Чертежи конусный дровокол: Как сделать конусный дровокол своими руками с чертежами и видео

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

• Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
• Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
• Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

• Длина станка – 85 см.
• Высота – 65 см.
• Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

• Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
• Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

техническое описание и чертёж конструкции

Без сомнений, дровокол очень полезный в хозяйстве агрегат. Тем более актуален он для жителей сёл и посёлков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных печей.

Но совершенно не каждый может выложить за это устройство немалую сумму, тем более что при большом желании этот простой механизм можно легко сделать своими руками.

Простейший дровокол своими руками

Наиболее простую конструкцию имеют конусные дровоколы, где в основе находится металлический конус с резьбой, который вращается электрическим двигателем. Самым сложным элементом данной конструкции считается конус, его нужно будет изготовить на токарном станке. После изготовления непосредственно конуса, на нём делается упорная левая резьба.

В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.

Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.

Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.

Особенности изготовления

При желании электрический двигатель можно заменить бензиновым, мощностью не меньше 7 л. с., но для конусных дровоколов лучше всего использование электромоторов мощностью не меньше 3–4 кВт, с частотой оборотов не меньше 260 в минуту.

Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.

Разновидности дровоколов

Все сегодня изготавливаемые дровокольные устройства делятся на профессиональные и бытовые аппараты.

Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.

По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.

В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.

В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.

Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.

Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:

• Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
• Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
• Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
• Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.

Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.

С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:

1. Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
2. С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.

Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.

Технические характеристики дровоколов

Рабочее расстояние. Этот показатель определяет, с каким размером поленьев может работать дровокол. Для бытовых нужно, чаще всего, длина поленьев не превышает размеров топки печи.

Мощность расщепления. Этот показатель определяет требуемое усилие, производимое устройством для колки поленьев. Бытовые аппараты имеют мощность 4–8 тонн. Для конусных устройств важным параметром является скорость вращения колодки. Оптимальной считается 450–650 об./мин.

Ход механизма поршня. Эта характеристика определяет расстояние, которое преодолевает поршень при выполнении работ.

Наибольший диаметр раскалываемого полена. Бытовые конструкции могут раскалывать поленья диаметром от 35 см. Причём конусные дровоколы могут раскалывать куски почти любого диаметра.

Мощность электрического двигателя. Чаще всего бытовые дровоколы оборудуются электродвигателями мощностью 1600–2400 В. От мощности двигателя, в большей степени, зависит экономичность и производительность устройства. Винтовые механизмы оборудуются трехфазными моторами мощностью 3500–4500 Вт.

Скорость передвижения поршня. Приблизительная скорость поршня во время передвижения вперёд равняется 5 см/сек, при перемещении назад – 8 см/сек.

Дополнительные возможности. Конструкция определённых моделей гидравлических устройств даёт возможность использовать 4-резцовую насадку, она существенно повышает производительность конструкции. В комплекте определённых моделей находится специальный стол, который даёт возможность увеличить рабочую высоту дровокола.

Размеры реечных дровоколов для домашнего пользования колеблются с учётом от их моделей, производительности и завода-изготовителя. Как правило, это относительно небольшие устройства.

Насколько целесообразно изготавливать дровокол своими руками, имея чертёж? Если есть все требуемые составные части (редуктор, стол, электродвигатель) и хотя бы небольшие навыки по обработке металла – то есть смысл изготовить своими руками конструкцию для домашнего использования.

При постоянной загрузке лучше всего покупать заводские дровоколы, потому как они имеют лучшую производительность и отличаются долговечностью и надёжностью.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.

Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками

Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26.11

Присоединяйтесь к обсуждению:

Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1
***Сайт принадлежит Марии Козак

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол

лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Дровокол лом-колун

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

Лом-колун.Чертеж лом-колуна.

При
изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей
колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного
удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы
первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей
использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если
во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить,
если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их
нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет
способствовать снижению вибрации.

Для
плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических
частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы
избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна,
пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила
удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса
колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых
металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз
был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Общий вид колуна.Чертеж дровокола.Общий вид каркаса.Чертеж каркаса.Чертеж колуна.Консоль.Кронштейн.

Электрический

винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

Винтовой конус дровоколаЧертеж конусного винта.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

• поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

• Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Винтовой дровокол с маховиком.

• Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную
или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на
конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено
может вырвать из рук.

Высота
от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то
поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать
с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как
винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких
ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

Электромеханический

дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор

редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным
отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим
обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы
обороты в пределах 11-14 об\мин.  Следовательно,
нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное
число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов
разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для
ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более
1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые
и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или
делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного
больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами
за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам
передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания
ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть
шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с
диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57
получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное
отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если
двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный
двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в
момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали,
для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские
рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально
подойдет в качестве ножа.

В

ыбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя
должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной
примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель
будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние
между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза
меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина
кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше
будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический

реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Заготовка дров в ходе подготовки к отопительному сезону в деревне — это особый ритуал, но в последнее время горожане, которые «понаехали», стремятся свести к минимуму долю физического труда. Стало появляться достаточно много заготовительных станков для дров в заводском исполнении и, конечно, воспользоваться ими соблазн достаточно велик. Единственное, что останавливает к механизации колки дров — высокая цена на фирменные дровоколы. Попробуем пойти другим путём и сделать станок для заготовки дров самостоятельно.

Содержание:

1. Дрова для печи. Какие они должны быть
2. Виды дровоколов, чертежи и фото
3. Конструкции и особенности самодельных дровоколов
4. Как построить винтовой дровокол

Дрова для печи. Какие они должны быть

С другой стороны, если есть возможность построить дровокол своими руками чертежи фото инструкции тоже всегда найдутся, почему бы хотя бы не попробовать облегчить себе жизнь. Перед тем как рассматривать существующие варианты дровоколов, стоит знать, какие именно дрова должны использоваться для топки печи или бани.

Дело в том, что процесс горения и температура печи сильно зависит не только от породы дерева или степени его просушки, но и от формы, длины, толщины каждого полена. Если чурбак достаточно тонкий, его можно просто расколоть пополам на две плахи. Более крупные раскалывают на четыре, шесть или восемь частей. Основное правило — полено не должно быть слишком толстым, иначе оно при горении не даст температуры и может даже не догореть до конца. Собственно, вся теория. Теперь перейдём к практике и выясним, какой дровокол для постройки своими руками подойдёт лучше всего.

Виды дровоколов, чертежи и фото

Видов дровоколов не так много. Основным параметром самодельного устройства можно считать расположение полена, а оно может быть только вертикальным или горизонтальным. При горизонтальном расположении полена оно укладывается на специальное основание и фиксируется, а нож движется навстречу ему. Некоторые конструкции предполагают противоположный принцип действия — стационарный нож и подвижная станина. При вертикальном расположении бревна нож опускается сверху, при этом бревно либо фиксируется, либо придерживается вручную.

По типу привода дровокол может быть бензиновым, электрическим или механическим, ручным. Первый тип дровоколов самый распространённый, а причиной этому — его полная автономность и высокая производительность. Элекро-дровоколы более надёжны и менее капризны в обслуживании, но по производительности уступают бензиновым. Механический — самый простой вариант с самой небольшой производительностью.

Конструкции и особенности самодельных дровоколов

Кроме этого дровоколы делят по типу рабочего органа и по принципу его перемещения:

1. Винтовой (конусный). Устройство представляет собой прочную станину, на которой установлен вал. На валу плотно посажен конусный винт, который редко можно встретить в продаже, но выточить на токарном станке — запросто. Его чертежи представлены на страничке. Принцип его действия прост — бревно устанавливается на станину, после чего винт вкручивается в него, и за счёт конуса раскалывает на две части.
2. Балансирный. Старая, но надёжная конструкция. На станине закреплён маховик большого диаметра, который вращается электродвигателем с помощью цепи или клиноременной передачи. На определённом расстоянии от центра маховика шарнирно закреплён шатун, получается своего рода кривошип. Шатун приводит в возвратно-поступательное движение балансир, на конце его закреплён нож. Этим ножом и раскалывается полено, установленное на вертикально на подставке.
3. Реечный дровокол. Не сильно производительный, но простой и надёжный станок, основанный на работе пары винт/гайка. На станине закрепляется полено с помощью упора, а нож соединён с гайкой. Винт приводится во вращение электродвигателем и медленно, но упорно движется навстречу бревну. Работает такая система не за счёт инерции, а за счёт огромного усилия, которое может создавать пара вращающийся винт-гайка.
4. Гидравлические дровоколы. Эти устройства работают за счёт огромного давления в гидравлической системе, состоящей из насоса, гидравлической арматуры и гидроцилиндра. Даже небольшой гидроцилиндр с диаметром штока около 80-100 мм может создавать усилие в несколько тонн, чего вполне хватает для колки дров. Самая безопасная конструкция и более надёжна, чем реечная, поскольку в случае заклинивания ножа в чурке, срабатывает перепускной клапан от переизбытка давления.

Как построить винтовой дровокол

Одна из самых простых и надёжных конструкций. Для постройки такого дровокола необходима прочная станина, сваренная из металлопрофиля, электродвигатель мощностью 2-2,5 кВт и понижающая клиноременная пара.

Вместо неё можно использовать понижающий шестерёнчатый редуктор. Конус просто напрессовывается на выходной вал редуктора и вкручивается во время работы в тело полена. Для полена устанавливают подвижный упор, с помощью которого оператор двигает полено по направлению к винту.

Собрать такое устройство просто и недорого. Если в хозяйстве есть двухкиловаттный мотор, то останется заказать у токаря винтовой конус и найти подходящий редуктор или клиноременную передачу.

Важно знать, что если будут использоваться шкивы, то они в обязательном порядке должны иметь защитный кожух. А при выборе редуктора надо учитывать, что количество оборотов на выходном валу не должно быть ниже 300-350 в минуту.

Мы представили ещё несколько схем, в том числе и промышленного гидравлического дровокола, но его постройка может занять кучу времени и стоить дорого, поэтому оптимальным вариантом для изготовления дровокола своими руками все же считается винтовой конусный. Приятной всем работы!

особенности конусных моделей «Морковка» и «Шуруп», размеры колунов для дров

По сей день в загородных домах работают печи на дровах, именно поэтому большой востребованностью пользуются такие приспособления, как дровоколы. Они существенно облегчают процесс рубки поленьев, который ручным способом дается гораздо сложнее и тяжелее физически.

Что это такое?

Дровоколы на даче или в частном доме решают довольно большую проблему. Ни для кого не секрет, что рубить дрова – это очень тяжелый, изматывающий физический труд, который к тому же отнимает довольно много времени. Именно поэтому все больше жителей пригородных и сельских домов приобретают дровоколы или делают их самостоятельно, используя различные детали и узлы от старой бытовой техники и ненужных станков.

На сегодняшний день промышленность предлагает две базовые разновидности этих инструментов. Это колун и конусный дровокол – они различаются особенностями рабочей детали. В первом варианте он представлен острой, расположенной горизонтально или вертикально пластиной, которая под действием толкателя надвигает и буквально разрезает чурку. Этот колун носит название реечного.

В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части.

Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования.

Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое.

Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки.

Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания.

Характеристики

Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных.

Остановимся подробнее на основных технико-эксплуатационных характеристиках последнего:

• оптимальная рабочая длина (расстояние между клином и поршневой частью) – 50-55 см;
• мощность расщепа, требуемая для бесперебойного раскалывания деревянной заготовки – на уровне 5-8 т;
• скорость вращения, необходимая для приложения силы к древесным волокнам – как минимум 400 об/мин, но не свыше 600;
• движение поршня – еще один параметр скорости – соответствует 4 м/сек в прямом ходу и 7,5 м/сек в обратном направлении;
• мощность мотора – 3.4 кВт.

Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода.

Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р., при этом последняя установка способна расколоть заготовку в 40 см буквально за пару секунд.

Конструкция и принцип работы

Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту.

В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон.

Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой – двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500.

Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного – крупный.

Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок – он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным.

Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника.

Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой.

Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой. Изготовить его своими руками даже опытному токарю в домашних условиях невозможно – он может собираться лишь на заводе.

Отдельное внимание следует уделить нарезке резьбы, она обязательно должна быть левосторонней, потому что при вкручивании винта в дерево он должен тянуть полено к себе, по сути, при помощи резьбовых насечек производится поступательное движение чурок.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство любого дровокола заключается в минимизации усилий, необходимых для колки дров. С приобретением подобного инвентаря вам больше не придется наклоняться, поскольку агрегат можно отрегулировать под свой рост.

Если у вас возникнет необходимость в заготовке дров, все, что от вас потребуется – это просто включить установку и подкладывать чурки – а все остальное механизм сделает без вашего участия.

Принцип работы конусного дровокола настолько прост, что справиться с работой может даже женщина или человек пожилого возраста.

Конструкция довольно проста, при этом достаточная мощность невысока – не более 3-4 кВт. Для использования дома хватит винта с параметром 80 мм, а достаточная длина установки составляет 250 мм. Такие изделия довольно компактны и мобильны – их можно устанавливать в любом месте, а при возникновении такой необходимости переносить.

Из недостатков следует отметить довольно низкую степень безопасности и потребность подносить деревянные заготовки самостоятельно. Это не исключает полностью возникновения усталости, хотя существенно снижает ее выраженность, при этом существенно ускоряет сам процесс колки бревен.

Виды

Конусный винтовой дровокол обычно выполняют в мобильном и стационарном варианте. В последнем исполнении каркас оснащен осью с парой колес, за счет чего приспособление можно без проблем перемещать из места хранения к месту колки бревен.

По способу привода все винтовые приспособления делят на бензиновые, электрические, помимо этого, в продаже можно найти промышленные модели, работающие за счет вращательного движения тракторного вала.

Электрические модели обычно функционируют от однофазной сети, но есть изделия, работающие от трехфазной.

Но надо понимать, что три фазы довольно проблематично завезти на свой личный участок – это обойдется в «кругленькую» сумму, поэтому большинство домовладельцев отдают предпочтение менее мощным, но при этом гораздо более практичным однофазным вариантам.

Бензиновые модели оптимальны для работы на дачных участках, удаленных от места подключения к сети переменного тока, а кроме того, в местах, где не подведено электричество.

Обслуживание подобных установок не нуждается в особых расходах, они отличаются повышенной функциональностью и результативностью.

Комбинированные – подобные приспособления работают как от электричества, так и на бензине. Они оптимальны для бытового использования, но часто применяются в промышленных условиях.

По способу подачи дров выделяют несколько типов винтовых дровоколов.

• Горизонтальные – в этом случае чурки попадают в особый желоб и перемещаются навстречу винтовому конусу. Есть и второй вариант, когда бревно остается на своем месте, а резак движется навстречу ему.
• Вертикальные – при этом заготовка подается в вертикальном направлении, обычно колющая поверхность движется к чурке.
• Смешанные – эти модели сочетают несколько разных типов подачи бревен.

В зависимости от комплектации выделяют приспособления со сменным конусом и без него.

Лучшие модели

Большой популярностью пользуется конусный дровокол «Сплиттер». Это технологичное приспособление позволяет колоть поленья диаметром до 50 см.

Скорость движения конусного шурупа варьируется от 150 до 400 об/мин. Производительность установки составляет 1 куб. м/час, а мощность – 1,5-3 кВт.

Масса агрегата равняется 90 кг.

Очень популярен дровокол-шуруп «Морковка». Этот механизм простой, но в то же время эффективный, а благодаря электрическому принципу работы использовать подобный механизм можно практически в любом хозяйстве.

Мощность дровокола оставляет 2,2 кВт, скорость вращения равняется 3000 оборотам в минуту.

Рабочая часть станины имеет габариты 40х70 см.

Тяжелый маховик создает довольно мощную кинетическую энергию, поэтому при помощи «Морковки» можно складывать самые сложные бревна без нагрузки на мотор. При этом раскалывание чурок настолько эффективно, что бревна буквально «разрываются».

Однако при раскалывании бревен главное – не заработаться, поскольку дровокол представляет собой довольно опасную конструкцию и может в считаные секунды натянуть рукава вашей одежды на свой конус.

Конусный дровокол «Шуруп» работает по простому принципу: вращаясь, конус входит в древесину наподобие шурупа, раскалывая ее на части.

Часто подобные устройства сооружают самостоятельно. Однако при работе с этим дровоколом необходимо соблюдать элементарную технику безопасности.

Как выбрать?

При выборе дровоколов заводского производства следует принять во внимание несколько важных параметров.

Сила удара – это одна из основных характеристик, имеющих принципиальное значение при выборе провода. Она измеряется в тоннах, при этом для бытового использования более чем достаточно моделей с параметром 5-6 т. Этого параметра хватает для того, чтобы быстро наколоть дрова для растопки бани либо небольшой печки.

В промышленности используют дровоколы с показателем в 10 т, они оптимальны для котельных либо на больших деревообрабатывающих производствах.

Для работы с большими объемами древесины стоит подобрать модели на 12 т.

Имейте в виду, что чем выше усилие, тем выше должна быть мощность. Некоторые недобросовестные изготовители уверяют, что слабые моторы могут создавать значительное усилие на расколе – это обман. Мощностных параметров менее 3 кВт может хватить только на усилие в 4-5 т.

Особого внимания заслуживает выбор таких параметров, как однофазные или трехфазные двигатели. Трехфазные приспособления считаются более мощными, они требуют профессиональной проводки с напряжением 380В. Такие приспособления оптимальны для крупных производств с высокой интенсивностью использования, а вот в быту стоит ограничиться однофазными механизмами. Они могут подключаться к стандартной электросети, имеют встроенную защиту от скачков напряжения.

Важен такой параметр, как наибольший размер бревна, который он может расколоть. Этот параметр напрямую зависит от особенностей хода поршня. Для горизонтальных механизмов он должен составлять не больше 40 см, для вертикальных – не свыше 50 см.

Обратите внимание на присутствие ограничителя хода – это дополнительное устройство, которое имеется не во всех моделях. Такое приспособление позволяет работать с короткими поленьями, поскольку механизм самостоятельно блокирует их движение назад.

Обзор модельного ряда винтовых дровоколов в видео ниже.

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Содержание статьи

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Шуруповёрты для дровоколов

Дровоколы винтового типа используют концепцию прикручивания бревна.
заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет
дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно. Это простая концепция:
позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.

Дровокол с винтовым приводом

Там
несколько преимуществ использования дровоколного станка винтового типа, а не
обычная гидравлическая или электрическая система колки дров.

Во-первых, они просты в использовании, безопасны, доступны по цене, просты в обслуживании,
и иметь высокую производительность для выполнения работы. Этот тип
сплиттера предлагает сменный наконечник, который работает вечно, так как
они сделаны из термообработанной стали.

Самодельный шуруповерт для дерева и бревна

Создайте свой собственный делитель бревен с винтовым приводом

Идея пробивного устройства винтового типа для колки древесины пришла к нам.
существует уже давно.В общий дизайн входит большая стальная
шнек со специальным стальным наконечником винта для вставки в бревно. Это в свою очередь
заставляет журнал разделиться.

Этот тип трактора отбора мощности
В дровоколе Off Screw Type используется конический единорог.
бит сплиттера, который работает совершенно иначе, чем обычный день
гидравлические сплиттеры.

Основные компоненты: рама с 3-точечным креплением, коробка отбора мощности.
универсальная насадка в сборе с валом, подшипником и битой, а также
стопорная скоба, чтобы бревно не вращалось.

Типовая конструкция

Высокопрочная конструкция наконечника из цельной стали с глубокой прецизионной обработкой
потоки. Расширяется, чтобы обеспечить разделение при проникновении конуса делителя.

Наконечники из термообработанной стали для длительного срока службы со стандартными
муфта диаметра, подходящая для типичных вращающихся насадок.

Проще говоря, винт с прецизионной механической обработкой проникает в
журнал, заставляющий его разделиться. Прижимного давления не требуется, так как винт
Наконечник втягивает бревно в шнек.Стальные наконечники сменные и могут
точить обычной пилкой для цепной пилы!

нажмите, чтобы увеличить изображение дизайна разветвителя единорога

Разработанные особенности:

1. Конструкция из высокопрочной стали с прецизионной обработкой резьбой
2. Усиление центральной части корешка толстостенной трубкой
3. Сменный наконечник из хромированной легированной стали можно затачивать с помощью
   напильник для цепной пилы обыкновенный
4. Различные переходные пластины для тяжелых условий эксплуатации подходят практически для любого домашнего
   или иномарка или малолитражка

Разработан эффективный дровокол

Дровоколы винтового типа иногда используются для закрепления их на
ступица легкового или грузового автомобиля.Используя двигатель автомобиля для получения энергии,
они могут раскалывать бревна намного быстрее и эффективнее, чем любой автономный
сплиттеры, гидравлические или винтовые.

Двигатель или привод вашего автомобиля больше не подвергаются нагрузкам.
линии, чем неторопливая поездка по обычной городской улице. Ты можешь
расколоть большой запас дров с минимальными усилиями или топливом.

Стоимость разветвителя этого типа составляет лишь часть от стоимости
менее эффективный автономный гидравлический сплиттер.Прочная конструкция
а дизайн позволяет легко колоть дрова.

Дровоколы винтового типа

могут питаться разными способами, в том числе электрическими.
с электроприводом или газом, как показано на эскизах выше.
включить вал отбора мощности, как на указанном выше мини-погрузчике, или другой механический
варианты, включая такие устройства, как Stickler Splitter, который прикрепляется к
ступица колеса автомобиля. Эти варианты винтовых приводов обеспечивают разнообразие
выбора власти.

(PDF) Проектирование и строительство дровоколов

Минарик, Грикова: Проектирование и строительство дровоколов………………………..

12 ДРВНА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 66 (1) 11-16 (2015)

Основными проблемами отопления являются колка древесины в качестве первой операции

.

Очень полезный инструмент для колки дров — колода бревен

. Разделка бревна — тяжелая работа, независимо от того, делаете ли вы его

топором или кувалдой и клином. Конус

обеспечивает высокую эффективность благодаря форме и весу

.

Эта статья посвящена тому, как применять разделительный конус

при разделении бревен.Конус имеет коническую форму

, которая простирается от заостренного переднего конца

до основания увеличенного диаметра. Разделяемое бревно

расположено рядом с заостренным концом конуса. Когда конус

вращается, его резьба натягивает бревно на части конуса со значительно большим диаметром, в результате чего бревно

раскалывается. Этот конус обеспечивает улучшенное расклинивающее действие, и его относительно легко и дешево построить.

Кроме того, он предотвращает застревание бревен на базовой части

. Недостатком может быть безопасность оператора

, потому что при свободной одежде существует риск того, что

застрянет во вращающемся конусе, или конус

может оказаться опасным, если он застрянет в бревне. Хотя хороший разделитель бревен

может сэкономить рабочее время оператора

с кувалдой, сделать его на 100 процентов безопасным

невозможно. Многие профессиональные заболевания и травмы встречаются в

лесной и деревообрабатывающей промышленности (Suchomel et al.,

2011), поэтому безопасность труда очень важна. Зона безопасности

должна быть установлена ​​вокруг колки

, чтобы предотвратить травмы от летящих осколков дерева.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

2. TEORIJSKE OSNOVE

Механика разрушения — это серия моделей, используемых для

, описывающих влияние трещин и дефектов на поведение материала

. Работа Griffth (Griffth, 1921) доказала

, что трещины и дефекты определяют прочность материала

больше, чем какая-либо другая особенность.Он пришел к формуле для напряжения разрушения

:

(1)

, где E — модуль Юнга, R — удельная работа

разрушения и размер трещины, которая распространяется на

по толщине. тела. Можно видеть, что

σ трещины зависит как от напряжения, так и от размера трещины, а не только от напряжения

. Напряжение растрескивания велико, когда размер трещины

небольшой, и наоборот. Существует критическая длина трещины

, ниже которой трещина не будет течь при заданном приложенном напряжении

, и критическое приложенное напряжение ниже

, при котором трещина заданной длины не будет течь.Наименьшее возможное значение

для R — это термодинамическая поверхностная свободная

энергия ϒ, которую Грифф считал правильным для его прежних экспериментов со стеклом

, поэтому он написал ϒ вместо R. поле

напряжений и деформаций вокруг несплошностей для определения

критических нагрузок для разрушения. Формулы для интенсивности напряжения —

sity K имеет общий вид

(2)

где s — приложенное напряжение, а a — размер трещины

(как правило, «размер» может быть длиной, полудлиной, глубина

трещина в зависимости от обстоятельств; для маленькой

трещины в большой пластине a — это полудлина трещины

, которая проходит через толщину тела).W —

некоторый характерный размер треснувшего тела.

Y (в / ш) — это безразмерный «коэффициент формы», который зависит от геометрии тела, ориентации трещины

и способа приложения нагрузок.

Когда тело с трещиной нагружается, интенсивность напряжения

появляется вокруг вершины трещины, а если тело разгружается до того, как возникнет трещина, K исчезает таким же образом

, как напряжение (или деформация) увеличивается или уменьшается

в безупречном теле.Однако эксперименты показывают, что

растрескивание имеет место при критическом значении коэффициента натяжения

напряжения, называемом KC, и это становится еще одним механическим свойством

, указывающим на сопротивление растрескиванию.

Тогда для разрушения при напряжении σcrack

(3)

, где KC имеет особые единицы Н / м3 / 2.

Сравнение уравнения. (3) и выражение Grifffth

(1) показывает, что

(4)

, где KC — комбинация двух параметров, т.е.е.

Модуль Юнга E и удельная работа трещины R.

Достижение критического коэффициента интенсивности напряжений при

трещине

соответствует критерию, основанному на энергии

, определяемому из интегрированных напряжений и деформаций

полей вокруг трещины и в теле в целом.

Y (в / в) обобщает формулу Гриффа на любой тип

треснувшего тела.

Коэффициенты интенсивности стресса часто записываются с помощью нижних индексов I, II или III мужских номеров Ro-

.Индексы

обозначают режим растрескивания, то есть способ, которым происходит разделение

на вершине трещины. Режим I относится к раскрытию трещин

простым растяжением; режим II — плоскостное

растрескивание при сдвиге, где грани трещины скользят по одной

другой; режим III также относится к сдвигу, но к растрескиванию

из-за неплоскостного (скручивающего) скользящего движения по берегам трещины

(рис. 1). Обозначение

иногда используется непоследовательно, поскольку индекс I часто используется для

указывает на растрескивание при плоской деформации (толстые пластины,

, где критический коэффициент интенсивности напряжений KIC является наименьшим —

из-за высоких гидростатических напряжений, что приводит к кон-

сервативному дизайну), в то время как вполне возможно иметь

растрескивания при плоском напряжении (тонкие листы), где ударная вязкость

больше из-за меньшего ограничения).Еще одно заблуждение

состоит в том, что критические коэффициенты интенсивности напряжений равны

, которые иногда называют «вязкостью разрушения». Разрушение

Под вязкостью

понимается удельная работа по растрескиванию R. In

Рисунок 1 Типы трещин

Slika 1. Vrste pukotina

Как построить дровокол

Содержание руководства:

1. Электродрель с ВОМ — что это?
2. С чего начать сборку дрели-колу?
3. Выбор комплекта резца для корончатого сверла
4. Выбор привода бурового станка
5. Монтаж фрезы
6. Работа сверлильного станка
7. Сводка

]]>

Электродрель с ВОМ — что это?

Сверло-кола — это устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию сверла для раскалывания бревен на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от предполагаемого использования, делитель приводится в движение электродвигателем со шкивом или сельскохозяйственным трактором через вал отбора мощности (ВОМ).

Времена, когда топор рубили дрова, постепенно уходят в прошлое. Все чаще в мастерских, но также и в домашнем хозяйстве используются дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскол даже больших кусков дерева.Правильно сконструированный разветвитель поможет нам сэкономить много работы и времени, а также позаботиться о нашем здоровье, потому что долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и обрабатываем несколько или несколько десятков кубометров древесины каждую зиму, то колокол — идеальное решение для нас. Если мы выберем подходящую дрель для себя и двигателя, а потом построим колокольню на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о проведенных часах. снаружи с ноющим позвоночником и с топором в руке.

Ниже представлена ​​доступная инструкция, которая позволит вам шаг за шагом собрать дровокол. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать соответствующие элементы, необходимые для сборки устройства.

С чего начать сборку дрели-колу?

Самым популярным типом является дрель-резак, и здесь мы остановимся именно на нем. Первым шагом в создании нашего сплиттера должно быть точное определение наших потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины мы потребляем, какого диаметра обрабатываем бревна и сколько времени на это тратим.Зная, что именно нам нужно, мы можем приступить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра обрабатываемых блоков нам нужно правильно подобрать сверло . Ниже представлена ​​таблица, показывающая соотношение диаметра деревянных блоков к размеру сверла:

Выбор базового комплекта дрели:

Зная, что нам нужно и чем мы должны руководствоваться, мы можем перейти к выбору правильного набора, который мы будем использовать при создании нашего дровокола.Независимо от того, строим ли мы сплиттер для трактора или электродвигателя, мы должны выбрать правильный комплект подшипников в зависимости от условий эксплуатации:

Мы рекомендуем установить на ступице сверло для колки, не обязательно большого размера, если мы не выполняем крупномасштабную колку.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем самоустанавливающиеся подшипники из чугуна, что приводит к меньшему количеству отказов и меньшим затратам на последующую эксплуатацию.

Выбор привода сверлильного станка:

Еще нам нужно знать, что дровоколы обычно приводятся в действие от электродвигателя или трактора . Если в нашем доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки разветвителя, в то время как при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.

Если мы выберем конструкцию электрического дровокола:

Мощность двигателя следует отрегулировать в соответствии с диаметром сверла, который мы выбрали, следуя инструкциям, описанным выше.

Если мы уже выбрали подходящую сеялку и двигатель, нам остается выбрать шкивы в зависимости от оборотов двигателя.

Мы не рекомендуем монтировать дрель на двигатель 2800 об / мин из-за большого диаметра шкива, необходимого для сверла = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об / мин, чем вкладывать средства в такой дорогой шкив, который дополнительно без надобности увеличивает размер нашего делителя.

Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об / мин, большого шкива для сверла диаметром 200 мм и малого шкива для двигателя диаметром 78 мм, что обеспечивает оптимальную стоимость. оптимальной скорости сверления = 550 об / мин.

Для двигателей мощностью более 5,5 кВт будет лучше использовать большой шкив для сверла 250 мм и малый шкив для двигателя 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальную скорость сверления = 550 об / мин, однако это будет предотвращать проскальзывание ремней на колесе двигателя (с более слабыми двигателями эта проблема вряд ли возникнет).

Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны использовать следующие формулы для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об / мин.

Сначала мы должны рассчитать передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ) = (СКОРОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ) / (ЦЕЛЕВАЯ СКОРОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ)

Зная диаметр малого шкива и передаточное число, рассчитаем большой по следующей формуле:
(БОЛЬШОЙ ШКИВ) = (МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) * (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Зная диаметр большого шкива и передаточное число, мы рассчитаем малый следующим образом:
(МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) = (БОЛЬШОЙ ШКИВ) / (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Дополнительную информацию о выборе шкива см. В этой статье:
Как правильно выбрать шкив делителя для вашего двигателя?

Проверьте также наш отдел с готовыми наборами для изготовления разветвителя электродвигателя:

Строительный комплект для электрической дрели

Если выбрать конструкцию сеялки с приводом от трактора:

Из-за большой мощности трактора, которым мы располагаем, рекомендуемый диаметр сверл составляет 100 мм — 170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы рубим бревна только меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.

Если установленный на тракторе резчик будет использоваться для колки так называемых «счетчиков», мы рекомендуем выбрать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.

Посмотреть готовые комплекты для изготовления сеялки-колуна трактора

Если мы еще не знаем, как будет работать наш сплиттер, или нам нужно универсальное решение:

В этом случае мы рекомендуем вам приостановить покупку подходящего комплекта или выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом для вала отбора мощности, благодаря чему он также адаптирован для работы с электродвигателем. как с трактором.

Следует отметить, что при использовании привода от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительных устройств. Соединяем их клиновыми ремнями, и оба устройства работают одновременно.

См. Универсальные комплекты сеялки для трактора и / или электродвигателя

Монтаж фрезы

Когда у нас есть все элементы, мы можем приступить к сборке дровокола. Разумеется, соответствующая таблица послужит основой всей конструкции.Мы можем изготовить его самостоятельно, согласно приложенному ниже чертежу, или использовать стол, который используется в других инструментах, например, от настольной пилы. Если мы решим сделать его сами, мы сможем адаптировать его к форме нашего сплиттера, что является несомненным преимуществом этого решения.

Очень важен предохранительный клин , который следует устанавливать под прямым углом к ​​сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или разрушению раскалывающихся элементов.

На какой высоте должно быть сверло?

Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте сверло на половине расколотого бревна.При сборке сверла на столе его следует устанавливать горизонтально таким образом, чтобы высота сверла составляла примерно 1/3 высоты расколотых бревен, но не менее 0,8 диаметра сверла (см. Рис. .). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий, а нагрузки, воздействующие на всю конструкцию разделителя, будут уменьшены.

Согласно правилам техники безопасности и охраны труда, каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками .В случае фрезы для сверления необходимо установить соответствующие крышки для шкивов с клиновыми ремнями и сверла. Об этом нельзя забывать, потому что они являются незаменимым элементом сплиттера и обеспечивают безопасность и комфорт во время работы.

Собрав все элементы и подключив разветвитель, можно приступить к работе по дереву. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода нам не союзник.Если мы решим использовать трактор, несомненным плюсом является мобильность кола и возможность использовать ее прямо в лесу, из которого мы берем бревна. Электроэнергия, конечно, нам тогда не понадобится, что тоже следует записать в плюс такого решения. Пользуясь дровоколом, помните о безопасности и гигиене труда .

Работа сверлильного станка

Если вы хотите узнать больше о безопасном использовании дрели-колу, перейдите к этой статье:

О чем нужно помнить при рубке дров? Правила эксплуатации и техники безопасности на дровоколе.

Сводка

Хотя выбор правильных элементов и создание собственного дровокола кажется сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы можем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы уделяем этому, будет отличным вложением и очень быстро окупится, потому что обработка деревянных брусков с помощью разделителя займет гораздо меньше времени, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы экономим много времени и энергии, которые можно использовать любым способом, например, проводить время с семьей у горящего камина.И в этом вся суть, чтобы различные инструменты облегчили нашу жизнь и позволили нам извлечь из нее как можно больше.

Гидравлический дровокол HS_230 / 800 | alltech-shop.eu

Гидравлический дровокол HS_230 / 800

Гидравлический дровокол с объемом двигателя 800 см3 и конусом 230 мм

Несущая конструкция изготовлена ​​из листового металла толщиной 20 мм и дополнительно усилена изнутри.

Спинка бревна состоит из двух кусков листового металла толщиной 15 мм каждый. Один прочно приварен ко всей конструкции, а другой прикручивается болтами M20. Благодаря этому решению можно самостоятельно приварить любое крепление к экскаватору, погрузчику, трактору и т. Д.

Возможен такой монтаж, достаточно указать вид монтажа или прислать чертежи.

Очень мощный и стабильный гидромотор 34 кВт с крутящим моментом 1880 Нм

Вал установлен на игольчатом подшипнике, который позволяет передавать высокие продольные и поперечные напряжения, и дополнительно поддерживается внешним самоустанавливающимся подшипником.

Конус диаметром 230 мм и глубокой двойной резьбой с шагом 12 мм на оборот обеспечивает безотказную работу с любыми породами древесины.Благодаря правильному размещению резьбы конусы подходят для сухой древесины, в которую невозможно вкрутить конусы с тонкой и мелкой резьбой.

Конус изготовлен из твердого материала (не чугунного литья) C45, а сменный наконечник дополнительно подвергается термообработке, что увеличивает его износостойкость.

Наконечник крепится с помощью канавки, а также крепится закаленным болтом M14, что позволяет работать в двух направлениях.

Мы являемся прямым производителем конусов, которые используются в этом типе машин по всему миру; наши шишки уже много лет экспортируются в такие страны, как Англия, Австрия, Германия, США, Израиль, Япония

В комплект входят две гидравлические магистрали повышенной мощности и разъемы к гидромотору

.

Дровоколы отправляются на паллетах, надежно закрепленных компанией Raben

Стоимость: 50 евро

Если у Вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами.

Если вы хотите построить такой дровокол или другую машину самостоятельно, мы можем изготовить для вас каждую деталь по чертежам. У нас есть станки с ЧПУ, такие как токарный, фрезерный и лазерный для листового металла.

Мы также приглашаем людей, желающих сотрудничать в торговле нашими запчастями и машинами.

JCS 12 Гидравлический конусный бревна для экскаваторов, телескопических погрузчиков и M — JB Equipment Ltd

Код товара: JCS12

1434 фунтов стерлингов.00
вкл. ндс

£ 1195,00
ex vat

£ 1434,00

В наличии | См. Вкладку с информацией для заказа.

Гидравлическое приспособление для деления конусов JCS 12 — от 1 до 5 тонн

Не тот размер, который вам нужен?

Нажмите здесь , чтобы просмотреть все модели …

JCS 12 — популярный выбор конусоразделителя, который подходит для мини-экскаваторов весом от 1 до 5 тонн.Идеальное компактное решение для быстрой и эффективной колки древесины, корней и дров.

Передняя бабка экскаватора входит в комплект поставки и устанавливается в стандартную комплектацию , но конусные делители серии JCS могут быть установлены на целый ряд машин, таких как мини-погрузчики, фронтальные погрузчики, телескопические погрузчики или лесные краны. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вам нужен гидравлический конусный разделитель не для экскаватора, а для другой машины.

Все конусные делители JCS в стандартной комплектации имеют сменные конические наконечники.Шланги и муфты с плоским торцом в комплект не входят.

Гидравлические конусные колыбели JCS предназначены для работы с различными механизмами, что позволяет оператору безопасно, быстро и эффективно рубить крупную древесину для дальнейшей обработки. Как уже говорилось, они чаще всего устанавливаются на экскаваторы, но также очень хорошо работают на телескопических погрузчиках, тракторах-погрузчиках и многих других.

Приспособление для деления конуса требует всего одного человека и машины, чтобы разбить коммерческие объемы больших лесоматериалов за меньшее время и за меньшие деньги, чем при использовании более трудоемких альтернатив.Если вы коммерческий производитель дров или просто хотите расколоть свою собственную древесину, приобретение гидравлического конического колочного станка принесет дивиденды. Сдавайте его местным клиентам или самостоятельно водите в час на других фермах или лесных складах, и вы испытаете преимущества этого чрезвычайно недооцененного устройства на себе! Все еще не уверены? Вы можете посетить нас в Хартфордшире для бесплатной демонстрации перед покупкой.

Гидравлические конусные делители JCS

✓ Двигатель с высоким крутящим моментом

✓ Сменный конус

✓ Доступна насадка для строгального станка (только на моделях JCS 40 и 80)

✓ Передняя бабка экскаватора в комплекте (доступны другие кронштейны)

✓ Порошковая краска

✓ Наличие на складе в Великобритании

Конусный дровокол JCS12 предназначен в первую очередь для небольших экскаваторов от 1 до 5 тонн, таких как Kubota KX71 или JCB 8025.

В линейке JCS 3 ключевые модели, охватывающие все экскаваторы от 1 до 25 тонн.

Щелкните интерактивное изображение выше, чтобы узнать подробности и преимущества. В качестве альтернативы вы можете найти другую информацию ниже.

Доступны модели для экскаваторов грузоподъемностью 1–25 тонн, более крупные модели доступны по запросу.

Эта страница относится к приставке для колки бревен JCS — модель JCS12 для экскаваторов грузоподъемностью 1–5 тонн

• Типичное время выполнения заказа со склада в Великобритании (может варьироваться): 2-3 дня
• Включает 2-штифтовую шпиндельную бабку экскаватора
• Сменные конические насадки
• Усиленная рамная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
• Порошковая краска
• Маркировка CE
• Доступны фуговальные приспособления для пней
• Складские запасы в Великобритании

Гидравлическое приспособление для деления конусов JCS 12 — от 1 до 5 тонн

Не тот размер, который вам нужен?

Щелкните здесь , чтобы просмотреть все модели…

JCS 12 — популярный выбор конусоразделителя, который подходит для мини-экскаваторов весом от 1 до 5 тонн. Идеальное компактное решение для быстрой и эффективной колки древесины, корней и дров.

Передняя бабка экскаватора входит в комплект поставки и устанавливается в стандартную комплектацию , но конусные делители серии JCS могут быть установлены на целый ряд машин, таких как мини-погрузчики, фронтальные погрузчики, телескопические погрузчики или лесные краны. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вам нужен гидравлический конусный разделитель не для экскаватора, а для другой машины.

Все конусные делители JCS в стандартной комплектации имеют сменные конические наконечники. Шланги и муфты с плоским торцом в комплект не входят.

Гидравлические конусные колыбели JCS предназначены для работы с различными механизмами, что позволяет оператору безопасно, быстро и эффективно рубить крупную древесину для дальнейшей обработки. Как уже говорилось, они чаще всего устанавливаются на экскаваторы, но также очень хорошо работают на телескопических погрузчиках, тракторах-погрузчиках и многих других.

Приспособление для деления конуса требует всего одного человека и машины, чтобы разбить коммерческие объемы больших лесоматериалов за меньшее время и за меньшие деньги, чем при использовании более трудоемких альтернатив.Если вы коммерческий производитель дров или просто хотите расколоть свою собственную древесину, приобретение гидравлического конического колочного станка принесет дивиденды. Сдавайте его местным клиентам или самостоятельно водите в час на других фермах или лесных складах, и вы испытаете преимущества этого чрезвычайно недооцененного устройства на себе! Все еще не уверены? Вы можете посетить нас в Хартфордшире для бесплатной демонстрации перед покупкой.

Гидравлические конусные делители JCS

✓ Двигатель с высоким крутящим моментом

✓ Сменный конус

✓ Доступна насадка для строгального станка (только на моделях JCS 40 и 80)

✓ Передняя бабка экскаватора в комплекте (доступны другие кронштейны)

✓ Порошковая краска

✓ Наличие на складе в Великобритании

Конусный дровокол JCS12 предназначен в первую очередь для небольших экскаваторов от 1 до 5 тонн, таких как Kubota KX71 или JCB 8025.

В линейке JCS 3 ключевые модели, охватывающие все экскаваторы от 1 до 25 тонн.

Щелкните интерактивное изображение выше, чтобы узнать подробности и преимущества. В качестве альтернативы вы можете найти другую информацию ниже.

Технические характеристики

Характеристики JCS12

Информация для заказа

Информация о доставке

Финансы

Служба поддержки Великобритании

Свяжитесь с нами

& раз

Доступны модели для экскаваторов грузоподъемностью 1–25 тонн, более крупные модели доступны по запросу.

Эта страница относится к приставке для колки бревен JCS — модель JCS12 для экскаваторов грузоподъемностью 1–5 тонн

& раз

• Типичное время выполнения заказа со склада в Великобритании (может варьироваться): 2-3 дня
• Включает 2-штифтовую шпиндельную бабку экскаватора
• Сменные конические насадки
• Усиленная рамная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
• Порошковая краска
• Маркировка CE
• Доступны фуговальные приспособления для пней
• Складские запасы в Великобритании

& раз

Заказать просто — вы можете сделать это по:

1. Введите информацию о вашем экскаваторе выше (если будет предложено) и совершите безопасную онлайн-покупку.
2. Свяжитесь с нами по телефону , по электронной почте или в чате , и член команды обработает ваш заказ с помощью счета-проформы или кредитной / дебетовой карты.

Все наше навесное оборудование поставляется со стандартным 2-х штифтовым рычажным механизмом экскаватора, подобным изображенному на фотографии ниже, который часто уникален в зависимости от марки и модели экскаватора. Если нам не сообщат иное, мы предоставим стандартные размеры OEM, которые у нас есть для вашего экскаватора.

Если вы хотите предоставить их нам заранее, чтобы обеспечить правильную установку, следуйте инструкциям на странице Размеры измерительного штифта и введите эту информацию в поле «Добавьте примечание к вашему заказу» онлайн-заказа. К сожалению, компания JB Equipment Ltd не несет ответственности за неправильные измерения, и может потребоваться дополнительная плата за исправление или замену.

Специальные соединения, такие как Klac или Harford Safelock , не входят в стандартную комплектацию , но могут быть установлены за дополнительную плату по запросу.

Сроки выполнения: Если ваш товар есть в наличии, обычно доставка занимает от 2 до 5 рабочих дней. Однако время выполнения заказа может колебаться в зависимости от типа продукта и сезонного спроса, поэтому, если вам срочно требуется товар, мы просим вас связаться с нами перед оформлением заказа, чтобы мы могли помочь.

Информация о доставке: Поставки осуществляются через стороннюю сеть распределения поддонов и обычно требуют подписи и вилочного погрузчика (или аналогичного) для разгрузки.К сожалению, сроки доставки не гарантируются, но обычно занимает от 24 до 48 часов. Для получения полной информации о доставке посетите нашу страницу с информацией о доставке .

Счет-фактура с НДС: Цена на веб-сайте, отображаемая на странице продукта и во время оформления заказа, включает НДС в размере 20% в Великобритании. Полную версию НДС можно загрузить с помощью ссылки «Загрузить счет-фактуру НДС» в электронном письме с подтверждением (проверьте папку со спамом, если вы не можете найти письмо).

& раз

Мы доставляем по Великобритании, Европе и миру.Пожалуйста, обратитесь к информации ниже для получения дополнительной информации о вашем местоположении.

Наши поставки рассматриваются как услуга «бизнес для бизнеса», и получатель должен убедиться, что есть кто-то, кто подписывает и разгрузит товар. Если применимо, может взиматься плата за повторную доставку.

Указанные ниже цены относятся только к одной палете 1 x 1,2 м, на которой можно разместить большинство товаров. Для некоторых продуктов может взиматься дополнительная плата за доставку из-за особенно большого размера или веса.

Материковая часть Великобритании — 78 фунтов стерлингов с НДС (65 фунтов стерлингов без НДС)

Ирландия — 102 фунтов стерлингов с НДС (85 фунтов без НДС) / Конвертируется в евро при оплате

Швейцария — 198 фунтов стерлингов с НДС (165 фунтов без НДС) / конвертируется в евро при оформлении заказа

Остальная Европа и мир — POA

Европейские сборы за поддоны, не указанные выше, могут варьироваться, поэтому мы рекомендуем связаться с нами до заказ.

Обычно плата за поддон размером 1 x 1,2 м для большинства континентальных европейских стран составляет от 100 до 280 фунтов стерлингов + НДС.

НДС — Цены на сайте включают 20% НДС в Великобритании, если не указано иное. Если вы совершаете покупки из-за границы и НДС зарегистрирован в другой стране ЕС, вы можете оформить заказ онлайн и ввести свой номер НДС для автоматической проверки и вычета НДС или связаться с нами, чтобы организовать оплату через счет-фактуру.

ВАЖНО: Любые таможенные или импортные пошлины взимаются после того, как заказ достигает страны назначения, и должны быть оплачены получателем заказа.

Вне зависимости от того, осуществляем ли мы доставку по британскому или международному адресу, для большинства продуктов применяются одни и те же процедуры.

Обычно вам потребуются:

— Вилочный погрузчик (или аналогичный) для разгрузки

— Кто-то, кто будет получать и расписывать товары

— Обслуживаемый номер телефона, чтобы курьер мог связаться с вами в случае необходимости (неудавшаяся доставка оплачивается)

Доставка осуществляется через стороннюю курьерскую сеть, поэтому, к сожалению, мы не можем сообщить, кто будет местной фирмой в вашем регионе.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: В некоторых случаях мы можем приваривать изделие к металлическому поддону для транспортировки, безопасности и эффективности. Они будут наноситься на второстепенные участки и могут быть легко удалены с помощью угловой шлифовальной машины или аналогичного инструмента.

& раз

Finance доступен для всех продуктов, поставляемых JB Equipment Ltd, помогая вам строить будущее и обеспечивая надлежащее оснащение активами, необходимыми для роста.

Мы сотрудничаем с рядом специализированных строительных и сельскохозяйственных финансовых брокеров, которые обладают глубокими знаниями в отрасли и помогут вам найти индивидуальное финансовое решение, которое является доступным способом распределения затрат на ваше навесное оборудование.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Обратите внимание: Минимальная сумма заказа составляет 1500 фунтов стерлингов. Финансируемые пакеты включают в себя определенный объем документов и проверку кредитоспособности. Это часто требует нескольких дней для обработки, поэтому, пожалуйста, примите это во внимание, если вам быстро понадобится оборудование.

Распределение затрат во времени

Финансы позволяют вам приобрести актив, оплачивая его частями в согласованный срок — срок. В конце срока у вас есть возможность приобрести актив сразу.

Позволяет распределить стоимость инвестиций на весь срок службы актива, что упрощает планирование бюджета. Рассрочка особенно подходит для приобретения транспортных средств, техники, строительного и коммерческого оборудования со стоимостью перепродажи.

Преимущества финансирования

Больше времени для погашения — Распределите стоимость в течение срока службы актива

Сезонность — возможность структурировать выплаты с учетом сезонных колебаний вашего денежного потока.

Сохраняйте контроль — вы являетесь владельцем актива для целей налогообложения и обычно можете требовать отчисления на капитал

Эффективность налогообложения — вы можете компенсировать проценты и сборы за рассрочку против прибыли до налогообложения

Восстановить НДС

& раз

Из нашей штаб-квартиры в Великобритании в Хартфордшире мы можем провести демонстрацию продукта на месте, если вы захотите увидеть продукт перед покупкой. В спешке, спешу? Услуги по быстрой установке по всей стране предлагаются для большинства нашего навесного оборудования и оборудования.

Мы также предоставляем полный комплекс услуг по изготовлению, настройке и поддержке как для предпродажных, так и для послепродажных целей.

Итак, если вы увидели что-то, что вам понравилось, но это не совсем то, свяжитесь с нами, чтобы узнать, сможем ли мы удовлетворить ваш запрос.

На объекте мы используем следующее оборудование:
— Сверхмощные сварочные аппараты lorch
— Плазменный стол Swiftcut Pro
— Плазменный резак Hypertherm 125 Powermax
— Вилочные погрузчики
— Экскаваторы Kubota U20, Kubota KX080-4 и Hitachi ZX130

& раз

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или в чате, используя предоставленные данные.

JB Equipment Ltd

Хит-Энд

Берхамстед

Хартфордшир

HP4 3 мкФ

Великобритания

Офис, поддержка и продажи: с 8:00 до 20:00, с понедельника по субботу (онлайн-чат часто отслеживается в нерабочие часы)

Склад: с 8:30 до 17:00, с понедельника по пятницу (выходные по предварительной записи)

Телефон: 01442

0

Обратите внимание: Адрес нашего склада и двора, приведенный выше, обычно работает с 8:30 до 17:00 в будние дни — если вы хотите посетить или получить заказ в выходные дни, пожалуйста, свяжитесь с нами, используя один из вышеуказанных способов, чтобы это организовать .

Конусный разветвитель

: обзор и рекомендации

Добро пожаловать на наш тест на большой конусный делитель 2020, где мы представляем вам все детально протестированные нами конусные делители. Мы собрали подробную справочную информацию, а также добавили сводку отзывов клиентов в Интернете.

Мы хотим облегчить ваше решение о покупке и помочь вам найти наиболее подходящий конусный делитель.

Вы также можете найти ответы на часто задаваемые вопросы в нашем руководстве.Если есть возможность, мы также предлагаем вам интересные тестовые видеоролики. Кроме того, на этой странице вы также найдете важную информацию, на которую вам следует обратить внимание, если вы хотите купить конусный разделитель.

Коротко о самых важных фактах

• Конусные делители разбивают куски дерева с помощью вращающегося цилиндра.
• Ручная загрузка не допускается при коммерческой эксплуатации. Современные конструкции предназначены для крепления к экскаватору, безопасность гарантирована.
• Конусные делители развивают очень большую силу из-за заостренного входа конуса.

Испытание на расщепление конуса: рейтинг

1 место: ALL-Tech — конус Ø 150 мм с запасным наконечником для делителя конуса

2 место: ALL-Tech — Набор для сборки дровокола

3-е место: Конус для сверления / колки 120 мм с вращателем Formiko

Советчик

: Вопросы, с которыми вам следует разобраться, прежде чем покупать конусный делитель

Что такое конусный разделитель?

Дровокол — это дровокол особой формы. С помощью этого инструмента вы разбиваете части дерева на бревна.Он назван в честь конического металлического конуса, который с помощью вращательных движений просверливает древесину и раскалывает ее.
На конусе есть резьба, уменьшающая необходимое усилие. Вал отбора мощности автомобиля напрямую приводит в движение конус.
Говоря о конусном резаке, необходимо проводить различие между историческими — а в Германии коммерческий сектор больше не разрешен — моделями и современными инструментами для экскаваторов.

Раньше те, кто работал с конусным резаком, прижимали древесину к кончику конуса.Резьба обеспечивала натягивание деревяшки на конус. Конус становился все шире и шире, и в какой-то момент дерево раскололось.

Современные версии выполнены, например, как навесное оборудование для экскаваторов. Оператор экскаватора сидит в защищенной кабине, поэтому использование дровокола в коммерческих целях, как правило, разрешено.

Однако, прежде чем выбрать модель, необходимо уточнить, какие именно варианты использования возможны.

Знаете ли вы, что существует много разных типов расщепления конуса?
Есть даже приспособление для экскаватора, чтобы колоть огромные бревна.

Опасно ли работать с конусным разделителем?

При работе с конусным делителем действуют многочисленные правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации. В принципе, любые работы на дровоколе связаны с определенной степенью опасности.
По этой причине только компетентные люди могут использовать разделитель бревен. Концентрация и внимание важны для снижения рисков.
Особенно опасна ручная загрузка конусного делителя. Использование такого конусного делителя в коммерческих целях запрещено.Перед покупкой и использованием конусоделителя необходимо определить, разрешено ли вам использовать его в личных целях. Конкретная модель и планируемое использование имеют решающее значение.

Точные правила техники безопасности зависят от конкретной модели. В общем, важно избегать свободной одежды на теле.
Вращающийся конус может открутить одежду, если зацепится за нее. Безопасная рабочая одежда и соблюдение всех правил техники безопасности имеют важное значение при работе с тяжелой техникой и в сельском хозяйстве.
Усиление конуса отягощает. Вся сила сосредоточена на кончике, или сила распределяется по небольшой площади.
Менее опасно работать с конусными делителями, которые нельзя загружать вручную. Если инструмент прикреплен к экскаватору, оператор находится в защищенной кабине. Он прижимает конус к дереву, которое раскалывается.

Осторожно: Для работы с конусным делителем требуются специальные знания и концентрация.

Разрешены ли конусные делители в коммерческих операциях?

Социальное страхование сельского хозяйства, лесного хозяйства и садоводства запретило использование колоколочек для шишек на фермах, если загрузка выполняется вручную.Однако разрешены другие формы строительства, такие как навесное оборудование для экскаваторов.
Поскольку законы могут измениться в любое время, существуют региональные различия и на рынке доступно множество различных моделей, вы должны выяснить точные условия перед покупкой и использованием машины.

Кратко о наиболее важных фактах: Конусные делители с ручной загрузкой не допускаются к коммерческому использованию. Практическая альтернатива — одноименное навесное оборудование для экскаваторов.

Зачем мне конусный делитель?

Дровоколы раскалывают древесину за очень короткое время.Устройства развивают большие усилия, что избавляет вас от утомительной физической работы при работе с деревом.
Конечно, в качестве альтернативы работу можно было бы проделать и вручную. Тем не менее, сегодня это уже не актуально. Кроме того, с конусными делителями результат получается более равномерным и эффективным.
В сельском хозяйстве часто используется различное навесное оборудование для экскаваторов и фронтальных погрузчиков. Вы используете одно транспортное средство для множества разных работ.
Насадки сравнительно недорогие, учитывая, что вы только меняете насадку, а затем используете совершенно новую функцию.

Сколько стоят конусные делители?

Точные цены на дровоколы зависят от марки, мощности и удобства использования. Недорогие версии доступны примерно за 2000 евро. Диапазон цен составляет около 5000 евро.
При покупке учитывайте совместимость с выбранным автомобилем.

Где лучше всего купить конусный делитель?

Покупка через Интернет дает вам множество преимуществ, таких как экономия времени в процессе выбора и наилучшие возможные варианты сравнения.Розничные продавцы часто заявляют, что для выбора нужных товаров необходима консультация на месте.
Имейте в виду, однако, что местные розничные торговцы хотят продавать свои собственные продукты и поэтому редко рекомендуют конкурирующие продукты. Однако если вы посмотрите в Интернете, вы найдете гораздо более широкий выбор.
Используйте описания продуктов и информацию с порталов сравнения, чтобы определить, какие продукты соответствуют вашим требованиям. Поэтому выгодно покупать дровоколы в Интернете.

Совет: Сравните цены и услуги в Интернете.

Какие существуют альтернативы конусным делителям?

Самая изощренная альтернатива расщеплению конусов — это топор. В зависимости от толщины ствола дерева не всегда удается поступить таким образом. Поскольку вы находитесь близко к лесу, риск для безопасности возрастает.
Разделение бревна длиной несколько метров на отдельные части — это задача, которую вы выполняете с помощью бензинового инструмента. Другой альтернативой являются разветвители
Tongs. Это навесное оборудование для сельскохозяйственных машин.Щипцы захватывают древесину и раскалывают ее. Как и в случае с делителем конуса, вы используете мощность двигателя для эффективного раскалывания древесины.
Недостаток в том, что у вас нет возможности четверть и восьмое дерево. Щипцы лучше всего захватывают древесину, когда это еще цельное круглое бревно.
Возможные альтернативы:

Колка топором
Альтернативное навесное оборудование для экскаватора, например, ключ для раскалывания ключа

Решение: Какие типы конусных колоколов существуют и какой из них подходит именно вам?

В основном можно различать два разных типа конических делителей:

• Конусные делители с ручной загрузкой
• Конусные делители без ручной загрузки

Что такое конусный делитель с ручной загрузкой и каковы его преимущества и недостатки?

В прошлом конусные дровоколы с ручной загрузкой относились к обычным дровоколам для частного и коммерческого использования.Рабочие прижали древесину к конусу, после чего она разделилась на более мелкие части.

Близость к конусу, его вращение и создаваемая огромная сила создавали угрозу безопасности. Поэтому сегодня на рынке доминируют альтернативные модели, например, дровоколы с гидравлическим приводом.

В частных домах есть еще старые конусные делители, которые все еще используются. Для тех, кто хочет профессионально колить древесину, есть возможность использовать соответствующие насадки для колки конуса для станков.Ручная загрузка больше не требуется.

Преимущества

Развитие большого усилия
Конус поднимает древесину за счет вращения и резьбы
Простая функциональность

Недостатки

Одежда и части тела могут быть натянуты на конус по ошибке
Использование в коммерческом секторе сегодня запрещено
Рабочий стоит рядом с деревом (соображения безопасности)

Дровоколы с ручной загрузкой более не обновляются, поскольку существуют безопасные процедуры. Современные технологии постоянно развиваются, поэтому у вас есть широкий выбор для вашего бизнеса или частного дома.

Что такое конусные делители без ручной загрузки и каковы их преимущества и недостатки?

Конусные колыбели без ручной загрузки — это инструменты для экскаваторов, фронтальных погрузчиков или аналогичных сельскохозяйственных машин. Это вложения.

Вы прикрепляете навесное оборудование к транспортному средству и удобно занимаетесь в кабине. Бревна лежат на земле — убедитесь, что они находятся в надежном положении — и вы прижимаете конус к дереву.

Эффект сравним с ручной загрузкой.Однако, поскольку нет второго человека, стоящего непосредственно у леса, безопасность обеспечивается.

Преимущества

Комфортное использование
Высокая безопасность
Эффективность за счет высокого усилия

Недостатки

Требуется экскаватор, фронтальный погрузчик или сопоставимая сельскохозяйственная машина
Необходимы специальные знания и компетентность в управлении транспортным средством и конусным резаком
Там, где это применимо, по закону требуется наличие действующего водительского удостоверения

Во всех случаях настоятельно рекомендуется иметь водительское удостоверение, чтобы продемонстрировать необходимую компетентность для управления транспортным средством.

В общественных местах, а также для поездок к месту работы по закону требуется подтверждение водительских прав. Точно так же вы должны предоставить соответствующую квалификацию для коммерческого использования.

В частном секторе и в частной собственности водительские права очень важны из соображений безопасности, требуется ли это по закону, вы должны проверять в каждом отдельном случае.

Также рассмотрите причины, связанные с законодательством о страховании: даже если у вас есть необходимый опыт, но у вас нет действующих водительских прав (например, из-за того, что у вас есть водительские права из другой страны, которая не признается в Германии), трудности со страховой компанией могут возникают в случае аварии.

Критерии покупки: Вы можете сравнивать и оценивать конусные делители на основе этих факторов

Ниже вы найдете полезные советы и критерии покупки, которые помогут вам выбрать правильный продукт. С одной стороны, вы должны решить, соответствует ли соответствующий конусный делитель вашим требованиям. С другой стороны, вы сравниваете несколько продуктов друг с другом, чтобы найти лучший конусный разделитель для рассматриваемого применения.

При выборе конусного делителя следует учитывать следующие моменты:

• Допустимая длина стволов деревьев
• Описание конуса корпуса
• Описание мотора
• Монтаж быстроразъемной муфты
• Вес и размер
• Соотношение цена / качество

Допустимая длина стволов деревьев

Обратите внимание на минимальную и максимальную длину при выборе.Например, в описании продукта может содержаться такая фраза: «Инструмент подходит для стволов деревьев длиной от 1 до 5 метров». Базовая рекомендация невозможна, но важно, чтобы спецификации соответствовали вашим требованиям и соответствующей области применения.

Описание корпуса конуса

При описании корпуса конуса важны материал, размеры и особые свойства. Специально закаленный наконечник — большое преимущество.

Производители предоставляют спецификации размеров в виде диаметра и высоты конуса. Они также указывают шаг резьбы и глубину.

Последние два относятся к резьбе на конусе, которая определяет структуру конуса и обеспечивает его вращение в древесине.

Описание двигателя

Прежде всего, важны рабочие характеристики двигателя. Чем выше мощность, тем быстрее и эффективнее бревна обрабатывает бревна.

Монтаж быстроразъемной муфты

На вопрос о быстродействующей записи можно ответить «Да» или «Нет». На сегодняшний день эта технология является стандартной и обеспечивает удобную замену навесного оборудования экскаваторов.

Вес и размер

Обратите особое внимание на то, можно ли использовать конусный делитель в вашем автомобиле. Навесное оборудование имеет относительно большой вес, поэтому необходимый противовес должен обеспечивать сам экскаватор.

Даже автомобили с массой нетто от 1 до 2 тонн могут использовать конусные делители в качестве навесного оборудования — примите во внимание точные спецификации производителя.

Соотношение цена / качество

При сравнении цен на дровоколы необходимо смотреть на точные описания продуктов, чтобы оценить затраты по отношению к ожидаемой выгоде.

Не всегда обязательно выбирать самую дорогую модель. Если вы планируете использовать его дома, зачастую достаточно менее мощного продукта.

Общая информация: стоит знать факты о конусных делителях

Как лучше всего хранить журналы?

Древесина должна достаточно высохнуть после раскалывания.В зависимости от исходной влажности и условий окружающей среды древесину необходимо хранить несколько месяцев или даже год. Влажность должна составлять около 15 процентов.

В соответствии с постановлением Федерального закона о контроле за выбросами запрещается сжигать древесину с влажностью более 25 процентов. Лучше всего хранить бревна в хорошо проветриваемом, но защищенном от дождя укрытии.

Могу я сам собирать дрова в лесу?

Для получения разрешения на сбор дров в лесу необходимо соответствующее разрешение.Самый простой способ — купить дрова у лесника или хозяина леса. В большинстве лесных регионов Германии такие предложения есть, поэтому дрова можно купить по разумной цене.

Чем больше вложите собственных работ, тем дешевле будет материал. Если у вас есть собственный конусный делитель, вы покупаете бревна и измельчаете их по мере необходимости.

Гидравлика бревнорезчика и принцип его работы

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВЕСНОКОЛЕНИЯ

Гидравлический контур разделителя бревен

В большинстве дровоколов используется гидроцилиндр (подобный этим), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который раскалывает его.

Цилиндр приводится в движение гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который подсоединяется непосредственно к впускному отверстию насоса. Большинство из них используют гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 мас.%), Которое, конечно же, является важной частью любой гидравлической системы.На резервуаре есть вентилируемая крышка наливной горловины, которая позволяет воздуху «дышать» и выдыхать. Простой воздушный фильтр в нем не пропускает грязь.

Имеется или должен быть фильтр в обратной линии от выхода клапана до резервуара. (Всасывающие сетчатые фильтры на впускной линии не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он находится внутри корпуса гидрораспределителя.Редко бывает в помпе. Без сброса давления большинство гидравлических насосов будут создавать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ РАЗДЕЛИТЕЛЯ БРЕВНЯ. Сброс обычно встроен в распределительный клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, который представляет собой специальный тип гидравлического насоса. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются на дровоколы.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2 валов, каждый с шестерней, которая зацепляется со своей парой для перемещения масла из впускного отверстия в выпускное или напорное. Масло задерживается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зубчатые зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на впускную сторону. Один вал выступает из корпуса и приводится в движение двигателем.Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Насосы двухступенчатые

Двухступенчатые насосы обеспечивают отличную производительность делителей при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в едином корпусе и байпасного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше (длины) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении и давление в системе низкое, обе зубчатые передачи перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут перекачивать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об / мин.То есть комбинация выходных сигналов обеих передач равна 16 галлонам в минуту.

Когда клапан перемещается, он довольно быстро перемещает цилиндр. Но когда бревно ударяется о клин, сопротивление увеличивается, и давление возвращается к насосу. Теперь в игру вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700-800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на входную сторону насоса (при почти 0 фунтов на квадратный дюйм), а не вытесняться из порта давления. Таким образом, единственное масло, которое вытесняется, поступает из маленькой шестерни.Это требует гораздо меньше мощности и позволяет использовать двигатель достаточно небольшого размера для создания высокого давления, необходимого для раскалывания древесины, обеспечивая при этом хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что происходит в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровоколам лучшее из обоих преимуществ: высокое давление, когда это необходимо, и высокую скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровоколы с одноступенчатыми насосами, которые часто используются повторно с другим типом машин. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель, который намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте системы! Почти всегда в гидрораспределителе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр — это «привод» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, чтобы раскалывать древесину, и скорость, чтобы сделать ее эффективной.Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он передает, но тем медленнее он будет двигаться: для заполнения требуется больше масла, а значит, и больше времени.

Наиболее распространенный размер дровоколов — 4 x 24 дюйма, диаметр отверстия 4 дюйма на ход 24 дюйма. При давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может оказывать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов может создавать усилие в 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1,5 раза больше. Но 5-дюймовый цилиндр будет работать на 36% медленнее, поэтому они не распространены на обычных сплиттерах.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую силу. А моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это торговая игра. Большие числа являются теоретическими максимумами, а не практическими рабочими давлениями.

Гидравлический клапан для разделки бревен

Гидравлический распределитель управляет движением цилиндра. «Катушка», перемещаемая рукояткой, имеет 3 положения:

1. При нажатии в одну сторону масло от насоса поступает к основному отверстию цилиндра, что приводит к его расширению.И одновременно это позволяет маслу из отверстия на штоковой стороне цилиндра течь в обратную линию.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса проходит прямо в возвратный порт, где оно возвращается обратно в резервуар, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник перемещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из его противоположного концевого отверстия может вернуться в резервуар.

Большинство клапанов для разделки бревен имеют 2 другие особенности: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарельчатого клапана, упирающегося в седло. Он находится в канале между входным портом давления и возвратным портом, при этом шар или тарелка блокируют поток. Если давление масла достигает настройки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно преодолевает давление пружины, тарельчатый клапан возвращается в исходное положение, и масло из насоса может проходить напрямую к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе.При нормальном рабочем давлении сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоуничтожения: когда цилиндр «опускается до дна», давление масла внезапно увеличивается, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение. В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Резервуар или резервуар для масла

Гидравлическое масло для системы хранится в баке, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу оседать любые пузырьки воздуха и частицы загрязнений; и они позволяют маслу остыть, пока оно не циркулирует.

Для обеспечения достаточного охлаждения бак должен быть рассчитан на то, чтобы вмещать масло не менее одной минуты. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердевает уплотнения и будет слишком жидким для смазки вращающихся частей насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса.Мы рекомендуем 150F в качестве максимальной рабочей температуры масла.

В резервуаре минимум 3 порта:

1. Всасывающий патрубок, вероятно, самый большой, подсоединенный к впускному отверстию насоса.

2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Отверстия для всасывания и возврата должны располагаться по бокам резервуара, на пару дюймов выше дна, во избежание оседания там осадка.Линия всасывания должна быть достаточно низкой, чтобы никогда не попадал воздух, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в трубопровод насоса.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, поэтому осадок можно время от времени очищать.

Фильтр

В каждой хорошей гидравлической системе есть фильтр для удаления мелких частиц загрязнений из масла. Рекомендуемый рейтинг — 10 микрон, (10 микрон равно 0.00039 дюймов; примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Такой тонкий фильтр закупорит линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на обратной линии, как правило, прямо на обратном отверстии резервуара.

Головка фильтра имеет встроенный перепуск давления (обычно 15 фунтов на кв. Дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное. На головке может быть небольшой указатель, указывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то рекомендуется один раз в год.

Всасывающие сетчатые фильтры в резервуаре имеют толщину 100 микрон и более, поэтому не могут улавливать мелкие повреждающие частицы, такие как возвратный фильтр.А если они заблокируются, они могут вывести насос из строя, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло смешано с химическими присадками, полезными для гидравлических систем. Они помогают противостоять износу, сбрасывать загрязнения, поддерживать вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. Д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно его хватает на длительный срок.Рекомендуется заменить масло, если оно слишком грязное, молочного цвета (загрязнение водой), плохо пахнет или горит. В противном случае лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!

ВЫЕЗД НА ЗАПОМНИТЬ

• Гидравлическое давление (фунт / кв. Дюйм) обеспечивает усилие ,
• Гидравлический поток (галлонов в минуту) обеспечивает скорость .
• Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо давление побольше, либо баллон побольше. Давление, которое вы, вероятно, не сможете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Он контролирует максимум. Мы не рекомендуем давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, они иногда оцениваются в 3000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Но это все равно, что вести машину со скоростью 125 миль в час. Может, у него получится, но постоянно? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одно и то же давление.В чем разница между насосами? Шестерни большего размера обеспечивают больший поток, а значит, большую скорость. И для их движения требуется больше лошадиных сил. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра. Если вам нужна такая же скорость, как у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, более крупный двигатель для его привода.

Как увеличить скорость? Либо больший расход (галлонов в минуту), либо меньший баллон. Меньший цилиндр не потребует большей мощности, но будет производить меньшую силу. Больший поток поступает от более крупного насоса.Таким образом, вы получите ту же силу, но для нового насоса потребуется больше мощности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе цилиндров для делителя бревен, — это диаметр стержня.