Способы опрессовки: Опрессовка жил | Выполнение электромонтажных работ | Архивы

Шесть граней опрессовки

Принципиально существует два основных метода закрепления кабельных наконечников на жиле кабеля: метод механической фиксации и метод пайки (соединение посредством оловосодержащих расплавов)

В свою очередь, метод механической фиксации подразделяется на опрессовку (с использованием специальных формирующих матриц и пуансонов), на«болтовую» фиксацию (использование болтов со срывающейся головкой или скобовых болтовых затяжек), на зажимы по цанговому принципу.

В связи с разработкой и совершенствованием специального инструмента и стандартизацией используемых наконечников, методы опрессовки постепенно вытеснили техники паяных соединений, и на сегодняшний день являются самым распространенным методом крепления кабельных наконечников и соединительных гильз.

В зависимости от формы опрессовочных матриц в инструментах различных моделей, можно выделить два различных способа опрессовки: клиновидный (точечными матрицами) и гексагональный (шестигранными матрицами).

Так как большинство современных инструментов комплектуются шестигранными матрицами, то здесь мы подробно остановимся на гексагональном методе опрессовки, и расскажем о его преимуществах.

Гексагональная опрессовка обеспечивает равномерное обжатие хвостовика наконечника или кабельной жилы по всему периметру. За счет этого достигается максимальная площадь контактного соединения и высокая степень герметизации.

Ввиду равномерного обжима стенок хвостовика наконечника — деформационное усилие сжатия распределяется так же равномерно. При этом снижается вероятность образования микротрещин и дефектных разломов материала. Это особенно актуально в случае, если наконечник изготовлен из недостаточно пластичного материала. Материал, используемый в производстве наконечников и гильз, может быть различной степени твердости, а по технологии производства медная или алюминиевая труба должна быть только отожженной (мягкой). Однако на деле заводы не всегда соблюдают технологию изготовления или отжига, в результате чего труба может не обладать достаточной пластичностью. При опрессовке наконечника изготовленного из недостаточно мягкой трубы клиновидными матрицами, хвостовик в месте опрессовки может просто «порваться», что исключено при гексагональном методе опрессовки. Так же следует учитывать, что при длительном хранении или сильных перепадах температур, металл также теряет свою пластичность и твердеет.

При клиновидной опрессовке существует вероятность повреждения самой токонесущей жилы кабеля, или отдельных жил в случае использования многожильного кабеля, чего не происходит при опрессовке шестигранными матрицами.

При опрессовке гексагональным методом, наконечник в месте опрессовки принимает форму шестигранника, что при работах по монтажу/демонтажу соединения, дает возможность зафиксировать его с помощью изолированного гаечного ключа.

Гексагональный метод опрессовки по сравнению с клиновидным, обеспечивает значительно более прочное механическое соединение наконечника и проводника. Результат испытаний опрессованных соединений на разрыв в лаборатории завода «КВТ» можно увидеть в таблице:

90% прессов, выпускаемых ведущими мировыми производителями, комплектуются шестигранными матрицами, что тоже говорит о многом.

Картина сравнительных характеристик гексагональной и клиновидной опрессовки была бы неполной, если не принять во внимание одно очень важное обстоятельство. Дело в том, что за все в этом мире приходится платить… В случае гексагональной опрессовки платой и гарантией преимуществ за повышенную прочность соединения является точное соответствие шестигранных матриц геометрии опрессуемого наконечника.

Каждому типоразмеру наконечника в зависимости от внутреннего и внешнего диаметра хвостовика соответствует одна, и только одна четко подогнанная шестигранная матрица. Даже при незначительных изменениях в размерах хвостовика наконечника, для качественной опрессовки будет нужна другая матрица. Другими словами, гексагональные матрицы, сделанные для одного стандарта или размера наконечников, не подходят, или не дают ожидаемый результат при работе с наконечниками других стандартов и размеров.

Поскольку в настоящий момент, на отечественном электротехническом рынке, помимо наконечников и гильз общепринятого Российского ГОСТа циркулирует продукция более чем двух десятков других стандартов (отечественных и зарубежных), то потребитель должен быть особо внимательным в правильном выборе соответствующего инструмента.

Это тем более актуально в случае гексагонального обжима. Для каждого типа наконечников и соединительных гильз нужен инструмент с соответствующими данному стандарту и серии матрицами! Инструмент с шестигранными матрицами от различных европейских и азиатских производителей, скорее всего не даст ожидаемого результата при опрессовке кабельных наконечников и гильз, сделанных по Российскому ГОСТу.

Опрессовка медных наконечников проводов и кабелей: методы, виды, способы

При соединении электрических проводов необходимо обеспечить их надежный контакт друг с другом для обеспечения безопасности пользования электроприборами. Наиболее распространенный вариант соединения проводов – скрутка. Однако этим способом трудно плотно прижать проводники друг к другу, особенно в многожильных проводах и кабелях. Второй вариант – пайка. Это эффективный, но достаточно сложный в исполнении метод. Наиболее удобным и надежным методом является механическая опрессовка проводов, для осуществления которой используют наконечники и гильзы.

Загляните в наш каталог, если вы планируете приобретать инструмент для опрессовки кабельных наконечников: https://promsp.ru/catalog/elmont/opressovochnyi-instrument/

Чем отличаются наконечники и гильзы друг от друга?

Выбор вида соединительного изделия зависит от характера соединения, которое необходимо создать.

Наконечники

Предназначены для оконцевания провода с целью создания разъемного контакта с шиной или клеммами электроприборов. С одной стороны они представляют собой трубку, в которую вставляется электрический провод, другой конец заканчивается клеммой. Для алюминиевых и медных проводов необходимы разные наконечники. Существуют также алюмо-медные изделия, с помощью которых соединяются проводники из разных металлов. Для надежного соединения необходимо правильно подобрать размер наконечника. Для алюминиевых проводов сечение наконечника равно диаметру провода. Этот параметр отображен на лопатке контактной части. Для медных изделий наконечник подбирают по ГОСТовской таблице, с помощью замеров штангенциркулем или по маркировке на лопатке (если такая присутствует).

Гильзы

Это трубки, в которые вставляются два или более соединяемых проводов. После обжимки гильзы соединение без обрезки проводников разобрать невозможно. Гильзы, так же как и наконечники, подбирают в соответствии с материалом провода. При необходимости соединения медных проводников с алюминиевыми приобретают специальные алюмо-медные изделия. Диаметр гильзы должен обеспечивать плотное вхождение пучка проводников. В случае медного провода, пространство между жилами желательно заполнить тонкими медными проволоками. Соединение проводников с помощью гильз необходимо при подключении оборудования с большими пусковыми токами.

Подготовка проводов и кабелей к опрессовке гильз и кабельных наконечников

Порядок подготовительных мероприятий:

• Снятие изоляции с жил. Длина оголенного повода для оконцевания должна равняться длине оконцевателя плюс примерно 5 мм. Запас необходим, поскольку опрессовка наконечника, особенно алюминиевого, сопровождается его вытягиванием, для медных оконцевателей резерв не требуется. Изоляцию срезают под прямым углом к оси проводника. Лучше это делать специализированным приспособлением – стриппером. Использование ножа может привести к повреждению жилы.
• Зачистка оголенных проводников мелкозернистой наждачной бумагой.
• Обезжиривание жил контактной пастой.

Опрессовка гильз и наконечников: этапы работ

Для проведения этой операции рекомендуется использовать специализированный инструмент. Чаще всего применяют пресс-клещи – ручные или гидравлические. Для частых работ с использованием гильз и наконечников разных диаметров приобретают пресс-клещи с большим набором матриц. Для опрессовки многожильных проводов используют гексагональный вид матриц.

Внимание! Применение молотка и зубила не позволяет создать надежный контакт, способный выдерживать серьезные нагрузки.

Перед началом работ линию обесточивают. Если это сделать невозможно, используют специальный изолированный инструмент. Провода закладывают в хвостовик соединительного элемента без скручивания жил между собой. Обжатие наконечника начинают от лопатки и двигаются по направлению к концу трубки. Необходимое количество обжимов зависит от длины соединительной детали и ширины матрицы. В инструкции к прессу указывается количество обжатий для соединителей разных размеров, изготовленных в соответствии с ГОСТом. После окончания опрессовки оставшуюся неизолированную часть проводника, выступающую из хвостовика, изолируют с помощью термоусаживаемой трубки. Трубка должна перекрыть часть хвостовика наконечника или гильзы и зайти на изоляцию провода. Рекомендуется применять трубки с клеевым подслоем.

Если на соединительном изделии после выполнения обжатий образовался небольшой облой, что допускается правилами эксплуатации инструмента, его удаляют зачистным инструментом.

Читайте так же

Гайковерт – инструмент, упрощающий и ускоряющий процесс сборки-разборки резьбовых соединений. Его применение повышает их надежность, предотвращая ослабление в результате длительной эксплуатации и воздействия нагрузок. Производители предлагают широкий ассортимент такого инструмента с прямым и угловым корпусом, бытового и профессионального применения. Перед тем как выбрать гайковерт, необходимо определиться с его функциональным назначением.

подробнее

Трубный пучок – основная часть теплообменника, предназначенная для охлаждения газа или сжатого воздуха в винтовых, поршневых и центробежных компрессорах. Конструктивно элемент представляет собой систему оребренных труб, соединенных прочным каркасом. Для компоновки и ремонта трубного пучка используется специальное оборудование: крановые или автомобильные экстракторы. При выборе подходящей модели учитывают: усилие вытаскивания, максимально и минимально возможную высоту вытаскивания пучка.

подробнее

Особенности опрессовки наконечников

Установка наконечника – один из важных этапов подключения проводов и кабелей различной модификации. Эта операция выполняется постоянно, так как один из концов провода всегда оснащён наконечником для быстрого и надёжного соединения с токоведущими частями. Соединение в силовых электрических сборках также осуществляется при помощи наконечников, которые фиксируются винтовым, цанговым или пружинным способом, через клеммный переходник. Любой из предлагаемых методов, упрощает сам процесс подключения токоведущих частей и обеспечивает высокую проходимость тока.

Способы соединения наконечника

Соединить наконечник с проводом можно многими способами, однако, чаще используют два: пайка и механическая фиксация. В подключении кабельных изделий большой пропускной способности и мощности, пайку применяют крайне редко, так как в местах соединения преобладают высокие температуры.

Механический метод фиксации более устойчив к высоким температурным режимам и нагрузкам. Его разделяют по типам соединения, согласно характерным условиям эксплуатации и особенностям конструкции. Самый распространённый механический способ фиксации – это опрессовка, зажим по периметру или винтовое соединение токопроводящей части с основанием наконечника.

Процесс опрессовки

Опрессовка проводов наконечниками осуществляется различными приспособлениями, поэтому её разделяют на два вида: точечную и гексагональную. В производстве широкое применение получил обжим токопроводящей жилы кабеля по периметру (гексагональный). Он равномерно распределяет контакт по всей площади хвостовика, и обладает отличными свойствами герметизации.

Чтобы осуществить максимально надёжное присоединение жилы с хвостовиком, обжимная матрица и наконечник должны соответствовать единым параметрам. Матрица имеет шесть граней и в случае любого отклонения величины, формы, диаметра наконечника или провода, соединения окажется ненадёжным. Как правило, все элементы обжима маркированы и изготовлены, согласно технологическим стандартам, что исключает наличие ошибки.

Перед тем как осуществить опрессовку жилы, её необходимо зачистить на определённую длину, которая зависит от величины наконечника. Жила обязана полностью заходить в коннектор хвостовика, при этом изоляция провода, должна прилегать как можно плотнее к нему. Иногда медная часть провода может выступать за границы хвостовика, но она не должна превышать 1 мм.

Благодаря использованию наконечников, увеличилась скорость подключения проводов в силовых сборках. Специалисты оценили эффективность опрессовки, при монтаже кабельных систем, чему свидетельствует и выпуск обжимного оборудования. Компании, занимающиеся поставкой и производством электромонтажного инструмента, могут предоставить широкий ассортимент опрессовывающих приспособлений и колоссальный набор матриц. На сегодняшний день этот способ соединения, является самым распространённым и надёжным в электромонтаже.

Как использовать пресс для опрессовки кабельных наконечников

Пресс для опрессовки наконечников кабеля

Опрессовка – это обжатие соединений проводов механическим способом. Такой процесс позволяет все звенья электроцепи надежно соединить с хорошей проводимостью электрического тока, без перегрева элементов, что уменьшает риск возникновения короткого замыкания и обгорания контактов.

Какой выбрать пресс для опрессовки кабельных наконечников, его устройство и принцип действия подскажет статья.

Способы опрессовки

Опрессовка кабельных наконечников заключается в обжатии зачищенного кабеля или провода в специальной матрице, с помощью ручных или механических инструментов.

Последовательность опрессовки кабеля

Это может выполняться:

• Сплошным обжатием. Это наиболее надежный способ для создания прочного контакта при соединении проводов. Под давлением, которое создает гидравлический пресс для кабельных наконечников, обжимается сразу вся контактируемая поверхность.
• Комбинированным. В таком случае, эффект обжатия усиливается дополнительным вдавливанием пуансона, имеющего рабочую часть в виде зуба.
• Вдавливанием.

Способы опрессовки кабеля

На схеме:

• а — местное вдавливание.
• б — сплошное опрессование.
• в – комбинированная обжимка.

Помимо этого:

• Алюминиевые провода обжимаются трубчатыми или кольцевыми наконечниками, что зависит от толщины жилы.

Соединение проводов

• Специальные гильзы используются для медных проводов.

Наконечники для медных проводов

• Для многожильных проводов применяются пистоны.

Совет: Размер наконечника следует подбирать по специальным таблицам, с учетом толщины кабеля.

Приспособления для опрессовки наконечников

Опрессовка наконечников кабеля может выполняться разными инструментами и приспособлениями.

Некоторые из них представлены в таблице:

Комбинированное и сплошное обжатие можно применять лишь при наличии большого давления, которое создает пресс для кабельных наконечников гидравлический.

Выбор пресс-клещей для наконечников

Комплект пресс-клещей и набор матриц

Приобретая гидравлический ручной пресс, необходимо учитывать:

• Имеется ли в конструкции клапан ограничения давления. Такие изделия более надежны, они предотвращают перегрузку пресса от давления.
• Тип прессующей головки, которая может быть открытого и закрытого типа. При работе прессом с закрытой головкой, необходимо: предварительно открыть стопор; вытянуть матрицу; поставить провода и наконечник; устройство закрыть. И лишь после этого можно начинать обжимку кабеля. Для проводов небольших сечений процесс значительно проще. Если пресс имеет С-образную головку открытого типа, провода можно прессовать быстро в любом месте.
• Диаметр рабочего сечения. Модели делятся на подгруппы, которые работают с кабелями:

1. До 70 мм².
2. До 120 мм².
3. До 300 мм².
4. До 400 мм².

С увеличением мощности пресса, увеличивается его масса. Некоторые изготовители уменьшают вес за счет применения для корпуса легких алюминиевых сплавов. Все гидравлические прессы рассчитаны на опрессовку медных и алюминиевых проводов.

В комплекте с прессом имеются сменные матрицы для опрессовки. Наиболее современные модели, оснащаются вращающимися головками и устройством быстрого хода.

Конструкция и принцип работы пресса

Внутри устройства, с одной стороны имеется рабочий поршень с манжетой — для его возврата в исходное положение, смонтирована пружина. С другой стороны установлены нагнетательный цилиндр и плунжер.

Основные составляющие ручного пресса для наконечников

На рисунке:

• Поз. 1 – ось.
• Поз. 2 – головка.
• Поз. 3 – полуформы матрицы.
• Поз. 4 – винт.
• Поз. 5 и 6 – ручки.

При качании рычага, расположенного на корпусе пресса:

• Плунжер насоса совершает возвратно-поступательное движение.
• В цилиндре создается избыточное давление.
• Масло под давлением начинает поступать в рабочий цилиндр, перемещая рабочий поршень.
• Поршень, воздействуя на матрицу, создает нужное давление на наконечник.
• В конструкции установлен двухходовой плунжер.
• На холостом ходу контур, обеспечивающий быстрое нагнетание жидкости в рабочий цилиндр, открыт. В конце холостого хода начинает открываться второй контур, развивающий максимальное усилие.
• Возвратная пружина, при открытом запорном клапане, который соединяет через каналы рабочую полость цилиндра и масляный баллон, возвращает поршень в исходное положение.
• Пресс для обжима кабельных наконечников снабжен предохранительным клапаном, который при превышении давления в системе, начинает перепускать некоторый объем масла назад в масляный баллон.

Изготовление наконечников

Порядок работы устройства

Инструкция по опрессовке наконечников предлагает:

• Выбрать матрицы соответствующего сечения и материала жил. Их примеры на фото.

Набор матриц

• Открыть головку пресса и вставить в пазы матрицы.

Подготовка пресса к работе

• Поместить наконечник с жилой между матрицами.
• Производя качание рычагом, выполнить опрессовку. Операцию проводить, пока не сработает предохранительный клапан.
• Нажать на рычаг, соединенный с запорным клапаном, пока поршень не вернется в исходное положение.
• В случае блокировки приспособления, его следует разблокировать, нажатием на рычаг для запорного клапана.

Совет: При срабатывании предохранительного клапана, на ручке будет ощущаться падение давления. Это указывает, что качать больше нельзя.

Чтобы лучше представить, как работает пресс гидравлический для опрессовки кабельных наконечников, стоит внимательно просмотреть видео.

Устранение неисправностей

В таблице указаны некоторые неисправности и способы их устранения:

Наименование неисправности	Причина	Способ устранения
Пресс для наконечников кабеля не развивает максимальное давление или вообще не качает.	Нет масла в гильзе для поршня, или оно не той консистенции.	Откручивается своими руками ручка на корпусе. Выкручивается пробка на масляном баллоне. Заливается по уровню масло. Пробка и ручка устанавливаются на место. В качестве рабочей жидкости лучше использовать индустриальное масло марки И-20А, можно ВМГ 3.
Из-под рабочего поршня течет масло.	Получила дефекты уплотнительная манжета.	Выворачивается вилка. Снимается вилка и возвратная пружина. Вкручивается запорный клапан и качается рычаг, пока из узла не появится дефектная манжета. Деталь меняется. Откручивается запорный клапан, и рабочий поршень принудительно возвращается в нижнее положение. Вставляется возвратная пружина и вкручивается вилка.

Качественный и удобный инструмент для опрессовки кабельных наконечников – это залог надежного соединения кабелей и проводов любого сечения.

Метод опрессовки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя.  [c.259]

Собранную систему трубопроводов контролируют на герметичность. Проверка ведется либо по методу опрессовки с погружением в ванну, обмыванием мыльной эмульсией, контролем постоянства давления в системе, либо по методу обнаружения неплотностей течеискателями гелиевыми, галоидными или ра-  [c.484]

Покрытие наносится на стандартном оборудовании методом опрессовки. Разность толщины покрытия не должна превышать  [c.185]

Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов методом опрессовки. Соединение проводов болтовыми аппаратными зажимами. Проводка проводов ПРД и ПР на роликах, ПР на изоляторах, кабеля ВРГ или СРГ на скобах. Затягивание проводов в трубы.  [c.311]

Соединение, оконцевание различных проводов методами опрессовки, пайки и сварки. Различные виды сварки алюминиевых проводов.  [c.343]

Существует большое количество различных методов обнаружения скрытых дефектов. В авторемонтном производстве нашли применение следующие методы опрессовки, красок, люминесцентный, намагничивания и ультразвуковой.  [c.76]

Метод опрессовки применяют для обнаружения скрытых дефектов в полых деталях. Опрессовку деталей производят водой (гидравлический метод) и сжатым воздухом (пневматический метод).  [c.56]

Качество пайки обычно контролируют методом опрессовки деталей сжатым воздухом или водой.  [c.117]

Плотность плунжерных пар определяется методом опрессовки, по величине наибольшего давления, создаваемого парой, или по величине утечки горючего.  [c.142]

Численные значения характеристик плотности пар в большой степени зависят от вязкости и температуры топлива или смеси топлива с маслом и от метода опрессовки. Технические условия для плунжер ных пар насоса НК следующие  [c.144]

Метод опрессовки арматуры спрессовываемой пластмассы 5  [c.134]

Примечания 1. Для выполнения наплавочных работ на переменном токе в покрытие электродов марок ОЗН вводится поташ. Кроме того, при изготовлении электродов этих марок методом опрессовки в сухую шихту добавляют до 7% молотой силикат-глыбы н 0,4% соды кальцинированной без изменения состава рецепта покрытия.  [c.197]

Проверку на непроницаемость проводят по методу опрессовки, причем в случае работы колец в парогазовой среде опрессовку выполняют газом (воздухом, азотом), в случае работы колец в жидкой среде—водой. Необходимо следить за тем, чтобы вязкость среды, принятой для опрессовки, была равна или меньше вязкости рабочей среды. Проверку осуществляют с помощью погружаемого в воду приспособления (при опрессовке газом), состоящего из верхнего и нижнего фланцев с резиновыми прокладками, между которыми зажимают испытуемое уплотнительное кольцо (рис. 134).  [c.239]

Контроль скрытых дефектов особенно необходим для ответственных деталей, от которых зависит безопасность движения автомобиля. Для контроля применяют методы опрессовки, красок, магнитный, люминесцентный и ультразвуковой.  [c.135]

Метод опрессовки применяют для  [c.135]

Подключение проводов к электрическим машинам и аппаратам выполнено при помощи медных или латунных наконечников. Соединение проводов с наконечниками произведено методом опрессовки.  [c.208]

Коллектор 8 — арочного типа, состоит из медных профильных пластин, изолированных между собой миканитовы.ми прокладками. Коллекторные пластины закреплены на втулке 21 при помощи прочной теплостойкой (класса Н) пластмассы 22 методом опрессовки с последующей термообработкой. К изоляционной кольцевой траверсе 9 прикреплены шесть щеткодержателей 10. Траверса имеет возможность поворачиваться на небольшой угол для установки щеток на электрическую нейтраль. Нажатие на щетку создается при помощи витой пружины.  [c.116]

Метод опрессовки. Сущность этого метода заключается в том, что полость детали заполняют водой, керосином, топливом, маслом или сжатым воздухом и создают определенное давление. О наличии повреждения (трещины, раковины, различные поры) с дят по потению или появлению, жидкости на поверхности детали, шипению или появлению пузырьков воздуха, когда контролируемое изделие опущено в воду.  [c.39]

Оценивают герметичность нагнетательных клапанов методом опрессовки профильтрованным дизельным топливом через подводящий канал корпуса насоса под давлением 0,17. ..0,2 МПа. Положение реек соответствует выключенной подаче. Манометр установлен у подводящего штуцера корпуса топливного насоса. Отверстие перепускного клапана при этом заглушают. Течь топлива из штуцеров топливного насоса в течение 2 мин с момента подачи топлива не допускается.  [c.60]

При изготовлении электродов методом опрессовки крахмал и пищевая мука могут быть заменены электродной целлюлозой.  [c.29]

Производство электродов с толстым покрытием может осуществляться двумя способами — методом опрессовки (массовое производство) и методом окунания (опытное производство).  [c.357]

Все зарубежные электродные заводы, в том числе и в странах социалистического лагеря, изготовляют электроды, как уже указывалось, исключительно методом опрессовки. Это позволяет сравнительно легко автоматизировать производство и выпускать продукцию в массовых количествах и высокого качества.  [c.90]

При нанесении покрытия методом опрессовки количество жидкого стекла следует уменьшать до 22%.  [c.72]

Покрытие. На стержни электродов ЦЛ-34 методом опрессовки на прессах высокого давления наносится покрытие, состав которого определяется в зависимости от марки используемой проволоки. Состав покрытия должен быть следующим  [c.209]

Армированная деталь — это часть изделия, неоднородная по структуре, изготовленная с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 189) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформов-кой в металл и др.). Каждая армированная  [c.244]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта — опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой ), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак (кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ.  [c.303]











VIII — заливка разогретой герметизирующей композицией внутренней части крышки с тоководом и ее охлаждение IX — образование отрицательного электрода нанесением пастированного цинка на лепестки токоотвода методом опрессовки X — нанесение на отрицательный электрод пленки из поливинилового спирта  [c.274]

Метод опрессовки арматуры Диаметр опрессовыва-емой арматуры Толщина слоя пластмассы «(см. эскиз к табл. 35) Метод опрес-1 совки арматуры Диаметр опрессовыва-емой арматуры Толщина слоя пластмассы (см. эскиз к табл. 35)  [c.99]

Компоненты электродного покрытия в виде тонкого порошка гаательно перемешиваются в соответствии с рецептурой, а затем замешиваются на растворе жидкого стекла. В том случае, если покрытие наносится на стержни методом окунания их в полученную пасту, последняя должна иметь консистенцию густой сметаны. Если покрытие наносится на специальных прессах методом опрессовки стержней пастой, то паста приготовляется более густой.  [c.302]

Для заделки концов канатов стропов используют втулочное соединение методом опрессовки и гильзоклиновое соединение (рис. 3.3, д), а также заплетку (рис. 3.3, а, б, в).  [c.104]

Примечания 1. Флюс АФ-4А по АМТУ 219—57 выпускается для газовой сварки алюминия и имеет следующий химический состав (в % по весу) КС1 — 50 Na l — 28 Li l — И NaF — 8. 2. Электроды ЗА-1 изготовляются методом опрессовки к шихте добавляется 12 17% водного раствора карбооксиметилцеллюлозы концентрации 200 г/л. 3. Компоненты флюсов берутся химически чистые (ХЧ или ЧДА) криолит марок К-1 или К-2 — по ЦМТУ 952—41.  [c.103]

Сердечник 20 якоря — с полузакрытыми пазами, выполнен из штампованных листов электротехнической стали. Обмотка 21 — петлевая всыпная, выполнена из круглого эмалированного медного провода. Пазы изолируют изоляционными втулками, а собранный якорь пропитывают вакуум-нагнетательным способом и покрывают эмалью горячей сушки. Контактные кольца 17 закреплены на втулке 18 пластмассой 19 методом опрессовки. Доступ к щеткам и щеткодержателям 13 обеспечивается через окна в корпусе 10 при снятии сплошной быстросъемной крышки 1.  [c.117]

За гран 1цей производством электродов занимаются десятки фирм, применяющих исключительно метод опрессовки на высокопроизводительных установках. На большинстве зарубежных заводов производственные процессы максимально механизированы.  [c.88]

Поэтому в случае легирования металла шва через покрытие последнее должно наноситься методом опрессовки. Нанесение покрытия штучным окунанием стержней проволоки в данном случае является непригодным. Наряду с неравномерностью и эксцентриситетом нанесенного слоя состав покрытия отличается крайнёй неоднородностью вследствие того, что легирующие элементы как наиболее тяжелые составляющие обмазочной массы концентрируются на дне смесительных барабанов.  [c.69]

Опрессовка кабеля, опрессовка наконечников кабеля

ГлавнаяВопрос-ответКак выполняется опрессовка кабеля?

От качества оконцевания проводов, качества спайки, соединения контактов, монтажа кабелей, шин к контактным выводам изделий работающих от сети, зависит надежность работы любого электрооборудования, его физическая целостность, продолжительность эксплуатационного периода.

Оконцевание, монтаж единой линии из алюминиевых заизолированных проводов разного сечения выполняют с помощью пайки, опрессовки, сварки, сжимов. Для медных жил используют пайку, опрессовку или сжимы. Способы оконцевания, создание линий из кабелей, проводов с медными, алюминиевыми жилами, монтаж шин регламентированы специальными инструкциями и ГОСТ 10434—82*.

Для опрессовки применяют ручные клещи, гидравлические, механизированные, пиротехнические пресс-установки с предусмотренной сменой матричных элементов и пуансонов. Выбор сменных элементов проводят с ориентировкой на диаметр сечения трубчатой части наконечника либо гильзы для соединения.

Опрессовку проводят местным вдавливанием либо с помощью метода сплошного обжатия.

Выполняя местное вдавливание, предварительно добиваются соосного расположения лунок опрессовываемых жил. Выполняя оконцевание, лунки располагают на лицевой половине наконечника. Результат сплошного обжатия, качество выполненного вдавливания проверяют выборочно, исследуя от 1% гильз и наконечников.

Использование в работе гидропресса, оборудованного махизмом для автоматического контроля качества обжатия, освобождает от необходимости проводить контрольные замеры качества опрессовки.

Алгоритм процесса опрессовки

Однопроволочные алюминиевые жилы с сечением от 2,5 до 10 кв.мм. Для опрессовки необходимы гильзы ГАО. Подбор подходящей проводят с учетом количества жил и их сечения.

Последовательность опрессовки: выбор гильзы и инструментария, подбор матрицы и пуансонов, зачистка окончания жилы, зачистка внутренней полости гильзы (шлифовку выполняют до появления металлического блеска), наложение слоя кварцевой пасты непосредственно после зачистки, заправка жилы в гильзу. Подготовительные работы с гильзой выполнят лишь в случае, если они не были сделаны ее производителем. Если сумма диаметров сечения жил провода меньше ширины отверстия гильзы, уплотнения места соединения добиваются с помощью добавления дополнительных жил. Опрессовка считается выполненной, когда пуансон соприкасается с матрицей. При правильно выполненной процедуре остаточная толщина материала соответствует: 3, 5 мм – гильзы ГАО-4; 4, 5 мм – ГАО-5 и 6; 6, 5 мм – ГАО-8. Прежде чем приступить к изоляции полученного соединения контактной группы, место опрессовки обрабатывают ветошью, увлаженной бензином. Изоляцию выполняют изолентой. При опрессовке жил с помощью гильз 7 и 9 мм, изоляционную ленту заменяют полиэтиленовыми колпачками.

Для опрессовки оконцеваний по ГОСТ 9581—80* требуются алюминиевые, медно-алюминиевые наконечники и штифтовые (ГОСТ 23598—79*). Места соединений обрабатывают с помощью применения гильз из алюминия (ГОСТ 23469.2—79*).

Алгоритм работы: подбор наконечника/гильзы, подбор матрицы и пуансона, устройства для опрессовки.

После подбора инструментария проверяют наличие кварцевазелиновой пасты на наконечниках и на внутренней полости гильзы. Если смазки нет, то перед ее нанесением поверхности обтирают смоченной бензином ветошью.

Жилы освобождают от изоляционного покрытия с учетом дальнейшей процедуры. Перед оконцеванием провод оголяют, снимая изоляционный слой на длину, равную размеру трубчатой части наконечника. Перед процедурой соединения от изоляции освобождают участок, равный половине длины гильзы. Поверхность оголенной жилы аккуратно доводят до металлического блеска с помощью щетки из кардоленты, после чего подготовленный зачищенный участок покрывают слоем кварцевазелиновой пасты. Если жилы имеют бумажную изоляцию с пропиткой, то перед зачисткой их протирают тканью, предварительно смоченной в бензине. Перед зачисткой секторные однопроволочные жилы закругляют с помощью пресса, в котором матрицы и пуансон заменены на специальное устройство. Многопроволочные жилы закругляют плоскогубцами.

Заводские гильзы и наконечники надевают на уже полностью подготовленные к опрессовке жилы. Если выполняют окольцевание, то жилу вставляют в наконечник до упора. Если планируется выполнить соединение, то торцы жил должны лишь соприкоснуться краями в середине гильзы. Затем трубчатую часть наконечника располагают в матрице и опрессовывают. Точно так же проводят работу и с гильзой. Если процедуру выполняют однозубым пуансоном, то на гильзе проводят четыре вдавливания, а на наконечнике – два. При опрессовке двузубым пуансоном вдавливаний выполняют в два раза меньше – на наконечнике одно, а на гильзе два. Процесс вдавливания считают оконченным, если шайба пуансона вплотную соприкоснулась с торцом матрицы. Соответствие глубины вдавливания установленному стандарту, измеряют с помощью специального инструмента или воспользовавшись штангенциркулем с насадкой. Остаточная толщина опрессованного материала h должна равняться: 5,5 мм – если сечение жил 16—35 кв.мм; 7,5 мм – если сечение 50 кв.мм; 9, 5 мм – при сечении 70 и 95 кв.мм, 11, 5 мм – при сечении 120 и 150 кв.мм; 13 мм при сечении 185 кв.мм; 14 мм – при сечении 240 кв.мм. Надобность в проверке отпадает, если опрессовку проводить на прессе, оборудованном механизмом контроля качества глубины вдавливания. Перед изоляцией гильзу тщательно опиливают, скругляя ее острые края, после чего доводят до требуемой кондиции мелкой наждачкой.

В процессе опрессовки соединения кабелей 6—10 кВ необходимо помнить, что при эксплуатации кабеля, в местах сдавливания жил будет искажаться симметрия электрического поля. Поэтому следует обязательно выполнить профилактику с целью исключения впоследствии нарушения симметрии электрического поля и возникновения пробоя изоляции. Стабилизации добиваются с помощью наложения на гильзу экрана из листа полупроводящей бумаги. Перед этим обязательно заполняют лунки массой МП-I. Масса хранится в банке с набором кабельных рулонов и роликов.

При работе категорически запрещено использовать гильзы, наконечники, пуансоны и матрицы с параметрами, не соответствующими сечению и типу жил, которые планируется подвергнуть обработке. Запрещается облегчать ввод жилы за счет «выкусывания» проволочки, опрессовывать жилы и гильзы без смазки из кварцевазелиновой пасты.

Оконцевание штамповкой наконечника однопроволочных жил сечением 25—240 кв. мм. Перед процедурой жилы освобождают от изоляции на длину: 45 мм – если сечение жилы 25 кв.мм, 50 мм – если сечение 39–95 кв.мм, 55 – если сечение 120–240 кв.мм.

Матрицу и пуансон тоже следует выбирать с учетом сечения жилы. Штампование выполняют с помощью возможностей пиратехнических устройств ППО-95, ППО-95 М и ППО-240У1. Скопление пороховых газов образует подушку, которая толкает пуансон. Подчиняясь давлению, пуансон штампует наконечник, воздействуя на край жилы.

Если результат штамповки по каким-то причинам неудовлетворительный, то допустимо выполнить повторное штампование. Для вторичной штамповки предварительно снижают мощность повторного выстрела не доводя пуансон до крайнего положения. При этом минимальный зазор имеет 5 мм, а максимальный 7 мм. Вынутый отштампованный наконечник проверяют на наличие облоя. В случае обнаружения все огрехи убирают, а кромки обработанной детали зачищают. Качественный проштампованный наконечник не должен иметь вмятин, трещин, наплывов, раковин. Контактная часть наконечника должна иметь соосность с отверстием под болт.

Способы соединения проводов. Скрутка, пайка, сварка, опрессовка проводов и другие методы соединения.

Способы соединения проводов

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию. Переходное контактное сопротивление в значительной степени зависит от температуры, при повышении которой (в результате прохождения тока) происходит увеличение переходного сопротивления контакта. Нагрев контакта приобретает особое значение и в связи с его влиянием на процесс окисления контактных поверхностей. При этом окисление поверхности контакта идет тем интенсивнее, чем выше температура контакта. Появление оксидной пленки, в свою очередь, вызывает очень сильное увеличение переходного сопротивления.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Простое наложение или легкое скручивание контактных поверхностей соединяемых проводников не обеспечивает хорошего контакта, так как из-за микронеровностей действительное соприкосновение происходит не по всей поверхности проводников, а только в немногих точках, что приводит к значительному увеличению переходного сопротивления.

В месте соприкосновения двух проводников всегда возникает переходное сопротивление электрического контакта, величина которого зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния, силы сжатия в месте контакта, температуры и фактической площади соприкосновения.

С точки зрения надежности электрического контакта алюминиевый провод не выдерживает конкуренции с медным. Предварительно очищенная поверхность алюминия после нескольких секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой твердой и тугоплавкой окисной пленкой, обладающей высоким электрическим сопротивлением, что приводит к повышенному переходному сопротивлению и сильному нагреву зоны контакта, в результате чего еще больше увеличивается электрическое сопротивление. Еще одной особенностью алюминия является его низкий предел текучести. Сильно затянутое соединение алюминиевых проводов с течением времени ослабевает, что приводит к снижению надежности контакта. Кроме того, алюминий обладает худшей проводимостью. Именно поэтому применение в бытовых электрических системах алюминиевых проводов не только неудобно, но и опасно.

Медь окисляется на воздухе при обычных температурах жилых помещений (около 20 °С). Образующаяся при этом окисная пленка не обладает большой прочностью и легко разрушается при сжатии. Особенно интенсивное окисление меди начинается при температурах выше 70 °С. Оксидная пленка на медной поверхности сама по себе обладает незначительным сопротивлением и мало влияет на величину переходного сопротивления.

Состояние контактных поверхностей оказывает решающее влияние на рост переходного сопротивления контакта. Для получения устойчивого и долговечного контактного соединения должна быть выполнена качественная зачистка и обработка поверхности соединяемых проводников. Изоляцию с жил снимают на нужную длину специализированным инструментом или ножом. Затем оголенные части жил зачищают наждачной шкуркой и обрабатывают ацетоном или уайт-спиритом. Длина разделки зависит от особенностей конкретного способа соединения, ответвления или оконцевания.

Переходное контактное сопротивление в значительной степени уменьшается при увеличении силы сжатия двух проводников, так как от нее зависит действительная площадь соприкосновения. Таким образом, для уменьшения переходного сопротивления в соединении двух проводников необходимо обеспечить достаточное их сжатие, но без разрушающих пластических деформаций.

Существует несколько способов монтажа электрического соединения. Наиболее качественным из них всегда будет то, которое обеспечивает в конкретных условиях наиболее низкое значение переходного контактного сопротивления как можно более длительное время.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. и.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

При соединении проводов следует соблюдать одинаковую цветность нулевых, фазных и заземляющих проводов. Обычно фазный провод — коричневый или красный, нулевой рабочий — голубой, провод защитного заземления — желто-зеленый.

Очень часто электрикам приходится подключать провод к уже существующей линии. Иными словами, необходимо создать ответвление проводов. Такие соединения выполняются с помощью специальных ответвительных сжимов, клеммных колодок и прокалывающих зажимов.

При непосредственном соединении медных и алюминиевых проводов медь с алюминием образуют гальваническую пару, и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разрушается. Поэтому для соединения медных и алюминиевых проводов нужно использовать специальные клеммные или болтовые соединения.

Провода, подключаемые к различным устройствам, часто нуждаются в специальных наконечниках, которые способствуют обеспечению надежного контакта и снижению переходного сопротивления. Такие наконечники могут крепиться к проводу пайкой или опрессовкой.

Наконечники бывают самых различных видов. Например, для медных многопроволочных жил выпускаются наконечники из цельнотянутой медной трубы, сплющенной и просверленной под болт с одной стороны.

Сварка. Соединение проводов сваркой.

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

В соединении, полученном методом сварки, электрический ток течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким. Кроме того, такое соединение обладает прекрасной механической прочностью.

Из всех известных способов соединения проводов ни один из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем, так как в соединении присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), а на границе разных материалов всегда существует дополнительное переходное сопротивление и возможны разрушающие химические реакции.

Пайка. Соединение проводов пайкой.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

Для пайки медных жил малых сечений используют трубки припоя, заполненные канифолью, или раствор канифоли в спирте, который перед пайкой наносят на место соединения.

Для создания качественного пропаянного контактного соединения жилы проводов (кабелей) необходимо тщательно облудить, а затем скрутить и обжать. От правильной скрутки в значительной степени зависит качество пропаянного контакта.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Паяльники различаются по конструкции и мощности. Для выполнения бытовых электромонтажных работ вполне достаточно обычного электрического стержневого паяльника мощностью 20—40 Вт. Желательно, чтобы он был оснащен регулятором температуры (с термодатчиком) или хотя бы регулятором мощности.

Опытные электромонтажники часто используют для пайки оригинальный способ. В рабочем стержне мощного паяльника (не менее 100 Вт) высверливается отверстие диаметром 6—7 мм и глубиной 25—30 мм и заполняется припоем. В разогретом состоянии такой паяльник представляет собой небольшую лудильную ванночку, которая позволяет быстро и качественно пропаять несколько многожильных соединений. Перед пайкой в ванночку бросается небольшое количество канифоли, которая препятствует появлению оксидной пленки на поверхности проводника. Дальнейший процесс пайки заключается в опускании скрученного соединения в такую импровизированную ванночку.

Соединение проводов винтовыми клеммниками

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

При соединении при помощи винтовых клеммников проводов с многопроволочными жилами их концы нуждаются в предварительной пропайке или опрессовке специальными наконечниками.

При работе с проводами из алюминия использование винтовых клеммников не рекомендуется, так как алюминиевые жилы при их затяжке винтами склонны к пластической деформации, что приводит к снижению надежности соединения.

Соединение проводов самозажимными клеммниками

В последнее время очень популярным приспособлением для соединения проводов и жил кабелей стали самозажимные клеммники типа WAGO. Они предназначены для соединения проводов сечением до 2,5 мм2 и рассчитаны на рабочий ток до 24 А, что позволяет подключать к соединенным ими проводам нагрузку до 5 кВт. В таких клеммниках можно соединить до восьми проводов, что значительно ускоряет монтаж проводки в целом. Правда, по сравнению со скруткой, они занимают в распаянных коробках больше места, что не всегда удобно.

Безвинтовой клеммник принципиально отличается тем, что его монтаж не требует никаких инструментов и навыков. Зачищенный на определенную длину провод с небольшим усилием вставляется на свое место и надежно поджимается пружиной. Конструкция безвинтового клеммного соединения была разработана в немецкой фирме WAGO еще в 1951 г. Существуют и другие фирмы-производители такого типа электротехнических изделий.

В подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву и отпуску пружин, в результате чего происходит потеря их упругости. Поэтому такие устройства следует использовать лишь на подводках, не подвергающихся большим нагрузкам.

Фирма WAGO выпускает клеммники и для установки на DIN-рейку, и для крепления винтами к плоской поверхности, но при монтаже в составе домашней электропроводки применяются строительные клеммники. Эти клеммники выпускаются трех видов: для распределительных коробок, для арматуры светильников и универсальные.

Клеммники WAGO для распределительных коробок позволяют соединять от одного до восьми проводников сечением 1,0—2,5 мм2 или три проводника сечением 2,5—4,0 мм2. А клеммники для светильников соединяют 2—3 проводника сечением 0,5—2,5 мм2.

Технология соединения проводов при помощи самозажимных клеммников очень проста и не требует специальных инструментов и особых навыков.

Существуют также клеммники, в которых фиксация проводника осуществляется при помощи рычажка. Такие устройства позволяют добиться хорошего прижима, надежного контакта и при этом легко разбираются.

Соединение проводов соединительными изолирующими зажимами

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

В зависимости от размера СИЗы имеют определенные номера и подбираются по суммарной площади поперечного сечения скручиваемых жил, которая всегда указана на упаковке. При выборе колпачков СИЗ следует ориентироваться не только на их номер, но и на суммарное сечение проводов, на которое они рассчитаны. Цвет изделия не имеет никакого практического значения, но может использоваться для маркировки фазных и нулевых жил и заземляющих проводов.

Зажимы СИЗ в значительной степени ускоряют монтаж, а за счет изолированного корпуса не требуют дополнительной изоляции. Правда, качество соединения у них несколько ниже, чем у винтовых клеммников. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение все-таки следует отдать последним.

Скрутка. Соединение проводов скруткой.

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

Если провода соединены по принципу «как получилось», в месте их контакта может возникнуть большое переходное сопротивление со всеми отрицательными последствиями.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

Соединение проводов опрессовкой

Способ опрессовки широко используется для выполнения надежных соединений в распределительных коробках. При этом концы проводов зачищаются, объединяются в соответствующие пучки и впрессовываются. Соединение после опрессовки защищается изолентой или термоусадочной трубкой. Оно является неразъемным и в обслуживании не нуждается.

Опрессовка считается одним из самых надежных способов соединений проводов. Такие соединения выполняют с помощью гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания специальными инструментами (пресс-клещами), в которые вставляются сменные матрицы и пуансоны. При этом происходит вдавливание (или обжатие) стенки гильзы в жилы кабеля с образованием надежного электрического контакта. Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Медные провода перед опрессовкой рекомендуется обрабатывать густой смазкой, содержащей технический вазелин. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Непроводящая ток смазка не увеличивает переходное сопротивление соединения, так как при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

При монтаже обычной домашней проводки используются, как правило, небольшие опрессовочные клещи с фигурными губками.

В качестве гильзы для опрессовки можно, конечно, использовать любую медную трубку, но лучше применять специальные гильзы из электротехнической меди, длина которых соответствует условиям надежности соединения.

При опрессовке провода могут заводиться в гильзу как с противоположных сторон до взаимного соприкосновения строго посередине, так и с одной стороны. Но в любом случае суммарное сечение проводов должно соответствовать внутреннему диаметру гильзы.

Кабели для обжима с шестигранной головкой и v-образным отступом | Кабельные наконечники

Опубликовано 19 ноября 2018 г.

Кабельные наконечники и зажимы — методы обжима с шестигранной v-образной выемкой

Обжимные кабели

Thorne & Derrick International, базирующаяся в Великобритании, является ведущим поставщиком кабельных наконечников и связанных с ними обжимных инструментов для кабелей низкого, среднего и высокого напряжения и систем питания — в этой серии статей Клауке обсуждается теория и практика установки кабельных наконечников и соединителей компрессионного типа для использования с медными и алюминиевыми проводниками.

Кабельные наконечники и обжимные инструменты

Klauke используются спайщиками, линейными мастерами, монтажниками панелей и электриками для прокладки подземных кабелей и проводов воздушных линий в сетях электропередачи, передачи и распределения, включая системы низкого и высокого напряжения, 11 кВ-33 кВ.

➡ Загрузите каталог 2018 Klauke Cable Lugs и ознакомьтесь с полным ассортиментом инструментов для резки и опрессовки кабелей .

В этой статье мы рассматриваем как гексагональную обжимку , так и обжимку с отступом кабелей , включая следующие:

• Шестигранный обжим: самый распространенный вид обжима кабельных наконечников и соединителей
• Обжимные кромки с выемками, соответствующие традиционному профилю обжима электрического кабеля
• Интенсивная обжимка с вдавливанием гарантирует прочное и «глубокое» соединение.
• Четырехточечный обжим: преимущество заключается в способе приложения центральной силы и отсутствии необходимости в штампах обжимного инструмента
• Овальные зажимы Gastight используются преимущественно в агрессивных средах

➡ См. DIN Standard Cable Crimping для получения информации о соединении и заделке кабелей в соответствии с Немецкой национальной организацией по стандартизации — см. DIN 48083 для получения конкретной информации о наконечниках, наборах штампов и обжимных инструментах для концевой заделки кабеля с шестигранным сжатием.

Какой метод обжима кабеля правильный?

Отступ шестиугольника?

Типы кабельных зажимов и кабельные наконечники: краткий обзор.

Изначально тема обжима профилей кажется сложной; Электромонтажник сталкивается с рядом различных типов кабелей, для каждого из которых требуются разные кабельные наконечники или разъемы, а также профессиональный метод обжима и соответствующие обжимные инструменты.

Эта комбинация в зависимости от материала, конструкции и области применения требует использования правильного профиля обжима.

Ниже приводится обзор наиболее распространенных профилей обжима кабеля, с которыми электрик или специалист по соединению кабелей должны быть знакомы при обжиме медных или алюминиевых кабелей. :

Таблица профилей обжима кабеля

Кабельные наконечники для медных и алюминиевых кабелей

Шестигранные зажимы

Самый распространенный тип обжима для медных и алюминиевых кабелей, наконечников и соединителей. — это шестигранный обжим, поскольку этот профиль обжима подходит как для медных, так и для алюминиевых проводников.

Область применения, охватывающая шестигранный обжим, включает обжим проводов согласно VDE-0295 категорий 2, 5 и 6 и обработку ненатяжных соединений алюминиевых кабелей с использованием алюминиевых сростков согласно DIN48201 (медные многожильные проводники) Часть 1 и алюминиевые канаты в соответствии с DIN EN 50182 (Жилы для воздушных линий — многожильные круглые жилы концентрической свивки).

Примечание

Стандарт DIN VDE 0295 VDE 0295: 1992-06 (проводники кабелей, провода и гибкие шнуры для силовых установок) отменен и заменен стандартом DIN EN 60228 VDE 0295: 2005-09 (проводники изолированных кабелей).

Шестигранный обжим подходит как для медных, так и для алюминиевых проводов. Преимущество заключается в том, что обжимной инструмент прикладывает постоянную центральную силу со всех сторон.

Преимущество гексагонального обжима заключается в том, что центральная сила прилагается последовательно со всех направлений и на большей площади во время операции обжима. Во время этой операции обжима отдельные жилы проводника равномерно сжимаются, предотвращая любые повреждения.

В результате получается прочное механическое соединение.Благодаря равномерному сжатию шестигранные обжимы также подходят для применения в концевых муфтах, соединениях и стыках кабелей среднего и высокого напряжения. Однако эти преимущества сталкиваются с некоторыми ограничениями.

Полное обжатие жил проволоки с помощью шестигранного обжима и стандартных обжимных матриц невозможно. Это означает, что стандартные шестиугольные обжимы не являются газонепроницаемыми (см. Газонепроницаемые овальные обжимы в конце этой статьи).

Поэтому следует учитывать, что для профессионального гексагонального обжима требуются обжимные матрицы, которые точно соответствуют материалу (алюминий или медь) и размерам (площадь поперечного сечения и конструкция проводника).

Шестигранный обжим — тип DIN

Медь и алюминий

Шестигранные обжимы различаются в двух версиях: одна относится к стандартному шестиугольному обжиму в соответствии с DIN 48083 часть 4 , а другая — к шестигранному обжиму производителя. Стандартизированный шестигранный обжим позволяет обжимать кабельные наконечники и соединители согласно DIN 46235 сертифицированными обжимными штампами согласно DIN 48083, часть 4.

DIN 46235 определяет области применения, размеры и маркировку зажимных кабельных наконечников — зажимные кабельные наконечники по стандарту DIN 46235 могут использоваться для одножильных, многожильных и сверхтонких многопроволочных проводов.

Стандартизированный шестигранный обжим позволяет обжимать кабельные наконечники и соединители согласно DIN 46235 сертифицированными обжимными матрицами согласно DIN 48083, часть 4.

Маркировка на кабельных наконечниках DIN содержит важную информацию о производителе, размерах и конструкции кабельных наконечников. Эта маркировка указывает, например, какие обжимные инструменты и обжимные матрицы необходимо использовать для обжима, соответствующего стандарту DIN. Это обозначение находится рядом с маркировкой производителя.

Например, «KL 18…» означает KL: производитель (в данном случае Klauke), а 18 — код матрицы.Правильный код матрицы — это условие профессионального обжима по DIN: обжимные матрицы, используемые в обжимном инструменте, должны соответствовать коду матрицы, указанному на кабельном наконечнике. Зеркальное отображение кода штампа можно увидеть на поверхности обжимных штампов. После операции обжима ссылочный код матрицы можно увидеть на цилиндре кабельного наконечника как часть видимой и записываемой процедуры контроля качества.

Код матрицы приблизительно соответствует диаметру трубки кабельного наконечника.

Диапазон медных наконечников составляет примерно от 6 до 58, что соответствует поперечному сечению от 6 до 1000 квадратных метров.Шестигранные опрессовочные матрицы согласно DIN 48083, часть 4, для алюминиевых наконечников и соединителей описаны в соответствии с размерами трубок наконечников согласно DIN 46239 и соединителями согласно DIN 46267, часть 2 (Неустойчивые компрессионные соединения для медных проводников).

LV Lugs & Connectors — полный ассортимент медных обжимных соединителей, подходящих для использования с соединениями и концевыми муфтами для кабелей низкого напряжения | Кабельные наконечники | Соединители для сращивания кабелей | Алюминиевые проушины | Алюминиевые соединения | Биметаллические кабельные наконечники

Альтернатива

Помимо стандартных шестигранных опрессовок DIN, опрессовка меди и, в частности, типов кабелей согласно VDE 0295, классификация 2 (проводники кабелей, провода и гибкие шнуры для силовой установки) также позволяет использовать шестигранный обжим, связанный с производством.

Престижные производители, такие как Klauke, предоставляют шестиугольные обжимные штампы, испытанные и одобренные согласно IEC 1238 (Компрессионные и механические разъемы для силовых кабелей с медными или алюминиевыми проводниками — Часть 1: Методы испытаний и требования) для обжима стандартных медных кабельных наконечников согласно BS EN 13600 ( Медь и медные сплавы — бесшовные медные трубы для электрических целей). По коммерческим причинам такие кабельные наконечники часто используются в шкафах управления и переключателях. Несмотря на экономическую выгоду, качество кабельной заделки не снижается.

Важно: Использование связанных с производителем обжимных матриц и кабельных наконечников не контролируется с помощью кодов матриц. Вместо этого это больше зависит от поперечного сечения используемого кабеля, указанного в квадратных миллиметрах, кабельного наконечника и ссылки на матрицу. Размер квадрата в миллиметрах нанесен зеркально на обжимной поверхности обжимных матриц.

Каждый производитель несет ответственность за электрическую и механическую прочность соединений, опрессованных собственными инструментами. Поскольку безопасный и профессиональный обжим зависит от точного подбора подходящих обжимных матриц к кабельным наконечникам, Клауке всегда рекомендует использовать одобренные производителями обжимные инструменты.

Проверено и протестировано — наконечники для обжима с вдавливанием

Обжим с выемкой представляет собой самый старый профиль электрического обжима. Этот обжимной профиль подходит исключительно для обработки меди и часто используется в панелях управления и распределительных шкафах, работающих в диапазоне 1000 В.

Допустимый диапазон кабелей включает многопроволочные жилы согласно VDE 0295 Классификация 2, а также тонкопроволочные и уплотненные проводники согласно Классу 5 и 6 кв. Мм до 400 кв. Мм. Эти проводники можно обрабатывать с помощью трубчатых кабельных наконечников серий R и F.

Обычно используются два разных типа обжима с вдавливанием: W-профиль для поперечного сечения от 0,5 до 16 кв. Мм и классический обжим с одним отступом для сечений от 6 до 240 кв.

Обжимные инструменты

Klauke позволяют выполнять вдавливание сечений обжима до 400 кв. Мм.

Характеристики обеих версий идентичны: зубчатые обжимы — это всегда особые операции обжима, особенно необходимые для тонких многожильных и уплотненных проводов для обеспечения постоянного соединения.

Отступ (боковой отступ) — это всегда специальные обжимные устройства, которые в основном используются для обжима тонких многожильных и уплотненных проводов для обеспечения прочного соединения. Применяемые профили обжима зависят от сечения жилы и типа кабельного наконечника.

Реальным преимуществом обжима с вдавливанием является простая операция и процедура, для которых можно использовать обычно ручной обжимной инструмент. Применяемый профиль обжима зависит от поперечного сечения используемых кабелей, кабельных наконечников и соединителей.

Поскольку обжим с выемкой не является стандартизированным обжимом, необходимо использовать только высококачественные материалы и инструменты, одобренные в соответствии с IEC 1238, от одного производителя.

Только в этом случае электрик будет защищен с помощью кабельных наконечников, соединителей и инструментов, которые подходят друг другу и обеспечивают и гарантируют безопасное соединение.

медь и изоляционные материалы

Обжимные кромки

Обжимные зажимы

были специально разработаны для обработки соединений кабельных наконечников в соответствии с DIN 46234 и разъемов в соответствии с DIN 46341 часть 1, форма A + B, которые, в свою очередь, подходят для проводов, соответствующих классам 2, 5 и 6 VDE 0295.

Кабельные наконечники и соединители, соответствующие этим стандартам, имеют особенно большой внешний диаметр, что позволяет без проблем принимать все типы кабелей.

Обжим с сильным вдавливанием гарантирует, что, несмотря на большой внешний диаметр, достигается длительный и «глубокий» обжим.

Класс 1 круглый одножильный (rs) проводник (широко известный как одножильный провод. Класс 2 круглый многопроволочный (rm) проводник. Class 5 тонкопроволочный провод 5 (обычно известный как гибкий провод. Класс 6 Сверхтонкопроволочный провод 6 (широко известный как сверхгибкий проводник.

Допустимое поперечное сечение составляет от 0,5 до 240 кв. Мм. Обжим с выемкой также подходит для кабельных наконечников Klauke F-типа размером от 10 до 300 кв.м.

Кабельные наконечники

F-типа имеют воронкообразную трубку большего диаметра, позволяющую принимать тонкопроволочные и уплотненные кабели в соответствии с классификацией 5 и 6 VDE 0295 без каких-либо разделений.

Обжим с выемкой также подходит для обжима предварительно изолированных клемм в соответствии с DIN 46234 там, где обжим пробивает изоляцию кабеля.Чтобы избежать повреждения изоляции во время операции обжима кабеля, обязательно использовать кабельные наконечники только с высококачественной изоляцией и соответствующими профилями обжима.

Интенсивный обжим с вдавливанием гарантируется только при использовании подходящих материалов, несмотря на большой внешний диаметр, постоянное и «глубокое» соединение будет достигнуто.

Выемка и боковая выемка также являются нестандартными типами обжима, но также могут использоваться для стандартных кабельных наконечников, таких как клеммы, в соответствии со стандартом DIN 46234.По этой причине здесь также важно использовать обжимные инструменты и материалы от одного качественного производителя. Неправильно подобранные материалы оказываются в невыгодном положении из-за чрезмерных нагрузок, возникающих во время использования. После потери одной жилы механические и электрические сбои в соединении могут стать неизбежными, что приведет к отказу кабеля.

Кабельные наконечники с высококачественной изоляцией и соответствующими профилями обжима гарантируют, что изоляция не будет повреждена во время операции обжима кабеля.

Матрицы не требуются — четырехточечный обжим кабеля

Четырехточечный обжим происходит из США и используется в основном в панелях и распределительных шкафах до 1000 В. Они также используются в других электрических соединениях, например, в системах привода локомотивов, где этот тип обжима предлагает идеальное решение для заделки кабеля.

Этот обжимной профиль подходит для кабельных наконечников и соединителей размером от 10 до 300 кв. Мм в сочетании с кабелями согласно VDE 0295, классификация 2, 5 и 6.

Четырехточечный обжим подходит для кабельных наконечников и соединителей с поперечным сечением от 10 кв. Мм
до 300 кв. Мм в сочетании с кабелями типов согласно VDE 0295, классификация 2, 5 и 6.

Внимание: Использование с предварительно изолированными кабельными наконечниками и разъемами не допускается. Преимущество перед простым обжимом с вдавливанием заключается в том, как прикладывается центральная сила, и в том, что обжимные матрицы не требуются. Это означает, что с помощью всего одного обжимного инструмента можно обрабатывать все вышеупомянутые поперечные сечения.Качество обжима зависит исключительно от силы и качества используемого обжимного инструмента.

Овальные обжимные проушины Gastight

Овальные зажимы Gastight используются преимущественно в автомобильной промышленности и в агрессивных средах, таких как сельское хозяйство или химическая промышленность с потенциально взрывоопасной атмосферой, характеризующейся горючими газами во взрывоопасных зонах. Газонепроницаемое концевое соединение кабеля означает, что и проводник, и кабельный наконечник или соединитель уплотнены вместе настолько плотно, что не существует заметного зазора для предотвращения миграции газа.

Газонепроницаемые овальные кабельные зажимы обеспечивают постоянное соединение и электрическую проводимость. Попадание жидкости или газа невозможно при нормальных атмосферных условиях. Предотвращается окисление отдельных гофрированных прядей и предотвращается повышение сопротивления.

Это означает, что попадание жидкости или газообразной среды невозможно при нормальных атмосферных условиях. Предотвращается окисление отдельных гофрированных прядей и предотвращается повышение сопротивления.

По этой причине газонепроницаемые овальные обжимы обеспечивают надежное соединение кабеля и хорошую электропроводность.

Газонепроницаемость соединения можно проверить, осмотрев полированное поперечное сечение кабельного наконечника. Нет ограничений на определенные типы кабелей; поэтому все типы проводов подходят для газонепроницаемой обжимки овальных кабелей.

Для соответствия высоким техническим требованиям к газонепроницаемым соединениям абсолютно необходимо использовать только высококачественные фирменные обжимные инструменты и соединительный материал.

HV Lugs & Connectors — полный ассортимент медных обжимных соединителей, подходящих для использования с соединениями и концевыми муфтами для кабелей среднего / высокого напряжения | Кабельные наконечники | Проушины трансформатора | Проушины с 2 отверстиями | Штекерные соединители | Сквозные соединители | 11кВ 33кВ

Внешний вид: Какой профиль обжима подойдет для профессионального решения?

Для обеспечения надежных обжимных соединений требуются специальные операции обжима.В нашем следующем выпуске мы подробно расскажем о различных профилях обжима и объясним, что необходимо соблюдать для получения профессиональных высококачественных соединений, стыков и заделок кабелей.

Дополнительная литература

Просмотрите другие блоги этой серии статей о кабельных наконечниках, обжимных кабелях и инструментах:

Кабельные наконечники — применения и стандарты обжима

Медные кабельные наконечники для специального применения

Обжим кабеля с отступом — преимущества и ограничения

Кабельные наконечники и обжим с использованием метода шестигранного обжима

Стандарт DIN — обжим и сжатие алюминиевых кабельных наконечников и соединителей

Медь и алюминий — опрессовка кабелей CU-AL

Обжимные инструменты с электрическим приводом для больших объемов работ

Аксессуары для кабелей низкого и среднего напряжения и электрооборудование подстанций

Thorne & Derrick — специализированные дистрибьюторы ведущих производителей кабельных аксессуаров, оборудования для соединения и установки .

LV MV HV кабельная арматура, используемая для соединения, заделки, соединения, зажима и уплотнения силовых кабелей к подстанциям с воздушной и газовой изоляцией, трансформаторам, распределительным устройствам и сетям воздушных линий.

Наведите указатель мыши на Interactive Logo Grid , чтобы узнать больше об ассортименте нашей продукции.

LV 600/1000 В ◊ MV 11 кВ 33 кВ ◊ HV 66 кВ 132 кВ

Оборудование для электробезопасности подстанций и воздушных линий

Изготовлено CATU Electrical для обеспечения безопасного строительства, обслуживания и ремонта подземных кабелей и сетей воздушных линий до сверхвысокого напряжения (400 кВ).

  T&D - КАБЕЛИ ♦ СОЕДИНЕНИЯ ♦ РАЗЪЕМЫ ♦ СОЕДИНИТЕЛИ ♦ ВВОДЫ ♦ ЗАЗОРЫ ♦ ЗАЖИМЫ И ЗАГЛУШКИ ♦ КАНАЛ ♦ УПЛОТНЕНИЯ ♦ ARC FLASH PPE
ЗАЗЕМЛЕНИЕ ♦ ПИТАТЕЛЬНЫЕ СТОЛБЫ ♦ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ♦ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ОБРЕЗКИ КАБЕЛЯ ♦ ХОЛОДНАЯ УСАДКА ♦ ТЕПЛОВАЯ УСАДКА ♦ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
  

Дополнительная литература

Как сделать качественное обжимное соединение: 6 шагов (с изображениями)

Дополнительная информация
Немного науки и контроля качества

Обжим клеммы возможен как чрезмерно, так и недостаточно;

Системы обжима предназначены для уплотнения жил проволоки до заданного уровня, чтобы между жилами не оставалось никаких промежутков (зазоров).Это предотвращает попадание влаги и кислорода в обжим и, следовательно, предотвращает возникновение коррозии. Если это сделано правильно, пайка задней части обжима (как рекомендуют некоторые) не повлияет на коррозионную стойкость соединения, так как для припоя не останется места. В конечном итоге процесс обжима направлен на деформацию проволоки и обжим до заданного уровня, устранение зазоров, а также на холодную обработку проволоки до заданного уровня.

Недостаточная обжимка, которая может быть достигнута с помощью неправильного инструмента или матрицы для обжима, без циклического полного закрытия инструмента, с использованием инструментов типа плоскогубцев или неправильным выбором обжима и проволоки, эти промежуточные пространства останутся открытыми, что приведет к попаданию влаги и кислород поступает, что в конечном итоге приводит к коррозии и, следовательно, к образованию соединения с высоким сопротивлением или механическому разрушению.В случае недостаточной обжима соединение также будет иметь пониженную механическую прочность и на крайнем уровне будет вырываться с очень низким усилием. Хотя прочность соединения на разрыв не является идеальным тестом (из-за проблем с чрезмерным обжимом, описанных ниже), это обычный тест, который быстро применяется в заводских условиях и, следовательно, обычно используется в качестве проверки контроля качества.

Чрезмерное обжатие соединения может иметь столь же плачевные результаты — в крайних случаях наложенное напряжение на провода может привести к полному выходу из строя, что, вероятно, очевидно.Менее очевидная проблема — это повышенная чувствительность к усталости, которая возникает в местах с вибрацией, где отказ может не проявляться в течение некоторого времени. Этот тип отказа аналогичен тому, что происходит, когда вы продолжаете сгибать скрепку — материал затвердевает, а затем в конечном итоге выходит из строя. Избыточный обжим труднее обнаружить, поскольку простой тест на растяжение не обязательно решит проблему, из-за этого, как правило, используются другие методы контроля качества, хотя ни один из них не является практичным для домашнего мастера;

Микрошлифование — это разрушающий тест, который является единственным полностью определенным методом определения качества обжима. Поэтому он часто используется в промышленности для обеспечения правильности проектирования / калибровки и настройки оборудования для обжима, где можно отбирать образцы. взяты и проанализированы.Процесс состоит из прорезания гофрированного соединения через гофрированный участок, монтажа и полировки профиля, а также осмотра и измерения с помощью микроскопа. Критерии хорошего соединения в основном заключаются в том, чтобы определить, произошло ли правильное уплотнение, т. Е. Отсутствие пустот, включений посторонних веществ или оксидов и приблизительно шестиугольные участки гофрированных жил проволоки.

Испытания на растяжение — это может быть легкое подергивание соединения вручную, но в производственной среде обычно используется откалиброванный тестер для приложения силы до тех пор, пока соединение не выйдет из строя, с учетом достигнутого усилия текучести.Это может быть быстрая проверка в процессе, которая обнаружит недостаточный обжим, но не обязательно чрезмерный обжим.

Высота обжима — измерение высоты оконечного провода в зоне обжима является хорошим методом контроля качества, поскольку он неразрушающий и позволяет легко определить как чрезмерный, так и недостаточный обжим.

Усилие обжима — многие автоматические обжимные инструменты измеряют силу, прилагаемую во время процесса обжима. Это еще один надежный метод определения качества обжима, и его преимущество заключается в том, что это проверка в процессе — нет необходимости останавливать машины или удалять образцы.

Пайка — рекомендации по пайке обжимов могут быть в другом месте. Нет необходимости паять какие-либо опрессовки. Фактически, это может снизить надежность обжима. Обжимные устройства предназначены для контроля изгиба кабеля в точке входа. Пайка может сделать соединение жестким и привести к преждевременному выходу из строя.

Эзотерические инструменты — Из-за опасности чрезмерного обжима, описанного выше, и сложности его обнаружения, я настоятельно не рекомендую использовать молотковый инструмент или что-либо еще, не предназначенное специально для этого типа обжима.Это включает зажатие в тисках, сдавливание тисками с гвоздем до углубления, использование плоскогубцев, удары молотком или любой другой жестокий метод, который может прийти в голову. Вы можете получить приемлемый результат, но очень высок риск, что вы не получите этого, и сустав выйдет из строя преждевременно.

Дополнительная литература
К сожалению, имеется очень мало широко доступной информации о технологии обжима, и, безусловно, лучшая книга в настоящее время не издается;

Справочник по электрическому соединителю

: Технология и приложения (серия электронных корпусов и межсоединений), Роберт С. Мрочковски, ISBN 978-0070414013

Однако большинство крупных производителей обжима выпускают своего рода руководство, следующие хорошие примеры.Другие доступны;

http://tooling.te.com/pdf/US_crimpposter.pdf
http://tooling.te.com/europe/pdf/crimp-connections-english-german-3-1773444-1.pdf
http: //www.molex.com/pdm_docs/ats/TM-638000029.pdf
http://www.molex.com/pdm_docs/ats/TM-640160065.pdf

5 шагов к обжатию проволоки

В этом посте , мы обсудим собственно процесс опрессовки проводов. Обжим может выполняться правильно с использованием подходящих материалов и инструментов, а также четкой пошаговой процедуры.Мы предоставим информацию обо всех этих факторах в этом посте.

Инструменты и материалы

Перед началом любых работ по опрессовке убедитесь, что у вас есть все инструменты и материалы, необходимые для правильного выполнения этой задачи. Вам потребуются:

• Инструмент для обжима
• Инструмент для зачистки проводов
• Обжимные клеммы
• Система термоусадки
• Многожильный провод с требуемыми характеристиками

Шаги по достижению обжатия проводов

Следующая процедура демонстрирует всю процедуру от начала до завершение.

1. Выберите провод: Тип провода, который вам нужен, будет зависеть от области применения. Следовательно, понимание требований к оборудованию может помочь вам выбрать правильный тип. Сначала посмотрите на размер провода; это обычно обозначается как AWG (американский калибр проводов). Примером этого может быть 16 AWG. Если у вас нет доступа к этой информации, есть другой способ определить размер провода. Зачистите небольшую часть изоляции провода. Подсчитайте отдельные жилы проволоки и измерьте диаметр одной жилы.Затем вы можете умножить количество прядей на диаметр одной пряди.

2. Выберите обжимной зажим: На выбор имеется множество обжимных клемм. Качество обжимного соединения во многом зависит от выбранного вывода. При выборе терминала необходимо учитывать следующие моменты.

• Покрытие — Клеммы с покрытием обеспечивают низкое контактное сопротивление и защиту от коррозии.
• Предварительная изоляция — Эти клеммы состоят из металлической гильзы, которая используется для захвата провода.
• Поворотный штифт — они изготовлены из стержневых материалов и имеют почти круглую форму. Они поддерживают создание соединителей.

3. Выберите обжимной инструмент: Обжимные инструменты бывают разных конструкций. Однако важно выбрать инструмент, для которого предназначен обжимной зажим. Проконсультируйтесь с веб-сайтом производителей обжимных клемм для получения информации об инструментах. Если это не вариант, обязательно возьмите инструмент, который подходит для обжимного вывода и имеет конструкцию с храповым механизмом.Это обеспечит правильное формирование обжима.

4. Изготовление обжима: Процесс обжима состоит из нескольких дополнительных шагов.

• Определите длину провода и зачистите конец. Длина зачистки должна быть такой, чтобы, когда вы вставляете провод в обжим, из него должен выступать не менее 1–2 мм. Отрежьте изоляцию с конца и оголите жилы провода.
• Вставьте провод в обжим. Убедитесь, что все жилы вставлены в обжим.
• Поместите обжим и проволоку в обжимной инструмент и убедитесь, что он идеально сидит внутри. Прокрутите инструмент до тех пор, пока он не освободится.
• Удалите обжим и осмотрите провод. Убедитесь, что он находится в правильном положении и что изоляция надежна. Потяните за обжим и провод, чтобы убедиться, что они надежно закреплены.

5. При использовании термоусадки: Наденьте втулку на обжим и провод. Убедитесь, что гильза находится в правильном положении и не закрывает концевой конец обжима.Используйте термофен, чтобы усадить трубку.

Предупреждения

• Никогда не выбирайте сплошной провод. Выбирайте только провода с отдельными жилами.
• Избегайте использования обжимных инструментов без храпового механизма.
• Было бы неплохо выполнить испытательный обжим других проводов перед выполнением процесса обжима.

Полный набор инструментов и материалов, а также поэтапная сборка позволят создать эффективное, надежное и долговечное соединение для вашего прикладного оборудования.

Как: правильная техника обжима

Автор: Джарен Люк

Наконечники для опрессовки алюминиевых обжимных гильз

На Гавайях растет популярность рыбной ловли на крупную дичь. Они варьируются от таких методов рыбалки, как троллинг на крупную дичь, рыбалку на пелагических каяках и заброс на крупную дичь.

Благодаря моему личному рыболовному опыту и работе в двух самых популярных рыболовных магазинах на Гавайях, одним из самых недооцененных предметов снаряжения являются алюминиевые зажимы, используемые на мононити и кабеле. Хотя это может показаться базовым навыком, правильная техника обжима — очень важная задача, которая может сделать или сломать вашу рыбалку.

Правильное использование обжимов может сделать или сломать вашу поездку.Важно использовать правильную технику обжима. Bullbuster упрощает подбор вашего обжима, подбирая наши обжимные устройства непосредственно к определенным линиям при оформлении заказа.

Важно использовать обжимную гильзу правильного размера

Иногда может потребоваться целый день, чтобы получить долгожданный удар, только чтобы вытащить поводок из-за плохой техники обжима. Важно помнить о правильном размере обжима, правильном обжимном инструменте и правильной области обжима.В зависимости от марки материала поводка диаметр лески больше или меньше. Когда поводок проходит через обжим, большого люфта быть не должно. В идеале я хочу, чтобы обжим был достаточно большим, чтобы моя леска могла плавно проходить, не растираясь по краю обжима. Это позволяет плавно обжимать леску без торчащих заусенцев и обеспечивает более плотную обжимку при оптимальном давлении.

Вы когда-нибудь задумывались, какой обжим использовать для материала поводка?

Еще одна проблема, с которой я столкнулся во время работы в рыболовном магазине, — это использование неправильных инструментов для обжима лески.Я видел или слышал о двух правильных обжимных инструментах. Это инструмент для двойного обжима и инструмент для одинарного обжима. Более новые и популярные инструменты для обжима и двойного обжима — это инструмент для двойного обжима и двойного обжима.

Независимо от стиля обжима, одна из самых больших ошибок или заблуждений, которые я видел в розничной торговле рыбной ловлей, — это обжим с помощью обычных плоскогубцев или неправильного типа обжимного инструмента. Эти неправильные инструменты не позволяют обжать леску с оптимальным давлением и размером, чтобы предотвратить проскальзывание или ослабление лески.

Одна проблема, с которой я сталкиваюсь даже с опытными рыболовами, — это обжим лески не в том месте обжима. Обжим имеет очень острые края, по которым можно легко разрезать леску из мононити. Зона обжима не должна доходить до края обжима. Их следует обжать, оставив до конца выступ 1/16 дюйма. Готовый обжим должен иметь вид буквы «Y» на каждом конце. Надеюсь, это поможет вам в следующей рыбалке !! Алоха.

Узнайте, как больше никогда не использовать неподходящую обжимную гильзу!

Ознакомьтесь с некоторыми из моих других статей с использованием лески Bullbuster!

Ценный улов из глубины (Рыбалка на Гавайях) — Мы ловим редкую донную рыбу во время донной рыбалки у берегов Гавайев.

Сезон Улуа 2015 приближается! — Мы были в восторге от начала сезона Улуа 2015 года. Пора было собирать снасти, ловить наживки и начинать рыбалку.

Советы по вашему троллинговому спреду — В этой статье рассказывается о том, как настроить троллинговый спред, чтобы меньше спутывалось и больше рыбы!

Советы, как поймать больше рыбы при рыбалке на каяке — В этой статье дается несколько советов, как ловить больше рыбы при рыбалке на каяке.Нам повезло, что здесь, на Гавайях, у нас есть разнообразный выбор пелагических рыб, которые можно поймать во время рыбалки на каяках.

Night Marlin On Grander Leader — Мы ловим красивого синего марлина на Bullbuster Grander Leader. Мы поймали этого марлина после долгого дня рыбалки.

Сделайте свои собственные новости (Рыбалка на Гавайях) — Великий день рыбалки на ахи прерывает БОЛЬШОЙ тихоокеанский голубой марлин. Мы не жаловались.

Поздний сезон рыбалки на Ахи. Мы кладем на палубу несколько больших ахи, чтобы завершить отличный сезон рыбалки на Гавайях.

Fish Fighting Techniques — Статья о психологической подготовке к ловле большой рыбы.

Первая локтевая кость 2015 года — Первая рыба каждого сезона — одна из самых запоминающихся. Вот статья о первой локтевой коже в сезоне 2015 года.

Ранний сезон для рыбалки на каяке (Гавайская рыбалка) — Ранний сезон для рыбалки на байдарке.Приятно начать сезон рыбалки на каяках на Гавайях в 2015 году.

Глубокое опускание с косой Буллбастер (Рыбалка на Гавайях) — Мы делаем несколько глубоких погружений, чтобы протестировать новую косу Буллбастера!

Hawaii Bonefish Tournament (2-е место) — я занял 2-е место в Island Shorecasters Tournament.

Почему чувствительность косы — ключ к успеху при рыбалке на каяках на Гавайях. Я говорю о том, почему вам нужна чувствительная коса, чтобы ловить красивую донную рыбу во время рыбалки на каяке на Гавайях.

Как обжимать провода

Обжим — это распространенный метод прижатия клеммы к проводнику без использования пайки. При правильном выполнении обжим создает механически прочное соединение, устойчивое к коррозии, газу и жидкостям.

Если вы когда-нибудь прижимали клемму к проводу, то знаете, что это не самая гламурная задача. Казалось бы, просто, все, что вам нужно сделать, это зачистить провод, надеть клемму на конец, схватить ближайший инструмент и зажать, пока клемма не останется на проводе.Верно?

Не совсем так.

Один неудачный обжим может привести к серьезным сбоям оборудования, что приведет к длительным диагностическим испытаниям и дорогостоящему ремонту.

Мы собрали три простых шага для получения идеального обжима:

1. Подготовка
2. Обжим
3. Осмотреть

Выполните следующие действия, и вы убедитесь, что плохие обжимы и слабые соединения не помешают вашим проектам.

Как обжать клеммы за 3 шага

Шаг 1: Подготовка

Не пропустите подготовку! Подготовка настраивает ваш обжим на успех.Начните с использования подходящего инструмента для зачистки проводов, чтобы зачистить провод.

Не все клеммы созданы одинаковыми, поэтому мы рекомендуем уточнить у производителя клеммы рекомендуемую длину полосы для клеммы.

Настройте инструмент соответствующим образом и зачистите провод.

После снятия изоляции с внешней оболочки убедитесь, что жилы проводов не порезаны и не порезаны, что может снизить допустимую нагрузку на проводник и сократить срок службы соединения.

Шаг 2: Обжим

Основным преимуществом обжима является то, что он устраняет необходимость в пайке проволоки, что сокращает время установки. Это сокращение времени очень важно на сегодняшнем рынке, где время имеет существенное значение, и все меньше технических специалистов просят обслуживать все больше и больше оборудования. Кроме того, паяные соединения хрупкие и склонны к выходу из строя из-за постоянной вибрации, чего можно ожидать в суровых условиях окружающей среды.

Чтобы обеспечить плавность обжима, используйте инструменты, рекомендованные производителем клемм.У вас может возникнуть соблазн схватить любой инструмент, который окажется в пределах досягаемости, но каждый производитель проектирует свои клеммы так, чтобы их можно было опрессовать с помощью определенного набора инструментов. Использование неподходящих инструментов может привести к несоответствию обжима указанным спецификациям и стать причиной потенциальной поломки.

Многим клиентам нравится использовать обжимные инструменты с храповым механизмом, потому что они обеспечивают тактильную обратную связь, чтобы вы знали, когда клемма обжима полностью сжата. Обжимные инструменты с храповым механизмом также обеспечивают надлежащий обжим, обеспечивая визуальное подтверждение того, что вы используете правильную полость для калиброванного провода, который вы обжимаете.Наконец, они не позволяют открывать зажимные губки до тех пор, пока вы не достигнете нужной высоты зажима.

После завершения обжима пора проверить надежность соединения.

Шаг 3. Осмотрите

Вы приложили все усилия, чтобы подготовить и правильно обжать, поэтому завершите это тестированием или осмотром, чтобы убедиться, что ваше соединение надежно.

Есть три различия между хорошими и плохими обжимами:

1. Место обжима
2. Сжатие прядей
3. Пустоты между прядями

Начните с визуального осмотра зажимов с помощью лупы на предмет очевидных дефектов.

Обжим проводника должен быть отцентрирован на корпусе проводника, чтобы обеспечить равномерное давление по всей длине корпуса.

Убедитесь, что жилы провода не заходят за язычок наконечника или клеммы.

Убедитесь, что провода либо на одном уровне с концом цилиндра проводника, либо чуть-чуть выходят за корпус.

Затем используйте микрометр для обжима, чтобы измерить высоту и ширину обжима. Измеряя высоту обжима обжимных клемм в центре цилиндра с проводом и в центре изоляционного цилиндра, убедитесь, что обжим находится в пределах диапазона, указанного производителем.Это измерение высоты оконечного провода в зоне обжима является хорошим методом контроля качества, так как оно неразрушающее.

Наконец — и сохраните этот тест только для образца обжима — используйте тестер натяжения проволоки, чтобы убедиться, что обжим выдерживает предел прочности на разрыв, указанный производителем при правильном обжиме. Этот тест является разрушительным, поэтому его следует проводить только на образце обжима, чтобы доказать, что вы соответствуете спецификации.

Выполните описанные выше шаги, и вы освоили идеальный обжим.

Покупайте наши обжимные инструменты от Molex и многое другое на WaytekWire.com.

Простые приемы бисероплетения — техника обжима

См. Также: Ресурсный центр | Кримперы | Инструменты | Советы и методы

Обжим как способ подключения многопроволочного

Фотография 1.Люверсы, соединители и обжимные кабельные наконечники.

Гофрированные соединения являются основой современной автомобильной промышленности и электротехники. Они становятся все более популярными в электронике и промышленности, особенно потому, что их можно относительно легко автоматизировать.

Гофрированные соединения предназначены для соединения многопроволочных кабелей (жил) с:

• кабельные наконечники,

Разъемы

• ,
• пинов,
• гильзовые клеммы.

Правильно собранные, они обеспечивают прочные, стабильные соединения и устойчивость к условиям окружающей среды, механическим факторам или высоким температурам.

Рис. 1. Для правильного соединения важна соответствующая форма обжимных губок обжимного устройства.

Использование гофрированных соединений

Гофрированные соединения постоянные и подходят для сильноточных . Их можно использовать для подключения кабелей к многоконтактным сигнальным или сильноточным разъемам. Поскольку сплавы не используются, они обеспечивают более высокое качество, чем паяные соединения. И, в отличие от обмотанных проволокой, их можно использовать для кабелей как малого, так и большого сечения.

Обжимной механизм

Для обжима необходимо удалить оболочку на конце кабеля и вставить и в специальную установочную область правильной формы штифта или клеммы. Затем с помощью инструмента , который представляет собой комбинацию плоскогубцев и рычага, работающего как множитель давления (обжимной инструмент), кабель обжимают внутри клеммы .