Двп или оргалит: Чем отличается оргалит от ДВП
Чем отличается оргалит от ДВП
При ремонте в доме часто встает вопрос о том, что выбрать, чтобы обшить пол, стены и потолок. Некоторые советуют воспользоваться ДВП, другие – оргалитом. В итоге приходится решать, что лучше подойдет.
В чем разница оргалита и ДВП? На самом деле следует помнить, что это одно и то же. Хотя многие люди до сих пор считают, что это совершенно разные материалы для отделочных работ. Оргалит отличается от всем известной древесно-волокнистой плиты только повышенной прочностью.
Процесс производства
Процесс производства напоминает изготовление МДФ. Здесь тоже применяют спрессованную пыль, которая получена во время обработки древесины. Отличие от МДФ заключается в самом процессе.
Для ДВП применяют метод мокрого прессования. Другими словами, древесные волокна сначала распаривают. Именно за счет такой технологии листы получаются тонкими.
Для производства используют отходы, которые получены при деревообработке. Материал измельчают и сдавливают специальным оборудованием. После этого его просушивают. В массу подмешивают специальные химические добавки. Затем смесь направляют в отливочную машину для создания плит.
В итоге получается волокнистая масса с высоким показателем влажности – больше 70 %. После этого твердые и полутвердые плиты спрессовывают при температуре от 130 до 180 °С. Что касается ДВП изоляционного типа, то их только просушивают в специальной камере с низким уровнем влажности. Прессование не осуществляется.
Древесно-волокнистые плиты могут производить из макулатуры. Изделие получается не менее качественным и долговечным. Выделяют такие разновидности:
- изоляционный;
- отделочно-изоляционный;
- твердый;
- сверхтвердый.
Что касается габаритов, то длина бывает от 1,2 м до 3,6 м, а ширина – от 1 м от 1,8 м. Толщина составляет пот 0,3–0,8 см.
Свойства
Свойства и надежность оргалита зависят от обработки поверхности, процесса производства и разновидностей материала. Долговечность в различных условиях определяется составом изделий. Например, применяют следующие дополнительные компоненты:
- Вяжущий наполнитель. Это смола искусственного типа. Особенно осторожно нужно обращаться с материалом, в состав которого включен фенол-формальдегид.
- Полимерные составляющие. Такие добавки применяют, чтобы повысить механическую прочность. Например, задействуют пектол.
- Гидрофобы. Это вещества, которые обладают водоотталкивающим действием. К примеру, задействуют стеарин, паравин, церизин, канифоль.
- Антисептики. Эти средства предотвращают гниение древесины, развитие плесени на ее поверхности.
- Антипирены. Это средства, которые обладают устойчивостью к возгоранию. Благодаря этому материал может самостоятельно затухать.
Основной компонент все же – древесина. Количество наполнителя и добавок не более 7 %. В особенно твердых листах – примерно 1,3 %.
Виды оргалита
Оргалит является все тем же ДВП, только у материала прочность повышена. Иногда мягкие древесно-волокнистые плиты тоже называются оргалитом, но это ошибочно. Материал подразделяется на несколько разновидностей.
Твердые плиты имеют следующие маркировки:
- Т – отсутствует дополнительная обработка на обеих поверхностях изделия.
- ТП – наружная поверхность покрашена.
- ТС – одна из поверхностей состоит из массы с тонкой дисперсией.
- ТСП – в данном случае совмещаются 2 предыдущие разновидности, то есть сторона с тонкой дисперсией покрашена.
- ТВ – это материал с водоустойчивым эффектом, при этом лицевая поверхность не имеет дополнительной отделочной обработки.
- ТСВ – это тоже материал с водоустойчивыми свойствами, но при этом одна из сторон имеет отделку с тонкой дисперсией.
- НТ – в данном случае твердость у материала не высокая. Это полутвердый оргалит.
- СТ – оргалит сверхтвердого типа.
- СТС – это тоже сверхтвердый оргалит, но при этом одна из поверхностей имеет обработку с тонкой дисперсией.
Некоторые виды оргалита дополнительно обрабатывают специальной пленкой, декорируя под натуральные материалы. Плиты также могут быть покрыты лаком.
Чем отличается оргалит от ДВП
Нельзя разделять такие понятия. Оргалит является твердой и сверхтвердой разновидностью древесно-волокнистых плит. А вот противопоставить можно мягкие сорта ДВП, которые имеют маркировку «М».
Во-первых, у них отличается показатель прочности. У мягких древесно-волокнистых плит это примерно от 100 до 500 кг/м³, а у оргалита – от 550 до 1100. Изделия с маркировкой «М» имеют большое количество газовых пор. Благодаря этому материал обладает дополнительными теплоизоляционными свойствами.
А вот у оргалита структура очень плотная. Из-за этого его не получится применять в качестве утеплителя. Но с другой стороны, по механической прочности у него большое преимущество.
ДВП применяют для подложки при заключительном покрытии стен и потолков. В данном случае такие плиты используются как теплоизоляционные и шумоизоляционные прослойки. А вот оргалит лучше всего использовать для облицовки поверхности мебели.
Что в итоге
Люди, не разбирающиеся в стройматериалах, часто не понимают: оргалит – это ДВП или ДСП? Стоит сказать следующее: в целом, оргалит является отдельной разновидностью ДВП. Это твердые и сверхтвердые плиты. Процесс производства у них немного отличается. Для получения оргалита добавляют в состав канифоль, антисептики, парафин и прочие вещества, которые предназначаются для улучшения эксплуатационных возможностей материала.
Точно такой же процесс производства имеют и специальные твердые сорта ДВП. Учитывая отличия прочности материалов, их применяют в разных случаях.
Заключение
Выбирая плиты ДВП и оргалита, необходимо отталкиваться от условий применения материалов и того, что планируется строить. При возникновении вопросов рекомендуется дополнительно проконсультироваться со специалистом. Последний позволит окончательно развеять сомнения, что лучше выбрать – ДВП или оргалит.
Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.
Что это такое?
Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.
Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:
- связующими веществами на основе смол;
- гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
- антисептиками для предотвращения гниения;
- антипиренами (для материалов огнестойкого класса).
Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.
Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.
Отличия в производстве
И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.
Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.
Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.
- Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
- Вводятся необходимые добавки.
- Смесь поступает в дозатор.
- Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
- Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
- Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
- На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.
Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.
Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.
Сравнение характеристик
Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.
- Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
- Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
- Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.
Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.
Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.
О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.
Если в ходе ремонта или строительства вам посоветовали использовать оргалит, а вы, ориентируясь на название, уверены, что до сих пор с таким материалом не сталкивались, можете смело спрашивать у продавца ДВП – это одно и то же.
Можно сказать, что оргалит – второе древесно-волокнистых плит повышенной твердости, очень удобных для возведення легких внутренних перегородок, устройства потолков, полов, обшивки стен и т.д. В основе ДВП – волокна древесины разных пород, скрепленные вяжущим. Плюс – добавки для придания материалу влагостойкости, антипирены – защита от огня, антисептики – от гниения. Кроме того, материал пропитывается специальным средством, повышающим его прочность.
Каким бывает оргалит?
Мягкие ДПВ иногда тоже называют оргалитом, но это не точное определение. Этот материал подразделяется на виды (плотность, прочность, отделка поверхности), но только в нише твердых плит. Итак, на сегодня можно приобрести:
- Т – оргалит, лицевая поверхность которого необлагорожена отделкой.
- ТС – оргалит, лицевая поверхность которого состоит из древесной массы тонкой дисперсии.
- ТП – оргалит, имеющий подкрашенную лицевую сторону.
- ТСП – оргалит с лицевой поверхностью из подкрашенной древесной массы тонкой дисперсии.
- ТВ – оргалит водостойкий с необлагороженным лицевым слоем.
- ТСВ – оргалит водостойкий с отделкой древесной массой тонкой дисперсии.
- НТ – оргалит полутвердый (невысокой плотности).
- СТ – оргалит сверхтвердый, лицевая поверхность которого не имеет тонкодисперсионной древесной отделки.
- СТС – оргалит сверхтвердый с отделкой древесной массой тонкой дисперсии.
Большинство видов оргалита могут быть дополнительно ламинированы пленкой (не только под дерево, но и под камень, плитку, металл, кожу и т.д.). Также в продаже часто можно встретить ДВП-плиты, покрытые лаком. Чаще всего, обратная сторона оргалитной плиты имеет небольшое рифление – это улучшает ее сцепление с поверхностью, если плиты наклеивают. Но есть оргалит и с двумя гладкими поверхностями.
Каждый вид оргалита эффективен в своей нише. Так полутвердые плиты (более дешевые) отлично подходят, например, для потолков, а для устройства перегородок разумно использовать повышенной плотности – сверхпрочные. Также и с отделкой: если работы черновые, нет необходимости использовать оргалит с декорированным лицевым слоем.
Хочу больше статей:
Оставьте Ваш отзыв
Average rating: 0 reviews
Tags:
панели сайдинг штукатурка
|
Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит — в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос «ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше — ДВП или оргалит?» Постараемся ответить на этот вопрос. ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже. А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая. За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников — слово «оргалит» имеет значение «органический камень». Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит — это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: «Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок…». Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП — информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита. Товары в категорииЗадать вопросНе нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и
|
Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир |
|
Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?
На чтение 4 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано
Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а и сравнительно доступна.
Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.
Основные свойства и различия
Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.
Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) (МАФ).
Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.
Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)
Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Оргалит является разновидностью древесно-волокнистой плиты, отличаясь от обычного материала ДВП более высокой степенью плотности сильно спрессованных мелкодисперсных волокон. Несмотря на свою пористую структуру, оргалит – это твердый и прочный материал, который применяется для строительных и отделочных работ, а также используется при производстве мебельной продукции.
Особенности
Оргалит не считается самостоятельной номенклатурной единицей и отдельно не регламентируется государственными стандартами. Этот листовой продукт деревообработки является разновидностью ДВП, технология изготовления которой и стандарты качества попадают под нормативы ГОСТ 4598-86.
Внешне оргалит выглядит как материал, у которого одна сторона гладкая, а другая – шероховатая.
Состав
В основе материала лежат продукты отхода деревообработки – измельченные до минимальной фракции волокна древесины. Эти компоненты смешиваются с клеевым полимерным составом и спрессовываются под высоким давлением. В составе клеевой массы содержится формальдегид, который при испарении вреден для здоровья человека. Ламинированное покрытие, которое наносят на некоторые марки оргалита, существенно снижает вред от формальдегида, препятствуя его испарению и улучшая свойства этого материала.
Состав древесно-волокнистого материала включает в себя ряд ингредиентов.
- Фенолформальдегидные смолы и полимерные вяжущие вещества. Они склеивают между собой древесные волокна, а также придают материалу высокую плотность и прочность.
- Пектол (продукт переработки таллового масляного компонента), а также другие полимерные составы, повышающие устойчивость материала к механическим воздействиям.
- Антисептические составы, которые влияют на устойчивость древесных волокон к воздействию грибка, плесени и препятствуют процессам гниения. Эти добавки также повышают устойчивость материала к влаге.
- Антипирены – вещества, которые придают материалу определенную огнеустойчивость.
- Гидрофобные добавки в виде парафинов, смолы канифольной и других. Компоненты обеспечивают материалу водоотталкивающую способность.
Согласно технической документации оргалит содержит в своем составе не более 1,3% вяжущего клеевого состава относительно общей массы материала. Кроме того, в составе полимеров допускается применение только малотоксичных компонентов.
Технические характеристики
Согласно нормативам ГОСТа материалы, относящиеся к оргалиту, подразделяются на 3 основных вида.
- Мягкий оргалит, маркируется буквой «М». Вес этого материала небольшой, ввиду его малой плотности, которая составляет 100-500 кг/м². Если внимательно рассмотреть поверхность листа, можно заметить его пористость, как у пробкового дерева. Такой оргалит используется для отделочных работ внутри помещений. С его помощью обустраивают перегородки, выравнивают пол, потолки или стены.
- Твердый оргалит, маркируется буквой «Т». Благодаря своей высокой плотности, которая составляет от 500 до 800 кг/м², материал позиционируется как влагостойкий и может быть использован не только для отделки, но и для нужд строительства. Внешне такой материал похож на твердый лист технического картона. Особенно хорошо выражена влагостойкость у разновидностей этого материала, имеющих пленочную ламинацию поверхности. Плотные листы применяются для изготовления тарных ящиков, а также в мебельном производстве.
- Сверхтвердый оргалит, маркируется буквами «СТ». Его плотность составляет от 800 до 1100 кг/м². Структура у такого материала обладает усиленной монолитной прочностью, поэтому оргалит используется в строительной сфере, при производстве мебельных изделий, для изготовления внутренних межкомнатных дверей и для других нужд.
Для улучшения внешнего вида древесно-волокнистой плиты при ее производстве применяются ламинирование пленкой, а также покрытие поверхности краской или лаком.
Наиболее востребованным вариантом является оргалит без добавления каких-либо отделочных компонентов. Этот лист натурального бежевого цвета часто используют для выполнения задних стенок у ящиков или шкафов, изготавливают с его применением транспортировочные ящики и другую тарную продукцию, а также применяют в строительно-отделочных работах.
Устойчивость к влажности у различных видов древесно-волокнистых плит различается в зависимости от их плотности. Например, полутвердый материал, маркируемый буквами «НТ», может находиться в воде более суток и при этом разбухает только на 40%, а сверхтвердый вид «СТ» в тех же условиях разбухнет всего лишь на 15%.
Производство
Оргалитовые древесно-волокнистые листы изготавливаются способом прессования под действием высоких температурных режимов. Измельченные компоненты древесных волокон соединяют с горячим полимерным клеевым составом. После тщательного смешивания состав подвергают действия дефибратора, который расщепляет компоненты материала взрывным способом. После этого этапа из полученного состава в специальных формах отливаются готовые листы, которые помещают под горячий пресс с высоким давлением. Следующим этапом производства является сушка листов в специальной сушильной камере.
Технология производства оргалита в чем-то схожа с методикой изготовления МДФ. Отличие состоит в том, что предварительное распаривание волокон способствует их лучшему расщеплению, что, в свою очередь, дает возможность производить даже очень тонкие листы.
Сферы применения
Оргалит имеет широкое применение в разных сферах хозяйственных отраслей. Этот материал может быть использован как легкая перегородка внутри комнаты, листами оргалита выравнивают потолок, он может быть использован для стен кухни, подготовив их под плитку. Плотность материала дает возможность применять его и в художественных целях. Например, картина, написанная масляными красками, может иметь оргалитовую основу.
При выполнении ремонтных работ древесно-волокнистые листы могут быть применены для чернового выравнивания пола перед настилом ламината или укладкой паркетной доски.
Оргалитовый лист может быть применен в качестве утеплителя при обшивке стен загородного дома. Кроме того, он известен и как мебельный элемент, без которого сложно себе представить современный шкаф или даже его отдельный ящик. Для мебели применяют тонкие и твердые виды материала, они повсеместно используются производителями, ввиду прочности и невысокой стоимости. Листы древесно-волокнистого материала применяют для внутренней отделки железнодорожных вагонов, кают морских лайнеров, внутреннего обустройства автотранспортной пассажирской техники.
В сфере грузоперевозок оргалит является незаменимым материалом, из которого делают обрешетку при упаковке грузов, изготавливают транспортировочные короба и тарные ящики. Доступность материала, а также его низкая стоимость и легкость нарезки объясняют широкую сферу использования оргалита.
Разновидности и маркировка
Как уже говорилось, оргалит считается разновидностью древесно-волокнистой плиты, поэтому подлежит стандартизации по ГОСТ 4598-86. Мы уже немного затрагивали тему маркировки. Остановимся на ней более подробно. В зависимости от прочности и вариантов исполнения оргалит маркируется следующим образом:
- твердый, с лицевой поверхностью необработанного типа – марка «Т»;
- твердый, с обработкой лицевой поверхности тонкодисперсной массой из древесины – марка «ТС»;
- твердый, с покрытием лицевой стороны краской – марка «Т-П»;
- твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, имеет окрашенную лицевую сторону – марка «Т-СП»;
- твердый, устойчивый к влаге, с необработанной поверхностью – марка «Т-В»;
- твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, устойчивый к влаге, с окрашенной лицевой поверхностью – марка «Т-СВ»;
- лист низкой твердости – марка «НТ»;
- лист сверхтвердости и высокой прочности, лицевая сторона не обработана – марка «СТ»;
- лист сверхтвердости, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, облагороженный с лицевой стороны – марка «СТС».
Оргалит, которой соответствует маркам ТС, ТСП, ТП и Т, в свою очередь, делят по качеству обработки лицевой поверхности на 2 сорта – I и II. Облагороженный оргалит может быть двухсторонний. Некоторые марки имеют ламинированное покрытие или декоративный вид в виде перфорации.
Перфорированный материал применяют в мебельном производстве или в качестве отделочного материала для помещений – например, это может быть экран для радиатора отопления.
Размеры листов
Оргалитовые панели имеют стандартный размер, но он бывает различным в зависимости от того, какая толщина у листа. Наиболее распространенными показателями являются габариты от 1,2 до 6 м в длину и от 1 до 1,8 м в ширину. Крупногабаритные панели чаще всего используются в строительных или промышленных целях. Для бытовых нужд применяют оргалит, длина которого составляет 2140 или 2750 мм, а ширина равна 1220 мм.
При изготовлении древесно-волокнистой плиты стандартами ГОСТа допускаются незначительные отклонения в ее габаритах.
- Для мягких типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах 5 мм как в большую, так и в меньшую сторону. Что касается толщины, то ее погрешность может быть не больше 1 мм.
- Для твердых типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах не более 3 мм как в большую, так и в меньшую сторону. По толщине погрешность также допускается в пределах 3 мм.
По нормативам ГОСТа максимальная длина оргалита бывает 6100 мм, а его ширина не может превышать 2140 мм. По толщине этот материал всегда тонкий – максимальный его размер составляет 6 мм.
Дизайн
Облагороженные листы древесно-волокнистого материала имеют декоративное покрытие на лицевой поверхности. Листы оргалита могут быть пропитаны красителем в производственных условиях на этапе подготовки массы к прессованию. Такая методика позволяет добиться стойкости красителя и качественное его распределение по всему материалу. Наиболее универсальным и востребованным считается белый оргалит, вторым по популярности считается черный цвет.
Для декорирования листов древесно-волокнистого материала используют пленку. Ее цветовое исполнение бывает различным – может быть прозрачный или цветной вариант. Пленка с рисунком может имитировать фактуру дерева, камня либо керамики.
Облагораживание оргалита выполняется путем покрытия его лицевой стороны лаком – такой метод позволяет создать глянцевую поверхность или матовую в зависимости от типа нанесенного лакового состава.
Стоимость декорированного оргалита за 1 лист будет значительно выше, чем цена обычного листа без специальной обработки. Но такие затраты окупают себя, так как облагороженный материал приобретает ряд ценных преимуществ:
- декоративное покрытие защищает лист оргалита от царапин, сколов и воздействия влаги;
- ламинированный материал можно часто подвергать гигиенической обработке, при этом он легко очищается и не впитывает посторонние запахи;
- защитная обработка продлевает срок службы древесно-волокнистого материала до 20 лет;
- разнообразие цвета и фактуры позволяет значительно расширить спектр применения материала и повышает его эстетические качества.
Основными качествами, за которые ценится древесно-волокнистый продукт, являются его долговечность эксплуатации, стойкость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и практичность в применении. Все эти свойства совмещаются в одном материале, который имеет при этом довольно низкую стоимость.
Как подобрать?
Оргалит предлагают практически любые профильные торговые точки, поэтому приобрести этот товар не составит проблем. Но при выборе листов этого материала необходимо принять во внимание некоторые важные нюансы.
- Рабочие габариты листа составляют 2140 на 1220 мм и имеют толщину 2,5 либо 3,2 мм. Нестандартные размеры могут иметь высокую торговую наценку.
- Материал II сорта может иметь габариты 1700 на 2745 мм, при этом его цена будет такой же или немного ниже, чем у листа со стандартными размерами I сорта.
При выборе в процессе покупки материал рекомендуется внимательно осмотреть. Качественный товар I сорта не должен иметь сколов, царапин, заломов или трещин. Обратите внимание и на наличие ямок или изгибов на листе.
Если волнистость слишком явно выражена, от покупки лучше отказаться.
Советы по эксплуатации
Материал оргалит используют только для внутренних работ и сухих помещений, для наружного применения это изделие непригодно. Выбирая материал, необходимо определить, какая твердость вам необходима. Даже самый сверхтвердый лист можно резать в домашних условиях под нужный для применения размер. Чтобы пилить древесно-волокнистый лист, потребуется обычный электролобзик или циркулярная столярная пила. Разрез материала этими инструментами получается ровным, без зазубрин и рваного края.
При необходимости сухой лист оргалита можно покрасить краской или лаком. Сегодня этот материал стал повсеместно применяться для ремонтных или отделочных работ, производимых в домах и квартирах. Потолки, стены или пол из оргалита стали привычным элементом в частных домах, в хозяйственных постройках или складских помещениях. Для выполнения облицовки оргалитом на декорируемую поверхность предварительно устанавливают каркас из реек, только потом к нему закрепляют листы материала. Закрепить материал помогут обычные гвозди или саморезы. В отличие от ДВП оргалит является более легковесным материалом, поэтому его проще использовать в работе.
В некоторых случаях закрепить листы оргалита можно при помощи клея – например, так поступают при отделке стен. Предварительно поверхность стены зачищают от штукатурки, шпатлевки или старых обоев, только потом наносят клеящий состав на стену и на сам материал.
Для настила оргалита на пол можно придерживаться следующей технологии:
- при помощи малярной кисти поверхность листа смочить водой;
- листы ровно уложить штабелем друг на друга, затем дать им просохнуть при комнатной температуре 2-3 дня;
- когда листы материала станут идеально ровными, начинают их укладку от дальнего угла комнаты;
- чтобы правильно подогнать длину последнего листа, его укладывают на предыдущий лист и подрезают при помощи острого ножа, а затем отламывают;
- листы к обрешетке прибивают гвоздями;
- при стыке листа с дверным наличником рекомендуется подрезать не лист, а именно сам дверной наличник.
Оргалит позволяет довольно быстро и без больших денежных затрат выполнить необходимый объем работ. Этот древесно-волокнистый материал надежен в применении и обладает эстетичным внешним видом.
О том, что такое оргалит и как его грунтовать, смотрите в следующем видео.
ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
- Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
- Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
- Долговечность при правильном использовании.
- Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
МДФ
Опт на заказ
по вашим размерам
Подробнее
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
- Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
- Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
- Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
- Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
ДCП
ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам
Подробнее
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Основные преимущества данного листового материала следующие:
Невысокая цена
Долговечность (при правильном использовании)
Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)
Простота обработки
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
ДВП
Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России
Подробнее
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
MDF Board Guide
MDF (Древесноволокнистая плита средней плотности) Руководство / FAQ
Что означает МДФ?
M edium D ensity F iberboard.
Что такое МДФ?
МДФ относится к семейству продуктов ДВП , которые
изготовлены из древесного волокна, склеенного под воздействием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности
как правило, имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая
Плотность древесноволокнистой плиты (HDF) составляет от 50 до 80 фунтов на кубический фут.ДВП был впервые изготовлен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем Masonite
Corp. Термин Masonite поэтому часто используется для обозначения изделий из ДВП,
особенно HDF.
Физические и размерные допуски для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986
Какие свойства проявляет МДФ?
МДФ имеет много качеств, которые делают его идеальной заменой для фанеры
или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко
механическая обработка.Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего
«зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанер, МДФ
не содержит пустот и доставит острые края без разрывов. МДФ это
очень хорошо демпфируется, что делает его идеальным материалом для динамика
корпуса.
Ниже приведены некоторые метрики для МДФ и других пород дерева. Как вы видете,
МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева
вот почему предлагается крепление.
| Дерево | Модуль упругости (в миллионах фунтов на квадратный дюйм) | Плотность (в фунтах на кубический фут) | Вес 4×8 листов Толщина 1/2 «(в фунтах) |
|---|---|---|---|
| MDF | 0,53 | 48 | 75-85 |
| Дуб | 1,55 | 38 | 60-70 |
| Сосна | 1.3 | 29 | 45-50 |
| Фанера | 1.2 | 33 | 45-55 |
Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, является
отношение напряжения к напряжению, где напряжение — сила на единицу площади
На предмете и деформации происходит деформация, вызванная напряжением. МЧС
Поэтому мера жесткости.
Как выглядит МДФ?
Вот изображение МДФ из березовой фанеры сверху и для контраста
Изображение ДСП ниже.Обратите внимание на более крупные и очевидные частицы в ДСП.
Есть ли недостатки в использовании МДФ?
Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится
доступны для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным
сложная часть его использования. Как видно из его плотности, МДФ очень тяжелый и
таким образом, потенциально трудно справиться. Смотрите вопросы безопасности ниже.
Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?
МДФ обычно изготавливают из карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9%
вес.Хотя большинство людей не будут затронуты этим, люди чувствительны
Для выбросов формальдегида следует учитывать низкий формальдегид или без формальдегида
МДФ, или рассмотрите методы контроля этих выбросов путем надлежащей отделки.
Отделки, которые лучше всего справляются с контролем выбросов формальдегида, являются твердыми
дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и отделка
шпон. Менее эффективными в контроле выбросов являются простые уплотнительные покрытия,
масляные и латексные краски, датское масло и воск.Слива Крик делает низкий формальдегид
MDF, в то время как Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегида
MDF.
Пыль является еще одной опасностью МДФ. Большое количество пыли выделяется при работе
MDF делает обязательной защиту органов дыхания и глаз. Минимум
используйте маску от пыли. Респиратор предпочтительнее. Магазин пыли (или даже
ShopVac) очень поможет удалению пыли не только из воздуха
но также и рабочие поверхности, облегчающие их просмотр.Очки должны
всегда носите при использовании инструментов.
Все ли МДФ одинаковы?
Нет. МДФ из разных источников будет различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.
Как продается МДФ?
МДФ производится в листах до 8 футов х 25 футов. Типичный потребитель
Листы уровня 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм толщиной.
Толщины также могут быть метрическими — важное соображение для
использование английских системных инструментов (таких как биты маршрутизатора).МДФ также доступен
с различными винирами и ламинатами, которые могут повлиять на его
фактическая толщина.
А как насчет MDO, ДСП, ДВП, фанеры без пустот?
M edium D ensity O verlay и наложение высокой плотности
это фанерные изделия с пропитанным смолой бумажным покрытием. Они часто
используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе волокна.
Аналогично, древесностружечная плита не основана на волокне; это композит из цельного дерева
товар.Наряду с щитами и другими проектированными бревнами, композит
изделия изготавливаются из древесных хлопьев, щепы, осколков и т. д., сформованных в
слои и скреплены смоляными клеями и нагреты под давлением. бытие
слоистый и состоящий из более крупных кусков, ДСП не имеет
однородная текстура МДФ.
В то время как МДФ является ДВП, термин «ДВП» часто используется для обозначения
до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с рисунком экрана на одном
поверхность.Как упоминалось ранее, это обычно называют масонит.
Фанера изготовлена из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет
направление зерна под прямым углом к предыдущему слою. Это расположение
обеспечивает стабильный размерный продукт. Фанера без пустот использует слои с
предположительно, нет отверстий, поэтому в готовой фанере теоретически нет пустот.
Балтийская березовая фанера часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи
столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах.Обязательно спросите конкретно
для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.
Могу ли я построить колонки с {MDF | ДСП | фанера | твердая древесина}?
Вы можете создавать динамики с любым, что вам нравится. Тем не менее, МДФ часто
материал выбора. Его жесткость и плотность дают хорошие акустические
демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и еще могут
использоваться, если стоимость является проблемой. Фанера (особенно без пустот) может быть использована
в основной перегородке в качестве сэндвич-материала лучше удерживать крепеж.фанера
также является хорошим материалом для изготовления брекетов внутри динамиков. Твердая древесина
(пиломатериалы) страдает от движения — отек и сжатие древесины из-за
к изменениям окружающей среды, таким как влажность — и, следовательно, не является хорошим
материал для корпусов колонок. Пиломатериалы тоже не так акустически мертвы
как мдф.
Что я должен использовать для резки и фрезерования МДФ?
МДФ можно рассматривать как мелкозернистую лиственную древесину. Его высокий клей
содержание означает, что стальные режущие инструменты быстро затупятся; Таким образом
Настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты.Всегда держите свои инструменты острыми
для эффективности и безопасности.
Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП
Публикация ассоциации:
- Для обычного магазина или использования настольной пилы с достойным резанием и хорошим сроком службы лезвия,
можно использовать комбинированное лезвие с 50 зубами и 10 дюймов. - Для тех, кто требует лучшего среза, рассмотрим лезвие длиной 60 дюймов и 10 дюймов
с зубьями с переменным верхним скосом (ATB) при 15 градусах, 10 градусов положительно
крюк, боковой зазор 5 градусов, наружный диаметр 10 градусов, и
низкий угол сближения (лезвие выступает не более 0.5 дюймов через верх
материала). - Для еще более гладкого реза рассмотрим 10-дюймовый зуб с 80 зубами и
15-градусный ATB, 10-градусный наклонный скос, 15-градусный положительный крюк,
и боковой зазор 7 градусов. Это дороже и может привести к сокращению
жизнь лезвия.
Где я могу найти МДФ?
Доступность варьируется географически, поэтому нет простого ответа на
этот вопрос. Любители нашли МДФ из самых разных источников.
в том числе, но не ограничиваются :
- крупный дилер в стиле склада (Home Depot, Lowes и т. Д.)
- небольших местных лесных складов
- витрин, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с некоторыми
- излишки строительных материалов дилеров
Поскольку MDF становится все более популярным, вы будете видеть его все больше и больше в своем
местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие 2×4 штуки или 1×4
кусочки, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотрите или спросите.
Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся передать фанеру, древесностружечные плиты
или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие лесопилки могут заказывать МДФ, но могут
не понимаю этого, поэтому никогда не больно спрашивать. Попросите их проверить их цену
книга для доступности.
Какие виды суставов я могу использовать?
Поскольку МДФ можно перемолоть практически до любого профиля, существует множество
возможные суставы.Однако не все имеют смысл в контексте говорящего
здание.
- приклад — это самое простое соединение не может быть идеальным для мебели, но работает
очень хорошо для создания колонок, особенно в сочетании с печеньем
(для выравнивания) и винты (для удержания прочности при высыхании клея). - митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (фанерованного или ламинированного)
таким образом не оставляя незащищенных незавершенных поверхностей. - торцовка, ласточкин хвост и другие рваные соединения — работает так же, как пиломатериалы.
Эти соединения имеют ограниченное использование в большинстве корпусов динамиков. - шпунты, канавки, бороздки и другие спиленные швы — такие же, как у лиственных пород.
Обратите внимание, что они также могут быть вырезаны с помощью маршрутизатора. Эти суставы могут быть полезны,
в зависимости от дизайна динамика. - сплайн, бисквит, дюбель — как у пиломатериалов, клеевой шов прочнее
чем МДФ.Дюбель должен быть на 0,002 — 0,003 дюйма больше, чем
средний диаметр дюбеля и на глубину от 1/32 до 1/16 дюйма больше, чем фактическая глубина
используемый. Плоские или спиральные рифленые шпонки предпочтительнее рифленых или многогазовых
дюбели. Печенье очень удобно для выравнивания частей в дополнение к
дополнительная клеящая поверхность.
МДФ также может быть приклеен к краям, чтобы сделать большие поверхности, хотя это
вряд ли произойдет, кроме как с исключительно большими динамиками.Панели могут
быть шарфом, штифтом, языком и рифлением и соединением пальцев.
Как можно использовать различные крепежные элементы с МДФ?
Ниже приведены некоторые типичные крепления и их применение:
- скрепки — не сшивайте в пределах 3/4 дюйма от угла. Скобы с покрытием
держать лучше, чем гладкие скобы. Используйте более тонкую проволочную скобу, если расщепление
проблема. Двигайтесь под прямым углом к поверхности, чтобы избежать изгиба. - Ногти — к ногтям применяются те же правила, что и к скобам.использование
ногти с кольцевым хвостовиком, чтобы избежать поднятия волокон вокруг головки ногтя; не используй
гладкие ногти. - винты — просверлите направляющие отверстия между 85% и 90% диаметра корня
винта используется и по крайней мере так же глубоко, как винт. Необработанный листовой металл
Шурупы с хвостовиком постоянного размера хороши, как и некоторые шурупы из нержавеющей стали.
Размеры направляющего отверстия и минимальные расстояния до кромки для обычных размеров винтов: - # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
- # 8 — пилот 7/64 дюйма — расстояние до края 5/8 дюйма
- # 10 — пилот 1/8 дюйма — расстояние до края 1 дюйм
- Винт
Винт
Винт
Не полагайтесь исключительно на вышеуказанные крепежные элементы для создания корпусов колонок.Это особенно актуально для стыковых соединений. Объединить клей с винтами для
простой и прочный сустав.
Какие виды клея можно использовать с МДФ?
Хорошие клеи для использования — это клеи для заполнения пробелов, такие как поливинилацетат
(ПВС), обычно известный как желтый клей, модифицированные ПВС клеи, такие как Titebond
II или белые клеи. Эпоксидная смола, мочевина и термоплавкие клеи также могут быть использованы.
Как я могу закончить мой динамик MDF?
Для этого законченного вида, есть много вариантов, требующих различных
уровни навыков деревообработки.
- Коробка может быть покрашена. Обязательно запечатайте и прокачайте поверхность перед
окраска для обеспечения равномерного впитывания на всех поверхностях. Высокоглянцевое пианино
отделка может быть сделана с комбинациями спрей-эмаль, спрей-лак или
другие пальто. Небольшой эксперимент на этом этапе может быть очень полезным. - Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже
контактная бумага. Убедитесь, что на поверхности нет пыли перед нанесением
ламинат. - Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовки
очень профессионально выглядящий оратор. Обратитесь к ссылкам ниже для
Информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком,
масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители могут быть использованы для
измените цвет по желанию.
Обратите внимание, что сырой МДФ очень пористый. Используйте щедрое количество клея, чтобы обеспечить
правильная связь.
Есть ли другие советы по использованию MDF в корпусах колонок?
Да, некоторые другие советы включают в себя:
- Нанесите отделку на корпус после сборки. Затем обрежьте динамик
отверстия. Это дает лучший внешний вид для наименьшей работы. - Используйте полочные скобы для придания жесткости коробке и для дальнейшей поддержки краевых соединений.
Также используйте пиломатериалы 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренних краевых швов для дополнительного
прочность и жесткость. - По возможности используйте настольную пилу для канавок и пазов. Это обычно дает
лучше, более прямые результаты. - На больших панелях без креплений или прикрепленных полок укрепите
панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма. - При использовании древесностружечной плиты заполните открытые края шпаклевкой или древесным наполнителем.
Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Премьер до
картина. - Два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом в 10 минут, можно использовать для герметизации
Края МДФ. - Уплотнитель для дерева или кузова также может быть использован для герметизации кромок МДФ.
- Чтобы избежать зачистки резьбы при монтаже драйверов на перегородки MDF, используйте
резьбовые вставки, такие как Т-гайки. - Избыток клея можно удалить до высыхания влажной тряпкой. Для предварительно облицованного
МДФ, следует позаботиться о том, чтобы не размазать клей в древесную массу.
Альтернативный метод — соскрести клей в полужестком состоянии.
,
Advance Asia Fiber Company Limited (AAF) является производителем и дистрибьютором Hardboard с надежным качеством. AAF была основана генерал-лейтенантом полиции Сувирой Сонгметтой и доктором наук г-жой Сириван Дамнернчанванич Сонгметтой. AAF была основана с ноября 2010 года с уставным капиталом в 1200 миллионов бат. Наш завод расположен в Чок Чай, Накорн Ратчасима, Таиланд, и его годовой объем производства составляет до 90 000 кубических метров или 12 миллионов листов в год, что в настоящее время является крупнейшим производством древесных плит в Таиланде.
Древесноволокнистая плита или древесноволокнистая плита изготавливается из всех видов древесины мокрым способом с использованием эвкалиптовой стружки. После первоначального предварительного нагрева стружка измельчается в рафинере под давлением, чтобы превратить их в целлюлозу, которая затем перерабатывается на формовочной машине, а затем в горячем прессе для производства древесноволокнистой плиты. Природный связующий клей в древесине, известный как «лигнин», используется при высокой температуре и давлении в горячем прессе для передачи требуемого сцепления и жесткости на древесно-стружечную плиту.
Описание продукта
• Не содержит формальдегидных веществ (канцерогенов), которые являются исходным веществом рака.
• Высокопрочный продукт за счет лучшего сцепления коротких эвкалиптовых волокон и более высокой плотности.
• ДВП может быть согнут и изогнут, чтобы сформировать поверхность и очень прочный.
• Наш ДВП может использоваться в приложениях, требующих высокой устойчивости к истиранию и нагреву.
• Наша высококачественная плита имеет гладкую поверхность и не имеет дефектов древесины.
• Задняя панель может быть обшита панелями.
• Лицевая поверхность отлично подходит для покраски и ламинирования.
Упаковка
Упаковка Advance Asia Fiber — ведущий производитель высококачественных деревянных поддонов и стандартов упаковки. Производство начинается с обработки древесины до прессования с жидким формованием и обработкой инсектицидами, а также с проверкой качества, проверкой цвета и доставкой товара по требованию клиента. Кроме того, мы предоставляем услуги по дизайну продуктов в соответствии с потребностями пользователей.
Применения
• Использование в качестве декоративных материалов в доме или офисе; например, стены, потолок, плиты
и т. д.
• Использование в качестве компонента при изготовлении мебели для стола, стульев, шкафов
, кроватей и т. д.
• Использование в качестве салона автомобиля, например, рамы громкоговорителя, радио и телевидения
.
• Использование в качестве покрытия стен, упаковки и рам для картин.
Прочность наших продуктов
Нет грибов
• Природа эвкалиптового дерева заключается в том, что плесени не будет.
Высокая плотность
• Наша плотность до 950 — 1100 кг / м3.
Нет формальдегида
• Не содержит формальдегидных веществ (канцерогенов), которые являются одной из основных причин рака.
Отсутствие трещин или пыли от гвоздей
• Благодаря высокой эластичности и плотности, не будет проблем с трещинами и пылью от гвоздей наших досок.
Поверхность
• Лицевая сторона: темный цвет, гладкая поверхность.
• Задняя сторона: чистая (для фоторамки).
Изменение толщины
• Только в диапазоне 0,2 мм. для толщины толщины, дружественный для автомобильного потребления.
Высокая эластичность
• Его можно легко скатывать или сгибать без образования трещин, что удобно для людей.
Что вы получите?
Клиенты получат товар хорошего качества и в соответствии с требованиями заказчика.
Потребители, очевидно, получат качественную продукцию без формальдегида.
Потребители смогут использовать ДВП в качестве многофункционального.
Потребители будут обслуживаться нашим профессиональным персоналом для достижения максимальной удовлетворенности.
Потребителей будут обрезать по размерам и покраске.
,
Часто задаваемые вопросы
1. Почему вы выбираете shouguang sunrise industry Co., Ltd ?
1) Качественная продукция, отличный сервис, конкурентоспособные цены и быстрая доставка.
2) Сотрудничество с фабрикой напрямую, а не с чисто торговыми посредниками, может сэкономить вам гораздо больше времени и средств.
3) Мы создали систему строгого контроля качества от закупки сырья и целых производственных процессов до упаковки и погрузки. А несоответствующая готовая продукция будет решительно заменена.
4) Объем производства почти 400 м3 в день является наиболее убедительным доказательством наших мощных поставок.
5) Мы обещаем: наша постоянная цель — предоставить вам искреннее и качественное обслуживание; Все порученные нам заказы получают наше самое тщательное и оперативное внимание.
2. Каков ваш MOQ?
Наше MOQ обычно составляет 1 * 20’GP
3. Каков срок доставки?
В течение 15 дней после получения депозита или оригинального аккредитива.
4. Какой порт доставки?
Мы отправляем товар через Циндао, порт Ляньюньган или по запросу клиентов.
5. Каковы условия оплаты?
Мы принимаем 30% T / T заранее, 70% в период отгрузки или 100% безотзывный аккредитив в виде.
6. Как насчет образцов?
Мы могли бы отправить вам образцы, но экспресс-комиссия взимается, после подтверждения заказа, экспресс-комиссия будет возвращена. Пожалуйста, будьте уверены в этом. Большое спасибо за ваше понимание заранее.
Древесноволокнистая плита
/ Hdf / High Density Fiberboard
Описание продукта
Древесноволокнистая плита, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF), представляет собой разновидность древесноволокнистой плиты, которая представляет собой конструкционную древесину.
Это похоже на древесно-стружечную плиту и древесно-волокнистую плиту средней плотности, но плотнее, намного прочнее и тверже, потому что сделано из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты. Следовательно, плотность ДВП обычно превышает 900 кг / м3.Он отличается от ДСП тем, что для склеивания древесных волокон не требуются дополнительные материалы, хотя смолу часто добавляют. В отличие от ДСП, он не расколется и не расколется.
| ДВП / ДВП / ДВП | |
Материал | Нежелательное дерево, плодовое дерево |
Цвет | Темно-коричневый |
Плотность | 900-1040 кгс / м3 |
Выброс формальдегида | E0, E1 |
Толщина | 2.5 мм, 2,8 мм, 3 мм, 3,2 мм, 3,6 мм, 4 мм, 5 мм, 5,2 мм, 6 мм |
Допуск по толщине | <+ - 0,2 мм |
Размер | 1220X2440mm |
Применение | Декорирование, подарочная коробка, детали мебели и т. Д. |
Упаковка | С деревянным поддоном или в свободной упаковке |
,
