Складной мангал своими руками из металла чертежи фото: 50 чертежей, 20 мастер классов +300 фото своими руками

Содержание

чертеж складного, как сделать раскладной, сборный самодельный переносной мангал на природу

Приготовление шашлыка для многих является любимым кулинарным занятием, причем, как в летнее, так и в зимнее время. Ведь кто откажется от ароматного и сочного мясного блюда, приготовленного из свежайшей свинины или баранины на неразборном или стационарном мангале. Как правило, он устанавливается на расчищенной от снега площадке неподалеку от дома.

Мангал пригодится каждому, но лучше всего, если он будет переносным. Вполне возможно самостоятельно осуществить изготовление подобного устройства, если заблаговременно ознакомиться со всеми нюансами данного процесса. Помимо деталей изготовления стоит также изучить особенности выбора материала и учитывать все правила эксплуатации подобного устройства.

Особенности

Если вы решили изготовить самодельный мангал, то сначала следует убедиться в том, какой размер будет оптимальным решением для вас, чтобы удовлетворить потребности вашей семьи. Также необходимо выбрать металл, который будет наиболее долговечным. На сегодняшний день на просторах интернета можно найти инструкции по изготовлению большого количества моделей мангалов, которые можно сделать из различного сырья. Однако логично, что наибольшей популярностью пользуются металлические модели.

Это объясняется несколькими признаками.

  • Удобство использования. Металлический мангал просто очищать и мыть, а при необходимости его легко разобрать, если он имеет съемные ножки, или сложить, если он является складным.
  • Быстрота приготовления пищи. Именно металл лучше всего удерживает жар, что дает возможность мясу и овощам готовиться на нем не только максимально равномерно, но и быстро.
  • Высокая пожаробезопасность. Если дрова или уголь сильно разгорятся, то габариты мангала и тот факт, что он выполнен из металла, смогут предотвратить возникновение огнеопасной ситуации. Металл может и сильно раскалится, но серьезного возгорания не возникнет.
  • Невысокая стоимость. Сейчас металл представляет собой один из наиболее доступных и недорогих материалов для изготовления любого вида мангала. Он гораздо дешевле натурального камня, огнеупорного кирпича или иных жаростойких материалов.
  • Скорость изготовления. При наличии сварки и необходимого количества металла изготовить подобный мангал можно буквально за два-три часа и сразу же начать его использовать. Для сравнения: мангал из кирпича придется делать около месяца, а пользоваться им нельзя будет еще несколько дней после достройки.
  • Мобильность. Даже если мангал не раскладывается, то он все равно мобильный – его можно легко перенести в любое помещение типа подсобки или гаража, где он будет стоять до того момента, пока не понадобится снова. В таком случае на него не будут отрицательно воздействовать различные природные явления.

Однако у такого мангала имеется и недостаток – не очень эстетичный внешний вид. Но если вы действительно понимаете, что собираетесь делать, то превратить мангал в произведение искусства будет не очень сложно. Металл еще и подвержен коррозии, но благодаря наличию специальных антикоррозийных средств и постоянному уходу за ним, он сможет прослужить вам немалое количество времени.

Чертежи и размеры

Если вы задались целью сделать мангал, то для того чтобы результат вас не разочаровал, следует четко сформулировать ваши требования и учесть все важные факторы, которые могут повлиять на удобство эксплуатации изделия. Например, если ваша семья состоит из трех-четырех человек, то вам будет достаточно мангала с размерами примерно 50 на 30 сантиметров. Последнее число обозначает ширину. Такое расстояние позволяет поместить над огнем шампур, на котором будет находиться где-то 7-9 кусков мяса в зависимости от их размера.

Кроме того, длина мангала может варьироваться. Тут все зависит от того, сколько шампуров вы хотите за раз укладывать на мангал. Стандартное расстояние между шампурами составляет где-то 10 сантиметров. То есть для восьми шампуров понадобится лист длиной 80 сантиметров, а для 9 – 90 сантиметров.

Однако сразу следует отказаться от намерения сделать мангал слишком длинным. Это решение будет не только неудобным, но и сделает саму конструкцию крайне громоздкой.

Если вести речь о высоте мангала, то она должна составлять где-то 15-20 сантиметров. Такого объема будет более чем достаточно, чтобы не только разместить в мангале дрова или угли, но и мясо таким образом, чтобы оно при жарке вообще не соприкасалось с горящими углями и не подгорало.

Если же брать всю конструкцию, то длина от дна до ножек должна быть такой, чтобы человек мог стоять ровно и держать в согнутой руке шампуры, и чтобы ему было удобно переворачивать шашлык во время приготовления. Кроме того, мангал должен быть таким, чтобы его можно было спокойно размещать в багажнике. Автомобильный вариант при этом не должен занимать много места. Чтобы изготовить ножки, можно воспользоваться уголками в виде полок в 25 или 30 миллиметров, а также четырьмя кусками обычной арматуры с диаметром 8-10 миллиметров.

Если вам нужен походный мангал, то в качестве примера приведем характеристики одной из моделей.

Такая разборная модель будет состоять из следующих элементов:

  • основание мангала, выполненное из цельного листа стали;
  • ножки, которые имеют диаметр в 2 сантиметра;
  • рама, выполненная из углов и 4-х труб для фиксации с диаметром 17 миллиметров;
  • два типа бортов – продольные с тремя выступами и боковые – с двумя;
  • различные закрепляющие элементы – шайбы и гайки;

Такой мангал удобен тем, что его легко сложить. В сложенном состоянии его длина не будет превышать 60 сантиметров, а ширина – 30 сантиметров.

Инструменты и комплектация

Для того чтобы сделать раскладной мангал, необходимо купить определенные инструменты и элементы. Их можно приобрести в ближайшем строительном магазине, так как они весьма доступны. Также можно применять и подручные материалы. Сделать простую конструкцию можно, даже не используя такую вещь, как сварочный аппарат либо крепления. В таком случае просто необходимо будет создать систему пазов.

Если конкретно говорить об инструментах, то для создания мангала будут нужны:

  • кусок наждачки;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • болгарка и диски к ней;
  • ножницы по металлу.

Если говорить о материалах, то понадобится только лист стали с толщиной где-то 3-3,5 миллиметра. Перед началом резки металла необходимо сделать макет вашего будущего мангала из картона. Это даст возможность хотя бы примерно увидеть, как он будет выглядеть в реальности и при необходимости подкорректировать такие параметры, как ширина, длина и высота в зависимости от ваших предпочтений. Кроме того, картонные заготовки можно использовать, как шаблон.

Изготовление: тонкости процесса

Чтобы сделать сборный мангал своими руками, необходимо чертежи с бумаги сначала перенести на металл и вырезать детали. В качестве примера рассмотрим мангал для шашлыка объемом 60 на 30 на 15 сантиметров.

В этом случае чертеж будет выглядеть следующим образом:

  • два боковых элемента с размерами 60 на 15 сантиметров;
  • днище мангала размером 60 на 30 сантиметров;
  • две торцевые стороны с размерами 30 на 15 сантиметров.

Ножки могут быть как отдельными элементами, так и продолжением торцевых элементов. Если отдавать предпочтение последнему варианту, то в чертеж торцевых сторон необходимо внести ряд корректив. Следует отметить, что для удобства пользования мангалом, его высота должна составлять около одного метра. Однако тут все зависит от роста человека, так что допускается отклонение от данного параметра примерно на 20 сантиметров.

Перед вырезкой деталей конструкции следует решить, какие крепления будет иметь такой складной мангал.

Обычно они бывают двух видов:

  • в форме металлических уголков;
  • форточными навесами, которые обычно привариваются к основанию.

Если же под рукой нет сварки, то это не значит, что нельзя воспользоваться вторым вариантом. В этом случае просто нужно применить систему пазов, что позволит сделать не менее надежные крепления. Однако для этого на чертежах боковых частей необходимо сделать два или три выступа, которые по своей форме будут напоминать букву «Г». Если говорить о размерах выступов-креплений, то он должны составлять где-то полтора на три сантиметра.

Кроме того, в детали торца на чертежах следует внести места, где необходимо сделать распилы вертикального типа, чтобы вставлять в них крепления. Их можно сделать и для того, чтобы прочно зафиксировать днище мангала. И лишь после того, как вопрос с креплениями будет решен, можно приступать к тому, чтобы вырезать детали из металлических листов. Лучше всего осуществлять создание деталей при помощи болгарки.

Когда они будут сделаны, то необходимо качественно отшлифовать все срезы. Следует быть максимально осторожным, так как порезаться об острые края металла очень легко. Также в торцах вашего мангала требуется проделать отверстия, которые будут служить ручками для него. С их помощью, если будет необходимость, можно будет легко нести мангал на природу или же переставить его с места на место.

После завершения процесса шлифовки деталей снизу боковых стенок потребуется проделать при помощи дрели два ряда отверстий с диаметром около одного сантиметра. Благодаря наличию таких отверстий воздух сможет попадать к углям. Лучше всего их располагать в так называемом шахматном порядке примерно в 40-50 миллиметрах друг от друга.

Если же по каким-то причинам вы решили сделать ножки мангала съемными, то на всех углах дна мангала следует приварить гайки или же уголки для крепления ножек. Их, кстати, можно сделать либо из уголков, либо же из металлической трубы.

Когда все будет выполнено, то станет необходимо собрать складной мангал, чтобы оценить его функциональные возможности. Это поможет найти недочеты, если таковые будут, и оперативно их устранить.

Покраска готового мангала

Для того чтобы защитить переносной мангал от воздействия коррозии и природных факторов, его обычно красят. Ранее красящие вещества не использовали, да и вообще пытались не применять химию, так как в процессе горения дров или угля краска начинала облезать, издавала неприятный запах, мясо впитывало в себя опасные канцерогенные вещества.

На сегодняшний день производители могут предложить краски, использование которых будет безопасно. Единственной проблемой для них может стать высокая температура внутри мангала. Даже наиболее стойкое покрытие может попросту не выдержать высоких температур, сгореть и осыпаться.

Если говорить о жаростойких красках, которые существуют на сегодняшний день, то они включают в себя различные варианты.

  • Термостойкие порошковые краски, которые отлично подойдут для покрытия самодельных мангалов. Но технология их применения непроста, так как требуется обжиг при очень высоких температурах.
  • Эмали на основе керамогранита. Такие краски выдерживают температуру до + 600 градусов по Цельсию.

Кроме того, есть возможность осуществить оксидирование металла, которое также известно, как воронение. Этот процесс довольно сложен, но при большом желании его можно провести даже кустарным способом в домашних условиях. Для этого коробка мангала должна быть обработана при помощи 5-процентной серной кислоты. После этого конструкцию необходимо прокипятить в густом растворе щелочного мыла в течение полутора часов.

Альтернатива – оставить мангал в растворе натрия на два часа. После таких процедур металл просто покроется черным антипригарным покрытием, которое будет отличной защитой от появления коррозии. Однако такой способ довольно небезопасен, так как обращаться с серной кислотой следует осторожно.

Использование: советы

Разборный мангал после каждого использования необходимо обязательно остудить и тщательно прочистить от сажи и золы, которые обязательно осядут на его стенках и днище. Следует сказать, что ни в коем случае не нужно тушить мангал или охлаждать его при помощи воды. Металл должен остывать исключительно естественным путем.

Еще один важный совет состоит в том, что после окончания шашлычного сезона мангал необходимо разобрать и осмотреть на предмет деформаций. Если дефекты будут обнаружены, то их необходимо устранить, а сколы краски следует подкрасить. Кроме того, нужно смазать на зиму различные подвижные элементы или навесы, если вы ими пользовались.

Как можно убедиться, сделать мангал своими руками не так уж и сложно. Главное – точно рассчитать все параметры, а также обладать минимальными навыками работы с металлами. Благодаря этому вы сможете легко и довольно быстро сделать мангал своей мечты собственными руками и наслаждаться удивительными шашлыками в любое время года.

Конструкция мангала быстрой сборки (без сварки и иных креплений) наглядно демонстрируется в видео.

как сделать, чертежи переносных (походных) мангалов

Переносной мангал – самый желательный атрибут для полноценного отдыха на свежем воздухе. Существуют множественные промышленные образцы этого изделия, которые могут удовлетворить многих любителей активного отдыха. Но гораздо предпочтительней сделать разборный мангал своими руками.

Самодельный вариант подобной портативной жаровни всегда выгодно отличается от промышленных изделий, так как он дешевле и появляется возможность воплотить в собственную конструкцию все необходимые нюансы.

Существуют множественные чертежи и подробные описания процесса изготовления подобных поделок, но лишь некоторые зарекомендовали себя предпочтительными образцами, которые достойны для повторения. Как правило, они испытаны временем, скрупулезно проверены практикой и полноценно выполняют поставленные задачи.

Характеристики мангала

Рассмотрим несколько самых популярных версий изготовления самодельных мангалов разборной конструкции.

Для повторения всех предложенных ниже конструкций из металла потребуется ряд инструментов и материалов:

  • Непосредственно материал. Сталь толщиной ~ 3-5 мм.
  • Болгарка с набором отрезных и шлифовальных кругов.
  • Металлическая линейка и угольник.
  • Мерительный и разметочный инструмент.
  • Крепеж. Болты с гайками М5 или самодельные шпильки с резьбой.

При наличии всего перечисленного можно приступать к непосредственному сотворению разборного мангала.

Разборный с крепежом

Походный мангал подобной конструкции станет незаменимым спутником при выездах на природу. Его конструкция незамысловата, а процесс изготовления не вызовет затруднений. Примечательно, что для этого изделия не применяются сварочные работы и все его элементы соединяются стандартными болтами с гайками.

Схема мангала

Процесс создания и сборки этой конструкции сводится к следующим действиям:

  • Производится раскрой исходного материала, то есть – металла.
  • Вырезаются все конструктивные элементы.
  • На вырезанных деталях (согласно чертежу) формируют бортики, которые необходимы для жесткости и крепления.
  • Сверлятся нужные отверстия.
  • Изготавливаются крепежные шпильки.
  • Из торцевых и боковых стенок собирается коробчатый остов изделия. Взаимная фиксация стенок показана на виде – «А».
  • На загнутые бортики короба укладываются элементы днища.
  • Вся конструкция окончательно скрепляется, и проверяется сопряженность ее элементов.
  • Готовое изделие зачищается и покрывается специальной жаропрочной краской.

Такой сборный мангал очень компактен, эстетично выглядит и вовсе не уступает своим промышленным собратьям по многим функциональным характеристикам.

Следующая схема разборного мангала является более сложной, но и его вполне можно сделать самостоятельно.

Мангал-чемодан

Отличительной особенностью этого варианта мангала является то, что в разобранном виде он компактно складывается в своеобразный чемодан. Конструкционных деталей тут больше, чем у рассмотренного выше варианта, однако технология изготовления и сборки имеет многие сходства.

Схема мангала-чемодана

Из чертежа мангала-чемодана видно, что в этой конструкции одна пара боковых стенок съемная, а другая пара имеет шарнирное крепление. В качестве шарниров можно использовать дверные петли.

Основой всего изделия служит днище с загнутыми бортиками, к которому крепятся основные детали конструкции. Высота бортиков ~ 5 мм.

Присутствует в этом варианте разборного мангала и колосниковая решетка, что позволяет предельно оптимизировать процесс горения. Решетку можно сварить из металлических прутков, но вполне возможно подобрать и уже готовое изделие подобного рода.

Рассмотренный раскладной мангал-чемодан желательно изготовить из нержавейки, так как именно в таком исполнении он выглядит наиболее презентабельно.

Если перечисленные выше конструкции мангалов окажутся сложны для повторения, то можно сделать мангал раскладной конструкции по еще более простым схемам. Их чертежи тоже весьма востребованы в интернете.

Простейшая самодельная конструкция

Этот мангал оригинальной конструкции легко изготовит даже тот, кто не обладает серьезными познаниями и навыками в слесарном деле. Сборный мангал подобного простейшего варианта абсолютно не требует применения сварки или использования крепежных деталей.

Самодельный мангал
Все конструкционные элементы мангала крепятся с помощью вырезанных специальных пазов

Для изготовления такого уникального изделия потребуется:

  • Лист любого металла, так как можно использовать не только нержавейку, но и обычную сталь.
  • Небольшая болгарка.
  • Разметочный и мерительный инструмент.

Процесс создания этого оригинального разборного мангала состоит из нескольких элементарных действий:

  • Производится разметка имеющегося листа металла.
  • Вырезаются необходимые детали конструкции.
  • Проделываются крепежные пазы.
  • Изделие собирается в единое целое.
  • Если есть желание, то мангал можно покрасить любым жаропрочным составом.
  • Вот и все. Мангал полностью готов к использованию.

Итак, вырезаются следующие конструкционные детали:

1. Стенки боковые – 2 штуки.

Чертеж боковой стенки

2. Стенки торцевые – 2 штуки.

Чертеж торцевой стенки

3. Днище мангала – 1 штука.

Дно мангала

При формировании сборочных пазов следует учитывать, что их ширина должна быть немного больше толщины используемого металла.

Далее все вырезанные элементы конструкции обрабатываются и собираются в единое изделие. Для этого используются сборочные пазы, и детали мангала просто вставляются друг в друга.

В конечном итоге должна получиться такая законченная конструкция:

Чертеж готового мангала

Несмотря на свою элементарность, изготовленный мангал обладает рядом преимуществ:

  • Минимальные затраты на изготовление.
  • Максимальная компактность как в сложенном виде, так и в рабочем состоянии.
  • Предельно легкий вес изделия. Такой мангал можно не только перевозить, но и переносить в рюкзаке.
  • Конструкция не обременена громоздкими элементами. Например, не предусмотрен дымосборник.
  • Отсутствуют крепежные элементы, что позволяет не опасаться за их потерю.
  • На сборку и разборку мангала требуется предельный минимум времени.
  • Полная функциональность изделия, которая позволяет приготовить шашлык достойного качества.
  • Элементарность процесса изготовления конструкции. Такой складной мангал своими руками может изготовить каждый.

Раскладной мангал подобной конструкции оптимально подойдет не только для выездов на природу, но и для банальных посиделок у собственного гаража.

Следует заметить, что указанные размеры разборного мангала можно изменить по своему усмотрению. Но всегда необходимо выдерживать оптимальную глубину изделия. Ее рекомендуемая величина составляет 15-20 сантиметров.

Кроме того, следует отметить, что рассмотренная технология изготовления мангалов позволяет свободно изменять конфигурацию изделия. И в конечном итоге могут получиться весьма оригинальные конструкции. Пример удачного варианта мангала разборной конструкции изображен на следующем фото:

Схема самодельного разборного мангала

Из фотографии и схемы сборки видно, что эти изделия изготовлены по аналогичной технологии, но с измененной конфигурацией деталей.

Торцевые стенки, которые являются и ножками мангала, можно сделать различной длины, и тогда получится универсальная конструкция. В стационарных условиях будут использоваться торцевые стенки с более длинными ножками, а в походном варианте – с короткими.

Сделать чертежи и эскизы самодельной конструкции собственной конфигурации, как правило, не составит особого труда.

Для туристических походов можно изготовить облеченную «урезанную» конструкцию разборного мангала. Она представляет собой простой сборный короб из металла. У этого короба отсутствует дно, и он устанавливается прямо на костер. Детали металлического каркаса скрепляются болтами или используют вставку его стенок в специальные пазы, то есть по аналогии, рассмотренной выше. Шампуры раскладываются непосредственно на верхней кромке короба. Удивительно, но и такое упрощение позволяет приготовить стоящий шашлык.

Можно поступить иначе и создать простейшую конструкцию, заменяющую мангал. Смысл идеи понятен на фото

Конструкция для приготовления шашлыков

Конструкция тоже разборная и изготавливается из металлических уголков. Основание уголков-ножек необходимо заострить. Соединяются уголки обычными болтами. В верхних поперечных уголках делаются пазы для шампуров, что позволит их надежно зафиксировать в столь необычной конструкции для приготовления шашлыка. Для долгих туристических походов или для рыбаков – это самый оптимальный вариант имитации мангала.

Из вышесказанного видно, что изготовить разборный мангал своими руками достаточно просто, и все зависит от имеющихся навыков или определенных личных предпочтений.

Разборные мангалы: чертежи, фото | Сам Себе Строитель

Как сделать разборный мангал из металла, чертежи, фото, видео.

Разборный компактный мангал — мечта каждого заядлого любителя шашлыков на природе.

Но мангалы, которые есть в продаже, обычно изготовлены из очень тонкого металла, который прогорает уже в первый сезон, а более качественные мангалы продаются по явно завышенной цене.

Поэтому проще изготовить разборный мангал своими руками по уже готовым чертежам.

Разборный мангал своими руками: чертежи.

Простой мангал без дополнительных креплений, для его изготовления не требуется сварочный аппарат.

Чертежи мангала.

Какой длины и ширины сделать мангал?

Размеры мангала нужно подбирать индивидуально, на мангале должно помещаться 6 – 10 шампуров с мясом, ширина мангала должна позволять разместить на шампуре около 6 кусков мяса таким образом, чтобы кусочки мяса не касались стенок мангала.

Простой разборный мангал состоит из нескольких частей:

  • Боковые стенки – 2 шт.
  • Торцевые стенки с ножками– 2 шт.
  • Дно.

Материалы:

  • Лист стали толщиной 3 мм. (Для мангала не рекомендуется использовать металл тоньше 2 — 3 мм, если взять тоньше, то стенки мангала быстро прогорят).
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Дрель.

 Изготовление мангала.

Берём лист металла, размечаем на нём по размерам стенки и дно мангала.

Разрезаем металл болгаркой.

Дно можно фиксировать на пазы или сделать на боковых стенках загибы на 10 — 15 мм.

Разрезаем пазы в стенках таким образом, чтобы все части короба плотно стыковались между собой.

На длинных боковых стенках короба также размечаем места под перфорацию (2 – 3 см от дна короба мангала) и сверлим несколько отверстий диаметром 10 – 15 мм.

Соединяем стенки и дно в единый короб.

Ещё несколько чережей разборных мангалов.

 

Для мангалов с толщиной стенки до 2 мм, желательно использовать только угли, если использовать дрова, то тонкие стенки мангала начнут постепенно прогорать и на долго мангала не хватит, максимум на 1 — 2 сезона.

Мангал должен легко и быстро складываться и раскладываться, в собранном виде мангал должен быть компактен помещаться в небольшую сумку или рюкзак и занимать мало места.

Также обратите внимание на вес собранного мангала, если он будет перевозиться в багажнике автомобиля, то вес не существенен, но для пеших прогулок на природу, тяжёлый мангал будет некомфортно нести в руках.

Разборный, складной мангал из металла своими руками: чертеж

В последнее время любителей активного отдыха становится все больше. Ведь это не только приятно, но и полезно. Собираясь отдохнуть компанией на природе, не забудьте взять с собой разборный мангал, который также называют мобильным, складным, сборным или походным. С его помощью можно приготовить пищу и даже вскипятить воду в чайнике.

Особенности конструкции

В сложенном виде мобильный мангал имеет небольшие размеры. Устройство похоже скорее на маленький чемоданчик, который отлично помещается в багажнике. Владельцам этого агрегата нужно учитывать, что чем меньше вес, тем тоньше материал. Потому среди его основных недостатков отмечают низкую теплоемкость и способность к прогоранию. По этой причине обладатель такого мангала должен быть готовым к тому, что складная конструкция быстро износится, соответственно, придется искать ему замену.

Походное устройство обладает следующими преимуществами:

  • небольшой вес;
  • мобильность;
  • низкая цена.

Сколько стоит и где купить

Приобрести складной мангал можно как в обычном магазине, где продаются подобные товары, так и в интернет-магазине. В продаже представлены простые и кованные конструкции разных производителей. Цена разборного мангала для дачи варьируется от 3 до 130 долларов. Так что он подойдет для людей любой категории.

Походный мангал своими руками

Впрочем, если у вас нет желания тратить деньги на покупку устройства, его можно сделать своими руками. Это совершенно несложно и займет немного времени.

Чтобы конструкция не была слишком тяжелой, советуем изготавливать складной мангал из легких сплавов, что позволит собирать и разбирать его без труда. Дорожный агрегат должен помещаться в рюкзаке или в багажнике, чтобы его можно было брать с собой в поход. Нелишним будет приобрести специальный переносной дипломат, в который помещается вся конструкция устройства в разобранном виде.

Прежде чем приступить к сооружению разборного мангала из металла, на обычном листе бумаги нужно подготовить чертеж агрегата. Наглядная схема намного облегчит процесс сооружения.

Необходимые материалы и инструменты

Разборный мангал состоит из четырех стенок с отверстиями, прямоугольного дна и 4 ножек. Для работы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • лист стали;
  • металлические уголки;
  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • дрель.

Приступаем к работе

В интернете можно найти множество схем и способов изготовления разборного мангала. В рамках этой статьи рассмотрим один несложный вариант. Он заключается в следующем:

  1. Возьмите лист бумаги. На нем отметьте высоту ножек, размер стенок устройства, а также расстояние между прорезями в боковых элементах и отверстиями для шампуров.
  2. Выберите лист стали: чем толще металл, тем дольше прослужит изделие. Перенесите на него чертеж разборного мангала.
  3. Возьмите стальные листы и разрежьте их болгаркой, отступив от отметки 3-4 см.
  4. Дрелью сделайте в стенках отверстия.
  5. С помощью ножовки необходимо изготовить направляющие для шампуров по верхним краям боковых элементов конструкции.
  6. Надрежьте стенки и сделайте сгибы таким образом, чтобы углы можно было стыковать.
  7. Уложите дно.
  8. Просверлите в боковых сгибах дырки для болтов. Это необходимо для того, чтобы детали не рассыпались.
  9. Возьмите четыре прутья и приступите к изготовлению опор, на которые в дальнейшем следует нанести резьбу. Конструкция будет с отвинчивающимися ножками. Их также можно сделать из металлических уголков. Для этого нужно просверлить дырки для болтов. Чтобы опоры получившейся конструкции легко входили в землю, необходимо заострить их снизу.
  10. Ко дну ящика приварите гайки.

С помощью этой инструкции вы без труда изготовите мангал в домашних условиях.

Как продлить срок службы самодельного устройства

Всем известно, что со временем любая металлическая конструкция подвергается коррозии. Если вы хотите продлить срок службы своего мангала, необходимо предпринять соответствующие меры. Для этого требуется покрыть конструкцию жаропрочной автомобильной краской или темной пленкой, устойчивой к высоким температурам. Такой процесс называется воронением. Для этого металлическую конструкцию выдерживают час-полтора в горячем растворе гидроксида натрия. Чтобы сделать этот состав, понадобится смешать 50 г едкого вещества с литром воды, а после нагреть его до 100 градусов.

Итог

Складной мангал является незаменимым атрибутом любого путешествия. Изготовить такой агрегат своими руками не составляет большого труда при наличии минимум навыков по обработке металла, а также сварочного аппарата, дрели и болгарки. Правильная эксплуатация и соблюдение мер защиты от коррозии помогут продлить срок службы вашего агрегата.

Предлагаем посмотреть еще несколько фотографий разборного мангала:

 

 

Похожие статьи:

Чертеж мангала из металла с размерами, фото

Вряд ли любители отдохнуть на природе будут делать это без приготовления шашлыка. Чтобы приготовление было приятным, а готовый продукт имел восхитительный вкус, нужен как минимум нормальный мангал из металла, ну и, конечно же, опыт в приготовлении лакомства. Если обдув происходит только с помощью ветра, угли будут разгораться неравномерно, жар получится не очень качественным. Шашлык может с одной стороны пригореть, или не дожариться. Не совсем удобно на отдых брать громоздкое изделие. Оптимальным вариантом, если планируется выезд на природу, будет складной мангал.

Вариантов того, как сделать мангал из металла своими руками, может быть несколько. Если планируется не покупать, а изготовить все собственноручно, придется приложить немного усилий. Но сделать что-то своими руками, после чего многократно восхищаться удобством и качеством изготовления – это неоспоримые преимущества, которые заставят домашнего мастера немедленно приступить к изготовлению.

Складной мангал обладает несколькими преимуществами перед обычным аналогом:

  • его можно переносить в другое место не опасаясь, что руки будут испачканы в саже;
  • мобильность конструкции максимальная: он легко поместится в кузов автомобиля, в отличие от стационарного;
  • обеспечивается легкость мытья, разборки изделия.

Изготовление складного металлического мангала своими руками

Перед нарезкой железа и другими действиями требуется составление чертежа изделия. Можно пользоваться уже готовыми вариантами, но, если хочется построить что-то оригинальное, некоторые цифры в предложенных данных можно изменять по своему усмотрению. Чертеж делать несложно, но должна быть предусмотрена каждая деталь.

Чтобы переносной мангал легко разбирался, переносился, он должен состоять из нескольких обязательных частей. Они делаются не очень большими, чтобы, разобрав изделие, его можно было легко перемещать.

После разбора и приготовления чертежей стоит продумать, как он будет перевозиться. Для перевозки можно использовать маленький старый чемодан, дипломат. Некоторые используют сумку, или даже маленький деревянный ящик. Каркас, в котором мангал будет перемещаться, должен не сильно отличаться размерами от самого изделия. Как вариант, можно подогнать размеры самого мангала на чертежах, если имеется уже готовый каркас для его перевозки.
Вариант схемы мангала

Стоит знать, как сделать разборный мангал своими руками, но, кроме этого, учесть множество мелочей. Кроме самого изделия, придется перевозить шампура, некоторые предпочитают решетку для гриля. Угли обычно находятся в специальном пакете. Плюс, мясо, посуда, другие дополнительные приспособления. Смысл в том, что чем меньше будет занимать места жаровня, тем лучше.

Если планируется перевозить мангал только в машине, а руками перемещать его придется минимально, длина может быть значительно увеличена. Некоторые делают ее до метра, и это вполне удобно, если продумать все мелочи, связанные с перемещением конструкции.

Схема мангала

Не стоит делать барбекю меньше 60 (по длине) х 30 (по ширине) х 15 (по высоте). Размеры минимальны для помещения туда шести шампуров. Если сделать меньше, в один прекрасный момент может возникнуть неудобство, нехватка места для приготовления мяса. Делать следует из металла, который соответствует следующим требованиям:

  1. Должен быть легким, прочным.
  2. Не должен покрываться ржавчиной, на нем не должны оставаться следы коррозии.
  3. Температура плавления должна быть высокой.
  4. Материал не должен быть токсичным.

Подойдет простая нержавеющая сталь, потому что ее характеристики вполне отвечают заявленным требованиям. Толщину листов можно выбирать в 2-3 мм. Материалы тоньше 2 мм будут со временем деформироваться. При повышении толщины конструкция будет слишком тяжелой. Днище будет нагреваться и подвергаться высокой температуре чаще остальных граней. Имеет смысл сделать его 5 мм толщиной. Если такого материала нет, можно воспользоваться листовым железом, сплавами тугоплавких металлов.

Процесс изготовления мангала

Раскладные конструкции получаются не всегда правильно. Чтобы все получилось нормально, следует перенести с чертежа цифры на металл и вырезать необходимые части. Например, если размеры составляют 60х30х15 см на чертеже, на металле получится так:

  • 2 части, располагающиеся с боков, размерами 60х15 см;
  • 2 части, размеры которых 30х15 см;
  • дно, размер которого 60х30 см.

Мангалы своими руками из нержавейки

Стоит продумать, как будут делаться ножки. Некоторые делают их отдельно, можно сделать их продолжением днища или торцевых граней. Для удобства ножки делаются высотой чуть менее метра, чтобы готовое изделие было по высоте около 100 – 120 см. До начала изготовления стоит продумать, какие дополнительные части придется устанавливать в мангал. Например, крепления, которые можно изготовить в форме уголков или навесов (как в форточках). Оно привариваются к основанию корпуса.

Если сварочный аппарат отсутствует, не критично сделать все части составными, то есть так, чтобы они вставлялись одна в другую. На чертеже делается несколько выступов, которые формой будут как буква «Г». Их размеры составляют около 1,5х3 см. На торцах в схеме делаются места, где будут проделаны распилы. Там ставятся крепления. Такие же крепления можно делать, чтобы зафиксировать дно. После решения вопроса с креплениями можно приступать к вырезке частей мангала.

Готовые мангалы

Режется все с помощью болгарки. После вырезания все части обязательно должны шлифоваться. Заусенцы на краях должны быть обязательно убраны, так как об них легко порезаться. В боковых частях проделываются небольшие отверстия, которые послужат как ручки. Они понадобятся, если будет нужно переставить изделие с одного места на другое. Сделать складной мангал своими руками из металла, если чертежи имеются, не так сложно, как кажется – достаточно приложить немного усилий, понять технологию изготовления.

После шлифовки деталей внизу боковых стенок проделываются отверстия для вентиляции, подачи воздуха к углям. Делается 2 ряда, толщина каждого по 1 см. Для красоты проделывать их лучше всего в шахматном порядке. Расстояние между каждой составляет 4 см. Цифры примерны, здесь нет обязательного значения.
Пример мангала

Если ножки планируется делать съемными, на днище, в самых уголках, привариваются гайки или уголки, в которые можно будет установить ножки. Стойки делаются из трубок или уголков. После приготовления всех частей их можно сваривать в единую конструкцию или соединять, если изделие планировалось выполнить без сварки.
Готовый мангал

Если в качестве материала использовалась нержавейка, его не нужно обрабатывать составами против коррозии. В других случаях необходимо покрыть металл антикоррозийными составами. Защитить можно с помощью воронения или покраски. Стоит помнить, что человек, сделавший мангал сам, будет гордиться своим изделием. Особенно в случае, если у него не раз получилось сделать отменный шашлык.

Мангал складной из металла своими руками (фото)

Самодельные разборные мангалы обладают внушительным списком преимуществ. Изготовить походную модель можно из доступных подручных материалов на основе чертежа. Статья поможет разобраться в тонкостях самостоятельного создания качественных решений для полевой кухни.

Практичные разборные мангалы станут оптимальным решением для приготовления вкусного шашлыка на природе. Они легко демонтируются, помещаются в багажник легкового автомобиля. Самодельные конструкции имеют оригинальный внешний вид. Их несложно изготовить своими руками из металла и подручных средств.

Переносной мангал

Основные характеристики походного изделия

Создание практичного решения для выездной кухни позволит с удовольствием отдыхать на природе с семьей и друзьями. Популярные чугунные разборные модели уступают самодельным по многим параметрам. Уникальный мангал складной обладает рядом достоинств, обусловленных особенностями его конструкции. В их число входят:

  • компактность размеров, удобство хранения и перевозки;
  • небольшой вес;
  • поддержание оптимального значения температуры за счет хорошего доступа воздуха;
  • устойчивость, возможность установки на любой поверхности;
  • предназначенная для комфортного использования высота;
  • простота эксплуатации и легкость очистки;
  • высокая температура плавления материала;
  • прочность изделия и долгий срок службы;
  • разнообразие вариантов изготовления раскладной конструкции;
  • оригинальный внешний вид;
  • дешевизна и доступность.

Продуманный самодельный мангал способен превратиться в настоящий гриль-комплекс. Дополнительная установка нержавеющей решетки расширит возможности изделия до отличного барбекю. Промышленный мангал чугунный имеет больший вес и меньшую функциональность.

Материалы и инструменты для работы

Для изготовления надежного мангала из металла достаточно взять листовую сталь или нержавейку. Толщина материала должна быть не менее 2-3 мм. Более тонкие изделия подвержены быстрой деформации, а если взять лист толще – увеличится их вес. Днище мангала переносного выполняют из нержавейки в 5 мм. Оно наиболее подвержено скорому износу.

Определение перечня необходимого для работы оборудования возможно только после выбора схемы конструкции. В сложенном виде размеры изделия соответствуют небольшому чемоданчику. Он компактно помещается в багажнике автомобиля.

Изготовить разборный мангал своими руками можно при помощи доступных инструментов и расходных материалов. В их число входят:

  • лист стали;
  • болгарка, отрезные круги;
  • уголки из металла;
  • дрель;
  • сварочный аппарат, электроды;
  • ножницы по металлу;
  • приспособления для точных измерений и разметки;
  • резьбовые плашки;
  • элементы крепления.

Обратите внимание: В домашнем арсенале уже есть большая часть требуемого оборудования. Недостающий инструмент можно попросить у друзей или взять напрокат в магазине электротехники.

Мангал складной

Построение чертежа разборной модели

Изготовить переносной мангал самостоятельно не составит труда и не займет много времени. Начинают работу с подготовки чертежа на обычном бумажном листе. Это упростит рабочий процесс, повысит качество конечной сборки. Все размеры рассчитываются индивидуально. Учитывают максимальное количество одновременно размещенных шампуров на рабочей поверхности и габариты багажника, где будет перевозиться изделие.

При построении чертежа отмечают параметры стенок, высоту ножек и расстояние между отверстиями под вертела и прорезями в стенках. Оптимальный мангал для шашлыка может иметь следующие технические показатели:

  • 300 мм ширина изделия;
  • 600 мм длина;
  • 150 мм высота бортов;
  • 600 мм габариты ножек.

Данная конструкция рассчитана для 6-ти шампуров длиною в 400 мм. Расстояние между ними – 100 мм. Стандартная высота стенок складных решений составляет 130 мм. При уменьшении данного показателя мясо может подгореть при приготовлении.

В комплектацию походной модели входят металлическая рама из углов с фиксирующими трубками, дно, 4 ножки, 2 продольных и боковых борта с выступами, колосник. Изготовить практичный мангал своими руками из доступных подручных средств можно всего за несколько часов работы.

Мангал разборный чертеж

Этапы изготовления переносной конструкции

При наличии подробного чертежа сделать мангал хорошего качества не составит труда. Весь процесс делят на несколько основных этапов.

  • Изготовление базовой подставки в виде функциональной рамы. Для ее создания используются металлические уголки установленного заранее размера. Их сваривают между собой в конструкцию прямоугольной формы. На нее в дальнейшем крепятся ножки и каркас. Она необходима для того, чтобы сделать складной мангал своими руками устойчивым на любой поверхности.
  • Ножки изделия. Для опор можно взять уже использованные водопроводные трубы. Отрезки диаметром 17-20 мм приваривают к внутренней кромке рамы по краям. Конец, упирающийся в землю, комплектуется специальной заглушкой. Для прочной фиксации ножек к основанию используют штыри или болты.
  • Днище конструкции. К нижней части основания приваривают прямоугольный стальной лист. По всему его периметру на равном расстоянии просверливают отверстия. Они обеспечивают в зоне нагрева постоянную циркуляцию воздуха.
  • Бортики. Для их создания используют листовой металл около 2 мм толщиной. Заготовки размечают по размеру основания и разрезают болгаркой. Необходимо по два продольных и боковых бортика. В точках крепления стенок между собой и к раме делаются отверстия (посадочные места).
  • Колосники. Толстые прутья из арматуры нарезают в соответствии с размерами дна будущего изделия. Их сваривают в виде решетки.

Функциональные мангалы переносные отличаются удобством использования и практичностью. Надежные изделия прослужат длительный срок. По завершению всех этапов создания самодельной конструкции приступают к сборке ее основных элементов.

Сборка готового изделия

  • Каркас готового изделия соединяют при помощи болтов с основанием. Повысить прочность крепления позволит использование шайб граверов.
  • Монтаж ножек на основание. На заготовленные трубные опоры надевают отрезки большего диаметра. Применяется резьбовое крепление.
  • Закрепление бортов между собой и к основе болтовыми соединениями.
  • Дополнительное раскрепление стен продольными спицами для повышения прочности. Понадобятся гайки типа «барашек».
  • Комплектация днища колосником.

Разобравшись как сделать разборный мангал можно изготавливать дешевые конструкции с наличием декоративных элементов, ковки и прочих деталей. Самодельные походные складные модели можно усовершенствовать, менять их размеры или использовать свои уникальные технологии. Опытные мастера способны сделать походный мангал своими руками без сварки. При этом используется сборка всех элементов «в паз». На боковых деталях делают несколько выступов буквой «Г».

Разборный мангал своими руками

Особенности длительной эксплуатации самодельного мангала

Использование в работе качественных материалов повышает надежность конструкции. Правильные условия хранения и дальнейшей эксплуатации позволят продлить отменные эксплуатационные свойства модели. Поверхность готового изделия необходимо дополнительно обработать антикоррозийными средствами. Можно применять как покраску металла термостойкими смесями, так и его воронение.

Дополнительные меры защиты позволяют сделать складной мангал устойчивым к различным механическим воздействиям и высокой температуре. Изготовленное из нержавейки походное изделие не нуждается в обработке. Металл обладает необходимыми качествами для длительного использования.

После каждого использования нужно тщательно очищать стенки и дно конструкции от скоплений золы и сажи. Нельзя тушить угли водой, нужно дождаться их полного остывания естественным путем. Обнаруженные дефекты зачищают и обрабатывают краской.

Сделать разборный мангал своими руками сможет даже неопытный мастер. Все инструменты можно найти в любом доме, а подручные материалы доступны по низкой цене в ближайшем металлопрокате. На подготовку и обработку изделия уйдет небольшое количество времени.

Мангал из металла своими руками — металлический, стационарный, складной

С наступлением тёплых весенних деньков многие задумываются о выезде на природу или в свой загородный дом для того, чтобы отдохнуть после зимних холодов и поесть вкусных шашлычков с настоящим ароматом дымка сосновых, вишнёвых, абрикосовых или яблоневых веточек. А для этого необходим металлический мангал. Естественно, его можно приобрести в магазине, но если вы не поленитесь потратить несколько часов своего времени, то сможете своими руками сделать отличный мангал из металла, который будет радовать вас и ваших близких вкусными шашлыками долгие годы.

Плюсы и минусы металлического мангала. Его особенности

Если вы решили самостоятельно сделать мангал из металла (стали), то прежде всего необходимо определиться какой размер будет оптимальным для того, чтобы удовлетворить потребности всей вашей семьи, а также какой металл дольше всего прослужит вашим целям.

Сегодня существует большое количество разновидностей мангалов, которые можно сделать из самых различных материалов, но среди них наибольшей популярностью пользуется металл, так как он имеет множество неоспоримых преимуществ таких, как:

  • Мобильность. Даже если мангал не раскладной, то его всё равно можно легко перенести в любое подсобное помещение (подвал, чулан, гараж, кладовую), где он будет стоять до своего следующего применения надёжно спрятан от воздействия различных атмосферных осадков.
  • Пожаробезопасность. Даже при случайном сильном возгорании дров или угля, габариты и металл мангала смогут предотвратить возникновение пожароопасной ситуации. Металл может сильно раскалиться, но так как он не горит, то пожар возникнуть не сможет.
  • Доступная цена. Металл в настоящее время является наиболее доступным и недорогим материалом для изготовления любого типа мангала по сравнению с огнеупорным кирпичом, натуральным камнем или другими дорогостоящими материалами.
  • Скорость изготовления. При наличии материала и сварочного аппарата изготовить такой мангал можно всего лишь за несколько часов и сразу же эксплуатировать, в то время как сооружение из кирпича придётся делать не меньше месяца и эксплуатировать его нельзя будет ещё несколько дней.
  • Удобство использования. Мангал из металла легко чистится, моется и при необходимости разбирается или складывается (если он разборной или складной).
  • Быстрота приготовления пищи. Так как металл прекрасно удерживает жар, то мясо, овощи и другие продукты приготовятся на нём достаточно быстро и пропекутся равномерно.

Единственным недостатком такой конструкции можно назвать неэстетичный вид. Но если вы мастер на все руки, то можете сделать из металла не просто мангал, а настоящее произведение искусства. Также металл подвержен коррозии, но если обработать его специальными антикоррозийными средствами и ухаживать за изделием из него, то оно прослужит вам не один десяток лет.

Фото: разновидности дизайна сооружений из металла

Давайте посмотрим, какие необычные и красивые мангалы можно сделать из железа, стали и подручных средств, если есть хоть немного фантазии и «золотые руки» мастера.

Подготовка к сооружению: чертежи, схемы, какие должны быть оптимальные размеры и устройство

Размер мангала, который вы собираетесь делать должен соответствовать вашим требованиям и учитывать все условия его эксплуатации.

  • Если ваша семья состоит из трёх или четырёх человек, то вам подойдёт изделие размером 50х30 см.
  • Ширина обычного мангала составляет 30 см. Это расстояние рассчитано для одного шампура, на котором поместится восемь или девять небольших кусочков свинины или телятины на одну порцию.
  • Длина мангала может быть различной исходя из числа шампуров, которые необходимо будет укладывать друг возле друга. Расстояние между шампурами должно быть около 10 см, поэтому для 8 штук необходимо отмерить 80 см длины листа, для 10–1 метр и т. д. Но слишком длинный мангал делать не следует, так как это будет просто неудобно, и он окажется слишком громоздким и несуразным.
  • Глубина должна быть около 1520 см. Этого объёма будет вполне достаточно для того, чтобы человек смог разместить в мангале поленья или угли, а также мясо, чтобы оно впоследствии при жарке не соприкасалось с горящими углями и не подгорало.
  • Высота «коробки» от днища до ножек должна быть такой, чтобы человек мог ровно стоять, держать в согнутой руке шампур и переворачивать его во время жарки шашлыка.
  • Для изготовления ножек можно взять уголки (2530 мм полки) или четыре отрезка обычной арматуры (диаметр 810 мм).

стационарный мангал

Стационарный мангал и его чертёж

Какой материал выбрать для изготовления конструкции казана: нержавейка, железо и т.д.

Для сварки мангала лучше всего подходит обычный листовой прокатный металл, из которого вырезается днище и стенки изделия. Чем толще вы возьмёте металл, тем прочнее и надёжнее будет мангал, а также устойчивее. Обычно берут лист толщиной более 4 мм.

Размер листа должен быть:

  • ширина — 80 см — 90 см;
  • длина — 80 см — 100 см.

Стационарные модели должны быть толстостенными, так как они будут иметь более длительный срок службы. Для изготовления коробки жаровни можно взять нержавеющую сталь, обычный чёрный металл или жаропрочную сталь. Естественно, нержавеющая и жаропрочная сталь является самым оптимальным вариантом для изготовления стационарного надёжного мангала, но и более дорогостоящим.

Если смотреть с точки зрения экономии, то лучше всего один раз купить хороший стальной лист и металлопрофили (уголки или арматуру), чем потом ремонтировать мангал, который прогорит из-за некачественного металла. Чёрный металл со временем может проржаветь, а днище жаровни просто прогореть при частом использовании мангала. Поэтому выбирать материал надо с учётом интенсивности эксплуатации будущего изделия.

Необходимые инструменты и материалы

  • Листовой металл (нержавеющая или жаропрочная сталь, обычный чёрный прокатный металл).
  • Железные уголки или обычные отрезки арматуры (длина индивидуальная).
  • Углошлифовальная машинка (болгарка), ножовка или электрический лобзик.
  • Мощная дрель.
  • Аппарат для сварки.

Изготовление стационарной шашлычницы из металла своими руками: пошаговая инструкция

  • На железном листе необходимо сделать разметку мелом в соответствии с разработанным планом чертежа.

разметка листа

Разметка металлического листа для будущей коробки мангала

  • Вырезать боковины и дно конструкции углошлифовальной машинкой, ножовкой или электрическим лобзиком.
  • В нижней части всех четырёх стенок мангала необходимо высверлить симметричные отверстия по всему периметру, которые будут облегчать поступление воздуха извне для ускорения процесса розжига поленьев или углей. Также на дне коробки жаровни можно сделать болгаркой специальную перфорацию для постоянной циркуляции воздуха.

Перфорация днища мангала

Перфорация днища мангала для лучшей циркуляции воздуха

  • На верхней части по всей длине стенок необходимо сделать отверстия для укладки шампуров. Это можно сделать болгаркой. Расстояния между ними должны быть строго симметричными по отношению к противоположной стороне и иметь между собой одинаковые расстояния.
  • Далее стенки и дно мангала необходимо сварить в своеобразный прямоугольный короб, который и будет составлять основную часть мангала. Все сварные швы необходимо хорошо зачистить шлифмашинкой, чтобы они были ровными и имели привлекательный вид.

общий вид мангала

Мангал с выемками для укладки шампуров

  • Для изготовления ножек необходимо взять уголки или арматуру и приварить ко всем четырём углам стенок. При желании можно сделать ножки откручивающимися. К днищу мангала просто надо приварить четыре гайки, а на арматуре нарезать резьбу для прикручивания ножек к основанию жаровни. Гайки должны по своему диаметру соответствовать диаметру арматуры. Тогда ножки легко можно будет откручивать для более удобного хранения мангала по окончании сезона.

Мангал с перфорацией

Мангал с перфорацией днища

Чем отделать железный мангал, и можно ли его красить?

Давайте посмотрим, нужно ли красить коробку мангала и для чего это необходимо делать? Использовать краску и другие химически активные красящие вещества не желательно, так как в процессе горения угля или дров краска начнёт облущиваться, издавать неприятный запах, а мясо может впитывать в себя опасные для здоровья химические выделения.

Но в настоящее время современные производители могут предложить специальные средства для окрашивания всей конструкции мангала совершенно безопасные для людей, находящихся рядом и для приготовленного на нём мяса, овощей и других продуктов.

Единственной проблемой является то, что температура внутри жаровни настолько высокая, что любое покрытие (даже очень стойкое) может просто быстро сгореть и осыпаться.

краска для мангала

Жаростойкие краски для окрашивания мангала

Сегодня существуют такие жаростойкие краски, как:

  • Кремнийорганические эмали, хорошо выдерживающие температуру накала до +600 градусов Цельсия.
  • Порошковые термостойкие краски прекрасно подойдут для окрашивания жаровни, но они достаточно сложные в применении, так как их необходимо обжигать при очень высокой температуре.
  • Процесс оксидирования достаточно сложный, но при желании его можно провести и кустарным способом дома. Для этого коробку мангала необходимо обработать пятипроцентной серной кислотой. Затем прокипятить в густом растворе щелочного мыла и варить около полутора или двух часов в растворе натрия. После этих «водных» процедур металл покроется чёрным антипригарным покрытием, которое будет сохранять его от появления коррозии. Но такой способ очень небезопасный, так как работа с таким химическим веществом, как серная кислота требует большой осторожности.

Видео: строительство стальной печи для шашлыков

Видео: самодельный вариант конструкции

Проекты, эскизы и особенности изготовления разборного и складного мангала

Разборный мангал для дачи

Такой мангал очень легко разложить на отдельные элементы, которые не будут занимать много места во время его хранения.

Конструкция жаровни не предусматривает сваривания всех её частей, поэтому сварочный аппарат здесь может и не понадобиться. А для того чтобы боковины и ножки мангала снимались нам понадобятся только болты и гайки.

чертеж мангала

Чертёж разборного мангала

Как сделать
  1. Вначале необходимо разметить все детали изделия на железном листе. По бокам и внизу надо прибавить около 4 см на стыки как указано в схеме.
  2. Затем все детали необходимо вырезать.
  3. Для того чтобы можно было согнуть листы необходимо на вырезанных боковушках сделать по бокам небольшие надрезы. Тогда можно будет состыковать углы и днище легко уложить внутрь каркаса.
  4. Чтобы вся конструкция «коробки» жаровни не распалась во время приготовления шашлыков на концах стенок надо сделать отверстия и прочно закрепить их болтами.
  5. На верхней части боковых сторон жаровни надо сделать выемки на одинаковом расстоянии для укладки шампуров.
  6. Ножки надо сделать из 4 железных уголков, в которых также надо сделать дыры для болтов, а также в углах смежных стенок, к которым они будут крепиться.
  7. Для лучшего доступа воздуха в самом внизу стенок коробки надо сделать небольшие отверстия дрелью или болгаркой.

готовый мангал

Вид готового разборного мангала

Складной мангал

Такой походный мангал также можно сделать во дворе своего дома и это будет отличный вариант для загородных пикников. В сложенном виде — это небольшой железный чемодан с переносным приспособлением. Толщина такого «чемодана» всего лишь 40 мм, а длина составляет от 65 до 85 см. В него можно сложить шампуры или решётку для гриля.

складной мангал

Складной мангал в виде чемодана

Как сварить
  • Из листа железа необходимо выпилить днище мангала и просверлить на боковых сторонах круглые дыры дрелью диаметром около 10 мм для притока воздуха. Затем боковины загнуть по линии, показанной на чертеже.

чертеж дна

Чертеж днища складного мангала

  • Вырезать боковины (размер 62х20,5 см).
  • Для того чтобы они легко складывались внутрь «чемоданчика», между днищем и стенками необходимо закрепить по две небольшие петли (навеса). Сделать это можно с помощью винтов или сварки.
  • Далее необходимо вырезать торцевые съёмные стенки. При сборке они будут вставляться в боковушки и днище. Для этого по всем краям боковых стенок надо сделать прямоугольные тонкие прорези.

чертеж стенок

Чертеж стенок мангала складного

  • К низу днища необходимо приварить четыре гайки, которые необходимы для прикручивающихся ножек.
  • Для их изготовления надо взять четыре прута арматуры, длиной по 60 см и на каждой из них надо сделать резьбу (по 1 см М8). Во время сборки ножки можно будет вкручивать с приваренные гайки.

Мангал складной

Мангал складной — вид в сборе

  • Для удобства переноски конструкция мангала дополняется специальной металлической ручкой, которую можно просто приварить или прикрутить болтами с гайками.
  • Чтобы мангал закрывался как «чемодан» необходимо на одной из стенок прикрутить фиксатор или крючок.

Мангал складной

Мангал складной — вид в сложенном состоянии

Видео: мангал в виде чемодана

Какой бы вид мангала вы ни выбрали (стационарный, разборный или складной), каждый из них имеет свои неоспоримые преимущества, которые вы сразу же увидите, как только захотите сделать шашлык на своём приусадебном участке или выехать всей семьёй на природу. А мангал, сделанный своими руками, будет радовать вас долгие годы, а вы сможете гордиться своей работой.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Развитие гибки листового металла

Инструменты с высокой прижимной балкой и присоски (показаны оранжевым), которые перемещают заготовку, позволяют эффективно складывать высокие соседние фланцы. Оператор управляет этой машиной, стоя у U-образного заднего упора.

В начале 90-х годов прошлого века станок для гибки листового металла начал все больше присутствовать на рынке США. Эта технология не была распространена в США, хотя к тому времени она уже давно утвердилась в Европе.Сначала она попала на рынок кровельных и архитектурных изделий, а затем постепенно перешла в сегменты прецизионного и промышленного производства.

Он не был похож на листогибочный пресс, самый распространенный станок для гибки металла. Это также не был листовой (также называемый ручным тормозом), давно используемый производителями кровли и архитектурных сооружений. Но его работа действительно напоминала работу листового тормоза, когда лист (или балка) вращался вверх, чтобы согнуть (и сначала он всегда был вверх) фланец.

Немцы назвали его schwenkbiegemaschinen , что в переводе означает «поворотно-гибочный станок». Американские производители знали его как фальцевальную машину или, что проще, папку. Так почему же рынок США развился так не так, как европейский? Ответ заключается в войне и любви европейцев к металлическим крышам.

Послевоенная эпоха

Послевоенные США 1950-х годов совсем не походили на послевоенную Европу. В качестве новой сверхдержавы США имели огромную производственную базу, созданную для питания военной машины, и люди, необходимые для этого.В промышленной сфере производства механический листогибочный пресс становился стандартом. Машины выполнили погружение; то есть пуансон «доходил» до дна V-образной матрицы, прижимая листовой металл к углу матрицы.

Изготовители архитектуры не стали использовать механический листогибочный пресс, и не зря. В большинстве механических тормозов почти всегда использовались плашки с углом наклона 90 градусов. Если оператору нужно было изменить угол, он должен был сменить инструмент, что не очень эффективно для архитектурных панелей, которые могут требовать много разных углов в одной детали.

Потом была маркировка детали. Если производитель не вложил средства в уретановую ленту или инструменты, он не смог бы образовать тонкую, чувствительную деталь без следов или царапин, чего требовали архитектурно открытые панели. Это стало еще более важным, поскольку использование предварительно окрашенных листов начало распространяться. Архитектурные мастерские производили большие и длинные детали, с которыми было трудно работать на листогибочном прессе и которые не были безопасными в обращении, поскольку они взлетали во время цикла гибки. По этой причине ручной тормоз преобладал в архитектуре.

Между тем европейские производители пошли по совершенно иному пути.Вторая мировая война оставила континент в клочьях, поколение мастеров ушло. Что-то должно было заполнить этот пробел, и для многих производителей, как в архитектурном, так и в промышленном отношении, этим чем-то была металлическая папка. Сначала это было похоже на листовой тормоз, только с моторизованной створкой, которая поднималась вверх, и ручными задними упорами.

«После войны в Европе началось восстановление, — сказал Джефф Стоун, генеральный директор компании MetalForming Inc. в Пичтри-Сити, штат Джорджия. — В конце 1940-х — начале 1950-х годов немцы начали устанавливать моторы на [листовые тормоза].Мотор поднимает верхнюю балку, а другой двигатель перемещает изгибающуюся балку под правильным углом ».

Европейский рынок металлочерепицы со стоячим фальцем помог увеличить инвестиции в технологию складывания. Типичная конструкция папки с наклоненной назад верхней балкой давала зазор для складывания высоких фланцев под углом 90 градусов. При изгибе только с двух противоположных сторон папки фактически не имели ограничения по высоте фланца (помимо практических ограничений, связанных с физическим перемещением детали в машину и из нее).Многие детали в архитектурном мире также требовали подшивки краев, которую можно было сформировать в папке без смены инструмента.

К началу 1990-х фальцевальные машины наконец начали завоевывать заметное присутствие на рынке архитектурного строительства США, секторе, который во многом полагался на ручной труд.

«В начале 1990-х годов мы нашли рынок металлических кровельщиков, которые, по сути, модернизировали ручной тормоз», — вспоминал Стоун. «Фальцевальная машина производила продукцию в семь раз быстрее, чем ручной тормоз, так что это было несложно.Это стало большим бизнесом ».

Рисунок 1
При складывании расстояние между точками контакта зажимной и складывающейся балок аналогично отверстию в V-образной матрице при операции гибки на листовом прессе на воздухе. Расстояние определяет радиус и может регулироваться для любой толщины материала, на которую рассчитана фальцевальная машина. Изображения любезно предоставлены MetalForming Inc.

«Дизайн машины действительно подходит для рынка кровельных и архитектурных материалов», — добавила Синди Вандервол, менеджер отдела продаж компании Roper Whitney, Rockford, Ill.«И да, в то время казалось невероятным, что кровельная компания, которая производила детали для ручного тормоза, сделала относительно большие инвестиции в фальцевальную машину. Но потом это случилось ».

Она добавила, что математика имеет смысл. «Вам нужно три человека на ручном тормозе. Вам нужно, чтобы кто-то написал эту деталь. На ручном тормозе вам нужно как минимум два человека, чтобы управлять 10-футовой деталью. И часть №1 не была такой же, как часть №50 ». Это несоответствие вызывало много головных болей (и неэффективности) между изготовителем архитектуры и строительной площадкой.«Более того, сделать изгиб по радиусу [в виде выпуклости] было настоящим искусством». С другой стороны, фальцевальная машина могла легко образовывать большие и сложные радиусы. «Эти сложные детали были прибыльными по сравнению с другими частями архитектурной кровли, похожими на« я тоже »».

«Были и есть другие связанные рынки, включая производство вывесок и HVAC, которые охватили складную технологию», — сказал Майк Смит, президент Tennsmith из Макминнвилля, штат Теннеси (который приобрел Roper Whitney в 2011 году).

Это не означает, что промышленные и точные производители вообще не инвестировали в эту технологию. «Фальцевальные машины продавались на прецизионном рынке еще в 1990-х годах», — вспоминал Вандервол. «Но людям, безусловно, нужно было думать иначе. Это не был листогибочный пресс. Фальцевальная машина не требует такой смены инструмента, как листогибочный пресс, и люди поначалу не верили в это ».

По мере того, как отрасль прецизионного изготовления перешла от механического листогибочного пресса к гибке на воздухе с помощью гидравлических листогибочных прессов и точного шлифования, дизайнеры стали более изобретательными с большим количеством углов изгиба, пошаговой (выпуклой) гибкой и другими методами формования, которые использовали преимущества гибкость и точность листогибочного пресса с ЧПУ.Так уж получилось, что металлическая папка также может производить эти формы, без необходимости для нескольких операторов манипулировать большой заготовкой во время цикла гибки. И в отличие от узкого радиуса при изготовлении дна и чеканки, изгибаемые воздухом детали обычно имели относительно больший внутренний радиус изгиба.

«Мы достигли точки пересечения», — сказал Стоун. «Папки смогли изгибать более узкие радиусы, в то время как воздушная гибка с помощью гидравлических листогибочных прессов создавала более открытый радиус».

«Пневматическая гибка действительно помогла распространению папки на рынке, потому что папка может достичь такого же радиуса, что и пневматическая гибка на листогибочном прессе», — сказал Чандлер Барден, национальный менеджер по продажам компании Cidan Machinery, Пичтри-Сити, Джорджия.

В начале 2000-х годов наряду с гидравлическими стали предлагаться сервомеханические машины. «Эти сервосистемы дали нам скорость и точность, и они позволили нам расширить сферу прецизионного производства», — сказал Билл Кеннеди, вице-президент RAS Systems LLC, Пичтри-Сити, штат Джорджия.

Основы складывания

Фальцевальные машины aren не продаются в тоннах, описывающих максимальную силу формования, которую они проявляют. Вместо этого они продаются с максимальной толщиной и длиной, обычно до 0.25-дюймовая углеродистая сталь (хотя некоторые из них даже более тяжелые) на длине станины, которая может составлять 10 футов, 17,5 футов или более. Конечно, емкость зависит от типа материала. Емкость по нержавеющей стали обычно составляет от 60 до 70 процентов от емкости по низкоуглеродистой стали, а по алюминию — около 130 процентов.

«Мы не говорим о тоннаже, хотя машины имеют значения тоннажа, когда дело доходит до усилия зажима», — сказал Кеннеди, добавив, что это усилие зажима определяет максимальную толщину материала. «Вы можете сгибать материалы меньшей длины, более толстые [чем рассчитана на машину], потому что у фальцевальной машины нет силы зажима, чтобы удерживать ее.Папка — это не листогибочный пресс. Это совершенно другой способ формирования «.

Рисунок 2
Этот плотный инкрементный изгиб материала толщиной 0,25 дюйма был выполнен на скоросшивателе большой толщины. На внешней поверхности есть только очень слабые линии изгиба.

При гибке на воздухе листогибочный пресс образует «плавающий радиус» в процентах от раскрытия матрицы. Специалист по листогибочным прессам, обучающийся работе на фальцевальной машине, может представить себе «отверстие матрицы» как расстояние между точками контакта зажимных и фальцевальных инструментов (см. , рис. 1, ).Это расстояние определяет радиус изгиба. Инструмент для гибки балки контактирует с внешней стороной детали, чтобы начать изгиб. Балка качается вверх и изгибается, сбрасывает давление, и заготовка возвращается к желаемому углу. Согласно источникам, некоторые фальцевальные машины сегодня могут формировать углы изгиба от плюс-минус половины до одной трети градуса.

Чтобы сформировать кромку, папка сначала сгибает кромку кромки до небольшого внутреннего угла (более 130 градусов). Затем инструмент зажимной балки формирует открытую или закрытую кромку без специальных инструментов.

В прототипе характер сгиба делает измерение фланца практичным до того, как будет произведен изгиб. После того как материал зажат, оператор измеряет выступающий металл, который станет фланцем. Как объяснил Барден: «Если оператор знает допуск на изгиб, он должен быть в состоянии предсказать результирующую длину фланца до того, как будет выполнен изгиб. Это действительно повышает эффективность при выполнении разовых работ ».

Складывающаяся балка на некоторых машинах может регулировать точку контакта, изменяя так называемый момент изгиба.Таким образом, высокопроизводительная фальцевальная машина может сгибать предметы от 30 до 0,25 дюйма без смены инструментов. Программа определяет, какая толщина материала изгибается, а нижняя балка и складывающаяся балка регулируются до нужных зазоров.

Дэвид Прокоп, исполнительный вице-президент MetalForming Inc., описал это явление, используя метафору транспортира. Точка, определяющая центр круга (как показано перекрестием кругов на рисунке 1), является точкой поворота складывающейся балки.Карандашом прорисовывается длина дуги, которую принимает складывающаяся балка. Закройте транспортир, и вы переместите момент изгиба ближе к точке поворота; в результате складывающаяся балка движется по короткой дуге и образует небольшой радиус, оптимальный для тонких материалов. Откройте транспортир, и вы отодвинете момент изгиба от точки поворота; складывающаяся балка поворачивается по большей длине дуги и обеспечивает больший радиус, оптимальный для более толстого материала.

Как объяснил Прокоп, «Управление этими двумя осями [то есть этими двумя точками транспортира] одновременно дает вам возможность перейти от 30-го калибра к 0.25 дюймов материал без смены инструмента. Изменение зазора между острием и карандашом [с использованием метафоры транспортира папки] аналогично изменению отверстия V-образного штампа на листогибочном прессе. Корректировки уменьшаются до четырех знаков после запятой ».

Создание радиуса изгиба таким способом работает с точностью до точки. Сделайте зазор слишком большим, и радиус немного сузится и станет яйцевидным. Чтобы избежать этого, папка начинает постепенно изгибаться, как изгиб на листогибочном прессе (см. , рис. 2, ).

Для постепенного изгиба взаимодействуют две рабочие поверхности: инструмент зажимной балки и инструмент складной балки.Отношение между этими поверхностями определяет форму радиального изгиба.

«Например, вам нужно выполнить изгиб с определенным радиусом. «Машина знает, как переместить складывающуюся балку на определенный угол», — пояснил Кеннеди. «Верхняя прижимная балка перемещается вверх, задний упор перемещает деталь вперед, и, когда верхняя прижимная балка перемещается вверх и вниз, она прижимает материал к инструменту складной балки для получения радиуса».

«Фальцевальные машины не используют такой тоннаж, как листогибочные прессы, поэтому вы не получите этих вмятин [при изгибе неровностей]», — добавил он, сказав, что складные инструменты также не имеют точек истирания.

Рисунок 3
Специалисты по гибке работают с папкой спереди. На других машинах оператор стоит за рабочей зоной. Фото любезно предоставлено Ропером Уитни.

«Некоторые большие радиусы выглядят настолько гладкими, что они выглядят так, как будто они были сформированы на формирователе валков», — сказал Стоун.

«Некоторые сверхпрочные папки могут выгибаться до дюйма. материал », — сказал Прокоп. «Посмотрите на множество ковшей с бортовым поворотом, большая часть которых формируется в папке.Задний упор захватывает материал и подает его в процессе столкновения. Ковш выглядит так, как будто он был сформирован с помощью штампа с одним ударом «.

Для точной работы современные системы регулируют параметры в зависимости от используемого материала. «Вы должны помнить, что мы работаем с листовым металлом, и всегда будет разнообразие. «Интеллект в системе записывает все исправления, вносимые при первом внедрении машины», — сказал Стоун. «Мы сгибаем несколько образцов материала и делаем несколько измерений по мере сгибания деталей, и постоянно отслеживаем исправления, которые вносят операторы.Затем машина начинает изучать, что ей нужно делать для автоматической корректировки условий гибки, чтобы дать вам желаемый результат.

«Машина учится, — продолжил Стоун. «Он понимает, каким должен быть допуск на изгиб, и мы используем эти знания для создания размеров плоской заготовки». Он добавил, что как только этот интеллект окажется в управлении, папка должна иметь возможность совершать идеальный изгиб на первой части, никаких дополнительных настроек не требуется.

Как объяснил Прокоп, характер складывания — тот факт, что машина формирует давление только на внешнюю поверхность гиба — смягчает эффекты изменения материала, такие как различия в толщине и растяжении.Это также делает процесс хорошо подходящим для сложных или чувствительных поверхностей материала, включая протектор, перфорированные и другие материалы с большим количеством отверстий, а также предварительно окрашенные материалы.

«Фальцевальная машина не касается внутреннего радиуса. Если этот радиус немного больше или меньше из-за изменения свойств материала, он не изменится, где складывающаяся балка должна располагать фланец для достижения желаемого угла ».

Калибровка в папке

В зависимости от размера детали оператор может вставить деталь спереди или сзади (см. Рисунок 3 ).Находясь сзади, оператор часто стоит у стола J- или U-образной формы с горизонтальной опорой J или U непосредственно за инструментом. Эти формы делают стол достаточно длинным, чтобы работать с длинными деталями, но позволяет оператору стоять достаточно близко к инструментам, чтобы он мог манипулировать и перемещать работу по задним упорам.

Когда дело доходит до измерения, у папки есть несколько ориентиров. У него есть пальцы заднего упора, которые выступают из стола заднего упора; самый обычный способ измерения на папке, это измерение заднего края детали.Папка также может ссылаться на передний край детали.

«Складная балка становится точкой измерения при измерении до передней части машины», — сказал Прокоп, добавив, что в некоторых системах «пальцы выскакивают, создавая две точки измерения для длинных деталей, у которых отсутствует прямая кромка».

Другие пальцы также могут выступать из стола для измерения выемок или соседних, ранее сформированных фланцев.

Рисунок 4
Инструменты с сегментированной прижимной балкой обеспечивают зазор для смежных фланцев, а также достаточный зазор для возвратного фланца.Изображение любезно предоставлено RAS Systems.

При правильной настройке заднего упора папки также могут обрабатывать конические детали. «Это простой процесс, — сказал Кеннеди. «На измерительных пальцах есть микрометрические цилиндры. Вы просто регулируете два внешних пальца так, чтобы они упирались в материал под сужающимся углом ».

Смена инструмента

Инструменты папки обычно могут изгибаться под любым углом и любой толщиной, на которые рассчитана машина. Однако это не означает, что никаких изменений в инструментах нет.Смена инструмента обычно требуется не потому, что папка изгибает материал с другой толщиной или углом, а потому, что она должна формироваться без столкновения с заготовкой.

Использование сегментированных зажимных инструментов для формирования коробок разной длины и ширины является ярким примером. Другой инструмент представляет собой инструмент с глубокой зажимной балкой для обработки больших возвратных фланцев (см. , рис. 4 ), аналогичный пуансону с гибкой головкой на гибочном прессе. Еще один пример — угловые зажимные балки с крыльями, которые доходят до конца изгиба, удерживая материал под ранее сформированными возвратными фланцами.

Оператор, работающий на сверхмощной фальцевальной машине, может время от времени менять инструменты фальцевальной балки (но не инструменты зажимной балки) для фальцовки различной толщины. Другие специальные инструменты для складывания балок могут помочь достичь труднодоступных мест на обратных фланцах.

Оператор может также вставить специальный сегментированный инструмент для складывания балок, который приближается к заготовке под углом, позволяя складывать внутренние фланцы под углом 90 градусов (см. Рисунок 5 ). Поскольку инструменты для складывания балок сегментированы, они могут иметь доступ к изгибам во внутренних вырезах.А поскольку инструменты расположены под углом, сама складывающаяся балка не должна поворачиваться на 90 градусов, чтобы образовать угол 90 градусов; это предотвращает столкновение луча с заготовкой.

Некоторые папки сегодня поставляются с автоматической сменой инструмента, с механизированными захватами, заменяющими инструменты зажимной балки (см. Рисунок 6 ). Поскольку некоторые машины образуют глубокие коробки, для них требуются инструменты с высокими зажимными балками, в некоторых случаях более 19 дюймов. Эти большие инструменты делают необходимость автоматической смены инструмента.

Другие станки имеют вращающиеся верхние балки, что увеличивает гибкость инструмента.«На одной стороне балки есть сегментированные инструменты для зажимных балок для изготовления коробок и других четырехсторонних деталей; и другая сторона, имеющая обычный цельный инструмент с зажимной балкой для изготовления фланцев без смежных изгибов », — сказал Барден, добавив, что машины также могут иметь сегментированные инструменты с коробкой на обеих сторонах зажимной балки.

Фальцевальные машины также могут иметь сегментированные зажимные приспособления как на верхней, так и на нижней балке. Совместите это с регулируемым по высоте задним упорным столом, и фальцевальная машина сможет формировать сложные детали, в том числе те, которые необходимо отсчитывать от ранее сформированного отрицательного (нисходящего) изгиба (см. Рисунок 7, ).

Источники подчеркнули, что при складывании смена инструмента является скорее исключением, чем правилом. «Мы не меняем инструменты для зажимных балок в зависимости от толщины или разных углов изгиба», — сказал Стоун. «Мы меняем их только ради места», обеспечивая зазор для ранее сформированных фланцев.

Положительное и отрицательное

Еще одно усовершенствование, возможно, оказало гораздо большее влияние на фальцовку, чем автоматическая смена инструмента: двунаправленная, или вверх-вниз, складывающаяся балка (см. Рисунок 8 ).Десятилетия назад гибочные балки фальцевальных машин качались только вверх, создавая положительный изгиб. Если оператору нужно было сделать изгиб в другом направлении, ему нужно было перевернуть деталь. Для больших предметов это могло занять много времени, а для многих это было серьезным ограничением. В конце концов, основная причина, по которой производители изначально инвестировали в фальцевальную машину, заключалась в том, чтобы гнуть большие детали.

Рисунок 5
Инструменты для угловых сегментированных гибочных балок позволяют сгибать фланцы под углом 90 градусов во внутренних вырезах в заготовке.Изображение любезно предоставлено Cidan Machinery.

Сгибание папки вверх и вниз намного сложнее, чем кажется. Во-первых, балка должна двигаться наружу, чтобы избежать столкновения с ранее сформированными полками. Во-вторых, его точка поворота должна измениться так, чтобы край гибочного инструмента поворотной балки касался внешней части заготовки в нужном месте, как над, так и под заготовкой. Отчасти благодаря точным серводвигателям и другим достижениям за последнее десятилетие, современная фальцевальная машина может выполнить этот подвиг довольно легко, без ручного вмешательства.

Опции автоматизации

Что касается автоматизации, источники подчеркнули необходимость смотреть не только на скорость складывания или частичное время, но и на весь процесс складывания, от проектирования до гибки и последующего потока. Невероятно быстрое время складывания — это нормально, но магазин не осознает преимущества до тех пор, пока задачи, не связанные с складыванием, — время программирования, настройка, подача материала и перемещение сложенной детали к следующей операции — не будут выполнены. с машиной. Как заявил Элияху Голдратт в своей теории ограничений, любое повышение эффективности в процессе без ограничений — это мираж.

Тем не менее, современные фальцевальные машины имеют ряд возможностей автоматизации. Один из них — использовать пылесосы в пальцах заднего упора, которые захватывают деталь и перемещают ее от изгиба до изгиба на одном крае (или в одной плоскости) детали (см. Рисунок 9). Станок запрограммирован на открытие зажима, перемещение детали, закрытие зажима и выполнение каждого изгиба. Оператору не нужно тратить свои дни на то, чтобы постоянно нажимать педаль для каждого изгиба и прижимать деталь к задним пальцам.

«Так как оператор находится за пределами рабочей зоны и находится за световой завесой, машине не нужно выполнять остановку безопасности, например, паузу перед зажимом материала прижимной балкой», — сказал Прокоп. «Это значительно сокращает время цикла». (Конечно, если оператор, кто-нибудь или что-либо еще сломает световую завесу, машина остановится.)

Помимо этого, идет дальнейшая механизация и робототехника. Некоторые системы объединяют роботизированные руки, которые поднимают листы на конвейер, который в свою очередь, несут листы к столу задних упоров, на которых указывают механизированным ножные перемещает заготовки в положение против backgauges.После формирования одной кромки механизированная лапка поворачивает заготовку для следующего сгиба. В других системах используется робот-подбирающий робот, который вращает заготовки и помещает их напротив калибра.

«Если на машине есть манипулятор детали, нет предела», — сказал Кеннеди. «Вы можете интегрировать башни, роботов, портальные системы и другие средства автоматизации. Этим руководствуются две вещи: необходимый производителю поток продукции и план этажа ».

Он добавил, что робот может найти смысл для правильного смешивания деталей — скажем, если он поднимает и подает серию больших заготовок на задний упорный стол папки.«Но не всегда так просто адаптировать робота к каждой операции складывания. Сильное движение робота может фактически замедлить процесс, особенно потому, что папка может так быстро перемещаться между небольшими партиями ».

«Во многих случаях магазины считают наиболее эффективным использовать конвейер для подачи деталей в папку», — сказал Прокоп.

Представьте себе следующую ситуацию автоматического складывания без присмотра для среды с большим количеством продуктов: конвейер расположен рядом со станцией встряхивания и штабелирования после операции резки.После сортировки рабочий помещает детали с выгравированными лазером QR-кодами (или другими этикетками) на конвейер в том порядке, в котором они должны быть сформированы. Машина формирует комплект деталей последовательно. Затем манометры проталкивают деталь через переднюю часть станка, где транспортер поворачивается и переносит сформированную заготовку к следующей операции. Затем конвейер отходит к следующей, совершенно другой части.

Помимо физической автоматизации, автоматизация обработки информации также вышла на складную арену.Это включает автономное программирование и моделирование.

Рисунок 6
Некоторые папки сегодня поставляются с инструментами для зажимных балок, которые можно заменить автоматически. Фото любезно предоставлено MetalForming Inc.

«Теперь вы можете взять файл CAD, файл STEP или файл DXF и преобразовать их в машинный язык», — сказал Кеннеди. «По сути, это позволяет отменить программирование на машине. Дизайнер может спроектировать деталь, а затем посмотреть на симуляцию станка, изгибающего деталь, чтобы знать, что это можно сделать на станке.Он может отправить деталь прямо в пульт управления, а оператор поднимет номер детали. Оператору может потребоваться настроить его для учета изменчивости материала. Но по большей части все движения, которые нужно знать машине, есть ».

Элементы управления в целом стали более удобными. «В папках теперь есть элементы управления с помощью сенсорного экрана, где оператор может программировать многие сложные детали гораздо быстрее, чем это было много лет назад», — сказал Смит.

A Дополнительная технология

Фальцевальная машина никогда не сможет полностью заменить листогибочный пресс.Для сгибания детали требуется ровная поверхность, на которой инструменты зажимной балки могут захватывать. И источники указали, что папки имеют ограничения при попытке подшить толстый материал.

Как и при любой другой технологии гибки листового металла, для гибки требуется, чтобы деталь имела минимальную длину фланца. Для папки обычно требуется, чтобы фланец был как минимум в 6 раз больше толщины материала, хотя некоторые машины, работающие с деталями определенной геометрии, могут работать с фланцами, длина которых может быть меньше толщины материала в 3 раза. (Источники подчеркнули, что это частично зависит.)

Когда дело доходит до гибкости, листогибочный пресс имеет большие преимущества. Если изготовителю необходимо сформировать сложную деталь с неровными поверхностями (то есть, чтобы она не лежала ровно между изгибами), листогибочный пресс все равно может быть лучшим подходом. И помимо нескольких специальных применений (например, складывание этих скользящих ковшей), для толстого листа обычно единственным вариантом является высокотоннажный листогибочный пресс.

«Вы видите магазины с гибочными машинами, которые стоят рядом с листогибочными прессами, которые находятся рядом с панегибочными станками», — сказал Прокоп.«У каждой машины есть свое место».

«У большинства производителей есть детали, которые идеально подходят для эффективной работы на листогибочном прессе, — добавил Кеннеди, — но есть некоторые детали, которые могут работать намного быстрее с папкой. На самом деле, эти две машины — идеальный союз ».

У каждого варианта формовки есть свои плюсы и минусы; такова природа техники в целом. Но согласно источникам, когда дело доходит до точной формовки листового металла, у современного производителя есть множество вариантов, и нельзя упускать из виду фальцевальную машину.

Cidan Machinery, www.cidanmachinery-americas.com

MetalForming Inc., www.metalforming-usa.com

Рисунок 7
Комбинируйте сегментированные инструменты и регулируемый по высоте задний упорный стол, и папка может образовать восходящий фланец, одновременно измеряя сторону с ранее сформированным нижним фланцем. Сегментированные инструменты на нижней балке создают зазор для ранее сформированного соседнего фланца. Изображение любезно предоставлено Cidan Machinery.

RAS Systems LLC, www.ras-systems.com

Roper Whitney, www.roperwhitney.com

Tennsmith, www.tennsmith.com

.

Free Picture Stencil Maker

Free Picture Stencil Maker

Rapid Resizer несовместима с этой версией вашего веб-браузера.
Используйте недавно обновленную версию Chrome, PLATFORM SPECIFIC или Firefox.

Автоматическое построение фотографий и изображений по трафарету, узору, линейному рисунку или эскизу. Отлично подходит для рисования, обработки дерева, витражей и других художественных работ.

Распечатать
Редактировать трафарет букв

Дизайнер
цвет

Удалить

Если у вас есть учетная запись Rapid Resizer, пожалуйста, войдите в систему, прежде чем связываться с нами.

Основные инструкции см. В руководстве по началу работы.
Управляйте своим аккаунтом здесь.

Если вам нужна помощь по старому Rapid Resizer & Pattern Wizard, их база знаний находится здесь.


Свяжитесь с нами, если вы не можете найти ответ выше

При отправке сообщения произошел сбой.Убедитесь, что вы подключены к Интернету, и повторите попытку.
Если это не сработает, вы можете написать нам по адресу [email protected]

Спасибо, что обратились к нам. Мы получили ваше сообщение. Обычно мы свяжемся с вами как минимум на следующий день (с понедельника по пятницу).

Возможно, вам потребуется проверить папку со спамом для получения нашего ответа. Пожалуйста, не отправляйте несколько сообщений об одной и той же проблеме.

.

бесплатных и премиальных версий на сайте Designest

  • Положения и условия
  • Политика конфиденциальности
  • Политика использования файлов cookie
  • Свяжитесь с нами

Нет результата

Просмотреть все результаты


НОВОСТНАЯ РАССЫЛКА

The Designest

  • Дом

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *