Вспениватель полистирола своими руками: Вспениватель полистирола своими руками. — Самодельные станки

Цены и новости на рынке химии

Новости и события

«Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) планирует увеличить в 2024 году производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза, говорится в сообщении компании. «Нижнекамскнефтехим» планирует увеличить в 2024 го…

Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме подвел Василий Орлов. «Общий объём инвестиций в экономику региона составляет больше двух триллионо…

«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу, заявил глава компании Андрей Шипелов. Он рассчитывает, что эта продукция будет востребована у Mars, PepsiCo …

Сегодня все процессы компании направлены на повышение эффективности каждого звена в огромном механизме «Химпрома». 2020-й год стал знаковым для ремонтной службы завода — в июне была создана Дирек…

Февраль

01.02.2021 

Производство
Химпрома в 2020 г. ч. 1

Производство Химпрома в 2020 г. , ч.
2

10.02.2021 

…

Лаборатория оснащена на средства ООО «Тольяттикаучук», стратегического партнера ТГУ, и станет местом для практических экспериментов не только студентов института химии и …

Информация

Нижнекамскнефтехим к 2024 году увеличит производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза
Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме
«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу

Нижнекамскнефтехим к 2024 году увеличит производство полипропилена и полистирола в 2, 5 раза
Итоги работы команды амурского Правительства на Петербургском международном экономическом форуме
«РТ-Инвест» построит в Подмосковье завод по переработке тары и упаковки в ПЭТ-гранулу

Каталог организаций и предприятий

MIAZAR — информационный и досуговый портал, посвященный творчеству и рукоделию. Задача нашей команды — предоставить информацию и ресурсы для каждого, кто хочет делать что-то своими руками.

ЦЕНТР КРАФТОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ «КОРС» — магазин, где вы сможете оценить продукцию своими глазами и проверить качество аппаратов. Мы расскажем и покажем вам принцип работы каждого прибора. В нашем ассортим…

Производство полистирольной ленты для Вашего производства (потребительская тара).
Лента применяется на фасовочных автоматах для упаковки пищевых продуктов (термическое формование), …

Компания «Байкалфишхаус» с гордостью и уважением представляет собственную линейку продукции премиум класса из байкальского омуля. То, что мы производим своими руками и за что отвечаем качеством.
Байка…

Компания ООО » Ан-Намль» реализует каучук, сырую резиновую смесь, нефтешлам, абсорбент, смолу КОРЭ, смет, отходы полиэтилена, полистирола, полипропилена, дизельное топливо, печное топливо, отходы РТИ.

Производим алюминиевые сплавы, приглашаем давальцев со своими обьемами.

Предложения на покупку и продажу продукции

Производственная компания «Финист Полимер» г. Дзержинск Нижегородской области предлагает широкий ассортимент суперконцентратов красителей (мастербатчи, masterbatch) (в гранулах, пастах, порошках) для п…

ГЛАВА 1. СТРУКТУРА ПОТРЕБЛЕНИЯ
1.1. Динамика объемов «видимого» потребления полистирола
1.2. Марочная структура потребления полистирола
1.3. Структура потребления по группам конечной продукции

ГЛАВА …

ГЛАВА 1. ПОТРЕБЛЕНИЕ вспенивающегося полистирола

1.1.Динамика объемов рынка вспенивающегося полистирола

1.2. Доля импорта вспенивающегося полистирола на рынке

ГЛАВА 2. ВНУТРЕННЕЕ ПРОИЗВОДСТВО вс…

«Блиц» — специализированная паста для эффективного удаления масел, полимеров, органических плавких клеев, термопластичной резины и адгезивов и жиров. Идеально подходит для очищения каландровых и обвод…

Предлагаем поставки вторичного полистирола от заводов переработчиков Японии, Китая, Вьетнама, Тайваня.
Например, на оборудовании от компании Green Earth с использованием 100% вторичного полистирола и. ..

Компания Астероль предлагает линию для производства экструзионного пенополистирола XPS. Оборудование от компании Green Earth работает на 100% вторичном полистироле GPPS и вспенивателях только СО2 и эт…

Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве.

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве. Если ставки на спорт или игры в казино перестали приносить доход, способный удовлетворить потребности и желания, советуем: откройте свое дело и начните изготовлять пенопласт! Это принесет вам неплохую прибыль, но для внедрения идеи в жизнь, необходимо усвоить все нюансы производства, хитрости и тонкости настройки работы.

Итак, приступим: изготовление пенопласта в домашних условиях. Для начала вам необходим гранулированный вспенивающийся полистирол, сокращенное название которого – ПВС-С. Этот строительный материал на первом этапе необходимо тщательно вспенить, после чего обработать паром при помощи воздействия высокой температуры (95-98? С). Продолжать, пока насыпная плотность не станет на уровне 18-35кг/м3. Еще одно вспенивание позволит установить уровень насыпной плотности гранул ПВС-С ниже уровня 15-18кг/м3. Процесс повторного вспенивания составляет второй этап изготовления пенопласта. На поверхности гранул ПВС-С могут образоваться капли влаги, это результат первых двух этапов обработки. Суть третьей части производства состоит в том, чтобы при помощи специальной сушки убрать влагу из поверхности материала. После этого будущий пенопласт необходимо положить на воздух и дать возможность гранулам заполнить свое безвоздушное пространство. На этот процесс может уйти от получаса до 6 суток.

Дело в том, что скорость заполнения материала воздухом, а также уравновешения давления между гранулами и внешней средой, зависит от насыпной плотности. Теперь осталось только склеить высушенные гранулы, поместив их в контейнер, имеющий нужную форму. Предварительно его смазывают специальной эмульсией для лучшего склеивания материала, обрабатывают паром и оставляют остывать. Пенопласт готов. Можно приступать к нарезке материала, которая бывает как горизонтальной, так и фигурной. Но советуем строго следовать технологическим условиям, так как излишняя спешка может повредить пенопласт (для риска есть тотализатор). Температура в помещении, где хранится материал, не должна быть выше 18 градусов тепла, а инструмент для резки – профессиональным и подходящим именно для этого вида работ.

Как сделать пенопласт в домашних условиях

Сделать пенопласт можно сделать и в домашних условиях. Но процесс этот все-таки не безопасный, поэтому заняться этим лучше в условиях мастерской, и запастись всем необходимым оборудованием заранее.
Вам понадобится

Полистирол (шарики), специальное оборудование.

Инструкция

1 Чтобы сделать пенопласт необходимо достать очень много маленьких шариков полистирола. Эти шарики очень маленькие, поэтому в народе их иногда называют бисером. Затем эти шарики необходимо раздуть и склеить между собой.

2 Для склейки шариков полистирола между собой их нужно нагреть очень горячим паром. Нагревание производится до тех пор, пока полистирольные шарики не начнут раздуваться. Когда шарики раздуются, из них начнет выделяться газ, который подтолкнет шарики друг к другу. После этого они слипнутся и примут форму той емкости, в которой находятся.

3 После остывания образовавшейся массы пенопласт можно считать приготовленным. Однако, качество такого самодельного пенопласта окажется весьма низким (если у вас вообще что-нибудь получится). Для производства настоящего пенопласта необходимо специальное оборудование, способное обеспечить весь технологический цикл. Кроме того, эксперименты в домашних условиях с такими высокими температурами просто опасны как для здоровья, так и для самого дома.

4 Чтобы сделать карбамидный пенопласт нужно выполнить следующие действия. Приготовить для начала раствор.
Для этого в воде комнатной температуры разводится катализатор отверждения (КО) и пенообразователь (ПО). Запустите установку. Затем залить в соответствующие емкости смолу и пенообразующий раствор. Подать на вход установки сжатый воздух. Включить насосы подающие пенообразующий раствор и смолу. Открыть краны СМОЛА и РАСТВОР. Залить поступающую из рукава пеномассу в специальные, разборные формы. Нарежьте и просушите полученный пенопласт. Режется карбамидный пенопласт леской или струной. Время сушки составляет от 1 до 3 суток.

Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта,  для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

Еще одной важной особенностью оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличения производительности с помощью установки дополнительных узлов. Кроме этого, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, можно параллельно с выпуском пенопласта организовать выпуск любой другой продукции с пенополистирола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия, упаковка, багет).Оборудование для производства пенопласта. Цена от 8600 дол США.

 Описание основных узлов

Вспениватель — узел предназначен для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним таким узлом, но разной продуктивности.

Пневмотранспорт — система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

Бункер вылеживания — специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

Пресс-форма — машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

Комплекс для резки — «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера,в комплект входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

Дробилка — станок для размельчение обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

Упаковщик — полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку.

Требования к производственному помещению

Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

Высота потолка не меньше 3,7 метра.

Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).

Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).

Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

Технология производства пенопласта: метод вспенивания гранул полистирола

Производство пенопласта

Пенопласт, или пенополистирол, — экологически чистый, практически безвредный материал. Одноразовую посуду и различные виды упаковки для длительного хранения продуктов изготавливают именно из пенополистирола. Пенопласт — один из самых качественных теплоизолирующих материалов. По соотношению цены и качества этот материал лучше прочих строительных изоляционных материалов.

Производство пенопласта.

Толщина стен, в равной степени препятствующих потерям тепла, будет разной у разных материалов. Например, толщина стены из железобетона должна быть 430 см, из кирпича — 220 см, из минеральной ваты — 20 см, а из полистирольного пенопласта — 15 см. Используя пенопласт, можно уменьшить конструктивную толщину перегородок и увеличить общую полезную площадь внутреннего помещения.

Производство пенопласта.

Использование пенопласта в строительстве позволит уменьшить затраты на отопление. Технические характеристики пенополистирола стабильны во времени, он влагостойкий и сохраняет свои параметры при пониженных температурах. У пенопласта высокая прочность к механическим воздействиям. Что немаловажно, он устойчив к возгоранию и имеет первую степень огнестойкости.

При горении пенопласт разлагается на воду и углекислый газ, а они, в свою очередь, не позволяют пламени распространиться. Влагостойкость этого материала позволяет использовать его для утепления цокольных этажей, стен подвалов, фундаментов и других подземных элементов зданий. Пенополистирол не создает питательную среду для бактерий и грибков, не выделяет растворяющихся в воде веществ и не разлагается. Какова же технология производства пенопласта?

Методы изготовления пенопласта

Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола: 1. Предвспениватель. 2. Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3. Бункер вторичного сырья. 4. Вентилятор системы пневмотранспорта. 5. Мельница-дробилка вторичного сырья. 6. Дозатор-смеситель. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция с постом управления. 9. Резательный стол. 10. Склад готовой продукции.

Первый метод изготовления пенопласта был разработан в 1951 году германской фирмой «BASF». Простота аппаратурного обеспечения и технологической схемы позволила методу распространиться во всех развитых странах мира. Из отдельных вспененных гранул можно изготовить модели довольно сложной конфигурации, из большого блока этого сделать невозможно.

Раздельные гранулы можно вспенить в 6-7 раз быстрее, чем большой блок; при вспенивании цельного блока полистирола слои на поверхности подвержены воздействию тепла более продолжительное время, чем внутренние слои, что может привести к разрыву стенок ячеек и нарушению структуры поверхностных слоев материала.

Сырьем для изготовления пенопласта является полистирол в виде суспензии. Суспензионный полистирол еще называют бисерным. Его получают методом полимеризации стирола с добавлением изопентана. Сейчас выпускают суспензионный полистирол с пониженным уровнем горючести, иначе говоря, затухающий самостоятельно.

Горючесть полистирола, и, как следствие, пенопласта снижается введением в его состав антипирена или тетрабромпараксилола. Основные свойства гранул пенополистирола определяются весом молекул и содержанием в них стирола, не вступившего в реакцию полимеризации. Метрический состав гранул и влияет на объемный вес материала. Полистирол, применяемый для вспенивания, должен соответствовать республиканским техническим условиям 6-05-959 и 6-05-1019 от 1966 года.

Схема процесса производства пенополистирольных плит.

Величина гранул у суспензионного полистирола техническими условиями определена в пределах от 0,6 мм до 3,2 мм. Молекулярный вес полистирола должен быть от 35000 до 45000. При большем молекулярном весе гранулы недостаточно вспениваются от повышенной температуры размягчения, а при меньшем весе — слипаются на стадии предварительного вспенивания.

Суть процесса изготовления пенопласта состоит в том, что при нагреве выше 80°С полистирол из стеклообразного состояния переходит в текуче-вязкое состояние. А изопентан, в свою очередь, при температуре выше 30°С вскипает и вспенивает гранулу полистирола.

Такая технология производства пенополистирола возможна благодаря способности гранул полистирола свариваться между собой при воздействии относительно небольших температур (до 100°С) и воды.

Технология производства пенополистирола состоит из таких операций:

• предварительное или первичное вспенивание гранул;
• при необходимости сушка ранее вспененных гранул;
• выдержка и последующее формование, спекание изделий;
• охлаждение формованных изделий и блоков;
• резка на изделия или блоки необходимых размеров;

Основная особенность данной технологии изготовления пенополистирола — это то, что вспенивание гранул состоит из 2-х стадий.

Стадия первичного вспенивания

Схема получения карбамидного пенопласта усиленного.

На стадии первичного вспенивания в гранулах появляются ячейки, равномерно распределенные и заполненные парами, они имеют форму многогранников. Толщина стенки ячейки не более 0,005 мм. Размер ячеек около 0,15 мм. Молекулы полистирола в стенках ячеек находятся в строго ориентированном состоянии, и это повышает устойчивость вспененных гранул. Процесс первичного вспенивания довольно трудоемкий. Необходимо обеспечить абсолютное заполнение объема формы, чтобы пенопласт обладал определенным объемным весом. Это зависит от продолжительности вспенивания, температуры процесса, гранулометрического состава и молекулярного веса.

Гранулы полистирола, из которого делают пенопласт, имеют плотность 500-550 кг/м³. После предварительного вспенивания их плотность составляет 15-50 кг/м³. Каждая партия полистирола вспенивается при определенной оптимальной температуре. Оптимальная температура устанавливается для баланса внешнего давления и давления внутри гранул. Увеличение времени вспенивания приводит к увеличению объемного веса, созданию пористой структуры и, как следствие, разрушению гранул.

Оборудование для производства пенопласта.

Расширение гранул происходит только в начале стадии первичного вспенивания, а затем диффузия паров воды оказывает большее влияние. Водяные пары проникают через стенки гранул полистирола. При значительном повышении температуры проницаемость стенок гранул несколько снижается, но остается значительной. В сравнении с диффузией паров проникновение паров в середину ячеек довольно интенсивно.

Предварительное вспенивание проводится с целью снижения количества изопентана, вводимого в состав полистирола. Для того чтобы создать необходимое давление газа и получить изделие с объемным весом в 25-30 кг/м³, нужно 12-15% изопентана. Однако в гранулах полистирола изопентана содержится всего 4,5-5%. При формовании пенопласта нужное давление достигается путем выдерживания сухих гранул. Атмосферный воздух после предварительного вспенивания засасывается внутрь гранул, где образовался вакуум при конденсации.

Предварительное вспенивание проводят с помощью пара, горячей воды или токов высокой частоты. Полистирол нагревают до температуры 100-120°С. Объем гранул при этом увеличивается в 40-50 раз. Зависит это от свойств исходного материала. Для этой процедуры используют различные вспениватели гранул пенополистирола непрерывного или периодического действия.

Схема подключения вакуумного насоса.

При небольших объемах производства рационально использовать вспениватели периодического действия, со средой воздействия в виде воды или пара. В случае вспенивания посредством горячего воздуха нет необходимости сушить и выдерживать гранулы. Однако снижение коэффициента теплопередачи сказывается на эффективности и приводит с неравномерному вспениванию отдельных гранул.

При производстве пенополистирола в больших объемах выгоднее использовать водяной пар. В этом случае можно автоматизировать предварительное вспенивание. Гранулы увлажнятся незначительно, отпадет необходимость сушки. В настоящее время такой метод наиболее распространен. При помощи токов высокой частоты этот процесс значительно ускоряется.

Формование изделия

Технологическая схема производства теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта.

Для того чтобы осуществить формование, необходимо наполнить форму гранулами на 65-70% объема. При повторном нагревании полистирол снова размягчится и станет вязким и текучим. В ячейках гранул создастся избыточное давление паров, воды и воздуха. Результатом этого будет их увеличение. Гранулы пенополистирола уплотняются, деформируются и превращаются в многогранники.

В тех местах, где они соприкасаются, происходит сваривание и образуется прочное монолитное изделие. В процессе вторичного вспенивания на все стенки формы оказывается определенное давление. Величина этого давления напрямую зависит от плотности пенопласта. При достижении максимального давления фиксируется момент окончательного формования. Своевременная остановка процесса формования сильно влияет на качество пенополистирола.

Если затянуть процесс формования, ячейки гранул могут разрушиться и возникнут усадочные явления. В случае преждевременного окончания процесса вторичного вспенивания гранулы плохо сплавляются, ввиду недостаточного нагрева. И в первом, и во втором случае, это скажется на механических показателях и качестве изделия.

Оборудование для производства пенопласта

пенопласт

Линия с производительностью до 40 м³ в смену. Цены в гривнах(дол США)
Парогенератор д240 с газогенератором и автоматикой 42 000
Предвспениватель c регулятором давления 39 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 14 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 45 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 25 000
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 39 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 500
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 7 500
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт. , бункера промежуточные 2 шт. 21 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 12 000
Паротрасса и запорная арматура 9 000
Монтаж оборудования(на территории Украины) 12 000
Итого: 275 000(19800дол)

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель

стоимость: 3400$

Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.

Производительность предвспенивателя — 10 м³/ч.

Процесс вспенивания

Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.

Блок-форма

стоимость: 5000$

Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).

Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.

Пенопласт

Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.

Аккумулятор пара

стоимость: 1200$

Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.

Рабочее давление — до 4 атм.
Объем аккумулятора пара — 0,7 м³.

Стол для резки блоков

стоимость: 1200$

Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.

Вспенивание

Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.

Вспученные (вспененные) гранулы

Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.

Вспучивание ПСВ (EPS)

Вспенивание (вспучивание) ПСВ (EPS) происходит под воздействием пара, давление пара при этом около 0,2-0,5 атм — это если замеряем «на входе» во вспениватель, температура пара — 90-98 °С.

Сырье

Единственное сырье (не считая затрат на производство пара и т. д.) для пенопласта — это полистирол суспензионный вспенивающийся, ПСВ на русском, EPS на английском, на вид — полупрозрачные полистирольные шарики диаметром от 0,4 до 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Комплектность поставки, цены. Коммерческое предложение.

Из комментариев: мобильные стойки, X-Banner, L-banner, херсон,мобильные pop-up и ролл стенды, штендеры, промостолы, буклетницы, Mimaki, Flora, Lyric,Raindrops.

Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

Оборудование для производства пенопласта | Бизнес и оборудование

Самой популярной разновидностью пенопласта сегодня считается
пенополистирол, не боящийся перепадов температуры, имеющий слабую прочность, но
при этом лёгкий вес.

Область использования пенопласта обширна, его применяют:

1. В качестве
   строительных материалов для шумоизоляциии утепления стен
2. Для плавающих
   элементов — спасательных жилетов, поплавков и в судостроении.
3. Как
   термо-прослойку в морозильных, термостабилизирующих камерах и климатических
   приборах.
4. При продаже ряда
   товаров, в качестве противоударной упаковки.
5. Для изготовления
   элементов декора.

Процесс производства
пенопласта

Технология производства различных видов пенопласта в
основном отличается используемым сырьём. В целом весь процесс практически
идентичен. Для изготовления пенополистирола применяют вспенивающийся
полистирол.

Этапы производства пенополистирола:

1. Сырьё загружается
   в камеру, в которой при помощи газа превращается в шарики стандартного
   диаметра. Процесс вспенивания может проходить несколько раз, пока элементы не
   достигнут нужной плотности и размера.
2. После вспенивания
   гранулы переносятся в специальный бункер, где сохнут и вылёживаются в
   определённом температурном режиме. Процесс сушки происходит после каждого этапа
   вспенивания.
3. Шарики, принявшие
   окончательную форму, спекаются друг с другом при помощи обработки горячим
   паром.
4. Сформированный
   блок остаётся лежать на сутки в помещении с определённым температурным режимом.
5. Остывшие и
   затвердевшие блоки попадают на резку.
6. Листы нужного
   размера упаковываются в полиэтилен.

Необходимое
оборудование для производства пенопласта:

• предвспениватель,
• вспениватель,
• вентиляция для
  вылеживания,
• генератор пара,
• аккумулятор пара,
• форма для блока,
• торцовочное
  устройство,
• стол для нарезки,
• дробилка,
• бункер приемки,
• специальные
  мешки.

Термоконтейнеры

В последнее время большой популярностью пользуются
термоконтейнеры из пенопласта. Их часто применяют для транспортировки и
хранения медицинских препаратов, продуктов питанияи парфюмерии. Вспененный
пенополистирол способен долго сохранять необходимую температуру, не пропуская
её во внешнюю среду. Поэтому,такие контейнеры можно размещать рядом с другими
товарами.

В наше время, процесс производства изделий из
пенополистирола полностью автоматизирован. Существует множество установок, для
изготовления термоконтейнеров, ящиков
и упаковочных материалов, среди которых можно выделить наиболее популярные
модели.

Основное оборудование
для производства термоконтейнеров из пенопласта:

1. Установки
   вспенивания гранул пенополистирола. Могут быть непрерывного и циклического
   типа. Обычно изготавливаются из нержавеющей стали, поддерживаемой специальным
   активатором. Имеют теплоизолированный корпус предвспенивателя и специальную
   конструкцию дна, защищающую от просыпания сырья. Комплектуются устройствами
   изменения влажности и контроля циркуляции пара, регулятором скорости подачи и
   дозировки сырья. Управление устройством производится с пульта.

• Бункер
  выдержки-раздачи — предназначен для сушки предварительно вспененных гранул
  пенопласта. Изготавливается из оцинкованной стальной трубы и комплектуется
  мешком из антистатического материала.

• Система пневмотранспорта —
  производится из гибких металлов и оснащается распределителями потоков сырья.

• Формовочный
  автомат — оборудование, имеющее рабочий стол, по которому передвигается
  специальная рамка. Популярные модели работают в автоматическом режиме с возможностью
  переключения режимов без прекращения цикла. Комплектуются системой охлаждения
  вакуумом и водой, регулятором давления пара, механизмами контроля перекоса
  плиты и пневматического выталкивания готового изделия. Для производства изделий
  из пенопласта разного назначения, дополняется пресс-формами.

Пресс-форма — готовое изделие из алюминия или латуни,
предназначенное для формовки, оснащённое датчиками давления пены,
выталкивателями и контурами охлаждения.

Инжектор — клапан загрузки пресс-форм. Обычно поставляется
комплектом филлеров, имеющих различные размеры и диаметры сечения.

Фасадный пенопласт

Последнее время всё чаще на зданиях появляются элементы из
пенопласта. Такой декор способен не только закрыть щели от ветра и утеплить
стены, но и заметно преобразить внешний вид постройки. К преимуществам фасадной
лепнины можно отнести:

• быстрое
  изготовление, низкую стоимость и простейший монтаж;
• минимальную
  нагрузку на здание при неограниченных размерах;
• прочность,
  пожаростойкость, гигроскопичность и невозможность гниения материала.

Основное оборудование
для производства фасадных наличников из пенопласта не отличается от
стандартного набора, за исключением станков для фигурной резки изделий, при
помощи которых можно выполнять даже самые сложные элементы. Самыми популярными
среди них считаются — автоматизированный ФПР-01, способный изготавливать
стандартные листы, фигуры и буквы, и ручной СРП-К «Контур», производящий детали
для заливки раствора и фасадной отделки.

Пенопласт своими
руками

Цены на фирменные станки для производства пенополистирола
достаточно высоки. На сайте изготовителя продаются пакеты документов,
содержащие чертежи устройств и технологии производства. Изучив принцип работы,
можно легко собрать оборудование для
производства пенопласта своими руками.

Составляющие бюджетной
конструкции:

• компрессор,
  подающий сжатый воздух;
• газожидкостная
  установка;
• подающий шланг;
• набор кранов;
• бочки из
  пластмассы.

Принцип работы построен на подаче в установку насосом
кермабидной смолы, раствора и катализатора, где они смешаются и вспенятся под
воздействием сжатого воздуха.

Возможности производства изделий из пенопласта достаточно
обширны, при этом постоянно идёт развитие технологий и оборудования.
Универсальный материал уже используется практически во всех сферах
деятельности.

Republished by Blog Post Promoter

что лучше, в чем разница

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м³,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 ⁰С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность – около 35 кг/м³.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м³.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструзионный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Строим дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Что может быть надежнее монолитного железобетонного дома? А если такой дом будет еще и теплым, то это вообще предел мечтаний для основательного хозяина. Более того, такой дом может быть еще и относительно недорогим, а построить его можно самому, за время отпуска.

Существует несколько типов конструкций несъемной опалубки, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности, но, несмотря на различия в технологиях, сам принцип строительства во всех случаях один и тот же. Из изготовленных на заводе блоков со сквозными полостями, как из конструктора, собирается коробка дома, которая прокладывается арматурой и заливается цементом.

О том, как это делается, мы и расскажем на примере строительства дома с использованием несъемной пенополистирольной опалубки. Эта разновидность несъемной опалубки заслужила популярность ввиду низкой цены и высоких потребительских качеств, которые приобретает дом, построенный с ее использованием. Как становится сразу же понятно из названия, изготавливается она из пенополистирола, с виду такого же, какой мы можем видеть, распаковывая коробку с телевизором или другой крупной бытовой техникой.

Разница же состоит в том, что пенополистирол для несъемной опалубки имеет специальные добавки, благодаря которым он становится совершенно несъедобен для грызунов и неблагоприятен для появления на нем плесени и других микроорганизмов. При всем этом пенополистирол остается абсолютно безвредным для человека.

Кроме того, он не подвержен гниению, не впитывает в себя влагу и не пропускает водяные пары, практически не горит. Единственное, что пенополистирол не особенно любит прямые солнечные лучи, под которыми желтеет, правда, не теряя каких-либо других свойств. Последнюю его особенность определяет тот факт, что вы не увидите сданные дома, построенные с использованием пенополистирольной опалубки, без внешней и внутренней обшивки.

Внешняя обшивка может быть практически какой угодно, от сайдинга до кирпича и штукатурки. В качестве внутренней отделки обычно используют листы гипсокартона — гипрока, вагонку или все ту же штукатурку.

Главное достоинство пенополистирола заключается в его высоких теплоизоляционных свойствах. Так, стена, построенная с использованием пенополистирольной несъемной опалубки, по этому параметру эквивалента полутораметровой кирпичной стене или стене из бруса толщиной в полметра. Таким образом, дом получается очень и очень теплым, что дает возможность его владельцу снизить затраты на отопление в три раза. Через какое-то время эта экономия на отоплении превысит первоначальные затраты на постройку дома, что дает возможность говорить о таком доме, как об очень выгодном вложении средств.

Бетонный каркас здания делает его очень прочным, а защита бетона пенополистиролом с внутренней и с внешней стороны обеспечивает минимальные температурные колебания несущей стены. В свою очередь, защита от температурных расширений и увлажнения (у материала высокие показатели водо- и морозостойкости) препятствует появлению в бетоне трещин и сколов.

Как производят пенополистирольные блоки

Гранулы полистирола засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда инжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения. Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и «свариваются»: происходит процесс формования готового изделия — строительного пенополистирольного блока. После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.

Сами пенополистирольные блоки для стен отливаются на заводе. Их производство состоит из трех стадий: подвспенивание, сушка и промежуточное вылеживание, формовка блоков вторичным вспениванием

На строительную площадку блоки поступают уже в готовом виде.

Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная:

• промежуточные блоки для стены;
• стеновые блоки с заглушкой на конце, которые устанавливаются в местах оконных и дверных проемов;
• стеновые блоки с тонкими стенками для внутренних перегородок или хозяйственных помещений;
• угловые блоки;
• маленькие заглушки для необычных мест;
• блоки для стен с непрямыми углами.

Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная

Блоки действительно очень похожи на конструктор Lego, поскольку на их верхней и нижней части есть специальные замки. В верхней части расположены выпуклые квадратики, а в нижней точно такого же размера впадины.

Форма пенополистирольных блоков

Когда блоки соединяются друг с другом, выпуклые квадратики одного блока плотно входят во впадины другого.

Как и в случае с кирпичной кладкой, устанавливаются блоки друг на друга в шахматном порядке, чтобы каждый блок следующего ряда скреплял собой два блока ряда предыдущего. Укладка осуществляется со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках.

Установка пенополистирольных блоков

Технология строительства дома с применением несъемной пенополистирольной опалубки

Теперь давайте перейдем непосредственно к описанию того, как строится дом с применением несъемной пенополистирольной опалубки.

	Как и в строительстве любого дома, все начинается с фундамента. Оптимальным видом фундамента для подобного рода строений является монолитная плита на гравийно-песчаной подушке. Возможен также вариант малозаглубленного, ленточного, монолитного фундамента. В любом случае, из монолита фундамента выводятся выходы арматуры для крепления со стенами.
	Укладку пенополистирольных блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте, прямо на слой гидроизоляции из двухслойного рубероида на мастике или гидроизолирующих цементных смесях. Пенополистирольные блоки расставляются по фундаменту, надеваясь на выводы арматуры из фундамента в тех местах, где предполагается возведение стены.
	Установка блоков начинается от углов, определяющих конфигурацию здания, сооружения в плане. Для непрямых углов предназначены специальные угловые блоки с шарниром, но можно и просто распилить пенополистирольные блоки обычной ножовкой под нужным углом. Останется лишь соединить их потом между собой.
	Между всеми рядами, в специальные пазы пенополистирольных блоков, закладывают стержни горизонтального армирования, которые придадут потом железобетонной стене максимально возможную прочность. Помимо горизонтальных стержней, в стену закладывается и вертикальная арматура. Соединение стержней осуществляется посредством вязальной проволоки.
	После того, как собраны три первых ряда, по отвесу проверяется геометрия углов и вертикаль стены. После чего приходит пора заливать бетон в полость, получившуюся из пенополистирольных блоков стены. Заливать более чем четыре ряда за один раз не рекомендуется, так как появляется вероятность, что в нижнем слое останутся пустоты, куда не сможет протечь бетон.
	Бетон может заливаться как с использованием специального бетононасоса с насадкой малого давления, подающего его в нужное место, так и просто ведром, благо что времени на то, чтобы залить несколько венцов до момента схватывания бетона, более чем достаточно.
	Стена из пенополистирольных блоков достаточно герметична и не имеет щелей, через которые мог бы протечь бетон. Пока бетон жидкий, производится его вибрирование (уплотнение) методом вертикального штыкования (например, арматурным прутом). Делается это для того, чтобы убедиться, что внутри не осталось воздушных карманов.
	Все трубы и кабель-каналы могут быть замурованы прямо в стену, чтобы в дальнейшем не портить собой внешний вид.
	В дверных и оконных проемах используются специальные блоки с заглушками на конце, а для формирования верха проема устанавливается временная опалубка, которая позволяет выложить по ней пенополистирольные блоки и залить их бетоном.
	После того как бетон застынет, временная опалубка снимается.
	Таким образом собираются все стены первого этажа. Блоки после заполнения бетоном представляют собой монолитную железобетонную стену толщиной 150 мм, покрытую с двух сторон утеплителем толщиной 50 или 100 мм с каждой из сторон.
	Междуэтажные перекрытия могут быть как деревянными, так и бетонными.
	В случае с бетонными междуэтажными перекрытиями выстраивается специальная опалубка.
	Поверх опалубки делается монолитное железобетонное межэтажное перекрытие. Чтобы перекрытие было единым целым со стенами, во внутренней стенке пенополистирольной опалубки стен делается вырез по всему периметру, куда заводится арматура и через которые заливается цемент. Вырез делается горизонтально, по центру блока, чтобы остался верхний слой, который будет не- обходим для соединения со следующим рядом стеновых блоков.
	Далее по описанной выше схеме собирается, армируется и заливается бетоном второй этаж.
	Готовые стены обшиваются снаружи сайдингом или блокхаусом.
	Изнутри стены обычно обшиваются панелями из гипсокартона (гипрока).
	Также стены могут быть покрыты штукатуркой. Штукатурка кладется на специальную армирующую сетку, прямо по пенополистирольной стене. Оштукатурены могут быть как внешние, так и внутренние стены.
	По завершении всех отделочных работ строительство дома окончено.

И в завершении несколько видео репортажей прямо со стройки. Строительство ведется с применением несъемной пенополистирольной опалубки.

  Особенности армирования стен при строительстве с применением несъемной пенополистирольной опалубки:

Что бы еще почитать?

Дешевая изоляция стен полистироловыми валиками

Дешевая изоляция стен полистирольными валиками

Домой | Дешевый утеплитель стен

Как утеплить стены за 400 новозеландских долларов (300 долларов США).

Пол
Кеннетт 2006-2011

Ваши вопросы и ответы

См. Мою последнюю версию: вентилятор изоляции с приводом от сжатого воздуха (установка моей версии 3)

Я живу в небольшом деревянном домике у железной дороги 1927 года в Моэре (Новая Зеландия). В
приказ
повысить энергоэффективность Утеплил крышу (одним слоем
из нового
Pink Batts и второй слой использованных Batts) и утеплены под полом.
(а
слой пенополистирольных блоков плюс слой сизаля алюминиевой фольги).Следующий
в списке была изоляция стен (затем ламбрекены над занавесками
и побольше внимания остановке сквозняков).

Я не хотел разбирать стены, чтобы установить ваты, поэтому я был
ограничены в моих возможностях. AirFoam (www.airfoam.co.nz)
предоставлять
служба изоляции, где
они вводят расширяющуюся пену низкой плотности (4 фунта на квадратный дюйм) в стены из
снаружи. Работа займет у них день или два и потребует от них бурения.
три
отверстия между каждой парой шпилек (нижняя, средняя и верхняя) по всему периметру
жилой дом. Они процитировали чуть более 4100 долларов за мой
дом, который был слишком дорог для моего бюджета (мы экономим, чтобы переделать
крыша).

Итак, то, что вы видите ниже, — это моя более дешевая, но гораздо более медленная изоляция стен своими руками.

Сначала я должен объяснить, что в моем доме нет двангов (горизонтальных скобок
между стойками), потому что он имеет sarking (горизонтальный
деревянные доски) на внутренней стороне стен — тогда у нас есть стандартные
интерьер Гиб над
саркастический. Это делает следующий подход гораздо более выполнимым.

Нам также повезло, что почти вся наша электрическая проводка проходит через внутренние стены дома.Это важно, потому что полистирол вступает в реакцию с пластиком вокруг электрических проводов — он эффективно «плавит» его. Что было бы очень плохо. В трех местах, где была проводка в наших внешних стенах, я оставил их пустыми (я могу ввести что-то опасное на более позднем этапе).

Вкратце процесс таков:

• Куплю бусины огнестойкие полистирольные
• построить воздуходувку для полистирола из старого фена, сантехника.
  насадки и вентиляционный шланг
• просверлите отверстие между каждой парой шпилек в верхней части
  внешняя стена
• вдувать пенополистирол в стену
• заглушить отверстие
• повторяется для всего дома.

Теперь подробнее о процессе:

28 декабря 2007 г.

1. Купить бусины

Поли Палас
в Порируа продам б / у пенополистирол из Питера
Джексон
съемочные площадки вроде Кинг-Конга. Они «мульчируют» их обратно в индивидуальные
бусинок, затем превратите их в изоляционные блоки для пола.

Купил (для начала) мешок полистирола (для начала) 2 кубометра —
за 40 долларов плюс 10 долларов
Доставка. Когда он был заполнен, он был высотой около 2 метров.

2. Построить воздуходувку

Я пошел в Cash Converters, чтобы найти пылесос, который мог бы быть
использовала как воздуходувку, но сначала нашла секцию фена.Я слышал
что пылесосы могут быть сложными, потому что они производят слишком много
сила.
Пылесосы у них были дешевые, без воздуходувки
характерная черта. Поэтому вместо этого я пошла за феном за 7 долларов.

Разобрал фен и снял электронику и отопление
элементы. Обычно вентилятор имеет две скорости. Это достигается
путем подачи на двигатель 12 или 24 вольт постоянного тока. Я решил переключиться
к использованию 12-вольтовой батареи для привода электродвигателя вентилятора, а не от сети —
это намного безопаснее.(И получив
воздуходувка работать без ТЭНов было бы слишком
хлопот, потому что
сопротивление элементов обеспечивает падение напряжения от 230 вольт
сеть.)

Так что я могу использовать одну или две 12-вольтовые батареи для запуска воздуходувки.

Для передней части воздуходувки я купил несколько насадок для воронки
вывод до отверстия 35 мм. Последний отрезок представляет собой короткий отрезок 32 мм.
(32 — внутренний диаметр)
пластиковая труба с наружным диаметром около 35 мм, которую я отшлифовал
это до 35 мм.

Задняя часть воздуходувки состоит из прозрачного пластика китайского на вынос
контейнер и вентиляционный шланг длиной 3 метра (диаметром 100 мм). Это
затем прикрепил к короткой 90-миллиметровой водосточной трубе, которая дает мне
что-нибудь твердое, к чему можно привязать отверстие сумки.

Готовая воздуходувка подключена к мешку. Черная вещь
аккумулятор.

Вот вентилятор, вставленный в отверстие в стене.

Изгиб 30 градусов позволяет подключать воздуходувку прямо под
канун.Это позволило мне просверлить отверстия как можно выше. Этот
имеет то преимущество, что отверстие находится вне погодных условий (так что если моя вилка
не на 100% водонепроницаем, это не имеет большого значения). Плюс это
дальше от прямой видимости.

Вот небольшой видеоролик о работе фена.

3. Просверлить отверстие

Я выбрал 35 мм, потому что мог купить пластиковую трубу с диаметром 35 мм.
наружный диаметр, сверло 35 мм и дюбель диаметром 35 мм (который
Я нарезал пробки на 20мм).

4. Выдувать бусинки

Вот вентилятор включен и бусами в стену дует. Это
относительно небольшой расход.

А вот и расход повыше.

Величина потока зависит от нескольких факторов:

• 12 или 24 вольт. Я обнаружил, что 24 вольта обычно производят так много
  сосать
  что бусинки будут забивать заднюю часть вентилятора, поэтому большую часть времени я
  используйте только 12 вольт. Однако — когда казалось, что все
  слишком долго, я пробовал 24 вольта и запускал его, пока не забился вентилятор или
  мотор перегрелся.Что вернуло меня к 12 вольт.
• Форма и угол наклона вентиляционного шланга. Если есть
  без провисаний
  или перегибы в шланге, поток обычно хороший. Вы можете использовать эту функцию
  чтобы отрегулировать поток, чтобы он был максимально возможным, не забивая вентилятор.
• Разница в высоте между верхом мешка и
  воздуходувка.
  По мере уменьшения размера пакета бусинки должны набирать высоту.
  увеличивается. Поднять сумку можно, положив ее на картонную коробку или
  Таблица.

Когда кажется, что воздуходувке не удается собрать бусинки, это может означать, что
сегмент стены заполнен.Для проверки осторожно вытащите воздуходувку. Если это
ветрено, бусинки в стене и воздуходувка могут летать — так что
затыкать
готов в другой руке.

Сегмент стены забит полистироловыми шариками.

5. Заглушить отверстие

Вот заглушка приклеена.

6. Финиш

Затем отшлифую, при необходимости добавлю шпатлевку и покрашу.

Другие подсказки

• Я добавил винт к каждой заглушке, чтобы было легче
  ручка.
• Если вы включите воздуходувку постоянно в течение двух с половиной часов
  вы сожжете мотор.
• Если вы чувствуете себя безрассудным и выбираете работу от 24 вольт
  ты будешь
  нужно протянуть вентиляционный шланг, чтобы вентилятор не всасывал
  много полистирола, что он заклинивает лопасть вентилятора. Но так быстрее.
• При свежем моторе на 12 вольт хорошо берет на себя
  час, чтобы заполнить всю высоту
  раздел.
• Старайтесь держать верх сумки не более чем на 1 метр ниже
  дыра. Более того, вы снизите скорость потока.

Насколько это хорошо?

Я храню данные о температуре в помещении и на улице последние три года.
годы.Я надеюсь увидеть некоторое сокращение потребления тепла в следующий раз
год. Кроме этого, у меня нет качественного измерения того, насколько хорошо
это
шумоизоляция есть или будет. Это плоскодонка.

Изоляция из пенополистирольных блоков под полом оценивается как
«лучше, чем R1.3». Так что я не должен ожидать большего, чем R1. Посмотрим как
это чувствуется следующей зимой.

10 января 2007 г.

Моя первая воздуходувка была основана на фене. Это действительно сработало
хорошо для
пока, но требует много внимания — работает он от 12 вольт
батареи медленно.На 24 вольтах работает
намного быстрее, но в итоге перегревает двигатель настолько, что
пластиковый вентилятор
пропеллер отваливается от металлического вала двигателя.

Итак, сейчас пробую воздуходувку для пылесоса.

Пылесос версии

Вот старый пылесос Electrolux с опцией продувки.

Вот сопло, использующее эффект Вентури. Шланг нагнетателя
тот, что справа. Шарики из полистирола всасываются прозрачным
трубка слева и в стену. Это 32-миллиметровое соединение «y», используемое
сантехники (это из хозяйственного магазина «Митра-10»).

Вот общая концепция. Дует вентилятор от пылесоса
воздух через вершину Y-образного пересечения. Когда он проходит по трубке
выходя из мешка из полистирола, он всасывает воздух (и полистирол) вверх
и в полость стены.

Для соединения Y требовалась дополнительная пластиковая втулка (вырезана из контейнера для мороженого).
внутри для усиления эффекта Вентури.

Вот прозрачный шланг, выходящий из верхней части пакета, наполненного белым.
полистирол
всасываются бусинки.

Наблюдения

Действительно хорошо иметь прозрачную трубку, поскольку вы видите, что полистирол
засосала.

Всасывание начинается очень сильно, но по мере того, как пространство стены заполняется воздухом
пространство в стене становится меньше — это уменьшает эффект Вентури — поэтому
есть
меньше всасывания. Чтобы бороться с этим, я попробую добавить немного воздуха
вентиляция возле наконечника с помощью куска дышащей губки (чтобы воздух мог
входить / выходить без потери полистирола.

21 января 2007 г.

Вентиляционные отверстия у меня не работали.Я не мог
чтобы получить достаточно воздуха, не допуская выхода полистирола. Я попробовал
проницаемая губка вокруг отверстий, которые я просверлил, но это уменьшило
слишком сильный воздушный поток. Если бы у меня были лучшие инженерные навыки и больше времени,
Я мог бы заставить что-нибудь работать.

Сейчас я использую и фен, и пылесос. Вакуум
очиститель хорошо работает на первых 80% пространства, затем на уменьшенном
воздушное пространство означает уменьшение эффекта Вентури. Итак, я переключаюсь
к воздуходувке для фена, чтобы закончить работу.

Я сделал южную стену и половину западной стены.

Сверление отверстий диаметром 35 мм все еще выполняется довольно медленно. Погодные доски
довольно сложно — возможно, риму или каури или что-то в этом роде. Так что каждый
сверло
длится примерно 8-10 лунок. Похоже, мне может понадобиться целых 10 сверл
биты, чтобы сделать весь дом. Я пробовал их затачивать, без
успех, они дьявольской формы. Стоят они около 17 долларов каждый.

Вчера я вернулся, чтобы проверить некоторые ранние разделы, которые я
заполнен три недели назад, чтобы увидеть, произошло ли заселение — нет.Так
с этого момента буду приклеивать плагин, как только заполню каждую секцию.

Я начал шлифовать и замазывать заглушки. Я должен уйти
шпаклевка за две недели до покраски.

Вы можете увидеть краску под нижним краем обшивки.
разделены. Это могло произойти в прошлом году в результате
утепление потолка и пола утепление и сушка дома подробнее
чем раньше. Если у вас есть теория получше, напишите мне по электронной почте.

Одна проблема, которую создает моя система — если кто-то хочет просверлить отверстие в
стену позже — как если бы я хотел установить вытяжной вентилятор над
духовка — будет грязно! Коммерческие системы, которые вводят
полистирол
шары также добавляют медленно сохнущий клей, чтобы решить эту проблему.Единственно возможный
«решение» этой проблемы, которое я могу придумать, — это просверлить отверстие и
распылить клей в стену — очень осторожно. [Да, этот план
полусырые. Если вы можете придумать электронное письмо получше
мне — пожалуйста!]

4 фев.
2007

Я вчера закончил вторую стену. И только что добили первые 2
мешок кубометра.

Я улучшил поток пылесоса, оптимизировав
раздел
где шланг соединяется с камерой Вентури. Итак — если вы попробуете
построить сам сделать
убедитесь, что нет препятствий или изменений диаметра.С
новые изменения приток резко улучшился. Мне все еще нужно использовать
вентилятор для фена, чтобы прикончить хотя.

10 февраля 2007 г.

Теперь я прогрессирую намного быстрее. Каждый столбец занимает около
20-30 минут, чтобы заполнить 80% с помощью воздуходувки. Потом еще 15-20
минут с феном.

Вот 10-секундное видео работы вакуумного нагнетателя
восточная стена.

17 февраля 2007 г.

Стоимость

В новозеландских долларах.

Инструменты

• Зарядное устройство 12 В
• Электродрель
• паяльник
• отвертки
• молоток
• лестницы
• карандаш
• рулетка стальная
• пила
• наждачная бумага

Ссылки на информацию об изоляции из полистирола

7 марта 2007 г.

Последние несколько недель я был занят другой работой, поэтому не мог
закончить последние 2 метра северной стены.После этого у меня есть
небольшие участки под три окна делать.

Вот снимок экрана с моей метеостанции, на котором показаны помещения и
открытый
температура. Мне все еще слишком жарко, чтобы сказать, есть ли изоляция.
имел какой-либо эффект. Внутри и снаружи тепло. Но по крайней мере вы можете видеть
кстати, внутренняя температура намного стабильнее, чем внешняя.

Вы можете увидеть мой
данные о погоде в реальном времени. Паутина
камера смотрит на нашу
передний двор и небо на север (и дом через дорогу).

Вершина

10 марта 2007 г.

ОК — закончил обдув всех стен. Уф! Это заняло некоторое время, но теперь его
Выполнено.

Все отверстия заклеил и зашпаклевал.

Следующий шаг — отшлифовать и закрасить их, и я готов.

Теперь, когда работа сделана, я могу оглянуться назад и спросить, стоило ли оно того? В
об этом этапе (лето) еще рано говорить. Я снова доложу в середине
зима (это июль для нас здесь, в Новой Зеландии).

Я бы сделал это
очередной раз? Я думаю да.Теперь, когда у меня есть инструменты и методы работы
в следующий раз это будет сделано намного быстрее. Если будет в следующий раз.

Прежде чем я забыл, вот несколько вещей, которые я узнал (интересны только для тех, кто может попробовать это у себя дома):

• Все фены практически идентичны внутри. Я разорвал 8
  фены (некоторые выглядят так, как будто они были сделаны в начале 1980-х годов) и
  все они содержат одни и те же базовые биты; переключатель (ы), нагревательные элементы,
  двигатель, выпрямитель и несколько конденсаторов.
• Первый фен, который я купил, был лучшим дизайном для моих целей.
  — он был широким сзади и узким спереди с гладкой
  переходная воронка. Зазоры между лопастями вентилятора были достаточно большими, чтобы
  пропустите большие куски полистирола.
• Я зашлифовал внешний край вентилятора, чтобы
  (10 мм) кусочки полистирола застревают между краем лезвия.
  и внутренняя стена.
• Если вы включите фен на полчаса, выключите его — можете
  найти не запускается снова.Вам нужно будет либо пошевелить вентилятором
  лезвия немного (чтобы удалить скопление полистирольной пыли внутри или вокруг
  мотор. Также — если двигатель не перезапускается, не оставляйте его включенным на
  больше секунды, иначе вы сожжете мотор. Иногда это было
  достаточно, чтобы просто немного покачивать лопасти вентилятора палкой спереди
  сопла воздуходувки.
• В моем воздуходувке для пылесоса использовался прозрачный шланг диаметром 38 мм,
  было здорово видеть, что происходит, но иногда он забивался.
  Когда это произойдет, вы можете, не выключая пылесос, потянуть за
  насадку из дома в стену и положите руку на конец
  сопло — таким образом направляя продуваемый воздух обратно в прозрачный шланг.С участием
  немного покачивая, это очистит шланг. Потом форсунку заткнули
  обратно в стену и продолжай.
• Если вакуумный нагнетатель постоянно засоряется — вы, вероятно, достигли
  предел 75% для этой полости. Я вставил в отверстие пробку и перешел на
  следующая дыра. Или вы можете переключиться на фен.
• Легче просверлить все отверстия в стене. Вставьте заглушки в
  отверстия (с ручкой для винта в каждом, чтобы вы могли достать его позже).
  Затем пропылесосьте всю стену. Затем феном каждый сегмент.Приклеить
  вилка (я использовал ПВА). Переходите к следующему сегменту. Когда стена
  сделал шпаклевку отверстия. Затем переходите к следующей стене.
• При удалении отклеенных заглушек вы можете обнаружить, что они застряли. я использовал
  конец молотка, вытягивающий гвоздь, как если бы я тянул гвоздь, но
  осторожно постучал по рукоятке молотка, чтобы вытолкнуть пробку.
• Идеальная воздуходувка была бы сделана из прозрачного пластика, чтобы вы могли
  всегда видеть, что происходит. Сделайте четкий раздел до и после
  Двигатель — следующая лучшая установка.

13 марта 2007 г.

Мне не пришлось долго ждать похолодания.
Скриншот моей метеостанции, показывающий резкое падение на 5 градусов. От
22:00 разница температур между внутренней и внешней температурой была
около 10 градусов. Небольшое повышение температуры в помещении в 19:00 было
когда мы закрыли жалюзи и приготовили ужин.

19 июня 2007 г. — Три месяца спустя

Прошло три месяца спустя, и пора оглянуться назад.

Мои счета за электроэнергию уменьшились.Хотя это был самый теплый май за всю историю наблюдений, так что … они все равно будут.

Июнь не такой уж добрый. Похоже, что в июне мы можем получить в среднем 20 ежедневных единиц.

У меня было несколько писем по электронной почте, которые задавали несколько вопросов:

1. Что насчет электрических проводов — не реагирует ли полистирол с пластиком вокруг проводов?

Мне повезло, что в нашем доме почти вся проводка на внутренней
стены. Есть около 4 точек с проводами — я оставил их пустыми.На более позднем этапе я подумаю о том, чтобы заполнить их чем-нибудь
инертный, как шерстяное волокно.

2. Огнестойкий?

Ага. Poly Palace использует только огнестойкий полистирол в своих
продукты для пола (поэтому я позаботился о том, чтобы они дали мне огнестойкие бусины).

3. В Великобритании изоляция стен из полистирола выдувается клеем. Это почему?

Мой вопрос: (1) это означает, что в следующий раз, когда вы просверлите отверстие в стене, вы
не должно вытекать много бусинок, и (2) он останавливает / уменьшает
пенополистирол от осадка.

У меня нет ответа ни на одну из этих проблем с тем, что я сделал.

4. Что дальше?

Окна. См. Мой блог об изоляции; http://www.kennett.co.nz/paul/myonlinediary/

19 июня 2008 г. — год спустя

Сейчас середина зимы, чуть больше года спустя …

• Еще не отшлифовал и не закрасил зашпаклеванные заглушки. Шпатлевка настолько близка к существующему цвету стен, что я не уделял ей приоритетного внимания.
• Мое энергопотребление — особенно нагрев — сильно выросло! Еще в октябре у нас с женой родился милый ребенок (Адам), но теперь мы используем дополнительный обогреватель в его комнате и стираем много подгузников).А Мишель проводит дома большую часть дня — так что похоже, что мы можем превысить потребление энергии в 2004 году, составившее 6542 кВтч. Я предполагаю, что у нас будет около 7000 кВтч, но все же значительно меньше 8000 кВтч, что позволяет нам рассчитывать на «низкую пользовательскую» скорость зарядки.
• Я получил рейтинг дома с помощью HERS (Схема оценки энергопотребления дома) — мы получили 6,5, что довольно хорошо для дома 1927 года. Видимо, одним из главных плюсов нашего дома был двойной слой войлока на потолке.
• Прошлым летом я установил четыре резервуара для сбора дождевой воды емкостью 1000 литров за нашим гаражом — для использования в саду следующим летом.

13 января 2010 г. — ИК-тепловизор

Я только что прошел оценку изоляции стен с помощью инфракрасной тепловизионной камеры.

25 марта 2011 — Система сжатого воздуха

Последний год я работал с другом над «лучшими» системами. Мы играли с
Система воздуходувки Ryobi
которые никогда не работали достаточно хорошо, чтобы считаться «лучше».

Затем мы перешли на воздуходувку изоляции, работающую от сжатого воздуха — лучшую из трех установок, которые я пробовал.

Положительные моменты:

• Это все еще очень дешево (при условии, что вы можете одолжить воздушный компрессор у друга)
• Строить намного проще, чем фен / пылесос.
• Это надежно (воздуходувка Ryobi теряет мощность через 15 минут) в зависимости от размера вашего воздушного компрессора.

Минусы:

• Двигатели воздушного компрессора шумят (у компрессора мощностью 2 л.с. его двигатель будет много работать)

Пожалуйста, напишите
мне, если у вас есть какие-либо вопросы, идеи или предложения.

Если вы живете в районе Веллингтона и хотите одолжить воздуходувки
или посмотрите, как все вышло, отправьте мне письмо по электронной почте.

Ура, Пол

Строительство пенообразователя из воздуходувки и водяного насоса

Представьте себе ванну, наполненную пеной, за исключением того, что это клубный танцпол, и всю ночь играет музыка. Это так называемая «пенная вечеринка» — дикая и захватывающая концепция, которую, тем не менее, многим еще предстоит испытать. Эта концепция стала популярной на Ибице в 1990-х годах, и пенные вечеринки регулярно проводятся в ночных клубах и на фестивалях по всему миру.

Пена

производится с помощью явно названного пеногенератора, и ее можно легко купить или нанять для любого, кто желает провести такое мероприятие. Однако это не хакерский путь. Если вы немного изобретательны и соблюдаете меры предосторожности, вот как вы можете сделать это самостоятельно.

Как работают пенные машины?

Это пенная вечеринка. Да, вам обязательно нужно иметь такую.

Если вы когда-нибудь надували мыльные пузыри, вы должны знать основы теории. Создайте мыльную пленку через отверстие, а затем продуйте воздух, и возможно образование пузыря.

Пена

создается таким же образом — это просто миллионы и миллиарды крошечных пузырьков, сложенных вместе. Чтобы создать пену, нам нужно одновременно выдувать множество крошечных пузырьков. Вместо единственной пузырьковой палочки, сформированной из проволочной петли и смоченной мылом, нам нужно создать нечто гораздо меньшее, тысячи раз параллельно. Это FPGA выдувания пузырей.

Отправной точкой является использование тканевой мембраны, которая будет действовать как поверхность, на которой образуются пузырьки.Затем эту мембрану замачивают в мыльной воде. В этот момент ткань становится матрицей крошечных дырок, покрытых мыльной пленкой. При прохождении воздуха через ткань одновременно образуются тысячи пузырьков, которые сливаются в пену. Держите воздух в потоке, держите ткань влажной, и, дружище, у вас есть пенообразователь!

Практический подход

Пенообразователь может быть дешевым в изготовлении или очень дорогим, в зависимости от материалов и оборудования, которые у вас уже есть.Основные необходимые компоненты — это конус для пены, насос, бак и подача воздуха. Это руководство — всего лишь один из способов производства пенопласта с целью использования дешевых и легкодоступных компонентов. Если у вас есть деньги на сборку или много отличного снаряжения, есть другие пути, но это должно помочь вам начать в правильном направлении.

Базовая схема установки пенообразования с дистанционным управлением. Сравните это с машиной для прямого вспенивания, где мембрана и спринклерная головка прикреплены непосредственно к выходному отверстию источника воздуха.

Емкость — простое рассмотрение — это емкость для мыльной воды. Для вечеринки из 30 человек с танцполом 4х4 метра 250 литров должно хватить. Практически любой сосуд можно использовать, от бочек до мусорных баков. Однако, учитывая, что люди будут танцевать в вашей пене, чистота имеет первостепенное значение. Лучше всего использовать новый чистый резервуар — использование старой бочки с маслом на 44 галлона, вероятно, заразит всех ваших друзей контактным дерматитом и испортит ночь.

Не стоит недооценивать очарование большой бочки в стиле видеоигры во дворе дома.В наших раньше хранился этанол, и для установки насоса требовался вырез для люка.

Иногда просто переборщить. Купите себе большой, крепкий насос, и вам не придется беспокоиться, если он справится со своей работой.

Для производства вина мы использовали пластиковую бочку, в которой раньше хранился пищевой этанол, и несколько раз промыли ее перед использованием. Он был легким, дешевым, и верхнюю часть легко было отрезать, чтобы мы могли вставить насос. Для пенистой жидкости большинство самодельных сборок рекомендуют 2% -ную смесь мыльной воды.Этот автор добился успеха, смешав 5 литров жидкости для мытья посуды с 250 литрами воды. Здесь очень важно достичь минимальной концентрации; много времени было потеряно на размышления, почему машина не генерирует пену, пока не пришло осознание того, что наша смесь была в 10 раз слишком разбавленной.

Водяной насос перекачивает мыльную воду из бака в конус пены с давлением, достаточным для ее хорошего распыления через форсунки. Подойдет любой насос, способный подавать 10 литров в минуту с напором в несколько метров, но найти что-то подходящее может быть трудным для непосвященных.

После неудачного эксперимента со сливным насосом от стиральной машины мы решили потратить 70 долларов на самый дешевый погружной насос с высоким расходом, который мы смогли найти. При максимальной скорости потока 233 литра в минуту его производительность была чрезмерной для приложения. Однако, когда вы работаете с ограничениями по времени и бюджету, лучше один раз перевыполнить, чем дважды занизить. Будучи погружным насосом, он также упростил нам водопровод. Вместо того, чтобы беспокоиться о заливке насоса и установке фитингов и шлангов в резервуар, мы просто могли просто вставить насос и включить его.Учитывая, что дешевые погружные насосы с высокой производительностью доступны в большинстве крупных сетей оборудования, они беспроигрышны и справятся со своей задачей.

Подача воздуха находится там, где вам будет проще сэкономить на деталях. Если бы мы сделали последующую сборку, это было бы первой областью для улучшения.

Подача воздуха — это то место, где возможности становятся более разнообразными. Для этого применения требуется большое количество относительно медленно движущегося воздуха, который лучше всего подходит для образования пузырьков. Ваш выбор здесь также повлияет на дизайн вашего поролонового конуса.Лучший вариант — выбрать большой промышленный вытяжной вентилятор того типа, который часто используется на динамометрических станциях с двигателем. Они состоят из мощного вентилятора, установленного в цилиндрическом корпусе, и часто можно прикрепить конусную мембрану из пенопласта и спринклерные головки непосредственно спереди, что упрощает работу. Однако эти вентиляторы довольно дороги даже на вторичном рынке. Альтернативным более дешевым вариантом может быть воздуходувка для листьев или пылесос. Для нашей сборки мы смогли купить два подержанных пылесоса с воздуходувкой в ​​ломбарде по 5 долларов каждый.Установленный на их настройку вакуума, было легко прикрепить трубу, чтобы направить воздух к конусам пены. Хотя они не доставляют столько воздуха и, следовательно, столько пены, сколько большой вентилятор, по такой цене они являются отличным способом создать функциональную машину для пены. О, и они тоже чертовски шумные. Впрочем, для игроков это не имеет значения — включите стерео, пусть пиво течет, и они и глазом не моргнут.

По сути, конус пены состоит из подачи воды и подачи воздуха, помещенных в ведро под тканевой мембраной.На изображении видно, что воздухозаборник направлен вниз, а сопло спринклера направлено вверх.

Пенный конус — звезда шоу; здесь происходит все действие. Тканевая мембрана натягивается на отверстие, через которое продувается воздух. Конус пены также содержит форсунки, через которые мыльная вода распыляется на мембрану, чтобы она оставалась влажной и готовой к образованию пузырьков.

Простой способ сделать конус из пеноматериала — это натянуть старую хлопковую футболку через отверстие ведра и завязать ее на молнии.Затем можно просверлить отверстия, чтобы пропустить водопровод в ведро и установить распылительную насадку, а также большой входной патрубок для подачи воздуха. Оба эти отверстия должны быть хорошо загерметизированы, чтобы весь воздух, поступающий в конус пены, выходил через мембрану. Любые отверстия уменьшат количество воздуха, используемого для вспенивания.

Этот стол был построен с прорезью посередине для прохода шлангов для воздуха и воды. Обратите внимание на кран на водопроводе, позволяющий перекрыть воду в случае неисправности.

Между прочим, на самом деле не так уж важно направить распылительное сопло на мембрану. В должным образом герметизированном конусе из пенопласта любой поступающей воде в любом случае некуда будет выходить, кроме как через мембрану, поэтому входящий воздух будет иметь тенденцию так или иначе переносить ее туда. В нашей конструкции мы устанавливаем воздушный шланг сбоку от ковша, пропуская его через 90-градусный изгиб, чтобы дуть к основанию. Это заставляет воздушный поток поворачиваться на 180 градусов, чтобы достичь выпускного отверстия, замедляя его и помогая развиваться потоку до полного диаметра ковша.Это важно, поскольку поток от наших воздуходувок представляет собой небольшую быструю струю; для хорошего образования пены нам нужен более медленный и широкий поток воздуха. Затем мы прикрепляем небольшую форсунку для полива для дождевания к концу водяного шланга, питаемого насосом, и подаем его также сбоку. Затем ведро заклеивается лентой и суперклеем, и поролоновый конус готов к работе.

Подключите все эти детали, и вы получите работающую машину для пены!

Меры безопасности

Безопасность — важный фактор при работе с пенообразователем.В любой буровой установке, сочетающей воду и электричество, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать риска поражения электрическим током; последствия могут быть трагичными, если этому не уделить должного внимания.

Размещение воздуходувок внутри шкафа снижает уровень шума, но также повышает рабочую температуру. Это тщательно контролировалось, чтобы избежать пожара.

Пенообразователь должен быть сконструирован таким образом, чтобы электрические детали и кабели не контактировали с водой или пеной. Это должно быть верно как при нормальной работе, так и в случае утечек или неисправностей.Закон Мерфи гласит, что все, что идет не так, пойдет не так, и поэтому машина должна быть безопасной даже в случае сбоев. В нашей конструкции, при использовании погружного насоса надлежащего номинала, система подачи воды может считаться электрически безопасной. Воздух от воздуходувок также подается к конусу пены по трубам, что защищает их от воды и пены. Воздуходувки также были приподняты над полом, чтобы они оставались сухими при увеличении уровня пены. Помещением, выбранным для пенной вечеринки, была кухня, в которой не было электрических розеток на уровне пола, которые могли непреднамеренно включиться и создать опасность.Все выходы в комнате были на высоте, а уровень пены был значительно ниже этого уровня, чтобы избежать электрического контакта с жидкостью.

Безопасность — это еще и правила эксплуатации. Во время нашей вечеринки пенная машина эксплуатировалась только под строгим контролем в течение ограниченного периода времени. Это означало, что в случае утечки или пожара кто-нибудь всегда был под рукой, готовый выключить машину. Несколько человек были проинструктированы о том, что делать в случае пожара или другой неисправности. Это включало ознакомление группы с расположением огнетушителей и электрощитком дома на тот случай, если станет небезопасно приближаться к машине, чтобы выключить ее.

Уловка состоит в том, чтобы принимать надлежащие меры предосторожности для безопасного выполнения опасных вещей. .

Нет, Нет, Нет, Нет, Да!

Более поздние усовершенствования были связаны с установкой конусов из пенопласта на столе, а не на подвешивании на раме, как показано на рисунке. Это значительно улучшило производство пены, хотя мы не знаем почему.

Всякий раз, когда вы строите проект, связанный с водой, весьма вероятно, что у вас возникнут протечки. Мы столкнулись с тем, что шланги соскальзывают с зазубрин, дыры в наших водяных линиях, и даже бак просто откачивается, потому что в насосе нет запорного клапана.Это привело к тому, что со временем мы улучшили конструкцию, установив краны в нескольких местах на наших линиях, чтобы мы могли быстро отключать оборудование в случае утечки. Это означало, что во время шумной вечеринки мы пролили только 50 литров жидкости, когда наши шланги полностью лопнули на полпути. Это также позволяет регулировать скорость потока к конусам пены, чтобы помочь максимизировать производство пены и избежать проблем с переполнением.

Этот писатель хотел бы потратить год на изучение механики жидкости и инженерных факторов, участвующих в производстве наилучших возможных пен; если есть советы, обязательно поделитесь ими в комментариях.

Буквально хорошее чистое развлечение.

В подобном проекте никогда не недооценивайте ценность привлечения других на помощь. Наличие людей, которые будут приносить инструменты и предлагать разные точки зрения, может значительно ускорить устранение неполадок. Люди также могут использовать разные навыки. Наш проект стал намного более надежным благодаря помощи опытного батрака, который смог показать мне, как лучше подогнать наши трубы к фитингам с зазубринами с помощью чайника. К тому же с пеной всегда веселее с друзьями!

В целом, для опытного хакера легко создать машину с пеной и устроить грандиозную вечеринку, и мы можем экспериментально проверить, что добавление пены делает любой танцпол на 300% популярнее.Удачи, и когда вы сделаете это сладкое, пенистое тело, вы знаете, кому звонить. Удачного взлома!

Вращающиеся пилы превращают упаковку из пеноматериала в изоляцию стен

Если вы похожи на нас, вставки из пенополистирола (EPS), которые защищают многие упаковки в наши дни, вызывают смешанные чувства. С одной стороны, мы рады, что благодаря формованным вставкам из пенопласта все остается целым. Но это кажется таким расточительным, особенно если выбросить его в мусорное ведро.Если бы только его можно было эффективно переработать.

Оказывается, может быть, если вы вооружитесь этим прядильным рециклером EPS. Это пришло от [HowToLou], который искал способ утеплить стену по доступной цене. Почти все имеющиеся в продаже изоляционные материалы — стекловолокно, выдувная целлюлоза, вспенивающийся полиизоцианурат — довольно дороги. Кусочки пенопласта довольно легко достать, и обычно их можно взять бесплатно. Метод [Лу] превратить их в изоляцию — это коробка, содержащая четыре дисковых пилы, прикрепленных к стержню с резьбой и вращаемых аккумуляторной дрелью.Лопасти установлены на штанге наклонно для лучшего уменьшения пены; [Лу] решил использовать проволоку, чтобы удерживать лезвия, в то время как мы напечатали несколько наклонных стержней и прикрутили лезвия более прочно. Предварительный фильтр из проволочной сетки предотвращает засорение большими кусками воздуходувки, сделанной из старого вытяжного вентилятора для ванной комнаты, который отлично справляется с заполнением полостей в стенах измельченными самородками пенополистирола. Видео ниже содержит все подробности.

Честно говоря, коробка немного пугает, и мы сомневаемся, что [Лу] сможет набрать достаточно пены, чтобы закончить работу, но это все же умная хитрость.Похоже, его тема — измельчение; проверьте его сборщик листьев или его пресс для яблочного сидра.

Сделайте самодельную воздуходувку для мыльных пузырей

Как сделать самодельную воздуходувку для мыльных пузырей? Это так просто! Все, что вам нужно, это трубочка и пластиковый стаканчик!

Вам больше не нужно вылавливать эти крохотные выдувные пузыри из пузырькового сока. Этим быстро сделанным самодельным выдуванием пузырей легко пользоваться детям, а также он отлично подходит для развития их устной моторики!

Каковы преимущества надувания пузырей?

Знаете ли вы, что выдувание мыльных пузырей не только развлекает детей, но и развивает маленькие мускулы во рту? Согласно Информационному центру раннего вмешательства, «укрепление этих мышц важно для развития их способности издавать четкие звуки при разговоре, а также безопасно есть и глотать.»

Какой раствор для выдувания пузырей лучше?

Жемчужная ванна без слез отлично подходит для пузырей, но наш самый любимый пузырчатый раствор состоит только из мыла для посуды Dawn и воды.

РЕЦЕПТ: просто медленно смешайте 1/2 чашки посуды Dawn мыло и 3 стакана воды вместе.

СВЯЗАННЫЙ С: Знаете ли вы, что вы также можете сделать пузырчатые палочки с очистителями труб? Вот как.

Как сделать самодельное выдувание пузырей?

Сделать самодельное выдувание пузырей можно только вам нужны две вещи.

• пластиковый стаканчик
• пластиковая соломка
• нож (или острые ножницы)
• поддон

Самодельные инструкции по выдуванию пузырей:

1. Начните с проделывания небольшого отверстия в дне пластикового стакана с помощью ножа или ножниц.
2. Протолкните соломинку через отверстие примерно на половину чашки.
3. Окуните горлышко чашки в пузырьковый раствор и подуйте!

Чем медленнее вы надуваете пузыри, тем больше они могут стать!

Если вы дунете медленно, а затем быстро, вы можете заставить воздушный шар оторваться от чашки и взлететь в воздух.

Надув много пузырей, мои дети даже повеселились, играя с пузырями в мяч. Это было круто! Посмотрите, как работает система улавливания пузырей.

После того, как мы надували много пузырей, мы даже надували пузыри в кастрюли.

То, что началось с одного ребенка … привело к тому, что все четверо моих детей сидели за столом, играли, экспериментировали, делились идеями и веселились вместе.

Беспокоитесь о пузырящемся беспорядке? Вынеси это на улицу. Сегодня идет дождь, поэтому мы играли в помещении … хотя теперь мне интересно, что было бы, если бы мы попробовали надувать мыльные пузыри под дождем…🤔

Научная деятельность, подобная этой деятельности в виде пузыря, — это круто, потому что она предлагает возможности для
☑️ совместной работы
☑️ решения проблем
☑️ наблюдения
☑️ пробовать новое
☑️ испытывать неудачи
☑️ экспериментировать
☑️ использовать свой творческий потенциал
☑️ весело конечно!)
И еще!

Вы когда-нибудь делали самодельный выдуватель пузырей? Расскажи мне об этом!

СВЯЗАННЫЕ С: Нужны более простые научные идеи? Здесь вы найдете 25+ наших любимых научных занятий для малышей.

Пена для распыления или изоляция из целлюлозы: что лучше для вашего дома?

Вы хотите утеплить свой дом, но не знаете, какой изоляционный материал выбрать?

Мы поняли! В конце концов, изоляция, которую вы используете в своем доме, — это значительная первоначальная инвестиция, которая на долгие годы повлияет на ваш счет за отопление и охлаждение!

Почему?

Потому что теплоизоляция вашего дома помогает снизить расходы на отопление и охлаждение, удерживая тепло от выхода наружу зимой и замедляя проникновение тепла летом.

В Minnick’s мы помогаем домовладельцам поддерживать комфортную температуру в помещениях, сочетая герметизацию и изоляцию.

В этой статье мы использовали наш многолетний опыт, чтобы вы могли сравнить разницу между изоляцией из вспененного распылителя и изоляцией из целлюлозы с точки зрения термического сопротивления, звукоизоляции, безопасности и стоимости.

Результат? Вы сможете принять осознанное решение о том, что лучше всего подходит для вашего дома.

Приступим!

Значение R (термическое сопротивление)

Изоляционные материалы замедляют отвод тепла.Зимой тепло проходит через потолки, полы, стены и в конечном итоге выходит наружу. Летом тепло движется в противоположном направлении, снаружи внутрь вашего дома. Тепло всегда будет перетекать из более теплых мест в более прохладные, пока температура не выровняется.

(Узнайте больше о неравномерной температуре в доме в нашем блоге: «Почему в некоторых комнатах в моем доме холоднее или теплее, чем в других?»)

Способность изоляции замедлять этот тепловой поток определяется как ее коэффициент сопротивления (R) или тепловое сопротивление.R-value — это показатель устойчивости изоляционного материала к перепадам температур. Изоляция с более высоким значением R-value будет работать лучше, чем изоляция с более низким рейтингом.

Изоляционная пена для распыления

Изоляционная пена

распыляется на стены вашего дома до тех пор, пока полностью не заполнит все пространство, независимо от формы помещения. Пена для распыления бывает двух видов; с открытой ячейкой, которая имеет R-значение 3,2 на дюйм, и с закрытой ячейкой, которая имеет R-значение 6 на дюйм. Способность распыляемой пены заполнять любое пространство или форму позволяет ей обеспечивать высокое значение R на дюйм.

Целлюлозная изоляция

Целлюлозная изоляция бывает двух видов: сухое волокно, которое выдувается на открытые чердаки и закрытые полости, и влажное волокно, которое распыляется в открытые полости стен. Обе разновидности состоят из переработанной газетной бумаги с химическими добавками. Разница в том, что распыленная целлюлоза смачивается водой и иногда в смесь добавляется немного клея.Независимо от того, какой вариант вы выберете, целлюлозная изоляция предлагает коэффициент сопротивления R 3,5 на дюйм.

Заключение

Если сравнивать только значение R, разница между изоляционными материалами незначительна. R-значение целлюлозной изоляции колеблется от 3,6 до 3,8 на дюйм, а изоляция из распыляемой пены — от 3,5 до 3,7 на дюйм изоляции. Учитывая, что оба изолятора имеют одинаковое значение R, разница в тепловом сопротивлении во многом зависит от правильной установки и герметичности.Поскольку распыляемая пена имеет способность образовывать собственное воздушное уплотнение из-за способа нанесения смеси, она обеспечивает немного лучшее термическое сопротивление. Победитель: изоляция из вспененного распылителя

Звукоизоляция

Изоляция вашего дома дает дополнительное преимущество, делая ваш дом более звукоизоляционным. Изоляция не только помогает контролировать ваши затраты на электроэнергию и микроклимат в помещении, но также улучшает уровень звукоизоляции между вашими внутренними комнатами. Благодаря плотности изоляции он может помочь уменьшить шум из других комнат и даже снаружи.Способность изоляции подавлять шумы часто измеряется в STC (Класс передачи звука). STC измеряет уменьшение децибел (дБ) при прохождении звука через материал.

Изоляционная пена для распыления

Пена для распыления — это полиуретановая пена, которая может блокировать или противостоять звуковым волнам или вибрации. Он отлично подходит для отражения шума, но не настолько эффективен для его поглощения. Распыляемая пена помогает приглушить или уменьшить звуки при перемещении между этажами и помещениями из-за плотной природы материала.Пена для распыления имеет STC 39 для открытых ячеек и 37 для закрытых ячеек.

Целлюлозная изоляция

Целлюлозная изоляция на 75-85% состоит из переработанного бумажного волокна, а остальная часть состоит из огнестойкого материала. Он снижает вибрацию стены или потолка, поглощает звук и уменьшает обратную связь по эхо. Чем плотнее волокна уложены, тем лучше они поглощают и глушат звук. Целлюлозная изоляция имеет диапазон STC от 44 до 68 в зависимости от ее плотности.

Заключение

При сравнении способности контролировать звук, изоляция из целлюлозы обеспечивает превосходную звукоизоляцию по сравнению с изоляцией из распыляемой пены. Использование целлюлозной изоляции может поглощать звук снаружи вашего дома и между комнатами при добавлении к вашим внутренним стенам. Победитель: Целлюлозная изоляция

Безопасность

При выборе материала для наполнения стен дома важным фактором, которому не уделяется внимания, является безопасность.Некоторые изоляционные материалы обрабатываются опасными химическими веществами, а другие экологически безопасны. На самом деле, у нет изоляционных материалов, которые на 100% безопасны для , поэтому понимание разницы в этой категории важно для безопасности вас и вашей семьи.

Изоляционная пена для распыления

Изоляционная пена

стала популярным выбором для многих домовладельцев, поскольку она полностью заполняет пространство, создавая эффективную воздушную изоляцию в дополнение к теплоизоляции.

Пена для распыления

часто рекламируется как экологически чистый строительный материал из-за ее способности повышать энергоэффективность.Однако изоляция из напыляемой пены состоит из опасного химического вещества, называемого изоцианатами.

Это химическое вещество вызывает астму и другие респираторные заболевания. Это серьезное беспокойство, если вы или ваша семья страдаете астмой. Токсичные химические вещества в изоляционной пене также представляют собой еще одну серьезную проблему с точки зрения безопасности. В случае пожара распыляемая пена легко воспламеняется и при возгорании выделяет токсичные пары. По этой причине пенопласт, установленный на чердаках и стенах, должен быть покрыт противопожарным или огнестойким термобарьером.

Целлюлозная изоляция

Поскольку целлюлозная изоляция в основном изготавливается из переработанных газет, она считается одним из самых безопасных материалов для изоляции дома и считается экологически чистым продуктом. Благодаря органическому материалу целлюлозы, она может быть съедена насекомыми, грибами и использована в качестве материала для гнездования грызунов. Чтобы отпугнуть вредителей и снизить воспламеняемость, производители целлюлозы химически обрабатывают материал антипиреном, таким как борат. В результате примерно на 20% целлюлоза состоит из химикатов.Эти добавленные химические вещества повышают огнестойкость, но не устраняют полностью опасность возгорания. Если целлюлозная изоляция впитает воду, химическая огнеупорная обработка будет разрушена.

Заключение

С точки зрения безопасности, изоляция из целлюлозы — гораздо более безопасный вариант для вас и вашего дома по сравнению с аэрозольной пеной. Целлюлоза на 80% состоит из переработанной бумаги, а распыляемая пена — из нефтяных дистиллятов. Целлюлоза содержит больше переработанного материала, чем любой другой изоляционный материал, и она не требует выбросов каких-либо теплиц для установки, как распыляемая пена.Кроме того, целлюлоза одобрена как средство защиты от огня и воспламенения. Победитель: Целлюлозная изоляция

PRO TIP: Знаете ли вы, что качество воздуха в вашем доме влияет на вашу безопасность? Прочтите о симптомах, причинах и решениях проблемы сухого воздуха и обратитесь к Минниксу для оценки качества воздуха в помещении.

Стоимость

Как и в любом проекте по благоустройству дома, стоимость всегда является важным фактором в процессе принятия решений. Стоимость изоляционных материалов измеряется количеством использованных квадратных метров.

Изоляционная пена для распыления

Изоляция из аэрозольной пены — это материал премиум-класса по сравнению с целлюлозой. В большинстве случаев стоимость распыляемой пены может в два-три раза превышать стоимость целлюлозы. Одна из основных причин такой резкой разницы в цене заключается в том, что большинство аэрозольных пен приходится покупать непосредственно у производителя, в отличие от целлюлозы, которую вы можете найти в местном магазине Home Depot. Другой ценовой фактор, который следует учитывать, заключается в том, что для установки распыляемой пены требуется профессиональное и специальное оборудование.Если вы рассматриваете распылительную пену, обязательно учитывайте затраты на рабочую силу в окончательной стоимости вашего проекта. В среднем затраты на изоляцию чердака в доме площадью 1500 квадратных футов распыляемой пеной могут составлять от 5000 до 10000 долларов.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза — очень недорогой изоляционный материал по сравнению с распыляемой пеной. Тот факт, что этот изолятор изготовлен из переработанных материалов, является большой причиной его экономичной цены. Установка целлюлозы требует использования большой моторизованной воздуходувки, которую обычно лучше доверить профессионалу.Если вы любите самодельную работу, вам нужно будет учесть затраты на рабочую силу или аренду воздуходувки. Используя тот же пример для дома площадью 1500 квадратных футов, в среднем затраты на утепление чердака целлюлозой могут составлять от 2500 до 5000 долларов.

Заключение

И последнее, о чем следует помнить, когда речь идет о стоимости изоляционного материала, — это деньги, которые вы сэкономите за счет повышения энергоэффективности. Несмотря на то, что распыляемая пена имеет более высокую первоначальную стоимость, затраты на срок службы на самом деле намного ниже по сравнению с этим.Со временем целлюлоза будет проседать, сдвигаться и оседать, а это значит, что вам нужно будет регулярно ее поддерживать и, в конечном итоге, заменять. У вас не будет этого беспокойства с изоляцией из аэрозольной пены, так как она остается там, где ее применяют, на всю жизнь дома, если ее никто не снимет. Изоляция из аэрозольной пены также способна образовывать воздушное уплотнение, которое будет поддерживать температуру наружного воздуха и, как следствие, снизить ваши коммунальные расходы.

В зависимости от ваших конкретных целей вы можете предпочесть меньшую первоначальную стоимость целлюлозной изоляции, но мы рекомендуем вам взвесить долгосрочную экономию затрат на изоляцию из распыляемой пены.В целом, мы называем распыляемую пену победителем с точки зрения затрат, поскольку она имеет более низкие затраты на обслуживание и экономию средств за счет повышения энергоэффективности. Победитель: изоляция из вспененного распылителя

Подходит ли вам пена или целлюлозная изоляция?

Четыре наиболее важных фактора при выборе изоляционного материала для вашего дома — это коэффициент теплоизоляции, звукоизоляция, безопасность и стоимость. Независимо от того, какой материал вы выберете для утепления своего дома, любая форма изоляции лучше, чем ее отсутствие.

Пена

— лучший выбор, если речь идет о долгосрочной стоимости и термостойкости.

Если вы предпочитаете более безопасные и экологически чистые материалы, обеспечивающие хороший звукоизоляцию по доступной цене, то вы можете предпочесть изоляцию из целлюлозы.

Заключение

Minnick’s — ведущий подрядчик домашнего ОВК в Мэриленде с более чем 65-летним опытом. Мы проводим энергетический аудит всего дома для выявления утечек воздуха, трещин и других источников потерь энергии. Если вы хотите узнать больше о вариантах теплоизоляции вашего дома, посетите Центр обучения Минника, где вы найдете дополнительные статьи о повышении комфорта в вашем доме.

Предлагаем услуги по утеплению пены и целлюлозы. Кроме того, мы предлагаем обслуживание и ремонт систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и сантехнические услуги

.

Запланируйте личный или виртуальный звонок сегодня. Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

11 блестящих идей для самостоятельного создания кондиционеров

Ищете умный способ сохранить в доме прохладу? Нет ничего более доступного или приятного, чем старый добрый кондиционер, сделанный своими руками. Сделанные из таких предметов, как охладители Coleman и охладители из пенопласта, до коробчатых вентиляторов, нагнетателей и осциллирующих вентиляторов, возможно, у вас уже есть некоторые детали.

Независимо от того, работаете ли вы над школьным научным проектом или пытаетесь справиться с жарой с помощью изобретательности, а не с трудом заработанных денег, одна из этих 11 блестящих идей для кондиционирования воздуха своими руками наверняка пощекотает ваше воображение.

Охладитель льда Кондиционер

В этом полезном обучающем видео на YouTube рассказчик показывает аудитории, как собрать дешевый и простой самодельный кондиционер с охлаждением льда.

Домашний кондиционер

В этом ролике на YouTube от Make & Do ведущий проводит нас через процесс сборки этого эффективного самодельного кондиционера, также известного как воздухоохладитель.

Ледяной вентилятор

Этот ледяной вентилятор своими руками представляет собой простую сборку, как показано fixitsam на YouTube. Вам понадобится вентилятор, трубка, пенопласт или холодильник, помпа и лед. Если вы подумываете о создании небольшого кондиционера на основе вентилятора, сделанного своими руками, вам необходимо посмотреть это видео.

Охладитель для болот своими руками

Пользователь YouTube desertsun02, пожалуй, самый широко используемый самодельный кулер для болот, когда-либо придуманный. Он отправляет зрителей в пошаговое путешествие к созданию суперэффективного ведерко-водяного кулера емкостью 5 галлонов.

Вентилятор AC

Это видео на YouTube предлагает текстовые инструкции для другого отличного кондиционера, сделанного своими руками, сделанного из вентилятора, пенопласта, медной трубы и некоторых других мелочей, таких как вентиляторный насос. Кулер одновременно эффективен и прост.

Не хочется наматывать всю эту медь? Почему бы вместо этого не подумать об использовании уличного вентилятора?

Охладитель из переработанного пенополистирола и вентилятор для самостоятельной сборки

Это видео, опубликованное The King of Random, иллюстрирует самого короля, построившего популярный кондиционер, сделанный своими руками, первоначально представленный Household Hacker.Этот конкретный DIY произвел настоящий фурор в сообществе DIY на YouTube.

Автономный автономный кондиционер (портативный аккумулятор переменного тока)

Ведущий канала YouTube Make Everything делится с аудиторией своим творением, когда сталкивается с проблемой создания лучшего портативного кулера переменного тока с батарейным питанием для предстоящей поездки в 2020 году.

Охладитель пластиковых бутылок

Для этого простого лайфхака в DIY Vlogs представлен урок от Crazy BD Hacker, в котором описывается самодельный кулер, сделанный из пластиковых бутылок, вентилятора и некоторых других предметов.Хотя это не самая эффективная идея в нашем списке, ее, по крайней мере, определенно стоит рассматривать в качестве альтернативы массовым вентиляторам для запотевания.

DIY Box Fan AC

В этом видео на YouTube от Бена Тардифа коробочный вентилятор и ящик со льдом превращены в простой, но крутой и эффективный самодельный кондиционер примерно за 100 долларов за новенький.

Воздухоохладитель с двумя нагнетателями для льда

Хотя этот видеоролик на YouTube, опубликованный Frankencooler, не совсем подходит для самостоятельной работы, вы можете легко перепроектировать этот потрясающий охладитель для льда с двумя нагнетателями, если действительно хотите создать что-то подобное.

Осушитель воздуха для кондиционирования воздуха

Для тех из вас, у кого немного больше времени и опыта, и, что более важно, тех, кто ищет более сложный и глубокий проект DIY, система кондиционирования воздуха на основе осушителя, подробно описанная в этом руководстве, опубликованном на YouTube компанией Tech. Ингредиенты могут быть отличным вариантом. Сообщается, что это довольно простая сборка, когда дело доходит до нее, и она чрезвычайно эффективна.

Какой кондиционер вы сделаете своими руками?

Имея на выбор столько разных типов, у вас не должно возникнуть проблем с выбором лучшего кондиционера, сделанного своими руками, для вас и ваших потребностей в охлаждении.Независимо от того, хотите ли вы собрать что-то вместе для мероприятий, барбекю на заднем крыльце или построить кондиционер, чтобы поддерживать прохладу в доме, мы надеемся, что наш список поможет вам вдохновить!

Сделай сам: Самодельная машина для мыльных пузырей | Раннее детство и развитие молодежи

Теплый летний день + лужайка + машина для мыльных пузырей = масса развлечений на природе! Слышали о вечеринках с пузырями и хотели бы устроить их, но не хотите платить сотни, которых это может стоить? Сделать свой собственный! Мой коллега услышал об этой идее и рецепте от местного поставщика услуг по уходу за детьми и поделился им со мной… чтобы я мог поделиться им с вами! Необходимые предметы: пластиковый мусорный бак, труба из ПВХ, промышленный пылесос, выдувающий воздух, вода (лучше, если горячая), мыло для посуды на рассвете, полотенце, изолента, веревка или эластичный шнур и открытое пространство.

Шаг 1: Убедитесь, что пылесос работает.
Шаг 2 : Изолента из ПВХ трубы к шлангу на пылесосе
Шаг 3: Заполните дно мусорного ведра жидким мылом Dawn. (Полбутылки? Более или менее зависит от густоты пены)
Шаг 4: Заполните мусорный бак водой. Лучше всего работает горячая вода, но можно использовать и садовый шланг.
Шаг 5: Поместите трубку из ПВХ в мусорный бак, положив ее на дно.
Шаг 6: Прикрепите полотенце к мусорному ведру с помощью эластичного шнура.Поставьте трубу из ПВХ сбоку или прорежьте для нее отверстие посередине полотенца. Вы хотите, чтобы он был плотным, чтобы он не разносился повсюду.
Шаг 7: Включите пылесос и получайте удовольствие.

Этот видеоурок похож на проект выше, если вам нужно больше наглядности. Обратите внимание на то, что музыка непонятная. ( Возможно, кто-то захочет попробовать этот проект и создать свое собственное видео — более профессиональное и удобное для детей. Вместо этого я мог бы опубликовать это видео!)

На YouTube также есть много других видео по этой теме, в том числе два ниже.Из-за их интенсивности я бы не рекомендовал использовать их для маленьких детей. Более медленный, бурлящий вид безопаснее, но все же эффективен и увлекателен.
Видео о машине для производства пенопласта
Видео о машине для вспенивания DIY Pro

* Заявление об ограничении ответственности. Поскольку используется мыло, может возникнуть чувствительность к глазам.

.