Пена монтажная жаропрочная: Жаростойкая монтажная пена для печей

История, применение и характеристики огнестойкой монтажной пены

Опубликовано: 2014.01.22

Общие представления об огнестойкой монтажной пене

Огнестойкая монтажная пена — это разновидность монтажной пены, предназначенной для создания огнестойкой изоляции, а также защиты от повышенных и высоких температур. Огнестойкая монтажная пена применяется для тех работ, которые производятся с учетом повышенных требований к огнестойкости помещения.

Вообще монтажная пена была получена 1947 году, группой ученых во главе с Отто Байером. В результате опытов, проводимых с полиуретаном, ученые совершенно случайно получили полимер, имеющий интересные свойства. Байер вряд ли мог предположить, что открытый им пенополиуретан через несколько десятков лет станет широко применяться в строительной сфере. Изначально полиуретаны применялись в промышленности и строительстве как изоляционные плиты. В начале 1970х годов английская компания «Royal Chemical Industry» первой создала баллон с монтажной пеной (PUR), однако первой в строительстве монтажную пену применила Швеция в начале восьмидесятых годов прошлого столетия.

В России огнестойкая монтажная пена появилась в начале 90х годов прошлого столетия.

Характеристики

Адгезия

Огнестойкая монтажная пена обладает великолепными адгезионными свойствами — она хорошо «работает» почти со всеми строительными материалами – кирпичом, деревом, пластиком, металлом, стеклом и пр. Исключение составляют: тефлон, полиэтилен, полипропилен и прочие материалы этого семейства. Хорошие адгезионные свойства огнестойкой монтажной пены, облегчают работу и позволяют выполнять ее быстро и качественно

Влагоустойчивость

Не боится влаги. При защите огнестойкой монтажной пены от ультрафиолетовых лучей не разрушается и не сжимается со временем.

Усадка

Дает небольшую усадку, что повышает прочность соединений. Лучшие образцы огнестойкой монтажной пены имеют коэффициент усадки всего около 3%. Такая прочность соединений, при использовании огнестойкой монтажной пены, позволяет производить монтаж некоторых конструкций, не используя анкерные болты.

Пористость

Правильно созданная пористая структура пены должна обеспечивать стабильность поведения пены со временем. Качественная монтажная пена содержит в своем объеме не менее 88% закрытых пор, что исключает создание «раковин».

Полимеризация

В пустотах шириной до 40 см огнестойкая монтажная пена должна полимеризовываться — т.е. «застывать» — за 2-3 часа. Такое небольшое время полимеризации позволяет существенно экономить и правильно планировать рабочий процесс.

Изоляция

Огнестойкая монтажная пена обладает отличными звуко-, гидро- и теплоизоляционными свойствами. К примеру, коэффициент теплопроводности хорошей пены составляет — 0,032Вт/м.кв., тогда как минеральная и стекловата обладают худшими показателями (0,038В т/м.кв.)

Экологичность

Огнестойкая монтажная пена является экологически чистым материалом.

Назначение и применение огнестойкой монтажной пены

Основная задача огнестойкой монтажной пены — это заполнение пустот в открытых и сквозных швах, в конструкциях, где особо важно создание огнестойкой защиты всего сооружения. Применение огнестойкой монтажной пены возможно как при внутренних, так и наружных работах, в любых климатических условиях. К примеру, это небольшие пустоты в противопожарных преградах, в пустотах между дверными и оконными блоками и стеновым проемом.

Помимо своей основной функции, огнестойкая монтажная пена является еще и отличным тепло- и звукоизолятором, не пропускающим дым и газы.

Таким образом, везде, где необходимо снизить теплопотери, можно с успехом применять огнестойкую монтажную пену.

Благодаря своей консистенции, огнестойкая монтажная пена, при нанесении на вертикальные покрытия, стекает вниз и обеспечивает, тем самым, заполнение существующих пустот.

Способ применения

Перед применением огнестойкой монтажной пены желательно придать ей температуру того помещения, в котором она будет «работать». Поверхности, на которые будет наноситься огнестойкая монтажная пена, должны быть очищены от грязи и пыли и обезжирены. Перед употреблением необходимо потрясти баллончик с пеной.

Баллон с пеной бывает двух видов — любительский и профессиональный. Состав пены в обоих баллонах совершенно одинаков. Разница только в выпускном клапане баллона. В любительском баллоне на пластмассовый клапан надевается трубочка, через которую выпускается пена. Профессиональный баллон имеет резьбу, предназначенную для крепления на специальный пистолет для баллонов.

Некоторые полезные советы

Пустота заполняется не полностью, так как выдавленный объем пены увеличиться в 2-3 раза.

При заполнении пустот диаметром более 5 см, пена наносится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после затвердевания предыдущего.

Если температура Вашего баллончика с пеной существенно ниже комнатной, ни в коем случае не нагревайте баллон над огнем, опустите Ваш баллончик минут на 20 в теплую воду.

Если Вы закончили работу с пеной на этот день и будете продолжать работу, к примеру, завтра, а в баллончике остается пена, создайте каплю пены, которая надежно закроет вход в трубочку баллончика.

При необходимости нанесения пены на сухую поверхность, немного увлажните эту поверхность, так как полимеризация и превращение пены в твердый пенополиуретан проходит под действием влаги.

Отделочные работы поверх монтажной пены, такие как обрезка, окраска, оклейка и пр., производите только после полного отвердевании пены.

Помните, что огнестойкую монтажную пены необходимо защищать от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей.

Техника безопасности при работе с огнестойкой монтажной пеной

Производить работы с использованием огнестойкой монтажной пены, рекомендуется в спецодежде и перчатках.

Запрещается:

• нагревать баллон свыше 50 град.С
• вдыхать пары пены.
• работать с поврежденным баллоном, т.к. пена, находится в нем под давлением
• хранить вблизи источников огня
• после использования содержимого баллончика, нельзя бросать его в огонь

Использовать огнестойкую монтажную пену необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Загрязнения, созданные огнестойкой монтажной пеной, необходимо удалять сразу после появления. Засохшую монтажную пену удаляют механическим способом — соскабливанием.

Для удобства использования, производители монтажной пены создали аэрозоль-очиститель, способный удалять свежие следы пены.

При случайном попадании огнестойкой монтажной пены в глаза, необходимо сразу же промыть глаза чистой проточной водой, после чего сразу же обратиться к офтальмологу.

Огнестойкую монтажную пену необходимо беречь от детей.

Преимущества использования огнестойкой монтажной пены

Огнестойкая монтажная пена благодаря своим специфическим качествам имеет ряд существенных преимуществ перед обычными монтажными пенами, и дает лучшие результаты.

Так как огнестойкая монтажная пена обладает еще и газо- и дымоизолирующими свойствами, то именно такой пеной рекомендуется уплотнять щели вокруг дымоходов, слуховых окон, между потолком, полом и прилегающими к ним стенами.

Среди преимуществ огнестойкой монтажной пены отметим и относительную дешевизну, а также ее экономичность при нанесении.

Огнестойкая монтажная пена, в отличие от обычной монтажной пены, устойчива к появлению плесени и влаги, спокойно переносит перепады температур от минус 60 град. до плюс 100 град.С.

Так как после застывания, огнестойкая монтажная пена дает более прочный слой чем обычные монтажные пены, то с ней можно производить любые другие работы — резать, красить, оклеивать и т.п.

Нестандартное применение

Помимо стандартного применения огнестойкой монтажной пены, существуют иные, совсем нестандартные варианты ее использования.

Используя ее плотность после застывания, пену используют в качестве материала для изготовления различного рода поделок, изготовления декоративных украшений, скульптур.

Из огнестойкой монтажной пены делают даже бамперы для автомобилей. Суть изготовления изделий из монтажной пены в том, что работая с пеной, Вы можете легко воплощать в жизнь любые идеи и задумки.

Интересно

Американские ученые работают над созданием специальной пены, которая поможет остановить внутреннее кровотечение. Такие ранения представляют особую опасность, так как кровь невозможно остановить без хирургического вмешательства. Специалисты надеются, что новый препарат сохранит жизнь раненым и поможет им продержаться до оказания соответствующей помощи.

Агентством по перспективным оборонным научно-исследовательским разработкам США, совместно с компанией Arsenal Medical, на основе полиуретана уже разработано такое средство. Препарат состоит из двух жидких компонентов, которые при смешивании увеличиваются в объёме в 30 раз, подобно монтажной пене.

После инъекции получившееся вещество, больше похожее на кашу, заполняет брюшную полость и мягко обволакивает внутренние органы. Таким образом, удается как минимум на час остановить кровопотерю. Как показывает статистика, именно первый час после получения тяжёлой брюшной травмы является определяющим для спасения жизни человека.

Создатели отмечают, что удалить пену из брюшной полости медикам будет несложно. Она не прилипает к тканям и хирурги могут полностью убрать её всего за минуту.

Помните, что применение огнестойкой монтажной пены — это лучший способ остановить распространение пожара, обезопасить Вас и Ваше помещение.

Страница не найдена — evroterm32.com

Вопросы

Содержание1 Подключение греющего кабеля: подробный инструктаж по монтажу1.1 Плюсы и минусы кабельного обогрева1.2 Подробный

Насосы

Содержание1 Испытания насосных агрегатов в эксплуатационных условиях1.1 Параметры, измеряемые в ходе испытаний центробежного насоса1.2

Насосы

Содержание1 Как защитить насос от сухого хода1.1 Что такое сухой ход насоса1.2 Как можно

Колодцы

Содержание1 Дренажный насос для колодца1.1 Что это такое1.2 Конструкция погружного насоса1.3 Принцип работы1.4 Как

Вопросы

Содержание1 Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, видео1.1 Особенности трубогибов1.2 Разновидности трубогибов1.3 Классификация устройств

Плавание

Содержание1 Как надевать шапочку для плавания1.1 Преимущества ношения плавательной шапочки1.2 Разновидности плавательных шапочек1.3 Правильный

Страница не найдена — evroterm32.com

Бассейны

Содержание1 Как самостоятельно сделать качественный и красивый бассейн из бетона1.1 Особенности бетонного бассейна1.2 Варианты

Колодцы

Содержание1 Ливневые колодцы: цели сооружения, виды, применяемые материалы1.1 Открытая и закрытая ливневки1.2 Элементы1.3 Трубы1.4

Насосы

Содержание1 Как защитить насос от сухого хода1.1 Что такое сухой ход насоса1.2 Как можно

Водопровод

Содержание1 Как найти утечку в системе отопления и ликвидировать ее своими руками1.1 Откуда берутся

Бассейны

Содержание1 Что нужно для посещения бассейна1.1 Справка от врача1.2 Плавки и купальник1.3 Гигиенические принадлежности1.4

Чугун

Содержание1 Соединение канализационных труб: виды и особенности1.1 Разновидности канализационных труб1.2 Методы соединения труб1.3 Соединение

Пена монтажная противопожарная — выбор негорючей пены

Казалось бы, что можно еще сказать о монтажной пене, когда большинство наших читателей сами неоднократно ее использовали и расставили индивидуальные приоритеты, проголосовав собственным рублем за ту или иную марку.

Но сегодня речь пойдет о противопожарной или негорючей монтажной пене. Большинство мастеров не заморачивают голову вопросом огнестойкости пены, пренебрегая этим фактором ввиду незначительной площади применения при возведении или ремонте дома, а также обязательной заделкой мест применения этого материала.

Так и правда, никто монтажную пену под воздействием влаги и ультрафиолета, которые разрушительно действуют на пенополиуретан, не оставляет в открытом виде. Обязательно закрывают, снаружи чаще всего – цементно-песчаной штукатуркой, а изнутри – гипсовой. Обе – противопожарны, зачем еще что-то выдумывать?

Так-то оно так, но иногда сопротивление горению даже менее важно, чем сопротивление проникновению продуктов горения, а ведь противопожарная пена также способствует задержанию этих самых продуктов горения и, возможно, именно те минуты, которые она будет сопротивляться их проникновению, спасут чью-нибудь жизнь. Возможно вашу, или ваших близких. Ведь на пожаре люди чаще всего сначала задыхаются, а уж потом сгорают.

Именно поэтому мы рекомендуем дочитать эту статью до конца и взвесить аргументы за и против применения огнеупорной пены.

Виды монтажной противопожарной пены по классам горючести и формам выпуска

Противопожарная монтажная пена, как и большинство наименований этого продукта, выпускается в металлических баллончиках двух видов:

• профессиональная, со специальным устройством крепления, для нанесения при помощи профессионального пистолета;
• бытовая, для нанесения при помощи специальной пластиковой трубки с упорами для надавливания на клапан баллона.

Сразу хотим предупредить, что монтажной пеной в бытовой фасовке ( с трубкой для пенообразования )  желательно пользоваться только для самого минимального ремонта. Вы не получите ни такого выхода, да и такой структуры пены, как при нанесении пистолетом.

Теперь о классах горючести пены – их 3:

• В-1 – огнеупорная;
• В-2 – самозатухающая;
• В-3 – горючая.

Эти обозначения в обязательном порядке присутствуют на всех баллончиках с пеной любых производителей. А вот что это значит на практике, видно из ролика.

Сравнение горючести монтажных  пен

Реально класс горючести В-1 должен сопротивляться горению не менее 240 минут. А некоторые производители поднимают эту планку даже до 360 минут. Для определения этих характеристик, которые должны соответствовать строительным нормам и правилам, все негорючие монтажные пены проходят как обязательную, так – по ряду параметров – и добровольную сертификацию.

Понятно, что на практике соответствие монтажной пены задекларированным временным показателям проверить вряд ли удастся, ведь за это время при пожаре произойдет много такого, что точно будет не до параметров горючести пены.

Негорючесть монтажной пены достигается за счет введения в ее состав антипиренов. Но не только это является плюсом этой пены. Она вообще более качественная, чем ее более дешевые сестры. Как правило, у противопожарной пены выше плотность, она более устойчива к плесени и влаге т.п. Да и производитель стремится сопроводить этот продукт дополнительной документацией для удобства пользователя.

А практически у каждого серьезного производителя в линейке полиуретановых пен есть и негорючая.

Существуют также специальные негорючие монтажные пены узкого спектра действия в нетрадиционной фасовке.

Применение огнеупорной монтажной пены

Прежде всего, обязательное использование там, где это предписано высоким классом защиты от пожара:

• в детских садах и школах;в больницах;
• в магазинах;
• в учреждениях Министерства обороны;
• в большинстве жилых домов.

Понятно, что у себя дома только вы сами можете решить, нужно вам использовать пену класса В-1 или ниже, но в качестве аргумента мы позволим себе реальную историю, которая произошла в феврале 2011 года.

Учимся на чужих ошибках , история из реальной жизни

Мы заканчивали постройку коттеджа – укладывали на крышу 150-метрового мансардного дома с достаточно сложной конфигурацией битумную черепицу. В феврале морозы бывают приличные, но даже когда относительно тепло, для качественной укладки битумки мы пользуемся газовой горелкой.

Работа велась на нескольких объектах одновременно, поэтому была приглашена (не в первый раз) дружественная бригада. В процессе работы у ребят вышла из строя газовая горелка – перестала выходить из турборежима, о чем они никого не поставили в известность.

Дом возводился по каркасной технологии, и сэндвич крыши состоял из 2-х листов ОСБ, в которых прятались деревянные балки и самозатухающий пенополистирол 25-й плотности. Вот он-то и вклеивался в крышу при помощи монтажной пены. Ею же были пропенены и стыки листов ОСБ. Именно она и загорелась от небрежного обращения с неисправной газовой горелкой. И в считанные секунды выгорела на площади более чем 3 квадрата. Благо ПСБ-С (самозатухающий) не подхватил ее порыв, а дерево успело только закоптиться ввиду быстротечности процесса. Конечно, последствия такого микропожара мы устранили, но потеряли время и деньги. И, конечно же, нервы.

Как вы думаете, используем ли мы после этого обычную монтажную пену на своих объектах?

Заключение

В заключение мы позволим себе разместить 2 скриншота одного из популярных интернет ресурсов, торгующих монтажной пеной.

Так ли уж велика разница в цене, чтобы не повторять подобных историй?

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Жаропрочная пена для дымоходов — Портал о стройке

Что бы дать ответ на этот вопрос, надо «расшифровать» слово «коаксиальный» , а оно означает предмет в предмете. В данном случае труба в трубе.

Нагревается внутренняя труба коаксиального дымохода, наружная, которая бОльшего диаметра нужна для подачи воздуха из вне.

Наружная труба, другими словами, не сильно нагревается, воздушная прослойка между трубами чуть её охлаждает.

Что касается пены, то есть специальная огнеупорная (противопожарная) пена, она выдерживают даже температуру открытого пламени.

Что бы не беспокоиться вообще, можно приобрести такую пену.

Обычно такая огнеупорная пена отличается даже по цвету от «собрата». Огнеупорная пена ярко красного цвета, видел как-то оранжевую. Привычная всем нам монтажная пена бело-жёлтого цвета.

Что касается марок пены, то не плохо себя зарекомендовала пена «Огнеза» ( противопожарная и огнестойкая), это наша Российская пена, из импортных можно вспомнить «Penosi» (Эстония), или «Nullifire» (Норвегия), хотя и наша отечественная пена не хуже.

Вам остаётся только определиться с объёмом баллона.

Важно ещё помнить что подобная огнестойкая пена долго сохнет, по сравнению с обычной, полное высыхание происходит за сутки, не меньше.

Да можно и для таких случаев существуют определенные виды пены. Коаксиальный дымоход конструктивно устроен как труба в трубе а вот пространство между ними заполняют различными жаростойкими наполнителями как то — стекловата, различные виды минеральных ват а так же различных жаростойких пенообразователей. Делается это очень просто внутреннее пространство между трубами заливается жаростойкой пеной. Такие пены можно приобрести в магазине; «Огнеза», «Nullifire» и так далее, как правило такая пена очень долго твердеет так вот что бы ускорить затвердение при заполнении нужно немного взбрызгивать ее водой. Тогда процесс ускорится почти в четыре раза.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

2006 — 2017 © пользовательское соглашение :: связь с администрацией сайта [email protected]

Source: remotn.ru

Читайте также

Пена,терки ПУТехПроф

Каталог

• Быт техника BRAYER

• Быт техника Centek

• Быт техника Delta

• Быт техника Vitek, FIRSТ,Endever, Maxwell, Saturn.

• Быт техника Энергопром

• Бытовая техника : мясорубки, соковыжималки, зернодробилки

• Бытовая техника Аксион

• Вазы

• Газовое оборудование

• Галантерея

• Гвозди, метизы, такелаж, электроды

• Доски гладильные

• Замки,защелки,петли

• Изделия из дерева

• Изделия из пищевой жести

• Инструмент Диолд

• Инструмент Зубр

• Инструмент измерительный

• Инструмент крепеж-монтаж

• Инструмент отделочный

• Инструмент слесарный

• Инструмент Стайер прочее

• Инструмент строительный

• Инструмент Центроинструмент

• Клеенка, скатерти, напольные дорожки

• Клея, герметики ТМ Henkel

• Коврики SHAHINTEX

• Коврики ТМ VORTEX

• Краски ВДАК, шпатлевки,герметики

• Круги абразивные

• Кухонные принадлежности (стекло, нерж.сталь, текстиль)

• Кухонные принадлежности из силикона

• Лампы ОН

• Лестницы,стремянка

• Мебель для дома

• Мешки для мусора

• Новогодние товары

• Ножницы ,секаторы Горизонт

• Одноразовая посуда

• Отрава от грызунов и насекомых

• Пакеты

• Пена,терки ПУТехПроф

• Перчатки,рукавицы

• Пластмассовые изделия Limex

• Пластмассовые изделия Альтернатива

• Пластмассовые изделия М-Пластика

• Пластмассовые изделия Мартика

• Пластмассовые изделия МУЛЬТИПЛАСТ

• Пластмассовые изделия Полимербыт

• Пластмассовые изделия Радиан

• Пластмассовые изделия Эльфпласт

• Пленка п/э

• Поливочное оборудование

• Посуда алюминиевая

• Посуда из нерж.стали (Индия)

• Посуда из нержавеющей стали (Китай)

• Посуда из нержавеющей стали (Россия)

• Посуда оцинкованная

• Посуда с антипригарным покрытием

• Посуда стеклянная (Китай)

• Посуда стеклянная Pasabahce

• Посуда стеклянная Vellarti

• Посуда стеклянная ГХСЗ

• Посуда стеклянная жаропрочная для СВЧ

• Посуда стеклянная Коралл

• Посуда стеклянная М-Декор

• Посуда стеклянная ОСЗ

• Посуда ТМ Kukmara

• Посуда ТМ Lara

• Посуда ТМ MAYER&BOCH, Taller,Rondell

• Посуда ТМ WEBBER (нержавейка, фарфор,стекло)

• Посуда чугунная

• Посуда эмалированная Магнитогорск

• Посуда эмалированная МЕТРОТ

• Посуда эмалированная Череповец

• Почвогрунты

• Растворители

• Садовая техника PATRIOT, CHAMPION, СОЮЗ

• Садово-огородный инвентарь

• Садово-огородный обработка

• Санки, тюбинги, ледянки

• Светильники

• Свечи

• Сетка садовая

• Скобяные изделия Металлист г.Кунгур

• Скотч, уплотнители,спецленты.

• Снеговой инвентарь

• Средства защиты растений

• Стеклокерамика

• Сувениры

• Сушилки и вешалки для белья

• Тачки, тележки

• Текстиль MIROMAX

• Текстиль Ившвейстандарт

• Текстиль ТМ Василиса

• Текстиль ТМ Этелька

• Термометры

• Термоса

• Товары для бани и сауны

• Товары для детей

• Товары для дома ТМ Мультидом

• Товары для консервирования

• Товары для отдыха

• Товары для пикника

• Удобрения

• Фарфор Добруш

• Фарфор Керамстрой

• Фарфор Китай

• Фарфор Коралл

• Фильтры для воды ТМ Барьер

• Фоторамки

• Хоз.инвентарь

• Хромированные изделия для ванной

• Часы

• Шланги

• Электротовары UNIVersal

• Электротовары Навигатор, Онлайт

• Электротовары Светозар, Космос, Спутник

• Эмали, краски ЭМПИЛС

Крепеж из нержавейки (нержавеющая сталь)

Своё говорящее название нержавеющий крепеж получил от нержавеющей стали, которая применяется для его изготовления. Этот материал действительно имеет высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах и, при соблюдении правильной эксплуатации, не будет образовывать коррозию. В обиходе нержавеющую сталь или изделия из нее часто называют “нержа” или “нержавейка”.

История открытия нержавеющей стали начинается с конца 18 века, когда были обнаружены первые крупные залежи хрома. Исследования показали, что он имеет свойство сопротивляться воздействию кислот. Используя это открытие, американские и европейские ученые начали экспериментировать с добавлением хрома в структуру стали. Уже в начале 20 века было запатентовано несколько хромосодержащих сталей. Споры о том, кто первый открыл стабильный и рабочий состав нержавеющей стали ведутся до сих пор.

Массовое применение нержавеющей стали началось с производства посуды и ножей, которые быстро обрели популярность. Успешно себя зарекомендовав, нержавейка начала применяться в военной промышленности, авиастроении и кораблестроении. Детали из нержавеющей стали применяли в первых самолетах с металлическими фюзеляжами, а также в конструкциях военной техники Первой Мировой войны. К середине XX века над производством изделий из нержавеющих сталей трудились уже десятки заводов по всему миру.

Согласно современному международному стандарту ISO 3506 и его российскому аналогу ГОСТ Р ИСО 3506, крепеж изготавливается из трёх классов нержавеющей стали: аустенитной, мартенситной и ферритной. Каждый из этих классов содержит марки нержавеющей стали, которые различаются по химическому составу, свойствам и условиям применения в агрессивных средах. Для большинства марок нержавеющей стали из ISO 3506 существуют марки-аналоги из популярных национальных стандартов: ГОСТ (Россия), DIN (Германия), AISI (США). При подборе крепежных изделий все эти марки считают взаимозаменяемыми.

Аустенитная нержавеющая сталь.

Аустенитная сталь — самый популярный и универсальный класс нержавеющей стали. По сравнению с другими классами, аустенитная нержавейка имеет самую высокую коррозионную стойкость, но немного уступает по прочности. Высокое содержание хрома и никеля позволяет противостоять коррозии во многих агрессивных средах (морская вода, щелочи, кислоты и др.), а также делает этот класс нержавейки практически немагнитным. Кроме хрома и никеля в структуру аустенитной нержавейки может добавляться титан и ниобий. Такая нержавеющая сталь называется стабилизированной. Это означает, что структура стали стабилизирована и не подвергнется межкристаллической коррозии, которая может возникнуть, к примеру, в агрессивной среде при повышенной температуре. Сферы применения аустенитной стали очень обширны и зависят уже от конкретных марок, которые включает в себя данный класс.

Марка А1:

Из-за повышенного содержания серы эта марка обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем остальные марки аустенитной стали. Однако, основными преимуществами являются высокая твёрдость и износостойкость марки А1. Из нее изготавливаются в основном детали для машиностроения или подвижных соединений (штифты, шплинты, шайбы обычные и пружинные, а также некоторые саморезы). Крепеж из марки А1 предназначен для эксплуатации в слабоагрессивных влажных и сухих средах. Стоит учесть, что коррозионной стойкости А1 в кислотах или хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны и пр.) будет недостаточно.

Марка А2:

Сталь марки А2 является самой популярной и универсальной нержавеющей сталью. В обиходе А2 часто называют “пищевая сталь”, т.к. популярность она обрела в изготовлении посуды и столовых приборов. На текущий момент подавляющее количество нержавеющего крепежа изготовлено именно из марки А2. Такая нержавейка универсальна в применении, т.к. она может эксплуатироваться на улице, в воде, во влажных помещениях, некоторых щелочах и кислотах низкой концентрации. Стали этой марки неприменимы для использования в высоких концентрациях кислот или солей (морская вода, бассейны и т.д.). Стали марки А2 нашли свое применение в пищевой отрасли, машиностроении и приборостроении.

Марка А3:

Сталь марки А3 основана на марке А2. В химический состав дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А2 могут появиться признаки коррозии. Крепеж из марки А3 не является популярным, т.к. использование такой марки стали актуально только при повышенных температурах, где большее предпочтение отдают крепежу из мартенситных жаропрочных сталей.

Марка А4:

Структура марки А4 схожа с маркой А2. Основным отличием является добавление в А4 молибдена, который значительно повышает коррозионную стойкость в кислотах и хлорсодержащих средах (морская вода, бассейны). Стали марки А4 называют кислотоупорными. Крепеж, изготовленный из марки А4, может не только заменить крепеж из марки А2, но и использоваться в сферах с более агрессивными условиями эксплуатации: судостроение, химическая, бумажная, атомная промышленность, а также нефтегазовая отрасль.

Марка А5:

Сталь марки А5 сочетает в себе лучшие показатели всех марок аустенитного класса. В химический состав А5 дополнительно добавляют титан, а также ниобий или тантал. Это значительно повышает коррозионную стойкость при температурах свыше 350°C, где у обычной А4 могут появиться признаки коррозии и снижение прочностных характеристик. Крепеж из марки А5 выпускается только в закаленном варианте и является самой дорогой и редкой заменой марки А4.

Мартенситная нержавеющая сталь.

Этот класс нержавеющей стали обладает меньшей стойкостью к агрессивным средам из-за высокого содержания железа и углерода. Однако, мартенситный класс является самым прочным и твердым среди нержавеющих классов. Все марки мартенситного класса являются магнитными. Некоторые марки мартенситной стали являются жаропрочными и способны сохранять свои механические свойства при высоких температурах (до 550°C).

Марка С1:

Самая популярная марка мартенситной стали. Обладает высокой прочностью и твердостью. Из нее делается жаропрочный крепеж для фланцевых соединений, а также саморезы для металлических конструкций. Эта марка способна сохранять свои свойства до 550°C градусов.

Марка С3:

Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Крепеж из этой марки имеет очень узконаправленное применение, в основном для высоконагруженных деталей, поэтому изготавливается под заказ.

Марка С4:

Крепеж из марки C4 довольно редкий, иногда применяется в машиностроении для конструкция подвергающихся сварке. Свойства этой марки схожи с маркой C1.

Ферритная нержавеющая сталь.

Этот класс нержавеющей стали используют в последнее время крайне редко. По прочности ферритная сталь чуть выше аустенитной, но заметно уступает по стойкости к коррозии. Этот класс нержавейки магнитится.

Марка F1:

Ферритный нержавеющий крепеж изготавливается из марки F1, которая используется как редкий заменитель марок А2 и А3 при использовании в среде с высоким содержанием хлора.

Прочность нержавеющей стали.

Изделия из нержавеющей стали, по аналогии с изделиями из углеродистой стали, имеют так называемые классы прочности и классы твёрдости. У нержавеющих крепежных изделий прочность регламентируется международным стандартом ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ).

Параметры прочности нержавеющих болтов, винтов и шпилек

Быстро узнать материал и класс прочности можно по маркировке, которая нанесена на изделия.

Параметры прочности нержавеющих гаек

* гайки проходят закалку и отпуск

**диаметр гаек от М24

Как видно из таблицы, существуют так называемые низкие гайки, имеющие свое обозначение классов прочности. К низким гайкам относятся гайки, высота которых лежит в пределах от 0.5D (включительно) до 0.8D (не включительно), где D — диаметр резьбы гайки. Обычными гайками являются гайки с высотой от 0.8D (включительно).

Пробная нагрузка в таблице представляет собой безопасную нагрузку, при снятии которой у гайки не образуется остаточная деформация. У низких гаек этот параметр ниже, чем у обычных.

Маркировка класса прочности и марки нержавейки производится аналогично нержавеющим болтам. Существует также альтернативная маркировка материала гаек, при которой на боковых кромках делают срез (бороздки). А2 – один ряд бороздок, А4 – два ряда.

Параметры прочности нержавеющих установочных винтов

Для указания прочности установочных винтов из нержавеющей стали не используют понятие класса прочности. Основной механической характеристикой является класс твёрдости. Маркировка установочных винтов необязательна, т.к. чаще всего нет нужного участка поверхности для ее нанесения. Распознать марку и класс твердости без документов будет весьма трудной задачей.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь способна сохранять свои антикоррозионные свойства только при наличии кислорода, под воздействием которого на поверхности нержавейки образуется защитный оксидный слой хрома (оксидная плёнка хрома). Такой слой способен изолировать поверхность металла и не давать ему воздействовать с агрессивными веществами. Слой всегда самовосстанавливается при наличии кислорода, но при повреждении или разрушении оксидного слоя хрома, неизбежно наступает коррозия. Выделяют несколько видов коррозии нержавеющей стали.

Щелевая коррозия

Эта коррозия происходит в зазорах между нержавейкой и другим материалом, к примеру, уплотнителем, прокладками и пр. Из-за неплотного контакта или сильной шероховатости поверхности в зазоры может проникнуть агрессивное вещество. Доступ кислорода в такие места ограничен, и защитный оксидный слой нержавейки будет уничтожаться агрессивной средой, не имея возможности к самовосстановлению. Поверхность металла начнёт окисляться под воздействием агрессивного вещества, и наступит коррозия, результатом которой будет ржавчина на поверхности и дальнейшее разрушение нержавейки. Чем ровнее будет поверхность изделий и чем меньше будет зазор между ними, тем меньше шансов для возникновения щелевой коррозии. Часто встречается у крепежных изделий, эксплуатирующихся в морской воде, где скорость течения и отсутствие кислорода могут ускорить процессы щелевой коррозии.

Питтинговая (точечная) коррозия

Этот вид коррозии возникает чаще всего из-за повреждения поверхности нержавеющей стали, в результате чего защитный оксидный слой повреждается. Незащищенная поверхность нержавейки начинает взаимодействовать со средой, что приведет к образованию темных пятен или точек. Если не удалить первые признаки коррозии, то пятна образуют ржавые язвы с последующим разрушением поверхности. Также питтинговая коррозия может возникнуть и от неоднородности структуры материала или наличия в материале вкраплений других веществ, что часто встречается при нарушении технологии изготовления. Повышенная пористость структуры, сильная шероховатость и наличие окалин также могу спровоцировать этот вид коррозии. Повышение температуры заметно ускорит процессы протекания питтинговой коррозии.

Гальваническая коррозия

Любой металл от природы обладает определенным электрическим потенциалом. Если между металлами появится токопроводящая среда, то возникает движение заряженных частиц от одного металла к другому, т.е. возникает ток между ними. Металл, отдающий электроны, будет медленно или быстро разрушаться, а другой металл не подвергнется изменениям. Таким образом, образуется гальваническая пара. Существуют допустимые гальванические пары, реакция между которыми очень слабая и медленная, и недопустимые, реакция между которыми быстро приведет к разрушению одного из металлов. Если речь идет о нержавеющих крепежных изделиях, то их недопустимо использовать в конструкциях, где возможно возникновение гальванической пары с медью и ее сплавами. Поверхностные слои нержавейки в такой паре начнут быстро образовывать ржавчину. Не рекомендуется применять нержавеющую сталь также и с алюминием, но эта рекомендация касается только эксплуатации двух материалов во влажной среде или в воде. Повышение температуры ускоряет процессы, происходящие в гальванических парах, что может усугубить течение коррозии.

Проверка магнитом нержавеющего крепежа

Магнитными являются изделия из мартенситного и ферритного класса нержавеющей стали. Изделия из аустенитной стали также могут быть магнитными. Если магнит притягивается к изделиям марок А1-А5, то это не является показателем качества материала. Об этом свидетельствует также международный стандарт ISO 3506 (ГОСТ Р ИСО 3506 в РФ). Согласно стандарту, все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования или другой механической обработки возможно появление некоторых магнитных свойств. Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немагнитным.

Заключение

На текущий момент среди нержавеющих крепежных изделий самыми популярными являются изделия из аустенитной стали марок А2 и А4, т.к. они чаще всего удовлетворяют потребности клиентов. Для решения более сложных задач, где требуется высокая прочность, применяют изделия из мартенситной стали марки С1, но найти такие изделия у поставщиков будет гораздо сложнее. Крепежные изделия из ферритной стали марки F1 используются крайне редко под конкретную задачу клиента.

Каталог нержавеющего крепежа

Что такое пенополиуретан? | Europur

Гибкий пенополиуретан помогает обеспечить комфорт каждому человеку каждый день.

Он наиболее известен тем, что поддерживает наше тело большую часть дня в виде матрасов, мягкой мебели и автомобильных сидений. Что иногда менее известно, так это то, что мы наслаждаемся преимуществами сотен изделий из пенополиуретана, даже не замечая этого. Его области применения практически безграничны: от небольших, но необходимых предметов, таких как губки на кухне, медицинские повязки, до больших фильтров и систем звукоизоляции, которые сохраняют окружающую среду в чистоте и тишине.

Полиуретан — ведущий представитель обширного и очень разнообразного семейства полимеров или пластиков. Полиуретан может быть твердым или иметь открытую ячеистую структуру, в этом случае он называется пеной… и пеноматериалы могут быть гибкими или жесткими.

В качестве простого объяснения производители производят пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. В зависимости от области применения, для которой пена будет использоваться, необходим ряд добавок для производства высококачественных изделий из пенополиуретана.

Каждая форма пенополиуретана имеет множество применений:

• EUROPUR представляет производителей гибких пенополиуретановых блоков, используемых в приложениях, представленных на этом сайте (постельное белье, мебель, автомобили и многие другие).
• Некоторые гибкие пенополиуретаны также формуются, особенно для использования в автомобильном секторе, в основном для автомобильных сидений. Для получения дополнительной информации о применении формованных пенопластов посетите веб-сайт Euro-Moulders, европейской ассоциации производителей формованных полиуретановых деталей для автомобильной промышленности.
• Жесткие пенопласты в основном используются для теплоизоляции зданий и находятся в компетенции нашей партнерской организации PU Europe, которая разработала веб-сайт, специально посвященный ответам на все вопросы по теплоизоляции зданий с помощью пенополиуретана.

Узнайте больше о различных областях применения полиуретана из видео ниже, разработанного ISOPA, Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов. Для получения более подробной информации обо всех сферах применения полиуретанов посетите раздел «Полиуретаны».org

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, чтобы получить эффект «извилистой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с подложкой посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную ковровую подушку.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Пенополиуретан может быть просто токсичным кошмаром

Поделиться этим постом

Если за последние 70 лет вы когда-либо покупали матрас для детской кроватки, скорее всего, вам приходилось выбирать между матрасами, сделанными в основном из гибкого пенополиуретана.

Гибкий пенополиуретан — это просто старая пена (включая пену с эффектом памяти) для непрофессионала — повсеместно используется в производстве матрасов. Даже если вы спите на старомодном матрасе с спиральными пружинами, есть вероятность, что где-то внутри все еще есть пенополиуретан.

Добавьте к этому, пена, вероятно, есть повсюду в вашем доме.

Пенополиуретан

присутствует в нашей жизни повсеместно, с детства доставляя нам удовольствие по доступной цене и с комфортом.Разумно предположить, что для такого широко используемого продукта он не опасен для здоровья.

К сожалению, исследования показывают, что это не так. Фактически, младенцы подвергаются воздействию химических выбросов матрасов для кроваток во время сна, при этом полиуретановая пена выделяет больший диапазон летучих органических соединений (ЛОС) по сравнению с пенополиэфиром.

По мере проведения дополнительных исследований потребители начинают задаваться вопросом: безопасна ли пена?

В этой статье мы углубимся в химию и производство пенополиуретана, чтобы ответить на вопрос: является ли поролоновый матрас вашего ребенка токсичным?

Представляем пенополиуретан

Полиуретаны, как и все пластмассы, представляют собой полимеры, полученные в результате реакции диизоцианатов (MDI и / или TDI) с рядом полиолов.В зависимости от желаемого конечного продукта химические составы могут содержать другие ингредиенты, такие как катализаторы, пенообразователи и, возможно, антипирены.

Polyurethanes.org

Производители матрасов используют пенополиуретан с 1960-х годов.

Однако его история уходит гораздо раньше.

Полиуретаны, изобретенные в 1930-х годах доктором Отто Байером, получили широкое распространение во время Второй мировой войны. Первоначально используемый в качестве заменителя резины, области применения полиуретана в этот период значительно расширились.

В послевоенные десятилетия промышленность использовала полиуретан в качестве клея, покрытия, в одежде, а также в жестких и гибких пенопластах.

Возможно, вам придется подтвердить свой адрес электронной почты, и если вы не хотите получать от нас известия, вы всегда можете отказаться от подписки.

Чудо-изобретение или кошмар для здоровья и окружающей среды?

Как и многие продукты, ставшие популярными в послевоенные годы, полиуретан сначала казался чудом.

Однако со временем мы пришли к лучшему пониманию некоторых потенциальных вредов, связанных с производством и использованием пенополиуретана.

Диизоцианаты — строительные блоки пенополиуретана

Полиуретаны получают, когда диизоцианаты (метилендифенилдиизоцианат [MDI] и / или толуолдиизоцианат [TDI]) реагируют с рядом полиолов.

По данным Агентства по охране окружающей среды США (USEPA), воздействие некоторых из основных ингредиентов пенополиуретана — изоцианатов — может вызвать ряд негативных последствий для здоровья, включая астму, повреждение легких и респираторные проблемы, а также повреждение и раздражение кожи и глаз. .

При производстве полиуретана следует использовать как MDI, так и TDI с осторожностью. Тем не менее, TDI особенно проблематичен как вероятный канцероген и токсин.

Хотя эти химические вещества объявлены инертными в конечном продукте, производственный процесс может быть проблематичным, возможно, подвергая рабочих и сообщества, в которых расположены заводы по производству полиуретана, воздействию опасных химикатов.

Пенополиуритан с добавлением огнезащитных составов

Узнайте больше о наиболее распространенных антипиренах и о том, как минимизировать воздействие на вашу семью.

Помимо диизоцианатов, пенополиуретан является чрезвычайно легковоспламеняющимся, поэтому производители часто обрабатывают его огнестойкими химикатами.

Американцы часто подвергаются воздействию огнестойких химикатов в своей повседневной жизни. Эти химические вещества широко используются в таких продуктах, как бытовая мебель, текстиль и электронное оборудование. Многие огнестойкие химические вещества могут оставаться в окружающей среде, и исследования показали, что некоторые из них могут быть опасными для людей и животных.

Агентство по охране окружающей среды США (USEPA)

Если вы решите, что пенополиуретан — правильный выбор для вашей семьи, поищите тот, который независимо сертифицирован как не содержащий TDCPP, выбрав CertiPUR-US® сертифицированный пенопласт . Примеры матрасов для детских кроваток, изготовленных из этой сертифицированной пены, включают Colgate Eco Classica III , Nook Pebble Air и Nook Pebble Lite.

Что все это значит для вашей семьи?

На самом деле сложно сказать, насколько широко распространена проблема антипиренов. Трудно даже сказать, как вы, как родитель, должны принимать потребительские решения на основе этой информации.

Может быть, это не такая уж и большая проблема?

Результаты проекта по производству пеноматериалов

Университета Дьюка могут служить аргументом в пользу осторожного оптимизма.

Проект — яркий свет в борьбе с вредными химическими веществами в пене.С его помощью потребители могут отправить в лабораторию до пяти образцов пенопласта на семью. Затем лаборатория анализирует представленные образцы на семь наиболее распространенных химических антипиренов.

С момента запуска проекта лаборатория проанализировала более 200 образцов матрасов, более 40 из которых содержали антипирены.

Всего было проанализировано 2215 проб пен (по последнему обновлению).

«В большинстве образцов либо не было антипирена, либо только один, в то время как 203 образца содержали 2 или более антипирена.”

Пена Проект

Хотя звучит неплохо , стоит также отметить, что большая часть тестируемой ими поролона для автомобильных сидений содержала антипирены.

Кроме того, огнестойкие химические вещества, кажется, теперь настолько повсеместны в нашей среде, что они даже обнаруживаются в продуктах питания в наших супермаркетах, в нашей моче, в нашем грудном молоке… вы поняли.

Дело в изобилии осторожности

Младенцы и дети особенно уязвимы для огнестойких химикатов.

Дети наиболее уязвимы , потому что их тело и мозг развиваются, и они часто больше подвержены воздействию огнестойких продуктов, таких как ковры, игрушки и другие предметы. Обычно люди подвергаются воздействию этих химикатов через бытовую пыль, зараженную пищу, воздух или воду.

Хранитель

« Воздействие антипиренов связано с рядом потенциальных неблагоприятных последствий. “

Доктор.Басс, сертифицированный терапевт и педиатр в Шривпорте, штат Луизиана.

Вы можете снизить риск для вашего ребенка:

• Часто мыть руки и себя, и ребенка
• Для удаления пыли используйте влажную ткань
• Используйте влажную швабру или пылесос с HEPA-фильтром
• Не позволяйте ребенку жевать продукты, которые могут содержать антипирены.
• Ремонт разрывов мягкой мебели и других изделий пеной.

Поделиться этим постом

Применение полиуретана

По данным U.С. Министерство энергетики. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать качество промышленных и потребительских товаров.

Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок. Поскольку для производства полиуретана можно использовать множество диизоцианатов и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных областей применения.

Пенополиуретан — обзор

10 Случай 2: огнезащитные добавки в теплоизоляции пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан являются энергоэффективными изоляционными материалами, использование которых в зданиях расширяется. Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR.Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами, репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущество в пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала, чтобы пенопласты были отделены от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см).7 мм) — гипсокартон. UBC разрешил использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пеноматериалы, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, являются дорогостоящими и, как правило, не проявляются в открытых местах в зданиях общего назначения . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытании в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование огнестойких химикатов, так как пену не нужно модифицировать, требуется только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занятом пространстве комнаты, от воздействия на пенопластовую изоляцию, расположенную в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть какая-либо возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, — это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых — действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели тесты, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли там изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие — нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Возможно, есть аргумент в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющее нарушение норм, они будут применять пенопластовую изоляцию на открытых поверхностях комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов с огнестойкой обработкой (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам.Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало очень серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 минут. Национальное бюро стандартов (NBS, теперь NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual — одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов.»

Итак, ответ на вопрос:« Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 г.) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД — это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

С учетом этой информации о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует побудить пересмотреть свои положения о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны.В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают в результате реакции смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, разрыхлитель ячеек и т. Д.)), с изоцианатом ТДИ или МДИ. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства гибкой пены обозначаются стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) — это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение.Некоторые пены, в зависимости от требований варианта использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, при котором смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки — фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения.Типичные области применения — сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 — 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится почти так же, как и FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают в себя подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха. В этой пене используется пенообразователь, и она намного плотнее, чем другие типы пены.Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и оборудования. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные нормы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение — это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) — это мера теплопередачи (притока или потери тепла). Менее известный K-фактор — это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

Установщики

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ.Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны — еще одна четко определенная область применения. Эти пенопласты можно использовать для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений. Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

Сектор распыляемой пены

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разломов канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и резкость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации дверей, приборных панелей и потолков.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два отмеренных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

• Сумки
• Барабаны
• Цилиндры высокого давления
• навалом
• Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

• Температура компонентов
• Температура основания
• Соотношение компонентов A / B
• Плотность упаковки
• Эффективность смешивания
• Параметры рецептуры

Принимая во внимание все эти соображения, вы будете разрабатывать оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

Пенополиуретан

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением состава и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти оптимальное решение для ваших требований к продукту.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом.Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуритан

применяется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Сплошной слой поролона формирует тело по размеру.Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта.Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

.