Стеклоткань теплопроводность: конструкционная, ровинговая, армирующая и иные виды для авиации, судостроения, теплоизоляции и применения в быту, цены и технические характеристики

Содержание

Стеклопластик рулонный, Стеклоткань. Фольгированные материалы.

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Рулонный стеклопластик поставляется в рулонах по 50-300 м/п.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³. 

Стеклопластик — это очень перспективный лёгкий материал с заданными свойствами, который имеет большую область применения. Стеклопластики обладают теплопроводностью дерева, прочностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не имея недостатков, присущих термопластам.

Стеклопластик – это уникальный материал для решения Ваших задач

Стеклопластик, (другие названия – фибергласс композит (fiber glass composite), многие годы использовался в оборонной промышленности, самолетостроении, кораблестроении и других областях, где к материалу предъявлялись повышенные требования по прочностным характеристикам, теплосбережению, устойчивости к агрессивным средам, сохранению свойств при резких колебаниях температур, долговечность, экологичность, словом, все требования, которые мы предъявляем к современным материалам.Стеклопластик — стеклонаполненный материал (до 70% стекловолокна) на основе полиэфирных смол, обладает прочностью металла и долговечностью, биологической стойкостью полимера (не гниёт, не меняет цвет, не становится хрупким)

Свойства стеклопластика

Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.

  •  Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 1,5 до 2,5 и в среднем составляет 1,9 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали — 7,8, а меди — 8,9 г/см3, дюралюмина -2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дюралюмина.
  •  Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.
  •  Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Стеклопластики обладают стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Для стеклопластика характерно сочетание высоких атмосферо-, водо- и химстойкости.
  • Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и могут сохранять его неограниченно долго.
  •  Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками, а по своим прочностным свойствам превосходит некоторые сплавы цветных металлов и стали.
  •  Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью.

Стеклопластики являются одним из немногих материалов, сочетающих высокую прочность, небольшую плотность, хорошие диэлектрические свойства, высокую атмосферо-, водо- и химстойкость и приемлемую цену.

При хранении и транспортировке агрессивных растворов и газов стеклопластик стал незаменимым материалом. Изделия из стеклопластика для промышленности успешно конкурирует с такими традиционными материалами, как металл и их сплавы, бетон, стекло. В ряде случаев конструкции, отвечающие специальным техническим требованиям, могут быть изготовлены только из стеклопластика

Стеклопластик – это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта. Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и представляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилищное строительство, транспорт: автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение машиностроение, индустрия развлечений.
 Основными достоинствами стеклопластика являются:
Долговечность  — Результаты отечественных исследований испытаний показывают, что конструкции из стеклопластика по сроку службы во много раз превосходят аналогичные конструкции из дерева, ПВХ и металлов.
Надежность — изделия из стеклопластика безотказно служат в течении 50 лет и более без затрат на эксплуатацию. Стеклопластик по прочности близок к металлам, устойчив к воздействиям атмосферы и агрессивных сред.
Безопасность  — стеклопластик огнестоек, не выделяет диоксинов, практически не деформируется под влиянием высоких и низких температур. Хороший диэлектрик.
Энергоэффективность  — низкий коэффициент теплопроводности изделий из стеклопластика позволяет уменьшить энергозатраты при  эксплуатации. Стеклопластиковые изделия имеют электроизоляционные свойства, а также радиопрозрачность, устойчивость к агрессивным средам и резким перепадам температур. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций из стеклопластика значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов. Благодаря этим свойствам стеклопластиковый профиль находит широкое применение в гражданском и промышленном строительстве, транспортном машиностроении и т.д.

Сравнительные характеристики различных материалов.
 Преимущество стеклопластика по большинству параметров 

Физико-механические характеристики

  Стеклопластик

       ПВХ

       Сталь

    Алюминий

Плотность т/м

1,6 — 2,0

1,4

7,8

2,7

Разрушающее напряжение при сжатии (Растяжении), МН/м (МПа)

410 — 1180

41 — 48

410 — 480

80 — 430

Разрушающее напряжение при изгибе 
МН/м (МПа)

690 — 1240

80 — 110

400

275

Модуль упругости при растяжении, ГПа

21 — 41

2,8

210

70

Модуль упругости при изгибе, ГПа

27

41

210

70

Коэффициент линейного расширения  
мх10/10 0С

5 -14

57 — 75

11 — 14

22 — 23

Коэффициент теплопроводности 
 Вт/(мх0С)

0,3 — 0,33

0,2

46

140 — 190

Коррозионная стойкость

 Отличная

Отличная

Плохая 

      Средняя 

 Усадка 

Отличная

Плохая

Отличная

      Отличная

С материалами из стеклопластика обычно покупают Фольгированные материалы, Гелькоут, смолы, пигментные пасты, Скорлупу ППУ, минераловатную изоляцию, ПАРОК , Роквул, Кафлекс, Армафлекс.

 За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Маты базальтовые ТМ «Батиз» — ООО «Стекловолокно»

Маты базальтовые

Области применения

Маты используются в качестве тепло-, и звукоизолирующего слоя в ненагруженных горизонтальных, вертикальных и наклонных строительных ограждающих конструкциях всех типов зданий и сооружений, теплоизоляции технологического и энергетического оборудования (в т.ч. подверженного вибрационным нагрузкам) и трубопроводов различного назначения  всех отраслей промышленности  с температурой применения от минус 190 до плюс 1000С.

Преимущества

Основой всех преимуществ изделий ТМ «Батиз» являются базальтовые супертонкие волокна длиной 50-70 мм и толщиной до 3 мкм.

БАТИЗ МАТ (маты базальтовые) имеет высокую прочность. Супертонкие базальтовые волокна в изделиях расположены хаотично под различными углами друг к другу. Благодаря такому расположению и своей структуре, супертонкие базальтовые волокна плотно сплетаются друг с другом, обеспечивая необходимую прочность изделий. 

 

  • Тонкое базальтовое волокно получается короче (до 50 мм) и толще (от 5 до 15 мкм). Соответственно тонкое волокно при использовании из-за меньшей эластичности по сравнению с БСТВ со временем оседает.

Благодаря высокой прочности БАТИЗ МАТа исключается пылеобразование при его монтаже и эксплуатации.

Изделия из тонкого базальтового волокна из-за меньшей эластичности по сравнению с супертонким волокном разрушаются быстрее.

БАТИЗ МАТ является негорючим изделием. Супертонкие базальтовые волокна выдерживают не плавясь температуру до 1000°С. Поэтому БАТИЗ МАТ предотвращает распространение огня и служит противопожарной преградой для защиты элементов конструкции от пожара. БАТИЗ МАТ имеет низкую теплопроводность. Это свойство супертонких базальтовых волокон обусловлено их высокоразвитой поверхностью, которая образует большое количество микропор, что препятствует тепловому излучению. Коэффициент теплопроводности при t=25°С составляет 0,035 Вт/м°С, тогда как у стекловолокна коэффициент теплопроводности при аналогичной температуре — 0,047.

 

           Теплопроводность

— это величина, которая определяет толщину стены для достижения необходимого сопротивления теплопередачи. Вот некоторые   справочные расчеты значений теплопроводности для различных материалов:

Теплопроводность, 
Вт/(м °С)

Тип материала

0,800

Кирпич полнотелый красный

0,500

Керамзитобетон

0,150

Деревянный брус

0,040

Жесткие и полужесткие минеральные плиты

0,045

Стекловатные материалы

0,038

Пенополистирольные плиты

0,038

Вспененный полиэтилен и энергофлекс

0,033

Базальтовое супертонкое волокно

 

Для достижения коэффициента сопротивления теплопередаче R=3,5 (для жилых помещений по СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника») потребуются стены из вышеуказанных материалов следующих толщин:

Условная толщина 
ограждения изоляции, см

Тип материала

280

Кирпич полнотелый красный

175

Керамзитобетон

52

Деревянный брус

14

Жесткие и полужесткие минеральные плиты

15,7

Стекловатные материалы

13

Пенополистирольные плиты

13

Вспененный полиэтилен и Энергофлекс

11,5

Базальтовое супертонкое волокно

 

Иными словами стену из широко распространенного красного кирпича толщиной в 2,8 метра по тепловым свойствам заменит прослойка в 11 см из утеплителя на основе базальтового супертонкого волокна. Эта же толщина стены из БАТИЗ МАТа или БАТИЗ ХОЛСТа заменит стену из деревянного бруса в 52 см.

  • Сопротивление теплопередаче — это способность ограждения препятствовать прохождению через них тепла. Конструкции из материалов с низким значением коэффициента теплопроводности обладают высокими сопротивлением теплопередаче, а значит, и высокими теплозащитными качествами.

БАТИЗ МАТ может использоваться в большом температурном диапазоне с сохранением своих свойств. Это объясняется отсутствием связующего вещества и свойствами супертонких базальтовых волокон.

  • Максимальная температура применения изделий из стекловолокна — до 200°С, изделий из минеральной ваты — до 400°С.

БАТИЗ МАТ обладает высокой химической стойкостью к щелочным и кислотным средам, не вызывает коррозию контактирующих с ним металлов. Именно поэтому изделия из базальта применяются в судостроении, так как базальтовое волокно под воздействием морских солей не разлагается и не выделяет вредных и опасных веществ в замкнутом пространстве и в случае пожара. БАТИЗ МАТ имеет низкую, не возрастающую во времени гигроскопичность. Коэффициент сорбционной влажности, то есть способности изделия поглощать влагу из воздуха в течение 24 часов, порядка 0,35%, в то время как у стекловолокна коэффициент сорбционной влажности — порядка 1,6%. 

БАТИЗ МАТ не разрушается при циклическом изменении температуры и термоударе.

  • При термоударе в 700°С изменение толщины изделий из тонких базальтовых волокон составляет около 6%, в отличие от супертонкого базальтового волокна, где не происходит изменения толщины изделия.

БАТИЗ МАТ благодаря своей структуре обладает превосходными звукоизолирующими свойствами, поглощает энергию звуковых волн и препятствует их распространению. БАТИЗ МАТ — это экологически чистый материал, полученный из расплава базальтовых горных пород и состоящий из волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления. Всякого рода связующее вещество отсутствует. Поэтому БАТИЗ МАТ не токсичен, не радиоактивен и в процессе эксплуатации не выделяет токсичных и вредных веществ.

  • Из-за того, что тонкое базальтовое волокно более ломкое и менее эластичное, приходится использовать связующие элементы. Поэтому изделия из тонкого базальтового волокна нельзя назвать экологически чистыми.

БАТИЗ МАТ имеет высокую долговечность. Срок службы изделия при правильной эксплуатации — не менее 30-40 лет. 

БАТИЗ МАТ благодаря своей структуре несовместим с жизнедеятельностью микроорганизмов, насекомых, грызунов. 

БАТИЗ МАТ обладает на порядок большей вибростойкостью по сравнению с другими теплоизоляторами, что не только обеспечивает долговечность и сохранение изолирующих свойств, но и исключает пылеобразование при монтаже изоляции и при ее эксплуатации.

  • Для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, рекомендуется применять теплоизоляционные изделия (маты базальтовые) на основе базальтового супертонкого волокна: СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» п.п. 5.11.

У матов базальтовых из тонкого волокна ниже вибростойкость. Происходит это за счет меньшей длины волокон (до 50 мм). При использовании изделий из тонкого базальтового волокна, из-за меньшей эластичности по сравнению с супертонким волокном, изделие со временем разрушается.

 

Стеклоткань в Екатеринбург. Заказ по телефону (343) 328-27-93

Стеклоткань Это универсальный промышленный текстильный материал, на основе волокон из стекла. Стекловолокно в качестве нити предлагает отличное сочетание свойств высокой прочности и огнестойкости. Широкие диапазоны размеров пряжи и узоров плетения обеспечивают огромное количество конструкторского потенциала, позволяющего пользователю выбрать наилучшее сочетание исполнения, экономики и гибкости. Стекловолокно не растягиваться и не сжиматься после воздействия экстремально высоких или […]

Стеклоткань

Это универсальный промышленный текстильный материал, на основе волокон из стекла. Стекловолокно в качестве нити предлагает отличное сочетание свойств высокой прочности и огнестойкости. Широкие диапазоны размеров пряжи и узоров плетения обеспечивают огромное количество конструкторского потенциала, позволяющего пользователю выбрать наилучшее сочетание исполнения, экономики и гибкости.

Стекловолокно не растягиваться и не сжиматься после воздействия экстремально высоких или низких температур.

Влагостойкость: стеклянные волокна не впитывают влагу и не меняют физических или химических свойств при воздействии воды.

Высокая прочность: высокий коэффициент прочности к весу из стекловолокна делает его превосходным материалом там, где требуется высокая прочность и минимальный вес.

Огнестойкость: стекловолокно является неорганическим материалом и не будет гореть или поддерживать горение. Он сохраняет примерно 25% своей первоначальной прочности при 540°С

Стойкость к химическим воздействиям: большинство химикатов имеют малое или вообще не оказывает взаимодействие на стеклоткань.

Теплопроводность: низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с высокими свойствами теплопроводности делает стеклоткань прекрасной теплоизоляцией.

Изготовление и поставка стеклоткани с люверсами, любой формы и цвета!

Как заказать стеклоткань в компании ВИД Энерго ?

Оформить заказ на нужное вам количество стеклоткани вы можете обратившись в отдел продаж по телефону (343) 328-27-93

— Направить заявку на эл. почту [email protected]

Отгрузка со склада в г. Екатеринбурге. Мы осуществляем доставку до терминалов транспортных компаний!

Стеклопластик РСТ и Стеклоткань

Компания ООО РегионСтрой предлагает Стеклопластик РСТ и стеклоткань высокого качества.

Рулонные стеклопластики марки РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов и коммуникаций, находящихся внутри и снаружи помещений. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой. Так как минеральная вата при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства (заметно увеличивается теплопроводность), ее необходимо защитить от агрессивного воздействия окружающей среды. Для этой цели и используются рулонные стеклопластики РСТ. Они представляют собой стеклоткань пропитанную различными лаками и смолами.

       

Стеклопластик марки РСТ  — гибкий рулонный материал, изготавливаемый из стекловолокнистых армирующих материалов с поверхностной плотностью 100-415 мкр. и полимерного связующего. По группе горючести является трудногорючим, обладает высокой атмосферной химической стойкостью, имеет высокий срок службы. Применяется при температуре окружающей среды от -40 до + 60 °С

Марки стеклопластика: РСТ-120Л, РСТ-140Л, РСТ-250Л, РСТ-275Л, РСТ-415Л, РСТ-430Л

В качестве полимерных связующих используются карбамидоформальдегидные, фенолоформальдегидные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные латексы различных марок и другие модификации.

Цвет стеклопластиков определяется цветом полимерного связующего — от белого до темно — коричневого и серебристо — серого.

Номинальная масса стеклопластиков РСТ от 120 до 420 г/м²

Поставляется в рулонах по 50-300 м/п

Стеклоткань теплоизоляционная представляет собой холст белого цвета, состоящий из стеклонитей, полотняного переплетения. Производятся из стекла типа «С» с поверхностной плотностью от 100 до 260 гр/м2 , на замасливателе «парафиновая эмульсия».

Марки стеклоткани теплоизоляционной:
Э3-100, Э3/1-200, Э3/1-200П — с обрезным краем, Э3/2-200, Э3-200

Сферы применения
Стеклоткани теплоизоляционные используются в качестве покровных материалов как в необработанном, так и в пропитанном виде (рулонный стеклопластик марки РСТ) для тепловой изоляции трубопроводов, газовых турбин, котельных установок, в качестве оболочки при производстве теплоизоляционных матов на основе базальта и т.д. Их используют в помещении, на открытом воздухе, под землей.

Стеклоткань конструкционная марок Т-11, Т-13, Т-23 изготавливается из нитей алюмоборосиликатного стекла (стеклянные крученые комплексные нити) типа «E», поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м2. Стеклоткани бывают либо необработанные, либо предварительно пропитанные, чтобы добиться улучшенного взаимодействия с эпоксидными, формальдегидными, полиэфирными и другими смолами. Стеклоткань невоспламеняема, негорюча, не подвергается коррозии, обладает высокой химической стойкостью, рабочий диапазон температур от –200°С до +550°С.

Стеклоткань конструкционная марок Т-11, Т-13, Т-23 предназначенна для изготовления стеклопластиков. Также стеклоткань используется в автомобилестроении, судостроении, авиастроении, в электротехнической промышленности, для теплоизоляции трубопроводов, котлов, труб и во многих других областях, где необходимо использовать высокопрочные материалы.

Что такое стеклоровинг: описание, свойства, виды, применение, хранение

Стеклоровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного стекловолокна (которые состоят из волокон алюмоборосиликатного стекла толщиной 10-20 микрон), различается плотностью — количеством нитей стекловолокна в жгуте, имеет обозначение «tex» 200-9600 (вес 1 км в граммах), поставляется в бобинах, герметично упакованных в пленку.

Ровинг используется для производства стеклотканей, стекломатов, стеклофибры, стеклосетки, а также непосредственно для изготовления композитов из стекловолокна — стеклопластиковых изделий различного назначения. При изготовлении изделий он пропитывается связующим — катализированной полиэфирной смолой. Чтобы у него была хорошая адгезия к смоле, каждая из нитей в пучке изначально покрыта особым замасливателем.

   

Преимущества стеклоровинга

  • Высокий уровень коррозионной стойкости (к химическим веществам и различным агрессивным средам).
  • Выдерживает перепады температур любого диапазона.
  • Небольшой вес по сравнению с другими материалами (в том числе легче смолы).
  • Высокая прочность и одновременно пластичность — при вытягивании волокон из стекломассы и охлаждении в их поверхностном слое молекулы приобретают необходимую ориентацию.
  • Диэлектрические свойства — материал не проводит электрический ток, поэтому может быть полезен при изготовлении изделий электроизоляции.
  • Теплоизоляционные свойства — у материала низкая теплопроводность, поэтому конструкции из него могут сохранять тепло.
  • Гидроизоляционные свойства. — материал не пропускает влагу, поэтому активно используется для создания изделий, контактирующих с водой.
  • Звукоизоляционные свойства — материал способен глушить шумы.
  • Экологичный материал.

Виды

Ровинг прямой (однопроцессный, директ-ровинг)

Является жгутом из нескрученных параллельных элементарных нитей. Имеет линейную плотность 140-4800 tex. Путем переплетения этого ровинга с расположением под прямым углом изготавливают тканые материалы (стеклоткани-стеклорогожи), из которых уже получают конечные изделия из стеклоламината.

Ровинг ассемблированный (сложенный)

Является жгутом из нескольких комплексных нитей (скрученных из элементарных нитей).

Ровинг малосложенный (текстурированный)

Применяется для изготовления из стеклопластика изделий цилиндрической формы, профильных изделий, стеклопластиковой арматуры методом намотки и пултрузии (протяжки через фильеру с одновременной пропиткой связующим).

Ровинг многосложенный (рассыпающийся, спрей-ап)

Имеет линейную плотность 2400 tex. Покрывается специальными видами замасливателя. Применяется при изготовлении стеклопластика напылением.

Применение

  • Изготовление стекломатов. Рассыпающийся ровинг рубленый специальным оборудованием на короткие отрезки вместе со связующим (полиэфирная смола) используется для создания стекломатов — нетканого полотна, которое может выбираться в качестве основы при производстве стеклопластика.
  • Изготовление стеклоткани (стеклорогожи). При помощи станков прямой ровинг сплетается в тканые полотна, которые отличаются от стекломатов большей прочностью и подходят не только для изготовления стеклопластика, но и даже для армирования при других работах, так как нити в них непрерывные и надежно сплетены перпендикулярно крест-накрест.
  • Изготовление стекловолоконной непропитанной сетки. Из текстурированного ровинга путем перевивочного переплетения получается прочная сетка, которая используется для штукатурки стен, дорожных, кладочных работ.
  • Изготовление профилей, арматуры. Текстурированный ровинг смазанный смолой протягивается через фильеру с отверстием определенной формы — так изготавливается стеклопластиковый профиль, арматура.
  • Использование в строительстве. Из стекловолокна изготавливают: блоки стекловаты для утепления; стеклофибру — добавку к раствору бетона, наливного пола для улучшения качества монолита; армирующий материал для укрепления и защиты покрытия дорог, конструкций мостов.
  • Изготовление труб и емкостей. Из текстурированного ровинга методом намотки получаются трубы, гидроаккумуляторы, септики, кессоны и прочие виды емкостей и цилиндрических изделий.
  • Использование в автомобилестроении и судостроении. Стекловолокно активно применяется для изготовления кузовов автомобилей и специальной техники, корпусов маломерных и крупных судов.

Условия хранения

Стеклоровинг рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С°, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%.

Ровинг должен оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки при хранении. При попадании влаги он становится непригодным для дальнейшего использования.

Примечание. Существуют также другие виды стеклоровинга — базальтовый, на основе натуральных волокон и другие типы. Каждый тип используется для определенных приложений и имеет специфические характеристики. Изделия, полученные с применением ровинга разного типа, также обладают специфическими свойствами.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Стеклоткань Parabeam 3D Glass Fabric

Parabeam 3D Glass fabric — это трехмерная стеклоткань, используемая для быстрого и легкого изготовления сэндвич-конструкций. Великолепные механические характеристики и простота в использовании делают этот материал идеальным для применения в промышленности композитных материалов. Сэндвич-структура может быть получена всего за один шаг! Стеклоткань Parabeam 3D доступна в диапазоне толщин от 3 до 22 мм, и может быть использована с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами.

Содержание смолы в готовом ламинате зависит от желаемого веса и степени сжатия. Оптимальное соотношение ткань-смола лежит в диапазоне от 1:0,9 до 1:1,5. 

Стеклоткань Parabeam 3D может принимать различные трехмерные формы в зависимости от своей толщины и сложности изделия. Обычно более тонкие ткани драпируются лучше, чем толстые. На углах 90о стеклоткань Parabeam 3D следует прикатывать угловым валиком. Внутри 15 мм угла ткань «поднимется» до своей начальной толщины. Для повышения угловой жесткости в углах можно использовать дополнительные ленты материала. Такой метод в сочетании с геометрической жесткостью угла придаст дополнительную жесткость Вашему изделию.     

Рассчитайте вес стеклоткани Parabeam 3D, необходимый для Вашей поверхности. Определите количество смолы в сооветствии с соотношением ткань-смола. При использовании полиэфирных смол следует быть осторожным, чтобы не допустить замедления процесса отверждения. Рекомендуется использовать смолы с малой эмиссией стирола либо альтернативный вариант — добавку, снижающую эмиссию стирола.      

Равномерно нанесите приблизительно 40% рекомендованного количества смолы на поверхность формы.

 

 

Наложите стеклоткань Parabeam 3D на слой смолы и аккуратно прикатайте от центра по направлению к внешним краям, используя мохеровый валик или алюминиевый валик с продольной нарезкой, которые позволяют достигнуть максимального контакта ткани с поверхностью, на которую она наложена.

 

Равномерно распределите оставшуюся смолу (приблизительно 60% отрекомендованного количества) по стеклоткани. Parabeam 3D автоматически начнет пропитываться смолой за счет действия капиллярных сил. Дэаэрация не требуется, так как слои тонкие, и воздух будет выходить сам.  

 

Для получения гладкой поверхности аккуратно прикатайте верхний слой. Для всех тканей толщиной до 22 мм максимальная величина может быть получена после прикатывания в направлении утка, против ворса. 

 

 

Все перечисленные выше этапы могут успешно использоваться для изготовления ламината с дополнительными слоями армирующего материала с обеих сторон Parabeam 3D методом «мокрое-на-мокрое». 

Технические характеристики определялись для ParaGlass с эпоксидной смолой
















 Тип 

 Стандарт 

 Единица 

 PG/3 

 PG/5 

 PG/8 

 PG/10 

 PG/12 

 PG/15 

 PG/18 

 PG/22 

 Толщина сэндвича*

 

мм 

3,0

5,0

8,0

10,0

12,0

15,0

18,0

22,0

 Вес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Вес ткани

 

 кг/м2

0,78

0,84

0,93

1,43

1,50

1,60

1,72

1,68

 Вес ламината

 

 кг/м2

1,64

1,76

1,95

3,00

3,15

3,36

3,61

3,53

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термические

свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплопроводность

DIN 52616

Вт/мК

0,06

0,06

0,06

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

Термическое

сопротивление

DIN 52616

м2К/Вт

0,05

0,09

0,13

0,13

0,13

0,16

0,22

0,28

Механические

свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность на

сжатие

 ASTM 365

Н/мм2

8,1

4,6

1,6

1,4

1,2

1,1

1,0

0,8

Прочность на сдвиг

 ASTM 273

Н/мм2

1,8

1,6

0,7

0,6

0,5

0,4

0,4

0,1

Модуль сдвига

 ASTM 273

МПа

12,2

11,1

8,7

9,8

8,7

8,1

7,7

1,0 

Жесткость при

изгибе

 ASTM 393

Нм2

1,1

3,5

8,8

15,1

31,4

47,0

87,6

65,0

Модуль изгиба

 ASTM 393 

ГПа

11,4

14,8

19,0

21,9

24,3

28,9

30,3

27,3

*Итоговая толщина сэндвича может меняться из-за различной толщины сухой ткани, угла ворса, типа смолы, процесса ламинирования и рабочих условий. Все приведенные величины являются средними.

 

 

Во многих странах мира за последнее десятилетие официальные и законодательные организации приходят к заключению, что облицовки с системами контроля утечек являются единтсвенно приемлемым методом предупреждения утечек в почву и грунтовые воды. Во многих странах уже созданы стандарты на облицовки с системами контроля утечек из наземных и подземных хранилищ. В других же странах подобный законодательный акт — это лишь вопрос времени. 

Традиционные методы предотвращения и контроля утечек:

  • Одинарное покрытие стен — срок эксплуатации стенок емкости будет увеличен, однако когда начнется утечка, это случится без предупреждения;

  • Двойные стальные днища — новые стальные днища отделяются от старых бетоном и песком. В зазоре может быть установлена система предупреждения и контроля утечек. Однако для остановки гальванического воздействия требуются защитные покрытия, иначе новое двойное днище будет корродировать в 4 раза быстрее старого, вследствие чего уменьшится срок эксплуатации;

  • Другие материалы — имеются двухстенные системы, где новая стенка делается из термоотверждающейся смолы, армированной стекловолокном (GRP — Glass Reinforced Plastics). Новая стенка из GRP коррозионностойка сама по себе, она не требует дополнительной защиты. Однако, стенка из GRP даолжна склеиваться с первой стенкой емкости, что при непрерывном прогибе емкости, вибрации и температурных воздействиях может привести к расслоению.

 Применение стеклоткани Parabeam 3D позволяет избежать указанных выше проблем. Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D это:

  • Постоянный контроль утечек;

  • Полная интегарция с основной стенкой;

  • Малый вес при сравнительно высоких прочностных характеристиках;

  • Химстойкий барьер коррозии;

  • Защита от термического воздействия;

  • Снижение расхода смолы;

  • Быстрая установка и дешевое решение для онтроля утечек.

Стеклоткань Parabeam 3D применяется для облицовки наземных и подземных емкостей с целью контроля утечек. Объем емкостей варьируется от 1м3 до 100 000 м3, форма — от прямоугольных или цилиндрических до сферических. Система контроля утечек облицовкой стеклотканью Parabeam 3D утверждена и успешно используется во многих странах мира.

Также стеклоткань Parabeam 3D применяется при изготовлении и ремонте: 

  • Элементов судов;

  • Элементов кузовных деталей автомобилей;

  • Емкостей с организацией контролируемого температурного режима;

  • легких сборных конструкций (ларьки, фургоны и т.д.).

Parabeam 3D — это трехразмерная стеклоткань, которая изготавливается на станках для производства вельвета из стеклопряжи. Стеклоткань Parabeam 3D состоит из двух идентичных тканевых дек, вытканных интегрально и соединенных друг с другом с помощью вертикальных нитей. Parabeam 3D имеет разную толщину от 3 до 25 мм, стандартная ширина стеклоткани 1270 мм (возможна 635 мм). Когда стеклоткань пропитывается смолой и полностью отверждается, образуется непрерывное пространство между верхней и нижней декой слоистого материала. Пространство стеклоткани между деками позволяет устанавливать любое приспособление для обнаружения и контроля утечек. В случае утечки аварийный сигнал подается до загрязнения окружающей среды. Кроме предупреждения и контроля утечек, система облицовки стеклотканью Parabeam 3D обеспечивает защиту основной стенки емкости от коррозии и химических воздействий. Ограниченное количество смолы и быстрая пропитка, вызванная капиллярным действием волокон вертикальных тканей, позволяют снизить затраты на материал и трудоемкость облицовки.

Применение смол для пропитки стеклоткани Parabeam 3D:

Стеклоткань Parabeam 3D используется практически со всеми термоусадочными смолами, такими, как:

Для того, чтобы избежать использования избыточного или недостаточного количества смолы, необходим тщательный расчет соотношения стеклоткань/смола.

Схема технологического процесса получения облицовки с использованием стеклоткани Parabeam 3D:

  1. Чистка емкости;
  2. Осмотр емкости;
  3. Подготовка емкости;
  4. Применение грунтовки;
  5. Нанесение первого слоя;
  6. Нанесение Parabeam 3D;
  7. Обработка поверхности;
  8. Нанесение коррозионно-стойкого барьера;
  9. Проверка герметичности;
  10. Контроль качества.

Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D — это совершенное и современное решение по предупреждению и контролю утечек из наземных и подземных емкостей. Стеклоткань Parabeam 3D обеспечит:

  • Высокоэффективную систему двойной облицовки стен;
  • Надежную и интегрально единую систему контроля утечек;
  • Защиту от коррозии под действием химикатов и внешней среды;
  • Исключительную чувствительность к обнаружению утечек;
  • Простоту и быстроту в установке с минимальным временем простоя емкости;
  • Повышеннй срок службы.

За более подробной информацией обращайтесь в любое представительство группы компаний «Композит».

 

Стеклоткань с полиуретановым покрытием TG-430-PP (980) (односторонняя)




Наименование  

ткани

Толщина ткани,   

мм

Длина рулона,   

м

Ширина ткани,   

мм

Поверхностная плотность,  

г/м2

ТГ-430-ПУ 0,4 50

 

980

430

 

Характеризуется:

  • более низкими ценами по сравнению с кремнеземными материалами;
  • влагооталкивающими и паро- газоизоляционными свойствами;
  • пожаробезопасностью.

Стеклоткань с полиуретановым покрытием — изготавливается из стеклянного волокна марки Е, с диаметром элементарного вололокна 6 — 13 мкм. Полиуретановый слой повышает износостойкость материала, структурирует нити ткани, что положительно влияет на качество пошива изделий из данного материала.

Полиуретановое покрытие так же может быть нанесено на кремнеземную ткань.

Стеклоткань с полиуретаном производится с одно- и двусторонним покрытием, может быть комбинировано с алюминиевой фольгой.

Основное направление использования стеклотканей с полиуретановой пропиткой — производство промышленных специзделий и термочехлов, газонепроницаемых гибких вставок, защиты трубопроводов, гибкой изоляции, защиты при сварочных работах, огне- и дымозащитных завес, компенсаторов и уплотнителей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ




Рабочая температура применения — -60 / +450°C (пиковая до 600°С)
Класс пожарной опасности — КМ1
Негорючий материал по ГОСТ — 30244-94

Тепловые характеристики утеплителей чердаков из стекловолокна и целлюлозы (Конференция)


Уилкс, К. Е., и Чайлдс, П. В. Тепловые характеристики изоляционных материалов чердаков из стекловолокна и целлюлозы . США: Н. П., 1992.
Интернет.


Уилкс, К. Э. и Чайлдс, П. В. Тепловые характеристики изоляционных материалов чердака из стекловолокна и целлюлозы .Соединенные Штаты.


Уилкс, К. Э. и Чайлдс, П. В. Чт.
«Тепловые характеристики утеплителей чердаков из стекловолокна и целлюлозы». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/10177817.

@article {osti_10177817,
title = {Тепловые характеристики утеплителей чердаков из стекловолокна и целлюлозы},
author = {Уилкс, К. Э. и Чайлдс, П. У.},
abstractNote = {Проведена серия экспериментов по изучению тепловых характеристик изоляционных материалов чердака из стекловолокна и целлюлозы в зимних условиях с использованием испытательного модуля чердака в охраняемой горячей камере.Эксперименты с одним типом стекловолоконной изоляции со свободным заполнением показали, что термическое сопротивление при больших перепадах температур (от 70 до 76 ° F) было примерно на 35-50% меньше, чем при небольших перепадах температур. Дополнительный тепловой поток, связанный с естественной конвекцией, был эффективно устранен путем нанесения покрытия из стекловолокна или комбинации полиэтиленовой пленки и одеял из стекловолокна. Никакой значительной конвекции не было обнаружено ни с войлоком из стекловолокна, ни с одним типом целлюлозы с сыпучим наполнителем.Используя экспериментальные данные вместе с моделью чердака, дополнительные затраты на энергию из-за конвекции в наиболее холодном исследованном климате были оценены от 0,025 долл. США / фут {sup 2} в год до 0,028 долл. США / фут {sup 2} год на уровне R-19 и 0,014 долл. США / фут {sup 2} в год на уровне R-38. Для тех же условий годовая экономия энергии за счет модернизации изоляции с R-19 до уровня R-38 оценивалась в размере от 0,046 долл. США / фут {sup 2} в год до 0,070 долл. США / фут {sup 2} год},
doi = {},
url = {https: // www.osti.gov/biblio/10177817},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1992},
месяц = ​​{10}
}

Эффективная теплопроводность стекловолокна в зависимости от температуры и …

Контекст 1

… Американское общество отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха где q — тепловой поток на единицу площади, k — инженеры-теплотехники (ASHRAE) Справочник по основам (проводимость по ASHRAE, а dT / dx — местный температурный градиент.В 1985, 23.17) представлена ​​очень практичная таблица теплопроводности: температурный диапазон, представляющий интерес для чердаков летом, для температур от 32 ° до 94 ° C с интервалами теплопроводности воздуха примерно в 100 раз меньше, чем 14 ° C, и для плотностей от 12 до 48 кг м 3 — плотность стекла, и увеличивается примерно на 8% при повышении температуры (рис. 1). Данные ASHRAE часто цитируются в других книгах, возрастает от 20 ° до 50 ° C (White 1988, 682). …

Контекст 2

… номинальное значение R образца изоляции, R ном, представляет собой его тепловое сопротивление, измеренное при номинальной комнатной температуре T комнатной 21 ° C. Данные о свойствах стекла можно использовать для прогнозирования изменения температуры конкретного образца стекловолокна, сначала рассчитав образец (Brewster 1992, 385-86). Типичное покрытие из 90% пористого стекловолокна толщиной шесть дюймов должно быть оптически равным номинальной эффективной теплопроводности k nom l / R nom, затем выбрать кривую ke (T) на рисунке 1, для которой излучение, поскольку оно представляет путь по крайней мере в 30 раз больше, чем типичное расстояние, на которое фотон теплового излучения может пройти (T room) k nom.Кривые ke (T) также могут быть интерполированы для плотностей, представленных на рисунке 1. …

Контекст 3

… типичное покрытие из стекловолокна толщиной шесть дюймов, пористое на 90% должно быть оптически толстым для термического покрытия. номинальная эффективная теплопроводность k nom l / R nom, затем выбирая кривую ke (T) на рисунке 1, для которой излучение, поскольку оно представляет собой путь, по крайней мере, в 30 раз длиннее, чем типичное расстояние, на которое фотон теплового излучения может пройти (T room ) k ном.Кривые k e (T) также могут быть интерполированы для плотностей между значениями, нанесенными на график на Рисунке 1. Путешествие до поглощения стеклом. …

Контекст 4

… температура воздуха в помещении. Стекловолокно низкой плотности показывает, что наибольшая температура внутри здания поддерживается при 26 ° C с 9 часов утра, когда эффективная теплопроводность изменяется в зависимости от температуры, до 19 часов, изоляция достигает максимальной средней температуры, а стекловолокно высокой плотности — наименьшее (Рисунок 1 ). Так как тепло под коричневой крышей составляет примерно 49 ° C, но под белой крышей поток только 31 ° C пропорционален эффективной теплопроводности….

Контекст 5

… были запущены для пяти климатических условий: с номинальной эффективной теплопроводностью 0,32 БТЕ в час на 1 фут 2 ° F 1 или 0,046 Вт м 1 К 1. На Рисунке 1: (1) Лейк-Чарльз, Луис. — теплая зима, жаркая и влажная к е (Т комната) 0,046 Вт м 1 К 1 для стекловолокна плотностью летом; 12 кг м 3. …

Контекст 6

… e nom и e var to e Meas, мы можем видеть, что e var был значительно ближе к e Meas, чем был e nom между 9:00 и 15:00, и немного дальше между 15:00 и 19:00 (рис. 10).Суммарное отклонение e var от e Meas было на 15% меньше, чем у e nom. …

Контекст 7

… можно ожидать, что для городов с самым теплым климатом в городах с самым теплым климатом будет наблюдаться наибольший процент увеличения годовой нагрузки на охлаждение. Однако оказалось, что это не так: построение графика процентного увеличения по сравнению с годовой энергетической нагрузкой не выявляет какой-либо конкретной закономерности (Рисунок 11). Причина этого не ясна. …

Диаграмма теплопроводности изоляционного материала | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: теплопередача

Диаграмма теплопроводности изоляционного материала

Теплообменная техника

Таблица теплопроводности различных изоляционных материалов

R-значений на дюйм в единицах СИ и британской системе мер (Типичные значения являются приблизительными и основаны на среднем значении имеющихся результатов.Диапазоны отмечены знаком «-».

Материал м 2 · К / (Вт · дюйм) фут 2 · ° F · ч / (БТЕ · дюйм) м · К / Ш
Панель с вакуумной изоляцией 7,04! 5,28–8,8 3000! R-30 – R-50
Аэрогель кремнезема 1,76! 1,76 1000! Р-10
Жесткая панель из полиуретана (расширенная CFC / HCFC) начальная 1.32! 1.23–1.41 0700! R-7 – R-8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный CFC / HCFC), возраст 5–10 лет 1,1! 1,10 0625! Р-6.25
Панель жесткая полиуретановая (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8
Жесткая панель из полиуретана (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0,97 0550! Р-5.5
Жесткая панель из полиуретана с пленочным покрытием (вспененный пентан) 45-48
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан) начальная 1,2! 1,20 0680! Р-6.8 55
Жесткая панель из полиизоцианурата, облицованная фольгой (вспененный пентан), возраст 5–10 лет 0,97! 0.97 0550! Р-5.5
Пена для распыления полиизоцианурата 1,11! 0,76–1,46 0430! Р-4.3 – Р-8.3
Пенополиуретан с закрытыми ячейками для распыления 1.055! 0.97–1.14 0550! R-5.5 – R-6.5
Фенольная аэрозольная пена 1.04! 0.85–1.23 0480! R-4.8 – R-7
Тинсулейт утеплитель для одежды 1.01! 1.01 0575! Р-5.75
Панели карбамидоформальдегидные 0,97! 0,88–1,06 0500! R-5 – R-6
Пена карбамид 0,924! 0,92 0525! Р-5.25
Экструдированный пенополистирол (XPS) высокой плотности 0,915! 0,88–0,95 0500! Р-5 – Р-5.4 26-40
Пенополистирол 0.88! 0,88 0500! Р-5.00
Жесткая фенольная панель 0,79! 0,70–0,88 0400! Р-4 – Р-5
Пена карбамидоформальдегидная 0,755! 0,70–0,81 0400! Р-4 – Р-4,6
Войлок из стекловолокна высокой плотности 0,755! 0,63–0,88 0360! Р-3.6 – Р-5
Экструдированный пенополистирол (XPS) низкой плотности 0.725! 0,63–0,82 0360! Р-3,6 – Р-4,7
Айсинен насыпной (заливной) 0,7! 0,70 0400! Р-4
Пенополистирол формованный (EPS) высокой плотности 0,7! 0,70 0420! Р-4.2 22-32
Пена для дома 0,686! 0,69 0390! Р-3.9
Рисовая шелуха 0.5! 0,50 0300! Р-3.0 24
Стекловолокно 0,655! 0,55–0,76 0310! Р-3.1 – Р-4.3
Вата (утеплитель Blue Jean) 0,65! 0,65 0370! Р-3,7
Пенополистирол формованный (ППС) низкой плотности 0,65! 0,65 0385! Р-3.85
Айсинин спрей 0.63! 0,63 0360! Р-3,6
Пенополиуритан с открытыми порами 0,63! 0,63 0360! Р-3,6
Картон 0,61! 0,52–0,7 0300! Р-3 – Р-4
Войлок из каменной и шлаковой ваты 0,6! 0,52–0,68 0300! Р-3 – Р-3.85
Целлюлоза сыпучая 0.595! 0,52–0,67 0300! Р-3 – Р-3.8
Целлюлоза для влажного распыления 0,595! 0,52–0,67 0300! Р-3 – Р-3.8
Каменная и шлаковая вата сыпучая 0,545! 0,44–0,65 0250! Р-2,5 – Р-3,7
Стекловолокно насыпное 0,545! 0,44–0,65 0250! Р-2,5 – Р-3,7
Пенополиэтилен 0.52! 0,52 0300! Р-3
Цементная пена 0,52! 0,35–0,69 0200! Р-2 – Р-3.9
Перлит сыпучий 0,48! 0,48 0270! Р-2.7
Деревянные панели, например обшивка 0,44! 0,44 0250! Р-2,5 9
Жесткая панель из стекловолокна 0.44! 0,44 0250! Р-2,5
Вермикулит сыпучий 0,4! 0,38–0,42 0213! R-2.13 – R-2.4
Вермикулит 0,375! 0,38 0213! Р-2.13 16-17
Солома 0,26! 0,26 0145! Р-1.45 16-22
Бумажный бетон 0260! Р-2.6-R-3.2
Хвойная древесина (большая часть) 0,25! 0,25 0141! Р-1.41 7,7
Древесная щепа и прочие сыпучие лесоматериалы 0,18! 0,18 0100! Р-1
Снег 0,18! 0,18 0100! Р-1
Твердая древесина (большая часть) 0.12! 0,12 0071! Р-0,71 5,5
Кирпич 0,03! 0,030 0020! Р-0,2 1,3–1,8
Стекло 0,024! 0,025 0024! Р-0,14
Наливной бетон 0,014! 0,014 0008! Р-0,08 0,43-0,87

Пробка

Пробка, вероятно, является одним из старейших изоляционных материалов, используемых в коммерческих целях, а в прошлом она была наиболее широко используемым изоляционным материалом в холодильной промышленности.В настоящее время из-за нехватки деревьев для производства пробки его цена относительно высока по сравнению с другими изоляционными материалами. Поэтому его использование очень ограничено, за исключением некоторых машинных оснований для уменьшения передачи вибрации. Он доступен в виде вспененных плит или плит, а также в виде гранул, его плотность варьируется от 110 до 130 кг / м 3, а среднее механическое сопротивление составляет 2,2 кг / м 2. Его можно использовать только при температуре 65 ° C. Он обладает хорошей теплоизоляционной эффективностью, довольно устойчив к сжатию и трудно поддается горению.Его основным техническим ограничением является тенденция к поглощению влаги со средней проницаемостью для водяного пара 12,5 г см м -2 день -1 мм рт.ст. В таблицах A и B приведены некоторые типичные характеристики пробки.

ТАБЛИЦА A
Значения теплопроводности и плотности стекловолоконной изоляции при 0 ° C

Тип

Плотность

Теплопроводность

(кг / м 3)

(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)

Тип I

10-18

0.044 / 0,038

Тип II

19-30

0,037 / 0,032

Тип III

31-45

0,034 / 0,029

Тип IV

46-65

0.033 / 0,028

Тип V

66-90

0,033 / 0,028

Тип VI

91

0,036 / 0,031

Стекловолокно, связанное смолой

64-144

0.036 / 0,031

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

ТАБЛИЦА B
Значения теплопроводности и плотности пробковой изоляции при 20-25 ° C

Тип

Плотность

Теплопроводность

(кг / м 3)

(Вт · м -1 ° C -1) / (ккал · ч -1 м -1 ° C -1)

Гранулированный сыпучий, сухой

115

0.052 / 0,0447

Гранулированный

86

0,048 / 0,041

Плита пробковая вспененная

130

0,04 / 0,344

Доска пробковая вспененная

150

0.043 / 0,037

Вспененный со смолами / битумом

100-150

0,043 / 0,037

Вспененный со смолами / битумом

150–250

0,048 / 0,041

Источник : Подготовлено авторами на основе данных из Melgarejo, 1995.

Связанные ресурсы:

© Copyright 2000-2021, ООО «Инжинирс Эдж» www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности

| Обратная связь | Реклама
| Контакты

Дата / Время:

Тепловые свойства строительных материалов

Предыдущие колонки технических данных охватывали тепловые свойства многих материалов, которые являются общими для упаковки электроники.Технические данные по этому вопросу шире по объему и касаются обычных строительных материалов, некоторые из которых используются в лабораторных условиях теплопередачи в дополнение к их обычным строительным применениям. Знание теплопроводности и теплоемкости элементов, используемых для создания или поддержки испытательного набора, часто требуется для понимания и интерпретации результатов (или, по крайней мере, для понимания того, почему для достижения теплового равновесия требуется так много времени).

В таблице 1 перечислены некоторые строительные материалы и их термические свойства при номинальной комнатной температуре.Металлы и сплавы не были включены, потому что они были рассмотрены ранее. Следует отметить, что эти значения являются приблизительными и репрезентативны для конкретного типа материала. Некоторые материалы поглощают воду, которая, в свою очередь, меняет их свойства. Например, теплопроводность древесины во влажном состоянии может увеличиваться на 15%. Материалы, используемые в качестве изоляторов, которые полагаются на воздух, такие как одеяла из стекловолокна, демонстрируют большее изменение свойств во влажном состоянии. Стоит отметить, что диапазон значений теплопроводности для этих материалов довольно скромный (около двух порядков).

Таблица 1. Тепловые свойства конструкционного материала при комнатной температуре [1-4]

Материал Теплопроводность
(Вт / м · К) при ~ 300 К
Удельная теплоемкость
(Дж / кг · К)
Плотность
(кг / м 3)
Кирпич 0,7 840 1600
Бетон плотный 1.4 840 2100
Бетон — светлый 0,4 1000 1200
Гранит 1,7 — 3,9 820 2600
Стекло (окно) 0,8 880 2700
Твердая древесина (дуб) 0,16 1250 720
Хвойные породы (сосна) 0.12 1350 510
Поливинилхлорид 0,12 — 0,25 1250 1400
Бумага 0,04 1300 930
Акустическая плитка 0,06 1340 290
ДСП (низкой плотности) 0,08 1300 590
ДСП (высокой плотности) 0.17 1300 1000
Стекловолокно 0,04 700 150
Пенополистирол 0,03 1200 50

Повышение затрат на энергию и обновленное понимание того, что минимизация нежелательной теплопередачи является выгодной, продолжает создавать стимулы для использования строительных методов и материалов с меньшим энергопотреблением. Преимущества эффективного терморегулирования внутренней электроники также должны сочетаться с термически эффективной конструкцией помещения.Использование изолирующих материалов (с низкой теплопроводностью) может быть желательным, но природа не обеспечила настоящих теплоизоляционных материалов, по крайней мере, по сравнению с диапазоном выбора материалов для электропроводности. Исследование термических свойств этих типов материалов приведет к получению данных со значительными отклонениями из-за различий в составе и различных условий испытаний.

Для многих материалов данные могут быть найдены в виде значения R. Значение R представляет собой обратную величину теплопроводности и имеет единицы измерения футы 2 ��F�h / Btu (иногда данные отображаются в единицах СИ, равных K�m 2 / Вт и обычно обозначаются как RSI).Более высокое значение R указывает на более ограниченный путь теплового потока. При условии, что указана толщина, можно получить приблизительную теплопроводность. Однако путаница и разногласия по поводу экстраполяции значений R на значение толщины и тот факт, что большинство этих материалов используются в средах с влажностью и движущимся воздухом и подвержены старению, вынудили стандарты в отношении того, как их следует измерять, сообщать и рекламировать. [5,6]. Если требуются более чем приблизительные значения, обычно требуется дальнейшее тестирование.

Ссылки

  1. Incropera, F., De Witt, D., Introduction to Heat Transfer, 2nd Edition, John Wiley and Sons, 1990.
  2. www.goodfellows.com
  3. Веб-сайт удобной низкоэнергетической архитектуры (http://www.learn.londonmet.ac.uk/packages/clear/index.html)
  4. www.coloradoenergy.org/procorner/stuff/r-values.htm
  5. ASTM C1303, «Стандартный метод испытаний для оценки долгосрочного изменения термического сопротивления необработанных жестких пенопластов с закрытыми порами путем разрезания и масштабирования в лабораторных условиях.”
  6. Федеральная торговая комиссия «Маркировка и реклама теплоизоляции домов 16CFR460», {www.ftc .gov / bcp / rulemaking / rvalue / 16cfr460.shtm # content # content}

Тепловые, физико-механические свойства теплоизоляционных панелей на основе коры с покрытием

Теплопроводность

Значения теплопроводности панелей на основе коры с покрытием, представленные в таблице 2, были рассчитаны в диапазоне 0,067–0,074 Вт / (м К) в зависимости от типа наплавки. Предлагаемые панели на основе коры тополя (контрольные и накладные) можно охарактеризовать как мат с промежуточными тепловыми характеристиками по классификации Asdrubali et al.(2015). Эти значения согласуются со значениями теплопроводности, указанными в литературе для коры или других древесных композитных панелей аналогичной плотности и толщины. Например, теплопроводность панелей коры лиственницы ( Larix decidua ), по данным Kain et al. (2014) варьировались от 0,069 до 0,093 Вт / (м · К) в зависимости от плотности панели. Аналогичным образом, Pásztory et al. (2017) сообщили, что теплопроводность панелей из черной акации ( Robinia pseudoacacia ) составляла 0.0651 Вт / (м · К). Кроме того, теплопроводность деревянных циновок низкой плотности, состоящих из древесных стружек и волокон кенафа, была оценена на уровне 0,069 Вт / (м · К) (Nakaya et al., 2016).

Таблица 2 Результаты термических, физических и механических свойств панелей на основе коры, покрытых бумажными матами

Признано, что теплопроводность должна увеличиваться пропорционально содержанию влаги, температуре и плотности (Sonderegger and Niemz 2009; Troppová et al. al.2015). Кроме того, было указано, что методы производства древесных плит, древесных материалов и древесных частиц имеют большое влияние на теплопроводность (Sonderegger and Niemz 2012, 2009).Как показано на рис. 3, теплопроводность всех исследованных панелей в этом исследовании была построена как линейная функция плотности. Очевидно, что чем выше плотность накладываемых панелей на основе коры, тем выше была их теплопроводность.

Рис. 3

Модель линейной регрессии между плотностью и теплопроводностью перекрытых панелей на основе коры (уровень достоверности 95%)

Физические свойства

В этом исследовании была предпринята попытка сохранить плотность внутреннего слоя панелей идентично в диапазоне 350 кг / м 3 .Следовательно, повышенные и статистически более высокие значения плотности, наблюдаемые на перекрытых панелях, возможно, можно объяснить дополнительным весом и толщиной бумажных и стекловолоконных матов. Результаты физико-механических свойств перекрытых панелей на основе коры, наблюдаемые в этой работе, показаны в таблице 2.

Как следует из результатов, контрольные панели показали высокое водопоглощение (217,89%) и набухание по толщине (17,67%). По реакции на погружение в воду (рис.4) статистический анализ показал, что набухание по толщине и водопоглощение панелей с покрытием P1 через 24 часа были значительно ниже, чем у контрольных (p <0,05) панелей на основе коры. Аналогичным образом, эти панели показали лучшие результаты по водопоглощению панелей с покрытием P2, в то время как набухание по толщине переработанной бумаги также было значительно ниже, чем у P1. Однако результаты показали, что перекрытые панели типа P2 продемонстрировали худшие общие характеристики, включая свойства погружения в воду и механические свойства.

Рис. 4

Процент водопоглощения (WA) и набухания (TS) после 24-часового погружения в воду в зависимости от типа бумаги и стекловолокна

Наблюдаемые различия листов бумаги с наложением можно объяснить структурными характеристиками исследуемых документы. Эти структурные особенности (например, масса, тип целлюлозы, условия производства, добавки и / или покрытие и т. Д.) Влияют на проникновение УФ-смолы, качество межфазного связывания, поведение водопоглощения и, следовательно, указывают на сильное общее влияние на производительность панелей на основе коры.Этот результат еще более усиливается за счет несоответствия между листами бумаги и их поверхностями. Более низкие значения CA и отрицательные значения \ (\ Delta G_ {i} \), наблюдаемые на склеенной поверхности переработанной бумаги, указывают на наиболее благоприятную смачиваемость, в отличие от более высоких значений CA и положительных значений \ (\ Delta G_ {i} \), рассчитанных для остальные поверхности бумаги и термомеханическая масса с покрытием.

Напротив, нанесение соединения стекловолокна и эпоксидной смолы на поверхность панелей на основе коры, по-видимому, значительно минимизирует и ограничивает величину водопоглощения и набухания по толщине (рис.4). Помимо низкой теплопроводности, стекловолокно, по-видимому, обладает очень высокой удельной прочностью и звукопоглощающими свойствами, легким весом и очень хорошей прочностью и стойкостью к водяному пару (Cao et al. 2015). Среди этих трех типов стекловолокна ткань и мат из стекловолокна показали улучшенные характеристики по сравнению с сеткой из стекловолокна. Включение типов GFRP2 и GFRP3 привело к значительному уменьшению набухания по толщине и водопоглощения до 46,20–47,03% и 26.02–30.01% соответственно.

Несмотря на то, что кора менее гигроскопична, чем древесина, водный поток и свойства сорбции и десорбции влаги панелями из коры играют важную роль в потреблении тепловой энергии в зданиях (Kain et al. 2018). Следовательно, диффузионные свойства, обычно выражаемые коэффициентом сопротивления водяному пару (μ-значение), являются еще одним важным признаком характеристики изоляционных материалов. Как и на теплопроводность, на сорбционные свойства и диффузию воды древесных плит влияет несколько факторов.Среди этих факторов наиболее важными являются плотность панели, влажность (относительная влажность) и температура.

Sonderegger и Niemz (2009) исследовали сопротивление водяному пару и значения коэффициента диффузии нескольких коммерческих древесных панелей с разной плотностью и толщиной. Результаты показали, что коэффициент сопротивления водяному пару материалов на основе древесины увеличивается с увеличением плотности и уменьшается с увеличением содержания влаги. Кроме того, влияние диапазона коэффициентов вариации на значения потока водяного пара также было выявлено среди древесных панелей (таких как OSB, фанера, плиты с покрытием и без покрытия) из-за различий в размерах частиц среди древесных плит. панели или склеивающее взаимодействие покрытых или покрытых плит.

Kain et al. (2018) пришли к выводу, что на поток пара через изоляционные панели из коры лиственницы существенно влияет пустотная структура панели, и что наиболее важным фактором, влияющим на сопротивление диффузии водяного пара, является плотность плиты. По словам этих авторов (Kain et al. 2018), структура панели с точки зрения ориентации и размера частиц, как оказалось, оказывает незначительное влияние на паропроницаемость панели, что может быть результатом незначительных изменений. Однако мелкие частицы обладают меньшим сопротивлением сжатию по сравнению с крупными и, возможно, сильнее сжимаются во время горячего прессования, что влияет на плотность панелей.

Ву и Сучсленд (1996) исследовали влияние содержания влаги и градиента трехслойных древесностружечных плит с покрытием. Их результаты показали, что сердцевинный слой из ДСП имеет больший коэффициент диффузии воды, чем лицевые слои, как следствие более низкой плотности и большего внутреннего пустотного объема сердцевины. Более того, они сообщили, что доминирующим механизмом переноса влаги в древесных плитах, таких как ДСП и ДВП, может быть диффузия водяного пара через поровые пространства, заполненные воздухом, тогда как в твердой древесине диффузия связанной воды может играть более важную роль.Кроме того, было показано, что характеристики анатомических клеток древесины и коры влияют на сорбционное поведение древесины и древесных плит. Например, Neimsuwan et al. (2008) указали, что ранняя древесина мелколепестковой сосны имела более высокие показатели сорбции и коэффициенты диффузии, чем поздняя древесина, в то время как Kain et al. (2018) процитировали исследование, в котором изучалась диффузия пара через перидерму болиголова. Согласно результатам исследования, White (1979) указал, что тонкостенная ткань перидермы поглощает воду примерно в три раза медленнее, а толстостенная в тридцать раз медленнее, чем деревянная ксилема, как сообщили Kain et al.(2018).

В этом исследовании параметры и условия обработки были идентичны. Таким образом, считается, что наблюдаемые высокие уровни водопоглощения могут быть объяснены следующими причинами: (а) низкая плотность панели, а также размер и форма пустот внутри панели; (б) толщина коры тополя (пропорция флоэмы и перидермы) и внутренние анатомические характеристики (типы и размеры клеток), и (в) площадь поверхности, плотность и соотношение размеров частиц коры.Термическая или химическая модификация частиц или панелей может улучшить их стабильность размеров и гигроскопичность.

Предполагается, что помимо гигроскопичности коры, поглощение воды оказывает большое влияние на механические характеристики клеевых слоев между слоями из стекловолокна и эпоксидной смолой и, следовательно, на механические характеристики панелей из коры из стекловолокна с покрытием. Когда вода движется внутри древесины, клейкие слои могут действовать как барьеры, которые потенциально могут привести к локальному увлажнению (Wimmer et al.2013), а молекулы воды могут легко мигрировать в клей и изменять его химические и физические свойства (Maggana and Pissis 1999). Перенос влаги в системах эпоксидных смол во влажной или влажной среде имеет большое значение, поскольку большинство эпоксидных смол поглощают от 1 до 7 мас.% Влаги (Soles and Yee 2000). Тем не менее, эпоксидная смола была выбрана как наиболее подходящая для соединения стекловолокна с корой. Эксперименты по изотермам сорбции паров обычных отвержденных клеев для древесины показали 18%, 22%, 10% и 3%.5% влагопоглощение фенол-резорцин-формальдегидных (PRF), меламино-формальдегидных (MUF), поливинилацетатных (PVAc) и полиуретановых (PU) пленок соответственно. Более того, PRF и MUF были классифицированы как медленно впитывающиеся клеи с низкими коэффициентами диффузии, полиуретан как адгезивы со средней впитывающей способностью и PVAc как быстро впитывающиеся (Wimmer et al. 2013).

Механические свойства

Измеренные механические свойства панелей, покрытых бумагой и стекловолокном, показали очень схожие тенденции их физических свойств (Таблица 2).Вариации статических свойств изгиба, то есть прочности на изгиб (MOR) и модуля упругости при изгибе (MOE), а также прочности поверхности (SS) в зависимости от типа наложения показаны на рис. 5. Было замечено, что исследуемые механические на свойства существенно повлиял тип наплавляемого материала. Тем не менее, можно сообщить, что панели, покрытые стекловолокном, продемонстрировали более высокие показатели по сравнению с листами, покрытыми бумагой.

Рис. 5

Прочность на изгиб (MOR), модуль упругости (MOE) и прочность поверхности (SS) перекрытых панелей на основе коры

Наблюдаемые различия между накладываемым стеклопластиком и бумажными матами можно объяснить влиянием присущие свойствам самих волокон, объемная доля и ориентация прилипших волокон к матрице, тип смол, использованных в данном исследовании, и процессы их производства.В случае двух типов бумаги, скрепленных УФ-смолой на плитах на основе коры, переработанный бумажный лист показал улучшенные механические свойства по сравнению с бумажным листом ТМП с покрытием. Тем не менее, ни один из этих бумажных листов не дал удовлетворительных результатов по механическим характеристикам, таким же, как их значения водопоглощения и набухания по толщине. Напротив, с точки зрения протестированных типов стекловолокна тканая ткань из стекловолокна показала лучшие механические свойства в отношении армирования стекловолоконной сетки и мата.Однако аналогичные механические свойства были получены как для стекловолоконной сетки, так и для матов.

В частности, образцы GFRP3 показали (i) самые низкие значения теплопроводности, (ii) самые низкие свойства погружения в воду и (iii) самые высокие механические свойства среди всех предложенных панелей. Это может быть связано с различиями в структурах типа стекловолокна, что определяется пористостью, распределением диаметров стекловолокна и смолой, нанесенной на эти полимерные материалы.Основываясь на изображениях, полученных с помощью SEM, авторы предполагают, что стекловолокна кажутся рыхлыми, « связанными » в случае тканого материала с указанием какой-либо смолы, тогда как в двух других типах существует очевидное присутствие смолы, внедренной через стекловолокно. Более того, было обнаружено, что модуль разрыва для всех типов стекловолокна был выше значений, требуемых европейским стандартом EN 622-4 (2009), тип SB. Однако было показано, что сетка из стекловолокна не может удовлетворять требуемым значениям разбухания по толщине, что, возможно, может быть объяснено ее сетчатым размером сетки.

Хорошие механические характеристики панелей на основе коры из стекловолокна можно объяснить хорошей адгезией между стекловолокном и частицами коры. Как сообщает Raftery et al. (2009a), эпоксидные клеи обычно считаются подходящим связующим для образования хорошего качества склеивания стеклопластика с древесиной в сухих условиях. Также было отмечено, что целостность соединения зависит не только от эпоксидной смолы, но также от толщины линии соединения и типа армирования стекловолокном (Raftery et al. 2009b).

Однако в большинстве случаев результаты были связаны с высоким стандартным отклонением, которое демонстрирует степень вариации полученных свойств этих образцов.Это явление, по-видимому, можно объяснить большой трудностью получения предварительно формованных вручную прессованных панелей с однородным распределением. Другой возможной причиной этого наблюдения может быть количество пропорций внешней и внутренней коры, а также различия в их клеточных типах и химическом составе (Eberhard 2013).

Проводит ли стекловолокно? И другие общие вопросы о FRP

Пултрузионное стекловолокно стало одним из самых универсальных строительных материалов в мире.Его низкая стоимость и уникальное сочетание преимуществ позволяет ему успешно заменять традиционные материалы, такие как дерево, алюминий и сталь.

Фактически, стекловолокно превосходит многие подобные вещества с точки зрения прочности, веса и других важных свойств.

Однако, несмотря на его повсеместное присутствие в современном мире, пултрузионное стекловолокно по-прежнему остается загадкой для многих людей.

Если вы хотите получить факты о стекловолокне и о том, что он может для вас сделать, продолжайте читать.

Эта статья дает четкие ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о пултрузионном стекловолокне.

Что такое пултрузионное стекловолокно?

Пултрузионное стекловолокно — в дальнейшем просто стекловолокно — это уникальный конструкционный материал, сочетающий армирующие волокна и термореактивные смолы.

Пултрузия относится к процессу изготовления стекловолокна. Этот процесс включает либо вытягивание волокон через специальную ванну со смолой, либо впрыскивание волокон смолой.

После смачивания волокна машины формуют его до заданных размеров, а затем вытягивают в предварительно нагретую стальную матрицу.

Под воздействием тепла смола затвердевает, протягиваясь через матрицу. Таким образом, стекловолокно может быть получено пултрузией практически любой спецификации или формы, включая листы, стержни, столбы, уголки, стержни и каналы.

Единственное реальное ограничение заключается в том, что пултрузионное стекловолокно должно иметь постоянное поперечное сечение.

Пултрузионное стекловолокно — это то же самое, что и композит из стекловолокна?

Частый источник путаницы в отношении стекловолокна связан с различными используемыми соглашениями об именах.

Помимо терминов «стекловолокно» и «пултрузионное стекловолокно» производители могут также использовать любой из следующих терминов:

  • Стекловолоконный композит
  • Стеклопластик (GRP)
  • Армированный волокном пластик (FRP)

Хорошая новость заключается в том, что все эти названия означают практически одно и то же: композит, созданный из двух материалов: волокна и смолы.

Волокно обеспечивает армирование, а смола обеспечивает тело — технически говоря, матрицу — необходимую для придания продукту формы.

Главное отличие стекловолокна — это метод производства.

В то время как большинство структурных компонентов из стекловолокна производятся посредством процесса пултрузии, описанного выше, стекловолокно также может быть произведено посредством формования под давлением, литья с переносом смолы, распыления в открытой форме и литья.

По этой причине производители, использующие пултрузию, часто называют свой продукт именно пултрузионным стекловолокном, чтобы избежать путаницы со стекловолокном, произведенным другими методами.

Из чего сделана смола?

Смола — это ингредиент, который, скорее всего, будет отличаться от одного типа стекловолокна к другому. Исторически сложилось так, что при пултрузии стекловолокна использовались три основных типа смол:

  • Полиэстер
  • Сложный виниловый эфир
  • Эпоксидное
  • Полиуретан

Полиэстер остается наиболее широко используемой смолой. Несмотря на то, что он не превосходит ни одну категорию, он предлагает отличное сочетание свойств: относительно низкая стоимость, простота обработки, быстрое отверждение и относительно высокая прочность.

Сложный виниловый эфир несколько дороже полиэстера, но в результате получается более прочное стекловолокно.

По большей части, виниловый эфир имеет молекулярную структуру, очень похожую на структуру полиэфира. Разница в том, что сложные виниловые эфиры содержат меньше сложноэфирных групп.

Это придает стекловолокну значительно большую устойчивость к воде и химической коррозии.

Стекловолокно на эпоксидной основе демонстрирует еще большую долговечность, прочность и химическую стойкость. Кроме того, эпоксидная смола повышает устойчивость стекловолокна к высоким температурам.

Тем не менее, эпоксидная смола требует более сложной обработки, а также имеет более высокую стоимость материала.

Наконец, в последние годы многие производители пултрузионного стекловолокна начали использовать полиуретановую смолу.

Хотя полиуретан действительно представляет определенные проблемы с точки зрения оборудования, его рабочие характеристики не имеют себе равных.

Показано, что полиуретан превосходит другие типы смол с точки зрения прочности, ударной вязкости и устойчивости к нагреванию, ультрафиолетовому излучению и факторам окружающей среды.

Проводит ли стекловолокно?

Под проводимостью понимаются две разные вещи: теплопроводность и электропроводность.

Практически все материалы обладают некоторой степенью теплопроводности — другими словами, позволяя теплу проходить через них. Тем не менее, стекловолокно имеет относительно низкую теплопроводность, особенно по сравнению с металлом.

Электропроводность определяется как способность материала передавать электрический заряд.Металлы, такие как сталь, медь и алюминий, обладают разной степенью электропроводности.

Стекловолокно

, напротив, обычно классифицируется как непроводящий материал, который может даже успешно использоваться в качестве электрического изолятора.

Стекловолокно, таким образом, имеет явное преимущество перед металлами в случаях, когда проводимость должна быть строго запрещена.

Однако в определенных ситуациях проводимость может быть желательной чертой. В таких случаях производители часто могут интегрировать дополнительные композитные материалы, чтобы придать стекловолокну определенную проводимость.

Например, алюминиевые волокна вводятся вместе со стеклянными волокнами при пултрузии стекловолокна.

Блокирует ли стекловолокно электромагнитные волны?

Поскольку современный мир все больше полагается на технологии беспроводной связи, традиционные строительные материалы должны быть пересмотрены с точки зрения их влияния на электромагнитные сигналы.

Обычные материалы, такие как бетон, сталь и алюминий, обладают значительным ингибирующим действием, когда дело касается электромагнитных волн.

По сути, любой магнитный или электропроводящий материал будет блокировать или искажать значительную часть встречающихся беспроводных сигналов. К счастью, стекловолокно не является ни магнитным, ни электропроводным.

В результате стекловолокно по большей части прозрачно для радиоволн, сотовых частот и других форм электромагнитных сигналов.

По этой причине стекловолокно стало популярным в телекоммуникационной отрасли.

В частности, стекловолокно стало предпочтительным материалом для установки экранов вышек сотовой связи. Точно так же стекловолокно является отличным выбором в качестве защитного покрытия для антенн и другого телекоммуникационного оборудования.

Пултрузионное стекловолокно обладает рядом преимуществ, которые делают его одним из самых прочных, долговечных и наиболее экономичных строительных материалов, доступных в настоящее время.

Если идея структурного стекловолокна для вас еще нова, не волнуйтесь. Опытные производители знают, как создать индивидуальный стеклопластик для удовлетворения практически любых потребностей.

Чтобы узнать больше о различных типах изделий из стекловолокна, которые они могут изготовить для вас, не стесняйтесь обращаться к лидерам отрасли в Tencom Ltd.

FRP против алюминия и стали

Терморазрыв — это структурный элемент, предназначенный для ограничения теплопередачи между внутренней и внешней средой. Обычно они содержат материал с низкой теплопроводностью, служащий барьером между двумя проводящими поверхностями, такими как торцевые заглушки стальных балок.Тепловые разрывы являются важными архитектурными компонентами в чрезвычайно холодных средах, где тепловые мосты через металлический каркас могут нанести ущерб экономии энергии и безопасности человека.

Армированные волокном полимеры (FRP) все чаще используются в конструкциях из-за их прочностных и весовых характеристик. Они также внедряются для решения дополнительных проблем при строительстве постоянных зданий, таких как сложность ограничения теплопередачи через арматуру металл-металл и теплопотери через внешние стены.FRP можно использовать в различных форматах, чтобы обеспечить архитекторам преимущества теплопроводности в различных сложных условиях и для проектов с ограниченным бюджетом.

Теплопроводность: FRP, алюминий и сталь

Термин теплопроводность — это показатель того, насколько хорошо материал проводит тепло (Вт / м · К). Теплообмен происходит быстрее через материалы с более высокой теплопроводностью. Сталь, например, с приблизительной теплопроводностью 50.2 Вт / м К передает тепло медленнее, чем алюминий (~ 205 Вт / м К). В отличие от алюминия и стали, FRP — исключительный изолятор. Он имеет номинальную теплопроводность 0,04 Вт / м · К, что обеспечивает исключительные преимущества термического разрыва.

Объяснение преимуществ термического разрыва

Терморазрыв

FRP особенно полезен для зданий, которые должны выдерживать суровые погодные условия или резкие термоциклы. Резкие различия между внутренней и внешней температурой приводят к передаче тепла от одной стороны к другой.Путь наименьшего сопротивления для теплопередачи обычно проходит через тонкие или проводящие структурные элементы. Таким образом, поддерживать температуру в здании с алюминиевым каркасом будет сложнее, чем в стальном.

Использование структурных опор и креплений из стеклопластика может значительно снизить теплопередачу, чтобы поддерживать идеальную внутреннюю температуру независимо от погоды. Структурные формы EXTREN® FRP и фитинги FIREBOLT® компании Strongwell используются в постоянных конструкциях, построенных в местах, характеризующихся динамическими колебаниями температуры, например, в климате Аляски.

Если вы хотите узнать больше о преимуществах наших терморазрывов из стеклопластика, прочитайте наш пример из практики по этой теме.

Дополнительным преимуществом термического разрушения является то, что передача тепла часто может приводить к внутренней конденсации, которая может способствовать росту плесени и коррозии металлических приспособлений. Эта проблема широко распространена и не может быть исправлена ​​дешево. Это также может быть опасно в тесноте многих арктических сооружений; плесень может нанести вред здоровью органов дыхания персонала, а ржавчина может повредить физическую целостность здания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *