «Гильзование кирпичного дымохода».

Утепление дымохода базальтовой ватой, оштукатуривание, облицовка

  • Материалы для теплоизоляции: чем принято утеплять дымоходы
  • Главной проблемой для наружного дымохода является хорошее утепление. С одной стороны, оно призвано защитить конструкцию дымоотводящего канала от внезапных поломок, а с другой – способствует уменьшению образования конденсата и причин образования сажи. Утепление дымохода приводит к увеличению тяги, соответственно, улучшается работа отопительного прибора, повышается его КПД.

    Утепление трубы дымохода выполняют для приставных вариантов, то есть конструкций, расположенных снаружи. К такому исполнению прибегают обычно в тех случаях, когда из-за конструктивных особенностей помещения расположить их внутри невозможно. Иногда это объясняется эстетическими соображениями – стальные трубы либо не вписываются в интерьер, либо для них требуется серьезная декорация.

    Обязательного утепления требует наружная часть дымоотвода, поднимающегося над крышей. Это особенно важно, поскольку перепад температур вызывает образование конденсата внутри дымоотвода. Отопительный котел практически не всегда находится в рабочем режиме – его периодически включают и выключают. В морозный день при его выключении конденсат, уже успевший образоваться, примерзнет на стенах дымоотвода. И совсем не факт, что при следующем включении котла он растает, особенно диаметр трубы слишком широкий. Таким образом, если он не растает, нельзя исключать, что в дальнейшем будет наблюдаться обледенение дымохода.

    Утепление дымохода из кирпича относительно сложнее, поэтому чаще всего его к внешним стенам не монтируют. Наружную часть трубы, расположенную над крышей облицовывают декоративными покрытиями или дополнительным рядом из кирпича. Это, конечно, не совсем утепление в его полном понимании, однако эффективно укрепляет дымоход.

    Таким образом, теплоизолированный дымоход:

    • будет медленнее разрушаться и не будет нуждаться в постоянном ремонте;
    • не будет страдать примыкающий к трубе участок крыши;
    • уменьшает потерю тепла;
    • выглядит эстетичнее.

    Материалы для теплоизоляции: чем принято утеплять дымоходы ↑

    Самым простым вариантом теплоизоляции кирпичного дымоотвода считается его оштукатуривание с использованием армирующей сетки. Тем не менее он не самый эффективный. Оптимальным теплоизоляционным материалом для дымовых труб безоговорочно признан базальтовый утеплитель для дымохода. Его также оштукатуривают, а еще лучше обшить утеплитель различными видами сайдинга, металлопрофилем и другими подобными материалами.

    Для печной трубы чаще всего используют утеплители типа раствора шлака, волокнистые утеплители, минеральную или стекловату, шлакобетонные плиты, битый кирпич.

    Важный критерий выбора – это негорючий утеплитель для дымохода. Использование горючих материалов лучше исключить, поскольку до высоких температур накаляется не только труба, но и конструкция рядом с ней.

    Так как утеплить трубу дымохода с легкостью можно выполнить самостоятельно, прежде чем начать работы необходимо ознакомиться с особенностями утеплителя. К примеру, при работе со стекловатой, необходимо соблюдать правила безопасности:

    • стеклянные волокна не должны попадать на кожу;
    • при попадании мелких частичек в дыхательную систему и глаза нужно обратиться к врачу.

    Конструкция на крыше не должна быть выполнена из тяжелых материалов, так как со временем это может вызвать деформацию кровельных конструкций.

    Как утеплить трубу дымохода из асбеста ↑

    Утеплитель крепят к внешней стороне асбестового дымохода. Утепляется та часть дымохода, которая расположена выше чердачного пола. В качестве теплоизоляционного материала используют минеральную вату или бой кирпича.

    Этапы утеплительных работ с использованием боя кирпича

    Для этого способа изготавливают специальный стальной или оцинкованный кожух и заполняют утеплителем. Его диаметр должен быть больше, чем внешний диаметр трубы, начиная от 120 мм. Кожух должен состоять из секций. Высота каждой из них не должна превышать полутора метров, чтобы бой кирпича можно было хорошо утрамбовать. Звенья вставляют друг в друга без зазоров – верхние в нижние. Верх полученной конструкции замазывается цементным раствором из цемента М-150.

    Этапы утеплительных работ с использованием минваты

    Это – самый оптимальный утеплитель для асбестоцементных дымоходов, к тому же это самый быстрый, недорогой и эффективный метод утепления. Теплоизоляционный материал просто обматывается вокруг труб и стягивается поверх скобами.

    Изоляция стального дымохода ↑

    Стальной дымоход по конструкции – это сборка труб, имеющих различный диаметр. Между ними сохраняется пространство, которое заполняется каменной или минеральной ватой. Такое утепление одновременно снижает пожароопасность для внутренней поверхности дымоотвода.

    Утепление дымохода из кирпича ↑

    Самый простой и дешевый способ утепления дымохода из кирпича – оштукатуривание по армирующей сетке. Однако, он и наименее эффективен.

    Этапы утеплительных работ оштукатуриванием

    Вначале на кирпичную поверхность закрепляется армированная сетка. Затем подготовленный шлако-известковый раствор наносят на сетку. Как правило, штукатурку наносят в 3–5 слоев в 3–4 см, причем каждый последующий должен быть гуще предыдущего. Такое утепление может уменьшить теплопотери примерно на 25%.

    Более сложным и дорогим, но и результативным методом является утепление минватой и оштукатуривание или минеральный утеплитель, облицованный сайдингом или металлопрофилем.

    Этапы утеплительных работ минеральным утеплителем

    Вначале поверхность дымохода полностью очищают, затем выполняют обрешетку из металлопрофиля:

    • к дымоходу крепят направляющие с шагом равным ширине изолятора при помощи дюбель-гвоздей;
    • направляющий нижний профиль дополнительно крепят к кровле саморезами;
    • вертикальные стойки крепят к направляющим с помощью маленьких саморезов;

    Базальтовая вата для дымохода укладывается без зазоров, чтобы предотвратить появление «мостиков холода». Размеры плит утеплителя могут оказаться больше, чем того требует обрешетка, тогда ее подрезают при помощи острого ножа. Если утеплитель укладывают в несколько слоев, то, начиная со второго, их «перевязывают», смещая их так, чтобы стыки плит не совпадали. При работе с минватой соблюдают технику безопасности.

    После укладки утеплителя дымоход покрывается пароизоляционной пленкой. Стыки пленки склеивают специальным скотчем. Завершающим этапом теплоизоляционных работ является облицовка штукатуркой или металлическим сайдингом с полимерным покрытием.


    © 2021 stylekrov.ru

    утеплитель, отделка стен, потолка, дымохода, печи

    В бане желательно использовать материалы, которые не поддерживают горения. Называют их обычно негорючими. Еще одно требование: при нагревании (не горении, а нагревании) они не должны выделять вредные вещества. Это требование актуально, так как в некоторых помещениях бани температура воздуха под потолком может быть 100°C и выше. Еще более опасна в этом плане печь и дымовая труба — тут температуры еще более солидные. Пожарная безопасность в этих местах обеспечивает негорючие материалы для бани. Многие и разрабатывались специально для банных режимов, в их наименовании в том или ином виде присутствуют слова «баня» или «сауна».  

    Негорючие материалы необходимы в бане

    Содержание статьи

    Немного о терминах

    Чтобы не было путаницы в свойствах и области применения материалов, давайте разберемся в терминологии. Есть материалы негорючие (НГ), есть слабогорючие (Г1) и просто горючие (Г2).

    Негорючие материалы под воздействием источников возгорания (искр, открытого огня, электрического разряда и т.п.) не горят. Совсем. Например, железобетон, камень, кирпич и некоторые другие строительные материалы.

    Слабо (трудно) горючие материалы неспособны к полноценному горению, тем не менее, горят. Это стеклопластик, асфальтобетон гипсокартон и т.д.

    Также есть огнеупорные и жаростойкие материалы. Огнеупоры длительное время выдерживают воздействие открытого огня. Их используют в печах для футеровки печи. Применительно к баням — это шамотный кирпич и шамотный кладочный раствор. Жаростойкие способны выдерживать высокие температуры, но открытый огонь могут и не вынести.

    Для теплоизоляции стен, пола и потолка

    Чтобы парилка быстрее набирала температуру, дольше ее держала, ее часто утепляют. Причем и стены и потолок. Как мы говорили, температуры нешуточные, потому использовать можно не все материалы. Чаще всего используют минеральную вату. Она подходит по пожарным требованиям, правда, есть сложности с влажностью: она плохо переносит намокание. Чтобы решить эту проблему, поверх крепят слой пароизоляции, которая не дает влаге проникать внутрь.

    Минеральная вата

    Но материалом для минеральной ваты может случить стекло, шлак и горные породы. Кроме того каменные ваты (из горных пород) есть еще тонкие и сверхтонкие. Все они имеют разные характеристики. Что нас больше всего интересует, так это то, что выдерживать они могут разные тепловые нагрузки. Технические характеристики  минеральной ваты разного происхождения приведены в таблице (БТВ — базальтовое тонкое волокно, БСТВ — базальтовое сверхтонкое волокно).

    Технические характеристики минеральной ваты, температурный режим использования

    Если смотреть только на температурные режимы, то для теплоизоляции стен в бане подходит любой из материалов: минимальная температура спекания у шлаковаты, но она намного выше того предела, до которого могут нагреться стены или потолок — более 250°C. Но шлаковату можно использовать только в сухих помещениях, так как она очень гигроскопична. Потому в парилках русских бань и моечных комнатах ее лучше не использовать (в парилках саун можно).

    Если говорить об удобстве работы, то со шлаковатой и стекловатой работать неудобно: требуется защитная одежда, респираторы, перчатки. Минеральная вата, сделанная по любой технологии, не колется и является оптимальным выбором. А конкретно для парилки лучше всего использовать минеральную вату с фольгированной поверхностью типа Изовер-Сауна, URSA  и Технониколь. Он совмещает функции утепления и пароизоляции (как и в случае с отдельной пароизоляцией, стыки проклеивают скотчем).

    Фольгированная теплоизоляция — быстрая укладка

    Как правильно утеплять баню читайте тут.

    Пеностекло

    Если безопасность и безвредность дани вам очень важна, обратите внимание на пеностекло. Оно абсолютно безвредно, имеет высокую температуру плавления (450°C), не горит, а только плавится. Выпускается в нескольких видах:

    Последние два вида пеностекла хорошо подойдут для утепления пола и чердачного перекрытия. Там, где раньше применяли керамзит, можно засыпать крошку или гранулы пеностекла. Они практически не впитывают воду (водопоглощение 2-4%), имеют низкую теплопроводность.

    Характеристики пеностекла двух производителей

    Газобетонные блоки

    Еще один негорючий утеплитель для стен — газобетон малой плотности. Из блоков высокой плотности строят дома или те же бани, а материал с малой плотностью используется для утепления.

    Характеристики газбетона

    Для утепления используются блоки плотностью D400 и ниже. Основных недостатков два. Первый — требуется большая толщина материала (раза в два больше, чем той же минеральной ваты). В условиях небольших бань это может быть критическим. Второй — прикрепить что-либо к блокам проблематично — малая прочность на отрыв. Зато материал негорюч, экологически безопасен, стоит недорого, легко монтируется.

    Листовые негорючие материалы

    Одна из проблем в бане — защита горючих стен от жара печи. Традиционно их защищают при помощи кирпичной стенки, металлических листов, под которые уложен слой теплоизолирующего материала (картона из минеральной ваты). Тем не менее есть другие виды листовых негорючих материалов:

    • Силикатно-кальциевые листы СКЛ. Состоят из кварцевого песка, извести и кремнеземных компонентов. Не горят, не содержат и не выделяют каких-либо вредных веществ. Не боятся воды — при погружении в воду на 100 суток не меняют размеры и свойства. Не поражаются плесенью и грибками, у них отсутствует тепловая деформация.
    • Стекломагнезитовый лист (плита) СМЛ. Этот вид материала имеет отличные характеристики: не горит, имеет низкую теплопроводность, не впитывает влагу, не деформируется во влажной среде, не гниет, экологически безопасен. Он прочнее СКЛ, на него без предварительной обработки можно клеить плитку. Этот вид материала есть с ламинированной поверхностью, называется тогда СКП — стекломагнезитовые плиты или панели. Монтаж — на профили, используемые для гипоскартона. 

    Любой их этих материалов может использоваться для защиты горючих стен от высоких температур вблизи печи. Из СКЛ можно сделать проходной узел, обшить перекрытие пластиками, выполнить утепление трубы. В общем, использовать в любых местах, где требуется защита от высоких температур.

    Характеристики негорючего листового материала СМЛ и слабогорючего гипоскартона и ГВЛ

    Провода для бани

    Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:

    • уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
    • при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
    • в парилке используются специальные термостойкие светильники;
    • проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.

    Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.

    В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня. В бане они ни к чему.

    Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.

    Список не распространяющих горение кабелей

    Для проводки в бане используют ВВГнг. Добавленные дальше буквы LS обозначают малое количество дыма при горении, что тоже неплохо и желательно брать именно такой провод. Диаметр выбирают в зависимости от суммарной мощности электрооборудования, установленного на линии. Обычно это 2,5 мм2.

    Для изоляции дымохода

    Дымовую трубу от банной печи необходимо изолировать. Есть два случая, когда данное мероприятие необходимо. Первый — это обезопасить горючие материалы межэтажного перекрытия и кровли, когда труба проходит через них. Этот пункт выполняется всегда и является обязательным. Для прохода трубы через потолок и кровельный пирог есть специальные устройства, которые так и называются — потолочно-проходной узел ППУ. Это короб специальной формы, сделанный из негорючих материалов — металла (нержавейки, например) или описанного выше магнезитового листа. О правилах прохода трубы через потолок и кровлю читайте тут.

    Пример прохода трубы дымохода через кровлю

    Второй случай встречается далеко не у всех. Это изоляция трубы чердаке, когда необходимо превратить его в жилую комнату. Второй вариант — для уменьшения образования конденсата. Для этих целей обычно используют минеральную вату, которую оборачивают два раза вокруг трубы, закрепляя ее проволокой.

    Сделать все более «цивильно» можно соорудив вокруг трубы кирпичный саркофаг (кирпич — тоже негорючий материал). Это вариант для превращения чердака в жилое помещение. Кирпичный экран будет «работать»  отопительным щитком, распространяя тепло. Одновременно он защитит от ожогов.

    А внутри металлическая труба

    Если кирпич не проходит по весу (может быть слишком тяжелым), можно сделать короб из негорючего листового материала — СКЛ или СМЛ.

    Негорючий утеплитель. Его виды и особенности применения

    Негорючий утеплитель. Его виды и особенности применения

    В нашем климате вопросы теплоизоляции и утепления всегда являются актуальными. Производители предлагают широчайший выбор материалов с различными свойствами. У любого из них есть свои плюсы и минусы. Одним из важнейших свойств утеплителя является его способность к воспламенению. И тут, конечно, чем меньше этот показатель, тем лучше.

    Пожаростойкие теплоизоляционные материалы обладают широчайшим спектром применения. Так, например, базальтовую минеральную вату используют при утеплении стен, крыш, перекрытий, вентиляции и трубопроводов. Ее применяют и при строительстве бани и сауны. Примерно так же используют стекловолокно.

    Материалы, используемые как негорючий утеплитель

    1. Базальтовая минеральная вата — это волокнистый, огнестойкий и звукоизоляционный материал, который получают при плавлении металлургических смесей. Он не только не горит, но и не изменяется при высоких температурах. На сегодняшний день это самый активно используемый материал для утепления домов фасадов, потолков и т. д. Стоит обращать внимание на стоимость ваты. У дешевой, как правило, более низкие показатели по пожаробезопасности. Материал экологичен и безопасен для здоровья.

    2. Вспененное стекло состоит из мельчайших ячеек. Оно производится из стеклянного боя. Его низкая горючесть позволяет применять такой материал на работающих агрегатах.

    3. Стекловата. Она не горит и обладает разумной ценой. Производится из стеклянного боя. К минусам можно отнести риск повреждения кожи в случае нарушения производственной технологии. Вата обладает большей прочностью, термостойкостью и гигроскопичностью, чем базальтовый аналог.

    Выбираем утеплитель для стен

    Как написано выше, у каждого материала есть свои плюсы и минусы. Какой же негорючий утеплитель для стен выбрать? Важнейшей характеристикой теплоизоляционного материала является низкая теплопроводность. Именно по этому показателю и стоит выбирать утеплитель в первую очередь. Но стоит помнить, что на долю стен приходится лишь 20% теплопотерь. Поэтому, скорее всего, придется утеплять и еще какие-нибудь участки дома.

    Для утепления дома снаружи важно знать такую характеристику материала, как паронепроницаемость. Стоит обратить внимание на сопротивление материала воздействию окружающей среды. Для внутреннего применения важно обратить внимание на экологическую безопасность материала и отсутствие в нем ядовитых веществ.

    Считается, что более эффективным является утепление снаружи. Это объясняется смещением точки росы. Влага будет скапливаться не на стене, а на месте стыка стены и утеплителя, что может привести к появлению плесени и грибка. Утепление изнутри рекомендуется в случае, когда выполнить это снаружи не представляется возможным.

    Утепление дымохода

    Если вы живете в собственном доме, то стоит непременно задуматься об утеплении дымохода. Это повысит теплоизоляцию и добавит эстетики всей конструкции. Для кирпичной трубы наилучший негорючий утеплитель — минеральная вата. На трубу закрепляют каркас, к которому затем крепят утеплитель. Для теплоизоляции труб из нержавейки также используют базальтовую минеральную вату.

    Вокруг трубы монтируется еще одна труба большего диаметра. Расстояние между трубами заполняется теплоизолятором. Таким образом, минеральная вата — универсальный негорючий утеплитель для дымохода.

    Утепляем потолок

    Эта процедура обязательна. От нее зависит, насколько тепло будет в комнате. Особенно это актуально для комнат на последнем этаже. Соседство с чердаком сильно снижает температуру в комнате. Потратив деньги и время на утепление, можно получить превосходный результат.

    Для начала нужно выбрать подходящие негорючие утеплители для потолка. Затем следует посчитать, какое их количество понадобится. Утепление можно осуществить изнутри и снаружи. Наружный вариант предпочтительнее тем, кто недавно сделал ремонт и не хочет ничего переделывать в своей комнате. Таким образом, приходится фактически утеплять пол на чердаке жилого помещения.

    Для закрепления утеплителя используют каркас. Внутрь помещают негорючий утеплитель и пароизоляцию. Если планируется, что по чердаку будут ходить, то поверх кладут ДВП.

    Утеплитель для деревянных домов

    Для таких строений существует своя специфика. Их перекрытия, в отличие от бетонных, значительно хуже защищают помещение от потери тепла. Поэтому требуется более основательный подход в утеплении. Да и шумоизоляцию следует также улучшать. Поэтому, как правило, применяют утепление как изнутри, так и снаружи. Перед монтажом потолок обрабатывают растворами от вредителей. Важно правильно уложить пароизоляцию, так как дерево может быть повреждено влагой.

    Уплотнение вокруг дымохода | JLC Онлайн

    A. Брюс Харли, технический директор Conservation Services Group в Вестборо, штат Массачусетс, отвечает: Консервированная пена может показаться быстрым и простым способом обеспечить как противопожарную защиту, так и герметизацию воздуха, но, к сожалению, нет такой вещи, как огнестойкая аэрозольная пена. Все уретановые пены (включая несколько марок, обозначенных как «противопожарные блоки») горючие; их нельзя использовать рядом с дымоходами, и их нельзя использовать для герметизации проходов в огнестойких конструкциях.Эти «огнезащитные» пены отличаются от других консервированных пен только тем, что они прошли сервисную оценку на предмет «противопожарной защиты» в конструкции типа V (горючие), которая обычно ограничивается уплотнением кольцевых пространств ограниченного размера вокруг проводки и сантехнические проходы в верхних плитах и, соответственно, другие отверстия ограниченного размера между полостями в стенах и чердаками.

    Интересно, что в списке одобренных кодексом материалов для противопожарных блоков (IRC 2006, R602.8.1) указаны в основном горючие материалы, которые нельзя использовать в контакте с дымоходом.Единственными негорючими материалами в списке являются стекловолокно и минеральная вата, которые не останавливают поток воздуха и поэтому неэффективны как противопожарные блоки, так и воздушные барьеры от потерь тепла. Таким образом, единственный способ технически выполнить кодекс — это объединить листовой металл — приемлемый рядом с дымоходом, несмотря на его отсутствие в списке — со стеклом или минеральной ватой, которые следует положить поверх металла, не заполняя полностью промежуток между ними. кладка и обрамление.

    Когда дымоход открыт, альтернативой является обрезка гипсокартона потолка и заделка полос негорючей цементной плиты, приклеивание их встык к кирпичной кладке и заделка зазора огнестойким герметиком (см. Рисунок слева).Противопожарная защита требуется на каждом уровне, сверху или снизу балок, тогда как защита от сквозняков важна в первую очередь на изолированных потолках и полах, которые являются частью тепловой границы дома.

    В некоторых частях Новой Англии принято обшивать нижнюю сторону пиленых балок пола перед тем, как повесить гипсокартон; Хотя щели между дном черновых проемов и гипсокартоном должны быть заделаны, их часто пропускают. Пенные герметики здесь подойдут, так как эти области находятся за пределами 2-дюймовой зоны зазора.Другими потенциальными проблемными местами являются большие отверстия, в которых верхние плиты окружающих стен выходят за пределы грубых отверстий в балках; здесь вам может понадобиться больший фанерный пожарный блок.

    Описываемый вами метод герметизации металла — это тот метод, который я обычно использую на чердаках, но альтернативный подход состоит в том, чтобы плотно обрамить дымоход стальными шпильками, а затем использовать твердый стальной канал наверху в качестве противопожарного блока. Конечно, вам все равно придется заделать зазоры огнестойким герметиком.

    Те же правила действуют и для сборных металлических дымоходов.Их легче герметизировать, поскольку производители предлагают комплекты противопожарных блоков из листового металла, которые подходят к их дымоходам и обеспечивают необходимые зазоры.

    Изоляция дымохода? | Главная страница форумов Hearth.com

    davis817 сказал:

    Привет, надеюсь, что кто-нибудь поможет решить вопрос, который у меня был некоторое время. Недавно я установил облицовку из 316Ti в дымоход моей дровяной печи. Печь находится перед камином, а трубопровод проходит через отверстие в заслонке и поднимается по длине дымохода, примерно на 20 футов.Сверху у меня пластина, закрывающая дымоход, а сверху крышка. Я обернул изоляцию из стекловолокна без облицовки вокруг вкладыша прямо под пластиной в верхней части дымохода. Местный трубочист сказал мне, что это приемлемо. Однако в другом месте в Интернете я читал, что рядом с трубой следует использовать минеральную вату или другую подобную изоляцию. У кого-нибудь есть опыт в этом? Спасибо за любую помощь.

    На этот вопрос вы получите оба ответа.
    Я, например, согласен с вашим трубочистом.
    Я установил дровяные топки (и печи) за 5 лет до
    переезд в торговый зал и КАЖДЫЙ из них — в камине masonru —
    монтируется с необработанной изоляцией из стекловолокна
    как ПОД крышкой, так и в зоне демпфера.
    НИ ОДИН РАЗ не возникала проблема с ЛЮБОЙ из этих установок.
    Стекловолокно не плавится. Не выделяет газов. Это работает, и точка.
    Я вытащил свой 3100L из камина после 4 лет сжигания
    в качестве основного источника тепла — 4-5 шнуров в год — и стеклопластик выглядел
    & чувствовал себя ТОЧНО как в тот день, когда я его установил.
    Он НЕ был растоплен. Он НЕ был обесцвечен. НЕ испортилась
    в любом случае.
    Мы можем бороться с этим все, что хотим, и люди здесь будут продолжать не соглашаться,
    так что вы можете принять то, что хотите, с обеих сторон аргумента.
    Я проработал в этой компании более 9 лет, и владелец открыл свой бизнес
    в 1977 году в своем гараже. Он является одним из наиболее уважаемых голосов в области
    .
    сжигание дерева, и его вклад напрямую ощущается каждым, кто взял
    Сертификационный экзамен NFI по сжиганию древесины.Он часть платы в сборе на
    разработать вопросы и ответы, & под ЕГО руководством,
    мы устанавливаем с необработанным стекловолокном, потому что использовать
    безопасно
    и он работает очень хорошо . ..

    Использование минеральной ваты вокруг дымохода — Обсуждения для дома и сада

    листы

    1388961613

    Sparky, вы частично правы (минеральная вата / стекловата) — но, как обычно, не соответствуют спецификации… и не по той причине, которую вы указали, и стекловата, и минеральная вата относятся к такому же классу, как и минеральная вата.

    Минеральная вата производится из вулканических пород, стекловата — из сырого кремнезема и дробленого стекла (которое опять-таки основано на кремнеземе — следовательно, минерал).

    Стекловата имеет связующее — в зависимости от используемого связующего некоторые из этих стекловолокон могут выделять пары — они делают это не только при нагревании, но и при нормальной комнатной температуре. На сегодняшний день не было проведено реальных исследований, подтверждающих, что это риск для здоровья.

    Минеральная вата — имеет гораздо более высокую устойчивость к температуре, чем стекловата, примерно на 500 ° С.

    Основное различие заключается в том, что стекловата гораздо более рыхлый наполнитель, чем минеральная вата, и минеральная вата превосходит стекловату в областях с высокой степенью смирения или если дать ей намокнуть.

    Стекловата сохраняет влагу, и если она контактировала с водой или использовалась / использовалась в помещении с высокой влажностью, ее следует удалить, так как грибки могут процветать, что представляет большую опасность для здоровья.

    Rockwool, с другой стороны, отталкивает влагу, поэтому высыхает быстрее и легче и может быть оставлен на месте во время высыхания (или повторно использован при удаленной сушке) не известен грибковым поражением.

    Как я уже говорил в своем первом посте, вермикулитовая крошка является предпочтительным методом изоляции пустот в дымоходах и вокруг них — и служит двойной цели — поскольку они вливаются в дымоход (можно купить или сделать специальную воронку) и плотно утрамбовывать. Если использовалась гибкая облицовка дымохода, они помогают удерживать дымоход в жесткости и в центре дымохода вдали от возможных точек прокола, кроме того, обладают полным сопротивлением теплу — теперь вы можете спорить о моем использовании общего сопротивления — но вермикулит используются в качестве огнеупорной футеровки — это практическое использование слова не буквальное использования.

    Какой тип изоляции самый огнестойкий?

    При выборе подходящего изоляционного материала очень важны различные свойства этого материала и то, насколько они подходят для вашего дома. Вы, естественно, хотите убедиться, что изоляция будет достаточно эффективной, чтобы способствовать общей энергоэффективности вашего дома, но есть и другие характеристики, которым не уделяется так много внимания, которые не менее важны.Поскольку вся цель изоляции состоит в том, чтобы покрыть ваш дом одеялом, чтобы обеспечить барьер против передачи тепла, выбор изоляции, которая также является огнестойкой, имеет жизненно важное значение. Взгляните на некоторые из наиболее распространенных вариантов огнестойкой изоляции в Сакраменто, Калифорния:

    • Стекловолокно: Стеклоизоляция из стекловолокна, скрученная в волокна, а затем в сочетании с пластиковыми полимерами, естественно огнестойкая. Однако, хотя стекловолокно само по себе не горит, вам нужно быть осторожным с войлоком с бумажной или фольгой, так как эти материалы могут быстро гореть.
    • Минеральная вата: Минеральная вата с высокой температурой плавления является изоляционным материалом, который отлично подходит для тепловых применений благодаря своим превосходным огнестойким свойствам. Фактически, независимо от того, состоит ли минеральная вата из переработанных побочных продуктов железа и стали или из самой минеральной породы, этот материал по своей природе негорючий.
    • Волокнистые маты: Волокнистые маты являются одним из наиболее распространенных типов изоляции, используемых в доме, и состоят из группы различных минералов, которые вместе называются асбестом. Потенциальные риски для здоровья, связанные с асбестом, хорошо известны, однако в настоящее время доступно очень мало ресурсов для замены, и поэтому асбест продолжает оставаться одним из ведущих материалов не только в изоляционном составе, но и в кровельной черепице и даже в автомобильных деталях. Асбест — очень прочный материал с высокой термостойкостью и химической стойкостью, который не проводит электричество, что также помогает снизить риск возгорания изоляции.
    • Целлюлоза: Хотя изоляция из целлюлозы не является полностью пожаробезопасной, существуют антипирены, которые могут быть добавлены, чтобы помочь материалу противостоять горению.При обработке этими огнестойкими химикатами целлюлоза может выдерживать температуру до 300 градусов, прежде чем может загореться. Целлюлоза, состоящая из вспененного материала, еще труднее воспламеняется, так как способна выдерживать температуру до 400 градусов.

    Когда дело доходит до поиска огнестойкой изоляции в Сакраменто, Калифорния, вам будет доступно несколько вариантов. Однако вам нужно будет убедиться, что тот, который вы выберете, в целом подходит для вашего дома, и именно здесь наша команда в 5 Star Performance Insulation, Inc.входит. Установив огнестойкую изоляцию более 20 лет, вы можете рассчитывать на нашу помощь в выборе лучшего изоляционного продукта для вашего дома с огнестойкими характеристиками, необходимыми для защиты вашего дома в случае пожара. Чтобы получить высококачественную огнестойкую изоляцию, на которую вы можете рассчитывать долгие годы, обязательно позвоните нам, чтобы назначить консультацию. Будем рады скорому сотрудничеству с вами!

    Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходах дымоходов

    Целью экспериментального исследования было определение количества дополнительного тепла, выделяемого типичными изоляционными материалами из минеральной ваты, используемыми в качестве изоляции проходов дымохода, при воздействии высоких температур.Исследование состояло из двух этапов. На первом этапе количество органического материала в каждом испытательном образце минеральной ваты определялось путем сжигания образцов в электрической печи и сравнения взвешенных масс образцов до и после обжига. На втором этапе новые образцы из тех же изоляционных материалов, которые использовались на этапе 1, были установлены в опорную конструкцию, размещенную на переднем отверстии печи. В ходе этих испытаний температура образцов минеральной ваты контролировалась из различных точек образцов и в течение более длительного периода времени.Каждый образец дважды подвергали воздействию одной и той же температуры, а затем измеряли дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, как разницу между температурами во время двух тепловых воздействий. Комбинируя результаты двух этапов, можно было интерпретировать взаимосвязь между содержанием органических веществ и максимальным повышением температуры в образце минеральной ваты, а также в продукте. Метод представлен на рис. 4.

    Рис. 4

    Этапы экспериментального исследования

    Подробности программы испытаний, оборудования и методологии описаны в следующих подразделах.

    Программа испытаний

    Количество органического материала в минеральной вате влияет на тепловыделение, поэтому в программу экспериментальных испытаний было включено несколько продуктов из минеральной ваты с различным количеством органического материала. В исследование были включены три разных производителя и протестировано семь различных продуктов. Все протестированные изделия, кроме одного, в первую очередь предназначались для изоляции проходов дымохода. Другой продукт был предназначен для защиты металлоконструкций от огня.Согласно Декларации характеристик производителей, все протестированные продукты были отнесены к Евроклассу А1 (негорючие).

    Этот отчет не содержит настоящих названий продуктов, но в образцах используются буквенно-цифровые комбинации. Буквы a, b и c относятся к трем производителям. Последующие числа относятся к конкретному продукту от производителя. В тесте участвовали четыре продукта от производителя a. Изделие а2 не предназначалось для дымоходов. Два продукта были от производителя b и один продукт от производителя c.Товары были приобретены в различных хозяйственных магазинах Финляндии.

    Исследовательское оборудование

    Для исследования использовалась электрическая печь Ceramotherm. Его внутренние размеры составляют 550 мм × 700 мм × 800 мм, а максимальная температура составляет 1340 ° C (рис. 5). Температура печи измерялась от центра печи с помощью термопары типа K в оболочке. Температуру печи контролировали с помощью компьютерной программы. В зависимости от измеренной температуры компьютер включал и выключал резисторы печи.При определении количества органического материала и тепловыделения 500 ° C была самой высокой температурой, которая использовалась.

    Рисунок 5

    Электрическая печь Ceramotherm с внутренними размерами 550 мм × 700 мм × 800 мм

    Содержание органических веществ

    Количество рассеянного органического материала в исследуемом образце минеральной ваты определялось путем выдерживания образца в печи с постоянной температурой. среды в течение 2 ч и измерения потери веса образца. Рассеяние органического материала измеряли при трех различных температурах: 300 ° C, 400 ° C и 500 ° C.Органический материал в минеральной вате сжигался во время процесса, при этом масса органического материала рассеивалась при различных температурах, определяемых как разница между взвешенными массами.

    Образцы материала, использованные в испытаниях, имели форму диска диаметром 90 мм и толщиной 50 мм. Из каждого типа изоляции были приготовлены по три образца для испытаний. Кольцевая пила использовалась для удаления дисков с плит из минеральной ваты. Текстура изоляционного образца а3 была настолько мягкой, что использовать кольцевую пилу было невозможно.Вместо этого из изоляционного материала а3 были вырезаны образцы для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 50 мм.

    Образцы для испытаний взвешивали, а затем сушили при температуре 105 ° C. Затем высушенные образцы взвешивали и помещали в электропечь (рис. 6). Печь сначала нагревали до 300 ° C и выдерживали при этой температуре 2 ч. Затем образцы для испытаний были взвешены. Нагревание повторяли сначала до 400 ° C, а затем до 500 ° C с теми же тестовыми образцами, взвешенными после обоих циклов нагрева. Тест отличался от теста, указанного в стандарте EN 13820 [32], тем, что образцы для испытаний были нагреты до трех различных температур, тогда как в стандартном тесте используется только 500 ° C. В стандартном испытании [32] испытательный образец состоит как минимум из восьми меньших образцов из разных частей изоляционного материала. В этом исследовании количество образцов было ограничено до трех, поэтому использовались более крупные образцы, чтобы покрыть местные различия в количестве органического материала.

    Рисунок 6

    Образцы для испытаний диаметром 90 мм и толщиной 50 мм, помещенные в электрическую печь для определения количества органического материала

    Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала

    Схема испытаний и подготовка и оборудование образцов основано на более раннем исследовании [7].Было проведено три испытания с использованием электропечи, при этом каждое испытание состояло из четырех образцов, установленных в опорную конструкцию, расположенную на переднем проеме печи. Во время первых двух испытаний поддерживалась температура печи 500 ° C. Во время третьего испытания температура составляла 300 ° C, чтобы оценить количество дополнительного тепла при более низкой температуре. Один тест включал два отдельных цикла нагрева, которые были названы первым и вторым. Во время первого нагрева органический материал в изоляции загорелся и вызвал дополнительное тепло.Во время второго нагрева органический материал уже выгорел и не повлиял на изменение температуры изоляции. Таким образом, второй нагрев аналогичен ситуации, когда в изоляции нет органического материала. Дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, затем определялось как разница между температурами, измеренными во время первого и второго нагревания.

    Исследуемые образцы имели квадрат 200 мм и толщину 100 мм. В более раннем исследовании [7] сделан вывод, что испытательный образец толщиной 100 мм представляет собой максимальное тепловыделение, генерируемое при горении органического материала в используемой испытательной установке.Выбранная толщина образца 100 мм также близка к толщине типичной изоляции проходки дымохода. Образцы для испытаний были изготовлены из двух плит минеральной ваты толщиной примерно 50 мм, уложенных вплотную друг к другу. Единственным исключением был испытательный образец b2, который был изготовлен из десяти плит минеральной ваты толщиной 10 мм, поскольку этот конкретный продукт из минеральной ваты был доступен только с такой толщиной. Образцы для испытаний были покрыты алюминиевой фольгой, за исключением стороны, обращенной от печи, чтобы уменьшить поток воздуха внутри них.Образец для испытаний, покрытый фольгой, показан на рис. 7.

    Рис. 7

    Образец для испытаний, квадрат 200 мм и толщиной 100 мм, готовый к испытанию на фото a со стороны, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи

    Температура испытуемых образцов измерялась с поверхности, обращенной к печи, между алюминиевой фольгой и минеральной ватой, а также в различных точках с интервалами 10 мм по всему поперечному сечению до стороной, обращенной в сторону от печи.Структура испытательного образца и точки измерения температуры показаны на рис. 8. Окружающая комнатная температура, T amb , была измерена на расстоянии двух метров от поверхности, обращенной в сторону от печи.

    Рисунок 8

    Поперечное сечение испытательного образца толщиной 100 мм, использованного в испытаниях печи, и точки измерения

    Испытательные образцы были установлены в опорную конструкцию толщиной 100 мм, расположенную на переднем отверстии печи. Опорная конструкция была изготовлена ​​из двух плит минеральной ваты толщиной 50 мм, связанных между собой шпильками с резьбой и гайками, как показано на рис.9. В досках вырезали четыре отверстия квадратной формы, в которые помещали образцы для испытаний. Боковые размеры отверстий и образцов для испытаний составляли 200 мм.

    Фигура 9 Образцы

    испытаний, 200 мм квадратные, установлены в отверстия в опорной конструкции от в на стороне, обращенной в сторону от печи и б со стороны, обращенной к печи. Фотографии были сделаны после испытаний

    Два испытания были проведены при температуре печи 500 ° C и одно испытание — при 300 ° C. Один тест включал два отдельных цикла нагрева. В начале первого нагрева температура печи была повышена с комнатной до целевой температуры 500 ° C. При нагреве печи использовались плиты из минеральной ваты толщиной 50 мм для закрытия отверстий, отведенных под образцы для испытаний. После того, как температура печи достигла уровня 500 ° C, крышки отверстий были сняты одну за другой и заменены тестовыми образцами. Затем испытание было продолжено при 500 ° C до тех пор, пока температуры, измеренные на образцах, больше не изменились, после чего печь была выключена.Во время второго нагревания испытательные образцы после первого нагрева были снова испытаны аналогично первому нагреву. Третий тест, включающий четыре образца, был проведен аналогичным образом, но температура печи была установлена ​​на 300 ° C.

    В этом исследовании дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, определялось как разница между наивысшими температурами, измеренными во время первого и второго нагрева. Наивысшие температуры были определены на основании измеренного развития температуры в различных точках поперечного сечения испытуемого образца.Наивысшие температуры первого нагрева (T1) были определены как максимальное значение пика температуры, тогда как во время второго нагрева температуры приблизились к максимальным значениям (T2) в конце испытания. Затем рассчитывалась разница температур как разница между температурами T1 и T2. Этот подход продемонстрирован для тестового образца b1 на рис. 12а.

    Погрешность измерения

    В испытаниях, определяющих содержание органического материала, основным источником неопределенности, связанной с методом измерения, является точность определения размеров испытуемых образцов.Самая мягкая минеральная вата легко сжимается, что затрудняет измерения. Для обеспечения максимальной точности размеров испытуемых образцов использовалась кольцевая пила. Для минеральной ваты a3 нельзя было использовать кольцевую пилу, что увеличивало неопределенность измерений. Образцы для испытаний минеральной ваты а4 были вырезаны из отрезка трубы цилиндрической формы, что увеличило разброс толщины образцов для испытаний.

    В испытаниях по определению тепла, выделяемого при горении органического материала, температура, измеренная на испытуемом образце, в значительной степени зависит от расстояния точки измерения до нагретой поверхности.Даже небольшое отклонение положения точки измерения может существенно повлиять на измеряемую температуру. В частности, в случае утеплителя из мягкой шерсти трудно определить точность установки. Однако эта неточность не влияет на расчет повышения температуры, поскольку первый и второй нагрев выполняются с одними и теми же тестовыми образцами, а точки измерения остаются теми же. Отклонения в расположении точек измерения действительно влияют на предполагаемую форму распределения температуры, но влияние отклонений на результаты (т.е. допустимое количество органического материала) этого исследования можно считать небольшим.

    Одним из важных источников неопределенности в представленном выше методе является то, что количество органического материала (этап 1) и повышение температуры (этап 2) были измерены на разных испытательных образцах, взятых из одного и того же продукта из минеральной ваты. Поскольку плотность связующего в изоляционном продукте может варьироваться, возможно, что содержание органики, использованное в двух испытаниях, было немного различным.

    Расстояния до горючих материалов для каминов и печных труб

    Расстояния до стен и поверхностей являются важным фактором при выборе и установке нагревательных приборов.Хотя при разговоре о допусках необходимо учесть множество ситуаций, в этой статье мы постараемся рассмотреть те, о которых чаще всего спрашивают.

    Что такое допуск для горючих материалов?

    Горючие материалы — это любой материал или поверхность, которые могут гореть, включая дерево или изделия из дерева, гипсокартон, прессованную бумагу, растительные волокна, пластмассы или любой другой материал, который может воспламениться и гореть, независимо от того, огнестойкий или нет, оштукатуренный или нематированный. Зазор — это расстояние, которое считается безопасным между теплогенератором, дымоходом, облицовкой дымохода, вентиляционной трубой, вентиляционным соединителем или другими горячими поверхностями и горючими материалами.

    Каковы допустимые зазоры?

    Ниже приведены допустимые зазоры для ряда распространенных ситуаций. Размеры зазоров были определены после тщательного тестирования печей и компонентов; все температуры регистрировались, и только после этого устанавливались безопасные расстояния. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя печи, местными или окружными муниципалитетами или обращайтесь за разъяснениями в Национальную ассоциацию противопожарной защиты (NAFA) 211 или Международный жилищный кодекс (IRC).

    Камины каменные

    Все горючие камины и аналогичные элементы отделки должны располагаться на расстоянии не менее 6 дюймов от каминных отверстий. Части камина в сборе, расположенные по сторонам проема камина, которые выступают более чем на 1-1 / 2 дюйма от поверхности камина, должны иметь дополнительный зазор, равный выступу. Части камина в сборе, расположенные выше и выступающие более чем на 1-1 / 2 дюйма от отверстия камина, не должны располагаться менее чем на 12 дюймов от верха отверстия камина.

    Открытые горючие каминные доски и отделка могут быть размещены непосредственно на фасаде каменного камина, окружающего каминный проем, при условии, что такие горючие материалы не должны быть размещены ближе 6 дюймов от камина. Горючие материалы в пределах 12 дюймов от отверстия камина не должны выступать более чем на 1/8 дюйма на каждые 1 дюйм расстояния от такого отверстия.

    Отдельностоящие печи

    ЗАЩИТА КАМЕРЫ: Топка и соединители дымохода также должны находиться на определенном расстоянии от стен и потолка из горючего материала.NFPA требует 18-дюймового зазора до горючих стен для одностенных печных труб. Двустенные печные трубы используются, когда у вас нет 18-дюймового или более зазора от горючих материалов. Большая часть двустенной печной трубы допускает зазор 6 дюймов от горючих материалов стен и 8 дюймов от горючих материалов потолка.

    Использование «теплового экрана» на одностенной дымовой трубе позволяет уменьшить зазоры с 18 дюймов до 6 дюймов от стены и 9 дюймов до потолка. Многие думают, что дымовая труба может проходить от дровяной печи прямо через потолок. и крыша.Это не так и может идти только от печи к потолку или стене. На этом этапе его необходимо подключить к трубе класса А, если она войдет в потолок, чердак и крышу. Эта труба имеет зазор 2 дюйма от горючих материалов и изолирован. Для входа в воспламеняемую стену требуется изолированный гильза. Пожалуйста, свяжитесь с квалифицированным техником или установщиком для получения более подробной информации.

    ЗАЩИТА ПОЛА: Для не включенной в список печи (той, что 20 лет, вероятно, нет в списке), защита пола должна быть негорючим материалом и простираться на расстояние не менее 18 дюймов со всех сторон устройства.Для перечисленных печей он должен выступать не менее чем на 8 дюймов по бокам и сзади и 18 дюймов спереди. Базовая защита пола, установленная NFPA, применяется к плитам с ножками высотой более 6 дюймов. Это означает, что пол камеры сгорания печи должен быть, по крайней мере, на эту высоту над поверхностью пола. Никогда не укорачивайте и не снимайте ножки или основание Подкладка предназначена не для защиты пола от перегрева, а для того, чтобы исключить случайные искры или угли от печи, которые могут поджечь пол.Напольное покрытие может быть выполнено из кирпича, бетона, шифера, керамической плитки или другого негорючего материала, и в большинстве случаев его нельзя устанавливать поверх коврового покрытия.

    ЗАЩИТА СТЕНЫ: Для печи, не указанной в списке, расстояние от горючих стен должно быть не менее 36 дюймов, измеренное по прямой линии до стен. Для печей, установленных в углу, то же самое требование — 36 дюймов по прямой от стены. плита к стене, прилагается. Следует проверить инструкции производителя плиты на предмет возможных сокращений.Эти размеры защиты стен могут быть уменьшены с помощью надлежащей защиты стен. Использование куска листового металла 24 калибра, установленного на распорки на расстоянии 1 дюйма от существующей стены и пола, уменьшит зазоры печи на 66% — или с 36 дюймов до 12 дюймов. Уменьшение зазора обычно измеряется от задней части печи до оригинала. воспламеняющаяся стена, а не листовой металл. Щит может быть изготовлен из листового металла, меди, цементной плиты с прикрепленной плиткой или кирпичной кладки. Идея состоит в том, чтобы позволить воздуху течь, сохраняя прохладу стены, поскольку экран барьер для тепла.Воздушный поток за экраном обеспечивает охлаждение тыльной стороны экрана и стены. Размер необходимого щита будет зависеть от печи.

    Большинство новых печей позволяют размещать печь намного ближе, чем 36 дюймов к горючим поверхностям стен. Некоторые модели имеют дополнительные тепловые экраны, которые можно приобрести, что позволит установить их еще ближе. Еще раз вам следует обратиться к руководству по вашей конкретной модели

    ЗАЩИТА ПОТОЛКА: Будьте осторожны при установке печей в местах с малым зазором над головой, например в подвалах и комнатах с наклонными потолками.NFPA требует 48 дюймов от верха печи до горючего потолка. Это можно уменьшить, используя надлежащую защиту. Для некоторых новых печей требуется меньший зазор, всего 3 фута. Как всегда, обратитесь к руководству по новым и указанным плитам.

    ALCOVE PROTECTION: Старые и не указанные в перечне печи не должны устанавливаться в нише, построенной из горючих материалов.Однако некоторые новые печи допускают такую ​​установку, и их модели были протестированы специально для этого типа установки.Обратитесь к руководству производителя, в нем будет конкретно указано, одобрено ли оно.

    Эти рекомендации охватывают широкий спектр ситуаций, но ваша может отличаться. Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам в Rockford Chimney Supply — мы будем рады помочь!

    PAROC Дымоходная секция — Paroc.com

    Огнестойкость

    Реакция на огонь
    Свойство Значение Согласно
    Реакция на огонь, Еврокласс A1 L EN 14303: 2009 (EN 13501-1)
    Непрерывное горение при горении
    Свойство Значение Согласно
    Непрерывное горение при горении NPD EN 14303: 2009 + A1: 2013

    Тепловые свойства

    Термостойкость
    Свойство Значение Согласно
    Теплопроводность при 50 ° C, λ 50 0,039 Вт / мК EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 8497)
    Теплопроводность при 100 ° C, λ 100 0,045 Вт / мК EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 8497)
    Теплопроводность при 200 ° C, λ 200 0. 064 Вт / м · К EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 8497)
    Теплопроводность при 300 ° C, λ 300 0,092 Вт / мК EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 8497)
    Размеры и допуски T8 для внешнего диаметра <150 мм, T9 для внешнего диаметра ≥ 150 мм EN 14303: 2009 + A1: 2013
    Допуск толщины, T T8 / T9 EN 14303: 2009 + A1: 2013

    Влагостойкость

    Водопроницаемость
    Свойство Значение Согласно
    Водопоглощение, краткосрочное WS, W p ≤ 1 кг / м² EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 13472)
    Паропроницаемость
    Свойство Значение Согласно
    Сопротивление диффузии водяного пара NPD EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 13469)

    Скорость выброса коррозионных веществ

    Следы количества водорастворимых ионов и значение pH
    Свойство Значение Согласно
    Хлорид-ионы, Cl- <10 частей на миллион EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN 13468)

    Звуковые свойства

    Индекс звукопоглощения
    Свойство Значение Согласно
    Звукопоглощение NPD EN 14303: 2009 + A1: 2013 (EN ISO 354)

    Выбросы

    Поступление опасных веществ в окружающую среду
    Свойство Значение Согласно
    Выброс опасных веществ NPD EN 14303: 2009 + A1: 2013

    Прочность

    Стойкость реакции на огонь против старения / деградации

    Не влияет на огнестойкость изделий из минеральной ваты. Огнестойкость минеральной ваты со временем не ухудшается. Классификация продукта по Евроклассу связана с содержанием органических веществ, которое не может увеличиваться со временем.

    Стойкость реакции на огонь при высокой температуре

    Огнестойкость минеральной ваты не ухудшается при высоких температурах. Классификация продукта по Евроклассу связана с содержанием органических веществ, которое остается постоянным или уменьшается с повышением температуры.

    Долговечность термостойкости против старения / деградации

    Теплопроводность изделий из минеральной ваты не меняется со временем, опыт показал, что структура волокна стабильна, а пористость не содержит никаких других газов, кроме атмосферного воздуха.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.