Базальтовая вата это: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды

Содержание

Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

         И та и другая — это каменная вата.

1. Разница в составе компонентов при подготовке к отправке в плавильную печь:

  •    Для производства минеральной ваты используется несколько компонентов: минерал базальтовой группы (габбро- диабаз, базальт, порфирит или другие), минерал доломит или известняк, а также доменный шлак.
  •    Для производства базальтовой ваты используется только минерал базальтовой группы (базальт, габбро-диабаз, порфирит, амфиболит..) и всё.

      2.Так же разница в способе производства волокон.

  •  Для производства минеральной ваты смесь минералов отправляется в коксовую вагранку, где каменный щебень разных минералов под воздействием горения угля- кокса переходит в жидкую фазу- называемую расплавом.

     Жидкий расплав из вагранки льётся на валки центрифуги, разбивается на мелкие капли, летящие с реактивной скоростью. В полёте капли удлиняются, остывают, превращаясь в очень тонкие волокна — это и есть минеральная вата.

  •  Для производства базальтовой ваты базальтовый щебень отправляется в газовую плавильную печь с помощью телескопического загрузчика одинаковыми порциями через равные промежутки времени.

      Под воздействием тепла сгорающего газа твердый базальт переходит в жидкую фазу при температуре + 1530 ˚ С.
     Через выработочные отверстия в дне печи густые струи расплава попадают в сопла раздувочных головок, к которым подведен сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Это вертикальный способ раздува базальтовых волокон. С помощью центрифуги базальтовые волокна получить невозможно, т.к. базальтовый расплав более густой чем расплав смеси минералов.
      Затраты энергии на производство 1 кг. базальтовой ваты в несколько раз больше, чем на производство 1 кг. минеральной ваты.
    
      По всем физико- механическим характеристикам базальтовые волокна превосходят минеральные волокна.

     Что дают эти преимущества простому потребителю? Ведь 1 кг.

базальтовой ваты стоит дороже 1 кг обычной минваты:

  1. В минвате присутствует известняк – кальций, строительный материал костей любого организма, в том числе и мышей – они её могут есть, делают в ней проходы.
  2. По той же причине при длительном нахождении воды в минвате происходит процесс её саморазрушения.
  3. При пожаре минвата не горит, но разрушается, т.к. предельная температура применения + 650˚С, а у базальта + 900˚С.
     

Что такое каменная вата и хороший ли это утеплитель? Подробный обзор

Утеплитель для дома справедливо называют его «шубой». Когда жарко, он позволяет держать внутри помещений комфортный микроклимат, когда холодно – сохраняет ценное тепло. И когда приходит время выбирать такую  «шубу», то приходится расставлять приоритеты: цена или качество? Практичность или безопасность? Довериться мнению соседа или рекламе? Давайте рассмотрим утеплитель, который умудряется удовлетворять даже самых требовательных покупателей.

Так, современная каменная вата – один из самых экологичных и надежных теплоизоляторов. Весь ее секрет в воздухе, который находится в неподвижном состоянии между тесно переплетенными волокнами. Которые ко всему еще и сделаны из самого настоящего камня! Как вообще такое может быть?

Сейчас мы раскроем вам все секреты! Из этой статьи вы узнаете: что такое каменная вата и чем она ценна в качестве утеплителя, как ее использовать и о каких особенностях следует знать. Ведь насчет ее практичности и экологичности споры не утихают до сих пор, а все дело – только в используемом сырье.

Сам метод изготовления базальтовой ваты, как говорится, позаимствован у природы. Когда ученые изучали извержение вулкана на Гавайских островах, то заметили образование тонких нитей, которые собирались в структуры, как у ваты. Этот материал назвали довольно забавно  – «волосы Пеле», и попытались повторить этот же процесс в современном строительстве.

Вот так в специальных печах заводы сегодня имитируют извержение вулкана: температура достигает отметки 1500°С, отчего горная порода расплавляется. Затем породы просто вытягивают в волокна, а их уже соединяют связующими компонентами в вату нужной консистенции и формы. И чаще всего такие связующие – синтетические.

После этого спрессованные волокна помещают в камеру полимеризации. Там волокна при температуре 200°С затвердевают и формируют уже конечный продукт, который нарезают на рулоны, плиты и маты. Далее их упаковывают в специальную термоусадочную пленку:

Благодаря всему этому современная каменная вата – это теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Такое направление волокнам придает маятниковый раскладчик, который укладывает волокна в несколько разнонаправленных слоев. После этого материал подают в гофрировщик, а он уже прессует вату в некий ковер, с четко измеримой плотностью.

В итоге получившийся теплоизолятор обладает такими свойствами:

Базальтовая вата пользовалась спросом всегда, даже в самое кризисное время. Из года в год ее продажи увеличиваются на 7-9%. При этом конкуренция между компаниями-производителями достаточно жесткая, и многие предприятия, чтобы удержать свой продукт на рынке, начинают укрупняться (хороший пример – Изорок).

Лидирует пока Технониколь, на долю которого приходится около 20% и Роквул, с долей 20%. Всего в России на сегодняшний день действует около полусотни заводов, которую производят утеплитель в виде каменной ваты.

Давайте рассмотрим те основные свойства каменной ваты, которые ее делают уникальным продуктом.

Пожаробезопасность и надежность

Как мы уже говорили, изготавливают каменную вату сегодня из габбро-базальтовой группы, которая абсолютно негорючая. Ведь температура плавления таких волокон – в пределах 1000°С. Именно при этой температуре плавится камень, и найти такую даже при сильном пожаре – та еще задача. Такой уровень нагрева бывает только у жерла вулкана. А поэтому именно каменной ватой изолируют самые пожароопасные места.

Мало того, что каменная вата не горит, так она еще и останавливает жар от огня, чем защищает собой внутренние строительные конструкции дома. Не только от того, чтобы те не сгорели, но и чтобы не деформировались, не рушились и не падали на спасающихся людей.

Все это нередко дает дополнительное ценное время для эвакуации. Если вы слышали о пожарах, когда крепкий с виду дом вспыхивал, как спичка, и складывался, как карточный домик – именно там не было вот таких защитных элементов в стенах.

Как вы видите, почти все формы каменной ваты относятся к группе негорючих:

Еще один немаловажный момент – даже при высокой температуре каменная вата не выделяет отравляющих веществ. Это тоже имеет значение, ведь нередко пожар опасен не столько высокой температурой, сколько токсичным воздухом, который обычно быстро распространяется по помещениям. И чем больше в жилом доме находится того, что горит легко, плавится и воняет, тем хуже.

Базальтовая вата настолько пожаробезопасна, что ее применяют даже для устройства теплого пола:

Паропроницаемость и «дышащие» стены

Сегодня все чаще владельцы собственных домов задаются существенным вопросом: насколько экологично и безопасно наше собственное жилье? Комфортен ли в нем микроклимат, не будет ли страшна плесень?

И в этом плане сегодня уже развились две тенденции подхода к этому вопросу. Первое состоит в том, что дом должен быть подобен термосу, а внутренний воздухообмен организуется при помощи системы приточной вентиляции. Второе – в том, что конструкции жилой постройки должны быть «дышащими», чтобы дом сам по себе «дышал», но не за счет сквозняков негерметичной конструкции, а за счет паропроницаемости стен (в основном это относится к деревянным постройкам).

Так вот, каменная вата ко всему еще и полностью паропроницаема. Водяные пары в виде молекул легко проходят через минеральную теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах. Благодаря этому каменный утеплитель совсем не намокает. Вот почему такое утеплителей идеально подходит для обустройства бань из древесины, стены которых по всем правилам должны «дышать», а не быть глухим термосом.

Ведь от того, «дышут» ли стены, зависит весь микроклимат даже в жилом доме. Ведь помните, что в нашей стране естественный приток воздуха в то время, когда форточка закрыта, происходит за счет легкого сквозняка от окон и дверей, тогда как за рубежом зачастую для этой цели устанавливают специальную приточную вентиляцию.

В любом случае, если окажется что таковой недостаточно, или же новое пластиковое окно окажется вполне герметичным и перекроет и так скудные микропотоки воздуха, тогда сырости некуда будет деваться. В итоге появится плесень и затхлый запах в доме.

Вот почему приверженцы экологичности жилого дома говорят о «дышащих» стенах. Для этого каменной вате у серьезных производителей выдается специальный сертификат, который позволяет ее использовать для утепления любого помещения в доме, включая детскую. Микроклимат в таких помещениях должен быть комфортным и безопасным. А пар – легко выходить через отделку и не задерживаться при этом в утеплителе:

Долговечность и противостояние нагрузкам

Усадка у каменной ваты настолько незначительна, что вообще никак не влияет на долговечность теплоизоляции. Так, геометрические размеры плит сохраняются на протяжении всего срока службы, а потому не возникает никаких мостиков холода.

Кроме того, у минеральных плит низкая гигроскопичность – всего 0,5% от объема. На всякий случай сегодня каменную вату дополнительно пропитывают специальными водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Это масла или кремнийорганические соединения.

Необходимо это для того, чтобы сохранить вату в нужном состоянии в процессе ее монтажа. Ведь нередко важные строительные работы производятся в сырую погоду, и даже когда идет дождь.

И, наконец, каменная вата обладает высокой химической стойкостью и не вызывает коррозии у металла.

Споры об экологичности

Каменная вата по праву считается одной из самых экологичной, причем продукция у некоторых производителей даже имеет сертификат экологичной безопасности Eco Material Green.

Но здесь добавим немного дегтя. Существуют исследования, что базальтовая вата может быть небезопасной. Еще в 1995 году в проспектах некоторых компаний была отметка о том, что базальтовые волокна склеиваются синтетической смолой, которую получают путем конденсации фенола и муравьиного альдегида. А смола по своим качествам значительно отличается от самих волокон. Так, в печи те не плавятся до температуры выше 1000 градусов, а смола – уже при 200. Опасна и сама пыль от ваты.

Сами же производители утверждают, что то фенолформальдегидное связующее, которое они используют в процессе изготовления ваты, в ней самой совсем немного и никакой угрозы для здоровья человека это представлять не может. Но еще в 1997 году Европейский Союз опубликовал классификацию изоляционных материалов, где минеральная вата была признана потенциально опасной в зависимости от содержания в ней щелочноземельных металлов и щелочных оксидов.

К сожалению, сегодня некоторые производители изготавливают вату на основе такого связующего, как фенолформальдегид. А это уже – опасные летучие соединения, ядовитые, ко всему относящиеся ко второму классу опасности.

Наверняка вы знаете, что формальдегид обладает высокотоксичным, аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием. А в плитах из каменной ваты связующего вещества обычно содержится от 3 до 6%. Кроме того, этого вещества достаточно много в окружающем пространстве, даже в уличном воздухе, и особенно в некачественной мебели, т. е. оно накапливается.

Производители действительно говорят о том, что при температуре 250°С начинает гореть связующее вещество, но при этом структура минеральной ваты не окисляется и не меняется. Вот почему, если для вас важна экологичность используемых отделочных материалов, посмотрите документы на выбранный вариант каменной ваты: какое именно связующее вещество там используется? Смола или крахмал?

Еще один важный момент. В отличие от стекловаты базальтовая не выпускает в воздух тысячи мелких иголок, в чем и есть отличие каменной ваты от стеклянной – но с ней тоже следует работать осторожно! Заметьте, что за рубежом ею утепляют стены работники в защитной одежде и маске, хотя у нас домашние мастера любят и стекловату брать руками. Ведь от базальтового волокна есть мелкая пыль, особенно при встряхивании плит.

К слову, Технониколь в свое время проводила достаточно интересное исследование ожиданий покупателя. И оказалось, что для 87% опрошенных главным критерием выбора строительных и отделочных материалов оказалось экологичность.

Именно с такой целью был разработан утеплитель GreenGuard, который сегодня называют чем-то вроде эко-прорывом в современном строительстве. Мы о нем вам расскажем немного позже.

Сегодня многие полагают, что чем больше плотность каменной ваты – тем она практичнее. На самом деле это не так. У плотности есть свои четкие показатели для применения в разных условиях.

Так, каменная вата с плотностью:

  • до 35 кг/м3 идеально подходит для ненагруженных поверхностей, как скаты кровли. Она легко устанавливается между стропилами и хорошо между ними держится за счет того, что ее не тянет вниз собственный вес;
  • плиты плотностью от 35 до 75 кг/м3 применяют для пола, потолка и внутренних стен дома;
  • каменную вату с плотностью от 75 до 125 кг/м3, достаточно тяжелую, используют для фасадных систем.

У каждого современного производителя каменной ваты для этого есть отдельная линия продукции, со своей четкой плотностью:

В общем-то теплопроводность материала зависит от плотности ваты. А плотность – от упорядоченности волокон. Так, чем больше в ваше вертикально расположенных волокон, тем лучше сама теплоизоляция, и тем выше прочность на сжатие у плиты.

Этот момент заметили производители и сегодня стараются сделать вату менее плотной и тяжелой, но при этом такой же теплоизолирующей и противоусадочной. Одним словом, сама плотность каменной ваты связана с ее прочностью не линейно. Так, чем менее плотная вата при той же прочности – тем изначально технологический процесс ее изготовления был качественным.

Кроме того, существует далеко не один спектр прочности: на растяжение, на сжатие, на соответствие поставленной задачи. Так, кровельные утеплители на плоских крышах и полы под стяжку всегда работают на сжатие. Но этот же параметр практически не имеет никакого значения, когда речь идет об утеплении вентилируемых фасадов. Ведь здесь уже важна прочность ваты на отрыв слоев! И никакого сжатия здесь нет.

А вот если же речь идет о слоистой кирпичной кладке, теплоизоляция должна быть одновременно и легкой, и прочной, как у плит Rockwool Лайт Баттс Экстра. У них плотность находится в пределах 40-50 кг/м3 и прочность на растяжение 8 кПа.

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

А теперь мы вам расскажем, как правильно устанавливать каменную вату в качестве утеплителя, чтобы она служила вам верой и правдой достаточно долго. Ведь измениться теплоизоляционные свойства каменной ваты могут только в том случае, если она будет находиться в постоянной сырости, а это уже говорит о нарушении технологии монтажа.

Доставить ее на место стройки у вас не составит никакого труда, ведь ту существенно сжимают еще на заводе. Вот раскрывают общую упаковку. Впечатляюще, не правда ли?

А теперь распаковывают уже саму вату, которая прямо на глазах увеличивается вдвое, или даже втрое. Абсолютно то же самое наблюдают обладателя утеплителя, которые вскрывают упаковку уже дома и очень удивляются, как можно было сжать столько материала? Весь секрет – в особой гибкой структуре базальтовых волокон:

Сама современная минеральная вата очень удобна в применении. Для ее закрепления вам не понадобятся специальные инструменты или особый крепеж, при этом с работой легко справятся 1-2 человека.

Но, подготавливая пространство для укладки учитывайте, что она выпускается стандартного размера, и подгонять ее под уже существующий проем довольно сложно. Будет много отходов, да и резать вату – то еще удовольствие. Поэтому сначала выберите утеплитель, узнайте его точные параметры и только тогда набейте рейки – так, чтобы между ними было на 1 см меньше, чем ширина рулона. Это нужно для того, чтобы вата держалась в стене за счет своей упругости, враспор, если говорить простым языком.

После укладки ватный материал распрямится и у мостиков холода не будет ни единого шанса:

Враспор каменные плиты нужно устанавливать и на потолке:

Особенно ценят базальтовый утеплитель при обустройстве жилой мансарды. Маты достаточно жесткие и легко укладываются как горизонтально, так и вертикально. Благодаря всем этому удобно «срезать» ненужные углы мансарды и защищать от их холода:

Каменной ватой хорошо утеплить парапет балкона, причем технология такая же, как и при обычном вертикальном утеплении:

При утеплении стен в бане каменная вата подходит как нельзя лучше. Для защиты утеплителя от лишнего пара между ней и обшивкой оставляют небольшой зазор. Иногда также укладывают фольгированную пароизоляцию для лучшего эффекта.

Нравится ли вам этот вид утеплители и доверяете ли ему? Поделитесь вашими соображениями!

Базальтовый утеплитель (каменная вата) — ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

  • негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
  • паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
  • биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
  • cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами — звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:


Программы расчета утеплителя 
Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 

Базальтовая или минеральная вата: что лучше?


Как крепить базальтовую теплоизоляцию мы писали в статье по ссылке, теперь поговорим об отличиях базальта от обычной стекловаты.


Содержание:


  1. Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?


  2. Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты


  3. Минеральные утеплители в бюджетном варианте


  4. Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?


  5. Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.


     


Уникальные по многим параметрам рабочие характеристики, возможность самостоятельного монтажа и демократичная стоимость, вывели минераловолоконные утеплители в потребительских рейтингах на лидирующие позиции. Что лучше для утепления загородного дома: базальтовое волокно или минеральная вата? Давайте рассмотрим основные характеристики материала, сравним их свойства, и тогда будем решать!


Эффективность минераловолоконного утеплителя определяется его теплопроводностью, стойкостью к активным внешним воздействиям, продолжительностью срока службы. Особое значение придается экологической и противопожарной безопасности наружной и внутренней теплоизоляции, совместимости утеплителя со  строительными и отделочными материалами.


Лидеры продаж среди минеральной ваты в этом месяце


Чем отличается базальтовый утеплитель от минераловатного?


  • В каменная вата высокотехнологичная и уникальная по многим параметрам. Базальтовая теплоизоляция — это качественный и эффективный волоконный утеплитель, изготовленный из расплава камней горной породы.

  • Материал применяется в качестве технической изоляции, так как демонстриреует высокую термостойкость, и к томуже является негорючим покровом, повышающим пожаробезопасность. Каменная вата широко используется в качестве сырья для производства теплоизоляционных материалов с фольгированным покрытием и других усовершенствованных разновидностей теплоизоляции.

  • Базальтовые рулонные и панельные утеплители производятся в широком ассортименте. Более того модельный ряд увеличивается за счет усовершенствования существующих модификаций.

  • Новые базальтовые утеплители производятся по бесфенольной технологии, поэтому в процессе эксплуатации не загрязняют окружающую среду  токсическими химическими соединениями.


Таблица сравнения минеральной и базальтовой ваты










Вид утеплителя

Стекловата

Каменная (базальтовая)

Основа

Стекло

Базальт

Тип волокон

Мягкие и длинные

Хрупкие и короткие

Гидрофобность

Низкая

Высокая

Вред

Акрил

Фенол

Коэффициент теплопроводности (средняя)

0,039 Вт/м*К

0,040 Вт/м*К

Плотность

Низкая

Высокая

Температурный диапазон

-60 до 500 °С

-190 до 1000 °С


По мнению специалистов, базальтовая вата в полной мере отвечает требованиям современных теплоизоляционных работ любой сложности. Новые виды базальтовой теплоизоляции имеют частично вертикальную ориентацию волокон. Такие материалы отличаются от базовых моделей повышенной упругостью и стойкостью к нагрузкам на сжатие.


Минеральные утеплители в бюджетном варианте  


Под определение «минеральная вата» подпадает широкий перечень бюджетных минераловатной — и стекловолоконной теплоизоляции изготовленной из вторичного сырья или с применением шлаковых, зольных и прочих удешевляющих компонентов. Более низкая стоимость этих материалов далеко не компенсирует их ограниченных возможностей.


Минераловатные  утеплители используются для реализации бюджетного утепления. Экономическая выгода такого выбора сомнительная, поскольку несовершенное теплосохранение такого покрытия  компенсируется увеличением его толщины. Более дешевый минеральный утеплитель пользуется спросом в звукоизоляционных технологиях самостоятельно или в виде компонента многослойных шумопоглощающих конструкций.


Обратите внимание! Минвата низкой плотности блокирует распространение низко — и высокочастнотных звуковых колебаний, полужесткие и жесткие покрытия лучше справляются с шумами ударными.


Возник вопрос? Хотите оформить заказ?


 


Звоните прямо сейчас!

+7 (495) 565-39-92


Минеральная или базальтовая вата, что выбрать?


По мнению наших экспертов, для утепления дома следует использовать возможности обоих видов утеплителей. Экологически безупречная базальтовая вата популярна для обустройства внутренней тепло-звукоизоляции, фасадных систем жилых домов.


Для фасадного, навесного или панельно-штукатурного утепления целесообразно использовать минераловатную теплоизоляцию от именитых брендов, прошедшую испытнаия и сертификацию.


  • Минераловатное утепление кровли фасада дома возможно при условии, что эти конструкции обладают необходимым запасом прочности. При монтаже волокнистой теплоизоляции следует применять пароизоляцию и влагозащитные мембраны.

  • Для самостоятельного выбора утеплителя рекомендуется использовать разработанную классификацию, которая предусматривает деление ассортимента на утеплители: кровельные и фасадные.


Отдельную группу составляют минераловатные материалы повышенной плотности. Свойства этих утеплителей, определяют их пригодность, для теплоизоляции бетонных стяжек, плоских кровельных крыш, нагруженных строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях.   


Видео: Виды, свойства и назначение минеральной ваты.



Возникли вопросы по выбору минераловатно теплоизоляции? Набирайте номер +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас! Бесплатная консультация и расчёт сметы, а также выгодные условия продажи оптом и в розницу ждут Вас!

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата это один из видов минеральной ваты, которая является качественным и очень эффективным тепло-звукоизоляционным  строительным материалом. Производится на основе базальтовых горных пород. Поэтому материал еще носит название «каменная вата». Если вам нужно купить базальтовою вату то в продаже есть, например, Роклайт Технониколь, 50 и 100 мм толщины и другие.

В качестве связующих компонентов для волокон в производстве используют битумные, синтетические, композиционные вяжущие, бентонитовые глины и пр. На сегодняшний день очень часто используют композиционно-синтетические связующие в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки. Но в пропорциях, не привышающих допустимых норм.

Технология производства каменной ваты

Изготовление каменной ваты начинается в печи, при t около 1500 ºС. Из базальтовых горных пород образуется расплавленная масса, из которой вытягивают волокна. Для получения волокон используют специальные производственные методики.


После того, как процесс волокнообразования завершен, на них распыляют или наносят соединяющее вещество. Далее ковер из каменной ваты подвергают термообработке под температурой 180—230 °С, в это время возникает реакция вяжущих компонентов, в ходе которой происходит сцепка волокон между собой. В завершении производят резку ковра по необходимым размерам, упаковывают и складируют.

Основные характеристики:

  • Негорючесть. Волокна утеплителя устойчивы к температуре плавления до 1000 ºС;
  • Высокая тепло- и звукоизоляция. Теплопроводность каменной ваты варьируется в пределах 0,035 — 0,039 Вт/кв.м. Воздух, который находится внутри ваты, имеет достаточно низкую теплопроводность и находится в пассивном состоянии, этот факт и определяет ее высокие теплоизоляционные качества;
  • Паропроницаемость. За счет открытой пористости паропроницаемость каменной ваты равна около 0,25 — 0,35 мг/ м•ч•Па;
  • Плотность . Вес материала может быть от 30 кг/ м³  до 220 кг/ м³, соответственно, физико-механические характеристики также могут быть разными. Например, жесткие плиты могут выдержать нагрузку в 70 кПа (7000 кг/ м² !).

Изделия выпускаются с фольгированным покрытием, а также из крафт-бумаги, стеклохолста и т. д.

Применение

Если рассматривать из чего состоит базальтовый утеплитель, то на 95 % из натурального камня и является негорючим и прочным материалом. Сфера применения каменной ваты это утепление фасадов и кровли. Теплоизоляционные свойства материала позволяют выдерживать температурный режим в любое время года: прохладу – летом, тепло – зимой. Обеспечивая тем самый комфортные условия проживания в доме.

Сегодня каменная вата это незаменимый утеплитель широкого применения. Например:

  • Стены. Используется для фасадных систем с вентиляцией, фасадов под мокрую штукатурку и для других каркасных конструкций.
  • Перегородки. Для внутренних работ как звукоизоляция в межкомнатных перегородках. Для такого утепления идеально подходит утеплитель Технолайт.
  • Полы. Для утепления полов, с возможностью устройства стяжек и звукоизоляционного слоя.
  • Кровли. Возможность укладки утеплителя на плоские и скатные кровли с последующим настилом и гидроизоляцией с использованием битумных материалов или ПВХ-мембран.
  • Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря тому что материал не горюч к высокой температуре плавления волокон, его можно применять и для изоляции поверхностей с t до +700 ºС.

Базальтовая вата — один из лучших материалов в теплоизоляции. — Статьи

просмотров.

Базальтовая вата — идеальный вариант защиты стен, всех видов кровли, балок от мороза и температурных перепадов. Это один из лучших утеплителей.

Базальтовая вата (по-другому — каменная вата) — это стекловолокнистое соединение, синтезированное из базальтовых горных пород, со связующими и гидрофобными компонентами. Первое упоминание о базальтовой (каменной) вате идет с Гавайских островов, где после извержения одного из вулканов обнаружились тонкие, но каменистой твердости волокна.

Из курса физики известно, что камень плавится при +1500 градусов. Отсюда — тугоплавкость и пожароустойчивость базальтовой ваты. Часто для увеличения эластичности в состав базальтовой ваты добавляют известь, но тогда снижается огнеупорность материала. Рыхлая и волокнистая структура ваты обеспечивает наличие воздушных «подушек», которые помогают сохранить стабильную температуру в помещении.

Очевидные достоинства утепления именно базальтовой ватой:

  • Устойчивость к температурным воздействиям и отсутствие токсичности при нагревании.
  • Поскольку эта вата является производной природного камня, она никогда не поражается бактериями и плесенью.
  • Высокая температура плавления (более 650 градусов) ваты позволяет утеплять ею помещения, внутри которых может произойти возгорание (например, на промышленных предприятиях).
  • Гарантия — 50 и более лет, а при правильной эксплуатации базальтовая вата может прослужить и до 80 лет.
  • Обеспечивает прекрасную шумо- и звукоизоляцию.
  • Не боится вибраций — это свойство позволяет использовать материал в промышленности.
  • Не взрывоопасна — материал идеален для изоляции горючих, взрывчатых и химически реактогенных веществ.
  • Экологически безопасная, вследствие природного происхождения.
  • Малая масса при высоких изоляционных свойствах и прочности.
  • Жесткость и механическая устойчивость достигается структурой волокон, идущих и вертикально, и горизонтально ( «решетка»).
  • Твердость — грызуны не прокусят.
  • Водоотталкивающие свойства — не задерживает влагу.
  • Легкая транспортировка и несложный монтаж.

Некоторые недостатки каменной ваты:

  • Дороговизна — у строителей базальтовая вата считается элитным материалом.
  • В местах швов тепло- и звукоизоляция снижена.
  • Содержание фенолформальдегида как связующего вещества — это сомнительный недостаток, поскольку концентрация этого соединения в базальтовой вате ничтожно мала и при качественной изоляции испарение в воздух его не происходит.

Правила монтажа

Вату из базальта выпускают в виде плиток, а не в виде рулонов. Плитки установить и подогнать по размеру гораздо легче и удобнее, чем целый рулон.

Единственная сложность: если возникла протечка у крыши или в системе водопровода, то мокрую вату затем придется долго просушивать. Отсюда — задержка ремонтно-строительных работ.

Из базальтовой ваты делают мягкие, полужесткие и жесткие утеплители. Такая градация обусловлена сферами применения. Мягкие плиты базальтовой ваты идеальны для изоляции линий трубопроводов. Ведь, чтобы обернуть трубу утеплителем герметично, необходима гибкость и пластичность материала.

Полужесткие плиты базальтовой ваты идеальны для бытового (жилого) строительства. Они отлично утепляют стены, кровлю, балочные перекрытия. Несмотря на дороговизну, популярность полужесткой каменной ваты набирает обороты. Она все активнее используется застройщиками.

Жесткие плиты базальтовой ваты — это прерогатива промышленных предприятий, при застройке которых ею утепляются различные цеха и места хранения веществ.

Принципиальные отличия базальтовой ваты от утеплителей на минеральной основе:

  1. Сравнивая базальтовую вату со стекловатой, у первой можно отметить химическую и биологическую инертность: базальт не вступает в реакцию, не выделяется в воздух. Потому вред организму исключен.
  2. У базальтовой ваты волокна короче и толще, чем у стекловаты. Это обусловливает эластичность, минимизирует риск осыпания при монтажных работах ваты из базальта. Также такое строение обеспечивает объемность и теплоизоляцию на высоком уровне.
  3. Стекловата через некоторое время дает значительную усадку волокон, поэтому появляются «прорехи» в герметизации и увеличиваются теплопотери. Базальт — стабильный материал, долго не деформирующийся и долговечно использующийся.

Единственное сравнение не в пользу каменной ваты: звукоизоляция у стекловаты все-таки выше, чем у базальтовой. Потому надо сразу определяться, для каких целей делают ту или иную постройку. К сожалению, и базальт, и стекловолокно могут вызвать раздражение кожи и воспалительную реакцию слизистых оболочек у рабочих. Потому необходимо соблюдать очередность перерывов в работе, монтировать утеплитель в перчатках. Тем, кто склонен, к аллергии, надо использовать маски и (или) респираторы.

 

Теплопроводность базальтовой ваты, коэффициент теплопроводности

Базальтовая вата имеет довольно разноплановые характеристики, среди которых следует выделить отличные противопожарные свойства, высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики.

Содержание статьи о теплопроводности базальтовой ваты

Свойства базальтового утеплителя

1. Негорючесть. 

Базальтовая вата подвергалась проверкам во многих странах по различным методикам, в результате чего ее признали абсолютно негорючей, что позволяет использовать ее для теплоизоляции дымоходов. Это очень важный параметр в строительстве. На сегодняшний день множество материалов характеризируются как негорючие, но на самом деле многие оказываются не такими. Естественно, чтобы базальтовая вата была противопожарной, нужно приобретать ее у проверенных производителей.

2. Высокие водоотталкивающие свойства.

Кроме этого следует отметить отличные гидрофобные свойства материала. Базальтовая вата имеет в своем составе волокна, которые уже сами по себе водоотталкивающие. Кроме этого хорошие производители при производстве применяют особые добавки, увеличивающие свойства отталкивать влагу. В сравнении с другими разновидностями утеплителей базальтовая вата хорошо пропускает пар, а главное, что при этом она остается сухой. Это свойство незаменимое в строительстве.

3. Высокая устойчивость к нагрузкам.

Что касается устойчивости к нагрузкам, базальтовая вата хорошо справляется со всеми нагрузками, которыми она подвергается. Ее устойчивость напрямую зависит от того, где именно она применяется. Вата выдерживает нагрузки на сжатие 5-80 кПа при 10% деформации. Это свойство является особо важным физико-механическим показателем строительных материалов, подвергаемым нагрузкам. Изделия из каменной ваты могут быть разными. В основном это зависит от положения волокон, плотности, размеров и количества связывающего вещества в определенном элементе.

4. Небольшая плотность.

Базальтовая вата – это материал, состоящий из очень тонких волокон (3-5 мкм), которые переплетены между собой в хаотическом порядке, образовывая ячейки. Именно ячейки обеспечивают отличительные теплоизоляционные свойства материала, так как в них содержится воздух. Утеплитель имеет небольшую плотность, особенно в сравнении с другими материалами, применяемыми в строительстве. Это значит, что в нем содержится много воздуха. Когда базальтовый утеплитель находится в сухом состоянии, его теплопроводность превышает теплопроводность воздуха, находящегося в неподвижном состоянии. Рассмотрим данную характеристику более подробно.

Коэффициент теплопроводности базальтовой ваты

Сегодня теплоизоляция базальтовой ватой широко распространена. И это не удивительно, ведь за невысокую цену вы покупаете негорючий материал с низкой теплопроводностью. В свое время минеральная вата появилась в качестве замены асбестового полотна, которое убрали из рынка из-за небезопасности для здоровья человека.

Одно из самых существенных преимуществ, которое отличает базальтовую вату от других материалов – это стоимость. Заменители на основе пенопласта, пенополистерола и полиуретана или стоят на порядок больше, или не обеспечивают такой же уровень безопасности, теплоизоляции и негорючести. Среди проверенных производителей базальтовой ваты, выпускающих качественные изделия, следует выделить такие компании, как Лайнрок, Роквул, Теплит и Технониколь.

Выбор продукции определенного производителя зависит от назначения или характеристик продукта. Свойства базальтового утеплителя зависят от того, для чего она предназначена. Например, для утепления кровли характеристики будут одними, а для стен – совершенно другими. Плиты производятся с разной плотностью и ориентировкой под разные нагрузки. Естественно, на строительном рынке вы можете найти более дешевую минеральную вату неизвестных производителей за низкую цену. Но здесь нужно быть предельно осторожным, так как непроверенные компании часто предоставляют некачественную продукцию с вредными добавками.

Что касается теплопроводности базальтовой ваты, то значение колеблется в пределах 0.032-0.048 Вт/мК. Такую же теплопроводность имеет пенопласт, пенополистерол, пробки и вспененный каучук. Минеральная вата обладает высокой паропроницаемостью. Это способствует хорошему влагообмену с окружающей средой, при этом вы навсегда избавитесь от проблемы возникновения конденсата, образования на стенах грибка и плесени.

Для обеспечения качественной пароизоляции можно использовать фольгированную вату. Часто это незаменимо для изоляции труб, трубопроводов, стен бань и саун. Фольга осуществляет высокую защиту от ветра, что очень важно для утепления мансард. В наше время базальтовая минеральная вата используется для строительства загородных домов, вентилируемых и «мокрых» фасадов, утепления для воздуховодов и оборудования. Сейчас практически не найти материала, способного составить конкуренцию вате, произведенной на основе минеральных горных пород. Это высококачественный материал, поэтому смело отдавайте предпочтение именно этому утеплителю.

Теплопроводность базальтовой ваты ведущих производителей

На рынке базальтовых утеплителей хорошо зарекомендовали себя такие производители, как Изовер, Роквул и Кнауф. Какие же характеристики имеют материалы этих производителей?

Теплопроводность базальтовой ваты ISOVER

Для теплоизоляции кровель используется базальтовая вата Изовер Руф, Руф Н и Руф Н Оптимал теплопроводностью 0.036- 0.042 Вт/(м*K). Теплопроводность 0.035-0.039 Вт/(м*K) имеют материалы ISOVER Стандарт и Венти соответственно для утепления скатных кровель, мансард, каркасных стен и изоляции вентилируемых фасадов.

Материал Использование Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10, ?А, ?Б
ISOVER Фасад утепление штукатурных фасадов 0.037, 0.041, 0.042
ISOVER Стандарт утепление скатных кровель, мансард, каркасных стен 0.035, 0.038, 0.039
ISOVER Лайт теплоизоляция внешних каркасных стен 0.036, 0.039, 0.040
ISOVER Венти теплоизоляция вентилируемых фасадов 0.035, 0.038, 0.039
ISOVER Акустик тепло- и звукоизоляция стен 0.035, 0.039, 0.041
ISOVER Флор теплоизоляция пола, звукоизоляция от ударного шума 0.04, – , –
ISOVER Оптимал изоляция всех видов поверхностей 0.04, – , –
ISOVER Руф теплоизоляция кровель, однослойная изоляция 0.037, 0.041, 0.042
ISOVER Руф Н Оптимал теплоизоляция кровель 0.036, 0.040, 0.041
ISOVER Руф Н теплоизоляция кровель 0.036, 0.040, 0.042

Теплопроводность базальтовой ваты ROCKWOOL

Самый низкий коэффициент теплопроводности (0.035 и 0.037 Вт/(м*K) для ?10°C, ?25°C имеют материалы КАВИТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС Д для теплоизоляции внешних стен. Более высокий коэффициент имеют плиты РУФ БАТТС (0.040) для утепления кровли.

Материал Использование Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10°C, ?25°C
ЛАЙТ БАТТС теплоизоляция легких покрытий, мансардных помещений, междуэтажных перекрытий, перегородок 0.036, 0.038
КАВИТИ БАТТС средний слоя в трехслойных наружных стенах 0.035, 0.037
ВЕНТИ БАТТС, ВЕНТИ БАТТС Д теплоизоляция фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором 0.035, 0.037
РУФ БАТТС теплоизоляция кровель 0.038, 0.040
ФАСАД БАТТС теплоизоляция фасадов 0.037, 0.039
ФАСАД БАТТС Д теплоизоляция фасадов 0.036, 0.038
ФЛОР БАТТС тепловая изоляция полов по грунту, устройство акустических плавающих полов 0.037, 0.038

Теплопроводность базальтовой ваты Knauf

Как известно, чем низшую теплопроводность имеет утеплитель, тем высший уровень теплоизоляции он обеспечивает. Самый низкий коэффициент теплопроводности (0.035 Вт/м*K) имеет материал Knauf Insulation WM 640 GG/WM 660 GG, предназначенный для теплоизоляции оборудования и трубопроводов.

Материал Использование Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K) ?10
Knauf Insulation FKD-S утепление стен снаружи 0.036
Knauf Insulation FKD утепление стен снаружи 0.039
Knauf Insulation LMF AluR теплоизоляция наружных поверхностей, трубопроводов, воздуховодов,оборудования 0.04
Knauf Insulation WM 640 GG/WM 660 GG теплоизоляция оборудования и трубопроводов 0.035
Knauf Insulation HTB теплоизоляция оборудования и трубопроводов 0,035-0,039
Knauf Insulation DDP-K теплоизоляция плоской кровли и перекрытий 0.037

Видео: Минвата в плитах – базальтовая вата

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Базальтовая минеральная вата: ключ к идеальному орошению в вашем помещении для выращивания

Коммерческие производители используют базальтовую (или базальтовую) минеральную вату в своих гидропонных помещениях, и вам также следует подумать об ее использовании.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата, также известная как «каменная вата», представляет собой искусственное волокно, скрученное из камня. Минеральная вата, изготовленная из базальтовой породы, рекомендуется для выращивания в комнатах, хотя она может быть изготовлена ​​из самых разных пород.

Примечание. Продукт с товарным знаком «Rockwool®» изготовлен из базальтовой породы и часто используется в комнатах для выращивания, но в целом это не синоним «базальтовой минеральной ваты».«Rockwool» — это особая зарегистрированная торговая марка, принадлежащая датской компании Rockwool International.

Как производится минеральная вата?

Камень расплавляется, и так же, как сахарная вата прядется из расплавленного сахара, так и минеральная вата прядется из расплавленной породы. Сразу после формования к волокнам добавляют связующие вещества; затем они сжимаются и превращаются в плиты. Затем плиты разрезают на более мелкие блоки или превращают в гранулы. Вы можете купить минеральную вату различных размеров, в зависимости от ваших потребностей.Хотя минеральную вату можно спрядить из самых разных пород, в комнатах для выращивания следует использовать базальтовую минеральную вату.

Почему базальтовая минеральная вата является популярным материалом в помещениях для выращивания гидропоники

Так называемая базальтовая «садовая минеральная вата» идеально подходит для комнат для выращивания, потому что она чрезвычайно впитывающая и дышащая. Он может удерживать много воды и воздуха и идеально подходит для посева семян или выращивания «питательной пленки» (NFT). NFT — это система «непрерывного потока», при которой питательный раствор непрерывно течет по корням, что способствует отличному росту и обильному урожаю.

Преимущества

• Базальтовая минеральная вата легко удерживает воду

Эта минеральная вата питает корни водой, даже когда она почти высохла. Растения из минеральной ваты не будут испытывать водного стресса, пока минеральная вата почти полностью не высохнет. Это также означает, что вы можете увеличить поры для воздуха, при этом обеспечивая корни достаточным количеством питательного раствора.

• Базальтовая минеральная вата обеспечивает кислородом прикорневую зону

Пока минеральная вата не погружена в воду полностью, она удерживает около 18% воздуха, что означает, что корневая зона постоянно получает много кислорода.

• Базальтовая минеральная вата придает устойчивость корням

Корни быстро «цепляются» за кубики и плиты минеральной ваты, создавая устойчивый фундамент.

• Базальтовая минеральная вата бывает разных форм и размеров

Эта минеральная вата бывает разных размеров и форм, чтобы соответствовать потребностям помещения для выращивания. Помимо кубиков и плит, вы также можете найти его в гранулированном виде.

• Базальтовая минеральная вата инертна и инертна

Если минеральная вата изготовлена ​​из базальтовой породы, она имеет нейтральный pH, если ее вымачивают в воде и ополаскивают перед использованием для достижения pH 5.5. (Большинство минеральной ваты поставляется с инструкциями по предварительному замачиванию.)

Некоторые соображения

• Минеральную вату следует всегда замачивать и ополаскивать перед использованием

В то время как другие питательные среды можно использовать немедленно, уровень pH базальтовой минеральной ваты будет слишком высоким, если ее предварительно не замачивать и не ополаскивать. Однако после этого он становится нейтральным по pH, что делает его очень стабильной питательной средой.

• Может вызывать раздражение легких и кожи

Используйте средства защиты, такие как перчатки и маски, при работе с сухой минеральной ватой.Он нетоксичен, но волокна все равно могут вызывать раздражение при вдыхании или прикосновении к голой коже.

• Может благоприятствовать росту водорослей

Поскольку минеральная вата остается влажной, она может стимулировать рост водорослей. Вы можете предотвратить это, прикрыв минеральную вату от света: накройте ее черным покрытием, а также защитите резервуары с питательными веществами и другие «влажные» участки от света.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния на высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1.5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Настоящим продуктом из минеральной ваты является только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1,6 или более, а для изоляции наружных стен стандарт еще выше, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1,8.

Ниже представлена ​​разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой по четырем аспектам:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности

Сырье SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 FeO SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO + MK

Базальт .41 15,0 8,02 6,89 3,99 7,36 77,32 4,18
Долерит 49,32 16,61 9,40 6,56 6,078

4,6 4,13
Доменный шлак чугун 40 ~ 41 8 ~ 17 36 ~ 42 6 ~ 8 0,65 90 ~ 95 0.95
Сталеплавильный доменный шлак 38 ~ 40 6 ~ 12 38 ~ 43 5 ~ 12 0,4 ~ 0,8 90 ~ 95 0,9

Анализ: Химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет около 1,2.

2 Разница в водостойкости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты

Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты — CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты — CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна сокращаются во влажной среде;

Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение показателей теплопроводности

Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой минеральной ваты измельчается и разрушается, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, температура использования составляет до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Разница в коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в форме CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.

Обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок — одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность.Источник | Весла Nimbus

Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет проявлять отличные теплоизоляционные и огнестойкие свойства. а также очень высокие рабочие температуры. Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос.Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию автомобильной промышленности США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

Помимо тепловых свойств, сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах. Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

Внутренняя шутка, — сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США).S.), заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет до крупного прорыва оставалось пять лет». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально производимое в Судогде, Россия, а теперь производимое компанией GBF Basalt Fiber Co. (Чжэцзян, Китай). Помимо шуток, осторожный оптимизм может лучше всего описать настроение Streetman — и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, плоский, но в последние два года ситуация начала немного открываться».Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

Одним из явных признаков того, что BFRP может быть готов к росту, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в Соединенных Штатах. Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и возможность значительного проникновения на рынок BFRP велики.В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор не позволяли совершить прорыв.

Обращение базальта

Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х они отказались от этого акцента, чтобы сосредоточить усилия в области исследований и разработок на более производительном стекловолокне, включая стекло S-2. В то время как интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна в краткосрочной перспективе, включая композитные и некомпозитные волокна, будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. — говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, — поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он называет растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у стекла E).Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году Owens Corning (Толедо, Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, ориентированном на композиты из базальтового волокна.

Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство — ударопрочность — существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование Ахенского центра интегративной легкой конструкции и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную способность поглощения энергии у базальтовой гибридной дворовой ткани (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стекловолокном HYWF / полиамид 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

Базальтовое волокно, как природный материал, по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / Эпоксидные испытательные панели по сравнению с Е-стеклом / эпоксидными панелями, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления«Каменный век» сообщает о схожих результатах.

Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В общем, Gencarelle называет базальтовое волокно «более компактным, зеленым и подлым» и более ударопрочным, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся заполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету, базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание рабочих характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Области применения, в которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим разрушения.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло — вдвое дороже при применении в больших объемах — поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение стоимости, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением рабочих характеристик, критичных для приложения.Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в способе разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

Препятствия для базальта

Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того факта, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500 ° ° C также сопоставима со стеклом, для которого температура плавления находится в диапазоне от 1400 до 1600 ° ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее нагреть равномерно, чем стекло, и возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева.Эти достижения были сделаны и являются хорошо зарекомендовавшей себя технологией на заводах по производству базальтового волокна.

Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одному серьезному техническому препятствию: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы добились прогресса в предоставлении стандартизированного продукта.”

Заполнение пробелов. Данные показывают, что базальтовое волокно имеет прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальным применениям. «Когда было показано, что базальт является лучшим волокном для применения, — объясняет Томпсон, — неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано.«Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », — заявляет Томпсон. «Как только вы определите стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», — отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для аэрокосмических структурных приложений.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является нормативное регулирование. «Многие области строительной индустрии, — объясняет Стритман, — могут использовать только те материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает Министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов базальтовых композитов.

Наконец, и это, пожалуй, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких приложений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые компании хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет на месте, когда завод будет запущен.

Деятельность BFRP

Ткани базальтовые. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов.Источник | Mafic

Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически более чем на 70 процентов», — говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», — продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», — добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

Еще одна растущая область применения базальтового волокна — это композитные трубы.

Работа над регуляторным фронтом продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», — говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, — добавляет Кузякин, — но мы наблюдаем рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить ударопрочность и устойчивость к коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в производственных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

В Индии, России и Корее из рубленого базальтового волокна «Каменный век» изготавливают тормозные колодки. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

Еще одна растущая область применения — композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую (ПП) трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / полипропилена.

Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для морского применения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«Больший потенциал с точки зрения объема имеет применение ветроэнергетики», — сообщает Кузякин. «Wind — одно из самых известных приложений. Мы считаем это стратегически важным, но долгосрочным из-за очень длинных, сложных и дорогостоящих процедур сертификации и квалификации ».

Крупный план лопастей для байдарки Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

Протезы и ортезы, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье CW за ноябрь 2018 г. сообщалось об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня трещин. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало в себя маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот Бэй, Британская Колумбия, Канада).

Будущее кажется близким

Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, — заявляет Томпсон, — и наши клиенты демонстрируют нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

Последние разработки в области композитов из базальтового волокна:

  • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
  • В июне 2019 года компания Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
  • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
  • В мае 2019 года композит из базальтового волокна выиграл конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

Как ROCKWOOL переработала вулканическую породу в изоляцию из каменной ваты | Buildingtalk

Пол Барретт, менеджер по продукции ROCKWOOL, смотрит, с чего началась изоляция из каменной ваты и как она превратилась в тепло-, звуко- и пожаробезопасную изоляцию, способную обеспечить впечатляющие долговечные характеристики в самых разных областях применения.

Как известно специалистам по производству изоляционных материалов, не все изоляционные материалы из минеральной ваты одинаковы. Однако строительным подрядчикам иногда трудно понять, в чем заключаются различия, какие преимущества могут быть получены и как выбранный ими выбор изоляции может повлиять на проект или применение.

История

Звучит невероятно, но сырье для изоляции каменной ваты — это камень возрастом 200 миллионов лет.Базальт на самом деле является основной породой, когда впервые было заложено Северное полушарие.

В частности, в районе Тихоокеанского побережья и на Гавайях вулканическая активность вызывает сильнейшие извержения пылевой пемзы и прядей материала, который местные жители называют волосами королевы Пелеш. Он образуется, когда расплавленная лава падает сквозь сквозняк холодного воздуха. Эти пряди являются природной версией того, что мы сегодня называем каменной ватой.

Примерно в 1900 году ученые начали более внимательно рассматривать этот материал как потенциальный изолятор для ряда применений.Самое умное было в создании собственного мини-вулкана в заводских условиях, чтобы производить шерсть в коммерчески выгодных количествах.

Производство

Процесс производства каменной ваты представляет собой технологическую копию внутренней части вулкана, который вращает и охлаждает лаву в контролируемой среде.

Процесс начинается с сортировки и измельчения основной породы вместе с другими тщательно отобранными ингредиентами, такими как переработанная каменная вата, для формирования сырья.Эта шихта, как известно, затем плавится в вагранке при температуре выше 1500 ° C. Когда жидкая порода выливается из печи, воссоздается естественный процесс. Поток лавы направляется в камеру, где он закручивается и превращается в каменные нити и каменную вату.

Затем скрученные нити смешивают со связующим. Триллионы этих прядей собираются, чтобы сформировать мат, который затем отверждается. Нарезанный до различной длины и толщины, он затем подготавливается и упаковывается, чтобы сформировать широкий ассортимент продукции для самых разных применений.

Преимущества

Каменная вата является не только возобновляемым и экологически безопасным материалом, но и уникальным сочетанием преимуществ. Он поглощает звук, защищает от огня и сохраняет тепло.

Уменьшение передачи звука

Изоляция из каменной ваты известна своими превосходными акустическими свойствами. Благодаря своей плотной ненаправленной волоконной структуре он эффективно улавливает звуковые волны и гасит вибрацию, обеспечивая улучшенное решение для снижения шума.

Продукт можно использовать тремя различными способами, чтобы уменьшить передачу звука.

Изделия легкой и средней плотности обеспечивают поглощение воздушного шума — они могут значительно улучшить акустические характеристики за счет «поглощения» звука. Звуковая энергия вызывает механическое движение волокон и трение жидкости, когда захваченные молекулы воздуха движутся вперед и назад внутри маленьких пор — эти процессы безвредно рассеивают звуковую энергию в виде крошечного количества тепла.

Более тяжелые конструкционные изделия могут действовать как упругий слой в конструкциях плавающих полов, поглощая шум от шагов и других ударов, демпфируя вибрации до того, как они передаются через остальную конструкцию, которые в противном случае переизлучались бы в виде шума в пространство. ниже.

Самые тяжелые продукты можно использовать для увеличения массы строительного элемента, улучшая звукоизоляцию. Чем тяжелее строительный элемент, тем труднее проходить через него звуку.

Изоляция из каменной ваты, прошедшая полные испытания на соответствие строгим требованиям современного законодательства, снижает окружающий, ударный и реверберационный шум.

Противопожарные решения

Каменная вата, созданная с использованием того же процесса, который происходит в центре вулкана, выдерживает температуру до 1000 ° C и не горит.

В случае пожара изделия из каменной ваты должны оставаться стабильными и замедлять распространение пламени. Эти продукты пожаробезопасны и помогают защитить несущую конструкцию здания, выигрывая драгоценное время для безопасного выхода людей, а также помогают защитить несущую конструкцию здания, тем самым защищая жизни и инвестиции.

Перед установкой основных детекторов дыма, устройств контроля дыма, пожарной сигнализации и спринклерных систем в общественных и промышленных зданиях выберите изоляцию из каменной ваты и сделайте первый шаг к эффективной противопожарной защите.

Огнезащитные изделия из каменной ваты могут использоваться в качестве эффективного барьера в различных строительных областях, таких как противопожарный щит для конструкционных стальных элементов, между комнатами и в кровельных пространствах, полые барьеры для скрытых пространств и огнестойкое покрытие для труб и воздуховоды.

Противопожарные изделия помогают подрядчикам соблюдать действующие правила пожарной безопасности. Тщательное проектирование также гарантирует, что огонь не может распространиться через полости, вдоль служебной трубы или кабеля. При каждом техническом обслуживании, включая различную комбинацию пластиковых и металлических труб, воздуховодов, силовых кабелей и кабелей передачи данных, каждый элемент будет по-разному реагировать на возгорание.Таким образом, системы пожаротушения должны быть спроектированы, изготовлены и установлены с учетом индивидуальных потребностей проекта.

Мы предлагаем строительным подрядчикам искать изоляционные материалы из каменной ваты, которые получили высшую европейскую классификацию: негорючие A1.

Надежные тепловые характеристики

Изоляция из каменной ваты также обладает высокими тепловыми характеристиками. Его отличные изоляционные свойства обусловлены крошечными карманами воздуха, заключенными в физической структуре каменной ваты.

Утеплитель из каменной ваты не только снижает тепло, необходимое для сохранения тепла в зданиях зимой, но и поддерживает прохладную внутреннюю температуру летом. Он энергоэффективен и экологичен круглый год.

Изоляция из каменной ваты предназначена не только для новостроек. Эффективный способ улучшить тепловые характеристики существующих зданий — это добавить изолированные внешние системы штукатурки. Это вызывает минимальные неудобства для жильцов и год за годом сокращает счета за топливо.

Изоляция из каменной ваты защищает здания и их жителей, повышая безопасность, комфорт и ценность здания.

Когда вы понимаете происхождение материала и его физические характеристики, становится ясно, что для подрядчиков каменная вата должна быть первым выбором для теплоизоляции зданий.

Узнайте, как изоляция ROCKWOOL использует природные свойства базальта, реконструируя вулканическую ROCK, чтобы обогатить искусственную среду.

Контакт:

ROCKWOOL,
Pencoed,
Bridgend,
United Kingdom,
CF35 6NY

Телефон: 01635 862621
Факс: 01656 862302

Посетите веб-сайт ROCKWOOL

Перейти на страницу поставщика

Каменная вата | Изоляция из каменной ваты

Эффективная изоляция необходима в любом строительном и техническом сооружении для обеспечения максимального комфорта и снижения затрат.Изоляционные материалы из каменной ваты, разработанные, используемые и улучшенные на протяжении многих лет в соответствии с ISOVER , сочетают в себе механическую стойкость с превосходными тепловыми характеристиками, пожаробезопасностью и пригодностью для высоких температур.

Что такое каменная вата?

Также известная как минеральная вата, каменная вата создается путем вращения расплавленной струи горной породы, шлака сталеплавильных печей и переработанных материалов. Сделанный в основном из вулканических пород, он на 70% состоит из природного сырья, включая базальт, доломит и аналогичные породы, которые обычно плавятся в вагранке с углеродсодержащим источником энергии с использованием оптимальных систем рекуперации энергии и защиты окружающей среды.

Почему стоит выбрать изоляцию из каменной ваты?

Каменная вата

ISOVER сочетает в себе множество преимуществ в одном решении, включая высокие уровни механической прочности, влагостойкости, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики и превосходную пассивную противопожарную защиту.

Вся наша продукция из каменной ваты бывает различной толщины, специально разработанной для индивидуальных применений

  • Эффективная противопожарная защита
    Каменная вата (или минеральная вата) обеспечивает отличную пассивную защиту от огня: это негорючий материал, способный выдерживать температуру выше 1000 ° C, не вызывая разжигания огня или распространения пламени.

  • Превосходное звукопоглощение
    Негорючая и легкая каменная вата обладает отличными звукоизоляционными свойствами. Каменная вата особенно полезна, когда требуются превосходная огнестойкость и акустические характеристики.

  • Высокий уровень теплоизоляции
    Крошечные карманы воздуха, заключенные в физической структуре каменной ваты, уменьшают воздушный и тепловой поток. Каменная вата сохраняет свою форму и плотность с течением времени, обеспечивая длительные тепловые характеристики на протяжении всего срока службы здания или технического объекта.

  • Экологичность
    Мы постоянно стремимся сократить использование ресурсов и выбросы, выделяемые в процессе производства и цепочки поставок. Каменная вата состоит на 50% из вторичного сырья и имеет положительный энергетический баланс и баланс CO2 через 3 месяца.

Каменная вата | Еврокустик

Доступный и пригодный для вторичной переработки

Наши потолки сделаны из базальта, сырья, которое в изобилии встречается в природе.

Каменная вата, которую мы используем, полностью перерабатывается, и подавляющее большинство наших производственных отходов перерабатывается.

При использовании в качестве изоляционного материала каменная вата может экономить более чем в 100 раз энергию, используемую при ее производстве. Это также снижает выбросы парниковых газов из зданий, в которых он был установлен.

Здоровый

Каменная вата Saint-Gobain Eurocoustic изготовлена ​​из неклассифицированных волокон и сертифицирована EUCEB (Европейский совет по сертификации изделий из минеральной ваты — www.euceb.org). Продукция изготавливается из волокон, соответствующих маркировке Q Европейской Директивы 97/69 / EC и Регламента 1272/2008.

EUCEB гарантирует, что реабилитационные тесты были проведены в соответствии с европейскими протоколами, что производители внедрили процедуры контроля во время своих производственных процессов и что третьи стороны проверяют и утверждают результаты.

Изоляция

Хорошая теплоизоляция помогает поддерживать стабильную температуру внутри зданий независимо от температуры наружного воздуха.

Хорошая теплоизоляция необходима, поскольку она помогает улучшить качество жизни пассажиров и снизить потребление энергии при сохранении окружающей среды. Каменная вата является отличным теплоизолятором со значением теплопроводности от 0,033 до 0,040 Вт на метр-кельвин (Вт / м · К). Каменная вата используется в зданиях с самыми высокими тепловыми характеристиками.

Наши линейки Acoustished®, Acoustished® CV и Tonga® Therm сертифицированы ACERMI (французская организация по сертификации изоляционных материалов).
Эта сертификация гарантирует тепловые характеристики наших продуктов, предоставляя надежную и проверенную информацию.

Он соответствует действующим французским требованиям терморегулирования (RT 2012), тем самым гарантируя нашим клиентам право на налоговые вычеты на свои расходы на теплоизоляцию. Для получения дополнительной информации обратитесь к нашим таблицам данных. Наши сертификаты ACERMI также доступны на сайте www.acermi.com/isolants-certifies.

АКУСТИЧЕСКИЙ

Структура каменной ваты помогает снизить шум, особенно воздушный шум.

УСТОЙЧИВОСТЬ В ВЛАЖНЫХ СРЕДАХ

Каменная вата, производимая Eurocoustic, по своей природе негидрофильна, что означает, что она устойчива к воде и влажности. Наши изделия не впитывают воду и остаются идеально ровными и стабильными во влажной среде.

БЕЗОПАСНЫЙ

Каменная вата

Eurocoustic предлагает один из самых высоких уровней пассивной противопожарной защиты: она не разжигает огонь и не распространяет пламя. Его свойства делают его негорючим материалом, способным противостоять температурам, превышающим 1000 ° C, без образования токсичных паров.Каменная вата особенно используется в зданиях для улучшения противопожарных характеристик.

Каменная вата производится из базальтового камня. Он содержит натуральное сырье, в том числе базальт, кокс и другое вторичное сырье.

Каменная вата производится с помощью сложного шестиступенчатого процесса:

  1. Подготовка
    Сырье загружается в вагранку или электрическую печь.
  2. Fusion
    Сырье плавится в вагранке или электрической печи при температуре выше 1500 ° C.
  3. Волокна
    Волокна вытягиваются путем проецирования смеси через роторы (вращающиеся части машины) на высокой скорости. Затем на волокна распыляется связующее.
  4. Крепирование
    Рука укладывает каменную вату перпендикулярно на циновку под ней. Ватин позволяет увеличивать количество слоев для широкого диапазона удельного веса. Валики сжимают одеяло из каменной ваты до необходимой толщины.
  5. Полимеризация
    После крепирования печь продувает горячим воздухом для полимеризации каменной ваты, что придает одеялу окончательную толщину и консистенцию.
  6. Раскрой
    Одеяло нарезается до необходимых размеров.

Дальше

Производство каменной ваты Rockwool

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool
Вы когда-нибудь задумывались, как сделать базальтовую вату? Это довольно сложный и трудоемкий процесс, но его легко сравнить с процессом производства сладкой ваты, который нам знаком с детства.Как при производстве сахарной ваты используется твердый сахар, так и при производстве базальтовой ваты используется минеральный камень, который при нагревании образует волокна, легко образующие волокнистый ковер. С историей возникновения и процессом производства базальтовой ваты мы познакомим вас ниже.

Гавайи, извержение вулкана Килауэа.

Жители окрестных деревень с большим интересом наблюдают, как лава выбрасывается в воздух из вулкана. В них пробуждает великий страх форма, в которой лава обращается обратно на землю: потоки лавы, покрывающие толстый слой склона вулкана.Потоки лавы Wohnen привлекли внимание исследователей, которые в 1920-х годах работали над вулканическими процессами на Гавайях. Научное объяснение возникновения феномена «шерстяной пояс», является подтверждением теории о том, что лучший контент создается самой природой.

Расплавленная лава с температурой 1500 ° C с большой мощностью выбрасывается в атмосферу, образуя огненные следы. Прежде чем упасть на землю, они быстро охлаждаются, частично превращаясь в характерные волокна.Волокно, которое со временем было названо «каменной ватой», стало основным материалом натуральных изоляционных изделий.

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool (Rockwool)

Основным сырьем в процессе производства каменной минеральной ваты является базальт и габбро. Процесс производства каменной ваты Rockwool начинается с измерения правильных пропорций сырья и перемещения их в специальную чугунную печь.

В производстве кокс используется в качестве топлива, при сгорании он дает высокую температуру около 1400-1500 ° C.Жидкая горная масса, образовавшаяся в результате плавления, вытекает из печи и натягивается на диски, вращаясь со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту.

Диски разрушают чугун, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и собираются в отстойной камере в виде ковра из шерсти. Во время формирования волокон добавляют сообщения и гидрофобные компоненты. Из камеры для защиты шерстяной ковер отправляется на производственную линию.

Следующим этапом является полимеризация, при которой шерсть нагревается до температуры около 200 ° C для полной полимеризации добавленной смолы и стабилизации материала перед его окончательной обработкой.После охлаждения линии шерстяных ковров в конце каменная вата разрезается до размеров, указанных в производственном плане, а затем готовый продукт упаковывается и упаковывается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *