Ручной пресс для топливных брикетов: Ручной пресс для опилок — UMP сервис

Ручной пресс для брикетов. Виды мини прессов для топливных брикетов. МОЛОТ.

Описание и характеристики нашего ручного пресса. Рассуждения на тему что лучше, купить ручной пресс или сделать своими руками. Информация про сырьё, из которого можно делать брикет.

Примитивные понятия о ручных мини-прессах.

По факту как сделать ручной пресс своими руками, так и купить его в интернете не проблематично. На YouTube есть множество видеороликов где ребята показывают свои варианты данного изделия. Любой человек, который обладает навыками сварщика и умеет держать болгарку в руках может сделать подобный пресс. Даже выдумывать ничего не нужно. Можно легко передрать его по уже существующим аналогам.

Логично, что главная задача пресса — это создавать максимальное давление для получения более качественного брикета, но при этом цикл для создания одного брикета не должен занимать слишком много времени. Ведь даже если у вас будет получаться идеальный брикет с огромной плотностью, но для создания одной штуки такого брикета нужно будет тратить сутки времени. Это будет не нужно никому. Поэтому характеристики пресса должны быть оптимальными между качеством плотности брикета и его производительностью.

Цена на такой пресс в интернете варьируется от 1 тыс. грн. до 4 тыс. грн. Всё зависит от конструкции (количества металла нужного для изготовления) и банальной наценки продавца.

Лучше сделать пресс своими руками или купить?

Не секрет, что на производство первого образца (прототипа), абсолютно любого товара, нужно намного больше времени и ресурсов, чем на повторение его же по настроенному шаблону. Цена на ручной пресс формируется таким образом, чтобы человеку она обходилась одинаково как если его купить, так и сделать своими руками. Разница только в потраченном времени и нервах. Отсюда вывод. Если вы собираетесь заниматься производством и продажей таких прессов, или возможно вам нужно сразу 5 и более штук (например, для рабочего коллектива) то выгоднее будет сделать самому. Если же вам нужен всего один или два ручных мини-пресса, то проще их купить.

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20-25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Технические характеристики.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

Качество брикета, который получается на ручном прессе.

Из-за небольшого давления, плотность брикета получается намного хуже, чем если бы он был сделан на гидравлическом или шнековом прессе. А также он не подойдёт для торговли.

Но зато, при условии наличия свободного времени, вы можете обеспечить себя топливом на всю зиму. Конечно, лучше иметь про запас и уголь с дровами. Да и легче сначала разжечь печь с помощью дров, а уже потом класть самодельный брикет.

Большое значение играет сырьё, точнее смесь из которой вы будете делать брикет. Перечислить все варианты смеси просто нереально. Тут как с кастрюлей. Приготовить в ней можно всё что угодно. Поэтому вариантов для экспериментов много. Могу разве что выделить самые распространённые виды сырья.

Из чего можно делать брикет.

В качестве основного материала используется мелкая деревянная стружка, опилки, трава, сено, слома, листья. Все сырьё должно быть в мелком, измельчённом виде.

В качестве связующего вещества используется бумага, навоз или глина до 10% (оставляет большую зольность).

Готовая смесь должна быть в мокром виде.

Как готовим смесь мы — смотрите в видео.

За всё время ни единого брака

Наш мастер, который отвечает за производство ручных прессов очень щепетилен. Точнее даже сказать он Перфекционист.

За то время пока мы занимаемся производством именно ручных мини-прессов, мы продали их уже более 1 тыс. штук.

Была сделка даже с «Красным Крестом» главный офис которого находится в Швейцарии (Женева).

Также продаём их как по Украине, так и за границу.

Гарантия

Как я уже писал выше, за всё время у нас не было ни единого брака. Пресс мы отправляем наложенным платежом и да, конечно было такое, что люди не забирали его с отделения транспортной компании. Но причиной всегда было не качество изделия, а человеческий фактор. Покупатели даже не приходили на отделение и просто переставали отвечать на звонки.

Короче говоря, даже если вы купили у нас ручной мини-пресс наложенным платежом. И по прошествии 14 дней решили, что он вам не подходит и вы хотите получить деньги обратно. Мы без проблем и лишних разговоров (после получения товара обратно) вернём вам 100% от стоимости.

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Чтобы сэкономить немного на дровах, можно использовать топливные брикеты. Сделать их можно из опилок или картона. 

Для изготовления топливных брикетов нужен пресс. При наличии сварки, болгарки и дрели сделать его своими руками не составит никаких проблем. 

Конструкция приспособления состоит из прямоугольного короба, в котором будет спрессовываться сырье для топливных брикетов, ручки с толкателем и основания. 

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать станок для изготовления металлических хомутов.

Изготавливаем короб

Для этого нам потребуется металлическая профильная труба размером — 140х100 мм. Отрезаем кусок длиной 20 см. 

В коробе необходимо просверлить отверстия для слива воды. Или же можно просто сделать болгаркой вертикальные прорези. 

Если нет профильной трубы такого размера, то можно сварить короб из листового металла. К коробу приваривается основание. 

Изготавливаем толкатель

Для этого потребуется листовой металл толщиной 8 мм. Вырезаем из него пластину — она должна быть чуть меньше внутреннего размера профтрубы. 

По центру пластины привариваем два «ушка» с отверстиями, между которыми будет крепиться шток (автор сделал его из металлической полосы). 

Изготавливаем другие элементы

К основанию приваривается стойка. К верхней части стойки крепится рычаг, который будет приводить в движение шток с толкателем. К рычагу привариваем ручку. 

Между стойкой и коробом дополнительно нужно приварить перемычку — для жесткости конструкции. 

К нижней части короба автор крепит крышку, чтобы можно было извлечь спрессованный брикет. Либо же можно сделать задвижку, но для нее необходимо приварить направляющие. В крышке также надо просверлить отверстия для слива воды. 

Собранная конструкция крепится к металлической стойке с основанием, которая вбита в землю или забетонирована. 

Сырье для изготовления топливных брикетов сделать очень просто — для этого измельчаем картон на кусочки, и заливаем водой. Полученную кашицу загружаем в короб, и прессуем. Вместо картона можно использовать опилки.

Вот так выглядит спрессованный брикет — ему нужно дать высохнуть, а потом можно смело отправлять в топку.

Подробно о том, как сделать ручной пресс для изготовления топливных брикетов, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Оцените запись

[Голосов: 2 Средняя оценка: 2. 5]Мне нравитсяНе нравится

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

О топливных брикетах

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

• Влажность не более 12%,
• Средний размер около пяти миллиметров,
• Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления.

Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

1. С ручным приводом,
2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа.

В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать.

А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов. Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета.

Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния.

Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть.

Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Топливные брикеты из опилок: как сделать пресс для изготовления евродров

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена. Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива.

Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива.

При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра.

На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом.

Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

• клей для обоев,
• глину,
• бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы.

Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования.

Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки.

Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки.

Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami

Особенности конструкции пресса

Прессовочное оборудование для изготовления топливных брикетов — механическое устройство, которое состоит из следующих элементов:

1. Основание — обычно представлено столом, который используется для прикрепления основных конструктивных элементов пресса.
2. Матрица — одна из основных составляющих прибора, которая образует его основную форму.
3. Силовой каркас. Данная часть оборудования крепится к основанию. Основная его задача заключается в передачи усилия на сжимаемый сырьевой материал, что осуществляется через пуансон.
4. Привод. В зависимости от типа шнекового пресса для опилок может быть использован механический или ручной тип воздействия:
   Для оборудования ручного привода используют дополнительный рычаг, при помощи которого передается силовое усилие пользователя.
5. Механический — гидроусилитель или электромотор.

Как сделать брикеты в домашних условиях

Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.

Ручной пресс в настенном исполнении

Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага.

Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.

Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.

Принцип функционирования

Перед тем, как сделать пресс для опилок, необходимо разобраться в основном принципе изготовления топливных брикетов:

1. Сырьевой материал засыпается предназначенную для этой цели матрицу и уплотняется.

Важно! Старайтесь загрузить оборудование максимально возможным количеством сырья.

1. При помощи системы рычагов основное усилие передается на пуансон.
2. Этот элемент конструкции осуществляет сдавливание загруженного сырья, образуя из него плотный брикет.
3. Форму необходимо расфиксировать, а топливный материал отправить сушиться.

Важно! В качестве сырья для данного прибора могут использоваться такие материалы, как щепки, опилки, бумажные отходы, очистки семечек и ореховая скорлупа.

Самодельные брикеты из опилок

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

О топливных брикетах

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

• Влажность не более 12%,
• Средний размер около пяти миллиметров,
• Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

1. С ручным приводом,
2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.

Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A

Описание

Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции. 
Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
д) При брикетировании отходов зерна, можно улучшить результат перемешывая отходы зерна с опилками. Отходы рапса после переработки можно прессовать только перемешав с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ

Технические характеристики

Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Похожие статьи:

Конструкции биомассы своими руками (пресс для компаунда, формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Изометрический вид ручного гидравлического пресса для брикетирования.

Abstrak — Pada umumnya ukuran partikel yang digunakan dalam pembuatan briket bervariasi antara 12 -100 меш.Pada penelitian ini, ukuran partikel yang digunakan adalah 250 меш (59,4 мкм). Dilakukan kajian analisis proksimat briket terhadap variasi tekanan pencetakan. Брикет дибуат дари кампуран лимбаиндустри аранг каю алабан дан абу дасар батубара. Kedua bahan dalam bentuk serbuk yang lolos pada saringan 250 мешВариаси теканан ян дигунакан адалах 150, 200, 250, 300, дан 350 кг / см2. Komposisi campuran limbah arang kayu alaban дан абу дасар batubara dengan rasio 90%: 10%, sedangkan perekat tepung kanji 5%. Брикет дибуат далам бентук силиндер берукуран 2 × 2 см. Брикет ян судах дичетак дикерингкан далам печь пада суху 120 ° C селама 4 джем дан дидингинкан пада суху руанг селама 24 джем. Дари хасил удзи дидапаткан Кадар Эйр (3 831-5 892)%; Кадар Абу (7 178–10 507)%; Нилаи Калори (5607,467-5732,033) кал / г; Densitas (0,688-0,769) г / см3; дан Порозитас (46 025-47 592)%.Бердасаркан хасил удзи, дапат дизимпулкан бахва семакин тингги нилаи теканан, кадар эйр, кадар абу, дан пороситас акан менурун, седангкан нилаи калори менчапай нилаи тертингги пада теканан 200 кг / см2 кеманами чендур чеманами. Direkomendasikan tekanan yang diberikan pada saat pembuatan briket adalah 200 кг / см2. Kata kunci: abu dasar batubara, arang kayu alaban, briket, tekanan pencetakan, ukuran partikel -100 меш.В этом исследовании использованный размер частиц составлял 250 меш (59,4 мкм). Будет проведено влияние вариаций пресса на предварительный анализ брикета. Брикет был изготовлен из смеси промышленных отходов древесного угля алабана и угольной золы. Оба материала измельчали ​​в виде порошка, проходящего через сито 250 меш. Ожидается, что частицы меньшего размера будут производить более качественные и менее хрупкие брикеты и могут быть использованы в качестве альтернативного топлива для домашних хозяйств и промышленности, в то время как использование отходов, как ожидается, поможет решить экологические проблемы.Используемые вариации давления составляли 150, 200, 250, 300 и 350 кг / см2. Состав смеси отходов древесного угля алабана и зольного остатка был в соотношении 90%: 10%, при этом добавлялось 5% крахмального клея. Брикеты изготавливались в виде цилиндров (размером 2 × 2 см). Брикеты сушили в печи при 120 ° C в течение 4 часов и охлаждали при комнатной температуре в течение 24 часов. Полученные результаты: содержание влаги (3 831-5 892)%; Содержание золы (7 178-10 507)%; Теплотворная способность (5607,467-5732,033) кал / г; Плотность (0.688-0,769) г / см3; и пористость (46 025-47 592)%. На основании результатов можно сделать вывод, что по мере увеличения давления содержание воды, зольность и пористость уменьшались. Калорийность достигает максимального значения при давлении 200 кг / см2, а затем имеет тенденцию к снижению. Рекомендуется, чтобы давление, прилагаемое во время изготовления брикетов, составляло 200 кг / см2. Ключевые слова: зольный остаток угля, древесный уголь алабановый, брикеты, давление, размер частиц

Пресс для брикетов EWB-Cincinnati | Engineering For Change

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Этот пресс для брикетирования топлива из биомассы представляет собой простую в сборке и легкую (до 12 кг) конструкцию с открытым исходным кодом, изготовленную из дерева.Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц / 10 минут из мелочи биомассы, биоугля или древесного угля. Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, которые можно собрать с помощью механических или ручных инструментов.

Целевые регионы Целевые регионы для распространения / внедрения (указаны по странам, если они указаны)

Дистрибьюторы / внедряющие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? «

Самостоятельно сконструирован конечными пользователями.

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Субсидии отмечены.

Конкурентная среда На рынке имеются аналогичные продукты. Не может быть исчерпывающим списком.

ЦУР достигнута Цели устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР) достигаются с помощью этого продукта / приложения / услуги

Цель 7: Обеспечение доступа к недорогой, надежной, устойчивой и современной энергии для всех.

Целевой пользователь (ы) Целевой пользователь / база потребителей (страна, сегмент дохода)

Использование в одной семье, демонстрации в классе или небольшая деревня, где требуется небольшая площадь и простой в сборке пресс с использованием ручных инструментов.

Производство / методы строительства Детали, касающиеся производства раствора или метода строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)

В соответствии с руководством по сборке, брикетировочный пресс может быть сконструирован пользователями с минимальными навыками уровень с помощью электроинструментов или ручных инструментов.

Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / ​​защита интеллектуальной собственности (обратите внимание на патент) / коммерческая тайна / другое?

Предоставление пользователю Модель Где продукт может быть приобретен / приобретен конечными пользователями?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Печатная машина была создана и используется как во многих развивающихся странах, так и во многих США.S организации в рамках своего проекта по озеленению или экологического проекта. Некоторые примеры можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. ^{Интервью с представителем}

Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Состав материала

Каков вещественный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. Д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высшая теплотворная способность (МДж / кг)

МДж / кг, содержание энергии на грамм

Типы первичных загрязнителей

Какие основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2,5)

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей и две задние ножки, две ножки, две руки и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две стороны балки и распорка), в основном, изготовленные из кусков дерева одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины.Детали соединяются болтами и гайками, в результате получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать мягкую древесину, а для рычага высокого давления рекомендуется древесина твердых пород.

Схемы изделия Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделия можно найти в руководстве по сборке. Версия со скобами (слева) и версия Notch (справа):

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу ,…)

В местах, где отсутствует цепочка поставок болтов и гаек, для замены болтов и гаек, выбранных на изображении ниже, можно использовать металлические трубы или металлические стержни с роликами или даже гвоздями.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

Более 10 лет. ^{Интервью с представителем}

Целевые показатели производительности, указанные производителем Целевые показатели, указанные конструктором / производителем

EWB-Cincinnati Основная цель заключалась в том, чтобы иметь очень гибкую конструкцию пресса с использованием местных материалов и не требовать определенных функций, которые могут не быть доступны в разных странах.Также им нужна была хорошая производительность и высокое давление для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные характеристики» ниже), а простота использования была увеличена за счет предложения нескольких различных типов форм для формования брикетов. ^{Интервью с представителем}

Проверенные характеристики Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

При 32 кг силы на ручке 1800 кг силы передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований прессования биомассы в 65 кг / дюйм ² силы, требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превысить эти требования к силе.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с эксплуатацией этого продукта

Потенциальная опасность, такая как порезы и несчастные случаи при распиливании деревянных деталей конструкции.В периоды простоя EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнца месте.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB также предоставляет информацию о самостоятельном изготовлении этих конструкций и продуктов, таких как: различные подходящие формы для брикетов из биомассы для пресса, измельчителя сухой биомассы, измельчителя / измельчителя биомассы для влажной и сухой биомассы, а также поворотного переносного компоновщика биомассы своими руками.

Ch02a

Ch02a

Глава 4. Технические аспекты брикетирования

Содержание
— Назад — Вперед

История брикетирования

Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива
цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом,
хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование
или сушка.

Промышленные способы брикетирования относятся ко второй части.
19 века. В 1865 г. был сделан отчет об использованной машине
для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым
предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины
воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом
Инженеры-механики).
брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть
различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо
брикеты из угольной мелочи.

Наиболее распространенным методом, используемым в этом типе процесса, является
форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего.
Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных
брикеты из неорганического материала, например металлических руд. Разные
используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из
бумажно-целлюлозное производство.

Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г.
Брикетировщик

Брикетирование органических материалов требует значительных
более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления
естественная упругость этих материалов.По сути, это
вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые
сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления
означает, что брикетирование органических материалов по своей сути
дороже, чем неорганическое топливо.

Использование различных форм брикетирования органических
было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-х годах.
депрессия. Создана современная механическая поршневая брикетировочная машина.
разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в
30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало
широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире.
Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули
японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже.
После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка.
дешевым углеводородным топливом.

Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было
возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг.
и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.

В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом.
с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся
из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и
оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и
позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на
использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США,
были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими
производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена
50-е годы как заменитель древесного угля, который тогда еще
широко распространенное топливо.

Поршневые прессы

Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа
механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного
Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В
Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и
Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.

Патенты и лицензионные права переходили из рук в руки за период
когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или
были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с
оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль
в том, что поршневые прессы стали широко известны во всем мире.
Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к
механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно,
крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в
который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из
основные производители начали с лицензии Hausmann.

Нет патентов, регулирующих общую конструкцию этого типа пресса.
эффективны сегодня, и большинство производителей механических
поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией
оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок
производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению,
Pawaert-SPM.

Поршневой пресс действует прерывисто с материалом
подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем
в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается
за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины
содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать
как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда
цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и
удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко
разбить на куски длиной 10-30 см.

Диаметр брикета тесно связан с производительностью
машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь
умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие
и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных
машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.

Поршневые прессы могут приводиться в движение механическим способом от
массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В
механические машины обычно больше, размером от 0,45
до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25
т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.

Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты.
из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких
давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда
мягкий и рыхлый.

Поршневые прессы после установки надежны
правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью.
Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или
механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для
работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму
пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.
Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению
капитальные затраты.

Рисунок 4: Типичное поршневое брикетирование
Пресс

Машины европейского производства предназначены для
работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижает
пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению
капитальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой
умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от
материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть
особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы
проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая
действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и
неровности могут быстро стать серьезными дефектами.

Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от
с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в
относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это
сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с
легкие материалы, где качество продукта ниже
озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем
в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.

Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага,
картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых
шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это
обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он
подходит для ухода за древесными отходами
обрабатывающие производства. Брикеты от гидравлических машин
часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки

Винтовые прессы

Проведены самые ранние опытно-конструкторские работы на винтовых прессах.
в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению
Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа.
в настоящее время используется в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны
11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным
сужающийся центральный вал винта, что приводит к полому
брикет. Он был очень успешным и одним из
производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В
дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др.
недавно в Европе.

В винтовых прессах материал непрерывно подается в
винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть
часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой
произошел поток лигнина.Давление плавно нарастает вдоль винта
а не прерывисто под действием поршня.

Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG

Если матрица не нагревается, температура может не повышаться
в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь
быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый
органический материал. Также возможно обугливание брикетов.
материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были
разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления
машины могут также потребовать использования связующих, хотя это
необычный.

Если матрица нагревается, температура обычно повышается.
до 250-300 C, что позволяет получать брикет хорошего качества из
практически все органические корма при условии, что начальная влажность
ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают
качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше
вероятность разрыва по линиям естественных трещин.

Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм.
хотя доступны машины большего размера.

Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше
поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно
делать прямые сравнения. Однако затраты на их обслуживание невелики.
обычно намного выше из-за значительного износа
винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они также
имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.

Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно велики.
выше из-за значительного износа винтов,
перестраиваться довольно часто.

Рисунок 6: Типовой шнековый брикет
Станок

Грануляторы

Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм)
гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия
механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри
большая цилиндрическая или коническая матрица.

Такие машины изначально разрабатывались для производства
корма для животных и минерально-рудные окатыши. Они дорогие и
имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.

Меньший размер продукта и большая емкость этих типов
прессы использовались до 60-х годов только для прессования
кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный
количество энергетических приложений было реализовано в США
(Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и
Западная Германия).Было несколько применений гранул
прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей,
особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера
однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты
а энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным
предложение.

Ручные прессы

Данный отчет посвящен оборудованию, подходящему для
промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или
оборудование для формирования топлива с приводом от животных, которое можно найти в литературе и,
возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей
предложили схемы разработки оборудования, подходящего для
брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей
1983 г.). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в
Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы
поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, формовочным материалом, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем солнечная сушка. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)

Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в
какие большие брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом
зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с
кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после
солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно
недорогой способ производства брикетов как мелкого, так и
более крупные растения.

Однако остается неясным, ручное или полу ручное
процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в
обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка
из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют
почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы.
Достигнутая экономия — это затраты на электроэнергию
замещение капитала, а не труд.

Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших
Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987).
и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства
необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев — и
может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение,
у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут
обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.

Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления
разрушать клеточные стенки, и поэтому они не могут производить
уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять
значительная степень экономии транспортных расходов.

Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено
к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они
трудно оправдать производство конкретных машин для работы
так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство
Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один
недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, смешивание и кормление
операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет
сделать часть процесса проще всего.

Однако остается неясным, ручное или полуручное
процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в
обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.

Брикет. Характеристики

Брикетирование и гранулирование оправдано главным образом
уменьшение объема крупногабаритных отходов. После
уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:

• (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит
  функция и
• (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.

Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался.
распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном
функция качества процесса уплотнения для данного
сырье. Второй аспект в основном связан с
свойства сырья, а также форма и плотность
индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы

.

• (i) характеристики обработки брикетов и
• (ii) характеристики топлива.

Различие не всегда четкое и иногда они
мешают друг другу. Например, улучшение управляемости
характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет
пагубно влияет на характеристики горения

В принципе, при планировании проекта можно начинать
с различными требованиями транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, хранения и
горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья
материал, производит брикет, который обладает только необходимыми
характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что
коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном
ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в
развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с
другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся
страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень.
Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях.
отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где
брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно
мягкий. Однако такие брикеты не подходят ни для каких
обстоятельства перевозки брикетов

Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют
брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в
материальный поток. Например, гвоздь может разрушить
штамп и верхнюю часть поршня механической поршневой машины, пока она
вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.

Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить
для предлагаемого топочного устройства.

Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми
характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут
быть необходимым.

Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики
брикетов следует отметить, что брикет
характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы
в проекте, кроме случаев, когда была простая
несоответствие материала, процесса и цели.Горение
свойства более важны, особенно при попытке ввести
брикеты в бытовом секторе, но и когда они
предназначен для сжигания в промышленных котлах.

Характеристики управляемости

Плотность

Большинство процессов позволяют производить брикеты с
плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут
тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для
качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается
физическая плотность каждого сырья, которое для древесных
материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей
называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как
механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые
экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м
диапазон. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности,
иногда ниже 1 000 кг / м.

Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами
серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда
явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.

Нет смысла делать брикеты еще плотнее
потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды
малы, потому что более важным свойством брикетов является
их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей
сложены вместе.

Объемная плотность является функцией как плотности
индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в
насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами,
но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и
может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для
брикеты с кажущейся плотностью в 1 200 — 1 400 кг / м
диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м. Для
для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой.
от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м
для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса
плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние
по которому экономично транспортировать остатки, чтобы
рынок для этого.

При брикетировании конечная плотность изменяется до
в значительной степени размером частиц сырья.
Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева
растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких
давление и температура для агломерации без связующего.

На плотность продукта также влияет влажность.
содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие
брикетов и пара, испаряющегося из материала
из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат
кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из
воздух, в результате материал набухает,
уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству
распад брикетов.

Рыхлость

Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к
механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и
перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью
многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих
методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция
остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA
1987).

Трудно дать цифру по приемлемой рыхлости
индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью
никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов
получили индекс 0, т.е. брикеты распались
полностью через определенное время, что ясно указывает на
неадекватное качество брикетов.

Когда брикеты набирают больше баллов на тестах, скажем, от 0,5 до
1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть
функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти
наиболее подходящий для данного материала.

Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить, что
что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и
винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для
значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие
машины жаловались на потери из-за дезинтеграции продукта.
Один или два завода, использующие гидравлические прессы, обнаружили, что
продукт был слишком мягким для транспортировки.

Устойчивость к влажности

Собственные связующие (лигнин) и большинство добавляемых извне связующих
растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в
качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать
в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить
под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных
условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в
тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием
в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами
обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей
в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.

Устойчивость к влажности традиционно проверяется в
испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и
регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда
время, прошедшее до полного разрушения брикета

Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что
брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха.
как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу
варьируются от нескольких минут до часов, и снова трудно
дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных испытаниях
CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше
точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50%
удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.

В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на
фиксируются длительные периоды и их отеки. Через период
21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%,
относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее
чем 20% было бы идеально (CRA 1987).

Хотя устойчивость к влажности не может быть такой критичной
фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от
прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении
и, особенно, газификация брикетов.

Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в
горение, создает насыщенный климат при высоких температурах
что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к
влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие
вещество будет либо уноситься через котел, не сгоревшее, либо
в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс.
По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так.
быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что
такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в
газификация брикетов.

Характеристики сгорания

Теплотворная способность

Одной из важнейших характеристик топлива является его
теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм
при сгорании.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива,
оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят
цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Тем не менее
себестоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности.
стоимость, а также расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность
таким образом, можно использовать для расчета конкурентоспособности
переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд
другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения
и т.п., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность
наверное, самый важный фактор.

Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность
Схема

Для справки, теплотворная способность древесины и большинства
агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая
хотя первоначально полученный для древесины может использоваться для большинства
агротехнические остатки с небольшими изменениями:

Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 — А — М)
МДж / кг, где A — зольность, M — влажность
собственно топливо.

Нижняя (или низшая) теплотворная способность с учетом
неизвлеченная энергия водяного пара из-за присущей ему влаги
и от окисления содержания водорода, иногда используется
для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В
древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по
вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше
формула будет изменена следующим образом:

Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 х (1 А — М) — 2,5 х М

Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола.
содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с
приведенные выше формулы:

ВГС = 20,0 x (1 — 0,2 — 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 — 0,2 — 0,15) — 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг

Для материалов с низким содержанием золы и влаги
от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и
агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17
— Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 — 16,5 МДж / кг).

Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на
вариации зольности и теплотворной способности для ряда
сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности
значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования
процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть
с поправкой на содержание влаги по указанной выше формуле.

Таблица 2: Теплотворная способность и зольность
Топливо.(Барнард 85)

Горение в промышленных котлах

Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые
удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Четный
Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты,
те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения
могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных
расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать.
в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо
древесина имеет уже существующую основу.

Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными
остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до
устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать.
более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда
растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в
эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя
Во многих случаях трудно получить точные данные.

Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков
сложность подачи материала в растение
и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть
и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.

Нет достоверных данных о потерях при сгорании.
эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что
необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с
брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих
измерения.

Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед
сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть
с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль)
что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике
степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для
позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания
завод может определить, играет ли брикетирование роль в
играть.

Например, в Бразилии на нескольких заводах установлены
оборудование, необходимое для сжигания тюков из жмыха, имеющееся в наличии
в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету.
жом, так как у него есть немедленный выход.

Возможности обобщения относительно баланса ограничены.
между преобразованием остатка в удобную форму и
преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это
Вероятно, чат чем больше растение, тем более вероятно, что чат-растение
преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика
быть очень узкоспециализированным.

Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим
заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может
позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.

Количественные данные по горению практически отсутствуют.
характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли
котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает
что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым
качество, которое может позволить получить более высокую цену по сравнению с деревом.
Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам.
качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины
брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World
Банк 1987).

Не дорого, распространяется ли такая надбавка на высокозольные
остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они
больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты
на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса
быть практически взаимозаменяемыми с деревом.

Замена угля брикетами может быть больше
проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является
Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий
зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно.
только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например
ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках,
брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они
полностью сгорел.

Также возможно, что в некоторых угольных приборах
быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют
об этом.

Горение в бытовых печах

Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в
промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию
брикеты в домохозяйствах в странах, где нехватка древесины и
вырубка лесов — это проблемы.В этом разделе пригодность
брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых
очень ограниченные данные.

Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают
довольно позитивная картина поведения брикетов в
бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах
(Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах
показали, что замена древесного топлива брикетами или
древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием
свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов
наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи
особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до
46%.

Они обнаружили, что горение брикетов
сравнимо с деревом, а не с древесным углем. Брикеты горят
немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь
Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи
и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть
конкурентоспособен с древесным углем.

Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра,
особенно из сырья с высоким содержанием золы,
такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашних
для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они
трудно воспламеняются. Это не обязательно проблема
брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с
Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко
сгоревшие необрезанные в бытовых печах.

В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987),
брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых
удлинение во время горения, а также скорость
потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к
наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы
Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты
очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют
медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они
гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, таким образом, напоминая
производительность древесного угля.

Для более мягких брикетов все наоборот, т.е.
быстро набухают и при этом начинают трескаться, что
увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание
период. Такое поведение особенно характерно для
брикеты гидравлические поршневые.

Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются.
дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что
брикеты, вероятно, не подходят для приготовления печей.

Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для
базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на
продукт приемлемый на практике.

Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии
брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок
исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были
добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты.
Недавно в Судане несколько тысяч тонн
брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были
продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно
довольны свойствами горения, хотя они часто
разбивать брикеты.

Опыт Нигера и Судана был таким поршневым.
брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в
сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными
опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.

В Таиланде накоплен значительный опыт продажи
винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из
остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за
его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты
вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене
не качество.

Есть также некоторый опыт использования
древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с
патока. Результаты противоречивы, что может быть
связанных с различными ситуациями приготовления, в которых
использовались брикеты.

В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства
или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Было
жалобы на запахи и на скорость горения при
по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.

В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка
на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка
считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола
содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим
фактор, но он не может объяснить проблему запаха.

Газификация брикетов

Процесс газификации предъявляет повышенные требования к качеству
брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя
весовой нагрузке на брикеты внизу при
время пребывания больше, в течение которого брикеты
подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации
завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных
нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа
поток.

Есть ряд важных потенциальных преимуществ использования
брикеты вместо, например, щепы для газификации:
брикеты более сухие, что увеличивает эффективность
переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа;
объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в
газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер
брикеты могут быть выбраны по размеру
газификатор и решетка газификатора.

В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильные, так и
стационарные, работали с брикетами из разных
материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя
Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и
перекрытие газового потока.

В целом представляется, что брикеты могут использоваться для получения
постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение,
доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.

Глава
5.Экономика брикетирования

Стоимость брикетирования зависит от ряда производственных
затраты, включая рабочую силу, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья
и транспорт, и различные другие расходы, а также
компонент капитальных затрат.

Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от
более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета
(это особенно актуально для расчета капитала
сборы) или факторы на месте или в конкретной стране.Мы проанализировали
капитальные отчисления с использованием допущения о 10% начислении процентов на
10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд
заводам, которые посетили.

Операционные расходы были проанализированы на основе фактических заводских
опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет
сделана поправка на стоимость сырья сверх и
выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что
где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным
остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если
раньше они были бесплатными.

Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:

Простое добавление наименьших и наибольших затрат
предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную
Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.

Однако было бы ошибочным принимать затраты на более низкую
часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных
обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов
из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и
цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование
имеется в наличии. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия;
есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных
растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут
около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно
представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.

В других, менее благоприятных странах, гораздо больше
вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части
диапазон. Следует подчеркнуть, что они не включают
скидка на остатки, подлежащие оценке, или на какой-либо элемент прибыли.

Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы
будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не
кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах
а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и электроэнергию, они
скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше
удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с
масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта
прессы.

Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут
компенсируется тем фактом, что их малый объем производства, и
действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально
втиснутые в ситуации с низкой стоимостью. Обычно это
небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов
в здании, которое практически не нуждается в модификации.

Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой
благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от
близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21
US $ / т, включая амортизацию и финансы. Это не включает
учет затрат на транспортировку сырья и может недооценивать
затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это
вероятно, что настоящие заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.

Таким образом, было бы разумно предположить, что общая
затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут
быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого
материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить
упадёт до 25 US $ / т.

Эти числа соответствуют ситуациям в обоих
Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование
удалось создать некую коммерческую основу. В
Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты
где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена
превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены
приносят чистое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В
В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в
Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.

Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на
заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут
намного выше.

Экономическая жизнеспособность установок для брикетирования в решающей степени зависит от
от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше
цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но
иногда уголь.

Совершенно очевидно, что во многих странах цена на дрова очень высока.
значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает
брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если
предполагается, что промышленные потребители готовы платить
премиум-класса для брикетов, так как они стабильны и надежны
качество. Такие премии во многом зависят от надежности
местные поставки древесины. В Кении премии, похоже, не получают
в то время как в Бразилии он может достигать 40%.

Из этого правила есть исключения. Сообщается (World Bank 1986).
что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну;
даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем
для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова
цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень
до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива
цены в Таиланде фактически разрушили местные
брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие
доступность сырья.

Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень
цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее
примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно
чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно.
Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова
цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну.
вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также
достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.

Ключевой вопрос политики многих стран в отношении
брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени
стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на
немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут
восстание в будущем. На это нет общего ответа.
Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся на прежнем уровне.
относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых
стран существует неподдельный оптимизм в отношении возможности
стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины
плантации.

Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что
вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком
будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может
играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.

Содержание
— Назад — Вперед

продам брикетировочный пресс

Почему вам нужен брикетировочный пресс

Изготовление брикетов из собственного мусора — это очень реальная сфера утилизации.Вместо того, чтобы заполнять свалки и центры переработки газетами, картоном и древесной стружкой, вы можете делать брикеты с помощью брикетировочной машины. Хотя большинство машин на eBay продаются новыми, вы также можете найти большую ценность в подержанных машинах для производства брикетов.

Каковы преимущества собственного брикетировочного пресса?

Наличие собственного брикетировочного пресса может значительно снизить углеродный след. Превращая повседневные отходы в сжигаемые кирпичи, вы уменьшаете потребность в большем количестве топлива.Когда отходы, такие как бумага, спрессовываются в кирпичи, они горят медленнее, а это означает, что тепло будет длиться дольше. Если вам нужен брикетировочный пресс для дома или офиса, он может быть забавным и простым способом снизить расход топлива и обеспечить вас теплом, которое вам нужно на всю зиму.

Типы прессов для брикетирования

На eBay доступно множество типов прессов для брикетирования. Вам нужно будет оценить свои потребности, прежде чем решить, какую машину вы хотите.При выборе учитывайте следующие факторы:

• Количество образующихся отходов — Количество бумажных отходов, образующихся в типичном доме, не потребует использования полноразмерной брикетировочной машины. Существуют машины меньшего размера, которые можно использовать вручную для прессования брикетов, которые идеально подходят для небольших объемов бытовых отходов.
• Необходимое количество топлива. Если вы пытаетесь сжигать брикеты в качестве основного или дополнительного источника топлива, вам потребуется большое количество. В этом случае будет выгодна печатная машина промышленного размера.
• Доступное пространство — есть компактные машины и очень большие машины, поэтому вам нужно измерить доступное пространство, чтобы определить, что подойдет. Если вы собираетесь установить какие-либо аксессуары, например систему пылеудаления, убедитесь, что у вас достаточно места.

Какие материалы можно использовать для изготовления брикетов?

Большинство брикетов изготавливается из бумаги. Картон и картон также можно использовать, если они достаточно долго замачиваются в воде, чтобы разрушить волокна. Если вы хотите делать брикеты из других материалов, например из щепы, вам необходимо убедиться, что машина способна это делать.Обычный ручной пресс может не сжимать такие вещи, как щепа, должным образом. Более крупная машина может использовать самые разные материалы для изготовления брикетов.

Рычажный пресс для брикетов биомассы: 3 ступени

В этом руководстве объясняется, как построить пресс для брикетов биомассы менее чем за 15 долларов США.
Будет добавляться поэтапно. Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас.

Дизайн взят из планов .PDF, созданных Lee Hite.
Engineers Without Borders:

Lee Hite брикетировочный пресс, страница
Lee Hite. Видео о работе пресса Lee Hite.

Моя модель Google Sketchup находится в 3D Warehouse: ЗДЕСЬ Модель
с разнесенными частями и обновлениями ЗДЕСЬ

В модели Sketchup с самого начала есть исправления.В PDF
Step 3 детализированы изображения всех компонентов с указанием размеров.

Необходимые пиломатериалы:
2x6x8 (x1)
2x4x8 (x2)

И болты и шайбы на сумму около 10 долларов

Немного предыстории:

Брикеты для приготовления пищи существуют уже довольно давно:
http : //en.wikipedia.org/wiki/Briquette

Это видео довольно хорошо объясняет эволюцию и «почему» «современного» брикета:
http://www.youtube.com/watch?v=X3VcqINLV4o&feature= player_embedded

Я считаю, что этим брикетам найдется место где угодно в мире.Они могут гореть во многих типах дровяных печей, костров, каминов и т. Д. Тот факт, что они могут быть изготовлены из многих видов отходов, невероятен.

Я работаю над подготовкой перекати-поля для переработки, например, в брикеты из биомассы.
Они также могут быть изготовлены из высушенного конского навоза.
Это всего лишь два примера местных материалов, которые можно превратить в горючие брикеты.

Молотковая мельница необходима для превращения некоторых отходов биомассы в частицы небольшого размера «опилки».
Эти «опилки» затем смешиваются с предварительно замоченной газетной массой и водой для получения брикетов.
Нужны новые идеи для самодельных молотковых дробилок, подобные ЭТОЙ. Молотковая мельница может взять грубо измельченный материал и превратить его почти в опилки.

Позже в этой инструкции я дам информацию о том, как сделать сами брикеты. Ознакомьтесь с процессом и посмотрите несколько видеороликов в сети. Особенно в следующей статье:

Посмотрите, как в Уэльсе в одной из гостиниц типа «постель и завтрак» используются брикеты для обогрева своей работы:
http: // www.coedcae.co.uk/garden-waste-fuel.html

Зачем таскать с собой тяжелые дрова, чтобы обогреть свой дом? Получите систему, которая будет делать вашу собственную древесину!

Итак, приготовьтесь узнать кое-что интересное.

Продажа картонных брикетировочных прессов | Проект под ключ

Картонный брикет — это альтернативный источник топлива, который производится путем переработки отходов жесткой бумаги (картона), ДВП или соломки в плотные брикеты. Используется машина для брикетирования картона и определяется правильное соотношение картона к древесине для поддержания процесса переработки, проводится анализ золы, чтобы убедиться, что примеси из картона не загрязняют материалы.

Нехватка топлива — это проблема, которая возникает из-за нехватки древесины, растущих затрат на импорт нефтяного газа и важности использования экологически чистых источников энергии во многих странах. Картонные брикеты являются альтернативным источником топлива для печей, поскольку у многих людей есть старые картоны, которые трудно утилизировать; Использование таких бумажных отходов для получения топлива — лучший инновационный проект.

Как превратить картонные отходы в брикеты из биомассы?

Брикетировочный пресс — это простая и эффективная машина, которая помогает в уплотнении.Кроме того, машина чрезвычайно универсальна, что позволяет обрабатывать различные материалы. Такие отходы, как жмых, бумага, ветки деревьев, сельскохозяйственные остатки и древесные отходы, предварительно обрабатываются, механически измельчаются, сушатся для снижения содержания влаги и загружаются в брикетный пресс для уплотнения.

Разрушение материалов биомассы происходит в процессе, называемом термомеханической дезинтеграцией, при котором материалы подвергаются воздействию температуры и трения. Повышение температуры важно для отделения примесей от обрабатываемого материала и плавления других примесей с низкой температурой плавления, которые действуют как клей, склеивая материалы вместе.Известно, что осушение помогает избавиться от органических веществ.

По сути, брикетирование — это процесс уплотнения, при котором картон и другие виды отходов биомассы превращаются в удобное твердое топливо. Давление является важным элементом процесса, потому что в процессе агломерации с использованием гидравлических систем управления биомасса формуется в требуемый размер и форму. Этот процесс включает усиление межмолекулярных сил и связей, существующих между атомами.

Технологии брикетирования

Технологии брикетирования можно сгруппировать в ручной процесс, уплотнение с помощью поршневого пресса, уплотнение с помощью винтового пресса и уплотнение с помощью валкового пресса на основе классификации, основанной как на используемом оборудовании, так и на механических характеристиках. Ручной пресс широко используется в странах с низким уровнем технологий. с более низкими эксплуатационными расходами и требованиями к навыкам. Используемое давление низкое, а получаемые брикеты не такие прочные, как при других методах.

Уплотнение поршневого пресса

Поршневой брикетировочный пресс для промышленного производства брикетов

Плунжер соединен с постоянно вращающимся эксцентриком, который оказывает давление на исходную массу. Электродвигатель используется для привода поршневого пресса для обеспечения надлежащего использования энергии. Эта технология уплотнения используется при массовом производстве картонных брикетов.

Брикеты, изготовленные на поршневом брикетировочном прессе, сплошные, без отверстий.Если вы хотите изготавливать полые брикеты, шнековый брикетировочный пресс — то, что вам нужно!

Шнековый брикетировочный пресс

Винтовой брикетировочный пресс GCBA для малого производства

Шнековый брикетировочный пресс GCBC для среднего производства

Шнековый брикетировочный пресс — наиболее распространенное оборудование для брикетирования. Он подходит как для малых, так и для средних брикетных брикетов. Готовые брикеты полые. Мы предлагаем две серии шнековых брикетировщиков: серии GCBA и серии GCBC.Брикетировочные прессы серии GCBA разработаны для небольшого мелкого производства, в то время как брикетировочные прессы серии GCBC рекомендуются для установок среднего брикетирования.

Роликовый пресс уплотнительный

Для создания давления используются две противоположно вращающиеся роли. Этот тип брикетировочного пресса обычно используется для брикетирования угля. Измельченный угольный материал подается между двумя валками, которые сжимают уголь до необходимой плотности.

Характеристика картонных брикетов

Брикеты классифицируются на основе макулатуры, картона, используемого при производстве брикетов, и полученной плотности, показателя устойчивости к ударной влажности, теплотворной способности и скорости релаксации.Теплотворная способность картонных отходов зависит от влажности и уровня водорода, которые определяют содержание энергии в производимых брикетах.

Подводя итог, можно сказать, что в связи со снижением количества источников энергии и растущей заботой о защите окружающей среды брикетированное топливо является важным топливом в промышленности, а также в домах в качестве альтернативного источника энергии. Установка для брикетирования биомассы теперь является перспективным и прибыльным проектом для инвестиций.

Компания Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd (ABC Machinery) занимается в основном экспортом прессов для брикетирования биомассы и брикетных установок. Мы также предоставляем индивидуальные услуги по проектам «под ключ» от плана проекта, производства оборудования для брикетирования до установки и отладки на месте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы заинтересованы в запуске предприятия по брикетированию картона или завода по производству брикетов из других материалов биомассы.

.