Как сделать трубу из листа железа: Как самому сделать трубы из листа металла

Содержание

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Расчет партии и веса оцинкованного листа металла

Оцинкованные листы, в том числе профилированные, имеют обширную сферу применения. Их используют для строительных работ, создания конструкций различного назначения. На этапе проектировки неминуемо встает вопрос о том, как рассчитать необходимый вес оцинкованного листа.

Как рассчитать, сколько надо оцинкованного листа, чтобы обшить трубопровод, создать забор или кровлю?

Оцинкованный лист представляет собой продукцию из металла, которая прошла антикоррозийную обработку. В настоящее время выпускают изделия нескольких видов:

  • гофра лист;
  • гладкий лист;
  • профнастил.

Стандартные размеры и вес оцинкованного листа обозначены в ГОСТе 14918-80. Данный стандарт определяет параметры для холоднокатаной листовой и рулонной стали, покрытой цинком по горячей методике.

Стандартные изделия должны иметь ширину от 710 до 1500 мм, при этом их толщина может варьироваться в диапазоне от 0,4 до 1,5 мм. Масса напрямую зависит от толщины цинкового покрытия, которая варьируется от 142 до 850 граммов на квадратный метр.

Рассмотрим ситуацию, связанную с устройством кровли. Если крыша имеет прямоугольную двускатную форму, то расчет можно осуществить самостоятельно. Для этого необходимо выбрать, какие размеры оцинкованного листа железа (профнастила) являются наиболее подходящими по ширине. Затем нужно выполнить расчет с использованием миллиметровой бумаги, то есть в масштабе. Такой вариант подходит лишь в том случае, если Вы располагаете достаточным количеством времени, а крыша или забор имеют «простую» форму.

Если же предстоит выполнить расчет для сложной конструкции, например, обшивки трубопровода или крыши сложной конфигурации, целесообразно использовать специальные программы, которые есть в общем доступе в Интернете. Как правило, для получения результата необходимо ввести размеры оцинкованного профлиста, габариты и форму конструкции и некоторые другие параметры. Практически моментально программа определяет, какое необходимо количество листов, общий вес металлопроката, а также выдает оптимальную схему раскладки изделий. Удается получить подробную схему раскроя. Самые современные программы также предлагают решения по рациональному использованию обрезков.

При расчете затрат не стоит забывать и о необходимости приобретения дополнительных элементов. Например, для устройства забора потребуются трубы профильные.

Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива

При изготовлении изделий из листового железа для его сгибания традиционно применяются приспособления, которые так и называются – листогибы. Однако согнуть лист оцинковки можно и без помощи специальных устройств, пользуясь подручными средствами. Например, способом, который описывается ниже.

Как ровно согнуть лист оцинкованного железа

Для того чтобы ровненько согнуть лист оцинковки точно по размеченной на нем линии понадобится:
• швеллер;

• труба квадратного сечения или длинный массивный уголок;

• две струбцины любого типа;

• киянка, деревянная или резиновая.

Листовое железо при помощи этих предметов сгибают следующим образом:
1. Укладывают лист на швеллер так, чтобы предполагаемая линия сгиба, которую необходимо предварительно прочертить, располагалась точно над его краем.

2. Сверху на лист оцинковки кладут трубу, также располагая её строго по линии сгиба.

3. Сжимают швеллер, трубу и находящееся между ними листовое железо струбцинами.

4. Переворачивают получившуюся конструкцию на бок и легкими ударами киянки загибают свободную часть листа оцинковки на швеллер. Сначала, поочередно, углы, а затем по всей длине линии сгиба.

5. Киянкой простукивают всю загнутую на швеллер часть оцинковки.

6. Снимают струбцины с конструкции и получают лист оцинкованного железа, аккуратно согнутый точно по намеченной линии.

Загибая оцинкованный лист указанным способом, можно делать из него не очень сложные фигурные изделия. Например, ровный и аккуратный наружный подоконник.

Как сделать из листа оцинкованного железа наружный подоконник (отлив)
Для того чтобы сделать из уже согнутого так, как рассказывалось выше, оцинкованного листа отлив, работу над ним продолжают следующим образом:
1. Размечают и прочерчивают на нем карандашом ещё одну линию сгиба, отстоящую от первой на расстояние, равное ширине отлива.

2. Укладывают лист линией сгиба на край швеллера и прижимают его вдоль неё трубой.

3. Стягивают всю конструкцию струбцинами.

4. Снова укладывают её на бок и загибают киянкой незажатую часть листа на швеллер в том же порядке, как и при устройстве первой полочки отлива – сначала углы, а затем центральную часть.

5. Простукиванием киянки выравнивают плоскость загнутой части листа на швеллере.

6. Снимают струбцины и разбирают конструкцию.

В результате получается аккуратный и эстетичный отлив, сделанный из оцинкованного железа без применения каких-либо специальных приспособлений.

Полный видеоматериал по теме статьи

Источник (Source)

Где лист оцинкованный неэффективен?

Защита листового металла цинком позволяет значительно увеличить срок службы материала и расширить сферы его применения. Однако это решение тоже имеет свои недостатки и ограничения. Они обусловлены химическими свойствами цинка и параметрами защитного слоя.

Цинк как химический элемент — достаточно активный металл, легко вступающий в реакцию с кислотами и прочими веществами. От разрушения его спасает то, что при окислении на поверхности металла образуется очень тонкая пленка химически стабильного, относительно инертного оксида. Но она может разрушаться под воздействием агрессивных веществ.

Поэтому лист оцинкованный не стоит применять там, где предполагается систематический контакт с кислотами, щелочами и пр. К примеру, изделия из оцинковки не годятся для дымоходов, для изготовления пищевой посуды, емкостей для бытовых отходов и многого другого.

Особенно опасен контакт оцинковки с продуктами питания. Содержащиеся во многих фруктах, овощах, ягодах кислоты растворяют цинк, в итоге этот достаточно токсичный элемент попадает в организм и постепенно отравляет его.

Нельзя собирать конструкции, в которых оцинковка контактирует с обычным «черным» металлом. Цинк более активный металл, чем железо, поэтому при окислении последнего он «перетягивает» кислород на себя. В итоге даже толстый лист оцинкованный 3 мм быстро теряет защитный слой и начинает ржаветь.

Оцинковка легко разрушается под воздействием открытого огня или очень высоких температур — цинк «выгорает» или просто испаряется.

Механическое воздействие

Даже толстые разновидности материала, такие как лист оцинкованный 2,5 мм, покрываются очень тонким слоем цинка. Толщина защитного покрытия измеряется в десятках микрометров. Поэтому изделия из такого материала болезненно относятся к любым механическим воздействиям.

Соответственно, оцинковку нельзя использовать там, где деталь будет подвергаться трению, царапанью, ударам. Кто-то может сказать, что из такого материала производят кузова легковых автомобилей, но в данном случае поверх цинка наносится толстый слой прочного полимерного покрытия, поэтому этот пример не показателен.

Как видим, цинковая защита тоже имеет свои слабые места, о которых не стоит забывать при проектировании конструкций из этого материала.

Советую посмотреть как выглядит элитный ремонт школы.

Феррос


Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Подробнее

Продукция и услуги


Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества


Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

рмнт.ру

Металлобаза в Череповце — цена, прайс лист, металлопрокат

Череповец

Посмотреть прайс металлобаза в Череповце

С декабря 2007 года начал свою деятельность филиал в Вологодской области, в городе Череповец, по адресу улица Промышленная, 7 (территория ДОКа).

Арендованная площадка не позволяла работать в полную силу и отгружать клиентов без очередей, поэтому было принято решение об организации собственного металлосервисного центра.

И с февраля 2012 года филиал АО «Металлоторг» в Череповце переехал на собственную металлобазу по адресу Вологодская обл, г. Череповец, ул Осенняя, 11Б.

Металлобаза представляет собой открытую площадку, козловой кран и башенный кран, железнодорожную ветку для приёма вагонов. Всё это позволяет оперативно проводить работы по погрузке-выгрузке металла.

Металлопрокат на этой базе хранится в специально подготовленных стеллажах. По-ячеечный учет металлопроката позволяет избежать проблем с пересортицей товара, а также обеспечивает быструю отгрузку металлопроката клиентам.

КУПИТЬ МЕТАЛЛ

Постоянно привозим и храним трубу квадратную, прямоугольную, катанку 6,5мм, 8мми 10мм в бухтах и прутках .Там же осуществляется размотка арматурной стали из бухт в пруток.

Продажа металла ведется не только для предприятий, но и для дачных строителей, причем не только арматура рифленая, но и гладкая, а т.ж. полоса от 20мм, 25мм до 40мм и шире, квадрат 10, 12, 14,16, 20, сварная сетка 50х50, 100х100.

На территории базы расположены офис продаж черного металлопроката и труб, где клиенты имеют возможность оформить документы на получение ранее оплаченного металла, сделать заказ на следующую партию товара, также сразу возможна оплата металла.

Для удобства отгрузки клиентов в вечернее время база имеет достаточное освещение, а также оснащена системами охраны и видео наблюдения. Также на базе организованы следующие виды услуг: комплектация металла и труб к определенному сроку, резка металлопроката газом, доставка авто и ж/д транспортом.

ЗАКАЗАТЬ МЕТАЛЛ

Металлопрокат можно заказать с привозом из наших ближайших филиалов в Москве и Санкт-Петербурге; но на металлобазе Металлоторга в Череповце имеется широкий сортамент металла: это и круги ст3, сталь 45, сталь40Х, ст20 и круг ст35 , есть арматура ст35ГС и А500 С , катанка для увязки бревен 6 мм, катанка 6,5мм, листы ст3 гк и ст08пс хк , лист оцинкованный , лист рифленый , труба круглая диам. 15, 25, 32, 40, 50мм профиль 25,20,30,40х25 , 50х25,50х50, и до 120х100мм, сетка.

На металлобазе в Череповце ведется продажа такого металла как лист 09Г2С для машиностроения, балка ст3 и ст09Г2С для строителей (например, балка 20Б1, 25Б1, 35Б1, 30Б1, 40Б1, так же балка 25 к1, 30к1, 35 к1, 25ш1, 30ш1,40ш1,36м и 45м ).

Потребитель может купить у нас и трубы, и металлопрокат конструкционных и углеродистых марок сталей, уголок швеллер 8, 10, 12, 14У, 16П, 20, 18, 24, 27 ,30 и 40, в наличии есть шестигранник.

ДОСТАВКА МЕТАЛЛА

Мы обеспечиваем металлопрокатом все близлежащие населенные пункты края — Вологда, Шексна, Устюжна, Кадуй, Чагода, Сазоново, Бабаево, Вытегра, Белозерск, Кириллов, Кадников, Сокол, Вожега, Харовск, Тотьма, Красавино, Великий Устюг, Никольск, Грязовец, Чебсара, Матурино, Суда.

Мы имеем возможность доставлять металл автотранспортом в Ярославскую область, Вологодскую область, Архангельскую область и республику Коми; обычно мы возим в тех направлениях периодическую и гладкую арматуру А400С, А500С, термически упроченную арматуру АТ-800 ; уголок 25, 32, 50, 63, 75 ; г/к листы от 2 мм и до 100 мм.

С помощью нас Вы можете сформировать сборные вагоны в Карелию и Мурманскую область, где вы вряд ли сможете найти такой широкий ассортимент металлопроката и труб, как у нас.

Мы привезем Вам металл и трубы, арматуру и швеллера в город Ярославль, Кострома, Рыбинск, Котлас, Ухта, Онега, Плесецк, Няндома, Коноша, Вельск, Тихвин, Петрозаводск, Беломорск, Кандалакша, Апатиты, Мурманск.

Сервисный Металлоцентр Компании «Металлоторг» находится в г. Череповец Вологодской области.
Череповец — один из немногих российских региональных городов, превосходящих административный центр своего субъекта федерации (Вологду) как по численности населения, так и по промышленному потенциалу.

Порт на реке Шексне, левом притоке Волги, на берегу Рыбинского водохранилища. Расстояние от Череповца до Москвы составляет 505 км, до Санкт-Петербурга 460 км по железной дороге и 530 км по автомагистрали.

Адрес офиса и склада: 162600, Вологодская обл, г. Череповец, ул Осенняя, 11Б

График работы: понедельник — пятница с 8:30 до 17:30, обед с 12:00 до 13:00

Схема проезда:

AMERICAN Труба из высокопрочного чугуна | Американский

АМЕРИКАНСКАЯ ТРУБКА ИЗ ГИПКОГО ЧУГУНА

Продукция для воды и сточных вод

AMERICAN Pipetile Iron Pipe, подразделение AMERICAN Cast Iron Pipe Company, является производителем труб и фитингов из высокопрочного чугуна для водопроводной промышленности. АМЕРИКАНСКАЯ труба из высокопрочного чугуна обеспечивает:

  • Высокая ударопрочность
    • AMERICAN Труба из высокопрочного чугуна обладает высокой ударной вязкостью и прочностью, чтобы выдерживать удары, которые обычно возникают при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​установке.Эти характеристики также обеспечивают дополнительную защиту от нагрузок, вызванных гидроударами, движением на шоссе и неожиданными неблагоприятными силами. Превосходная ударопрочность подтверждена испытаниями, проводимыми через регулярные промежутки времени в соответствии со стандартом ANSI / AWWA C151 / A21. 51.
  • Экономия энергии и снижение затрат на насос
    • Потери напора в трубопроводе напрямую связаны с внутренним диаметром, а потребление энергии и сопутствующие расходы на перекачку напрямую связаны с потерями напора.Следовательно, использование труб из ковкого чугуна с внутренним диаметром больше номинального может привести к значительной экономии энергии на протяжении многих лет. Эта экономия энергии не только помогает поддерживать на разумном уровне эксплуатационные расходы и тарифы на коммунальные услуги, но и способствует сохранению окружающей среды.
  • Superior Strength
    • AMERICAN использует комбинацию химического анализа и термической обработки для производства трубы с желаемой прочностью и пластичностью — трубы, которая выдержит высокое внутреннее давление и глубокое покрытие — трубы, обеспечивающей дополнительную надежность и безопасность для нормальные и необычные условия, такие как экспансивные почвы и движение земли из-за замерзания и оттаивания.
  • Гарантированно, проверено — Да здравствует
    • Исторические записи документируют столетия проверенной службы труб из серого чугуна. Обширные лабораторные и полевые испытания в различных условиях установки доказывают, что коррозионная стойкость высокопрочного чугуна такая же, если не лучше, чем у серого чугуна. Коррозионная стойкость труб из чугуна с шаровидным графитом подтверждена более чем четырьмя десятилетиями эксплуатации.

Полиэтиленовая оболочка для трубы из ВЧШГ

ДАННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ РУКАВ (полиэтиленовая пленка) помещается на трубу из ВЧШГ для предотвращения коррозии.Он не обязательно должен быть герметичным, но он должен быть установлен так, чтобы на трубу не попадала грязь или подстилочный материал. Все комки глины, грязи, золы и т. Д. На поверхности трубы должны быть удалены до того, как труба будет покрыта полиэтиленом. Если полиэтилен поврежден, его необходимо отремонтировать перед засыпкой траншеи.

Небольшие отверстия или разрывы можно исправить с помощью куска ленты, наложенного поверх отверстия. Большие отверстия или разрывы следует заделать, заклеив отверстие другим куском полиэтилена.Перехлесты, концы и ремонт можно удерживать на месте с помощью ленты или пластиковых стяжных лент, пока траншея не будет засыпана. Другие общие советы по правильной установке:

  • При подъеме полиэтиленовой трубы с помощью обратной лопаты используйте тканевую «стропу» или трос с мягкой подкладкой.
  • При укладке полиэтиленовой пленки ниже уровня грунтовых вод или в зонах, подверженных воздействию приливов и отливов, как можно тщательнее заклейте оба конца каждой полиэтиленовой трубки липкой лентой или пластиковыми стяжками в местах стыка внахлест.Кроме того, обмотайте трубу лентой или пластиковыми стяжками с интервалом в два (2) фута.
  • Качество монтажа важнее, чем фактическая последовательность.

ШАГ 1
Очистите всю грязь, золу и т. Д. С поверхности трубы. Отрежьте полиэтилен на два (2) фута длиннее трубы. Наденьте полиэтилен на патрубок и связку.

ШАГ 2
Выкопайте раструб в местах стыков, опустите трубу в траншею и заделайте стык.

ШАГ 3
Переместите кабельную лебедку к раструбному концу трубы и поднимите так, чтобы полиэтилен скользил по трубе.

STEP 4
Протяните полиэтилен вперед от предыдущего стыка через раструб и закрепите на месте.

STEP 5
Натяните полиэтилен из новой трубы поверх этого же раструба, образуя двойной слой полиэтилена и закрепив его на месте.

STEP 6
Устранить провисание трубы вдоль цилиндра трубы, плотно, но не плотно. Сложите верх трубы и закрепите на месте примерно через каждые три (3) фута.

STEP 7
Убедитесь, что любые разрывы в полиэтилене заделаны лентой или другим куском полиэтилена, закрепленным на поврежденном участке.

STEP 8
Засыпьте траншею в соответствии со спецификациями, соблюдая осторожность, чтобы не повредить полиэтилен при утрамбовывании трубы. Засыпка не должна содержать материала, который может повредить полиэтилен.

9 различных типов труб для водопровода и канализации.

В этой статье вы познакомитесь с 9 самыми лучшими и наиболее распространенными типами труб для водопровода и водопровода в деталях.

Итак, приступим.

Различные типы труб.

Трубы используются для безопасной транспортировки газа, холодной и горячей воды, а также других жидкостей из одного места в другое. В разных условиях используются разные типы труб.

Типы труб подбираются исходя из работы и пригодности, а также учитываются их цены.

Для водопровода и водоснабжения некоторые из наиболее часто используемых и лучших труб указаны ниже:

1. Труба чугунная.

2. G.I Трубка.

3. Труба кованая.

4. Стальная труба.

5. Медная труба.

6. Пластиковая труба.

7. Асбестоцементная труба

8. Бетонная труба.

9. Труба из керамической глины.

В этой статье мы подробно рассмотрим все вышеперечисленные типы трубопроводов.

Итак, приступим.

1. Труба чугунная:

Чугунная труба

широко используется в городских системах водоснабжения из-за ее высокой устойчивости к коррозии и, как следствие, длительного срока службы.

Труба чугунная изготавливается из чугуна.Такие трубы обычно изготавливают от 5 см до 120 см в диаметре.

При нормальных условиях срок службы чугунной трубы составляет 100 лет.

Обычная длина участка трубы составляет 12 футов, но можно получить длину до 20 футов.

Трубы из чугуна изготавливаются нескольких классов толщины для различных давлений до 350 фунтов на квадратный дюйм.

Чугунные трубы обычно окунают в битумный компаунд для защиты от коррозии и улучшения их гидравлических качеств; большие размеры могут быть выполнены с футеровкой из цементного раствора.

Обычное соединение для чугунных труб — раструб и втулка. Несколько нитей джута оборачиваются вокруг втулки, прежде чем она вставляется в раструб, а затем в стык набивается еще больше джута.

Наконец, пространство между раструбом и патрубком обрабатывается расплавленным свинцом, который после охлаждения плотно заделывается в стык.

Для швов также используются запатентованные соединения серы и других материалов, а также чистый цементный раствор. Эти материалы дешевле свинца, но стыки обычно менее гибкие.

Труба с фланцем используется на насосных станциях, фильтровальных установках и других местах, где может потребоваться отсоединение трубы.

Фланцевые муфты должны быть идеально подогнаны и снабжены прокладкой, чтобы они были водонепроницаемыми.

Посмотрите видео по установке ниже.

Из-за того, что для свинцовых соединений требуется квалифицированный персонал, многочисленные механические муфты находят широкое применение и в значительной степени заменили раструбные соединения.

Эти муфты скреплены болтами и разработаны таким образом, чтобы избежать тщательной посадки, необходимой для обычных подвесных муфт, и обеспечить гибкость при размещении труб.

Одна из самых распространенных — муфта Dresser.

Трубы чугунные также дешевы и экономичны. Эти трубы легко соединяются, а также легко резать и растачивать.

Они долговечны до 100 лет, но со временем их способность переносить воду уменьшается. Они не выдерживают давления более 7 кг на квадратный сантиметр:

Чугунные трубы обычно режут долотом и молотком, но для лучшей резки можно использовать резак и ножовку.

Для соединения чугунной трубы используются следующие методы.

(i). Соединение раструба и втулки.

(ii). Подвесной шарнир.

(iii). Деформационный шов.

2. Труба из оцинкованного железа (G.I).

Трубы

G.I изготовлены из листовой мягкой стали. Его соединение по длине сварного шва. Труба G.I используется для подачи воды, газа или любой другой жидкости внутрь здания.

Эти типы труб изготавливаются из толщины 12 мм (0.От 5 дюймов) до 15 см (6 дюймов) в диаметре. Доступны они длиной 6 метров (20 футов).

Толщина стенки его листа различается в зависимости от их диаметра. Подготовив эту трубу, ее окунают в раствор цинка. Это действие известно как гальванизация. Таким образом, труба спасается от ржавчины.

Средний возраст этой трубы — 10 лет. Их можно легко соединить, нарезать, нарезать резьбу и согнуть — тоже несложная задача. Они соединяются с помощью розетки.

Эти трубы легкие и дешевые. Кислые и щелочные воды плохо влияют на эти трубы.

Читайте также: 5 лучших методов очистки воды — полное руководство.

3. Труба кованая.

Эти типы труб похожи на трубы G. I. Они также используются для переноса воды, газа или другой жидкости из одного места в другое.

Единственная разница между коваными железными трубами и G.I заключается в том, что кованые трубы изготавливаются путем сварки листов кованого железа. Кроме того, производятся также бесшовные трубы.

Вес такой трубы меньше. Нарезать, нарезать резьбу и согнуть эту трубу довольно просто. Для соединения таких труб используются следующие соединения:

(i) Торцевой шарнир

(ii) Фланцевое соединение

(iii) Сварной стык

Трубы из кованого железа изготавливаются в диаметре от 12 мм (0,5 дюйма) до 15 см (6 дюймов).

4. Труба стальная.

Стальные трубы используются для транспортировки воды, газа или другой жидкости из одного места в другое под давлением.Эти трубы производятся из листовой стали.

Мелкие трубы имеют сварной шов по длине, который не виден. Крупногабаритные трубы имеют клепаное или сварное соединение.

После изготовления таких труб их окунают в раствор цинка. Это действие называется цинкованием и используется для предотвращения коррозии трубы. Средний возраст таких труб от 25 до 50 лет.

Эти трубы легкие. Их можно соединять сварным швом. Они размещаются на открытых опорах.Они также соединяются фланцевым соединением.

Такие трубы легко гнуть. Кислая вода и щелочная вода могут вызвать коррозию этих труб. Ремонт такого типа трубы сложен. Их также можно сжимать под действием внешнего давления из-за меньшей толщины стенок.

5. Труба медная.

Медные трубы изготавливаются небольшого диаметра. Поскольку медь не пропускает ржавчину, эти трубы долговечны. Однако, поскольку медь стоит дорого, они используются в ограниченных местах.

Эти типы труб обычно используются для подачи горячей воды или пара.Они не гнутся и не провисают даже при высокой температуре.

Медь — мягкий металл. Поэтому медные трубы легко гнуть. К ним присоединяются фланцевые и соединительные муфты.

6. Пластиковая труба.

Эти трубы, в том числе резиновые трубы и трубы P. V. C. используются для подачи воды, кислой и щелочной воды. Горячую воду проводить не следует.

Эти трубы соединяются с помощью резьбового соединения или раструба, соединяемого раствором. Такие трубы не ржавеют.Они легкие по весу. Эти трубы легко резать, сгибать и соединять.

Эти типы труб обладают хорошей устойчивостью к электрическому току. Они становятся бесполезными при повышении температуры. Они также становятся бесполезными при закаливании гвоздями и т. Д.

7. Асбестоцементная труба.

Асбестовая труба изготовлена ​​из асбеста, кремнезема и цемента, которые под давлением превращаются в плотный однородный материал, обладающий значительной прочностью.

Асбестовое волокно тщательно перемешивается с цементом и служит армированием.

Трубы этого типа выпускаются диаметром от 4 до 36 дюймов и длиной 13 футов. Трубы изготавливаются различных марок, самые прочные из которых предназначены для внутреннего давления до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Асбестовая труба собирается с помощью специальной муфты, которая состоит из трубной муфты и двух резиновых колец, которые сжимаются между трубой и внутренней частью рукава.

Соединение устойчиво к коррозии, как и сама труба, и достаточно гибкое, чтобы допускать отклонение до 12 ° при укладке трубы вокруг изгибов.

Асбестоцементная труба легкая и может быть собрана без квалифицированной рабочей силы. Может соединяться с чугунной трубой со свинцом или соединениями на основе серы.

Он легко режется и может иметь нарезку и резьбу для сервисных соединений. Гидравлический КПД асбестовой трубы высокий.

Посмотрите видео нарезки ниже.


Однако резиновые уплотнения шарниров могут выйти из строя под воздействием бензина или других нефтепродуктов.

Труба легко повреждается землеройными инструментами и не имеет большой прочности на изгиб.

Используются для переноса воды под низким давлением.

Эти трубы мягкие изнутри. Вот почему их производительность лучше. Они не заржавели и к тому же дешевы.

8. Бетонная труба.

Сборные бетонные трубы доступны диаметром до 72 дюймов, а размеры до 180 дюймов изготавливаются по специальному заказу.

Сборные железобетонные трубы армированы, за исключением диаметров менее 24 дюймов.Усиление может иметь форму спирально намотанной проволоки или эллиптической стрелы.

В больших трубах арматура обычно состоит из двух цилиндрических сепараторов. Сборная железобетонная труба обычно изготавливается путем быстрого вращения формы вокруг оси трубы.

Центробежная сила плотно прижимает раствор к опалубке и приводит к образованию водонепроницаемого бетона высокой плотности.

Для низких напоров бетонная труба обычно соединяется раструбным соединением, заделанным раствором, но для высоких давлений требуется замковое соединение или какое-либо другое специальное соединение.

Для напоров выше 100 футов сварной стальной цилиндр часто заливают в трубу для обеспечения водонепроницаемости.

Из-за лучшего контроля при производстве сборные бетонные трубы обычно более высокого качества и не должны быть такими же толстыми, как монолитные трубы того же размера.

Читайте также: Отверждение бетона — методы, время и требования.

Из-за необходимости перемещать оборудование и формы на большие расстояния монолитные трубы являются относительно дорогими и обычно используются только для размеров труб, недоступных в сборных формах, или там, где трудности с транспортировкой делают использование сборных труб невозможным.

Для гравитационного потока в Калифорнии была разработана бетонная труба без стыков.

Размер этой трубы составляет от 24 до 72 дюймов. Применяется специальный трубоукладчик с скользящей формой.

Скорость производства варьируется от 40 до 120 футов / час. Хотя эта труба не армирована, на сегодняшний день накоплен хороший опыт.

Посмотрите видео по установке ниже.

Бетонная труба должна прослужить не менее 35–50 лет при средних условиях.Щелочная вода может вызвать быстрое разрушение тонких сечений бетона.

Бетонные трубы, по которым проходят сточные воды, могут быть подвержены сульфидной коррозии и могут просуществовать недолго, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.

Бетонные трубы сегодня широко используются. Они используются как при низком, так и при высоком давлении. Трубы из простого бетона предназначены для низкого давления, а трубы R. C. C. (армированный цементный бетон) — для высокого давления.

Обычные бетонные трубы могут выдерживать напор воды до 15 метров (50 футов) R.Трубы C. C. могут выдерживать напор воды до 75 метров (230 футов). Для давления выше этого изготавливаются предварительно напряженные трубы.

На их обслуживание требуется меньше затрат. Ржавчина на этих трубах не влияет, и их можно делать по желанию.

Такие трубы тяжелые. Так что их транспортировка затруднительна. Ремонтировать их тоже сложно.

Трубка из керамической глины.

Стеклокерамические трубы не часто используется в качестве напорной трубы, но широко используется в канализации и дренажа для потока при частичной глубине.

Основным преимуществом трубы из керамической глины является то, что она практически не подвержена коррозии, имеет долгий срок службы, а ее гладкая поверхность обеспечивает высокий гидравлический КПД.

Использование трубы из керамической глины под давлением обычно предотвращается из-за ее низкой прочности на растяжение и сложности обеспечения водонепроницаемых соединений.

Наиболее распространенным соединением для труб из керамической глины является гибкое компрессионное соединение раструб и втулка, в котором прецизионные сопряженные поверхности плотно контактируют друг с другом.

Резиновые муфты, удерживаемые на месте с помощью коррозионно-стойких стальных лент, иногда используются с глиняными трубами с гладким концом,

… но чаще стыки труб этого типа оставляют открытыми, чтобы вода могла проходить внутрь или из трубы.

Посмотрите видео по установке ниже.

Труба из керамической глины обычно изготавливается длиной 3 фута, но могут быть получены трубы длиной 2, 2,5 и 4 фута.

Внутренний диаметр изменяется с шагом 2 дюйма от 4 до 12 дюймов и с шагом 3 дюйма выше 12 дюймов.

Глиняная труба диаметром более 36 дюймов используется редко.

Из-за изменения размеров, когда труба находится в печи, необходимы большие допуски по всем размерам.

Спасибо! для чтения. Не забудьте поделиться этой статьей.

Читайте также: Строительство стенок полостей — достоинства, недостатки.

DIY Pipe Table Учебное пособие | Как мы сэкономили 1 800 $

Этот столик для труб своими руками настолько прост в изготовлении, и он выглядит превосходно! Вы не поверите, сколько денег можно сэкономить, сделав самостоятельно.

Здравствуйте, милые читатели! Многие из вас похвалили стол для труб своими руками, который мы сделали для нашей новой зоны для обедов — kitchen , поэтому сегодня мы делимся с вами полной информацией о том, как мы его сделали. Во-первых, позвольте мне показать вам наше вдохновение, которое пришло из одного из моих любимых магазинов — West Elm. Я влюбился в стол West Elm Workshop Table. Но большие размеры продаются по цене 1999 долларов. Да, этого не должно было случиться…

Источник: West Elm

Итак, мы решили сделать свой собственный, и мы смогли сделать это менее чем за 200 долларов.00 (если быть точным — 180 долларов)! Позвольте мне сказать вам, что это ПРОСТОЙ проект, на который у нас ушло гораздо больше времени, чем следовало бы (не то чтобы худшее). Я объясню почему, по мере продвижения по уроку. Этот пост содержит партнерские ссылки. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с моей политикой полного раскрытия информации.

DIY Pipe Table Tutorial

Материалы, необходимые для DIY Pipe Table:

  • Kreg Jig
  • Оцинкованная труба {подробный список резки ниже}
  • Черная аэрозольная краска
  • (4) 2 x 10 x 8 сосновые доски
  • Морилка { мы использовали эту морилку в черном цвете }
  • Винты
  • Настольная пила {или циркулярная пила и прямая кромка}
  • Торцовочная пила {или циркулярная пила и прямая кромка}

DIY Pipe Table Список вырезов:

Обратите внимание, что вся сантехника имеет диаметр 1 дюйм.Кроме того, длина, указанная ниже, ВКЛЮЧАЕТ длину, на которую будет нарезана резьба. Вам не нужно добавлять длину, чтобы учесть соединение ваших материалов.

Home Depot отрежет вашу трубу до нужной длины И заправит ее. Но вы должны знать, что это может занять много времени. Джо однажды пошел отрезать трубу, пока наши девочки дремали. Он вернулся домой через 3 часа. Я не шучу. Было несколько проблем. Во-первых, у Home Depot возникла проблема с резьбонарезным станком, которую нужно было отремонтировать. Затем, как только машина была отремонтирована, не все трубы с резьбой действительно работали правильно (Джо проверял каждую, навинчивая тройник).По правде говоря, не многие из них работали правильно. Так что их пришлось делать снова. Там много разрезов и нарезания резьбы. Это длинный способ сказать: будьте готовы какое-то время потусоваться в Home Depot или Lowe’s.

Шаги сборки основания стола для самостоятельной сборки:

1) Во-первых, вы должны ОЧИСТИТЬ всю грязь и жир с трубы.

2) Сборка не требует пояснений, но вы можете сослаться на фотографию «Анатомия столика для труб своими руками» ниже, если у вас есть вопросы о том, какие длины и куда идут. Соедините все части вместе. Имейте в виду, что фланцы пола на самом деле будут наверху вашего стола — фланцы — это то, на чем будет сидеть ваша столешница. Заглушки труб войдут в нижнюю часть ножек. Я упоминаю об этом, потому что это несколько противоречит интуиции и кажется, что все должно быть отменено.

3) Если вы работаете с оцинкованной трубой и хотите, чтобы ее основание выглядело как черный, вы можете покрасить собранное основание трубы распылением. Это то, что мы сделали, но я должен вам сказать, что после 3 лет, когда наши металлические кухонные стулья врезались в него, определенно остались сколы.Так что да, вам будет лучше, если вы начнете с трубы из черного железа.

Шаги по изготовлению столешницы из труб своими руками:

1) Оторвите одну сторону от внешних досок стола И с обеих сторон средней доски. Это даст вам красивые квадратные края, чтобы при соединении кусочков они плотно прилегали друг к другу. У нас были некоторые, errrrr, «ошибки пользователя» в этом процессе, поэтому он занял НАМНОГО больше времени, чем следовало бы. Но, в конце концов, все обошлось.

2) Отрежьте доски до нужной длины.Наши доски 66 дюймов в длину.

3) Прикрепите доски. Мы использовали наш Kreg Jig , чтобы прикрепить наши доски. Мы также укрепили стыки двумя скобами, сделанными из кусков дерева, которые Джо разорвал и отрезал до нужной длины. Мы прикрутили полоски прямо к столешнице.

4) После легкой шлифовки мы окрасили нашу столешницу. Используйте использованный материал Minwax Polyshades Gloss Wood Stain-Classic Black

. Этот материал потрясающий, потому что он состоит из пятен и поли в одном, а это значит, что для нас меньше работы.Мы нанесли два слоя.

5) После того, как пятно высохнет, прикрепите столешницу к основанию стола для труб.

Вот и все. Я ЛЮБЛЮ наш стол! Это идеальный размер для помещения, а отделка деревянной поверхности удивительно долговечна, особенно с учетом того, что ее протирают несколько раз в день.

Мы сэкономили около 1800 долларов США, построив собственный стол, и это именно то, что мы хотели! Это идеальный завершающий штрих к обновлению нашей кухни, который обошелся нам менее чем в 700 долларов.00 для завершения. Хотите увидеть полную картину? Вы можете проверить часть 1 здесь и часть 2 здесь . Вы также можете узнать все о том, как мы красили кухонные шкафы без шлифовки и грунтовки, здесь ! (Хотите увидеть, как теперь выглядит наша полностью обновленная кухня? Вы можете увидеть ее здесь, .)

Что вы думаете? Собираетесь ли вы сделать один из них для себя?

Прежде чем отправиться в путь, обязательно станьте VIP БЕСПЛАТНО! Вы получаете доступ к моим руководствам по дизайну, которые помогут вам создавать пространства, которые вам очень нравятся (и многое другое)! Подпишитесь сегодня и получите доступ ко всем в одной удобной электронной библиотеке.

Сварные и бесшовные стальные трубы

Поскольку промышленные приложения развивались и становились все более сложными, трубопроводные изделия и системы, которые их обслуживают, должны были идти в ногу со временем.

Несмотря на то, что существует множество методов производства труб, наиболее часто в отрасли обсуждается сравнение стальных труб, сваренных сопротивлением (ERW), и бесшовных (SMLS).

Методы производства как ВПВ, так и бесшовных стальных труб используются в течение десятилетий; со временем методы, используемые для производства каждого из них, усовершенствовались.Так что лучше?

Изготовление трубы сварной

Сварная труба начинается с длинной свернутой в спираль стальной ленты, называемой скелп. Скелп нарезается нужной длины, в результате получается плоский прямоугольный лист. Ширина более коротких концов этого листа станет внешней окружностью трубы, значением, которое можно использовать для расчета ее конечного внешнего диаметра.

Прямоугольные листы проходят через вальцовочную машину, которая скручивает более длинные стороны друг к другу, образуя цилиндр.В процессе ВПВ между краями пропускается высокочастотный электрический ток, в результате чего они плавятся и сплавляются.

Преимущество трубы ERW заключается в том, что не используются сплавы металлов, а сварной шов не виден и не ощущается. Это противоположно двойной дуговой сварке под флюсом (DSAW), при которой остается очевидный сварной шов, который затем необходимо удалять в зависимости от области применения.

Технологии производства сварных труб с годами совершенствовались. Возможно, самым важным достижением стал переход на высокочастотный электрический ток для сварки.До 1970-х годов использовался ток низкой частоты. Сварные швы, полученные из низкочастотных ВПВ, были более подвержены коррозии и разрушению швов.

Большинство сварных труб требует термической обработки после изготовления.

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы начинаются с твердого цилиндрического стального куска, называемого заготовкой. Еще горячие заготовки протыкают оправкой через центр. Следующим этапом является раскатывание и вытягивание полой заготовки. Заготовка точно прокатывается и растягивается до тех пор, пока она не будет соответствовать длине, диаметру и толщине стенки, указанным в заказе клиента.

Некоторые типы бесшовных труб затвердевают в процессе производства, поэтому термообработка после изготовления не требуется. Другие действительно требуют термической обработки. Проконсультируйтесь со спецификацией рассматриваемого типа бесшовных труб, чтобы узнать, требуется ли термообработка.

Исторические перспективы и варианты использования сварных и бесшовных стальных труб

ВПВ и бесшовные стальные трубы существуют сегодня в качестве альтернативы во многом благодаря историческим представлениям.

Обычно сварная труба считается более слабой по своей природе, поскольку имеет сварной шов. В бесшовных трубах отсутствовал этот видимый структурный недостаток, и они считались более безопасными. Хотя это правда, что сварная труба действительно имеет шов, который теоретически делает ее слабее, технологии производства и режимы обеспечения качества улучшились настолько, что сварная труба будет работать должным образом, если ее допуски не превышаются. Хотя очевидное преимущество очевидно, критика бесшовных трубопроводов состоит в том, что в процессе прокатки и растяжения получается непостоянная толщина стенки по сравнению с более точной толщиной стальных листов, предназначенных для сварки.

Отраслевые стандарты, регулирующие производство и спецификацию ВПВ и бесшовных стальных труб, по-прежнему отражают эти представления. Например, бесшовные трубопроводы требуются для многих применений при высоких давлениях и температурах в нефтегазовой, энергетической и фармацевтической отраслях. Сварные трубопроводы (которые, как правило, дешевле в производстве и более широко доступны) указываются во всех отраслях промышленности при условии, что температура, давление и другие рабочие параметры не превышают параметры, указанные в применимом стандарте.

В конструкциях нет разницы в характеристиках между ERW и бесшовными стальными трубами. Хотя эти два понятия могут быть взаимозаменяемыми, не имеет смысла указывать бесшовные, если более дешевые сварные трубы работают одинаково хорошо.

Надлежащая практика закупок сварных и бесшовных стальных труб

Важное замечание, которое следует сделать, поскольку продукты трубопроводов указаны для проекта, заключается в том, что книги спецификаций (например, предоставленные ASTM, ASME, ANSI и API, среди других), которые инженеры используют для руководства спецификациями, которые они пишут, перечисляют только марки труб без с указанием, производятся ли они путем производства ВПВ или бесшовных труб.Не все сорта можно производить обоими способами.

Например, потенциальная путаница может произойти, если инженер определяет сварную трубу с большим наружным диаметром и толщиной стенки, не зная, что ее невозможно изготовить. Эта ошибка, скорее всего, останется незамеченной до тех пор, пока не будет размещен заказ на поставку, после чего поставщик труб уведомит покупателя о том, что заказ не может быть выполнен, как написано.

Кроме того, хорошее понимание отраслевых стандартов может привести к снижению затрат.Стандарты труб из углеродистой стали A106 и A53 являются хорошим примером. В этой статье мы обсудим, как труба, соответствующая первому стандарту , должна быть бесшовной, а труба, соответствующая второму стандарту, может быть бесшовной или сварной. Например, если инженер должен следовать стандарту A53 в данном проекте, он или она может иметь возможность выбирать, какой тип указать, исходя из специфики приложения.

Покажите нам свои характеристики, запросите ценовое предложение и быстро получите трубку

Компания

American Piping Products полностью укомплектована лучшими в отрасли запасами сварных и бесшовных стальных трубопроводов.Мы закупаем наши запасы на заводах по всему миру, гарантируя, что покупатели получат необходимую трубу быстрее, независимо от любых применимых законодательных ограничений.

В нашем руководстве для покупателя стальных труб мы поможем вам сориентироваться в процессе закупки трубопроводов от начала до конца, чтобы вы как можно быстрее получили то, что вам нужно, когда придет время покупать. Если в ближайшем будущем вы приобретете трубопровод, запросите расценки. Мы предоставим вам именно те продукты, которые вам нужны, и быстро.

Получение правильной трубы начинается здесь.

Металлическая труба — Бесшовная труба — Труба ERW

Труба из нержавеющей стали и труба из углеродистой стали являются наиболее распространенными типами стандартных труб, используемых сегодня. Они являются частью трубных изделий, которые изготавливаются по разным спецификациям и стандартам. Трубы продаются по «номинальному диаметру трубы» размером от 1/8 дюйма до 72 дюймов. Двумя наиболее распространенными типами труб являются сварные трубы и бесшовные трубы. Оба доступны из углеродистой и нержавеющей стали.Сварная труба также называется трубой ВПВ (электросварной контактной сваркой). Наиболее распространенная спецификация для сварных труб из углеродистой стали — A53. Бесшовная труба изготавливается методом, не требующим сварки. Наиболее распространенная спецификация для бесшовных труб из углеродистой стали — A106B. Труба из нержавеющей стали изготовлена ​​в соответствии со спецификацией A312. Трубы из нержавеющей стали также доступны как в бесшовной, так и в сварной конфигурации. Наиболее распространенные нержавеющие материалы — 316 и 304.

Купите стальную трубу онлайн, позвоните по телефону 281.516.8100 или напишите по адресу sales @ trupply.ком

Виды труб и трубных изделий

Есть шесть видов труб и трубных изделий.

  1. Стандартная труба: Есть три различных типа стандартных металлических труб — сварные (трубы ERW), бесшовные трубы и оцинкованные трубы. Они составляют 10% всей трубной продукции.
  2. Линейная труба: Используется в основном в нефтегазовой отрасли. Линейная труба включает трубы ERW, FW, SAW и DSAW. Они производятся в соответствии со спецификацией API 5L и доступны в размерах X42, X50, X60 и т. Д.оценки. Они составляют 21% всей трубной продукции.
  3. Oil Country Tubular Goods (OCTG): Сюда входят бурильные трубы, насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы. Используется при бурении и заканчивании нефтяных и газовых скважин. OCTG производится производством ВПВ и бесшовным. OCTG составляют 35% всей трубной продукции.
  4. Трубка под давлением: используется в промышленности и под давлением. Трубопроводы высокого давления производятся бесшовным способом. Они составляют 2% всей трубной продукции.
  5. Механические трубы: используются для механических и конструкционных применений, производятся методом ВПВ и бесшовным способом. Они соответствуют спецификации ASTM. Механические трубки составляют 17% всей трубной продукции.
  6. Структурные трубки: используются для поддержки или удержания. Эти трубы могут быть круглыми или квадратными и производятся производством ВПВ. Их используют для заборов, строительства и прочего разного. потребности в поддержке. Они составляют 15% всей продукции труб.

Как измеряется труба?

Труба обычно обозначается «Номинальным размером трубы» (NPS), а толщина стенки определяется «Графиком» (SCH). NPS является безразмерным обозначением и указывает размер, но не фактический размер. Это сбивает с толку многих новичков в трубопроводной отрасли. NPS от 1/8 до NPS 12 имеет внешний диаметр, который определяется размерами труб ANSI. Вообще говоря, размер трубы сортамента 40 для номинального диаметра до 12 дюймов примерно равен внутреннему диаметру трубы.Размеры труб 14 и выше менее запутаны, так как 14 NPS равен 14 дюймам OD (наружный диаметр).

ASME B 36.10 содержит более подробную информацию о размерах труб. Промышленные нормы размера трубы также различаются для разных типов труб. Для стандартной трубы труба с внешним диаметром 4,5 дюйма будет обозначаться как NPS 4 дюйма, однако для линейной трубы и OCTG она будет обозначаться только как 4,5 дюйма. Толщина стенки также упоминается по-другому. Для стандартной трубы используется спецификация трубы. для обозначения толщины стенки.Однако почти всегда трубопроводная труба обозначается толщиной стенки, тогда как OCTG обозначается по весу на фут.

Вес трубы

Вес трубы измеряется в фунтах на фут или килограммах на метр. Следует помнить, что вес трубы в таблице размеров труб ANSI является «теоретическим» весом, а не фактическим. Фактический вес будет зависеть от допуска на размер трубы.

Формула для расчета веса стальной трубы:

Вт = [{OD-WT} x WT] x 10,69

W = Вес на линейный фут

OD = Внешний диаметр

WT = Толщина стенки

Производство труб

Стальные трубы подразделяются на две основные категории;

  • Труба сварная
  • Труба бесшовная

Существует четыре основных метода производства металлических труб:

  1. Печная сварка (FW). Также называется непрерывным сварным швом
  2. Электросварка сопротивлением (ВПВ)
  3. Дуговая сварка под флюсом (SAW), также DSAW
  4. Бесшовные (SMLS) методом

Труба для контактной сварки сопротивлением

Труба ВПВ выпускается размером от 1/8 до 24 дюймов. Сварные трубы ВПВ изготавливаются из плоского листового металла. Труба ERW сначала холодным образом формуется в цилиндрическую форму, а затем сваривается продольно. Трубы как непрерывной, так и электрической контактной сварки изготавливаются путем придания цилиндрической формы рулонам из рулонной стали и сварки по продольным швам.На рисунке ниже показан первый этап формирования полосок цилиндрической формы с последующим их сплавлением на втором этапе.

Существует множество способов использования электрического тока для сварки катаной полосы. Сюда входят вращающийся медный диск, неподвижные контакты из сплава Cu и индукционные катушки. Эти методы повышают температуру стальной кромки до 2600 ° F для эффективной сварки. В процессе прокатки возникает такое большое давление, что образуется металлический сварной шов снаружи и внутри.Затем эти сварные швы удаляются в процессе чистовой обработки. Сварная труба подвергается термообработке, контролю и гидроиспытаниям.

Труба

ERW доступна в следующих общих спецификациях;

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L и API 5CT.

Наиболее распространенная спецификация для сварных труб — A53 и API 5L.

Труба бесшовная

Что такое бесшовное определение? или цельный смысл? мы часто получаем этот вопрос. Труба бесшовная выпускается размерами от 1/8 до 36 дюймов.Бесшовная труба не имеет продольного шва или сварного шва по сравнению с трубой из ВПВ. Проще говоря, бесшовную трубу получают путем прошивки сплошной круглой заготовки, оставляя после себя полую бесшовную трубу. Есть два основных метода производства бесшовных труб;

  1. Горячий ротационный пирсинг
  2. Метод процесса экструзии

В процессе экструзии горячие металлические заготовки формуются в бесшовные трубы путем проталкивания заготовок через экструзионные матрицы и через формовочную оправку. См. Рисунок ниже;

Метод горячей ротационной прошивки является наиболее распространенным процессом производства бесшовных труб. В этом процессе горячие заготовки проталкиваются через вращающиеся тяжелые ролики через оправку или пробивную пробку. Пробивная пробка создает отверстие в бесшовных цилиндрических заготовках. На рисунке ниже показан процесс горячего вращения.

Бесшовные трубы проходят различные отделочные операции, такие как правка, осмотр, гидроиспытания и визуализация.Бесшовные трубы широко используются в напорных трубопроводах, строительстве, нефтехимии и нефтепереработке. Бесшовные трубы доступны в следующих спецификациях;

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L и API 5CT. Наиболее распространенная бесшовная труба — A106B.

Конечная обработка бесшовных труб включает гладкие концы со скошенной или квадратной кромкой. Бесшовные трубы из углеродистой стали доступны в черном цвете, без покрытия, оцинкованные или с эпоксидным покрытием.

Длина стальных труб

Обычно стальные трубы поставляются длиной 21 фут.Он также доступен с одинарной случайной длиной (SRL), которая может составлять от 17 футов до 24 футов. Двойная произвольная длина (DRL) относится к трубам, длина которых составляет от 37 футов до 44 футов.

Обработка концов стальных труб

Существует пять распространенных типов отделки концов металлических труб;

  1. Резьбовое соединение
  2. Резьбовое без муфты
  3. Обычный конец — срезанный угольник
  4. Скошенная кромка для сварки — фаска 30 °
  5. Рифленый конец — нарезанный или катанный для механического соединения

На рисунке ниже показаны различные варианты отделки концов стальных труб;

Муфты для сверхпрочных и двойных сверхпрочных труб имеют коническую резьбу и утопленную резьбу для всех размеров. На рисунке выше показаны муфта с прямой резьбой и муфта с прямой резьбой и выемкой.

Идентификация и маркировка стальных труб

Стальные трубы доступны в различных классификациях, марках, весах, номерах спецификаций и т. Д. Следовательно, важно идентифицировать маркировку стальных труб. Стальная труба идентифицируется по трафарету краски или штампованной маркировке на самой трубе или по прикрепленной к ней бирке.

Идентификация трубы согласно ASTM

На рисунке ниже показаны требования к маркировке в соответствии со спецификациями ASTM

.

Идентификация трубы по API

На рисунке ниже показана маркировка, необходимая в соответствии со спецификацией API.

Обработка металлических труб

Чаще всего металлическая труба покрывается лаком, который предотвращает коррозию и защищает трубу от погодных условий. Это также называется трубой из черного железа. Помимо лака, существует четыре типа отделки металлических труб;

  1. Чистый металл
  2. Только маринованные
  3. Маринованные и промасленные
  4. Труба оцинкованная

Цинкование включает использование цинкового покрытия в качестве расходуемого элемента для предотвращения коррозии.Цинк обычно наносится методом горячего погружения, когда труба погружается в ванну с расплавом раствора цинка. Стандартный вес цинка составляет 1,8 унции на квадратный фут. Оцинкованные трубы обеспечивают хорошую защиту трубы изнутри и снаружи.

Покрытие стальных труб и футерованные стальные трубы

Коррозионная стойкость труб также может быть повышена за счет антикоррозионного покрытия труб. Такие покрытия обычно долговечны по сравнению с лаком или гальваникой. Существует три основных типа антикоррозионного покрытия для стальных труб

.

Металлическое покрытие

Неметаллическое покрытие

Упаковка труб

Материал стальной трубы

Металлические трубы доступны в следующих сортах материала;

  • A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B
  • Нержавеющая сталь 304
  • Нержавеющая сталь 316
  • Супер Нержавеющая сталь A20
  • Дуплекс из нержавеющей стали D2205
  • Никелевый сплав A200
  • Никелевый сплав A400
  • Никелевый сплав A600

Труба из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий минимум 16% хрома. Никель — еще один важный легирующий элемент в трубах из нержавеющей стали. Трубы из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам и окислению практически при любой температуре.

Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали используются по разным причинам, таким как устойчивость к коррозии, преформа при высоких температурах, чистый внешний вид и низкие эксплуатационные расходы. Наиболее важным аспектом трубы из нержавеющей стали является присущие ей характеристики материала, которые позволяют создавать гораздо более тонкие стенки, такие как sch 5, sch 10, без нарушения структурной целостности трубы.Использование сварки плавлением для соединения труб также устраняет необходимость нарезания резьбы.

Труба из нержавеющей стали типа 304 в основном используется для коррозионно-стойких применений. он используется на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, бумажных фабриках и в пищевой промышленности. Труба 304SS имеет максимальное содержание углерода 0,08%. Его не рекомендуется использовать в диапазоне температур от 800 до 1650 ° F из-за выделения карбида на границах зерен. Тип 304L такой же, как 304, за исключением того, что он имеет 0.Максимальное содержание углерода 035%.

Труба типа 316SS намного более устойчива к точечной коррозии, чем другие хромоникелевые сплавы, благодаря добавке 2-3% молибдена. Он полезен при работе с кислотами, рассолами, серной водой, морской водой и солями гологена. Труба из нержавеющей стали 316L, как и 304L, имеет максимальное содержание углерода 0,035%.

Сварные трубы из нержавеющей стали

производятся в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A358. A312 — наиболее распространенная спецификация для труб из нержавеющей стали. Сварные нержавеющие трубы производятся от 1/8 «до 24» NPS.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали

изготавливаются в соответствии со спецификациями ASTM A312 и A376. A312 также является наиболее распространенной спецификацией для бесшовных труб из нержавеющей стали. Труба нержавеющая бесшовная изготавливается размером от 1/8 до 14 дюймов номиналом

.

Стальная труба Страна происхождения

Стальные трубы производятся на заводах по всему миру и продаются в разных странах. Некоторые из громких имен в трубной промышленности: US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA и Webco и т. Д.

Q&A Стальная труба

Trupply продает широкий ассортимент сварных и бесшовных труб. Основываясь на нашем многолетнем опыте, ниже приведены основные вопросы или ключевые моменты, которые интересуют клиентов;

  • Труба стальная продается по номинальному диаметру и номенклатуре. Важно отметить как
  • A106 B — наиболее распространенная спецификация бесшовных труб. Большинство клиентов просто знают, что им нужна труба A106B, и это просто означает, что им нужны бесшовные трубы из углеродистой стали в соответствии с A106B.A106 НЕ является спецификацией для трубы из нержавеющей стали
  • Размеры труб 10 дюймов и более НЕ коррелируют напрямую с номером спецификации. Такие как SCH 40 и SCH 80 НЕ всегда означают Standard и Extra Heavy соответственно. Обратитесь к таблице трубопроводов, чтобы убедиться, что вы заказываете правильную толщину стенки
  • .

  • A53 марка B — наиболее распространенная спецификация сварных труб. Это просто труба, произведенная методом ВПВ.
  • Сварная труба НЕ имеет сварного шва внутри или снаружи.Сварная труба изготовлена ​​методом контактной сварки сопротивлением, шов снят в процессе производства
  • Трубы размером менее 2 дюймов доступны в виде непрерывных сварных швов, также известных как A53 класса A.
  • Труба из нержавеющей стали

  • доступна как в сварной, так и в бесшовной конфигурации, а также из материалов марки 316 и 304. Доступны и другие марки нержавеющей стали, но встречаются реже
  • Труба из нержавеющей стали также очень распространена в списке 10, которая имеет тонкую стенку.
  • Спецификации труб из нержавеющей стали указываются буквой «s» после номера спецификации, например Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.
  • Спецификации труб из нержавеющей стали НЕ всегда коррелируют с спецификациями труб из углеродистой стали. Проверьте таблицу трубопроводов ANSI, чтобы правильно определить номер спецификации и толщину стенки
  • Трубы в основном продаются SRL (одинарная произвольная длина) или Двойная произвольная длина (DRL). SRL означает, что длина трубы обычно составляет от 17 до 24 футов. DRL обычно означает длину трубы от 37 до 44 футов.
  • Большая часть проданных трубок покрыта лаком. Если вам нужна труба без покрытия, укажите при заказе
  • Эпоксидное покрытие трубы — по запросу.
  • Самый распространенный тип конца трубы — гладкий конец или конец со скосом. Резьбовые концы также доступны по запросу

Бесшовные трубы — обзор

02.01 Медь и медные сплавы

B21 / B21M-01e1. Стандартная спецификация для морских прутков, прутков и профилей из латуни.

В42-02.Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы, типоразмеры.

В43-98. Стандартные спецификации на бесшовные трубы из красной латуни, типоразмеры.

В61-02. Стандартная спецификация для парового или вентильного литья из бронзы.

В62-02. Стандартная спецификация для отливок из составной бронзы или унции металла.

В68-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, подвергнутых яркому отжигу.

Б68М-99. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, отожженных до блеска (метрическая система).

Б75М-99. Стандартная спецификация на бесшовные медные трубы (метрические).

В75-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб.

В88-02. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы.

Б88М-99. Стандартные спецификации на бесшовные медные водопроводные трубы (метрические).

B96 / B96M-01. Стандартные спецификации для пластин, листов, полос и катаного проката из медно-кремниевого сплава общего назначения и сосудов высокого давления.

В98 / В98М-03. Стандартные спецификации на стержень, стержень и профили из медно-кремниевого сплава.

В148-97 (2003). Стандартная спецификация для отливок из алюминия и бронзы в песчаные формы.

B150 / B150M-03. Стандартная спецификация для алюминиевых бронзовых стержней, прутков и профилей.

B152 / B152M-00. Стандартная спецификация для медного листа, полосы, листа и катаного проката.

B169 / B169M-01. Стандартная спецификация на лист, полосу и прокат из алюминиевой бронзы.

B171 / B171M-99e2. Стандартные технические условия на пластины и листы из медного сплава для сосудов высокого давления, конденсаторов и теплообменников.

B187 / B187M-03. Стандартные спецификации для меди, шин, стержней и профилей, а также для прутков, стержней и профилей общего назначения.

B280-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы для систем кондиционирования воздуха и охлаждения.

В283-99а. Стандартные спецификации для штамповок из меди и медных сплавов (горячего прессования).

B466 / B466M-98 Стандартные технические условия на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки.

В467-88 (2003) Стандарт на сварные медно-никелевые трубы.

B584-00 Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов общего назначения.

02.02 Алюминий и магниевые сплавы

B26 / B26M-03. Стандартная спецификация для отливок из алюминиевых сплавов в песчаные формы.

В209-02а. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.

В209М-03. Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B210-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов.

B210M-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B211-02. Стандартная спецификация для прутков, прутков и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов.

B211M-02. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B221M-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B221-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

B241 / B241M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб.

B247-02a. Стандартная спецификация для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом.

B247M-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом (метрическая система).

B345 / B345M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб для газовых и нефтяных систем трубопроводов транспортировки и распределения.

В361-02. Стандартная спецификация заводских сварочных фитингов из алюминия и алюминиевых сплавов.

B491 / B491M-00. Стандартная спецификация для экструдированных круглых труб из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

02.04 Цветные металлы — никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

B127-98. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из медно-никелевого сплава (UNS N04400).

В160-99. Стандартная спецификация для никелевого прутка и прутка.

В161-03. Стандартная спецификация на никелевые бесшовные трубы и трубки.

В162-99. Стандартная спецификация для никелевых пластин, листов и полос.

В164-03. Стандартная спецификация на катанку, пруток и проволоку из никель-медного сплава.

В165-93. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из медно-никелевого сплава (UNS N04400) *.

В166-01. Пруток, пруток и проволока из никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) по стандартным техническим условиям

В167-01. Стандартные спецификации для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и бесшовных труб из никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617).

В168-01. Стандартная спецификация для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) пластин, листов и полос.

B265-02. Стандартные спецификации на полосу, лист и пластину из титана и титановых сплавов.

В333-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-молибденового сплава.

В335-03. Стандартная спецификация на стержень из никель-молибденового сплава.

В338-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из титана и титановых сплавов для конденсаторов и теплообменников.

В363-03. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные нелегированные сварочные фитинги из титана и титановых сплавов.

В381-02. Стандартная спецификация для поковок из титана и титановых сплавов.

В407-01. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из сплава никель-железо-хром.

В409-01. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром.

В435-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 и UNS R30556.

B443-00e1. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В444-03. Стандартные технические условия на трубы и трубки из никель-хром-молибден-колумбиевых сплавов (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В446-03. Стандартная спецификация для никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625), никель-хром-молибден-кремниевого сплава (UNS N06219), а также стержня и стержня из никель-хром-молибден-вольфрамового сплава (UNS N06650).

В462-02. Спецификация на кованые или катаные фланцы труб из сплава UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 и UNS R20033, кованые детали для коррозионных фитингов и клапанов высокотемпературное обслуживание.

B463-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

В464-99. Стандартная спецификация для сварных труб из сплавов UNS N08020, UNS N08024 и UNS N08026.

В493-01 (2003). Стандартные спецификации для поковок из циркония и циркониевых сплавов.

В514-95 (2002) e1. Стандартные технические условия на сварную трубу из сплава никель-железо-хром.

В517-03. Стандартная спецификация для сварных труб из никель-хром-железного сплава (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 и UNS N06045).

B523 / B523M-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из циркония и циркониевых сплавов.

B550 / B550M-02. Стандартные технические условия на пруток и проволоку из циркония и циркониевых сплавов.

B551 / B551M-02. Стандартные технические условия на полосы, листы и пластины из циркония и циркониевых сплавов.

B564-00a. Стандартная спецификация поковок из никелевых сплавов.

B574-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-молибден-хром-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден пруток из вольфрамового сплава.

B575-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден -пластина, лист и лента из вольфрамового сплава.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *