Пенопласт это: Страница не найдена | IzolExpert

Выбираем утеплитель — пенопласт или пенополистирол, что же лучше и в чем разница?

Просмотров 2.7k. Обновлено 07.10.2015

Бытует мнение, что пенопласт и пенополистирол – это совершенно одинаковый материал. На некоторых сайтах в интернете встречается информация, что это вообще одно и то же. Возможно, это происходит из-за того, что у этих материалов много общего, и в первую очередь – их «родитель», полистирол. Да и основная сфера применения одинакова – утепление и звукоизоляция различных поверхностей. Однако если разобраться внимательнее, то разница есть, и довольно ощутимая.

Различие пенопласта и пенополистирола

Во-первых, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт производится методом обработки сухим паром гранул исходного материала, полистирола. В результате теплового расширения они просто «сцепляются» друг с другом. А это способствует образованию некоторых пустот – микропор. Пенополистирол изготавливается методом, который известен под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризовать в общем, то происходит расплавление гранул полистирола. Следовательно, образуются связи на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, есть отличия в физических свойствах и технических характеристиках. Это различие логично вытекает из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол в некоторых показателях превосходит своего «младшего брата» — пенопласт. Попробуем разобраться, в чем.

Пенопласт Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

• Прочность. Как уже указывалось, пенополистирол – единая масса вещества, в то время как пенопласт – просто «сцепка» отдельных частиц. При изменении определенных условий внешней среды пенопласт может крошиться, пенополистирол же – никогда. Кроме того, при изгибе пенопласт очень легко ломается, поэтому и использовать его можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям. Судя по характеристикам, пенополистирол прочнее на изгиб в 5 — 6 раз;
• Проницаемость. В виду того, что в пенопласте присутствует множество пустот, при определенных условиях они могут легко заполниться, например, влагой. Если взять такую характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у пенопласта. То же самое касается и звукопроницаемости;
• Плотность. Этот показатель у пенополистирола в 3 – 5 раз выше. Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что в принципе речь идет о небольших массах вещества. Хотя и тот, и другой материал имеют достаточно малый вес, однако пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод – пенополистирол (например марки Пеноплекс) для использования в качестве утеплителя и изоляционного материала в некоторых случаях лучше, но там, где требуется недорогой материал, не испытывающий больших нагрузок, выгоднее использовать пенопласт.

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Рассмотрим:

• Что собой представляет пенополистирол.
• Основные характеристики пенополистирола.
• Сфера применения пенополистирола.
• Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сфера применения ППС

ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

Специалисты не рекомендуют такой способ.

Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом — одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

Не стоит искушать судьбу.

Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол — это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

_________________________________________________________

Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

Автор: Анастасия Мингалева

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.  

Преимущества пенопласта:

• Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
• Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
• Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
• Материал не боится воды
• Пенопласт отлично сохраняет тепло
• Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

• При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
• Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
• Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
• Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
• Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет. 

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

•  Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
•  Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
• Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
• Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
• Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
• Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Пенопласт (пенополистирол)

Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге ухудшает экологическую обстановку. Особенно в крупных городах. Установлено, что суммарные теплопотери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции. 

Поэтому Постановлением от 11.08.1995 года за №18-81 Минстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. При этом требуемое термическое сопротивление установлено независимо от применяемых материалов и конструктивных решений ограждения (СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»). И одним из наиболее перспективных направлений предупреждения теплопотерь и является использование ПЕНОПЛАСТА. (По материалам «Вестника строительного рынка России» Госстроя РФ) 

Свойства пенополистирола (пенопласта): 

• Безопасность. Материал производится, используется и утилизируется без ущерба для окружающей среды и здоровья людей. Пенополистирол — это на 100% многократно используемый, наиболее чистый и безопасный теплоизоляционный материал. Он используется и в качестве упаковочного материала для продуктов питания, в игрушках и т.п. 




• Хорошее тепловое сопротивление. Пенополистирол на 98% состоит из неподвижного воздуха, заключенного в его закрытой ячеистой структуре. Статический воздух, как известно, является самым лучшим природным теплоизолятором. Содержание полистиролового пластика в материале составляет всего 2% — такая комбинация и обеспечивает плитам ПСБ-С замечательные теплоизолирующие свойства. Причем теплоизолирующие свойства пенополистирол сохраняет как и во влажных условиях, так и при низких температурах. 




• Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие. При утеплении с помощью пенополистирольных плит ПСБ-С не нужна дополнительная ветрозащита. Кроме того, улучшается звукоизоляция конструкций. 




• Влагостойкость. Теплоизоляционные плиты ПСБ-С не гигроскопичны. Влагопоглощаемость пенополистирола существенно ниже, чем у минеральной ваты. Даже при длительном погружении в воду теплоизоляционные плиты ПСБ-С впитывают всего несколько процентов воды от своего объемного веса, это позволяет использовать их для утепления фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом. 




• Высокая стойкость к нагрузкам. Кратковременная и долговременная стойкость к нагрузкам является одним из важнейших свойств пенополистирола. И она значительно выше, чем у минеральной ваты. 




• Сохранение стабильных размеров. Утеплитель ПСБ-С остается стабильным в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции. 




• Долговечность. В течение всего срока жизни строения качество свойств утеплителя ПСБ-С не ухудшается. Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. Пенополистирол не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, является химически стойким. 




• Удобство использования. Благодаря малому весу пенополистирольные плиты ПСБ-С удобны и легки в обращении, их легко можно нарезать на куски нужных размеров с помощью обычных инструментов. Для строителя крайне важным является тот факт, что используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи. 




• Трудновоспламеняемость. Все теплоизоляционные материалы ПСБ-С изготовлены из сырья, содержащего огнестойкий материал — антипирен, и соответствуют требованиям ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +85° С.

Сравнивая пенопласт с другими утеплителями нужно отметить следующие его выигрышные качества:

1. Низкая теплопроводность — даже тонкий слой пенопласта работает как термос: держит как тепло, так и холод в зависимости от ситуации. Наружное утепление стены пенопластом толщиной 12 см по теплоизоляции сопоставимо кирпичной стене толщиной 2метра. Так же при наружном утеплении точка росы (образование воды) находится внутри пенопласта, что значительно продлевает срок службы самой стены. 




2. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +80° С.




3. Долговечность (ни время, ни активная среда не меняют свойств и не разрушают пенопласт)




4. Удобство в обращении и эксплуатации благодаря высокой прочности на сжатие при низкой плотности. 




5. Экологичность (химическая формула пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно, в полистироле нет ничего, кроме водорода и углерода. Именно это позволяет производить из пенопласта ульи (а пчелу сертификатом и словами не обманешь), рыбные ящики в которых приходит к нам рыба из Норвегии, одноразовая посуда….( а вы видели тарелку из мин.ваты?) .




6. Строители выбирают пенопласт, т.к. пенопласт не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи, поддается обработке обычным канцелярским ножом.




7. Низкое водопоглащение. Пенопласт не реагирует на изменение влажности, в то время как минеральная вата при высокой влажности катастрофически теряет свои изоляционные свойства.
   8. Воздухопроницаемость, что позволяет пенопласту «дышать», свидетельствует этому опыт. В стеклянную трубку поместили пенопласт (как пробку) сверху налили воды…пенопласт не пропустил воду…с другой стороны(снизу) к пенопласту приставили трубку через которую пустили воздух..и что вы думаете..на поверхности пенопласта стали образовываться пузыри с воздухом (бульки) и всплывать на поверхность воды….это свидетельствует о том что пенопласт пропускает воздух..т.е.дышит, (а попробуйте вместо пенопласта использовать в этом опыте минеральную вату)




8. В ценовой категории пенопласт дешевле минеральной ваты, т.е. наиболее удачное сочетание цены и качества.




9. Современный пенопласт не поддерживает самостоятельного горения более 4 секунд и без источника огня попросту тухнет. Так как в современном пенопласте содержится антипирен-компонент, добавляемый в материалы с целью обеспечения огнезащиты. Горение-это единственное, в чем пенопласт уступает минеральной вате, но дерево тоже уступает кирпичу и бетону. Однако никто не говорит, что мин.вата лучше дерева. Может, стоит задуматься о пожарной безопасности?

Гранулы (шарики) пенопласта — Гранулированный пенополистирол

Гранулированный пенополистирол – это шарики пенопласта (сферические гранулы) белого цвета диаметром от 2 до 10 мм, наполненные газом изопентаном. Производство гранул пенополистирола основано на закипании при нагревании вспенивающего вещества — пентана , который содержится в гранулах полистирола. Он закипает и превращаетс я в газ, который увеличивает гранулы полистирола примерно в пятьдесят раз. Структура гранул при этом становится ячеистой с размером ячейки меньше, 0.15 мм.

Особенности пенополистирола

Пенополистирол-это наполненный воздухом , то есть вспененный материал на основе полистирола. Полистирол-это сырьё для производства пенополистирола, получаемый из мономера стирола путём полимеризации. Полистирол-это аморфный термопластичный полимер линейного строения. Его степень полимеризации 600-2500. Полистирол является хорошим диэлектриком, он легко перерабатывается, хорошо окрашивается, он не токсичен.Полистирол хорошо растворяется своим мономером, хлорированными и ароматическими углеводородами, ацетоном, сложными эфирами. Не растворим низшими спиртами,простыми эфирами,фенолами, алифатическими углеводородами. Имеет низкое влагопоглощение, устойчив к радиации, кислотам и щелочам, но разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами, хорошо склеивается. На воздухе при ультрафиолетовом облучении полистирол стареет, желтеет, появляются микротрещины, он мутнеет, становится хрупким. Разрушение полистирола происходит при температуре 200 град. С и при этом происходит выделение мономера.

Из-за своих прочностных и теплоизоляционных свойств, низкой стоимости, простоту обработки, экологичности, пенополистирол используется во многих сферах: упаковка товаров народного потребления, в производстве игрушек, мебели, одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания(например ящики для рыбы),средства плавучести на воде, утеплителя в стяжках, стенах, кровлях, изготовление декоративныхэлементов, модели для литья деталей и т.п.

Существует два вида гранул материала пенополистирол: пенопластовые гранулы и дроблёнка.

Пенопластовые гранулы это шарики идеальной сферической формы

Дроблёнка – продукт вторичной переработки обрезков пенопласта. Форма гранул дроблёнки не идеально сферическая

Рассмотрим пока первый вид пенопластовых гранул. Как мы уже ранее сказали, это шарики белого цвета разного диаметра. Используются они в разных сферах человеческой деятельности, т.к. обладают способностью выдерживать изменения температуры в диапазоне от – 60 до + 75 град. C, а также после сжатия они полностью возвращаются в первоначальную форму. Изнутри гранулы имеют плотную структуру с прочной оболочкой, которая на 98 % наполнена воздухом, в результате чего они обладают низким уровнем водопоглощения и теплопроводности. Это экологически чистый материал, гранулы легки в применении , транспортировке и очень долговечны, что делает их незаменимым помошником человечества в различных сферах деятельности.

Применение

Пенопластовые гранулы используются в качестве утеплителя и наполнителя при:

• устройстве стяжек пола, заливных кровель, при теплоизоляции стен.

• изготовлении пенополистиролбетонных блоков.

• изготовлении строительных смесей и растворов для их облегчения и утепления.

• при устройстве ограждающих конструкций в качестве тепло- и шумолизолирующего слоя.

• производстве упаковочных коробок.

• в системах водоочистки в качестве основы для фильтров.

• при изготовлении некаркасной мебели ( в основном кресла-мешки), мягких игрушек, подушек.

• при создании поделок и элементов интерьера в качестве декоративного средства.

• наполнения для понтонов.

• наживка для ловли рыб.

• для облегчения конструкций в беспилотниках , а также при подъёме затонувших кораблей.

Применение пенопластовых шариков может осуществляться тремя способами:

Методом засыпки, методом укладки и методом задувки.

Засыпка производится в полые места в стенах,

Метод засыпки чрезвычайно прост; заполняется полое пространство до полного и равномерного заполнения нужного пространства.

Метод укладки реализуется с использованием пенопластбетона, получаемого из смеси цемента с гранулами или дроблёнкой в два этапа:сначала первый слой -черновой, затем второй слой -чистовой. Стяжка при укладке должна периодически увлажняться, чтобы избежать трещин и низкой прочности. В результате пол становится тёплым, облегчённым, огнеупорным и влагостойким.

Метод задувки заключается в пневматическом воздействии воздуха под давлением на гранулы или дроблёнку с целью максимального заполнения всех пустот.

Таким образом , гранулы и дроблёнка пенополистирола являются отличной альтернативой традиционным утеплителям — листовому пенопласту , базальтовой вате, керамзиту, поскольку заполняют всё утепляемое пространство, в отличие от традиционных утеплителей. При утеплении ими не происходит образования мостиков холода или точки росы, то есть не произойдёт постепенного разрушения деревянных элементов постройки.

Теперь рассмотрим дроблёнку. Как мы уже говорили, это переработанные отходы пенопласта. Гранулы дроблёнки не правильной сферической формы, а формы, абсолютно произвольной. Средний размер гранул колеблется от 2 до 7мм. Дроблёнка значительно дешевле гранулированного пенопласта, а зачастую выполняет те же функции. Она применяется не только для шумо- и теплоизоляции.

Она применяется:

• Для теплоизоляции труб в траншеях.

• В виде амортизационного слоя.

• В качестве теплоизоляции фундамента и стен.

• В производстве полистиролбетона.

• Для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном.

• Для устройства цементно-песчаной стяжки.

• Производство бескаркасной мебели.

• Как имитация снега в театрах, кинематографе на съёмках фильмов.

Преимущества дроблёнки

Наиболее очевидное преимущество дроблёнки перед пенопластовыми гранулами является её дешевизна.

Цена на дроблёнку предоставляется по запросу клиента.

Политерм

«Политерм» — гранулы пенопласта, вспененного пенополистирола, которые покрыты специально разработанным итальянским адгезивным клеевым составом. «Политерм» используется в качестве шариков для полистиролбетона. Они на объекте смешиваются с цементом и водой в соответствии с разаработанным рецептом.

Лёгкий способ замешивания даёт возможность быстро приготовить смесь и быстро залить её. Замешивают смесь бетоносмесителями
разных объёмов. Для изготовления большого объёма смеси используют «Политерм-машины». Это передвижные установки большой производительности и с подачей смеси к месту укладки.

В одной упаковке «Политерма» 0,4 м3.

Политерм бывает 2 видов:

• Фракция 3-7 мм. Применяется для полистиролбетона для теплоизоляции стен, плоских кровель, полов и изготовления полистиролбетонных блоков.

• Фракция 2-3 мм. Применяется для производства сухих смесей, которые обладают теплоизоляционными свойствами.

Преимущества:

• Не подвержен усадке, биологическая и химическая стойкость, снижение себестоимости строительства, лёгкий, экологичный, долговечный материал.

• Цена предоставляется по запросу клиента.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: виды, применение

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м³,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 ⁰С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность – около 35 кг/м³.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м³.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

• во-первых, он должен высохнуть;
• во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical.

Итак, из чего делают пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS.Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании теплоизолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что EPS не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола. Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Факты о пенополистироле: сокращение и повторное использование

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол — торговая марка, названная в честь химического соединения полистирола. Полистирол — это пластик на нефтяной основе, изготовленный из мономеров стирола. Это легкий материал, на 95% состоящий из воздуха, с очень хорошими изоляционными свойствами. Из-за количества воздуха в своей структуре пенополистирол считается непотопляемым и способным сохранять свою форму. Пенополистирол со временем не разрушается и не разрушается.Пенополистирол можно разрушить, если его сжигают при чрезвычайно высоких температурах, образуя лишь небольшое количество воды и углерода в качестве побочных продуктов. Однако, если он сгорает при обычном пожаре, а не в специализированной мусоросжигательной печи, он выделяет такие загрязнители, как технический углерод и окись углерода.

Статистика по пенопласту

The Earth Resource Foundation сообщает, что производители пенополистирола были пятым по величине производителем токсичных отходов в 1986 году. Ежегодно более 90 000 рабочих сталкиваются с воздействием стирола, основного строительного блока полистирола, в таких отраслях, как компании по производству резины и стекловолокна.Стирол классифицируется как возможный канцероген для человека Агентством по охране окружающей среды и Международным агентством по изучению рака. Последствия для здоровья от воздействия стирола включают раздражение кожи, глаз и дыхательных путей, а также желудочно-кишечные проблемы.

Небиоразлагаемый загрязнитель

Неизвестно, сколько времени нужно для разложения полистирола. Некоторые эксперты оценивают разложение пенополистирола до 500 лет с ограниченными возможностями переработки. При использовании с пищевыми продуктами, особенно при нагревании, пенополистирол выделяет токсичные химические вещества в пищу, вызывая загрязнение, которое может быть опасным для вашего здоровья. Кроме того, при воздействии солнечного света пенополистирол создает вредные загрязнители воздуха, которые загрязняют свалки и разрушают озоновый слой.Пенополистирол — один из самых экологически вредных видов отходов, которые существуют сегодня и влияют на экологическую систему нашей планеты.

Воздействие пенопласта на свалки

Пенополистирол — серьезная экологическая проблема. Каждый день около 1369 тонн пенополистирола закапывается на свалки в США. Свалки быстро заполняются, и пенополистирол является активным участником, занимающим больше места, чем другие отходы. По объему продукты из пенополистирола занимают от 25 до 30 процентов мусорных свалок по всему миру.По данным экологической группы The Way To Go, в 2006 году на свалках в Гонконге ежедневно утилизировалось 135 тонн полистирольных отходов. Из-за воздействия на окружающую среду многие города и страны ввели запрет на коммерческое использование пенополистирола, в том числе в Калифорнии; Сиэтл, Вашингтон; Манила, Филиппины; Торонто, Канада; Париж, Франция; Портланд, штат Орегон; и Тайвань)

Воздействие пенопласта на животных

Пенополистирол может нанести вред животным, которые собирают пищу со свалок.Изделия из пенополистирола имеют тенденцию легко распадаться на мелкие кусочки, что создает опасность удушья для животных.

Уменьшение и повторное использование пенополистирола

Некоторые предприятия собирают пенополистирол для повторного использования и переработки. Проконсультируйтесь с местными магазинами упаковки в вашем районе; большинство из них принимают гранулы пенополистирола для повторного использования. Еще один способ сократить использование пенополистирола — выбрать вместо него экологически чистые альтернативные продукты. Упаковочная и пищевая промышленность начали выводить на рынок экологически чистые альтернативы упаковки, такие как воздушные подушки и биоразлагаемая упаковка для пищевых продуктов.По сравнению с пенополистиролом эти две новые экологически чистые альтернативы помогают снизить загрязнение и сохранить воздушное пространство на свалках.

Знаете ли вы?

• Каждая тонна переработанной бумаги экономит 17 деревьев, 60000 галлонов воды, 225 киловатт-часов электроэнергии, 350

• фунта известняка, 275 фунтов серы, 9000 фунтов пара и 3,3 кубических ярда воздушного пространства полигона.

• Одно дерево дает около 700 бумажных продуктовых пакетов, которые будут потреблены в супермаркете менее чем за 1 час.

• Переработка бумаги на 14 деревьев снижает загрязнение воздуха на 165 142 тонны.

• Банка из переработанного алюминия снова появится на полке в продуктовом магазине в виде новой банки всего через 60 дней.

• Ежегодно мы используем более 80 000 000 000 алюминиевых банок из-под газировки.

• американцев выбрасывают 25000000000 кофейных чашек из пенополистирола каждый год.

• Около трети отходов средней свалки состоит из упаковочного материала.

• Из каждых 10 долларов, потраченных на покупку вещей, 1 доллар (10%) идет на выброшенную упаковку. Упаковка составляет около 65% бытового мусора.

• Чтобы сделать Боинг 747, нужно примерно 201 тонну алюминиевых банок.

• Типичная семья потребляет 182 галлона соды, 29 галлонов сока, 104 галлона молока и 26 галлонов воды в бутылках в год.Это много контейнеров — убедитесь, что они переработаны!

Сделай свое дело

• Всегда помните о ПРЕЦИКЛИРОВАНИИ, сокращайте количество отходов у источника и выбирайте экологически чистые продукты.

• Закажите алюминиевую фольгу вместо коробки на вынос из любимого ресторана.

• Покупайте яйца в упаковке из переработанной бумаги или перерабатываемых материалов.

• Используйте компостируемую бумагу или многоразовую посуду.

• Отнесите ненужные упаковочные гранулы / арахис в местный магазин по упаковке и транспортировке для повторного использования.

Эти факты и информация о переработке были собраны из различных источников, включая Национальную коалицию по переработке отходов, Агентство по охране окружающей среды, Центр охраны окружающей среды округа Хай, Фонд природных ресурсов, LiveStrong.com, All-Recycling-Facts.com и Earth911.org.

Можно ли перерабатывать пенополистирол ™? — Сообщества по переработке

Можно ли переработать пенополистирол?

Если вы получаете еду на вынос, забираете яйца из продуктового магазина или получаете посылки по почте, вы, скорее всего, получите то, что, по вашему мнению, называется «пенополистирол ™ ». Styrofoam ™ — это торговая марка особого варианта упаковки из пенополистирола (EPS). True Styrofoam ™ разработан для использования в строительстве.Пенополистирол или пенополистирол, который вы привыкли видеть, используется для изготовления картонных коробок для яиц, переносных стаканов, упаковки арахиса и блоков, используемых для защиты электроники и бытовой техники при транспортировке.

Итак, теперь, когда у вас дома есть этот EPS, что вы с ним делаете? Возможно, вы слышали, что пенополистирол не подлежит вторичной переработке, но также слышали, что он хранится вечно на свалке. Но вы переворачиваете его, и вот он, символ переработки с цифрой шесть внутри.

Хотя вы можете подумать, что он пригоден для вторичной переработки из-за символа преследующих стрелок, правда в том, что, за некоторыми исключениями, эти пенопластовые картонные коробки для яиц, подносы для мяса, арахис или любой другой пенополистирол не подлежат переработке в вашей тележке для вторичной переработки.Есть некоторые исключения, но очень немногие местные органы власти принимают их на переработку на обочине.

В большинстве программ рециркуляции у обочины EPS входит в более длинный список переработанных загрязняющих веществ (предметы, которые не могут быть переработаны на обочине, но все равно помещаются в корзину для рециркуляции). Эти неприемлемые материалы приносят больше вреда, чем пользы при переработке бордюров, потенциально вызывая отказ от всех партий рециркулируемых материалов и затрудняя восстановление принятого перерабатываемого материала. Узнайте, какие другие материалы могут нанести вред процессу переработки здесь.

«EPS» — что это?

Теперь мы знаем, что пенополистирол обычно не подлежит переработке в программах утилизации обочины, но тогда почему на нем есть символ утилизации?

EPS производится из нефти, как и большинство пластиков. Поскольку полистирол состоит из нефти, он обладает свойствами, которые делают его технически пригодным для вторичной переработки. Но EPS также более чем на 90% состоит из воздуха, что делает его легким и громоздким.

Эти свойства означают, что влияние вторичной переработки пенополистирола на сбор и транспортировку часто перевешивает экологические преимущества.Из-за этого переработка EPS эффективна только тогда, когда его можно измельчить, а затем уплотнить до более плотной формы. На большинстве предприятий по переработке нет необходимого для этого оборудования, поэтому для переработки EPS его необходимо доставить в специальное место, где он может быть уплотнен.

Вот где EPS МОЖЕТ быть переработан!

Есть несколько мест, где EPS можно переработать. В Институте упаковки для пищевых продуктов есть дополнительная информация о переработке пенопласта и местах, где принимаются различные типы пенополистирола.Кроме того, некоторые транспортные магазины заберут упаковку арахиса для повторного использования в магазине.

У некоторых местных органов власти и компаний по переработке есть пункты выдачи специально для упаковки из пенопласта. Обратитесь в местное правительство, чтобы узнать, есть ли поблизости от вас какие-либо места или ваша программа является исключением и принимается ли она у обочины.

Вы уверены, что уже знаете, что бросить в контейнер для вторичной переработки? Проверьте свои знания об утилизации здесь.

Пенополистирол ™ — это не стакан

Пенополистирол только один ^™ (и это не чашка)

Когда люди слышат слово «пенополистирол», они часто думают о поролоновых стаканчиках, контейнерах для фаст-фуда или упаковке.Но строителям виднее. В отличие от пенополистирола (EPS), который используется для изготовления одноразовых контейнеров, утеплитель из экструдированного полистирола (XPS) марки DuPont ™ Styrofoam ™ представляет собой высокоэффективный пенополистирол с закрытыми порами , используемый для изоляции домов и зданий . Эта структура с закрытыми порами — это то, что дает торговой марке Styrofoam ™ термозащиту и влагостойкость, которые помогают зданиям сохранять тепло зимой, прохладу летом и сухость круглый год.

Что такое пена с «закрытыми ячейками»? Если вы посмотрите на белый пенополистирол, известный как одноразовые стаканчики, холодильники и упаковки, под микроскопом, вы увидите зазоры между ячейками пенопласта.Со временем эти щели пропускают воздух и влагу. Эти зазоры также снижают прочность материала на сжатие. Вы когда-нибудь раздавливали поролоновую чашку в руке? Это низкая прочность на сжатие! Однако, , если вы посмотрите на изоляцию XPS марки Styrofoam ™ под микроскопом, вы не увидите этих зазоров . Это пена с закрытыми порами, обеспечивающая исключительную термическую, влаго- и воздушную защиту домов и зданий. Он также обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому может выдерживать требования жесткой рабочей площадки, служить десятилетиями и даже использоваться повторно при реконструкции зданий!

Теперь, когда вы знаете, что , существует только одна торговая марка пенополистирола — , и это не чашка — , как назвать эти чашки, емкости, холодильники и упаковки из белого пенопласта? EPS, полистирол или пена — все точные термины для описания материала EPS. Пенополистирол ™ — это совершенно другой материал. — жесткий картонный утеплитель, изобретенный в 1941 году, зарегистрированный торговой маркой и известный своим характерным синим или серым цветом.

Часто задаваемые вопросы

Если торговая марка Styrofoam ™ — это не чашка, что это такое?

XPS марки

Styrofoam ™ — это экструдированный пенополистирол (XPS), изоляция из жестких плит, используемая для обеспечения тепловой защиты, защиты от влаги и воздуха в домах, зданиях, изотермических грузовиках, крышах, шоссе, туннелях, изолированных трубах и других местах укрытия и инфраструктуры. рассчитан на десятилетия.

А как насчет тех чашек и холодильников из белого пенопласта, которые люди называют пенополистиролом ™?

Их не существует. Фактически, в мире не существует чашек, пищевых контейнеров, холодильников или упаковочных материалов, изготовленных из материала марки Styrofoam ™. Эти изделия изготовлены из пенополистирола (EPS), который не имеет таких изоляционных свойств, влагостойкости или прочности на сжатие, как марки Styrofoam ™.

Почему это важно?

У нас есть две веские причины.Номер один в нашей книге — это защита продукта, который, по нашему мнению, довольно хорош — утеплитель XPS марки Styrofoam ™. Это товарный знак, и это совершенно другой материал, чем пенополистирол (EPS), используемый для изготовления одноразовых контейнеров. Во-вторых, это способ сделать легкую ставку на вечеринках. Держите пари, что друзья не могут найти чашку из пенополистирола ™. Не будут, потому что его не существует!

Как узнать, настоящий ли это бренд Styrofoam ™?

Просто найдите подлинную торговую марку Styrofoam ™! DuPont имеет более 150 регистраций товарных знаков марки Styrofoam ™ по всему миру.

Подходит ли к концу 30-летняя война с пенополистиролом?

В 1987 году баржа под названием Mobro 4000 вышла из острова Айлип в округе Саффолк в Нью-Йорке, загруженная 3 100 тоннами отходов, значительную часть которых составляли контейнеры из пенополистирола. Баржа должна была выгружать нежелательный груз на свалку в Северной Каролине, но это оказалось сложнее, чем ожидалось. Никто не хотел мусор. Баржа Mobro в течение шести месяцев бродила по восточному побережью, ныряла в Карибское море и даже добралась до Белиза, не найдя подходящей свалки.

Фиаско привлекло внимание средств массовой информации и вызвало общенациональный разговор о свалках, переработке отходов и окружающей среде. Неудивительно, что пенополистирол стал логическим «плохим парнем», поскольку он не разлагается микроорганизмами и, таким образом, как утверждалось, будет переполнять свалки и загрязнять наши океаны. В 1988 году округ Саффолк в Нью-Йорке ввел в действие первый запрет на пенополистирол в Соединенных Штатах, но в ответ быстро сформировалось пластиковое лобби, которому удалось отменить запрет. С тех пор аналогичные запреты были введены по всей стране — на пенополистирол, полиэтиленовые пакеты и, совсем недавно, на пластиковые соломинки, что привело к многолетним судебным разбирательствам и судебным издержкам на миллионы долларов.

Мы застряли в одних и тех же дебатах последние 30 лет. Пенополистирол все еще здесь, но это хорошо или плохо? Оказывается, однозначного ответа нет. А история пенополистирола, безусловно, сложна.

Чудо-продукт или кошмар из отходов?

Впервые обнаруженный в 1839 году в Берлине, предшественник пенополистирола — пенополистирол (EPS) стал чрезвычайно популярным во время Второй мировой войны в качестве недорогого строительного материала для военных самолетов. Между 1939 и 1945 годами темпы производства полистирола экспоненциально росли.В 1946 году компания Dow Chemical Company зарегистрировала товарный знак пенополистирола . Пытаясь сделать полистирол более гибким, ученый Dow Рэй Макинтайр смешал стирол и изобутен в реакторе и нагрел их. Результатом стал экструдированный пенополистирол — прочный влагостойкий материал, на 98% состоящий из воздуха — настолько невероятно легкий и плавучий, что его считали чудо-продуктом. Благодаря низкой стоимости и простоте производства пенополистирол вошел в нашу жизнь. Пенополистирол был провозглашен волной будущего — от энергоэффективной изоляции зданий до досок для серфинга, от беспочвенного гидропонного садоводства до строительства самолетов — до тех пор, пока не возникли проблемы окружающей среды.

Аудио предоставлено вам curio.io

В 1970-х годах исследования показали, что пенополистирол не только разлагается в морской воде, но и что образующиеся частицы, называемые мономерами стирола, токсичны при попадании в организм морской жизни. «Он не подвергается биологическому разложению, он просто разрушается, и по мере разрушения он становится съедобным для большего количества вещей и просто ведет дальше по пищевой цепочке», — говорит Натан Мерфи, директор департамента окружающей среды штата Мичиган. Он добавляет, что здесь есть несколько проблем.Во-первых, существа, которые набивают желудки пластиковыми частями, могут не получать достаточно еды. Во-вторых, химические вещества, особенно эндокринные разрушители, могут вымываться из этого пластика и нанести вред дикой природе или, что еще хуже, попасть в пищевую цепочку человека.

По словам одного профессора, пенополистирол

занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы.

И все же, несмотря на всю свою плохую репутацию в прессе, пенополистирол на самом деле имеет свои преимущества перед другими упаковочными продуктами, — говорит Тревор Зинк, доцент кафедры менеджмента Института деловой этики и устойчивого развития Университета Лойола Мэримаунт.По словам Зинка, если вы проанализируете общую оценку воздействия пенополистирола на жизненный цикл с учетом таких факторов, как потребность в энергии, глобальное потепление, потребление воды и другие проблемы, то на самом деле пена занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы. Он настолько легкий, что оказывает «меньшее воздействие на производство и транспортировку, чем другие продукты».

Джо Вайланкур, генеральный директор компании по переработке химической продукции из Орегона. Agilyx . «Пена — это один из наиболее полезных полимеров — очень низкая стоимость, огромная ценность, простой в производстве — это полимер, который выбирают для таких вещей, как транспортировка, еда, электроника и т. Д.,» он говорит. «И все же общественность ругает его — у вас, как обычно, много дезинформации по этому поводу».

Agilyx использует свою технологию, основанную на пиролизе, для преобразования различных пластиковых отходов в углеводородные продукты — в основном, он расщепляет полимеры на элементарные составляющие, что очень хорошо подходит для переработки пенополистирола. После уплотнения и смешивания пенополистирола с другими типами пенополистирольных пластиков Agilyx снова превращает его в масло, которое можно использовать в производстве чего угодно, от велосипедных шлемов до высококачественной синтетической сырой нефти.Сырая нефть представляет собой особенно многообещающее применение, поскольку она заменяет невозобновляемый ресурс возобновляемым. Agilyx продала свою сырую нефть нефтеперерабатывающему заводу, который превратил ее в топливо для реактивных двигателей, которое затем было продано министерству обороны. Более того, Agilyx — не единственный гений по переработке пенополистирола. Другая компания, Styro-Gro , оборудовала грузовики встроенными уплотнителями из пенополистирола для удобного погрузки, а затем перерабатывает его в искусственный мрамор или кварц.

Итак, если переработка пенополистирола возможна, почему она не прижилась так же, как другие материалы? Оказывается, все сводится к экономике — объему, весу и действующему процессу переработки.

Система удаления отходов не предназначена для переработки пенополистирола, говорит вице-президент Agilyx по производству Брайан Мо. Таким образом, сегодня существует мало возможностей и рынка для его переработки и превращения в полезные продукты. Пена является проблемой для многих предприятий, поскольку она может легко разрушаться и загрязнять другие, более прибыльные вторсырья. Контейнеры с пеной для общественного питания представляют особую проблему, поскольку их трудно чистить, и большинство предприятий не хотят с этим иметь дело. Вайланкур отмечает, что, хотя технология Agilyx может перерабатывать коммерческие объемы довольно загрязненной смешанной пластмассы (например, отбирать отходы от 500 клиентов, включая школы и обеденные подносы с остатками еды), большинство других пиролизных компаний не достигли коммерческого масштаба.«Проблема химической переработки заключается в том, что вам необходимо всесторонне описывать типы продуктов, которые вы принимаете и производите. Это одна из причин того, что химическая переработка так медленно внедряется », — размышляет он.

Внутри завода по переработке пенополистирола Agilyx. Фото Фреда Джо.

Анна Денглер, вице-президент по операциям консалтинговой компании Great Forest в области устойчивого развития, говорит, что при консультировании клиентов о том, перерабатывать ли пенополистирол или нет, все зависит от объема и веса.«Проблема с пенополистиролом, а не с твердыми пластиками, заключается в том, что [твердые пластики] весят больше», — объясняет она. Поскольку пена настолько легкая, она может занимать много места с гораздо меньшей денежной отдачей, поэтому многим перевозчикам она не стоит того. «Для уплотнения пенополистирола, чтобы он выкачал весь воздух, вам потребуется специальный уплотнитель на месте, и тогда у вас будет больше шансов найти самосвала, который переместит и переработает материал», — говорит Денглер. Для крупного городского бизнеса это возможно, но многие более мелкие компании ограничены доступностью самосвалов.

Плюсы и минусы запрета и переработки

После того, как запрет города Нью-Йорка на пенополистирол был обжалован в суде, Департамент санитарии провёл всестороннее исследование возможности переработки пенополистирола и определил, что пена для общественного питания «не может быть переработана экономически целесообразным или экологически эффективным способом для Нью-Йорка. Йорк Сити ». После изучения других муниципалитетов, которые пытались внедрить переработку пенопласта для общественного питания за последние 30 лет, в отчете было обнаружено, что большая часть пенополистирола, собираемого для переработки, в любом случае попадает на свалки, но с более высокими экономическими затратами и углеродным следом по сравнению с прямым захоронен.

Ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов — правильная идея.

Благодаря этим результатам город смог успешно ввести запрет на расширенные контейнеры из пенопласта и упаковку арахиса, который вступит в силу в 2019 году. Мерфи приветствует это — его работа в Environment Michigan включает усилия по реализации запрета на пенополистирол в масштабе штата. Он считает, что переработка — это не лучший вариант. «Мы думаем, что самый чистый и наименее загрязненный пластик — это тот, который мы вообще не производим», — говорит он.Более того, исследователи обнаружили, что люди, которые занимаются переработкой вторичного сырья, могут в конечном итоге вести себя более расточительно, потому что, выбрасывая что-то в мусорную корзину, они чувствуют, что использование большего количества этого продукта безвредно для окружающей среды.

Но и запреты не без вины. Зинк, который описывает себя как «глубокого и страстного защитника окружающей среды», утверждает, что, возможно, запреты приносят больше вреда, чем пользы. По его словам, при рассмотрении вопроса о запрете важно учитывать, что заменит запрещенный продукт.Поскольку одноразовые контейнеры для пищевых продуктов не перестанут существовать, что заменит пенополистирол? По словам Цинка, это может оказаться еще одним типом материала, который оказывает большее воздействие на окружающую среду, чем пенополистирол. «Если мы в любом случае собираемся продолжать выпуск одноразовых продуктов, лучше, чтобы они были сделаны из материала с низкой ударопрочностью, чем из ударопрочного материала, и мы должны лучше выполнять работу по сбору отходов и предотвращению их появления. попадание в эти хрупкие экосистемы ». В противном случае вы просто замените один плохой товар на другой.

Компостируемые варианты кажутся многообещающими, но в отчете Clean Water Action говорится, что большинство компостируемых одноразовых продуктов питания в любом случае попадает на свалки и что независимо от того, компостируются они или захоронены, они не сокращают выбросы парниковых газов. Кажется, мучные черви или грибы обещают экологически чистые решения по разложению пластика, но эта технология все еще находится в зачаточном состоянии.

Можем ли мы просто быть менее расточительными?

По данным EPA, вопросы обращения с отходами и отходами улучшаются.В 2014 году каждый американец производил в среднем 4,4 фунта твердых отходов в день, что является одним из самых низких показателей с периода до 1990 года. А в период с 1980 по 2014 год уровень переработки увеличился с менее чем 10 процентов до более чем 34 процентов, в то время как захоронение снизилось с 89 процентов до менее 53 процентов. В 2014 году EPA заявило, что воздействие 89 миллионов тонн твердых бытовых отходов, которые были переработаны и компостированы, было эквивалентно удалению выбросов более 38 миллионов автомобилей с дороги.Но и здесь есть одна загвоздка. Вайланкур отмечает, что, когда некоторые люди едут до 45 минут в каждую сторону, чтобы сбросить пенопласт на предприятии по переработке Agilyx, никакие автомобили не убираются с дороги. «Это не имеет смысла с точки зрения выбросов углекислого газа».

Кажется, что ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов — правильная идея. Таким образом, 30-летние дебаты теперь смещаются от управления отходами к их сокращению.В рамках этого процесса необходимо внимательно изучить нашу собственную практику как на индивидуальном, так и на корпоративном уровне. Но это был бы важный шаг в правильном направлении.

«В настоящее время переработка отходов стала религией, и когда вещи становятся религией, вы перестаете смотреть на них критическим взглядом — и я думаю, что мы должны это делать», — говорит Зинк, подчеркивая, что сокращение отходов — гораздо более эффективный способ управления ими. «Лучше всего вообще не использовать одноразовый материал.”

Стирол и пенополистирол 101

(Фото предоставлено chrismar через photopin cc)

Наконец-то тепло и наступает сезон кулинарии. Я уверен, что после суровой зимы каждый воспользуется любой возможностью, чтобы понежиться на солнышке и насладиться теплом!

В честь теплой погоды запаситесь всеми одноразовыми тарелками, скатертями, посудой. Есть много причин отказаться от одноразовой продукции, и пенополистирол — одна из них.

Почему следует избегать пенополистирола?

Пенополистирол содержит химический стирол, который был связан с раком, потерей зрения и слуха, ухудшением памяти и концентрации, а также воздействием на нервную систему… список можно продолжить.Что происходит, когда вы глотаете горячие жидкости и, возможно, горячую пищу из чашек и тарелок из пенополистирола, так это то, что стирол может вымываться из поролоновой посуды и попадать в наши тела.

Стирол — настолько проблематичное химическое вещество, что он включен в список 100+ опасных веществ, от которого мы рекомендуем розничным продавцам отказаться.

Как и многие химические вещества, мы знаем об их воздействии на здоровье в результате воздействия на рабочих. Последствия хронического воздействия стирола, с которыми сталкиваются многие рабочие на производстве, включают депрессию, головные боли, усталость и слабость, а также незначительное влияние на функцию почек.Министерство труда, безопасности и гигиены труда США и Агентство по охране окружающей среды знают о негативном воздействии стирола, но еще не ограничили его использование. Это одна из многих причин, по которым нам нужна реформа политики OSHA и TSCA для защиты нашей американской рабочей силы.

• Стирол: токсичное химическое вещество, используемое для производства полистирольных смол и других материалов. Ящики для компакт-дисков, продукты питания и багаж; вы называете это, это химическое вещество может быть там.
• Полистирол: созданный из стирола, полистирол представляет собой жесткую и прозрачную синтетическую смолу, которую можно комбинировать с другими материалами, чтобы придать им жесткость, или вспенивать самостоятельно и превращать в изоляцию, упаковочные материалы и посуду для общественного питания.
• Пенополистирол: под этим термином мы подразумеваем «пенополистирол» (EPS). Он сделан из полистирола и используется для многих вещей, таких как доски для серфинга, мешки для переноски и, конечно же, как одноразовые тарелки и чашки.

Воздействие на окружающую среду

В 1986 году EPA выпустило отчет, в котором процесс производства полистирола был указан как пятый по величине источник опасных отходов.

Как будто воздействия полистирола на здоровье населения недостаточно, его воздействие на окружающую среду хорошо задокументировано.Может потребоваться 500 лет, чтобы разложиться и заполнить примерно 25-30% пространства на свалках нашего мира, если оно вообще там окажется. Кроме того, наши озера, водные пути и океаны страдают от отходов полистирола.

(Фотография предоставлена: calonda через photopin cc)

Где находится стирол?

Стирол содержится не только в продуктах из пенополистирола.

Пластик, резина, ковры и даже арахис на упаковке могут иметь следы стирола. Таким образом, наши шансы на разоблачение исходят из множества источников.

Есть альтернативы?

Мы всегда рекомендуем людям выбирать многоразовые тарелки, чашки и посуду перед покупкой одноразовых. Это сокращает количество отходов и снижает воздействие токсичных химикатов.

Что вы можете сделать

Стирол очень трудно переработать, поэтому многие предпочитают вообще избегать этого продукта. Многие школы и города запрещают изделия из пенопласта, и многие розничные торговцы начинают предлагать альтернативы.

Можно избегать стаканчиков и контейнеров из полистирола, которые обычно помечены цифрой 6 внутри стрелок. Когда вы покупаете еду на вынос, спросите, есть ли у них варианты без пенополистирола, и предложите ресторану перейти на многоразовые контейнеры на вынос. Кроме того, покупая продукты, выбирайте товары без упаковки.

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки для советов и предупреждений о действиях. Вместе мы избавим рынок от токсичных химикатов, таких как стирол.

Почему пенополистирол так вреден для окружающей среды

Все знают, что пенополистирол вреден для планеты, но знаете ли вы, почему? Подсказка: дело не только в биоразлагаемости.Пенополистирол стал настолько распространенным повседневным продуктом, что люди часто не понимают, как пенополистирол вредит окружающей среде.
Пенополистирол изготавливается из полистирола, который представляет собой пластик на нефтяной основе. Пенополистирол — это фактически торговое название полистирола. Он популярен благодаря своему легкому весу, хорошим изоляционным свойствам и преимуществам в качестве упаковочного материала для транспортировки без увеличения веса. К сожалению, данные показали, что пенополистирол имеет вредные эффекты, несмотря на все достоинства пенополистирола.
О здоровье человека
Давайте посмотрим на элементы, используемые для изготовления пенополистирола. Стирол — это основополагающий ингредиент, используемый для производства полистирола. Он широко используется в производстве пластмасс, смол и резины. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) и Международное агентство по изучению рака определили стирол как возможный канцероген для человека. Те, кто работает на производстве стирольных продуктов и регулярно подвергается воздействию высоких уровней стирола, испытали острые последствия для здоровья, в том числе следующие:

• Раздражение кожи
• Раздражение глаз
• Раздражение верхних дыхательных путей
• Желудочно-кишечные эффекты

Хроническое воздействие стирола приводит к дальнейшим осложнениям, включая воздействие на нервную систему.Симптомы хронического воздействия включают следующие:

• Депрессия
• Головная боль
• Усталость
• Слабость
• Незначительное влияние на функцию почек

Контейнеры из пенополистирола обычно используются для еды на вынос, но химические вещества могут попадать в нее и загрязняют эту пищу, влияя на здоровье человека и репродуктивную систему. Этот эффект еще больше усиливается, если пища разогревается, пока она еще находится в контейнере. НИКОГДА не нагревайте пенополистирол: всегда убирайте продукты в посуду для разогрева.
Об окружающей среде
Пенополистирол не поддается биологическому разложению и, похоже, служит вечно. Он устойчив к фотолизу или разрушению материалов фотонами, исходящими от света. Это, в сочетании с тем фактом, что пенополистирол плавает, означает, что большое количество полистирола накопилось вдоль береговых линий и водных путей по всему миру. Считается основным компонентом морского мусора. Пенополистирол
можно переработать, но рынок переработанного пенополистирола сокращается.Многие компании по переработке отходов больше не будут принимать изделия из полистирола. Те, которые перерабатываются, могут быть переработаны в такие вещи, как подносы для кафетерия или наполнитель для упаковки.
Наряду с риском для здоровья, связанным с производством полистирола, еще одной проблемой является загрязнение воздуха. Национальное бюро стандартов Центра исследований пожаров обнаружило 57 побочных химических продуктов, образовавшихся при создании пенополистирола. Это не только загрязняет воздух, но также приводит к образованию жидких и твердых токсичных отходов, которые требуют надлежащей утилизации.Еще одна причина для беспокойства — это бромированные антипирены, которые используются в изделиях из пенополистирола. Исследования показывают, что эти химические вещества могут иметь негативные последствия для окружающей среды и здоровья.
При производстве пенополистирола также используются гидрофторуглероды (ГФУ), которые негативно влияют на озоновый слой и изменение климата. ГФУ менее вредны для озона, чем хлорфторуглероды (ХФУ), которые использовались при производстве пенополистирола в прошлом, но считается, что влияние ГФУ на изменение климата гораздо серьезнее.
Наконец, пенополистирол производится из нефти, которая является неустойчивым ресурсом, производство которого создает сильное загрязнение и ускоряет изменение климата.
Альтернативы пенополистиролу
По данным EPA, американцы ежегодно выбрасывают около 25 миллиардов стаканчиков из пенопласта и выносных контейнеров. Компостируемая упаковка для общественного питания сейчас очень модна как «экологически правильный» вариант. Компостируемые контейнеры изготавливаются из кукурузного крахмала, пальмового волокна, торфяного волокна и пшеничного бульона; и они могут превращаться в компост, обогащающий почву.
Ученые надеются разработать подходящую замену пенополистиролу. Компания под названием Ecovative Design создала линейку продуктов, изготовленных из грибов и сельскохозяйственных отходов, которые похожи на пенополистирол и стремятся стать более экологически чистой заменой.
Ряд независимых ресторанов и брендов общественного питания по всему миру, такие как Dunkin ’Donuts, уже продемонстрировали, как компостируемые контейнеры можно использовать в качестве практической альтернативы.