Плотность керамзитовый гравий: Керамзитовый гравий плотность

Содержание

Сравнение керамзита и керамзитового гравия

Керамзит и керамзитовый гравий являются легкими пористыми материалами, имеющими схожие химические и физические свойства, но отличающиеся по своему строению.

Технические характеристики керамзитового гравия и керамзита

Керамзитовый гравий обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, он имеет крайне небольшой удельный вес, что в некоторых областях строительства оказывается определяющим фактором. Наконец, керамзитовый гравий примечателен своей высокой прочностью, которая с легкостью делает этот материал поистине уникальным.

Керамзит тоже обладает легкой пористой структурой, высокой прочностью и устойчивостью к различным механическим воздействиям. Его, как и керамзитовый гравий, широко используют в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность этих материалов является примерно одинаковой.

Эти два строительных материала обладают абсолютной экологической безопасностью, а также проявляют такие важные для строительства свойства, как пожаробезопасность и способность задерживать звук.

Преимущества керамзита и керамзитового гравия

Одним из главных достоинств керамзита является хорошее соотношение цены и качества. Этот строительный материал примечателен низким водопоглощением, которое составляет не более 20 %. Благодаря этому строительные конструкции не отсыревают и не разрушаются с течением времени. Помимо этого, керамзит обладает высокой морозоустойчивостью, благодаря которой строительное сооружение способно выдерживать до 25 циклов заморозки и разморозки, которые происходят при смене времен года.

Благодаря морозоустойчивости, керамзитовый гравий можно применять для строительства в холодных регионах нашей страны.

Плотность керамзитового гравия, его долговечность и высокая прочность послужили причиной его широкого распространения. Делают этот материал очень добротным и его тепло- и звукоизоляционные свойства. Керамзитовый гравий обладает небольшим весом и не выделяет никаких токсических веществ. Этот материал обладает инертными свойствами и является устойчивым к воздействию кислот.

Применение керамзита и керамзитового гравия

В настоящее время керамзитовый гравий широко применяется в качестве теплоизоляционной засыпки для строительных сооружений. Также его часто используют в качестве заполнителя при изготовлении легких видов бетонов, получивших по этой причине название керамзитобетона. Керамзит как нельзя лучше подходит для теплоизоляции кровли, пола и различных перекрытий строительного сооружения. Этот материал является главным структурным компонентом при изготовлении сверхлегкого бетона, а также используется для промышленного производства керамзитобетонных блоков.

Современный керамзит – незаменимый строительный материал для теплоизоляции грунта. Применяют этот материал для уменьшения глубины, на которой происходит закладка фундамента. Керамзитовый гравий является структурным компонентом земляных насыпей дорог, где он не только выполняет свою теплоизоляционную функцию, но и обеспечивает для них хороший дренаж.Керамзит просто незаменим для обустройства искусственных насыпей в водонасыщенных грунтах.

Насыпная плотность керамзитового гравия во многом определяет его качество. Этот показатель для керамзита находится в интервале от 250 кг/м3 до 800 кг/м3. Таким образом, менее плотный керамзит с меньшим значением насыпной плотности является более качественным строительным материалом. В таком состоянии керамзит обладает высокой теплопроводностью и приобретает другие важные для строительства свойствами.

Одной из наиболее интересных областей применения керамзитового гравия является гидропоника.

Этот материал способен создавать оптимальный микроклимат для растений, а также оказывает благотворное влияние на рост и развитие их корневой системы.

Керамзитовый завод: характеристики керамзита

Характеристики керамзита

Прочность керамзита

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Насыпная плотность керамзита

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Водопоглощение керамзита

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 

Морозостойкость керамзита

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

 

 

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

 

 

 

Теплопроводность керамзита

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

 

 

Керамзит от производителя в Москве

Керамзит представляет собой пористые гранулы овальной формы, которые получают из обожженной глины. Материал обладает отличным звукоизоляционным и теплоизоляционным эффектом.

Компания «АЛКЕРАМ» специализируется на продаже качественного керамзита различных фракций — от М200 до М600 (россыпью или в мешках). Специальный грузовой транспорт позволяет доставлять товар на объект заказчика в минимальные сроки.


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Характеристики керамзита








Характеристики
Фракция
0-5 мм
Фракция
5-10 мм
Фракция
10-20 мм
Фракция
20-40 мм
Зерновой состав, мм 0-5 5-10 10-20 20-40
Марка по насыпной плотности, кг/м3 600-700 450 330-350 280-300
Марка по прочности П-75, П-100 П-75 П-50 П-35, П-50
Теплопроводность, Вт/(м. °C) 0.085 0.085 0.085 0.084
Удельная активность радионуклидов, БК/кг Не более 370 Не более 370 Не более 370 Не более 370

Применение разных фракций:

  • 0–5 мм — для стяжки полов, для сухих полов KNAUF.
  • 5–10 мм — как насыпь в строительных работах.
  • 10–20 мм — при изготовлении стройматериалов.
  • 20–40 мм — при устройстве дорожных насыпей, железнодорожных полотен, а также в ландшафтном дизайне.


Отменная прочность


Устойчивость к низким температурам


Низкая теплопроводность


Экологичность


Низкий уровень поглощения воды


Маленький вес


Хорошие звукоизоляционные показатели

Производство керамзита

Изготовление осуществляется путем обжига глины во вращающихся печах при температуре +1050…+1300 °С. Каждый этап требует контроля заданных технологических условий. Подготовка сырья выполняется мокрым, сухим, пластинчатым или порошково-пластинчатым способом. Скорость термообработки массы влияет на пористость материала, а чрезмерный нагрев может стать причиной растрескивания. На качество влияет и быстрота охлаждения. Если она слишком высока, то прочностные характеристики ухудшаются.

При изготовлении материала используется экологически безопасное натуральное сырье — глина. В связи с этим он является совершенно безвредным, не содержит и не выделяет вредных веществ.

Спрос на керамзит во всем мире велик, ведь этот материал необходим во многих сферах деятельности человека, включая:

  • строительную отрасль — из него изготавливают блоки для возведения стен, с его помощью выполняют утепление и звукоизоляцию конструкций;
  • дорожное строительство и создание инфраструктуры — керамзит используют для сооружения дорог, мостов, дамб, теплоизоляции трубопроводов и фильтрации воды.
  • сельское хозяйство — материал широко применяется в гидропонике, домашнем цветоводстве и растениеводстве;
  • производство бетона — в этом случае добавление материала в смесь повышает теплоизолирующие качества монолитных конструкций.

Особенности керамзита

Материал изготавливается в виде пористых гранул овальной/круглой формы или керамзитового песка. Основными его характеристиками являются:

  • фракционность — от 5 до 40 мм;
  • теплопроводность — от 0,07 до 0,16 Вт/м;
  • плотность — от 250 до 800 кг/м³;
  • водопоглощение — не более 20 %.

Применение керамзита

Технологии производства пористых заполнителей были освоены в нашей стране еще в середине прошлого века, а в 80-е годы она стала в этой отрасли мировым лидером. Наружные конструкции из керамзитобетонных смесей обладают хорошими теплозащитными свойствами и обеспечивают комфортные условия жизни.

В наше время возможности керамзита в строительстве используются более полно. Он применяется при изготовлении фильтрующих и утепляющих материалов, ограждающих и несущих конструкций. Такое разнообразие ассортимента продукции достигается за счет добавления заполнителей разных фракций и плотности.

В фильтрации и водоочистке используется керамзитовый песок, а из продукции средних и крупных фракций укладываются дренажные и теплоизоляционные насыпные прослойки. Небольшие блоки и плитки из керамзита востребованы в коттеджном строительстве. Гравий высокой прочности — основной компонент укрупненных блоков для многоэтажных зданий и долговечный дорожный заполнитель.

Материал применяется в строительстве автодорожных мостов в качестве добавки несущих железобетонных и бетонных конструкций. Благодаря ему снижается нагрузка на опоры, что позволяет увеличивать пролетность сооружений.

Правила выбора керамзита

При выборе материала учитывают:

  • качество изготовления;
  • фракцию;
  • насыпную плотность.

Качественный керамзитовый гравий имеет равномерно обожженную поверхность, в изломе наблюдается равномерная мелкоячеистая (не более 2 мм) структура. Не должно быть невспученной сердцевины.

Наиболее востребована продукция фракций 5–10, 10–20 и 20–40 мм. При этом для насыпных прослоек используется фракционная смесь, поскольку так лучше заполняются пустоты и снижается усадка.

Выбор насыпной плотности и фракции важен при выпуске строительных материалов. Керамзитовый гравий фракции 20–40 не подходит для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, монолитных технологий. Насыпная плотность керамзита для теплоизоляции должна быть не выше М400, а для конструкционных материалов она составляет М1200.

Керамзит: виды и маркировка

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

  • Наполнителя для легких бетонов.
  • Насыпного теплоизолятора.
  • Дренажного элемента.
  • Биофильтра.
  • Декоративного материала.

Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций.

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Фасовка материала

Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

Формы гранул и фракция

В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

Существуют 3 вида керамзита по форме:
  1. Песок.
  2. Гравий.
  3. Щебень.

Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

Маркировка материала

Керамзит, как и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:
  • Насыпной плотности.
  • Прочности.

Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

Технические характеристики

Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:
  • Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
  • Водопоглощение 8-20 %.

Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

Преимущества материала

Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:
  • Экологическая безопасность.
  • Низкая стоимость.
  • Небольшая масса.
  • Химическая инертность.
  • Огнеупорность.
  • Морозостойкость.

Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

Недостатки керамзита

Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:
  1. Склонность к образованию пыли.
  2. Имеет легкий запах.
  3. Долгое высыхание.

При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

Керамзит технические характеристики

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Применение в строительстве керамзита

  1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
  2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
  6. Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

(5,00 из 5)

Характеристики керамзита

Характеристики керамзита по ГОСТ.

В ГОСТ 9757—90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

МАРКА ПО НАСЫПНОЙ
ПЛОТНОСТИ
ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВА
ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВА
Марка по
прочности
Предел прочности
при сдавливании
в цилиндре,
МПа, не менее
Марка по
прочности
Предел прочности
при сдавливании
в цилиндре,
МПа, не менее
250 П35 0,8 П25 0,6
300 П50 1 П35 0,8
350 П75 1,5 П50 1
400 П75 1,8 П50 1,2
450 П100 2,1 П75 1,5
500 П125 2,5 П75 1,8
550 П150 3,3 П100 2,1
600 П150 3,5 П125 2,5
700 П200 4,5 П150 3,3
800 П250 5,5 П200 4,5

Характеристики керамзита – прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6—0,7 диаметра.

Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.

Рис. 1. Схема сдавливания зерен керамзита при испытании

Рис.2. Схема укладки зерен керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита – деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита – теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Керамзитобетон: виды, маркировка и эксплуатационные качества

Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов – 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала – малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.

Технология производства керамзитобетона

При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем – 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.

В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию “фасолевого супа”. Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала – 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности – 28-30 дней.

Классификация товарного керамзитобетона

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см. кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.

Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:

  • до D700 – теплоизоляционный материал;
  • D700-D1400 – керамзитобетон перегородочный;
  • D1400-D2000 – стеновые керамзитобетонные блоки;
  • облицовочный материал.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.

Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.

Рабочие качества материала

Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:

  • высокая прочность при малом весе;
  • низкая теплопроводность;
  • минимальное водопоглощение;
  • неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
  • экологическая чистота исходных материалов;
  • невысокая стоимость.

Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:

  • более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
  • образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
  • малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.

Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

Понятие и характеристики керамзитового гравия (керамзита)

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Марки керамзита и области его применения

Керамзитовый гравий. Фракция 10-20 мм

Керамзитовый гравий фр. 10-20 мм, выпускаемый « ООО Лёгкий керамзит» полностью соответствует ГОСТ-32496-2013. Возможен выпуск четырёх марок данной фракции: М-250, М-300, М-350, М-400.

М-250 М-300 М-350 М-400
насыпная плотность 210-250 кг/м³ 250-300 кг/м³ 300-350 кг/м³ 350-400 кг/м³
прочность 0,5-0,7 Мпа( П-25) 0,7-1,0 Мпа( П-35) 1,0-1,5 Мпа( П-50) 1,5 Мпа( П-75)
теплопроводность 0,0960 Вт/м С° 0,0960 Вт/м С° 0,1020 Вт/м С° 0,1110 Вт/м С°

Гравий керамзитовый фрак.10-20 мм используют для теплоизоляции кровли скатного типа, теплоизоляции и звукоизоляции стен, полов и перекрытий. Имея низкую насыпную плотность, он не утяжеляет конструкцию. Высокие звукоизоляционные качества оградят вас от шумных соседей. Прокладывая водопроводные трубы и теплосеть, засыпав их керамзитом, вы будете уверены в том, что труба для отопления будет греть ваш дом и вас, а не улицу или промёрзшую землю.

Керамзитовый гравий. Фракция 5-10 мм

Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм очень востребованный строительный материал. Это обусловлено широтой его применяемости. Незаменим при разработке « тёплого» пола (им заполняют пространство под гипсоволокнистым листом), используя немецкую технологию. Керамзит данной фракции используют в производстве керамзитобетонных блоков, имеющих небольшой вес, высокую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки. Керамзитовый гравий фр.5-10мм часто используют в качестве дренажа для корней растений. За счёт этого улучшается воздухообмен, производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую.

Фракция 5-10 мм часто применяется в качестве основы под бетонную стяжку. Керамзит фр.5-10мм,выпускаемый ООО «Лёгкий керамзит», соответствует ГОСТ32496-2013.

М-400
насыпная плотность 350-400 кг/м³
прочность ≥ 1,5-2,0 Мпа( П75, П100, П125)
теплопроводность 0,1110 Вт/мС°

Гравий керамзитовый. Фракции 0-10 мм; 0-5 мм

Гравий керамзитовый фракций 0-5мм и 0-10мм применяется при заливке цементной стяжки пола, выравнивая и делая его намного теплее, используется при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных лёгких бетонов. Гравий мелких фракций нашёл применение в растениеводстве в качестве дренажа и наполнителя гидропонной системы…
М400 (0-10 мм) М450; 500 (0-5 мм)
насыпная плотность 350-400 кг/м³ 400-500 кг/м³
прочность не менее 2,0 Мпа не менее 2,0 Мпа
ТУ 5711-003-75164759-2016 5712-002-00282352-2003

Гравий керамзитовый дроблёный. Фракция 0-10 мм

насыпная плотность 350-400 кг/м³
прочность не менее 1,5 Мпа
ТУ 5711-005-75164759-2016

Наиболее часто, материал применяется для утеплительной просыпки в трехслойной кирпичной стене, в частном и малоэтажном строительстве.
Используется керамзит и в качестве водоудерживающего слоя в специальных стяжках.
Материалом можно заменить многие другие (перлит, вермикулит, керамзит) при изготовлении легких бетонов для разнообразного строительства. Применяется дробленый керамзит и для засыпки фундаментов, где выступает в качестве утеплительного слоя.

Дробленый керамзит – новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров

Спецкерамзит. Фракции 10-40 мм

насыпная плотность 180-220 кг/м³
прочность 0,11Мпа
теплопроводность 0,0844Вт/м С°
ТУ 5712-001-00282352-2002
Гравий керамзитовый со специальными свойствами фр.10-40 мм из-за самой малой насыпной плотности используется для засыпания фундаментов,чердачных помещений, погребов (в местах, где необходима большая теплоизоляционная сила), используется при посадке кустарников и крупных деревьев в качестве дренажа.

Керамзит- экологически чистый и долговечный материал:

Свойства:

  • высокий уровень прочности
  • хорошие показатели тепло- и звукоизоляции
  • морозоустойчивость
  • химическая инертность
  • влагостойкость
  • пожаро- и взрывобезопасность
  • долговечность
  • оптимальное соотношение качества и стоимости

КЕРАМЗИТ

Материалы керамзитовой структуры – это новая группа керамических строительных материалов. При производстве других изделий в обжиге достигают  плотного спекания керамики, повышающего прочность, а керамзит получают вспучиванием при обжиге глиняной массы для повышения пористости. Вспучивание – это увеличение материала в объеме за счет образования внутренних, чаще замкнутых, пор. На изломе вспученный материал имеет структуру застывшей пены. Керамзит разделяют на: гравий, щебень, песок и изделия на их основе. Наибольшее развитие получило производство керамзитового гравия, который обычно именуется просто керамзитом. Керамзитовый гравий был запатентован Стефаном Хейдом (США, 1918 г.) и известен за рубежом под названием хайдита. В СССР опытные работы по его получению были начаты в 20-х годах XIX в. Е.В. Костырко, а в послевоенные годы продолжены С. П. Онацким . Опытное производство керамзита было организовано в нашей стране в 1939 г., но промышленное производство начато в 1950-х годах, в 1965 г. было выпущено 6,3, а в 1970 г. – 13 млн м3.

Керамзитовый гравий применяется как заполнитель легких бетонов, имеющий более высокие теплозащитные свойства, что дает возможность уменьшить толщину и массу наружных стен, а это ведет к снижению потерь тепла  в окружающую среду и индустриализации строительства. Каждые 10% уменьшения массы конструкции снижают ее стоимость на 3%. Таким образом, переход от тяжелых бетонов с плотностью до 2400 кг/м3 к легким бетонам плотностью 1200…1400 кг/м3
(до 1800 кг/м3) является существенным источником снижения себестоимости строительства. Этим объясняется большой объем выпуска и применения керамзита в нашей стране. В нашей области керамзит и на его основе – керамзитобетонные стеновые панели, более легкие и теплоизоляционные, чем шлакопемзовые, выпускает Елецкий керамзитовый комбинат. Недостаток керамзита – повышенные энергозатраты на обжиг и насыпная плотность (до 800 кг/м3). Поэтому ведутся работы по производству трепельного гравия, имеющего насыпную плотность 300…400 кг/м3. Запасы трепельных глин имеются в нашей и в Тамбовской области. Применение такого гравия позволит получать бетоны с плотностью не выше 900 кг/м3 и выйти на мировой уровень по теплоизоляции ограждающих конструкций. 

Свойства керамзита
регламентированы ГОСТ 9579-90 . Основными являются плотность зерен, насыпная плотность, коэффициент формы, морозостойкость, прочность. Плотность зерен (в куске), кг/м3, определяют по отношению массы высушенного при 110°С образца к его объему вместе с порами и пустотами. По насыпной плотности по ГОСТ 9579-90 различают 12 марок керамзита, а по прочности – два класса (таблица 8.1).

Таблица  8.1.  Свойства керамзита




Марки гравия по плотности

Прочность гравия для классов, МПа

Водопоглощение по массе в течение 1 ч, %, не более

Марки гравия по плотности

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Прочность гравия для классов, МПа

Водопоглощение по массе в течение 1 ч, %, не более

А

Б

А

Б

150

200

250 300

350


400

0,4

0,5

0,8

1,0; 1,4; 1,7

0,3

0,4

0,6

0,8

1,0

1,4

25

25

25

25

25

25

450

500

550

600

700

800

2,0

2,5

3,0

3,5

4,5

6,0

1,7

2,0

2,3

3,0

3,0

4,0

20

20

20

20

15

15

Показателем прочности керамзита является сопротивление сжатию порции керамзита, насыпанной в стальной цилиндр, при сдавливании ее поршнем на глубину 20 мм. По размерам зерен различают три фракции: 5…10, 10…20 и 20…40 мм. Керамзит с крупностью зерен менее 5 мм относится к керамзитовому песку. Марка по морозостойкости керамзита должна быть не ниже F15 с потерей массы не более 8%. Потеря массы после 4-часового кипячения не должна превышать 5%, а отпускная влажность не должна составлять более 20 %. Большое влияние на качество керамзита как заполнителя бетона оказывает коэффициент формы зерен, т. е. отношение максимального размера зерна к минимальному. По ГОСТ она должна быть не более 1,5. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать по массе 15%. Методы испытаний керамзитового гравия регламентированы ГОСТ 9758. Большое значение имеет однородность свойств керамзита. Отдельные чрезмерно легкие и наименее прочные зерна в партии керамзита, не уменьшая существенно его плотности, могут явиться в бетоне начальными очагами разрушения. Тяжелые зерна, не увеличивая общую прочность бетона, образуют «мостики холода», ухудшая его теплозащитные свойства. Качество готовой продукции на предприятии оценивают по коэффициенту однородности керамзита. Основы теории вспучивания глин
изучают закономерности процесса вспучивания глиняных гранул. Они состоят в следующем. Во время нагревания глиняной гранулы (рис. 8.1) при достижении определенной температуры глиняная оболочка поры начнет размягчаться, спекаться, затем она уплотняется и становится газонепроницаемой, переходит в пиропластическое состояниие, т. е. становится способной к пластическим деформациям без разрыва сплошности. Если в этот момент внутри шарика начнут выделяться газы, то, не имея выхода через оболочку, они будут создавать во внутренней полости шарика избыточное давление, под действием которого размягченная оболочка будет расширяться. Так происходит вспучивание элементарной ячейки глины, которое приводит к вспучиванию гранулы.  Следует учитывать и неравномерность прогрева: на поверхности нагрев происходит быстрее, чем в центре. Поэтому поверхность гранулы еще до того, как вся ее масса приобретет пиропластическое состояние, покрывается плотной спекшейся газонепроницаемой оболочкой, предотвращающей утечку газов из гранулы. Условием, обеспечивающим вспучивание глин при нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния глины с интенсивным газовыделением внутри гранул. Но каждый из этих факторов в отдельности не обеспечивает процесса вспучивания, необходимо, чтобы они действовали одновременно. Если же в этом температурном интервале интенсивность газовыделения опережает

             Рис. 8.1. Интервал вспучивания глин

фильтрацию газов через поры гранулы, то внутреннее избыточное давление разрывает гранулу, так как, будучи в хрупком состоянии, она не способна к пластическим деформациям. Таким образом, глина, в которой по времени совпадает хрупкое состояние с интенсивным газовыделением, вспучиться не может. Не произойдет вспучивания и в том случае, если максимум газовыделения сдвигается в область слишком высоких температур. Тогда глина становится вязко-текучей с малой прочностью перегородок пор. Газы в порах под избыточным давлением  разрывают их стенки и удаляются, не производя работы вспучивания. Оптимальные условия для вспучивания достигаются, когда максимум интенсивности газовыделения находится в температурном интервале размягчения глины. Для осуществления вспучивания глины она должна обладать газотворной способностью, иметь пиропластическое состояние, и эти факторы должны совпадать по времени. Изучение этих факторов и условий их совместного действия составляет теорию вспучивания глины.

Факторы газотворной способности глины в настоящее время имеют два вида толкований. По первому источники газотворной способности глины – это реакции разложения и восстановления оксидов железа при их взаимодействии с органическими примесями или добавками в глине :

6Fe2O3  = 4Fe3O4
+ O2;

2Fe3O4  = 6FeO + О2;

Fe2O3 + С =2FeO + СО;

Fe2O3 + СО = 2FeO + СО2.

Этот взгляд подтверждается тем, что глины, содержащие значительное количество железистых и органических примесей, хорошо вспучиваются. Добавка в глину железистых примесей (например, пиритных огарков), а также органических веществ (уголь, соляровое масло, мазут, торф) увеличивает вспучиваемость глины. Однако указанные восстановительные реакции развиваются при температурах 750…900°С, которые существенно ниже температур спекания глин (1150…1250°С), и протекают с очень большой скоростью . При этом иногда вспучиваются глины, и не содержащие железистых примесей. Поэтому по второй гипотезе считается, что газообразная фаза при обжиге глин образуется за счет дегидратации слюдистых минералов, которые присутствуют в глинах в качестве примесей и распадаются, выделяя водяные пары при температурах, близких к температуре вспучивания глин. Железистым оксидам в этой гипотезе отводится вспомогательная роль – их присутствие облегчает и ускоряет распад слюдистых минералов.

Истина, скорее всего, находится на стыке двух гипотез, поскольку ни одна из них не учитывает влияние фактора времени и интенсивности теплообмена. В образовании газов, совершающих работу вспучивания, участвуют оба фактора. Благодаря наличию в толще обжигаемой гранулы температурного перепада спекшаяся газонепроницаемая наружная оболочка может возникнуть на ее поверхности прежде, чем центр гранулы прогреется до температуры начала восстановительных реакций. А когда центр гранулы прогреется до этой температуры, пары и газы восстановительных реакций, не имея выхода наружу, накапливаются в порах гранулы и вспучивают ее .

Факторами пиропластического состояния являются температура и интервал вспучивания, вязкость расплава и коэффициент вспучивания.

Пиропластическое состояние  глины
наступает при накоплении в ней достаточного количества жидкой фазы – силикатного расплава. Интенсивность этого накопления зависит от химического состава: она возрастает с увеличением содержания щелочей в глине и резко убывает с  ростом количества свободного кварца. В связи с этим при химическом анализе глин для производства керамзита нужно фиксировать содержание свободных кремнезема и железа, которые обусловливают более растянутый интервал спекания глины и, как следствие, повышение ее вспучиваемости.

На этот процесс влияет и вид газовой среды: восстановительная среда резко интенсифицирует процесс. Это связано  с переводом Fe2O3 в FeO в такой среде по приведенным выше реакциям. Важно иметь в виду, что процесс восстановления окисного железа в закисное сопровождается повышением молекулярной концентрации реагирующих оксидов: из одной молекулы Fe2O3
образуется 2FeO, и это интенсифицирует процесс перехода глины из хрупкого в пиропластическое состояние. Наиболее интенсивно он протекает в присутствии органических веществ.  В глинах атомы железа могут входить в состав гидроокисей и в кристаллические решетки глинистых минералов. Влияние их на вспучиваемость глины не одинаково: наиболее благоприятно влияют оксиды, входящие в состав гидроокисей .

Интервал вспучивания – это разность между предельной температурой нагрева глины tпл
и температурой начала вспучивания глины tвсп:

t = tпл – tвсп.
                                                                         
(8.1)

Температурой начала вспучивания считают температуру, при которой плотность зерен гранул равна 0,95 г/см3.  Предельной температурой обжига керамзита называют температуру начала оплавления поверхности гранул . Интервал вспучивания глин для керамзита должен быть не менее 50°. Оптимальной для вспучивания является температура, при которой вязкость глины понижается до h = (5…8)·107 пз. Температуре начала вспучивания соответствует вязкость h = 109 пз.

Коэффициент вспучивания – это отношение объема вспученной гранулы к ее объему после сушки (до вспучивания). Его можно подсчитать по формуле:

Квсп = ,                                     (8.2)

где рзг и р3к – плотность  зерен сухой гранулы и керамзита, г/см3; Пп – потери при прокаливании (п.п.п.), %. 

На вспучиваемость глин влияет минералогический состав: наихудшей вспучиваемостью обладают каолинитовые глины; гидрослюдистые глины вспучиваются лучше, чем монтмориллонитовые, хотя бывает и наоборот.

Коэффициент выхода – это насыпной объем керамзитового гравия, полученного из 1 м3 сухих глиняных гранул. Он определяется по формуле:

Квых= ,                                                (8.3)

где р0г и р0к — насыпные плотности сухих и вспученных глиняных гранул, г/см3.

Связь между коэффициентами вспучивания и выхода определяется:

Квых = { Квсп
(1 – 0,01Пп) )},    (8.4)

где Vпк и Vпг
— объем межзерновых пустот соответственно глиняных гранул и керамзита, %; Кнд
коэффициент неоднородности диаметра гранул, т. е. отношение насыпной массы смеси всех фракций керамзита к таковой для фракции 20…40 мм; Кнд
= 1,2…1,3; Кно — коэффициент неравномерности обжига, учитывающий изменение из-за этого плотности  керамзита; Кно=1,35.

Анализ формулы (8.4) показывает, что коэффициент выхода всегда ниже коэффициента вспучивания, поэтому насыпную плотность керамзита в производственных условиях оценивают по коэффициенту вспучивания.

Добавки в глину в производстве керамзита вводятся в слабовспучивающиеся глины в количествах, мас.%: пыль железной руды  или пиритных огарков – 2…4, глина охристая или огнеупорная – 10…20, опилки – 2…4, каменный уголь (молотый) – 1…2, торф или ССБ – 2…4, масло соляровое или мазут – 1…3. Огнеупорная глина расширяет интервал вспучивания, опилки и ССБ повышают трещиностойкость гранул, остальные повышают вспучиваемость.

Технология производства керамзитового гравия состоит из карьерных работ, обработки глины, формования и сушки гранул, обжига, охлаждения и сортировки керамзита. Карьерные работы в производстве керамзита не имеют особой специфики, но усреднение состава глины вылеживанием важнее, чем для стеновой керамики.

По способу обработки глины и формования гранул различают три способа производства керамзита: сухой, пластический и шликерный.

При сухом способе глиняные гранулы не формуются, а образуются при дроблении с рассевом карьерной глины. По этому способу получают керамзит из камнеподобных, сланцевых, хрупких глин, трудно размокающих в воде. При дроблении такие глины дают крошку с небольшим выходом мелочи – до 15%. Если глины обладают спайностью и при дроблении много плоских зерен, то для производства керамзита они непригодны, так как они практически не вспучиваются. Кроме того, такие глины не должны содержать включений известняка, ибо при этом способе удалить их невозможно. Типичная для сухого способа схема подготовки гранул такова: сушка ® дробление ® рассев ® ®обжиг ® охлаждение ® складирование.

Гранулы подсушивают лишь при карьерной влажности глины более 8%. При рассеве дробленой глины ее надо разделять на фракции и каждую фракцию обжигать в отдельной печи, так как чем она мельче, тем ниже должна быть температура обжига во избежание пережога. Сухой способ наиболее экономичен по капитальным, энерго- и эксплуатационным затратам. Возможность применения сухого способа ограничена, так как месторождения камнеподобных высоковспучивающихся глин встречаются  редко, а повышать их вспучиваемость введением добавок невозможно.

По пластическому способу гранулы формуют из пластичной глиняной массы. Его целесообразно применять для глин с рыхлой и плотной структурой, намокающих в воде, когда их карьерная влажность ниже нормальной формовочной влажности. Содержание каменистых включений в глине не должно превышать 10%, а включения известняка должны быть не крупнее 1 мм. Схема подготовки гранул при этом способе такова: дезинтеграторные вальцы ® двухвальная глиномялка ® формующие дырчатые вальцы ® сушильный барабан ® вращающаяся печь ® склад.

На многих действующих заводах установлены только дырчатые вальцы, которые одновременно являются и перерабатывающими, и формующими. Однако практика показала, что в этом случае гранулы получаются недостаточно плотными, что снижает их прочность. Можно применять в качестве формовочной машины ленточный пресс, но в этом случае при наличии в глине включений перфорированная решетка пресса часто засоряется. Дырчатые вальцы являются машиной более компактной и легкой: их можно монтировать на этажерках и перекрытиях, а для ленточных прессов необходим массивный фундамент. Недостатки дырчатых вальцов –  длину гранул невозможно регулировать, гранулы имеют большой коэффициент формы, понижающий прочность керамзита. Ленточные прессы дают возможность получать гранулы заданной длины, т. е. регулировать коэффициент формы керамзита. Однако ГОСТ 9579 не регламентирует величину этого коэффициента, и многие  предприятия продолжают формовать гранулы на дырчатых вальцах.

Иногда происходит повышенная вспучиваемость гранул при их загрузке в печь непосредственно с формовочной машины без предварительной сушки. Но такая технология применима только при высокой вспучиваемости и трещиностойкости глин в сушке. При этом если гранулы в печи и разрушатся, то их осколки все равно вспучиваются, давая легкий керамзит. Осколки гранул из средне- и слабовспучивающихся глин почти не вспучиваются и утяжеляют керамзит. Отсутствие предварительной сушки гранул неудобно еще и потому, что формовочное отделение должно работать в три смены, а перебои в работе формовочного оборудования сразу вызывают нарушения в работе печи.

Пластический способ является более сложным и дорогим, чем сухой, но зато допускает использование глин более распространенных и загрязненных.

Шликерный способ применяется, если карьерная влажность глины выше формовочной и при необходимости введения в состав массы добавок, а также для глин, трудно перерабатываемых пластическим способом. В этом случае применяют больше перерабатывающих машин или совмещают роспуск глины в воде с мокрым помолом в шаровых мельницах. Для ускорения помола и снижения влажности шликера вводят электролиты: соду и жидкое стекло. Добавки, повышающие вспучиваемость и пластичность глин, равномерно распределяются в шликере и улучшают свойства керамзита. После помола шликер хранится в глиноболтушках с пропеллерными мешалками с числом оборотов 5,5 в минуту для предотвращения его оседания. Для этого можно применять и барботаж воздуха под давлением через центральную перфорированную трубку. Преимуществами этого способа являются: устранение формования гранул (они формуются из шликера при вращении), размораживания (оно происходит в воде при помоле), вредного влияния каменистых и карбонатных включений (они размалываются). Керамзит получается более легким и теплоизоляционным. Недостатки: увеличение энергозатрат на сушку и снижение на 30% производительности печей. Керамзит получается мелкозернистым.

Режим нагрева глины также влияет на вспучиваемость, так как он создает определенную интенсивность теплообмена . Перепад температур, возникающий в грануле, зависит от интенсивности теплообмена и  оказывает решающее влияние на вспучиваемость глины. Если перепады температур внутри гранулы очень малы, вспучивания не происходит, так как при газовыделении оболочка остается пористой, и газы свободно покидают гранулу, не вспучивая ее. Только при оптимальной интенсивности теплообмена, когда  температуры поверхности и центра гранулы совпадают, гранула вспучивается. В момент начала газовыделения оболочка является уже спекшейся и не пропускает газы, которые вспучивают гранулу. Таким образом, варьируя интенсивность теплообмена, можно повышать вспучиваемость глины.

Производство керамзитового песка.  Его получают  дроблением керамзитового гравия с последующим рассевом.

Более дешевым и качественным является керамзитовый песок, полученный в печах кипящего слоя. Его зерна имеют такую же структуру, как и гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри пористые. Рекомендуемый зерновой состав песка дан в таблице 8.2.

Таблица 8.2. Зерновой состав керамзитового песка



Размер отверстий сит, мм

5

2,5…5

1,25…2,5

0,63…1,25

0,315…0,6

0,14…0,315

< 0,14

Содержание фракции, %

1,5

6

14

30,5

25

10

13

Насыпная плотность песка –  600…700 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре – 6,5…7,0 МПа. На рис. 8.2 приведена схема технологического процесса получения керамзитового песка в печах кипящего слоя.

Глину подают в ящичный подаватель 1, из которого она поступает в вальцы грубого помола 2. Дробленую глину направляют в сушильный барабан 3, где она подсушивается до влажности 7…9% и одновременно измельчается подвешенными в нем цепями. Подсушенную и измельченную глину подвергают просеву на грохоте 4. «Проход» через сито направляют в расходный бункер 5, а «отказ» возвращают в сушильный барабан для досушки и домола. Иногда в глину добавляют уголь, который хранится в расходном бункере 6. Глину и уголь тарельчатыми питателями 7 подают в печь термоподготовки 8. Здесь она подогревается и самотеком попадает в реактор обжига (вспучивания) 9. Сюда через нижнюю (подовую) решетку поступают горячие газы из мазутной или газовой топки. Вспученный керамзитовый песок самотеком направляется в холодильник 10, также работающий по принципу кипящего слоя.



Рис. 8.2. Схема получения керамзитового песка в печах кипящего слоя

Тяга в реакторах обеспечивается воздуходувкой, создающей разрежение. Охлажденный песок через пересыпное устройство 11 пневмотранспортом подают в расходный бункер 12. Мощность таких установок достигает 100 тыс. м3 керамзитового песка в год.

Поможем написать любую работу на аналогичную
тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему
учебному проекту

Узнать стоимость

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК

ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ

ГОСТ 975790


 



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


 


 


Гравий, щебень и песок искусственные пористые


Технические условия


Artificial porous gravel, crushed stone and sand.


Specifications


ГОСТ 9757-90


(СТ СЭВ 5446-85)


Группа Ж17


 


ОКП 57 1220                                                                                                                                   Дата введения 1991-01-01                                                                                                                              


 


 


Вводная часть


 


Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.


Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.


Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.


 


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.


1.2. Основные размеры


1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:


  • от 5 до 10;

  • от 10 до 20;

  • от 20 до 40 мм.


По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.


1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:


  • 1 — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

  • 2 — для конструкционного бетона;

  • 3 — для теплоизоляционного бетона.


По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.


1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.


 


Таблица 1





Диаметр отверстия контрольного сита, мм

d

D

2D


Полный остаток на сите, %, по массе


От 85 до 100

До 10

Не допускается

Примечание. D,d — соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.


 


В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.


 


1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.


 


Таблица 2









Размер отверстия контрольного сита, мм


 


Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка

1

2

3

5

0-10

0-10

не нормируется

1,25

20-60

30-50

>>

0,315

45-80

65-90

>>

0,16

70-90

90-100

>>

Проход через сито 0,16

10-30

0-10

>>


 


В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.


 


1.3. Характеристики


1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.


 


Таблица 3















Марка по насыпной плотности

Насыпная плотность, кг/куб. м

250

до 250 включ.

300

Св. 250 до 300 >>

350

>> 300 >> 350  >>

400

>> 350 >> 400  >>

450

>> 400 >> 450  >>

500

>> 450 >> 500  >>

600

>> 500 >> 600  >>

700

>> 600 >> 700  >>

800

>> 700 >> 800  >>

900

>> 800 >> 900  >>

1000

>> 900 >> 1000  >>

1100

>> 1000 >> 1100  >>


 


1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.


 


Таблица 4












Наименование материала 


 


Марки материала по насыпной плотности

минимальная

максимальная

Гравий и щебень керамзитовый

250

600

Гравий шунгизитовый

400

700

Гравий аглопоритовый

500

900

Щебень аглопоритовый

400

900

Щебень шлакопемзовый

400

800

Песок керамзитовый и шунгизитовый

500

1000

Песок  аглопоритовый

600

1100

Песок  шлакопемзовый

700

1000


 


Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.


 


1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.


 


Таблица 5


















Марки по прочности

Прочность при сдавливании в цилиндре,МПа

керамзитового гравия и щебня

шунгизитового гравия

аглопоритового

шлакопемзового щебня

гравия

щебня

П15

до 0,5

-

-

до 0,3

до 0,2

П25

св. 0,5 до 0,7

-

-

св. 0,3 до 0,4

св. 0,2 до 0,3

П35

>>0,7>>1,0

св. 0,5 до 0,6

-

>>0,4>>0,5

>>0,3>>0,4

П50

>>1,0>>1,5

>>0,6>>0,8

св. 0,7 до 1,0

>>0,5>>0,6

>>0,4>>0,5

П75

>>1,5>>2,0

>>0,8>>1,2

>>1,0>>1,2

>>0,6>>0,7

>>0,5>>0,6

П100

>>2,0>>2,5

>>1,2>>1,6

>>1,2>>1,5

>>0,7>>0,8

>>0,6>>0,8

П125

>>2,5>>3,3

>>1,6>>2,0

>>1,5>>1,7

>>0,8>>0,9

>>0,8>>1,1

П150

>>3,3>>4,5

>>2,0>>3,0

>>1,7>>2,0

>>0,9>>1,0

>>1,1>>1,4

П200

>>4,5>>5,5

>>3,0>>4,0

>>2,0>>2,5

>>1,0>>1,2

>>1,4>>1,8

П250

>>5,5>>6,5

>>4,0>>5,0

>>2,5>>3,0

>>1,2>>1,4

>>1,8>>2,2

П300

>>6,5>>8,0

>>5,0>>6,0

>>3,0>>3,5

>>1,4>>1,6

>>2,2>>2,7

П350

>>8,0>>10,0

>>6,0>>7,0

>>3,5

>>1,6

>>2,7

П400

>>10,0

>>7,0>>8,0

-

-

-


 


Примечание. Соотношение  между  маркой  заполнителя  по  прочности  и  прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.


1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.


 


Таблица 6















Марка по насыпной прочности

Марки по прочности, не менее

керамзитового гравия и щебня

шунгизитового гравия

аглопоритового

шлакопемзового щебня

гравия

щебня

250

П25

-

-

-

-

300

П35

-

-

-

-

350

П50

-

-

-

-

400

П50

-

П25

П25

П35

450

П75

-

П35

П35

П50

500

П100

П50

П50

П50

П50

600

П125

П75

П100

П75

П75

700

П150

П100

П150

П100

П100

800

П200

П150

П250

П150

-

900

-

П200

П300

-

-


 


Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.


1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.


1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе.


1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:


5 — для шлакопемзового щебня;


8 — для аглопоритовых гравия и щебня.


1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:


5 — для керамзитового гравия и щебня;


4 — для шунгизитового гравия.


1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:


3 — для аглопоритовых гравия и щебня;


5 — для аглопоритового песка.


1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:


5 — для аглопоритовых гравия и щебня;


3 — для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.


1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.


1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.


1.3.13. При производстве гравия, щебня и песка должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения гравия, щебня и песка для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиационно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР. Удельная активность естественных радионуклидов в гравии, щебне, используемых в качестве теплоизоляционных засыпок в жилых и общественных зданиях, должна отвечать требованиям ОСП-72/87.


 


2. ПРИЕМКА


2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.


2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.


Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м.


При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.


2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.


Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.


Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.


2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:


один раз в две недели для определения:


  • потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;

  • содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;


один раз в квартал для определения:


  • стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;

  • потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;

  • содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;

  • один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;

  • при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.


2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:


зернового состава;


насыпной плотности;


прочности (только для гравия и щебня).


2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.


При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.


Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.


Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.


2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13.


При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.


2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.


2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758.


2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе.


Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.


2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности.


2.12. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве, в котором указывают:


  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;

  • наименование и количество продукции;

  • номер и дату выдачи документа;

  • наименование и адрес потребителя;

  • зерновой состав;

  • марку по насыпной плотности;

  • марку по прочности гравия и щебня;

  • группу песка;

  • обозначение настоящего стандарта.


2.13. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают для гравия и щебня, используемых в качестве заполнителей для приготовления бетона и теплоизоляционных засыпок, теплопроводность и удельную активность естественных радионуклидов.


 


3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


Зерновой состав гравия, щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы гравия и щебня при кипячении, прокаливании, силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, количество слабообожженных зерен в песке, гравии и щебне, теплопроводность гравия и щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов — в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.


 


4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


4.1. Гравий, щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке Правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта.


Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.


4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок — по маркам.


4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.


Текст документа сверен по:


официальное издание


Госстрой СССР — М.: Издательство


стандартов,


1990

Плотность керамзита — насыпная, истинная и удельная

Технология изготовления керамзита

В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.

Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм
    – керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков .
  • 10-22 мм
    – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм
    – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

  • от 5-ти до 10-ти;
  • от 10-ти до 20-ти;
  • от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

О насыпной плотности и марках керамзита

Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.

Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.

Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.

В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона .

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Современный дом

невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли»

. Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит»

подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.

Гравий

выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм.
    Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
  • Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм.
    Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
  • Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм.
    Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.

Песок

получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый фракции до 5 мм.
    Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
  • Песок керамзитовый фракции до 3 мм.
    Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

Щебень

тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Какие еще бывают виды плотности керамзита?

Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.

Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от и правильности этапов его выполнения.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого удается достигнуть при вспенивании глины. Происходит это по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкую глину подвергают мощному тепловому удару. Так обеспечивается высокая пористость сырья.

2. Далее сырцовые пористые гранулы оплавляют с внешней стороны – так достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для сопротивления шариков влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отступление от норм изготовления может повлечь недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Видео

Можете посмотреть видео о том, как правильно утеплить потолок в частном доме

В наше время стоимость обогрева жилья и помещений вообще — постоянно повышается. При этом почему-то зарплаты остаются почти на месте — нехорошая тенденция, но с ней приходится считаться. В таких условиях практически каждого владельца дома или квартиры начинает волновать вопрос экономии энергии. Сегодня массово утепляются стены, полы, потолки, откосы — такие меры позволяют максимально эффективно распределять тепло по помещению за счет того, что снижается уровень теплопередачи здания.

В этой статье будет затронут такой нелегкий вопрос, как утепление пола — разберемся в том, что же лучше подходит для этого: минеральная вата или керамзит. В принципе часто применяют еще и пенопласт, но это не самый лучший вариант, потому что практически пропадает возможность вентиляции, проветривания перекрытия. Хотя, бесспорно, теплоизоляционные характеристики у пенопласта на высоте.

Итак, минвата и керамзит, что лучше — начать можно с обзора первого материала и на конкретных свойствах сравнить все.

Данный утеплитель представляет собой мягкие крупно-волокнистые плиты или рулоны. Делается этот материал на основе отходов из металла и углеродистых сплавов различных минералов типа базальта. По своей структуре это напоминает стекловату, только последняя значительно хуже в плане теплоизоляционных характеристик. В принципе, минвата применяется в строительстве достаточно широко и особенно она популярна при утеплении фасадов. Однако фасад — это не утепление пола — тут все-таки разная специфика.

Основными преимуществами этого утеплителя принято считать несколько моментов.

  • Долговечность.

Достаточно спорное свойство, так как чтобы изоляция прослужила действительно долго — нужно обеспечить отсутствие влаги в том пространстве, где она уложена. Слабая стойкость к воздействию влаги это самый главный недостаток материала, потому что если минвата намокает, то в этом месте все теплоизоляционные качества моментально исключаются. Конечно, производители сейчас научились обрабатывать рулоны различными влагозащитными составами, однако это не всегда эффективно работает.

Кроме того маты и рулоны боятся механических повреждений, то есть попросту говоря могут порваться даже из-за активности мышей. Поэтому вопрос долговечности все-таки в большей части сомнительный. Тяжело на 100% защитить такую изоляцию.

  • Быстрый монтаж.

Это действительно так, однако тоже спорно — что проще — раскатать рулоны на плоскости или засыпать пространство керамзитом? Разницы в сложности особо нет. Поэтому по сравнению с работой с керамзитом данное качество — однозначно не преимущество.

  • Огнейстойкость.

Аналогично — керамзит тоже не боится огня.

  • Воздухопроницаемость.

Что есть, то есть — базальтовый рулон обладает хорошей паропроницаемостью, благодаря чему пар по идее не будет скапливаться в пространстве пола. Однако если это же качество применить к керамзиту, то и тут видна такая же ситуация — пар прекрасно проходит между рассыпанными гранулами материала и соответственно паропроницаемость тут тоже на высоте.

Получается, что пока рулонный изолятор «проигрывает» керамзиту за счет того, что боится влаги и не слишком прочный на разрыв.

Теперь пришла пора рассмотреть структуру керамзита.

(PDF) Физические и механические свойства легкого заполнителя из вспененной глины (LECA)

Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, относительная плотность которых ниже, чем у обычных заполнителей (природный песок, гравий и щебень), иногда называется заполнителем низкой плотности. В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители значительно различаются по форме, текстуре и свойствам. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) является одним из распространенных легких материалов, успешно применяемых в строительных работах.Было проведено множество исследований для изучения характеристик LECA, используемого в строительных и геотехнических приложениях. Они являются подходящими материалами, используемыми в проектах, где вес является проблемой, потому что материалы могут помочь снизить статические нагрузки и боковые силы более чем наполовину при установке над конструкциями и на мягких грунтах. LECA — это экологически чистый природный мусор, сочетающий в себе те же преимущества, что и кирпичная плитка. LECA неуязвим, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых.Эта статья была посвящена свойствам заполнителей LECA, поставляемых LEXCA Sdn. Bhd. Путем лабораторных испытаний в соответствии со стандартными спецификациями. Свойства нескольких LECA, произведенных из разных стран и заводов-производителей, также рассмотрены для целей сравнения. Кроме того, обсуждались свойства материала, оцененные в результате ранее проведенных исследований. Было обнаружено, что, хотя LECA был произведен из того же сырья, он имеет определенный диапазон значений свойств.Свойства LECA показывают их пригодность и потенциал для замены природных заполнителей во многих строительных работах. Есть надежда, что свойства, представленные в этой статье, могут помочь другим, кто проводит исследования, особенно численный анализ, с использованием LECA в качестве геотехнических материалов. 1 Введение Легкий заполнитель (LWA) имеет долгую историю качества и производительности в строительной отрасли. С момента своего развития в начале девятнадцатого столетия, LWA, произведенный с помощью процесса вращающейся печи, широко использовался в асфальтовых дорожных покрытиях, бетонных настилах мостов, высотных зданиях, сборных железобетонных и предварительно напряженных элементах, бетонной кладке и геотехнических приложениях.Естественно доступным сырьем, подходящим для производства легких минеральных гранул, является пемза, перлит, вермикулит, вспенивающаяся глина и сланец. Качество LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. Во вращающейся печи селективно добытый сланец, глина или сланец сжигается (обжигается) при температуре свыше 2000 ° F. Затем материал LWA обрабатывается для получения точных градаций. В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолированным и свободно дренируемым.Кроме того, процесс производства керамзита позволяет утилизировать безвредные отходы и, таким образом, избавляет от необходимости вывозить их на свалку или свалку — это приносит пользу окружающей среде, а также дает экономические преимущества. LWA дает проектировщикам большую гибкость в создании решений для решения проблем статической нагрузки, рельефа местности, сейсмических условий, графиков строительства и бюджетов на сегодняшнем рынке.

ESCSI — легкий агрегат — ESCSI

ПРОИЗВОДСТВО

ESCS — это керамический материал, получаемый путем расширения и остекловывания избранных сланцев, глин и сланцев во вращающейся печи.В результате получается керамический заполнитель высокого качества, который имеет прочную конструкцию, долговечен, экологически инертен, имеет низкую плотность и обладает высокими изоляционными свойствами. Это натуральный нетоксичный абсорбирующий заполнитель, который имеет стабильные размеры и не разлагается с течением времени.

Легкие частицы заполнителя имеют низкую относительную плотность из-за их ячеистой системы пор. Ячеистая структура внутри частиц развивается путем нагревания определенных сырьевых материалов до начала плавления. При этой температуре внутри пиропластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняется при охлаждении.Легкие заполнители ESCS содержат равномерно распределенную систему пор размером приблизительно от 5 до 300 мкм, образованных в непрерывной, относительно без трещин, высокопрочной стекловидной фазе. Поры, расположенные близко к поверхности, легко проницаемы и заполняются водой в течение первых нескольких часов или нескольких дней воздействия влаги. Однако внутренние поры заполняются очень медленно, и для достижения насыщения требуется много месяцев погружения в воду. Внутренние поры практически не связаны между собой, и небольшая их часть остается незаполненной после многих лет погружения (ACI 213R-03).

Ни одно описание агрегатного материала ESCS не является исчерпывающим, и читателю рекомендуется проконсультироваться с отдельными производителями ESCS относительно физических и механических свойств их легких агрегатов, а также для правильного использования в различных агрегатных приложениях.

С точки зрения устойчивого развития

Первым шагом к созданию устойчивых структур является оценка и выбор продукции. Это включает производство, сырье, использование продукта, производительность и потенциал его вторичной переработки.

Керамическая природа заполнителя гарантирует, что продукт является инертным и обладает высокой устойчивостью к разрушению, тем самым обеспечивая бетон и другие применения с ключевым компонентом, который выдержал испытание временем. Эти же свойства также делают продукт экологически чистым, поскольку он может быть переработан и повторно использован в других целях. Дополнительная информация доступна в разделе «Устойчивое развитие без компромиссов» на этом веб-сайте

.
Продукты

ESCSI имеют более низкие требования к транспортировке и используют сырье, которое в естественном состоянии имеет ограниченное конструктивное применение.Это снижает требования к ограниченным ресурсам качественного природного песка, камня и гравия.

Для получения информации об энергии, воплощенной в ESCS, прочтите Информационный бюллетень ESCSI № 9153, Воплощенная энергия для производства расширенного сланца, глины и легкого заполнителя сланца (январь 2015 г.).

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


Конструкционная легкая бетонная смесь | Смесь для бетонирования

Конструкционный легкий бетон — это бетонный заполнитель, полученный путем полной или частичной замены обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным керамзитом.Возможность создания более легких конструкций, таких как балки, сваи и перекрытия, отлитых на месте или сборных, возможна путем замены больших частей традиционного «природного» заполнителя (гравия или камней) на «искусственный» заполнитель, состоящий из расширенного глиняные заполнители или ECA ® или легкий заполнитель из вспененной глины (LECA).

Конструкционный легкий бетон, изготовленный с помощью вращающейся печи, изготовленной из керамзитобетонных заполнителей, решает проблемы веса и долговечности зданий и открытых конструкций.Конструкционный легкий бетон имеет прочность, сопоставимую с прочностью бетона с нормальным весом, но обычно на 25-35% легче. Конструкционный легкий бетон предлагает гибкость конструкции и существенную экономию затрат за счет меньшей статической нагрузки, улучшенной сейсмической реакции конструкции, более длинных пролетов, лучших пожарных характеристик, более тонких секций, уменьшенной высоты этажа, конструктивных элементов меньшего размера, меньшего количества арматурной стали и более низких затрат на фундамент. Конструкционные легкие бетонные сборные элементы снизили затраты на транспортировку и размещение.Превосходная долговечность конструкционного легкого бетона, изготовленного из керамзитового заполнителя или керамзитового сланца, глины или сланца, является результатом керамической природы заполнителя и его исключительной связи и эластичной совместимости с цементной матрицей.

Замкнутая структура заполнителя получается путем объединения мелкой части материала с традиционным заполнителем и натуральным песком. Кроме того, изменяя плотность керамзита и процент замены обычного заполнителя, можно получить бетон с переменной плотностью в указанных пределах, с уровнями прочности от 15 Н / мм2 до 70 Н / мм2.

Этот бетон можно производить прямо на месте, смешивать в бетоносмесительных установках или на заводе сборных конструкций. Также доступен предварительно смешанный бетон в мешках, который в основном используется для небольших работ, как правило, при восстановительных работах.

Ячеистая структура структурного легкого заполнителя обеспечивает внутреннее отверждение за счет вовлечения воды, что особенно полезно для высококачественного бетона (HPC). Внутреннее отверждение улучшает зону контакта, что снижает микротрещины.

Являясь одними из самых легких в своем классе (с плотностью 1,400 ÷ 1,600 кг / м3), они практичны и безопасны для строительства армирующих покрытий при восстановлении полов и во всех тех случаях, когда требуется структурное литье без перегрузки. загрузка существующих конструкций.

Бетон с использованием керамзитового заполнителя (ЕС) имеет лучшие термические свойства, лучшие огнестойкость, меньшую автогенную усадку, отличную устойчивость к замерзанию и оттаиванию, улучшенную зону контакта между заполнителем и цементной матрицей, меньшее количество микротрещин в результате лучшей эластичной совместимости, больше Взрывостойкий и имеет лучшее поглощение ударов и звука, высокопроизводительный легкий бетон на заполнителе также имеет меньше трещин, улучшенное сопротивление скольжению и легко укладывается методом перекачивания бетона.

Строительство морских сооружений

Легкий бетон с высокими эксплуатационными характеристиками является подходящим строительным материалом для строительства морских сооружений. Это связано с тем, что морские платформы часто строятся на верфях, а затем спускаются на воду, буксируются на строительную площадку и, наконец, устанавливаются в указанном месте.

Этот процесс строительства можно улучшить, если уменьшить вес элементов морских конструкций. Это снижение может быть достигнуто за счет использования легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

Что такое фракция хламцита 10 20. Понятие и характеристика глиняного гравия (керамизита). Теплопроводность керамизита по фракциям

Строительный материал, внешне напоминающий щебень или щебень, изготовленный методом обжига глины или глиняной клевки под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов.В результате получается легкое и пористое сырье, отличающееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.

Параметры смятия определяются ГОСТом на качество строительных материалов с пористой структурой. Разберем основные свойства более подробно:

  • состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5-10, 10-20, 20-40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.Это щебень и гранулы грейнсита фракцией от 2,5 до 10 мм, как считается, широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Теплоизоляционные слои, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов глины, фракция которых составляет 5-40 мм. Это связано с необходимостью заполнения полых участков для увеличения жесткости конструкции и исключения конвекции воздушного потока;
  • Марка по плотности. Установлены семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не предназначены для широкого потребления, необходимо предварительное согласование с заказчиком.Показатель плотности превышает значение навалом в полтора — два раза. Этот параметр характеризует плотность глины без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными прочностными показателями после вдавливания в баллон. Для rubbank одиннадцать значений нормированы с той же величиной, что и для марок гравия. В этом случае щебень и гравий одного штампа по прочности имеют отличия.Следует отметить, что с увеличением плотности материала увеличивается его прочность. Также существует регламентированная стандартами взаимоотношения между марками, что полностью исключает приготовление некачественного церазита с высоким показателем плотности, но от небольших загрузок сразу же разрушается;
  • коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Он используется для учета герметизации массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто происходит с хламцитом мелкой фракции.Необходимость использования такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. В Крамзите этот коэффициент составляет 0,10 — 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что лишний раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Это соотношение увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
  • влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамизита при воздействии влажной среды. Материал считается стабильным сырьем, величина водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • шумоизоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, складки обладают высокой звукоизоляцией. Наилучшие результаты дает укладка на деревянный пол слоем с использованием глины в качестве слоя, разделяющего внешнюю поверхность пола и яму пола;
  • устойчивость к низкотемпературным режимам.Поскольку глина — это глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозостойкости. В числовом выражении стандарты не нормируются, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Виды фракций

По формам, внешним показателям и технологиям изготовления зажимной фракции делятся на несколько типов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые представляют собой побочные продукты, полученные во время обжига или измельчения материала, наносят впускной пористый наполнитель.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой замене в растворах простого кварцевого песка, что увеличивает коэффициент их теплопроводности. Это означает, что раствор, используемый в кладочных работах, на основе прижимного материала в несколько раз больше утеплителя обычного песчано-цементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий относится к числу самых востребованных строительных материалов. Он представлен округлыми зернами, размеры которых достигают 10-20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет тушения сверхмощного глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, негорючим при пожаре.

Крупный

Такой глинистый материал представлен агрегатными формами, в большинстве случаев — угловатыми. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовая резиновая банка получается в результате измельчения крупных кусков глиняной массы.

Область применения фракций хламцита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки.Эта фракция хламцита отлично подходит для заливки цементных полов. Раствор, приготовленный из такого материала, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных изделий из бетона, широко применяется в сфере растениеводства как дренажный элемент. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция глины (5-10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется как падающий материал для сушки листов.К тому же материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом применяется поистине уникальная технология: хламзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки. Такой способ утепления называется «капсимом». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция хламзита лучше всего подходит для заливки изделий и бетонных конструкций, можно смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал отличается небольшой насыпной площадью, поэтому его рекомендуется применять при засыпке чердаков, цоколя, фундаментов, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Это такой хламзит с оптимальным вариантом устройства дренажной системы под посадку деревьев и кустарников.

Керамизит из той же группы средней и крупной фракции (10-20 мм) применяется в качестве изоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся скважинной кладкой.Материал незаменим при устройстве уличного водопровода и канализации, других коммуникаций. Применяя кламзит для утепления отопительной отрасли, можно быть абсолютно уверенным в том, что потери тепла будут минимальными. В экстренных случаях не придется тратить много времени на углубление в грунте, чтобы найти место протечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете использовать ссадину второй раз, так как собственных свойств она не потеряет даже от намокания.

Как отметили строители, по объемам продаж глиняный материал не уступает продажам, по продажам больше стройматериалов. Устройство из него теплоизоляционного слоя считается основным, но не последним полезным приложением, потому что можно смело добавлять безопасную шумоизоляцию. Популярный и «основной» материал качественный, так что фракции хламзита вполне подходят в качестве основы для бетонной стяжки. В заключение можно добавить, что сегодня керамический материал отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом Невозможно представить без теплоизоляционных элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов как по форме, так и по составу.

В качестве утеплителя подходит «С неба на землю» . Гранулы утепляют крышу и стены, засыпают для тех же целей под полом, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «Керамзит»
Подразумевает несколько разновидностей утеплителя в сочетании с общим сырьем для производства.Выделяют гравий и три фракции, песок и щебень.

Гравий На вид гранулы круглой или овальной формы. Его получают путем обжига горных пород с легким весом во вращающихся печах. Особенности использования определяются диаметром фракции:

  • Гравий Керамзит фракции 20-40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Применяется там, где нужен толстый теплоизоляционный слой: отсыпка фундаментов и подвалов, стекающие по этажам на чердаках.
  • Глиняный гравий фракции 10-20 мм. Служит утеплителем кровли, полов в доме и стен с колодезной кладкой.
  • Глиняный гравий фракции 5-10 мм. Идет за кулисы в качестве основы под «теплый» пол. Зерно этой фракции используется при утеплении фасада, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпается масса из небольшого количества цемента и глины.

Песок Просеивайте глиняные мелочи и измельчайте большие куски глины в шахтных печах.Области использования:

  • Песок глинистый фракции до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек полов.
  • Песок глинистый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт / (М * С), а смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт / (м * с).

Crusheden Также получается при дроблении больших частей глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей глины сделан вывод, что именно в качестве утеплителя лучше выбирать щебень. Его преимущество подтверждено комплексом недвижимости:

  1. Прочность. Сохраняет свои качества надолго.
  2. Огнеупор. Материал не является топливом.
  3. Химическая инертность. Не подвергается воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Гриб устойчив к образованию и не дает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к перепадам температур. Перенести более двадцати смен замораживания и оттаивания.
  6. Малая насыпная плотность. От 250 до 800 кг / м3. Чем больше фракция, тем меньше плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт / м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредные вещества.

Стоит отдельно рассмотреть вода Керамизит Реакция . Он обладает солидной водостойкостью и, если гравий после намокания высохнет, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Пропитанный щебнем щебень увеличивает вес, а теряет изоляционные качества . Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей глиняным гравием с сухими насыпями следует применять плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на основе битума. Листы на герметичность укладываются в стопку, а на боковых стенках перестали до уровня разочарований.

Сравнить Технические характеристики различных типов изоляции поможет таблица 1.

Таблица 1 . Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей

Название утеплителя Удельная насыпная плотность, кг / м 3 Теплопроводность, Вт / (м * с) Коэффициент влагопоглощения,%
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
»
350 0,115 10-20
»
400 0,12 10-20
»
450 0,13 10-20
»
500 0,14 10-20
»
600 0,14 10-20
Foamglo 200-400 0,07-0,11 0,05
Маты из стеклопластика 150 0,061 10-130
40–180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основании данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия Определить несложно, учитывая его опрометчивую форму. При засухе больших массивов необходимо просто рассчитать необходимый объем. А на утепление поверхностей затрачено 0,1 куб. м на слое 10 см на 1 м 2.

Positive Moment Следует отметить применение керамизита в случаях потепления жилья:

  • Гарантия того, что все работы выполнены правильно, дом будет утеплен на весь срок эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Умение все сделать своими руками. Требует минимальных навыков.

Коэффициент теплопроводности Керамзитовый гравий несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда следует главный недостаток, который проявляется в значительной толщине изоляционного слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот инцидент еще на стадии проектирования.

Как работают утеплители cerazy

Gravel Ceramzite очень простой в обработке материал . Не требует специального инструмента. Нужны лопаты, вендоры (носилки), бар-трамвай, строительный уровень, линейка, рулетка, маячки.

Из расходных материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и др. Для проклейки швов, цемент варочный «Молоко» .

Фонд

Для фундамента Нужна теплоизоляция, чтобы уберечь от годовых перепадов температур.Технология его защиты путем облагораживания глиной следующая:

  1. Вокруг готового фундамента промываем траншею глубиной, соответственно величине плодового грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В полученной полости делают опалубку из подружки (доски, шиферные листы).
  3. Для нижней и боковых поверхностей ведутся работы по гидроизоляции (пленка, резиноид и др.).
  4. Утвержденный гравий засыпается до нулевого уровня, утрамбованный.Выравнивает поверхность.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем создается сцена вокруг фундамента или добавляется тонкий слой почвы.

Этаж

Изолировать пол на бетонном основании От холода днище будет в результате поэтапного выполнения таких операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Убираются все пометы и выравниваются неровности.
  2. Предусмотрен склад.Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя хламцита.
  3. Маяки обозначает указанный уровень. Закрепить поручни маяков можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпает, когда раствор схватывается под полосами маяков. Лучше взять гранул разной фракции г. Для получения более прочного слоя.
  5. Курган, выровненный по берегам маяка или правил. А потом полив сверху «Цементное молоко» .
  6. Завершающий этап — цементная стяжка. На керамзит желательно положить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
Дом в наибольшей степени отвечает за поддержание тепла. Но технология утепления глиной сложнее, чем для пола или потолка. Обваливать такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка осуществляется в два слоя : внутренний (основной) и наружный кирпич.Зазор между кладкой примерно десять сантиметров, куда засыпает керамзит. Между кладкой в ​​обязательном порядке идут связки.

потолок

Деревянный потолок Утеплять можно разными материалами, в том числе глиной. Сначала необходимо подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Заменить непригодные и при необходимости обрезать доски плотнее. Ведь с утеплением нагрузка увеличится.

Процедура Тогда такая:

  1. Покройте конструкцию пароизоляционным материалом.Суставы следует проколоть. Края подогнаны к высоте разочарования.
  2. Заполните кламзит до высоты балки.
  3. Нанести цементную стяжку на гравийный слой или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей, нужно вставить половую доску сверху.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что хламзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получается и наносится экологически чистый утеплитель из Керамзита — Смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать кламзит разной фракции и чем он отличается — об этом и пойдет следующий разговор.


Пористые глиняные гранулы, подвергшиеся воздействию высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально естественными. Для керамзита любая фракция отличается высокими показателями тепло- и звукоизоляции, прочности, морозо- и огнестойкости, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности в зависимости от «калибра» частиц. Подробное описание изготовления глиняной мануфактуры вы найдете.

Описание и характеристики

Гранулы бывают размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок глиняный 0-5 мм и гравий трех типов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики этих разновидностей.

Сравнивая между собой фракции клампсита, стоит отметить, что у среднего и крупного щебня способность сберегать тепло несколько больше.Учитывая небольшую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И, наоборот, мелкозернистый материал более прочен — чаще всего выбирается такой кламзит для стяжки пола. Все виды характеризуются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамизита

Из-за разброса значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Песок из керамизита (0-5 мм).

Существует два типа технологии получения мелкозернистой глины. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, так как мелкие гранулы слипаются вместе с крупными. Более качественный керамзит с мелкозернистым покрытием получается путем измельчения глиняного гравия на специальных валковых дробилках. Цена на глиняный щебень намного выше гранулированного.

Керамизит мелкой фракции применяется для теплоизоляции пола и кладки стен.

  • Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью была достигнута настоящая изоляция, в раствор нельзя вносить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Заливку пола лучше производить послойно хламцитом (4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Такой прием позволяет монтировать стяжку максимальной толщиной 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления самым уязвимым местом в кладке являются швы.В обычном песочном составе коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м o C (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкий кераимзитовый песок (0-3 мм). Перекрывают «мостики холода», тем самым осуществляя утепление стены.

Измельченный песок находит применение и при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаником, поэтому блоки получаются более прочными и прочными, чем из глиняного гравия (но менее теплыми).

2. Мелкий щебень (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа ГВЛ (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки необходимо покупать щебень мелкой фракции из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, наносят уровень стяжки, участки покрывают глиняным утеплителем, выравнивают правилом, кладут листы ГСП, щели укладывают монтажной пеной.

2.2. Утепление фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционного месита при возведении стен. Возможны следующие варианты:

  • разрушение полостей в легкой кладке;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией силикатным или облицовочным кирпичом, а также бетонными блоками под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блок-хауса — это нарушение щебня мелкой фракции между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель растоптан и проливается цементное молоко. Для защиты пористых гранул вентиляционный зазор снабжен влагой. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с пониженной теплопроводностью.

3. Гравий средний (10-20 мм).

Как аналог меньшего размера, подходит для заполнения пространства между внешней и внутренней стенами. Еще одна сфера применения — утепление плоской крыши или скатной крыши с небольшим уклоном.Сперва стропила обрешеткой заворачивали пароизоляцией, затем объемный стройматериал составлял 20-30 см. Керамзит заливают порциями, покрывая рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Поэтапно на рубероид.

Во время работы должна быть сухая погода. Конструкция крыши требует дополнительного упрочнения, чтобы выдержать вес утеплителя. Плоская крыша усилена железобетонными плитами. Для скатной кровли сечение деревянных элементов увеличивают дополнительные упоры, грунты, бруски.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции отличается малой насыпной плотностью, поэтому нашел применение утеплитель чердака, цоколя, цоколя, а также фундаментов.

  • Утепление чердака. За счет небольшого веса керамизита крупных фракций снижается нагрузка на перекрытие, поэтому толщину слоя утеплителя на чердаке можно довести до 16 см. Во-первых, балки защищены испарением (изоозпан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка).Далее кружевной слой распятой глины, сверху насыпается гравий крупной фракции. Для увеличения прочности поверхности на хламзит наносится влажная стяжка (если допускаются перекрытия).
  • Утепление пола в подвале. У землян его обустраивают песчаной подушкой, портя ее. Пленкой полиэтиленовой засыпают стену у стен, засыпают пластом глины толщиной 10 см. Сверху армируют стальной сеткой и кладут цементную стяжку. В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги.Образовавшиеся ячейки засыпают щебнем, после чего вырезают каркас с деревянным настилом.
  • Теплоизоляция готового фундамента глиной. Этот метод довольно старый, но все еще становится популярным. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта, шириной не менее 50 см. Из первичных материалов (шифер, использованные доски или брус) строят опалубку. Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована каучукоидом. После этого пространство гравия фракции 20-40 мм засыпается его каучукоидом.Сверху насыпьте песок и сделайте перерыв в бетоне.

Средняя стоимость керамизита

Цена на насыпной утеплитель зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в какой форме он идет — фасованным в пакет или россыпью. Мятая россыпь любой фракции дешевле того же грацита в пакетиках. Приобрести материал в Москве можно в розницу и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом дает возможность значительно снизить стоимость строительства.Средняя стоимость кубометра изоляции приведена в таблице 2.

Вид поставки Цена, руб / м3
Дробь 0-5 5-10 10-20 20-40
В мешках 2200 2050 1400 1400
Росичи 1900 1750 1100 1100

Часто покупатели интересуются.Зависит от фракции материала и вместимости емкости: 50, 40 и 25 литров. Сравнить стоимость комплектного утеплителя поможет Таблица 3.

Дробь Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, рублей
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Керамизит Технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 различаются.Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение строительства в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель также пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования глины.

Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракции от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина удлиняется при резком нагреве, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ по сравнению с минеральной ватой. Большая часть минерального утеплителя со временем разлагается и сплющивается. Полистирол отличается вредными веществами, при этом является пожароопасным материалом. Керамизит экологически безопасен, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) И при утеплении жилых домов (, полов на первом этаже дома и т. д.). Основные свойства: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Использование материала Смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Песок керамзитовый Размер фракции от 0.От 14 до 5 мм. Применяется как заполнитель для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с небольшой засыпкой (до 50 мм).

Керамзитовый гравий Размер фракции от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легкого бетона, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на крыше и на перекрытиях.

Керамзитовая крошка Имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получается путем дополнительной фракции крупных кусков глины, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

Керамзит по своему виду представляет собой пористые гранулы материала округлой формы различных размеров. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — изоляция конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.

Теплопроводность керамизита по фракциям

Керамзит делится на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень делятся на марки от М300 до М700. Эти цифры предполагают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Характеристики зерен по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (M300 — M380) — гравийный штамп P50 — P75
  • Фракция 10-20 мм (M400 — M450) — Прочность гравия P75 — P100
  • Фракция 5 -10 мм (M500 — M550) — Прочность по гравию P100 — P125
  • Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — Прочность по гравию P50 — P75

Керамзит Характеристики теплопроводности

Применение в строительстве глины

  1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
  2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и хоз домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создающая уклон на крыше;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция почвы — газоны и дренаж на участке;
  6. , при ремонте повторно используется хламзит;
  7. Гидропоника, кламзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке глины ее следует защищать от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтиленом, каучукоидом и т. Д.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал колбы принимает любую форму, им можно заполнить любые носители.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является глина.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига на специализированных предприятиях.Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в другой форме входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которыми не обделена глина. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, ее сопротивления сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычных подтипов.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на такие виды:

  1. керамзитовый гравий — Классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимой глины. Такой щебень используется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовая корка — это фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные поздним набуханием. Форма щебня угловатая, отличается острыми краями.Основное применение ограничивается добавлением бетона;
  3. полы из керамзита или песок — Мелкие частицы, которые являются побочным продуктом при обжиге или дроблении глины и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размер от 5 до 40 мм, а глинистый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие измельченные глинистые фракции используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также при подъеме в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить пластилин «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень негрунтуемый, но это не имеет значения. Керамизит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или изолированных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамизита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото — фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены по ГОСТ 9757-90, регламентирующему качество строительных пористых материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства глины.

  • Фракционный состав. Устанавливаются общие фракции материала в диапазоне 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы и грамм щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая фракция смешения от 5 до 20 мм. Верхние изоляционные керамические слои, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и устраняет конвекционные токи воздуха.
  • Марка керамизита по насыпной плотности (объемной насыпной массе). Найдено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — гра 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 недоступны для широкой продажи и Производится только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) равна 1.В 5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета гранул между гранулами или фрагментов материала;
  • Марки грейнзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся по толщине в цилиндре. На щебень нормализованы 11 марок, имеющих такое же обозначение, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность щебня при выдавливании колеблется от 2.От 0 до 2,5 МПа, а щебень — от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамизита по плотности и прочности существует связь — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между марками регулируются также стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим изготовление некачественной глины высокой плотности, разрушающей при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент герметичности — Потребитель согласовывает с потребителем, который не превышает 1,15 и используется для учета герметизации массы керафолиса в результате транспортировки или перевозки.Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала навалом, что удобно при реализации больших партий.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамики коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при контакте с водой. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется увеличением водопоглощения на 8-20%.
  • Звукоизоляция — Как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, при котором керамзит выступает в виде слоя между внешней частью пола и плитой кишечника.
  • Морозостойкость — Благодаря низкому водопоглощению и глине, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамизит морозоустойчив «по умолчанию». Нормализованы только показатели строительного камня, который содержит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — отдельные параметры

На достоинства керамизита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) его отдельные недостатки практически не сказываются.В отличие от многочисленных теплоизоляторов недостатки у хламзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к запылению, что особенно заметно в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке всегда должен быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала — как сильно керамзит впитывает влагу, так сложно от него избавиться. Чтобы обеспечить повышенную влажность в помещениях, содержащих керамзит, необходимо обеспечить надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки в совокупности с высокими характеристиками позволяют оценить практичность кламцита в 4 балла.

Основные свойства и характеристики глиняного щебня, а также его достоинства и недостатки зависят и от правильности этапов его выполнения.

Альтернатива Керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенополистирол)

— это эффективный утеплитель, который успешно применяется при отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамизита. Это создает на первый взгляд реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы нанесения этих материалов разные, что обусловлено высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель из пенополистирольного волокна очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и кламзита не конкурируют между собой.

Еще один минус пены — пожарная опасность. При пожаре пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, подверженным воздействию высоких температур и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективным заменителем глины при использовании в виде присосов или подкладок. Для производства композитных блоков кламзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, превышающая стоимость керамизита в 4-5 раз.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для выполнения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают кламзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей нефтепереработки возможно, но оправдано лишь в незначительных случаях.

Керамзитовый гравий

имеет высокие теплосберегающие и звукоизоляционные показатели, что позволяет ему повсеместно и утеплять различные конструкции.

Поставщики заполнителя из пенопласта, гравия и керамики An

  • Конструкционный легкий бетон Керамзитовый заполнитель

    Замкнутая структура заполнителя получается путем объединения мелкой части материала с традиционным заполнителем и природным песком. Кроме того, изменяя плотность керамзита и процент замены обычного заполнителя, можно получить бетон с переменной плотностью в указанных пределах, с

  • Агрегат из вспученной глины Заполнитель для садоводства

    Производитель заполнителя из вспененной глины Агрегат глины для садоводства, Агрегат глины для строительства, Агрегат облегченной глины для сельского хозяйства и Агрегат глины Hydroton Ball, предлагаемые Perl Tech, Ахмедабад, Гуджарат.ЭХА + цемент / Известь + песок + вода. Толщина: 50 75 мм. • Использование: Пол: 2 8 мм

  • Легкий заполнитель ESCSI ESCSI

    Продукт ESCS Легкий заполнитель из керамзитового, керамзитового и керамзитового сланца (ESCS) готовится путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре выше 1000 ° C. процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить получение однородного высококачественного легкого заполнителя. ESCS дает дизайнерам большую гибкость в создании решений, соответствующих требованиям

  • Китайский легкий наполнитель из вспененной глины Leca для

    Китайский легкий наполнитель из вспененной глины Leca для легких бетонных панелей, Подробнее о китайском легком заполнителе из вспененной глины, заполнителе Leca из легкого заполнителя из вспененной глины Leca для бетонных легких панелей Shijiazhuang Ningshu Trading Co., Ltd.

  • Китайский производитель вермикулита, перлит, вспененная глина

    Вермикулит, перлит, производитель / поставщик вспененной глины в Китае, предлагающий легкую вспененную глину для заполнителя бетона, канализационных систем. Ландшафтный дизайн, сельское хозяйство и аквакультура, дренаж, облегченная керамзитовая глина для биологической обработки, облегченная керамзитовая глина толщиной 1-4 мм, 4-8 мм для легкого бетона и т. Д.

  • Leca®

    Поставщик №1 легкого заполнителя из керамзитовой глины в Европе для ваших проектов инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами.Независимо от того, выполняете ли вы крупномасштабные или мелкие строительные проекты, чтобы сделать процесс строительства экономичным и более плавным, строительные материалы должны быть простыми в обращении, удобными для транспортировки и гибкими для работы.

  • Агрегат из вспененной глины (ECA) для архитекторов и ландшафтов стр.

    Агрегат из вспененной глины Легкий пористый керамический материал, полученный путем расширения и остекловывания отборной глины во вращающейся печи. В результате получается керамический заполнитель высокого качества, который является прочным, долговечным, экологически чистым, инертным, легким и звукоизолирующим.

  • Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) в качестве субстрата в

    1 апреля 2020 г. · Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) все чаще используется в качестве материала субстрата для возводимых водно-болотных угодий, учитывая их способность удалять фосфат, механическую прочность, гидравлическую проводимость и их структура, способствующая укоренению растений и росту биопленок. В этом обзоре обобщается текущая литература по водно-болотным угодьям, построенным на основе LECA.

  • Гидропоника Hydro Crunch Expanded Clay Среда для выращивания Hydroponic 50

    ОбзорОтзывыВсе вспененные глины не одинаковы! Галька из расширенной глины Hydro Crunch изготавливается только из глины высочайшего качества, что дает однородную, стабильную среду с низким содержанием E.C означает, что вы получаете наилучшие результаты от ваших растений. Наша специальная обожженная в печи керамзитовая галька представляет собой легкий заполнитель, который перегревается и превращается в легкий заполнитель ESCSI

  • ESCSI

    Продукт ESCS Легкий заполнитель из керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS) получают путем вспучивания выбранных минералов в вращающаяся печь при температуре более 1000 ° C. Процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить получение однородного высококачественного легкого заполнителя.ESCS дает дизайнерам большую гибкость в создании решений, отвечающих требованиям

  • легкий керамзит, легкий керамзит

    Alibaba предлагает 1018 продуктов из легкого керамзита. Около 13% из них — Прочие товары для сада. Вам доступен широкий выбор вариантов легкого керамзитового заполнителя, таких как отчет об испытаниях оборудования, применимые отрасли и гарантия.

  • глиняный заполнитель, глиняный заполнитель Поставщики и производители

    О продукте и поставщиках: 623 глиняных заполнителя предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba, из которых другие садовые принадлежности составляют 38%, другие горнодобывающие машины составляют 1%.Вам доступен широкий выбор глиняных заполнителей. 252 поставщика продают глиняные заполнители на Alibaba, в основном расположенные в Азии.

  • Пеллеты из вспененной глины Специалист по оптовой торговле ООО

    Легкий заполнитель из вспененной глины для зеленых крыш, изоляции и садоводства. Облегченные задачи Lytag Supply включали Lunar Regolith, Non-Combustible Coal и Dry Rain для самых разнообразных приложений, таких как университетские и промышленные исследования, театральные постановки и продвижение продукции.Песок, гравий и галька Объем

  • Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) в качестве субстрата в

    01 апреля 2020 · Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) все чаще используется в качестве материала субстрата для возводимых водно-болотных угодий, поскольку они удаляют фосфат емкость, механическая прочность, гидравлическая проводимость и их поддерживающая структура для укоренения растений и роста биопленок. В этом обзоре обобщается текущая литература по водно-болотным угодьям, построенным на основе LECA.

  • Норлит Легкий заполнитель НОРЛИТ РАСШИРЕННЫЙ Сланец

    Норлит Расширенный сланцевый заполнитель Норлит — это промышленный легкий пористый керамический материал, получаемый путем расширения и остекловывания избранных сланцев во вращающейся печи.В результате этого процесса образуется стабильный и предсказуемый высококачественный керамический заполнитель, который является прочным по структуре, физически стабильным, долговечным, экологически инертным, легким по весу и

  • Norlite Легкий заполнитель NORLITE EXPANDED SHALE

    Норлитный расширенный сланцевый заполнитель Norlite является легким промышленным продуктом. пористый керамический материал, полученный путем расширения и остекловывания избранного сланца во вращающейся печи. В результате процесса производится стабильный и предсказуемый высококачественный керамический заполнитель.

  • Пеллеты из вспененной глины Специалист по оптовой торговле Aggregates Ltd

    Легкий заполнитель из вспененной глины для зеленых крыш, изоляции и использования в садоводстве.Облегченные задачи Lytag Supply включали Lunar Regolith, Non-Combustible Coal и Dry Rain для самых разнообразных приложений, таких как университетские и промышленные исследования, театральные постановки и продвижение продукции. Песок, гравий

  • В центре внимания плазмотрон из керамзитовой глины

    Будущее в безопасности Будущее за глиной. Plasmor рассматривает использование керамзита как ключ к устойчивому и экологическому будущему производства бетонных блоков, поскольку он устраняет необходимость в дорогостоящем и ненадежном импорте и снижает использование первичных, твердых, добытых в карьерах заполнителей, таких как известняк, гранит, песок и гравий. .

  • Поставка щебня известняка, песка, шлака и гравия

    Rock Mulch & More обеспечивает поставки заполнителей, таких как известняковый гравий, бетонный песок и многое другое в районе Питтсбурга. Работаете ли вы над садовым проектом, строите подъездную дорожку или даже готовите бассейн, у нас есть все необходимое. Весь наш известняк, песок и гравий

  • Керамзит Производство пемзы Techfil

    Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения.Он не токсичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в

  • BUILDEX

    Buildex ® делает будущее лучше, делая сегодняшние здания, дороги и сооружения более прочными и устойчивыми. Buildex Haydite ® — это керамический структурный легкий заполнитель, который экономит материал,

  • Плюсы и минусы гидротона (глиняной гальки) в гидропонике

    24 августа 2016 · Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с элементами размером с мрамор или арахис .Потому что

  • Использование измельченного глиняного кирпича и заполнителей пемзы в

    10 ноября 2018 · Материалы, использованные в исследовании, представляют собой заполнитель дробленого глиняного кирпича (CA), заполнитель пемзы (PA), измельченный природный заполнитель известняка и речный песок NA) и летучая зола бурого угля. CA был получен из дробленой глины

  • керамзит (гидротон, гидрошары и т. Д.) В качестве субстрата или

    21 августа 2012 г. предназначен для посадки эпифитов.Я установил свой 150, используя яичный ящик с возвышением

  • Глава 8 Кирпичная кладка Карточки Quizlet

    Инертные частицы, такие как песок, гравий, щебень или вспученные минералы, в бетоне, растворе или штукатурке. Кирпич, сделанный в форме, которую смачивали, а затем присыпали песком, прежде чем в нее поместили глину. агрегаты

  • Amazon: Среда для выращивания расширенной глины Hydro Crunch

    Галька из расширенной глины Hydro Crunch изготавливается только из глины высочайшего качества, что дает однородную, стабильную среду с низким содержанием E.C означает, что вы получаете наилучшие результаты от ваших растений. Наши специальные обожженные в печи керамзитовые гальки — это легкий заполнитель

  • ВЛИЯНИЕ СОСТАВА БЕТОНА И

    Крупные заполнители: щебень с максимальным размером 40 мм. Характеристики крупного заполнителя представлены в таблице 2. Характеристики керамзитового песка и керамзитового гравия представлены в таблице 3. Таблица 1. Характеристики мелкого заполнителя Песок

  • Производители строительных материалов

    Независимо от того, связаны ли ваши операции с добычей и / или добычей поверхностного известняка, песка и гравия, глины, керамических и огнеупорных материалов или габаритного камня, наша команда андеррайтинга имеет более 50

  • проппант на месторождениях в скважине, керамзит Агрегат, ECA,

    Агрегат из вспученной глины (ECA) имеет высокую фракционную интенсивность, которая в основном используется на нефтяных месторождениях в качестве проппанта в скважине.Использование керамзитового заполнителя (ECA) заключается в увеличении добычи нефти и газа. Керамзитовый заполнитель

  • Раунды и дробленые легкие керамзитовые заполнители, для строительства, размер: 0-30 мм, мешок 690 рупий / 50 литров

    Агрегаты из вспененной глины , известные как Легкие заполнители из вспененной глины или LECA или ECA — это хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга лиц, работающих в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и Строительный сектор.Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока их службы.

    Низкая плотность и простота обращения в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно опрокинуть в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит — это материал с низкой степенью уплотнения.

    Керамзит использовался в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, позволяющими решать множество проблем одновременно, обеспечивая простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может снизить осадку, давление на грунт и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также имеют ценность во многих применениях в зданиях и вокруг них, на спортивных площадках и объектах.

    Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений

    Типы- Доступны как круглые, так и измельченные размеры

    Диапазон плотности: 260-840 килограмм / кубический метр (кг / м3).

    Упаковка: Крупногабаритные мешки объемом 50 литров, 100 литров, 2,5 м3

    Наличие: Подсказка

    Универсальное приложение включает:

    Здания: ECA имеет универсальные приложения для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и основания, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие засыпки, своды, укрепление перекрытий, новые композитные плиты, легкие бетонные плиты, Корректировка тепловых мостов, Плоские крыши, сады на крышах, Изоляция кровельных пространств — Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и дренаж в контакте с землей (горизонтальные) ПЕРВЫЕ ПОЛЫ, Изоляция бетонного настила, Установка и дренаж для земляных подпорных стен , Сады, Теплоизоляционные растворы, Теплоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Подземные трубопроводы, Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция и т. Д.

    Легкий бетон: ECA заменяет мелкий и крупнозернистый заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неструктурного производства компаниями по производству товарного бетона (rmc), предварительно смешанных бетонов и растворов в мешках и бетонных заводов. тепловые штукатурки и огнезащитные штукатурки.

    Экология и окружающая среда: Используется для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, сельского хозяйства, садоводства, тканевой культуры, городского озеленения, дренажа игровых полей, выращивания в горшках и плантаторах, мульчирования, размножения растений, субстрата для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки , Крышки для резервуаров для хранения осадка, Очистка сточных вод, биофильтрация, Фильтрация воды и воздуха.

    Геотехническое применение: Утверждено CE для теплоизоляции CEA Легкая засыпка для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, освещенных насыпей, защитных конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, туннелей, строительства освещенных насыпей и насыпей.

    Инфраструктура: Рекомендуемый заполнитель для снижения веса в строительных конструкциях, Битумное дорожное покрытие, Шумозащитные ограждения, Системы пассивной защиты от ударов, Управление водными рисками, Управление ландшафтным дизайном.

    Блоки и сборные железобетонные изделия: Используется для производства блоков, панелей и небольших сборных элементов для использования в строительстве, сборных конструкций и элементов, огнеупорных элементов.

    Дополнительная информация

    Упаковка
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2021 © Все права защищены.
    Код товара 6806
    Срок поставки Подсказка
    Производственная мощность 60000 CMT