Арболитовые блоки своими руками: Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т. п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

• деревянная щепа строго нормируемых размеров;
• химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
• цемент М400—500;
• вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

• небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
• благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
• экологичность;
• высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
• ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
• пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео

Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.

Свойства и область применения арболитовых блоков

Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.

Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки

У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:

1. Низкая теплопроводность;
2. Минимальная звукопроницаемость;
3. Высокая паропроницаемость;
4. Биологическая стойкость;
5. Пожаробезопасность;
6. Малый вес;
7. Удобный формат;
8. Экологичность;
9. Экономность и лёгкость монтажа;
10. Долговечность;
11. Низкая стоимость.

    Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей

При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.

К недостаткам стройматериала стоит отнести:

1. Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
2. Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
3. Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
4. Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
5. Риск повреждения некачественных блоков грызунами.

   Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды

Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.

Из чего изготавливается арболит

Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:

• древесная щепа;
• химические добавки;
• цемент;
• вода.

Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм

Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.

Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.

Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.

Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой

Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.

В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.

Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:

• сернокислый натрий (жидкое стекло).
• сернокислый алюминий.
• хлористый алюминий.
• хлористый кальций.

Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.

Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.

Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;
• брусок-трамбовка.

  Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

• Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
• Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
• Установите форму в углу поддона.
• Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
• Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
• Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.

• Снимите крышку.
• Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Видео: арболитовый блок своими руками

Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал  (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

• длина 30-60 мм;
• ширина 2-10 мм;
• толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть еще одна альтернатива — . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут, я думаю, быть полезными строителям, которые делают сами. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанием расстояния между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков. Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подползника, а на рис.6 показывает, как сделать прорезь для оконной створки или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.

Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, подняв или опуская эти части. Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера. Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста с четырехдюймовыми стенками, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром один дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Установка ваших собственных бетонных блоков на месте имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже строите и занимаетесь садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к грядке с фасолью. Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить, используя малые формы. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Скамейка из шлакоблоков DIY | Fab каждый день

В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей садовой кровати из шлакоблоков, сделанной своими руками, я хотел поделиться фотографиями и инструкциями для нашей координирующей скамьи из шлакоблоков.

Мы получили идею (естественно) от Pinterest. Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, при этом они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно самостоятельно формировать бетон… они готовы к работе!

Нам больше всего понравилась скамейка из подвала Кайлы.Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне понравился дзен-вид голого дерева) и изменения размера.

Необходимые материалы:

Инструкции:

Что касается пространства, которое мы использовали, 8 футов было слишком длинным для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду мой муж) урезали каждые 4 × 4 до 7 футов в длину.

Затем мы покрыли древесину водным герметиком Томпсона, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете протереть дерево, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

Самая трудоемкая часть проекта заключалась в выравнивании земли, на которой мы ставили скамейку. Мой муж и отец потратили много времени на лопаты и уровень, чтобы довести его до совершенства.

Как только это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 из которых стояли вертикально и 2 уложены друг на друга по горизонтали).

Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для некоторой дополнительной структурной стабильности мы приклеили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить блоки 4 × 4 в 4 верхних отверстия.

Мой муж и отец отдыхают на скамейке, которую они только что сделали!

Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с двумя нашими большими дубами (и вы также понимаете, зачем нам нужна была выравнивание — земля здесь наклонная).

Теперь мы готовы к весеннему и летнему отдыху на природе!

Более простые идеи для наружного декора своими руками:

Как сделать скамейку из шлакоблоков

Шлакоблоки можно использовать множеством способов для создания интересных вещей, таких как мультимедийные блоки, вазоны или… Удивительные скамейки из шлакоблоков своими руками!

Весна на пороге.У вас есть много идей для вашей террасы или сада? Если вы думаете, что у вас заканчиваются деньги на создание скамейки, плантатора или уличного бара, почему бы не использовать шлакоблоки, также называемые полыми бетонными блоками или бетонными кирпичами?

Они не просили кончить жизнь в груду обломков… Шлакоблоки имеют право красиво воскресать. Помогите им стать красивой садовой скамейкой из шлакоблоков.

Если у вас нет шлакоблоков, вы можете поискать их на сайтах бесплатных пожертвований.Здесь часто встречается гравий и насыпи, кирпичи могут быть частью тех «водопадов» работы, от которых пытаются избавиться.

Исходные материалы для изготовления скамейки из шлакоблоков

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

Эти материалы, используемые в строительстве и кладке, очень экономичны. Еще одним преимуществом является то, что они устойчивы к атмосферным воздействиям, прочные и относительно легкие. Вот несколько устойчивых улучшений, которые вы могли бы сделать…с мини-бюджетом!

• Шлакоблоки
• Стандартные деревянные садовые столбы (квадрат: 7 см x 7 см)
• Краска для наружного фасада. Мы рекомендуем светлый цвет для внешней стороны блоков, более темный цвет для интерьера, но на самом деле это так, как вы этого хотите.
• Краски для наружного дерева, если вы хотите покрасить сиденье скамейки.
• Защита пола (брезент или пластик)
• Подушки для удобных сидений
• Возможно, для удобства, деревянная доска для сиденья скамейки, которая фиксируется на стойках.
• Инструменты
• Клей для шлакоблоков
• Кисти и небольшой валик для краски
• Винт и отвертка (если вы решили добавить доску к сиденью)

Ступеньки

1. Установите рядом с местом будущей скамейки, чтобы не пришлось все таскать по окончании строительства. Шлакоблоки тяжелые!
2. Соберите блоки: поместите три блока рядом друг с другом. Третий поворачивают в противоположном направлении, отверстие обращено к передней части скамейки.Между блоками поместите несколько клеевых швов. Снова вставьте три блока на первый слой, сориентировав и склеив таким же образом. Для третьего и последнего слоя блоков все должны быть в одном направлении, чтобы можно было скользить по садовым столбам. Клей.
3. Повторите операцию с другими блоками, поместив вас на расстояние, эквивалентное длине скамейки. Чтобы определить идеальную длину, поместите садовый столб на землю.
4. Покрасьте шлакоблоки в выбранные цвета. Закончить кистью. Если вы хотите добавить цвета садовым столбам и, возможно, сиденьям, сделайте это прямо сейчас!
5. Поместите деревянные стойки (окрашенные или неокрашенные) в три верхних блока.
6. Если вы хотите добавить доску к сиденью, сейчас самое время. Положи на сиденье. Убедитесь, что доска находится на борту садовых столбов. Прикрутите доску к трем стойкам на каждом конце скамейки. Для этого с помощью скрутки сделайте небольшое предварительное отверстие, а затем прикрутите. Вы имеете право использовать отвертку для удобства и скорости!
7. Добавьте подушки на скамейку и декоративные элементы в проемы блоков.
8. Садись!

А теперь найдите 10 удивительных скамеек из шлакоблоков, чтобы почерпнуть вдохновение!

DIY балкон уличная скамейка AD шлакоблок проект

Если вы любитель DIY, все удивительные и экономичные проекты должны быть в состоянии заинтересовать вас.

Сделай сам: сиденья на открытом воздухе из шлакоблоков, бруса 4 × 4 и подушек

Осень не за горами, и это, наверное, мое любимое время года. Разве не было бы неплохо посидеть на улице в сумерках и просто расслабиться?

Скамья из шлакоблоков синяя

Скамья из шлакоблоков

Добавлены полы для патио IKEA и пара суккулентов для создания атмосферы.

Как использовать цементные блоки в практическом проекте на открытом воздухе

Как использовать цементные блоки в практических проектах на открытом воздухе Кроме того, вы можете использовать деревянные доски и цементные блоки, чтобы построить красивую зону отдыха вокруг кострища на заднем дворе. Это действительно просто, и вы можете настроить и адаптировать дизайн множеством разных способов, чтобы он соответствовал вашему пространству.

Отличные идеи для самостоятельного использования, чтобы оживить вашу садовую мебель

Диван секционный из шлакоблока своими руками с деревянными балками на брусчатке

Скамейки простые из шлакоблоков

Скамейки из шлакоблоков Zen

Простая уличная скамейка

Постройте простую уличную скамейку из бетонных шлакоблоков и деревянных столбов 4 × 4. Другие идеи с шлакоблоками: Easy Outdoor DIY полка для дров из шлакоблоков

А если хочется немного поиграть…

Обновлено 2021-03-02 — Изображения из Amazon API. Логотипы являются товарными знаками Amazon.com, Inc. или ее дочерних компаний.

пожаловаться на это объявление

DIY скамейка из шлакоблоков (только 4 материала)

Это простой урок, который покажет вам, как сделать скамейку из шлакоблоков менее чем за 30 долларов! Используя цементные блоки и несколько простых материалов из местного строительного магазина, вы можете мгновенно получить дополнительные сиденья на открытом воздухе.

Эта удобная скамейка идеально подходит, когда вам нужно дополнительное место для жарки ребрышек во время летнего барбекю или для того, чтобы просто посидеть у костра вместе с семьей, жарившей S’mores осенью.

Скамья из шлакоблоков DIY

Одна из наших ежегодных семейных традиций — рубить рождественскую елку после Нового года и разводить костер на заднем дворе с небольшим количеством S’mores и горячим какао. У нас есть внутренний дворик на заднем дворе со стальным кострищем, который идеально подходит для этой традиции, но в этом пространстве всегда не хватало сидячих мест для всех нас.

Вчера я пошел в Lowe’s, чтобы найти решение, и очень доволен результатами! Я и раньше видел другие скамейки из шлакоблоков, но конструкция, которую я придумал, обойдется вам менее чем в 30 долларов! И самым сложным в этом проекте была загрузка и выгрузка всех шлакоблоков в мою машину и из нее. Простые, нестандартные сиденья менее чем за 30 долларов ?! Ага, вот как сделать скамейку из шлакоблока:

Предметы, используемые для изготовления скамейки из шлакоблоков

Общая стоимость = 29 $.67

Вы также можете добавить:

* Когда я покупал расходные материалы, я изначально имел в виду другой план, но вы можете поменять (4) 2 × 4 на (2) 4 × 4. Было бы еще крепче и, может быть, дешевле.

Как сделать скамейку из шлакоблоков

1. Начните с создания стоек для скамьи или ног. На каждый столб из шлакоблоков предполагается использовать 3 бетонных блока — 1 горизонтальный цементный блок, уложенный непосредственно поверх 2 вертикальных.Распределите каждый столбик по своему вкусу или по размеру подушек. Мои посты находились на расстоянии не более 2 футов друг от друга.
2. Проденьте деревянные доски через каждое из верхних отверстий шлакоблока, как показано на рисунке ниже:

1. Теперь, когда ваша древесина на месте и вам нравится, прикрепите ее к цементным блокам, применив несколько жидких гвоздей. По правде говоря, я не делал этого шага. Скамейка кажется удивительно безопасной, и мне уже не хватало дневного света. Я сказала себе (и моему мужу!), Что заберу его позже, но у меня просто не было времени на это! Мне определенно нужно закрепить молдинг на дне, потому что они продолжают падать, но деревянные доски не слишком сильно раскачиваются, поэтому я не тороплюсь с этим что-либо делать.(<< Сделай сам согласно Стефани!)
2. Дополнительные шаги: Покрасьте балки и шлакоблоки, а когда они высохнут, добавьте подушки. Если у вас есть лепнина, пропустите 1-2 штуки через нижние отверстия и закрепите клеем. Эти варианты чисто косметические.

Красивая скамейка из шлакоблоков

Другие простые проекты своими руками

Этот пост спонсируется Lowes. Я являюсь частью творческой группы Lowes.
Все мысли и мнения на 100% мои собственные.

Lowe’s Social & Digital Links
Lowe’s Creative Ideas Magazine App. . . Facebook. . . Интернет сайт . . . Pinterest. . . Instagram

Занятые мамы, это для ВАС!

Наш еженедельный информационный бюллетень предоставляет эксклюзивный доступ к нашим любимым проектам, рецептам, бесплатным материалам для печати и многому другому!

Подписаться

19 отличных способов использования шлакоблоков дома

Если бы вам пришлось описать шлакоблок одним словом, скорее всего, универсальный — это не то слово, о котором вы думаете. Но, прочитав это, вы поймете, что это ЛУЧШЕЕ слово для описания! Эти идеи из шлакоблоков просто потрясающие.

С шлакоблоками можно сделать так много замечательных вещей. И о большинстве из них вы, вероятно, никогда не подумаете. Проверьте это:

1. Центральная часть

Центральные элементы играют важную роль в эстетике любого собрания. А центральные элементы из шлакоблоков становятся все популярнее. Люди создают и используют их для свадеб, вечеринок и многого другого.

Они намного привлекательнее, чем традиционная центральная ваза «цветы в скучно» . Кроме того, вы можете придумать так много настроек, чтобы сделать его своим. Люди обязательно заметят и расскажут об этих идеях из шлакоблоков на вашем мероприятии. Они очень запоминающиеся.

Посмотрите эти примеры:

weddingomania.com

уникальных события.com

insideoutsidedesign.blogspot.com

2. Гриль

На первый взгляд постройка функционального гриля из шлакоблоков может показаться сложной задачей. Но на самом деле это не так! Они отлично работают, выглядят потрясающе и намного дешевле, чем необычные грили.

Есть так много различных способов построить один из них. Поиск в Google покажет вам бесчисленное количество примеров того, что создали люди.Вот тот, который нам нравится. Также стойку на решетке из шлакоблока невероятно легко чистить.

Когда вы построите решетку из шлакоблоков, вы обнаружите, что часто ее используете. Больше, чем вы раньше использовали традиционный гриль.

pozuo.club

Survivalboards.com

howtoinstructions.org

3.Садовая кровать

Существует множество причин, по которым вы можете захотеть построить приподнятую грядку . Возможно, почва, в которой вы живете, представляет собой известняк, твердые кораллы, заросшие корнями деревьев или что-то еще, что трудно обрабатывать. Если да, то сделать грядки из шлакоблоков — отличная идея!

Их несложно сделать, они недорогие, и подготовительных работ очень мало. Вы можете просто построить его прямо над травой.

Некоторые люди считают грядки дорогими.Это неправда, если вы используете шлакоблоки. Грунт будет самой дорогой частью строительства приподнятой грядки из шлакоблоков.

Посетите эту ссылку для получения дополнительной информации.

bonnieplants.com

blog.gardenlovers.com

sunshineandrainydays.com

4.Хранилище дров

Это одна из самых простых, но полезных вещей, которые можно сделать из шлакоблоков. И вам нужно всего 2-3 блока , чтобы сделать это. Он выглядит круто, служит вечно, почти ничего не стоит и его можно перемещать практически без усилий.

quicky.rickyhil.com

hometalk.com

1001gardens.org

5.Уличный камин

Используя идеи шлакоблоков, можно построить множество разных видов уличных каминов . В наземных сооружениях небольшие надземные ямы, большие надземные и т. Д.

Вы можете создавать действительно сложные или очень простые, в зависимости от того, что вы хотите сделать. И есть много замечательных вещей в использовании идей из шлакоблоков для постройки камина. Чтобы назвать три, это развлечений , дешевые и быстрые .Вот статья с практическими рекомендациями, объясняющая один из способов сделать уличный камин из шлакоблоков.

naturalgasfirepitguys.com

genialmas.co

ateliercarto.co

6. Наружная кухня

Когда все сделано с точностью, уличных кухонь из шлакоблоков просто невероятны.Если вы заинтересованы в этом, знайте, что этот конкретный проект предполагает несколько вещей.

• что вы кое-что знаете о кирпичной кладке
• у вас есть опыт работы с столярными изделиями

Если вы хотя бы немного не разбираетесь в этих областях, возможно, попросите кого-нибудь помочь вам.

Вы можете настроить размер в зависимости от того, сколько свободного места у вас есть, что действительно хорошо. Существует также разновидностей популярных стилей , информацию о которых вы можете найти в Интернете.Строительство одного из них также является отличным способом повысить ценность вашего дома .

cstpavers.com

insideoutsidedesign.blogspot.com

webhook.info

7. Контейнеры для суккулентов

Вы любите садов ? Если вы не добавляли шлакоблоки в свой домашний сад, вам обязательно стоит подумать об этом.Он может превратить скучный уголок в нечто красивое. И живете ли вы в пустынном климате или нет, посадка суккулентов с помощью шлакоблоков — всегда отличная идея.

Есть способы проявить здесь творческий подход. Или вы можете пойти простым путем. И то, и другое приводит к чему-то прекрасному, на что можно не потратить деньги. Что еще хорошо в этом методе, так это то, что он работает так же хорошо в помещении, как и на улице.

акаилочическая жизнь.com

getbusygardern.com

cactusjungle.com

8. Самостоятельное хранение

Место для хранения — обычная проблема в большинстве домашних хозяйств. А сверхмощные стеллажи часто могут быть дорогими. Решение? Идеи шлакоблоков .

Они идеально подходят для создания прочных, полностью настраиваемых стеллажей в любой комнате дома.Гараж, задний двор, у вас в спальне, кладовая, где угодно! Все, что вам нужно, это несколько шлакоблоков и несколько деревянных досок.

Освободите место для сухого хранения. Укладка в гараже. Полки для растений во дворе.

pinterest.com

jugglingactmama.com

otterrun.info

9.Станция для горшечных культур

Это один из наиболее распространенных способов использования шлакоблоков в своих владениях. Они идеально подходят для уличных стеллажей, особенно в качестве горшечной станции .

Как видно из рисунков ниже, вам доступно множество вариантов. Если хотите, можете раскрасить блоки. Вы можете сделать горшок широким, высоким, маленьким, большим, но вы предпочитаете это. И настройка займет всего несколько минут, как только вы получите два ваших расходных материала: шлакоблоков и деревянных .

shareably.net

countyliving.com

onecrazyhouse.com

10. Скворечник

Вы можете сделать их сами или приобрести домик для птиц из шлакоблоков в Lowe’s или Home Depot. Построить такой скворечник — хорошее отличие от традиционных скворечников, которые есть у большинства людей.

Их не только легко собрать, но и очень легко очистить. Изготовление этих скворечников — это увлекательное занятие для всей семьи и для детей .

lowes.com

zurlindendesign.com

11. Обеденный стол для улицы

Использование шлакоблоков в качестве основания стола может придать вашей садовой мебели уникальный промышленный вид. Мы видели, как люди используют их для изготовления обеденных столов, барных столешниц, станций декоративно-прикладного искусства и всевозможных сервизов.

Как и все предложения в этой статье, вы можете выбрать супер простой или супер элегантный . В зависимости от вашего уровня навыков вы можете дешево сделать невероятно выглядящий обеденный стол на открытом воздухе.

И даже не обязательно обеденный стол на открытом воздухе. Эти идеи из шлакоблоков можно использовать для создания очень красивых и прочных столов для любых целей , которые выглядят фантастически.

remodelista.com

homebnc.com

sumobay.com

12. Компьютерный стол

Иногда бывает сложно найти рабочий стол для вашего дома. Особенно если вы живете в маленькой квартире . Купленные в магазине столы часто не подходят по размеру для того места, где их нужно разместить.

Но с помощью шлакоблоков вы можете EASILY собрать свой собственный компьютерный стол. Вы можете сделать его нужного вам размера. Просто измерьте площадь, которую вы хотите покрыть. Затем купите деревянные доски подходящего размера. Возьмите шлакоблоки и готово!

Они также отлично подходят для комнаты подростка, так как у него будет место, чтобы делать домашнее задание .

diyhowto.org

веселая мысль.com

13. Уличные скамейки

Они сконструированы так же, как столы из шлакоблоков. Взглянув на фотографии ниже, вы увидите, что они снова сделаны из блоков и дерева. Добавьте подушки и подушки и , вуаля, !

Мебель дорогая. Но такие скамейки, сделанные своими руками, по сравнению с ними стоят совсем немного и выглядят так же хорошо, если не лучше. Вы можете собрать их вместе и использовать за пределами и внутри у себя дома.Таким образом можно сделать даже стулья для одного человека.

Эти идеи из шлакоблоков всегда нравятся гостям. Они будут хвалить вас за изобретательность и удивляться, почему они не додумались сделать это сами.

siamagazin.com

somewhatsimple.com

theownerbuildernetwork.co

14.Книжная полка

Если вы когда-нибудь видели книжные полки из шлакоблока в чьем-то доме, мы уверены, что вы ими восхищались. Как мы уже говорили, новая мебель стоит недешево. Использование шлакоблоков для создания книжных полок — фантастический способ сэкономить деньги и сделать что-то, что тоже будет хорошо выглядеть .

И очевидно, что вы можете использовать такие полки не только для книг, но и для многих других предметов. Используйте эти идеи из шлакоблоков, например, как полки для обуви или полки кладовые .Независимо от того, для чего вы их используете, настраиваемый фактор играет важную роль.

homemize.com

beritamerdeka.co

howandsometimeswhy.wordpress.com

15. Футон Cubby-Space

Это очень хорошее использование шлакоблоков, но мы смогли найти только эту фотографию в качестве примера. Мы видели много других идей из шлакоблоков, подобных той, которую вы видите ниже.

Это fun и экономичный способ сэкономить место и обеспечить личное хранилище.

pinterest.com

16. Пожарная яма

Неизменно популярный шлакоблок костровище ! Это почти гарантия, что вы уже видели такое раньше.Это потому, что они работают так хорошо и не требуют особых знаний для настройки.

Поищите в сети сотен способов построить кострище из шлакоблоков. Этот проект уникален тем, что во многих случаях фактически не требует ничего, кроме шлакоблоков. Никаких других материалов для этих идей из шлакоблоков не потребуется, если вы этого не хотите.

hgtv.com

бобвила.com

prudentpennypincher.com

17. Каркас кровати с местом для хранения

Вам подарили матрас размера «king-size», но у вас нет подходящего каркаса кровати? Используйте шлакоблоки. Они не только прекрасно работают в качестве каркаса кровати , но также одновременно обеспечивают хранение под кроватью .

Использование шлакоблоков позволяет вам точно выбрать, на каком расстоянии от земли вы хотите, чтобы ваша кровать была.Полностью выровняйте нижнюю часть кровати или разместите их экономно, чтобы добиться другого вида.

После того, как вы выспались на кровати с каркасом из шлакоблоков и хранилищем, вам будет сложно переключиться позже. настолько удобен, что по многим причинам.

homedit.com

bedroomideas.com

tsunaguplusall.com

18.Прикроватный столик

Это одна из самых простых установок для создания из шлакоблоков. Честно говоря, просто поставьте пару штук рядом друг с другом, и готово. Вы можете сделать его немного более красивым, чем это, если хотите. Но часто что-то простое работает с тем же успехом.

Это также действительно удобно, когда речь идет о шнурах для зарядки и для доступа к розетке . Открытые пространства в шлакоблоках обеспечивают легкий доступ к вилкам и розеткам. Больше не нужно вытаскивать боковой столик, чтобы добраться до розетки.Так мило.

И неважно, насколько высокая или короткая ваша кровать. Вы можете просто собрать больше блоков и сложить их, если у вас кровать повыше.

Используйте эти идеи шлакоблоков и для гостиной журнальных столиков .

diyhomethings.com

remodelista.com

19. Развлекательный центр

Из всего, что можно сделать из шлакоблоков, создание развлекательного центра — одно из лучших.Просто взгляните на две фотографии ниже. Разве эти идеи из шлакоблоков не выглядят потрясающе ?!

И вы можете построить свой, чтобы соответствовать вашим вещам. Вместо того, чтобы покупать ту, которая просто вписывается в вашу главную комнату, и заполнять ее как можно лучше. Развлекательный центр из шлакоблока сделан в соответствии с тем, для чего вы хотите его использовать. Удовлетворение, которое вы получаете от этих структур, зашкаливает. Вы будете абсолютно любить это.

домашнее хозяйство.com

ondaligera.com

Какие еще идеи из шлакоблоков вы придумали? Дайте нам знать!

40 способов использования шлакоблоков в домашних условиях

Хотя шлакоблоки используются в основном для строительства подвала или фундамента дома, вы можете использовать их для множества других творческих проектов. Если вы хотите украсить свой открытый внутренний дворик уникальными украшениями, посадить цветы из нестандартных материалов или попробовать еще один интересный проект DIY, шлакоблоки позволят вам использовать строительные материалы по-новому.

Ознакомьтесь с этими поразительными способами использования шлакоблоков дома, внутри и снаружи.

Сложите и масштабируйте шлакоблоки, чтобы создать красивую внешнюю лестницу.

swiggle1

точечный узор2
Рисунок 5

Источник: Рисунок 5.

Не можете найти развлекательный центр, подходящий для вашего помещения? Сделайте индивидуальный из шлакоблоков. Вы потратите сотни долларов на покупку индивидуализированной модели в магазине.

swiggle1

точечный узор2
Мелочи

Источник: Маленькие Вещи

Из нескольких шлакоблоков, нескольких кусков дерева и подушек можно составить очаровательную и простую в изготовлении скамейку для патио.

swiggle1

точечный узор2
Decoist

Источник: Decoist

Создайте фантастический сад в собственном доме из шлакоблоков.

swiggle1

точечный узор2
Сакраменто Роза

Источник: Сакраменто Роуз

Вы давно искали прикроватную тумбочку? Возьмите три шлакоблока, и готово!

swiggle1

точечный узор2
Жилой

Источник: Dwell

6) Фундамент кровати с ящиком для хранения

Нужен прочный и прочный каркас кровати? Не получается прочнее, чем из шлакоблоков. Просто положите их и положите поверх матраса. Нанесите на дно резину или войлок, чтобы он не царапал пол, и покрасьте их в тон своему декору.

swiggle1

точечный узор2
Расцепитель Design

Источник: Design Tripper

Возьмите своих друзей и немного зефира и разведите себе уютный костер в этой костровой яме из шлакоблоков.

swiggle1

точечный узор2
Потому что это твой дом

Источник: Потому чтоItsYourHome

8) Разноцветная садовая мебель

Вы даже можете покрасить свои шлакоблоки, чтобы добавить яркости своему заднему двору с помощью причудливой мебели.

swiggle1

точечный узор2
В моей душе солнечно

Источник: Солнечно в моей душе

9) Футон с Cubbie Space

Все, что вам нужно, — это уютная подушка и несколько шлакоблоков, чтобы создать этот супер-милый предмет в вашем доме.

swiggle1

точечный узор2
Homedecorizz. com

Источник: Homedecorizz.com

Сделайте любую классную книжную полку из фанеры и двух шлакоблоков.

swiggle1

точечный узор2
ГлавнаяBNC

Источник: HomeBNC

Если вы хотите немного уединиться, вы можете построить стену из шлакоблоков.Вы даже можете положить немного горизонтально, чтобы добавить горшок.

swiggle1

точечный узор2
Love This Pic

Источник: Love This Pic

Вы даже можете использовать тот же метод для создания наружной стены, чтобы создать стол с вазонами.

swiggle1

точечный узор2
Губка Design

Источник: Design Sponge

Вы можете расположить шлакоблоки так, чтобы получился сад в форме пирамиды.

swiggle1

точечный узор2
Newslinq

Источник: Newslinq

Сделайте вечеринку на заднем дворе центром внимания с этим буфетом на открытом воздухе, который не может быть проще приготовить.

swiggle1

точечный узор2
Лучшие дома и сады

Источник: Лучшие дома и сады

С этими скамейками из шлакоблока у вас всегда будет достаточно места для вашей семьи и друзей.

swiggle1

точечный узор2
Яркие огни, большой цвет

Источник: Яркие огни, большой цвет

Сделать стол из шлакоблоков не может быть проще. Просто положите что-нибудь под нее, чтобы она не поцарапала пол.Вы даже можете покрасить свои блоки в необычный цвет.

swiggle1

точечный узор2
Pinterest

Источник: Pinterest

Сделайте функциональный обеденный стол на открытом воздухе, используя шлакоблоки и большой кусок толстой древесины, например фанеру.

swiggle1

точечный узор2
Ремоделиста

Источник: Remodelista

Строительство забора может оказаться чрезвычайно тяжелым занятием. Но только не, если вы используете шлакоблоки. Просто сложите 4х4 в отверстия блоков.

swiggle1

точечный узор2
Pinterest

Источник: Pinterest

Вы всегда хотели бар на открытом воздухе? Что ж, вы можете перестать мечтать и начать делать. Все, что нужно, — это сложить несколько шлакоблоков и вырезать кусок дерева или использовать поддоны для верхней части бруса. Подробности здесь.

swiggle1

точечный узор2
От игровых дат к вечеринкам

Источник: От игровых дат до вечеринок

Красивая уличная мебель находится всего в нескольких шлакоблоках.Все, что вам нужно сделать, это сложить их. Вы даже можете добавить подушку на открытом воздухе для комфорта.

swiggle1

точечный узор2
боргановый

Источник: Borganic

Существует так много разных конструкций для превращения шлакоблоков в садовую стену. Просто сложите их по-разному. Затем засыпьте их ямки землей или гравием и растениями.

swiggle1

точечный узор2
Pinterest

Источник: Pinterest

22) Скворечник из шлакоблоков

Устали от того, что вашу кормушку сбивают белки или ветер? Сделайте один из шлакоблоков.Получите инструкции здесь.

swiggle1

точечный узор2
Лоу

Источник: Lowe’s

Используйте шлакоблоки, чтобы создать недорогой центральный предмет или вазу. Просто заполните дырочки цветами. Они предлагают действительно крутой индустриальный вид.

swiggle1

точечный узор2
CountryLiving

Источник: CountryLiving

Сложите несколько шлакоблоков и поместите деревянные полноприводные автомобили через верхнее отверстие блоков. Это будет служить скамейке.Если хотите, можете добавить подушку для комфорта.

swiggle1

точечный узор2
Сделай сам и поделки

Источник: DIY & Crafts

25) Дисплей для наружного освещения

Помогите уберечься от насекомых и дайте своему заднему двору немного света. Просто сложите и сложите шлакоблоки в любом дизайне по вашему выбору. Поместите свечи с цитронеллой внутрь отверстий.

swiggle1

точечный узор2
The Horticult

Источник: The Horticult

26) Гриль для барбекю из шлакоблока

Чтобы приготовить барбекю, необязательно покупать дорогой гриль.Используйте шлакоблоки, чтобы создать этот потрясающий гриль. Узнайте, как его построить здесь.

swiggle1

точечный узор2
Как сделать DIY

Источник: Сделай сам.

27) Станция для горшечных культур

Постройте горшок для горшков и работы с растениями. Все, что вам нужно, это несколько шлакоблоков и несколько широких досок.

swiggle1

точечный узор2
Yahoo

Источник: Yahoo

28) Полка для хранения шлакоблоков

Полка для хранения отлично подходит для хранения ваших растений или других предметов, для нее требуется всего несколько шлакоблоков и достаточно прочный материал для стеллажей, чтобы выдержать вес того, что вы хотите хранить.

swiggle1

точечный узор2
Pinterest

Источник: Pinterest

29) Контейнеры для суккулентов

Создайте легкодоступное место для ваших суккулентов, включая кактусы и другие растения с сухим климатом. Просто переверните шлакоблоки на бок и посадите суккуленты в землю.

swiggle1

точечный узор2
Жизнь Кайло Шик

Источник: Шикарная жизнь Кайло

Постройте красивую кухню на заднем дворе из шлакоблоков.Шлакоблоки не только являются прочным строительным материалом, но и обладают некоторой термостойкостью.

swiggle1

точечный узор2
Дизайн уличной кухни

Источник: Дизайн наружной кухни

Сэкономьте деньги, построив бассейн своими руками из шлакоблоков и других материалов. Посмотрите видео, чтобы узнать, как реализовать этот удивительный проект.

[Источник: Тим Крэбтри]

Стройте большие проекты, например, уличный камин. Узнайте, как сделать этот удивительный проект на открытом воздухе из шлакоблоков здесь.

swiggle1

точечный узор2
Мак в складках

Источник: Плиссированный мак

Используйте шлакоблоки как импровизированное решение для хранения дров. Просто поместите несколько длинных дров по два на четыре по обе стороны от двух шлакоблоков, поставленных бок о бок, и сложите дрова между ними.

swiggle1

точечный узор2
Товары для дома

Источник: Goods Home Design

Поднимите уровень своего сада, используя шлакоблоки в качестве внешней границы, чтобы удерживать грязь.Вы даже можете засыпать полые блоки землей, чтобы добавить еще больше площадей для роста растений.

swiggle1

точечный узор2
i Творческие идеи

Источник: i Creative Ideas

Сделайте простой контейнер для компоста своими руками, сложив шлакоблоки, чтобы создать доступное место для хранения компоста. Используйте проволочную сетку, чтобы уберечь от нежелательных тварей.

swiggle1

точечный узор2
Крис Фермер червей

Источник: Крис Фермер червей

36) Мебель для патио

Из шлакоблоков также можно сделать прочную садовую мебель.Только не забудьте добавить подушки, чтобы защитить зад от твердой поверхности.

swiggle1

точечный узор2
b Органический

Источник: b Organic

Сделайте решетку меньшего размера из цельного шлакоблока. Просто зажгите уголь в отверстиях и положите сверху несколько кебабов, чтобы приготовить мясо и овощи на гриле.

swiggle1

точечный узор2
Wimp.com

Источник: Wimp.com

38) Центральная часть шлакоблока

Поместите часы из золы на уличный стол, добавьте несколько растений, и у вас будет готовый центральный предмет.

swiggle1

точечный узор2
Alpha Design Group

Источник: Alpha Design Group

Чтобы сделать красивую декоративную башню вокруг вашего дома, просто сложите несколько блоков сидра и добавьте расписные узоры.

swiggle1

точечный узор2
Flickr

Источник: Flickr

Ракетная печь позволяет готовить более эффективно. Легко сделать, просто сложите четыре шлакоблока, как показано в следующем видео.

Если вам нравится эта статья, Прикрепите ее к , чтобы сохранить на потом, или, пожалуйста, ПОДЕЛИТЬСЯ с друзьями и семьей.

[Источник: desertsun02]

Улучшите свою игру «Сделай сам», используя шлакоблоки в различных простых, но творческих проектах, которые помогут улучшить свой дом и двор.

Сделай сам для наружных сидений на заказ — Комната для вторника Блог

Многие люди спрашивают, как мы построили нестандартный диван для улицы. Я не собираюсь лгать … Эммет и я не совсем понимали, чем все закончится, потому что мы никогда раньше не строили ничего подобного, но я с радостью могу сказать, что это, наверное, моя любимая часть заднего двора! Он больше, чем диван в гостиной, и обеспечивает удобные и надежные сиденья во внутреннем дворике.Если вы готовы вложить время, энергию и смазку, этот великолепный проект зовет вас по имени. Щелкните для руководства…

Изначально я набросал идею лепного дивана, когда планировал задний двор. Эммет очень скептически отнесся к моей идее и провел ТОННУЮ исследование, прежде чем согласился помочь мне построить эту штуку. Я действительно доволен конечным результатом, и он, честно говоря, превзошел мои ожидания. Вот все, что указано в списке материалов:

Шаг 1 // Спланируйте и подготовьте территорию. Мы фактически закупили подушки до для строительства конструкции, что очень помогло при планировании. Если вы едете по индивидуальному маршруту, это не имеет значения. Это важно только в том случае, если вы покупаете готовые подушки для улицы. Определив размеры подушек, мы спланировали, какого размера должна быть конструкция. Эммет втрое проверил свою математику, и мы начали подготовку!

Подготовка участка во многом схожа с подготовкой внутреннего дворика с брусчаткой. Мы вырыли участок, утрамбовали землю и насыпали мелкий гравий перед установкой шлакоблоков.Главное — убедиться, что все ровно.

Шаг 2 // Начните установку блоков. Сложите шлакоблоки непрерывным узором (кирпич) , пока не получите желаемый размер и форму. Мы решили оставить наш диван полым внутри, чтобы при необходимости можно было использовать его для хранения… этот урок придерживается нашего точного процесса. Используйте уровень, чтобы убедиться, что все красиво и квадратно! На самом деле он сразу же начнет выглядеть как каркас дивана.

Шаг 3 // Закрепите шлакоблоки. Как только блоки установлены идеально, самое время сделать их прочными и надежными. Эта часть, пожалуй, самая худшая. Это требует немного мускулов, но я сделал этот шаг полностью самостоятельно, без помощи Эммета. Итак, подруги … если вы беспокоитесь, что вам нужен суперсильный парень, который бы помог вам, держу пари, с вами все будет в порядке (женская сила !!) .

Вставьте по одной части арматурного стержня в каждое второе отверстие, ударяя по нему молотком, пока он не будет на одном уровне с верхним шлакоблоком, как показано ниже.

После установки всех стержней арматуры перемешайте бетон и залейте его в отверстия, окружающие арматурный стержень. Вам нужно только залить бетоном отверстия со стержнями арматуры (через каждые) . Это гарантирует, что структура останется вместе и не изменится со временем.

Дайте бетону застыть в течение ночи перед тем, как приступить к следующему этапу. Вы хотите убедиться, что он красивый и прочный.

Шаг 4 // Добавьте заглушки. Затем вы захотите использовать бетонные блоки для крышек, чтобы закончить верхнюю часть дивана. Используя клей для наружных фасадов и ландшафтов, выдавите изрядное количество шлакоблока по периметру.

Поместите блок колпачков на клей и с помощью резинового молотка зафиксируйте его в постоянном положении. Дайте им полностью затвердеть, прежде чем переходить к следующему шагу!

Шаг 5 // Смешайте QuikWall. Этот конкретный продукт был новым для нас, и мы обязательно будем использовать его в будущем!

Похож на традиционную лепнину, но легче наносится и более долговечен.Довольно сложно смешать правильную консистенцию. Добавляйте воду медленно, и понемногу. Это должно выглядеть примерно так…

Вы действительно сможете увидеть частицы стекловолокна в смеси. Это то, что делает этот материал таким прочным.

Шаг 6 // Примените QuikWall. Перед началом смочите шлакоблоки из шланга на душевой кабине. С помощью кельмы начинаем наносить материал. Лучше работать от одного угла до другого, заканчивая одну часть за раз. Также лучше всего подойдут плавные движения. Эммету это удавалось намного лучше… одним движением проводил шпателем по шлакоблоку.

Также стоит прочитать инструкции на упаковке… вы хотите, чтобы материал оставался влажным во время работы и даже после ее завершения. Это способствует процессу отверждения.

Шаг 7 // Подождите… затем добавьте место. После того, как вся структура будет покрыта и вы выполнили инструкции по отверждению (время от времени распыляя) , дайте ей затвердеть в течение как минимум 24-48 часов.Он должен выглядеть следующим образом:

Отмерьте и отметьте мелом, где будут располагаться сиденья. Предварительно просверлите отверстия, чтобы разметить, где будет установлена ​​конструкция. Опять же, все это к вашему preference- размер структуры, размер подушки / стиль и т.д.

Emmett использовали обработанный, стойкий к атмосферным воздействиям древесины, чтобы построить опорную конструкцию сетки. Когда он был закончен, я помог ему вкрутить его прямо в конструкцию. В отличие от изображения ниже, деревянная опора будет установлена ​​чуть ниже сиденья.Это было до того, как мы поместили его в нужное положение…

Вырежьте кусок обработанной фанеры по размеру и поместите его в нишу поверх решетки. Оно должно быть идеально заподлицо с каменным сиденьем и выглядеть примерно так…

Шаг 8 // Добавьте подушки! Самое лучшее — это добавить подушки и увидеть готовый результат. Несмотря на то, что этот проект состоит из нескольких этапов, этот проект прошел относительно быстро по сравнению с некоторыми из других наших проектов на заднем дворе (внутренний дворик с брусчаткой, установка забора и т. Д.) .

Я хотел бы услышать ваши отзывы! Я очень впечатлен тем, что Эммет смог найти способ воплотить мое видение в жизнь… и, что самое главное, мы построили его вместе. Мы уже проводим много времени, наслаждаясь своим двором, и теперь у нас наконец-то есть удобное место для отдыха. На этом диване с комфортом разместятся восемь человек. Задайте мне вопросы в комментариях ниже… Я все уши!

* Этот пост предоставлен вам в сотрудничестве с Lowes. Все содержание, идеи и слова — мои собственные.Спасибо за поддержку спонсоров, которые позволяют нам создавать уникальный контент, предлагая продукты, которые мы действительно используем и которыми мы наслаждаемся!

СохранитьСохранить

Вам также может понравиться

• Если вы здесь новичок (добро пожаловать!), Мы отремонтировали наш задний двор за лето и растягивали его, пока не стало слишком холодно, чтобы удобно повесить . Ненавижу …

  23 октября 2017 г.

• Прошло чуть больше года с момента завершения нашего ГИГАНТСКОГО проекта на заднем дворе.Мы переехали в Юту по одной главной причине — на природе. Пейзаж здесь не похож ни на один другой! Эммет и я …

  23 июля 2018 г.

• Я начну с того, что над этим проектом на заднем дворе еще долго идет работа! Как вы, наверное, знаете, мы разбирали его на заднем дворе чуть более .