Краска для железной печки: Краска для печи из металла: разновидности, какая лучше, покраска

Краска для печи из металла: разновидности, какая лучше, покраска

Металлические печи являются достаточно популярным решением, которое активно используется на территории нашей страны. Металл прочен и удобен для использования в данном формате, однако он имеет неприятную особенность – подверженность коррозии на открытом воздухе. В связи с длительным воздействием высоких температур этот процесс ускоряется, что приводит к скорой деградации материала.

Существует немало эффективных решений, однако краска для печи из металла является универсальным решением. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть огромное количество факторов, которые усложняют задачу. Необходимо всегда помнить о них, чтобы срок службы конструкции стал долгим.

Окраска металлической печи является обязательным процессом, однако следует помнить о ряде дополнительных факторов. Для данной задачи подходит лишь термостойкая краска для металлических печей, которая с легкостью выдержит воздействие длительных температур. Многие владельцы печей выбирают более дешевый вариант, который не приспособлен для подобных задач.

Покрасить металлическую печь обычной краской недопустимо, так как теряется ряд полезных функций лакокрасочного материала, среди которых:

• Термоустойчивость, что позволяет металлу служить долгие годы без деградации под действием высоких температур;
• Отсутствие материалов и добавок, которые испаряются при нагревании и оказывают токсический эффект на организм окружающих;
• Наличие защитных свойств от коррозионных изменений;
• Влагоустойчивость.

Как можно заметить, количество полезных свойств, которыми должна обладать краска для железной печки, действительно много. Постарайтесь тщательно разобраться в вопросе, чтобы срок службы изделия был максимальным.

к содержанию ↑

Чем покрасить?

К лакокрасочному материалу предъявляется большое количество требований, однако современная химическая промышленность успешно создает десятки красок, которые идеально подходят для подобных задач. В строительных магазинах найдется продукция от десятков производителей, однако вся она разделяется на несколько крупных категорий.

1. Оптимальная термостойкая краска для металлических печей является водоэмульсионная акриловая. Ее активно используют для окрашивания стали, латуни, меди и некоторых других сплавов. Цена достаточно демократичная, а эксплуатационные характеристики подходят для многих заказчиков. Важным преимуществом является возможность применения в помещениях, где воздух недостаточно влажен.
2. Полиуретановый лак или эмаль также являются отличной краской для железной печки, которая активно используется. Материал с легкостью выдерживает высокие температуры, а поверхность металла приобретает красивый серебристый оттенок.
3. Самым современным средством является термостойкая кремнийорганическая краска для металлических печей, которая имеет маркировку КО-8101, 822 или 8111. Согласно проводимым исследованиям материал выдерживает температуры свыше 650 градусов, а отсутствие токсических веществ позволит сохранить Ваше здоровье. Неприятной особенностью является достаточно высокая цена, которая компенсируется высоким качеством продукции.

к содержанию ↑

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

к содержанию ↑

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

к содержанию ↑

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности печи к окрашиванию

Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
5. Произвести окрашивание поверхности краской.

Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

к содержанию ↑

Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

1. Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
2. А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.

к содержанию ↑

Сколько сохнет краска и когда можно топить?

Вопрос о том, сколько сохнет краска для печи, остается достаточно актуальным для многих людей. Данный показатель для каждого производителя строго индивидуален, поэтому следует ознакомиться с рекомендациями производителя на этикетке.

В среднем рекомендуется ожидать порядке 72-96 часов прежде, чем начать топить печь. Помните, что температурное воздействие раньше срока может привести к разрушению краски.

к содержанию ↑

Заключение

Покрасить металлическую печь достаточно просто, поэтому каждый может справиться с этой задачей самостоятельно. Не следует пренебрегать процедурой, так как она существенно продлевает срок службы металлической печи и делает ее более привлекательной с визуальной точки зрения.

Чем покрасить печь в бане из металла (железную): выбор краски

В банях чаще устанавливаются металлические печи. Они дешевле кирпичных, их можно собрать самостоятельно или купить готовую модель. У металла есть один серьезный недостаток — от влаги он начинает ржаветь. Процесс появления коррозии ускоряется при частом воздействии высоких температур. Для создания долговечного защитного слоя нужно знать, чем покрасить печь в бане из металла.

Можно ли покрывать оборудование эмалью?

Не многие владельцы печного оборудования из металла знают, что процесс покраски металлических поверхностей является обязательной процедурой. Обычная краска не подойдет по нескольким причинам:

• при длительном нагревании эмаль перестает защищать оборудование от влаги и ржавчины;
• из обычной краски испаряются различные вещества и добавки, которые могут навредить организму человека;
• постепенно декоративное покрытие начинает растрескиваться, осыпаться.

Зачем наносить лакокрасочное покрытие?

Главный недостаток металла — при длительном воздействии влаги он начинает ржаветь, постепенно разрушаясь. Этот процесс протекает быстрее, если материал подвергается постоянному нагреванию.

Задача красящего состава — защита металлических поверхностей от образования ржавчины, перегревов. Листы металла некрасиво смотрятся по сравнению с внешней отделкой банных помещений. С помощью эмали можно улучшить вид оборудования.

Характеристики

Печи из металла, устанавливаемые в банях, подвергаются постоянному воздействию высоких температур, влаги. Современные печи изготавливаются из нержавейки, конструкционной стали. Даже при учете их преимуществ, металлические поверхности нужно покрывать защитным слоем. При выборе краски нужно учитывать ряд требований.

Термостойкость

При выборе покрытий для печного оборудования из металла необходимо уделять особое внимание показателю термостойкости. Производители указывают максимальные температуры, при которых эмаль сохраняет свои свойства.

Защита от коррозии

Краски для печи из металла в бане не должны пропускать влагу, чтобы под ней не появлялась ржавчина. Дополнительно к этому нужно отдавать предпочтение эмалям, которые выдерживают длительное воздействие не только высоких, но и низких температур. Печь используется не постоянно. Зимой многие не топят бани, из-за чего помещения промерзают.

Водоотталкивающие свойства

При выборе эмали лучше выбирать влагостойкие составы. В банных помещениях постоянно повышен уровень влажности. Если выбрать обычный красящий состав, он быстро придет в негодность из-за длительного воздействия влаги.

Безопасность

Многие виды краски при сильном нагревании выделяют ядовитые вещества. Чтобы сохранить здоровье, нужно выбирать лакокрасочные составы с действующими сертификатами.

Виды

Для покрытия печного оборудования в банях можно использовать несколько видов лакокрасочных составов:

1. Полиуретановые — выдерживают нагревание до 600 градусов. Характеристики, свойства могут изменяться зависимо от дополнительных компонентов. Некоторые полиуретановые краски могут после нагревания изменять цвет.
2. Кремнийорганические — самые долговечные, экологичные. Выдерживают нагревание до 800 градусов. Главный минус — высокая цена.
3. Водоэмульсионные акриловые — доступный вид краски, который можно купить в любом строительном магазине по низкой цене. Их легко наносить самостоятельно. Водоэмульсионные составы подходят для печей, которые располагаются в помещениях с низким уровнем влажности.

Проанализировав большое количество отзывов покупателей, можно выделить 6 производителей:

1. Кудо — кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 600 градусов. Выпускаются в аэрозольных баллончиках, с помощью которых на металлические поверхности удобно наносить равномерным защитный слой.
2. Ханса — эмали, которые можно купить в аэрозольных баллончиках или жидком виде. В продаже есть 16 оттенков. Лакокрасочные составы этого производителя выдерживают нагревание до 800 градусов. Подходят для нанесения на нержавеющую сталь.
3. Tikkurila — покрытия от этого производителя изготавливаются на основе алкидной смолы. Могут быть черного или серебристого оттенка. Гарантийный срок целостности защитного покрытия — 3 года.
4. Хаммерайт — эмали, применяющиеся для защиты металлических поверхностей от появления ржавчины. Не теряют своих свойств при нагревании до 600 градусов.
5. Босни — выпускается в баллончиках по 400 мг. Показатель термостойкости — до 650 градусов. Подходит для покрытия металлических, стеклянных, керамических печей.
6. ELCON — эмали, обладающие высокими показателями термостойкости, защиты от образования ржавчины. Не теряют своих свойств при нагреве до 800 градусов.

Инструкция по нанесению покрытия

После выбора красящего состава можно приступать к проведению работ. Для этого необходимо собрать инструменты, подготовить металлическую поверхность, выполнить действия соблюдая технологию.

Инструменты и материалы

Перед проведением покрасочных работ нужно подготовить расходные материалы, инструменты:

• растворитель для обезжиривания металлических поверхностей;
• щетку для зачистки металла;
• наждачную бумагу
• красящий состав — лучше выбирать продукцию в аэрозольных баллончиках;
• шлифмашинку для зачистки больших металлических листов;
• ветошь;
• валик, кисть, если краска разлита по банкам;
• полиэтиленовую пленку для закрытия других поверхностей.

Если нужно покрасить большую площадь, можно использовать краскопульт с компрессором.

Кисти для покраски

Подготовка поверхности

Нельзя наносить эмаль на неподготовленную поверхность. Перед этим нужно выполнить несколько действий:

• щеткой очистить металл от грязи, налета;
• убрать царапины, неровности, ржавчину можно с помощью мелкой наждачной бумаги;
• веником смести появившуюся пыль;
• смочить ветошь в растворителе, обезжирить металлические поверхности.

После выполнения подготовки нужно полиэтиленовой пленкой закрыть прилегающие к печи стены, пол и потолок.

Алгоритм проведения работ

Когда краска куплена, подготовка металла закончена, можно приступать к проведению основных работ. Этапы выполнения покраски:

1. Краску открыть, тщательно размешать с помощью деревянной или пластиковой палочки. Если красящий состав слишком густой, его можно разбавить растворителем. На упаковке указывается вещество, которым можно разбавлять краску. Если не брать в учет эти сведения, можно испортить лакокрасочный состав.
2. С помощью кисточки закрасить неудобные места, пройти по краям. После этого закрасить основные поверхности валиком. Важно контролировать равномерность нанесения слоя, не оставлять свободных мест.

После нанесения краски, нужно закрыть все помещения, окна. Для некоторых лакокрасочных составов нужно растопить печь, поскольку они застывают только при нагревании.

Растопка печи

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить?

Многих люди не знают, сколько нужно ждать до полного высыхания защитного покрытия. Этот параметр зависит от типа краски. Информация о полном высыхании указывается производителем на упаковке с лакокрасочным составом. Средний промежуток времени, требуемый для полного застывания декоративного слоя — 72–96 часов. Если затопить печь до истечения этого временного промежутка, воздействие высоких температур приведет к разрушению декоративного слоя.

Частота проведения работ

На упаковке красящего состава указывается гарантийный срок сохранения целостности декоративного покрытия. Печи, изготовленные из тонколистовой стали, могут разрушиться быстрее, чем сойдет слой краски. Если печное оборудование имеет толстые стенки, нужно приготовиться к замене защитного покрытия.

Воронение

Воронение — химическая обработка металлических поверхностей. Выполняется для того чтобы увеличить защиту металла от образования ржавчины. Техника выполнения:

1. Щеткой или наждачной бумагой зачистить металлические поверхности с помощью до появления блеска.
2. Смешать 150 грамм фосфорной кислоты, 4 грамма бутилового спирта в 1 литре воды. Протереть металл получившимся раствором, чтобы исчезли окислы.
3. Смыть остатки кислоты мыльной водой.
4. Прогреть печное оборудование до 150 градусов.
5. Нанести равномерный слой гидроксида натрия.

Останется дождаться высыхания защитного слоя, чтобы продолжать пользоваться печным оборудованием.

Из-за возрастающей популярности металлических печей для бань, покупатели все чаще интересуются тем, нужно ли покрывать металл слоем краски. Это операция считается обязательной, поскольку повышает защиту материала от образования ржавчины.

Полезное видео

Про особенности покраски печи Вы можете узнать из видео:

Краска для печи из металла

Основная проблема, связанная с эксплуатацией железных печей для дома и бани, – это свойство металла окисляться под действием кислорода, жидкости и всегда меняющейся температуре, поэтому обработка печи из металла краской, позволяет уменьшить степень вредного воздействия различных вредных факторов на ее поверхность.

Покрытие печи из металла краской продлит срок ее эксплуатации

Выбирая краску, следует обратить внимание на несколько показателей:

• огнеупорность, которая должна составлять не менее 600 градусов;
• отсутствие вредных примесей, склонных к горению и выделению токсичных веществ;
• защита от коррозии;
• водоотталкивающие свойства.

к содержанию ↑

Составов для обработки нагревательных систем существует множество, их основное отличие заключается в температурном режиме и свойствах. Среди термостойких красок выделяются:

1. Водоэмульсионные акриловые. Они подходят для стальных, латунных, медных, железных поверхностей, но применять можно для печей в помещениях с низкой влажностью;
2. Полиуретановые лаки и эмали. Они выдерживают сильный нагрев, а на металле создают серебристый слой;
3. Кремнийорганические краски и эмали с маркировкой КО-8101, КО-8111 или КО-822. Эти средства способны выдерживать температуру свыше 600 градусов, в состав входят только экологически безопасные компоненты, потому не нужно опасаться токсических выделений при нагреве.

   Кремнийорганическая эмаль КО-8101 способна выдерживать температуру до 600 градусов

к содержанию ↑

Этапы окрашивания

Перед тем, как перейти к процессу непосредственной окраски, любую печь (установленную в бане или используемую как плиту) нужно подготовить – отмыть загрязнения, жир, и удалить следы окисления металла.

Процедура покраски включает такие этапы:

1. Зачистите поверхность печи с помощью наждачной бумаги или жесткой щетки. Это позволит краске лучше ложиться.
2. При наличии ржавчины проводят обработку 5-процентным раствором серной кислоты. При обработке следует защитить руки перчатками, а для нанесения использовать кисточку. Остатки кислоты следует смыть мыльным раствором (50 г хозяйственного мыла на литр воды). Если ржавчина отсутствует, данный пункт можно пропустить.
3. Нанесите средство для обезжиривания (сольвент, уайт-спирит) или просто вымойте печь с мылом и дайте ей хорошо просохнуть.
4. Термостойкая краска наносится с помощью распылителя или кисточкой. Для большей устойчивости следует сделать два или три слоя, каждый раз полностью просушивая. При этом не важно, из какого материала изготовлена печь, из железа, стали или чугуна, процесс одинаковый. Перед работой с аэрозолем баллончик встряхивают минуту, после чего переходят к распылению. Окрашиваемая смесь наносится с расстояния 20-30 см, чтобы сделать тонкий слой.

к содержанию ↑

Методы домашней покраски

Существует традиционный способ обновления внешнего фасада металлической печи и буржуйки – это воронение. Он требует, чтобы после этапа зачистки кислотой поверхность нагрели до температуры 150 градусов, после чего поверх распыляется раствор натрия гидроксида (в народе «едкий натр» 50 г/л). После этого конструкция должна остынуть и отстояться два дня. В результате такой манипуляции получается насыщенный черный цвет или коричневый.

Альтернативный метод воронению – это «серебрение». Этот способ включает в себя покраску с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры. Такая самодельная термостойкая краска для железной банной печи продержится около пяти лет. Саму процедуру лучше проводить на улице, поскольку при первом нагреве будет много дыма. Обработка дает красивый серебряный цвет, а алюминий дополнительно укрепляет металл.

Современные органические краски для печей создают на корпусе настоящий панцирь. После их использования можно не бояться, что металл может потревожить ржавчина. Термостойкая краска не боится резких перепадов температур, как это бывает в банях, и обеспечит сохранность привлекательного вида печи на долгое время. Да и процесс окрашивания не слишком сложный.

Если вас заинтересовала информация о высокотемпературных составах, узнайте более подробно о термостойких красках по металлу.

Какой краской лучше покрасить железную банную печь: термостойкая краска

Для банных печей давно не используют кирпич, склонный к растрескиванию. Современные конструкции из металла намного практичнее, не пропускают угарный газ. Только стальным вариантам требуется защита от коррозии. Чем покрасить железную печку в бане, сейчас не проблема. Производители предлагают различные лакокрасочные материалы.

Факторы, оказывающие отрицательное воздействие на краску

По оценкам экспертов, в топке за счет сгорания топлива бывает до +600°C. Сталь раскаляется до красна. Периодический нагрев-охлаждение пагубно сказывается на показателях прочности. Металлическая печь в русской бане одновременно подвергается воздействию повышенной влажности и нагреву, стенки начинают ржаветь изнутри и снаружи. В сауне воздух суше, но и температура воздуха выше.

Через прогоревшие стенки в баню может просочиться угарный газ, пользоваться незащищенной печью опасно для жизни.

Периодический нагрев-охлаждение пагубно сказывается на показателях прочности.

Зачем наносить лакокрасочное покрытие

Жаропрочные покрытия защищают поверхность от коррозии, топку, баки для горячей воды покрывают с внутренней стороны и снаружи. Улучшается декоративность печей, не возникает рыжего налета.

Жаропрочные покрытия защищают поверхность от коррозии.

Какие задачи выполняет краска

Слой краски для банной печи из металла выполняет сразу две функции: повышает практичность бани, улучшается внешний вид предбанника и парной. Жаропрочные покрытия устойчивы к термическому шоку, обладают водоотталкивающими свойствами.

Кстати, сварные конструкции с емкостью для воды и топки продаются в окрашенном и неокрашенном виде. Второй вариант окрашивают до установки, чтобы сталь не успела обгореть.

Слой краски для банной печи из металла выполняет сразу две функции: повышает практичность бани, улучшается внешний вид предбанника и парной.

А надо ли красить или есть альтернатива

Рекомендуется красить металл до укладки жаропрочного кирпичного экрана, покрывать внутреннюю часть бака. Вместо покраски применяют воронение (подробности ниже) или пользуются другими способами:

• Экологичная обработка поверхности серебрянкой довольно эффективна;
• Бюджетный вариант – железный сурик, используемый с металлургии;
• Жаростойкая смесь извести с цементом служит хорошей защитой от окисления.

Рекомендуется красить металл до укладки жаропрочного кирпичного экрана, покрывать внутреннюю часть бака.

Характеристики

Прежде, чем красить печку в бане, следует учесть ряд критериев, по которым выбирают ЛКМ. Их несколько, каждый по-своему важен, влияет на прочность покрытий под воздействием «банных вредностей».

Прежде, чем красить печку в бане, следует учесть ряд критериев, по которым выбирают ЛКМ.

Термостойкость

Этот показатель указан на этикетке в градусах. Производители информируют о предельном нагреве, при котором сохраняются свойства пленки, образующейся после высыхания красящего состава.

Производители информируют о предельном нагреве, при котором сохраняются свойства пленки.

Защита от коррозии

Чтобы металл не ржавел, необходимо изолировать сплав от кислорода. Водород повышает хрупкость металлов, азот при высокой температуре тоже влияет на сталь негативно.

Чтобы металл не ржавел, необходимо изолировать сплав от кислорода.

Водоотталкивающие свойства

Выбирают красящие покрытия, отталкивающие влагу. Это необходимо для предотвращения окисления и растрескивания в зимний период.

Выбирают красящие покрытия, отталкивающие влагу.

Безопасность

Органические составы при нагревании выделяют летучие углеводороды, такие ЛКМ способны вызывать отравления. Для бани необходимы безвредные, нетоксичные ЛКМ.

При покупке лакокрасочных материалов выбор делают в пользу брендовой продукции, проверенной временем.

Для бани необходимы безвредные, нетоксичные ЛКМ.

Виды

Краску для банных печей термостойкую выпускают в большом ассортименте. Лакокрасочные смеси классифицируются по базовым компонентам:

• Кремнийорганические ЛКМ образуют стеклянную пленку, сохраняющую прочность при +800°C, обладают хорошим сцеплением с металлом, не боятся воды;
• Полиуретановые – износостойкие, выдерживают нагрев до +600°C, нередко используются для котельного оборудования. Минус – некоторые составы меняют цвет от термического воздействия;
• Водоэмульсионные с акриловым наполнителем больше подходят для сауны или покраски печки со стороны предбанника, где нет высокой влажности.

По отзывам пользователей внимания заслуживают несколько жаростойких ЛКМ:

• «Хаммерайт», «ELCON» — эмали с ингибиторами коррозии;
• Эмали «Кудо» с кремнием;
• «Ханса» в аэрозольном баллончике или банках, выпускают порядка 16-ти оттенков;
• Серая или черная «Tikkurila» с алкидной смолой;
• «Босни» — универсальный состав для многих видов поверхностей.

Для справки. Для тонкостенных топок рекомендуют выбрать покрытия с показателем термостойкости +800…850°C.

Водоэмульсионные с акриловым наполнителем больше подходят для сауны или покраски печки со стороны предбанника, где нет высокой влажности.

Можно ли покрывать оборудование эмалью

Среди большого количества красок для бака горячей воды в бане лучше выбирать спецэмали с маркировкой «КО 8» от ведущих производителей. Это означает, что кремнийорганическая эмаль выдерживает высокую температуру. Обычные эмали по металлу быстро раскрашиваются от температурного перепада.

Кремнийорганическая эмаль выдерживает высокую температуру.

Инструкция по нанесению покрытия

При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии, тогда баня будет под защитой.

При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии.

Инструменты и материалы

Кроме ЛКМ и кисточек понадобится шкурка или металлическая щетка для снятия ржавчины, растворитель для обезжиривания стали. Необходимо прикрыть пол, стену, чтобы не оставалось подтеков.

Кроме ЛКМ и кисточек понадобится шкурка или металлическая щетка для снятия ржавчины, растворитель для обезжиривания стали.

Подготовка поверхности

Металл предварительно зачищается до металлического блеска. После обеспыливания протирают поверхность растворителем.

Штуцеры и переходники из нержавейки покрывают солидолом, чтобы уберечь от окрашивания.

Металл предварительно зачищается до металлического блеска.

Алгоритм проведения работ

Краску перед использованием перемешивают, начинают окраску с труднодоступных мест, затем покрывают оставшиеся участки. Покрытия наносятся в один слой, если другое не указано производителем.

Краску перед использованием перемешивают.

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить

Лучше выдержать 5 дней после покраски, только потом приступать к растопке печи. Краска для печи из металла в бане сохнет в среднем от 72 до 96 часов в зависимости от пластификатора.

Некоторые покрытия просыхают только при нагреве, печь разжигают, но не допускают сильного нагрева. Для безопасности открывают окно и дверь.

Лучше выдержать 5 дней после покраски, только потом приступать к растопке печи.

Какая периодичность окрашивания

Минимальный срок стойкости покрытия – не менее 3-х лет. Некоторые краски выдерживают до 5 лет. На прочность покрытия влияет толщина стали, используемой для изготовления печек, периодичность эксплуатации.

Минимальный срок стойкости покрытия – не менее 3-х лет.

Воронение железной печи

Воронением называют травление металла фосфорной кислотой, создающей защитный слой фосфатов на стали. Подобная технология применима в банях. Очищенную, обезжиренную поверхность металла обрабатывают раствором фосфорной кислоты. На литр воды добавляют 150 мл кислоты, 4 г бутилового спирта. После высыхания раствора металл промывают с хозяйственным мылом. Затем поверхность нагревают до 150 С, из пульверизатора нанести на них с помощью краскопульта 10% раствор едкого натра.

Воронением называют травление металла фосфорной кислотой, создающей защитный слой фосфатов на стали.

При желании металлическую печь и бак можно сделать декоративными деталями интерьера бани. Для покраски лучше выбирать термостойкие эмали, отличающиеся прочностью и декоратьивностью. Ржавчины с таким покрытием не будет.

Видео: Покраска печи для бани

выбор краски, пошаговая инструкция, советы

Можно ли красить печь в бане, и какой краской – вопрос, ответ на который позволит продлить срок службы самодельных каменок в парной. Критерии выбора, лучшие марки и пошаговая инструкция нанесения защитного слоя на металл, благодаря этим знаниям работу сможет сделать новичок, сэкономив средства семейного бюджета.

Промышленность выпускает несколько видов красок и лаков для нанесения на печи.

Виды краски

Приведем перечень некоторых лидеров этого вида продукции:

1. Краска для банной печи из металла «Termal» от финской компании «Tikkurila», производится черного или серебристого оттенка из алкидной смолы. Покрытие гарантированно не повреждается в течение 3 лет. При нагреве поверхностей печки до 200⁰ краска полностью затвердевает в течение 60 мин. Разливается в емкости по 330 г.
2. Краска «Ханса» обладает высокими термостойкими свойствами и выпускается как в аэрозольных баллончиках и в жидком виде. Производится 16 оттенков цвета. Не теряет свои свойства при нагреве до 800⁰, может наноситься на нержавеющую сталь.
3. Один из лучших представителей кремнеорганической эмали, выдерживающая температуру до 600⁰ – отечественная покрытие марки «Кудо». Выпускается в аэрозольных баллончиках, емкостью 520 мг.
4. Краска, выпускаемая только как распыляемое покрытие с термостойкостью до 650⁰ – «Босни». При эксплуатации не растрескивается, не меняет окрас и не выгорает. С ее помощью покрывают стеклянные, металлические, керамические поверхности. Фасуется в баллончики по 400 мг. Для стекла производится с температурой нагрева до 200⁰.
5. Краска «Хаммерайт» защищает стальные поверхности и может наноситься на ржавчину. При подготовке не рекомендуется использовать в качестве растворителей бензин или дизельное топливо. Выдерживает нагрев до 600⁰. На поверхности наносится с помощью валика и кисточки в 1 слой, сразу закрашивая поверхность конструкции.
6. Эмаль «ELCON» обладает высокими антикоррозийными и термостойкими характеристиками. Выдерживает разогрев до 800⁰ и резкие скачки температур. Выпускается как аэрозольная краска в баллончиках 0,5 л и разлитой в банки.

Главное условие – термостойкая краска для банной печи не должна растрескиваться, терять цвет и разлагаться под действием высоких температур.

к содержанию ↑

Какую лучше использовать?

Чем покрасить металлическую печь в бане? Для этого обязательно покупать жаропрочные или кремнеорганические эмали, лаки, которые способны выдержать разогрев до 600⁰. Слой должен сохранять свою монолитность и препятствовать образованию ржавчины на конструкционной стали, из которой изготавливают недорогие банные «агрегаты».

Как правило используются темные цвета, вплоть до черного. Он увеличивает уровень теплоотдачи печи. Не рекомендуется использовать краску на основе алюминия. Наиболее востребованы кремнийорганические эмали от российских и зарубежных производителей. В ее составе:

• смола органическая;
• пудра алюминиевая;
• радикалы органические;
• кремниевая основа и кислород.

Мнение эксперта

Павел Круглов

Печник с 25-летним стажем

Покупая обращайте внимание на предназначение термостойкой краски. Она выпускается для обработки деталей от огня, сухого пара, пара и металла. Если на маркировке указана «КО» и цифра 8 – это кремнийорганическая эмаль, выдерживающая температуру 800⁰.

А теперь пройдемся по конкретным маркам:

1. Лидером среди отечественных марок является «Цетра». Выпускается для различных температур нагрева. Эмаль черного цвета способна выдержать температуру нагрева до 900⁰.
2. Еще одна термостойкая краска, выпускаемая в баллончиках и обладающая хорошими свойствами, при невысокой цене – это жаропрочная эмаль марки «Кудо».
3. Среди иностранных производителей можно выделить финский «Термал» от компании «Тиккурила».

Чем покрасить металлическую печь в бане с внутренней стороны? Для этого лучше использовать огнеупорную краску. Единственный минус ее – это высокая цена.

к содержанию ↑

Инструкция по окрашиванию

Узнав чем покрасить печь в бане, можно приобретать краску и подготавливать печь к окраске.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы

Для выполнения работ своими руками потребуется:

• краска, лучше в аэрозольных баллончиках;
• если используется жидкая краска в банках, потребуется приобрести валик и кисть;
• наждачка для удаления слоя ржавчины;
• щетка по металлу;
• при зачистке больших площадей используйте шлифмашинку;
• растворитель для обезжиривания деталей;
• для окрашивания можно использовать краскопульт и компрессор, особенно при больших габаритах конструкции;
• ветошь;
• бумагу или старые простыни для защиты поверхности стен и пола при окрашивании.

Разобравшись с вопросом, чем покрасить железную печь в бане и подготовив необходимые для работы материалы можно приступать к выполнению подготовительных работ.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Для этого потребуется выполнить ряд несложных работ. Но к подготовке поверхностей нужно подходить с полной ответственностью, от этого зависит, как краска ляжет на металл и сколько ее слой выдержит высокую температуру:

• щеткой по металлу очищаем печь от налипшей грязи, сажи и ржавчины;
• готовые поверхности зачистим мелкой наждачкой. Такая работа сделает поверхность гладкой, уберет мелкие царапины и неровности;
• обметаем и убираем пыль с деталей печи;
• обильно смочив ветошь растворителем, обезжириваем все поверхности;
• если на печи установлены детали из нержавейки или прошедшие гальваническую обработку красить их нет надобности. Поэтому на детали нанесем слой солидола или другой смазки;
• закрываем поверхность пола и стен рядом с каменкой, бумагой или тканью.

к содержанию ↑

Алгоритм нанесения краски

Чем красить железную печь в бане мы знаем, необходимые подготовительные операции выполнены, теперь можно переходить к основному этапу работ. Для этого не потребуется много времени и сил. Все работы проводятся в следующей последовательности;

1. откройте и хорошо размешайте краску. Если она густая, ее можно разбавить растворителем, подходящим для этой эмали. Обязательно изучите инструкцию и разводите краску только указанными смесями. В противном случае вы просто выбросите банку дорогостоящей краски;
2. если для нанесения слоя используется краскопульт, краска разводится до более жидкого состояния, затем заливается в краскопульт через малярное сито или старые колготки жены;
3. сначала нанесите слой на все неудобные места и края печи и только затем обрабатывайте поверхности, немного перекрывая предыдущий слой. При окрашивании кистью работа ведется аналогично;
4. краска наносится в 1 слой, поэтому не допускайте пропусков, закрашивая все поверхности равномерно.

Работа выполнена. Теперь оставьте печь до полного застывания эмали. При этом важно закрыть все двери и окна, чтобы в помещение не попадала пыль. Для некоторых красок потребуется зажечь печь, они застывают только при вильном разогреве. Поэтому внимательно изучите инструкцию и строго следуйте указанным правилам.

к содержанию ↑

Как часто нужно красить в будущем?

Краска для банной железной печи будет служить на протяжении срока, указанного производителем. На эту характеристику необходимо обращать внимание при покупке эмали.

Мнение эксперта

Павел Круглов

Печник с 25-летним стажем

Минимальный период качественного покрытия поверхностей у большинства производителей – 3 года. Но немаловажное значение имеет частота пользования печью и условиями ее эксплуатации.

В любом случае, если печь выполнена из тонкого металла, она может выйти из строя раньше, чем лакокрасочное покрытие поверхностей. Краска – это недолговечное покрытие, поэтому каждый владелец бани должен быть готов к повторным работам по защите печи.

Можно ли добиться долговечного защитного слоя поверхностей каменки? Да, в этом случае поможет выполнение простой операции по гальваническому способу защиты металла.

к содержанию ↑

Воронение

Лучше чем покрасить печку в бане несколько раз за срок ее эксплуатации, использовать способ воронения металла своими руками в домашних условиях. При этом детали покрываются тонким слоем защиты черного цвета и выглядят привлекательней, чем обработанные жаростойкой эмалью. Но работая с химическими веществами, не забывайте о средствах защиты. Работы проводятся в несколько этапов:

• С помощью щетки по металлу, а затем мелкой наждачной бумаги доводим поверхности деталей до стального блеска. Эта операция очень важна, от нее зависит качество и долговечность защиты. Поэтому не следует торопиться.
• Обезжириваем и удаляем окислы с металла. Используем раствор:

1. бутиловый спирт – 4 г;
2. фосфорная кислота – 150 г;
3. вода 1 л.

• Составляющие перемешиваем и обрабатываем металл.
• После высыхания слоя раствора его удаляют с помощью раствора из хозяйственного мыла и воды.
• Затем поверхности необходимо разогреть до 150⁰ и нанести на них с помощью краскопульта едкий натр.

После остывания поверхностей вы получаете банную печь с долговечной декоративной отделкой.

к содержанию ↑

Вывод

Мы разобрали вопрос: чем покрасить банную печь из металла своими руками. В зависимости от сочетания вашего желания и возможностей вы сможете сделать печь декоративной деталью интерьера вашей бани или просто защитить металл от воздействия окислов. В любом случае, такая обработка увеличивает срок службу каменки и улучшает ее внешний вид.

Чем покрасить железную печь в бане

Всем хороша металлическая печка, быстро греет помещение, да и проблем с установкой стальной или чугунной топки бывает поменьше, чем в случае с кирпичной. Единственное, на что нужно обратить внимание, это защитное покрытие металла. Правильно покрасить железную печь в бане несложно, но нужно правильно выбрать краску и не заниматься самодеятельностью в процессе нанесения лакокрасочного покрытия.

У термостойкой краски вязкость не меняется с повышением температуры, но есть запах, поэтому металлические детали лучше красить за пределами бани

Краска для банной печи: требования

Даже далекому от печных дел человеку ясно, что нельзя вот так просто взять и покрасить банную печь из металла обычной краской, используемой для внутренних и наружных работ. Обычные эмали и лакокрасочные материалы на основе акриловых и полиуретановых соединений начинают обгорать уже при нагреве до 200^оС. И даже при более низких температурах обычная краска подвергается деструкции, темнеет, трескается и в конечном итоге рассыпается в порошок.

Лакокрасочные материалы, которыми можно покрасить печь в бане, как минимум должны соответствовать четырем основным требованиям:

• При длительном нагреве при высокой температуре не подвергаться вторичной полимеризации;
• Не окисляться, не взаимодействовать с водой и влажной атмосферой бани;
• Лакокрасочное покрытие должно выдерживать тепловой удар при попадании холодной воды на стенки печи;
• Состав ЛКМ должен обеспечивать нормальное высыхание краски в домашних условиях, иначе нет смысла даже пытаться покрасить печь в бане, если покрытие не высохнет даже за несколько недель.

Понятно, что при желании можно покрасить банную печь и в несколько слоев. В результате на поверхности печи образуется толстый многослойный корж краски, который плохо держится на металле, при этом существенно снижает теплоотдачу от топки в атмосферу бани. Получится ситуация, когда покрашенная печка будет выглядеть очень симпатичной, но при этом труба дымохода раскалится докрасна, а внутри самой бани будет холодно и сыро.

Кроме того, необходимо обращать самое пристальное внимание на состав краски для металлических “горячих” конструкций. Найти подходящую краску для того, чтобы покрасить металлическую печку, не так сложно, благо, для промышленности было разработано и выпускается огромное количество жаростойких и термостойких красок.

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Другое дело, что все они, или, по крайней мере, подавляющее большинство ассортимента рассчитаны на промышленное применение, поэтому никаких поправок на экологичность и безвредность материала не существует. То, что продается сегодня на рынке и предлагается многими компаниями для покраски печи в бане, на самом деле является облегченным или улучшенным вариантом ЛКМ промышленного использования. Многие фирмы пытаются модифицировать классические термостойкие краски, убрав из их состава наиболее токсичные и вредные вещества, такие как толуол, бензол, летучие соединения на основе силоксанов и силикатов.

Тем не менее, существует реальный риск купить промышленную краску без каких-либо модификаций, покрасить нею котел в бане, а после высыхания все равно пару месяцев при каждом прогреве металлического корпуса печи в атмосферу будет выделяться небольшое количество токсичных соединений.

Какую часть печи нужно покрасить

Металлический корпус каменки или обычной печки может разогреваться до очень высоких температур. Топка из легированной стали легко прогревается до 500^оС, корпус из нержавейки и того больше — до 600^оС, с экраном температура может быть еще выше. Поэтому краска для банной железной печи как минимум должна выдерживать нагрев до 450-500^оС.

Большинство металлических печей для бани разделяются на две большие группы:

• Двухкорпусные конструкции, внутри металлического корпуса находится топка из нержавейки. Наружная обечайка разогревается до 300^оС максимум, вот ее и можно покрасить хорошей термостойкой краской;
• Однокорпусные конструкции из жаростойкой стали или чугуна. Например, буржуйка, стенки топки одновременно являются облицовкой металлической печи. Ее можно покрасить специальной порошковой керамической краской, либо вообще не красить, а нанести на металлическую поверхность защитное покрытие химическим способом, например, воронением.

Однокорпусные металлические печи из обычной углеродистой стали в бане использовать нельзя Даже при случайном попадании горячей воды на металл стенка быстро корродирует и прогорает. Никакая покраска остановить этот процесс не в состоянии.

Металлическую печь для бани из жаростойкой нержавейки лучше вообще не красить

Чем покрасить печку в бане

Независимо от выбранного материала и состава краски, металлическую поверхность необходимо зачистить до «белого» металла, не оставляя следов окисления ржавчины или жировых загрязнений. Под воздействием высокой температуры все это может стать причиной отслоения краски, в этом случае покрасить место скола не получится. Скорее всего, придется зашлифовать поврежденное место до металлического основания по всей плоскости печи, только потом можно будет выполнять ремонт и покрасить поверхность свежим слоем.

Термостойкая эмаль Цетра

Одна из наиболее популярных версий красок для покрытия высокотемпературных металлических конструкций. Производится компанией “Спектр”. Это один из наиболее удачных примеров конверсии материала промышленного использования в ширпотреб. Компания выпускает Цетру в 26 вариантах оттенков, температура эксплуатации в некоторых случаях достигает 900^оС.

Но, прежде чем покупать термостойкую эмаль для покраски металлической печи, необходимо обратить внимание на два важных обстоятельства:

• Производитель напрямую в документах и на упаковке не пишет, что Цетрой можно покрасить печку в бане. Используется более обтекаемая формулировка о том, что краска применяется для окрашивания теплотрасс и газопроводов, а также при работе с печами;
• В состав термостойкой Цетры входят токсичные толуол и карбонилы металлов. Даже после окончательного высыхания необходимо как минимум две недели прожигать металлическую печь, для того чтобы избавиться от вредных компонентов.

После окрашивания печь лучше всего сушить за пределами бани в течение двух суток при 25^оС или 12 ч при температуре не менее 90^оС. Только после этого можно выполнить протапливание на воздухе и возвратить печь в помещение бани. К преимуществам Цетры относится огромный, как для краски, срок службы, не менее 10 лет.

Эмаль антикоррозийная цинконаполненная

Один из способов защитить металлический корпус печи заключается в использовании специальных добавок, например, пылевидного цинка. В качестве основы обычно используются маловязкие композиции на основе полиуретановых или кремнийорганических полимеров. Такая окраска может выдержать, в зависимости от исполнения, температуру нагрева до 300^оС.

Металлическую печь для бани из жаростойкой нержавейки лучше вообще не красить

Если нужно выполнить локальную защиту печи от коррозии, то лучше всего использовать лак или краску в аэрозольной упаковке, например, как вариант, ту же “Цетра” или более безопасную “Hansа”.

Важно! Содержание цинка в большинстве марок термостойких эмалей с металлическим порошковым наполнителем может достигать 90%.

Увлекаться использованием цинксодержащих красок не стоит, можно покрасить отдельные детали корпуса печи, арматуры или задвижки. Следует избегать мест, где лакокрасочное покрытие может контактировать с открытым пламенем, в этом случае органическая часть краски выгорает, остается металлический цинк, который постепенно испаряется при высокой температуре и может стать причиной отравления воздуха в бане.

Этилсиликатная основа и цинковый порошок

Одно из наиболее дорогостоящих видов термостойкого защитного покрытия изготавливается на основе этилсиликата, тонкоизмельченного кварцевого порошка и цинкового наполнителя. Чтобы покрасить металлическую печь, необходимо смешать все три компонента и нанести на корпус кисточкой или пневматическим пульверизатором.

В результате химической реакции образуется покрытие, напоминающее керамику, такую печь можно ставить в любой бане или парилке, особо не опасаясь за экологическую чистоту или долговечность. Многие пользователи утверждают, что сбить этилсиликат с поверхности металлической печи не удается даже молотком.

Суриковые железосодержащие красители

Речь идет об оксиде железа Fe₂O₃, термостойком тонере или, правильнее, наполнителе, используемом для усиления термической стойкости краски. Мельчайший порошок прокаливают при высокой температуре, из-за чего железистый сурик приобретает красный оттенок. Добавление оксида в полиуретановый или кремнийсиликатный лак дает возможность покрасить котел, емкость для воды, любые металлические части печи, которые напрямую не контактируют с топкой.

Важно! В отличие от свинцового сурика, железистый пигмент экологически безвреден, в случае необходимости ним можно покрасить бак для воды, причем даже стенки внутри емкости.

Кремнийорганическая эмаль

Основную номенклатуру термостойких красок составляют кремнийорганические лаки, такие как КО85, КО815 с цинковыми, алюминиевыми и железистыми наполнителями. Чтобы покрасить печь в бане, можно купить готовые эмали, начиная от КО8101, выдерживающей нагрев на металлической поверхности до 800^оС, заканчивая более простыми КО811, КО813.

Если позволяют средства, то лучше покрасить металлическую печь именно кремнийсодержащим покрытием, так как кремнийорганика, в отличие от органических эмалей, не подвержена термоокислительной деструкции. Проще говоря, не обгорает и не разрушается под действием температуры, влаги или теплового удара.

Эпоксидные эмали

При всех своих преимуществах, таких как высокая прочность и стойкость, эпоксидные краски не являются лучшим решением, если требуется покрасить “горячую” однокорпусную печь для бани. Для усиления стойкости эпоксидных красок в их состав добавляют наполнители на основе окиси титана, цинка, алюминия и железа. Термостойкость эпоксидки ограничена потолком в 300^оС, поэтому ее можно использовать максимум для двухкорпусной печи, установленной в простенок между предбанником и парилкой бани.

Покрасить порошковой эпоксидкой имеет смысл лишь в том случае, если требуется обеспечить парадный вид печи, обычно эпоксидные термоэмали применяют для квартирных дровяных котлов и каминов, для бани они не столь популярны.

Смесь жидкого стекла и алюминиевой пудры

Смесь силиката натрия и алюминия после добавления небольшого количества воды превращается в маловязкую жидкость, которой можно красить любую очищенную от окалины поверхность. Покрасить можно только кисточкой, но наносить нужно тонким слоем, иначе прочность защитного покрытия резко снижается.

Краска абсолютно безвредна для посетителей бани

Чтобы улучшить теплоотдачу, в силикат натрия добавляют алюминиевую пудру. Термостойкость краски на основе силикатного клея ограничена планкой в 700^оС. Самодельной краской можно без особых ограничений покрасить любые части печи в бане. Правда, есть одна особенность, силикат натрия не любит прямого контакта с огнем, краска начинает разрушаться и превращаться пористую структуру, напоминающую пемзу.

Выбор цвета

Традиционно считается, что термостойкое покрытие зависит от цвета и даже оттенка краски. Например, если требуется получить максимальный уровень сопротивления к нагреву, то лучше выбирать темные цвета, коричневый или черный. Обычно черными для бани делают металлические печи на основе чугуна или кремнистой стали.

С другой стороны, для печей из легированной и нержавеющей стали широко используют красные, коричневые, кремовые и даже белые цвета. Обычно решение о том, в какой цвет покрасить печь, принимают в соответствии с дизайном помещения парилки и всей бани.

Заключение

Покрасить железную печь в бане несложно, если наносить покрытие в соответствии с рекомендациями производителя. Любые эксперименты с окрашиванием печки для парного отделения в принципе недопустимы, так как риск получить отравление из-за обгоревшего слоя краски достаточно велик.

Отправить комментарий

какую жаростойкую краску выбрать для печки из металла, высокотемпературная, жаропрочная, чем покрасить металлическую печь

Содержание:

Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.

Как подготовить и покрасить дровяную печь

Покраска дровяной печи или камина высокотемпературной краской требует гораздо большей техники и подготовки, чем просто распыление краски и признание ее хорошей. Из-за высоких температур они специально разработаны для определенных способов нанесения.

Прежде чем вы даже начнете подумывать о подкрашивании вашей дровяной печи, камина или другого высокотемпературного прибора, вы должны проконсультироваться с производителем прибора и убедиться, что марка высокотемпературной краски совместима с вашим прибором.

При использовании высокотемпературной краски для окраски или ремонта дровяной печи, камина, каминной топки или другого высокотемпературного прибора необходимо выполнить три основных шага.

1. Подготовьте поверхность

2. Нанесите краску для печи

3. Отвердите высокотемпературную краску

Краска для дровяной печи

В нашей коллекции аксессуаров для дровяной печи мы предлагаем большой выбор красок для дровяной печи различных цветов, чтобы ваша дровяная печь выглядела такой же новой, как в тот день, когда вы ее купили.

Купить сейчас

Шаг 1 — Подготовка поверхности устройства для нанесения высокотемпературной краски

Первым и наиболее важным шагом при покраске вашей дровяной печи или камина является подготовка поверхности. Проверьте прибор на наличие ржавчины, отслоений или пузырей. Краска для печи будет только держаться так же хорошо, как и то, что уже находится на плите, поэтому перед нанесением краски необходимо удалить всю ржавчину и все покрытие, которое отслаивается или покрывается пузырями.Ржавчину можно удалить с плиты или камина с помощью пескоструйной обработки, шлифовки или шлифовки. Кроме того, не забудьте проверить дровяную печь, камин или любой другой высокотемпературный прибор, который вы собираетесь покрасить, на наличие жира, масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать прилипанию краски для печи к металлу прибора. Stove Bright Paint Prep — отличный выбор для удаления жира, отпечатков пальцев, масла и грязи. Stove Bright Paint Prep and Cleaner — это обезжириватель на основе растворителя, который быстро удаляет масла и жир и помогает подготовить поверхность вашей дровяной печи или камина перед покраской.

Перед тем, как покрасить дровяную печь или камин высокотемпературной краской, вы также должны заклеить скотчем все стекла, ручки или все остальное, на что вы не хотите случайно нанести краску.

** Помните **

Дополнительные усилия при подготовке поверхности приведут к наилучшим шансам на получение долговечной и красивой отделки.

Никогда не используйте бытовые продукты, такие как формула 409 или «тряпку», для очистки поверхности дровяной печи или камина. Эти продукты оставляют остатки, которые ухудшают адгезионные свойства краски для жаропрочных печей.

Шаг 2 — Нанесение высокотемпературной краски

Теперь, когда вы подготовили поверхность своей дровяной печи или камина, вы готовы к окраске. Нанесение краски при высоких температурах требует осторожности и техники для достижения наилучших результатов, поэтому обязательно внимательно следуйте инструкциям по нанесению.

Перед тем, как нанести на прибор краску для жарочной печи, помните о следующих советах:

• Встряхивайте баллончик не менее 2 минут.Это гарантирует, что пигмент краски, металл и растворители будут полностью смешаны для получения наилучшего равномерного покрытия при распылении.

• Наилучшие результаты достигаются, когда краска, поверхность печи и воздух имеют температуру выше 65 градусов и ниже 85 градусов. Вы можете нагреть краску высокой температуры, опуская краску под горячую воду в течение 2 минут, но будьте осторожны, чтобы не перегреть краску и никогда не подвергать ее воздействию открытого огня.

• Перед нанесением краски на дровяную печь, камин, каминную топку или другой высокотемпературный прибор убедитесь, что помещение хорошо проветривается.Кроме того, убедитесь, что все источники открытого огня погашены и что на вас надета соответствующая защита для нанесения краски при высоких температурах.

• Перед нанесением высокотемпературной краски на прибор протестируйте ее на куске картона, чтобы убедиться, что краска готова к использованию. Пробный спрей поднесет хорошо взболтанную краску к кончику, готовую к первому нанесению на поверхность.

• Нанесение двух легких слоев даст лучшие результаты и более ровную поверхность, чем нанесение одного толстого слоя высокотемпературной краски на камин или дровяную печь.Подождите примерно 15 минут между первым и вторым легким нанесением краски для дровяной печи.

• Для достижения наилучших результатов высокотемпературную краску следует распылять на расстоянии от 12 до 18 дюймов от нагревательного прибора.

• После нанесения высокотемпературной краски дайте вашей дровяной печи, камину или каминной топке не менее 48 часов для «воздушной полимеризации».

В нашей коллекции аксессуаров для дровяной печи мы предлагаем большой выбор красок для дровяной печи различных цветов, чтобы ваша дровяная печь выглядела такой же новой, как и в тот день, когда вы ее купили.

Шаг 3 — Отверждение краски для высокотемпературной печи

Чтобы отвердить высокотемпературную краску после нанесения ее на камин, каминную топку, дровяную печь или другой высокотемпературный прибор, выполните следующие действия:

1. Разведите небольшой костер для розжига.

2. Добавьте топлива, чтобы развести огонь среднего размера и довести температуру поверхности печи примерно до 450 градусов.

3. Держите огонь среднего размера в дровяной печи или камине около часа.Для второго этапа отверждения добавьте топлива в огонь, чтобы он стал очень горячим (температура поверхности выше 600 градусов), и держите его на этом уровне примерно 45 минут.

Имейте в виду, что во время второй фазы горения при более высокой температуре будет дым и неприятный запах. Вы можете проветрить комнату, чтобы смягчить этот эффект, открыв окна и двери, чтобы обеспечить приток воздуха.

Дым от процесса отверждения состоит в основном из углекислого газа и поэтому не токсичен, но может быть неудобным для маленьких детей, пожилых людей и людей с проблемами дыхания.

Краска для высокотемпературных печей доступна в широком ассортименте цветов, чтобы украсить любой дом.

.

Черная краска для литья под давлением решетка для гриля от производителя

Чугунная решетка с черной краской решетка от производителя

Чугунная решетка прочная и стабильная.Это долгое время использования. Его можно покрасить, покрыть эмалью или покрыть пищевым маслом.

Решетки из чугуна для печей продлевают срок службы печи, защищая ее чугунное основание. Решетка также приподнимает огонь для более быстрого запуска и удаления золы.

Упаковываем товар в картонные коробки из пенопласта или фанерные ящики. Мы можем организовать доставку на условиях C&F, FOB или CY до двери.

Наши преимущества как поставщика:

1.Гарантия лучшего качества

2. Очень конкурентоспособные цены

3. Быстрая своевременная доставка

4. Хорошее общение

5. Изготовление на заказ в соответствии с вашим образцом или чертежом

Спросите : Вы несете ответственность за качество вашей продукции?

Ответить : Да. Мы несем ответственность за качество товара, продаваемого покупателю.

Спросите : Можете ли вы предложить конкурентоспособные цены?

Ответ : Да, мы можем.Мы можем поставить экономичную продукцию.

Спросите : Можете ли вы поставлять товары долгим и стабильным образом?

Ответ : Конечно. Мы поддерживаем долгосрочные деловые отношения и партнерство.

.Горелка Хд242 газовой плиты литого железа

ультракрасная для покраски печи

Окрасочная печь инфракрасная газовая плита горелка чугунная газовая горелка HD242

—- Сейчас Haodong Technology является первым и единственным производителем в Китае, который применяет технологию каталитического сжигания редкоземельных элементов в инфракрасной горелке и нагревателе .

Chongqing Haodong Technology Factory производит горелки для барбекю, газовой горелки для барбекю, газовой горелки, инфракрасной горелки, газового нагревателя, нагревателя для птицы, газового брудера, горелки для пиццы, промышленного нагревателя для духовки, сушилки для фруктов и т.

Теперь мы первая и единственная компания, которая применяет технологию каталитического сжигания редкоземельных элементов на инфракрасных горелках и нагревателях , , такая технология может сэкономить 10-20% энергии, чем не каталитический инфракрасный обогреватель.

Описание продукта

Модели и спецификации промышленных серий:

Газовая печь Вкладыши железных газовых горелок:

1.Корпус: чугун

2. Излучающая часть: сотовые пластины из кордиерита с покрытием из обработанного черным редкоземельным катализатором

3. Сопло: латунь

4. Верхняя крышка: штампованное нержавеющее железо

Преимущества инфракрасной газовой окраски печи газовые горелки из чугуна футеровки:

1. экономия энергии более 30% по сравнению с электрическими

2. высокая эффективность: время предварительного нагрева может быть сокращено до 30 минут

3. экологичность: CO <80 ppm; NOx < 10ppm; CHx <50ppm

4.Безнаддувная горелка, нет необходимости в дополнительном оборудовании, таком как воздуходувка, топка …

Применяемый диапазон окраски печи инфракрасная газовая плита горелка чугунные газовые горелки вкладыши:

Инфракрасная каталитическая газовая горелка является хорошим выбором для промышленности печи для сушки, выпечки или отверждения, особенно в туннельных и конвериорских печах, экономия затрат на производство и оборудование, небольшая занимаемая площадь и легкость управления …… Она оснащена самовоспламенением, безопасным контроллером и поддерживает стабильную температуру.Сейчас уже широко используется промышленная сушка, особенно при отверждении металлов и выпечке пищевых продуктов …….

Детальное изображение окраски печи инфракрасной газовой плиты горелки чугунные газовые горелки вкладыши:

Энергосбережение , Высокая эффективность, беспламенный и бездымный !!

— инфракрасная газовая горелка для окрасочной печи запасные части

Изображение упаковки покрасочной печи инфракрасная газовая плита горелка чугунные газовые горелки вкладыши:

Принципы работы покраски печи инфракрасная газовая плита горелка чугунные газовые горелки вкладыши:

Инфракрасный каталитический нагреватель использует ячеистая пластина для сжигания из пористого кордиерита со специальным катализатором, покрытым в качестве основного компонента.

Его каталитическое сгорание является лучшим режимом сгорания, что означает, что газ (природный газ, сжиженный нефтяной газ) и поддерживающий горение газ (воздух) смешиваются в соответствии с научной пропорцией через кожух горелки (камера предварительного смешивания) с точный дизайн и изготовление. Воспламеняясь от зажигания, газовая смесь горит на поверхности катализатора, который находится в отверстиях пористой сотовой пластины кордиерита. Подавляющее большинство (95%) тепла, генерируемого в виде инфракрасного излучения, проникает непосредственно в объект, прекращая к потере энергии, вызванной нагревом воздуха для нагрева объекта, режим теплового конвекционного нагрева значительно улучшает способность преобразования энергии, чтобы еще больше сэкономить энергию (сэкономить 60% эксплуатационных расходов в тех же промышленных условиях по сравнению с обычными режим нагрева — электрический нагрев).Газ почти полностью сгорает в результате каталитического сгорания. Загрязнение дымовых газов чрезвычайно низкое (CO <0,02%, NOX <10 ppm), полностью соответствует национальным экологическим стандартам, и нет необходимости в прямом вытяжном вентиляторе.

Применение покраски печи инфракрасной газовой плиты горелки чугунной газовой горелки вкладышей:

Наши услуги:

Пожалуйста, свяжитесь со мной по электронной почте или просто отправьте мне электронное письмо .

Мы обещаем ответить вам и решим любую проблему после продажи в первый раз.

.